Huerta Solar Fotovoltaica de 1.8MW ubicada en Polán, Toledo · ambos especificaciones de la...
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UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI) INGENIERÍA INDUSTRIAL PROYECTO FIN DE CARRERA Huerta Solar Fotovoltaica de 1.8MW ubicada en Polán, Toledo Ángela Martínez Sardina MADRID, junio de 2007
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UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
Huerta Solar Fotovoltaica de 1.8MW
ubicada en Polán, Toledo
Ángela Martínez Sardina
MADRID, junio de 2007
Autorizada la entrega del proyecto al alumno:
Ángela Martínez Sardina
EL DIRECTOR DEL PROYECTO
Pablo Filgueira Purriños
Fdo: Fecha:
Vº Bº del Coordinador de Proyectos
Tomás Gómez San Román
Fdo: Fecha:
Resumen i
Resumen
El 25 de agosto del 2005 se firmó en España el Plan de Energías Renovables (PER
2005-2010). En él se acordaron unas metas que se han de alcanzar para el 2010, para
conseguir que el 12% de la energía consumida proceda de renovables. Así, se propuso
que para el 2010, la superficie total instalada de colectores solares ascienda a 4.9
millones de metros cuadrados (unas cinco veces la superficie instalada en el 2006). De
ahí la motivación del proyecto, que no es más que el diseño de una huerta solar
fotovoltaica situada en Polán, en la provincia de Toledo.
Hoy en día, el Estado español ofrece una serie de ayudas y subvenciones a los
instaladores de plantas solares. Esto es debido a que hoy por hoy la energía solar
fotovoltaica no es rentable. No existe una industria en este sector; pocos son los
fabricantes de placas o inversores solares, y la inversión en investigación y desarrollo
aún es muy pobre. Esto hace que los tiempos de recepción de pedidos sean muy largos
y que los precios se disparen.
Lo que el Estado pretende con estas subvenciones, es pues, el desarrollo de esta
industria, con el fin de conseguir una situación de mercado normal en la que el acceso
sea sencillo y económicamente viable.
Antes de comenzar a describir la instalación propiamente dicha, es necesario
entender qué es la energía solar fotovoltaica. Lo primero, y quizás más importante en
una instalación de este tipo, son las placas solares. Éstas están integradas por diodos
tipo PN, que al incidir radiación solar sobre ellos se excitan, produciendo un flujo de
corriente (en continua). Con la asociación en serie y paralelo de las placas solares, se
consigue un determinado valor de tensión y de corriente, pero que todavía no está lista
para ser vertida a la red ya que ha de ser transformada a corriente alterna. De esto se
encarga el inversor fotovoltaico. Por último, y con carácter opcional, se puede
encontrar un transformador que además de proporcionar el aislamiento galvánico
entre la parte de continua y de alterna, también puede elevar el valor de la tensión de
salida del inversor (400V) al valor de tensión de red del punto de conexión.
Resumen ii
Además de lo anteriormente expuesto, también es necesario saber cuáles son las
primas que ofrece el Estado, de cara a la viabilidad del proyecto:
• RD 436/2004: Si la potencia instalada es menor de 100KW, las primas serán
de un 575% para los 25 primeros años y de un 460% en adelante. Si la
potencia instalada es superior a 100KW, las primas serán del 300% para los
25 primeros años, y del 240% en adelante.
• RD 661/2007, del 25 de mayo: Si la potencia instalada es menor de 100KW,
las primas serán de 44.0381 c€/KWh para los 25 primeros años y de 35.2305
c€/KWh en adelante. Si la potencia instalada es superior a 100KW, las
primas serán de 41.7500 c€/KWh para los 25 primeros años, y de
33.4000c€/KWh en adelante.
Este proyecto se ha realizado en base al RD 436/2004 ya que el RD661/2007 no ha
sido aprobado hasta el mes de mayo del 2007. Como se puede observar, las primas son
mucho mayores para potencias de menos de 100KW que para más de 100KW. Por
tanto, la huerta de 1.8MW se dividirá en parcelas de 100KW, que verterá cada una la
energía a red de manera independiente, con el fin de obtener el máximo beneficio de la
instalación.
En base a todo lo anterior, se realizan todos los cálculos necesarios para el desarrollo
de la instalación. Por cada parcela de 100KW se disponen 24 hileras en paralelo de 20
paneles en serie, para obtener así una potencia de 106560W, que se inyecta al inversor.
