Filtros

FINOS DE LA CAMARA DE FILTROSpor J. Don Brock, PhD., P.E.

boletn tcnico T-121S

T-121S FINOS DE FILTROS

ASTEC anima a sus ingenieros y ejecutivos a redactar artculos que sean de valor paralos miembros de la industria de mezcla de asfalto caliente (HMA). La compana tambinpatrocina actividades de investigacin independiente cuando lo estima apropiado y hacoordinado la redaccin conjunta con empresas competidoras de la industria. Lainformacin se divulga a las partes interesadas a travs de bolentines tcnicos. El propsitode los boletines tcnicos es poner la informacin a disposicin de la industria de HMA afin de contribuir al proceso de mejoramiento continuo que beneficia a la industria.

1CONTENIDOINTRODUCCION .................................................................................. 3EL PROCESO ....................................................................................... 4EQUIPO DE RECOLECCION DE POLVOS ......................................... 7SISTEMAS DE RECOLECCION DE POLVOS DEL SECADOR ............................................................................... 10SISTEMAS DE RETORNO DE POLVOS ........................................... 12

PLANTAS DOSIFICADORAS .............................................................................. 13PLANTAS MEZCLADORAS CONTINUAS ........................................................... 18

UTILIZACI DE TAMBORES MEZCLADORES CONVENCIONALES .................................................................................... 18UTILIZACIN DE TAMBORES MEZCLADORES DE CONTRAFLUJO ......... 20

EXTRACCIN DEL POLVO SOBRANTE DE LAS PLANTASDOSIFICADORAS........................................................................................... 21

EXTRACCIN DEL POLVO SOBRANTE DE LAS PLANTASMEZCLADORAS CONTINUAS ....................................................................... 22

FINOS RECUBIERTOS Y SIN RECUBRIR ........................................ 23FINOS OXIDADOS ............................................................................. 24CONCLUSION .................................................................................... 24

3INTRODUCCIONLos agregados usados para producir la mezcla de asfalto caliente contienen

material de granulometra variable. El tamao de las partculas vara de 38 mma menos de un micrn, una relacin de 38.000 a uno. Algunas de las partculasms finas quedan en suspensin en el aire durante el proceso de secado y sonrecolectadas en distintos tipos de sistemas de recoleccin utilizados en lasplantas de asfalto. A mediados de la dcada de los 70, cuando los requisitos sobrecontaminacin ambiental se pusieron ms rigurosos, los colectores de polvos confiltros de tela en seco se convirtieron en el principal sistema utilizado en las plantasde asfalto. Las partculas finas de polvo recolectadas en estos sistemas soncomnmente conocidas como finos de la cmara de filtros.Los finos de la cmara de filtros no son ingredientes extraos usados en la

mezcla, sino simplemente una fraccin ms fina de los agregados que estnsiendo elaborados. En la dcada pasada se realizaron muchos estudios acercade los finos de la cmara de filtros. Muchos de esos estudios condujeron aconclusiones errneas porque muchos de los cientficos comenzaron susinvestigaciones estudiando los finos de la cmara de filtros especficos y no elproceso completo. El tamao de las partculas recolectadas en la cmara de filtroses determinado por tres factores:1) La granulometra real del material original que se est procesando2) La secuencia de los colectores usados para recolectar el polvo antes de

que llegue a la cmara de filtros3) La cantidad de degradacin del material a lo largo del proceso.

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MEZCLADOR DRUM MIX COATER-I (DMC-I) F3

ESCAPE

AGREGADOVIRGEN

QUEMADOR

ASFALTOLIQUIDODMC

MEZCLA

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TAMBOR MEZCLADOR F2

ESCAPEAGREGADO

VIRGEN

QUEMADOR

MEZCLA

ASFALTOLIQUIDO

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SECADOR DE CONTRAFLUJO F1

ESCAPE AGREGADO VIRGEN

MATERIAL SECO

QUEMADOR

EL PROCESOLa Figura 1 muestra un secador

tpico en una planta dosificadora. Elsecador puede considerarse como elcreador o descargador de los finos opolvo. Para asegurar que el asfaltolquido se adhiera a las partculas depolvo, es necesario secar y calentarel agregado a la temperatura deseadade la mezcla. Para realizar el procesode secado, el agregado se alimenta aun tambor giratorio donde es recogidoy lanzado en cascada a travs de unchorro de gases calientes. El tamaode las partculas de polvo que quedanen suspensin en el aire vara deacuerdo con la velocidad de los gasesen el tambor (velocidad del gas en eltambor). Los secadores tpicos deagregados tienen una velocidad delgas en el tambor de 244 metros porminuto.Cuando el agregado pasa por el

tambor del secador en sentidocontrario al flujo de aire, el secadorrecibe el nombre de secador decontraflujo. La Figura 2 muestra unsecador mezclador convencional. Elagregado tambin pasa por sutambor. Pero el gas y el agregadoavanzan en el mismo sentido, poresa razn el aparato se conoce comoun secador mezclador de flujoparalelo.Tal como se muestra en la Figura 2,

el cemento asfltico se inyecta msabajo en el tambor para que la mezclaocurra lejos de la seccin de secado.Debido a que el asfalto causa laadherencia del polvo al agregado, elchorro de gas acarrea consigo muchomenos polvo. Debido a estefenmeno, las velocidades del gasen el tambor han aumentado hastaaproximadamente 305 metros porminuto en este tipo de instalaciones.

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TAMBOR MEZCLADOR DE CONTRAFLUJO F4

QUEMADOR

ESCAPE AGREGADOVIRGEN

MEZCLA

ASFALTOLIQUIDO

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TAMBOR MEZCLADOR TIPO DOUBLE BARREL F5

QUEMADOR

ESCAPEAGREGADO

VIRGEN

MEZCLAASFALTOLIQUIDO

La Figura 3 muestra un tambor conun revestidor o mezclador en suextremo de descarga. Este tipo deproducto comenz a construirse du-rante la dcada de los 80. Fuediseado para reducir los problemasde destilacin que ocurran en elsecador mezclador cuando elcemento asfltico quedaba expuestoal vapor del proceso de secado. Talcomo sucede en un secadormezclador convencional, el revestidortiene velocidades de la corriente degas de aproximadamente 305 metrospor minuto y ms altas. El aumentodel porcentaje de polvo ocurre porqueel cemento asfltico no se inyectadirectamente al tambor. Sin embargo,el rea grande de cada encima delrevestidor permite que partculas msgrandes de polvo en suspensin en elaire caigan de la corriente de aire alinterior del revestidor.La Figura 4 muestra un nuevo tambor

secador mezclador de contraflujo quefue lanzado al mercado hace unospocos aos. Este equipo funcionabsicamente igual que el secador decontraflujo antes mencionado.La Figura 5 muestra el nuevo

mezclador tipo Double Barrelfabricado ms recientemente. Esteproducto tiene incorporado un secadorde contraflujo parecido al que semuestra en la Figura 1. Estos dosproductos tienen velocidades del gasen el tambor de aproximadamente305 metros por minuto. Adems,tienen un porcentaje de polvo mayorque el secador mezclador convencional o el secador de contraflujo comn.Mientras el agregado avanza por el secador, las partculas de polvo de distintos

tamaos son recogidas por el chorro de gas. La velocidad del gas a la que estaspartculas quedan en suspensin en el aire se llama velocidad terminal. Cuantoms grande la partcula, tanto ms alta la velocidad del gas necesaria para quequede en suspensin en el aire.

