Higiene y Seguridad
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"SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EMPRESAS PURIFICADORAS DE AGUA, DEL MUNICIPIO DE ZACAPA." CAMPUS "SAN LUIS GONZAGA, S. J" DE ZACAPA ZACAPA, MAYO DE 2014 ROSA ALICIA BARDALES CERVANTEZ CARNET 25109-07 TESIS DE GRADO LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR
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propuesta de higiene y seguridad industrial en las purificadoras de agua.
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"SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EMPRESAS PURIFICADORAS DE AGUA, DEL MUNICIPIO DE ZACAPA."
CAMPUS "SAN LUIS GONZAGA, S. J" DE ZACAPA
ZACAPA, MAYO DE 2014
ROSA ALICIA BARDALES CERVANTEZ
CARNET 25109-07
TESIS DE GRADO
LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES
UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR
CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES
TRABAJO PRESENTADO AL CONSEJO DE LA FACULTAD DE
"SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EMPRESAS PURIFICADORAS DE AGUA, DEL MUNICIPIO DE ZACAPA."
EL TÍTULO DE ADMINISTRADORA DE EMPRESAS EN EL GRADO ACADÉMICO DE LICENCIADA
PREVIO A CONFERÍRSELE
ZACAPA, MAYO DE 2014
CAMPUS "SAN LUIS GONZAGA, S. J" DE ZACAPA
ROSA ALICIA BARDALES CERVANTEZ
POR
TESIS DE GRADO
UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES
LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
DR. CARLOS RAFAEL CABARRÚS PELLECER, S. J.
DRA. MARTA LUCRECIA MÉNDEZ GONZÁLEZ DE PENEDO
MGTR. LUIS ESTUARDO QUAN MACK
LIC. ARIEL RIVERA IRÍAS
LIC. FABIOLA DE LA LUZ PADILLA BELTRANENA DE LORENZANA
SECRETARIA GENERAL:
VICERRECTOR ADMINISTRATIVO:
VICERRECTOR DE INTEGRACIÓN UNIVERSITARIA:
VICERRECTOR DE INVESTIGACIÓN Y PROYECCIÓN:
P. EDUARDO VALDES BARRIA, S. J.
VICERRECTORA ACADÉMICA:
RECTOR:
AUTORIDADES DE LA UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR
AUTORIDADES DE LA FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES
DECANA: MGTR. LIGIA MERCEDES GARCIA ALBUREZ
VICEDECANA: MGTR. SILVANA GUISELA ZIMERI VELASQUEZ DE CELADA
SECRETARIO: MGTR. GERSON ANNEO TOBAR PIRIL
DIRECTORA DE CARRERA: LIC. GLORIA ESPERANZA ZARAZUA SESAM
TERNA QUE PRACTICÓ LA EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ASESOR DE TRABAJO DE GRADUACIÓN
MGTR. OMAR ALEXANDER ALDANA PORTILLO
ING. ROMMEL HORACIO NAJERA RECINOS
LIC. MARVIN EDUARDO VENTURA CORDON
LICDA. ELBY MARIA CASASOLA CHACON
AGRADECIMIENTOS
A DIOS:
A MI MADRE:
A MI PADRE:
A MI ESPOSO:
Por haber bendecido mi vida y guiado cada
uno de mis pasos.
Mirza Cervantez de Bardales: no dejo de
pensar en los primeros pasos, si hay algo que
sé hacer bien es por ti, y cuando llega la
recompensa por un esfuerzo no puedo dejar de
recordar tu cercanía, devoción y tu ejemplo.
Que esta sea la recompensa a tantos años de
entrega, desvelos y apoyo. Estamos juntas. La
amo con todo mi corazón.
Edgar Arturo Bardales y Bardales: detrás de
este logro estas tú, tu apoyo, confianza y
cariño. Nada podría ser mejor. Gracias por
hacer realidad este sueño compartido por
alentarme a hacer lo que quiero y ser como
soy. Lo adoro.
Gerber Alexander Vanegas Ramos: Gracias mi
vida por estar siempre a mi lado y por
brindarme siempre tu apoyo, gracias por reír y
llorar juntos, por que fuiste capaz de
contenerme cuando pensaba que todo iba mal.
Gracias por amarme como solo tú lo puedes
hacer. Te amo.
A MIS HIJOS:
A MIS HERMANOS:
A MI ASESOR:
Ashley Alexandra y Javier Alexander: para
poder ser administradora de empresas, mis
hijos perdieron gran parte de mi compañía en
esos años de estudio. Por eso les doy muchas
gracias mis amores porque ustedes han sido los
impulsadores durante toda mi carrera y el pilar
principal para la culminación de la misma. Que
este triunfo sea ejemplo para alcanzar sus
metas. Los adoro.
María Alejandra y Arturo Bardales: quienes
han sido la guía y el camino para llegar a este
punto de mi carrera. Que con sus palabras de
aliento y amor nunca bajaron los brazos para
que yo tampoco lo haga aún cuando todo se
complicaba. Que esta meta sea ejemplo para
lograr todo lo que se propongan. Los quiero.
MGTR. Omar Alexander Aldana Portillo: Por
acompañarme en este proceso y por darme
todo su apoyo.
A MIS TÌAS Y TIO:
A MIS AMIGAS:
AL EQUIPO DE TRABAJO DEL
HOSPITAL DE OJOS “ELISA MOLINA
DE STAHL”, ZACAPA
Por estar ahí en los buenos y malos momentos,
por sus sabios consejos. Principalmente a
Angélica Cervantes, Edwin Alonzo y Delmy
Cervantes.
Fabiola Campos, Teresa Urrutia, Karla Sosa,
Ana Lucía Franco, María Liseth Cruz, María
José Robles, Lourdes de María Sosa, Miriam
Castañeda, gracias por todos esos momentos
que compartimos juntas y que siempre me
alentaron a seguir adelantes sobre todas las
cosas. Para ustedes mi cariño.
Gracias compañeras por su comprensión,
apoyo y porque de alguna u otra forma
aportaron a este logro.
ÍNDICE
RESUMEN ........................................................................................................................... i
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 1
I. MARCO REFERENCIAL ........................................................................................................ 3
1.1 Marco Contextual ............................................................................................................. 3
1.1.1. Antecedentes ............................................................................................................. 3
1.1.2. Datos generales del Municipio de Zacapa ................................................................. 6
1.1.3 Situación actual ........................................................................................................ 25
1.2 Marco teórico. ................................................................................................................ 32
1.2.1 Seguridad e higiene industrial... ............................................................................... 32
a. Seguridad ............................................................................................................ 32
b. Seguridad industrial ............................................................................................ 33
c. Higiene ............................................................................................................... 34
d. Higiene industrial ............................................................................................... 34
e. Objetivos de la seguridad e higiene industrial .................................................... 35
1.2.2. Orden y limpieza .................................................................................................... 35
a. Las 5s´ ............................................................................................................... 36
b. Ventajas del orden y la limpieza ....................................................................... 38
1.2.3 Enfermedades profesionales .................................................................................... 39
a. Estrés laboral ...................................................................................................... 43
b. Prevención de la salud ........................................................................................ 43
1.2.4. Riesgos ................................................................................................................... 45
a. Análisis de riesgos .............................................................................................. 45
b. Análisis de riesgos en las tareas ......................................................................... 46
c. Tipos de riesgos .................................................................................................. 46
1.2.5 Accidentes ............................................................................................................... 49
a. Causa de los accidentes laborales ....................................................................... 50
b. Selección de las causas ....................................................................................... 51
1.2.6 Equipo de protección personal ................................................................................ 52
a. Necesidad del equipo .......................................................................................... 53
b. Selección del equipo ........................................................................................... 53
c. Información, formación y consulta de usuarios ................................................. 53
1.2.7 Señalización ........................................................................................................... 54
a. Principios generales de señalización .................................................................. 55
b. Tipos de señalización ......................................................................................... 56
c. Colores y símbolos ............................................................................................. 56
1.2.8 Ambiente laboral .................................................................................................... 57
a. Condiciones ambientales de trabajo ................................................................... 57
b. Ergonomía .......................................................................................................... 60
1.2.9 Costos ..................................................................................................................... 62
1.2.10 Capacitación ......................................................................................................... 65
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................. 68
2.1 Objetivos ........................................................................................................................ 69
2.1.1. Objetivo general .................................................................................................. 69
2.1.2. Objetivos específicos ........................................................................................... 69
2.2 Variable de estudio ........................................................................................................ 70
2.3 Definición de la variable de estudio .............................................................................. 70
2.3.1. Definición conceptual ......................................................................................... 70
2.3.2. Definición operacional ........................................................................................ 70
2.3.3. Indicadores .......................................................................................................... 71
2.4 Alcances y limitantes ................................................................................................... 71
2.4.1. Alcances .............................................................................................................. 71
2.4.2. Limitantes ............................................................................................................ 71
2.5 Aporte ........................................................................................................................... 72
III. MÉTODO .............................................................................................................................. 73
3.1 Sujetos ........................................................................................................................... 73
3.2 Población y muestra ...................................................................................................... 75
3.3 Instrumentos .................................................................................................................. 76
3.4 Procedimiento ................................................................................................................ 77
3.5 Diseño y metodología estadística .................................................................................. 77
IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS .............................................................................. 79
V. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ................................................. 109
VI. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 114
VII. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 116
VIII. . REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................................... 118
ANEXOS .................................................................................................................................... 125
Anexo 1 Propuesta ...................................................................................................... 126
Anexo 2 Cuestionario al personal administrativo ...................................................... 166
Anexo 3 Cuestionario al personal operativo .............................................................. 171
Anexo 4 Guía de observación ..................................................................................... 176
i
RESUMEN
Toda empresa necesita proporcionar al recurso humano condiciones de trabajo seguras que le
permitan a los colaboradores sentirse libres de riesgos y accidentes en la realización de cada una
de sus funciones del puesto que ocupa, tema importante que garantiza la seguridad y salud de los
colaboradores que laboran en dichas empresas.
La presente tesis tiene como objetivo principal conocer las medidas de seguridad e higiene
industrial que aplican cinco empresas purificadoras de agua del municipio de Zacapa, siendo un
estudio de tipo descriptivo, para lo cual se consideraron como sujetos de estudio al personal
administrativo y personal operativo de cada una de las empresas.
Mediante la discusión de resultados, se puede concluir que el total de purificadoras de agua del
municipio de Zacapa no aplican medidas de seguridad e higiene industrial debido a las grandes
deficiencias que presentan estas empresas en los siguientes factores: orden y limpieza,
enfermedades profesionales, identificación de riesgos y accidentes, equipo de protección
personal, medidas de señalización, ambiente laboral, costos y capacitación.
Por lo que se recomienda cumplir con condiciones laborales seguras, estableciendo medidas de
seguridad e higiene industrial que permitan poseer instalaciones higiénicas y mantener libre de
riesgos al personal operativo de las empresas, así mismo conocer, evaluar y socializar el Manual
Integrado de Seguridad e Higiene Industrial propuesto, para que sirva de guía en cumplimiento de
lo preceptuado en la ley.
1
INTRODUCCIÓN
La administración, como ciencia, evoluciona constantemente. La búsqueda de calidad en las
empresas es uno de los objetivos primordiales. En una época en la cual la humanidad está
inmersa en temas como la globalización, la mejora continua y la competitividad, las compañías
deben estar conscientes que es necesario tomar en cuenta las medidas para resguardar y cuidar el
manejo de los recursos con los que cuenta, tanto materiales, económicos como humanos.
Una administración que no se preocupa por el recurso humano está propensa a que sus
trabajadores corran más riesgos de enfermedades y accidentes, se sientan insatisfechos y por lo
tanto disminuya la productividad. Además los costos se incrementan y resta eficiencia a los
procesos productivos y su interrelación con el resto. Es importante recordar que la empresa está
constituida por sistemas que a su vez se conforman por diversos subsistemas relacionados entre sí
y si uno de ellos falla o es afectado tendrá consecuencias en las otras partes.
En el ambiente laboral general del municipio de Zacapa, las prácticas como una cultura de
prevención, utilización de equipo de protección personal, políticas concretas en materia de
seguridad para los trabajadores e inversión en mejoramiento del ambiente de trabajo no suelen ser
precisamente aspectos a los que los jefes les den prioridad o la importancia que requiere.
Inclusive, los mismos empleados casi no exigen, no conocen o no les interesa el tema en
cuestión, muchos de ellos consideran que las políticas de seguridad y sus procedimientos sirven
únicamente a la empresa para beneficios económicos, y no necesariamente que persiga un interés
real para su propio bienestar. Por otra parte, algunas de las medidas correctivas y preventivas les
resultan molestas, incómodas o poco prácticas, por lo que terminan desistiendo de usarlas o
aplicarlas.
La presente investigación tuvo como objetivo conocer las medidas de seguridad e higiene
industrial aplicada en 5 empresas purificadoras de agua del municipio de Zacapa, departamento
de Zacapa, con la finalidad de evaluar las condiciones en las que actualmente desarrollan sus
actividades estas empresas. Los instrumentos utilizados para recabar la información fueron dos
2
cuestionarios y una guía de observación dirigidas al personal administrativo y personal operativo,
que permitieron responder a la pregunta de investigación planteada.
El informe está estructurado por ocho secciones que se detallan a continuación:
En el primer capítulo se presenta el marco referencial el cual integra los argumentos contextuales
y teóricos que respaldan la presente tesis. Seguidamente en la segunda sección se detalla el
planteamiento del problema en el cual se puntualiza el propósito del estudio, objetivo general y
objetivos específicos que se persiguen, la variable de estudio, indicadores, alcances y
limitaciones, así mismo el aporte de la investigación.
En el tercer capítulo se describe el método utilizado para realizar la investigación donde se
especifican los sujetos, la población y muestra, instrumentos, procedimiento y metodología
empleada para la realización del estudio. Inmediatamente en el cuarto apartado se incluye la
presentación de los resultados obtenidos de la investigación de campo
Dentro del quinto capítulo se puntualiza el análisis e interpretación de resultados. Así mismo en
la sexta sección se integran las principales conclusiones derivadas de los resultados obtenidos del
estudio realizado.
En el séptimo capítulo se describen las recomendaciones. Por último en el octavo capítulo se
detallan las fuentes bibliográficas que constituyen la base contextual y teórica que fundamenta la
investigación.
3
I. MARCO DE REFERENCIA
1.1 MARCO CONTEXTUAL
1.1.1 Antecedentes
Para la presente investigación se consultaron distintos trabajos previos relacionados con el tema
de estudio; a continuación se incluyen algunos:
Álvarez (2011), investigó sobre seguridad industrial como una herramienta para la prevención
de accidentes en las empresas fabricadoras de muebles de aluminio en la cabecera municipal de
San Francisco el Alto, fijándose como objetivo determinar de qué manera las empresas
fabricantes de muebles de aluminio de la cabecera municipal de San Francisco El Alto hacen uso
de la seguridad industrial para prevenir accidentes. Sus sujetos de estudio fueron 3 gerentes y 3
propietarios, de empresas fabricantes de muebles de aluminio en el municipio de San Francisco
el Alto.
La investigadora detectó que las empresas presentan deficiencias al no implementar un programa
de seguridad e higiene industrial con las medidas necesarias para este tipo de empresa y que las
mayores causas que provocan accidentes laborales son, falta capacitación sobre el uso de
herramientas y maquinarias, ropa no adecuada, ruido, falta de un botiquín de primeros auxilios y
falta de señalización.
Por lo anterior, Álvarez recomienda la creación de un programa de seguridad e higiene industrial
adecuado para las empresas fabricantes de muebles de aluminio, que sirva de apoyo y guía de las
medidas de seguridad. Para la prevención de accidentes, obligaciones y prohibiciones de los
patronos y trabajadores. El autor también recomienda proporcionar una lista de equipo de
protección personal, utilización de carteles y señales para identificar los peligros, riesgos y amenazas
a la salud de los trabajadores, un botiquín con medicinas para primeros auxilios en quemaduras y
dolores de cuerpo, así como capacitar a los colaboradores sobre la importancia de usar equipo de
protección personal dentro de la empresa.
4
Monterroso (2011), realizó su tesis titulada Seguridad e higiene industrial en las tenerías de la
cabecera departamental de Quetzaltenango; el autor se fijó como objetivo determinar cómo se
aplica la seguridad e higiene industrial en las tenerías de la cabecera departamental de
Quetzaltenango. Para obtener la información realizó una encuesta dirigida a los propietarios,
gerentes y colaboradores de cinco empresas. El cuestionario contiene 12 preguntas cerradas. En
esta investigación se utilizó una muestra de 160 colaboradores de las tenerías ubicadas en la
cabecera departamental de Quetzaltenango.
El investigador concluye que las empresas investigadas aplican medidas de seguridad e higiene
industrial de manera poco profesional y que los colaboradores no utilizan equipo de protección
personal, se carece de botiquín de emergencias y se capacita al personal de forma general,
cumpliendo con el requerimiento de entidades gubernamentales una vez al año.
Por ello recomienda aplicar profesionalmente los conocimientos teóricos y prácticos de libros que
aborden el tema de seguridad e higiene industrial para prevenir accidentes laborales y que el
personal utilice equipo de protección, se cuente con botiquín de primeros auxilios y se capacite
de manera específica, técnica y profesional según el puesto que se realice, mensualmente,
aprovechando las entidades como el IGSS, bomberos voluntarios, INTECAP.
De los estudios citados se deduce que ha existido interés en estudiar el tema de seguridad e
higiene industrial para la prevención y reducción de riesgos físicos en diferentes actividades
industriales, generando planes y propuestas.
Juárez (2013), realizó su tesis titulada Seguridad e higiene industrial en las panificadoras de la
cabecera departamental de Huhuetenango; la autora se fijo como objetivo establecer cómo se
aplica la seguridad e higiene industrial en las panificadoras de la cabecera departamental de
huhuetenango. Para obtener la información utilizó tres tipos de instrumentos; un cuestionario
para la totalidad de 18 colaboradores del personal administrativo en donde el instrumento
contenía 36 preguntas dicotómicas, múltiples y cerradas. Para el personal operativo siendo 40
colaboradores tomándose en cuenta a la totalidad, se realizó un instrumento que contenía 40
5
preguntas dicotómicas, múltiples y de opción determinante y se aplico una guía de observación
para analizar mejor los resultados.
La investigadora concluye que en las panificadoras objeto de estudio se encuentran varias
deficiencias por la falta de un manual de seguridad e higiene industrial afectando por lo tanto en:
Identificación de accidentes de trabajo, protección personal, señalización, orden y limpieza,
medio ambiente de trabajo y enfermedades profesionales.
Por lo cual recomienda la promoción de una cultura de seguridad e higiene industrial en las
panificadoras a través de herramientas útiles para el empresario, con el fin de reducir riesgos de
enfermedades o accidentes y mejorar así la productividad de la misma.
Benito (2013), realizó su tesis titulada Seguridad e higiene industrial en el proyecto minero
Cerro Blanco, Asunción Mita, Jutiapa; el autor fijo como objetivo establecer las medidas de
seguridad e higiene industrial en el proyecto minero Cerro Blanco, Asunción Mita, Jutiapa. Para
obtener la información utilizo dos tipos de instrumentos; un cuestionario para el personal
administrativo siendo en su totalidad 5 colaboradores en donde se realizo un cuestionario el cual
contiene 28 preguntas abiertas, opción múltiple y dicotómicas, y para el personal operativo
siendo en su totalidad 30 colaboradores se les brindo un cuestionario con 25 preguntas
dicotómicas, opción múltiple y preguntas abiertas.
La investigación concluye que los accidentes con mayor incidencia son: los golpes por máquinas
y herramientas ante la falta de experiencia o capacitación sobre manejo adecuado, quemaduras
por agua caliente encontrada en la perforación de algunas paredes, incidentes como: los golpes
con piedras por leves derrumbes y cortaduras a causa de manejo inadecuado de machetes u otro
tipo de herramientas filosas.
Por ello recomienda a los supervisores de la empresa Entremares de Guatemala debe llevar
cuadros de registro de manera continua, con el fin de establecer las verdaderas causas y orígenes
de los incidentes o accidentes laborales, de forma que se establezcan estadísticas reales y así
determinar medidas correctivas que permitan evitarlos en el futuro, por lo que propone
6
implementar un manual de seguridad e higiene industrial para mitigarse de manera inmediata los
accidentes.
Estrada (2013), en su tesis titulada: Seguridad e higiene industrial en las fabricas de calzado
ubicadas en la cabecera municipal de Santa Catarina Mita, Jutiapa; El autor fijo como objetivo
establecer qué medidas de seguridad e higiene industrial son aplicables en las fábricas de calzado
de la cabecera municipal de Santa Catarina Mita, Jutiapa. Para obtener la información utilizo
como sujetos de estudio al personal administrativo y al personal operativo siendo novecientos
ochenta y nueve en total como sujetos de estudio, que laboran en ciento cincuenta centros de
producción, en donde al aplicar la fórmula para determinar el tamaño de la muestra, proporciono
un resultado de 108 operarios. Los instrumentos utilizados fueron dos cuestionarios estructurados
con preguntas dicotómicas, determinantes y de opción múltiple.
El estudio reveló que en estas empresas no se practican normas y reglamentos de seguridad e
higiene industrial, ya que el 96% de los encargados o administradores consultados expresó que
las disposiciones que se transmiten son de forma verbal. La necesidad de contar un instrumento
escrito que guíe y regule la forma de proceder del personal, lo refleja además el 94% de operarios
consultados que indican que no se les obliga a utilizar el equipo de protección individual.
Por lo que recomienda divulgar y velar por el cumplimiento del conjunto de normas de seguridad
e higiene industrial incluidas en el manual propuesto, al cual el trabajador debe tener acceso para
conocerlo, entenderlo y ponerlo en práctica, especialmente en las fases de corte, rebabeo y
pespunte; en donde debe utilizarse el equipo de protección individual recomendado; de esa
manera pueden evitarse consecuencias desagradables y lamentables tanto para el trabajador como
para el patrono y sus bienes.
1.1.2 Datos generales del Municipio de Zacapa
A continuación se incluyen datos sobre la cabecera departamental de Zacapa, en donde se realizó
la presente investigación.
7
a) Municipio de Zacapa
De acuerdo a la Municipalidad de Zacapa (2008), éste departamento, fue creado por Decreto
número 31 del Organismo Ejecutivo, de fecha 10 noviembre 1871. Se sitúa al noroeste de
Guatemala en la zona llamada Oriental, limitando al norte con los departamentos de Alta Verapaz
e Izabal, al este con Izabal y la República de Honduras, al sur con los departamentos de
Chiquimula y Jalapa, y al oeste con el departamento de El Progreso.
Este departamento se presentan tres regiones definidas: la parte norte es montañosa, siendo
atravesada de oeste a este por la sierra de las minas; la central es recorrida en la misma dirección
por el Río Motagua; la zona sur que está formada por pequeñas cadenas de montes y cerros
aislados, separados por hondonadas más o menos profundas.
El clima es cálido, con temperatura anual de 27 grados centígrados, con una máxima de 38.9 y
mínima de 21.3, siendo los meses de marzo y abril los más cálidos. La extensión territorial es de
2,690 km 2, su altitud es de 185 m SNM (sobre el nivel del mar), la población es de 188,319
habitantes. El idioma es el castellano y la humedad relativa es de 66% aproximadamente. La
cabecera departamental de Zacapa está compuesta por diez municipios: Estanzuela, Río Hondo,
Gualán, Teculután, Usumatlán, Cabañas, San Diego, La Unión y Huité.
La principal fuente de agua que tiene el municipio de Zacapa es el río Grande o Motagua que
nace en el altiplano k'iche' y cuando pasa por Gualán se torna más ancho, su velocidad disminuye
y su cauce es lo suficientemente profundo que permite la navegación con embarcaciones de poco
calado, por lo que antiguamente se le consideró como un puerto fluvial. Además del Motagua, su
territorio es atravesado por otros ríos de menor importancia, pero sus valles y llanuras no han
podido ser utilizados para cultivo por falta de sistemas de riego y por la tala inmoderada de sus
bosques.
La Municipalidad también indica que la cultura de este departamento es rica y valiosa en sus
características, heredada de culturas antiquísimas y se expresa en sus costumbres, literatura,
música y la expresión religiosa popular. Su fiesta titular se celebra del 4 al 9 de diciembre, en
honor a la Virgen de Concepción.
8
Figura 1
Mapa geográfico del departamento de Zacapa
Fuente: Municipalidad de Zacapa (2008).
Etnicidad
Zacapa es un departamento eminentemente ladino; sólo en el municipio de La Unión se
encuentran grupos indígenas, del grupo linguístico Ch'orti', aunque los habitantes casi no lo
hablan. Según proyecciones del Instituto Nacional de Estadística y del Centro Latinoamericano
de Demografía, el (4.39%) son indígenas, el (94.09%) no indígenas y el (1.52%) ignorado.
Tabla 1
Población total por área según sexo
Departamento de Zacapa
Sexo Urbana % Rural % Total %
Hombres 12,644 36 8,956 36 21,600 36
Mujeres 22,476 64 15,919 64 38,395 64
Total 35,120 59 24,875 41 59,995 100
Fuente: Municipalidad de Zacapa, (2008).
En la tabla anterior se puede observar que la población total al año 2,008 ascendió a 59,995
habitantes, constituida por 59% del área urbana y 41% del área rural.
9
b) Aspectos legales de seguridad e higiene industrial.
A nivel internacional
De acuerdo al censo de accidentes fatales en el trabajo (2001), para 1998 en EEUU, más de 5.9
millones de personas padecieron lesiones en su área laboral y 6,026 fallecieron, por lo que
debieron tomarse medidas más estrictas en relación a su legislación.
Administración de seguridad y salud ocupacional (OSHA)
La aplicación de la ley por medio de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional
(OSHA, por sus siglas en inglés) modificó drásticamente el papel de la administración en el área
de la seguridad y la salud. Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa
OSHAS 18.000, dando inicio así a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema
Salud y Seguridad en el Trabajo, que viene a complementar a la serie ISO 9.000 sobre calidad e
ISO 14.000 acerca del medio ambiente. La OHSA ha establecido acuerdos con varias empresas
para fomentar la educación en seguridad y aumentar su alcance.
Categorías responsables de notificaciones
La normativa mencionada anteriormente agrega que las categorías de violaciones más comunes
que dan lugar a notificaciones OSHA son:
Tabla 2
Principales categorías responsables de notificaciones OSHA
Categoría Área de interés
1 No existe un programa escrito de comunicaciones de riesgo
2 Falta de resguardo de maquinas
3 Falta de programas y procedimientos bloquear/rotular
4 Falta de etiquetas en recipientes peligrosos
5 No proporcionar a los empleados capacitación en el tema
Fuente: Manual salud ocupacional, Normativa OHSAS 18000, (2006).
10
Implementación de OSHAS
El autor manifiesta también que para poder aplicar los principios de las OSHAS en una
organización, se sugieren los siguientes principios, que van muy de la mano con el proceso
administrativo:
Figura 2
Principios de las OSHAS
Fuente: Manual salud ocupacional, Normativa OHSAS 18000, Agosto 2006, Instituto Guatemalteco de
Seguridad Social, Depto. de Recursos Humanos, División de Capacitación.
Finalmente, es importante anotar que todos los Estados centroamericanos han comprometido su
responsabilidad internacional para el cumplimiento progresivo de estos derechos; no obstante, la
experiencia demuestra que lejos de aumentar su nivel de protección, hay un retroceso. De forma
que, hoy por hoy, la situación que presenta la inmensa mayoría de la población trabajadora
centroamericana es deplorable, así mismo.
