Filosofía Del Mantenimiento

FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO

Misin del Mantenimiento

Estrategias del Mantenimiento

Diez Mejores Prcticas

Gestin del Mantenimiento

Confiabilidad Operacional

Aplicaciones de la Confiabilidad Operacional

Optimizacin del Mantenimiento

Anlisis de Costos del Mantenimiento

Niveles de Medicin de la Gestin.

OBJETIVO

Analizar los principios, conceptos y metodologas inherentes a la Confiabilidad Operacional, considerando su importancia en el mbito de la Gestin Moderna del mantenimiento y sus mejores prcticas.

Misin del Mantenimiento

El Mantenimiento como parte integral de la produccin, tiene como propsito garantizar el ptimo funcionamiento de los equipos y la maquinaria mediante programas de prevencin de fallas, reparacin de daos y mejoramiento continuo, para el logro de sus tres objetivos fundamentales:

Disponibilidad de los Activos Fijos Conservacin de los Activos Fijos

Administracin eficaz de los recursos

Elementos del Mantenimiento

La Organizacin

El Talento Humano

La Disponibilidad de Equipos La Gestin de Materiales El Control de Costos EL Medio Ambiente La Confiabilidad de sus Activos.

Impacto del Mantenimiento

CAPACIDAD DE PRODUCCIN Mejora de la productividad Aumento de la capacidad de los equipos

COSTOS DE OPERACION Reduccin de tiempos de mantenimiento Reduccin de los tiempos de paradas

SEGURIDAD Reduccin de fallas crticas y catastrficas Mayor seguridad del personal

SATISFACCIN DE LOS CLIENTES Cumplimiento de las entregas de equipo Alta Calidad en el proceso

Eras del Mantenimiento

PRIMERA GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial

SEGUNDA GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial

TERCERA GENERACIN: Desde mediados de los ochenta

CUARTA GENERACIN: A partir del nuevo milenio.

Primera Generacin Reparar en caso de Avera.

Segunda Generacin Mayor disponibilidad de planta. Mayor vida til de los Equipos. Ms bajos costos.

Tercera Generacin Mayor disponibilidad y Confiabilidad. Mayor Costo -Efectividad. Mayor seguridad. No deteriorar el medio ambiente. Mejor calidad de los productos. Mayor duracin de los equipos

Cuarta Generacin del Mantenimiento

Gerencia de Activos (AM)

Confiabilidad Integral del Activo

Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM)

Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO)

Anlisis de Incertidumbre (RBI)

Prevencin del Mantenimiento (MP)

Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio

Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC)

Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM)

Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).

Estrategias del Mantenimiento Desarrollo Integral del Talento Humano

Proyectar la Funcin del Mantenimiento para la Productividad Construir una Nueva Cultura de Mantenimiento Fomentar el Trabajo en Equipo Establecer panoramas de Riesgo y de Proteccin al Medio Ambiente Desarrollar Procesos de Reingeniera de Mantenimiento Gestionar de forma ptima la informacin en Mantenimiento.

Gestin de Mantenimiento

Garantizarle al cliente interno o externo, que el parque industrial est disponible, cuando lo requiera con confiabilidad y seguridad total, durante el tiempo necesario para operar, con las condiciones tcnicas y tecnolgicas exigidas previamente, para producir bienes o servicios que satisfagan necesidades, deseos o requerimientos de los compradores o usuarios, con los niveles de calidad, cantidad y tiempo solicitados, en el momento oportuno al menor costo posible y con los mayores ndices de productividad y competitividad.

Nuevas Tendencias del Mantenimiento

Mantenimiento Basado en Condicin

No hacer en vez de hacer

Calidad de la Gestin Administrativa

Prevencin de Fallas en vez de Mantenimiento Preventivo

Aumento de la Disponibilidad y Confiabilidad

Centralizacin de Planeacin y Programacin

Aplicacin de Indicadores de Resultados

Mantenimiento Eficiente y Oportuno.

Caractersticas del Nuevo Mantenimiento

Mayor Sentido de Pertenencia

Mantenimiento como Gestin

Anlisis de Puntos Dbiles

Procedimientos Estandarizados

Efectividad de Contratacin y Adquisiciones

Participacin en la Seleccin de Tecnologa

Polticas de Reposicin de Equipos

Apropiacin Econmica de Inventarios

Sistema de Gestin de Informacin

Planeacin y Programacin de Actividades

Mantenimiento Autnomo de primera lnea

Integracin de Produccin y Mantenimiento.

Parmetros de Mantenimiento

Confiabilidad, R(t)

Probabilidad de Falla, F(t)

ndice de Fallas, (t)

Mantenibilidad, M(t)

Disponibilidad, D(t)

Efectividad global,(OEE)

Tiempo Promedio Entre Fallas, (MTBF)

Tiempo Medio Para Reparar, (MTTR).

Diez Mejores Prcticas Trabajo en Equipo

Contratistas Enfocados a la Productividad

Integracin con Proveedores

Apoyo y Visin Gerencial

Planificacin y Programacin Proactiva

Mejoramiento Continuo

Gestin Disciplinada de Materiales

Integracin de los Sistemas

Gerencia de Paradas de Equipos

Produccin Basada en Confiabilidad.