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SISTEMA DE CONTROL DE CORRIENTE DE AIRE F7

REGISTRO

ESCAPE

QUEMADOR

TAMBORMEZCLADOR

AL QUEMADORCONTROL DECORRIENTE

DE AIRE

AL REGISTRO

CAMARA DE FILTROS

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VELOCICAD DE TRANSPORTE DE DISTINTOS TAMANOS DE PARTICULAS F6

VELO

CIDA

D DE

SAL

IDA

DE G

AS D

EL T

AMBO

R (p

ies/

min

)

1 pie = 0,3048 m TAMAO DE CRIBA

La Figura 6 muestra las velocidadesterminales de los diversos tamaosde partculas. Tal como se muestraen la Figura 6, a una velocidad delgas de 305 metros por minuto, laspartculas de tamao de malla 24 yms pequeas pueden ser recogidasen la corriente del gas. Pero laspartculas de un tamao dado nosiempre quedarn en suspensin enel aire. De hecho, no ms de un 25 a50 por ciento de las partculas mspequeas que malla 200 realmentesern recogidas. La razn de esto esque la electricidad esttica u otraadhesin superficial hace que laspartculas finas de polvo se adhierana partculas mucho ms grandes.Normalmente, una cmara de filtros

con un colector de polvos primario,tal como un cicln, aceptaraproximadamente 1 a 1,5 por cientodel agregado total alimentado altambor. Los altos porcentajes departculas ms pequeas que 3,17mm pueden producir propor-cionesde recoleccin de 1,5 a 3 por ciento.Cuando no hay instalado un ciclnantes de la cmara de filtros, se puederecolectar en ella hasta un 5 porciento del agregado total.Durante la ltima dcada, se han

instalado controles de corriente deaire en las plantas como se muestraen la Figura 7 para lograr unrendimiento energtico mejor. Estossistemas detectan la aspiracin en laparte anterior del tambor, adyacenteal quemador. Los controles abren o

cierran el registro en el ventilador aspirante para mantener una presin ligeramentenegativa o aspiracin en el quemador. Los controles modulan la corriente de airea travs del tambor para producir el chorro de gas necesario para una proporcinde produccin determinada. Las velocidades del gas de 244 a 305 metros porminuto antes mencionadas son tpicamente las velocidades mximas para lasque fueron diseadas las plantas. Pero muy pocas funcionan a estos niveles msdel 10% del tiempo (un fabricante de plantas ofrece un equipo con velocidadesde hasta 427 metros por minuto).

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LAVADOR HUMEDO F10

MICRONES

MICRONES

MICRONES

MICRONES

MICRONES

MICRON

ESCAPE

ENTRADADESDE ELSECADOR

DESAGE

ATOMIZADORES MONTADOS EN

LA PARED

RENDIMIENTOTAMAO DE PARTICULA

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COLECTOR DE CONOS MULTIPLES F9

MICRONES

MICRONES

MICRONES

MICRONES

MICRONES

MICRON

RENDIMIENTOTAMAO DE PARTICULA

A LA CAMARADE FILTROS


SALIDA PARAEL POLVO

RECOLECTADOVISTA DE ARRIBA


A LA CAMARA DE FILTROS

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COLECTOR DE POLVO DE CICLON UNICO F8

RENDIMIENTO

99%

TAMAO DE PARTICULA

95%

40%

590 MICRONES

297 MICRONES

100 MICRONES

74 MICRONES

37 MICRONES

30 MICRONES

10 MICRONES

ENTRADA DESDE EL SECADOR

SALIDA PARA EL POLVO RECOLECTADO

A LA CAMARA DE FILTROS

EQUIPO DE RECOLECCIONDE POLVOSEl gas con gran porcentaje de polvo

es extrado del tambor y pasa por unavariedad de colectores de polvos paraextraer las partculas de polvo. Eloperador de la instalacin escoge eltamao de partculas de polvo que seva a extraer, ya sea para satisfacersus requerimientos o para cumplircon las especificaciones. El tamaode las partculas de polvo que sale deltambor vara desde malla 30 (a 244metros por minuto) hasta menos deun micrn. Para hacer unacomparacin, el cabello humano mideaproximadamente 100 micrones dedimetro; el material de malla 200 esde 75 micrones; y el humo de cigarrilloes de 0,3 micrn.La Figura 8 muestra un colector de

polvos con cicln de baja presin.Comnmente se usa como un secadorde agregados. Tambin se usa conun tambor secador mezclador decontraflujo. Algunas veces se usa enun mezclador Drum Mix Coater. Estosequipos son muy eficientes paraextraer las partculas ms grandescomo se muestra en la Figura 8. Perosu eficiencia decae considerable-mente cuando se trata de tamaos departculas inferiores a 30 micrones omalla 400.La Figura 9 muestra un colector de

polvos de conos mltiples. Tiene unaserie de ciclones pequeos. Surendimiento o eficiencia es mayor queel cicln nico descrito anterior-mente.La Figura 9 muestra el rendimientotpico de este tipo de colector. Talcomo se muestra, este colectorrecolecta partculas mucho mspequeas que un cicln nico.La Figura 10 muestra un cicln con

atomizadores de agua. Comnmentese conoce como un lavador hmedoy funciona con energa o presin baja.

