GUÍA DE PROCESOS EN ENDURECIDO Y ARELIJA LAS OPCIONES Y EL RENDIMIENTO QUE DESEA

Soluciones de fabricación en Óptica.

Hard Coating - scratch resistance Lens

AR Coating Stackoptical properties (transmission, selective light filtering); scratch resistance

Top Coat repels oil; easy cleaning

QUÉ SE NECESITA?

El rendimiento y la durabilidad de un lente oftálmico se determina en gran medida por el paquete de tratamientos aplicados. Satisloh ofrece una amplia variedad de endurecidos duraderos, innovadoras pilas de capas AR y solu-ciones en revestimientos de última generación. Esto nos permite satisfacer las necesidades de cada entorno de producción y de cada cliente. La combinación de estos tres componentes afecta el costo, la complejidad del proceso y el rendimiento del revestimiento y debe coincidir con las necesidades del laboratorio y del cliente.

Sin importar cuáles sean los procesos elegidos, el amplio conocimiento de Satisloh en cuanto a equipos, procesos y consumibles coincidentes asegura la máxima calidad de recubrimiento.

Endurecido + Proceso de capas AR + capa fi nal (capa hidrofóbica) = Lentes con el revesti miento AR que usted desea

Capa Final (capa hidrofóbica)repele aceite; de limpieza fácil

Pila de capas ARpropiedades ópticas (transmisión, filtración selectiva de la luz); resistencia a las rayas Endurecido - Resistencia a las rayasLente

DECISIÓN #1: REVESTIMIENTO DURO

Elegir el endurecido apropiado es clave para un desem-peño óptimo del revestimiento AR. Satisloh proporciona endurecidos que se adaptan perfectamente para lograr la mejor adhesión del AR y resistencia a las rayas.

ENDURECIDO POR INMERSIÓN El endurecido por inmersión ‘Dip coating’ es la opción correcta para los laboratorios que necesitan revestir ambas caras de los lentes sin tratamiento y esperan la máxima resis-tencia al rayado y un rendimiento uniforme en la cara frontal y posterior del lente.

Es la solución más económica para laboratorios de gran volumen de producción.

El endurecido por centrifugado ‘Spin Coating’ es la opción correcta para los laboratorios que quieren una producción menos compleja y una inversión baja con la más alta veloci-dad de proceso y la opción de automatizar completamente su línea de proceso de endurecido.

Utilizando nuevos solventes químicos no teñibles, los labo-ratorios pueden lograr una resistencia a las rayas extrema-damente alta, que no era posible antes con la tecnología de endurecido por centrifugado o ‘spin’.

Endurecido por Spin basado en sólidos

Endurecido por Spining basado en Solventes

Endurecido por inmersión

Resistencia a las rayas ●●○○○ ●●●●○ ●●●●●

Puede teñirse ●●●●○ ●●○○○1) ○○○○○1)

Coincide con el índice ●●○○○ ●●○○○ ●●●●○

Tiempo de ciclo 45-60 segundos 45-60 segundos 2-3 horas

Tipo de proceso Flujo por unidades Flujo por unidades Lotes

Costo de Lacas $$ $$$ $-$$$$ 2)

Inversión (Instalaciones y equipo) $ $ $$$$

1)sustrato puede ser teñido antes del endurecido2) dependiente del volumen

PROCESOS DE ENDURECIDO

ENDURECIDO POR CENTRIFUGADO

Hard CoatingLens

Adhesion Layer

AR Coating Stack

Antistatic Layer

Hydrophobic Topcoat

Buffer

Legend of coating layers Example for all possible Coatings

Ioncote kX Performance X Multiquartz X Multicote X Easy-Coat

Material del lente Orgánico Orgánico Orgánico Vidrio Orgánico y vidrio

Valor Bayer 1) 7-12 5-7 2-5 N/A 4-8

Capa Antiestática Yes No No No No

Tiempo de ciclo 25-45 min 23-43 min 27-29 min 51min Approx.12min

Máquinas 1200-DLX1200-DLX-2MC-380-XMC-280-X

1200-DLX1200-DLX-2MC-380-XMC-280-X

1200-DLX1200-DLX-2MC-380-X

1200-DLX1200-DLX-2MC-380-XMC-280-X

SP-200

1)ResistenciaalaabrasióndefinidaporlatasaBayer.VálidoSÓLOparalentesconARreciénrecubiertosconlacaDT1500oDN1601(TasaBayer≥3)

* LapiladecapasdeltratamientoARSatislohmássofisticada,“Ioncotek+Xestádisponibleenelúltimopaquetedetratamientos,comosedescribeenlaspáginas7/8

PROCESOS DE REVESTIMIENTOS AR ESTÁNDAR*

Tecnología de punta en vacío.Satisloh cuenta con 50 años de experiencia desarrollando diseños de pilas de capas AR. Con la creciente sofisticación y control de las cámaras de vacío, fue posible desarrollar revestimientos nuevos y únicos con dureza específica, reflexión residual, transmisión y otros atributos de rendi-miento.

