Herramientas para optimizar Productos y Procesos

El Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC) tiene el honor de recibirles a la Conferencia/Workshop:

Herramientas para optimizar Productos y Procesos

Impartido por: Carlos ArtílezHoyma Mazara

Daniel Adónjueves 06 de Agosto 2015 | 3:00 p.m. – 8:00 p.m.Auditorio Garcia de la Concha / 1er. Piso. Edif. Garcia de la Concha

sábado 08 de Agosto 2015 | 9:00 a.m. – 5:00 p.m.Sala Julio Ravelo de la FuenteContacto: Ing. Carlos Artí[email protected] Área de IngenieríasT 809-567-9271 Ext. 267

2

Introducción

Objetivos + Agenda


3

Objetivo GeneralCrear contacto con sectores industriales del País, brindándoles entendimiento del potencial detrás de herramientas de Diseño y Desarrollo de Productos y Procesos, al tanto que nos retroalimentan con sus verdaderas necesidades de especialización.


4

Objetivos Específicos1. Conocer y aplicar herramientas de Ingeniería

Concurrente.

2. Conocer el potencial e impacto socio-económico de las mismas.

3. Ayudar a incentivar el desarrollo de nuevos productos o mejoras en los existentes.

4. Socializar y crear una comunidad industrial en el uso de estas herramientas.


5

VisiónSostener capacidades y buenas prácticas en la creación y desarrollo de productos de los sectores industriales dominicanos, a través de una relación constante de estos y el INTEC, a fin de incentivar un aumento a la productividad nacional.


6Herramientas para optimizar Productos y Procesos

7

ExperienciasHerramientas para optimizar Productos y Procesos

8

Agenda – Día 1Ingeniería Concurrente + “Design for

X”

“Design for Assembly” (DFA)

Coffee Break

“Design for Manufacturing” (DFM)

Refrigerio

“Design for Reliability” (DFR)Herramientas para optimizar Productos y Procesos

9

Agenda – Día 2Sesión de Brainstorming

Refrigerio

“Design for Environment” (DFE)

“Design for SixSigma” (DFSS)

Revisión y Desarrollo de Propuestas

AlmuerzoHerramientas para optimizar Productos y Procesos

10

Agenda – Día 2Presentaciones

Sesión de Retroalimentación


11

Tema I

Ingeniería Concurrente + “Design for X”


12

Ingeniería ConcurrenteMétodo de Diseño y Desarrollo de Productos

Simúltaneo vs. Consecutivo

Visualiza el Producto Completo

Incluyendo Procesos & Embalaje


13

Ingeniería ConcurrenteProductos cumplen con Requerimientos

Simplifica y Asegura Manufacturabilidad

Reduce Tiempo de Desarrollo y “Time to Market”

Incrementa Productividad + Reduce Costos


14

Design for XFilosofía

Revisión Constante

Oportunidades de Mejora en Procesos

Encontrar aspectos no funcionales


15

Design for X


DFA Design For AssemblyDFD Design For Disassembly

DFEMC Design For Electro Magnetic Compatibility

DFESD Design For Electro Static Discharge

DFI Design For InstallabilityDFM Design For MaintainabilityDFM Design For ManufacturabilityDFML Design For Material LogisticsDFP Design For Portability (Software)

DFQ Design For QualityDFR Design For RedesignDFR Design For ReliabilityDFR Design For ReuseDFS Design For SafetyDFS Design For SimplicityDFS Design For SpeedDFT Design For Test

DFSS Design for SixSigma

16

Sencuencia Tradicional del Desarrollo de Productos


Marketing Diseño /Ingeniería

Manufactura /

ProducciónPruebas /Validación

Producción Cont.

/ Entrega

Flujo de Información

Errores, Cambios, Correcciones

17

Enfoque Propuesto por la Ingeniería Concurrente


Diseño Verificación Revisión Producció

n Prueba

– Desempeño– Afinidad para

Prueba– Manufacturabilidad

– Servicios– Costo– Calidad

18

¿Preguntas?


