Guía de Uso Vidrio con capa de Control Solar y Baja...

Guía de Uso del Vidrio con Capa de Control Solar y Baja Emisividad templable

Fecha de última revisión 15-09-2014

SGG COOL-LITE KNT

SGG COOL-LITE KBT

SGG COOL-LITE KG 137

Impresión: 17.09.14

Guía de Uso Vidrio con capa de Control Solar

y Baja Emisividad templable

SGG COOL-LITE KNT SGG COOL-LITE KBT


SAINT-GOBAIN GLASS CLIMATE Febrero 2014


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SGG COOL-LITE KNT

SGG COOL-LITE KBT


CONTENIDOS

I - GENERAL

1.1 Descripción de producto 3

1.2 Espesor y dimensiones 4

1.3 Marcado CE 4

1.4 Criterios de calidad para vidrios de capa 5

1.5 Posición de la capa e identificación de la cara con capa 6

1.6 Tensiones de origen térmico 7

II – TRANSPORTE, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN

2.1 Transporte 7

2.2 Recepción de la entrega 8

2.3 Almacenaje 9

2.4 Manipulación 10

III – TRANSFORMACIÓN DEL SGG COOL-LITE KNT / KBT / KG 137

3.1 Manipulación en la línea de producción 11

3.2 Corte del vidrio 12

3.3 Desbordeado 13

3.4 Manufactura borde 14

3.5 Perforación 15

3.6 Lavado 15

3.7 Templado del SGG COOL-LITE KNT / KBT / KG137 17

3.8 Ensayo Heat-Soak 19

3.9 Manipulación del vidrio termo-tratado 19

3.10 Vidrio laminado 20

3.11 Fabricación de unidades de doble acristalamiento 20

3.12 Control de calidad del proceso 20

3.13 Medio ambiente, seguridad y salud 22

3.14 Tiempos en la cadena de transformación 22

IV – COLOCACIÓN 23

V – PROTECCIÓN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL PRODUCTO ACABADO

5.1 Protección de los acristalamientos durante los trabajos de construcción 23

5.2 Limpieza y mantenimiento 24


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I - GENERAL 1.1 DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO

SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son vidrios de control solar y baja emisividad de

altas prestaciones, que se obtienen mediante pulverización catódica al vacío de

varias capas metálicas sobre un vidrio incoloro. Estas capas ofrecen excelentes

características de protección solar (bajo factor solar) y permiten un aislamiento

térmico en el edificio reduciendo sensiblemente las pérdidas de calor.

SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben ir siempre ensamblados en doble

acristalamiento con la capa en la cara 2.

La mayor novedad de los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 es que estos tipos de

capas son templables [1], lo que facilitan el servicio.

• Después de ser templados, los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 tienen la

misma apariencia óptica y las mismas prestaciones que el producto

recocido, dentro de cada tipo [2].

Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 cumplen con la clase C de las normas

europeas EN 1096-1 y EN 1096-2. Deben usarse sólo en dobles

acristalamientos con la capa en la cara 2. No pueden ser usados como

acristalamiento simple ni en vidrio opacificado.

• Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 en sus versiones recocido y templado,

del mismo tipo, pueden utilizarse conjuntamente en la misma fachada

de un edificio. Estos productos están especialmente desarrollados para

presentar buena uniformidad de aspecto en las fachadas cuando se

instalan conjuntamente volúmenes templados y sin templar. Cuando la

fachada impone la utilización del producto recocido y templado se

recomienda validar el aspecto antes de realizar la obra.

• Las instrucciones contenidas en este documento se refieren

principalmente a los procesos de templado de los productos

SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137. Los otros aspectos de la transformación

y tratamiento de los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son idénticas a las de

los otros productos SGG COOL-LITE.

SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son productos templables

Cumplen los requisitos de la CLASE C definidos en las normas

de la Unión Europea EN 1096-1 y EN 1096-2


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SGG COOL-LITE KBT


• Hasta la fecha la gama de capas SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 cuenta

con los siguientes tipos:

- SGG COOL-LITE KNT 164; SGG COOL-LITE KNT 155 y SGG COOL-LITE KNT 140 [3]

- SGG COOL-LITE KBT 140 [3]

- SGG COOL-LITE KG 137 Recocido y KG 137 templado [3]

¹ A lo largo de este documento, cuando se haga referencia a la templabilidad de estas

capas, entiéndase que el tratamiento térmico de termoendurecido es igualmente factible.

² Considerando las tolerancias de medida de EN410.

³ Sujetos a marcado CE.

1.2 ESPESOR Y DIMENSIONES

1.2.1 Espesor y Dimensiones.

SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 están disponibles en los espesores estándar de

6mm, 8 mm, 10 mm y dimensiones PLF de 3210 mm x 6000 mm.

1.2.2 Recomendaciones para espesor del vidrio.

• Los cálculos y las recomendaciones son los mismos que para otros

vidrios de capa convencionales (recocidos, templados, laminados,…)

ensamblados en doble acristalamiento.

