GUÍA SOBRE MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS...

GUÍA SOBRE MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS

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Edita: UGT Aragón

Contenidos: Secretaría de Industria, Innovación, Salud Laboral

y Medio Ambiente de UGT Aragón

Edición 2009

Deposito legal: Z-4362-09


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ÍNDICE

PRESENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

QUE ES LA MANIPULACIÓN DE CARGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1. Características particulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2. Transporte de cargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

RIESGOS DE LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS . . . . . . . 12

1. Trastornos músculo-esquelético (TME) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2. Factores de riesgo de la manipulación manual de cargas . . . 14

2.1 Factores individuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2. 2 Factores laborales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2. 3 Factores de riesgo asociados al entorno de trabajo . . . . 18

OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

METODOLOGÍA DE LA EVALUACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

MÉTODO DEL INSHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

ECUACIÓN DE NIOSH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30


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MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LA MMC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Medidas preventivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Técnicas de manipulación correctas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

RECOMENDACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Ejercicios de fortalecimiento muscular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43


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PRESENTACIÓN

Esta publicación se incluye en la colección que desde la Secretaria de Industria,

Innovación, Salud Laboral y Medio Ambiente de UGT Aragón iniciamos en el año

2008 con el objetivo de potenciar y ampliar todos aquellos elementos que con-

tribuyan positivamente a un desarrollo efectivo de la información sobre riesgos

laborales en el contexto de una participación equilibrada. La Unión General de

Trabajadores de Aragón ha apostado decididamente por ello y sigue apostando

por una real y efi caz puesta en práctica de esta fi losofía. En este sentido, este

documento debe entenderse como un eslabón más de esta cadena.

Para su elaboración, el documento esencial de referencia ha sido el Real Decre-

to 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a la manipulación manual de cargas, junto con las distintas Notas

Técnicas de Prevención que versan sobre el tema elaboradas por el Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Se ha pretendido que su alcance sea general (trabajadores, delegados de pre-

vención, delegados de personal, miembros de comités de empresa,...) y accesi-

ble, al objeto de facilitar su difusión.

Éste es, en suma, el espíritu de este trabajo, que esperamos tenga tanta acogida

como nuestras anteriores publicaciones desarrolladas hasta la fecha por esta

Secretaría.

José Manuel Solanas Pontaque

Secretario Industria, Innovación, Salud Laboral y

Medio Ambiente UGT Aragón


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INTRODUCCIÓN

La tendencia a la automatización y mecanización de la producción en muchas

de las actividades industriales no ha sido capaz de eliminar muchas tareas ma-

nuales cuya modifi cación supone un gran esfuerzo a la empresa, bien sea por

las condiciones particulares del trabajo o por el coste económico que requiere.

Por ello la manipulación manual de cargas sigue siendo una tarea bastante

frecuente, ocasionando fatiga física y la aparición de lesiones como contusio-

nes, cortes, heridas, fracturas y principalmente lesiones músculo-esqueléticas

en zonas sensibles como son los hombros, brazos, manos y espalda.

Las lesiones ocasionadas no suelen ser mortales, pero originan grandes costes

humanos y económicos ya que pueden tener una larga y difícil curación o pro-

vocar incapacidad.

Según la Encuesta de condiciones de trabajo elaborada por el Instituto Nacio-

nal de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) los sectores mas afectados por

la manipulación manual de cargas durante el 2008 fueron el sector agrícola y el

de la construcción dada la necesidad de mover materiales, productos y equipos

en función del avance del trabajo, siendo una de las causas más frecuentes de

accidentes laborales.

En el año 2008 el 13,8% de los accidentes se produjeron a causa del transporte

manual, principalmente por el levantamiento de objetos.


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QUE ES LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS

Transporte manual de carga signifi ca todo

transporte en que el peso de la carga es to-

talmente soportado por un trabajador, in-

cluidos el levantamiento y la colocación de

la carga.

En el caso de transporte manual y habitual de carga signifi ca toda actividad

dedicada de manera continua o esencial al transporte manual de carga o toda

actividad que normalmente incluya, aunque sea de manera discontinua, el

transporte manual de carga.

Se entenderá por manipulación manual de

cargas cualquier operación de transporte o

sujeción de una carga por parte de uno o

varios trabajadores, como el levantamien-

to, la colocación, el empuje, la tracción o el

desplazamiento, que por sus características

o condiciones ergonómicas inadecuadas en-

trañe riesgos, en particular dorsolumbares,

para los trabajadores.

1. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

En la manipulación manual de cargas intervienen factores que dependen del

trabajador como puedan ser, entre otros, la colocación del cuerpo, el levanta-

miento, o el desplazamiento, lo que condiciona el riesgo existente. Teniendo

esto en cuenta se considera que la manipulación manual de toda carga que

pese más de 3 kg puede entrañar un potencial riesgo dorsolumbar no tolerable

si se manipula en unas condiciones ergonómicas desfavorables

CONVENIO 127 de la OIT,

relativo al peso máximo

de la carga que puede

ser transportada por un

trabajador. (Art. 1)

REAL DECRETO 487/1997,

de 14 de abril, sobre

disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a

la manipulación manual de

cargas. (Art. 2)


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A efectos prácticos podrían considerarse como cargas los objetos

que pesan más de 3 kg.

En general, el peso máximo que se recomienda no sobrepasar es de 25 kg

en condiciones ideales de manipulación, es decir, con una postura ideal para

el manejo de la carga (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros ni

inclinaciones), con una sujeción fi rme del objeto y una posición neutral de la

muñeca, realizando levantamientos suaves y espaciados y en condiciones am-

bientales favorables.

En el caso de que la población expuesta sean mujeres, trabajadores jóvenes o

mayores, o si se quiere proteger a la mayoría de la población, no se deberían

manejar cargas superiores a 15 kg.

Por el contrario, en circunstancias especiales y siempre que la tarea se realice

de forma esporádica y en condiciones seguras, trabajadores sanos y entrenados

físicamente podrían manipular cargas de hasta 40 kg.

Se recomienda no sobrepasar 25 kg en el caso de los hombres y

de 15 kg en el caso de las mujeres en unas condiciones ideales de

manipulación.