A nivel nacional
Como se ha mencionado anteriormente, en Guatemala no existe una cultura de seguridad. La
legislación suele ser un tanto obsoleta y no sanciona correctamente, por lo que se necesita
muchas veces recurrir a los tratados internacionales ratificados por Guatemala.
MEJORAMIENTO CONTINUO
REVISIÓN DE
LA GERENCIA
POLÍTICA
OSHA
PLANIFICACIÓ
N
VERIFICACIÓN
Y ACCIÓN
CORRECTIVA
IMPLEMENTACI
ÓN Y
OPERACIÓN
11
Aún así, entre las principales leyes guatemaltecas que regulan este tema se encuentran las
siguientes:
CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LA REPÚBLICA DE GUATEMALA (CONGRESO
DE LA REPÚBLICA DE GUATEMALA, 1985):
Creada en 1985, contiene todas las garantías y derechos que brinda el Estado de Guatemala a
todo ciudadano guatemalteco. Todas las leyes han sido creadas con base a la Constitución
Política, pues en ningún momento pueden contradecirla.
En relación al tema laboral, la Constitución Política de la República le dedica su Sección Octava:
Trabajo, donde establece que el Trabajo “es un derecho de la Persona y una obligación social.”
(Congreso de la República de Guatemala, 1985). Asimismo, establece que todo trabajador tiene
derecho a elegir libremente su trabajo, a exigir una remuneración adecuada en moneda local, a
tener igualdad de salario por igual trabajo prestado, entre otras.
Otro derecho importante según la Constitución es la Irrenunciabilidad de los Derechos Laborales,
es decir, que el trabajador tiene el derecho a exigir todos los derechos concedidos por ley y
ningún empleador puede pedirle que renuncie a ellos. Si en un contrato de trabajo se consignare
un punto donde el trabajador está renunciando parcial o totalmente a sus derechos, dicho punto
será considerado legalmente nulo quiere decir que no tendrá validez jurídica.
Además, la Constitución protege al trabajador en caso de que haber elementos poco claros en su
contrato laboral “En caso de duda sobre la interpretación o alcance de las disposiciones legales,
reglamentarias o contractuales en materia laboral, se interpretarán en el sentido más favorable
para los trabajadores.” (Congreso de la República de Guatemala, 1985).
CÓDIGO DE TRABAJO (Congreso de la República de Guatemala, 2004):
Es un conjunto de leyes creadas específicamente para proteger la integridad del trabajador. Fue
creado en 1941 y sufrió más adelante varias modificaciones con base a la Constitución Política de
la República.
12
El código de Trabajo de Guatemala contiene leyes explican los derechos y obligaciones del
trabajador y del patrono. Además, regula aspectos como salarios, jornadas de trabajo, descansos
semanales, días de asueto, y contratos en general.
La salud y seguridad ocupacional ha cobrado importancia en los últimos 10 años; sin embargo,
no es algo nuevo. El Código de Trabajo contempla un apartado especial para dicho tema:
Capítulo 5º. Higiene y Seguridad en el Trabajo. Por ejemplo, el Artículo 197 de dicho capítulo
dice “todo patrono está obligado a adoptar las precauciones necesarias para proteger eficazmente
la vida, la salud y la moralidad de los trabajadores” (Congreso de la República de Guatemala,
2004). Tener un lugar de trabajo sano y seguro no es un beneficio extra, es una garantía que
brinda el Estado al trabajador a través de una obligación patronal.
REGLAMENTO GENERAL SOBRE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
DEL IGSS (Instituto Guatemalteco de Seguridad Social).
El reglamento general de higiene y salud ocupacional del IGSS desarrolla en detalle el tema sobre
seguridad social según lo estipulado en código de trabajo. Aquí se especifican regulaciones
legales en donde los patrones privados, del Estado, de las municipalidad y de instituciones
autónomas, deben de cumplir con: condiciones generales del ambiente laboral, equipo de
protección personal, botiquines, sanitarios, comedores, servicio de enfermería, mantenimiento de
motores, maquinaria y otros equipos. Asimismo, posee un apartado relacionado a la salud e
higiene mental.
El artículo 2 del capítulo I del acuerdo 1123 de la junta directiva del IGSS (2003) , establece que
todo patrono, persona individual o jurídica que ocupe tres o más trabajadores, está obligado a
inscribirse en el régimen de seguridad social.
REGLAMENTO GENERAL SOBRE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Emitido el 28 de diciembre de 1,957 y en vigor desde el uno de enero de 1,958 este reglamento
tiene por objeto regular las condiciones generales de higiene y seguridad de los trabajadores y
patronos públicos y privados de Guatemala.
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c) Antecedentes del agua
Según Azpiri y González (2008), “el agua es un elemento esencial para cualquier forma de la
vida. Incluso las bacterias, seres vivos capaces de desarrollarse en entornos casi impensables de
temperatura, ausencia de oxígeno y presencia de elementos “venenosos” (para cualquier animal,
obviamente), necesitan en su medio la presencia del agua”.
El artículo 127 de la Constitución Política de la República de Guatemala, describe que todas las
aguas son bienes de dominio público, inalienables e imprescriptibles. Su aprovechamiento, uso y
goce, se otorgan en la forma establecida por la ley, de acuerdo con el interés social. Una ley
específica regulará esta materia.
En el artículo 128 de la ley mencionada anteriormente, establece que el aprovechamiento de
aguas, lagos y ríos para fines agrícolas, agropecuarios, turísticos o de cualquier otra naturaleza,
que contribuya al desarrollo de la economía nacional, está al servicios de la comunidad y no de
persona particular alguna, pero los usuarios están obligados a reforestar las riberas y los cauces
correspondientes, así como a facilitar las vías de acceso.
La historia del abastecimiento del agua potable en la ciudad de Guatemala data de antes del
traslado de la ciudad al Valle de la Ermita. En 1774 se realizó un estudio de la introducción de las
aguas de Mixco, Pansalique, Pancochá, Belén, Pinula, Acatán y Agua Bonita, en donde surgió la
dirección de aguas como dependencia de la Municipalidad de Guatemala, indica (Martínez,
2008).
El autor también indica que en 1918 se inicia la aplicación del cloro a las aguas que surten la
capital; en 1950 la Municipalidad de Guatemala dispuso medir el uso del agua por medio de
medidores. Cuando el Gobierno Central tomó la decisión de realizar por su propia cuenta el
Acueducto Nacional XayáPixcayá, obtiene financiamiento del Banco Interamericano de
Desarrollo y promueve ante la Municipalidad citadina la transformación de la Dirección de
Aguas y Drenajes Municipales en la empresa especializada en la prestación del servicio de agua
potable, creándose para el efecto la Empresa Municipal de Agua de la ciudad de Guatemala
-EMPAGUA-, por Acuerdo Municipal del 28 de noviembre de 1972 .
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En el departamento de Zacapa durante la estación lluviosa de mayo a octubre, el agua dulce
proviene del Rio Motagua y del Rio Grande de Zacapa, se considera severamente contaminado
con polución biológica e industrial proveniente de la ciudad de Guatemala. Las mejores áreas
para exploración de agua subterránea en Zacapa, son los acuíferos aluviales a lo largo del Río
Motagua, que son apropiados para pozos de bombas manuales y tácticas. Se puede predecir que
los pozos poco profundos están contaminados en esta área, Municipalidad de Zacapa (2008).
d) Características del agua
El agua cubre tres cuartas partes de la superficie de la tierra (mares, ríos, lagos, etc.) y constituye
del 50% al 90% por peso, de todas las plantas y animales. El agua es indispensable para la vida,
por las muchas reacciones químicas en las que entre, siendo la más importante hidrólisis de los
hidratos de carbono, grasas y proteínas, paso esencial en la digestión y asimilación de alimentos,
(Woilbang, 2005).
El mismo autor agrega que el origen de la vida estuvo en el agua, donde se desarrollaron los
primeros organismos, que al evolucionar pudieron colonizar la tierra. A continuación las
características del agua se dividen en físicas, químicas y biológicas:
Características físicas del agua:
Las propiedades físicas son en muchos casos relativamente fáciles de medir, algunas de las
cuales se pueden observar rápidamente
Temperatura. Básicamente importante por su efecto en otras propiedades, por ejemplo,
aceleración de reacciones químicas, reducción en la solubilidad de los gases, intensificación
de sabores y olores.
Sabor y olor. Debido a la impureza disueltas, frecuentemente de naturaleza orgánica, por
ejemplo, fenoles y clorofenoles. Son propiedades subjetivas que son difíciles de medir.
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Color. Aun el agua pura no es incolora; tiene un azul verdoso pálido en grandes volúmenes. Es
necesario diferenciar entre el color verdadero debido al material en solución y el color
aparente debido a la materia suspendida. El color amarillo natural en el agua de las cuencas
altas se debe a ácidos orgánicos que no son de ninguna manera dañinos y que son similares al
ácido tánico del té.
Turbidez. La presencia de sólidos coloidales le dan al líquido una apariencia nebulosa que es
poco atractiva y puede ser dañina. La turbiedad en el agua pueden causarla partículas de
arcilla y limo, descargas de agua residual, desechos industriales o la presencia de numerosos
microorganismos.
Sólidos. Estos pueden estar presentes en suspensión, en solución o ambas y se dividen en
materia orgánica y materia inorgánica. Los sólidos disueltos totales se deben a materiales
solubles, mientras que los sólidos en suspensión son partículas discretas que se pueden medir
al filtrar una muestra a través de un papel fino.
Conductividad eléctrica. La conductividad de una solución depende de la cantidad de sales
disueltas presentes y para soluciones diluidas es aproximadamente proporcional al contenido
de los sólidos disueltos totales.
Características químicas del agua
Las características químicas tienden a ser más específicas en su naturaleza que algunos de los
parámetros físicos y por eso son más útiles para evaluar las propiedades de una muestra de
inmediato. Enseguida se describen algunas características químicas importantes:
PH. La intensidad de acidez o alcalinidad de una muestra se mide en la escala de pH, que en
realidad mide la concentración de iones de hidrógeno presentes. La naturaleza ácida o básica
de la solución se puede especificar por un parámetro: la concentración de los iones de
hidrógeno.
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Alcalinidad. Es debida a la presencia de bicarbonato, carbonato, o hidróxido. La mayoría de la
alcalinidad natural en las aguas la causa el bicarbonato producido por la acción del agua
subterránea en piedra caliza o yeso. La alcalinidad es útil en el agua natural y en las aguas
residuales porque proporciona un amortiguamiento para resistir los cambios en el pH.
Dureza. Es la propiedad del agua que evita que el jabón haga espuma y produce incrustaciones
en los sistemas de agua caliente.
Demanda de oxígeno. Los compuestos orgánicos por lo regular son inestables y pueden
oxidarse biológica y químicamente. La indicación del contenido orgánico de un desecho se
obtiene al medir la cantidad de oxígeno que se requiere para su estabilización.
Demanda bioquímica de oxígeno: Mide la cantidad de oxígeno que requieren los
microorganismos mientras descomponen la materia orgánica.
Cloruro. Responsable por el sabor salobre del agua, es un indicador de posible contaminación
del agua.
Características biológicas del agua
El análisis bacteriológico de los abastecimientos de agua es el parámetro de calidad más sensible.
Casi todos los desechos orgánicos contienen grandes cantidades de microorganismos;; pero los
números reales presentes regularmente no se determinan.
En el caso del agua para consumo humano, es práctica común evaluar su calidad en relación con
lineamientos o normas específicos. Como la formulación de tales valores guía requiere la
evaluación crítica de las propiedades de los diferentes constituyentes, es común que se les
clasifique en cinco grupos:
Parámetros organolépticos: sus características son rápidamente aparentes para el consumidor
pero normalmente tienen poco significado para la salud, por ejemplo, color, turbiedad, sabor
y olor.
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Sustancias indeseables en cantidades excesivas: este grupo incluye una amplia variedad de
sustancias; algunas son directamente dañinas en altas concentraciones, otras causan
problemas de sabor y olor y otras pueden no ser problemáticas por ellas mismas, pero son
indicadores de contaminación. En este grupo se incluyen las siguientes sustancias: nitrato,
fluoruro, fenol, hierro y magnesio y cloruro.
Parámetros microbiológicos: en la mayor parte del mundo estos parámetros son los más
importantes para determinar la calidad del agua para uso potable. Las normas de calidad
microbiológicas se basan esencialmente en la necesidad de asegurar la ausencia de bacterias
indicadoras de contaminación por desechos humanos.
e) Usos del agua
Castañón (2006), indica que el agua tiene diversidad de usos debido a que participa en
actividades económicas, de producción, distribución y consumo de otros bienes y servicios, que
genera la sociedad. Las opciones de uso del agua en Guatemala son: para consumo domestico,
sector agropecuario, en riego y acondicionamiento de la producción, uso industrial, generación
de energía eléctrica, como medio de producción y extracción de otros recursos como el petróleo y
en los medios de transporte, así como en la deposición de desechos.
f) Purificación del agua
Hernández (2006), indica que el agua es fuente de vida, pero si no se cuida puede ser causa de
enfermedades y muerte por la contaminación que sufre. En Guatemala de cada 100 niños, 10
mueren antes de cumplir los 5 años, de estos 4 mueren por diarrea, muchas veces por tomar agua
contaminada.
El autor agrega que el agua se contamina cuando: a) animales y personas defecan a orillas de los
ríos, lagos y nacimientos; b) cuando el agua sucia de los drenajes de las grandes ciudades van a
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parar a los ríos, lagos y mares; c) cuando se tira basura y animales muertos en los ríos, lagos y
mares.
El autor continúa indicando que muchas veces se cree que el agua que se toma es limpia, porque
supuestamente está cristalina y transparente; en las comunidades, por falta de proyectos
municipales de distinta naturaleza, principalmente de agua potable, las personas consumen agua
de las tuberías, de ríos, de nacimientos y de pozos sin ninguna protección, poniendo en peligro la
salud de las familias.
Según López (2006), por lo que muchas veces las personas se enferman porque ingieren agua
contaminada, es necesario tomar medidas para conservar la salud. A nivel mundial el agua
disponible para el consumo humano es del 1%. Algunas enfermedades producidas por beber
agua contaminada son: cólera, hepatitis, polio, disentería, amebas, giardias y fiebre tifoidea.
El acceso al agua limpia es indispensable para el funcionamiento de una sociedad estable y
prospera; para Theodore y Brown (2005), la desinfección del agua es una etapa importante del
tratamiento de agua para el consumo humano, es una de las más importantes innovaciones en
materia de salud pública en la historia de la humanidad. El agua cruda contiene diversas sales, así
como materiales orgánicos microscópicos, tales como: grava, arena gruesa, arena fina, arcilla,
bacterias, partículas coloidales, por consiguiente, es necesario llevar a cabo algunos procesos de
tratamiento para purificar y ponerla en óptimas condiciones para el consumo humano.
El autor agrega que los químicos que se utilizan en el proceso de tratamiento son de diversos
tipos, a continuación se explica la composición de los mismos y su función en el proceso.
Sulfato de aluminio, está destinado para tratar la turbiedad del agua.
Poliele electrolito, tiene la misma función que el sulfato de aluminio, es usado para altas
turbiedades, su costo es más bajo en relación al sulfato de aluminio
Sulfato de cobre, es el material químico que permite eliminar las algas.
Cal hidratada, es aplicada para obtener un PH óptimo de coagulación y floculación, corregir
la acidez del agua para que pueda utilizarse en el consumo humano.
Cloro gaseoso, es el elemento que elimina la contaminación bacteriológica.
Hipoclorito, es el cloro granular, por consiguiente, tiene la misma función del cloro gaseoso.
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Silito floruro de Sodio, es aplicado para prevenir las caries.
Proceso de tratamiento para purificar el agua
Según Theodore y Brown (2005), el agua purificada se obtiene de varios procesos de
purificación, contrario a lo que se puede pensar, debido a que antes el agua solo se filtraba y esta
lista para tomar, hoy en día no solo se debe filtrar, pues la filtración es solo eliminar particular
suspendidas en el agua como tierra, estos contaminantes son los más inofensivos, por lo que
actualmente se deben eliminar mucho más contaminantes del agua.
A continuación se describe el proceso de purificar el agua para poder eliminar todos los
contaminantes:
Tabla 3
Proceso de tratamiento para purificar el agua
No. Nombre del proceso Descripción
1 Cloración o desinfección
de agua
La cloración o desinfección del agua se logra mediante la
adicción de hipoclorito de sodio al 5% conocido comúnmente
como cloro al agua, el cual elimina la mayoría de bacterias,
hongos, virus, esporas y algas presentes en el agua. La
cloración se hace en los tanques cisternas en donde se
almacena el agua en el inicio del proceso.
2 Filtración lecho profundo La filtración es el primer proceso de tratamiento de agua, los
hay solamente de sedimentos o para corregir algún problema
en el agua, como el exceso de cloro, orgánicos, de bajo PH y
de fierro. Este es un concepto de diseño probado debido a que
las medidas filtrantes en las capas superiores atrapan
partículas grandes y las partículas pequeñas son atrapadas de
manera exitosa en las capas inferiores. El resultado es un
sistema de filtración eficiente.
3 Filtración por carbón
activado
Este proceso se logra mediante la adsorción de los elementos
como el cloro y el mercurio del agua. Generalmente el flujo
deberá de ser lento para eliminar la mayoría de las impurezas
20
del agua, aproximadamente cinco galones por minuto.
4 Filtración por cartucho
de 5 micras.
En este paso la filtración por cartucho logra un pulido físico
del agua hasta 0.22 micras, aunque en las plantas
purificadoras el filtrado típico es de 5 micras.
5 Suavización del agua Hay cuatro pasos básicos en la operación de un suavizador.
El contralavado, es donde el agua fluye en una dirección
hacia arria a través de la cama de resina. Salmuera y en
enjuague lente, en este paso la salmuera es atraída del tanque
y fluye lentamente a la cama de resina en donde retiene el
sodio el calcio y el magnesio en donde son drenados.
Enjuague rápido, este lava la resina en un flujo hacia abajo
para asegurarse que toda la salmuera ha sido limpiada de la
resina. Servicio, el agua fluye a través de la cama de resina
en un flujo hacia abajo para asegurar que toda la salmuera ha
sido limpiada de la resina.
6 Osmosis inversa o ultra
purificación
Este es el paso más importante en la reducción de sales
minerales del agua, es el proceso en el que mediante altas
presiones se hace pasar el agua a través de una membrana
semipermeable y separa el agua alta en sales de agua baja, y
se utiliza para quitar los sólidos disueltos, los orgánicos, los
pirogénicos, virus y bacterias del agua saliendo estas
impurezas detrás como su nombre lo indica.
7 Pulido de agua 1 micra La filtración por cartucho logra un pulido físico del agua
hasta 0.22 micras, aunque en plantas purificadoras el filtrado
típico es de 5 micras. Después del proceso de osmosis inversa
se almacena el agua y se pule a una micra para asegurar una
mejor calidad del agua.
8 Luz ultravioleta
esterilización del agua
Este es el último proceso de purificación del agua en donde la
luz ultravioleta esteriliza el agua que ha pasado ya por varios
procesos.
21
9 Ozonación del agua Este es un proceso de oxidación avanzada. Este proceso sigue
dos etapas: la primera es suministrar el ozono en una mezcla
con aire u oxigeno del agua a tratar dispersados de tal manera
que el área de contacto con el agua donde se inyecte sea lo
máximo posible. La segunda etapa del proceso se lleva a cabo
en el contacto del ozono con los compuestos orgánicos e
inorgánicos del agua para su oxidación, desinfectando los
microorganismos.
10 Lavado de garrafón El lavado del garrafón se logra con detergentes acido o
básicos que son biodegradables de baja espuma, los cuales al
contacto con el garrafón ayudan a sanitalizarlo y lavarlo.
11 Llenado de garrafón El llenado de garrafón se hace con válvulas automáticas para
un llenado homogéneo, durante este proceso se revisa la
calidad del agua respecto a conductividad, dureza y se
guardan los lotes para su análisis posterior por un
laboratorio.
Fuente: Elaboración propia, basado en Theodore y Brown (2013).
Para Trujillo, (2010) El agua purificada ayuda a desechar toxinas, que contribuyen a la calidad
mental, previene el estreñimiento, enfermedades y es absolutamente esencial para una adecuada
función metabólica. El tomar agua también ayuda a mantener un cuerpo saludable, sin embargo
hay que tener presente que al tomar demasiada agua con las comidas interfiere con el proceso de
digestión al diluir las enzimas digestivas.
g) Tipos de virus que contiene el agua contaminada
La virología ambiental (agua) es una disciplina científica separada y comenzó en la década de
1950 con los esfuerzos para detectar los poliovirus en el agua. Los virus entéricos (intestinales)
de los seres humanos entran en el ambiente a través del agua contaminada con las aguas
residuales, indica (Shors, 2009).
El autor agrega que los seres humanos pueden estar expuestos a estos virus por el consumo de
mariscos mal cocidos que permanecieron en agua contaminada, plantas de cultivo que se
22
desarrollaron usando agua de desecho para la irrigación o aguas servidas humanas usadas como
fertilizante, y aguas para bebida o para recreación contaminadas.
A continuación se detallan los tipos de virus a causa de agua contaminada que provocan distintas
clases de enfermedades.
Tabla 4
Tipos de Virus causados por el agua
No Virus Tipo de
muestra
Tiempo Temperatura
1 Rotavirus Agua corriente 64 días 20° C
2 Rotavirus Agua destilada ≥ 1 hora ND
3 Rotavirus Agua de rio 64 días 20° C
4 Hepatitis A Agua mineral 330 días 24° C
5 Norovirus Agua
superficial
4 meses 0-4° C
6 Poliovirus tipo 1 Agua dulce 4 días 24° C
7 Poliovirus tipo 1 Agua de mar 4 días 24° C
Fuente: Shors T, (2009).
El autor antes mencionado describe que se deben distinguir los tipos de virus que son causados
por el agua contaminada:
El rotavirus: Su principal síntoma es la diarreas y se ha determinado que alrededor del 10%
de las infecciones que produce son graves. Su transmisión acostumbra a producirse por los
restos de heces en el agua y provoca cuadros de gastroenteritis. La detección de los virus es
más difícil que la de las bacterias. En este caso, se suele realizar por concentración de los
virus en un pequeño volumen a fin de poder detectarlos en ese ambiente de alta densidad.
Para conseguir esa concentración se utilizan varios métodos: adsorción, elución,
ultrafiltración, ultra centrifugación y otros métodos.
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Virus de la hepatitis A: Este es un virus muy estable que se transmite sin ninguna dificultad
a través del agua. Su entrada en el organismo humano se suele producir por vía oral y su
destrucción es difícil porque resiste muy bien los ataques con desinfectante.
El norovirus: Forman parte de un grupo de virus que son la causa más común de la
gastroenteritis (germen estomacal). Los norovirus se denominan virus pequeños de
estructura redonda y enfermedad de vómitos invernales, porque suelen contraerse en los
meses de invierno. Sin embargo, esto puede suceder en cualquier época del año. Los brotes de
la enfermedad son comunes, sobre todo en ambientes cerrados, como los hospitales,
residencias de mayores o colegios. Esto se debe a que el norovirus se propaga fácilmente de
una persona a otra, y a que el virus puede sobrevivir varios días en una zona contaminada. El
norovirus se puede propagar por contacto con una persona infectada, por contacto con
superficies u objetos contaminados por el virus, y comiendo o bebiendo algo contaminado.
El poliovirus: Es una especie vírica del enterovirus humano, la polio o poliomielitis está
causada por la infección del poliovirus, del que existen 3 tipos (I, II y III). El tipo 1 es el que
produce más casos de parálisis. Se transmite de persona a persona por vía bucal, por las
heces, por la saliva o por la mucosa respiratoria de la persona contagiada, pasando al intestino
que es donde se multiplica. El período de incubación oscila entre 3 - 35 días, con un
promedio de 12 días. Las personas con mayor posibilidad de contraer la enfermedad son
niños entre 6 meses y 9 años.
h) Comercialización del agua embotellada
Este tipo de producto comenzó a comercializarse en Francia por un productor y exportador
mundial, en donde a falta de pozos petroleros, poseer un manantial como Vittel, Evian o Volvic
generaban grandes fortunas. Al principio el agua envasada, sólo se vendía en farmacias, pero
durante la década de los sesenta, este producto pasó a venderse en todo tipo de comercios de
alimentación. Hoy en día se considera un producto alimenticio con ciertas propiedades
terapéuticas, (Duran, 2005). Agrega también que el consumo de agua envasada se relaciona con
el nivel y calidad de vida de una sociedad.: cuanto más elevado sea éste, mayor será el consumo.
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Púrschel (2005), indica que “la búsqueda de agua potable sana y la mejora de sus conceptos
organolépticos, como olor, color y sabor, han elevado drásticamente el consumo de agua
envasada en todo el mundo; integrada en la alimentación asciende el 74% en los hogares y un
26% en hoteles, restaurantes y cafeterías. La diferencia entre las distintas aguas envasadas radica
en su procedencia y posterior tratamiento. Las aguas minerales naturales son aquellas
bacteriológicamente sanas, con origen en yacimientos subterráneos, que se obtienen por la salida
natural desde un manantial o por la extracción desde un acuífero. Su principal característica es el
contenido en minerales y su pureza original”.
i) Comercialización del agua embotellada en Guatemala
Ruiz (2007), informa que el agua pura Salvavidas fue creada en 1,956 y es la marca que inició
la comercialización del agua embotellada industrialmente en Guatemala en donde su público
objetivo va desde niños hasta ancianos, desde deportistas hasta amas de casa preocupadas por la
salud de la familia guatemalteca.
La autora agrega que el agua pura es un recurso valioso para la vida humana, ha impulsado una
creciente industria que, con más de 200 empresas purificadoras y envasadoras en Guatemala,
buscan competir con grandes compañías y de larga tradición. Los altos costes de llevar agua
municipal entubada a las casas, pese a la existencia de recursos hídricos, y los niveles de
contaminación, son factores que impulsan la aparición de pequeñas empresas de purificación. El
Ministerio de Salud Pública confirma que se han otorgado 550 registros sanitarios al año 2,012
para la operación de igual número de empresas purificadoras de agua distribuidas en el país.
La autora también indica que en Guatemala el consumo de agua pura envasada integrada en la
alimentación ha venido incrementándose significativamente desde el siglo XXI, la causa
principal es la desconfianza de los habitantes por el tratamiento que se le aplica al agua de las
redes municipales y a los deseos de seguridad en la salud. La única empresa que a nivel nacional
tiene presencia en todos los departamentos de la República es Agua Pura Salvavidas, considerada
la marca más vendida al año 2,011 con un 65.1% de posicionamiento en el mercado nacional, de
agua pura preferida por los guatemaltecos.
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Entre las empresas que se dedican a la comercialización de agua además de Agua Pura
Salvavidas marcas reconocidas son: Scandia, Del Aqua, Oso Polar, Xajanal, etc. en diferentes
tipos de presentación en bolsa, botella y garrafón.
1.1.3 Situación actual purificadoras de agua del Municipio de Zacapa
El Registro Mercantil (2013) informa que en el municipio de Zacapa, se encuentran registradas
las 5 empresas purificadoras de agua las cuales son: Agua real, Agua Sabrosito Company, Agua
H2Oriente, Agua KAPAVI, Agua Cristal, empresas pequeñas que han mostrado crecimiento y
ampliación de su mercado en los últimos años.