• Los espesores deberán ajustarse a las exigencias y recomendaciones

nacionales y locales.

1.3 MARCADO CE

Las capas SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 cumplen con la norma EN 1096-4 en

función de los Estándares Europeos para el vidrio de capa. Estos productos

requieren marcado CE.

Los documentos de marcado CE para cada producto están disponibles en la web:

www.saint-gobain-glass.com/ce.

Los documentos de marcado CE

están disponibles en

www.saint-gobain-

glass.com/ce


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1.4 CRITERIOS DE CALIDAD PARA VIDRIOS DE CAPAS

1.4.1 Definición del aspecto de los defectos.

Las siguientes definiciones se dan en base a la norma EN1096-1:

• Defecto Uniforme: ligera variación de color visible, en reflexión o

transmisión, dentro de un panel de vidrio de capa o entre paneles

diferentes.

• Mancha: defecto en la capa de tamaño mayor a un defecto puntual, a

menudo de forma irregular, de estructura parcialmente moteada.

• Defecto puntual: perturbación puntual de la transparencia, visible

mirando a través del vidrio y/o de la reflectancia, visible mirando al

vidrio. Manchas, picaduras y arañazos son los tipos de defectos

puntuales.

• Punto: defecto que normalmente se ve más oscuro que el resto del

acristalamiento, visto en transmisión.

• Picadura (Pinhole): hueco puntual en la capa donde hay una ausencia

total o parcial de ésta, normalmente se ve más claro, visto en

transmisión.

• Arañazos: variedad de rayas lineales, cuya visibilidad depende de su

longitud, profundidad, anchura, posición y arreglos.

• Agrupación (Cluster): Acumulación de defectos muy pequeños que

producen una impresión de mancha.

1.4.2 Condiciones de observación

Las condiciones de observación vienen dadas en la norma EN 1096-1. Por favor,

recurra a ella para más detalles.

1.4.2.1 Criterio de aceptación de defectos en vidrio de capa

Sin acuerdo previo entre ambas partes, se aplicará lo recogido en la norma

EN 1096-1.

Algunos vidrios de capa, incluso los más neutros, pueden presentar ligeras

variaciones de aspecto cuando se observan en reflexión. Esta es una

característica inherente a los productos, y depende de la distancia, el ángulo de

observación, la diferencia de los niveles de luz entre el interior y el exterior del

edificio y el tipo de objetos reflejados en la fachada

Cualquier vidrio de capa, incluso

en los más neutros como

pueden mostrar ligeras

variaciones de aspecto cuando

se observa en reflexión. Éste es

un aspecto intrínseco a los

productos y se ve afectado por

la distancia, el ángulo de

observación, la relación entre

niveles de iluminación interior y

exterior del edificio y el tipo de

objetos reflejados en fachada


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1.5 POSICIÓN DE LA CAPA E IDENTIFICACIÓN DE LA CARA

CON CAPA

1.5.1 Posición de la capa

Los vidrios con capa SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben ensamblarse siempre

en doble acristalamiento. La capa debe ser desbordeada (Ver figura).

La capa se sitúa en cara 2 del doble acristalamiento, nunca en cara 1, 3 ó 4.

1.5.2 Vidrio Laminar

Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 pueden ser laminados en su modalidad

templada o recocida, siempre con la cara capa al exterior para su posterior

ensamblado en doble acristalamiento. La capa nunca debe estar en contacto con

el PVB intercalario.

1.5.3 Identificación de la cara con capa

La cara capa de un SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 presenta ligeras diferencias en

reflexión respecto a un vidrio incoloro. Puede comprobarse visualmente por la

reflexión de una fuente de luz brillante, por ejemplo un mechero, o usando un

detector de capas. Como el contacto con el detector de capas puede dañar la

capa, sólo debe usarse éste en los bordes del vidrio.

SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137

deben ir siempre ensamblados

en doble acristalamiento con la

capa en cara 2

La capa nunca debe estar en

contacto con el PVB intercalario


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1.6 TENSIONES DE ORIGEN TÉRMICO

Las tensiones de origen térmico son generalmente menores que la tensión de

rotura del vidrio recocido. Cuando se prevea la existencia o posibilidad de

aumento de las tensiones de origen térmico deben tomarse precauciones cuando

el vidrio presente áreas sometidas a muy distintas temperaturas, por ejemplo, si

los bordes del vidrio van enmarcados, áreas de sombra, presencia de ventanas o

cortinas muy próximas al vidrio y cuando se usan en ventanas correderas. En este

caso, el riesgo de la rotura térmica debe de tenerse muy en cuenta.

• La rotura de origen térmico de los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 puede

evitarse usando el SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 en su versión

templada. Para más información sobre vidrios templados, véase 3.7, y

consultar a nuestro departamento técnico. En algunos casos y por

razones de seguridad o en cumplimiento de legislación vigente, puede

que sea imprescindible que el vidrio se ensamble templado.

