Granja: Escorxador: Magatzem de pell en brut: A. ESQUEMA ... · Desarrollo de un prototipo de CO2...

Un�fluido�supercrítico�(FSC)�es�cualquier�sustancia�que�se�encuentre�en�condiciones�de�presión�y�temperatura�superiores�a�su�punto�crítico�que�se�comporta�como�“un�híbrido�entre�un�líquido�y�un�gas”,�es�decir,�puede�difundir�como�un�gas�(efusión),�y�disolver�sustancias�como�un�líquido�(disolvente).�Los�FSC�se�caracterizan�por�el�amplio�rango�de�densidades�que�pueden�adoptar.�Por�encima�de�las�condiciones�críticas,�pequeños�cambios�en�la�presión�y�la�temperatura�producen�grandes�cambios�en�la�densidad.�

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WATER�FREE�ECO�TANNED�LEATHERDesarrollo�de�un�prototipo�de�CO2�supercrítico�para�el�curtido�de�pieles��

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A. ESQUEMA DEL PROCÉS PRODUCTIU DE LA PELL Granja:

Escorxador:

Fàbrica de curtits: Secció de remull Secció de tintura: Control de qualitat:

Confeccionista: Botiga:

Magatzem de pell en brut:

Julio 16, 2015

Investigación, diseño, desarrollo y construcción de una planta prototipo q u e u t i l i z a r á e l C O 2 e n f a s e supercrítica para lavar, desengrasar y curtir pieles de cordero.


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1.  La Doma – Trayectoria, Compromiso, Productos, Distribución y Clientes

2.  Proceso Tradicional ProducAvo de la Piel

3.  Desventajas y Problemas Medioambientales del Proceso Tradicional

4.  Alcance y ObjeAvos del Proyecto

Desarrollo de una Planta ProtoApo que uAliza

CO2 en fase supercríAca para lavar, desengrasar y curAr

pieles de cordero.

Índice

DOCUMENTACION TÉCNICA

MEMORIA EXTRACTOR DE PROCESO !

Pliego de Condiciones Particulares Página 62

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GESTIÓN INTEGRAL de la TECNOLOGÍA, S.L. / Avda. Blasco Ibáñez, 8 / 46010 Valencia / Tf. 690 857 225 / [email protected]

que la utilizada por el extractor también en acero inoxidable DUPLEX 2205). - Exteriormente, se ha dispuesto en la virola una boca de carga/descarga de pieles, provista de tapa

roscada (manipulada mediante un ingrávido), y de un contrapeso, diametralmente opuesto a la

boca, para el equilibrado del equipo, todo ello en acero inoxidable DUPLEX 2205.

- En el interior de los fondos korbbogen se alojarán las cucharas de alimentación/vaciado selectivo del extractor. Las chapas taladradas se ubicarán en la zona de transición entre en la envolvente

cilíndrica y los fondos Korbbogen. En ambos casos, el material será acero inoxidable DUPLEX

2205. - El resto de materiales, caso de la estructura portante serán de acero al carbono (Acero al Carbono

ST-52.3 / S355J2).


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Trayectoria y Compromiso

El trabajo de 8 generaciones asegura continuidad de la Calidad

del Producto y Servicio

La compañía fue fundada en 1985 por los hermanos Joan y Ramón Colomer, herederos de una larga tradición familiar de curtidores que se remonta a mediados del siglo XVIII. En estos años, La Doma se ha situado a la vanguardia de la producción de pieles de cordero, sobre todo de doble faz, a nivel mundial.

Nuestra vocación exportadora (más de un 80% de la producción) nos permite dar servicio a empresas confeccionistas de todo el mundo: Italia, Turquía, China, Rusia, Francia, Polonia, Ucrania, Reino Unido, Alemania, Corea, Canadá, Japón… El origen de nuestras pieles, localizado en la mayoría de los casos en la Península Ibérica, es la base de la alta calidad que conseguimos. Una calidad en la que son también determinantes el proceso de fabricación y la constante innovación.

Trayectoria

Compromiso de Servicio y Calidad


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Ubicación Planta de Producción

La Doma Mas Els Casals s/n 08540 Centelles Barcelona ü  30 mins al puerto de Barcelona, de los más grandes en Europa ü  20 mins a la autopista A-7 que lleva a Francia en 1.5 horas.