A continuación se presentan los siguientes organigramas de cada una de las empresas antes
mencionadas.
Organización Agua Real:
Fuente: Elaboración propia, (2013).
Propietario
Gerente
Piloto/vendedor
Empacador Operador
máquina
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Organización Sabrositos Company:
Fuente: Elaboración propia, (2013).
Organización Agua Kapavi
Propietario
Gerente
Administrador
Piloto/vendedor Operador
máquina
Empacador
Almacenador
Propietario
Operador de
Máquina
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Fuente: Elaboración propia, (2013).
Organización H2Oriente:
Fuente: Elaboración propia, (2013).
Organización Agua Cristal
Fuente: Elaboración propia, (2013).
Propietario
Gerente
Administrador
Piloto/vendedor Operador
máquina
Empacador
Almacenador
Propietario
Operador de
Máquina
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A continuación se presenta la misión, visión, políticas, cultura organizacional y perfil de las
empresas que lo tienen establecido:
Empresa Sabrositos Company:
Misión: Satisfacer la necesidad de nuestros clientes, con productos de calidad permitiendo
esto al crecimiento de la empresa, cubriendo así la mayor área posible en el mercado
nacional, para obtener lucro.
Visión: Consolidar a SABROSITO COMPANY S.A. como fábrica nacional, de reconocido
prestigio nacional, con excelencia en sus productos, de eficiente gestión, competitiva,
comprometida con el servicio al cliente. Siendo así líder del mercado en ventas de refrescos y
agua purificada; ofreciendo un producto de excelente calidad y en donde el mejoramiento
continúo en todas las áreas sean de agrado a nuestros consumidores, donde la empresa en sí
pueda compartir con todos los miembros de nuestra gran familia SABROSITO los beneficios
que ella genera.
Políticas
Respetar los horarios de Ingreso y Salida de la empresa.
Atender al cliente es responsabilidad de todos los integrantes de la empresa.
Todos los integrantes de la empresa deben mantener un comportamiento ético dentro de la
empresa.
Preservar el entorno ambiental y la seguridad de la comunidad en todo trabajo.
(responsabilidad social)
Aplicación de las normas de higiene.
Satisfacer todos los requisitos de calidad, servicio y precio de nuestros clientes.
Cultura organizacional: En la empresa Sabrositos Company S.A. es una empresa dedicada a
la producción y fabricación de productos de alta calidad para el mercado Zacapaneco en vías
de desarrollo, inculcándoles a los trabajadores responsabilidad, cortesía, respeto además
29
practicando las creencias y tradiciones que por años han sido características de la región
oriental. Prestar a nuestros clientes un excelente de servicio y bajo altas normas de calidad
en todos los productos.
Empresa H2Oriente
Misión: Somos una empresa purificadora de agua, con el propósito de proveer nuestros
productos y el préstamo de nuestro servicio al mercado del oriente llenando las expectativas
del cliente ofreciendo alta calidad en la pureza de la calidad de nuestros productos.
Visión: Ser la purificadora numero uno y las más reconocida en el territorio del oriente,
caracterizándonos por nuestro sistema de purificación y distribución como también ser una
fuente de empleo y un icono para la ayuda al medio ambiente
Perfil de la empresa: Agua Pura H2ORIENTE es una empresa 100% Zacapaneca con 7 años
en el mercado de envasado de agua, empresa reconocida a nivel regional por la capacidad de
producción con la que cuenta en donde se ha ampliado nuestro sistema de plantas de
purificación de agua, para brindarles una mejor calidad de los productos que se realizan, es
por eso que durante el tiempo que se ha estado trabajando se han podido establecer vínculos
con clientes potenciales regionales y como también nos hemos hecho parte en la participación
y patrocinio en actividades de la región.
Políticas
Conocer las expectativas de nuestros clientes, internos y externos y nuestros grupos de
interés, para entregar productos y servicios de su completa satisfacción.
Impulsar las actividades de innovación y desarrollo para satisfacer o, incluso superar las
expectativas de nuestros clientes, trabajadores y otros grupos de interés.
Potenciar la cultura de la mejora continua en los productos y en la gestión de los procesos.
Promover la implicación de los trabajadores por la vía de la fluidez informativa, la
comunicación interna, la formación, el reconocimiento de los frutos y la promoción
permanente.
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Fomentar el trabajo en equipo como patrón de comportamiento en todos los niveles
organizativos.
Velar por la mejora de los indicadores de crecimiento, rentabilidad, liderazgo,
responsabilidad social, ambientales, seguridad y costes, para asegurar el éxito continuo de la
empresa.
A continuación se detalla el tiempo que han permanecido en el mercado las purificadoras de agua
en el municipio de Zacapa:
Tabla 5
Tiempo en el mercado
No. Nombre de la Empresa Tiempo en el mercado
1 Agua Real 12 años
2 Agua Sabrositos Company 15 años
3 Agua H2oriente 7 años
4 Agua Kapavi 3 años
5 Agua Cristal 2 años
Fuente: Elaboración propia (2013).
Seguidamente, se detalla el tamaño que posee cada una de las purificadoras de agua en el
municipio de Zacapa:
Tabla 6
Tamaño de la empresa
No. Nombre de la Empresa Micro-empresa Pequeña-empresa
1 Agua Real X
2 Agua Sabrositos Company X
3 Agua H2oriente X
4 Agua Kapavi X
5 Agua Cristal X
Fuente: Elaboración propia (2013).
31
Posteriormente, se detalla las diferentes presentaciones que estas empresas ofrecen a los
consumidores de agua purificada, en el municipio de Zacapa.
Tabla 7
Presentaciones de agua pura
Purificadoras de agua, Municipio de Zacapa.
No. Nombre de la Empresa Garrafón Botella Bolsita
1 Agua Real X X
2 Agua Sabrositos
Company
X
X
3 Agua H2oriente X X X
4 Agua Kapavi X
5 Agua Cristal X
Fuente: Elaboración propia (2013).
A continuación se detalla los precios de los productos que ofrecen las empresas purificadoras de
agua en el municipio de Zacapa.
Tabla 8
Precio de los Productos
Purificadoras de agua, Municipio de Zacapa.
No. Nombre de la
Empresa
Garrafón
precio
(unidad)
Garrafón
Precio
(a domicilio)
Botella
precio
(12 unidades)
Bolsita
precio
(12 unidades)
1 Agua Real Q 7.00 Q.10.00 - Q. 6.00
2 Agua Sabrositos
Company
Q 6.00 Q. 10.00 Q. 8.00
3 Agua H2oriente Q. 10.00 Q. 12.00 Q. 22.00 Q. 7.00
4 Agua Kapavi Q. 6.00 Q. 10.00 - -
5 Agua Cristal Q. 7.00 Q. 10.00 - -
Fuente: Elaboración Propia (2013).
Finalmente, se detallan los puntos de venta de las purificadoras de agua en el municipio de
Zacapa.
32
Tabla 9
Puntos de venta
Purificadoras de agua, Municipio de Zacapa.
No. Nombre de la Empresa Puntos de venta
1 Agua Real Col. Esmeralda, zona 3, Zacapa.
2 Agua Sabrositos Company 18av. 9-20 zona 3, Zacapa.
3 Agua H2oriente Bo. La fragua, zona 4, Zacapa.
4 Agua Kapavi 4ta ca.lle 9av. Bo. San Marcos, zona 1, Zacapa
5 Agua Cristal Bo. La Calzada, zona 2, Zacapa.
Fuente: Elaboración propia (2013).
1.2 MARCO TEÓRICO
La presenta investigación se fundamenta en una base teórica, por lo tanto, a continuación se
conceptualizan los términos del elemento de estudio.
1.2.1 Seguridad e Higiene Industrial
a) Seguridad
Menéndez (2007), define a la seguridad del trabajo como tratar de recoger las medidas
necesarias, clasificadas según el ámbito de aplicación de las mismas, para que el empresario,
pueda garantizar la seguridad del trabajo en su actividad. Así mismo Mondy y Noe (2005),
expresan que son las condiciones que permiten a los empleados estar libres de enfermedades
físicas o emocionales, e indican que los problemas en estas áreas afectan la productividad y la
calidad de la vida laboral.
Hernández (2005), indica que la seguridad en el trabajo es la aplicación racional y con inventiva,
de las técnicas que tienen por objeto el diseño de instalaciones, equipo, maquinarias, procesos y
procedimientos de trabajo; capacitación, adiestramiento, motivación y administración de
personal, con el proceso de abatir la incidencia de accidentes capaces de generar riesgos a la
33
salud, incomodidades e ineficiencias entre los trabajadores o daños económicos a las empresas y
consecuentemente a los miembros de la comunidad.
Se entiende como las acciones o prácticas que conducen a la calidad de seguro, es decir, la
aplicación de los dispositivos destinados a evitar accidentes. La seguridad en las organizaciones
implica la protección de instalaciones físicas, maquinaria, edificios, herramientas, materiales y
equipo. Las empresas modernas mantienen personal de higiene y seguridad disponible para
mejorar la seguridad de la gente y las propiedades (Rodríguez, 2007).
b) Seguridad industrial
Díaz (2007), considera que la seguridad industrial es una ciencia multidisciplinaria que se
encarga de la prevención de accidentes laborales, por lo tanto es importante establecer las
condiciones de trabajo para determinar las medidas necesarias con el fin de minimizar y eliminar
riesgos.
El autor manifiesta que la responsabilidad por el cumplimiento de medidas de seguridad en el
trabajo siempre debe ser compartida, el colaborador debe cumplir con las normas de seguridad
que exige su puesto de trabajo, mientras que el empresario debe proporcionar las condiciones
adecuadas para garantizar la seguridad del colaborador
Según el Ministerio de Trabajo de Guatemala, la seguridad e higiene en el trabajo es el conjunto
de conocimientos que buscan garantizar el bienestar físico, mental y social del trabajador, y con
ello su eficiencia en el trabajo, controlando aquellos riesgos que puedan producirle accidentes o
enfermedades laborales. El cumplimiento debe ser estricto, y su omisión podría incluso ser
motivo de despido. La ley del Ministerio de Trabajo establece que el patrono podrá terminar el
contrato de trabajo “Cuando el colaborador se niegue de manera manifiesta a adoptar las medidas
preventivas o a seguir los procedimientos indicados para evitar accidentes.
34
c) Higiene
Según Gutiérrez (2005), la seguridad es la ciencia que preserva la salud y al mismo tiempo la
mejora, evitando enfermedades. La prevención asegura al hombre, y en general a la humanidad,
una buena conservación de su salud y un mejor desarrollo y funcionamiento orgánico y mental.
Para Ros y Armada (2006), la higiene son todas las medidas necesarias para garantizar la
inocuidad sanitaria, la seguridad y la salubridad de las personas. Si se carece de higiene en
cualquier aspecto, puede tener efectos graves en la salud llegando incluso a causar la muerte de
la persona.
Rodríguez (2007), indica que higiene son las condiciones o prácticas que conducen a un estado
de buena salud ya que en ella existen factores que ayudan a prevenir las enfermedades. Los
estados higiénicos son buenos, tanto para los productos, como para el trabajador, para los
alimentos y productos químicos, cuya fabricación debe cumplir los más altos requisitos de
pureza.
d) Higiene industrial
Mateo (2007), manifiesta que la higiene industrial es la ciencia y arte dedicados al
reconocimiento, evaluación y control de factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas
por el lugar de trabajo que pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar, o
crear algún malestar entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.
Para Rubio (2005) la ciencia y el arte de la identificación, evaluación y control de aquellos
factores o agentes ambientales, originados por el puesto del trabajo o presentes en el mismo, que
pueden causar enfermedades, disminución de la salud o el bienestar; o incomodidad o
ineficiencias entre los trabajadores o el resto de los miembros de la comunidad.
Según Menéndez (2009), la higiene industrial es la ciencia de la anticipación, identificación,
evaluación y control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relación con el
35
mismo que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo en cuenta
su posible repercusión en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.
e) Objetivos de la seguridad e higiene industrial
Gutiérrez (2005), considera que la seguridad e higiene industrial tienen tres tipos de objetivos:
Humanitario: Evitar lesiones personales y muertes.
Reducción de costos, producción y operación: Los costos suministran una finalidad directa
para evitar toda clase de acontecimientos no deseados.
Resultados intangibles: Son los que no parecen susceptibles ni siquiera de una medición
aproximada. Los dos intangibles corresponden a la moral y las relaciones públicas, a saber:
La moral: Una repetición frecuente de lesiones significa que los trabajos de producción
escapan a todo control, lo que sugiere que la gerencia es incompetente o despreocupada en
relación con sus trabajadores.
Relaciones públicas: Los negocios van adquiriendo cada día mayor conciencia de la
importancia de lo que piensan las personas en general acerca de ellos.
1.2.2 Orden y limpieza
Díaz (2007), define que uno de los factores que más influencia ejerce en la prevención de
accidentes es el orden y la limpieza en los locales de trabajo ya que, además de suprimirse con
ello un elevado número de condiciones de inseguridad origen de múltiples accidentes, contribuye
a la seguridad por el efecto psicológico que ejerce sobre la población trabajadora. Orden es
disponer en la organización de un lugar adecuado para cada cosa y que cada cosa se mantenga en
el lugar asignado.
Para Sacristán (2005), Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y caídas como
consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados
fuera de su lugar y acumulación de materiales sobrante o desperdicio. Ello puede constituir a su
vez, cuando se trata de productos combustibles o inflamables, un factor importante de riesgo de
36
incendio que ponga en peligro los bienes patrimoniales de la empresa, incluso la vida de los
ocupantes, si los materiales dificultan y obstruyen las vías de evacuación.
El autor anterior recomienda cuatro aspectos importantes para mantener un lugar libre de riesgos
y accidentes en el lugar de trabajo:
Las zonas de pasos, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial las
salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en caso de emergencia, deben
permanecer libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo
momento.
Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e
instalaciones, se deben limpiar periódicamente y siempre que sea necesario para mantenerlos
en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas. A tal fin las características de los
suelos, techos y paredes serán tales que permitan dicha limpieza y mantenimiento. Se deben
eliminar con rapidez los desperdicios, residuos de sustancias peligrosas y demás productos
residuales que pueden originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.
Las operaciones de limpieza no deberán constituir por sí mismas una fuente de riesgo para los
trabajadores que las efectúen o para terceros, realizándose a tal fin en los momentos, de la
forma y con los medios adecuados.
Con el fin de gestionar correctamente todo lo relacionado con el orden y la limpieza, es
imprescindible facilitar la comunicación y la participación de los trabajadores para mejorar la
forma de hacer las cosas, fomentando la creación de nuevos hábitos de trabajo, implantado
rigor en lo establecido y responsabilizando individualmente a mandos intermedios y a todos
los trabajadores sobre el tema.
a) Las 5S
Para Sacristán (2005), es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en
desarrollar actividades de orden/limpieza y detección de anomalías en el puesto de trabajo, que
37
por su sencillez permiten la participación de todos a nivel individual/grupal, mejorando el
ambiente de trabajo, la seguridad de las personas, equipo y la productividad. Las 5S son cinco
principios japoneses cuyos nombres comienzan por la letra S y que todos van de la mano en
conseguir una oficina/fabrica limpia y ordenada. A continuación se presentan los nombres de
cada “S”:
Seiri-Organizar y seleccionar: Se trata de organizar todo, separar lo que sirve de lo que no
sirve y clasificar este último. Por otro lado se aprovecha la organización para establecer
normas que permitan trabajar en los equipos/maquinas sin sobresaltos. La meta es mantener
el proceso alcanzado y elaborar planes que garanticen la estabilidad y que ayudan a mejorar.
Seiton-Ordenar: Es tirar lo que no sirve y establecer normas de orden para cada cosa.
Además de colocar las normas a la vista para que sean conocidas por todos y en el futuro
permita practicar la mejora de forma permanente.
Seiso-Limpiar: Realizar la limpieza inicial con el fin de que el operador/administrador se
identifique con su puesto de trabajo y máquinas/equipos que tengan asignados. No se trata de
hacer brillar las máquinas y equipos, si no de enseñar al operario/administrativo cómo son las
máquinas/equipos por dentro e indicarle, en una operación conjunta con el responsable, dónde
están los focos de suciedad de su máquina/puesto. Así se logra limpiar completamente el
lugar de trabajo, de tal forma que no haya polvo, salpicaduras y virutas etc., en el piso, ni en
las máquinas y equipos.
Seiketsu-Mantener la limpieza: a través de gamas y controles, iniciar el establecimiento de
los estándares de limpieza, aplicarles y mantener el nivel de referencia alcanzado. Así pues
esta “S”, consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante
normas sencillas y visibles para todos.
Shitsuke-Rigor en la aplicación de consignas y tareas: Consiste en realizar la auto-
inspección de manera cotidiana. En donde cualquier momento es bueno para revisar como se
encuentran las áreas de trabajo, estableciendo hojas de control para comenzar su aplicación,
38
mejorando así los estándares de las actividades realizadas con el fin de aumentar la fiabilidad
de los medios y el buen funcionamiento del equipo. En definitiva se debe ser riguroso y
responsables para mantener el nivel de referencia alcanzado, entrenando a todo el equipo de
trabajo para continuar la acción de disciplina y autonomía.
A continuación se muestra una síntesis de los procesos que conduce hacia “lugar ideal de
trabajo”.
Figura 3
Proceso de las 5s
Fuente: Sacristán (2005).
b) Ventajas del orden y limpieza en las áreas de trabajo
Según Sacristán (2005), entre las ventajas que aporta el proceso de las 5s son:
La implantación de las 5s, se basa en el trabajo en equipo.
Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del
puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen y valoran sus aportaciones y
conocimiento, la mejora continua se hace una tarea de todos.
39
Mantenimiento y mejorando asiduamente el nivel de 5s consiguiendo una mayor
productividad que se traduce en:
Menos productos defectuosos
Menos averías
Menos accidentes
Menor nivel de existencias e inventarios
Menos movimientos y traslados inútiles
Menor tiempo para el cambio de herramientas
Mediante la organización, el orden y la limpieza logra un lugar de trabajo para todos, puesto
que se consigue:
Más espacio
Satisfacción por el lugar donde se trabaja
Mejor imagen ante los clientes
Mayor cooperación y trabajo en equipo
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas
Mayor conocimiento en el puesto de trabajo
1.2.3 Enfermedades profesionales
Enfermedad profesional se define como el daño que se constituye en un deterioro lento y
paulatino de la salud del trabajador producido por una exposición crónica a condiciones adversas
durante la realización del trabajo. Salgado y Guerrero (2005), explica por enfermedad profesional
como el estado patológico que sobreviene por una causa repetida durante largo tiempo, como
obligada consecuencia de la clase de trabajo que realiza la persona o del medio en que tiene que
laborar y que produce en el organismo una lesión o perturbación funcional, permanente o
transitoria, pudiendo ser originada por agentes químicos, físicos, biológicos, de energía o
psicológicos.
40
González, Floría y González (2006), coinciden en que enfermedad profesional es la contraída
como consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena, según las actividades requeridas del
puesto.
Mateo (2007), establece que la causa de las enfermedades profesionales es la exposición
continuada a los contaminantes, por lo que los define como aquellas formas de energía, productos
químicos o seres vivos cuya presencia en el ambiente de trabajo puede ocasionar daño a la salud
de los trabajadores. Los contaminantes se dividen en:
Contaminantes químicos: Están constituidos por materia inerte, es decir, que no tiene vida.
Estos contaminantes pueden presentarse en el ambiente de trabajo en forma gaseosa, bien sea
como gases o como vapores, en forma líquida, como nieblas, o en forma sólida, como
partículas o fibras.
Contaminantes físicos: Son distintas formas de energía, mecánica, térmica o
electromagnética que puedan afectar la salud de los trabajadores que se encuentran expuestos
a las misma, como consecuencia de su generación en el entorno de trabajo. Entre estos están:
el ruido y vibraciones.
Contaminantes biológicos: Son seres vivos microscópicos que pueden estar presentes en el
ambiente de trabajo y tienen capacidad para producir enfermedades en los trabajadores que
afectan.
A continuación se presenta un esquema con la clasificación de enfermedades profesionales.
41
Esquema 1
Tipos de enfermedades profesionales
42
Continua cuadro anterior:
Fuente: Elaboración propia, basada en Gallego (2006).
43
a) Estrés laboral
Según Bohlander y Snell (2008), establecen que es cualquier demanda de ajuste causada por
factores físicos, mentales o emocionales requiere un comportamiento para sobrellevarlo.
Existen cuatro factores que tienen una afluencia importante en el estrés de los empleados:
Alta demanda: Tener demasiado que hacer en un tiempo demasiado corto.
Alto esfuerzo: Tener que gastar demasiada energía física o mental en un periodo demasiado
largo.
Bajo control: Tener muy poca influencia sobre la manera en que se realiza un trabajo.
Baja recompensa: Recepción inadecuada de retroalimentación en el desarrollo del trabajo y
ningún reconocimiento por un trabajo bien realizado.
Según Mondy R. y Mondy J. (2010), el estrés puede ser tan destructivo para una persona como
cualquier accidente, ya que ocasiona baja asistencia al trabajo, uso excesivo de alcohol u otras
drogas, desempeño laboral pobre o incluso un estado de salud deficiente.
El autor también manifiesta que el estrés ocupa el primer lugar de la lista de riesgos de la salud
que se pueden modificar y que aumenta los costos de la atención médica por arriba de otros
riesgos, como el consumo actual y pasado de tabaco, la obesidad, la falta de ejercicio, los niveles
altos de glucosa arterial elevada.
Las condiciones laborales, como las características físicas del lugar de trabajo, así como las
máquinas y herramientas utilizadas, también generan estrés. El exceso de empleados, el ruido
excesivo, la iluminación escasa, las estaciones de trabajo con mantenimiento deficiente y el
equipo defectuoso afectan en forma negativa la moral de los empleados y aumentan el estrés
b) Prevención en salud
Cortés (2007), define la prevención como la técnica de actuación sobre los peligros o daños en la
salud, con el fin de suprimirlos y evitar consecuencias perjudiciales, suele englobar también el
44
término protección. Dentro del grupo de técnicas que existen para prevenir la salud, se
encuentran:
Reconocimientos médicos preventivos: técnica habitual para controlar el estado de salud de
un colectivo de trabajadores a fin de detectar precozmente las alteraciones que se produzcan
en la salud de éstos.
Tratamientos médicos preventivos: técnica para potenciar la salud de un colectivo de
trabajadores frente a determinados agresivos ambientales–tratamientos vitamínicos, dietas
alimenticias, vacunaciones, entre otras.
Selección profesional: técnica que permite adaptar las características de la persona a las de
trabajo que va a realizar tratando de orientar a cada trabajador al puesto adecuado-orientación
profesional médica.
Educación sanitaria: constituye una técnica complementaria de las técnicas medico-
preventivas a fin de aumentar la cultura de la población para tratar de conseguir hábitos
higiénicos, folletos, charlas, cursos, etc.
Esquema 2
Técnicas de prevención generalmente aceptadas
Fuente: Cortés (2007).
45
1.2.4 Riesgos
Díaz (2007), indica que los empleados a menudo están rodeados de gran cantidad de riesgos que,
si no se conocen o no se identifican adecuadamente aumentan la probabilidad que desencadenen
accidentes y otros incidentes relacionados, he ahí la importancia de su estudio. Se debe tomar
conciencia que no necesariamente las fallas suelen darse en las máquinas, ya que también se
propician por errores humanos.
El autor agrega que la forma más adecuada de evitar o mermar los riesgos laborales es actuando
directamente sobre ellos, para esto es necesario conocer los tipos de riesgos y cómo analizarlos
según su importancia para hacerles frente con la implementación de medidas preventivas.
Cabaleiro (2010) informa que un riesgo laboral es toda posibilidad de que un trabajador sufra
determinado daño a salud, como consecuencia del trabajo realizado en la empresa. Cuando esta
posibilidad se materializa en un futuro inmediato y suponga un daño grave para la salud de los
trabajadores, es un riesgo grave e inminente.
Según Vásquez, et al. (2008), concretamente se analizan una serie de riesgos que, generalmente,
son causas, de accidentes de trabajo o enfermedades profesionales.
a) Análisis de riesgos
El análisis de riesgos en las tareas cotidianas laborales es importante debido a que consiste en que
no debe esperarse a que suceda un accidente o incidente para tomar medidas de precaución.
Ramos (2007), indica que cuando se habla de análisis de riesgo se debe tomar en cuenta todos los
factores que puedan afectar la seguridad del empleado. Al reducir los riesgos se reducen las
condiciones y los actos inseguros. Como se puede apreciar en la figura siguiente, la base de los
incidentes son las condiciones y los actos inseguros; al reducir la base se reduce el número de
incidentes y lesiones, teniendo un fuerte impacto en la reducción de costos.
46
Azcuénaga (2006), citando a Franck E. Bird indica que por cada accidente grave o mortal, se
producen 10 accidentes con baja, 30 que no producen daños personales pero si materiales y 600
incidentes.
Figura 4
Pirámide de Bird proporciones de accidentes
Fuente: Azcuénaga, (2006).
b) Análisis de riesgos en las tareas
Ramos (2007), considera muy importante esta herramienta la cual consiste, en desglosar paso a
paso las tareas que se realizan cuando se lleva a cabo un trabajo, siempre usando un orden lógico.
Cuando se crean estos procedimientos de trabajo no se debe describir muy detalladamente ya que
se haría muy extensa la descripción y entorpecería el análisis de riesgos posterior. Una forma
práctica de crear el procedimiento es basarse en las estaciones de trabajo que indica un diagrama
de flujo o de procesos. Por ejemplo, puede describirse la serie de pasos generales para la
purificación del agua con su riesgo inserto.
c) Tipos de riesgos
Para Vida (2005), el riesgo en un lugar de trabajo es inherente a los accidentes laborales ya que
está íntimamente relacionado, si no existiera el riesgo no ocurrirían los accidentes laborales
47
Santillo (2008), informa que ocurren accidentes que, si no son idénticos son muy similares.
Todos o muchos de ellos ocurren por un análisis de riesgos pobre o por suposiciones incorrectas.
Son pocos los accidentes en los que no hay disculpas; una de ellas es suponer lo que otras
personas deberían haber hecho o pensado en situaciones de peligro y el riesgo asociado a ellas.
El análisis de riesgos consiste en examinar de manera cuidadosa las condiciones y los actos
involucrados en una actividad, para determinar los peligros, la posibilidad de ocurrencia de
accidentes y como objetivo, buscar la manera de eliminar el riesgo o en su defecto minimizarlo.
Para Herrera (2007), los programas de prevención de riesgos y la ingeniería, presenta la
oportunidad de demostrar trabajadores, empresarios y comunidad en general, que existe la
capacidad de contribuir con este estudio a desarrollar métodos cualitativos y cuantitativos para
identificar y controlar riesgos y peligros, que permitan entre otros lo siguiente:
Prevenir y combatir los incendios
Evitar el daño de la maquinaria, equipo, infraestructura, herramientas entre otros medios de
producción
Prevenir accidentes y cuidar la salud del trabajador
Prevenir eventos indeseados que afecten la propiedad
Desarrollar acciones de emergencia (Planes de Respuesta a Emergencias)
En este contexto todos los empleados deben tener capacidad de integrar y liderar un equipo que
se encargue de realizar una auditoría de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, cuyos
resultados en una primera etapa permitirán identificar las causas de los problemas y una segunda
etapa permitirá confirmar la ausencia de problemas y una tercera etapa permitirá confirmar los
sistemas de gestión que se emplean para obtener bienes o servicios. Si cada uno de los
empleados integra en su labor diaria la idea de prevención y tiene una actitud proactiva hacia los
programas de prevención de riesgos, es seguro que ese será el primero para contribuir
eficazmente al desarrollo de los países.