• En grandes proyectos con vidrio templado, se recomienda realizar el

“heat-soak” test de acuerdo con la norma EN 14179 (ver 3.8). La

finalidad de este test es reducir el riesgo de rotura por la presencia de

inclusiones de sulfuro de níquel.

II - TRANSPORTE, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN

2.1 TRANSPORTE

• El vidrio de capa se transporta normalmente en paquetes de 2,5

toneladas en medidas de 6000 mm x 3210 mm (formato PLF).

• Las hojas de vidrio deben ser transportadas de forma vertical (ángulo de

3 a 7 grados).

• Las hojas individuales se empaquetan con la cara de capa hacia el

interior, a menos que el cliente requiera lo contrario.

La rotura térmica puede prevenirse usando los productos

con capas templadas SGG COOL-LITE SKN II y

SGG COOL-LITE XTREME II

Para proyectos con SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II

aconsejamos realizar el “heat-soak” test del vidrio templado, de acuerdo a la

normativa Europea Estándar EN 14179 (Ver apartado 3.8.)

El objetivo del “heat-soak” test

es reducir el riesgo de rotura debida a la posible presencia de

una inclusión de sulfuro de níquel

Las capas SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 serán enviadas selladas o sin

sellar


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• Las hojas de vidrios no deben nunca estar en contacto directo unas con

otras:

- Los vidrios de dimensiones PLF estarán siempre separados por polvos

(e.g. Lucite, Separol…);

- Durante el envío, en cada paquete de PLF´s, se coloca una hoja de

vidrio flotado incoloro como primera hoja, para proteger la capa de la

primera hoja de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137.

• Para los paquetes de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 enviados en

góndola, se sellan con una cinta adhesiva para proporcionar protección

contra la humedad. Para embalajes con estas condiciones, Saint Gobain

Glass garantiza un tiempo de almacenamiento a partir de la fecha de

recepción (véase 2.3.2).

• El paquete sellado debe permanecer cerrado hasta que el producto se

utilice en la fábrica.

• Durante el transporte deberán evitarse los golpes violentos.

• Cuando se manipule con aparatos elevadores, tome las precauciones

necesarias para no dañar el producto.

2.2 RECEPCIÓN DE LA ENTREGA

• Debe verificarse la posición de la capa en la recepción y colocación del

paquete. Puede ser la cara interior o la exterior de la hoja del vidrio.

• No coloque nunca adhesivos en el lado capa.

• Cada paquete debe abrirse con cuidado para no dañar el material

(arañazos en la capa, golpes, etc.).

• Todas las entregas se identificarán con una etiqueta que lleve los

siguientes datos:

- Nombre de producto

- Marcado CE

- Dimensiones y espesor

- Nº de hojas

- Peso neto

- Fecha de fabricación de la capa

- Código de barras y número de lote


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- Código de barras de la hoja de sustrato incoloro.

- Información del marcado CE: además del símbolo CE, deberá incluirse

la dirección de la página web y el código CE del producto. Entrando en

www.saint-gobain-glass.com/ce e introduciendo el código del producto y

la fecha de producción, se puede acceder a la declaración CE de

prestaciones del producto y las características del producto.

• Antes de la manufactura, las hojas de vidrio deben inspeccionarse de

acuerdo a las especificaciones definidas en apartado 1.4. Cualquier

posible defecto en la capa debe ser inmediatamente comunicado al

suministrador, acompañado de los datos que figuran en la etiqueta de

identificación.

• No se admiten reclamaciones por desperfectos causados durante y

después de la manufactura. Además, el fabricante de doble

acristalamiento debe asegurarse de que su proceso está adaptado a

capas blandas y que los controles de calidad son los adecuados para

detectar cualquier problema de calidad tan pronto sea posible (ver

apartado 3.12.” Control de calidad del proceso”). En caso de

reclamación, se solicitarán muestras.

2.3 ALMACENAMIENTO

2.3.1 General

La presencia de humedad entre dos hojas de vidrio puede producir el

impresionado de sus superficies. Este ataque consiste en la aparición de

irisaciones con aspecto de arco iris o de manchas blanquecinas. Estos defectos

son particularmente visibles en un vidrio de capas.

Igual que en un vidrio flotado convencional, las hojas de

SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben almacenarse verticalmente (con inclinación

de 3 a 7 grados) bajo las siguientes condiciones:

• En un lugar seco y bien ventilado, para evitar condensaciones en las

superficies. Protegido de la lluvia y del agua (e.j. resquicios y goteras);

• Nunca en el exterior ni al aire libre;

• Protegido de cambios bruscos de temperatura y humedad (alejado de

puertas u otros espacios abiertos).


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Para evitar la condensación en la superficie expuesta así como en el interior del

paquete, es necesario que antes de desprecintarlo éste se encuentre a la misma

temperatura que el propio almacén.

2.3.2 Tiempo de almacenamiento

• En el almacenamiento desde que se recibe el material hasta que se

utiliza en la planta se garantiza la ausencia de corrosión por un período

de 6 meses desde la fecha de recepción, siempre y cuando no se haya

roto el precinto inicial.