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CAMARA DE FILTROS DE AIRE INVERSO F13

VENTILADORASPIRANTE

VENTI-LADORDE AIREINVERSO

FUNCION DE LIMPIEZA

SINFINDE POLVO

FUNCION DEFILTRADO

SINFINDE POLVO

VENTILADORASPIRANTE

VENTILADORDE AIREINVERSO

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COLECTOR DE FILTROS DE TELA DE CAMARA DE FILTROS F11

ESCAPE

SECCION DE BOLSASAIRE CONTAMINADO DEL TAMBOR

REGISTRO

VENTILADOR ACCIONADORDEL SINFIN

SECCION DE TOLVASRETORNO DE POLVO

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LIMPIEZA DE LAS BOLSAS F12

AIREPURO

CHAPA DE TUBO

AIRE INVERSO APRESION

EL POLVOCAE DELAS BOLSAS

FUNCION DE LIMPIEZA DELAS BOLSAS

AIRECONTAMINADO

FUNCION DEFILTRADO

EL POLVOSE ADHIERE A

LAS BOLSAS

El agua es inyectada al cicln yatomizada en gotitas de 80 micrones.Como resultado extrae las partculaspequeas con mayor eficiencia quelos colectores nicos y los de conosmltiples. Su eficiencia se muestraen la Figura 10.Es posible usar lavadores tipo ven-

turi de presin ms alta pararecolectar partculas aun ms finasque aqullas recolectadas por ellavador ciclnico de baja presin.Pero necesitan una potencia consi-derable para superar sus altas cadasde presin.Cuando se usa un colector de

cmara de filtros como se muestraen la Figura 11, el polvo esrecolectado en las superficiesexteriores de los filtros de bolsa. Lasbolsas se limpian automticamenteen intervalos regulares por aire apresin, como se ilustra en la Figura12.Normalmente, las bolsas estn

construidas de fibras Nomex queestn enfieltradas en un tamiz. Luego,el fieltro es convertido en una bolsatipo media. Cada bolsa va encajadaen una jaula de alambre para soporte.Las bolsas y las jaulas encajan enuna chapa de tubo que forma la paredsuperior de la cmara de filtros. (Verla Figura 12.)Las cmaras de filtros se construyen

ya sea para que usen aire inverso obien chorros pulsatorios para limpiarlos filtros de bolsa. En la Figura 13 semuestra una construida para usaraire inverso. En la Figura 14 semuestra una construida para usarchorros pulsatorios. En cualquierade los dos casos la limpieza se efectaintroduciendo aire a presin a lasbolsas lo que las hace expandirse yaflojar el polvo endurecido en sussuperficies exteriores. El chorropulsatorio usa rfagas a alta presin,que sacuden las bolsas, hacindolasagitarse como asimismo expandirse.

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CAMARA DE FILTROS TIPO CHORRO PULSATORIO F14

VENTILADOR ASPIRANTE VENTILADOR ASPIRANTE

MULTIPLE MULTIPLE

FUNCIONDE LIMPIEZA

SINFIN DEPOLVO

SINFIN DEPOLVO

FUNCION DEFILTRADO

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CAMARA DE FILTROS CON CICLON HORIZONTAL F15

CICLONHORIZONTAL ENTRADA DE AIRE

ESCAPE

REGISTRO

VENTILADORDESECHO - 0% A 100%AL TAMBOR MEZCLADOR

SINFIN RECOLECTOR DE POLVO

La Figura 15 muestra un tipo nuevode cmara de filtros, desarrollado acomienzos de la dcada de los 90.Tiene incorporado un cicln horizon-tal. Este cicln va montado en lamisma plataforma que la cmara defiltros. Esta es una ventaja sobre elcicln vertical, el cual necesitacimientos separados. El cicln hori-zontal se conecta directamente a lacmara de filtros.El cicln horizontal recolecta las

partculas ms grandes que malla200 y las enva de regreso almezclador, mantenindolas fuera dela cmara de filtros. Gracias a esto, lacmara de filtros puede recolectarms eficientemente las partculas mspequeas de polvo y prolongar laduracin de sus componentes.Los finos con partculas ms gruesas

son controlados independientementede los finos con partculas mspequeas. Los finos de partculasgruesas provenientes del cicln caena una tolva recolectora en el fondo delcicln. El sinfn helicoidal, que seextiende desde la cmara de filtros,transporta los finos a una esclusa deaire giratoria de velocidad constante.Despus de pasar por la esclusa, sonrecogidas por un transportador sinfninclinado. El transportador devuelvelos finos a la carcasa exterior delsecador mezclador. Existe unapequea diferencia entre la presindel aire en la carcasa exterior y lapresin del aire en la esclusa de airegiratoria. Por consiguiente, los finosde partculas gruesas son mucho menos abrasivos y la esclusa dura mucho mstiempo.La capacidad de controlar independientemente las partculas ms pequeas

que malla 200 proporciona una flexibilidad significativa. Estos finos caen a la tolvarecolectora de la cmara de filtros. Son extrados de all por el sinfn helicoidal. Elsinfn extrae los finos del extremo de la tolva. Desde all se pueden desechar,almacenar o bien devolver al mezclador. Si una porcin (0 a 100%) de estos finoses desechada, son transportados por otro transportador sinfn a un camin opunto de recoleccin para desecharlos. Las porciones no desechadas sondevueltas al mezclador junto con los finos del cicln. Se puede usar un silo paraalmacenar los finos en vez de desecharlos.

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SECADOR CON CAMARA DE FILTROS F16

ESCAPE

CAMARA DE FILTROS

SECADOR

AGREGADOVIRGEN

TRANSPORTADOR SINFIN DEFINOS DE LA CAMARA DE FILTROS

VENTILADOR

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TAMANO DE POLVO DE LA CAMARA DE FILTROS SIN COLECTOR PRIMARIODE POLVO F17

TAMAO DE MALLA

305010020040012502500

12.500

MICRONES

59029714974371051

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SECADOR CON CICLON UNICO Y CAMARA DE FILTROS F18

ESCAPE

CAMARA DE FILTROS

SECADOR

AGREGADOVIRGEN

TRANSPORTADOR SINFIN DE FINOSDE LA CAMARA DE FILTROS

VENTILADOR

CICLONUNICO

SISTEMAS DE RECOLECCIONDE POLVOS DEL SECADORAhora, ya se debe tener bien claro

que el tamao de las partculas depolvo recolectadas en una cmarade filtros variar de acuerdo con eltipo de equipo de recoleccinutilizado.La Figura 16 muestra una cmara

de filtros como el nico colector depolvos para un secador. Tal como seusa aqu, tendra que recibir partculascon tamaos variando entre malla 30y 0,3 micrn. La Figura 17 muestratamaos comunes de malla y tama-os equivalentes en micrones.La Figura 18 muestra la cmara de

filtros con un colector de polvos decicln nico incorporado entre ella yel secador. El cicln deja caer lamayora de los tamaos de partculasde malla 200 y ms grandes. Por lotanto, prcticamente todo el polvoque llega a la cmara de filtros serams pequeo que malla 200. Y ungran porcentaje sera ms pequeoque malla 400 (Figura 19).

