Form y eval de proy clase 11 estudio técnico infraestructura, ing. de planta

Prof. Antonio Anzaldúa Bonilla

Formulación y evaluación de proyectos de inversión

ESTUDIO TÉCNICOInfraestructura – Ing. de planta

1TEMA 4 – Estudio Técnico - Infraestructura – Ingeniería de Planta

Objetivo:

Resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta:

• Descripción del proceso • Adquisición de equipo (Maquinaria)• Distribución óptima de la planta• Estructura jurídica y de organización

Ingeniería de Proyecto - infraestructura


ESTUDIO TÉCNICOInfraestructura



Operación

Transporte

Demora

Almacenamiento

Inspección

Operación combinada

Conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada función.• Resultados de investigación de mercado

Normas de calidad y cantidad requerida

• Flexibilidad de los procesos y equiposProcesar varias clases de insumos diversificación

• Adquisición de equipo y maquinariaComparación de varios equipos tomando en cuenta diversos factores

Tecnología de fabricación



Factores a considerar que afectan la elección del equipo:

• Proveedor. Cotizaciones

• Precio. Cálculo de la inversión inicial

• Dimensiones. Determinación de distribución de planta

• Capacidad. Número de máquinas, balanceo de líneas

• Flexibilidad. Cambios físicos, químicos o mecánicos

• Mano de obra. Cálculo de costos fijos, capacitación

• Costo de mantenimiento. % del costo de adquisición

• Consumo de energía. Costos variables



Factores a considerar que afectan la elección del equipo:

• Infraestructura necesaria. Alta tensión, inversión inicial

• Equipos auxiliares. Aire a presión, temperatura del agua, inversión y espacio.

• Costo de fletes y seguros. Incluir en precio original (INCOTERMS)

• Costo de instalación y puesta en marcha. Precio original

• Existencia de refacciones y mantenimiento. Cálculo de gastos variables anualizados, depreciación.



InsumosElementos sobre los que se efectúa el proceso de transformación

SuministrosRecursos necesarios para realizar el proceso de transformación

9TEMA 4 – Estudio Técnico - Diagrama de flujo

Estado inicialProceso

transformadorProducto final

procesoConjunto de operacio-nes para elaborar el producto

Equipo productivoMaquinaria e instalacio-nes para el proceso

OrganizaciónElemento humano ne-cesario para el proceso

ProductosBienes finales resul-tado del proceso

SubproductosBienes obtenidos no como objetivo pero con valor económico

Residuos/desechosConsecuencia del proceso con o sin valor

ESTUDIO TÉCNICOIngeniería de Planta (Distribución)

Una buena distribución de planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables, y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

Distribución de planta



1. Integración total.

Integrar todos los factores que afectan la distribución, para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor.

Objetivos y principios básicos



2. Mínima distancia de recorrido.

Teniendo una visión general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo.




3. Utilización de espacio cúbico.

Considerar el espacio vertical. Esta acción es muy útil cuando se tienen espacios reducidos, utilización máxima.




4. Seguridad y bienestar para el trabajador.

Éste debe ser uno de los objetivos de la distribución.




5. Flexibilidad.

Se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los cambios del medio, para modificar los procesos de manera más económica.




• Manejo de los materiales,

• Utilización del equipo

• Niveles de inventario

• Productividad de los trabajadores

• Comunicación del grupo y moral de los empleados.

La Distribución afecta:



1. Distribución por proceso

2. Distribución por producto

3. Distribución por componente fijo

Tipos básicos de distribución



1. Tipo de producto

2. Tipo de proceso productivo

3. El volumen de producción

La distribución se determina por:

Agrupa personas y equipo por funciones similares, que hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción. El trabajo intermitente guiado por órdenes de trabajo.

• Sistemas flexibles para trabajo rutinario• Equipo poco costoso (mano de obra especializada)• Alto costo de supervisión por empleado• Equipo no se utiliza a su máxima capacidad• Control de la producción más complejo

1. Distribución por proceso



Agrupa trabajadores y equipo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto. Líneas de ensamble, uso de transportadores y equipo automatizado, producción de grandes volúmenes (poca variedad)

• Trabajo continuo guiado por instrucciones estandarizadas• Bajo costo de manejo de materiales• Mano de obra no especializada• Trabajo automatizado, rutinario y aburrido• Control de la producción simple, op. interdependientes• Distribución inflexible

2. Distribución por producto



Mano de obra, materiales y equipo acuden al sitio de trabajo (construcción).

• El control y la planeación del proyecto pueden realizarse usando técnicas como el CPM (ruta crítica) y PERT.

• Existen técnicas avanzadas en implantación de distribuciones flexibles.

3. Distribución por componente fijo



Requiere de datos como prerrequisitos • Flujo de materiales y relación de actividades del proceso

de producción

• P Producto – especificaciones (evaluación proy.)• Q Cantidad – producción deseada (mercado,

planta)• R Ruta – Secuencia de la materia prima en proceso• S Insumos – materia prima necesaria• T Tiempo – programación de la producción

Método SLP - Systematic Layout Planning



1. Construir una matriz diagonal con nombre y área de los departamentos relacionando todos éstos

2. Llenar cada cuadro de la matriz con la letra de código de proximidades deseadas (necesidad de cercanía)

3. Construir diagrama de hilos a partir del código de proximidad

4. La matriz y el diagrama de hilos deben coincidir, sentando la base para la distribución (plano)

5. A través de prueba y error, se optimiza la distribución cuando las proximidades coinciden en ambos diagramas.

Pasos del método





Fuente: Ing. Pablo Alberto Pérez Gosende, accedido: http://www.monografias.com/trabajos65/resolucion-distribucion-planta/resolucion-distribucion-planta2.shtml; Octubre 2010

Ejemplo



• Ensamblaje • Oficinas• Almacén• Envíos• Cuarto de descanso• Cuarto de herramientas

Ejemplo



Distribución actual



Solución



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