• El paquete debe tener marcado en la etiqueta o en el embalaje la fecha

de recepción, a partir de la cual comienza el tiempo de garantía.

• Una vez que se ha abierto el embalaje, la vida útil de la hoja es como

máximo de 2 meses (depende del tiempo que haya pasado desde su

recepción, por ejemplo, si se recibió hace 5 meses, solo tendrá un mes

de vida útil). Es importante anotar la fecha de cuando los paquetes se

introducen en la planta. Debe anotarse también la fecha de la rotura del

precinto. Debe seguir un sistema que garantice la utilización del paquete

más antiguo primero.

• Los paquetes abiertos de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben

protegerse con una tapa de vidrio incoloro, que esté perfectamente

limpia y seca.

• Una vez que el vidrio se retira de la pila, éste debe ser transformado y

ensamblado en doble acristalamiento en el menor tiempo posible.

2.4 MANIPULACIÓN

• SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 debe manipularse con guantes secos,

limpios y suaves.

• Si se puede evitar realizar la manipulación con las ventosas por el lado

de la capa, hay que asegurarse de que estén perfectamente limpias y sin

restos de silicona, grasa u otras sustancias. Así mismo, deben estar

limpias de esquirlas de vidrio.

La vida útil de un paquete no

sellado es de 2 meses

Los paquetes precintados

garantizan una protección a la

corrosión de 6 meses desde su

recepción.

Una vez que el paquete

precintado se ha abierto tendrá

una esperanza de vida de 2

meses


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Pueden usarse productos de limpieza para limpiar las ventosas. Las

ventosas podrán protegerse con un intercalario de papel (fino, suave,

permeable al aire y no ácido) o un capuchón adaptado a las ventosas. En

cualquier caso es necesario verificar que el nivel de aspiración sea

suficiente para manipular los vidrios con seguridad (sobre todo si los

vidrios son gruesos y pesados).

• Despegar y separar la base de la hoja de vidrio siguiente antes de

elevarlo de la pila. Todo movimiento de la capa contra el vidrio siguiente

se debe evitar.

• Es posible desapilar automáticamente o usar una pinza, pero la zona de

contacto debe reducirse al mínimo y eliminarse en el desbordeado.

• En caso de duda, la posición de la capa debe controlarse (ver 1.4.2.). No

poner la capa en contacto con una superficie rugosa o con objetos duros.

No situar las hojas de vidrio horizontalmente con la capa hacia abajo.

• Para limpiar la capa, nunca debe emplearse guantes o papel rugoso.

III – TRANSFORMACIÓN DE SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137

3.1 MANIPULACIÓN EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

• Tenga en cuenta todas las recomendaciones dadas en apartado 2.4.

• Asegurar que la capa no entra en contacto con los elementos de

transporte como rodillos, bolas… La capa debe estar situada siempre

arriba donde el operador pueda verla.

• El balancel y útiles de elevación y manipulación deben mantenerse

perfectamente limpios y libres de silicona, grasa o esquirlas de vidrio,

para no dejar restos en la capa. Estos útiles de trabajo deben tener un

mantenimiento adecuado.

• Debe usarse ropa seca, limpia y guantes suaves en la manipulación.

• La capa debe estar protegida de cualquier contacto con sustancias

grasas.

• Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son de manipulación sensible a

deterioros causados en la manipulación antes del temple. Algunos

defectos pueden aparecer solo tras el templado del vidrio (ver 3.7).


debe manipularse con guantes

secos, limpios y suaves


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3.2 CORTE

Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 (antes de templarse) se cortan de la misma

forma que los SGG COOL-LITE KN o SKN. Como la capa es susceptible de dañarse

durante el proceso de corte y de desbordeado, se recomienda seguir estas

pautas:

• Evite cualquier irregularidad o desconchón en los bordes de las unidades

cortadas porque esto incrementa el riesgo de rotura térmica durante el

temple.

• Compruebe la posición del vidrio en la mesa de corte: la cara de la capa

debe situarse hacia arriba. Esto evitará arañazos en el lado capa por la

existencia de esquirlas en los tapetes.

• Las hojas de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben cortarse con un aceite

ligero y volátil (ACECUT 5250, ACECUT 5503 u otros de similares

características). Este aceite de corte puede utilizarlo para cualquier otro

tipo de vidrio.

• No use aceite convencional.

• No diluya o mezcle el aceite de corte.

• Evite los excesos de aceite. La anchura de la película no debe ser mayor

de 1 cm.

• Puede utilizar plantillas, extremando las precauciones para evitar dañar

la capa. Se debe usar una protección suave (tejido o fieltro) debajo de la

plantilla.

• No retire por arrastre las esquirlas de vidrio de la superficie. Incorpore

un sistema de succión o de soplado con aire seco

• Separe siempre las distintas unidades cortadas con:

- Almohadillas de corcho (recomendadas).