2. TRANSPORTE DE CARGAS

Desde el punto de vista preventivo, lo ideal es no transportar la carga una dis-

tancia superior a 1 metro.

Los trayectos superiores a los 10 metros supondrán grandes demandas físicas

para el trabajador, ya que se producirá un gran gasto metabólico.


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Además independientemente de la intensidad de la fuerza, ésta no

se aplicará correctamente si se empuja o tracciona una carga con

las manos por debajo de la “altura de los nudillos”, o por encima del

“nivel de los hombros”.

A modo de indicación general no se deberán superar los 25 kg para poner en

movimiento una carga y los 10 kg para mantenerla en movimiento.


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RIESGOS DE LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS

La manipulación manual de cargas es responsable de la aparición de fatiga

física, y de lesiones, que se pueden producir de una forma inmediata o por la

acumulación de pequeños traumatismos aparentemente sin importancia.

Las lesiones más frecuentes son contusiones, cortes, heridas, fracturas y so-

bre todo lesiones músculo-esqueléticas, que se pueden producir en cualquier

parte del cuerpo pero que afectan en particular a las zonas mas sensibles, los

miembros superiores y la espalda, en especial en la zona dorsolumbar.

1. TRATORNOS MÚSCULO-ESQUELÉTICOS (TME).

Los trastornos musculoesqueléticos son lesiones que afectan principalmente a

los tejidos blandos del aparato locomotor, es decir músculos, tendones, nervios

y articulaciones.

Son de aparición lenta, en un principio no muy preocupantes si se tratan ade-

cuadamente, pero que se pueden volver crónicas y producir un daño perma-

nente. Las lesiones mas frecuentes son tendinitis, epicondilitis, hernias de disco,

cervialgias, y síndrome de túnel carpiano.

Pueden aparecer en cualquier región

corporal, pero los trastornos labora-

les más comunes por causas de ma-

nipulación manual de cargas son los

que afectan al cuello, la espalda, los

hombros, los codos y las muñecas.

Los síntomas suelen ser fáciles de

identifi car, siendo el más común el

dolor localizado.

Las condiciones de trabajo pueden ser

causantes de muchos de estos trastornos

principalmente ocasionados por las pos-

turas, los esfuerzos, la manipulación ma-

nual de cargas y ciertos movimientos.


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PARTE LESIONADA CAUSAS SÍNTOMAS

Cuello

Postura forzada de la

cabeza (cabeza girada o

inclinada).

Dolor, rigidez, hormigueo

o calor en la nuca duran-

te o el fi nal de la jornada

de trabajo.

Mantener la cabeza en la

misma posición.

Movimientos repetitivos.

Hombros

Posturas forzadas en los

brazos.

Dolor y rigidez de hom-

bros esporádicos o por la

noche.

Movimientos repetitivos

en los brazos.

Mantener la cabeza en la

misma posición.

Aplicar fuerza con los

brazos y las manos.

Codos

Trabajos repetitivos de

brazos que conjugan al

mismo tiempo fuerza con

las manos.

Dolor diario de codo, in-

cluso sin moverlo.

Muñecas

Trabajo manual y

repetitivo.

Dolor frecuente, a veces

se puede extender por el

antebrazo, acompañado

de hormigueo y adorme-

cimiento de los dedos.

Posturas forzadas de la

muñeca que implica el

uso de dos o tres dedos

para agarrar objetos.

Espalda

Manipulación de cargas

pesadas.

Dolor localizado en la

parte baja de la espalda.

Posturas forzadas del

tronco e inclinaciones.

Trabajo físico intenso.

Vibraciones transmitidas

a través de los pies.


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En el caso de las lesiones dorsolumbares, unas de las más frecuentes, pueden

ir desde un lumbago a alteraciones de los discos intervertebrales (hernias dis-

cales) o incluso fracturas vertebrales por sobreesfuerzo.

El dolor de espalda es uno de los principales problemas de salud relacionados

con el trabajo (23,8 %) en la Unión Europea (UE), con un porcentaje de 38,9 %

trabajadores afectados.

2. FACTORES DE RIESGO DE MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS

Existen diversos factores de riesgo que hacen peligrosa la manipulación ma-

nual de cargas y, por tanto, aumentan la probabilidad de que se produzca

una lesión.

Estos factores pueden depender del individuo en particular que efectúa la tarea

o de la actividad en sí.

2.1. FACTORES INDIVIDUALES

Entre los factores individuales se encuentran:

Intrínsecos.

Son aquellos que están relacionados directamente con las características del

individuo como la falta de aptitud física, patologías musculoesqueléticas pre-

vias o sobrepeso.

Extrínsecos

Aquellos que hacen referencia a características externas al propio individuo

como la inadecuación de las ropas, el calzado u otros objetos personales que

lleve el trabajador o la insufi ciencia o inadaptación de los conocimientos o de

la formación.

Además existen otras condicionantes que pueden infl uir en la aparición de la

patología relacionada con la manipulación manual de cargas, tales como la

edad, sexo, otro empleo, hábitos como la actividad deportiva, consumo de ta-

baco, embarazo.


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2.2. FACTORES LABORALES

La carga

La manipulación manual de una carga puede presentar un riesgo, en particular

dorsolumbar, en los casos siguientes:

• carga demasiado pesada: no existe un límite de peso para que una carga sea

segura, pero un peso de 20-25 kg resulta difícil de levantar para la mayoría

de las personas,

• carga demasiado grande: si la carga es grande, no es posible seguir las ins-

trucciones básicas de levantamiento y transporte, ya que los músculos se

cansarán más rápidamente,

• carga difícil de sujetar: esta circunstancia puede hacer que el objeto se res-

bale pudiendo provocar un accidente, además las cargas con cantos afi lados

o materiales peligrosos también pueden producir lesiones,

• carga descompensada o inestable: esta situación conduce a una carga des-

igual de los músculos y desemboca en la fatiga,

• carga difícil de alcanzar: si para alcanzar la carga hay que extender los brazos,

inclinar o girar el tronco, la fuerza muscular necesaria es mayor,

• de una forma o tamaño que difi culte la visión al trabajador, lo que aumenta

las posibilidades de resbalar, tropezar, caer o chocar.