Planta de Producción con acceso fácil a autopista,

puerto y aeropuerto


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Nuestros Productos

La Doma curte, tiñe y elabora gran variedad de acabados a partir de pieles de cordero de diferentes tipos; no obstante, nuestra especialidad es el Doble Faz, que supone el 85% de nuestra producción. Las pieles de Doble Faz que se trabaja y acaba sin quitar la lana son:

Doble-Faz

Toscana:

La Calidad de Nuestros Productos Doble Faz es Reconocida a Nivel Mundial

Piel de cordero lechal, procedente sobre todo del norte de la Península Ibérica. Se trabaja con pelo largo.

Corto: Se trata de la misma piel que en el caso de la Toscana, pero con el pelo raso.

Merino: Piel que destaca por su gran suavidad y brillo, con la lana rasada corta. Es más grande y lanosa que el Corto o la Toscana, y procede del centro y norte de la Península Ibérica.

Merinillo: Es la piel del merino lechal. Destaca por una lana menos espesa pero aún más suave que la Merino y por su ligereza debida a sus medidas más reducidas.

Entrefino: La piel Entrefino es más compacta que la Merino. Tiene las mismas dimensiones que esta pero la lana es más dura (más pelo) y el casco es más entero, compacto.


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Nuestros Productos

En la piel Doble Faz, el Suede se refiere al lado donde no hay lana y cuando la piel no está pigmentada.

Suede:

Prácticamente Cualquier Combinación de Colores y Tonalidades son Posibles;

Atendemos a las Necesidades de Nuestros Clientes

Piel sin pelo con el lado de la flor acabado de diferentes formas (liso, crispado, etc). Napa:

Piel sin pelo donde se aprecia y se expone el lado de la carne. Ante:

También somos reconocidos a nivel mundial por nuestros…

Piel tipo Napa con la flor raspada Nabuco:


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Distribución Principal de Ventas

Turquía Francia/Alemania Italia Corea China Ucrania & Rusia Reino Unido Hong Kong Canadá

Reino Unido

Rusia

Turquía

Hong Kong

Corea China Estados Unidos

Francia

Italia

Al ser una empresa impulsada por las exportaciones con más del 95% de nuestra producción enviándose al extranjero,, suministramos a fabricantes de prendas de vesAr en todo el mundo: Italia, Turquía, China, Rusia, Francia, Polonia, Ucrania, Reino Unido, Alemania, Corea, Canadá, Japón…

Canadá


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Clientes Algunos de Nuestros Clientes:

La Doma Trabaja para Algunos de las Marcas de Lujo más Prestigiosas del Mundo


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2.  Proceso Tradicional Produc3vo de la Piel





pieles de cordero.

Índice




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ST-52.3 / S355J2).


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Proceso Tradicional Productivo de la Piel

3. Conservación de la piel en bruto •  Con la adición de sal. •  Secando la piel.

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Escorxador:




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Escorxador:




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Escorxador:




2. Matadero

1. Granja

Piel en Bruto


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5. Almacén de piel en bruto en fábrica 4. Recepción de piel en bruto en fábrica

Piel en Bruto



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7. Planta de Remojo: Re-‐hidratación en agua con tenso acAvos y quitar la sal

Remojo Piel en Bruto

6. Cortar los trozos de cuello y patas, eliminar los excesos de sal



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8. Depilado: -‐ Imagen del túnel de sulfuro y máquina de quitar la lana.

Depilado Remojo Piel en Bruto



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9. Descarnado Operación mecánica en rodillos con cuchillas para quitar la carne y grasa.

Descarnado Depilado Remojo Piel en Bruto



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10. Tratamiento ácido “pickle” con agua + sal + ácidos para hidrolizar grasas. 11. Neutralizar, desengrasar y lavar; proceso de unas 48 horas con un consumo de unos 100 litros de agua por piel.

CurAdo Pickel Descarnado Pelambre Remojo Piel en Bruto

2

Lourdes Calvo Garrido

PROCESO DE CURTICIÓN DE PIELES TRADICIONAL

1. Conservación y transporte hasta planta:

En sal

En seco a la sombra

2. Rehidratación en la planta a remojo en agua para quitar la sal con

tensoactivos a pH = 7-9 (softening)

3. Pelambre

Lavar el pelo o lana para abrigos de pieles

Quitar el pelo o lana para marroquinería

Con lechada de cal a pH = 11-12 + sulfuro sódico que ataca el pelo y

cae (liming). Las proteínas se lavan y se rompen los grupos

polipéptidos para generar mayor movilidad de la fibra

4. Descarnado

Operación mecánica en rodillos con cuchillas para quitar la carne y

grasaMáster “Procesos con Fluidos Supercríticos”