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TAMANO DE POLVO DE LA CAMARA DE FILTROS CON COLECTOR DE POLVO DECICLON UNICO F19

TAMAO DE MALLA

400

1250

2500

12.500

MICRONES

37

10

5

1

La Figura 20 muestra la cmara defiltros con un cicln de conos mltiplesentre ella y el secador. El cicln deconos mltiples deja caer la mayorade los tamaos de partculas de 20micrones y ms grandes. Por lo tanto,prcticamente todo el polvo que llegaa la cmara de filtros sera mspequeo que 20 micrones. La mayorasera ms pequea que malla 200(ver la Figura 21).La Figura 22 muestra un sistema sin

una cmara de filtros, sino un ciclnnico y un lavador hmedo entre elsecador y un estanque. Este sistemase us durante muchos aos. El polvosuperfino o muy pequeo era lavadohacia el estanque. La mayora de lamezcla caliente producida en lainstalacin contena solamente laspartculas ms grandes de polvo,principalmente aqullas ms grandesque malla 200 (Figura 23).Antes de que las leyes sobre

contaminacin del aire fueranmodificadas, solamente una cantidadmnima de material ms pequeo quemalla 200 era devuelta a la mezcla. Acomienzos de la dcada de los 80, elComit para el Mejoramiento de laCalidad de NAPA condujo un estudioexhaustivo sobre el uso de finos decmaras de filtros en la mezclacaliente para averiguar si erandetrimentales o beneficiosos.

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TAMANO DE POLVO DE LA CAMARA DE FILTROS CON COLECTOR PRIMARIODE CONOS MULTIPLES F21

TAMAO DE MALLA

1250

2500

12.500

MICRONES

10

5

1

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SECADOR CON COLECTOR DE CONOS MULTIPLES Y CAMARADE FILTROS F20

ESCAPE

CAMARA DE FILTROS

CONOS MULTIPLES

AGREGADOVIRGEN

SECADOR


VENTILADOR

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ECCLUSA DE AIRE GIRATORIA F24

SINFIN DE LA CAMARA DE FILTROS

PALETAS

AL SOPLADOR DE POLVO

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TAMANO DE POLVO DEL CICLON UNICO F23

TAMAO DE MALLA

30

50

100

200

MICRONES

590

297

149

74

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SECADOR CON CICLON Y LAVADOR HUMEDO F22

ESCAPECICLONUNICO

AGREGADOVIRGEN

SECADOR

VENTILADORESTANQUE

LAVADORHUMEDO

El estudio encontr que la adicin ala mezcla de partculas de polvo mspequeas que el espesor de lapelcula de asfalto era beneficiosa.Mejoraba o extenda el asfalto,permitiendo el uso de menos asfaltolquido. Encontraron que dicho polvo,generalmente de un tamao inferiora 15 micrones, podra prcticamentesustituir al asfalto. Pero usado encantidades exageradas era detrimen-tal y aumentara considerablementela rigidez de la mezcla. De acuerdocon esto, recomendaron una relacinespecfica de polvo a asfalto.Recomendaron una relacin pormasa de 1 parte de polvo (hasta 1,2partes de polvo) de tamao mspequeo que 15 micrones a 1 partede asfalto lquido.Los organismos especificadores han

adoptado esta relacin de polvo aasfalto y ahora la incluyen en muchasespecificaciones. Se refieren entrminos generales a un material mspequeo que malla 200 sin designarsu composicin especfica. Esto esun error. Ms de 1 parte de polvo sepuede usar satisfactoriamente,dependiendo de la composicin delpolvo ms pequeo que malla 200(75 micrones). Pero si el polvocontiene porcentajes considera-blemente ms altos de partculas mspequeas que 15 micrones, larelacin de 1 a 1 es correcta. Parauna explicacin ms completa de esteestudio, rogamos consultar la normaQIP 107 de NAPA.

SISTEMAS DE RETORNODE POLVOSLas Figuras 11, 13 y 14 muestran

las cmaras de filtros con sinfinesque recolectan polvo en su parte infe-rior. En la limpieza automtica de losfiltros de bolsa en la cmara de filtros,el polvo de las bolsas cae a una tolvarecolectora. Es transportado conti-nuamente por el sinfn a la mezcla(Figura 18).

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VALVULA INCLINABLE POR GRAVEDAD F26


AL TRANSPORTADOR SINFIN

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VALVULA INCLINABLE NEUMATICA MOTORIZADA F27


AL SOPLADOR DE POLVO

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CANALETA DE DESCARGA POR GRAVEDAD F25


TRANSPORTADOR SINFIN

Tambin se emplean otros mtodospara usar el polvo de la cmara defiltros. Los prrafos siguientesdescriben los sistemas ms preva-lentes y cmo funcionan.SISTEMAS DE RETORNO DEPOLVOS DE PLANTASDOSIFICADORASLas Figuras 18 y 22 muestran un

secador de contraflujo de agregadosigual al que se usa en una plantadosificadora. Muestran un colectorde polvos con cicln montado encimadel secador. Tpicamente, las par-tculas grandes de polvo sonrecolectadas continuamente por elcicln y alimentadas por gravedad atravs de una canaleta al elevadorvertical y de all a la torre dosificadora.Se vuelve a mezclar con el otroagregado del secador.La Figura 18 muestra un trans-

portador sinfn acarreando finosdesde la cmara de filtros. Eltransportador descarga los finos a unelevador vertical. Todos los equiposde recoleccin mencionados ante-riormente funcionan con presinnegativa de aire, lo que hace que losgases sean aspirados a travs delsistema.En los puntos de descarga se usan

diversos tipos de sellos (Figura 24 ala 27) para reducir los escapes deaire. El tipo de sello usado en cadapunto de descarga depende de lacantidad de aspiracin en ese punto.Todos estos equipos necesitan unretorno constante del polvo mientrashaya presente aspiracin negativa.

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La Figura 24 muestra una esclusa de aire giratoria. Esta esclusa descargacontinuamente el polvo de un colector. Tiene paletas giratorias en una carcasa deajuste preciso (como la puerta giratoria de un hotel).La Figura 25 muestra dos transportadores sinfn interconectados por una

canaleta de descarga por gravedad. En este dispositivo el polvo impide el flujoinverso. Sin embargo, este dispositivo solamente es eficaz con los componentesdonde la aspiracin es baja (menos de 51 mm).La Figura 26 muestra una vlvula inclinable por gravedad. Esta funciona como

la entrada de puerta de dos hojas en un hotel u oficina. El peso del polvo abreautomticamente las vlvulas dejando que el polvo fluya de una a la otra,abrindola y cerrndola alternadamente.La Figura 27 muestra una vlvula inclinable motorizada. Funciona igual que la

vlvula por gravedad con la excepcin que cilindros neumticos o bien una varillaaccionada por motor abre y cierra automticamente las compuertas en orden.Todos estos dispositivos cumplen la funcin comn de extraer continuamente el

polvo del colector. La esclusa de aire giratoria o las vlvulas inclinables motorizadasse usan generalmente cuando se devuelve el polvo a un sistema de retornoneumtico continuo utilizando una aspiracin ms alta.Como estos dispositivos se desgastan, la corriente de aire y la presin de aire