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Esfuerzo físico necesario

Un esfuerzo físico puede entrañar un riesgo en los casos siguientes:

• esfuerzo físico demasiado importante,

• esfuerzo solo realizable por un movimiento de torsión o de fl exión del

tronco,

• tarea que acarrea un movimiento brusco de la carga,

• esfuerzo con posición inestable del cuerpo,

• elevaciones y descensos de la carga con necesidad de modifi car el agarre.

La tarea

La actividad puede entrañar riesgo, en particular dorsolumbar, cuando implique

una o varias de las exigencias siguientes:

• tarea agotadora, con esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados,


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• adopción de posturas o movimientos forzados, por ejemplo inclinar o tor-

cer el tronco, levantar los brazos, girar las muñecas o realizar estiramientos

excesivos,

• periodo insufi ciente de reposos fi siológicos o de recuperación,

• ritmo de trabajo no asumible por el trabajador,

• trabajo repetitivo, con trabajos muy cortos y repetidos, siendo uno de los

factores que más infl uye en el riesgo de lesiones musculoesqueléticas.

El entorno

El riesgo de sufrir una lesión de espalda puede aumentar si se dan las siguientes

características del entorno de trabajo:

• un espacio insufi ciente para la manipulación manual de cargas puede inducir

a una postura forzada y favorecer un desplazamiento peligroso de la carga,

• un suelo desigual, inestable o resbaladizo puede aumentar el riesgo de

accidente,

• con el calor, los trabajadores se sienten cansados y el sudor difi culta el ma-

nejo de las herramientas, lo que signifi ca que se debe ejercer una fuerza

mayor; por el contrario, el frío entumece las manos y difi culta el agarre de

los objetos,

• una iluminación insufi ciente puede aumentar el riesgo de sufrir un accidente

u obligar a los trabajadores a adoptar posturas forzadas para ver lo que están

haciendo.

Las personas

Algunos factores personales pueden afectar al riesgo de sufrir lesiones de

espalda:

• la falta de experiencia, formación o familiaridad con el trabajo,

• la edad: el riesgo de sufrir trastornos dorsolumbares aumenta con la edad y

con el número de años de trabajo,

• la complexión física, como la altura, el peso y la fuerza,

• un historial previo de trastornos de espalda.


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2.3. FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS AL ENTORNO DE TRABAJO

Características del medio de trabajo.

Las condiciones en las que se encuentre el espacio o el medio donde se desa-

rrolla el trabajo puede condicionar el riesgo de la tarea a desempeñar. Esto se

produce en casos de:

• espacio libre, especialmente vertical, insufi ciente para el ejercicio de la actividad,

• suelo irregular o resbaladizo que pueda aumentar las posibilidades de que se

produzcan tropiezos o resbalones,

• situación o medio de trabajo que no permite una manipulación manual de

cargas a una altura segura y en una postura correcta,

• suelo o plano de trabajo con desniveles que implican manipulación de carga

a distintos niveles,

• suelo o puntos de apoyo inestables.

Características del ambiente de trabajo

El ambiente en el que se encuentra inmerso el trabajador a la hora del desempeño

de su tarea puede aumentar el riesgo de sufrir lesiones en los siguientes casos:

• temperatura, humedad o circulación del aire inadecuadas. Las temperaturas

demasiado altas producen fatiga mucho antes y las demasiado bajas produ-

cen entumecimiento de los músculos aumentando el riesgo de lesión.

Se aconseja que el rango de temperaturas para trabajos ligeros se

encuentre entre 14 ºC y 25 ºC. Si la temperatura está fuera de estos

rangos de forma signifi cativa, o las tareas de manipulación manual

de cargas son pesadas deberían realizarse valoraciones más precisas

por expertos en la materia para determinar si en esa situación po-

dría existir un riesgo.

• iluminación insufi ciente que puede provocar tropiezos o accidentes o por el

contrario, deslumbramientos o contrastes que puedan cegar al trabajador,

• exposición a vibraciones, que por si solas pueden ocasionar molestias, dolores

o lesiones en la columna vertebral y otras articulaciones del cuerpo.


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OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO

La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, es-

tablece la obligación del empresario de garantizar la seguridad y salud de los

trabajadores en todos los aspectos relacionados con el trabajo, con la adopción

de cuantas medidas sean necesarias para la protección de la seguridad y la

salud de los trabajadores.

Así pues, a efectos del riesgo derivado de la manipulación manual de cargas se

debería realizar una evaluación de los riesgos debidos a las cargas que pesen

más de 3 kg.

Para el caso de las cargas que pesen más de 25 kg, muy probablemente consti-

tuyan un riesgo en sí mismas, es decir no es necesaria la concurrencia de otras

condiciones ergonómicas desfavorables para que su manipulación suponga un

peligro para la seguridad y salud del trabajador.

La primera medida que debe de realizar el empresario es tomar las medidas

técnicas u organizativas necesarias para evitar la manipulación manual de

cargas siempre que esto sea posible.

Cuando la empresa no pueda evitar la manipulación manual de cargas

deberá evaluar los riesgos, teniendo en cuenta todos los factores de riesgo,

para determinar así si es o no tolerable.

Si el resultado de la evaluación hace patente la existencia de un riesgo no

tolerable, el empresario tomará las medidas adecuadas o utilizará los medios

apropiados para reducir los riesgos a un nivel tolerable mediante:

• utilización de ayudas mecánicas,

• reducción o rediseño de la carga,

• actuación sobre la organización del trabajo,

• mejora del entorno de trabajo teniendo en cuenta las capacidades individua-

les de las personas implicadas.


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El empresario debe proporcionar los medios apropiados para que los traba-

jadores reciban formación e información por medio de programas que

incluyan:

• el uso correcto de las ayudas mecánicas,

• información y formación acerca de los factores que estén presentes en la

manipulación y la forma de prevenir los riesgos debidos a ellos,

• uso correcto del equipo de protección individual, si es necesario,

• formación y entrenamiento en técnicas seguras para la manipulación de

cargas,

• información sobre el peso y el centro de gravedad de la carga.