- Papel intercalario

- Separadores de esponja

- Tiras de cartón ondulado

Esto es especialmente importante con vidrios de diferentes dimensiones. No

utilice polvo separador aplicado por su cuenta para separar unidades.

El corte debe ser hecho con la

cara de la capa hacia arriba,

usando un aceite especial.

La mejor práctica es procesar los

paneles cortados lo antes

posible.


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3.3 DESBORDEADO

• Es necesario eliminar completamente la capa en todo el perímetro de

las unidades cortadas de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137. Esto asegura la

estanqueidad y el correcto sellado del doble acristalamiento.

• La anchura del desbordeado de capa deberá ajustarse a la profundidad

de la segunda barrera de sellado para asegurar la estanqueidad.

- El objetivo es asegurar que la banda desbordeada alcance al menos la

zona de la junta de butilo. Esta junta no debe descansar completamente

sobre la capa.

• El desbordeado puede realizarse antes o después del temple.

• La capa puede eliminarse manual o automáticamente. El desbordeado

puede realizarse sobre la mesa de corte con una muela horizontal

apropiada o verticalmente

• Para desbordeados de gran anchura puede utilizar muelas

convencionales realizando varias pasadas. En este caso compruebe

siempre el aspecto y estética del área suprimida.

• Elimine el polvo que se genera por la abrasión aspirándolo para evitar

arañazos.

• Debe evitarse cualquier residuo de la capa que forme una raya

perpendicular al borde del vidrio.

• Comprobar la calidad del desbordeado con un detector de capas ó

visualmente colocando una hoja de papel blanco detrás del vidrio.

Si el LED permanece encendido, comprobar:

1) Visualmente que no haya capa en la zona de desbordeado que vaya a

lo largo del borde del vidrio hasta el area no desbordeada.

2) Medir con un medidor de Ohmnios la Resistencia eléctrica en la zona

de desbordeado. Ponga las sondas a 10 mm entre sí, y compruebe la

resistencia. El desbordeado está bien si la Resistencia es superior a

100.000 Ohms.

El desbordeado se debe llevar a

cabo para asegurar la

estanqueidad y el correcto

sellado


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3.4 MANUFACTURA DE BORDES

Es una buena práctica de manufactura trabajar el vidrio directamente después del

corte. Siempre y cuando el vidrio se almacene en las condiciones que se indican

en apartado 2.3.1, el vidrio debe ser desbordeado como máximo 24 horas

después el corte.

Es esencial mantener el vidrio completamente mojado durante todo el proceso

de manufactura y lavarlo inmediatamente después de la manufactura para que el

agua y los residuos no se sequen sobre la capa. Es muy importante que después

del lavado las lunas salgan completamente secas. Ningún resto de agua debe

secar sobre la capa.

Manufactura manual de bordes:

• Generalmente se lleva a cabo usando cintas cruzadas (grano

recomendado de 100 a 120).

• La correa más alta debe recorrer la parte de abajo para minimizar el

apriete de la superficie de la capa.

• Los rodillos horizontales deben ser fijados para asegurar presión y

anchura constante.

• El vidrio debe ser manipulado con guantes para evitar dañar la capa.

Manufactura automática:

Es posible manufacturar las unidades en máquinas de corte control numérico y

máquinas bilaterales teniendo siempre en cuenta las instrucciones dadas en 2.4 y

3.1. Si fuese necesario realice las adaptaciones oportunas en sus máquinas

(consulte con nuestro servicio de asistencia técnica en caso necesario).

Almacenamiento después de la manufactura:

Es necesario manufacturar este producto tan pronto como sea posible, pero en

ningún caso el plazo puede ser más de 8 horas entre el corte y el ensamblado.


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3.5 PERFORACIÓN

• El taladrado de los vidrios puede realizarse con maquinaria específica

siempre que se tengan en cuenta las instrucciones dadas en apartados

2.4 y 3.1 y en caso que fuese necesario sean realizadas las

adaptaciones pertinentes. SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II deben ser

perforadas antes de su templado.

• Asegúrese de que las perforaciones son desbordeadas según

apartado 3.3, antes del ensamblado en doble acristalamiento.

3.6 LAVADO

• SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben ser lavados antes de templado y

antes del montaje en unidades de doble acristalamiento.

• Se recomienda utilizar la siguiente instalación. Si la instalación que usted

tiene difiere de la aquí descrita, recomendamos que se haga un ensayo

previo a la producción para verificar la calidad obtenida, asegurar el

resultado y que no se daña la capa.

-Área de prelavado: Constituida por un par de cepillos cilíndricos, el

agua debe tener una temperatura entre los 30 y 40º C, preferiblemente

cerca de 40º C y no contener ningún tipo de detergente.

-Área de lavado: Debe incorporar al menos 2 pares de cepillos

cilíndricos, agua desmineralizada con concentración máxima de cloro de

3 mg/L y un valor de pH entre 6 y 8.

-Área de aclarado: Agua desmineralizada a temperatura ambiente, con

conductividad menor de 20μs/cm, concentración de cloro menor de 3

mg/L y pH entre 6 y 8.

