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UNAD Universidad Nacional Abierta y a DistanciaProyecto Final TGS. Grupo:78

Resumen— Los sistemas industriales cuentan con diferentes elementos que interactúan entre sí para lograr procesar las entradas de diversos materiales y convertirlas en nuevos productos. El análisis detallado bajo una mirada propia de la teoría general de sistemas nos permite conocer las principales características de sistemas como el reciclaje del plástico o la producción de biocombustibles, industrias abordadas en esta oportunidad. Los procesos, subsistemas, el sistema organizacional, la interacción con el ambiente, la entropía y homeostasis de un sistema determinan su naturaleza y ofrecen información valiosa para asegurar su subsistencia en el medio.

Índice de Términos— Elementos, entadas, entropía, homeostasis, procesos, salida, subsistema.

I. INTRODUCCIÓN

En el desarrollo de los momentos 1 y 2 del curso "Teoría General de sistemas" se pusieron en práctica las temáticas del curso en relación al análisis de los sistemas, identificando cada uno de los elementos que hacen parte de una determinada industria para obtener información pertinente que nos permite definir medidas y controles necesarios para hacer más efectivos los procesos y garantizar la subsistencia y constante mejora de los productos ofrecidos por la industria.

Este documento hace un recorrido por el trabajo realizado en los momentos 1 y 2, consolidando de manera clara y especifica el conocimiento adquirido a través del análisis y el trabajo colaborativo. Es importante lograr la identificación de problemas dentro de todos los elementos del sistema y en sus momentos de interacción, por ello se plantean también con base en un estudio previo las variables a tener en cuenta y las medidas que harán posible sistemas óptimos, apoyados mediante graficas e ilustraciones de los subsistemas organizacionales se

desarrolla un trabajo integral sobre el sistema en estudio.

II. SISTEMA DE RECICLAJE DEL PLÁSTICO LASER

A. Descripción General

El reciclaje del plástico representa un gran aporte para el auto sostenibilidad y cuidado del medio ambiente, también un ahorro económico para la industria. Principalmente se recicla el plástico de piezas rechazadas como parachoques defectuosos, electrodomésticos o piezas mal elaboradas que no completan satisfactoriamente el proceso de revisión.

B. Entradas

Piezas de plástico rechazadas por la industria (automotriz, electrónica, diseño)

C. Procesos

1) Identificación, separación y clasificación del material plástico: donde cada material que ingresa al sistema se clasifica según su calidad, referencias y por sus añadidos extra como metal o adornos.

2) Triturado de cada tipo de material en forma independiente: Cada material debe ser procesado de forma independiente para obtener la mayor homogenización acá se trituran los materiales previamente identificados.

3) Almacenamiento y etiquetado por tipos y referencias: Luego de tritura el material plástico se almacena en unas bolsas grandes a la espera de su turno para convertirse de nuevo en plástico útil.

4) Exclusión (Fase 1: homogenización, Fase 2: Fundido, Fase 3: Filtrado): en la homogenización el material se procesa con químicos para lograr una mezcla homogénea y con la menor cantidad de impurezas, en la fase de fundido el plástico se calienta a elevadas temperaturas y al final en el filtrado se elimina cualquier impureza que haya podido resistir a los anteriores procesos y se obtienen las pequeñas bolitas de plástico.

Proyecto Final TGS

Medina, Jhonathan André[email protected]

UNAD – Universidad Nacional Abierta y a Distancia

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5) Empacado y etiquetado: El producto final es empacado y etiquetado según los requerimientos del cliente que dependen del tipo de plástico o la cantidad

6) Verificación de Calidad:Este subsistema se encarga de hacer un análisis del material obtenido y verificar que todo cumple con los estándares de calidad, sirve además como realimentación del sistema.

7) Despacho:Luego de probado y empacado el material sale del sistema a su destino, un nuevo sistema donde ser convertido en piezas útiles.

D. Elementos

Entradas: Plástico rechazado por la industria. (Ingreso en serie)

Procesos: Identificación y separación, triturado, almacenamiento, exclusión, empacado y etiquetado, verificación de calidad.