El empresario garantizará el derecho de los trabajadores a una vigilancia

adecuada de su salud cuando su actividad habitual suponga una manipula-

ción manual de cargas y concurran algunos de los elementos o factores con-

templados en el Anexo del RD 487/1997 sobre disposiciones mínimas de segu-

ridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas.


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METODOLOGÍA DE LA EVALUACIÓN

MÉTODO DEL INSHT

Toda manipulación manual de cargas

conlleva un riesgo inherente, por ello el

método trata de determinar el grado de

exposición del trabajador al realizar el

levantamiento o trasporte de la carga,

indicando en cada caso si dicho riesgo

cumple con las disposiciones mínimas de

seguridad y salud reconocidas como bási-

cas por la legislación vigente.

El método trata de preservar al trabajador

de posibles lesiones derivadas del levanta-

miento, evaluando con especial cuidado los

riesgos que afectan más directamente a la

espalda, en especial a la zona dorso-lumbar.

Para ello tiene en cuenta los aspectos derivados del levantamiento de cargas en

condiciones ergonómicas inadecuadas (cargas inestables, sujeción inadecuada,

superfi cies resbaladizas...), de las características propias del trabajador que rea-

liza la tarea (falta de información sobre las condiciones ideales de levantamien-

to, atuendo inadecuado...) o del levantamiento de peso excesivo.

El método parte de un valor máximo de peso recomendado, en condiciones

ideales, llamado Peso teórico, a partir del cual y tras considerar las condiciones

específi cas del puesto, tales como el peso real de la carga, el nivel de protección

deseado, las condiciones ergonómicas y características individuales del traba-

jador, obtiene un nuevo valor de peso máximo recomendado, llamado Peso

aceptable, que garantiza una actividad segura para el trabajador.

La comparación del peso real de la carga con el peso máximo recomendado ob-

tenido, indicará al evaluador si se trata de un puesto seguro o por el contrario

expone al trabajador a un riesgo excesivo y por tanto no tolerable.

Finalmente, el método facilita una serie de recomendaciones o correcciones

para mejorar, si fuera necesario, las condiciones del levantamiento, hasta si-

tuarlo en límites de riesgo aceptables.


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El método está especialmente orientado para la evaluación de ta-

reas que se realizan en posición de pie, pero realiza algunas indi-

caciones sobre los levantamientos realizados en posición sentada.

Se establece la evaluación del riesgo para manipulaciones manuales de cargas

de pesos superiores a 3 kg, ya que se considera que por debajo de este valor el

riesgo de lesión dorsolumbar resulta poco probable.

Aun así se considera que para trabajos con pesos menores a 3 kg muy repetiti-

vos podrían aparecer lesiones de otro tipo, como por ejemplo en los miembros

superiores por acumulación de fatiga, debiéndose evaluar el puesto con otros

métodos más orientados a estas lesiones.

El objetivo último es garantizar la seguridad del puesto de trabajo,

por ello no hay que olvidar que previamente se debería valorar

evitar la manipulación manual de cargas, sustituyéndose por la

automatización o mecanización de los procesos, o introduciendo en

el puesto ayudas mecánicas que realicen el levantamiento.

1. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO

Como particularidades de este método hay que tener en cuenta que:

• El método considera que existe “manipulación manual de cargas”, sólo si el

peso de la carga supera los 3 kg basándose principalmente en la prevención

de lesiones de tipo dorso-lumbar.

• Como primera medida en caso de que existiera manipulación manual de car-

gas se deberá considerar la sustitución de la misma.

• El método evalúa puestos en los que el trabajador realiza la tarea “De pie”.

A modo de orientación, propone 5 kg como límite de peso para tareas en

posición sentado, indicando que esta posición conlleva un riesgo no tolerable

y se debería evitar.

La aplicación del método de evaluación seguirá las siguientes fases:


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Determinar si existe MMC

P>3 kg

Rediseño del puesto

para eliminar MMC

No es posible

Recopilación datos sobre MMC

Identifi car condiciones ergonómicas

no seguras y las características del individuo

Cálculo del peso aceptable

Comparación peso aceptable con peso real

P real < P aceptable P real > P aceptable

Riesgo tolerable Riesgo no tolerable

Aplicaciones de medidas correctoras

Realización de nueva evaluación


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2. INFORMACIÓN REQUERIDA PARA LA EVALUACIÓN

Peso real de la carga manipulada por el trabajador en kilos.

Duración de la tarea: Tiempo total de manipulación de la carga y tiempo de descanso.

Posiciones de la carga con respecto al cuerpo:

• Altura o distancia vertical a la

que se maneja la carga (V).

• Separación con respecto al

cuerpo o distancia horizontal

de la carga al cuerpo (H)

Desplazamiento vertical de la carga: es la

distancia que recorre la carga desde que se ini-

cia el levantamiento hasta que fi naliza la

manipulación.

Giro del tronco: es el ángulo formado por la

línea que une los hombros con la línea que une

los tobillos, ambas proyectadas sobre el plano ho-

rizontal y medido en grados sexagesimales.

Tipo de agarre de la carga. El tipo de agarre se defi ne como:

• Agarre bueno, cuando la muñeca

está en posición neutral, se usan

asas, ranuras, etc.


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• Agarre regular, cuando la muñeca está

en posición menos confortable, pero se

usan asas, ranuras, etc... y en caso de

sujeciones con la mano fl exionada 90º

alrededor de la caja.

• Agarre malo, cuando no se cumplen los

requisitos anteriores.

Duración de la manipulación: es el tiempo total de manipulación de la

carga menos el tiempo total de descaso.

Frecuencia de manipulación. Queda defi nido por el número de levanta-

mientos realizados por minuto (frecuencia) y la duración de la manipulación.

Distancia de transporte de la carga: es la distancia total recorrida trans-

portando la carga durante todo el tiempo que dura la tarea, medida en metros.

Otros datos:

• Condiciones ergonómicas. Esta información se obtiene a partir de una serie

de cuestiones, cuya respuesta afi rmativa señalará aquellos factores que pue-

den infl uir negativamente en el riesgo.

¿Se inclina el tronco al manipular la carga?

¿Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas?

¿El tamaño de la carga es mayor de 60 x 50 x 60 cm?

¿Puede ser peligrosa la superfi cie de la carga?

¿Se puede desplazar el centro de gravedad?