negativas del sistema transportador pueden causar el escape de aire a travs deellos y su introduccin al colector. Si el escape aumenta demasiado, el polvo sedevuelve con el aire hasta que su volumen o peso sea suficiente para superar lacorriente de aire. En este momento el polvo afluir (amontonar), liberando unporcin a la vez, causando la prdida del flujo continuo y uniforme. Cuando estoocurre, es necesario reparar o cambiar la esclusa de aire giratoria.La Figura 28 muestra una esclusa de aire giratoria en el fondo de la cmara de

filtros y un sistema soplador soplando polvo a la tolva 1 en la planta dosificadora.Este dispositivo permite la alimentacin continua del polvo que regresa de lacmara de filtros a las tolvas calientes de la planta dosificadora.La Figura 29 muestra un silo de polvo o tolva de almacenamiento montado en

el costado de la torre de la planta dosificadora. El sistema soplador de polvo y unaesclusa de aire giratoria transportan el polvo de la cmara de filtros al silo. El polvoes acarreado por el sinfn del fondo del silo de polvo a la tolva de pesaje en laplanta dosificadora. El sinfn arranca y para segn sea necesario para aadir unacantidad determinada de polvo. El transporte por sinfn es ms preciso que elpesaje de una cantidad pequea de polvo en una tolva de pesaje grande queutiliza una balanza diseada para cantidades grandes. El receptor de polvodeber instalarse en el centro de la tolva para asegurar la distribucin uniformedel polvo.

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RETORNO DE POLVO DE FASE DENSA F30

ESCAPE

CAMARA DE FILTROS

ELEVADORDE CANGILONES

SILO DEPOLVO

POLVOSOBRANTE

SISTEMANEUMATICODE POLVO

DOSIFICADORCON TOLVA DE

PESAJE ENCIMA

TORREDOSIFICADORA

ESCLUSA DEAIRE GIRATORIA

SOPLADOR DE POLVO

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SISTEMA DE RETORNO DE SOPLADOR DE POLVO F28

ESCAPE

CAMARA DE FILTROS

ELEVADOR DECANGILONES

TORREDOSIFICADORA

ESCLUSADE

AIREGIRATORIA

SOPLADOR DE POLVO

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SOPLADOR DE POLVO CON SILO DE POLVO F29

ESCAPE

CAMARA DE FILTROS

ELEVADOR DECANGILONES SILO DE

POLVO

SINFIN

POLVOSOBRANTEDOSIFICADOR

CON TOLVA DEPESAJE ENCIMA

TORREDOSIFICADORA


SOPLADOR DE POLVO

La Figura 30 muestra un sistemasimilar al que recin describimos.Pero, tiene un sistema neumtico defase densa que sopla el polvo del siloa la tolva de pesaje en la torredosificadora.La Figura 31 muestra un sistema

similar al que describimos en la Figura30. Sin embargo tiene clulas de cargaen la marmita a presin neumtica defase densa. Esto permite el pesajepreciso y continuo de cada tanda depolvo antes de ser soplado a la tolvade pesaje en la torre dosificadora.Los silos de polvo que se muestra en

las Figuras 29, 30 y 31 funcionan apresin atmosfrica y no tienen laesclusa de aire giratoria en sus ladosde descarga. Sin embargo, la marmitaa presin en el sistema neumtico defase densa tiene una vlvula de mari-posa que se abre por gravedad parallenar las marmitas. Esas vlvulasrequieren mantenimiento y cambioperidicos para asegurar el funciona-miento correcto. Ocasionalmente, lastandas o lotes se producen conporcentajes anormalmente altos depolvo en la mezcla. Desgracia-damente, la causa de este problemamuy a menudo se analiza incorrecta-mente. Como resultado, las especifi-caciones se escriben exigiendoequipo adicional que es innecesario yrealmente puede incrementar elproblema.

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DESLIZAMIENTO DE POLVO F32

ELEVADOR DECANGILONES CRIBA

TORREDOSIFICADORA

EL POLVO SEDESLIZA POR ELCOSTADO DE LATOLVA

TOLVA1

TOLVA2

TOLVA3

TOLVA4TRANSPORTADOR

SINFIN DE POLVO

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RETORNO DE FASE DENSA CON DOSIFICADOR DE PESAJE F31

ESCAPE

CAMARA DE FILTROS

ELEVADORDE CANGILONES SILO DE

POLVO

POLVOSOBRANTE

DOSIFICADORDE PESAJE

TORREDOSIFICADORA


SOPLADOR DE POLVO

La Figura 32 muestra una torredosificadora con un elevador decangilones y un transportador sinfnde polvo. El transportador descargael material muy fino al elevador decangilones, el que a su vez lo dejacaer en las cribas vibratorias en laparte superior de la torre. El materialfino no se extiende sobre las cribas,sino cae directamente a travs deellas y se junta a lo largo de una paredde la primera tolva. Permanecesegregado del otro agregado en latolva. Cuando se extrae el materialde la tolva caliente para preparar lamezcla caliente, frecuentemente unagran concentracin de polvo sedesprender en una porcin. Estocausa lo que comnmente se conocecomo un deslizamiento de polvo. Estoproduce una tanda de mezcla secainsatisfactoria.Este problema se puede solucionar

usando una bandeja portadora debajode las cribas de modo que el polvosea acarreado al centro de la tolva.All se mezcla uniformemente en latolva con todo el otro agregado, comose muestra en la Figura 33.El problema tambin se puede re-

solver como se muestra en la Figura28. Aqu el soplador de polvo lo soplacontinuamente hacia el centro de laprimera tolva. As, el polvo esdistribuido uniformemente en la tolvay mezclado con el otro agregado.Los mtodos que se muestran en

las Figuras 29, 30 y 31 funcionanadecuadamente para asegurar el re-

torno uniforme del polvo. Pero estos sistemas solamente se deben usar cuandose coloca un colector de polvos con cicln antes de la cmara de filtros.Igualmente, el sistema soplador de polvo que se muestra en la Figura 28 debetener un cicln antes de la cmara de filtros.Estos sistemas funcionan muy bien con material de partculas ms pequeas

que malla 200. Pero necesitan mucho mantenimiento y son muy caros de manejarcuando se recolectan y transportan partculas grandes. Sin un cicln, laspartculas grandes necesitan velocidades ms altas de aire para transportarlas.Las velocidades ms altas de aire necesitan presin ms alta de aire y una mayordiferencia de presin en las esclusas de aire giratorias. Esto aumentaconsiderablemente el desgaste y reduce en gran medida la duracin de lasesclusas de aire. Con el material abrasivo, las esclusas pueden desgastarsedespus de tan slo 5000 toneladas. Cuando se usa un cicln en condicionessimilares, las esclusas de aire pueden durar hasta 500.000 toneladas.