Después del inversor se coloca un transformador que eleva la tensión de salida a 20KV
para la conexión a red, y que además proporciona el aislamiento galvánico a la
instalación (ya que el inversor no lo asegura). Además, se protege tanto de la parte de
continua como la de alterna con fusibles e interruptores automáticos magnetotérmico y
diferencial. Por último, se añade un contador bidireccional para medir la energía
vertida y la consumida en cada momento, y el cuadro general de mando y protección,
ambos especificaciones de la empresa distribuidora, que en este caso es Iberdrola.
Los paneles se colocan fijos al suelo, por lo que no se dispone de seguidores solares.
Las estructuras que los fijan son de acero, con perfiles normalizados. La inclinación es
Resumen iii
de 30º y la orientación sur, con el fin de conseguir el máximo aprovechamiento a lo
largo del año.
Por último, se realiza un estudio energético para valorar la energía producida por
los colectores mes a mes durante el primer año de funcionamiento, ya que este dato es
fundamental para el estudio de viabilidad económica. Para realizar ésta última, se
suponen una serie de datos imprescindibles para tal fin como son el incremento del
precio de la electricidad, el tiempo de financiación, la vida útil... con el fin de arrojar
unos valores que determinen si la instalación es rentable o no. Así, se obtiene un
tiempo de retorno de 13 años, un VAN de 670136.48€ y un TIR del 10.13% por parcela
de 100KW. Los beneficios brutos totales de explotación ascienden, a 25 años, a 755038€,
y a 30 años, a 1060978€.
Con todos los datos anteriores se puede observar que la instalación es rentable, que
sin duda es el objetivo del presente proyecto. Aunque una inversión de estas
características implique ciertos inconvenientes como es, por ejemplo, la escasa liquidez
del dinero invertido, es cierto que asegura un ingreso mensual al inversor de venta de
electricidad durante toda la vida de la misma, que ronda los 40 años
aproximadamente.
Summary iv
Summary:
The 25 of August of the 2005 the Plan of Renewable Energies was signed in Spain
(PER 2005-2010). The PER’s members agreed some goals that have to be obtained after
2010, to get that 12% of consumed energy comes from renewable energies. So, they
proposed that the installed total surface of solar collectors ascends to 4.9 million square
meters in the 2010 (five times the surface installed in the 2006). Hence the motivation
of the project, that is not more than the design of a photovoltaic solar orchard located
in Polán, in the province of Toledo.
Nowadays, the Spanish State offers a series of aids and subventions to the solar
installers. This is because at the present the photovoltaic solar energy is not profitable.
An industry in this sector does not exist; few are the manufacturers of plates or solar
investors, and the investment in investigation and development is still very poor. All of
this causes that the times of reception orders are very long and that the prices go off.
What the State tries with these subventions, is the development of this industry,
with the purpose of obtaining a situation of normal market in which the access is
simple and economically viable.
Before beginning to describe the installation, it is necessary to understand what the
photovoltaic solar energy is. The first, and perhaps most important thing in an
installation of this type, is the solar panels. These are integrated by diodes type PN,
that excited when solar radiation affects them, producing a current continuous flow.
With the association in series and parallel of the solar panels, a certain value of tension
and current is obtained. This current is not still ready to be spilled to the network
because it has to be transformed to alternating current. The photovoltaic investor is in
charge of this. Finally, and with optional character, a transformer can be found that
besides to provide the galvanic isolation between the part of continuous and
alternating, also can elevate the value of the tension of exit of the investor (400V) to the
value of network tension of the connection point.
In addition to previously exposed, also it is necessary to know which the premiums
that the State offers are, facing the viability of the project:
Summary v
• RD 436/2004: If the installed power is smaller of 100KW, the premiums will be
of a 575% for the 25 first years and of a 460% in ahead. If the installed power is
superior to 100KW, the premiums will be of 300% for the 25 first years, and of
240% in ahead.
• RD 661/2007: If the installed power is smaller of 100KW, premiums will be of
the 44.0381 c€/KWh for the 25 first years and of 35.2305 c€/KWh in ahead. If
the installed power is superior to 100KW, the premiums will be of 41.7500
c€/KWh for the 25 first years, and of 33.4000c€/KWh in ahead.