48
Golpes y cortadas
Es el riesgo que se presenta en las tareas de cualquier planta. Los golpes van desde un machacon con un martillo hasta atropellamiento con un camión.
Cortada es toda aquella herida que corte la piel y que puede causar una hemorragia
para minimizar este riesgo debe utilizar el equipo de protección personal y tener experiencia para manejar los equipos.
Caidas
Sucede cuando una persona cae de un nivel a uno inferior, en un hoyo o se resbala.
Para minimizar este riesgo se ubican barreras en las areas de riesgo, hacer limpieza constante para no tropezar o resbalar con residuos de materiales.
Contacto con químicos
Pueden ser de tres tipos:
Ingestión: Cuando se traga o ingiere algún químico.
Inhalación: Cuando se aspira por un tiempo prolongado vapores de quimicos.
Contacto con piel u ojos.
Para minimizar este riesgo se debe usar equipo de protección personal especial para el tipo de químico que se maneje.
Díaz (2008), manifiesta que los accidentes no son casuales, sino que se causan. Creer que los
accidentes se agregan por la fatalidad es un grave error; sería tanto como considerar inútil todo lo
que se haga a favor de la seguridad en el trabajo y aceptar el fenómeno del accidente como algo
inevitable.
El autor cita diversas características principales para evitar accidentes es sin lugar a dudas la
prevención. Hay organismos, entre ellos la Organización Mundial de la Salud que espera para los
próximos 5 años una disminución del 25% de la mortalidad por accidentes. Es necesario que el
propio Estado practique y promueva en las escuelas, asociaciones, fundaciones y consejos de
prevención las técnicas de protección sencillas para tratar de mejorar los hábitos.
Por su parte Ramos (2007), clasifica los riesgos de la siguiente forma:
Figura 5
Clasificación de los Riesgos
49
Incendio/Explosión/ Corte electrico
Estas tres situaciones conllevan quemaduras, por lo que se catalogan como un mismo riesgo.
Para minizarlo debe colocar avisos de no fumar o procedimientos de bloqueo de interruptores y revisar maquinaria y equipos.
para mitigar los efectos causados por este riesgo se deben ubicar extinguidores o mangueras de agua y botiquin de primeros auxilios.
Esfuerzo excesivo
Una tarea que conlleva un esfuerzo muy grande, como cargar objetos pesados, trabajar en areas muy calurosas, poco ventilado o con iluminación deficiente.
Encerrado o Atrapado
Cuando una persona no puede salir de un lugar o tenga dificultad de acceso/egreso o queda sujeto por dos superficies.
Continuación de la clasificación de los riesgos:
Fuente: Elaboración propia, con base a Ramos (2007).
Muchas veces las personas no saben, no pueden o no quieren prevenir accidentes por fallas,
olvidos, errores u omisiones que hacen las personas al realizar un trabajo, tarea o actividad y que
pudieran ponerlas en riesgo de sufrir un accidente (ejemplo: no usar el cinturón de seguridad).
Los factores más frecuentes en accidentes se dan en actos inseguros, fallos técnicos y por falta de
prevención. Por lo tanto, a estos últimos habrá que eliminarlos mediante la prevención.
1.2.5 Accidentes
Según Galindo (2006), los accidentes laborales son sucesos anormales e impredecibles que
ocurren durante el trabajo, como consecuencia del mismo, y que producen una disminución o
anulación de la integridad física o psicológica de la persona trabajadora. Los accidentes se
derivan de la falta de control sobre el obrero, materiales, procesos y ambiente, lo que reducirá la
eficiencia y efectividad de la operación.
50
a) Causas de los accidentes laborales
Para Llaneza (2009), los accidentes laborales son causados por condiciones de trabajo
inadecuadas y por actos inseguros, los cuales son los que afectan a los trabajadores, debido a la
falta de prevención dentro de la empresa, para evitar dichas situaciones. Existen dos tipos de
causas:
Tabla 10
Tipos de causas
Tipo Descripción
Causa inmediata El accidente ocurre por actos inseguros y/o condiciones peligrosas, ejemplo
falta de una prenda del equipo de protección personal.
Causa básica Precede a la causa inmediata, y es sobre la que habrá que actuar, ejemplo: al
utilizar las prendas de protección personal puede resultar incomodo, es
indispensable localizar y eliminar estas causas de los accidentes, pues si solo se
actúa sobre las causas inmediatas, los accidentes volverán a producirse.
Fuente: Elaboración propia, con base a Llaneza (2009).
Además de las anteriores, el investigador ha detectado las causas que pueden desencadenar la
producción de un accidente, podemos sistematizarla del modo siguiente:
Relaciones con las condiciones materiales de trabajo
Maquinas: Conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los cuales al menos uno
es móvil, asociados para una aplicación determinada, provisto o destinado a estar provisto de
un sistema de accionamiento distinto de la fuerza humana o animal, aplicada directamente,
por ejemplo, órganos móviles alejados del punto de operación accesible.
Materiales: son los instrumentos que utiliza el trabajador, por lo general de forma individual,
por ejemplo: productos peligrosos no identificados.
Instalaciones/equipos: Se produce cuando existe un riesgo eléctrico y la posibilidad de que
una corriente eléctrica circule por el cuerpo humano, por ejemplo: protección frente a
contactos eléctricos directos inexistentes, insuficiente o defectuosa.
51
Relacionadas con factores relativos al ambiente y lugar de trabajo
Espacios, accesos y superficies de trabajo y/o de paso: Esta conformado por el espacio
físico en el que desarrollamos nuestra actividad laboral, en la que debemos tomar en cuenta,
iluminación, elementos físicos que componen el espacio, como muebles, máquinas,
aireación, materiales con los que se trabaja, sonido ambiente, etc. Es en donde se considera
las dimensiones físicas, químicas, biológicas, tecnológicas y de seguridad que conforman el
ambiente de trabajo.
Ambiente de trabajo: por ejemplo, agresión térmica.
Relaciones con factores individuales
Personales: por ejemplo, incapacidad física para el trabajo.
Conocimientos (aptitudes): por ejemplo, falta de cualificación de la tarea.
Comportamiento (actitud): por ejemplo, incumplimiento de órdenes expresas de trabajo.
Fatiga: tanto física como psíquica.
Relaciones con la organización del trabajo y gestión de la prevención
Tipo y/u organización de la tarea: por ejemplo, simultaneidad de actividades por el mismo
operario.
Comunicación/información: por ejemplo, formación inexistente o insuficiente sobre proceso
o método de trabajo.
Defectos de gestión: por ejemplo: mantenimiento inexistente o inadecuado.
b) Selección de las causas
Según Llaneza (2009), conviene seleccionar las causas principales, es decir que tienen una
participación decisiva en el accidente y diferenciarlas de otras causas que, si bien han incidido en
mayor o menor grado en el accidente, no han sido decisivas, es decir que son causas secundarias.
Para decidir si una causa es principal se debe apoyar en los siguientes criterios:
52
Las causas principales deben ser causas sobre las que pueda actuarse para su eliminación
dentro del contexto de posibilidades sociológicas, tecnológicas y económicas.
No se puede considerar como causa principal aquella que, aun habiendo podido tener una
incidencia importante en el hecho, no presente una posibilidad de actuar sobre ella.
Las causas principales deben ser causas cuya individual eliminación evite el accidente o sus
consecuencias en todos o, al menos, en un tanto por ciento elevado de los casos. Por ello
difícilmente las causas humanas podrán ser consideradas como causas principales. Diríamos
mas, desde el punto de vista de un técnico de prevención las causas humanas nunca serán
principales, aunque una vez lo sean.
Las causas que provocan desencadenamiento de los sucesos finales, que materializan el
accidente se suele denominar causas inmediatas y, en cambio las casusas que están en el
origen del proceso causal se suelen denominar causas primarias o básicas. Normalmente estas
causas debidas a errores de diseño o fallas de gestión. Es importante actuar sobre estas causas
que están en el origen de muchas de las situaciones anómalas que se producen.
Evidentemente, debe actuarse con prioridad sobre el grupo de causas principales, recordando
que en teoría es suficiente la acción sobre una de ellas, si bien, para un fiabilidad preventiva,
se puede y se debe en muchos casos recurrir a mas de una principal (nada lo impide salvo
motivos económicos).
1.2.6 Equipo de protección personal
Según Lucas (2007), la protección personal es necesaria cuando es prácticamente imposible
eliminar el riesgo en cualquier actividad laboral. Al no poder aplicar técnicas de prevención en
ciertos trabajos, porque se interrumpe gravemente el proceso productivo o por el elevado costo de
las soluciones, es cuando deben adoptarse las medidas necesarias para disminuir las
53
consecuencias que se derivan del riesgo, es decir las técnicas de protección mediante la
utilización de prendas de protección personal, amortiguando los efectos de los riesgos.
a) Necesidad del equipo
El mismo autor agrega que es preciso estudiar la necesidad del equipo de protección personal, y
debe ser utilizado cuando exista riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores, que no
hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o
medida, métodos o procedimientos de organización del trabajo.
b) Selección del equipo
Lucas agrega que, una vez justificada la necesidad de utilizar un equipo de protección individual,
llega el momento de determinar qué tipo de protección personal es idónea de las ofertadas en el
mercado.
Se deberá analizar la magnitud del riesgo, el grado de protección que se requiere y las
características del equipo que proporciona comprobar si existe entorpecimiento del proceso
productivo y buscar las opciones disponibles de equipo de protección personal que reúnan las
exigencias ya definidas.
c) Información, formación y consulta de los usuarios
La fase más importante y complicada según Lucas (2007), es conseguir que los operarios utilicen
equipo de protección personal, ya qué pese a los adelantos tecnológicos, las prendas de
protección personal pueden ser incomodas en el desarrollo del trabajo; para ayudar a superar este
inconveniente es preciso lo siguiente:
Informar y formar: a los operarios sobre los riesgos y las consecuencias de no utilizar un
equipo de protección personas a través de cursos, boletines, revistas de prevención, anuncios,
y señales.
54
Consultar: a los trabajadores con el fin de hacerles participes en la elección del modelo del
equipo de protección personal, ya que implantar un uniforme de protección de forma
obligatoria y sin consulta puede llegar a producir rechazo.
Establecer normas: Exigir a los colaboradores la obligación y cumplimiento del equipo de
protección individual.
1.2.7 Señalización
Para González (2006), la señalización es la indicación, mediante un conjunto de estímulos, que
condiciona la actuación de las personas que las reciben, frente a unas circunstancias que se
pretenden resaltar.
Es el conjunto de estímulos que, referidos a un objeto, actividad o situación determinada,
proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad y salud en el trabajo mediante
una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual según proceda,
(Rubio, 2005).
El autor agrega que al señalizar los lugares y situaciones que presentan riesgo, los trabajadores
que las observen deben reconocer los diversos riesgos, también indicarán los lugares, ubicaciones
y el tipo de seguridad que requerirá el área señalizada.
La señalización debe cumplir con los siguientes requisitos:
Atraer la atención del usuario
Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo
Dar una interpretación clara del riesgo.
Saber qué hacer en cada caso concreto.
Se debe hacer señalización en:
Pasillos
55
Gradas
Zonas peligrosas
Se deben hacer señalización en áreas de trabajo como:
Bancos de reparaciones
Áreas de producto terminado
Áreas de máquinas.
Otros puntos importantes para señalizar son:
Extinguidores
Rutas de evacuación
Salidas de Emergencia
Paredes y pisos para indicar ubicación de obstáculos y objetos.
a) Principios generales de la señalización en seguridad
González (2006) indica que para que la señalización resulte efectiva a los fines que persigue, es
preciso aplicarle criterios tendientes a defender estos fines.
Los criterios se encuentran en los siguientes principios:
Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos,
prohibiciones u obligaciones.
Alertar al trabajador cuando se produzca una situación de emergencia que requiera medidas
urgentes de evacuación o protección.
Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de medios o instalaciones de
protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.
Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas.
56
b) Tipos de señalización
El autor manifiesta también que el tipo de señalización depende del sentido al que se dirige y se
denominan:
Señalización óptica: Va dirigido al sentido de la vista, esta señalización puede ser: grafica,
luminosa y gestual.
Señalización acústica: Emisión de señales sonoras a través de altavoces, sirenas y timbres
que, conformadas a través de un código conocido, informan de un determinado mensaje sin
intervención de voz humana.
Señalización olfativa: Se basa en la difusión de olores predeterminados que son apreciados
por el sentido del olfato.
Señalización táctil: Basada en la distinta sensación que se experimenta cuando se toca algo
con cualquier parte del cuerpo.
c) Colores y símbolos
Una correcta señalización es una técnica complementaria de las medidas de seguridad adoptadas
y no sustituirá, la adopción de medidas de prevención que correspondan. De acuerdo con Díaz
(2005), la información que dé esta señalización deberá ser clara y unívoca ya que el uso de una
señalización efectiva debe llamar la atención de los destinatarios.
Señalizar consiste en marcar los diferentes riesgos existentes o precauciones a través de colores y
señales. Esto favorecerá, además, el orden y limpieza del sitio de trabajo.
Colores industriales: Ayudan a atraer la atención hacia los lugares, maquinaria o situaciones
de riesgo que puedan provocar accidentes, además indican la ubicación de dispositivos o
equipo de emergencia.
57
El Anaranjado-Amarillo denota peligro.
El Rojo indica detener, frenar, alta precaución, y equipo contra incendios.
El verde indica las salidas de escape y salas de primeros auxilios.
Negras y amarillas indica donde hay tránsito de vehículos, personas o materiales con
frecuencia y se pintan con rayas.
Símbolos industriales: Evita el uso de palabras y recordatorios constantes para trabajadores
o visitantes en la empresa. Por ser de carácter internacional cualquier persona lo encuentra
como lenguaje común. Contienen instrucciones, advertencias o información general. No debe
abusarse de ellos pues tienden a confundir y a que no se les haga caso.
1.2.8 Ambiente laboral
a) Condiciones ambientales de trabajo
Según Pizarro (2007), las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deben suponer un
riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores. La exposición de los agentes físicos,
químicos y biológicos del ambiente de trabajo deberá ajustarse a lo establecido en su normativa
específica.
Agentes Físicos
Tabla 11
Agentes Físicos
Condición Descripción
Temperatura La temperatura de los locales donde se realizan trabajos sedentarios
propios de oficinas y similares estará comprendida entre 17 y 27 ° C.
y donde se realizan trabajos ligeros la temperatura de los locales
estará comprendida entre 14 y 25 ° C.
58
Humedad Debe estar comprendida entre el 30 y el 70% excepto en los locales
donde existan riesgos por electricidad estática en los que el límite
inferior sea el 50%.
Corriente de Aire Los trabajadores no deberán estar expuestos de forma frecuente o
continuada a corrientes de aire cuya ventilación sea excesiva.
Ventilación El sistema de ventilación, y en particular, la distribución de las
entradas de aire limpio (aire exterior) y salidas de aire viciado,
deberán asegurar una efectiva renovación del aire del local de
trabajo. Para ello, se tendrá en cuenta las limitaciones o
condicionantes que puedan imponer las características particulares
del propio lugar de trabajo, de los procesos u operaciones que se
desarrollen en él y del clima de la zona en la que esté ubicado.
Iluminación La iluminación cuanto mayor es la concentración visual del
empleado en detalles y minucias, más necesaria es la luminosidad en
el punto focal de trabajo. La iluminación deficiente ocasiona fatiga a
los ojos, perjudica el sistema nervioso, reduce la calidad de trabajo y
es responsable de buena parte de los accidentes
Ruido La influencia del ruido sobre la salud del empleado y principalmente
sobre su audición es poderosa. La exposición prolongada a elevados
niveles de ruido produce, de cierta manera, pérdida de audición
proporcional al tiempo de exposición. Los métodos para controlar
los ruidos son: reparación o nuevo desempeño de la maquinaria,
separación de la fuente del ruido mediante pantallas o
amortiguadores de ruido, tratamiento acústico en paredes, techos y
pisos y equipos de protección individual, como el protector
auricular.
Fuente: Elaboración propia, con base a Pizarro (2007).
59
Agentes químicos
Soria, et al. (2010), especifica que los agentes químicos son sustancias constituidas de materia
inerte (no viva), que están presentes en el aire (medio ambiente químico) en forma de gases,
vapores, aerosoles o nieblas).
El autor continua indicando que la variedad de los agentes químicos puede contarse por
millones, debido a los compuestos o mezclas de ellos empleadas día a día por la industria, siendo
su toxicidad la que marca la importancia de éstos para el mundo del trabajo.
Los contaminantes químicos pueden penetrar el cuerpo humano por distintas vías:
Por la vía respiratoria, a través del aire que respiramos por la nariz y la boca, hasta los
pulmones.
Por la vía dérmica, a través de la piel, pasando a la sangre sin que a veces lo percibamos.
Por la vía digestiva, a través de la boca o mucosidades del sistema respiratorio, pasando por
esófago, estomago hasta llegar al intestino.
Por la vía parental, es decir por las heridas, llagas, etcétera, hasta llegar a la sangre.
Los productos tóxicos por su composición, propiedades o condiciones de exposición, o debido a
factores inmunológicos de cada persona, pueden provocar distintos efectos en el organismo; así:
Corrosivos, destruyendo los tejidos sobre los que actúa el toxico.
Irritantes, irritando la piel o la mucosa en contacto con el toxico.
Neumoconióticos, alterando los pulmones al depositarse partículas.
Asfixiantes, alterando la respiración al desplazar el oxigeno al aire.
Anestésicos y narcóticos, alterando el sistema nervioso central.
Sensibilizantes, provocando con su presencia alergias, asma, dermatitis, etc.
Cancerígenos, mutágenos y teratógenos, produciendo cáncer y alteraciones hereditarias.
Sistémicos, produciendo alteraciones en órganos o sistemas específicos como el hígado, riñón
etc.
60
Agentes biológicos
Continuando con Soria, et al. (2010), establece que los contaminantes biológicos no los percibe el
ojo humano, de ahí que se externe la preocupación frente a ellos.
Los contaminantes biológicos, a diferencia de los contaminantes físicos y químicos, están
constituidos por seres vivos.
Prácticamente todos los organismos biológicos, son microscópicos, por lo que su percepción
humana resulta imposible.
Los grupos en que se clasifican los contaminantes biológicos están: bacterias, protozoos,
virus, hongos y gusanos parásitos.
b) Ergonomía
La ergonomía estudia la adecuación entre hombre y trabajo y se entiende que el equipo, lugar,
ambiente, ente otras sea apropiado para las condiciones, circunstancias y expectativas del
trabajador que realiza el trabajo. El objetivo de la ergonomía, Según González (2007), es la
funcionalidad del sistema de trabajo basada en el adecuado rendimiento de colaborador - trabajo
y la compatibilidad de este aspecto con la salud de los trabajadores.
Cruz (2005), expresa que la ergonomía estudia los factores que intervienen en la interrelación
hombre-artefacto (operario-máquina). El conjunto se complementa recíprocamente para
conseguir el mejor rendimiento; el hombre piensa y acciona, mientras el objeto debe adaptarse a
las cualidades del hombre, no tanto la persona la máquina.
El autor también manifiesta que el objetivo de la ergonomía es dar las pautas que servirán al
diseñador para optimizar el trabajo a ejecutar por el conjunto conformado operario-artefacto. En
tanto que la máquina tenga elementos de operación acordes con las cualidades del usuario, así
mismo el operario tendrá facilidad de manejo y su rendimiento se optimizará.
61
La autor continua indicando que en resumen, es adecuar el trabajo a los trabajadores, y no los
trabajadores al trabajo, incluye el análisis de la relación del medio ambiente laboral en que se
desarrollan sus tareas.
Diseño ergonómico
Hernández (2005) indica que, en el momento de realizar el diseño ergonómico de una
herramienta hay que considerar una serie de factores:
Se tendrá que asegurar que el diseño se adapta a la mayoría de la población.
El diseño de la herramienta debe permitir mantenerse posturas correctas y no forzadas en el
usuario.
El peso y medidas de la herramienta debe ser el menor posible para facilitar su uso.
Se debe considerar la dirección del esfuerzo y los momentos de reacción producidos.
Las dimensiones métricas de los elementos de agarre, empuñadura o soporte se adaptarán a
las condiciones antropométricas de la mayoría de la población.
La transmisión del esfuerzo y comodidad en la sujeción del mango es más grande cuando se
produce una alineación óptima entre el brazo y la herramienta.
Beneficios
Existe un beneficio económico para usar la ergonomía. Se ha descubierto también que el
mejoramiento del ambiente de trabajo incrementa el estado de ánimo de los empleados,
disminuye las tasas de lesiones y genera un buen rendimiento sobre la inversión. Pero un punto
importante es el que la participación de los empleados en el diseño e implementación de estos
aspectos ergonómicos aumenta las oportunidades de éxito en su aplicación efectiva (Mondy y
Noe, 2005).
62
1.2.9 Costos de accidentes
Según Hernández (2005), la administración de una empresa debe tomar en cuenta este aspecto,
pues cuando tome conciencia de su importancia y consecuencias, podrá realizar mejores
gestiones administrativas, caracterizadas por su eficiencia y competitividad.
El autor agrega que para toda industria es vital ofrecer productos que compitan con éxito en el
mercado, por lo que tiene que eliminar cualquier situación que incida en sus costos. En
consecuencia, resulta condición indispensable abatir o eliminar, de ser posible los accidentes y
enfermedades profesionales entre sus trabajadores, cuyo costo en horas hombre perdidas es
cuantioso.
Para Chinchilla (2006), es un elemento que permite medir el impacto de un accidente laboral en
la estimación del costo. La estimación de costos tiene dos componentes: los costos directos y los
costos indirectos.
El autor indica también que los costos directos del accidente contemplan los costos derivados del
uso de la póliza de riesgos de trabajo en el momento en que ocurra el evento y se requiera de
atención médica, rehabilitación, pago de subsidios, indemnizaciones y pensiones, según
corresponda. Por otra parte, los costos indirectos del accidente incluyen las perdidas en horas de
trabajo, tiempo para la investigación del acontecimiento, daños a la propiedad (equipo/
maquinaria e instalaciones), daños a los materiales y al producto, transporte del lesionado,
reemplazo del trabajador y paralizaciones de la producción.
El autor informa que la cuantificación de los costos de un accidente permitirá concientizar a los
gerentes y administradores sobre las pérdidas que ocasiona esta clase de hechos. Esta realidad
plantea la necesidad de realizar inversiones en prevención y control de riesgos del trabajo que
serán mucho menos que el impacto económico, productivo y personal que producen los
accidentes e incapacidades.
De acuerdo con Muñoz (2004), el concepto económico del accidente de trabajo ha hecho que en
los países industrializados se le considera como un costo adicional de producción.
63
Para Chinchilla (2005), es un elemento que permite medir el impacto de un accidente laboral, lo
que constituye la estimación del costo.
Todo accidente tiene un costo para el trabajador, el patrono y el consumidor, que puede ser
judicial, médico o social. En la siguiente figura se puede observar la clasificación de los costos
por accidentes.
Figura 5
Clasificación de costos por accidentes
Fuente: Elaboración propia basada en Marín (2006).
Costo de los accidentes
El accidentado
coste humano:
Dolor, sufrimiento físico y psiquico, tratamientos médicos, posibles secuelas permanentes
Pérdida de la capacidad de trabajo , sufrimiento de la familia, rechazo social , disminución de ingresos y gastos adicionales.
La empresa
Pérdida de recursos humanos, procesos y condenas del personal, Costes economicos asegurables, costes por demandas civiles o penales.
Costes economicos ocultos: Tiempo de los compañeros y mandos en brindar los primeros auxilios, pérdida de productividad por el malestar.
La sociedad
Fallecimiento y minusvalias , deteriodo de la calidad de vida, pérdidas económicas asumidos por todos (indemnizaciones sociales)
Costes economicos ocultos: Menos recursos humanos para el trabajo
64
La siguiente tabla muestra los tipos de costos por accidentes en los que incurren las
organizaciones.
Tabla 12
Tipos de costos por accidentes
Fuente: Elaboración propia, basada en Hernández (2005).
Tipo de costo Sujetos Causa
Costo del tiempo pérdido. 1) Trabajador
Accidentado
2) Compañeros de trabajo Curiosidad, simpatía, ayuda al
compañero herido entre otras.
3) Jefes de departamento
Ayuda al trabajador lesionado,
investigar la causa del
accidente, asignación de tareas
para sustitución del trabajador
lesionado, realizar informes
por accidente.
Costo del daño causado. Maquinaria, herramientas y
otros útiles o material
desperdiciado.
Mal uso y aplicación,
desperfectos en el sistema.
Costo incidental por
interferencia en la
producción.
Empresa Falta de cumplimiento de
entrega de pedidos, pagos de
indemnización por
incumplimiento.
Costo por concepto de
pérdida de utilidades.
Productividad del
accidentado, máquinas
ociosas.
Falta de producción
65
Gómez (2005), la reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de
operación y aumentaría las ganancias con la aplicación efectiva de programas ya que el objetivo
primordial es el de obtener ganancias.
A continuación se presentan los beneficios de implementar programas de seguridad e higiene
industrial en las empresas:
Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la
interrupción del trabajo efectivo.
Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente.
Reducción del costo por lesiones, incendios, daños a la propiedad. Crear un buen ambiente
laboral.
1.2.10 Capacitación y desarrollo
Mondy y Noe (2005), indican que la capacitación imparte a los empleados conocimientos y
habilidades necesarios para sus actividades actuales. Mostrar a un trabajador como operar un
torno o a un supervisor programar la producción diaria son ejemplos de capacitación.
El autor agrega que en casi todos los mercados, los clientes exigen mayor calidad, costos más
bajos y ciclos más rápidos. Para satisfacer estos requerimientos, las empresas deben mejorar
continuamente su desempeño general. Los adelantos tecnológicos rápidos y los procesos
mejorados son factores importantes que han ayudado a las empresas a lograr este reto. No
obstante, la ventaja competitiva más importante para cualquier empresa es su fuerza laboral, una
que siga siendo competente por medio de esfuerzos continuos de capacitación y desarrollo.
Mondy R. y Mondy J. (2010), la definen como las actividades diseñadas para impartir a los
empleados los conocimientos y las habilidades necesarios para sus empleos actuales
Para Bohlander y Snell (2008), indican que el termino capacitación se utiliza para describir casi
cualquier esfuerzo que inicia una organización con el fin de fomentar el aprendizaje entre sus
miembros. Al enfocarse en los capacitandos más que en el capacitador o en el tema de la
66
capacitación, los gerentes pueden crear un ambiente de capacitación que conduce al aprendizaje.
Hay seis estrategias que pueden ser claves:
Utilizar el refuerzo positivo.
Eliminar las amenazas y el castigo.
Ser flexible.
Hacer que los participantes se fijen metas personales.
Diseñar una instrucción interesante.
Analizar los obstáculos físicos y psicológicos para el aprendizaje.
Objetivos de la capacitación
Según Rodríguez (2007), la capacitación busca lograr ciertos objetivos, los cuales se detallan a
continuación:
Objetivo general de la capacitación: Conseguir adaptar al personal para el ejercicio de
determinada función o ejecución de una tarea específica en una empresa determinada.
Objetivos particulares de la capacitación:
Incrementar la productividad.