¿Se pueden mover las cargas de forma brusca o inesperada?

¿Son insufi cientes las pausas?

¿Carece el trabajador de autonomía para regular su ritmo de trabajo?


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¿Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable?

¿Son los suelos irregulares o resbaladizos para el calzado del trabajador?

¿Es insufi ciente el espacio de trabajo para una manipulación correcta?

¿Hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación?

¿Se realiza la manipulación en condiciones termohigrométricas extremas?

¿Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la

carga?

¿Es defi ciente la iluminación para la manipulación?

¿Está expuesto el trabajador a vibraciones?

• Condiciones individuales. Estas hacen referencia a características propias del

trabajador. Las respuestas afi rmativas servirán como guía de identifi cación de

factores críticos para la tarea.

¿La vestimenta o el equipo de protección individual difi cultan la

manipulación?

¿Es inadecuado el calzado para la manipulación?

¿Carece el trabajador de información sobre el peso de la carga?

¿Carece el trabajador de información sobre el lado más pesado de la carga o

sobre su centro de gravedad (En caso de estar descentrado)?

¿Es el trabajador especialmente sensible al riesgo (mujeres embarazadas, tra-

bajadores con patologías dorso-lumbares, etc.)?

¿Carece el trabajador de información sobre los riesgos para su salud derivados

de la manipulación manual de cargas?

¿Carece el trabajador de entrenamiento para realizar la manipulación con

seguridad?

Las condiciones concretas bajo las que se realiza el levantamiento quedan re-

fl ejadas en los llamados “factores de corrección o de reducción”, calculados a

través de tablas en relación a los datos obtenidos en los apartados anteriores.

Los valores que toman los diferentes factores, varían entre 0 y 1, en función

de la desviación de cada factor respecto a las recomendaciones óptimas para la

manipulación manual de cargas.


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El peso máximo recomendado para la manipulación manual de car-

gas, en condiciones ideales de levantamiento puede verse reduci-

do por unas condiciones inadecuadas de manipulación, tenido en

cuenta con la introducción de dichos factores de corrección.

Las condiciones de levantamiento, o factores de corrección considerados por el

método incluyen:

Desplazamiento vertical de la carga Valor del factor de corrección

Hasta 25 cm. 1

Hasta 50 cm. 0,91

Hasta 100 cm. 0,87

Hasta 175 cm. 0,84

Más de 175 cm. 0

Giro del tronco Valor del factor de corrección

Sin giro. 1

Poco girado (hasta 30º). 0,9

Girado (hasta 60º). 0,8

Muy girado (90º) 0,7

Tipo de agarre Valor del factor de corrección

Agarre bueno 1

Agarre regular 0,95

Agarre malo 0,9


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Frecuencia de manipulación

Duración de la manipulación.

Menos de 1

hora al día

Entre 1 y 2

horas al día.

Entre 2 y 8

horas al día.

Valor del factor de corrección

1 vez cada 5 minutos. 1 0,95 0,85

1 vez/minuto. 0,94 0,88 0,75

4 veces/minuto. 0,84 0,72 0,45

9 veces/minuto. 0,52 0,30 0,00

12 veces/minuto. 0,37 0,00 0,00

Más de 15 veces/minuto. 0,00 0,00 0,00

3. APLICACIÓN DEL MÉTODO DE EVALUACIÓN. CÁLCULO DEL PESO ACEPTABLE.

El objetivo fi nal de la eva-

luación es la determinación

del Peso Aceptable, que es

el límite de referencia teó-

rico el cual comparado con

el peso real nos permite

determinar si el riesgo es

aceptable o no.

Este se determina a partir

del valor del Peso Teórico

aplicando los factores de

corrección anteriormente

especifi cados.

El peso teórico se calcula

en función de la zona de

manipulación de carga se-

gún la siguiente tabla:


<29>

El evaluador deberá determinar también el porcentaje de población que desea

proteger introduciendo un nuevo factor de corrección

Grado de Protección % Población protegida Factor de corrección

En general 85% 1

Mayor protección 95% 0,6

Trabajadores entrenados Datos no disponibles 1,6

Una vez obtenido el Peso Teórico y este último factor de corrección el valor del

Peso Aceptable viene dado por la formula:

Factores de corrección

PESO

ACEPTABLE

(KG.)

= Peso

Teórico

(kg.)

x factor de

Población

protegida

x factor de

Distancia

vertical

x factor de

Giro

x factor de

Agarre

x factor de

Frecuencia

4. VALORACIÓN DE LOS DATOS.

Obtenido el peso aceptable se compara con el peso real determinándose así la

existencia de riesgo tolerable o no.

P real < P aceptable RIESGO TOLERABLE No Medidas correctivas.

P real > P aceptable RIESGO NO TOLERABLE Medidas correctivas.

Aunque el Peso real de la carga no supere al Peso aceptable (Riesgo tolerable),

el transporte excesivo de la carga puede modifi car dicho resultado si se incum-

plen los límites recomendados.

El peso total transportado, se defi ne como los kilos totales que transporta el

trabajador diariamente, o lo que es lo mismo durante la duración total de la

manipulación manual de cargas (descontados los descansos).


<30>

Peso total transportado diariamente = Peso real de la carga x frecuencia de

manipulación x duración total de la tarea

Para una distancia hasta 10 m se establece 10.000 Kg como limite de

Kg/día transportados

Para una distancia de más de 10 m se establece 6.000 Kg como limite de

Kg/día transportados

Distancia recorrida y peso transportado Tolerancia del Riesgo

La distancia de

trasporte ≤ 10 m.

peso trasportado ≤ 10.000 kg. RIESGO TOLERABLE

peso trasportado > 10.000 kg. RIESGO NO TOLERABLE

Distancia de tras-

porte > 10 m.

peso trasportado ≤ 6.000 kg. RIESGO TOLERABLE

peso trasportado > 6.000 kg. RIESGO NO TOLERABLE

Tras la evaluación cuantitativa de la tolerancia del riesgo, el evaluador deberá

analizar las respuestas obtenidas en los cuestionarios referidos tanto a

las condiciones ergonómicas como individuales del trabajador, debiendo

resolver si dichas condiciones conllevan un riesgo tolerable o no al margen del

resultado obtenido hasta el momento.

