GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS...

GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS 1

GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRICOLAS PARA LA GENERACIÓN DE

MATERIAS PRIMAS EN EL MUNICIPIO DE COTA CUNDINAMARCA

RAUL CORONADO GUTIERREZ

RICARDO VALENCIA LOPEZ

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ

2015


GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRICOLAS PARA LA GENERACIÓN DE

MATERIAS PRIMAS EN EL MUNICIPIO DE COTA CUNDINAMARCA

RAUL CORONADO GUTIERREZ

CODIGO: 20031015025

RICARDO ARTURO VALENCIA LÓPEZ

CODIGO: 20061015047

Proyecto de grado presentado para optar al título de

INGENIERO INDUSTRIAL

Director

HELVER RICARDO TOCASUCHE

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ

2015


NOTA DE ACEPTACION

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FIRMA DEL JURADO

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FIRMA DEL JURADO

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FIRMA DEL DIRECTOR

BOGOTA D.C, __________________


DEDICATORIA

Para nuestras familias las cuales siempre han sido un gran apoyo, durante nuestro proceso de

formación personal y profesional.

A mis padres que con su apoyo incondicional no permitieron que desfalleciera en esta meta

propuesta, a mi tío quien siempre fue una guía en el camino, a mis hermanos y su buen ejemplo

que me motivo a seguir adelante y a cada una de las personas que con sus buenos deseos me

dieron fuerza para lograrlo. (Raúl Coronado, 2015)

A mi madre Amalia Inés López Daza, quien ha estado en todo momento apoyándome y a quien

gracias a sus esfuerzos ha contribuido en gran medida a alcanzar esta meta. A mis amigos y a

todos quienes de alguna manera me ayudaron, en el camino de llegar a ser profesional, a todos

ellos les dedico este nuevo logro en mi vida. (Ricardo Valencia, 2015)


AGRADECIMIENTOS

Al Sr. Camilo Torres, persona que planto la semilla para que se desarrollara este proyecto, por su

colaboración sin tener algún compromiso con nosotros. A todas las personas que aportaron de

alguna manera para poder llegar a culminar con este trabajo de grado, con sus ideas, su tiempo

y/o paciencia.


Tabla de Contenido

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................................... 10

1. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................................................... 12

1.1 RESIDUOS APROVECHABLES ............................................................................................................................. 12

1.2 RESIDUOS AGRÍCOLAS ...................................................................................................................................... 14

1.2.1 Residuos fitosanitarios ............................................................................................................................... 14

1.2.2 Fertilizantes ............................................................................................................................................... 14

1.2.3 Biomasa residual ....................................................................................................................................... 15

1.2.4 Residuos Inertes ......................................................................................................................................... 15

1.3 USOS ACTUALES PARA LA BIOMASA RESIDUAL ................................................................................................. 15

1.3.1 Compostaje ................................................................................................................................................ 16

1.3.2 Biocombustibles ......................................................................................................................................... 16

1.3.3 Alimento Animal......................................................................................................................................... 18

1.3.4 Biofertilizantes ........................................................................................................................................... 18

1.3.5 Biofermentos .............................................................................................................................................. 19

1.4 DESARROLLOS EN EL MUNDO ............................................................................................................................ 20

1.4.1 Biorefinerias .............................................................................................................................................. 20

1.4.2 Bioplásticos ................................................................................................................................................ 21

1.4.3 Estudios Relacionados al Aprovechamiento de Biomasa .......................................................................... 22

1.5 DESARROLLOS EN COLOMBIA ............................................................................................................................ 23

1.6 MUNICIPIO DE COTA .......................................................................................................................................... 27

1.6.1 Geografía ................................................................................................................................................... 27

1.6.2 Economía ................................................................................................................................................... 28

1.6.3 Producción Agrícola .................................................................................................................................. 31

1.6.4 Prácticas Agrícolas .................................................................................................................................... 33

1.6.5 Mapa del Municipio de Cota ..................................................................................................................... 37

1.7 MARCO CONCEPTUAL DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS ...................................................... 38

1.7.1 Gestión ................................................................................................................................................... 38


1.7.2 Gestión integral ...................................................................................................................................... 38

1.7.3 Tratamiento............................................................................................................................................ 38

1.7.4 Reciclaje .................................................................................................................................................. 39

1.7.5 Plan de Gestión Integral de Residuos .................................................................................................... 39

1.7.6 Contenido básico del plan de gestión integral de residuos solidos ....................................................... 39

2. IDENTIFICACIÓN DE RESIDUOS .............................................................................................................. 41

2.1 PRINCIPALES LAVADEROS DE LA REGIÓN ................................................................................................... 42

2.2 HORTALIZAS PRODUCTORAS DE RESIDUOS DE INTERÉS ............................................................................... 45

2.2.1 Lechuga (lactuca sativa) ............................................................................................................................ 45

2.2.2 Espinaca (Spinaciaoleracea) ..................................................................................................................... 47

2.2.3 Perejil (Petroselinumcrispum) ................................................................................................................... 48

2.2.4 Rábano (Raphanuns-raphanistrumsativus)................................................................................................ 49

2.3 ANÁLISIS DE OPERACIÓN DE LAVADEROS .................................................................................................. 50

2.4 RESIDUOS PRODUCIDOS EN LOS LAVADEROS .............................................................................................. 51

2.5 RESIDUOS EN LOS CULTIVOS .............................................................................................................................. 54

3. PLAN DE RECOLECCIÓN DE RESIDUOS ................................................................................................ 55

3.1 FRECUENCIA DE RECOLECCIÓN DE LOS RESIDUOS .............................................................................................. 58

3.2 ESPACIOS Y ELEMENTOS A IMPLEMENTAR .......................................................................................................... 65

3.2.1 Contenedores para la disposición de residuos .......................................................................................... 66

3.2.2 Espacio para la disposición de residuos dentro de los lavaderos. ............................................................ 68

3.2.3 Diseño de las tarimas para la disposición de residuos .............................................................................. 70

3.3 RUTA DE RECOLECCIÓN ...................................................................................................................................... 70

3.4 EQUIPO DE PROTECCIÓN DE PERSONAL ............................................................................................................... 72

4. PROCESAMIENTO DE RESIDUOS ............................................................................................................. 74

4.1 MATRIZ DOFA COMO HERRAMIENTA DE SELECCIÓN DE PROCESO DE GESTIÓN DE RESIDUOS .......................... 75

4.2 PRODUCCIÓN DE ABONO ORGÁNICO A TRAVÉS DE COMPOSTA ............................................................................ 77

4.1.1 Tamaño de pila de composta ..................................................................................................................... 79


4.1.2 Actividades de control del proceso ............................................................................................................ 80

4.1.3 Distribución de planta ............................................................................................................................... 85

4.1.4 Eficiencia del proceso ................................................................................................................................ 86

5. ANÁLISIS DE IMPACTO ............................................................................................................................... 91

5.1 ANÁLISIS ECONÓMICO ................................................................................................................................ 91

5.1.1 Opción 1: Compra del vehículo ................................................................................................................ 91

5.1.2 Opción 2: Alquiler del vehículo ............................................................................................................. 96

5.1.3 Análisis de opciones mediante VAN y TIR .............................................................................................. 99

5.2 ANÁLISIS AMBIENTAL ...................................................................................................................................... 101

6. PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS ........................................................... 102

6.1 DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES ....................................................................................... 102

6.2 ALTERNATIVAS DE MANEJO EN EL MARCO DE LA GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS ........................ 103

6.3 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE ALTERNATIVA VIABLE ........................................................................... 104

6.4 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE DIVULGACIÓN, CONCIENTIZACIÓN Y CAPACITACIÓN. ....................... 104

6.5 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DISPOSICIÓN, RECOLECCIÓN, TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO .......... 104

6.6 DETERMINACIÓN DE LOS PUNTOS ESTRUCTURALES ................................................................................. 105

6.6.1 Objetivos .................................................................................................................................................. 105

6.6.2 Cronograma de Actividades ................................................................................................................ 106

6.5.3 Partes involucradas dentro del plan .................................................................................................... 106

7. RESULTADOS OBTENIDOS ....................................................................................................................... 108

7.1 IDENTIFICACIÓN DE RESIDUOS ......................................................................................................................... 108

7.2 RECOLECCIÓN DE RESIDUOS ............................................................................................................................. 109

7.3 PROCESAMIENTO DE RESIDUOS ........................................................................................................................ 111

7.3 ANÁLISIS DE IMPACTO ECONÓMICO Y AMBIENTAL .......................................................................................... 111

CONCLUSIONES ................................................................................................................................................... 113

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................................... 115


ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................................................. 119

ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................................... 121

GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS AGRÍCOLAS

10

Introducción

Este se estudió se desarrolló con el apoyo la secretaria de medio ambiente, agricultura y

desarrollo (SAMADE), sus ingenieros y técnicos expertos en estos temas siempre brindaron

orientación y concejos respecto a las decisiones a tomar, además fueron ficha clave para el

contacto directo con los procesos, cultivos, campesinos, propietarios de lavaderos hortícolas,

además sirvieron de intermediarios en la consecución de permisos e ingreso a lugares de interés,

todo el respaldo por parte de este ente público finalmente fue el que facilito el desarrollo del

proyecto respecto al trabajo de campo.

La producción agrícola en Colombia es uno de los pilares económicos para el desarrollo del país.

Lo cual vitaliza las iniciativas que propenden hacia la búsqueda de soluciones a sus problemas

más relevantes y a encontrar mejoras que optimicen su funcionamiento. Encontrar maneras de

aumentar las utilidades de los productores agrícolas, dando un mejor uso de los recursos que se

encuentren a su disposición, es una forma de generar una contribución a este sector, desde el

campo de acción de un ingeniero industrial.

Así mismo la gestión de los desechos y residuos desde el punto de vista ambiental, es un

aspecto que preocupa actualmente a la sociedad, pues el rumbo que pueda tomar el futuro,

depende de las acciones que se empiecen a tomar desde ahora, por eso buscar maneras de usar

los residuos o mejorar el uso de los recursos, son aportes dentro de la búsqueda del equilibrio

entre el avance de la sociedad y la protección del medio ambiente.

La utilización de los residuos vegetales provenientes de la actividad agrícola y la

posibilidad de implementar usos alternativos para estos, harán que mejore el funcionamiento de

la cadena productiva agrícola desde el punto de vista económico, ambiental y social. La


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generación de una materia prima, a base de insumos que eran considerados desperdicios y/o

materiales de bajo valor, aumentarían la rentabilidad mediante un producto concebido a partir de

estos, sumado a esto se lograra disminuir el costo por parte de los productores en el manejo de

estos residuos.

En el desarrollo de este proyecto, por medio de la identificación y clasificación de los

residuos vegetales (producidos en el municipio de Cota), se determinarán los residuos

predominantes, se seleccionarán cuáles entrarán en el proceso de aprovechamiento y seguido de

esto se determinará un proceso que se ajuste a los residuos para obtener materias primas, para

que se puedan usar dentro de los cultivos o se puedan comercializar como insumos, tales como

compostaje, bioabonos, biocombustible, entre otras posibilidades.

El propósito de este proyecto es desarrollar un plan de gestión integral de residuos

vegetales, para los sistemas de producción agrícolas en el municipio de Cota (Cundinamarca), e

identificar procesos de transformación adecuados que generen materias primas o insumos, a

partir de los residuos recuperados.

Se consideraron los siguientes puntos a trabajar para lograr el propósito principal del

proyecto:

Identificar los principales residuos vegetales de la producción agrícola en el municipio de

Cota (Cundinamarca).

Diseñar un plan de recolección para los residuos orgánicos de interés, producidos en el

municipio de Cota (Cundinamarca).

Determinar procesos de trasformación aplicables a los residuos orgánicos identificados,

que los reincorporen al sistema productivo.


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1. Marco Teórico

Según el diccionario de la real academia de la lengua española un residuo se define como:

“material que queda como inservible después de haber realizado un trabajo u operación” (Real

academia de la lengua española, 2001), la acumulación de estos residuos se convirtió en un

problema de impacto mundial, generando una preocupación por el estudio de estos temas.

1.1 Residuos Aprovechables

El aprovechamiento se entiende como el conjunto de fases sucesivas de un proceso,

cuando la materia inicial es un residuo, entendiéndose que el procesamiento tiene el

objetivo económico de valorizar un residuo u obtener un producto o subproducto

utilizable.

Aprovechables son aquellos residuos que pueden ser utilizados o trasformados en otro

producto reincorporándose al ciclo económico y con valor comercial.

La maximización del aprovechamiento de los residuos generados y en consecuencia la

minimización de las basuras, contribuye a conservar y reducir la demanda de recursos

naturales, disminuir el consumo de energía, preservar los sitios de disposición final y

reducir sus costos, así como reducir la contaminación ambiental al disminuir la cantidad

de residuos que van a los sitios de disposición final, o que simplemente son dispuestos en

cualquier sitio contaminando el ambiente.

El aprovechamiento debe realizarse siempre y cuando sea económicamente viable,

técnicamente factible y ambientalmente conveniente. (al. R. V., 2003)


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De tal manera, que las normas y acciones orientadas hacia los residuos aprovechables

deben tener en cuenta lo siguiente:

Se trata de materia prima con valor comercial, en consecuencia sujeta a las leyes del

mercado y consideradas como insumo.

Su destino es el aprovechamiento ya sea de manera directa o como resultado de procesos

de tratamiento, reutilización, reciclaje, producción de bioabono, generación de biogás,

incineración con producción de energía, entre otros.

La definición de residuo aprovechable se deberá hacer por las autoridades ambientales y

municipales en sus respectivos planes de Gestión de Residuos Sólidos, que deberán

formular. La calificación de residuo aprovechable debe darse teniendo en cuenta que

existe un mercado para el residuo, en el cual están comprometidos los generadores de las

materias primas y de los productos finales.

Deben ser objeto del establecimiento de incentivos de toda índole, en especial económicos

y tributarios. Teniendo en cuenta que el análisis del impacto de un producto o procesos

debe ser integral, los incentivos que se otorguen deben considerar el proceso productivo

en su integridad, de modo que no se distorsionen los objetivos de la gestión ambiental, que

consisten no solo el disminuir un impacto ambiental especifico pos consumo, si no todos

los que se generan durante el proceso productivo.

La población que actualmente está realizando las actividades de recuperación debe tener

reconocimiento y espacio para su trabajo. (Ministerio del Medio Ambiente, 1997)


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1.2 Residuos Agrícolas

Residuos procedentes de actividades agrícolas, ganaderas o forestales, a los que no se les

puede dar un destino útil. No se incluyen aquí aquellos procedentes de la industria

agroalimentaria (industria basada en los productos agrícolas). (al. R. V., 2003)

En la actualidad se distinguen 4 tipos de residuos agrícolas:

1.2.1 Residuos fitosanitarios

Son sustancias químicas cuya función es eliminar seres vivos que compiten con el

hombre por los recursos agrarios, por la movilidad que presentan los productos

utilizados, además de por su alto grado de persistencia en el ambiente y su empleo a

escala mundial, pueden llegar a extenderse por toda la biosfera siendo factible llegar a

encontrase en cualquier punto del planeta restos más o menos significativos de los

mismos. (LIFESINERGIA.ORG, 2006)

1.2.2 Fertilizantes

Varias son las causas por las que este tipo de residuos agrícolas contamina las aguas

superficiales y profundas; su alta solubilidad, el desmedido abuso en su utilización y

aplicación muchas veces incorrecta. Dentro de este tipo de contaminación es especial

mente grave la ocasionada por los compuestos de nitrógeno-amonio, nitritos y nitratos-

fosforo; ambos contribuyen a intensificar la eutrofización, llegando las aguas

subterráneas de determinadas zonas agrícolas en muchas ocasiones a dejar de cumplir

las especificaciones de potabilidad. Provocan una contaminación difusa, denomina así


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por la dificultad de localizar las fuentes y su alto grado de dispersión.

(LIFESINERGIA.ORG, 2006)

1.2.3 Biomasa residual

Resultante de los residuos agrícolas o de las industrias de transformación estos residuos

de composición química parecida son renovables puesto que provienen de seres vivos, se

generan en grandes cantidades y están muy dispersos en el espacio. Todos los vegetales

están constituidos mayoritariamente por agua, celulosa y lignina. Debido al carácter

biológico de estos residuos son lentamente biodegradables por lo que el incremento

experimentado por las producciones agrícolas ha desequilibrado su ciclo natural dando

lugar a problemas sanitarios y paisajísticos, además de un despilfarro de recursos

potenciales. (LIFESINERGIA.ORG, 2006)

1.2.4 Residuos Inertes

Los materiales empleados en la actividad agrícola que queda como residuo (plásticos,

sustratos artificiales, embaces metálicos o plásticos, cartón, restos de maquinaria, etc.),

tienen potencial para contaminar el suelo y las aguas, es necesario impedir la

contaminación de estos hábitats naturales poniendo los mecanismos oportunos de

correcta gestión de dichos residuos inertes. (LIFESINERGIA.ORG, 2006)

1.3 Usos Actuales para la Biomasa Residual

En la actualidad son muchos los usos que se le están dando a los residuos de todo tipo, puesto

que son impulsados por factores ambientales, económicos, sociales o meramente políticos,


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desde el punto de vista agrícola los principales usos que se le dan a los residuos son los

siguientes:

1.3.1 Compostaje

El compostaje es un proceso natural y bioxidativo, en el que intervienen numerosos y

variados microorganismos aerobios que requieren una humedad adecuada y sustratos

orgánicos heterogéneos en estado sólido, implica el paso por una etapa termófila dando al

final como producto de los procesos de degradación de dióxido de carbono, agua y

minerales, como también una materia orgánica estable, libre de patógenos y disponible

para ser utilizada en la agricultura como abono acondicionador de suelos sin que cause

fenómenos adversos. (ARROYAVE, 1999)

1.3.2 Biocombustibles

Desde una perspectiva etimológica, serían los combustibles de origen biológico pero esta

definición incluiría el petróleo, ya que este procede de restos fósiles que existen desde

hace millones de años, una mejor definición seria que son los combustibles de origen

biológico obtenidos de manera renovable a partir de restos orgánicos. Los

biocombustibles constituyen la primera fuente de energía que conoció la humanidad. Entre

las fuentes de los biocombustibles, están la biomasa proveniente de cultivos como caña de

azúcar, maíz, sorgo, yuca y otros, usada para producir etanol y los aceites provenientes de

la palma africana, soya, higuerilla, jatropha, curcas, colza y otras plantas, utilizados para

producir biodiesel. (Intituto Interamericano de cooperacion para la agricultura, 2007)


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Por otra parte:

Los aceites vegetales (colza, soja, girasol, etc.) pueden transformarse en un sustituto del

gasóleo denominado biodiesel, que puede mezclarse con el gasóleo convencional o

utilizarse en estado puro.