-Cepillos: Cerdas blandas de poliamida con un diámetro máximo de 0,2

mm y de 20 a 40 mm de longitud. Los cepillos estarán completamente

limpios con el pelo de la cerda igualado y con un mantenimiento regular.

Esto es especialmente importante para SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137

antes del templado. Todas las cerdas duras han de ser eliminadas.

-Secado: Utilice una instalación de soplado de aire equipada con filtros

limpios y con un correcto mantenimiento.

Deben usarse cerdas blandas de

poliamida. Todas las cerdas

duras han de ser eliminadas.

Asegúrese que ningún vidrio se

para dentro de la lavadora


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-Después del secado: Se recomienda realizar un tratamiento antiestático

para prevenir los depósitos de polvo en la superficie del vidrio.

• El agua debe ser pulverizada directamente en el vidrio, nunca en los

cepillos.

• Asegúrese que ningún vidrio se para dentro de la lavadora.

• Las piezas no deben permanecer en la lavadora más tiempo del

necesario, especialmente cuando no se ha detenido el giro de los

cepillos.

• Asegúrese de que no quedan restos de agua sobre la capa después del

secado.

• Puede utilizar un sistema de lámparas UV para eliminar la

proliferación de bacterias.

• Es altamente recomendable limpiar con frecuencia la lavadora y todos

sus componentes, especialmente los cepillos y las áreas donde se

emplee agua desmineralizada. Limpiar los filtros cada día y los tanques

cada semana. La limpieza de cepillos con vapor a alta presión y

temperatura da buenos resultados. No vaporice directamente sobre las

cerdas.

• En caso de manchas en la superficie de la capa, es posible quitarlas con

un paño seco y suave o un producto de limpieza, seguido de un secado

rápido. Ha de realizarse con gran precaución e inmediatamente después

de la contaminación. Verifíquese el resultado de la operación.

• Para apilamientos provisionales de vidrios lavados, usar almohadillas de

corcho junto a los bordes de la hoja de vidrio. También es posible

apilarlos separándolos con tiras de 2 mm de espesor de espuma de

polietileno.

Deben usarse cerdas blandas de

poliamida. Todas las cerdas

duras han de ser eliminadas.

Asegúrese que ningún vidrio se

para dentro de la lavadora.

Es altamente recomendable

limpiar con frecuencia la

lavadora y todos sus

componentes, especialmente

los cepillos y las áreas donde se

emplee agua desmineralizada.

Es altamente recomendable

limpiar con frecuencia la

lavadora y todos sus

componentes, especialmente

los cepillos y las áreas donde se

emplee agua desmineralizada


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3.7 TEMPLADO DEL SGG COOL-LITE KNT / KBT / KG137

3.7.1 General

Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 pueden templarse o emplearse como

productos recocidos, del mismo tipo, en la misma fachada.

3.7.2 Antes del templado

Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son más sensibles a dañarse antes del

templado que después. Deben tenerse en cuenta ciertos cuidados especiales en

cada etapa del proceso, especialmente antes y durante el proceso de temple. Si

es necesario, consúltese con nuestro departamento técnico.

• Las hojas cortadas deben procesarse y templadas dentro de las 8 horas

siguientes a su corte (ver 3.4). En caso de requerirse heat soak test,

reducir al máximo el tiempo antes de ensamblar en doble

acristalamiento.

• Como en todos los vidrios templados, las manufacturas y taladros deben

hacerse antes del proceso de temple (o termoendurecido).

• Una vez lavado, el vidrio debe ser templado rápidamente.

3.7.3 Instrucciones de templado

El templado del SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 se debe llevar a cabo ajustando

apropiadamente los parámetros del horno. Estos variarán dependiendo del tipo

de horno que utilice. Los vidrios deberán tratarse a la mínima temperatura

posible para obtener la máxima calidad en producto terminado. Esto significa

que las temperaturas y los tiempos de calentamiento deben ser regulados

adecuadamente para evitar roturas en sopladores y cumplir los requisitos de un

vidrio de seguridad templado pero evitando sobrecalentar el vidrio.

• Los vidrios deben templarse siempre con la cara capa hacia arriba, es

decir, la cara vidrio en contacto con los rodillos del horno.

• Hornos de radiación (no recomendables para este tipo de capas): un

vidrio con prestaciones de baja-emisividad tiene tendencia a curvarse

desde el principio de la fase de calentamiento a causa de las diferentes

velocidades a las que se calientan sus superficies. Sin embargo pueden

conseguir calidades aceptables a expensas de ajustar el tiempo de

calentamiento.


pueden templarse o emplearse

como productos recocidos, del

mismo tipo, en la misma

fachada


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SGG COOL-LITE KNT

SGG COOL-LITE KBT


• Horno de convección: Siempre que se use el sistema de balance de calor,

y que se utilice la zona convectiva, la calidad y los ciclos de tiempo

mejorarán. La siguiente tabla representa los valores iniciales de

templado que se harán evolucionar según los resultados que se

obtengan en los ensayos preliminares de templado. Éstos pueden

fluctuar dependiendo del equipo, las dimensiones del vidrio y la zona de

carga.