Lourdes Calvo Garrido

PROCESO DE CURTICIÓN DE PIELES TRADICIONAL

5. Tratamiento ácido “pickle” con agua + ácidos (sulfúrico, láctico,

fórmico, etc.) a pH =2-3,5 durante 8-20 horas

Para protonar el colágeno

6. Curtición (Tanning)

Blanca con sal de Al

Marrón con taninos vegetales

Negra con Fe

Verde con Cr III

(95% del total)

A 90ºC y pH 2,5-3,8 con grandes cantidades de agua en 12-20 h

Objetivo: incorporación del 3%

7. Fijación del enlace Cr-colágeno, cambiando el pH a neutro

mediante alcalinización

8. Engrasado + tintado con anilinas

12. CurAdo (Tanning) •  Blanca con sal de Al •  Marrón con taninos vegetales •  Negra con Fe •  Azul con Cr III

a.  95% del total b.  90ºC y pH 4 con grandes canAdades

de agua en 12-‐20 horas c.  ObjeAvo es incorporar 3% d.  Neutralizado posterior.



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13.-‐ Almacén de piel curAda (wet-‐blue)

14.-‐ Inspección y selección del wet-‐blue según procedencia, tamaño, etc. Para lograr el arnculo final deseado.

Inspección CurAdo Pickel Descarnado Depilado Remojo Piel en Bruto



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Inspección

15.-‐ Tintura 16.-‐ Secado.

Secar Tintar

Proceso Tradicional Productivo de la Piel CurAdo Pickel Descarnado Depilado Remojo Piel en Bruto


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17.-‐ Acabados de lana y Suede •  Mojado de las pieles: objeAvo es lograr humedecer los trozos de la piel con fibras enganchadas.

•  Batanado: las pieles se ponen en un bombo, controlando Aempo y humedad del aire, para ablandar sus fibras.

•  Mecanizado en seco: se peina y esAra la lana, y se limpia el cuero.

•  Dar a la piel un carácter parAcular para cada cliente.

Secar Acabados Tintar

Proceso Tradicional Productivo de la Piel Inspección CurAdo Pickel Descarnado Depilado Remojo Piel en Bruto


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18.-‐ Inspección Final 19.-‐

Empaquetado y listo para enviar

Cada Piel se Somete a una Inspección Final Exhaustiva

Inspección Secar Acabados Tintar

Proceso Tradicional Productivo de la Piel Inspección CurAdo Pickel Descarnado Depilado Remojo Piel en Bruto


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pieles de cordero.

Índice




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ST-52.3 / S355J2).


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Para fabricar 7.000 pies de cuero (200 chaquetas):

•  Se usan compuestos químicos, e.g. biocidas, surfactantes, disolventes orgánicos que requieren de un tratamiento posterior (700 kgs)

•  Se usa mucha agua en el procesado (200 m3)

•  Se consume mucha energía por el gran trabajo mecánico requerido (5000 kWh)

•  Se producen muchos residuos sólidos (700 kg)

•  Es un proceso largo (días)

Desventajas del proceso tradicional y problema medioambiental Objetivos Proyecto SCCO2 : 300 kgs 20 m3 7000 kWh 300 kgs horas

Problema a Resolver


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3.  Desventajas y Problemas Medioambientales

4.  Alcance y Obje3vos del Proyecto



pieles de cordero.

Índice




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ST-52.3 / S355J2).


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El proyecto de CO2 supercríAco es un elemento clave para alcanzar nuestros objeAvos.

A través de su 8ª generación de tradición familiar y experiencia, y su propio departamento especializado, La Doma, ya una referencia a nivel mundial en el curAdo de pieles de cordero,

está constantemente invesAgando nuevos procesos de curAdo, teñido y mecanizado con el objeAvo de ofrecer a nuestros clientes un servicio más rápido y de mayor calidad.

Alcance del Proyecto


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El proyecto también contempla desarrollar una serie de disolventes biodegradables compaAbles con CO2 supercríAco para su uso específico en la etapa de desengrase, además de una serie de cosolventes compaAbles con CO2 supercríAco para su uso específico en las etapas donde se deba fijar algún producto químico en la piel.