10 Mejores Prcticas

Dinmica Organizacional Organizacin basada en equipos de trabajo Contratistas orientados a la productividad Integracin con proveedores de materiales y servicios Apoyo y Visin Gerencial. Procesos de Trabajo Planificacin y programacin proactiva Mejoramiento Continuo Gestin disciplinada de materiales Integracin de procesos y sistemas. Gerencia de Activos Gestin de Paradas de Equipos Produccin Basada en Confiabilidad

Organizacin Basada en Equipos

Unidades bsicas de negocio

Objetos alineados entre el equipo de trabajo e individuales.

Auditoria, responsabilidad y credibilidad

Incentivos por competencia y desempeo

Apoyo del operador al mantenimiento

Centros de soporte tecnolgicos

Adiestramiento basado en equipos de trabajo.

Contratistas Orientados a la Productividad

Pagos de contratos por productividad

Visin de socio estratgico

Contratacin con alcances y planes bien definidos

Control de gestin formal

Base de datos consolidada de proveedores y contratistas.

Integracin con Proveedores

Programas de mejoramiento continuo

Proveedor gerencia el inventario

Evaluacin, control de gestin formal

Procedimientos certificados de los procesos

(ISO 9000)

Transferencia tecnolgica

Base consolidada de proveedores.

Apoyo y Visin Gerencial

Involucramiento activo, visible y permanente

Incentivar y facilitar el benchmarking

Desarrollar y apoyar planes a corto, mediano y largo plazo en las reas de ingeniera y confiabilidad, alineados con los objetivos del negocio.

Planificacin y Programacin Proactiva

Gerenciar las actividades en funcin del impacto total sobre el negocio

Planificar y programar las actividades con el uso de contadores mltiples

Orientacin de los planes basados en maximizar la productividad de las instalaciones.

Mejoramiento Continuo

Equipos de trabajo formales y permanentes Adiestramiento orientado en las necesidades

del negocio Amplia difusin de los logros

Publicacin de los indicadores de gestin Procesos continuos de Benchmarking Reconocimiento a los empleados.

Gestin Disciplinada de Materiales

Procesos de procura de documentos y certificados con ampliacin a nivel corporativo

Acuerdos y convenios previos de precios

Convenios homologados a largo plazo

Uso de sistemas y tecnologas de los proveedores.

Integracin de Sistemas

Integracin de las actividades funcionales de los procesos

Gerencia en funcin de la confiabilidad de los equipos

Captura y registro total de la informacin

Uso adecuado de Sistemas de Gestin de Mantenimiento Computarizado (CMMS).

Paradas de Equipos Liderazgo profesional en gerencia de proyectos

Planificacin con 12 a 18 meses de anticipacin a la parada

Ingeniera de confiabilidad como factor importante de la programacin

nfasis en extender el tiempo entre paradas

Adiestramiento intensivo en paradas

Prioridad en seguridad, ambiente e higiene industrial.

Produccin Basada en Confiabilidad Equipos formales de Confiabilidad

Disponer de sistemas de clasificacin y Jerarquizacin de Activos

Cumplimiento del 100% de las actividades de Mantenimiento Planificado

Disear los planes de Mantenimiento mediante la metodologa del FMEA

Procesos formales de Anlisis Causa Raz

Toma de decisiones basadas en riesgo, y uso de herramientas como rboles de falla, Inspeccin Basada en Riesgo, entre otras.

Auditorias regulares de Mantenimiento y Confiabilidad.

Confiabilidad Operacional Mas reciente de las metodologas surgidas para optimizar la Productividad Industrial y el

mantenimiento

Son labores desarrolladas con el propsito de aprovechar el historial de fallas, convirtindolo en oportunidades de mejora.

Involucra a las personas, los procesos, los equipos y est basada sobre una aproximacin de sentido comn hacia la excelencia.


La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un determinado periodo de tiempo sin prdida de su funcin.

La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto operacional.

Definicin de Confiabilidad Operacional

Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, en bsqueda de optimizar la gestin, planeacin y control, de la produccin industrial.


La Confiabilidad es ms que una probabilidad; es una nueva forma de ver el mundo, en realidad es una Cultura que debe implementarse a todos los niveles de la industria desde la alta direccin hasta el empleado de ms bajo nivel.

Aplicacin de la Confiabilidad Elaboracin de los planes y programas de mantenimiento e inspeccin de equipos.

Solucin de problemas recurrentes en sus Activos Fsicos

Determinacin de tareas para minimizar riesgos en los procesos, equipos y medio ambiente

Establecer el alcance y frecuencia ptima de paradas de equipos

Establecer procedimientos operacionales y prcticas de trabajo seguro.

Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional

Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas

No existe una nica metodologa que domine todos los aspectos de la CO

Depende de la interaccin entre los equipos, los procesos, el Talento Humano y el ambiente organizacional

La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la Confiabilidad en el mbito de las decisiones basadas en riesgo.