This project has been made on the basis of RD 436/2004 because RD661/2007 has
not been approved until the month of May of the 2007. As it is possible to be observed,
the premiums are much greater for powers of less of 100KW than for more of 100KW.
Therefore, the orchard of 1.8MW will be divided in parcels of 100KW that will spill
each one the energy to network of independent way, with the purpose of obtaining the
maximum benefit of the installation.
On the basis of all the previous one, all the necessary calculations for the
development of the installation are made. By each parcel of 100KW there are 24 rows in
parallel of 20 panels in series each one, to obtain a power of 106560W, that injects the
investor. After the investor a transformer is placed to elevate the tension from exit to
20KV for the connection to network, and to provide the galvanic isolation to the
installation (because the investor does not assure it). In addition to this, both
continuous and alternating parts are protected with fuses and automatic switches.
Finally, it’s necessary a bidirectional accountant to measure the spilled energy and the
consumed one at every moment, and the general picture of control and protection,
both specifications of the distributing company, that in this case is Iberdrola.
The panels are placed fixed to the ground, reason why it is not had solar followers.
The structures that fix them are of steel, with standardized profiles. The inclination is
of 30º and the South direction, with the purpose of obtaining the maximum advantage
throughout the year.
Finally, a power study is made to value the energy produced by the collectors
month to month during the first year of operation, because this is a fundamental data
Summary vi
for the economic viability study. In order to make this last one, a series of essential data
are assumed, as the increase of the price of the electricity, the time of financing, the life
utility… with the purpose of throwing values that determine if the installation is
profitable or not. Thus, it obtains a turnaround time of 13 years, a VAN of 670136,48€
and a TIR of the 10,13% by parcel of 100KW. Total the gross benefits of operation
ascend, to 25 years, 755038€, and 30 years, 1060978€.
With all the previous data it is possible to be observed that the installation is
profitable, that is the objective of the present project. Although an investment of these
characteristics implies certain disadvantages as the little liquidity of the invested
money, for example, is certain that it assures a monthly enter the investor electricity
sale during all the life of the same one, that goes up to around 40 years approximately.
Índice vii
Índice
1 MEMORIA........................................................................................................................................... 2
1.1 Ojbjeto del proyecto............................................................................................ 2
1.2 Antecedentes y justificación.............................................................................. 3
1.2.1 Problema energético actual 3 1.2.2 Energías renovables 5 1.2.3 Energía solar fotovoltaica 6
1.2.4 Justificación 7
1.3 Localización de la instalación............................................................................ 9
1.4 Especificaciones................................................................................................. 11
1.5 Descripción de la instalación........................................................................... 13
1.5.1 Descripción general de la instalación fotovoltaica 13
1.5.1.1 Sistema conectado a red eléctrica 13
1.5.1.2 Generador fotovoltaico 14
1.5.1.3 Protecciones 14
1.5.1.4 Inversor 15
1.5.1.5 Transformador 16
1.5.1.6 Equipos de medida 16
1.5.2 Descripción de la instalación eléctrica 17
1.5.2.1 Conexiones en corriente continua 17
1.5.2.2 Sistema conectado a red eléctrica 17
1.5.2.3 Caja general de protección y medida 19
1.5.2.4 Acometida 19
1.5.2.5 Conexión a red 20
1.5.3 Descripción de los equipos 21
1.5.3.1 Panel solar fotovoltaico 21
1.5.3.2 Inversor 21
1.5.3.3 Transformador 22
1.5.3.4 Aparatos de protección 22
1.6 Estudio energético y viabilidad económica .................................................. 26
1.7 Obra civil necesaria .......................................................................................... 31
1.8 Puesta en marcha .............................................................................................. 32
1.9 Operación........................................................................................................... 33
Índice viii
1.10 Legislación y normativa aplicable................................................................. 34
1.11 Biliografía .......................................................................................................... 35
2 ANEXOS A LA MEMORIA............................................................................................................. 36
A Cálculos .............................................................................................................. 37
A1 Dimensionado de la instalación fotovoltaica 38
A2 Orientación e inclinación 41
A3 Estudio energético 42
• Datos de radiación 42
• Ratios de funcionamiento 43
• Ratios de producción para la instalación 50
A4 Rentabilidad económica 53
A5 Cableado 63
• Fórmulas para el cálculo de la sección de los conductores 65
• Resultados 67
A6 Tubos y canalizaciones protectoras 73
• Tubos en canalizaciones fijas en superficie 74
A7 Protecciones 76
• Sobrecargas 77
• Cortocircuito 78
• Sobretensiones 80
• Equipamiento eléctrico 81
• Fusibles 82
• Interruptores 84
A8 Riesgo eléctrico 87
• Protección contra contactos directos e indirectos 88
• Puesta a tierra 89
B Panel solar fotovoltaico.................................................................................... 91
C Inversor fotovoltaico ........................................................................................ 94
D Centro fotovoltaico integrado ......................................................................... 96
E Conductores....................................................................................................... 99
F Fusibles..............................................................................................................104
G Interruptor magnetotérmico ..........................................................................113
H Interruptor automático diferencial................................................................115
Índice ix