ECUACIÓN DE NIOSH

El National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) desarrolló en

1981 una ecuación para evaluar el manejo de cargas en el trabajo.

Esta ecuación fue elaborada teniendo en cuenta tres criterios: el biomecánico,

que limita el estrés en la región lumbosacra, el criterio fi siológico, que limita

el estrés metabólico y la fatiga asociada a tareas de carácter repetitivo, y el

criterio psicofísico, que limita la carga basándose en la percepción que tiene el

trabajador de su propia capacidad.

La ecuación NIOSH determina el límite de peso recomendado (LPR), a partir

del cociente de siete factores, siendo el índice de riesgo asociado al levan-

tamiento, el cociente entre el peso de la carga levantada y el límite de peso

recomendado para esas condiciones concretas de levantamiento.


<31>

1. CALCULO DEL LÍMITE DE PESO RECOMENDADO.

LPR= LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM

La constante de carga (LC) es el peso máximo

recomendado para un levantamiento desde la

localización estándar y bajo condiciones óp-

timas; es decir, en posición sagital (sin giros

de torso ni posturas asimétricas), haciendo un

levantamiento ocasional, con un buen asimiento de la carga y levantando la

carga menos de 25 cm. El valor de la constante quedó fi jado en 23 Kg.

La ecuación emplea 6 coefi cientes que pueden variar entre 0 y 1, según las

condiciones en las que se dé el levantamiento.

Factor de distancia horizontal (HM)

HM = 25 / H

Siendo H la distancia horizontal que en el caso de no poderse medir, se puede

obtener un valor aproximado mediante la ecuación:

H = 20 + w/2 si V > 25cm

H = 25 + w/2 si V < 25cm

donde w es la anchura de la carga en el plano sagital y V la altura de las manos

respecto al suelo.

Estudios biomecánicos y psicofísicos indican que la fuerza de compresión en el

disco aumenta con la distancia entre la carga y la columna.

Factor de altura, (VM)

Penaliza los levantamientos en los que las cargas deben cogerse desde una

posición baja o demasiado elevada.

VM = (1 - 0,003 x (V – 75))

donde V es la distancia vertical del punto de agarre al suelo. Si V > 175 cm,

tomaremos VM = 0.

NTP 477. Levantamiento

manual de cargas: ecuación

del NIOSH


<32>

Factor de desplazamiento vertical, (DM)

Se refi ere a la diferencia entre la altura inicial y fi nal de la carga.

DM = (0,82 + 4,5/D)

Siendo D = V1-V2

donde V1 es la altura de la carga respecto al suelo en el origen del movimiento

y V2, la altura al fi nal del mismo.

Factor de asimetría, (AM)

AM = 1-(0,0032 x A)

Siendo A el ángulo de giro que deberá medirse en el origen del movimiento y si

la tarea requiere un control signifi cativo de la carga también deberá medirse el

ángulo de giro al fi nal del movimiento.

Si el ángulo de giro es superior a 135°, tomaremos AM = 0.

Factor de frecuencia, (FM)

Este factor queda defi nido por el número de levantamientos por minuto, por la

duración de la tarea de levantamiento y por la altura de los mismos.

El número medio de levantamientos por minuto debe calcularse en un período

de 15 minutos.

En cuanto a la duración de la ta-

rea, se considera de corta dura-

ción cuando se trata de una hora

o menos de trabajo (seguida de un

tiempo de recuperación de 1,2 ve-

ces el tiempo de trabajo), de dura-

ción moderada, cuando es de una a

dos horas (seguida de un tiempo de

recuperación de 0,3 veces el tiem-

po de trabajo), y de larga duración,

cuando es de más de dos horas.


<33>

FRECUENCIA DURACIÓN DEL TRABAJO

≤1 hora > 1-2 horas >2-8 horas

Elev/min V<75 V≥75 V<75 V≥75 V<75 V≥75

≤0,2 1 1 0,95 0,95 0,85 0,85

0,5 0,97 0,97 0,92 0,92 0,81 0,81

1 0,94 0,94 0,88 0,88 0,75 0,75

2 0,91 0,91 0,84 0,84 0,65 0,65

3 0,88 0,88 0,79 0,79 0,55 0,55

4 0,84 0,84 0,72 0,72 0,45 0,45

5 0,80 0,80 0,60 0,60 0,35 0,35

6 0,75 0,75 0,50 0,50 0,27 0,27

7 0,70 0,70 0,42 0,42 0,22 0,22

8 0,60 0,60 0,35 0,35 0,18 0,18

9 0,52 0,52 0,30 0,30 0,00 0,15

10 0,45 0,45 0,26 0,26 0,00 0,13

11 0,41 0,41 0,00 0,23 0,00 0,00

12 0,37 0,37 0,00 0,21 0,00 0,00

13 0,00 0,34 0,00 0,00 0,00 0,00

14 0,00 0,31 0,00 0,00 0,00 0,00

15 0,00 0,28 0,00 0,00 0,00 0,00

>15 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Factor de agarre, (CM)

Se obtiene según la facilidad del agarre y la altura vertical del manejo de la

carga.

Tipo de agarreFactor de agarre (CM)

V< 75 V≥ 75

Agarre bueno 1 1

Agarre regular 0,95 1

Agarre malo 0,9 0,9


<34>

2. VALORACIÓN DEL ÍNDICE DE LEVANTAMIENTO

El índice de levantamiento que se propone es el cociente entre el peso de la

carga levantada y el peso de la carga recomendada según la ecuación NIOSH.

Índice de levantamiento = __________________________

Se pueden considerar tres zonas de riesgo según los valores del índice de levan-

tamiento obtenidos para la tarea:

Riesgo limitado (Índice de levantamiento <1). La mayoría de trabajadores

que realicen este tipo de tareas no deberían tener problemas.

Incremento moderado del riesgo (1 < Índice de levantamiento < 3). Algu-

nos trabajadores pueden sufrir dolencias o lesiones si realizan estas tareas. Las

tareas de este tipo deben rediseñarse o asignarse a trabajadores seleccionados

que se someterán a un control.

