Guía Efecto Cp en Molienda Inacap

8/18/2019 Guía Efecto Cp en Molienda Inacap

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Número:

01

Efecto del porcentaje de sólidos

en molienda

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Área Miner ía y MetalurgiaCarrera: Ingeniería en minas Asignatura: Laboratorio de metalurgia extractiva

Guía de xxxxxx

LABORATORIO METALURGIA

EXTRACTIVA

EXPERIENCIA Nº __Efecto del porcentaje de sólidos en molienda

Integrantes:

Profesor: ____________________________________

Puntaje Obtenido Puntaje Ideal NOTA FINAL


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Número:

01

Título


en molienda



rea Minería y MetalurgiaCarrera: Ingeniería en minas Asignatura: Laboratorio de metalurgia extractiva

Guía de xxxxxx

1. OBJETIVOS

1.1 Objetivos generales

Evaluar el efecto de la concentración de sólidos en peso en la etapa de

molienda secundaria de minerales.

Determinar la concentración de sólidos óptima para un determinado

grado de molienda

2. INTRODUCCION TEORICA

En los procesos de reducción de tamaño de minerales, el objetivo principal es

liberar las especies minerales útiles que se encuentran dispersos en una gran masa,

la que generalmente carece de valor comercial. La molienda en particular, genera

un material fino como producto, requiere de una gran inversión de capital y es el

área de mayor consumo de energía y materiales resistentes a la abrasión. La

molienda de minerales es una de las últimas etapas de trituración de material, ésta

se puede realizar en seco o en húmedo, dependiendo a que etapa posterior va a

alimentar la descarga del molino. La molienda se realiza habitualmente en cilindros

rotatorios que utilizan diferentes medios moledores, los que son levantados por la

rotación de cilindro, para fracturar las partículas del mineral por medio de la

combinación de diferentes mecanismos de fractura, como son el impacto y la

abrasión principalmente. Los medios de molienda pueden ser el mismo mineral,

molinos autógenos, medios no metálicos naturales o manufacturados, molinos de

barras o molinos de bolas.


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En general el término molino rotatorio incluye molinos de barras, molinos de

bolas, molinos de guijarros y molinos autógenos. El molino rotatorio posee una

forma cilíndrica o cónica cilíndrica, que rota en torno a un eje horizontal. La

velocidad de rotación el tipo de revestimientos, la forma y tamaño de los medios de

molienda son seleccionados para proveer las condiciones deseadas de operación

para cada aplicación específica de molienda.

Según los medios de molienda empleados se conocen los tipos de molienda de:

Barras.

Bolas.

2.1 Molino de bolas

La molienda de bolas se considera como etapa de molienda secundaria, la cual

puede alimentada con la descarga de la molienda de barras o con la descarga de

una chancadora terciaria (producto < 1/4").

Los molinos de bolas no tienen las mismas restricciones de diseño que los

molinos de barras, porque no tienen los problemas asociados a las longitudes de los

medios de molienda. Es por esta razón que los molinos de bolas pueden tener unamayor variación en la razón entre el largo y el diámetro (L/D) desde 1:1 hasta

valores superiores a 2:1. En realidad no existe una regla fija para elegir la razón

L/D, depende de:


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Circuito usado.

Tipo de mineral.

Tamaño de alimentación.

Requerimientos de molienda, en general.

Los molinos de bolas tienen una carga de bolas que ocupa desde un 35% a un

45% del volumen útil del molino.

2.2 Efecto del agua en el molino

Un exceso lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se obtiene

una buena acción de molienda pues el mineral no esta pegado a las bolas, haciendo

una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado rápida, nodando tiempo a moler disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado

una molienda excesivamente gruesa, consumo exagerado de bolas aumento de

costo de producción y una baja eficiencia de molienda.

El exceso de agua en la molienda da como resultado

Molienda gruesa

Aumento de costo de producción

Densidad baja

Menor eficiencia del molino

Bajo tonelaje del molino


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Excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento

Paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, caída

de chaquetas o revestimiento interiores del molino.

Costo de molienda altos

En cambio, la falta de agua en el molino produce que la pulpa del mineral avance

lentamente y se hace cada vez más densa, las bolas no muelen, por que el barro se

muele muy espeso alrededor de las bolas, impidiendo buenos golpes por que el

barro amortigua todos los golpes. En estas condiciones de operación las bolas

pueden salir junto con la pulpa de mineral.

La falta de agua en un molino ocasiona

Molienda gruesa y mala

Paradas obligatorias del molino

Densidad elevada

Molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los

golpes

Perdidas de tonelaje en el molino


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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1. Equipos y materiales

Molino de bolas de laboratorio.

Filtro de aire


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Mufla u horno de secado

Ro-Tap y set de tamices Tyler


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Balanzas digitales

Brochas y espátulas.

Paños Roleadores.