3 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD....................................................................................... 117
4 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS .................................................................................. 242
5 PRESUPUESTO ................................................................................................................................ 266
6 PLANOS............................................................................................................................................. 270
Índice de figuras x
Índice de Figuras
Figura 1. Curva de la declinación de la producción mundial de petróleo según la ASPO.. ...........4
Figura 2. Evolución histórica de la potencia fotovoltaica total instalada en España. (Fuente:
Plan de energías renovables en España 2005-2010).. .................................................................8 Figura 3. Fotografía del terreno obtenida mediante visor SIGPAC. Escala 1:4000.........................10 Figura 4. Esquema general de un sistema fotovoltaico conectado a red .........................................14 Figura 5. Radiación en media mensual en KWh/m2 .........................................................................28 Figura 6. Producción eléctrica mensual en KWh para el primer año de funcionamiento de la
instalación......................................................................................................................................28 Figura 7. Cuadro de diálogo para insertar referencias cruzadas. .....................................................29
Figura 8. Balance de ingresos con coste asociado para 30 años. .......................................................29 Figura 9. Curvas i-V del panel fotovoltaico Atersa A-222P...............................................................45 Figura 10. Eficiencia versus Potencia de Salida...................................................................................47 Figura 11. Potencia de Salida versus Temperatura ambiente............................................................47 Figura 12. Esquema de central fotovoltaica interconectada. .............................................................81 Figura 13. Representación del borne de puesta a tierra .....................................................................90
Índice de Tablas xi
Índice de Tablas
Tabla 1. Dimensión mínima de la canaladura o conducto de obra de fábrica ................................18 Tabla 2. Tabla resumen que incluye datos de interés para el dimensionamiento de la
instalación......................................................................................................................................40 Tabla 3. Energía que incide sobre un metro cuadrado de superficie horizontal en un día
medio de cada mes.......................................................................................................................42 Tabla 4. Tabla de estimación de ratios..................................................................................................49 Tabla 5. Predicción de producción de energía eléctrica por parcela de 100Kw..............................52 Tabla 6. Resumen de datos de la instalación .......................................................................................54 Tabla 7. Datos de rentabilidad...............................................................................................................55 Tabla 8. Tablas resumen oferta económica ..........................................................................................58 Tabla 9. Tabla de ingresos de la parcela ...............................................................................................59 Tabla 10. Tabla de gastos totales de la parcela ....................................................................................60 Tabla 11. Tabla beneficio bruto y neto acumulado .............................................................................61 Tabla 12. Tabla resumen de ingresos y beneficios brutos a 25 y 30 años.........................................61 Tabla 13. Características del cable .........................................................................................................64 Tabla 14. Longitudes de los cables ........................................................................................................67 Tabla 15. Identificación de los cables ....................................................................................................71 Tabla 16. Cables aislados con aislamiento seco; temperatura máxima, en ºC, asignada al
conductor.......................................................................................................................................72 Tabla 17. Densidad de corriente de cortocircuito, en A/mm2, para conductores de cobre..........72 Tabla 18. Características mínimas para tubos en canalizaciones superficiales ordinarias fijas ....74 Tabla 19. Diámetro exterior mínimo de los tubos en función del número y la sección de los
conductores ...................................................................................................................................75 Tabla 20. Conductores en los que van colocados los fusibles............................................................82 Tabla 21. : Impedancia equivalente ......................................................................................................84 Tabla 22. “cinco reglas de oro” para trabajar en instalaciones eléctricas sin tensión. ..................149
Tabla 23. Presupuesto general de la planta solar fotovoltaica.........................................................241 Tabla 24. Producción estimada ............................................................................................................255 Tabla 25. Presupuesto de obra civil.....................................................................................................267 Tabla 26. Presupuesto de material fotovoltaico.................................................................................269
1
1Memoria
Memoria
2
1 Memoria
1.1 Objeto del proyecto:
La finalidad de este proyecto es la realización de una huerta solar fotovoltaica de
1.8Mw en Polán, situado en la provincia de Toledo. Se ha elegido este lugar para la
ubicación de la instalación dado que las condiciones climáticas y del terreno aseguran
que la rentabilidad de la instalación sea elevada. Además, la instalación se favorecerá
de las primas que la legislación actual concede por la venta de energía eléctrica en
régimen especial.