Confiabilidad de los Equipos

La probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica (no falle) bajo condiciones de operacin determinadas en un perodo de tiempo especfico.

La confiabilidad se relaciona bsicamente con la tasa de fallas (cantidad de fallas) y con el tiempo medio de operacin (MTTF), tiempo de operacin. Mientras el nmero de fallas de un determinado equipo vaya en aumento o mientras el MTBF de un equipo disminuya, la confiabilidad del mismo ser menor (variable a modelar en Tiempos Operativos).

Mantenibilidad de los Equipos

Caracterstica de diseo e instalacin, expresada como la probabilidad de que un elemento sea recuperado a una condicin especificada, a lo largo de un perodo dado del tiempo empleado en el mantenimiento, cuando ste se realiza de acuerdo con los procedimientos y recursos prescritos [MIL-STD-721B, 1996 USA].

El parmetro fundamental para calcular la mantenibilidad lo constituye el tiempo promedio de reparacin de las fallas (MTTR).

Mantenibilidad de los Equipos

La Ingeniera de Mantenibilidad es la disciplina cientfica que estudia la

complejidad, los factores y los recursos relacionados con las actividades que se deben realizar para mantener y recuperar las funciones de un activo.

El Anlisis de Mantenibilidad es una potente herramienta, para la descripcin de la capacidad de un producto de ser recuperado para el servicio, mediante la realizacin de tareas de mantenimiento.

La Ingeniera de Mantenibilidad proporciona una amplia contribucin a la reduccin de los costos totales del mantenimiento de un producto activo durante su ciclo de vida.

Aspectos de la Mantenibilidad

Factores Personales, que representan la influencia de la habilidad, motivacin, experiencia, actitud, capacidad fsica, vista, autodisciplina, formacin y responsabilidad.

Factores Operacionales, que representan la influencia del entorno operativo.

Factores del Entorno, que representan la influencia de la temperatura, humedad, ruido, iluminacin, vibracin, poca del ao, viento, ruido, en el personal de mantenimiento.

Confiabilidad de los Procesos

Confiabilidad Humana

La Confiabilidad del Talento Humano se define como la posibilidad de desempeo eficiente y eficaz, de las personas, dentro de un contexto organizacional especfico durante su competencia laboral.

El sistema de Confiabilidad Humana incluye varios elementos de proyeccin personal, que permiten optimizar los conocimientos, habilidades y destrezas de los miembros de una organizacin con la finalidad de generar Capital Humano.

Capital Humano El Capital Humano es el incremento en la capacidad de

produccin alcanzado mediante el desarrollo de las competencias de los trabajadores de la empresa. Est formado por el conocimiento y el ingenio que hacen parte de las personas, su salud mental y la calidad de sus hbitos de trabajo. Estas capacidades realzadas se adquieren con dedicacin, formacin, entrenamiento y experiencia. Tambin es comn sealar al capital humano como indispensable para la competitividad de las economas modernas ya que su productividad se basa en la generacin, difusin y utilizacin del conocimiento.

Elementos de Confiabilidad Humana

Estrategias de Confiabilidad Humana

Confiabilidad Humana

Niveles de Medicin

INOCENCIA CONCIENCIA ENTENDIMIENTO COMPETENCIA EXCELENCIA

INOCENCIA: INDICA DESCONOCIMIENTO, NIVEL DONDE SE TIENE IDEA DE LO QUE IMPLICAN LAS CARACTERISTICAS O CRITERIOS DE LAS MEJORES PRACTICAS.

Niveles de Medicin


CONCIENCIA: SIGNIFICA UN NIVEL DONDE SE CONOCEN LAS PRCTICAS PERO NO SE APLICAN, ADEMS NO SE SABEN LOS BENEFICIOS QUE TRAE IMPLANTAR LOS CRITERIOS DE LAS MEJORES PRCTICAS.

Niveles de Medicin


ENTENDIMIENTO: ES EL NIVEL DONDE SE ENTIENDEN LOS CRITERIOS CARACTERSTICOS DE LAS MEJORES PRACTICAS Y SE EST EN UNA ETAPA INICIAL DE IMPLEMENTACIN, LOGRANDO OBTENER ALGUNOS BENEFICIOS.

Niveles de Medicin


COMPETENCIA: ES EL NIVEL DONDE SE CONOCEN LOS CRITERIOS Y CARACTERSTICAS, LOGRANDO BENEFICIOS TANGIBLES, PRODUCTO DE ADECUADOS PROCESOS DE IMPLANTACIN EN LA EMPRESA. SE TIENE BUEN DOMINIO DE LAS MEJORES PRCTICAS.

Niveles de Medicin


EXCELENCIA: ES EL MXIMO NIVEL DE MEDICIN, DONDE LA GESTIN DE LA EMPRESA ES COMPARABLE CON LA DE LAS EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL, OBTENIENDO ALTOS BENEFICIOS CUANTIFICABLES Y AUDITABLES.

Mejoras Potenciales

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