Incremento acusado del riesgo (Índice de levantamiento > 3). Este tipo de

tarea es inaceptable desde el punto de vista ergonómico y debe ser

modifi cada.

3. PARTICULARIDADES DE LA ECUACIÓN

La ecuación NIOSH cuenta con una serie de particularidades:

• No tiene en cuenta el riesgo potencial asociado con los efectos acumulativos

de los levantamientos repetitivos.

• No considera eventos imprevistos como deslizamientos, caídas ni sobrecargas

inesperadas.

• No está diseñada para evaluar tareas en las que la carga se levante con una

sola mano, sentado o arrodillado o cuando se trate de cargar personas, obje-

tos fríos, calientes o sucios, ni en las que el levantamiento se haga de forma

rápida y brusca.

Carga levantada

Límite de peso recomendado


<35>

• Si la temperatura o la humedad están fuera de rango -(19°C, 26°C) y (35%,

50%) respectivamente- sería necesario añadir al estudio evaluaciones del

metabolismo.

• No se puede aplicar cuando la carga levantada sea inestable.

• Se utiliza para la evaluación de manipulación manual de cargas de tareas

múltiples de levantamientos en las que va variando alguno de los parámetros

(peso, asimetría, agarres, etc…)

4. CÁLCULO DEL ÍNDICE COMPUESTO PARA TAREAS MÚLTIPLES

Cuando el trabajador realiza varias tareas en las que se dan levantamientos de

cargas, se hace necesario el cálculo de un índice compuesto de levantamiento

para estimar el riesgo asociado a su trabajo.

NIOSH recomienda el cálculo de un índice de levantamiento compuesto (ILC),

cuya fórmula es la siguiente:

donde:

ILT1 es el mayor índice de levantamiento obtenido de entre todas las tareas

simples.

ILTi (Fj ) es el índice de levantamiento de la tarea i, calculado a la frecuencia

de la tarea j.

ILTi (Fj +Fk) es el índice de levantamiento de la tarea i, calculado a la frecuencia

de la tarea j, más la frecuencia de la tarea k.


<36>

Proceso de cálculo

Este proceso resulta bastante mas complicado ya que lleva asociado el cálculo

de una gran cantidad de índices de levantamiento de tareas simples a distintas

frecuencias.

Los pasos a seguir serian los siguientes:

1º. Cálculo de los índices de levantamiento de las tareas simples (ILTi).

2º. Ordenación de mayor a menor de los índices simples (ILT1, ILT2, ILT3...,

ILTn).

3º. Cálculo del acumulado de incrementos de riesgo asociados a las diferentes

tareas simples.

Este incremento es la diferencia entre el riesgo de la tarea simple a la frecuencia

de todas las tareas simples consideradas hasta el momento incluida la actual, y

el riesgo de la tarea simple a la frecuencia de todas las tareas consideradas hasta

el momento, menos la actual (ILTi(F1+F2+F3 +...+Fi)-ILTi(F1+F2+F3+...+F(i-1)).


<37>

MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LA MMC

Desde el punto de vista preventivo, conforme ordena el Real Decreto 487/1997

de 14 de abril, la primera medida que debe tratar de implantar el empresario es

evitar la manipulación manual de las cargas, mediante la automatización de

los procesos o el uso de ayudas mecánicas.

No hay que olvidar que la introducción de ayudas mecánicas o la automatiza-

ción de los procesos pueden crear otros riesgos distintos.

Las ayudas mecánicas serán compatibles con el resto de los equipos de traba-

jo, serán adecuadas y fáciles de manejar, debiéndose establecer un sistema de

mantenimiento periódico efi caz. Se informará a los trabajadores sobre los ries-

gos derivados de la utilización de las ayudas y se les formará en la utilización

segura de las mismas.

Cuando no sea posible evitar la manipula-

ción manual, se procurará manipular las

cargas cerca del tronco, con la espalda

derecha, evitando giros e inclinaciones

y se realizarán levantamientos suaves y

espaciados.

Lo ideal sería que todos los factores de aná-

lisis que a continuación se exponen se en-

cuentren en condiciones favorables.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Los accidentes y las enfermedades se pueden prevenir eliminando o, al menos,

reduciendo los riesgos que entraña la manipulación manual de cargas. Para ello

se deben aplicar las medidas que se enumeran a continuación, por orden de

prioridad:

Eliminación: analizar si se puede evitar la manipulación manual de cargas.

Para ello se estudiara la posibilidad de la automatización y mecanización de los

procesos con métodos como:

REAL DECRETO 487/1997,

de 14 de abril, (Art. 2) sobre

disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a

la manipulación manual de

cargas.


<38>

• Paletización: las cargas pale-

tizadas se pueden manipular

de forma mecánica por medio

de carretillas elevadoras, me-

sas regulables para levanta-

miento, mesas giratorias, cintas

transportadoras…

• Carretillas elevadoras.

• Grúas pórtico: que pueden le-

vantar y suspender automática-

mente una carga.

Medidas técnicas: si la manipulación manual de cargas no se puede evitar,

se debe considerar el uso de equipos de apoyo, que no la eliminan totalmente

pero la reducen considerablemente. Algunos ejemplos pueden ser:

• Carretillas y carros.

• Mesas elevadoras.

• Carros de plataforma elevadora.

• Cajas y estanterías rodantes.

• Ganchos para manipular láminas de acero u otro material.

• Tenazas para grandes tablones.

Medidas organizativas: si la eliminación o reducción de los riesgos que

entraña la manipulación manual de cargas no es posible, se han de aplicar me-

didas organizativas, como:

• Reducción del peso de la carga en posible combinación con la reducción de

la frecuencia.

• Diseñar las tareas de forma que la carga se manipule lo más pegada al cuerpo,

y sin giros del tronco.

• Evitar grandes distancias de elevación de la carga.


<39>

• Las cargas deberían disponer de asas o agarres que permitan sostener el

objeto.

• Evitar inclinar el tronco.

• Que la carga no sea demasiado ancha, profunda y alta.

• Levantamiento de la carga entre dos personas.

• Almacenar los objetos más pesados a la altura más favorable, dejando las

alturas superiores e inferiores para los objetos menos pesados.

• Utilizar guantes de protección.

• Que las cargas tengan información sobre su peso y su centro de gravedad.