19

Tema II

Design for Assembly (DFA)


Design for Assembly(DFA)“EL MEJOR DISEÑO ES EL MÁS

SIMPLEQUE FUNCIONE”

- Albert Einstein

Herramientas para optimizar Productos y Procesos 20

Design for Assembly(DFA) Filosofia del Taller:

Ver lo que todo el mundo ve, pero observándolo de una

forma que nadie lo ha observado antes!


22

Design for Manufacture &Assembly (DFMA)• Metodología y bases de datos

desarrolladas a finales de los 70’s con fondos del National Science Foundation.

• Primera Aplicación creada en 1983 para implementar la metodología de DFMA en el proceso de diseño.

• Refinada por el apoyo de las industrias y después de más de 10 años de retroalimentación de usuarios.


Geoffrey Boothroyd Peter DewhurstWinston Knight

23

Design for Manufacture & Assembly (DFMA)

De ahora en adelante asumiremos que:

“MANUFACTURAR”: Se refiere a la manufactura de los componentes individuales de un producto o un ensamble (conjunto de partes)

“ENSAMBLAR”: Se refiere a la adición o conexión de partes para formar un producto terminado.

Entonces:


DFM DFADesign For Manufacture Design For Assembly

Diseño para la facilidad de manufactura de la colección de partes que formarán un producto después de ser ensamblado.

Diseño del producto para la facilidad de ensamblaje.


DFMA: Importancia e Impacto

25

McDonnell DouglasCorporation F/A 18 Hornet• 25% más grande que su

predecesor aun teniendo 42% menos partes.

• Vuela 40% más lejos mientras tiene mayor capacidad de carga que su perdecesor.

• Pesa 1000 libras por debajo de las especificaciones del Navy.

• Salió al mercado 32 días más temprano y sin exceder su presupuesto.


Casos de Estudio:

26

Hasbro CorporationTalk n’ Play Fire Truck• 84% reducción de piezas en

ensamble de escalera.

• 88% reducción en el tiempo de ensamble de la escalera.

• Más resistente durante pruebas de abuso.


Casos de Estudio:


DFMA: Procesos de Diseño

Diseñando para Ensamblaje:• Diseñar para un ensamblador ciego

con una sola mano.

• Penalizar cualquier operación que no sea fácil durante el análisis del producto.


29

Design for Assembly (DFA)

¿Qué se debe EVITAR cuando se Diseña un Producto para un ensamblaje eficiente?


Sujetadores de roscas (a menos que no exista otra solución factible al momento).Piezas muy pequeñas, resbalosas, filosas, muy grandes ó pesadas.Visión y espacio restringidos al ensamblar.Operaciones complejas de alineación.Uso excesivo de la fuerza al ensamblar.Posiciones incomodas para el operador.

30

DFA: Principios del Buen Diseño


1 Trabajo en Equipo: la diferencia entre el éxito y el fracaso.

2 Reducir cantidad de partes.3 Ensamblaje de arriba hacia abajo.4 Evitar operaciones de sujeción muy caras.5 Diseñar productos “Poka Yoke”.

6 Diseñar partes que sean fáciles de insertar y alinear.

7 Eliminar mediante el diseño problemas de manejo y manipulación.

8 Lograr que las partes se sujeten por sí solas.9 Eliminar ajustes y reorientaciones.10 Simplificar reparación y empacado.


Paradigmas de la Producción

32

Ensamble del Anillo Anti-Flail para Helicóptero Longbow Apache Boeing


Casos de Estudio:

33

Criterio de Cantidad Mínima de Partes


PROPÓSITO:

• Examinar cada parte para la posibilidad de eliminación o combinación con otras partes en el producto.

MIENTRAS EXAMINA LAS PARTES:

• No considere limitaciones económicas ni técnicas.

• Evalué con respecto a las partes ya ensambladas.

34

DFA: Procedimiento para el Análisis


• Reunir toda la información sobre el producto, dibujos, planos, partes, especificaciones, costos.