Diseñar, construir y poner en marcha una planta piloto, que incluye un extractor con una capacidad de unos 2.000 litros, la cual permite la aplicación de CO2 como fluido supercríAco (hasta 150 bar y 80ºC) para transformar una piel de cordero en bruto a un cuero totalmente terminado de una calidad única, desarrollando en conAnuo los procesos de curAdo, Ante y acabados especiales, que le otorgará una gran ventaja compeAAva a La Doma dentro del mercado mundial.



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Propiedades del CO2:

El CO2 es un subproducto. Tiene propiedades de fluido supercríAco fáciles de alcanzar.

Depuradora fisico-‐química de una tenería:

Objetivos y Novedades del Proyecto


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1.  SusAtuir el agua en el proceso de curAdo de las pieles – reduce enormemente el efecto medioambiental.

2.  UAlizar un mínimo de cosolvente durante el proceso de desengrase de las pieles reduciendo notablemente el efecto medioambiental.

3.  Incrementar el volumen de venta de pieles, especialmente en las geograsas más sensibles al precio del producto final.

4.  Preservar las pieles en bruto conservante, aplicado con CO2, en vez de sal, para aumentar su calidad y facilitar los procesos posteriores abaratando así los costes tanto para el proveedor de la piel en bruto como los del curAdor – ej.: perfecto para aplicar en las pieles de

cordero de Islandia, que Aenen una lana muy fina que se rompe muy fácilmente con el proceso actual.

Sauðskinn ehf. • Borgarmýri 5 • 550 Sauðárkrókur • Iceland • Id. 610606-1990 • Tel: +354 453 5910 • Fax: +354 453 5626 • Vat no.: 91067

Sold to:

LA DOMA, S.A. DE CURTIDOSMas Els Casals, s/n. Aptdo, 78ES-08540 Centelles (Barcelona)

Spain

Ship to:

Tenerias Del Prineo S.A.C°de la Boquera. Km. 1.600ES-2233 Barbastro (Huesca)Spain

C O P Y

Cust. no.

57Ship date

29.04.2013Ship via

EIMSalesperson

HrönnInvoice no.

0000000Date

29.04.2013Terms

Cash against invoice

Item number Description Qty U/M Unitprice Amount

ELHRÁSALT Wetsalted white lamb skins 6.368,00 PCS 7,34 46.741,12ESHRÁSALT Wetsalted sheepskins 2.731,00 PCS 5,60 15.293,60

Total amount 62.034,72 EUR

We declare that the skins do not come from endangered animalsand are not part of the list approved by the Washington Convertion.Customs tarrif code: 4102.1001Delivery terms: CFR BarcelonaGross weight : 39.220 kg Net weight: 37.240 kg Skins: 9099 pcs, on 36 palletsCountry of origin: IcelandContainer no: CAIU 804110-0, AMFU 884717-1Seal no:IS SCS 432512, IS SCS 471722The exporter of the products covered by this document (customs authorization no: 0128-IS12) declares thatexcept where otherwise clearly indicated, these products are of EEA preferentail origin. Payment to: Landsbankinn, 550 SauðárkrókiSWIFT: NBIIISRE- for the credit of our IBANaccount no: IS57 0161 3871 6106 6106 0619 90 Sauðárkróki - Hrönn Brandsdóttir

Interest will be charged for overdue payment / Returns and claims must be made within 20 days after receipt of goods.

Reikningur úr rafrænu bókhaldskerfi skv. reglugerð 598/1999



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5.  Reducir el coste de producción por unidad de piel procesada en La Doma a.  Materiales

i.  Mejor aprovechamiento de los productos químicos, ii.  Disminución de pieles deterioradas durante el transporte y

almacenamiento intermedios; b.  Mano de obra

i.  Disminución de los movimientos de pieles a lo largo de los disAntos puntos de operación dentro de la fábrica;

c.  Incremento de la producAvidad y eficiencia del proceso de producción;

d.  Recorte del plazo de fabricación.

6.  Mejorar la calidad del producto final – textura, color, finura de flor, consistencia de las pieles, etc.



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7. Reducir los stocks intermedios de pieles.

8. Extraer la lanolina como subproducto de gran valor cosméAco.

9. UAlizar la tecnología y experiencia acumulada en este proyecto para asesorar, diseñar, construir, vender e instalar variantes de máquinas de CO2 supercríAco, según proceso producAvo, Apo de pieles, etc.



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Esquema de la Planta Piloto


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Esquema de la Planta Piloto

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