Salidas: Producto final (plástico Reciclado).Realimentación: La evaluación y control de calidad del producto final.

Dentro de los elementos de este sistema tenemos además el recurso humano, la maquinaria y subsistemas necesarios para su funcionamiento así como también la energía.

E. Subsistemas

1) Exclusión: Consiste en tres fases, la primera donde se homogeniza el material, en la segunda fase se funde el plástico y en la última fase se filtra y enfría para obtener las bolitas de plástico sin impurezas ni residuos.

2) Verificación de Calidad: Se hacen evaluaciones del producto final que tienen en cuenta sus resistencia, densidad y punto de fundido.

F. Variables

Según mi análisis previo las variables que aquí interfieren son: el recurso humano, entradas de material plástico, maquinaria y elementos mecánicos independientes que la componen,

procesos, entradas e insumos, subsistemas (exclusión y verificación de calidad).

G. Operadores

La entrada del material plástico activa el proceso de selección que desencadena en el proceso de triturado y este a su vez activa el proceso de almacenamiento.

El almacenamiento activa de forma directa la continuación del proceso de exclusión que en sus tres fases desarrolla operadores en serie: al finalizar una fase da inicio a la siguiente (homogenizaciónfundidoFiltrado) la finalización de este proceso desencadena el proceso de empaque, etiquetado y despacho y este activa inmediatamente el proceso de control de calidad.

H. Relaciones

Este sistema tiene diversas relaciones tanto con otros sistemas como dentro del mismo, tenemos entonces:

1)Relaciones simbióticas con otros sistemas: Con la Industria del plástico, si sus desechos y rechazos plásticos el sistema no tendría alimentación. En este caso esta relación simbiótica es de carácter mutual ya que la industria también depende del plástico reciclado que produce otro sistema para reducir costos y continuar en funcionamiento su propio sistema.

2)Sinergia:La integración de los subsistemas de exclusión y control de calidad permite una colaboración que permite aplicar mejoras a los procesos y al sistema, realimentarse y obtener mejores resultados. Así como también se evidencia sinergia en la afinidad de los procesos que se desarrollan a lo largo del sistema desde la identificación y separación, pasando por la fundición y el producto final o salida.

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I. Contexto

1)Contexto Externo: El sistema se desarrolla en un contexto de sostenibilidad ambiental y ahorro económico dentro de la industria del plástico. Lo rodean otros sistemas que crean piezas plásticas y este sistema ha sido creado y se mantiene sostenible bajo ese contexto.

2) Contexto Marco Sistema y Subsistemas:Los subsistemas de exclusión, selección y separación así como control de calidad crean un contexto que hace posible el desarrollo y funcionamiento del Macro Sistema.

J. Homeostasis.

El sistema presenta una gran presencia de Homeostasis, pues dentro de sus procesos se ajusta constantemente a los requerimientos que le hace su contexto externo (Industrias del plástico) en cuestión de calidades del plástico y cantidades requeridas, este sistema optimiza los procesos, mejora las tecnologías y verifica su viabilidad para mantenerse sostenible. Así como también sus subsistemas de calidad le permiten la actualización y consecuente adaptación al contexto que le rodea.

K. Entropía.

Desde el proceso inicial, antes del separado el sistema tiende al desorden, las entradas del sistema (plástico sin clasificar) se presentan sin ningún patrón especifico y estas deben ser ordenadas para evitar mayores niveles de entropía. También se presenta entropía en la maquinaria utilizada durante los procesos de transformación pues esta se desgasta y pude incurrir en fallos. La entropía se disminuye gracias a la acción de los subsistemas de control de calidad y a la misma acción que ejerce el sistema desde el inicio para mantenerse sostenible, presentándose también una entropía negativa que lleva a mejorar y a incorporar mayor organización y productividad.

