TRABAJO COLABORATIVO 1Gestión de producción

Presentado por:

Iván Leonardo Amaya Cárdenas Cód.: 1.057.585.845Juliana Paola Ramírez González Cód. 1.057.590.009

Jenny Ximena Izaquita Cód.Juan Pablo Salamanca Corredor Cód. 74.184.448

Tutor: Gerson Orlando García

Universidad nacional abierta y a distancia UNADESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA

Septiembre 2015

Introducción

Con el siguiente trabajo se reconoce los conceptos de los programas de

planificación o distribución de plantas aplicándolos en ejercicios que nos ha

planteado la guía de actividades y conociendo las características y todo el

ámbito de la historia y evolución que ha tenido al pasar delos años por

ultimo con este trabajo colaborativo nos resalta la importancia de una

distribución de planta ya sea del proceso o para el producto .

OBJETIVOS

GENERAL

Reconocer y aplicar los conocimientos de los sistemas o programas de ERP

Y MRP.

ESPECÍFICOS

Lograr identificar le necesidad e implementar los programas de planeación

en las empresas

Desarrollar los ejercicios aplicativos basados en estos programas

Reconocer los diferentes conceptos que pertenece a la planeación de

planta

Reconocer la historia y evolución que ha tenido el programa ERP.

1. Con la lectura que encuentra registrada con el nombre de Act.6 PCPII MODULO

11produccion elaborar un ejercicio modelo de aplicación que intervengan los ítem

relacionados con la empresa de uno de Ustedes que labora

Semana total

1 2 3 4 5

Silla conducto

pronostico 10 10 20 15 60

mps 20 80 100

poh 40 30 20 80 85

Puertas.

pronósticos

5 7 15 8 35

mps 60 0 60

poh 25 20 13 58 50

vidrios

pronósticos

8 9 6 2 25

mps 40 0 0 40

poh 15 7 38 32 30

Capacidad promedio

80 80 80 80 80

MPS

Semana

3 4 5

producto

silla 20 80

puerta 60

vidrios 40

1. Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeación de Ventas y Operaciones (S&OP). La compañía “DAAF” desea realizar su plan de producción para los siguientes 8 meses y cuenta con la siguiente información:

Periodo 1 2 3 4 5 6Demanda(unidades)

2255 2398 2998 3000 3500 4000

Días laborados 22 22 20 19 28 21

La empresa cuenta con 35 Empleados, los cuales trabajan 8 horas/día en tiempo normal y no se permite laborar más del 35% en tiempo extra. El salario de los trabajadores es 12.5 $/hora en tiempo normal y 14.5 $/hora en tiempo extra. El costo de contratar y despedir un operario es de $800 y $1120 respectivamente. Cada unidad de producto necesita 5.5 horas para su producción. Se puede subcontratar a un costo de 100 $/unidad y se tienen subcontratados 255 unidades en el mes 1, 350unidades en el mes 3 y 445 unidades en el mes 6. La empresa posee 580 unidades de inventario en el mes 0 y desea terminar el mes 6 con 950 unidades. Los costos de mantener inventario son 55$/unidad*año. El nivel mínimo de inventario en los meses 1 a 5 debe ser de 320 unidades

a. Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de mano de obra nivelada.

mes 1 2 3 4 5 6demanda 2255 2398 2998 3000 3500 4000Días laborales 22 22 20 19 28 21Unidades subcontratadas

255 0 350 0 0 445

Inventario mínimo

320 320 320 320 320 320

N° de empleados 35

Hora normal 8 h/dTiempo extra 35%* 8=2.8 horas x díasCosto x contratación $800 Costo x despido $1120

Tiempo x producción 5.5 horasCosto x subcontratar $100Unidades de inventario 580 unidadesInventario final 950 unidadesCosto de inventario 950unidades55 $/ unidad *año

mes 1 2 3 4 5 6

demanda 2255 2398 2998 3000 3500 4000Días laborales 22 22 20 19 28 21Total horas(8)*35 empleados* días laborados

6,160 6,160 5,600 5,320 7,840 5,880

Costos total de horas de tiempo* 9.5h

$58,520 $58,520 $53,200

$50,540

$74,480 $55,860

Total de unidades producidas tiempo normal(8/5.5)*35* días laborados

1,120 1,120 1,018 967 1,425 1,069

Total de unidades producidas en tiempo extra Por los 35 trabajadores2,8*n°días*n trabajadores/5.5