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BANDEJA DE POLVO F33

ELEVADOR DECANGILONES CRIBA

TORRE DOSIFICADORA

BANDEJAPORTADORA CENTRA

EL POLVO ENLA TOLVA

TOLVA1

TOLVA2

TOLVA3

TOLVA4

TRANSPORTADORSINFIN DE POLVO

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MONTON DE POLVO EN LA CAMARA DE FILTROS F34

ESCAPE

SECCION DE BOLSASAIRE CONTAMINADODEL TAMBOR

SECCION DE TOLVAS

RETORNO DE POLVO

MONTON DE POLVOACCIONADOR DEL SINFINVENTILADOR

REGISTRO

Muchas especificaciones exigen eluso de un silo de compensacin depolvo. Tales especificaciones amenudo establecen que se debe usarun silo de compensacin paraasegurar el retorno uniforme del polvoa la mezcla. Desgraciadamente, nose puede saber cunto polvo se estextrayendo. En ese caso, no se sabequ cantidad devolver. Por lo tanto,un silo de compensacin solamenteda la oportunidad de crear un montnde polvo. Primero, hay que analizardebidamente el problema. Enseguida, se debe usar una de lasdiscusiones antes descritas, segncorresponda.Si se puede eliminar el uso de un silo

de compensacin, es posible obteneruna mezcla ms uniforme. Depen-diendo del equipo de recoleccinutilizado y de su mantenimiento, losmontones de polvo pueden ocurrir enlos siguientes lugares en una plantadosificadora:En la primera tolva de la torre (como

se describe anteriormente) cuandose devuelve el polvo del cicln o de lacmara de filtros al elevador caliente.Del cicln primario o descarga de

conos mltiples cuando las vlvulasinclinables se pegan o cuando eldesgaste de la esclusa de aire giratoriaes demasiado pronunciado. Losmontones de polvo se acumulan yson posteriormente descargados.De la cmara de filtros cuando el

desgaste de la esclusa de aire giratoriaaumenta demasiado. Los montones de polvo se acumulan y despus sondescargados.Cuando el ciclo de limpieza de la cmara de filtros limpia las bolsas en una

secuencia que causa un montn de polvo en el sinfn de la tolva (Figura 34). Estefenmeno se describe a continuacin.

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SISTEMAS DE RETORNO DE POLVOS DEPLANTAS MEZCLADORAS CONTINUASBsicamente, los sistemas de aire para las plantas mezcladoras continuas y

aqullos para las plantas dosificadoras funcionan de la misma manera. Lacantidad de porcentaje de polvo puede variar, segn si se usa un secadormezclador convencional, un mezclador Drum Mix Coater, un mezclador decontraflujo o un mezclador tipo Double Barrel. Pero, independiente del mtodo desecado, el polvo debe ser devuelto uniformemente a la mezcla.Es menos probable que se produzcan montones de polvo en las plantas

mezcladoras continuas que en las plantas dosificadoras. Esto se debe a que lasplantas continuas no tienen las tolvas calientes que pueden causar los montonesde polvo en el agregado seco. Los montones que se forman en las plantascontinuas son a menudo analizados incorrectamente.Los montones de polvo en las plantas continuas pueden ser el resultado de la

limpieza automtica de las bolsas en la cmara de filtros. El problema puedeocurrir en cualquier tipo de planta que utiliza una cmara de filtros con un ciclo delimpieza automtica. Pero ms frecuentemente, los montones se forman enalguna otra parte del sistema de polvo.Los montones resultantes de la limpieza de las bolsas son causados cuando

pilas pequeas de polvo de una hilera de bolsas caen directamente a las pilas depolvo de otra hilera de bolsas mientras el sinfn las traslada a lo largo de la parteinferior de la tolva (Figura 34). Estos montones no son comunes. Pero cuandoocurren producen un montn de polvo en el mezclador, dando por resultado unamezcla irregular.Una manera de solucionar este problema es cambiar el ciclo de limpieza en la

cmara de filtros. Al incrementar el nmero de pasos en el temporizador del ciclode limpieza se logra que caiga menos cantidad de polvo en cada paso de limpieza.Esto produce un flujo ms uniforme y reduce la probabilidad de que se produzcanmontones.Otra solucin es reconfigurar la cmara de filtros. Cambiar el sistema de modo

que las hileras que se estn limpiando estn paralelas al sinfn recolector de polvoen vez de estar transversales a l. Esto prcticamente elimina la posibilidad demontones de polvo provenientes de la cmara de filtros.

SISTEMAS DE RETORNO DE POLVOS DE PLANTASMEZCLADORAS CONTINUAS UTILIZANDO TAMBORESMEZCLADORES CONVENCIONALESLa Figura 35 muestra un tambor mezclador convencional utilizando una cmara

de filtros. Muestra un sistema soplador de polvo comnmente usado paradevolver el polvo al tambor. Cuando el polvo llega al tambor se introduce a unreceptor que emplea un cono de choque. El asfalto lquido tambin es alimentadoal receptor y se mezcla con el polvo cuando cae al mezclador. Impide que el polvosea captado nuevamente por la corriente de aire. De lo contrario, el polvo volveraa entrar a la corriente de aire y se acumulara hasta el punto de formar montones.

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SISTEMA DE RETORNO DE POLVO DEL TAMBOR MEZCLADOR F35

ESCAPE

CAMARA DE FILTROS

ASFALTOLIQUIDO

TAMBOR MEZCLADORQUEMADOR

TUBERIA DE ASFALTO

TUBERIA DE POLVO

CONODE CHOQUESISTEMA SOPLADOR DE POLVO

VENTILADOR

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SISTEMA DE RETORNO DEL TAMBOR MEZCLADOR DE CONTRFLUJO F36

ESCAPE

CAMARA DE FILTROS

TAMBOR MEZCLADORDE CONTRAFLUJO

TRANSPORTADORES DE SINFIN DEFINOS DE LA CAMARA DE FILTROS

VENTILADOR

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RETORNO DE POLVO AL MEZCLADOR TIPO DOUBLE BARREL F37

ESCAPE

CAMARA DE FILTROSCORTE

TRANSVERSALDEL TAMBOR

TAMBORMEZCLADOR TIPODOUBLE BARREL


VENTILADOR

Los operadores debern mantenercuidadosamente el receptor de polvopara asegurarse que funcioneadecuadamente con el fin de impedirla recirculacin del polvo.Una planta mezcladora continua con

un secador mezclador convencionalpuede tener montones de polvo igualque una planta dosificadora. Losmontones pueden formarse de lamanera siguiente:En el cicln primario o descarga de

conos mltiples. Cuando su vlvulainclinable se pega o cuando eldesgaste de su esclusa de airegiratoria aumenta demasiado, sepueden acumular montones de polvoy desprenderse en distintos intervalos.En la cmara de filtros. Cuando el

desgaste de su esclusa de aireaumenta demasiado, se puedenacumular montones de polvo ydesprenderse en distintos intervalos.En el sinfn de la tolva de la cmara

de filtros. El ciclo de limpiezaautomtica de los filtros de bolsapuede causar un montn de polvo,como se describi previamente(Figura 34).En el receptor de polvo en el

mezclador. Cuando los agujeros enel receptor se desgastan, permiten lapasada de polvo antes de que semezcle con el asfalto lquido. Porconsiguiente, el polvo es captado porla corriente de aire, dando porresultado montones de polvo.