Ilustración 1.Diagrama de Flujo de Sistema de Reciclado

L. Clasificación De Jerarquía Del Sistema Según Boulding.

Teniendo en cuenta la clasificación Jerárquica de los sistemas plateada por Boulding así como la descripción de cada uno de los diferentes niveles que se plantean y habiendo realizado previamente un análisis del sistema de reciclaje plástico de la empresa Alser he llegado a la conclusión de que el sistema en estudio se clasifica en el nivel de Relojería, esto debido a que considera movimientos

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predeterminados y hasta repetitivos, que son realizados en su mayoría por maquinas, las cuales responden a las leyes de la física y la mecánica que son las principales postulados y teorías del nivel de relojería. (Moreno, 2007)

Es un sistema industrial que presenta colaboración de la fuerza humana, una comparación que resulta más didáctica es la de este sistema con los mecanismos de un reloj Suizo, cada uno cumple una función y actúa como operador de un nuevo proceso, de la misma forma funciona el sistema de reciclaje de plástico en Alser, cada máquina actúa como operador de un nuevo proceso y la una no puede actuar sin la colaboración de la otra.

II. MANUELITA AZUCAR Y ENERGIA

“Manuelita Azúcar y Energía” Es una empresa con más de 150 años en el negocio del azúcar,Hoy en día el negocio es más que azúcar, la empresa tiene la capacidad de producir 75 millones de litros de bioetanol al año, lo que se traduce a una reducción del 74% en las emisiones de gases de efecto invernadero.El etanol se puede obtener de diversas plantas, sin embargo dada la naturaleza comercial de Manuelita, el bioetanol en su totalidad se obtiene de la caña de azúcar.

Veamos el proceso para obtener Bioetanol con un poco más de detalle:

1) Recolección e ingreso de la caña: Durante este proceso se recoge y corta la caña de azúcar de los grandes campos de siembra energéticos, se transporta hasta las instalaciones justo al lado de estos sembrados en grandes tractores y camiones.

2) Fermentación: A través de la fermentación anaeróbica de la sacarosa presente en la caña de azúcar en solución acuosa, esta se lleva a cabo por bacterias como las levaduras, el proceso produce etanol y también grandes cantidades de CO2, generalmente la fermentación toma unas 48 horas.

3) Purificación: A través de una destilación fraccionada se obtiene alcohol etílico con un 96% de pureza, durante este proceso la primera fracción debe ser desechada ya que contiene metanol. Para poder utilizar este etanol como combustible debe ser eliminada el agua hasta alcanzar una pureza del 99.5% al 99.9%. Esto se logra a través de la deshidratación mediante tamices moleculares que capturan las moléculas de agua.

3)Mezcla con Gasolina: A la mezcla se le agrega un 2% de gasolina y está lista para salir de la fábrica. Este Bioetanol servirá como materia prima o aditivo para crear una mezcla de 92% gasolina y 8% etanol que es la que se comercializa actualmente en Colombia.

A. Identificación de las funciones primarias de la empresa.

1) Ingestión:Esta función primaria cuenta con tres subdivisiones importantes:

Adquisición de fertilizantes e insumos: Los cultivos energéticos deben ser preparados con fertilizantes y sistemas de riego abundantes ya que requieren mucha agua para crecer. Luego se siembran los tallos de la caña de azúcar, regularmente duran entre 7 y 10 años ya que en la cosecha se cortan desde el tallo y este luego vuelve a crecer en una planta igual.

Contratación de personal: En la cosecha se contrata mucho personal de forma temporal para cortar la caña que tarda entre 11 y 17 meses en crecer.

Maquinaria y equipos: Los procesos de recolección requieren apoyo de tractores, camiones y maquinaria pesada.

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2) Procesamiento:La caña ingresa a las instalaciones y empiezan los procesos de fermentación, donde la caña se fermenta gracias a las bacterias y las levaduras. Durante este proceso se producen desechos de gases CO2. En la Purificación, donde se obtiene el etanol puro es donde se producen más desechos, la destilación fraccionada arroja metanol en su primera fracción, este debe ser desechado, sin embargo sirve como insumo industrial así que este componente alimenta otros sistemas de la empresa Manuelita. El agua es entonces evaporada para obtener el bioetanol puro.