La remolacha azucarera, los cereales y otros cultivos producen por fermentación un

alcohol (bioetanol) que además de poder aditivarse directamente a la gasolina o ser

utilizado como combustible de automoción en estado puro, también puede incorporarse a

la gasolina tras haber sido transformado en ETBE mediante su síntesis con el isobutileno

(subproducto de la destilación del petróleo). Por otra parte, diversos indicios permiten

pensar que en el futuro será posible producir un bioetanol económicamente competitivo a

partir de la madera o de la paja.

Los residuos orgánicos pueden ser transformados en energía utilizable como combustible

de automoción. Los aceites usados (aceites de fritura) se pueden convertir en biodiesel,

mientras que el estiércol y los residuos orgánicos de origen doméstico permiten producir

biogás y los residuos vegetales son transformables en bioetanol. En la mayoría de los

casos, las cantidades son limitadas, pero las materias primas son gratuitas y su utilización

permitirá reducir los problemas de gestión de residuos (y los costes correspondientes).

Los avances tecnológicos permiten suponer que, a medio plazo, podrían llegar a ser

competitivos otros biocarburantes líquidos y gaseosos producidos mediante tratamiento

termoquímico de la biomasa, entre los que cabe mencionar el biodimetiléter, el

biometanol, los bioaceites (obtenidos por pirolisis) y el hidrógeno. (Comision de las

comunidades europeas, 2001)


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1.3.3 Alimento Animal

En lo que concierne a: Los rumiantes, en virtud de su fermentación pre gástrica, son

capaces de hacer un mejor uso de los alimentos ricos en celulosa que los mono gástricos.

Por consiguiente, es importante aprovechar esta habilidad en la alimentación de

rumiantes con forrajes y residuos celulósicos, que en otra manera no podrían utilizarse

para la alimentación del hombre.

En países tropicales, los problemas de alimentación de rumiantes son diferentes a los

encontrados en las zonas templadas. Comparativamente en el trópico los recursos son

escasos y los forrajes son de menor calidad como consecuencia de factores climáticos.

Parte de la solución a los problemas del trópico puede ser el hallazgo de métodos de

utilización más eficientes de residuos o desechos que actualmente son pobremente

utilizados. Entre estos recursos se incluyen residuos de cosecha, subproductos y plantas

nativas, particularmente aquellas de ramoneo. (Centro Internacional de investigaciones

para el desarrollo - centro Agronomico tropical de investigacion y enseñanza, 1980)

1.3.4 Biofertilizantes

Los biofertilizantes son inoculantes microbianos o grupos de microorganismos, los cuales,

de una forma u otra, proveen o mejoran la disponibilidad de nutrientes cuando se aplican

a los cultivos.

La utilización de los biofertilizantes en los sistemas productivos es una alternativa viable y

sumamente importante para lograr un desarrollo agrícola económicamente sostenible ya

que permite una producción a bajo costo, no contamina el ambiente y mantiene la

conservación del suelo desde el punto de vista de fertilidad y biodiversidad. (Soto &


19

Melendez , 2003)

Tipos de biofertilizantes:

Fijadores de nitrógeno: estos microorganismos tienen la capacidad de trasformar el

nitrógeno atmosférico a amonio y suministrarlo a los cultivos mediante varios procesos.

Solubilisadores de fosforo: paso de formas orgánicas a inorgánicas, insolubles a solubles

mediado por microorganismos.

Captación de fosforo: otro grupo de microorganismos ampliamente conocidos y

estudiados tiene la capacidad de aumentar el área de captación y absorción de nutrientes,

principal mente fosforo, a través de las raíces.

Promotores de crecimiento: estos son microorganismos que durante su actividad

metabólica, son capaces de producir y liberar sustancias reguladoras de crecimiento para

las plantas.

En la actualidad el uso de biofertilizantes, aplicados como inoculantes dentro de los

sistemas de producción agrícola está teniendo un gran auge especial mente para lograr

una mayor disponibilidad de nutrientes en el tiempo y una menor dependencia de los

fertilizantes químicos. Esto ha permitido un rendimiento sostenible de los cultivos con la

conservación del medio ambiente y una mayor tasa de retorno. (Soto & Melendez , 2003)

1.3.5 Biofermentos

Fertilizantes en su mayoría para uso foliar que se preparan a partir de fermentaciones

materiales orgánicos. En el país son de uso común los biofermentos a bases de excretas

de ganado vacuno o biofermentos de frutas. (Soto & Melendez , 2003)


20

1.4 Desarrollos en el Mundo

Debido a la importancia que ha tenido el mejor trato al medio ambiente las investigaciones de

gestión y reutilización de residuos han tenido gran acogida, internacionalmente se pueden

encontrar diferentes investigaciones y avances respecto al tema:

1.4.1 Biorefinerias

En primer lugar: Es una instalación industrial que procesa y convierte la biomasa para

transformarla en combustible, energía y productos químicos.

De esta forma se establece un proceso análogo a las refinerías de petróleo las cuales

producen una múltiple variedad de productos a partir del petróleo, las biorefinerias

industriales representan una estrategia integral para la utilización de la biomasa y la

creación de una nueva actividad basada en ella.

En segundo lugar: La elaboración de productos diversos permite obtener ventajas

comparativas sobre los procesos individuales ya que aprovecha las etapas intermedias

de la transformación, para maximizar el rendimiento de la biomasa que es ingresada al

sistema. De esta manera una biorefineria puede simultáneamente producir productos

químicos, biocombustibles líquidos, electricidad y calor. (Castells, 2012)

Por otra parte: La multinacional ABENGOABIOENERGIA, implemento una biorefineria

en salamanca España y con el éxito de su tecnología wasteto fuel, está aplicando este modelo en

Hugoton – Kansas, Estados Unidos la cual entrara en operación a finales del 2013.


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Abengoa bioenergía es uno de los principales productores de biocombustibles en Europa y

América, con un total de 3.175 ML de capacidad de producción instalada, distribuida

entre 14 plantas, en cinco países distintos de tres continentes.

Tecnología wasteto fuel: se obtienen biocombustibles a partir de residuos procedentes de

materia orgánica mediante un tratamiento de fermentación e hidrólisis enzimática.

Durante el proceso de transformación, la materia orgánica se somete a diversos

tratamientos para producir fibra orgánica, rica en celulosa y hemicelulosa, que se

convierte en bioetanol después. (Eleconomista España, 2013).

Por consiguiente: El pasado 9 de julio se inauguró en el Reino Unido la mayor planta de

bioetanol de esta región. Con una producción de 420 millones de litros, usando como

materia prima trigo. Esta planta es una iniciativa entre AB Sugar, British Petroleum y

dupont, la cual es capaz de producir cerca de 1/3 de la demanda actual de bioetanol en el

reino unido. (Praj industries Limited, 2013).

1.4.2 Bioplásticos

Una alternativa a la producción de plástico, es el uso bacterias que fabrican gránulos de

un plástico biodegradable llamado polihidroxialcanoato (PHA). Las bacterias pueden

crecer en cultivo y el plástico ser extraído fácilmente. Los científicos identificaron los

genes bacterianos que llevan la información para fabricar el PHA y los transfirieron al

maíz, para poder más adelante fabricarlo a partir de este cultivo. (Almeida, Ruiz, &

Lopez, 2004)


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1.4.3 Estudios Relacionados al Aprovechamiento de Biomasa

Un ejemplo claro es un estudio en argentina sobre, "APROVECHAMIENTO DE LOS

RESIDUOS AGRÍCOLAS. PROCESAMIENTO DE LA CAJA DEL MANÌ, SU

CONVERSIÓN BIOLÓGICA Y PRODUCTOS”. El cual a groso modo trata de lo siguiente:

En Córdoba (Argentina) se generan anualmente más de 150.000 t de cáscara de maní. Se

la utiliza de diversas formas, pero la gran mayoría queda a cielo abierto generando

contaminación, peligro de auto ignición o son quemadas intencionalmente para reducir su

volumen que produce otros tantos inconvenientes ambientales. La estructura celular de la

caja de maní está formada por celulosa, hemicelulosa y lignina, entre otros. La lignina

presenta tiempos de biodegradación natural de 100 años o más. Esta se acelera vía

fermentación sobre Sustrato Sólido (SSF) con Pleurotusostreatus. Este provoca la

conversión de los compuestos lignocelulósicos generando un nuevo residuo de posible

utilización como alimento de rumiantes, producción de enzimas y biofertilizantes.

Objetivos: Conocer la dinámica de desarrollo de P. Ostreatus y su influencia sobre la

degradación de lignina, ya que su crecimiento produce la degradación de la misma,

además de setas comestibles se comprueba que el hongo durante la invasión del sustrato

consume compuestos simples.

Durante la fructificación disminuyen pectinas, oligosacáridos y claramente la lignina.

Esto expresa que la fructificación es la etapa principal en la degradación de lignina. Por

lo que es importante conocer más sobre la preparación del soporte para mejorar la

reducción de lignina y la eficiencia biológica de setas. (REDISA Red de Ingeniería en

Saneamiento Ambiental, 2008)


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En México encontramos un artículo denominado, “Reaprovechamiento integral de residuos

agroindustriales: cascara y pulpa de cacao para la producción de pectinas”, podemos resaltar dos

fragmentos del resumen presentado en el artículo:

En la explotación cacaotera sólo se aprovecha económicamente la semilla, que representa

aproximadamente un 10% de la masa del fruto fresco. Los subproductos generados, la

cáscara y la pulpa, cuando se depositan en los suelos se consideran un foco para la

propagación de un hongo del género Phytophorasp, el cual es el causante principal de

pérdidas económicas de la actividad cacaotera. Investigadores de México, productor de

cacao desde épocas precolombinas, han estudiado su uso como fuente de fibra para

galletas y como fuente de pectinas para mermeladas artesanales orgánicas. Existen

estudios a nivel internacional para ambos usos, por lo que en esta investigación se

comparan los resultados obtenidos con cáscara y pulpa de frutos que ya se encuentran en

su última etapa del climaterio. Se comparó el comportamiento de la pectina extraída de los

subproductos del cacao con una pectina comercial proveniente de la cáscara de cítricos,

realizando evaluaciones organolépticas de escala hedónica para color, sabor, aroma,

capacidad de gelatinización y aceptabilidad general… Puede concluirse que la pectina

obtenida de la cáscara de cacao es aceptable para ser empleada en la industria

alimentaria dando un valor agregado a este subproducto, especialmente para mejorar las

condiciones de los campesinos mexicanos que cultivan el cacao. (Franco, 2010)

1.5 Desarrollos en Colombia

En Colombia el ente regulador a nivel nacional del medio ambiente es el ministerio del medio

ambiente y desarrollo sostenible, dentro de sus funciones que se encuentran estipuladas en el

artículo 2 del decreto 3570 en el numeral 2


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Diseñar y regular las políticas públicas y las condiciones generales para el saneamiento

del ambiente, y el uso, manejo, aprovechamiento, conservación, restauración y

recuperación de los recursos naturales, a fin de impedir, reprimir, eliminar o mitigar el

impacto de actividades contaminantes, deteriorantes o destructivas del entorno o del

patrimonio natural, en todos los sectores económicos y productivos. (Ministerio

Ambiente y Desarrollo Sontenible, 2011)

Numeral 11, “Coordinar, promover y orientar las acciones de investigación sobre el ambiente y

los recursos naturales renovables y sobre modelos alternativos de desarrollo sostenible.”

(Ministerio Ambiente y Desarrollo Sontenible, 2011), esto demuestra la creciente preocupación

por el medio ambiente, que como epidemia se ha desatado por todo el mundo y por supuesto ya

ha llegado a Colombia.

Ahora bien, el primer intento por conocer la situación de los residuos sólidos en el país, lo

efectuó el ministerio de salud, dirección de saneamiento ambiental, en el año de 1975, la

información que se obtuvo sirvió de base para formular el Programa Nacional de Aseo

Urbano-PRONASU. El diagnostico identifico como problemas muy bajos niveles de

coberturas, uso de equipos inadecuados, ausencia de servicio de aseo en sitios urbanos

menores y zonas periféricas, cobro del servicio como impuesto y no como tarifa, entre

otros; se destacaba que ni un solo centro urbano utilizaba un proceso de disposición final

controlado, pero si tenía presencia importante las actividades de recuperación de papel,

cartón, vidrio como envase, chatarra y hueso, entre los elementos de mayor mercado.

Posteriormente se han adelantado, entre otros, los estudios que se citan a continuación y

con los cuales se puede ampliar la información al respecto:


25

“contaminación industrial en Colombia” editada en 1994, en su artículo

“el estado del ambiente en Colombia” realizado por Ernesto Sánchez Carlos

Herrera. La información fue procesada en 1992.

“Bases técnicas para el Plan de Agua del Sector de Agua Potable y

Saneamiento Básico” del Ministerio de Desarrollo, realizado en 1995.

“Análisis Sectorial de Residuos Sólidos en Colombia” (OPS 1995),

documento liderado por el ministerio del medio ambiente y que contó con el

apoyo de la OPS/OMS y el banco mundial, y en el cual se encuentra de manera

detallada una representación de la problemática y manejo de los residuos sólidos

por municipios y regiones. (Ministerio del Medio Ambiente, 1997)

Es de vital importancia mencionar que, en la Universidad de Cartagena, Cartagena de

indias (Colombia), se realizó un estudio sobre la producción de bioetanol a partir de la

fermentación alcohólica de jarabes glucosados derivados de cáscaras de naranja y piña,

este fue publicado en un artículo, como conclusiones llegaron ase pudo observar que las

cáscaras de naranja son las de mejor comportamiento; poseen un mayor porcentaje de

azúcares reductores y por consiguiente sus jarabes glucosados produjeron mayor

contenido de etanol. El rendimiento en la obtención de etanol a partir de cáscaras de

piña y naranja es bajo, sin embargo, teniendo en cuenta que las cáscaras son un residuo

no aprovechado y de alta producción en los sectores hotelero e industrial, a gran escala

puede constituirse en una alternativa de interés. (al. T. L., 2010)


26

De otra manera en la Universidad de Caldas, Manizales (Colombia), se realizó un estudio

sobre: aprovechamiento industrial de residuos de cosecha y post cosecha del plátano en el

departamento de caldas, este fue publicado en un artículo, donde se llegó a las conclusiones:

Se pudo comprobar que se pueden aprovechar residuos de la cosecha y pos cosecha del

plátano como el pseudotallo, raquis, segundas y terceras, mediante procesos que se

pueden industrializar para obtener productos alimenticios (harinas) y no alimenticios

(papel) para darle un mayor valor agregado al cultivo de plátano Dominico-Hartón en el

departamento de Caldas. Los residuos de cosecha como el pseudotallo son aptos para la

obtención de papel por métodos químicos con mayor rendimiento y calidad de la fibra. Sin

embargo estos métodos requieren perfeccionarse desde el punto de vista comercial.

Así mismo, se obtuvo harina de raquis del plátano Dominico-Hartón (Musa AAB

Simmonds) cultivado en el departamento de Caldas, evaluando su calidad con fines de

industrialización, obteniendo como principal resultado una harina con un contenido de

fibra superior al de productos de características similares, por lo que se considera como

un nuevo alimento que puede ser utilizado en la elaboración de productos de panificación

como galletas, alimentos infantiles (coladas) y productos apanados, con excelentes

propiedades organolépticas, igualmente, puede sustituir otras harinas tradicionales en

especial harinas de subproductos de cereales como el trigo, arroz y el maíz en la

alimentación animal.

También, se logró extraer almidón mediante dos métodos (seco y húmedo) a partir de

segundas y terceras del plátano Dominico-Hartón (Musa AABSimmonds), concluyendo,

que el mejor método fue el húmedo por su mayor extracción promedio de 56,76% a


27

diferencia del método seco donde el porcentaje promedio fue 49.54%. Se considera que el

proceso de molienda húmeda es un procedimiento sencillo y con recuperaciones

aceptables, sin embargo este proceso debe perfeccionarse, ya que otros investigadores

(Aguirre-Cruz A. et al., 2007) lograron alcanzar extracciones entre 63,90% y 65,30% para

este fruto. De esta manera se pudo también confirmar que la extracción de almidones es

otra utilidad potencial de los residuos de post cosecha como las segundas y terceras de

plátano que se desechan en basureros o se venden a precios bajos, generando problemas

sanitarios y elevando los costos de comercialización del plátano de primera calidad.