• Asigne números a cada parte, con el orden de ensamble en las hojas de trabajo, y lleve acabo el análisis funcional (partes A y B).

• Si trabaja en un nuevo diseño, calcule la eficiencia de una vez. Si el resultado es menor de 30%, detenga el proceso de rediseño y examine la parte para DFMA.

• Crear diagrama de Ensamble. Documente todos los procesos de ensamble, incluyendo el uso de grúas, herramientas, y operaciones sin valor específico como reorientaciones.

• Mantenga las notas y cree dibujos durante el proceso.• Agregue unidades de manipulación, inserción e identifique

oportunidades Poka Yoke para el rediseño.• Calcule el total de unidades de ensamble.• Calcule el índice de servicio.

35

Eficiencia de Diseño


PROPÓSITO:

• Examinar cada parte para la posibilidad de eliminación o combinación con otras partes en el producto.

MIENTRAS EXAMINA LAS PARTES:

• No considere limitaciones económicas ni técnicas.

• Evalué con respecto a las partes ya ensambladas.

Determinar y Clasificar las

partes esenciales.

A: Esenciales.B: No Esenciales.


Operaciones de Ensamblaje


Paradigmas de la Producción

39

Dinámica de Análisis


1. Discuta con sus compañeros sobre la funcionalidad del producto.

2. Lleve acabo un análisis funcional rápido sobre cada componente y clasifíquelo en Partes A y B.

3. Calcule la eficiencia de Diseño.4. Identifique piezas que según su funcionalidad

podrían ser eliminadas o unificadas. Cuente la cantidad final de componentes del concepto mejorado y vuelva a calcular la Eficiencia de Diseño.

5. Mantenga las notas y cree dibujos durante el proceso.

6. Identifique qué procesos de ensamblaje podrían ser eliminados.

7. Identifique cuál sería el servicio a darle al producto y busque maneras de cómo simplificarlo.


Dispensador de Tape

¡Compartir resultados!Cada equipo tendrá 2 minutos para compartir sus mejoras:

• 1 minuto para compartir las oportunidades que encontraron en el producto y los resultados sobre como el producto es hoy.

• 1 minuto para explicar como sería el producto mejorado.


42

¿Preguntas?


44

Tema III

Design for Manufacturing (DFM)


Diseño para laManufactura (DFM)Puede ser mejor considerado como una filosofía, a una actividad específica llevada a cabo durante un proceso de diseño. Es una forma de pensar que puede ser aplicada a un componente, ensamble o familia de productos en cualquier nivel.


“DFM es una filosofía… Una forma de pensamiento aplicado”

46

Diseño para la Manufactura (DFM)

Las decisiones de diseño sobre materiales, formas, dimensiones, tolerancias, acabados y uniones, afectan aspectos como:


Decis

ión

Dise

ño

Proceso de fabricación

Maquinaria

Instrumentos de medición

Req. manipulación

Logística

Externalización

Procedimientos de control

Diseño para la Manufactura (DFM) Elementos Claves1. Selección de Procesos

2. Reducción de las etapas de los procesos

3. Diseño para el proceso


Selección de Materiales y ProcesosExisten diferentes acercamientos a la selección de Materiales y/o Procesos, dependerá de la información disponible. Los diferentes puntos de partida pueden ser:

1. La geometría del componente a manufacturar.2. Los requerimientos de Diseño iniciales.3. Un proceso de manufactura determinado de debe ser

utilizado.




En ocasiones, estos puntos de partida se presentan solos. En otras, varios al mismo tiempo.

50


Su aplicación específica dependerá de factores antes mencionados (procesos, materiales, diseño), inhabilitándonos a definir una guía completa que abarque todas la variables a ser consideradas. Sin embargo, podemos tener algunas consideraciones generales como guías…


51



Reducir el número total de piezas.Desarrollar un diseño modular.El uso de componentes estándar.Piezas de diseño para ser multifuncional.Piezas de diseño para usos múltiples.Diseño para la facilitar la fabricación.Evite sujetadores separados.Minimizar las direcciones de montaje.Maximizar el cumplimiento.Reducir al mínimo la manipulación.