Promover la eficiencia del trabajador, sea obrero, empleado o funcionario.
Proporcionar al trabajador una preparación para desempeñar puestos de mayor
responsabilidad.
Promover un ambiente de mayor seguridad en el empleo.
Ayudar a desarrollar condiciones de trabajo más satisfactorias mediante los intercambios
personales que surgen durante la capacitación.
Promover el mejoramiento de sistemas y procedimientos administrativos.
Contribuir a reducir las quejas del personal y elevar la moral del trabajo.
Facilitar la supervisión del trabajo.
Promover ascensos con base al merito personal.
67
Contribuir a la reducción del movimiento de personal
Contribuir a la reducción de los accidentes de trabajo.
Contribuir a la reducción de los costos de operación.
Promover el mejoramiento de las relaciones humanas en la organización y de la comunidad
interna
Citando nuevamente a Mondy R. y Mondy J. (2010), la capacitación y orientación de los nuevos
empleados que destaca la seguridad es especialmente importante. Los meses iníciales del empleo
son con frecuencia decisivos debido a que las lesiones de trabajo disminuyen con los años de
servicio.
68
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La seguridad e higiene industrial son los lineamientos, técnicas y procedimientos que se aplican
en los centros de trabajo para la prevención, evaluación y control de accidentes en los procesos y
actividades de una empresa ya que de no contar con condiciones laborales seguras, puede
provocar enfermedades y lesiones temporales o permanentes en los colaboradores, incluso causar
la muerte, reducir la eficiencia y productividad de cada trabajador.
Las purificadoras de agua del municipio de Zacapa, son empresas que se dedican a la venta de
agua purificada ofreciendo diversas presentaciones de sus productos entre ellos bolsa, botella y
garrafón. Industrias que en los últimos cinco años se han proliferado en este municipio; ya que
para ingresar a este negocio no se ha necesitado experiencia, ni gran estructura de personal e
infraestructura, lo que ha generado alta competencia entre las grandes empresas y mayores
opciones para los consumidores que permiten adquirir productos de calidad y a un bajo precio.
De acuerdo con la investigación preliminar, se pudo constatar que el personal administrativo de
las purificadoras de agua expone al personal operativo a manipular sustancias peligrosas,
utilización de máquinas riesgosas y a desempeñar sus funciones en instalaciones en las cuales no
es común observar precauciones y medidas necesarias para proteger la vida, la seguridad y la
salud de los colaboradores, incumpliendo así con los requisitos legales para el funcionamiento de
estas empresas.
Como consecuencia de lo antes mencionado, el personal operativo inicia sus labores diarias sin
tener conocimientos específicos sobre los peligros, riesgos, incidentes y enfermedades que para
su salud e integridad física se deriven del trabajo efectuado, así mismo debido a la falta de
medidas de protección, los colaboradores pueden tener consecuencias lamentables en la
realización de sus tareas y para las empresas al incurrir en costos de operación al suceder un
accidente.
De continuarse con las situaciones antes mencionadas las purificadoras de agua objeto de estudio,
seguirán careciendo de normas claramente definidas e incumpliendo con las normas de
prevención que establece el reglamento de seguridad e higiene industrial, viéndose afectadas en
69
el desempeño de sus colaboradores, productividad de la empresa y percibir ante la sociedad una
mala imagen empresarial, por la insalubridad que puedan presentar dichas empresas.
Por lo anterior, se considera necesario llevar a cabo un estudio sobre medidas de seguridad e
higiene industrial que aplican las purificadoras de agua del municipio de Zacapa, para detectar
condiciones inseguras, posibles riesgos, accidentes e insalubridad y tomar acciones para mejorar
la productividad de los colaboradores.
Ante la situación planteada se presenta la siguiente interrogante: ¿Qué medidas de seguridad e
higiene industrial aplican las empresas purificadoras de agua del municipio de Zacapa?
2.1 Objetivos
2.1.1 Objetivo general
Investigar qué medidas de seguridad e higiene industrial aplican las empresas
purificadoras de agua del municipio de Zacapa.
2.1.2 Objetivos Específicos
Evaluar si las purificadoras de agua se mantienen limpias y ordenas para verificar si se
fomenta la creación de hábitos higiénicos en la empresa.
Establecer las enfermedades profesionales más comunes que surgen como consecuencia
del trabajo ejecutado en las purificadoras de agua.
Identificar a qué riesgos y accidentes han estado expuestos los colaboradores para
minimizar la probabilidad de que ocurran estos sucesos negativos en las purificadoras de
agua.
70
Determinar qué equipo de protección personal utiliza el personal operativo para verificar
si el vestuario es el adecuado al momento de realizar sus tareas.
Conocer qué medidas de señalización existen en las áreas de trabajo para comprobar si la
empresa facilita información complementaria de seguridad a sus colaboradores.
Investigar las condiciones del ambiente de trabajo para determinar a qué riesgos están
expuestos los colaboradores en las purificadoras de agua.
Evaluar las situaciones que afectan negativamente los costos operativos de las
purificadoras de agua.
Investigar que capacitación recibe el personal operativo relacionado con medidas de
seguridad e higiene industrial para conocer si la empresa facilita información oportuna de
seguridad.
2.2 Variable de estudio
Seguridad e higiene industrial.
2.3 Definición de la variable de estudio
2.3.1 Definición conceptual
Según Chiavenato, citado por Rodríguez (2007), la higiene y seguridad industrial es un conjunto
de normas y procedimientos que protegen la integridad física y mental del trabajador,
preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del puesto y al ambiente físico donde
son ejecutadas.
2.3.2 Definición operacional
La seguridad e higiene industrial en las purificadoras de agua es un conjunto de normas y
procedimientos que protegen la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los
riesgos de salud inherente a las tareas del puesto y el ambiente físico donde son ejecutadas.
71
2.3.3 Indicadores
Orden y limpieza
Enfermedades profesionales
Riesgos
Accidentes
Equipo de protección personal
Señalización
Ambiente laboral
Costos
Capacitación
2.4 Alcances y limitantes
2.4.1 Alcances
El desarrollo del presente documento tiene como base de investigación 5 empresas purificadoras
de agua del municipio de Zacapa, departamento de Zacapa, siendo 3 micros y 2 empresas
pequeñas que autorizaron llevar a cabo el estudio, el cual tiene como propósito conocer las
medidas de seguridad e higiene industrial que se aplican en dichas empresas.
Agua Kapavi
Agua H2Oriente
Agua Sabrositos Company
Agua Real
Agua Cristal
2.4.2 Limitantes
El trabajo de investigación, se realizó en 3 micro y 2 pequeñas empresas purificadoras de agua
que fueron las que autorizaron llevar a cabo el estudio sobre el tema de seguridad e higiene
industrial, de un total de 10 empresas que forman parte de esta industria, en el municipio de
72
Zacapa departamento de Zacapa, tomándose en cuenta al personal administrativo conformado por
propietarios y colaboradores en relación de dependencia siendo 11 como objeto de estudio y al
personal operativo considerándose 28 empleados como sujetos de estudio, siendo en total 39
colaboradores para realizar dicha investigación.
El estudio tomó los resultados obtenidos en los indicadores de orden y limpieza, enfermedades
profesionales, riesgos, accidentes, equipo de protección personal, señalización, ambiente laboral,
costos y capacitación.
2.5 Aporte
La investigación aportará a las purificadoras de agua, información trascendental sobre
conocimientos importantes que sirvan de base para establecer negocios insalubres en este tipo de
industrias.
A la Universidad, proporcionar material bibliográfico para desarrollar investigaciones en el corto
plazo en el área de Recursos Humanos.
Para los estudiantes landivarianos y otros en general, conocimientos específicos que sirvan de
base en futuras investigaciones relacionadas al tema de estudio.
73
III. MÉTODO
El objeto de estudio de esta investigación comprende 3 microempresas y 2 pequeñas empresas,
todas inscritas en la Superintendencia de Administración Tributaria (SAT) como pequeños
contribuyentes, dedicadas a la venta de agua purificada en el municipio de Zacapa, departamento
de Zacapa, que se detalla seguidamente:
Tabla 13
Listado de empresas purificadoras de agua, en Zacapa, Zacapa
Año 2013
Fuente: Elaboración propia (2013).
3.1 Sujetos
Los sujetos de estudio que se consideraron para la presente investigación fueron los siguientes:
a) Sujeto 1: Personal administrativo, son personas con educación media y superior,
encargadas de tomar las decisiones en dichas empresas, debido a que tienen una relación
familiar siendo ellos también propietarios de las mismas. Se eligieron estos sujetos para
que proporcionen información relacionada con las medidas de seguridad e higiene
industrial que se aplican en estas entidades.
No Empresas Colaboradores Tamaño
1 Agua Kapavi
2 Micro
2 Agua H2Oriente
14 Pequeña
3 Agua Sabrositos Company
16 Pequeña
4 Agua Real
5 Micro
5 Agua Cristal
2 Micro
Total universo
39
74
Tabla 14
Personal Administrativo
Empresas purificadoras de agua
No Empresa Propietario Gerente Administrador Total
1 Kapavi 1 1
2 H2Oriente 1 1 2 4
3 Sabrositos 1 1 1 3
4 Agua Real 1 1 2
5 Agua Cristal 1 1
Total 5 3 3 11
Fuente: Elaboración propia (2013).
a) Sujeto 2: Personal operativo, residen en el municipio de Zacapa y laboran en las
diferentes purificadoras de agua; en su mayoría están entre los 28 y 45 años de edad con
estudios de diversificado completo; ocupan diferentes tipos de puestos dependiendo del
número de colaboradores que se encuentran en cada empresa como: pilotos/vendedores,
operador maquinas, almacenador y empacadores. Se incluyeron por conocer el
funcionamiento de las purificadoras de agua, porque todos son rotados en las plantas
purificadoras y porque son ellos los que están propensos a sufrir un accidente en la
empresa.
Tabla 15
Personal Operativo
Empresas purificadoras de agua
Fuente: Elaboración propia (2013).
No. Empresa Piloto/vendedor Operador
Máquina
Almacenador Empacador Total
1 Kapavi 1 1
2 H2Oriente 3 3 2 2 10
3 Sabrositos 4 4 3 2 13
4 Agua Real 1 1 1 3
5 Agua Cristal 1 1
Total 8 10 5 5 28
75
Tabla 16
Total de Personal
Empresas purificadoras de agua
No Empresa Administrativo Operativo Total
1 Kapavi 1 1 2
2 H2Oriente 4 10 14
3 Sabrositos 3 13 16
4 Agua Real 2 3 5
5 Agua Cristal 1 1 2
Total 11 28 39
Fuente: Elaboración propia (2013).
3.2 Población y muestra
Para determinar la población y muestra de cada sujeto en las micro y pequeñas empresas
purificadoras de agua, del municipio de Zacapa, se procedió de la siguiente manera: se tomaron
en cuenta 3 micros y 2 pequeñas empresas purificadoras de agua, en el municipio de Zacapa.
a) Personal administrativo: Preliminarmente se realizó una investigación exploratoria
dentro del municipio de Zacapa departamento de Zacapa. Todas las purificadoras de agua
objeto de estudio cuentan con 1 propietario, a si mismo la empresa H2Oriente, Sabrositos
Company y Kapavi cuentan con 1 gerente cada una y posteriormente la empresa
H2Oriente cuenta con 2 administradores y la Sabrositos Company con 1 administrador,
existe un universo de 11 colaboradores del personal administrativo en las 5 empresas
purificadoras por lo que se eligió a la totalidad de este sujeto; es decir se realizó un censo.
b) Personal operativo: De acuerdo a la información proporcionada por los propietarios de
las purificadoras del municipio de Zacapa, existe un universo de 28 colaboradores en el
nivel operativo en las 5 empresas purificadoras por lo que se eligió a la totalidad de este
sujeto; es decir se realizó un censo.
76
3.3 Instrumentos
En la presente investigación se utilizaron tres instrumentos a través de los cuales se recopilo la
información relevante en los niveles administrativos y operativos.
1. Cuestionario a personal administrativo
Con el objetivo de recopilar información, se elaboró un cuestionario que consta de 29 preguntas
de opción determinante, dicotómicas y de opción múltiple dirigido a once colaboradores del
personal administrativo siendo todos ellos propietarios de empresas purificadoras de agua en el
municipio de Zacapa, para conocer qué medidas de seguridad e higiene industrial aplican las
empresas (Ver anexo 2).
2. Cuestionario a personal operativo
Con el objetivo de recopilar más información, se elaboró un cuestionario con 29 preguntas de
opción determinante, dicotómicas y de opción múltiple, el cual fue aplicado a 28 colaboradores,
con la finalidad de conocer la opinión de los empleados sobre la seguridad e higiene industrial y
conocer como se aplican estas medidas en las instalaciones (Ver anexo 3).
Estos cuestionarios miden los factores de seguridad e higiene industrial, tales como: orden y
limpieza, enfermedades profesionales, riesgos, accidentes, equipo de protección personal,
señalización, ambiente laboral, costos y capacitación.
3. Guía de observación
Con el fin de complementar la información recopilada se utilizó una guía de observación para
dicho instrumento, se tomó en cuenta la infraestructura en general de las purificadoras de agua
tomándose en cuenta los indicadores que son medibles como: orden y limpieza, riesgos, equipo
de protección personal, señalización y ambiente laboral (Ver anexo 4).
77
3.4 Procedimiento
Para la elaboración de la presente investigación se realizaron los siguientes pasos:
Selección del tema de investigación
Se solicitó por escrito autorización para efectuar el presente estudio.
Realización de la investigación preliminar en las purificadoras de agua.
Observación de las actividades que realiza el personal administrativo y operativo dentro de
las instalaciones de las empresas.
Detección de la problemática, elaboración de objetivos, elementos de estudio e indicadores.
Participación en la mini defensa.
Realización del marco de referencia.
Realización del método.
Elaboración de cuestionarios dirigidos al personal administrativo y operativo de las empresas.
Se solicito permiso al personal administrativo para la aplicación del instrumento.
Aplicación del instrumento a los sujetos de estudio.
Seguidamente se graficó, interpretó y se realizó la debida discusión de resultados para
confórtalo con base a la teoría.
Elaboración de conclusiones y recomendaciones
Elaboración de la propuesta.
Presentación del informe final.
3.5 Diseño y Metodología Estadística
Esta es una investigación de tipo descriptiva, la cual según Bernal (2006) citando a Cerda se
define como “la que describe aquellos aspectos más característicos, distintivos y particulares de
estas personas, situaciones o cosas, o sea, aquellas propiedades que las hacen reconocibles a los
ojos de los demás”.
El universo de las empresas con las que se realizó esta investigación es muy pequeña y se reduce
a solamente 5 purificadoras de agua, teniendo un total de 39 colaboradores, entre ellos 11 del
personal administrativo y 28 colaboradores del personal operativo, por lo que no será necesario
78
tomar algún tipo de muestra, ya que se trabajó directamente con estas, posteriormente se
analizará la información por medio de porcentajes, las gráficas de análisis de resultados serán
presentadas por el modelo de barras comparativas.
Porcentaje = (t/n) 100
Donde:
T = al total de respuestas para cada pregunta.
N = será el total de encuestas o entrevistas a realizarse.
100 = nos dará el porcentaje.
79
IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
A continuación se presentan los resultados obtenidos del trabajo de campo. Esta información, se
obtuvo mediante dos cuestionarios dirigidos al personal administrativo y personal operativo;
además una guía de observación para complementar el estudio, en cinco empresas dedicadas a la
purificación de agua, ubicadas en el municipio de Zacapa. (Ver anexos 1, 2 y 3).
4.1 Información proporcionada por el personal administrativo de las plantas purificadoras
de agua.
Este apartado incluye los resultados de la información recabada por medio del cuestionario
aplicado a los 11 colaboradores siendo el personal administrativo objeto de estudio.
(Anexo 2).
4.2 Información proporcionada por el personal operativo de las plantas purificadoras de
agua.
Este apartado incluye los resultados de la información recabada por medio del cuestionario
aplicado a los 28 colaboradores del personal operativo objeto de estudio. (Anexo 3).
4.3 Información proporcionada por la guía de observación
Este apartado incluye seis indicadores que fueron medibles por medio de la observación, para
complementar la investigación objeto de estudio. (Anexo 4).
80
Indicador: Orden y limpieza
1. ¿Considera que la empresa siempre se mantiene limpia y ordenada?
Gráfica 1
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
Según los resultados obtenidos el total del personal administrativo respondió que la empresa
siempre se mantiene limpia y ordenada. En cuanto al personal operativo más de la mitad
considera que la empresa se mantiene limpia, mientras menos de la mitad manifestaron lo
contrario, porque no cuentan con todos los suministros necesarios de limpieza. Sin embargo con
la guía de observación se constató que de las cinco empresas investigadas, cuatro purificadoras de
agua no se mantienen limpias y ordenadas.
Gerentes
Si No
11 0
Operativos
Si No
16 12
81
2. ¿Cuenta la empresa con un lugar especifico para colocar el producto terminado y de
materia prima?
Gráfica 2
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
El 64% del personal administrativo contestó que sí cuentan con un lugar específico para el
colocar el producto terminado y de materia prima, mientras el 36% contesto que no, porque el
espacio donde laboran es muy pequeño. Con referencia al personal operativo el 82% manifestó
que sí cuentan con un lugar para el resguardo de la materia prima y el resto manifestó lo
contrario. Así mismo con la guía de observación se determinó que de las cinco empresas
observadas, cuatro purificadoras de agua sí cuentan con un lugar específico para guardar el
producto terminado y de materia prima.
Gerentes
Si No
7 4
Operativos
Si No
23 5
82
3. ¿Considera que las áreas de trabajo permanecen siempre despejadas y sin obstrucciones?
Gráfica 3
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
Según los resultados obtenidos el total del personal administrativo manifestó que las áreas de
trabajo siempre se mantienen despejadas y sin obstrucciones. Por otro lado más de la mitad del
personal operativo considera que los lugares de trabajo se mantienen despejados y menos de la
mitad contestó que no porque el espacio donde laboran es muy pequeño. Sin embargo con la guía
de observación se constató que de las cinco empresas investigadas, cuatro purificadoras de agua
no permanecen despejadas y libres de obstrucciones.
Gerentes
Si No
11 0
Operativos
Si No
15 13
83
4. ¿Cuenta la empresa con una persona encargada específicamente para el aseo en general
las áreas de trabajo?
Gráfica 4
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
El 100% del personal administrativo respondió que no cuentan con una persona encargada
específicamente para el aseo en general de las áreas de trabajo, de igual manera el 100% del
personal operativo contestó que no. Así mismo con la guía de observación se constató que las
cinco empresas no cuentan con una persona encargada para la limpieza de las áreas de trabajo.
Gerentes
Si No
0 11
Operativos
Si No
0 28
84
Indicador: Enfermedad profesional
5. ¿Se ha reportado un colaborador enfermo a la empresa después de haber ingresado a la
planta purificadora de agua?
Gráfica 5
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
Según los resultados obtenidos el 64% del personal administrativo respondió que sí han sufrido
enfermedades después de haber ingresado a la planta purificadora de agua, mientras el 36%
respondió que no. El personal operativo manifestó que el 54% han sufrido enfermedades,
mientras el 46% respondió que no han sufrido ninguna enfermedad después de haber ingresado a
la empresa.
Gerentes
Si No
7 4
Operativos
Si No
15 13
85
6. ¿Qué tipo de enfermedad han padecido los colaboradores después de haber ingresado a la
planta purificadora de agua?
Gráfica 6
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
De los 7 gerentes del personal administrativo que manifestaron que los colaboradores sí han
sufrido enfermedades profesionales, la mayoría respondió que el tipo de enfermedad que han
padecido es dolor muscular y el resto por fatiga. Por otro lado, de los 15 colaboradores del
personal operativo que contestaron que sí han sufrido enfermedades, la mayoría hace referencia
que ha sido dolor muscular, seguidamente fatiga y finalmente sordera temporal.
Gerentes
Dolor muscular 5
Fatiga 2
Operativo
Dolor muscular 8
Fatiga 4
Sordera temporal 3
86
7. ¿Investiga las causas más comunes de las enfermedades profesionales de sus
colaboradores?
Gráfica 7
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
De los 7 gerentes del personal administrativo que manifestaron que los colaboradores han sufrido
enfermedades profesionales después de haber ingresado a la planta purificadora de agua, la
mayoría respondió que no se investigan las causas que generan las enfermedades y el resto
contesto que sí. Con relación a los 15 colaboradores del personal operativo que afirmaron que sí
han sufrido enfermedades el total contestó que el personal administrativo no investiga las causas
de las enfermedades.
Gerentes
Si No
2 5
Operativos
Si No
0 15
87
Indicador: Riesgos
8. ¿Cuenta su empresa con maquinaria o equipo que ponga en riesgo y peligro a sus
trabajadores?
Gráfica 8
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
Según los resultados obtenidos el 73% del personal administrativo considera que sí cuentan con
maquinaria o equipo que ponga en riesgo a los colaboradores, mientras el 27% contestó que no.
Con referencia al personal operativo el 93% afirmó que cuentan con maquinaria que los pone en
riesgo y peligro siendo la máquina de empacado de bolsas, mientras el resto manifestó lo
contrario. Así mismo, a través de la guía de observación se determinó que tres de las cinco
empresas investigadas cuentan con maquinaria que pone en riesgo y peligro a los colaboradores,
siendo la máquina de empacado de bolsas.
Gerentes
Si No
8 3
Operativos
Si No
26 2
88
9. ¿Considera que los colaboradores se sienten libres de riesgos en las áreas donde laboran?
Gráfica 9
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
El total del personal administrativo afirmó que los colaboradores se sienten libres de riesgos en
las áreas donde laboran. Por otro lado, más de la mitad del personal operativo considera que no
se sienten libres de riesgo y menos de la mitad contesto que sí. Sin embargo, con la guía de
observación se verificó que de las cinco empresas investigadas, cuatro purificadoras de agua
cuentan con buena infraestructura, seguidamente cuatro empresas se encuentran sucias y con
derrames de agua en el piso y finalmente se verificó que tres empresas tienen los alambres
eléctricos desprotegidos.
Gerentes
Si No
11 0
Operativos
Si No
13 15
89
10. ¿Se les informa a los colaboradores sobre los riesgos que existen en cada área de trabajo?
Gráfica 10
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
El estudio reveló que el 55% del personal administrativo no informa a los colaboradores sobre los
riesgos que existen en cada área de trabajo, mientras el 45% respondió que sí informa. Con
relación al personal operativo el 100% contestó que el personal administrativo no informa sobre
los riesgos que existen en la empresa.
Gerentes
Si No
5 6
Operativos
Si No
0 28
90
Indicador: Accidentes
11. ¿Se han tomado medidas preventivas para evitar accidentes en su empresa?
Gráfica 11
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
La mayoría del personal administrativo respondió que no se han tomado medidas preventivas
para evitar accidentes en las empresas y más de la cuarta parte manifestó que sí. Así mismo, la
mayoría del personal operativo contestó que no se han tomado medidas preventivas para evitar
accidentes y el resto contesto que sí se han tomado medidas preventivas a través del uso de
equipo de protección personal en la empresa.
Gerentes
Si No
3 8
Operativos
Si No
7 21
91
12. ¿Cuenta la empresa con una ficha sobre registro de accidentes?
Gráfica 12
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
El estudio reveló que el total del personal administrativo no tiene una ficha sobre registro de
accidentes, información que coincide con el personal operativo debido a que también
respondieron que la empresa no cuenta con esta ficha de registro.
Gerentes
Si No
0 11
Operativos
Si No
0 28
92
13. ¿Han sufrido sus colaboradores algún tipo de accidente a causa de su trabajo?
Gráfica 13
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
El 55% del personal administrativo manifestó que sus colaboradores no han sufrido accidentes a
causa de su trabajo, mientras el 45% respondió que sí. Por otro lado el 54% del personal
operativo manifestó que si han sufrido accidentes y el 46% manifestó lo contrario.
Gerentes
Si No
5 6
Operativos
Si No
15 13
93
14. ¿Cuáles son los accidentes más comunes que ocurren en la empresa?
Gráfica 14
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
De los 5 gerentes del personal administrativo que afirmaron que los colaboradores sí han sufrido
accidentes, la mayoría respondió que los accidentes más comunes son los eléctricos debido al
contacto que tienen los colaboradores con el agua y la minoría consideran que son golpes,
cortaduras y caídas. Así mismo, de los 15 colaboradores del personal operativo que afirmaron
que si han sufrido algún tipo de accidente, una cuarta parte respondió que son accidentes
eléctricos, otra cuarta parte por golpes, posteriormente otra cuarta parte por cortaduras y
finalmente por heridas en los ojos.
Administrativos
Eléctricos 2
Golpes 1
Cortaduras 1
Caídas 1
Operativos
Eléctricos 4
Golpes 4
Cortaduras 4
Caídas 2
Heridas en los
ojos 1
94
15. ¿Cuándo ocurre un accidente se investigan las causas que lo ocasionaron?
Gráfica 15
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
De los 5 gerentes del personal administrativo que afirmaron que los colaboradores sí han sufrido
accidentes, más de la mitad nunca investigan las causas, una minoría respondió que siempre, y
otra minoría contestó que pocas veces las investigan dependiendo de la gravedad del accidente.
Por otro lado de los 15 colaboradores del personal operativo que afirmaron que sí han sufrido
algún tipo de accidente, la mayoría respondió que nunca se investigan las causas, mientras el
resto contestó que pocas veces.
Gerentes
Siempre 1
Pocas veces 1
Nunca 3
Operativo
Siempre 0
Pocas veces 4
Nunca 11
95
Indicador: Equipo de protección personal
16. ¿Utilizan los operarios algún tipo de equipo de protección cuando ejecutan sus funciones?
Gráfica 16
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
Según el trabajo de campo el 73% del personal administrativo manifestó que los operario no
utilizan ningún equipo de protección personal, mientras el 27% respondió que sí. En referencia al
personal operativo el 71% contestó que no utilizan equipo de protección, mientras el resto
contesto que sí. Así mismo con la guía de observación se constató que de las cinco empresas
investigadas, cuatro empresas no utilizan equipo de protección personal y una empresa cuenta
con parte del equipo de protección necesario.
Gerentes
Si No
3 8
Operativos
Si No
8 20
96
17. ¿Qué tipo de protección personal utilizan en la planta purificadora de agua?
Gráfica 17
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
De los 3 gerentes del personal administrativo que afirmaron que los colaboradores sí utilizan
equipo de protección personal, más de la mitad utilizan únicamente botas para evitar caídas en la
planta purificadora, mientras el resto utiliza guantes. Así mismo de los 8 colaboradores del
personal operativo que afirmaron que sí utilizan equipo de protección personal, más de la mitad
respondió que utilizan botas, mientras el resto contestó que guantes. Con referencia a la guía de
observación se verificó que cuatro empresas no utilizan ningún tipo de equipo de protección
personal y una empresa cuenta con parte del equipo siendo guantes y botas antideslizantes.
Gerentes
Guantes 1
Botas 2
Operativo
Guantes 3
Botas 5
97
18. ¿Se les exige a los trabajadores como norma laboral la utilización de equipo de protección
personal?