(Meneseset, 2010)

Aprovechando los beneficios de las frutas exóticas colombianas, la UN en Manizales

adelanta un proyecto que aborda, desde el diseño de una biorrefinería, hasta la creación

de un producto para tratar el cáncer. (agencia de noticias Unal Sede Manizales, 2013)

1.6 Municipio de Cota

Cota fue fundada como municipio por orden del oidor Diego Gómez de Mena, el 29 de

Noviembre de 1.604, siendo la en comendadora Doña María de Santiago. Después de

esta fundación se hizo la repoblación en 1.638 por Gabriel Carvajal, y otra nuevamente

en 1.670. (Alcaldia de Cota, 2014)

1.6.1 Geografía

Cota es un municipio Colombiano situado en el departamento de Cundinamarca, en la

provincia de Sabana Centro. El municipio está compuesto por el casco urbano

conformado por el barrio Centro y el barrio la Esperanza; y sus 8 veredas: La Moya,

Cetime, el Abra, Pueblo Viejo, Parcelas, Rozo, Vuelta Grande y Siberia.


28

A Cota se le conoce como la capital indígena colombiana, ya que la mayoría de los

chibchas vivieron más cerca a este territorio que a la actual Bogotá

El municipio de Cota limita al norte con el municipio de Chía, al sur con el municipio de

Funza, al oriente con Suba localidad de Bogotá D.C y al occidente con el municipio de

Tenjo.

Extensión total: 10.5576 Km2

Extensión área urbana: 1,3 Km2

Extensión área rural: 9.2576 Km2

Altitud de la cabecera municipal (metros sobre el nivel del mar): 2.566 msnm

Temperatura media: 14 º C

Distancia de referencia: 26 Kilómetros al noroccidente de la ciudad de Bogotá D.C

(Alcaldia de Cota, 2014)

1.6.2 Economía

Cota es un municipio pequeño dedicado a la agricultura, y a la venta de comidas y platos

típicos de la región. Cuenta con variados restaurantes y cafeterías que venden los platos

del folclore Cundinamarqués. Cota posee muchos campos de cultivo, los principales son

de repollo y lechuga, también se dedican en menor proporción a la ganadería. El

municipio no produce mucho dinero anual y en general, la vocación económica de este

municipio es Agroindustrial. (Alcaldia de Cota, 2014)


29

Principales actividades económicas locales; dentro de las actividades que se desarrollan

en el municipio se tienen en cuenta las diferentes actividades como son: (Alcaldia

Municipal de Cota, 2012)

Agrícolas

Pecuarias

Artesanales

Comercio informal

Famiempresas

Características que definen la actividad económica de cada sector (Alcaldia Municipal

de Cota, 2012)

Agrícola: Las características que se tienen son el 60% de la población se dedica

a esta actividad donde se ha desarrollado por padres, hijos y nuestros ancestros,

así mismo, la comunidad continua con esta actividad, por la cercanía con la

ciudad de Bogotá y el aeropuerto podemos comercializar y exportar nuestro

productos, haciendo más atractivo y apoyando la comunidad y la agricultura es

la base del sustento no solo para ellos sino para toda la población.

Pecuaria: Las familias que dependen de esta actividad en el municipio son 10% y

12% ya que por ser una población con vocación agrícola la parte pecuaria se

desarrolla en menor escala y se tiene en la mayoría de los núcleos.

Artesanos: En este momento son grupo que representa un 1% y contamos que con

la comunidad indígena que se encuentra rescatando y por ser un grupo


30

representativo de nuestra comunidad se convertirá en una fuente de actividad

económica, turística, mejorando la calidad de vida.

Comercio informal: Creación de la asociación de comerciantes para fortalecer

estos grupos conformados por personas ubicadas en su gran mayoría en el casco

urbano del municipio y donde la representación es de 1%.

Famiempresas: Fortalecer y apoyar desde la parte gubernamental las

Famiempresas para una generación de empleo donde contamos con un 5% de la

población incluyendo sus núcleos familiares en el cual el resto de la población

tiene diferentes actividades económicas.

Acceso y uso del suelo: se cuenta con vías para el desarrollo de las diferentes actividades

y comercializar los productos. (Alcaldia Municipal de Cota, 2012)

a. Tamaño y uso de la tierra: La tierra está distribuida en las diferentes veredas del

municipio en donde contamos con 1200 Ha para la actividad agrícola y 400 para la

actividad pecuaria.

b. Superficie de tierras bajo riego y a secano (Tierra de labor que no tiene riego y solo

recibe el agua de lluvia): En este momento contamos con un 80% de las Ha para la

producción de cultivos que tienen riego y 20% están en terrenos secano.

c. Tenencia del suelo: La tierra en este momento en el municipio está distribuida en un

70% Aprox. propias y el 30 % de estas son en arriendo.


31

1.6.3 Producción Agrícola

Sistemas de producción Sistemas de producción agrícola: Este se realiza en forma

tradicional en labranza mínima y de esta solo un 20% se encuentra tecnificada. (Alcaldia

Municipal de Cota, 2012)

a. Principales cultivos y variedades: Los cultivos son las hortalizas, aromáticas y la

floricultura.

b. Tecnología empleada: Se tiene dos sistemas como es labranza mínima y tecnificada

c. Superficies por cultivo: La mayoría de los cultivos se manejan en extensiones

pequeñas donde podemos tener desde 0.2 Ha hasta 3 Ha de superficie de un cultivo.

d. Rendimiento por cultivo: Este se encuentra supeditado a la época del año ya que por

las condiciones medio ambientales que actualmente se están presentando sin embargo

están entre 8 y 10 toneladas por hectárea.

e. Destino de la producción: En la actualidad los productos se están comercializando

con supermercados de grandes, pequeñas superficies y con Coor-abastos.

f. Infraestructura productiva: Diseño y creación.

g. Organización de la fuerza de trabajo: Esta se encuentra en forma informal con

contratación por días o labores.

1.6.3.1 Áreas de cultivo

En la tabla 1, se identifican las áreas de producción de los cultivos que hay en Cota.


32

Tabla 1.

Áreas de producción agrícola en Cota

CULTIVO AREA DE PRODUCCION

(Hectárea)

ESPINACA 77.9

CILANTRO 31.3

LECHUGA 13.7

ZANAHORIA 11.2

COLIFLOR 7.3

PEREJIL 3.9

RABANO 2.2

BROCOLI 9

ACELGA 3.1 Fuente: Censo Agrícola 2012 –Secretaría Agropecuaria Medio Ambiente y Desarrollo Económico

En la tabla 2, se identifica la producción estimada y características de los productos los cultivos

que hay en Cota.


33

Tabla 2.

Producción estimada y características de los productos agrícolas.

CULTIVO

Producción

Estimada Anual

(Toneladas)*

Variedad Predominante Estado Físico de la

producción

*ESPINACA 2325 Hibrido 424 No. 3 Marca

Grenell Fresco

*CILANTRO 621.40 Patimoro Marca Nacional Fresco

*LECHUGA 284.96 Coolguard Fresco

ZANAHORIA 336 Cascade Fresco

*COLIFLOR 158 Casa Blanca Fresco

PEREJIL 49.28 ExtratripleMossCurled Fresco

*RABANO 73.62 Bejo 2740 F1 Fresco

*BROCOLI 176.75 Legacy Fresco

ACELGA 49.60 Penca Blanca Marca

Arroyave Fresco

Fuente: Evaluaciones Agropecuarias Municipales 2012 – Secretaría Agropecuaria Medio Ambiente y Desarrollo

Económico

La producción estimada en toneladas es anual, por tanto considera varios ciclos de cultivo de

acuerdo a las características de cada cultivo transitorio.

1.6.4 Prácticas Agrícolas

La información de este apartado prácticas agrícolas, fue suministrada por parte del tecnólogo

agrícola Orlando Cifuentes, funcionario de la secretaria de medioambiente, agricultura y

desarrollo económico de Cota. (O. Cifuentes, comunicación personal, 06 de julio de 2014).


34

1.6.4.1 Insumos usados

Principalmente, para dar origen a nuevas plantas se utilizan diferentes semillas según el cultivo a

plantar.

Para incrementar o mantener los nutrientes en el suelo, se utilizan fertilizantes granulados los

cuales se nombran según el porcentaje de aparición de sus componentes, nitrógeno, fosforo y

potasio (pueden encontrarse de varias marcas), principalmente se usan:

Fertilizante Triple 15 (15-15-15), de composición equitativa y de propósito general,

utilizado para una amplia gama de cultivos

Fertilizante13-26-6, desarrollado para altas necesidades de nitrógeno y fosforo.

Fertilizante 12-34-12, refuerza el contenido de fosforo, indicado para presiembra o

siembra.

Para el control de seres vivos considerados como plagas, debido a que pueden estropear los

cultivos se realiza el proceso de fumigación, este se realiza utilizando:

Pesticida Carbofurano (Furadan), el cual es un insecticida/nematicida que actúa bajo

contacto o ingestión y con la actividad sistémica al aplicar al suelo.

Otros

Así mismo, para el control del crecimiento de malas hierbas se utiliza:

Herbicida Glifosato (Raundup)

Gramoxone.

Otros


35

1.6.4.2 Prácticas en cosecha

Las prácticas en cosecha son las generales para cualquier cultivo, aun cuando no todos los

productores realicen los procesos y procedimientos de la misma manera.

Arado: es el proceso por el cual se le hace alistamiento previo a la tierra, se remueve y se

generan surcos dependiendo las necesidades del cultivo, este proceso se realiza por medio de

tractores.

Fertilización: mediante este proceso se le agregan aditivos a la tierra para aumentar sus

propiedades nutritivas, las cuales disminuyen conforme al uso del suelo o a veces no son las

óptimas, esto según el producto a cultivar, este proceso se realiza por medio de equipos

pulverizadores de mochila en algunos casos y en otros manualmente.

Siembra: este proceso es en el cual se distribuyen las semillas o plántulas dentro del cultivo para

que comience su crecimiento, este proceso es realizado netamente manual

Riego: es el proceso por medio del cual es hidratado el cultivo, este proceso se realiza por

medio de sistemas de riego diseñados específicamente para cada cultivo.

Control biológico: proceso mediante el cual se fumigan los cultivos para eliminar los agentes

externos que disminuyen las capacidades del cultivo o lo perjudican.

1.6.4.3 Prácticas en post-cosecha

EL producto es lavado antes de entregar al cliente, este se realiza en puntos especializados en el

municipio. Se cuenta con aproximadamente seis lavaderos, solo uno de estos es de servicio

público y gratuito.


36

La selección del producto que será entregado al cliente se realiza de manera manual, aquí se

genera grandes desperdicios en cuanto al producto cultivado se refiere.

Luego se procede al embalaje, en medidas llamadas atados o canastillas.

Finalmente cuando se ha terminado el proceso de embalaje se trasporta a los clientes.

En cuanto al área de cultivo será utilizada para otro tipo de cultivo diferente, esto es para que se

disminuya en lo posible desgaste de la tierra, en cuanto a los mismos nutrientes.

1.6.4.4 Alternativas aprovechables

Respecto a las alternativas aprovechables cabe resaltar que durante el proceso de lavado, se

realiza una selección manual y se retiran porciones de la hortaliza que disminuyan su calidad, por

lo cual es en este punto del proceso donde se puede aprovechar para recolectar los residuos, pues

podemos encontrar grandes cantidades de residuos que al final son desechados por los lavaderos.

Es así que utilizar los lavaderos como puntos de recolección para los residuos es una oportunidad

muy importante para el desarrollo del proyecto.


37

1.6.5 Mapa del Municipio de Cota

Fuente. Alcaldía Cota

Figura 1. Mapa del municipio Cota


38

1.7 Marco Conceptual del Plan de Gestión Integral de Residuos

En el desarrollo del proyecto se requiere demarcar el significado de algunos conceptos en el

marco de gestión de residuos, para direccionar positiva y efectivamente los esfuerzos durante el

desarrollo. Algunos conceptos que se consideraran importantes se abordan a continuación, con el

fin de alinear al lector con uso de estos en el proyecto, delimitando su significado.

1.7.1 Gestión

El concepto de gestión tiene significados similares que varían según el marco de referencia en

que se aprecia, se busca abordar los conceptos desde el marco de la gestión de residuos, lo cual

arroja: “Es un conjunto de los métodos, procedimientos y acciones desarrollados por la

Gerencia, Dirección o Administración del generador de residuos, sea éste persona natural o

jurídica, así como por los prestadores del servicio de desactivación y del servicio público

especial de aseo, para garantizar el cumplimiento de la normatividad vigente sobre residuos.”

(Instituto Nacional de Salud, 2010)

1.7.2 Gestión integral

“Es el manejo que implica la cobertura y planeación de todas las actividades relacionadas con

la gestión de los residuos desde su generación hasta su disposición final.” (Instituto Nacional de

Salud, 2010)

1.7.3 Tratamiento

“Es el conjunto de operaciones, procesos o técnicas mediante los cuales se modifican las

características de los residuos sólidos incrementando sus posibilidades de reutilización o para


39

minimizar los impactos ambientales y los riesgos para la salud humana.” (Ministerio de

Desarrollo Económico, 2002)

1.7.4 Reciclaje

Es el proceso mediante el cual se aprovechan y transforman los residuos sólidos recuperados y

se devuelve a los materiales su potencialidad de reincorporación como materia prima para la

fabricación de nuevos productos. El reciclaje puede constar de varias etapas: procesos de

tecnologías limpias, reconversión industrial, separación, recolección selectiva acopio,

reutilización, transformación y comercialización. (Ministerio de Desarrollo Económico, 2002)

1.7.5 Plan de Gestión Integral de Residuos

Los planes de gestión de residuos sólidos nacen con la necesidad de disminuir las acumulaciones

de residuos provenientes de las actividades cotidianas de la sociedad, el PGRS o plan de gestión

de residuos sólidos es definido según el decreto 1713 del 2002 como: “el conjunto de

operaciones y disposiciones encaminadas a dar a los residuos producidos el destino más

adecuado desde el punto de vista ambiental, de acuerdo con sus características, volumen,

procedencia, costos, tratamiento, posibilidades de recuperación, aprovechamiento,

comercialización y disposición final.” (Ministerio de Desarrollo Económico, 2002).

1.7.6 Contenido básico del plan de gestión integral de residuos solidos

Diagnóstico de las condiciones actuales técnicas, financieras, institucionales, ambientales

y socioeconómicas de la entidad territorial en relación con la generación y manejo de los

residuos producidos.

Identificación de alternativas de manejo en el marco de la Gestión Integral de los

Residuos Sólidos con énfasis en programas de separación en la fuente, presentación y


40

almacenamiento, tratamiento, recolección, transporte, aprovechamiento y disposición

final.

Identificación y análisis de factibilidad de las mejores alternativas, para su incorporación

como parte de los Programas del Plan.

Descripción de los programas con los cuales se desarrollará el Plan de Gestión Integral de

Residuos Sólidos, que incluye entre otros, las actividades de divulgación, concientización

y capacitación, separación en la fuente, recolección, transporte, tratamiento,

aprovechamiento y disposición final.

Determinación de Objetivos, Metas, Cronograma de Actividades, Presupuestos y

responsables institucionales para el desarrollo de los programas que hacen parte del Plan.

(Ministerio de Desarrollo Económico, 2002)


41

2. Identificación de Residuos

La producción agrícola de la región es principal mente hortícola dadas las características

climáticas de la región (los principales cultivos se muestran en la tabla 1), esto limita

drásticamente al proyecto en cuanto a los residuos disponibles para el estudio. Sin embargo las

cantidades de residuos producidos por este tipo de cultivo son altas, debido a las características

físicas de los mismos, las cuales se trataran más adelante. Sumado a esto y siguiendo la

orientación y concejo de especialistas de SAMADE, para quienes era preponderante enfocar el

proyecto a una cantidad específica de ítems de estudio y así aumentar su eficacia, se determinó

enfocar los esfuerzos del estudio a los residuos hortícolas, apoyados en la cantidad de producción

y fácil consecución.

La selección de residuos se realizó en los lavaderos hortícolas del municipio, después de

entrevistas con dueños de cultivos, trabajadores y expertos, se determinó que aunque los cultivos

son gran fuente de residuos, su momento relevante de generación es durante la cosecha.

Teniendo en cuenta que los tiempos de cosecha oscilan entre uno y seis meses, para los cultivos

hortícolas, predominantes de la región, lo cual impacta de forma negativa el desarrollo del

estudio en cuanto a la toma de datos, debido a que se necesitaría un gran periodo de tiempo o se

deberían tener un gran número de cultivos participantes (con el momento de la cosecha próximo

a la toma de datos) y adicional a esto para realizar la recolección de dichos residuos, se debería

pagar un jornal adicional para sacar el rastrojo y poder tomar las muestras, que los dueños no

estarían dispuestos a pagar. Las razones antes expuestas llevaron a enfocarse en la opción que ya

estaba planteada, la cual consistía en tomar los lavaderos hortícolas como referencia y punto de

partida del estudio.


42

En los lavaderos arriban principalmente productos que intermediarios recolectan en cultivos de

toda la región para su posterior comercialización, asegurando grandes cantidades de producto

entrando al proceso de lavado diariamente. Antes de ser comercializados la mayoría de los

productos deben someterse a un proceso de lavado (ver anexo #1) para su alistamiento final, por

lo cual son canalizados a los diferentes lavaderos de la región.