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TOLVA DE CONTROL DE FLUJO F38

ESCAPE

CAMARA DE FILTROS

CORTETRANSVERSAL

DEL TAMBOR

TAMBORMEZCLADOR TIPODOUBLE BARREL

TRANSPORTADOR SINFIN DE FINOSDE LA CAMARA DE FILTROS

TOLVA DE CONTROLDE FLUJO

VENTILADOR

SISTEMAS DE RETORNO DE POLVOS DE PLANTASMEZCLADORAS CONTINUAS UTILIZANDO TAMBORESMEZCLADORES DE CONTRAFLUJOEl mezclador de contraflujo tiene una seccin mezcladora en un extremo del

tambor. Normalmente se usa un sinfn para transportar el polvo al interior de laseccin mezcladora como se muestra en la Figura 36. Tal como sucede con elmezclador Drum Mix Coater (Figura 3), el polvo no se reintroduce a la corrientede aire. Por lo tanto, no vuelve a quedar en suspensin en el aire.Los tambores mezcladores de contraflujo y los mezcladores tipo Double Barrel

son muy parecidos. En un mezclador tipo Double Barrel, el polvo recolectado porla cmara de filtros es simplemente transportado por sinfn a la seccin mezcladoraen la carcasa exterior. Tal como sucede con el mezclador de contraflujo, el polvono regresa a la corriente de aire (Figura 37).Las plantas que utilizan un mezclador de contraflujo o bien un mezclador tipo

Double Barrel pueden tener montones de polvo debido a los problemas que seindican a continuacin. Estos problemas son los mismos que aqullos ocurridosen otras plantas.En el cicln primario o descarga de conos mltiples. Cuando su vlvula inclinable

se pega o cuando el desgaste de su esclusa de aire aumenta demasiado, sepueden acumular montones de polvo y desprenderse en distintos intervalos.En la cmara de filtros. Cuando el desgaste de su esclusa de aire aumenta

demasiado, se pueden acumular montones de polvo y desprenderse en distintosintervalos.En el sinfn de la tolva de la cmara de filtros. El ciclo de limpieza automtica de

los filtros de bolsa puede causar un montn de polvo, como se describipreviamente (Figura 34).No se recomienda la instalacin de una tolva de control de flujo entre la cmara

de filtros y el tambor (Figura 38). Complica ms la planta y puede realmentecausar montones de polvo. Cuando se instala una tolva de control de flujo o bienun silo de polvo, el operador no tiene manera de saber cunta cantidad de polvodevolver en cualquier momento dado.Tpicamente, el operador maneja el alimentador ubicado en el fondo de la tolva

de control de flujo a mxima velocidad intentando extraer la misma cantidad depolvo de la tolva que la cantidad recibida. Debido a que el alimentador puede

extraer el polvo de la tolva con msrapidez que la cantidad que entra a latolva, no se produce acumulacin depolvo en la tolva. Por lo tanto, la tolvano cumple con su propsito. Si lacmara de filtros repentinamente re-duce la cantidad de polvo quealimenta a la tolva, se producir unadeficiencia de polvo en la mezcla. Deigual manera, si la cmara de filtros

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SISTEMA DE PESAJE CONTINUO CON TAMBOR MEZCLADORDE CONTRAFLUJO F39

SILO DEPOLVO

VALVULA MARIPOSA

POLVOSOBRANTE

ESCLUSA DE AIRE GIRATORIA



repentinamente aumenta la cantidadde polvo alimentada a la tolva,entonces se incorporar demasiadopolvo a la mezcla.Se puede utilizar un sistema de

pesaje continuo para ayudar a superarel problema anterior con la tolva decontrol de flujo (Figura 39). El sistematiene un silo de polvo y dos marmitasde pesaje, ambos instalados enclulas de carga. Una marmita vainstalada encima del silo y la otradebajo del silo. Una marmita pesa elpolvo que entra al silo y la otra el quesale. El polvo de la marmita de pesajeinferior pasa por una esclusa de airegiratoria de velocidad variable a untransportador sinfn y de all almezclador.Cuando la esclusa de aire giratoria extrae el polvo de la marmita, el sistema de

control calcula la prdida de peso de la marmita para determinar la cantidad depolvo devuelto a la mezcla. Si el nivel del silo baja, una vlvula grande debajo delsilo de polvo se abre para volver a llenar la marmita.Existe exceso de polvo cuando hay ms polvo en el agregado que el especificado

para la mezcla. Cuando se extrae el polvo sobrante, la planta debe funcionar a unasola proporcin de produccin. Esto permite que se transporte una proporcinconstante de partculas de polvo ms pequeas que malla 200 a la mezclamientras al mismo tiempo se desva una proporcin constante del silo paradesecho.El tratar de mantener con precisin un flujo constante de polvo es muy difcil o

prcticamente imposible. Probablemente, lo mejor que podemos hacer esasegurarnos que haya una recoleccin continua de polvo y un retorno continuode l sin montones. Hay que tomar en cuenta muchas cosas cuando el agregadotiene polvo sobrante de partculas ms pequeas que malla 200 y es necesarioextraerlo. Esto se explica a continuacin.

EXTRACCION DEL POLVO SOBRANTE DE LASPLANTAS DOSIFICADORASEn las plantas dosificadoras se debe usar un colector de polvo con cicln

instalado antes de la cmara de filtros cuando es necesario extraer el polvosobrante. El cicln capta las partculas de polvo de tamao malla 200 y msgrandes y las devuelve a la mezcla. Esto asegura que solamente las partculasde tamao ms pequeo que malla 200 se dirijan a la cmara de filtros. Sin uncicln, las partculas de polvo de tamaos hasta malla 30 seran incluidas con laspartculas ms pequeas que se introducen a la cmara de filtros. Por lo tanto,cualquier exceso de polvo de la cmara de filtros desperdiciado incluira esaspartculas ms grandes. Y eso dejara a la mezcla con deficiencia de partculasde tamao ms grande que malla 200.