Gráfica 18
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
De los 3 gerentes del personal administrativo que afirmaron que los colaboradores sí utilizan
equipo de protección personal, más de la mitad no les exige a los colaboradores como norma
laboral la utilización del equipo de protección, mientras el resto pocas veces lo exige. Así mismo
de los 8 colaboradores del personal operativo que afirmaron que sí utilizan equipo de protección
personal, la mitad pocas veces lo utilizan como norma y el resto nunca. Además con la guía de
observación se constató que de las cinco empresas investigadas, una purificadora de agua cuenta
con parte del equipo necesario, pero no todos los colaboradores lo utilizan al momento de
ejecutar sus funciones porque no se los exigen como norma laboral.
Gerentes
Siempre 0
Pocas veces 1
Nunca 2
Operativo
Siempre 0
Pocas veces 4
Nunca 4
98
Indicador: Señalización
19. ¿Se utiliza algún tipo de señalización preventiva de accidentes (rótulos, carteles) dentro de
las instalaciones de la empresa?
Gráfica 19
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
Según el trabajo de campo el 73% del personal administrativo manifestó que en la empresa no
utilizan señalización preventiva de accidentes, mientras el 27% respondió que sí. Con relación al
personal operativo el 89% respondió que la empresa no utiliza algún tipo de señalización,
mientras el resto contesto que sí. Con la guía de observación se constató que de las cinco
empresas investigadas, solamente una empresa cuenta con algunas señalizaciones preventivas.
Operativos
Si No
3 25
Gerentes
Si No
3 8
99
20. ¿Qué tipo de señalización preventiva tienen en la empresa?
Gráfica 20
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
De los 3 gerentes del personal administrativo que afirmaron que la empresa sí cuenta con
señalización preventiva, más de la mitad considera que es de área de trabajo, mientras el resto de
no fumar. Así mismo de los 3 colaboradores del personal operativo que afirmaron que sí utilizan
señalizaciones preventivas, el total considera que es de área de trabajo. Además con la guía de
observación se verificó que de las cinco empresas investigadas, solamente una empresa cuenta
con algunas de las señalizaciones preventivas que indican peligro, área de trabajo y extintor
señalizado.
Gerentes
Área de trabajo 2
No fumar 1
Operativo
Área de trabajo 3
No fumar 0
100
Indicador: Ambiente laboral
21. ¿Cómo considera la temperatura donde ejecutan las funciones sus colaboradores?
Gráfica 21
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
Según el trabajo de campo la mayoría de los gerentes del personal administrativo consideran que
la temperatura en los lugares de trabajo se considera regular y un poco menos de la tercera parte
la consideran buena. Con referencia al personal operativo más de la mitad consideran la
temperatura mala y menos de la mitad la consideran regular. Sin embargo con la guía de
observación se determinó que tres purificadoras de agua no cuentan con la temperatura adecuada
para el buen funcionamiento de los colaboradores en la empresa, mientras dos empresas sí
cuentan con la temperatura adecuada.
Gerentes
Excelente 0
Buena 3
Regular 8
Mala 0
Operativo
Excelente 0
Buena 0
Regular 13
Mala 15
101
22. ¿Cómo considera la iluminación donde ejecutan las funciones sus colaboradores?
Gráfica 22
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
Según el trabajo de campo el 64% del personal administrativo consideran que la iluminación es
excelente en las áreas de trabajo y el 36% la consideran buena. Por otro lado el 54% del personal
operativo consideran la iluminación buena y un 46% la consideran regular. Así mismo con la
guía de observación se constató que de las cinco empresas investigadas, tres purificadoras de
agua cuentan con una adecuada iluminación en los lugares de trabajo.
Gerentes
Excelente 7
Buena 4
Regular 0
Mala 0
Operativo
Excelente 0
Buena 15
Regular 13
Mala 0
102
23. ¿Cómo considera la ventilación que posee la empresa?
Gráfica 23
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
La mayoría de los gerentes del personal administrativo consideran que la ventilación en los
lugares de trabajo se considera buena y un poco más de la cuarta parte la consideran excelente.
En cuanto al personal operativo más de la mitad consideran que la ventilación es buena en los
lugares de trabajo y menos de la mitad la consideran regular. Sin embargo con la guía de
observación se determinó que de las cinco empresas investigadas, tres purificadoras de agua no
cuentan con una ventilación adecuada para el buen funcionamiento de sus colaboradores.
Gerentes
Excelente 3
Buena 8
Regular 0
Mala 0
Operativo
Excelente 0
Buena 15
Regular 13
Mala 0
103
24. ¿Considera que las máquinas con las que laboran sus colaboradores producen mucho
ruido?
Gráfica 24
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
Según los resultados el 100% de los gerentes del personal administrativo consideran que las
máquinas con las que laboras sus colaboradores no producen mucho ruido. Por otro lado el 64%
del personal operativo consideran que en las máquinas con las que trabajan sí producen mucho
ruido y el 36% consideran lo contrario. Así mismo, a través de la guía de observación se
determinó que de las cinco empresas investigadas, tres purificadoras de agua producen mucho
ruido.
Gerentes
Si No
0 11
Operativos
Si No
18 10
104
Indicador: Costos
25. ¿Ha incurrido la empresa en algún gasto por accidente de un colaborador?
Gráfica 25
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
Más de la mitad de los gerentes del personal administrativo afirmaron que han incurrido en gastos
por accidentes de un colaborador y menos de la mitad manifestaron que no. Con relación al
personal operativo más de la mitad contestaron que la empresa no ha incurrido en gastos por
accidente y un poco más de la tercera parte manifestaron lo contrario.
Gerentes
Si No
6 5
Operativos
Si No
10 18
105
26. ¿Qué tipo de gasto ha realizado la empresa en caso de un accidente?
Gráfica 26
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
De los 6 gerentes del personal administrativo que afirmaron que sí han incurrido en gastos por
accidente de un colaborador, la mitad contestó que el tipo de gasto fue por atención médica y una
tercera parte en pérdidas de horas de trabajo, mientras el resto en daños a la propiedad. Así
mismo más de la mitad del personal operativo respondió que por atención médica y menos de la
mitad por pérdidas en horas de trabajo. Por otro lado con la guía de observación se verificó que
de las cinco empresas investigadas, dos purificadoras de agua han realizado gastos en atención
médica en los colaboradores.
Gerentes
Atención
médica 3
Perdidas en
horas de
trabajo 2
Daños a la
propiedad 1
Operativo
Atención
médica 6
Perdida en
horas de
trabajo 4
106
27. ¿Considera usted que la ausencia de un colaborador en la planta afecta económicamente a
su empresa?
Gráfica 27
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
Según el trabajo de campo el 64% del personal administrativo considera que la ausencia de un
colaborador sí afecta económicamente a la empresa, mientras el 36% considera que no. Así
mismo el 68% del personal operativo consideran que su ausencia afecta a la empresa
económicamente, mientras el 32% manifiesta lo contrario.
Gerentes
Si No
7 4
Operativos
Si No
19 9
107
Indicador: Capacitación
28. ¿Reciben los colaboradores algún tipo de capacitación e instrucción antes de realizar las
tareas que corresponden al puesto?
Gráfica 28
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
Según el trabajo de campo el total de encargados del personal administrativo considera que los
colaboradores no reciben ningún tipo de capacitación e instrucción antes de realizar las tareas que
corresponden a su puesto. Así mismo el personal operativo respondió que no reciben
capacitaciones correspondientes a su puesto de trabajo.
Gerentes
Si No
0 11
Operativos
Si No
0 28
108
29. ¿Han recibido los colaboradores charlas, talleres o capacitaciones sobre medidas de
seguridad e higiene industrial?
Gráfica 29
Fuente: Trabajo de campo, (2013).
Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación.
El 100% del personal administrativo considera que los colaboradores no reciben ningún tipo de
capacitación, charlas o talleres referentes a medidas de seguridad e higiene industrial. Así mismo
el 100% del personal operativo respondió que no reciben capacitaciones sobre medidas de
seguridad.
Gerentes
Si No
0 11
Operativos
Si No
0 28
109
V. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
A continuación se presenta la relación entre el marco teórico y los resultados obtenidos de la
información proporcionada por el personal administrativo, operativo y guía de observación sobre
seguridad e higiene industrial en las purificadoras de agua, municipio de Zacapa, departamento
Zacapa.
De acuerdo con Rodríguez (2007), la seguridad e higiene industrial son las acciones o prácticas
que conducen a la calidad de seguro, es decir la aplicación de los dispositivos destinados a evitar
accidentes. La seguridad en las organizaciones implica la protección de instalaciones físicas,
maquinaria, edificios, materiales y equipo. Las empresas modernas mantienen personal de
higiene y seguridad disponible para mejorar la seguridad de la gente y las propiedades.
La investigación permitió cotejar con la guía de observación que la mayoría de purificadoras de
agua no establecen medidas y condiciones laborales necesarias para garantizar la seguridad de
sus colaboradores en las empresas.
Para Díaz (2007), uno de los factores que más influencia ejerce en la prevención de accidentes es
el orden y la limpieza en los locales de trabajo, ya que, además de suprimirse con ello un elevado
número de condiciones inseguras, contribuye a la seguridad por el efecto psicológico que ejerce
sobre la población trabajadora. Orden es disponer en la organización de un lugar adecuado para
cada cosa y que cada cosa se mantenga en el lugar asignado.
En relación a esto, el total del personal administrativo considera que la empresa siempre se
mantiene limpia, ordenada, despejada y libre de obstrucciones. No obstante, menos de la mitad
del personal operativo consideran lo contrario, debido a que no cuentan con todos los suministros
necesarios de limpieza y una persona encargada específicamente para el aseo en general de la
empresa; de igual manera se detectó con la guía de observación que de las cinco empresas
investigadas, cuatro purificadoras de agua no se mantienen aseadas, despejadas y libre de
obstrucciones.
110
Salgado y Guerrero (2005), explica por enfermedad profesional el estado patológico que
sobreviene por una causa repetida durante largo tiempo, como obligada consecuencia de la clase
de trabajo que realiza la persona o del medio en que tiene que laborar, y que produce en el
organismo una lesión o perturbación funcional, permanente o transitoria, pudiendo ser originada
por agentes químicos, físicos, biológicos, de energía o psicológicos.
En relación a esto, los colaboradores de las purificadoras de agua se encuentran expuestos a
enfermedades profesionales, debido a que según la información proporcionada por el personal
administrativo, el 64% de los encargados manifiestan que los colaboradores han sufrido
enfermedades después de haber ingresado a la planta purificadora de agua; de igual manera el
54% del personal operativo indicó que han sufrido enfermedades dentro de la empresa siendo
estas: dolor muscular, fatiga y sordera temporal; Así mismo, la mayoría del personal
administrativo manifestó que no se investigan las causas más comunes de las enfermedades
profesionales, información que coincide con el total del personal operativo.
De acuerdo con Díaz (2007), los empleados a menudo están rodeados de gran cantidad de
riesgos que, si no se conocen o no se identifican adecuadamente aumentan la probabilidad que
desencadenen accidentes y otros incidentes relacionados. Al confrontar lo dicho por el autor se
considera que las purificadoras de agua ponen en riesgo a los colaboradores, debido a que el
estudio de campo reveló que el 73% del personal administrativo manifestó que cuentan con
maquinaria o equipo que pone en riesgo a los colaboradores, información que coincide con el
93% del personal operativo, quienes indicaron que la máquina que los pone en peligro es la
máquina de empacado de bolsa. De igual manera, con la guía de observación se pudo constatar
que la máquina de empacado de bolsa se considera la más peligrosa.
No obstante, el total del personal administrativo considera que los colaboradores se sienten libres
de riesgo, sin embargo más de la mitad del personal operativo considera lo contrario, debido a
que no se les informa sobre los riesgos existentes en las áreas de trabajo. Con la guía de
observación se determinó que de las cinco purificadoras de agua investigadas, cuatro
purificadoras de agua se encuentran sucias y con derrame de agua en el piso y tres empresas
111
cuentan con alambres desprotegidos; riesgos que aumentan la probabilidad de un accidente en la
empresa.
Según Galindo (2006), los accidentes laborales son sucesos anormales e impredecibles que
ocurren durante el trabajo, como consecuencia del mismo, y que producen una disminución o
anulación de la integridad física o psicológica de la persona trabajadora. Los accidentes se
derivan de la falta de control sobre el obrero, materiales, procesos y ambiente, lo que reducirá la
eficiencia y efectividad de la operación. En relación a lo antes mencionado, se determinó que la
mayoría del personal administrativo no ha tomado medidas preventivas para evitar accidentes en
las purificadoras de agua, información que coincide con la mayoría del personal operativo.
No obstante, el 55% del personal administrativo respondió que los colaboradores no han sufrido
accidentes dentro de la empresa, sin embargo el 54% del personal operativo respondió que sí han
sufrido accidentes, siendo los más comunes: eléctricos, golpes, cortaduras, caídas y heridas en los
ojos; además el total del personal operativo respondió que el personal administrativo no investiga
las causas de los accidentes que surgen dentro de la empresa.
Según Lucas (2007), la protección personal es necesaria cuando es prácticamente imposible
eliminar el riesgo en cualquier actividad laboral. Al no poder aplicar técnicas de prevención en
ciertos trabajos, porque se interrumpe gravemente el proceso productivo o por el elevado costo de
las soluciones, es cuando deben adoptarse las medidas necesarias para disminuir las
consecuencias que se derivan del riesgo, es decir las técnicas de protección mediante la
utilización de prendas de protección personal, amortiguando los efectos de los riesgos.
En relación a lo enunciado anteriormente, el 73% del personal administrativo respondió que
dentro de las plantas purificadoras de agua no se le brinda a los colaboradores equipo de
protección personal, información que coincide con el personal operativo y con la guía de
observación, debido a que se determinó que de las cinco empresas investigadas, cuatro empresas
no brindan equipo de protección personal a los colaboradores y solamente una empresa cuenta
con parte del equipo de protección siendo: guantes y botas antideslizantes, sin embargo no todos
112
los colaboradores lo utilizan al momento de ejecutar sus funciones porque no se los exigen como
norma laboral.
Rubio (2005), indica que señalización es el conjunto de estímulos que, referidos a un objeto,
actividad o situación determinada, proporcione una indicación o una obligación relativa a la
seguridad y salud en el trabajo mediante una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal
o una señal gestual según proceda. En relación a lo enunciado anteriormente, el 73% del
personal administrativo manifestó que en la empresa no utilizan señalizaciones preventivas de
accidentes, información que coincide con el personal operativo y con la guía de observación,
debido a que se determinó que de las cinco empresas investigadas, solamente una empresa cuenta
con algunas señalizaciones preventivas que indican: peligro, área de trabajo y extintor señalizado.
Según Pizarro (2007), las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deben suponer un
riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores. La exposición de los agentes físicos,
químicos y biológicos del ambiente de trabajo deberá ajustarse a lo establecido en su normativa
específica. En relación a lo antes descrito, se puede especificar que las purificadoras de agua no
aplican con esta teoría, debido a que las condiciones ambientales de trabajo que presentan las
empresas no es la adecuada para el buen desempeño laboral.
Según la información proporcionada por el personal administrativo, la mayoría considera que la
temperatura en las áreas de trabajo se consideran regular; así mismo más de la mitad del personal
operativo considera la temperatura mala; de igual manera con la guía de observación se
determinó que de las cinco empresas investigadas, tres empresas no cuentan con la temperatura y
ventilación adecuada, debido a que laboran en espacios pequeños y con poca o ninguna entrada
de aire, además producen mucho ruido.
Hernández (2005), indica que para toda industria es de vital importancia ofrecer productos que
compitan con éxito en el mercado, por lo que tiene que eliminar cualquier situación que incida en
los costos. En consecuencia, resulta condición indispensable abatir o eliminar, de ser posible los
accidentes y enfermedades profesionales entre sus trabajadores, cuyo costo en horas hombre
113
perdidas es cuantioso. Según los resultados obtenidos la mayoría de purificadoras de agua no
aplican esta teoría.
El trabajo de campo reveló que más de la mitad del personal administrativo considera que si han
incurrido en gastos por accidentes en los colaboradores como: atención médica, pérdidas en
horas de trabajo y daños a la propiedad; sin embargo más de la mitad del personal operativo
manifestó que la empresa no ha incurrido en gastos de accidente. Por otro lado con la guía de
observación se constató que de las cinco empresas investigadas, dos purificadoras de agua han
realizado gastos en atención médica.
Dessler (2004), indica que la capacitación también puede reducir los accidentes, ya que resulta
adecuado con los trabajadores de recién ingreso. Además, es importante instruirlo en las prácticas
y los métodos seguros, como advertirles de los riesgos potenciales y trabajar en desarrollo de su
predisposición hacia la seguridad. Según los resultados las purificadoras de agua no aplican con
esta teoría, debido a que el total del personal administrativo manifiesta que no realizan
capacitaciones sobre medidas de seguridad e higiene industrial; información que coincide con el
total del personal operativo, debido a que no reciben ninguna formación sobre medidas de
seguridad dentro de la empresa.
114
VI. CONCLUSIONES
1. El total de purificadoras de agua del municipio de Zacapa no aplican medidas de seguridad e
higiene industrial, considerándose empresas insalubres, debido a las grandes deficiencias y
altos niveles de exposición a riesgos de accidentes y enfermedades que revelan cada una de
las empresas.
2. La mayoría de purificadoras de agua no se mantienen limpias y ordenadas debido a que las
empresas no cuentan con una persona encargada específicamente para el aseo en general de la
empresa y no se le fomenta al personal operativo hábitos higiénicos para mantener limpias y
libres de obstrucción las plantas purificadoras de agua.
3. Las enfermedades profesionales más comunes que surgen como consecuencia del trabajo
ejecutado en las purificadoras de agua es el dolor muscular por esfuerzo excesivo de carga del
producto, fatiga por encontrarse en lugares muy pequeños a altas temperaturas y sordera
temporal por el ruido que produce la máquina de mesa de lavado.
4. El personal operativo de las purificadoras de agua del municipio de Zacapa se encuentran
expuesto a riesgos de accidentes tales como: accidentes eléctricos por el contacto frecuente
que tiene el personal operativo con el agua y las máquinas; golpes y caídas que surgen por
mantenerse los pisos mojados, cortaduras que surgen de la máquina de empacado de bolsa y
heridas en los ojos por el contacto químico del cloro que sirve para desinfectar el agua y las
botellas.
5. Casi el total de purificadoras de agua no brindan a los colaboradores equipo de protección
personal, solamente una purificadora de agua proporciona parte del equipo como: guantes y
botas; sin embargo el personal operativo no lo utiliza siempre, debido a que no es visto como
una norma laboral.
115
6. Casi el total de purificadoras de agua no cuentan con medidas de señalización, esto es motivo
de una mala imagen empresarial e inseguridad de la misma, debido a que no facilitan
información complementaria de seguridad a sus colaboradores, provocando así accidentes que
en algunas ocasiones pueden ser fatales.
7. El ambiente laboral es inadecuado en la mayoría de purificadoras de agua ya que la mayoría
de las empresas producen mucho ruido y carece de un sistema de ventilación adecuado para la
planta, esto debido a que son lugares cerrados y con altas temperaturas provocando así el
riesgo de trastornos fisiológicos para el personal.
8. Más de la mitad de purificadoras de agua han incurrido con costos que afectan negativamente
a la empresa como gastos en atención médica, pérdidas en horas de trabajo y daños a la
propiedad, debido a que no cuentan con las medidas necesarias que pueda minimizar estas
situaciones.
9. El total de empresas purificadoras de agua no facilitan información oportuna en tema de
seguridad e higiene industrial debido a que no capacitan al personal operativo.
116
VII. RECOMENDACIONES
1. Cumplir con condiciones laborales seguras, estableciendo medidas de seguridad e higiene
industrial que permitan poseer instalaciones higiénicas y mantener libre de riesgos al
personal operativo de las empresas.
2. Adquirir productos de limpieza tales como: escobas, toallas de secado, botes de basura,
jabón antibacterial, desinfectantes y fomentar al personal operativo hábitos higiénicos en
las plantas purificadoras de agua a través de la implementación de normas de orden y
limpieza.
3. El personal administrativo debe investigar las causas más comunes que producen las
enfermedades profesionales para prevenirlas mediante acciones que contribuyan a mejorar
el desempeño de los colaboradores y aumentar la productividad de la empresa.
4. Llevar un registro sobre riesgos y accidentes de manera continua, con el fin de establecer
las verdaderas causas y orígenes de los incidentes y accidentes laborales, de forma que se
establezcan estadísticas reales y así determinar medidas correctivas que permitan
minimizar la probabilidad de que ocurran estos sucesos negativos en las purificadoras de
agua.
5. Brindar el equipo de protección personal necesario para el personal operativo como botas
antideslizantes, mascarillas, redecillas, taponeras, cinturón lumbar, guantes y lentes
protectores y promover el uso del equipo como una norma laboral para elaborar el
producto higiénicamente y como medida necesaria para salvaguardar la vida humana.
6. Implementar una adecuada señalización indicando la obligación relativa a la seguridad y
salud en el trabajo identificando los lugares y situaciones que presentan riesgo o peligro y
que por medio de las señales deberán ser identificadas.
117
7. Mejorar las condiciones generales ambientales de trabajo como: ruido, espacios estrechos,
temperaturas altas, ventilación en las plantas purificadoras para mejorar el desempeño y
productividad del personal operativo.
8. Las empresas purificadoras de agua deben cumplir con condiciones laborales seguras para
minimizar todo tipo de gastos operativos que pueda ser absorbido por las empresas.
9. Establecer talleres de capacitaciones, charlas breves en materia de seguridad e higiene
industrial periódicamente, con el fin de garantizar la aplicabilidad de normas e instruir en
materia de reducción de riesgos y por tanto la eliminación potencial de accidentes.
10. Conocer, evaluar y socializar el Manual Integrado de Seguridad e Higiene Industrial
propuesto, para que sirva de guía en cumplimiento de lo preceptuado en la ley.
118
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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125
ANEXOS
126
Anexo 1
PROPUESTA
Manual integrado de seguridad e higiene industrial
MANUAL INTEGRADO DE
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
127
INTRODUCCIÓN
El presenta manual de normas y procedimientos de seguridad e higiene industrial, pretende la
prevención de cualquier eventualidad o riesgo que pueda correr el personal de las plantas
purificadoras de agua del municipio de Zacapa; así como el resguardo físico de las diferentes
áreas que las conforman.
Para su elaboración se tomó en cuenta las necesidades detectadas en las empresas con base al
reglamento de seguridad e higiene industrial, en donde se busca dar lineamientos claros,
específicos y objetivos en todos los aspectos que comprende el trabajo de producción.
Como todo ende en movimiento y debido a los constantes cambios que se registran en el mundo,
así como las exigencias de los estándares de calidad, normas y procedimientos que se relacionan
en este normativo pueden ser objeto de cambio y/o modificación; o bien, ampliarse hacia otros
ámbitos, áreas o espacios que no se consideraron al momento de su elaboración.
El presente manual consta de II capítulos; el capítulo I dirigido al personal operativo que
consiste en dar soluciones prácticas y efectivas para la reducción de accidentes, en donde
conocerá las consecuencias y los riesgos a los que se expone, entenderá los términos básicos a
reforzar, sabrá cómo trabajar de una manera más ordenada y libre de riesgos, y podrá analizar la
importancia de su propia vida y la de sus compañeros.
El capítulo II dirigido al personal administrativo, consiste en lograr empezar los cambios por la
gerencia; para previo a la implementación del manual, las empresas puedan trabajar de la forma
más adecuada. En este capítulo se provee de ideas constructivas para hacer los cambios en la
empresa y preparar así la estructura que facilitaría crear un ambiente libre de riesgos, la
concientización hacia su aplicación y la creatividad para hacer los cambios sin incurrir en altos
costos, pues la mayoría de las empresas no aplica normas de seguridad industrial por el costo que
les genera, especialmente porque las utilidades no son tan elevadas debido al alto grado de
competencia.
128
OBJETIVOS
Objetivo general.
Crear un manual de seguridad e higiene industrial para minimizar los riesgos laborales en
las empresas purificadoras de agua del municipio de Zacapa.
Proporcionar a los colaboradores medidas de seguridad que les brinden un ambiente
laboral, sano, limpio y ordenado orientado con medidas de seguridad y condiciones que
propicien la salud y bienestar de los mismos.
Objetivos específicos
Proporcionar al personal administrativo y operativo de las empresas purificadoras de agua
del municipio de Zacapa una guía que puedan utilizar para minimizar el riesgo de los
empleados, instalaciones y maquinaria de la empresa.
Impulsar la implementación de señales de seguridad para minimizar los riesgos de las
personas que integran las empresas.
Estipular la adquisición y utilización de equipo de protección para beneficio de las
empresas y sus empleados.
Estimular la capacitación de los gerentes y empleados en temas relacionados a seguridad
industrial, como también mantenimiento del equipo de trabajo.
129
CAPITULO I
PERSONAL OPERATIVO
1.1 PLANTA DE PRODUCCIÓN
1.1.1 RIESGOS
Caídas, tropezones, deslizamientos, quemaduras solares y térmicas, daño auditivo por
ruidos fuertes (sordera), fracturas, cortaduras, daño visual, lumbago, choque eléctrico,
irritación, intoxicación, químicos e incendios.
Exposición a calor, contacto o exposición a líquidos o sólidos peligrosos, desplome de
producto, choques contra objetos inmóviles, carga física.
1.1.2 NORMAS DE SEGURIDAD
Almacenar todo material de empaque lejos de productos inflamables.
El almacenaje de materiales debe estar debidamente rotulado.
No almacenar cloro y alox juntos, ya que son altamente inflamables y peligrosos.
Mantener el ácido clorhídrico en un área bien ventilada, y al haber derrames no aplicar agua
ya que éste reacciona con el agua, utilizar arena o tierra.
Si existe fuga de agua, rompimiento de tubería o cualquier daño, repórtelo de inmediato a
su jefe superior.
Al manipular cualquier clase de químico asegúrese de usar el equipo de protección
adecuado.
Utilice sus protectores para el ruido, adecuados y en forma apropiada.
Utilice redecillas y mascarillas al momento de elaborar el producto.
Utilice guantes en la manipulación de producto en áreas de llenado.
Utilice el cinturón lumbar al momento de carga/descarga del producto.
Mantener los utensilios de limpieza, herramientas y equipos de trabajo en un lugar
apropiado.
Prohibido fumar
130
1.1.3 IMPLEMENTOS DE PROTECCIÓN
Uniforme de trabajo (pantalón de lona, camisa sin bolsa y sin botones, redecilla y botas
antideslizantes).
Para manipulación de soluciones limpiadoras o químicos (sistema de sanitización de
equipos) guantes, vinil o plásticos, ambos de tipo corto.
Mascarillas protectoras especiales para cuartos asépticos.
Protectores auditivos
Botas de hule para quienes tengan que trabajar en frecuente contacto con agua, pisos
húmedos, acarreo de productos.
Lentes protectores de seguridad para protección contra soluciones limpiadoras o en
manipulación de químicos.
1.1.4 MEDIDAS DE HIGIENE EN OPERACIÓN
Cabello corto.
Buena presentación de uniforme.
No escupir en el suelo en las áreas de trabajo.
Lavarse las manos antes y después de usar los servicios sanitarios.
Lavarse las manos después de manipular químicos.
Lavarse las manos antes de ingerir alimentos.
Protegerse la boca cuando estornude con un pañuelo.
Uso de redecilla
Uso de mascarillas donde se requiera como parte del proceso
Uñas limpias y bien recortadas.
1.1.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN OPERACIÓN
No utilizar relojes, anillos, pulseras, cadenas, aretes en áreas de producción.
Evitar distracciones dentro de las áreas de trabajo.
131
Retirar toda prenda de bolsillos.