Se pueden encontrar lavaderos de carácter público o privado, en los lavaderos privados el costo

es de $20.000 por carga, en los lavaderos públicos el lavado es gratis, pero los interesados están

sujetos a la disposición de turnos y orden de llegada diario.

La producción de residuos es constante dentro de los lavaderos, pues la demanda de estas

hortalizas es alta y los intermediarios siempre están a la búsqueda de cultivos que estén en

cosecha para suplir las necesidades alimentarias, principalmente de la capital del país.

2.1 Principales Lavaderos de la Región

Los lavaderos son un punto donde converge la producción agrícola de cota, donde se genera en

gran medida residuos. Los más destacados y reconocidos por la comunidad son:

Lavadero SAMADE: Este es el lavadero que provee la Secretaria de Medio Ambiente y

Desarrollo (SAMADE) del municipio, que es una dependencia de la Unidad Municipal

de Asistencia Técnica Agropecuaria (UMATA), por lo cual el servicio es gratuito y sus

instalaciones se encuentran dentro de los predios de la secretaria, ubicada en la vereda

Parcelas al oriente de Cota.


43

Lavadero Néstor Acevedo: Lavadero privado ubicado al noroccidente del municipio en

la vereda Cetime, aunque se usa para los cultivos personales de los propietarios, también

es alquilado a comerciantes particulares.

Lavadero Mario Acevedo: Este es el lavadero de una serie de bodegas particulares de

hortalizas, ubicadas al oriente del municipio, en la vereda Parcelas, allí las hortalizas son

almacenadas y posteriormente lavadas para su distribución, también es alquilado a

particulares.

Lavadero Miguel Díaz: Este es un lavadero privado ubicado al noroccidente del

municipio en la vereda La Moya, el cual está recién construido. No se alquila a

particulares, y se tiene para uso exclusivo del propietario, los residuos producidos son

pocos, pero debido a sus dimensiones y capacidad puede que a futuro sea fuente

potencial de residuos. Es conocido por los habitantes del sector por ello se hace

referencia a este, pero no se tendrá en cuenta en las siguientes etapas del estudio por su

baja producción de residuos.

Lavadero Santa helena: Lavadero privado ubicado oriente del municipio en la vereda

parcelas, usado para el lavado de las hortalizas cultivadas por los propietarios y también

se alquila a particulares.


44

Fuente. Autores

Figura 2. Ubicación de los lavaderos en Cota

Durante el proceso de lavado se realiza una selección del producto que será entregado para la

venta, los productos que no cumplen con los estándares de calidad son separados, además la

presión del agua retira partes de los productos (hojas, tallos, raíces), todos estos elementos

quedan en el lavadero y son desechados como residuos de la operación.

El uso que se le está dando a esto residuos en el municipio es mínimo. En las instalaciones de

SAMADE se realizan programas piloto para su reutilización, tienen un programa de compostaje

y otro de biodigestores los cuales tienen un propósito educativo. En los demás lavaderos el

destino de estos residuos no es claro, según los dueños en ocasiones son reincorporados a los

cultivos directamente como abono, otra parte es recogido como alimento de ganado, pero

generalmente es desechado como basura, en ningún lavadero se tiene un destino definido

formalmente de los residuos.


45

Durante el trabajo de campo y la toma de datos se observó que no se encontraban residuos para

todos los productos hortícolas definidos en el anteproyecto y la razón es que no todos los

productos son sometidos al proceso de lavado, tienen un proceso de lavado especializado, o

durante la toma de datos no se encontraba en temporada de cosecha. Puede suceder que por

cercanía al suelo durante el cultivo requiera del lavado, otros se queman si se llegan a mojar

después de ser cosechados, por su fisiología no lo requiere hasta antes de ser consumido, esta

información se muestra en la tabla 3 para los distintos cultivos.

Tabla 3.

Hortalizas que entran al proceso de lavado

Cultivo Operación de

lavado

Encontrado en el lavadero

Descripción SAMADE

Nestor

Acebedo

Miguel

Díaz

Santa

Helena

Espinaca Si Si Si Si Si Por cercanía al suelo

Cilantro No No No No No Se quema

Lechuga Si Si Si Si Si Por cercanía al suelo

Zanahoria Si No No No No Lavado especial

Coliflor No No No No No Por su fisiología

Perejil Si Si Si Si Si Por cercanía al suelo Rábano Si Si Si Si Si Por cercanía al suelo

Brócoli No No No No No Por su fisiología

Acelga Si No No No No Fuera de temporada

Fuente. Autores.

2.2 Hortalizas productoras de residuos de interés

Los productos cuyos residuos fueron hallados en los trabajos de campo en los lavaderos y los

cuales harán parte del estudio, se identifican a continuación, para los cuales se realizó un

resumen de propiedades y características generales las cuales se describen a continuación

2.2.1 Lechuga (lactuca sativa)

Verdura de hojas grandes, blandas ovaladas, enteras o dentadas, las inferiores agrupadas en

roseta; del centro de esta roseta nace un tallo cilíndrico ramificado de 40-60 cm de altura, que


46

lleva en su ápice numerosos capítulos amarillos. El fruto es un aquenio oval y comprimido. Su

forma de embalaje es el atado, se consume principal mente cruda. (Enciclopedia Salvat, 1995)

Fuente. Autores

Figura 3. Lechuga

Tabla. 4 Características fisicoquímicas lechuga

Valor nutricional por cada 100 g,

Agua: 95,5g Vitamina C: 46,4mg

Calorías: 13 kcal Vitamina A: 19 AU

Grasas: 0,2g Vitamina B6: 0,222mg

Proteínas: 1,2g Tiamina: 0,06mg

Hidratos carbono: 5,20g Riboflavina: 0,06mg

Fibra: 1g Niacina: 0,3mg

Potasio: 257mg Ácido Fólico: 215mcg

Fosforo: 23mg Selenio: 0,2 mg

Sodio: 5mg Magnesio: 13mg

Calcio: 32mg

Fuente. (Enciclopedia Salvat, 1995)

Los residuos derivados en el proceso de lavado y selección de este producto son: Hojas secas,

hojas quemadas por el frio, hojas maltratadas por el transporte.

Fuente. Autores

Figura 4. Residuo lechuga


47

2.2.2 Espinaca (Spinaciaoleracea)

Planta herbácea originaria de oriente, con tallo erecto, acanalado y ramoso, de unos 50 cm de

altura; nace de un rosetón de hojas aflechadas. Las flores de color verdoso, aparecen en la axila

de la hoja. Contiene en su composición una notable cantidad de hierro. Se consume hervida, frita

etc. (Enciclopedia Salvat, 1995)

Fuente. Autores

Figura 5. espinaca

Tabla. 5

Características fisicoquímicas espinaca


Calorías: 20,74 kcal. Vitamina A: 589,17 mg.

Grasa: 0,30 g. Vitamina B12: 0 mg.

Colesterol: 0 mg. Hierro: 2,70 mg.

Sodio: 69 mg. Vitamina C: 40 mg.

Carbohidratos: 0,61 g. Calcio: 117 mg.

Fibra: 2,58 g. Vitamina B3: 1,38 mg.

Azúcares: 0,47 g.

Proteínas: 2,63 g.



hojas quemadas por el frio, hojas maltratadas por el transporte, tallos partidos y tallos secos

Fuente. Autores

Figura 6. Residuo espinaca


48

2.2.3 Perejil (Petroselinumcrispum)

Hierba anual o bienal de la familia umbelíferas (Petroselinumcrispum), el perejil es originario del

SE de Europa y de Oriente. Se cultiva en las huertas por emplearse como condimento, y a veces

se le encuentra asilvestrado cerca de pueblos y caseríos. Se conocen diversas razas de cultivo: el

perejil común, de segmentos foliares bastante anchos y planos, el crespo, de hojas risadas, el de

raíz gruesa, etc. (Enciclopedia Salvat, 1995)

Fuente. Autores

Figura 7. Perejil

Tabla.6

Características fisicoquímicas perejil








Azúcares: 0,47 g.

Proteínas: 2,63 g.



hojas quemadas por el frio, hojas maltratadas por el transporte, tallos partidos y tallos secos


49

Fuente. Autores

Figura 8. Residuo Perejil

2.2.4 Rábano (Raphanuns-raphanistrumsativus)

Hierba anual o bienal de la familia crucífera (Raphanuns-raphanistrumsativus), hierva vivaz de la

familia de crucíferas. El rábano rusticano es originario del SE de Rusia. Su raíz es comestible, ha

sido muy empleada en medicina, externamente, como rubefaciente y vejigatoria, y en forma de

vino o de jarabe como aperitivo, diurético y antiescorbútico. Se consume crudo, generalmente

como entremés. El Rábano tiene el tallo erguido y ramoso que alcanza hasta 80 cm de altura;

hojas grandes, partidas en segmentos desiguales, de bordes dentados; flores blancas o violáceas,

con venas oscuras, y fruto alargado, grueso, que descompone en segmentos monospermos

cuando madura. La base del tallo y la parte de la raíz están engrosadas formando un tubérculo

globoso o alargado, de color rosa intenso, blanco o negruzco, según sean las variedades. Dicho

tubérculo es comestible y de sabor picante. (Enciclopedia Salvat, 1995)

Fuente. Autores

Figura 9. Rabano


50

Tabla. 7

Características fisicoquímicas rábano








Azúcares: 0,47 g.

Proteínas: 2,63 g.



hojas quemadas por el frio, hojas maltratadas por el transporte, frutos dañados.

Fuente. Autores

Figura 10. Residuo rábano

2.3 Análisis de Operación de Lavaderos

Durante la visita y observación del funcionamiento de los lavaderos, se ha podido determinar las

malas prácticas y puntos positivos que se tienen en estos lugares, se van a mencionar los que se

consideran de relevancia para el proyecto. No se cuenta con el espacio suficiente para el

almacenaje interno de los residuos hortícola, se arroja basura común en donde solo deberían estar

los residuos. Los camiones generalmente traen más de un tipo de producto a lavar el cual es

lavado en la misma área y no debido a la afluencia de agua de hace incoherente la separación de

los diferentes residuos, el tiempo de degradación de propiedades del producto es un lapso de


51

tiempo muy corto por ser hortícolas dificultando así el aprovechamiento de sus propiedades

iniciales a posteriori. Teniendo en cuenta lo analizado, se recurre a concebir los diferentes

residuos hortícolas como una gran masa vegetal en descomposición y su tratamiento

indiscriminado.

2.4 Residuos Producidos en los Lavaderos

En la siguiente tabla se observa la producción de residuos en cada lavadero durante quince días,

los residuos son depositados en un contenedor donde se juntan, por lo cual para la medida del

peso no se discrimina entre uno u otro y se toman como un total de biomasa. Según el análisis

realizado de la operación de lavado la discriminación o clasificación de los residuos según su

procedencia (según producto) no se realizara por lo mencionado en apartados anteriores y se

toma los residuos como una masa total de desperdicio. Teniendo en cuenta esto el peso de los

residuos se toma de forma total.


52

Tabla 8.

Peso de los residuos por día y lavadero dado en kilogramos

Día SAMADE Mario Acevedo Néstor Acevedo Santa Helena Total Lavaderos

1 72 96 67 63 298

2 72 95 50 76 293

3 140 79 68 43 330

4 76 125 79 86 366

5 47 94 46 66 253

6 115 68 79 71 333

7 76 77 58 77 288

8 122 121 79 62 384

9 95 99 56 64 314

10 116 82 40 49 287

11 105 69 77 69 320

12 118 60 42 58 278

13 95 94 45 62 296

14 81 83 60 70 294

15 95 61 78 39 273

Total 1.425,00 1.303,00 924,00 955,00 4.607,00

Promedio 95,00 86,87 61,60 63,67 307,13

% Participación 30,93 28,28 20,06 20,73 100,00

% Acumulado 30,93 59,21 79,27 100,00 -

D. Estándar (S) 24,65 19,42 14,73 12,66 34,92

Fuente. Autores.


53

Fuente. Autores

Figura 11. Peso de los residuos por lavadero

Fuente. Autores

Figura 12. Porcentaje de participación en la generación de residuos por lavaderos.

La producción aproximada de residuos en los lavaderos seleccionados alcanza las 4 toneladas en

tan solo dos semanas, los lavaderos con mayor producción de residuos son el de SAMADE y

Mario Acevedo, esto puede ser obvio a simple vista con la afluencia de comerciantes que asisten

a hacer uso de estos lavaderos.

1,425.0 1,303.0924.0 955.0

95.0 86.9 61.6 63.7307.1

0.0

500.0

1,000.0

1,500.0

2,000.0

2,500.0

3,000.0

3,500.0

4,000.0

SAMADE Mario Acevedo Nestor Acevedo Santa Helena Total Lavaderos

Residuos por Lavaderos

Total Residuos (Kg) Promedio Residuos Diario (Kg)

31%

28%20%

21%

Participación por Lavadero

SAMADE

Mario Acevedo

Nestor Acevedo

Santa Helena


54

2.5 Residuos en los Cultivos

Los residuos generados en los cultivos durante la cosecha de hortalizas, no son de mayor

importancia debido a que no generan un problema para próximas siembras o para el medio

ambiente. Los pocos residuos que se quedan en el cultivo son removidos y mezclados con la

tierra mientras se realiza el proceso de aireado y mullido para preparar el terreno para una nueva

cosecha, la tierra es removida a unos 20 a 25 cm de profundidad añadiendo previamente el

fertilizante. En caso de ser necesario según agricultores experimentados en recoger los residuos

por ser una cantidad considerable, se deberá recoger y disponer para la alimentación de animales

ya sea ganado, aves de corral u otros que puedan tener en las fincas o cultivos.


55

3. Plan de Recolección de Residuos

Para la recolección de residuos de los diferentes lavaderos en Cota se definió un plan detallado,

por lo cual se tomaron en cuenta varios factores y elementos requeridos para su ejecución.

Se quiere mantener almacenados los residuos de manera ordenada, que siempre estén en un

contenedor fácil de manipular, de esta forma se puedan trasportar todos los residuos generados y

recolectados en un periodo de tiempo corto (no más de 4 días de residuos acumulados en lo

posible), para que no se encuentren demasiado deteriorados al pasar a la siguiente fase. A

continuación se muestra como se comportaron los datos en los quince días, se incluyen cinco

líneas de datos en los gráficos, las cuales teniendo en cuenta la posición de arriba abajo, son: el

promedio más dos veces la desviación estándar (�� +𝟐𝑺), el promedio más la desviación estándar

(�� +𝑺), el promedio (��), el promedio menos la desviación estándar (�� -𝑺) y por último el promedio

menos dos veces la desviación estándar (�� -𝟐𝑺).

Con esto se logra percibir que tan dispersos se encuentran los datos, logrando tener un mayor

acercamiento al control sobre estos durante los diferentes procesos. Se observa que en el rango

del promedio más/menos dos veces la desviación estándar tenemos un 95%, de los datos en los

diferentes lavaderos y en el rango del promedio más/menos la desviación estándar el 80% de los

datos.

A continuación se muestran las gráficas del comportamiento de los datos por cada lavadero

según estos parámetros.


56

Fuente. Autores

Figura 13. Comportamiento de los datos tomados en el lavadero Néstor Acevedo.

Fuente. Autores

Figura 14. Comportamiento de los datos tomados en el lavadero SAMADE

67

50

68

79

46

79

58

79

56

40

77

4245

60

78

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Kg

Dia

Nestor Acevedo

+

+

−

−

72 72

140

76

47

115

76

122

95

116105

118

95

81

95

0

20

40

60

80

100

120

140

160

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Kg

Dia

SAMADE

+

+

−

−


57

Fuente. Autores

Figura 15. Comportamiento de los datos tomados en el lavadero Sta. Helena

Fuente. Autores

Figura 16. Comportamiento de los datos tomados en el lavadero Mario Acevedo

63

76

43

86

6671

77

62 64

49

69

5862

70

39

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Kg

Dia

Santa Helena

+

+

−

−

96 95

79

125

94

6877

121

99

82

6960

94

83

61

0

20

40

60

80

100

120

140

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Kg

Dia

Mario Acevedo

+

+

−

−


58

Fuente. Autores

Figura 17. Comportamiento de los datos tomados en todos los lavaderos

3.1 Frecuencia de recolección de los residuos

Dentro de los elementos importantes en el plan de recolección se tiene la frecuencia al momento

de recoger los residuos en los lavaderos, pues esta determinará tanto el tipo de vehículo a utilizar,

como la cantidad de elementos de recolección, disponibilidad de recurso (residuos) en el

proceso, como el estado de descomposición que se tendrán los residuos al iniciar el proceso de

trasformación (siguiente etapa después de la recolección), entro otros elementos. Así que

basándose en los datos recolectados de la producción de residuos por lavadero, el análisis de

dispersión de los datos y costos en los que se debe incurrir; mostraremos diferentes posibilidades

y se definirá la más adecuada para el desarrollo del proyecto.

298 293

330

366

253

333

288

384

314287

320

278296 294

273

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Kg

Dia

Total

+

+

−

−


59

Tabla 9.