Para cumplir con todos los objetivos que se desean alcanzar con este proyecto es
necesario tener conocimientos en las siguientes áreas:
Interpretación de planos de obra civil.
Conocimiento de la técnica de la energía solar.
Conocimiento de la legislación actual.
Conocimiento del alcance económico de las instalaciones; flujos de caja.
Manejo de Autocad para el diseño de planos.
Conocimiento de la estructura de los proyectos de ingeniería.
Memoria
3
1.2 Antecedentes y justificación:
1.2.1 Problema energético actual:
Antes de comenzar es necesario establecer un marco histórico para englobar las
circunstancias que se han dado en estas últimas décadas en el sector energético, que sin
duda han conllevado al desarrollo de las energías renovables como una alternativa de
producción de electricidad.
Por un lado, y debido al desarrollo tecnológico incesante de los últimos tiempos, se
ha producido una gran proliferación de gases nocivos para el medio ambiente,
acentuando fenómenos como el efecto invernadero, y llevando incluso al temor social
de un cambio climático que según muchos podría estar comenzando. Así, se celebra en
Río de Janeiro en junio de 1992 la Cumbre de Río por la CNUMAD, Conferencia de las
Naciones Unidas sobre el Medio Ambiente y Desarrollo, a la que acuden
representantes de 172 países. En dicha Cumbre se establecen los problemas
ambientales existentes y se proponen soluciones a corto, medio y largo plazo; Los
acuerdos aprobados son:
1) Declaración de Río sobre Medio Ambiente y Desarrollo: define los derechos
y responsabilidades de las naciones en búsqueda del progreso y el bienestar
de la humanidad.
2) La Agenda 21: programa de acción a favor del desarrollo sostenible y de la
erradicación de la pobreza.
3) Convenio sobre la Diversidad Biológica: los objetivos son la conservación de
la diversidad biológica, utilizar de forma sostenible los recursos naturales
vivos y conseguir una participación justa y equitativa de los beneficios
derivados del uso de los recursos genéticos.
4) Convención Marco sobre el Cambio Climático: acuerdo para estabilizar las
concentraciones de gases causantes de efecto invernadero en la atmósfera,
hasta unos valores que no interfieran en el cambio climático mundial. En
1997, en la tercera reunión de la Convención Marco sobre el Cambio
Climático, se aprueba el Protocolo de Kyoto, en el que se establece un
Memoria
4
acuerdo de reducción de emisiones de gases de efecto invernadero (dióxido
de carbono, metano, óxido nitroso, hidrofluorocarbonos, perfluorocarbonos
y hexafloruro de azufre) en un 5.2% para el año 2012 por parte de los países
desarrollados, y que entra en vigor en febrero del 2005.
5) Declaración de principios sobre los Bosques: consenso mundial para
orientar la gestión, conservación y desarrollo sostenible de los bosques.
Por otro lado, es necesario recordar el extraordinario aumento del precio del barril
de petróleo que se ha dado en los últimos tiempos. Esto es debido a la escasez de este
recurso en el mercado mundial, provocada asimismo por el continuo incremento de la
demanda de las economías en proceso de expansión. Algunos países ya están
quedándose sin petróleo y las filas de espera para adquirir los suministros de este
recurso son ahora organizados por el precio.
Según la asociación para el Estudio del Petróleo y el Gas, ASPO, la producción
mundial de petróleo iniciará su declinación entre el año 2007 y el 2010, lo que supondrá
una escasez severa.
Figura 1: Curva de la declinación de la producción mundial de petróleo según la ASPO.