DECISIÓN #2: PROCESOS DE CAPAS AR

Capa final Hidrofóbica

Capa antiestática

Pila de capas AR

Capa Intermedia Capa de AdhesiónEndurecido Lente

Distribución de capasEjemplo para todos los posibles Tratamientos

PROCESOS DE CAPAS ESPECIALIZADAS

PROCESOS DE REVESTIMIENTO ESPEJO

Spectraflex X / -UV

• Revestimiento de espejo dieléctrico

• Versión UV: Lado frontal Spectraflex; Parte posterior Ioncote kX-UV.Muyrecomendableparalasgafasdesoldebidoalaspupilas dilatadas del usuario de lentes de sol

Disponiblepara1200-DLX,1200-DLX-2,MC-380-X,MC-280-Xy SP-200.

• Marrón sólido, marrón degradado, gris sólido, gris degradado.

Disponiblepara1200-DLX,1200-DLX-2,MC-380-XyMC-280-X.NO disponible para SP-200

Ioncote kX-BLUE Ioncote kX-UV Ioncote kX-CP (Complete Protection)

Tipo de Lente Lentes orgánicos (transparentes) Lentes orgánicos(transparentes y foto cromáticos)

Lentes orgánicos(transparentes y foto cromáticos)

Beneficios Protección de Luz Azul en la cara frontal del lente. Reduce los efectos negativos produci-dos por pantallas LED como las de tabletas, smartphones, TV´s, etc.

Protección UV en la cara poste-rior del lente

Protección de Luz Azul en la cara frontal del lente. Protección UV en la cara posterior del lente

Disponiblepara1200-DLX,1200-DLX-2,MC-380-X,MC-280-X.

PROCESOS DE REVESTIMIENTOS ABSORCIÓN

HidrofóbicaCuando se introdujeron los primeros revestimientos en la última capa de fácil mantenimiento, se les denominó tra-tamientos hidrofóbicos. Hidrofóbico significa literalmente “hidrófugo”. La calidad de una capa final hidrofóbica se mide por el ángulo de contacto de una gota de agua sobre un lente. Un mayor ángulo de contacto (redondez de la gota de agua) indica una mejor hidrofobicidad. Tradicio-nalmente, los recubrimientos hidrófobos tienen ángulos decontactoconelaguaentre97y104°.

Super HidrofóbicaRevestimientos Super Hidrofóbicos en la última capa tie-nenángulosdecontactoconelaguasuperioresa106°.

Super Hidro/OleofóbicaLas últimas generaciones de revestimientos en la última capatienenángulosdecontactoconelaguademás110°,pero lo que es aún más importante, también repele el aceite, por ejemplo, de la piel humana / huellas dactilares. Esta propiedad se denomina oleofobicidad y es medida por el ángulo dinámico de contacto del aceite.

Cleanvac/AulonMaterial hidrofóbico tradicional con un ángulo de contacto conelaguade100-110°

SatinMaterial Super hidrofóbico/oleofóbico con un ángulo de contactoconelaguaentre110-118°paraunafacilidaddelimpieza máxima

Todos los materiales Satisloh para ser usados como última capa del tratamiento AR pueden ser aplicados directamen-te dentro de la cámara de vacío de AR, o en una cámara separada.

Además, Satisloh ofrece soluciones hidrofóbicas convenien-tes y rentables.

Fase del Sistema Hidrofóbico: Grip*Sobre la capa de Satin puede aplicarse una capa extra llamada Grip que será posteriormente removida. Resuelve el problema del deslizamiento y proporciona rendimientos inigualables para los lentes super hidrofóbicos. El ‘grip’ puede ser eliminado después del biselado

* ‘Grip’ no está disponible en todos los países.

OPCIONES EN LA ÚLTIMA CAPA SATISLOH TOP COATINGS

Para los usuarios de lentes con tratamiento AR, la facili-dad de limpieza es una de las más importantes caracterí-sticas. Un AR sin capa final hidrofóbica es áspero e hidró-filo: al atraer suciedad y agua es difícil de limpiar. Hay una serie de opciones disponibles para hacer el revestimiento AR más fácil de limpiar que nunca. Productos químicos especiales se aplican en la capa final del tratamiento AR dentro de una cámara de vacío.