Producción de residuos por lavadero en 15 días

Lavadero SAMADE Mario

Acevedo

Néstor

Acevedo

Santa

Helena

Total

Lavaderos

Total 1.425,00 1.303,00 924,00 955,00 4.607,00

Promedio 95,00 86,87 61,60 63,67 307,13

% Participación 30,93 28,28 20,06 20,73 100,00

% Acumulado 30,93 59,21 79,27 100,00 -

D. Estándar (S) 24,65 19,42 14,73 12,66 34,92 Fuente. Autores.

Se realizó una estimación de cuantos residuos en kilogramos se acumularían durante 15 días,

como valor de referencia para determinar la frecuencia de recolección en cálculos posteriores,

también se incluye uno y dos días más de holgura en las tablas, esto es para prever el no poder

llegar a cumplir con la frecuencia establecida debido a inconvenientes o días de descanso del

personal como son los días domingo y festivos, en los que se puede acumular una mayor

cantidad. Pero el proceso debe contar con la organización y la capacidad para solventar estos

casos fortuitos y no lejanos al diario vivir.


60

Tabla 10.

Estimación de residuos acumulados según promedio por lavadero incluyendo uno y dos días de

holgura

Día 1 Día de

holgura 2 Días de

holgura SAMADE

Mario

Acevedo Néstor

Acevedo Santa

Helena Total

Lavaderos

1 Holgura Holgura 95,00 86,87 61,60 63,67 307,13

2 1 Holgura 190,00 173,73 123,20 127,33 614,27

3 2 1 285,00 260,60 184,80 191,00 921,40

4 3 2 380,00 347,47 246,40 254,67 1.228,53

5 4 3 475,00 434,33 308,00 318,33 1.535,67

6 5 4 570,00 521,20 369,60 382,00 1.842,80

7 6 5 665,00 608,07 431,20 445,67 2.149,93

8 7 6 760,00 694,93 492,80 509,33 2.457,07

9 8 7 855,00 781,80 554,40 573,00 2.764,20

10 9 8 950,00 868,67 616,00 636,67 3.071,33

11 10 9 1.045,00 955,53 677,60 700,33 3.378,47

12 11 10 1.140,00 1.042,40 739,20 764,00 3.685,60

13 12 11 1.235,00 1.129,27 800,80 827,67 3.992,73

14 13 12 1.330,00 1.216,13 862,40 891,33 4.299,87

15 14 13 1.425,00 1.303,00 924,00 955,00 4.607,00

16 15 14 1.520,00 1.389,87 985,60 1.018,67 4.914,13

17 16 15 1.615,00 1.476,73 1.047,20 1.082,33 5.221,27 Fuente. Autores.


61

Tabla 11.

Estimación de residuos acumulados según promedio más desviación estándar (S) por lavadero

Día 1 Día de

holgura

2 Días

de

holgura SAMADE

Mario

Acevedo Néstor

Acevedo Santa

Helena Total

Lavaderos

1 Holgura Holgura 119,65 106,29 76,33 76,33 342,06

2 1 Holgura 239,29 212,58 152,65 152,66 684,11

3 2 1 358,94 318,87 228,98 228,99 1.026,17

4 3 2 478,58 425,16 305,30 305,32 1.368,22

5 4 3 598,23 531,45 381,63 381,65 1.710,28

6 5 4 717,88 637,74 457,95 457,98 2.052,33

7 6 5 837,52 744,03 534,28 534,32 2.394,39

8 7 6 957,17 850,32 610,60 610,65 2.736,44

9 8 7 1.076,81 956,61 686,93 686,98 3.078,50

10 9 8 1.196,46 1.062,90 763,25 763,31 3.420,55

11 10 9 1.316,11 1.169,19 839,58 839,64 3.762,61

12 11 10 1.435,75 1.275,48 915,90 915,97 4.104,67

13 12 11 1.555,40 1.381,77 992,23 992,30 4.446,72

14 13 12 1.675,04 1.488,06 1.068,55 1.068,63 4.788,78

15 14 13 1.794,69 1.594,35 1.144,88 1.144,96 5.130,83

16 15 14 1.914,34 1.700,64 1.221,20 1.221,29 5.472,89

17 16 15 2.033,98 1.806,93 1.297,53 1.297,62 5.814,94 Fuente. Autores.


62

Tabla 12.

Estimación de residuos acumulados según promedio más 2(S) por lavadero

Día 1 Día de

holgura

2 Días

de

holgura SAMADE

Mario

Acevedo Nestor

Acevedo Santa

Helena Total

Lavaderos

1 Holgura Holgura 144,29 125,71 91,05 88,99 376,98

2 1 Holgura 288,58 251,43 182,10 177,99 753,96

3 2 1 432,88 377,14 273,15 266,98 1.130,93

4 3 2 577,17 502,85 364,20 355,98 1.507,91

5 4 3 721,46 628,57 455,25 444,97 1.884,89

6 5 4 865,75 754,28 546,30 533,97 2.261,87

7 6 5 1.010,04 879,99 637,35 622,96 2.638,84

8 7 6 1.154,34 1.005,71 728,40 711,96 3.015,82

9 8 7 1.298,63 1.131,42 819,45 800,95 3.392,80

10 9 8 1.442,92 1.257,13 910,50 889,95 3.769,78

11 10 9 1.587,21 1.382,85 1.001,55 978,94 4.146,75

12 11 10 1.731,51 1.508,56 1.092,60 1.067,94 4.523,73

13 12 11 1.875,80 1.634,27 1.183,65 1.156,93 4.900,71

14 13 12 2.020,09 1.759,99 1.274,70 1.245,93 5.277,69

15 14 13 2.164,38 1.885,70 1.365,75 1.334,92 5.654,66

16 15 14 2.308,67 2.011,41 1.456,80 1.423,92 6.031,64

17 16 15 2.452,97 2.137,13 1.547,85 1.512,91 6.408,62 Fuente. Autores.

Según la estimación de residuos acumulados mostrados en las tablas anteriores, se realizó el

cálculo de las diferentes frecuencias que habría en la recolección de 15 días de residuos para

diferentes tipos de vehículo, primero se mostrara los tipos de vehículo y sus características

principales, luego se mostrara el cálculo de las frecuencias.

Se tomaron tipos de vehículo con diferencias considerables para poder analizar la variedad que

hay en el mercado, para trasporte de carga media y baja.


63

Tabla 13.

Características carguero 3w 200

Capacidad de carga 450 kg Motor 197 cc

Potencia 12 Hp

Tipo de vehículo Motocicleta

Marca AKT

Costo 8,190,000 Fuente. http://www.auteco.com.co/

Tabla 14.

Características Van cargo N300

Capacidad de carga 725 kg

Motor 1,2 litros gasolina

Potencia 81 Hp

tipo de vehículo Van

Marca Chevrolet

Costo $ 39.139.000 Fuente. http://www.chevrolet.com.co

Tabla 15.

Características D-Max cabina simple


Motor 2,5 litros gasolina

Potencia 79 Hp

Tipo de vehículo Camioneta

Marca Chevrolet


Tabla 16.

Características camión NHR


Motor 4JB1-TC diesel

Potencia 89 Hp

Tipo de vehículo Camión

Marca Chevrolet


http://www.auteco.com.co/

http://www.chevrolet.com.co/




64

A continuación se presentan la cantidad de recorridos que se deben realizar en un periodo

de 15 días, además de los intervalos de tiempo entre un recorrido y otro según los parámetros

dados.

Tabla 17.

Estimación de la frecuencia de recorrido según tipo de vehículo

Vehículo de

Carga Capacidad

(Kg)

Tiempo de

Acumulación

de residuos

Número de Recorridos

Según Frecuencia de recorrido

(días) según Promedio

(ẋ) ẋ + S ẋ +2S

Promedio

(ẋ) ẋ +S ẋ +2S

Van cargo

N300 725

15 días 6,35 7,08 7,80 2,36 2,12 1,92

16 días 6,78 8,02 8,32 2,21 1,87 1,80

17 días 7,20 8,02 8,84 2,08 1,87 1,70

D-MAX

DIESEL 1.045

15 días 4,41 4,91 5,41 3,40 3,06 2,77

16 días 4,70 5,56 5,77 3,19 2,70 2,60

17 días 5,00 5,56 6,13 3,00 2,70 2,45

NHR

REWARD 1.825

15 días 2,52 2,81 3,10 5,94 5,34 4,84

16 días 2,69 3,19 3,31 5,57 4,71 4,54

17 días 2,86 3,19 3,51 5,24 4,71 4,27

CARGUERO

3W 200 450

15 días 10,24 11,40 12,57 1,47 1,32 1,19

16 días 10,92 12,92 13,40 1,37 1,16 1,12

17 días 11,60 12,92 14,24 1,29 1,16 1,05

Fuente. Autores.

Tabla 18.

Resumen de estimación de la frecuencia de recorrido según tipo de vehículo

Vehículo de Carga

Número de Recorridos

(15 días) Frecuencia de recorrido

(intervalos de tiempo, días)

Máximo Mínimo Máximo Mínimo

Van cargo N300 8,84 6,35 2,36 1,70

D-MAX DIESEL 6,13 10,24 3,40 2,45

NHR REWARD 3,51 4,41 5,94 4,27

CARGUERO 3W 200 14,24 6,35 1,47 1,05 Fuente. Autores.


65

El peso promedio de recolección deseado para no sobrepasar los 4 días de acumulación de

residuos y poder transportar diariamente los residuos producidos por todos los lavaderos, seria

por recorrido entre 300 y 1.300 kg.

Evaluando las diferentes alternativas en cuanto a vehículos, teniendo en cuenta precio de

adquisición, que no haya una excesiva subutilización del vehículo, la frecuencia de recolección

que tendría y la dimensión del proyecto se recomienda la adquisición del CARGUERO 3W 200

de Auteco, aunque cabe aclarar que se puede adquirir un tipo de vehículo de otra marca con

características similares, solo se da una referencia de lo que se puede encontrar en el mercado

automovilístico.

Contando con que se obtendrá CARGUERO 3W 200, se realizan los trabajos de recolección de

la siguiente manera por semana:

Tabla 19.

Días de recolección de residuos

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo

x x x x X x Fuente. Autores.

3.2 Espacios y elementos a implementar

Para la recolección de residuos se han definido los requerimientos mínimos con los que debería

contar para que el proceso sea rápido y efectivo, tanto en los lavaderos como en el centro de

acopio que lo hemos definido en SAMADE ya que se cuenta con el espacio.


66

3.2.1 Contenedores para la disposición de residuos

Se deben contar con canecas contenedoras para los residuos, debe haber un número suficiente en

cada lavadero para que se mantengan los residuos de manera ordenada según su producción, que

las puedan trasportar una sola persona, tenga salida para los fluidos generados (perforaciones en

la base para el drenaje), que sean apilables para facilitar el trasporte. Se recomienda el uso del

siguiente tipo de contenedor.

Tabla 20.

Tanque 80 litros tapa plana

Alto: 61 cm

Diámetro: 52 cm

Materiales: Polietileno peletizado

Capacidad: 80 litros

Marca: ESTRA

Distribuido por: CJSCANECAS Y CIA LTDA.

Costo aproximado: $ 50.000,00

Fuente. https://www.easy.com.co/c/canecas

Cada lavadero produce diferentes cantidades de residuos según el flujo de personas que los

frecuentan diariamente. La acumulación de residuos, teniendo en cuenta el promedio y la

desviación estándar en un día puede ser:

Tabla 21.

Acumulación de 1 día de residuos en kilogramos

Lavadero Promedio (ẋ) ẋ + S ẋ +2S

SAMADE 95,00 119,65 144,29 Mario Acevedo 86,87 106,29 125,71 Nestor Acevedo 61,60 76,33 91,05

Santa Helena 63,67 76,33 88,99 Total Lavaderos 307,13 378,59 450,05

Fuente. Autores.

Si se da un día de holgura en el caso de los días domingos que no se realiza recolección, esta se

realizaría el día lunes y la acumulación de residuos sería la siguiente:

https://www.easy.com.co/c/canecas


67

Tabla 22.

Acumulación estimada de 2 días de residuos en kilogramos



Santa Helena 127,33 152,66 177,99

Total Lavaderos 614,27 757,18 900,10 Fuente. Autores.

Si se dan dos días de holgura, la frecuencia estipulada, para mitigar el impacto en los días

festivos, o en casos fortuitos de no poder hacer la recolección.

Tabla 23.

Acumulación estimada de 3 días en kilogramos



Santa Helena 191,00 228,99 266,98 Total Lavaderos 921,40 1.135,78 1.350,15

Fuente. Autores.

De esta manera las cantidades mínimas de contenedores de la referencia especificada, contando

con que en cada contenedor no se depositen más de 50 kilos de residuos para que sea fácil de

cargar por una sola persona, serian:

Tabla 24.

Cantidad de contenedores requeridos por lavadero

Lavadero Número de Contenedores

SAMADE 9,00

M. Acevedo 8,00

N. Acevedo 6,00

Sta. Helena 6,00

Total 29,00 Fuente. Autores.


68

3.2.2 Espacio para la disposición de residuos dentro de los lavaderos.

Se debe disponer de un lugar donde ubicar los contenedores, este lugar debe estar cerca de los

puntos de operación de los lavaderos, que facilite la recolección de los residuos por medio de los

usuarios, sin que entorpecer la operación de lavado. Este espacio debe permanecer seco y

permitir que fluya la humedad adquirida por los residuos durante el proceso de lavado, debe estar

cubierto para impedir que los residuos sean alterados por cambios climáticos y por ultimo debe

ser de fácil acceso para el personal de recolección.

Del mismo modo, el espacio mínimo para la disposición de residuos varia para cada lavadero,

según la producción de residuos, a continuación se sugiere una distribución y el espacio mínimo

necesario para disposición de los residuos, las unidades se miden en centímetros, y están dadas

según el número de contenedores necesarios para cada lavadero:

Fuente. Autores

Figura 19. Espacio requerido (cm) en SAMADE.


69

Fuente. Autores

Figura 20. Espacio requerido (cm) en el lavadero Mario Acevedo.

Fuente. Autores

Figura 21. Espacio requerido (cm) en el lavadero Santa helena y Néstor Acevedo

Tabla 25.

Resumen de área mínima requerida por lavadero

Lavadero Largo m Ancho m Area Requerida

m2

SAMADE 1.96 1.96 3.8416

Mario

Acevedo 2.48 1.44 3.5712

Nestor

Acevedo 1.96 1.44 2.8224

Santa Helena 1.96 1.44 2.8224

Total 8.36 6.28 13.0576 Fuente. Autores.


70

3.2.3 Diseño de las tarimas para la disposición de residuos

Las pilas se diseñaron en torno a la recolección de los líquidos que se producto de la humedad

causada por el proceso de lavado de las hortalizas y que deben ser drenados para preservarlos

durante el tiempo previo a su recolección.

Cada pila deberán tener una base echa en concreto y tener una altura de 15 cm, la cual deberá

tener una inclinación interna cubierta por una rejilla de soporte para las canecas, que permitirá el

flujo de los agua hacia un contenedor, como se muestra a continuación:

Fuente. Autores

Figura 22. Tarimas para la disposición. Vista Superior, frontal y lateral.

Estos líquidos drenados después del proceso de lavado, no son más que agua con residuos como

barro y tierra, ya que el proceso de descomposición de los residuos no alcanza a ser tan avanzado

debido a la recolección diaria que se formula dentro del proyecto. Esta deberá ser utilizada para

riego en los jardines de las instalaciones.

3.3 Ruta de recolección

Para la ruta se tuvo en cuenta la cercanía de los puntos de recolección y las calles disponibles

dentro del municipio.


71

Fuente. Autores

Figura 22. Ruta de recolección

El tiempo estimado de duración del recorrido es de 27 minutos aproximadamente, realizando el

recorrido en automóvil (medición tomada de Google Maps), este tiempo solo contempla

únicamente el recorrido de los vehículos de recolección, no tiene en cuenta el tiempo de que se

demoran los operarios en recoger los residuos.

Fuente. Autores

Figura 23. Ruta de recolección con tiempo estimado


72

3.4 Equipo de protección de personal

Dentro de los elementos requeridos se ha tenido en cuenta los elementos de protección personal

como los son las gafas protectores.

Tabla 26.

Gafas protectoras.

Marca: 3M

Nombre: Gafas de Protección 1710T

Descripción: Ofrecen una protección contra

impacto, rayos ultravioleta y

Tratamiento anti ralladura

Fuente. http://www.homecenter.com.co/

Tabla 27.

Delantal de protección plástico

Marca: Genérico

Nombre: Delantal Plástico

Descripción: Se utiliza, para protección contra los

fluidos y suciedad generada por los

residuos

Precio: $

32,000.00 Fuente. http://www.homecenter.com.co/

Tabla 28.

Botas de seguridad, plásticas

Marca: Genérico

Nombre: Botas de seguridad plásticas

Descripción: Ayuda a prevenir caídas por fluidos

derramados y suciedad generada por

los residuos

Precio: $ 50,000.00

Fuente. http://www.homecenter.com.co/

http://www.homecenter.com.co/




73

Tabla 29.

Mascarilla desechable

Marca: Genérico

Nombre: Mascarilla desechable

Descripción: Protege contra las emanaciones

generadas por los residuos

Precio: $1,900.00 unidad Fuente. http://www.homecenter.com.co/

Tabla 30.

Guantes de carnaza

Marca: Genérico

Nombre: Guantes de carnaza

Descripción:

Protege las manos del operario de

posibles laceraciones y contactos con

contaminantes que se encuentren

dentro de los residuos

Precio: $ 10.000,00 Fuente. http://www.homecenter.com.co/

Tabla 31.

Overol de dril enterizo

Marca: Genérico

Nombre: overol de dril enterizo

Descripción: ayuda a proteger al operario del

contacto con fluidos y suciedades

Precio: $ 40.000,00 Fuente. http://www.homecenter.com.co/





74

4. Procesamiento de Residuos

Se realizó un análisis de distintos factores que afectan la decisión al momento de realizar la

selección del proceso a seguir para la transformación de los residuos.