3) Reacción al ambiente:La empresa “Manuelita Azúcar y Energía” ha tenido un cambio drástico en los últimos años, expandiendo sus negocios con la caña de azúcar, además de ofrecer endulzantes también ofrecen biocombustibles e insumos industriales esto causa una reforma estructural convirtiéndose en un macro sistema conformado por sistemas más específicos y subsistemas. Esta reacción se debe principalmente al impulso que hiso el gobierno Colombiano en el año 2002 por incentivar el uso de biocombustibles para oxigenar la gasolina, esto implico la creación de industrias auto sostenibles que incluso gozaban de créditos para entrar en el negocio de la energía renovable. Durante los procesos de cosecha la empresa contrata mucho personal de manera temporal para satisfacer las altas demandas de los sectores de industria, hogar y combustibles.

En Colombia donde el bioetanol representa el 8% de las ventas de combustibles, “Manuelita” ha realizado varias inversiones para aumentar su participación y convertirse en el principal proveedor, sin embargo sus más grandes esfuerzos se encuentran el Brasil donde han destinado grandes recursos económicos que beneficien su crecimiento en ese país, ya que el consumo de bioetanol representa el 50%, esto garantiza la supervivencia y el posicionamiento de la empresa a nivel internacional a la vez que sigue creciendo en el mercado nacional sin generar pérdidas. Esto consiste en una reacción al ambiente de carácter económico y estratégico.

4)Provisión de las partes:Los trabajadores temporales como los “corteros de caña” son

contratados y remunerados económicamente bajo los beneficios de la ley aunque no obtienen otros beneficios como bonos de regalo o afiliación a salud y pensión ni tampoco liquidaciones generalmente son reemplazados en cada nueva temporada.

Otros sectores de la empresa donde se contrata de forma más extensa en el tiempo cuentan por supuesto con mayores remuneraciones económicas y bonos BigPass muy populares entre las empresas como bonificaciones, además sus condiciones laborales son más estables. El dinero es quien alimenta los elementos de capital humano en este sistemaIndicaciones útiles 5) Regeneración de las partes:El subsistema de recursos humanos y bienestar laboral se encarga de la regeneración de las partes, la evaluación, control y garantiza la continuidad, sin contratiempos de la empresa.

Los empleados temporales o “corteros de caña” son siempre reemplazados en cada nueva temporada anual, aunque se mantiene cierta continuidad en familias cercanas al negocio y que llevan una tradición en el oficio. Otros sectores como técnicos, comerciales y atención al cliente trabajan durante largo tiempo en esta empresa y obtienen jubilaciones y pensiones, en algunos casos se podría presentar infortunios como la enfermedad o la muerte, esto obligaría a encontrar reemplazos de forma temporal o contratar nuevo personal.

La empresa puede sufrir reestructuraciones así que algunos elementos del personal pueden ser reubicados o reasignados a nuevas labores. Los elementos como maquinaria y equipos son sometidos constantemente a revisión procesos de mantenimiento para ampliar su vida útil y conservar su buen estado

6) Organización:“Manuelita Azúcar y Energía” está conformada en su cabeza en la toma de decisiones por una asamblea General de accionistas.Seguido de una junta directiva con tres elementos que son: El Comité RR.HH & Sostenibilidad, El comité de Auditoria y el comité desarrollo de negocios. A su vez la componen nueve miembros

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principales, tres de ellos son externos a la empresa y no accionistas. Por ultimo en el área ejecutiva se encuentra el presidente quien tiene voz pero no voto, apoyado en las Gerencias corporativas y las Gerencias Unidad de Negocio. Otros actores como administradores, gerentes regionales y asistentes cumplen funciones de apoyo al proyecto ejecutivo definido por la junta directiva.