Memoria
5
Como se puede observar, existe actualmente un problema energético ya que el
petróleo se está agotando. Recurrir a otros tipos de energía como la procedente de la
combustión del carbón o de ciclos combinados de gas no es la solución total a este
problema, ya que aunque se pongan todos los medios existentes para reducir en lo
posible las emisiones, éstas aún se siguen produciendo.
1.2.2 Energías renovables:
Debido a todo lo anteriormente expuesto, y unido a la importante dependencia
energética que presenta España (en torno al 80%), se hace necesario el empleo de
energías alternativas de apoyo para la producción de energía eléctrica. El crecimiento
sustancial de las fuentes renovables, junto a una importante mejora de la eficacia
energética, responden a motivos de estrategia económica, social y medioambiental,
además de resultar la base para cumplir los compromisos internacionales en materia de
medio ambiente.
Es necesario recordar las ventajas medioambientales que ofrecen las energías
renovables frente a los recursos fósiles; un mayor empleo de fuentes renovables reduce
la contribución del sistema energético al efecto invernadero y en cierto modo minimiza
las externalidades en los procesos de generación de energía eléctrica.
En este sentido, el Plan de Energías Renovables en España (PER) 2005-2010, que
constituye la revisión del Plan de Fomento de las Energías Renovables en España 2000-
2010, trata de mantener el compromiso de cubrir con fuentes renovables al menos el
12% del total de la energía consumida para el 2010. Informa así mismo de las políticas a
seguir por todos los países europeos para el fomento de las energías renovables, que se
llevan a cabo desde la aprobación del Libro Blanco en 1997.
En definitiva, lo que se pretende es reforzar un importante eslabón en la política
energética y facilitar, al mismo tiempo, el cumplimiento de determinados compromisos
medioambientales, como el Protocolo de Kyoto antes mencionado. Todo esto con el
único fin de contribuir de manera eficaz a un desarrollo económico sostenible.
Memoria
6
1.2.3 Energía solar fotovoltaica:
Aunque en la actualidad la energía solar fotovoltaica sólo supone el 0.001% de
energía total producida a nivel mundial, se prevé un rápido y significativo crecimiento
de su implantación, dado el compromiso de los países a apostar por este tipo de
energías limpias, y al desarrollo de la tecnología. La industria del sector fotovoltaico
está experimentando en los últimos años un crecimiento medio anual superior al 30%.
Tradicionalmente el uso de la energía solar fotovoltaica ha sido destinada a
aplicaciones aisladas de red eléctrica. Sin embargo, desde hace algunos años la
incorporación de esta tecnología al entorno urbano ha facilitado su distribución y
desarrollo. Se trata de la única tecnología capaz de producir allí donde se consume,
reduciendo en gran medida la saturación de las redes así como las pérdidas por
transporte de electricidad.
A continuación se expone el funcionamiento básico de una instalación fotovoltaica.
La energía solar fotovoltaica aprovecha la radiación del Sol en sus componentes directa
y difusa a través de lo que se conoce como paneles fotovoltaicos. Éstos están formados
por dispositivos semiconductores de tipo diodo que al recibir la radiación solar se
excitan y provocan saltos electrónicos, generando una pequeña diferencia de potencial
en sus extremos. Así, mediante el acoplamiento en serie y en paralelo de estos módulos
fotovoltaicos se puede obtener gran variedad de tensiones y corrientes en corriente
continua. La corriente eléctrica que proporcionan los paneles se transforma en corriente
alterna a partir de un convertidor CC-AC. Para poder verter esta energía en la red es
necesario transformar la tensión a un valor adecuado mediante un transformador, que
además proporcionará a la instalación el aislamiento galvánico.
Como se puede observar es una forma sencilla de producir electricidad. El
inconveniente es, como ya se ha dicho, que se trata de una tecnología que todavía no se
encuentra muy desarrollada, lo que hace que la inversión sea elevada. Es por esto que
el Estado ofrece unas ayudas en forma de primas, que serán estudiadas más adelante,
para que su construcción sea viable, y así favorecer el desarrollo de esta forma de
energía limpia.
Memoria
7
1.2.4 Justificación:
El objetivo de potencia instalada en España en el 2010 para la energía solar
fotovoltaica, estimado en el Plan de Fomento e Infraestructuras 2002/2010, es de 143.7
Mwp instalados.