El tiempo de degradación de los residuos, este es muy corto debido a sus características fisicas

(porcentaje de agua, tamaño, entre otros), también debido a su disposición, después del proceso

lavado la humedad bajo la que son almacenados es alta, en las condiciones que se almacena

actualmente (intemperie) el tiempo de degradación aumenta debido a las condiciones climáticas

de la región (ambiente húmedo), lo cual reduce el tiempo antes de su descomposición a no más

de 2 a 3 días. El tiempo estando refrigerado un producto antes de su degradación es menor a una

semana en la mayoría de los casos, esta es una variable muy importante al momento de

seleccionar el proceso a implementar en la gestión de residuos.

Se busca un proceso fácil de implementar, que no necesite altos grados de capacitación para su

desarrollo, ni grandes capitales de inversión para su implementación y que permita ser realizado

en espacios limitados, ya que el estudio va dirigido a apoyar pequeños productores de la región,

permitiéndoles mediante este mejorar su practicas productivas.

Los conocimientos y la experiencia de SAMADE en estos temas permite acercar el proyecto

desde el aspecto teórico al practico, pudiendo tener un punto más realista de los resultados

esperados, la orientación por parte de sus ingenieros y técnicos permitirá tener un soporte más

firme en cuanto a la definición del proceso.

Teniendo en cuenta esto se sometieron los factores a un análisis mediante la matriz DOFA, para

de esta forma obtener una decisión de manera estructurada


75

4.1 Matriz DOFA como Herramienta de Selección de Proceso de gestión de Residuos

Tabla 32.

Matriz DOFA, selección de proceso.

Variables

Internas

Variables

Externas

Fortalezas – F

1. Diseño estructurado de

proyecto

2. Investigación previa

3. Formación académica

4. Apoyo institucional

universitario

5. Apoyo institucional

municipal

6. Disposición de recursos

7. Materia prima residuo

Debilidades – D

1. Necesidad de tecnologías

sencillas y asequibles

2. Experiencia con el proceso a

elegir

3. Presupuesto limitado

4. Compromiso de los usuarios

5. Delicadeza de los procesos

6. Necesidad de personal

calificado

Oportunidades – O

1. Interés por la

reutilización de

residuos

2. Samade maneja

procesos de compost y

biodigestores de forma

didáctica

3. Interés por los

productos orgánicos

4. Respaldo entidad

estatal

1. Utilizar el apoyo

institucional para elegir los

procesos, aprovechando la

experiencia que tienen.

2. Apoyarse en la

investigación y formación

académica

1. Aprovechar procesos de

transformación simples, que

no incurran en altas

inversiones o necesiten

tecnologías complejas.

2. Aprovechar el interés

creciente por la protección

del medio ambiente, para

causar interés en las

personas

Amenazas – A

1. Poco tiempo de

descomposición de los

residuos

2. Forma de disposición

de los residuos en los

contenedores

3. Bajo impacto del

proyecto

4. Baja participación de

los lavaderos

5. Uso actual para los

residuos

1. Definir mecanismos de

control para la realización

optima de los procesos.

2. Demostrar como la

reutilización de residuos de

manera organizada tiene

beneficios.

3. Usar el apoyo institucional

para mejorar el impacto del

proyecto

1. Definir un sistema simple

para la disposición de los

residuos.

2. Definir un proceso que sea

conocido por los interesados.

3. Planear detalladamente los

pasos del proceso así

minimizar los errores


76

Tabla 33.

Resumen matriz DOFA

Objetivo Estrategias Políticas

Estrategias FO

Elegir un proceso adecuado

acorde con las necesidades del

proyecto

1. Utilizar el apoyo

institucional para elegir los

procesos, aprovechando la

experiencia que tienen.

2. Basados en la investigación

y formación académica

reforzar los procedimientos

planteados

1. Apoyarse totalmente en los

procesos que ya se están

desarrollando dentro de

SAMADE.

2. Basados en la

investigación y formación

académica reforzar los

procedimientos planteados

por SAMADE

Estrategias FA

Mostrar las ventajas del

proceso elegido como medio

de promoción del proyecto

1. Definir mecanismos de

control para la realización

optima de los procesos.

2. Demostrar como la

reutilización de residuos de

manera organizada tiene

beneficios.

3. Usar el apoyo institucional

para mejorar el impacto del

proyecto

1. Estructurar detalladamente

el proceso.

2. Hacer visibles las entradas

y salidas del proceso de

forma cuantitativa

Estrategias DO

Elegir un proceso simple,

económico y eficiente

1. Aprovechar procesos de

transformación simples, que

no incurran en altas

inversiones o necesiten

tecnologías complejas.

2. Aprovechar el interés

creciente por la protección

del medio ambiente, para

causar interés en las

personas

1. Enfocar el desarrollo del

proceso a la utilización de

los recursos existentes

2. Hacer el mínimo de

inversión posible en los

procesos de

transformación.

Estrategias DA

Definir un proceso coherente

y fácil de entender

1. Definir un sistema simple

para la disposición de los

residuos.

2. Definir un proceso que sea

conocido por los

interesados.

3. Planear detalladamente los

pasos del proceso así

minimizar los errores

1. Apoyar la estructuración

del proceso

completamente en el plan

de recolección de residuos

Fuente. Autores


77

Siguiendo las políticas definidas por la matriz DOFA, se estableció manejar el proceso de

compostaje aprovechando el apoyo y el asesoramiento por parte de los expertos de SAMADE, ya

que este es uno de los procesos que se manejan de manera educacional en dicha entidad.

4.2 Producción de abono orgánico a través de composta

Para el proceso de compostaje se va a usar un sistema abierto o de pilas ya que es lo

recomendable cuando se tienen grandes cantidades de material, cuando se tiene 1 metro cubico o

superior (FAO, 2013).

El proceso de compostaje a seguir, se muestra a continuación de manera simplificada:

Tabla 34.

Proceso compostaje

Tiempo Actividad Descripción

Semanas 1 y 2 Alimentación

Diariamente se alimenta la pila de compost con los residuos

recolectados en los lavadero, con cada nueva capa se adiciona

roca fosfórica y cal dolomita, cada vez que se encuentre

necesario se humedece la mezcla con M´s (microorganismos

eficientes).

Semana 3 Reposo

Una vez terminadas las 2 semanas de alimentación de la pila

se deja una semana para que las ultimas capas adicionadas

entren en la etapa termófila

Semana 4 a 8 Volteos 2 por

semana

Durante este periodo se realizan volteos periódicos para

mantener la oxigenación de la mezcla, la periodicidad de

estos está sujeta al control de temperatura y humedad

Semana 9 a 16

Volteo 1 por

semana o cada

15 días

Los volteos disminuyen gradualmente a medida que el

material entra en etapa de maduración

Ultimo día

semana 16

Zarandeo y

empaque

Como etapa final del proceso el material es zarandeado y se

procede a su empaque final

Fuente. Entrevista (Neuque , 2015)


78

Como el proceso es tan largo (4 meses aproximadamente), para garantizar tener una producción

cada 15 días (a partir del final del primer proceso), se propone realizar 8 pilas, se podrían hacer

más pilas para tener una producción con lapsos de tiempo más cortos, pero tan solo para pasar a

producción de lapsos de una semana tendrían que ser 16 pilas y esto influiría en cuestión de

espacio. Estas 8 pilas estarán funcionando de manera continua. A continuación se muestra la

distribución de las actividades que se realizaran en las pilas a través del tiempo.

Tabla 35.

Distribución de actividades por pila

Semana Pila 1 Pila 2 Pila 3 Pila 4 Pila 5 Pila 6 Pila 7 Pila 8

1 Alimentación

2 Alimentación

3 Reposo Alimentación

4 Dos Volteos Alimentación

5 Dos Volteos Reposo Alimentación

6 Dos Volteos Dos Volteos Alimentación

7 Dos Volteos Dos Volteos Reposo Alimentación

8 Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos Alimentación

9 Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos Reposo Alimentación

10 Un Volteo Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos Alimentación

11 Un Volteo Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos Reposo Alimentación

12 Un Volteo Un Volteo Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos Alimentación

13 Un Volteo Un Volteo Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos Reposo Alimentación

14 Un Volteo Un Volteo Un Volteo Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos

Alimentación

15 Un Volteo Un Volteo Un Volteo Un Volteo Dos Volteos Dos Volteos

Reposo Alimentación

16 Volt-Sar-Emp Un Volteo Un Volteo Un Volteo Un Volteo Dos Volteos

Dos Volteos

Alimentación

Fuente. Autores


79

4.1.1 Tamaño de pila de composta

Como primera medida calculamos la densidad aproximada del material a compostar.

El material se pesó dentro de canastillas con las siguientes características:

Tabla 36.

Canastilla plástica

Marca Genérico

Largo 50 cm

Ancho 30 cm

Alto 30 cm

Descripción

Canastilla apilable, usada para el

transporte de mercancías,

preferiblemente alimentos. Peso aproximado: 400 gr.

Fuente. Autores

El volumen de la canastilla es:

V = 0.5 m x 0.3 m x 0.3 m

V = 0.045 m3

Durante la toma de datos se observó que el peso promedio de material medido dentro de la

canastilla es 20 kg restándole el peso de la canastilla.

Así la densidad aproximada del material residual es:

D = Peso/volumen

Densidad aproximada = 20Kg/0.045m3

Densidad aproximada = 444.5 Kg/m3

Si se tienen 4607 kg aproximadamente para cada pila, que es el promedio de acumulación de

residuos en 15 días en todos los lavaderos (véase tabla 4), el volumen de la pila seria:


80

Volumen pila = 4607 Kg/444.5 Kg/m3

Volumen aproximado de pila = 10.4 m3

Para que el control y volteo de la pila sea cómodo para los operarios se recomiendan alturas de

entre 1.5 m y 2 m, por cuestión de espacio es recomendable manejar un ancho de pila de entre

1.5m y 2m.

Tomando en cuenta estas recomendaciones se decidió manejar pilas de 1.5 m de alto por 1.5 m

de ancho, de esta manera el largo de la pila seria:

Usando el volumen de un paralelepípedo V = x * y * z

10.4 m3 = 1.5 m * 1.5 m * z z = 4.62 m

4.1.2 Actividades de control del proceso

Todas las etapas del proceso esta sujetas a variaciones dependiendo los factores que se deben

controlar dentro del desarrollo del proceso, como son: oxigenación o aireación, humedad y pH.

6.1.2.1 Volteos: Este es un proceso aerobio por lo cual se deben realizar volteos (revolver el

material) periódicos para permitir su oxigenación y evacuación del CO2, pues esto permite la

supervivencia de los microorganismos que intervienen en el proceso. Adicional a esto los volteos

ayudan para controlar los excesos de humedad y la compactación del material. Cabe resaltar que

un exceso de volteo del material ocasionaría descensos en la temperatura y disminución de

excesiva de la humedad, perjudicando las diferentes etapas del proceso. La evidencia de que un

volteo es necesario cuando se detectan malos olores por excesos de humedad y falta de aireación.

Las herramientas necesarias para esta actividad están sujetas al método empleado ya que este

puede ser manual o mecánico.


81

Si el volteo es realizado mecánicamente se puede realizar con una volteadora de compost o con

un mono cultor como se realiza actual mente en las instalaciones de SAMADE, cabe resaltar que

el mono cultor es efectivo solo en pequeñas cantidades.

Tabla 37.

Volteadora Mecánica de Compost AGRARIS 2.20

Peso aproximado 1000 kg Tractor requerido 40 - 50 hp con reductor

Dimensiones ventana 2,2 m x 1,1 m

Variación de altura 0 - 40 cm

Rendimiento 350 m3 x hora

Precio $28,900,000

Fuente. (Grupo Industrial Ideagro S.A.S., 2015)

Tabla 38.

Mono cultor GENERGY

Peso aproximado 67 kg

Potencia 7 hp Velocidad 1 - 2.55 km/h

velocidades 2

Combustible Gasolina

precio $ 9,000,000 Fuente. (Bealser Ibérica, 2015)

Si el volteo se realiza manual se opera con una pala.

Tabla 39.

Especificaciones de la herramienta Pala

Marca: Genérico

Nombre: Pala

Descripción: Herramienta de mano usada para

escavar o mover materiales en estado

solido

Precio

aproximado: $ 30,000 Fuente. http://www.homecenter.com.co/



82

Ciñéndonos a la política desarrollada mediante la matriz DOFA de minimizar los gastos se

llegara a proponer realizar los volteos del material manualmente mediante el uso de palas.

La técnica de volteo usada será de manera de avanzada la cual es recomendada por el manual de

compostaje del agricultor de la siguiente forma:

Fuente. (FAO, 2013)

Figura 23. Técnica de compostaje de avanzada

Se debe calcular el espacio para 9 pilas teniendo la última desocupada, de esta manera se irán

intercambiando de lugar todas las pilas existentes hacia un lado o hacia el otro de manera que

facilite el volteo manual.

6.1.2.2 Control de humedad: Para realizar el control de la humedad se aconseja usar un método

utilizar la técnica del puño, aunque es una técnica heurística sencilla es utilizada y aceptada por

la comunidad agrícola. Consiste en tomar una porción de material del centro de la pila (lo que

abarque la mano) y apretarlo dentro del puño, si al abrir la mano el material mantiene compacto

la humedad es aceptable, si el material se desmorona hay falta de humedad y si al apretarlo el

exceso de agua escurre por la mano la humedad es excesiva.


83

Tabla 40.

Parámetros de humedad óptimos

Fuente. Manual de compostaje del agricultor

Para regular la humedad por medio de la adición de agua se recomienda usar una mezcla de agua

lluvia, M´s (microorganismos eficientes) y melaza, esto siguiendo el asesoramiento del

tecnólogo en producción agrícola Carlos Neuque, funcionario de SAMADE encargado de la

elaboración de abonos orgánicos en la secretaria y utiliza esta mezcla en el desarrollo del proceso

que llevan a cabo en la secretaria.

La mezcla de M´s se realiza en la siguiente proporción (Neuque , 2015):

200 lt de agua lluvia

5 kg de melaza

½ galón de M´s


84

6.1.2.3 Control de temperatura: “la temperatura tiene un amplio rango de variación en función

de la fase del proceso.

El compostaje inicia a temperatura ambiente y puede subir hasta los 65°C sin necesidad de

ninguna actividad antrópica (calentamiento externo), para llegar nuevamente durante la fase de

maduración a una temperatura ambiente.

Es deseable que la temperatura no decaiga demasiado rápido, ya que a mayor temperatura y

tiempo, mayor es la velocidad de descomposición y mayor higienización.” (FAO, 2013)

Tabla 41.

Parámetros de temperatura óptimos

Fuente. Manual de compostaje del agricultor

Para realizar el control de la temperatura se recomienda hacer controles periódicos mediante un

termómetro.


85

Tabla 42.

Termómetro

Marca: Genérico

Nombre: Termómetro de cultivo

Descripción:

Herramienta utilizada para

realizar mediciones de

temperatura en cultivos y

ambientes húmedos.

Precio

aproximado: $ 40,000 Fuente. http://www.homecenter.com.co/

4.1.3 Distribución de planta

A continuación se muestra la distribución de planta, recomendada para el desarrollo del proceso,

se implementarían 8 espacios más 2 auxiliares para los procedimientos de volteo, el área total

necesaria es de 165.24 m2, en la cual se incluirían corredores de operación de un metro para

facilitar las actividades de control necesarios para el proceso.

Fuente. Autores

Figura 24. Distribución de planta



86

Se recomienda realizar una cobertura tipo invernadero para proteger el proceso de los cambios

climáticos. Sobre todo en esta región que es tan lluviosa.

4.1.3.1Diseño de la pila

Las pilas se diseñaron en torno a la recolección de los lixiviados producidos durante el proceso

de compostaje.

Cada pila deberán tener una base echa en concreto y tener una altura de 15 cm, la cual deberá

tener una inclinación interna, que permitirá el flujo de los lixiviados hacia un contenedor, como

se muestra a continuación:

Fuente. Autores

Figura 25. Diseño tarima pilas de compostaje

Estos residuos drenados durante el proceso y obtenidos como subproducto, son utilizados como

herbicidas dentro de los cultivos.

4.1.4 Eficiencia del proceso

Los factores que afectan este proceso son muchos y definen su eficiencia de varias maneras el

tipo de producto, el control sobre el proceso, el clima del lugar donde se realice, el método

usado, la cantidad de producto, entre otros. Así pues se intentara hacer un acercamiento lo mejor


87

posible a las cantidades de producto que se pueden obtener según los factores que definen este

proyecto en específico.

Porcentaje de agua del producto, para el porcentaje aproximado de agua que tienen los residuos

aquí estudiados se realizó un experimento simple. Se tomaron muestras de los residuos en estado

fresco, las cuales pesaron 510 gr: rábano, espinaca, lechuga y perejil.

Fuente: autores

Figura 25. Muestra de residuos vegetales

Se colocaron previamente picados en un recipiente plástico de volumen conocido.

Fuente: autores

Figura 26. Residuos previamente picados

Y se procedió a deshidratar por medio de la aplicación de aire caliente.

Fuente: autores

Figura 27. Muestra de residuos deshidratados


88

Los resultados obtenidos respecto al peso fueron los siguientes:

P0 = 510 gr

Pf = 60 gr

∆P = 450 gr

% pérdida de peso =88%

Podemos asumir que el porcentaje aproximado de agua de estos residuos es del 88 %.