B. Identificación de las funciones primarias de la empresa.

1) Subsistema Psicosocial:Dentro de “Manuelita Azúcar y Energía” el departamento de Salud Ocupacional busca integrar espacios de interacción social agradables entre los miembros de la oficina así como también generar un ambiente óptimo para el trabajo en equipo. Es importante motivar el desarrollo personal de cada individuo perteneciente al sistema empresarial, mediante estrategias muy comunes como felicitaciones personalizadas el día de sus cumpleaños o motivaciones por su buen rendimiento crean un sentido de retribución hacia la empresa y un mayor y más efectivo desempeño laboral al encontrarse a gusto.

2) Subsistema Técnico:Los perfiles profesionales requeridos dentro de este sistema empresarial son muy variados y ofrecen empleo y asignación de tareas desde los niveles más bajos de educación hasta profesionales fuertemente competitivos. Por ejemplo en puestos técnicos y tecnológicos se requieren certificaciones emitidas por instituciones educativas acreditadas y a veces una experiencia mínima. En los cargos profesionales en su mayoría se requieren especializaciones afines al negocio o al cargo específico a ejercer dentro de la industria de la energía renovable. Es común encontrar perfiles que requieren un dominio del idioma ingles y certificaciones de empresas tecnológicas, de seguridad y relacionadas con procesos industriales. Cada ocupación o puesto de trabajo cuenta con un periodo de acompañamiento, al finalizar este el empleado podrá desenvolverse con solvencia en su

puesto, además cuenta con apoyo educativo para que continúe ampliando sus conocimientos y ascienda en los cargos empresariales así como en la asignación de tareas.

3) Subsistema Administrativo:Las dependencias administrativas, de comercio, marketing, relaciones internacionales y elementos como gerentes, personal de la rama administrativa y organizacional obtienen instrucciones y lineamientos claros desde el Comité Desarrollo de Negocios sobre los objetivos fijados por la empresa. Estos subsistemas de carácter administrativo no tienen independencia pero si una tarea que se debe cumplir para garantizar el buen funcionamiento y crecimiento de la empresa. Los organismos de control interno evalúan de manera periódica el rendimiento de cada una de las partes mediante los comités de auditoría y la política de conflicto de intereses define reglas y restricciones en caso de presentarse una problemática de este tipo.

En la Fig.[2] que se muestra a continuación podemos apreciar el diagrama de flujo y la manera en como los subsistemas de la empresa interactúan en él.

Ilustración 2.Diagrama de Flujo Manuelita.

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C. La empresa desde el punto de vista sistémico.

1) Entrada:Como entradas yo pude identificar la caña de Azúcar, mano de obra externa, agua, insumos, luz solar y energía.

2) Realimentación:Hacen parte de la realimentación el bioetanol y otros componentes energéticos generados a partir de la caña o sus residuos además de comercializarse a los sectores de automotriz también sirven como combustible de la maquinaria presente en las instalaciones de Manuelita, o ingresa a otros procesos de transformación para generar energía. Según sus últimas declaraciones la empresa produce el 100% de la energía que consume, es decir es completamente auto sostenible energéticamente.

3) Ambiente:He identificado como parte del ambiente las grandes hectáreas de campo, las fuentes hídricas abundantes y cercanas, sectores industriales, automotriz y de consumo.

D. Empresa desde el punto de vista sistématico.

1) Fuente de información:Puede observar que el mercado actual, sus cambios y movimientos son los elementos clave para obtener información acerca del consumidor y sus necesidades.

2) Transmisor:Sirven como transmisores las juntas directivas y el gobierno principal de la empresa (Presidentes y accionistas), deben comprender y prever los cambios en el mercado y traducirlos en estrategias.

3) Canal:Los canales de comunicación se hacen efectivos a través de juntas directivas, comunicación a las otras dependencias en foros y reuniones, los diferentes cargos de la pirámide organizacional deben permitir que la información fluya por toda la empresa.

4) Receptor:Son las juntas de negocios, accionistas, directivos, gerentes y empleados en general.

Ilustración 3. Componentes de Comunicación.

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5) Destinatario:Un claro y directo destinario es el mercado, como estrategia de cara al usuario final, la propia empresa también es destinatario ya que asegura su continuidad.