392 392 356 338 498 374

Sumatoria de unidades producidas en tiempo normal y extra

1,512 1,512 1,374 1,305 1,923 1,443

Unidades 255 0 350 0 0 445

subcontratadasFaltante de unidades producidas con la demanda

743 886 1624 1695 1577 2557

Inventario inicial final y nivel mínimo

320 320 320 320 320 950

Diferencia de demanda(-) unidades producida en tiempo normal

998 886 1,974 1695 1577 3002

Total horas normales a trabajar

6,160 6,160 5,600 5,320 7,840 5,880

Costo de horas normales a trabajar de 35 trabajadores

$77,000 $77,000 $70,000

$66,500

$98,000 $73,500

Total de horas extra de los 35 empleados

2,156 2,156 1,960 1,862 2,744 2,058

Sumatoria de tiempo extra y normal

8,316 8,316 7,560 7,182 10,584 7,938

Costos tiempo extras 35 empleados

31,262 31,262 28,420 26,999 39,788 29,841

Costo total de tiempo normal y tiempo extra

108,262 108,262 98,420 93,499 137,788 103,341

Unidades subcontratadas

255 0 350 0 0 445

Costos de unidades

25,500 35000 44500

SUBCONTRATADASFaltantes de unidades

743 886 1624 1695 1577 2557

producidasHoras requeridas para producirla

4,086 4,873 8,932 9,322 8,673 14,063

Número de trabajadores faltantes

12 15 27 29 27 43

Número de trabajadores a contratar por mes

12 3 12 2 -2 16

Horas extra para cubrir producción

739 924 1,512 1,542 2,116 2,528

Horas normales 2,112 2,640 4,320 4,408 6,048 7,224Costos de horas normales

26,400 33,000 54,000 55,100 75,600 90,300

Costos de horas extra

10,715 13,398 21,924 22,359 30,682 36,656

Costo total de horas normales y extras

37,115 46,398 75,924 57,459 |106,282 126,956

Costo de contratacion

9,600 12,000 21,600 23,200 21,600 34,400

Costos de despido

0 0 0 0 2,240 0

Total de costos de mano de obra contratada

46,715 58,398 97,524 80,659 130,122 161,356

Total costosTotal costos de horas normales y extra de los 25 trabajadores

108,262 108,262 98,420 93,499 137,788 103,341

Costos de unidades

25,500 35000 44500

subcontratadasTotal costos de mano de obra contratada

46,715 58,398 97,524 80,659 130,122 161,356

Total 180,477 166,660 230,944

174,158

267,910 309,197

Sumatoria de unidades producidas en tiempo normal y extra

1,512 1,512 1,374 1,305 1,923 1,443

Realizar una investigación sobre el tema de Planeación de Recursos Empresariales (ERP).

Según lo investigado este es creado en la segunda guerra mundial cuando los estadounidenses se vieron en la necesidad de crear un programa para controlar la logística y la organización de sus recursos.ERP es un sistema que se encarga de satisfacer la demanda de la gestión empresarial basado en unificar las diferentes áreas de productividad buscado obtener la optimización de los procesos con información precisa confiable y oportuna eliminado los datos innecesarios de reingeniería.

Evolución

Como se nombró anteriormente el ERP tuvo sus inicios con productos militares y ya sobre los años 60 fue cuando el país norteamericano decidió implementar este sistema a lo productivo, para los años 70 se demostró un gran avance protegiendo partes importantes delos procesos de manufactura pero el programa tuvo un obstáculo en los 90 ya existían otro programas que trataba de hacer lo mismo pero no enfocado directamente con la planeación de procesos de manufactura. Pero llego una época donde lo negocios globales fueron una catapulta para este programa las cuales exigía un nivel mas de calidad y productividad y obligaron a estos a trasformase a tener un cambio de pensamiento y pasaron ser llamados programas MRP II convirtiéndose en un programa integral con un pensamiento basado en la información centralizada y evitar desperdicios de tiempo y material.

Características Integrales: estos permiten controlar los diferentes procesos de la

organización y los relaciona entre sí. Modulares: comprende que la empresa es un conjunto de células que se

encuentra interrelacionados por la información que comparten Adaptables: estos fueron creados para ser adaptados en la idiosincrasia

de cada empresa Tienes una base de datos controlada Los datos ingresan solo una vez y tiene que ser precisos completos y

comunes

Los componentes que aplica en un Proceso de Producción y de servicios si es el caso. Como se registra en la empresa que labora uno de Ustedes

Los componentes que se aplican en la empresa donde laboro son los siguientes

Ventas Distribución Planeación de distribución Logística manufactura Recursos humanos Contabilidad finanzas

Conclusión El programa ERP es una herramienta muy útil donde no recalca que todos lo procesos debe estar entrelazados para cumplir con el proyecto y poder generar más beneficios haciendo que lo datos sean preciso para evitar desperdicios de material y reprocesos en cada actividad.

Tipos de arreglos de las instalaciones:

Existen 4 tipos de arreglos:

Orientada al proceso: está basada en el tipo de proceso y ajustarlo a él.Orientada al producto: se basa en el recorrido que sufre el producto en recorrer para evitar los cuellos de botella y así poder equilibrar la línea.Por proyecto: va dirigido a los materiales equipos y trabajadores y su lugar respectivo para trabajar. Por célula: se agrupa ciertos productos que pasar por los mismos procesos y las mismas máquinas para su finalización.

CONCLUSIONES

Se logra identificar la historia y evolución del programa Se identifica los beneficios y características del programa distribución. Se logra aplicar los conocimientos en los ejercicios planteados por la

guía de actividades. Se reconoce y aumentas los distintos conceptos del temas y del curso

Bibliografía

https://www.youtube.com/watch?v=Me-YNIdmzow Apoyo al trabajo colaborativo 1 https://www.youtube.com/watch?v=vWHxCK6a_XE http://gm3s.com.mx/blog/evolucion-sistemas-erp/