• Realizar pausas adecuadas, preferentemente fl exibles, para evitar la fatiga.

Rotación de tareas.

Información y formación sobre los riesgos y las consecuencias negativas

para la salud de la manipulación manual de cargas y formación sobre el uso de

los equipos y las técnicas de manipulación correctas.

La rehabilitación y reintegración de los trabajadores con trastornos muscu-

loesqueléticos (TME) al trabajo debería ser parte integrante de la política labo-

ral, contribuyéndose así a mejorar la salud y el bienestar de los trabajadores y

evitar la disminución de la productividad.

La participación de los trabajadores y de sus representantes es esencial cuando

se abordan los riesgos laborales.

Vigilancia de la salud. La vigilancia

médica de la salud se realizará por medio

de protocolos médicos específi cos. Existen

protocolos de vigilancia sanitaria específi -

ca para manipulación manual de cargas,

movimientos repetitivos y posturas

forzadas.

Tal vigilancia será realizada por personal sanitario competente, según determi-

nen las autoridades sanitarias en las pautas y protocolos que se elaboren.

REAL DECRETO 39/1997, de

17 de enero, por el que se

aprueba el Reglamento de los

Servicios de Prevención.


<40>

TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN CORRECTAS

Levantamiento

Antes de levantar una carga, es necesario planifi car y preparar la tarea. Hay que

asegurarse de que se sabe hacia donde se va, la zona en la que se mueve está

libre de obstáculos, se tiene un buen agarre de la carga, las manos y la carga no

están resbaladizas, si la carga se levanta con la colaboración de otra persona,

ambos deben saber, antes de comenzar, lo que tienen que hacer.

Para levantar una carga se deben seguir los pasos siguientes:

1. Planifi car el levantamiento. Utilizar

ayudas mecánicas si es posible, seguir in-

dicaciones del embalaje de la carga, si no

tiene indicaciones observar bien la carga,

las zonas de agarre, los puntos peligrosos,

y planifi car la ruta de transporte y punto

de destino fi nal.

Si el peso de la carga es excesivo o se de-

ben adoptar posturas incómodas durante

el levantamiento y no se puede resolver

por medio de la utilización de ayudas

mecánicas, se debe solicitar ayuda para

levantarla.

Además se usará vestimenta, calzado y

equipos adecuados.

2. Colocar los pies. Separar los pies para

proporcionar una postura estable y equi-

librada para el levantamiento, colocando

un pie más adelantado que el otro en la

dirección del movimiento.

3. Adoptar la postura de levantamiento.

Doblar las piernas manteniendo la espalda

recta y el mentón metido.


<41>

4. Agarre fi rme. Sujetar la carga con ambas manos y pegarla al cuerpo. Cuan-

do sea necesario cambiar el agarre hacerlo suavemente o apoyando la carga.

5. Levantamiento suave, por extensión de las piernas manteniendo la espalda

derecha. No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca.

6. Evitar giros, es preferible mover los pies para

colocarse en posición adecuada.

7. Carga pegada al cuerpo, durante todo el

levantamiento.

Además para llevar la carga se deberá mantener la

espalda recta, mantener una completa visualiza-

ción y llevar la carga equilibrada.

8. Depositar la carga.

No levantes una carga pesada por encima de la cintura en un solo

movimiento. Cuando las dimensiones de la carga lo aconsejen, no

dudes en pedir ayuda a tu compañero

Empuje y tracción

Es importante recordar que:

• el empuje y la tracción de la carga se realizan utilizando el propio peso del

cuerpo; inclínese hacia adelante al empujar y hacia atrás para la tracción,

• los pies no deben resbalar al inclinarse hacia delante o hacia atrás,

• debe evitar torcer o doblar la espalda,

• los dispositivos de manipulación tienen asas o asideros para poder ejercer la

fuerza necesaria con las manos; dichas asas deberían encontrarse entre su

hombro y su cintura, de forma que el empuje y la tracción se realicen en una

postura cómoda,

• debe realizarse un mantenimiento adecuado de los dispositivos de manipu-

lación, de modo que las ruedas tengan siempre las dimensiones correctas y

giren suavemente,

• los suelos deben ser fi rmes, estar igualados y limpios.


<42>

RECOMENDACIONES

EJERCICIOS DE FORTALECIMIENTO MUSCULAR

Salte arriba y abajo con los brazos y piernas abiertos

Apoyado en la pared, contraiga los músculos abdomi-

nales y glúteos, e intente deslizar lentamente la espalda

hacia abajo

Apoye las manos, estire los brazos y con la

espalda recta suba y baje el cuerpo

Apóyese en la punta del pie, con la mano en

la pared e intente fl exionar la rodilla alter-

nando las dos piernas

Separe bien los pies,

mire al frente y fl exio-

ne la pierna derecha,

hasta tocar el pie

derecho con la mano

izquierda.

Después, hágalo a la

inversa


<43>

BIBLIOGRAFÍA

Ley 31/1995 de 8 de noviembre de prevención de riesgos laborales.

RD 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Ser-

vicios de Prevención.

RD 487/1997 de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular

dorsolumbares, para los trabajadores.

Convenio número 127 de la de la Organización Internacional del Trabajo, ra-

tifi cado por España el 6 de marzo de 1969, relativo al peso máximo de la carga

que puede ser transportada por un trabajador.

Protocolos de vigilancia sanitaria específi ca para los/as trabajadores/as ex-

puestos/as a riesgos derivados de la manipulación manual de cargas. Ministerio

de Sanidad y Consumo.

Guía Técnica para la Evaluación y Prevención de los riesgos relativos a la

Manipulación Manual de Cargas. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene

en el Trabajo.

Riesgos asociados a la manipulación manual de cargas en el lugar de tra-

bajo. Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo.

NTP 477: Levantamiento manual de cargas: ecuación del NIOSH.

NTP 177: La carga física de trabajo: defi nición y evaluación.

NORMAS UNE-EN-ISO 6385:04: Principios ergonómicos para el diseño de

trabajo.

NORMAS UNE-EN-ISO 7250:98: Defi niciones de las medidas básicas del

cuerpo humano para el diseño tecnológico.


<44>

NOTASDA

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