Otro aspecto relevante que se puede deducir con este experimento es el cambio de volumen de

base húmeda a base seca:

V0 = 0.14 m x 0.14m x 0.1 m

V0 = 0.00196 m3

Vf = 0.14 m x 0.14 m x 0.03m

Vf = 0.000588 m3

∆V = 0.001372 m3

% de pérdida de volumen = 70%

Diagrama del proceso de compost


89

Aire

Fuente: autores

Figura 28. Diagrama del proceso de compost

Cabe resaltar que dentro del proceso de compostaje influyen muchos más factores que una

simple deshidratación de la materia orgánica, por eso aunque el experimento de base húmeda a

base seca sirve para darnos una idea de cómo es el cambio máximo, los residuos respecto a peso

y volumen, no será tomado como base para definir la eficiencia de proceso.

La eficiencia del proceso será basada en entrevistas realizadas a expertos en el tema e

información bibliográfica.

Carlos Neuque encargado de la elaboración de abonos orgánicos en SAMADE, afirma que

produce en promedio 40 bultos mensuales de 40 kg, para un total promedio de 1600 kg

mensuales los cuales son producidas a partir de los residuos generados en el lavadero ubicado en

sus instalaciones, la eficiencia del proceso puede ser calculada gracias al mediciones de residuos

tomadas durante el trabajo de campo realizado en el lavadero SAMADE.

La producción promedio de residuos del lavadero de SAMADE es de 95 kg, durante un mes (30

días) se producen 2850 kg en promedio.

Según esto el proceso tendría una eficiencia aproximada del 56%.


90

Según el manual de compostaje del agricultor producido en chile en colaboración con las

naciones unidas, la eficiencia del proceso del compostaje es del 50%.

Basados en esto se tomara una eficiencia aproximada del 50%.

Tomando como entrada 9214 kg, que es la cantidad de residuos producidos durante 1 mes (véase

tabla 4).

9214 Kg residuos compostaje al 50% 4607 kg compost

Fuente: Autores

Figura 29. Eficiencia del proceso de compost

La cantidad esperada de producto generado será de 4607 kg mensuales aproximados en

promedio.


91

5. Análisis de Impacto

5.1 Análisis económico

Para el análisis económico se manejaran 2 opciones para el proyecto, una opción es dentro de la

inversión inicial comprar el vehículo de recolección y la otra es alquilarlo. Se realizara un

análisis por medio del cálculo del VAN y la TIR durante el primer año de operación, para definir

cuál sería la opción más rentable y cual se recomendaría usar en el desarrollo del proyecto.

5.1.1 Opción 1: Compra del vehículo

7.1.1.1 Inversión inicial

Se tendrán en cuenta los costos en que se incurre para poner en marcha el proyecto y que se

tendrá una sola vez en el periodo analizado.

Tabla 43.

Costo herramientas para recolección (opción 1)

Tipo Referencia Cantidad Precio Precio total

Vehículo de transporte Carguero 3w 200 1 8190000 8190000

Contenedor de residuos Tanque de 80 lt tapa plana 29 50000 1450000

TOTAL

9640000 Fuente: autores


92

Tabla 44.

Costo de herramientas para desarrollo del proceso (opcion1)


Gafas protectoras Genérico 2 10000 20000

Botas Genérico 2 50000 100000

Delantal plástico Genérico 2 32000 64000

Mascarilla Genérico 2 1900 3800

Overol Genérico 2 50000 100000

Guantes Genérico 2 10000 20000

Pala Genérico 2 30000 60000

Termómetro de cultivo Genérico 1 40000 40000

Contenedor de mescla M´s Tanque de 80 lt tapa plana 2 50000 100000

Zaranda Genérica 1 50000 50000

TOTAL 557800 Fuente: autores

Tabla 45.

Costo espacio necesario (opción 1)

Tipo Referencia Precio Precio

Espacio disposición de

residuos en los cultivos Espacio proporcionado por los propietarios

de los lavaderos N/A N/A

Espacio para la realización

del proceso Espacio proporcionado por SAMADE N/A N/A

Fuente: autores

Tabla 46.

Costo alistamiento del espacio para el proceso (opción 1)

Tipo Referencia Cantidad

ítem Cantidad hora Precio

hora Precio total

Buldócer Niveladora Caterpillar

D-4 82j-75 hp 1 6 90000 540000

Fuente: autores


93

Tabla 47.

Costo inversión inicial (opción 1)

Item Valor

Herramientas de recolección 9640000

Herramientas desarrollo del proceso 557800

Espacio 0

Alistamiento espacio proceso 540000


7.1.1.2 Costos de desarrollo del proceso

Dentro de estos costos se tendrán en cuenta, todos los costos en los que se incurre a través del

tiempo en el desarrollo del proceso.

Tabla 48.

Costo operarios (opción 1) Descripción Cantidad Costo und/mes Costo Total/mes

Conductor, responsable del proceso 1 1000000 1000000 Fuente: autores

Tabla 49.

Costo insumos (opción 1)

Descripción Cantidad/mes Costo unid/mes Costo total/mes

Roca fosfórica 1 50000 50000

M´s (microorganismos eficientes) 1 50000 50000

Caldolomita 1 50000 50000

Total



94

Tabla 50.

Costo combustible (opción 1)

Descripción Galones/mes Costo/galón Costo total/mes

Gasolina 24 8000 192000

Total


Tabla 51.

Costo obligaciones legales vehículo (opción 1)

Descripción Costo/año Meses Costo total mes

Revisión tecno mecánica N/A 12 0

Soat 350000 12 29166

Impuestos 154000 12 12834

Total


Tabla 52.

Costo mantenimiento vehículo (opción 1)

Descripción Cantidad/mes Costo Costo total mes

Aceite 1 18000 18000

Mantenimiento general 1 70000 70000

Frenos 1 12000 12000

Total


Tabla 53

Costo operación anual (opción 1)

Mes Operarios Insumos Gasolina Obligaciones

Legales Arriendo

Manteni miento

Imprevistos Total

1 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000

2 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000

3 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000

4 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000

5 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000

6 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000

7 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000

8 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000

9 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000


95

10 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000

11 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000

12 1000000 150000 192000 42000 0 100000 100000 1584000

Total 12000000 1800000 2304000 504000 0 1200000 1200000 19008000

Fuente: autores

7.1.1.3 Beneficios

El precio de venta del producto se definió mediante el uso de las herramientas de análisis

económico usadas (VAN, TIR), estableciendo un precio de 1000 por kilo, se tendrá el supuesto

que la venta del producto será del 100%.

Tabla 54.

Ingresos mensuales (opción 1)

Descripción Kg/mes Costo/kg Ingreso total/mes

Compostaje (abono orgánico) 4607 1000 4607000

Total


Tabla 55.

Ingresos anuales (opción 1)

Mes Ingresos brutos Ingresos netos

1 4607000 3065000

2 4607000 3065000

3 4607000 3065000

4 4607000 3065000

5 4607000 3065000

6 4607000 3065000

7 4607000 3065000

8 4607000 3065000

9 4607000 3065000

10 4607000 3065000

11 4607000 3065000

12 4607000 3065000

Total 55284000 3678000

Fuente: autores


96

5.1.2 Opción 2: Alquiler del vehículo

5.1.2.1 Inversión Inicial

Tabla 56.

Costo herramientas de recolección (opción 2)


Contenedor de residuos

Tanque de 80 lt tapa plana

29 50000 1450000

TOTAL


Tabla 57.

Costo herramientas desarrollo del proceso (opción 2)


Gafas protectoras Genérico 2 10000 20000

Botas Genérico 2 50000 100000

Delantal plástico Genérico 2 32000 64000

Mascarilla Genérico 2 1900 3800

Overol Genérico 2 50000 100000

Guantes Genérico 2 10000 20000

Pala Genérico 2 30000 60000

Termómetro de cultivo Genérico 1 40000 40000

Contenedor de mescla M´s Tanque de 80 lt tapa plana 2 50000 100000

Zaranda Genérico 1 50000 50000

TOTAL


Tabla 58.

Costo alistamiento de espacio para proceso (opción 2)

Tipo Referencia Cantidad Cantidad Precio hora Precio total


97

item horas

Bulldozer Niveladora caterpillar d-4 82j-75 hp

1 6 90000 540000

Fuente: autores

Tabla 59.

Costo inversión inicial (opción 2)

Item Valor

Herramientas de recolección 1450000

Herramientas desarrollo del proceso 557800

espacios (terreno) 0

Alistamiento espacio proceso 540000


7.1.2.2 Costos de desarrollo del proceso

Tabla 60.

Costo operarios (opción 2)

Descripción Cantidad

Costo un/mes Costo total/mes

Responsable del proceso 1 1000000 1000000

Total 1000000 Fuente: autores

Tabla 61.

Costo insumos (opción 2)

Descripción Cantidad/mes Costo

und/mes Costo total/mes

M´s 1 50000 50000

Roca fosfórica 1 50000 50000

Caldolomita 1 50000 50000

Total


Tabla 62.

Costo alquiler del vehículo (opción 2)


98

Descripción Cantidad/mes Costo/día Costo total mes

Vehículo de alquiler 24 80000 1920000 Fuente: autores

Tabla 63.

Costo operación anual (opción 2)

Mes Operarios Insumos Alquiler vehículo

Arriendo Imprevistos Total mes

1 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000

2 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000

3 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000

4 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000

5 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000

6 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000

7 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000

8 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000

9 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000

10 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000

11 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000

12 1000000 150000 1920000 0 100000 3170000

Total 12000000 1800000 23040000 0 1200000 38040000 Fuente: autores

7.1.2.3 Beneficios

Tabla 64.

Ingresos mensuales (opción 2)

Descripción Kg/mes Costo/kg Ingreso total/mes

Compostaje (abono orgánico) 4607 1000 4607000

Total



99

Tabla 65.

Ingresos anuales (opción 2)

Mes Ingresos brutos ingresos netos

1 4607000 1437000

2 4607000 1437000

3 4607000 1437000

4 4607000 1437000

5 4607000 1437000

6 4607000 1437000

7 4607000 1437000

8 4607000 1437000

9 4607000 1437000

10 4607000 1437000

11 4607000 1437000

12 4607000 1437000

Total 55284000 17244000

Fuente: autores

5.1.3 Análisis de opciones mediante VAN y TIR

Para la selección de la opción a proponer, se utilizó el cálculo del valor actual neto (VAN) y de

la tasa interna de retorno, respecto a esto se tomó la decisión de cuál sería la mejor opción para

ser implementada. Los resultados se muestran a continuación:

El interés que se manejó para el cálculo fue el interés corriente mensual legal vigente para el

2015.


100

Tabla 66.

VAN y TIR (opción 1)

Indicador Valor

Interés Bancario Corriente efectivo anual (mensual)

0.0161

VAN $22’010.772

TIR 28.00%

Fuente: autores

Tabla 67.

VAN y TIR (opción 2)

Indicador Valor

Interés Bancario Corriente efectivo (mensual)

0.0161

VAN $13’019.417

TIR 56.13% Fuente: autores

En las 2 opciones el valor del VAN es mayor que cero lo cual indica que ambas opciones son

viables desde el punto de vista económico.

Se observa como la opción 1 arroja un VAN de $22’010.772 frente a un $13’019.417 de la

opción 2, lo que indica que en la decisión de la compra del vehículo de transporte frente al

alquiler del mismo, lo mejor es comprarlo.

Cabe resaltar que haciendo un análisis del principal costo variable que incurre en la toma de esta

decisión, que es el costo del alquiler del vehículo, si se tiene un costo inferior de alquiler de

$51.545 diarios, la opción 2 empieza a ser mejor que la opción 1.


101

5.2 Análisis ambiental

Desde el punto de vista ambiental, se puede observar la cantidad de residuos que dejaran de ser

desechados, sin un fin ni destino fijo. Vale aclarar que de los 4 lavaderos incluidos en el estudio

en solo uno, el lavadero SAMADE, se les daba un tratamiento eficaz a dichos residuos.

Las cantidades de residuos en kilogramos producidas por lavadero en 1 mes son:

Tabla 68.

Residuos producidos en 1 mes por cada lavadero

SAMADE Mario Acevedo Néstor Acevedo Santa Helena

2.850 2.606 1,848 1,910 Fuente: autores

Esto supone que la cantidad de residuos que se estarían dejando de arrojar al mes es de 6364 kg

(76 toneladas al año aproximadamente), de los lavaderos: M. Acevedo, N. Acevedo y Sta.

Helena, que son quienes no tienen planes de choque para reutilizar estos residuos.

Sumado a esto se puede suponer que con la eficiencia aproximada del proceso del 50%, se

tendrán 3082 kg de abono orgánico, los cuales si son utilizados dentro de los cultivos, se está

dejando de aplicar la misma cantidad de fertilizantes químicos al suelo. Dado que se ha

comprobado que el excesivo uso de fertilizantes químicos trae implicaciones para las corrientes

de agua subterránea, tras la aplicación directa de elementos como nitrógeno y fosforo en grandes

cantidades, que se filtran asta ellas contaminándolas.


102

6. Plan de Gestión Integral de Residuos Agrícolas

Según a los lineamientos estipulados por el decreto 1713 de 2002 del Ministerio de desarrollo

Económico, se estructuro el plan de gestión integral de residuos, para la biomasa residual

agrícola proveniente de los lavaderos de hortalizas.

6.1 Diagnóstico de las Condiciones Actuales

Actualmente en el municipio de Cota, el trato que se les está dando a los residuos producidos en

estos lavaderos es mínimo. Se usa como comida para animales y en su mayor parte es arrojado

en lugares inapropiados como cunetas, la entidad encargada de velar por el cuidado del medio

ambiente en el municipio es SAMADE, la cual realiza procesos didácticos para el manejo de

residuos producidos por el lavadero que se encuentra dentro de sus instalaciones. Dentro de los

procesos que manejan se encuentran: el de compostaje, cultivos de gusanos, generación de gas

por medio de digestores, el fin de estos procesos es recrear una granja autosustentable como

muestra para los campesinos de la región. SAMADE presta asistencia técnica a los campesinos y

dicta capacitaciones en diferentes temas como el de auto sostenibilidad, el apoyo brindado por

esta institución fue de gran valía en el desarrollo del proyecto.

El interés general de preservar el medio ambiente por diferentes estrategias en el municipio es

alto, realizar un proyecto de este tipo en la región es viable de acuerdo a lo expresado por las

personas que se contactaron durante el desarrollo del proyecto en Cota y las entrevistas

realizadas. Sin embargo se debe reforzar el interés por medio de charlas explicativas y

motivacionales, además de capacitaciones que permita a los campesinos involucrarse con los

objetivos del proyecto.


103

6.2 Alternativas de Manejo en el Marco de la Gestión Integral de los Residuos

Dentro de las alternativas de posibles fuentes de producción de residuos, se identificaron puntos

clave como son los lavaderos hortícolas de la región, los cuales se definieron en el capítulo 2,

estos puntos fueron escogidos por ser un punto de convergencia de la mayoría de productos de

obtención agrícola.

Para la disposición de los residuos se definieron espacios, contenedores y consideraciones

apropiadas de almacenamiento, teniendo en cuenta que estos residuos tienen un 88% de

contenido en agua, lo cual los hace perecederos en corto tiempo.

Respecto a la recolección y transporte se desarrolló un sistema de recolección en el capítulo 3,

basado en las cantidades producidas, teniendo en cuenta las desviaciones estándar por lavadero,

para abarcar los posibles excesos de producción, manejando como prioridad que la capacidad de

los puntos de disposición previos a la recolección de los residuos siempre sea suficiente. Se

definieron posibles vehículos de transporte y con base en: las cantidades producidas, la

periodicidad de recolección, el tiempo de degradación de los residuos y costo, se determinaron

los requerimientos para cumplir con las expectativas de plan según las necesidades del proyecto.

Definiendo la periodicidad de recorrido, ruta optima, cantidad de recolecciones, lo cual es

necesario para el análisis e implementación del plan de recolección y transporte.

Respecto al procesamiento y disposición de residuos se usara el proceso de compostaje como

medio de reutilización de los residuos, a través de este proceso los desechos de disposición final

son mínimos (lixiviados y gases, ver capítulo 4).


104

6.3 Identificación y Análisis de Alternativa Viable

De las dos opciones formuladas en el capítulo 5: alquiler de vehículos de transporte de residuos o

compra de vehículos de transporte residuos, por medio de un análisis de VAN y TIR, se

recomienda usar la alternativa de compra de vehículos de transporte de residuos.

6.4 Descripción de Actividades de Divulgación, Concientización y Capacitación.

Para las actividades de divulgación se propone realizar charlas con la colaboración y el respaldo

de SAMADE, solicitando espacios dentro de sus instalaciones, siguiendo las siguiente jerarquía:

divulgación del proyecto que se pondrá en marcha, charlas de concientización sobre la

importancia y ventajas de la minimización , reutilización y buena disposición de los residuos

agrícolas, las ventajas del uso de fertilizantes orgánicos, beneficios económicos de producir

fertilizantes como el compostaje y comercializarlos, capacitación en el manejo, disposición y

procesamiento de los residuos agrícolas producidos en los lavaderos.

En principio las personas involucradas tendrán que ver con los lavaderos (dueños y trabajadores).

Pero a futuro se espera aumentar el alcance a los campesinos productores. Y hacer ver que

aunque los lavaderos son uno de los principales focos de producción de residuos, no son la única

fuente.