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INTORDUCCION DE POLVO Y ASFALTO F40

AADIR PALETASINVERSAS

ACORTAR LATUBERIA DE

ASFALTO Y LATUBERIA DE POLVO

TAMBOR MEZCLADOR

Cuando el polvo de la cmara de filtros incluye solamente partculas mspequeas que malla 200, puede ser soplado al silo de polvo como se muestra enlas Figuras 29, 30 y 31. Un poco del polvo del silo es pesado de vuelta a la mezcla.Cualquier exceso de polvo que se acumule en el silo es desechado a travs deuna canaleta de rebose como se muestra en las Figuras 29, 30 y 31.El operador deber recordar que el proceso de secado no har que todas las

partculas ms pequeas que malla 200 queden en suspensin en el aire y entrenal sistema de recoleccin de polvo. Hasta un 50 por ciento del polvo con partculasms pequeas que malla 200 se adherir a las partculas ms grandes de polvoy no quedar en suspensin en el aire. Los operadores deben hacer pruebas paradeterminar precisamente la cantidad real de partculas ms pequeas que malla200 que son captadas y devueltas del silo de compensacin a la mezcla. Estainformacin es necesaria para aprender qu cantidad de material con partculasms pequeas que malla 200 deber devolverse al producto final para quecumpla con las especificaciones de la mezcla.EXTRACCION DEL POLVO SOBRANTE DE LAS PLANTASMEZCLADORAS CONTINUASSe debe usar un colector de polvo con cicln instalado antes de la cmara de

filtros en las plantas mezcladoras continuas cuando es necesario extraer el polvosobrante. Esto es vlido para las instalaciones con un secador mezclador, unmezclador Drum Mix Coater, un tambor mezclador de contraflujo o bien unmezclador tipo Double Barrel. Tal como sucede con las plantas dosificadoras, elpolvo con partculas ms pequeas que malla 200 puede ser soplado a una tolvade polvo.Tal como se explic anteriormente para las plantas dosificadoras, el cicln capta

las partculas de polvo de tamao malla 200 y ms grandes y las devuelve a lamezcla. Esto asegura que solamente las partculas de tamao ms pequeoque malla 200 se dirijan a la cmara de filtros. Sin un cicln, las partculas depolvo de tamaos hasta malla 30 seran incluidas con las partculas mspequeas que se introducen a la cmara de filtros. Por lo tanto, cualquierexceso de polvo de la cmara de filtros desperdiciado incluira esas partculasms grandes. Y eso dejara a la mezcla con deficiencia de partculas de tamaoms grande que malla 200.Es mucho ms difcil controlar el exceso de polvo en las instalaciones que usan

un secador mezclador convencional que en otros tipos de instalaciones. Es difcilextraer un alto porcentaje de polvo con partculas ms pequeas que malla 200

del tambor en el proceso de secado yde mezcla porque es recubierto deasfalto antes de poder extraerlo. Porlo tanto, gran parte del polvo detamao ms pequeo que malla 200permanece en la mezcla.La reduccin de la distancia que la

tubera de asfalto y la tubera depolvo se introducen en el tambor

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SISTEMA DE PESAJE CONTINUO CON MEZCLADOR TIPODOUBLE BARREL F41

ESCAPECAMARA DE

FILTROS SILO DEPOLVO

CICLONUNICO

TAMBORMEZCLADOR TIPODOUBLE BARRELSINFIN

POLVOSOBRANTE

DOSIFICADORES DE PESAJE

SOPLADOR DE POLVO

disminuye el tiempo de mezcladodespus de inyectar el asfalto yayuda a extraer el polvo de tamaoms pequeo que malla 200 (Figura38).El cambio de paletas tambin ayuda.

La instalacin de paletas mezcla-doras inversas expone el polvo ensuspensin en el aire a menos asfalto,manteniendo al mismo tiempo unmezclado adecuado. En los casos enque es necesario extraer unporcentaje muy alto de polvo, sepuede sacar todas las paletasesparcidoras del rea de mezclado.Pero cuando se hace esto, se deberinstalar en su lugar paletas mezcla-doras que no lanzan en cascada elmaterial.En una planta mezcladora continua frecuentemente es necesario conocer con

precisin la cantidad de polvo recolectada en la cmara de filtros de modo que sepueda desechar una porcin apropiada. Se puede usar el sistema de flujocontinuo o msico que se muestra en la Figura 41 cuando se conoce la cantidadexacta que es necesario desechar. Se puede pesar continuamente y devolvervolumtricamente al mezclador.Digamos, por ejemplo, que el agregado que entra al mezclador tiene un 8% de

polvo de partculas ms pequeas que malla 200 y que la mezcla necesitasolamente un 6%. El recolector primario con cicln extrae las partculas msgrandes que malla 200 y las alimenta directamente de vuelta a la mezcla.El material de partculas ms pequeas que malla 200 es recolectado en la

cmara de filtros. Este es descargado al dosificador de pesaje ubicado debajo dela cmara de filtros donde se pesa. De all es soplado neumticamente al silo depolvo. El dosificador de pesaje ubicado debajo del silo de polvo pesa la cantidadde polvo que se est devolviendo a la mezcla. El sistema usa los pesos paraenviar el 6% del polvo de vuelta a la mezcla y desecha el otro 2%.

FINOS RECUBIERTOS Y SIN RECUBRIRInconexa a un sistema de retorno de polvo, la mezcla caliente puede tener

concentraciones de finos recubiertos. Habitualmente ocurren despus de lamezcla. La causa puede ser la segregacin. (Para ms informacin consultar elboletn tcnico T-117 de Astec sobre segregacin.) O la causa puede ser unaacumulacin de finos en las canaletas del mezclador, ductos o transportadores.Tambin pueden ocurrir finos sin recubrir. Los volmenes grandes de finos que

regresan a la mezcla antes de que se aplique el asfalto pueden causar tandas definos secos o sin recubrir. Esto se debe a que un volumen determinado de polvofino tiene una superficie mucho ms grande que el mismo volumen de polvo degranos gruesos. Por lo tanto, se necesita mucho ms asfalto lquido para recubrirel mismo volumen de polvo fino. Podra no haber suficiente asfalto lquido pararecubrir todas las partculas individuales.

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FINOS OXIDADOSEl procesamiento de altos porcentajes de producto reciclado puede causar la

acumulacin de material en las paletas del tambor. Cuando esto ocurre, por logeneral los finos se oxidan (coquifican). Las soluciones para este tipo deproblemas son complejas. Se deber contactar al fabricante del equipo paraasistencia.

CONCLUSIONLa tabla de diagnsticos que se adjunta puede ayudar a los operadores e

inspectores a encontrar ms fcilmente la causa de la formacin de montones depolvo y sus soluciones. Tal como lo mencionamos anteriormente, la instalacinde silos de compensacin en un intento por lograr un retorno uniforme de polvohabitualmente empeora la situacin en vez de mejorarla. El anlisis correcto delproblema es esencial para encontrar la solucin adecuada. Necesitamos tenerlas soluciones correctas si queremos tener el absoluto control del producto yproducir una mezcla uniforme de gran calidad.

PO BOX 72787 4101 JEROME AVE. CHATTANOOGA, TN 37407 EE.UU. 423-867-4210 FAX 423-867-4636 www.astecinc.com ASTEC 1994 2.5M WMS 10/98 Printed in USA.

una divisin de Astec Industries, Inc.

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