PROCESOS (SOLIDIFICATION)

Sand Casting

Investment CastingDie Casting


PROCESOS (SOLIDIFICATION)

Injection Molding

Blow Molding (Extrusion)

Rotational Molding


PROCESOS (BULK DEFORMATION)

Impact Extrusion

Closed Die Forming Powder Metal Parts


PROCESOS (MATERIAL REMOVAL)

Machining (Mill)

Machining (Lathe)

EDM / WIRE EDM


PROCESOS (SHEET FORMING)

ShearBend

ThermoformingMetal Spinning

http://www.custompartnet.com/wu/images/sheet-metal/shearing-edge.png

http://www.custompartnet.com/wu/images/thermoforming/vacuum-forming.png

http://www.custompartnet.com/wu/images/sheet-metal/press-brake-closeup.png


Capacidades entre Materiales yProcesos

CA

ST

IRO

N

CA

RB

ON

STE

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ALL

OY

STE

EL

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STE

EL

ALL

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OY

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S

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RM

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Sand CastingInvestment CastingDie CastingInjection MoldingStructural FoamBlow Molding (Extr)Blow Molding (Inj)Rotational MoldingImpact ExtrussionCold HeadingClosed Die ForgingPowder Metal PartsHot ExtrusionRotary SwagingMachining (from Stock)ECMEDMWire EDM Profile generation ProcessSheet Metal (stamp/bend)ThermoformingMetal Spinning

NORMAL PRACTICELESS COMMON

NOT APLICABLE

Solidification Process

Bulk Deformation Process

Material Removal Process

Sheet Forming Process

Proceso de Selección Asistido CAD-CAE


1. Analizar componentes2. Visualizar / corregir errores

Proceso de Selección Asistido DATABASE


1. Propiedades de materiales2. Selección de materiales3. Propiedades mecánicas

http://www.grantadesign.com/images/edupack2010/mymaterial-big.jpg

http://www.grantadesign.com/images/selector2010/Hybrids.jpg

Unit Manufacturing Cost (UMC)Indicador que permite establecer el sacrificio de recursos de la empresa dedicados a producir una unidad (producto), descomponiendo la estructura de sus costos en función de las distintas actividades necesarias para su realización.

Permite identificar oportunidades durante el Análisis e Ingeniería de Valor (VAVE, por sus siglas en inglés).


UMC =Costo de Componentes + Costo del

Ensamblado + Costo del Tooling por unidad

Unit Manufacturing Cost (UMC)


UMC

Costo de los componentes

Costo del Material

Costo de MO x Tiempo de elaboración

Costo del Ensamblado

Costo de MO x Tiempo de

ensamblado

Costo del Tooling por unidad

Costo de la herramienta / volumen de producción

DFM Highlights1. DFM es una filosofía… Una forma de

pensamiento aplicado.

2. Las decisiones de diseño sobre materiales, formas, dimensiones, tolerancias, acabados y uniones, afectan los componentes de costo dentro de la empresa.

3. Permite estructurar el Análisis de Valor y la Ingeniería de Valor en función del UMC.


64

¿Preguntas?


Pausa para Refrigerio

66

Tema IV

Design for Reliability (DFR)


Reliability: ConfiabilidadPreguntémonos a nosotros mismos:

¿Somos personas confiables?


Pregunta:

¿Qué tan confiable es usted al recoger a sus hijos a la escuela?

Reliability: Confiabilidad


Probabilidad en la que un sistema logre desempeñar las funciones para la cual fue diseñado de manera satisfactoria, en un periodo de tiempo de acuerdo a las condiciones especificadas.

69

Causas de Fallas en los productos electrónicos:

Complejidad del producto.Competencia.

Demanda del públicoLegal.

Ejemplos:• Boeing 747: aproximadamente 4.5

millones de componentes incluyendo sujetadores.