6.5 Descripción de actividades disposición, recolección, transporte y aprovechamiento

Los residuos deberán ser dispuestos dentro de los cultivos en los espacios previamente

diseñados, almacenados en contenedores designados, para facilitar la operación de recolección y

transporte, así tener buenas prácticas de almacenamiento.


105

El sistema de transporte deberá seguir la ruta diseñada, usando el vehículo recomendado en las

frecuencias establecidas, lo cual facilitara la conservación de los residuos y la alimentación del

proceso de transformación.

Los residuos deberán ser sometidos al proceso establecido en el capítulo 4, siguiendo paso a paso

el desarrollo del proceso. Se ha presupuestado un valor de venta del producto final abono

orgánico (compostaje), $1000 el kg, según precios existentes dentro del mercado, experiencia de

técnicos de SAMADE.

6.6 Determinación de los Puntos Estructurales

6.6.1 Objetivos

Minimizar y aprovechar los residuos producidos en los lavaderos hortícolas de Cota.

Sensibilizar y concientizar a la población afectada en el manejo de los residuos.

Implantar un sistema de recolección, transporte y transformación, para el

aprovechamiento de los residuos hortícolas.


106

6.6.2 Cronograma de Actividades

Tabla 69.

Cronograma de Actividades Propuesto Plan Gestión

6.5.3 Partes involucradas dentro del plan

SAMADE: Como ente regulador y canalizador de los esfuerzos conjuntos para el

desarrollo del proyecto.

Alcaldía de cota: Como ente responsable de la aprobación y apoyo de proyectos

encaminados al mejoramiento económico, social y ambiental de la región.

Propietarios de lavaderos hortícolas: Como colaboradores dentro del desarrollo del

proyecto.

Evaluación y modificación del plan propuesto. Por parte del

ente regulador del plan de gestión de residuos.

Sensibilizar a la población afectada, a través de charlas y

exposiciones, con respecto a la gestión de residuos.

Realizar talleres con la población, reforzando información en

temas que se consideren necesarios.

Realizar y distribuir información por medio de folletos, e-mail,

afiches y otros.

Distribución de información impresa en instituciones como la

alcaldía y SAMADE

Coordinar acciones estratégicas de almacenamiento y

recolección con las autoridades de los lavaderos y SAMADE.

Adquisición de recursos y materiales necesarios para para el

sistema de aprovechamiento de residuos

Adecuar áreas de recolección interna en los lavaderos.

Ejecución del plan de recolección establecido.

Ejecución del proceso de trasformación

Evaluación del sistema de recolección

Evaluación del sistema de trasporte

Evaluación del sistema de procesamiento

Mejoramiento del sistema de recolección

Mejoramiento del sistema de trasporte

Mejoramiento del sistema de procesamiento

Evaluación del sistema de gestión de residuos.

ActividadMes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5


107

Campesinos de la región: Como principales afectados de los resultados del proyecto

además de ser los responsables de apropiarse del funcionamiento del proyecto, cuando

este termine su etapa piloto.

Entidades educativas: Como gestores del conocimiento.


108

7. Resultados Obtenidos

Para dar una visión general y amplia, de los resultados que el desarrollo del proyecto arrojo en

las diferentes etapas se incluye este apartado.

7.1 Identificación de Residuos

Una excelente alternativa para aprovechar los residuos vegetales de la producción agrícola

(prácticamente solo hortícola, según información del Censo Agrícola 2012 –Secretaría

Agropecuaria Medio Ambiente y Desarrollo Económico) de cota son los lavaderos del

municipio. Dentro de los que se destacan por su tamaño y renombre:

Lavadero SAMADE

Lavadero Néstor Acevedo

Lavadero Mario Acevedo

Lavadero Miguel Díaz

Lavadero Santa helena

Los residuos que se encuentran en los lavaderos hortícolas principalmente son:

Lechuga

Espinaca

Perejil

Rábano

Acelga

Dependiendo de la temporada estos son los cultivos generadores de residuos en los lavaderos, lo

que se queda en los lavaderos, como se residuos se entiende principalmente como producto de


109

baja calidad o porciones del mismo generadas por desprendimiento en el momento del lavado.

Lo que se observó cómo residuos fue, partes del producto que se deterioraron, tales como, hojas

secas, hojas quemadas por el frio, hojas maltratadas por el transporte, tallos partidos y tallos

secos, frutos dañados.

En el análisis de la operación de lavado, se llegó a determinar que la mejor alternativa por su

practicidad y homogeneidad era la de cuantificar los residuos de manera total (genérica) y no

según su proveniencia por producto.

Tabla 70.

Peso de residuos por lavadero dado en kilogramos

Item SAMADE Mario

Acevedo

Néstor

Acevedo

Santa

Helena

Total

Lavaderos

Promedio diario 95,00 86,87 61,60 63,67 307,13

% Participación 30,93 28,28 20,06 20,73 100,00

D. Estándar (S) 24,65 19,42 14,73 12,66 34,92

Fuente. Autores.

7.2 Recolección de residuos

La frecuencia de recolección de los residuos en los diferentes lavaderos, basándose en la

estimación realizada de acumulación de residuos por lavadero, según cada vehículo seria:

Tabla 71.

Frecuencia estimada de recolección por vehículo

Vehículo de Carga

Frecuencia de recorrido

(intervalos de tiempo, días)

Máximo Mínimo

Van cargo N300 2,36 1,70

D-MAX DIESEL 3,40 2,45

NHR REWARD 5,94 4,27

CARGUERO 3W 200 1,47 1,05

Se recomienda el uso del vehículo CARGUERO 3W 200 para la recolección.


110

La recolección se debería realizar de manera diaria, exceptuando los días de descanso normales

(domingos y festivos), los requerimientos de almacenaje se plantean teniendo en cuenta esta

frecuencia.

Se determinaron unas áreas y elementos necesarios por lavadero, dándole prioridad al

conveniente almacenaje del residuo. Se recomienda adquirir 20 canecas mínimo de 80 litros tapa

plana, para distribuir según la cantidad estimada de generación de residuos en los diferentes

lavaderos, para su almacenamiento temporal dentro de cada lavadero. Se recomienda ceder un

espacio de 3.3m2 para cada lavadero aproximadamente para la disposición de las canecas de

almacenaje.

Se determinó una ruta de recolección, que se tarda 27 minutos (según información que arroja

Google Maps teniendo en cuenta velocidad máxima permitida y velocidad recomendada, de la

carretera por las que se realiza el recorrido) en recorrer totalmente la ruta, sin tener en cuenta el

tiempo de alistamiento de los residuos para el trasporte.

Se determinó el equipo de protección mínimo para la manipulación de los residuos. Se incluyó

el costo manejado en almacenes de cadena como Homecenter y/o Easy a modo de referencia.

Gafas protectoras.

Delantal de protección plástico

Botas de seguridad, plásticas

Mascarilla desechable

Guantes de carnaza

Overol de dril enterizo


111

7.3 Procesamiento de residuos

Mediante el uso de una matriz DOFA, se logró determinar que el proceso de compostaje, es el

que más se ajustaba a los recursos y necesidades del proyecto.

Basados en fuentes bibliográficas se defino una duración del proceso de 16 semanas o 4 meses.

Apoyados en la cantidad de materia prima se escogió un sistema de producción abierto o de

pilas.

Basados en esto se y buscando tener una producción con una frecuencia más alta, se decidió

implementar 8 pilas de producción independiente más 2 auxiliares, las cuales son alimentadas

durante periodos de 15 días, así después de los 3 primeros meses se asegurara una producción

continua cada 15 días.

Los tamaños aproximados de las pilas de compost serán de 1.5 m de alto, 1.5 m de ancho y 4.62

metros de largo, las cuales serán operadas manualmente mediante palas.

El área necesaria para el desarrollo del proceso será de 13.5 metros de ancho y 12.24 metros de

largo, para un total de 165.24 metros cuadrados.

Mediante investigación bibliográfica se definió una eficiencia aproximada del 50%, basados en

esto se estima una producción continua de 2303.5 Kg cada 15 días, para un total mensual de

4607 kg o 55.3 toneladas anuales.

7.3 Análisis de Impacto Económico y Ambiental

Se analizaron 2 perspectivas mediante la VAN y la TIR, la opción de comprar los vehículos de

transporte (opción 1) y la opción de alquilarlos (opción 2), que es uno de los factores que más

afecta la inversión inicial.

Para la implementación de la opción 1, es necesaria una inversión inicial de $ 10.737.800 versus

un costo de operación anual de $19.008.000. Recuperando la inversión después del 4 mes.


112

Para la implementación de la opción 2, es necesaria una inversión de $2.547.800 versus un costo

de operación anual de $38.040.000. Recuperando la inversión después del segundo mes.

En la opción 1 el análisis de la VAN arrojo un resultado de $22’010.772 y una TIR de 28.00%.

En la opción 2 el análisis de la VAN arrojo un resultado de $13’019.417 y una TIR de 56.13%.

Haciendo énfasis solo en el resultado de la VAN, se eligió la opción 1 para ser recomendada

dentro del desarrollo del proyecto.

Ambientalmente se puede decir que la aplicación de este proyecto permitiría dejar de arrojar

6364 kg mensuales de residuos o 76 toneladas anuales, además si se usan el producto (abono

compost) en su totalidad en teoría se dejarían de usar 3082 kg al mes o 37 toneladas al año de

fertilizantes químicos.


113

Conclusiones

La cantidad de residuos agrícolas que se generan en los lavaderos de cota es considerable, 90

toneladas anuales aproximadamente. La reutilización de estos es factible y útil para el municipio,

utilizando procesos que le otorguen cualidades que los hagan valederos. La tipificación y

correcta separación de estos se considera un trabajo arduo, por la variabilidad, la forma en que se

ejecuta el proceso de lavado y las malas prácticas de los operadores como tirar basura dentro de

los residuos. Separar los residuos en la fuente perdió interés por considerarse una práctica poco

efectiva, debido a que la cantidad por tipo no sería significativa, además es variable dependiendo

la temporada de cosecha, para poder mantener un proceso productivo estable a largo plazo se

requiere que sea constante por eso se pensó en utilizar un proceso que no necesitara la separación

de estos. El tipo de residuos y el estado en que se encuentran después de pasar por los lavaderos,

restringe el tipo de proceso a utilizar. Son residuos que rápidamente se degradan y pierden sus

propiedades originales por ser de origen hortícola.

Debido al proceso seleccionado todos los residuos orgánicos de los lavaderos de Cota son

considerados de interés, se realizó un diseño del sistema de recolección a implementar teniendo

en cuenta las variables de mayor relevancia para su correcto y eficiente funcionamiento.

La recolección de residuos es uno de los componentes con mayor porcentaje de participación con

respecto a los costos del proyecto, se dio un análisis importante a este componente.

Se analizaron estrategias, características, políticas, los puntos positivos y negativos que

pudiera o debería tener un proceso para ser implantado de manera efectiva para la utilización de


114

los residuos. Se tomó en cuenta lo visto en campo, opinión de expertos y el análisis cualitativo en

la elección, llegando a que la mejor opción era proceso de compostaje para reincorporar los

residuos al sistema productivo.

El análisis económico y ambiental, arroja como resultado que es un proyecto factible del cual

se puede obtener ganancias monetarias y es ambientalmente favorable.

Sin embargo hay que aclarar que no se alcanza económicamente con las expectativas que se

tenían en cuanto a tener un impacto considerable en el municipio.


115

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119

Índice de Tablas

Tabla 1: Áreas de producción agrícola en Cota 32

Tabla 2: Producción estimada y características de los productos agrícolas. 33

Tabla 3 : Hortalizas que entran al proceso de lavaderos 45

Tabla 4: Características fisicoquímicas de la lechuga 46

Tabla 5: Características fisicoquímicas de la espinaca 47

Tabla 6: Características fisicoquímicas de la perejil 48

Tabla 7 Características fisicoquímicas del rabano 50

Tabla 8: Peso de los residuos por día y lavadero 52

Tabla 9: Producción de residuos por lavadero 59

Tabla 10: Estimación de residuos acumulados según promedio por lavadero 61

Tabla 11: Estimación de residuos acumulados según promedio + S por lavadero 61

Tabla 12: Estimación de residuos acumulados según promedio + 2S por

lavadero 62

Tabla 13: Características carguero 3w 200 63

Tabla 14: Características Van cargo N300 63

Tabla 15: Características D-Max cabina simple 63

Tabla 16: Características camión NHR 63

Tabla 17: Estimación de la frecuencia de recorrido según tipo de vehículo 64

Tabla 18: Resumen de estimación de la frecuencia de recorrido según tipo de

vehículo 64

Tabla 19: Días de recolección de residuos 65

Tabla 20: Tanque 80 litros tapa plana 66

Tabla 21: Acumulación estimada de 1 día de residuos en kilogramos 66

Tabla 22: Acumulación estimada de 2 días de residuos en kilogramos 67

Tabla 23: Acumulación estimada de 3 días en kilogramos 67

Tabla 24 Cantidad de contenedores requeridos por lavadero 67

Tabla 25 Resumen de área mínima requerida por lavadero 69

Tabla 26: Gafas protectoras 72

Tabla 27: Delantal de protección plástico 72

Tabla 28: Botas de seguridad, plásticas 72

Tabla 29: Mascarilla desechable 73

Tabla 30: Guantes de carnaza 73

Tabla 31: Overol de dril enterizo 73

Tabla 32: Matriz DOFA, selección de proceso 75

Tabla 33: Resumen matriz DOFA 76

Tabla 34: Proceso compostaje 77

Tabla 35: Distribución de actividades por pila 78

Tabla 36: Canastilla plástica 79

Tabla 37: Volteadora AGRARIS 2.20 81


120

Tabla 38: Mono cultor GENERGY 81

Tabla 39: Pala 81

Tabla 40: Parámetros de humedad óptimos 83

Tabla 41: Parámetros de temperatura óptimos 84

Tabla 42: Termómetro 85

Tabla 43: Costo herramientas para recolección (opción 1) 91

Tabla 44: Costo de herramientas para desarrollo del proceso (opción 1) 92

Tabla 45: Costo espacio necesario (opción 1) 92

Tabla 46: Costo alistamiento del espacio para el proceso (opción 1) 92

Tabla 47: Costo inversión inicial (opción 1) 93

Tabla 48: Costo operarios (opción 1) 93

Tabla 49: Costo insumos (opción 1) 93

Tabla 50: Costo combustible (opción 1) 93

Tabla 51: Costo obligaciones legales vehículo (opción 1) 94

Tabla 52: Costo mantenimiento vehículo (opción 1) 94

Tabla 53: Costo operación anual (opción 1) 94

Tabla 54: Ingresos mensuales (opción 1) 95

Tabla 55: Ingresos anuales (opción 1) 95

Tabla 56: Costo herramientas de recolección (opción 2) 96

Tabla 57: Costo herramientas desarrollo del proceso (opción 2) 96

Tabla 58: Costo alistamiento de espacio para proceso (opción 2) 96

Tabla 59: Costo inversión inicial (opción 2) 97

Tabla 60: Costo operarios 97

Tabla 61: Costo insumos (opción 2) 97

Tabla 62: Costo alquiler del vehículo (opción 2) 97

Tabla 63: Costo de operación anual (opción 2) 98

Tabla 64: Ingresos mensuales (opción 2) 98

Tabla 65: Ingresos anuales (opción 2) 99

Tabla 66: VAN y TIR (opción 1) 99

Tabla 67: VAN y TIR (opción 2) 100

Tabla 68: Residuos producidos en 1 mes por cada lavadero 101

Tabla 69: Cronograma actividades propuesto plan de gestión 106

Tabla 70: Residuo lavaderos dado por kl 109

Tabla 71: Frecuencia estimada de recolección por vehículo 109


121

Índice de Figuras

Figura 1: Mapa Municipio de Cota(Cundinamarca) 37

Figura 2: Ubicación de los lavaderos en cota 44

Figura 3: Lechuga 46

Figura 4: Residuo de la lechuga 46

Figura 5: Espinaca 47

Figura 6: Residuo de la espinaca 47

Figura 7: Perejil 48

Figura 8: Residuo perejil 49

Figura 9: Rabano 49

Figura 10: Residuos rabano 50

Figura 11: Peso de los residuos por lavadero 53

Figura 12: Porcentaje de participación en la generación de residuos por

lavaderos 53

Figura 13: Comportamiento de los datos tomados en el lavadero Néstor Acevedo 56

Figura 14: Comportamiento de los datos tomados en el lavadero SAMADE 56

Figura 15: Comportamiento de los datos tomados en el lavadero Sta. Helena 57

Figura 16: Comportamiento de los datos tomados en el lavadero Mario Acevedo 57

Figura 17: Comportamiento de los datos tomados en todos los lavaderos 58

Figura 19: Espacio requerido (cm) en SAMADE 68

Figura 20: Espacio requerido (cm) en el lavadero Mario Acevedo 69

Figura 21: Espacio requerido (cm) en el lavadero Santa helena y Néstor

Acevedo 69

Figura 22: Tarimas para la disposición. Vista Superior, frontal y lateral. 70

Figura 23: Ruta de recolección 71

Figura 24: Ruta de recolección con tiempo estimado 71

Figura 25: Técnica de compostaje de avanzada 82

Figura 26: Distribución de planta 85

Figura 27: Diseño tarima pilas de compostaje 86

Figura 28: Muestra de residuos vegetales 87

Figura 29: Muestra residuos previamente picados 87

Figura 30: Muestra de residuos deshidratados 87

Figura 31: Diagrama del proceso de compost 88

Figura 32: Eficiencia del proceso de compost 90

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