Mineral de granulometría fina (100% bajo 10 mallas Tyler).

3.2 Procedimiento laboratorio

1. Preparar 6 muestras de mineral 100% bajo 10 mallas Tyler de

aproximadamente 1000 gramos cada una.

2. Realizar, a una de las muestras, un análisis granulométrico completo

(mallas 10 a la 270).

3. Determinar la masa de bolas a emplear considerando un nivel de llenado

volumétrico de 38% y una porosidad del lecho en reposo de 0.4.


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4. Realizar los siguientes ensayos de molienda:

Ensayo

Tiempode

molienda[min]

% desólido en

peso

1 15 60

2 15 70

3 25 60

4 25 70

5 15 65

5. Cada producto de molienda deberá ser filtrado, secado y pesado.

6. Obtener una muestra representativa de aproximadamente 400[g] por cada

ensayo y realizar un análisis granulométrico completo.

7. Obtener los porcentajes bajo malla 65 y 200 Tyler para cada uno de los

ensayos de molienda.


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Molino bolas

Tiempo: Verprocedimientoexperimental,

punto 4

Clasificación malla 65

Análisis

granulométricocompleto

Análisis granulométricocompleto a cadamolienda

Clasificación malla 200

Calcular %

Calcular %


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4. CALCULOS

Tabla 4.1 Análisis Granulométrico de con tiempo de molienda 0 minutos.

MallaAbertura

[μ

m]

Masamineral

[gr]

Retenidoparcial

[%]

Retenidoacumulado

[%]

Pasasanteacumulado

[%]


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Tabla 4.2 Análisis Granulométrico de con Cp= 60% y 15 [min]

MallaAbertura[μm]

Masamineral

[gr]

Retenidoparcial

[%]

Retenidoacumulado

[%]

Pasasanteacumulado

[%]


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MallaAbertura[μm]

Masamineral

[gr]

Retenidoparcial

[%]

Retenidoacumulado

[%]

Pasasanteacumulado

[%]


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MallaAbertura[μm]

Masamineral

[gr]

Retenidoparcial

[%]

Retenidoacumulado

[%]

Pasasanteacumulado

[%]


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MallaAbertura[μm]

Masamineral

[gr]

Retenidoparcial

[%]

Retenidoacumulado

[%]

Pasasanteacumulado

[%]


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MallaAbertura[μm]

Masamineral

[gr]

Retenidoparcial

[%]

Retenidoacumulado

[%]

Pasasanteacumulado

[%]


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Tabla 4.7 Tamaño 80% para las distintas granulometrías obtenidas de los

diferentes Cp y tiempos de molienda.

AlimenCp 60% 15

minCp 70 % 15

minCp 60 % 25

minCp 70 % 25

minCp 65 % 15

min

Tabla 4.8 Razón de reducción para los diferentes Cp y tiempos de molienda.

Muestra Rr

Cp 60% 15min

Cp 60% 25min

Cp 65% 15min

Cp 70% 15min

Cp 70% 25min

Tabla 4.9 Comparación de Pasantes acumulados a diferentes Cp a 15 minutos

PASANTE ACUMULADO [%]

Cp Malla 65Tyler Malla 200Tyler

60

65

70


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Tabla 4.10 Comparación de Pasantes acumulados a diferentes Cp a 25 minutos


CpMalla 65

TylerMalla 200

Tyler

60

70

Tabla 4.11 Comparación de Pasantes acumulados a diferentes minutos con

Cp= 60%


Tiempo[min]

Malla 65Tyler

Malla 200Tyler

15

25

Tabla 4.12 Comparación de Pasantes acumulados a diferentes minutos con

Cp= 70%


Tiempo

[min]

Malla 65

Tyler

Malla 200

Tyler15

25


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5. RESULTADOS

El informe debe contener:

Resultados, tablas y gráficos, para las granulometrías de alimentación y

descarga de molienda para todos los ensayos realizados.

Gráfico “Efecto de la concentración de sólidos sobre la granulometría de

producto de molienda” para las mallas de corte estudiadas.

Gráfico “Efecto del tiempo de molienda sobre la granulometría de

producto de molienda” para las mallas de corte estudiadas.

Análisis y discusiones de resultados individuales para cada integrante del

grupo.


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6. ANEXOS

Fracción retenido parcial %i f

100t

ii

m

m f

:im Masa de mineral en el tamiz i.

:t m Masa total de mineral.

Fracción retenido acumulado %)( x Ri

1%)( iii R f x R

Fracción pasante acumulado %)( xF i

iii f xF xF )(%)( 1

Fracción volumétrica de llenado de bolas ( J )

mbb

bV

m J

1

M B : Masa de bolas en el molino B : Densidad de bolas

: Porosidad nominal del lecho

Volumen del molino ( V M )

L RV m 2

L : Largo interno del molino R : Radio interno del molino

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