SURFINSURFININSPECCIINSPECCIÓÓN SUPERFICIAL EN CALIENTEN SUPERFICIAL EN CALIENTE

Tecnalia, ZAMUDIO 21/11/2012

ÍNDICE

1. Olarra

a) Presentación – Productos, Aplicaciones

b) Proceso productivo

2. Oportunidad de mejora - Visión Artificial en Olarra

4. Desarrollo proyecto

a) Definición inicial

b) Instalación

c) Puesta en marcha

d) Modificaciones y Mejoras

5. Experiencia de uso

OLARRA

Desde 1955 fabricantes de productos largos en acero inoxidable

Variedad de fabricación de producto: Diferentes calidades, formatos (Hexagonal, cuadrado, redondo, llanta, palanquilla) y medidas.

Aplicaciones:

Industria nuclear

Industria marítima

Oil & gas, Petroquímica

Industria automóvil

Industria auxiliar (tornillería, valvulería…)

IMPORTANCIA DE LA CALIDADIMPORTANCIA DE LA CALIDAD

PROCESO PRODUCTIVO

PROCESO PRODUCTIVO

OPORTUNIDAD DE MEJORA – VISIÓN ARTIFICIAL EN OLARRA

Controles de calidad en proceso � LAMINACION EN CALIENTE

Tipo de defectos: material sellado o rasgado, marcas de cilindro, grietas, pliegues, rayas, marcas.

Defectos: - Difíciles de detectar en caliente

- Condiciones de inspección: - Altas Tª, vel. línea

- Condiciones seguridad

- Accesibilidad

- Presencia de vapores

- Material en frío: material en negro, cascarilla laminación

¿Valor añadido material defectuoso?

¿Cómo evitar averías en la instalación?

Solución: Inspección superficial en caliente

TREN DE LAMINACION

HORNO DE LARGUEROS

GALOPANTES

OPORTUNIDAD DE MEJORA – VISIÓN ARTIFICIAL EN OLARRA

Análisis de la calidad superficial: Productos en caliente (mas de 1000ºC)

Tecnología de Visión Artificial.

El equipo SURFIN detecta y clasifica automáticamente defectos clasificados

OPORTUNIDAD DE MEJORA – VISIÓN ARTIFICIAL EN OLARRA

Tecnología Visión artificial

Acero rojo: Láser �Filtrar radiación naranja-infrarroja

Iluminar en longitud de onda distinta

Cámara percibe esta longitud de onda

ACERO EN CALIENTEACERO EN CALIENTE IMIMÁÁGENES DE ACERO EN FRGENES DE ACERO EN FRÍÍOO

DESARROLLO PROYECTO: DEFINICIÓN INICIAL

Especificaciones:

Ubicación: 2 zonas posibles

1. Final del tren - gran velocidad y vibraciones2. Punto intermedio – Mejora cond. inspección, no Valor Añadido a material defectuoso

Condiciones de trabajo:

- Diámetro de la barra: 88-93 mm- Velocidad baja- Longitud de las barras: hasta 30 m aprox.- Temperatura: 950-1100 ºC- Sin excesivas vibraciones- Entorno industrial: sin excesiva suciedad.

DESARROLLO PROYECTO: DEFINICIÓN INICIAL

PrototipoPlataforma de captación y programa de adquisición: salida de la caja 6.

Sistema captación imágenes al paso de la barra � preprocesamiento para identificar las regiones sospechosas

Procesamiento inteligente posterior, en el tiempo disponible entre las barras �Son defectos candidatos?

-SI: por tipo de defecto y posición.

DESARROLLO PROYECTO: PUESTA EN MARCHA

Diseño:

Hardware de la máquina: Necesidad de Sist. Robusto enfocado al proceso productivo de Olarra

- Pórtico de soporte.- Carcasas protegidas para cámaras- Sistema de refrigeración por agua forzada - Puertas para ajuste de los elementos en línea- Sistema de limpieza por aire: cristales de visión - Mejora de calidad de imagen- Semáforo con 3 colores

DESARROLLO PROYECTO: INSTALACIÓN

Modificaciones en tren de laminaciónPuesta a punto y pruebas en Olarra Software operativo: entrenamiento vía remoto.Marcaje CE

DESARROLLO PROYECTO: MODIFICACIONES Y MEJORAS

Olarra:

Aprendizaje del mantenimiento

Alineación de los láser-cámaras � calidad de imagen óptima

Instalación de soplantes de aire para eliminar cascarilla

Extracción automática de la máquina: Prevención riesgos

Limpieza por aire de los cristales térmicos (caudal y no presión)

Refrigeración interior mediante aire (ventiladores)

Tecnalia:

Software: búsqueda potente mediante filtros

Visualización en tiempo real

Mejorar el tiempo de vida útil de los lásers (alto coste): modulación

EXPERIENCIA DE USO

Puntos de mejora:

Condiciones de trabajo: suciedad -> retraso en entrenamiento de defectología(Falsos rechazos)

Delicada manutención del equipo en cuanto a limpieza de las cámaras y cristales -> conseguir buena calidad de imagen

Ventajas:

Potentes búsquedas de producto ya procesado

Mejora plazos (Cambiar destino y re-programar)

Eliminar costes innecesarios

Averías: Tiempo de reacción

Análisis de causas � planes de acción

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