PROYECTO PASCUA LAMA

BEASA 1132

HAUG-PROC-008

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE VACIO REV. A

Para

BARRICK

Preparado por:

HAUG S.A.

Líder de Disciplina Luis Torrico

Gerente del Ingeniería José Díaz Lu

Gerente del Proyecto Rogelio Espinoza

Cliente BEASA

Rev. por Emitido para Fecha Revisado por Aprobado por

A LT Para Aprobación 01.03.12 RE JDL

Comentarios del Cliente:

Procedimiento de Prueba de Vacío Rev. A

HAUG-PROC-008

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INDICE

1 OBJETIVO............................................................................................................................ 2

2 ALCANCE ............................................................................................................................ 2

3 REFERENCIAS .................................................................................................................... 2

4 RESPONSABILIDADES ....................................................................................................... 2

5 TERMINOS / DEFINICIONES ............................................................................................... 2

6 EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR ............................................................................... 3

7 CALIDAD.............................................................................................................................. 3

8 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ....................................................................... 3

9 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO ................................................................................ 3

10 REGISTROS ..................................................................................................................... 4

11 ANEXOS ........................................................................................................................... 4

Procedimiento de Prueba de Vacío Rev. A

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1 OBJETIVO

Este procedimiento define la secuencia de actividades para la prueba de vacío de fondo y techo de tanques y espesadores.

2 ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para la prueba de vacío de todas las soldaduras de las planchas del fondo o techo de los tanques y espesadores (acero al carbono, acero inoxidable) del proyecto Pascua Lama, de acuerdo a las especificaciones, normas y códigos aceptables.

3 REFERENCIAS

• Especificación N°P5SL-0000-50TS-0037: TANKS PREFABRICATED AT WORKSHOP AND ERECTED AT THE SITE

• API 650 Onceava Edición 4 RESPONSABILIDADES

• Supervisor de Soldadura: Es el responsable por asegurar que las soldaduras de fondo o techo estén disponibles para realizar la prueba de vacío.

• Inspector de Control de Calidad: Es el responsable de la ejecución de este procedimiento y el cumplimiento de los requerimientos del proyecto. También deberá de comunicar a la supervisión de la ejecución de esta prueba.

5 TERMINOS / DEFINICIONES

• Prueba de Vacío: Es el ensayo no destructivo para detectar fugas a través de la soldadura de las planchas de fondo o techo. El vacío es aplicado a través de una caja de vacío y una manguera desde una fuente de vacío, la costura de soldadura debajo de la caja de vacío esta mojada con una solución jabonosa, si la costura de soldadura presentan fugas se observaran burbujas en la soldadura por efecto del vacío.

• Caja de Vacío: Es la caja con un fondo abierto y vidrio o similar en la parte superior, asegurándose que tenga una buena visibilidad. La parte inferior de la caja tendrá un sello adecuado tanto para confinar y asegurar el vacío en la caja. La caja de vacío se puede instalar un medidor de presión de vacío (vacuómetro)

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6 EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

• Medidor de presión de vacío (rango 0 – 5PSI)

• Fuente de Vacío (compresor, bomba de vacío o similar)

• Manguera y accesorios de tuberías (válvulas, niples, etc)

• Agua con solución jabonosa

• Luxómetro (rango mayor a 1000 lux)

• Termómetro

• Equipo de Protección Personal

7 CALIDAD

El Inspector de Control de Calidad deberá de verificar la soldadura mediante la inspección visual y coordinar la limpieza de la soldadura antes de la prueba de vacío. El realizara la prueba de vacío de acuerdo a este procedimiento y coordinara con el supervisor de soldadura todos los problemas encontrados en la prueba.

8 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El responsable de Seguridad y Medio Ambiente verificará el correcto uso de los equipos de protección personal.

9 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO

• El Inspector de Control de Calidad verificara la fecha de calibración del medidor de presión de vacío (vacuómetro), estatus y rango adecuado, revisara la correcta instalación en la caja de vacío.

• La temperatura de la superficie del metal se deberá de encontrar entre 4 a 52°C, un mínimo de intensidad de luz de 1000 Lux (100 fc) si el punto de examinación es requerido durante la aplicación de la examinación y evaluación de fugas.

• La solución de agua con jabón es aplicada en el sector de la costura de soldadura a inspeccionar, la caja de vacío estará conectada a la fuente de vacío y a una manguera. El sello debajo de la parte inferior debe de asegurarse y verificar la caja de vacío alcance el vacío requerido (3 a 5 PSI).

• El tiempo de cada aplicación deberá de ser 10 segundos mínimo, después el aire es admitido dentro de la caja para la siguiente prueba. La prueba de vacío deberá de tener al menos 50mm (2”) de la superficie de superposición visto anteriormente en cada aplicación. Cuando se llega a la presión de vacío (3 a 5 PSI como mínimo), la

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fuente de vacío se bloquea, la prueba de vacío será satisfactoria si no se presentan burbujas, pero si las burbujas de la presión de vacío se detectan en la soldadura, esta será reparada y la prueba de vacío se repetirá.

• Finalizada la prueba de vacío, el Inspector de Control de Calidad marcara la fecha que se ha realizado la prueba y realizara el registro respectivo.

10 REGISTROS

• HAUG / PVAC Registro de Prueba de Vacío

11 ANEXOS

• HAUG / PVAC