DISEÑO DE INSTALACIONES FÍSICAS PARA EL ÁREA DE ENSAMBLAJE TQD

Serie de métodos y técnicas utilizadas para la evaluación del área de ensamblaje de breakers TQD, de manera que se obtenga la alternativa de despliegue que permita alcanzar la producción diaria requerida.

Cristina M Lugo Borrero María T. López Irving Rivera

Objetivos

Crear un análisis ingenieril de la producción con filosofía Lean.

Identificar áreas de oportunidad.

Reducir el tiempo espera aumentando así la producción para así poder cumplir con las metas de producción de la compañía.

Establecer los requerimientos de mano de obra y equipo.

Estimar como los cambios propuestos mejorarían la eficiencia, productividad y reducciones en costo para la compañía.

Desarrollar varias alternativas de posibles diseños de las instalaciones físicas.

Metodología

Recopilación de la Información.

◦ Observar el proceso.

◦ Estudio de tiempo.

◦ Validación de despliegue actual.

Análisis de Datos Recopilados.

Identificación de Áreas de Oportunidad.

Desarrollo de las Alternativas.

◦ Desarrollo de alternativas para las líneas de producción de TQD.

Evaluación de las Alternativas para las líneas de producción de TQD.

Recomendaciones.

Análisis de Impacto.

Balanceo de Líneas

El acarreador de materiales: ◦ Entrega la caja la abre también tome los 20 “boxes” y los coloque en la mesa. Además se adoptó un

20% de factor de rapidez en el elemento de engrasar.

Reducir de 4 estaciones de ensamblaje a 3 estaciones. ◦ Nuevo SOP de producción combinando de manera diferente los elementos de trabajo de cada

estación.

Estación #1

•Cycle time de 28.7

• (Este tiempo tiene un exceso de 0.1 de segundos sobre el ciclo meta de 28.6 pero se asumió esta diferencia insignificante)

•La estación tiene

• 40 unidades de LOT WIP de una caja de “Boxes” y una caja de “Crossbar Asm.(5)” en la mesa ya listos para trabajar.

Estaciones Actuales

Esta gráfica muestra las estaciones como están configuradas actualmente y como estas se encuentran con respecto al “Takt Time”.

Balanceo Respecto a los Takt Time

Las estaciones 1, 2 y 3 tienen paralelas y la estación 6 se trabaja doble turno; esto hace posible la producción de 1800 polos diarios que es la producción meta.

Despliegue Actual y Evaluación

Evaluación Diseño Actual

En esta tabla se puede observar las capacidades actuales del diseño como se encuentra actualmente.

Alternativa A1

• Elimina los desperdicios •tales como el tiempo de espera, •transportación y acarreo que la línea presentaba

• El flujo superior y más eficiente • todas las estaciones se encuentran al alcance • mejora el tiempo estándar de trabajo.

•“value stream mapping" •se simplifica, se conserva y aumenta la efectividad de los aspectos de manejo visual y presentación de material

Alternativa A2

Mantiene todos los beneficios de la anterior pero: ◦ utiliza una mayor área

◦ aumenta el tiempo de producción.

Alternativas B y C

• Despliegues en forma de S y U son muy populares y eficientes •no son mejores que los antes propuestos y producen desperdicios

•Compromete la capacidad • trabajo en proceso y estaciones separadas, no alcance.

C B

Diseño Esbelto

Eliminar todos los desperdicios de producción y Lean Manufacturing

D

E

Configuración de Capacidad Esbelta

Esta tabla muestra una evaluación de la alternativa de configuración esbelta con respecto a la capacidad.

Análisis de Costos

El análisis de costo muestra que la mejor alternativa es el diseño esbelto

Análisis de Ponderación

Luego de tomar en consideración la eficiencia, objetivos y políticas de la empresa.

◦ Modelo esbelto Capaz de producir la cantidad de polos deseados 1800

Reduce los costos y aumenta las ganancias

Mayor enfoque en tareas que añaden valor

Mantiene un flujo continuo y unidireccional

Línea simple y balanceada

Esto es posible trabajando 2 turnos en Calibración

◦ Recomendaciones Implementar diseño E

Utilizar 15 empleados

Conclusión y Recomendaciones

Diseño E