• 1964 Mariner spacecraft: 138,000 componentes.

• 1935 Tractor de Granja: 1,200 partes críticas.

• 1990 Tractor de Granja: 2,900 partes críticas.


70

¿Por qué considerar la Confiabilidad en el Diseño?Diseño: 43%

Operación y Mantenimiento: 30%Manufactura: 20%Misceláneos: 7%

Casos trágicos:• Transbordador Challenger /

Discovery• Chernobyl• Ford Explorer / Llantas Firestone


71

Periodos de Uso de un Producto/Proceso:


Burn-In Useful-Life Wear-out

Fallos a temprana edad.

Probabilidad de fallos menor

Probabilidad de falla aumenta por desgaste

Causas:Manufactura pobre,

piezas de baja calidad, error

humano, técnicas pobres, control de

calidad insatisfactorio,

defecto humano, mal arranque

Causas:Abuso, problemas de diseño, error humano, eventos inesperados.

Causas:Fatiga, corrosión,

pobre mantenimiento,

degradación, diseño para poca vida.

Failure Rate(Distribución Cumulativa)


Probabilidad en la que un componente fallará dentro de un período de tiempo t, está dado por el área debajo de la curva entre el tiempo 0 y t.

Función deConfiabilidad


Otorga la fracción de sobrevivir en cualquier punto en el tiempo y expresa la probabilidad en la que un componente sobrevivirá hasta el tiempo t.

Confiabilidad con respecto a Tiempo/Ciclos


Si la confiabilidad es con respecto al Tiempo o cantidad de ciclos, entonces:

Mean Time Between Failures(MTTF)

Mean Time Between Failures(MTBF)

SISTEMAS NO REPARABLES SISTEMAS REPARABLESTiempo que dura un sistema hasta que tiene una falla y deja de ser

funcional pues no se puede reparar. Debe reemplazarse.

Tiempo que dura un sistema hasta que tiene una falla y se puede

reparar.

75

Sistemas en Serie y Paralelo


Recall


Proceso de tener que reemplazar un producto defectuoso al consumidor.

Impactos:

Humano|Económico|Legal|Perceptual

La empresa que emite el “Recall” debe cumplir con todos los gastos y la logística para efectuarlo con éxito, así como los impactos legales.

Design FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)


Se enfoca en:

• Identificar formas en las que el producto puede fallar.

• Estimar el riesgo asociado a las causas.• Priorizar las acciones para reducir el riesgo.• Evaluar el plan de validación del diseño.



Usado por primera vez en los 60’s, en la industria aeroespacial durante las misiones del Apollo.

1974: NAVY desarrolló el estándar MIL-STD-1629 para el PFMEA.

A finales de los 70’s, se utilizaba para aplicaciones automotrices debido a altos costos de demandas

legales.



Componente o bloque Funcional

Potencial Modo de

Falla Efectos

Potenciales SEV Potenciales Causas OCU DET RPN

RPN= Severidad x Ocurrencia x Detección

80

Risk Priorization Number (RPN)


81

DISEÑARy Construir una Catapulta


Ejercicio:

• Diseñar catapulta tomando en cuenta las variables que contribuyen a la confiabilidad y trabajar en hacerlas mas robustas.

• Utilizar los materiales que tengamos a mano.

• Construir una catapulta.• Hacer experimento con un solo tipo

de pelota (ping pon). Utilizar diferentes operadores.

• Calcular confiabilidad• La pelota debe de darle al objetivo a

una distancia de 90 pulgadas.

Competencia de tiro, 10 tiros por equipo, 2 operadores diferentes.

Competencia de Tiro Taza de café sobre plato.

Puntuación de Confiabilidad (Probabilidad, en base a 1):

• Pelota entra en la taza: 1• Pelota golpea la taza: 0.85• Pelota golpea el plato: 0.7• Pelota no golpea nada: 0

Reglas:

• 10 tiros por equipo.• Distancia de 90 Pulgadas.• 5 tiros por cada operador.