DECISIÓN #3: CAPAS FINALES

Adhesion Layer

AR Coating Stack

Weak BondSatin

Grip

Hard CoatingLens

Surface under Test

Contact AngleGripEnlace débilSatin

Pila de capas AR

Capa de AdhesiónEndurecidoLente

Ángulo de contacto

Superficie debajo de la prueba

EL ÓPTIMO PAQUETE EN REVESTIMIENTOS: IONCOTE K+X*

Combina nuestros tratamientos con el más alto rendimien-to en endurecido, AR, y capa hidrofóbica, para lograr la mejor combinación del mundo.

El mejor Endurecido Satisloh• DT1500oDN1601paraendurecidoporinmersiónoU900

para centrifugado (con la cara frontal ya endurecida por un fabricante aprobado)

• EspecialmentedesarrolladoparaIoncotek+X• Disponible para todos los demás revestimientos de AR

Satisloh• Disponible para la mayoría de materiales de lentes (CR39,

alto índice, policarbonato)+ Revolucionaria pila de capas AR • Ioncotek+XprocesodecapasdeARdealtorendimiento• RequiereDT1500,DN1601oU900(concarafrontalya

endurecida por un fabricante aprobado)+ Forma completamente nueva de aplicar la capa hidrofóbica• Tratamiento Satin super-hidrofóbico con especial Vida

Extendida (EL)

*Nombre de marca en Norte América es Ioncote Carbon

La capa de revestimiento AR extra-duro requiere las lacas Satisloh listadas arriba. Todos los componentes están acopla-dos exactamente entre sí y cualquier sustitución resultará en un fallo.

Máxima Resistencia a la Abrasión

Nuestro mejor tratamiento de endurecido más el proceso de capas AR más novedoso y que adiciona la mejor capa hidrofó-bicasignificaunresultadosinigualBayer>12.Laresistenciaa la abrasión supera el punto de referencia del mercado en más del 50%. Esta extraordinaria dureza no afecta a otras características de recubrimiento tales como la estabilidad térmica y la durabilidad ambiental.

Antiestática

La propiedad antiestática repele partículas y polvo, reducien-do la necesidad de limpieza.

Los lentes son más fáciles de limpiar con mayor ángulo de contacto con el agua y obtienen una vida útil prolongada

La facilidad de limpieza del Satin excede significativamente el punto de referencia del mercado como lo demuestra la medi-ción del ángulo dinámico de contacto. El tratamiento especial de vida prolongada (EL) significa que la capa hidrofóbica permanece funcional mucho más tiempo que la referencia del mercado, por ejemplo, después de un número substan-cialmente mayor de ciclos de limpieza con limpieza en seco (véase gráfico “Deslizamiento”).

Abra

sion

resis

tanc

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rb. u

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)

020406080

100120140160180200

SatislohBenchmark

ABRASION RESISTANCEANTISTATIC

0

20

40

60

80

100

120

Stati

c Ch

arge

(Arb

. Uni

ts)

CR39 AR Process κ+ X Process2000 4000 6000 8000 10000

No. of Strokes

Cont

act A

ngle

SatislohBenchmark

SLIPPERINESS OVER TIME

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

ANTIESTÁTICO

DESLIZAMIENTO CON EL TIEMPO

Resis

tenc

ia a

la a

bras

ión

(Arb

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s)

Car

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Referencia Satisloh CR39ProcesoARProcesoκ+X No. de ciclos

SatislohPunto de Referencia

Ventas ServicioPhone: +12622556001 +12622556001Email: info.usa@satisloh.com service.usa@satisloh.comPhone: +49(0)64419120 +49(0)6441912222Email: info.de@satisloh.com service.de@satisloh.comPhone: +85227567711 +85227567654Email: info.asia@satisloh.com service.asia@satisloh.comPhone: +55 (24) 2233 8600 +55 (24) 2233 8686Email: info.latam@satisloh.com servicio.latam@satisloh.com

© Satisloh / KH / August 2018

Transl. engl. version December 2016

Subject to technical changes

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EL ÓPTIMO PAQUETE EN REVESTIMIENTOS: IONCOTE K+X*

Satisloh or Approved Factory Hard CoatingLensSatisloh Hard Coating

Adhesion Layer

AR Coating Stack

Strong Bond Feature (EL)Antistatic Layer

Satin Topcoat

* Nombre de marca en Norte América es Ioncote Carbon

Capa Final Satin Enlace fuerte (EL) Capa antiestática

Pila de capas AR

Capa de adhesión

Endurecido Satisloh o aprobado de fábrica LenteEndurecido Satisloh