Tiempo de calentamiento en función del espesor del vidrio:

* Ejemplo para un vidrio de 6 mm, estas duraciones deben ser multiplicadas por 6

Temperatura de consigna: La temperatura de la bóveda del horno debe

ser inferior a 700 ºC (aproximadamente 690 ºC).

Convección: Usar la máxima capacidad de flujo de aire durante el 75 %

del tiempo de calentamiento.

El control óptico Zebra puede resultar muy útil para mejorar el reglaje

del horno.

Nota: El horno de convección total da ciclos de tiempo mucho más rápidos y

también mejora las calidades ópticas del producto final.

• Los hornos requieren una limpieza frecuentemente; evitar el polvo (es

decir, polvo de los bordes, esmaltados o serigrafiados…) que

incrementará la aparición de los defectos de calidad como las bandas de

polvo.

• No utilice SO₂ al Templar SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137. Tenga en

cuenta que si ha trabajado previamente con SO₂, quedarán restos del

mismo en las 48 horas siguientes.

Sistema de convección Flujo medioFlujo alto (aire frío o

caliente) Convección total

Tiempo de calentamiento en

segundos por mm de espesor*65-70 45-60 30-45

No utilice SO₂ al Templar


Tenga en cuenta que si ha

trabajado previamente con SO₂,

quedarán restos del mismo en

las 48 horas siguientes.


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SGG COOL-LITE KBT


3.8 ENSAYO HEAT-SOAK SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137

El ensayo Heat – Soak en el SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 debe llevarse a cabo

de acuerdo con la norma Europea EN-14179.

Debe separarse individualmente cada pieza; los elementos separadores pueden

ser de PTFC (ej: teflón) y sólo pueden estar en contacto con las zonas

desbordeadas.

Los hornos heat-soak de gas no son aptos para SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137.

3.9 MANIPULACIÓN DEL VIDRIO TRATADO TÉRMICAMENTE

Después del templado, termoendurecido o ensayo Heat – Soak, cada vidrio debe

separarse con un intercalario de papel compatible con las capas o utilizando

almohadillas de corcho en las esquinas. Es posible apilar los vidrios separándolos

con una película de espuma de polietileno de 2mm de espesor. Especial cuidado

con vidrios de distintas dimensiones.

• Los vidrios deben almacenarse verticalmente (inclinación de 3 a 7

grados) bajo las siguientes condiciones:

- En un ambiente seco y bien ventilado para prevenir la

condensación.

- Protegidos de la lluvia y del agua (evite las goteras).

- No los exponga nunca a la intemperie.

- Protéjalos de fuertes cambios de temperatura y humedad (evite

almacenar cerca de puertas abiertas y accesos al exterior).

- Evite las condensaciones. Asegure que el embalaje tiene la

misma temperatura que el ambiente de la nave donde se

encuentre almacenado.

- Utilice siempre guantes limpios, secos y suaves para la

manipulación del vidrio.

- Ensamble las unidades templadas en doble acristalamiento tan

pronto como sea posible.

Los hornos heat-soak de gas

no son aptos para



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SGG COOL-LITE KNT

SGG COOL-LITE KBT


3.10 VIDRIO LAMINADO

El ensamblado en laminar de los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 sólo debe

realizarse con la capa hacia el exterior para su posterior desbordeado y

ensamblado en doble acristalamiento.

3.11 FABRICACIÓN DE DOBLE ACRISTALAMIENTO

• Cuando se manufactura el doble acristalamiento usando

SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137, deben seguirse las instrucciones de

manufacturra, corte, desbordeado y lavado detallado anteriormente.

• La cara capa debe posicionarse siempre hacia el exterior de tal manera

que no entre en contacto con los rodillos.

• Puede usarse cualquier tipo de sellado (poliuretano, polisulfuro, silicona

y hot melt) en función de la aplicación.

• La cara capa deberá situarse siempre hacia el interior de la cámara.

3.12 CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

Es responsabilidad del transformador definir, implantar y ejecutar los

procedimientos de control de calidad en todas las operaciones de manufactura

para responder a las exigencias de su mercado y cumplir con las

reglamentaciones nacionales en vigor.

• Recepción:

Control de los albaranes de entrega del suministrador del vidrio de capa.

• Después del corte y desbordeado:

- Control visual (arañazos, degradación, esquirlas, etc).

- Control visual de desbordeado (espesor, alineado, limpieza). Se

puede llevar a cabo de forma visual poniendo un papel blanco

debajo del vidrio o con un detector de capas.

- Control habitual de la calidad del corte.

Los hornos heat-soak de gas no

son aptos para

SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II

El ensamblado en laminar de los


sólo debe realizarse con la capa

hacia el exterior


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SGG COOL-LITE KBT


• Después de cantear / taladrar / lavar:

- Control visual de aspecto (arañazos, degradación, esquirlas…)

- Control visual para asegurar que el vidrio está completamente

seco.