Equipo con mayor confiabilidad calculada será el ganador. Herramientas para optimizar Productos y Procesos 82

83

¿Preguntas?


84

Nota al Margen

Palabras de Cierre


¡Ahora, de vuelta altrabajo!Observar en su entorno de trabajo productos y procesos. A partir de lo aprendido, traer a la próxima sesión oportunidades de mejora orientadas a:

1. ¿Existe algún producto que podría fabricarse de manera más simple?

2. ¿Existe algún producto o proceso que presenta problemas por fallas constantes?

3. ¿Existen problemas de calidad constantes en algún producto o proceso?

4. ¿Su empresa se ha envuelto en algún Recall o Indemnizaciones por Garantía?

De ser así, anótelas y compártalas en la próxima sesión. Si es posible, favor traer fotos, videos o, mejor, el producto en sí.

FAVOR NO COMPARTIR INFORMACION CONFIDENCIAL DE SU EMPRESAHerramientas para optimizar Productos y Procesos 85

Dinámica:

86

DinámicasSesión de Brainstorming

Revisión de Propuestas

Desarrollo de Presentaciones

Presentaciones y Comentarios


87

Objetivo GeneralCrear contacto con sectores industriales del País, brindándoles entendimiento del potencial detrás de herramientas de Diseño y Desarrollo de Productos y Procesos, al tanto que nos retroalimentan con sus verdaderas necesidades de especialización.


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89

¿Preguntas?


¡Gracias por Asistir!

El Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC) tiene el honor de recibirles a la Conferencia/Workshop:


Impartido por: Carlos ArtílezHoyma Mazara

Daniel Adónjueves 06 de Agosto 2015 | 3:00 p.m. – 8:00 p.m.Auditorio Garcia de la Concha / 1er. Piso. Edif. Garcia de la Concha

sábado 08 de Agosto 2015 | 9:00 a.m. – 5:00 p.m.Sala Julio Ravelo de la FuenteContacto: Ing. Carlos Artí[email protected] Área de IngenieríasT 809-567-9271 Ext. 267

92

Dinámica I

Brainstorming


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Reglas del JuegoTiempo

Materiales

Objetivo


¡Arranquen!

Pausa para Refrigerio

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Tema V

Design for Environment (DFE)


Diseño Sostenible/ Sostenido

También conocido como “Diseño Verde”, “Eco-Diseño”, Diseño para el Medio Ambiente (DFE).

Diseñar objetos físicos y su ambiente de producción a modo que corresponda con los principios de sostenibilidad social, económica y ecológica.

Involucra desde diseñar objetos de la vida diaria hasta diseñar edificios o hasta ciudades completas.


Campos de Acción


• Paisajismo• Diseño Urbano• Planeamiento Urbano• Ingeniería• Diseño Gráfico• Diseño Industrial• Diseño de Interiores• Diseño de Modas

Objetivos:


• Reducir el uso de los recursos no renovables de la naturaleza.

• Minimizar el Impacto Medioambiental.

• Crear una relación o sentir en la población hacia el ambiente natural.

Objetivos:


Básicamente, a través de campos como ecología industrial y química verde utiliza herramientas del conocido Life Cycle Assesment para juzgar el grado del impacto ambiental o qué tan “verde” es el diseño.

Principios:


• Materiales de Bajo Impacto: materiales no tóxicos, de producción sostenible y reciclables.

• Eficiencia de Energía: utilizar la energía mínima requerida para producir objetos.

• Calidad y Durabilidad: productos que duren mas y funcionen mejor.

• Diseño para Re-uso y Reciclaje: productos y procesos diseñados para funcionar el la “otra vida”.

Principios:


• Métricas del Impacto del Diseño: nos dan una medida del impacto del producto en la tierra.

• Estándares de Diseño Sostenible: reglas elaboradas por organizaciones e individuos.

• Substitución de servicios: cambiar el modo de consumo de productos a servicios.