No utilizar camisa suelta (fuera de pantalón)
Utilizar protectores auditivos en áreas que lo requieran como obligatorio.
Bloquear los equipos en operación para ajustes de mantenimiento.
Utilizar equipo de protección personal adecuado a la operación de trabajo.
1.1.6 NORMAS EN PROCESO DE PRODUCCIÓN
El uso de implementos de protección en el momento de elaborar el producto en cada área
del proceso de trabajo es obligatorio. (mascarillas, redecillas, guantes, botas antideslizantes)
No tratar de limpiar, aceitar o engrasar las máquinas cuando se encuentren en movimiento,
salvo las partes exteriores diseñadas para el efecto y con las debidas precauciones.
Mantener despejada la zona de trabajo a fin de evitar tropezones, caídas y accidentes.
No olvidar que los protectores o guardas de las máquinas deben estar siempre en su lugar.
En los puntos de inspección del producto, se recomienda revisar los envases
cuidadosamente.
Limpiar los garrafones sin derramar líquidos en el piso, y utilizar lentes protectores al
momento de desinfectar los garrafones con alox.
Si se derraman líquidos en el piso, limpiar sin demora porque pueden ocasionar resbalones
y causar serias lesiones.
En la etapa de llenado de garrafón utilizar equipo de protección para evitar el ruido que
surge de la máquina.
Para el empaque de bolsas utilizar equipo de protección para evitar cortaduras.
Manipular con cuidado los reactivos utilizados al momento del análisis fisicoquímico, los
utilizando el equipo de protección apropiado, lentes de protección y guantes.
Mantener los reactivos debidamente identificados y clasificados, en envases bien cerrados y
en gabinetes adecuados y ventilados.
Las máquinas de empacado de bolsas que cuenta con cuchillas filosas deben de contar con
el resguardo especifico.
132
Al levantar pesos manualmente, hacerlo con firmeza, manteniendo la espalda recta y
utilizando los músculos de las piernas, es importante la utilización del cinturón lumbar para
evitar lesiones de espalda baja.
1.1.7 ORDEN Y LIMPIEZA E HIGIENE EN EL PUESTO DE TRABAJO
Un lugar se encuentra bien ordenado cuando hay un lugar para cada cosa. Son signos que
revelan supervisión y trabajadores eficientes cuando los pisos están libres de líquidos o
derrames, los corredores y pasillos debidamente señalizados y libres de obstáculos; las
ventanas, puertas y paredes limpias, la maquinaria y el equipo bien presentados;
iluminación y ventilación adecuadas; las zonas de trabajo y operación sin basura ni
desperdicios, los cuales deben ser colocados en depósitos correspondientes.
Al descartar envases, hacerlo con cuidado para evitar causar lesiones.
Caminar con cuidado. El agua derramada en los pisos, los convierte en resbalosos y puede
ocasionar caídas peligrosas y más aún cuando ellas sucedes al lado de máquinas.
Cumplir con las instrucciones: colocar mangueras, equipo de limpieza, materiales etc.
ordenadamente a los lados de los pasillos o en las zonas señalizadas de almacenamiento.
No dejar tiradas en los pisos herramientas de reparación o de limpieza. A parte de dar mal
aspecto, son causa frecuente de accidentes.
Mantener despejadas y en orden las áreas de trabajo evitando la acumulación de envases y
otros materiales.
1.1.7 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS
Prohibido fumar en las áreas de trabajo
Mantenimiento periódico de todos los servicios eléctricos a fin de evitar sobrecargas,
conductores en mal estado, conexiones a tierra defectuosas.
Protección: La protección más eficaz se obtiene con extintores de gas carbónico o de polvo
químico seco.
133
1.2 ALMACENAMIENTO, CARGA Y DESCARGA DEL PRODUCTO
1.2.1. RIESGOS
Lumbago, golpes en los pies y cabeza por caída del producto, caída y atropellamiento de un
camión o moto para la entrega del producto, desplome del producto.
1.2.2. EQUIPO DE PROTECCIÓN
Guantes.
Cinturón lumbar.
Zapato industrial.
Casco.
1.2.3 NORMAS
Mantener limpia el área de trabajo.
Respetar las señalizaciones.
Prohibido fumar.
Conducir los vehículos de reparto solo por el personal autorizado.
El producto debe estar bien colocado para evitar desplome del producto.
Colocar pitas a las fracciones preparadas.
No utilizar celulares u objetos que distraigan la atención de los operarios.
No colocar productos en las vías de acceso.
1.2.4 PROCESOS CRÍTICOS
Movimiento de vehículos de reparto.
Recepción del producto
Inventario del producto
Carga y descarga de productos
134
1.2.5 MEDIDAS DE ORDEN Y LIMPIEZA
La presentación y el orden del lugar donde se almacenan los productos debe estar
impecable.
No debe haber producto en el suelo.
Arrojar los desperdicios a los recipientes de basura.
Cualquier derrame de líquidos a los pisos, debe limpiarse inmediatamente.
Conservar los pasillos despejados y libres de obstrucciones.
No debe haber producto en mal estado.
Mantener señalizadas las áreas.
1.2.6 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS
En donde se encuentra almacenado el producto el riesgo que existe es incendio de clase
“A” por encontrarse abundante material plástico. Para prevenirlos se recomienda lo
siguiente:
Mantener un plan de limpieza y eliminación de desperdicios.
Prohibido fumar.
Cuando ocurra un incendio cortar la corriente y usar extintores.
1.3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
1.3.1 RIESGOS
Accidentes, incidentes, descargas eléctricas, daños al equipo, electrocuciones.
1.3.2 NORMAS
Se debe hacer reparaciones solo si está autorizado hacerlas.
Evite pisar o presionar cables eléctricos.
Evita tocar los cables eléctricos con las manos mojadas.
135
Cualquier condición insegura en las instalaciones eléctricas debe reportarse con el personal
administrativo.
Debe hacer uso racional de la energía eléctrica.
No conecte equipos que no vayan a ser utilizados.
Si va a permanecer fuera de su área de trabajo, apague la luz.
1.3.3 PROCESOS CRÍTICOS
Ampliaciones y mejoras al sistema de alimentación de energía eléctrica.
1.3.4 MEDIDAS DE ORDEN Y LIMPIEZA
Todo el circuito de alimentación de energía eléctrica deber estar libre de sarro y óxidos.
Los accesorios eléctricos deben de ser limpiados con paños y toallas secas sin la utilización
de agua.
Todo el cableado que corresponde a las instalaciones eléctricas deber estar dentro de
tuberías o canales.
Todo el sistema debe permanecer en condiciones buenas para su uso.
1.3.5 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS
Mantenimiento periódico de todos los servicios eléctricos a fin de evitar sobrecargas,
conductores en mal estado, conexiones a tierra defectuosas.
Protección: La protección más eficaz se obtiene con extintores de gas carbónico o de polvo
químico seco.
136
1.4 SERVICIOS SANITARIOS
1.4.1 RIESGOS
Accidentes, incidentes, deslizamiento por fugas de agua potable, contagio de enfermedades,
desorden, contaminación, biológico.
1.4.2 NORMAS
No fumar.
Hacer uso correcto de las instalaciones, así como también de los artefactos sanitarios.
No manchar paredes y/o puertas.
Cerrar las llaves de los grifos cuando deje de utilizar los servicios.
No recostarse sobre artefactos sanitarios, podrían sufrir desprendimientos.
Si existen llaves de paso expuestas no utilizarlas para colgar ropa u otros implementos
personales.
No manipulas ni destapas dispensadores de papel y jabón líquido.
Deposite la basura en su lugar
Si existe fuga de agua, rompimiento de tubería o cualquier daño, repórtelo de inmediato a
su jefe superior.
1.4.3 MEDIDAS DE ORDEN Y LIMPIEZA
Deben mantenerse limpios y secos los pisos.
Evitar acumulación de basura.
Lavarse las manos con jabón antibacterial después de utilizar los servicios sanitarios.
Secarse las manos con toallas de secado después de lavarse las manos.
No almacenarse ningún producto en esta área.
137
1.5 MATRIZ DE RIESGOS EN PURIFICADORAS DE AGUA
Un riesgo son todas las condiciones y factores peligrosos a los que el empleado se expone
cuando desempeña su trabajo y que son producidos por elementos: físicos, de herramienta,
de maquinaria, descuidos y ambiente de trabajo.
A continuación se presenta los resultados de la identificación y evaluación de riesgos industriales
en las purificadoras de agua, la manera en que se calificó el nivel de riesgo fue de la manera
siguiente manera:
Nivel de riesgo
En donde:
LD= Ligeramente dañino
D= Dañino
ED= Extremadamente dañino
T= Riesgo trivial
TO= Riesgo tolerable
MO= Riesgo moderado
I= Riesgo importante
IN= Riesgo intolerable
138
CUADRO 1: Matriz de riesgos, Purificadoras de agua del municipio de Zacapa.
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
Origen del Riesgo
ESTACIÓN DE RIESGO VALORACIÓN DE
RIESGO
MEDIDA DE CONTROL
Fecha de Verificación
Resultado Acción y prioridad
área actividad Capacidad de
personas involucradas
Condición operación
Máquinas y equipo Riesgo
Severidad Probabilidad Nivel de riesgo
LD D ED B M A T TO MO I IN
Área de
lavado
Lavado de garrafones
(manual y con máquinas)
Una o varias Rutinaria
Esponjas, cepillo de alambre,
cepillo plástico, plataforma metálico
Caídas desde el
mismo nivel
Zonas y espacios
de trabajo Eliminación
09/10/2013
Se puede
controlar
Tomar medidas
preventiva
s para reducir riesgo
Desplome
Factores
organizativos y de gestión
Procedimiento
administrativo
Se puede
controlar No se
requiere de
acción especifica
Carga física: posición Factores
organizativos y de
gestión
Procedimiento
administrativo Se puede
controlar Impartir
capacitación de
ergonomía en el lugar de trabajo
Área de pozo
Extracción de agua del subsuelo,
tratamiento inicial del agua
Una o varias Rutinaria Cilindros de cloro, llaves de
paso, depósito de agua aéreo,
inyector de cloro, bombas para extracción de agua.
Caídas desde el
mismo nivel
Zonas y espacios
de trabajo
Procedimiento
administrativo 09/10/2013
Se puede
controlar Tomar
medidas preventiva
s para reducir riesgo
Contacto térmico
Zonas de
circulación o tránsito.
Equipo de
protección personal
Se puede
controlar Se debe utilizar
equipo de protección personal
Planta de tratamiento
Tratamiento del agua
Una o varias Rutinaria Filtros de carbón y de arena,
generador de ozono, generador de oxígeno, tanque de contacto,
llaves para muestra.
Caídas desde el
mismo nivel
Factores organizativos y de
gestión
Procedimiento
administrativo
09/10/2013
Se puede
controlar
Se debe considerar acciones
para reducir el
riesgo
Ruido Maquinas
Equipo de protección personal
Se puede controlar
Se debe utilizar
equipo de
protección personal
Choques contra objetos inmóviles
Herramientas y útiles
Procedimiento administrativo
Se puede controlar
No se
requiere de acción
especifica
Fuente: Elaboración propia, (2013).
139
CUADRO 1: Matriz de riesgo, purificadoras de agua, municipio de Zacapa.
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
Origen del Riesgo
ESTACIÓN DE RIESGO VALORACIÓN DE
RIESGO
MEDIDA DE CONTROL
Fecha de Verificación
Resultado Acción y prioridad
área actividad Capacidad de
personas involucradas
Condición operación
Máquinas y equipo Riesgo
Severidad Probabilidad Nivel de riesgo
LD D ED B M A T TO MO I IN
Inspección del agua
Examinar el proceso de
tratamiento del
agua
Una o varias
No Rutinaria
Phímetro, medidor de cloro, probeta,.
Contacto o exposición a líquidos o sólidos peligrosos.
Insumos Utilizar Equipo de
protección personal
09/10/2013
Se puede controlar
Los empleados
deben utilizar equipo de
protección personal.
Contacto eléctrico directo.
Factores organizativos y de
gestión Sustitución
Se puede controlar
Sustitución
de tomacorriente en el
área
Radiaciones no ionizantes.
Herramientas y útiles
Procedimiento administrativo Se puede
controlar No se
requiere acción
especifica
FÍSICO – QUÍMICO Herramientas y
útiles
Procedimiento
administrativo Se puede
controlar
Supervisar que los
empleados cumplan con las
normas establecida
s para el
área
Área de
llenado
Llenado (Manual y eléctrico) llenado
y tapado de
garrafones, botellas y bolsas
con agua.
Una o varias Rutinaria
Manguera de llenado, cadena, cajilla para tapones, garrafones,
selladora, máquina de empaque de bolsas con agua y mesas
llenadoras de botellones.
Caídas desde el mismo nivel
Zonas y espacios de trabajo
Procedimiento administrativo
09/10/2013
Se puede controlar
Supervisar
que los empleados cumplan
con las normas
establecida
s para el área
Caídas desde el
mismo nivel
Zonas y espacios
de trabajo
Procedimiento
administrativo
Se puede
controlar
Ruido Maquinarias Utilizar equipo de
protección
personal
Se puede controlar
Utilizar equipo de
protección.
Área de producto
terminado
Sellado de garrafones,
revisión de sellado
Una o varias Rutinaria Secadora para sellado.
Contacto térmico Herramientas y
útiles
Utilizar equipo de protección personal
09/10/2013
Se puede controlar
Utilizar equipo de
protección personal.
Ergonómico Factores humanos Utilizar equipo de
protección
personal Se puede
controlar
Fuente: Elaboración propia, (2013).
140
1.6 ACCIDENTES EN PURIFICADORAS DE AGUA
Un accidente son sucesos anormales e inesperados que ocurren durante y como
consecuencia del trabajo y que producen una disminución o anulación de la integridad
física o mental de la persona trabajadora.
Tabla 1
Actos y condiciones inseguras en las plantas purificadoras de agua.
Actos/condición insegura Consecuencias Plan de protección
Piso mojado: Debido al
proceso de producción el piso
mojado constituye un riesgo
alto para el personal que labora
dentro de la planta.
raspaduras, heridas
abiertas, lesiones
musculares, lesiones
lumbares, fracturas, etc.
Colocar material
antideslizante en orillas de
gradas y pisos muy lizos.
Ubicar barreras en áreas de
riesgo
Mantener limpios y
despejados los pasillos,
pasos y áreas de trabajo
Descarga eléctrica: El
personal de planta estará en
contacto frecuente con
maquinaria alimentada por
corriente eléctrica, también
puede ser causados por cortos
circuitos, cables viejos y
tomacorrientes desgastados.
Sufrir una descarga
eléctrica en el desarrollo
de sus respectivas tareas.
No fumar en el área de
trabajo.
Revisar cables, swich y
tomacorrientes antiguos.
Ductos fuera del alcance de
los operarios.
Verificar que en el área de
trabajo no esté mojado.
Riesgo de esfuerzo excesivo:
Al finalizar el proceso de
embotellado las botellas y
bolsas deben almacenarse.
Riesgo de sufrir una
lesión por esfuerzo
repetitivo en el área
lumbar.
Señalización pertinente que
defina las áreas y
actividades donde el uso de
equipo protección es
141
obligatorio.
Obstrucción de pasillos
peatonales:
Debido a la acumulación de
producto terminado en el área
de proceso, pueden darse
accidentes. En situaciones de
emergencia la obstrucción de
las rutas de evacuación
representa un gran peligro
Caídas, resbalones,
rupturas.
Programación de las
operaciones de traslado
hacia la bodega de producto
terminado para evitar la
aglomeración de producto
en el área de procesos.
Exposición al ruido: La
exposición continúa al ruido
provocado por los equipos
dentro de la planta.
Estrés y sordera. La adquisición de
dispositivos de protección
auditiva personal.
Señalización
correspondiente sobre la
obligación del uso de los
mismos.
No usar equipo de
protección: Principalmente en
los ojos cuando se aplica cloro
al agua y alox a los garrafones
de agua, ya que por el tipo de
sustancias que se manejan
normalmente en la planta
deben utilizarse gafas de
protección ocular.
Irritación, enrojecimiento
y quemadura.
Adquisición de gafas de
protección
Señalización en el área
respectiva sobre la
obligación del uso de la
indumentaria adecuada.
Intoxicación: El manejo de
químicos usados en el proceso
de purificación puede derivar
una intoxicación para el
Intoxicación Capacitación al personal
para que tenga
conocimientos en la materia
y experiencia en el manejo
142
personal que los manipula. de sustancias químicas.
Rotulado de sustancias
peligrosas.
Ambientes inadecuados para
los productos químicos: Este
tipo de productos necesitan
lugares secos y no ser
expuestos al sol para evitar
inflamaciones o fugas.
Intoxicaciones, y
quemaduras.
Definir un lugar adecuado
en bodega y colocar los
productos de acuerdo a sus
características.
Pasillos obstruidos: esta
condición representa un riesgo
alto en una situación de
emergencia.
Caídas, esguince, heridas
fatales.
Definición de un lugar de los
productos en bodega de materia
prima, el cual debe cumplirse a
cabalidad para evitar situaciones no
deseadas.
Cortaduras: Uno de los más
comunes en los accidentes, se
da por manipular de una mala
manera las máquinas de
empaque. También por
tropiezo, cerca de una material
punzocortante.
Cortes en la piel,
hemorragias, heridas
Utilizar guantes, no dejar
materiales punzocortantes en
lugares de acceso o de paso.
Mal estibado del producto
terminado: La forma en que se
estibe el producto puede
representar un riesgo de
accidentes para las personas
que desarrollan sus actividades
en el lugar.
Resbalones, caídas,
esguinces, fracturas,
heridas fatales.
Cumplir con los estándares para el
estibado del producto y realizar una
distribución adecuada del producto
en la bodega.
Fuente: Elaboración propia, (2013).
143
1.7 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA PURIFICADORAS DE AGUA
La protección personal es necesaria cuando es prácticamente imposible eliminar el riesgo
en cualquier actividad laboral. Es importante la utilización del equipo en las purificadoras
de agua para disminuir las consecuencias derivadas de cualquier tipo de riesgo.
Tabla 2
Equipo de protección personal
Purificadoras de agua
Para los
oídos:
El factor más importante en
su selección es su capacidad
de reducir el nivel de
decibeles de exposición;
también que el empleado se
sienta cómodo al utilizarlo.
Pueden adquirirse
tapones u orejeras.
Rostro y
ojos:
Debe considerarse que son
una de las partes exteriores
del cuerpo más sensibles que
existen, por lo que los
instrumentos utilizados para
su protección se deben
escoger, ajustar y usar con
todo cuidado para que
proporcione la máxima
efectividad contra los
riesgos previstos.
Para salpicadura de
agentes químicos como
el cloro, al momento
de lavar el envase con
alox, lentes de
seguridad y mascarillas.
144
Fuente: Elaboración propia, (2013).
Protección
respiratoria:
Es importante si las
condiciones ambientales
climáticas son desfavorables
para el colaborador o si
inhalan químicos.
Se puede proteger al
colaborador con
mascarillas, caretas y
similares.
Manos,
piernas y
pies:
El equipo destinado para
este uso es muy variado, y
sirve contra objetos pesados
que caen, aplastamiento,
laceraciones causadas por
herramientas filosas y
también contra riesgos de
electricidad.
Guantes, zapatos no
deslizantes causados
por el agua que se
derrame en el piso (que
no sea de cintas de
amarre), botas de hule y
ropa de protección
industrial.
Espalda Equipo destinado para
proteger el área lumbar del
colaborador cuando
represente un esfuerzo
excesivo.
Cinturón de seguridad.
145
1.8 SEÑALIZACIÓN PARA PURIFICADORAS DE AGUA
La señalización es la indicación, mediante un conjunto de estímulos, que condiciona la
actuación de las personas que la reciben, frente a unas circunstancias que se pretenden
resaltar, en donde el color amarillo representa: señala obstáculos y denota mucha atención.
146
Señales de prohibición en lugares de trabajo.
Debido al tipo de materiales con que se trabaja estas prohibiciones deben de ser en todas las
áreas de la empresa, en donde el color rojo representa: señales de prohibición.
Salidas habituales
Son utilizadas para la circulación funcionalmente necesaria en las instalaciones de la empresa.
147
1.9 EJERCICIOS DE RELAJACIÓN MUSCULAR
Para Cuello:
Inclinar la cabeza hacia un lado,
jalándola con una de sus manos.
Mantener el brazo y cuello
estirados, con el otro brazo abajo.
Para Muñecas:
Mantener los brazos extendido,
doblar la muñeca con ayuda de la
otra mano. Repetirlo con la otra
muñeca.
Para Puños:
Flexione, pegue y despegue los
dedos, realizando movimiento de
desvío hacia abajo.
148
Para Dedos:
Extienda la mano derecha con
los dedos juntos y la palma hacia
arriba, presione los dedos de la
otra mano durante algunos
segundos.
Para Hombro:
Empujar con una de sus manos el
codo, hasta sentir como se estira
la parte superior del hombro.
Relaje Muñecas:
Con los brazos extendidos mueva
la muñeca de un lado a otro, y en
círculos.
149
CAPITULO II
PERSONAL ADMINISTRATIVO
2.1. ¿Por qué aplicar este manual?
Porque la vida de sus colaboradores está bajo su responsabilidad.
Porque las leyes son claras en cuanto a la aplicación de medidas
de seguridad e higiene, y usted puede ser sancionado por la ley.
Porque usted tiene un compromiso con sus clientes.
Porque, en caso de accidentes usted pierde un trabajador (aun sea por unas horas), y eso le
representa atraso en el trabajo, y le puede hacer perder clientes.
Porque en caso de perder un trabajador por
varios días, usted se ve en la necesidad de contratar
temporalmente otro trabajador, o hacer horas extras
con los que tiene, y eso le implica un costo económico
extra, un desembolso que le puede ocasionar pérdida.
Porque si hay un ambiente agradable de
trabajo, sus empleados estarán más relajados, más
motivados, tendrán menos estrés; la productividad
aumentará.
150
2.2 Uso efectivo del manual
2.2.1. Analice su contenido
Es importante que usted como administrador se tome el
tiempo para leerlo, para comprenderlo y para analizar
todos los puntos de su contenido. De esta manera usted
estará convencido de la importancia de su contenido y
sus empleados lo asimilarán y aceptarán de una mejor
manera.
Recuerde que en la medida que usted lo acepte, de la misma manera los trabajadores lo harán.
2.2.2 Haga cambios en su empresa
Para que los trabajadores puedan aplicar las normas, debe
usted hacer cambios en su empresa en la seguridad e higiene.
No necesita emplear para esto grandes cantidades de dinero,
con creatividad, usted puede idear formas de aplicarlo:
Por ejemplo:
No necesita ir a una empresa de publicidad costosa para que le fabriquen “Rótulos de
señalización”. Con pedazos de cartulina y marcadores puede hacer sus propios rótulos.
Para mantener el área de trabajo libre de riesgos, no necesita alquilar un local más grande,
basta con que se tome el tiempo, usted y sus empleados, en una mañana de poco trabajo,
para reorganizar la planta, ubicando los materiales en otros lugares, aproveche las
151
paredes altas para armar estanterías sencillas y sólidas, reubique los sitios de depósito de
desechos, despeje pasillos, etc.
Además, manteniendo la creatividad, se debe mejorar:
Los procesos de trabajo
Suministrar equipo de protección personal
Hacer mejoras en instalaciones físicas
Proporcionar supervisión
Investigar accidentes
Colocación de resguardos y protecciones
Advertir a los empleados sobre riesgos
Adiestrarlos y capacitarlos
Mantenimiento periódico a maquinaria y herramientas
Mantener el orden y cuidado del taller
2.2.3 Modifíquelo según la realidad de su empresa
Este manual se le entrega a la empresa en formato físico (impreso en
papel), y también en formato digital, por lo que se puede hacer los
cambios que se consideren oportunos, tomando en cuenta la realidad
de la empresa.
Recuerde que no se trata de que lo cambie por completo, sino que lo
adapte a la empresa, pues usted debe estar comprometido con hacer los cambios necesarios para
garantizar la seguridad e higiene en el trabajo, interesante sería que se amplíe con las sugerencias
que le den sus trabajadores.
2.2.4 Presente a sus empleados el manual
Tome una tarde para hacer una reunión con el personal operativo y organizar dentro de la
empresa una reunión con un ambiente distinto al de todos los días.
152
En esta reunión brinde una copia del manual a cada trabajador (para ahorrar recursos imprima de
ambos lados de la hoja), lean juntos su contenido y explique el porqué de su aplicación, así como
las consecuencias por no cumplirlo. Sea firme en su tono de voz.
2.2.5 Abra canales de comunicación
Otorgue el espacio para las sugerencias y comentarios de sus
empleados, ellos deben saber que: es una obligación cumplirlo.
Además en la parte final del manual hay un pequeño apartado
donde ellos le entregarán las sugerencias para que usted las tome
en cuenta. No se moleste por esas sugerencias, tómelas como una
herramienta para mejorar.
2.2.6 Controle periódicamente su aplicabilidad.
El manual no tiene ningún sentido si no se practica. Es posible que
ellos lo apliquen solamente los primeros meses y después se les
olvide. Por lo tanto usted puede refrescarles su contenido cada cierto
tiempo.
Además cada cierto tiempo evalúe su aplicabilidad. Para que se le
facilite este aspecto, se le provee la siguiente ficha:
153
FICHA DE EVALUACIÓN
Trabajo observado:
__________________________________________
________________________________________
Empleado observado:
_________________________________________
Tiempo de trabajar en la empresa:
_____________
Trabajador informado de la observación:
Sí No
Fecha de la evaluación:
______________________
Fecha de la evaluación
anterior:
______________________
Motivo de la observación
Trabajador nuevo
Trabajador indisciplinado
Trabajador con dificultad
Trabajador con antecedentes
Inspección de rutina
De los
aspectos
Evaluados
1. Se observaron acciones inseguras por parte del trabajador
2. El empleado estaba usando su equipo de protección
3. El empleado juega, se divierte mientras realiza su trabajo
4. El empleado limpia y ordena el área de trabajo
5. El uso de máquinas están siendo bien utilizadas
6. El empleado está cansado, fatigado o distraído
7. El empleado hace uso adecuado de los materiales
8. En general: ataca las ordenes de seguridad e higiene
154
1. Se observaron condiciones de trabajo inseguras en taller
2. Las herramientas y máquinas están funcionando en buenas condiciones
3. El área de trabajo está ordenada, limpia, despejada
4. Tienen los empleados buena iluminación y ventilación
5. Se ha observado posibilidad de lesiones o accidentes
6. Hay suficientes insumos en el botiquín del taller
7. El ambiente, las condiciones de trabajo son agradables
155
2.3 COMO SEÑALIZAR
Es importante que se ubiquen rótulos en la empresa. No es necesario utilizar todos los que se
describen en el manual, pero sí la mayoría.
Esto le dará una señal visual a los empleados acerca de lo que pueden o no hacer. Los gráficos
tienden a ser vistos todos los días y son muy sencillos de comprender por el cerebro humano, por
lo que a nivel subconsciente los trabajadores responderán a estas advertencias de una mejor
manera que si se hace verbalmente.
Por lo tanto se recomienda colocar rótulos (que como ya se mencionó puede elaborarlos usted
mismo), en los lugares de peligro, en los lugares de acceso restringido, en puertas y paredes, y
sobre todo en áreas de máquinas y herramientas. Lo importante es que sea en un lugar donde
siempre se vea.