- Verificación de marcas de ventosa, de elementos separadores…

etc.

- Control normal de calidad de manufactura / taladro.

• Previo al temple (o termoendurecido):

- Compruebe que no haya esquirlas de vidrio (si las hubiera,

elimínelas con aire seco y exento de aceites)

• Después del temple (o termoendurecido):

- Control visual (quemaduras, roturas, arañazos, degradaciones,

marcas de rodillos…) usando una iluminación artificial de

acuerdo a la norma EN 1096-1.

- Homogeneidad de color

- Calidad óptica (distorsiones, planimetría, curvaturas, etc)

- Detección visual de la marca de rodillo.

- Control normal de la calidad del temple (fragmentación, etc).

• Después del ensayo Heat – Soak:

- Control visual (arañazos, degradaciones, esquirlas, etc). Utilice

iluminación artificial de acuerdo a la norma EN 1096 – 1.

- Compruebe que no hay daños causados por los elementos

separadores.

• En la línea de doble acristalamiento:

- Control visual para verificar que están de acuerdo con las

normas de calidad establecidas.

Para las plantas que están empezando a utilizar este tipo de productos, un

sistema de inspección “first off “ después de cada proceso puede ser útil hasta

que se adquiera experiencia.

La experiencia de los operadores es de gran ayuda para la detección e

identificación de defectos que normalmente son difíciles de ver, especialmente

antes del temple. Sería importante crear una “biblioteca de defectos” donde

aparezcan los defectos típicos.


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3.13 MEDIO AMBIENTE / SEGURIDAD / SALUD

• En estos aspectos el SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 es similar a un vidrio

flotado incoloro.

• En el proceso de molienda, los residuos de trabajo y eliminación de

borde han de ser continuamente recogidos. Estos residuos deben ser

tratados cumpliendo la legislación nacional sobre residuos industriales.

En algunas legislaciones, estos residuos han de ser tratados como

residuos tóxicos.

• Evite la inhalación o contacto con la piel del polvo y residuos

provenientes del canteado, desbordeado y manufactura en general.

• Consulte los datos de seguridad disponibles en la directiva

EC- 91/155/EEC.

3.14 TIEMPOS EN LA CADENA DE TRANSFORMACIÓN

La línea de procesamiento es una visión en conjunto de las partes más

importantes del tratamiento de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137. La información

no es exhaustiva, por favor vea los párrafos pertinentes de las secciones para

obtener información más detallada.


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IV – ACRISTALAMIENTO

Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben posicionarse exclusivamente en cara2.

El sistema de instalación dependerá del doble acristalamiento que dependerá de

factores como el tamaño del vidrio, la exposición y la naturaleza del sistema de

fachada. La colocación y las técnicas de fijación deben estar de acuerdo con las

recomendaciones de la normativa vigente.

V - PROTECCIÓN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL

PRODUCTO TERMINADO

5.1 PROTECCIÓN DE LOS ACRISTALAMIENTOS DURANTE LOS

TRABAJOS DE CONSTRUCCIÓN

Como para otros productos de vidrio es importante respetar las siguientes

instrucciones para el doble acristalamiento con vidrio con capa

SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137:

• Para evitar dañar el vidrio con contaminantes agresivos en el área de

trabajo (como por ejemplo pinturas, yeso, mortero), es recomendable

que el doble acristalamiento sea instalado después de que todos estos

trabajos hayan finalizado.

• Minimizar tanto como sea posible el tiempo que el vidrio está

almacenado en la obra antes de su instalación.

• Siga las recomendaciones usuales: Almacenamiento en un sitio seco,

bien ventilado, protegido de la intemperie, del sol y de las variaciones de

temperatura y humedad.

• Evite salpicaduras de hormigón, yeso, mortero, etc. Cualquier mancha

debe eliminarse inmediatamente para prevenir ataques químicos en el

vidrio. Quite las etiquetas y limpie las unidades tan pronto como sean

instaladas.

• Si se realizan otros trabajos cerca de la instalación del acristalamiento

debe protegerse el vidrio con una hoja de plástico limpio para evitar las

manchas (pintura, barniz, pegamento, sellantes, cemento, yeso,

mortero, etc) y salpicaduras de partículas abrasivas o partículas calientes

(chispas de soldadura, etc).


deben posicionarse

exclusivamente en cara2


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5.2 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

Las instrucciones de limpieza y mantenimiento de las unidades de doble

acristalamiento con SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son idénticas a cualquier

producto estándar de doble acristalamiento.


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Este documento contiene todas las instrucciones esenciales para el uso de las

capas SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137.

SAINT-GOBAIN GLASS se ha cerciorado de que la información de esta guía era

exacta en el momento de su publicación.

No obstante, SAINT-GOBAIN GLASS se reserva el derecho a modificar

cualquier información sin notificación previa.

SAINT-GOBAIN GLASS no se responsabiliza de la posible falta de información

sobre los productos SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 que no aparezca en el

presente documento.

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