• “Renovabilidad”: productos deben venir de fuentes cercanas y renovables.

• Edificios Saludables: edificios que no hacen daño a sus ocupantes o al ambiente.

103

Análisis del Ciclo de Vida del ProductoProduct Lifecycle Assesment (PLA)


También conocido como:

• Análisis de Ciclo de Vida• Eco-Balance• Análisis de la Cuna a la Tumba (“Cradle to

Grave”)

Es la investigación y valuación de los impactos ambientales de un producto o servicio causados por su existencia.

104



La meta principal es comparar el rango completo de los daños medioambientales asignables a productos o servicios y elegir el menos lacerante. Los cálculos de impacto considerados son:Materia Prima/Materiales

ProcesosEnergíaAgua

TransporteContaminación /

EmisionesFin de Vida:

Reuso/Reciclaje

105



Exige un levantamiento completo de diferentes partes:

• Producción de Materia Prima.• Manufactura.• Distribución.• Uso.• Desecho.• Transportación.

Estos forman las etapas del ciclo de vida del producto. Sus procedimientos son parte de la norma ISO 14000, manejo de estándares medioambientales.


EcoWash“Mas VERDE que nuestro

competidor, Cleaner Clothes”

• Empaque Biodegradable

• Formula Concentrada

Cleaner Clothes• 50 años en el

Negocio• Ningun estudio en

“Sostenibilidad” o “Diseño Verde”

• Ninguna Certificacion Ambiental

Cleaner Clothes

EcoWash

¿?

Pensamiento con respecto al Ciclo de Vida



Entradas Ambientales

(Agua, Recursos)

Salidas Ambientales(Emisiones)



Estándares y Regulaciones

Buenas Prácticas de la Competencia

Herramientas y Procesos

De la Cuna a la Tumba:


Cradle: Cuna | Grave: Tumba

Cradle to Grave

Análisis entre el nacimiento del producto y su muerte.

Cradle to Gate Análisis entre en nacimiento del producto y la entrada a una de sus fases.

Cradle to Cradle

Análisis entre el nacimiento de un producto y el nacimiento de otro nuevo a partir de la disposición y reciclado del primero.

Gate to GateAnálisis entre el nacimiento de un producto y el nacimiento de otro nuevo a partir de la disposición y reciclado del primero.


Ejemplos de Cálculo de Impacto:IMPACTO COMPONENTE 1 COMPONENTE 2 COMPONENTE 3 COMPONENTE 4 COMPONENTE 5 COMPONENTE 6 COMPONENTE 7 COMPONENTE 8 COMPONENTE 9 COMPONENTE 10Material 3 2 3 2 2 2 1 1 1 3Proceso Manufactura 1 1 1 3 1 2 1 3 3 3Uso Energia 1 1 1 3 3 3 2 2 1 2Capacidad de Reuso 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3Capacidad de Reciclaje 3 3 2 2 2 1 1 1 1 2Transporte 1 1 1 1 1 2 3 3 3 3Contaminacion 2 2 3 3 1 1 1 1 1 3

12 11 12 15 11 12 10 14 13 19


Ejemplos de Cálculo de Impacto:

Dimension

A B C D E

Material 9 3 6 3 6 Escala

Proceso Manufactura 6 3 3 6 3 ALTO 9

Uso Energia 3 9 6 3 9 MEDIO 6

Capacidad de Reuso 3 3 9 9 3 BAJO 3

Capacidad de Reciclaje 3 6 9 6 9

Transporte 6 3 6 3 3

Contaminacion 3 3 6 3 6

PRODUCTOS O PROCESOS


LCA a través de Herramientas CAD:


¿Quién Certifica?

¿Quién Certifica?


ISO 14000Estándar internacional de gestión ambiental; comenzó a publicar en 1996, tras éxito de normas ISO 9000.

Expresa cómo establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) efectivo y consiguiendo un equilibrio entre la rentabilidad y los impactos ambientales.