Una buena idea es colocar, por ejemplo, en la mesa donde está la maquinaria, un pequeño rótulo
recordando el uso de lentes, taponeras, guantes, botas, cinturón de seguridad etc. Dependiendo el
área en que trabajaran, para que antes de usar la máquina el empleado lo vea. Con el tiempo ellos
lo harán mecánicamente.
No olvide señalizar según los colores industriales, para que el trabajador
asocie una norma con una imagen visual.
Además recuerde que, las señales y rótulos no sirven solamente para los
empleados, sino para los visitantes y los clientes, especialmente cuando
hay niños, de esta manera no se expone tampoco la vida de ellos.
156
2.4 RECOMENDACIONES PARA LA SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN
Detecte el peligro existente a través de los Formularios de actos y condiciones inseguras que se le
proporcionan, así como las partes del cuerpo expuestas, luego establezca si el equipo de
protección es el adecuado, selecciónelo en tiendas y adquiéralo.
Los empleados deben contar por lo menos con el mínimo de equipo de protección, usted elija
cuales son los más importantes.
Adquiera el equipo adecuado, que no sea incómodo para el trabajador, y que no se desgaste con
facilidad. Indique a los empleados la importancia de usarlo, no como una sugerencia, sino como
una norma de trabajo.
2.5 RECOMENDACIONES PARA INSTALAR UN BOTIQUÍN DE EMERGENCIA
Es indispensable que la empresa posea un botiquín de primeros auxilios, que puede estar ubicado
en la planta de producción, o bien en la oficina. Lo importante es que todos puedan tener acceso
al mismo.
No se necesita un botiquín muy sofisticado, lo importante es que tenga varios compartimientos y
que mantenga una temperatura adecuada y que esté debidamente equipado para que pueda servir
como asistencia en caso de imprevistos o percances.
Se recomienda que el botiquín contenga:
Algodón
Gasas (sobres estériles)
Vendas y curitas
Tela adhesiva
Alcohol
Agua oxigenada
157
Antisépticos y antiinflamatorios no esteroides
Anti-diarreicos
Tijera y linterna
Termómetro y baja lenguas
Alfileres de gancho
Bicarbonato de sodio
Antiséptico líquido
Esparadrapos
Pinzas
Aspirinas
Colirios (lágrima natural)
Agua oxigenada
Jabón anti-bacterial
Guantes estériles
2.6 PROCURE DESCANSOS PARA SUS TRABAJADORES
Es importante instituir un período de descanso al día, para que los operarios tengan la posibilidad
de:
Tomar su refacción
Relajarse, estirarse, evitar estrés
Higienizarse
Socializar
De esta manera, sentirán mayor energía, estarán más a gusto con todas las tareas delegadas,
evitarán cansancios que más tarde les pongan en peligro, aumentará su nivel de concentración y
satisfacción laboral y por lo tanto rendirán mucho más.
¿Cómo aplicarlo efectivamente?
Defina el tiempo. Se recomienda de 15 a 20 minutos.
De preferencia debe ser a la mitad de la mañana.
158
El “receso” solo es permitido dentro de las instalaciones pero fuera de la planta.
2.7 EVALUÉ LAS CONDICIONES ERGONÓMICAS Y DE AMBIENTE
Es importante que cuide ciertas condiciones de la forma de trabajo de sus empleados; si laboran
incómodamente, surgirán una serie de problemas, pues estaría forzando su capacidad, y será
propenso a accidentes en cualquier momento, trabajará más lento, se agotará pronto y por lo tanto
el rendimiento bajará.
Usted puede emprender acciones sencillas pero muy valiosas para que el trabajo se lleve a cabo
de una forma más segura y sencilla:
Tabla 3
Condiciones ergonómicas y de ambiente
Condición laboral Efectos no deseados ¿Cómo evitarlo de una
manera práctica?
Carga de peso excesiva o
inadecuada
Hernias o esguinces. Dolores
de espalda, cuello, brazos, pies
y piernas. Sobresfuerzo
Enseñe las formas adecuadas
de carga de peso.
No sobresature el esfuerzo en
un solo trabajador.
Herramientas y maquinaria
incomodas.
Cortaduras leves y graves,
raspones, golpes, heridas
profundas, magulladuras.
Esfuerzo excesivo.
Haga un inventario sencillo de
análisis de las condiciones de
las herramientas, y tome las
medidas para garantizar su
comodidad y funcionamiento.
Acumulación de Trabajo Sobresfuerzo, desgaste mental
y físico, estrés, agotamiento, y
por tanto baja productividad.
Procure brindar períodos de
descanso oportunos.
Tareas compartidas.
Equipo de protección
Personal incómodo
Los empleados no usarán su
a equipo de protección así
que quedan totalmente
vulnerables cualquier tipo de
accidente.
Al momento de comprar el
equipo, fíjese en que sea del
tamaño adecuado según el
empleado, y que sea cómodo.
Con periodicidad revise que
esté en buenas condiciones.
Demasiado Ruido Dolores de cabeza o migrañas,
irritabilidad, desconcentración.
De preferencia ubicar las
máquinas en otra parte del
159
Sordera a largo plazo. taller, y procurar que la puerta
esté cerrada para no interferir a
las otras tareas. Usar Orejeras
mientras trabaje con la
máquina.
Mala iluminación La vista se esfuerza y provoca
irritabilidad en los ojos.
Aproveche la luz natural
mediante tragaluces o
ventanas, y para espacios
cerrados o por la noche se
recomienda trabajar con luz
blanca pues proporciona más
visibilidad, es más clara.
Espacios muy estrechos Tropezones, caídas, golpes,
incomodidad al realizar la
tarea.
Despejar pasillos, ubicar mesas
de trabajo estratégicamente.
Colocar materiales en su lugar.
Mucho calor o frío Enfermedades respiratorias y
en la piel, propagación de
virus, debilitamiento e
incomodidad.
Para el calor ubicar las mesas
de trabajo alejadas de los
puntos donde entra y se
concentra el sol.
Usar ventiladores eléctricos. Si
hay frío en demasía se debe
controlar el flujo de aire frío. Fuente: Elaboración propia, (2013).
2.8 CÓMO CAPACITARLOS
Capacitación en el puesto: Consiste en dar instrucciones a una persona para que aprenda
un trabajo, mientras lo desempeña. Se puede acompañar al trabajador cuando está
realizando su trabajo, haciéndole saber que no debe ponerse nervioso por la supervisión y
que puede hacer las preguntas que desee sin temor.
Capacitación por instrucciones: Con los empleados que tienen un poco más de
experiencia se les dan indicaciones verbales o escritas sobre cómo desempeñar el trabajo.
Pláticas: Son rápidas y sencillas y se logra que la información llegue a varios empleados
a la vez, ya sea en materia de desempeño efectivo de sus tareas, como temas específicos.
A continuación un ejemplo de cómo desarrollar una “Plática Muy Breve” sobre seguridad
e higiene.
160
2.9 LLEVAR UN ARCHIVO DE INCIDENTES
Acostumbre a ir archivando los formularios de accidentes, reportes de
evaluación, informes de capacitaciones, y otros documentos relacionados
en un “Folder Especial”.
Antes de la plática:
Planifique el tema e investigue un poco más del mismo.
Haga la charla en el lugar de trabajo
Busque material a usar (fotocopias, folletos, etc.)
Importante:
Trate sólo un tema cada plática programada
No desvíe el tema de la plática
Procure hacerlo dos vez por semana
De la plática
Procure que su duración no sea de más de 20 minutos
Comenzarla resaltando los puntos positivos y felicitando las acciones de seguridad e
higiene que haya observado.
Use palabras comunes
Finalice con palabras de ánimo.
Terminada la plática
Elabore un resumen/reporte de la misma indicando quiénes y cuántos trabajadores la
escucharon y comentarlos. Guárdela en archivo.
161
Todos estos datos servirán para detectar los problemas recurrentes y tomar las medidas
necesarias, a fin que su empresa no siga perdiendo recursos materiales ni económicos causados
por incidentes y accidentes.
Además de las herramientas (fichas de reporte), se proveen a continuación otros formularios que
son iluminadores en este trabajo.
Formularios
A continuación se brindan otras 2 herramientas para que usted pueda Evaluar las condiciones y
actos inseguros dentro de su empresa, a fin de encontrar soluciones para reducir los accidentes
mayores y menores, estando conscientes del costo que implica al no aplicarlas. Estos formularios
están pensados para resolver lo indicado en el apartado de “Riesgos”.
Además se presenta un formulario gerencial de informe completo de accidente, este deberá
adjuntarlo al archivo de incidentes.
162
Formulario de registro y solución
ACTOS INSEGUROS
Proceso: ___________________________ Fecha: _________________________________________
Analista: ___________________________
Actos inseguros: Son aquellos que ocurren por falta de atención de los empleados a las normas o formas
de trabajo, como por ejemplo:
-Instrucciones incorrectas -Fallas en la planeación del trabajo
-Cansancio, Fatiga, Estrés -Mal uso de herramientas
-No usar equipo de protección personal -Poca o nula capacidad en la tarea
Descripción del riesgo: (Elija una de las anteriores y descríbalos según la realidad).
______________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
Para corregirlo se necesita:
Que el empleado: _______________________________________________________________
Que el jefe: ____________________________________________________________________
Fecha de ejecución: ____________________ Fecha de finalización: ______________________
Cómo se ejecutara:
______________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
Costos:
Para aplicar las medidas correctivas: (capacitaciones, maquinaria, materiales, equipos etc.)
Q. ___________________________
Si no se corrige el problema: (Contrataciones nuevas, suspensiones laborales, pérdidas con
clientes, gastos médicos, gastos de emergencia en maquinaria y herramientas etc.) Q.______________
163
Formulario de registro y solución
CONDICIONES INSEGURAS
Proceso: ___________________________ Fecha: _________________________________________
Analista: ___________________________
Condiciones inseguras: Son todas aquellas ocasionadas por el ambiente de trabajo, maquinaria,
herramientas y procedimientos, como por ejemplo:
-Poco espacio para caminar o trabajar -Maquinaria en mal estado
-Herramientas muy viejas -No utilización de señalización
-Falta de orden y limpieza -Mala ubicación de materiales
Descripción del riesgo: (Elija una de las anteriores y descríbalos según la realidad).
______________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
Para corregirlo se necesita:
Que el empleado: _______________________________________________________________
Que el jefe: ____________________________________________________________________
Fecha de ejecución: ____________________ Fecha de finalización: ______________________
Cómo se ejecutara:
______________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
Costos:
Para aplicar las medidas correctivas: (capacitaciones, maquinaria, materiales, equipos etc.)
Q. ___________________________
Si no se corrige el problema: (Contrataciones nuevas, suspensiones laborales, pérdidas con
clientes, gastos médicos, gastos de emergencia en maquinaria y herramientas etc.) Q.______________
164
INFORME GERENCIAL
DE ACCIDENTE DEL EMPLEADO
Nombre: _____________________________________________________________________
Edad: _______________________ Tiempo de Laborar en la Empresa__________________
Puesto: _____________________ Nacionalidad: ____________________________________
Estado Civil__________________ Número de Hijos: ________________________________
Número de Personas que dependen económicamente de él: ___________________________
Dirección_____________________________________________________________________
Fecha: ___________ Hora: _______________ Lugar: ________________________________
Descripción de la forma en que ocurrió el accidente:
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Fue Error: Humano Técnico
¿Estaba haciendo una tarea que le correspondía? Sí No
¿Estaba preparado, instruido, para hacer esa tarea? Sí No
¿Había presentado motivos de inseguridad en la tarea? Sí No
¿Estaba usando su equipo de protección Personal? Sí No
¿Estaban en buenas condiciones las máquinas, herramientas? Sí No
¿Siguió el empleado las normas de seguridad de la empresa? Sí No
¿Se debió a negligencia de otra persona? Sí No
Explique: __________________________________________________________________
Hay testigos del accidentes: Si No Nombre: ________________________________
DEL
ACCIDENTE
DEL
EMPLEADO
165
Físicos:
Partes del cuerpo que resultaron heridas: _______________________________________
¿Se necesitó ir al médico? Sí No No Tiempo de Recuperación__________________
¿Hay daños a largo plazo? Sí No No ¿Cuál?________________________________
Materiales:
Máquinas dañadas: _________________________________________________________
Equipo, herramientas dañadas: _______________________________________________
Pérdida de materiales, materia prima, productos, etc.: _____________________________
_________________________________________________________________________
Económicos:
Tiempo que el accidente atrasó la entrega del trabajo: _____________________________
Gastos que implicó el accidente: _______________________________________________
_________________________________________________________________________
Nombre de quien llena el formulario: ___________________________________________
Cargo Administrativo: _______________________________________________________
Fecha del Informe: __________________________________________________________
Firma________________________
Si es posible, adjunte fotografías, certificados médicos y copia de facturas o recibos de gastos
ocasionados por el accidente.
DAÑOS
OTROS DATOS
166
Anexo 2
Cuestionario a personal administrativo
Empresas Purificadoras de agua
Del Municipio de Zacapa
Buen (a) día/ tarde, mi nombre es Rosa Alicia Bardales Cervantez; soy estudiante de la carrera de
administración de empresas en la Universidad Rafael Landívar, y estoy realizando un estudio
acerca de la “Seguridad e higiene industrial en empresas purificadoras de agua del municipio de
Zacapa”; le ruego su colaboración respondiendo a las siguientes preguntas. La información que
proporcione será tratada con suma discreción y exclusivamente para fines académicos. De
antemano muchas gracias.
Instrucciones: A continuación encontrará una serie de preguntas, las cuales se le ruega responder
de la manera más objetiva posible, marcando con una X la opción elegida.
Nombre de la empresa a su cargo
a) Empresa Agua Cristal
b) Empresa Agua H2Oriente
c) Empresa Agua Kapavi
d) Empresa Agua Real
e) Empresa Sabrositos Company
Indicador: Orden y limpieza
1. ¿Considera que la empresa siempre se mantiene limpia y ordenada?
a) Si
b) No ¿Por qué?__________________________________________________________
2. ¿Cuenta la empresa con un lugar específico para colocar el producto terminado y de materia
prima?
a) Si
b) No ¿Por qué?__________________________________________________________
3. ¿Considera que las áreas de trabajo permanecen siempre despejadas y sin obstrucciones?
a) Si
b) No ¿Por qué?__________________________________________________________
167
4. ¿Cuenta la empresa con una persona encargada específicamente para el aseo en general de las
áreas de trabajo?
a) Si
b) No ¿Por qué?__________________________________________________________
Indicador: Enfermedades profesionales
5. ¿Se ha reportado un colaborador enfermo en su empresa, después de haber ingresado en la
planta purificadora?
a) Si
b) No (Pase a la pregunta No. 8)
6. ¿Qué tipo de enfermedad han padecido sus colaboradores después de haber ingresado a la
planta?
a) Sordera temporal
c) Ardor en los ojos
d) Dolores musculares
e) Estrés laboral
f) Fatiga
g) Cansancio
h) Ninguno
i) Otro Especifique: ____________________________________________
7. ¿Investiga las causas más comunes de las enfermedades profesionales de sus colaboradores?
a) Si
b) No ¿Por qué?__________________________________________________________
Indicador: Riesgos
8. ¿Cuenta su empresa con maquinaría o equipo que ponga en riesgo y peligro a los
trabajadores?
a) Si ¿Cuáles?________________________________________________________
b) No
9. ¿Considera que sus colaboradores se sienten libres de riesgos en las áreas donde laboran?
a) Si
b) No ¿Por qué?________________________________________________________
10. ¿Se les informa a los colaboradores sobre los riesgos que existen en cada área de trabajo?
a) Si
b) No ¿Por qué?________________________________________________________
168
Indicador: Accidentes
11. ¿Se han tomado medidas preventivas para evitar accidentes en su empresa?
a) Si ¿Cómo?_________________________________________________________
b) No
12. ¿Cuenta su empresa con una ficha sobre registro de accidentes?
a) Si
b) No ¿Por qué?______________________________________________________
13. ¿Han sufrido sus colaboradores algún tipo de accidente a causa de su trabajo?
a) Si
b) No (pase a la pregunta No. 16)
14. ¿Cuáles son los accidentes más comunes que ocurren en la empresa?
a) Accidentes eléctricos
b) Golpes
c) Cortaduras
d) Perforaciones
e) Caídas
f) Heridas en los Ojos
g) Otros (especifique) _______________________________________________________
15. ¿Cuando ocurre un accidente, se investigan las causas que lo ocasionaron?
a) Siempre
b) Pocas veces
c) Nunca
Indicador: Equipo de protección personal
16. ¿Utilizan los operarios algún tipo de protección personal dentro de la planta?
a) Si
b) No (pase a la pregunta No. 19)
17. ¿Qué tipo de protección personal utilizan?
a) Guantes
b) Lentes
c) Taponeras
d) Botas
e) Mascarillas
f) Ninguno
g) Otro (Especifique) ______________________________________________________
169
18. ¿Se les exige a los trabajadores como norma laboral la utilización de equipo de protección
personal?
a) Siempre
b) Algunas veces
c) Nunca
Indicador: Señalización
19. ¿Se utiliza algún tipo de señalización preventiva de accidentes (rótulos, carteles) dentro de las
instalaciones?
a) Si
b) No (Pase a la pregunta No. 21)
20. ¿Qué tipo de señalización preventiva tienen en la empresa?
a) Peligro
b) Fuego
c) No Fumar
d) Uso de equipo
e) Precaución
f) Área de trabajo
g) Salida de emergencia
h) Otro (Especifique) ________________________________________________________
Indicador: Ambiente laboral
21. ¿Cómo considera la temperatura donde ejecutan las funciones sus colaboradores?
a) Excelente
b) Buena
c) Regular
d) Mala
22. ¿Cómo considera la iluminación donde ejecutan sus funciones sus colaboradores?
a) Excelente
b) Buena
c) Regular
d) Mala
23. ¿Cómo considera la ventilación donde ejecutan sus funciones sus colaboradores?
a) Excelente
b) Buena
c) Regular
d) Mala
170
24. ¿Considera que las máquinas con las que laboran sus colaboradores proporcionan mucho
ruido?
a) Si
b) No
Indicador: Costos
25. ¿Ha incurrido en algún gasto por accidente de un colaborador?
a) Si
b) No (pase a la pregunta No. 27)
26. ¿Qué tipo de gastos ha realizado en caso de accidente de un colaborador? (Conteste si su
respuesta anterior fue Si).
a) Atención medica
b) Rehabilitación
c) Pérdidas en horas de trabajo
d) Daños de la propiedad
e) Tiempo para la investigación del acontecimiento
f) Otros Especifique_________________________________________________________
27. ¿Considera que la ausencia de un colaborador en la planta afecta económicamente a la
empresa?
a) Si
b) No
Indicador: Capacitación
28. ¿Reciben los empleados algún tipo de capacitación e instrucción antes de realizar las tareas
que corresponden a su puesto?
a) Si
b) No
29. ¿Han recibido los colaboradores charlas, talleres o capacitaciones sobre medidas de seguridad
e higiene industrial en el último año?
a) Si
b) No
Gracias por su colaboración
171
Anexo 3
Cuestionario a personal operativo
Empresas Purificadoras de agua
Del Municipio de Zacapa
Buen (a) día/ tarde, mi nombre es Rosa Alicia Bardales Cervantez; soy estudiante de la Carrera
de Administración de Empresas en la Universidad Rafael Landívar, y estoy realizando un estudio
acerca de la “Seguridad e higiene industrial en empresas purificadoras de agua del municipio de
Zacapa”; le ruego su colaboración respondiendo a las siguientes preguntas. La información que
proporcione será tratada con suma discreción y exclusivamente para fines académicos. De
antemano muchas gracias.
Instrucciones: A continuación encontrará una serie de preguntas, las cuales se le ruega responder
de la manera más objetiva posible, marcando con una X la opción elegida.
Nombre de la empresa donde usted labora
a) Empresa Agua Cristal
b) Empresa Agua H2Oriente
c) Empresa Agua Kapavi
d) Empresa Agua Real
e) Empresa Sabrositos Company
Indicador: Orden y limpieza
1.¿Considera que la empresa siempre se mantiene limpia y ordenada?
a) Si
b) No ¿Por qué?__________________________________________________________
2. ¿Cuenta la empresa con un lugar específico para colocar el producto terminado y de materia
prima?
a) Si
b) No ¿Por qué?__________________________________________________________
3. ¿Considera que las áreas de trabajo donde usted labora se mantienen siempre despejadas y sin
obstrucciones?
a) Si
b) No ¿Por qué?__________________________________________________________
172
4. ¿Cuenta la empresa donde usted labora con una persona encargada específicamente para el
aseo en general de las áreas de trabajo?
a) Si
b) No ¿Por qué?__________________________________________________________
Indicador: Enfermedades profesionales
5. ¿Ha sufrido alguna enfermedad después de haber ingresado en la planta purificadora de agua?
a) Si
b) No (Pase a la pregunta No. 8)
6. ¿Qué tipo de enfermedad ha padecido, después de haber ingresado a la planta?
a) Sordera temporal
c) Ardor en los ojos
d) Dolores musculares
e) Estrés laboral
f) Fatiga
g) Cansancio
h) Ninguno
i) Otro Especifique: ____________________________________________
7. ¿Considera que la empresa investiga las causas más comunes cuando se reporta enfermo a la
empresa?
a) Si
b) No ¿Por qué?__________________________________________________________
Indicador: Riesgos
8. ¿Considera que trabaja con maquinaría o equipo que lo ponen en riesgo y peligro?
a) Si ¿Cuáles?________________________________________________________
b) No
9. ¿Se siente libre de riesgos en las áreas donde usted labora?
a) Si
b) No ¿Por qué?________________________________________________________
10. ¿Recibe advertencias sobre los riesgos que existen al desempeñar su trabajo?
a) Si
b) No ¿Por qué?________________________________________________________
173
Indicador: Accidentes
11. ¿Considera que en la empresa donde usted labora se han tomado medidas preventivas para
evitar accidentes?
a) Si ¿Cómo?_________________________________________________________
b) No
12. ¿Cuenta la empresa donde usted labora con una ficha sobre registro de accidentes?
a) Si
b) No ¿Por qué?______________________________________________________
13. ¿Han sufrido algún tipo de accidente a causa de su trabajo?
a) Si
b) No (pase a la pregunta No. 16)
14. ¿Qué tipo de accidentes ha sufrido dentro de la empresa?
a) Accidentes eléctricos
b) Golpes
c) Cortaduras
d) Perforaciones
e) Caídas
f) Heridas en los Ojos
g) Otros (especifique) _______________________________________________________
15. ¿Cuando ocurre un accidente, la empresa investiga las causas que lo ocasionaron?
a) Siempre
b) Pocas veces
c) Nunca
Indicador: Equipo de protección personal
16. ¿Utiliza algún equipo de protección personal cuando ejecuta sus funciones?
a) Si
b) No (pase a la pregunta No. 19)
17. ¿Qué tipo de protección personal utiliza en la planta purificadora de agua?
a) Guantes
b) Lentes
c) Taponeras
d) Botas
e) Mascarillas
f) Ninguno
g) Otro (Especifique) ______________________________________________________
174
18. ¿A usted le exigen como norma laboral la utilización de equipo de protección personal?
a) Siempre
b) Algunas veces
c) Nunca
Indicador: Señalización
19. ¿Existe algún tipo de señalización preventiva de accidentes (rótulos, carteles) dentro de las
instalaciones?
a) Si
b) No (Pase a la pregunta No. 21)
20. ¿Qué tipo de señalización preventiva tienen en la empresa donde usted labora?
a) Peligro
b) Fuego
c) No Fumar
d) Uso de equipo
e) Precaución
f) Área de trabajo
g) Salida de emergencia
h) Otro (Especifique) ________________________________________________________
Indicador: Ambiente laboral
21. ¿Cómo considera la temperatura donde usted ejecuta sus funciones?
a) Excelente
b) Buena
c) Regular
d) Mala
22. ¿Cómo considera la iluminación donde usted ejecuta sus funciones?
a) Excelente
b) Buena
c) Regular
d) Mala
23. ¿Cómo considera la ventilación donde usted ejecuta sus funciones?
a) Excelente
b) Buena
c) Regular
d) Mala
175
24. ¿Considera que las máquinas con las que usted labora proporcionan mucho ruido?
a) Si
b) No
Indicador: Costos
25. ¿Ha incurrido la empresa en algún gasto por accidente?
a) Si
b) No (Pase a la pregunta No. 27)
26. ¿Qué tipo de gasto ha realizado la empresa en caso de un accidente?
a) Atención medica
b) Rehabilitación
c) Pérdidas en horas de trabajo
d) Daños de la propiedad
e) Tiempo para la investigación del acontecimiento
f) Otros Especifique_________________________________________________________
27. ¿Considera que la ausencia de un colaborador en la planta afecta económicamente a la
empresa?
a) Si
b) No
Indicador: Capacitación
28. Recibe algún tipo de capacitación e instrucción antes de realizar las tareas que corresponden a
su puesto?
a) Si
b) No
29. ¿Ha recibido charlas, talleres o capacitaciones sobre medidas de seguridad e higiene
industrial en el último año?
a) Si
b) No
Gracias por su colaboración
176
Anexo 4
Universidad Rafael Landívar
Guía de observación
Purificadoras de agua, del municipio de Zacapa
Nombre de la empresa: _________________________________________________________
No. Descripción Sí No Observaciones
ORDEN Y LIMPIEZA
1 Se encuentra limpia todas las instalaciones de la empresa.
2 Cuenta la empresa con basureros por toda el área.
3 Poseen lavamanos en las instalaciones
4
Tiene la empresa una bodega para el resguardo de la
materia prima y productos terminados.
5
Cuentan con escobas, trapeadores, toallas para limpieza,
toallas para el secado de manos, jabón antibacterial.
6
Los pasillos se encuentras descongestionados y sin
obstrucciones.
7
La cisterna o pozo donde resguardan el agua se encuentra
limpia.
8
Cuenta la empresa con una persona encargada para el
aseo en general de la empresa.
RIESGOS
9 Cuenta la empresa con buena infraestructura de las
instalaciones.
10 Posee la empresa extintores como medida de seguridad
11 Tienen máquinas que pongan en peligro a los
colaboradores
12 El piso se encuentra limpio y sin derrame de agua.
13 Los alambres eléctricos se encuentras protegidos.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
14 Cuentan los colaboradores con botas antideslizantes en
la planta.
15 Poseen redecillas cuando preparan el producto.
16 Tienen guantes al momento de encender las máquinas.
17 Cuentan con orejeras cuando hay exposición al ruido por
las máquinas.
18 Poseen mascarillas para que el producto no se contamine
al momento de preparar el producto.
19 Poseen cinturón lumbar, los colaboradores que colocan y
despachan los productos.
20 Utilizan siempre el equipo de protección personal al
momento de ejecutar sus funciones.
177
SEÑALIZACIÓN Sí No Observaciones
21 Están señalizadas las áreas de paso.
22 Existen señalizaciones que indiquen peligro
23 Existen señalizaciones donde indique uso obligatorio del
equipo de protección personal.
24 Existen señalizaciones de área de trabajo
25 Si la empresa cuenta con extintor, se encuentra
debidamente señalizado.
26 Existe señalización de precaución aleje sus manos,
maquinaria en movimiento.
AMBIENTE LABORAL
27 Temperatura adecuada
28 Iluminación adecuada
29 Ventilación adecuada
30 Evita el ruido y vibraciones producidas por las máquinas
COSTOS
31 Cuenta la empresa con documentos de gastos de
accidentes en colaboradores.