En la Fig[3] a continuación se expresa de manera resumida la comunicación dentro de la empresa.

E. Sistemas de control a Implementar.

Para que este sistema continúe operando durante muchos años más y siga ofreciendo productos de calidad yo he definido varios puntos de control que se deben implementar a los procesos de esta industria: Control de cultivos: Esto permite preservar o mejorar la calidad de las plantas de caña de azúcar y evitar un deterioro en su calidad, controlando su salud, las plagas que pueden llegar a atacarlas y hasta las condiciones climáticas que puede soportar determinada especie o sector del sembrado.

1) Control en las contrataciones temporales: En cada cosecha los tiempos de recolección y el rendimiento de los empleados varía, es importante mantener un control y seguimiento de cada cosecha y sus tiempos, así podrá determinarse personal que sea óptimo y posteriormente volverse a contratar en próximas cosechas.

2) Control en insumos, pesticidas y agua en procesos de siembra: Mantener un estricto control de estos elementos permitirá reducir costos de producción así como también la contaminación y los desechos industriales.

3) Control de maquinaria y equipos: una constante revisión de la maquinaria y el buen estado de los equipos garantiza mayor eficiencia y menores probabilidades de sufrir contratiempos que afecten la producción.

4) Control de recursos humanos: Las auditorías a los diferentes subsistemas y dependencias que conforman el sistema permiten ver en detalle los elementos clave para su subsistencia así como también identificar falencias en el personal y solucionarlas de manera pronta.

5) Control de calidad y retroalimentación: Contar con una estricta revisión del producto final y un seguimiento constante a los diferentes lotes de productos da una visión general sobre las fallas que puedan presentar los sectores de producción.

6) Control de Precios y mercado: Conocer el mercado y sus competidores es clave para sobrevivir y adaptarse, hay que estar muy atento a los cambios y nuevas oportunidades dentro del sector.

III. CONCLUSIONES

Se puede apreciar, al momento de haber desarrollado un análisis detallado sobre las diferentes industrias que existen diversos puntos de vista dentro de la TGS, cada uno nos brinda un enfoque pertinente y con resultados distintos que ayudan en la creación de un plan de mejoramiento, es importante hacer énfasis en la diversidad de temáticas a las que se puede aplicar la TGS, no solo al campo de la informática sino también a la industria como lo deja claro este artículo.

APÉNDICE

ExamTime, Transforma la forma en la que aprendes. https://www.examtime.com/es/

Gliffy, Crea diagramas online. www.gliffy.com/

TGS: Abreviación de Teoría General de Sistemas.

RECONOCIMIENTO

Un agradecimiento especial a la UNAD, por proveer el material y el apoyo necesario para la elaboración de este artículo.

REFERENCIAS [1] M. A., & Osorio, F, “Introducción a los conceptos básicos

de la teoría general de sistemas” recuperado el 26 de Agosto de 2014. Disponible en: www.counselingred.com.ar/teoriagraldesistemas.htm

[2] Moreno, P. A, Teoria general de Sistemas(Libro).Bogota, CO2007, recuperado el 26 de Agosto de

2014. Disponible en: http://datateca.unad.edu.co/contenidos/301307/301307.zip

[3] Wikipedia, jerarquía de los sistemas de Bouling.Recuperado el 26 de Agosto de 2014. Disponible

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http://www.gliffy.com/

https://www.examtime.com/es/


en: http://es.wikipedia.org/wiki/Kenneth_Boulding#Teor.C3.ADa_General_de_Sistemas

[4] Federación Colombiana de Biocombustibles, “El Vademecum de los Biocombustibles.”(Libro)Recuperado el 1 de 11 de 2014, de http://www.fedebiocombustibles.com/files/El_Vademecum_de_los_Biocombustibles.pdf.

[5] Wikipedia, “Teoría de la información” Obtenido de Wikipedia La enciclopedia libre: http://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_de_la_informaci%C3%B3n

Autor

Jhonathan Andres Medina.Estudiante de Ingenieria en sistemas de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia.

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