Dirigida a cualquier organización, de cualquier tamaño o sector, que busque reducir los impactos en el ambiente y cumplir con la legislación en materia ambiental.

¿Quién Certifica?


RoHS: Restriction of Hazardous Substances DirectiveAdoptada en el 2003 por la Unión Europea.

Restringe el uso de 6 materiales peligrosos en manufactura de varios tipos de productos eléctricos y electrónicos.

Solo permite concentraciones máximas de 0.1% por 1000 ppm; excepto en el cadmio que está limitado a 0.01% por 100 ppm.

Plomo (Pb)Mercurio (Hg)Cadmio (Cd)Cromo Hexavalente (Cr6+)Polibromobifenilos (PBB)Polibromodifenil Éteres (PBDE)

¿Quién Certifica?


WEEE: Waste Electrical and Electronic Equipment DirectiveEs la directiva 2002/96/EC de la Comunidad Europea y, junto con RoHS, se convirtieron en ley en Febrero del 2003.

Impone responsabilidad a fabricantes de equipos eléctricos y electrónicos a la disposición de desperdicios en ese sentido.

“Los usuarios de equipos eléctricos y electrónicos de hogares privados deben tener la posibilidad de retornar WEEE libre de costo alguno”.

Incentivada a empresas a utilizar material recolectado en una manera amigable al medio ambiente ya sea por disposición ecológica o por reuso.

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/7/7e/WEEE_symbol_vectors.svg

Debate:


¿Hay oportunidad, en la Industria Dominicana, de reducir el impacto a través del LCA?

¿Qué Impacto Inmediato / Valor podríamos observar si atacamos este punto?

Discuta con sus compañeros.

119

¿Preguntas?


120

Tema VI

Design for SixSigma (DFSS)


121

SixSigma (6σ)Filosofía de Trabajo

Reducir Variabilidad

3.4 Defectos por Millón (DPM)

Manejo Eficiente de Datos


122

SixSigma (6σ)Elimina Causas de Defectos y Errores

Gestión de Calidad Total (TQM)

Requiere estructura interna de talento

Diferentes Niveles


123

SixSigma (6σ)


Definir

Medir

Analizar

Opti

mizar

Controlar

125

Design for SixSigma(DFSS)

Voz del Cliente (VoC)

Características Críticas para la Calidad (CTQ)

Pretende Prever:Desempeño, Confiabilidad, Manufacturabilidad y Costo


126

Design for SixSigma(DFSS) permite:

Diseño o Rediseño de Productos y Procesos

Exceder expectativas del Cliente

Ganar participación en el Mercado

Aumentar el Retorno a la Inversión (ROI)



Inicio

¿Existe el Producto

o Servicio?

Definir

Medir

Analizar

Mejorar¿Es la mejora

significativa en Yield, CTC’s o

Cycle Time?

Controlar

Identificar

Diseñar

Optimizar

Validar

Sí

Sí

No

No

DFSS

6σ

129

¿Preguntas?


130

Dinámica II

Revisión de Propuesta + Desarrollo de

Presentación


131


Materiales

Objetivo


¡Arranquen!

Pausa para Almuerzo

134

Dinámica III

Presentaciones


135


Materiales

Objetivo


Inicio de Presentaciones

137

Dinámica IV

Sesión de Retroalimentación


138

Queremos saber…¿Temas de Mayor Interés?

¿Temas de Menor Interés?

¿Sugerencias / Recomendaciones?

¿Disposición / Disponibilidad?Herramientas para optimizar Productos y Procesos

139

Nota al Margen

Palabras de Cierre


140



141

Objetivos Específicos1. Conocer y aplicar herramientas de Ingeniería

Concurrente.

2. Conocer el potencial e impacto socio-económico de las mismas.

3. Ayudar a incentivar el desarrollo de nuevos productos o mejoras en los existentes.

4. Socializar y crear una comunidad industrial en el uso de estas herramientas.


142

¿Preguntas?


¡Gracias por asumir el reto!

Herramientas para optimizar Productos y Procesos

Engineering

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