Para conducir este proceso de aumento de potencia se han desarrollado diversos
textos legales a través de los cuales se ha ido regularizando y sistematizando la
metodología de implantación y de operación de estas centrales.
Así, en estos textos se pueden encontrar dos regímenes legales de producción de
electricidad: uno ordinario, y otro especial, en el que se engloban todas las renovables.
En este último, cabe la posibilidad de subvencionar el precio de generación y primar a
los productores a través de fondos europeos, estatales o comunitarios, con el único fin
de implantar esta tecnología de forma sencilla en el sistema eléctrico español.
Desde el RD 436/2004 se establece un límite superior de potencia instalada para
percibir la máxima retribución. Este límite se estableció en un principio en 5Kw, y se
amplió hasta los 100Kw actuales en la última revisión del 2006.
Las tarifas, primas e incentivos establecidas en la actualidad son las siguientes: Para
instalaciones de menos de 100kw de potencia instalada se establece una prima del 575
por ciento durante los primeros 25 años desde su puesta en marcha y 460 por ciento a
partir de entonces; para el resto de instalaciones la tarifa es de 300 por ciento durante
los primeros 25 años desde su puesta en marcha y 240 por ciento a partir de entonces.
La prima establecida es de 250 por ciento durante los primeros 25 años desde su puesta
en marcha y 200 por ciento a partir de entonces. Cada cuatro años a partir del 2006 se
procederá a la revisión del RD 436/2004. Las tarifas, incentivos y complementos que
resulten de cualquiera de las revisiones entrarán en vigor el uno de enero del segundo
año posterior al año en el que se haya efectuado la revisión.
A parte, a través del IDAE y en colaboración con el ICO e instituciones financieras,
se están desarrollando planes de ayudas y subvenciones a las energías renovables,
donde la solar fotovoltaica tiene una gran preferencia. La energía solar fotovoltaica ha
sido en estos últimos años la energía que ha logrado un mayor despegue, ya que ha
Memoria
8
aumentado en gran medida tanto el número de proyectos aprobados como el número
de fondos públicos comprometidos. Por ejemplo, en Castilla-la Mancha se ofrecen
subvenciones de 3.6€/Wp para redes conectadas a red con una potencia inferior a
100Kw, u otro tipo que otorga algo menos del 40% del total de los costes eligibles y con
un máximo de 18030€ por subvención realizada.
Como se puede observar, todas estas políticas favorables a la energía solar
fotovoltaica han hecho que en España se esté aumentando y potenciando el desarrollo
de esta tecnología. Aunque por el momento se trate de una forma de energía algo cara
dado su escaso desarrollo tecnológico, las subvenciones antes citadas hacen que los
proyectos desarrollados sean viables, que es la justificación de los mismos.
En contrapartida cabe citar la dependencia tan importante de esta tecnología de la
política de subvenciones, dando lugar a un mercado muy ligado a los ciclos
administrativos.
Figura2: Evolución histórica de la potencia fotovoltaica total instalada en España. (Fuente: Plan de
energías renovables en España 2005-2010).
Memoria
9
1.3 Localización de la instalación:
La instalación se situará en la provincia de Toledo, en la localidad de Polán. La
elección del terreno se ha realizado teniendo en cuenta las dimensiones del mismo y la
proyección de las sombras. Se trata de un terreno irregula pero bastante llano, y
rodeado de terrenos que a su vez son llanos, lo que hace que el total del mismo sea
aprovechable.
Los paneles se situarán en una estructura de acero con una inclinación de 30º con
respecto al suelo, y por supuesto orientados al sur, dado que al tratarse de soporte fijo,
así se consigue el máximo aprovechamiento.
Los inversores y los transformadores estarán ubicados en unas casetas prefabricadas
al lado de cada parcela. La distribución de las mismas se especificará en los planos
posteriores.
Las coordenadas de la situación de la parcela están especificadas en las hojas de
situación de la parcela (ver anexos)
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Figura 3: Fotografía del terreno obtenida mediante visor SIGPAC. Escala 1:4000
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1.4 Especificaciones:
El sistema fotovoltaico diseñado en el presente proyecto cuenta de dos partes
fundamentales. La primera parte es el campo de paneles, que como ya se dijo
anteriormente, captan las radiaciones directa y difusa procedentes del sol y mediante la
excitación de los diodos que las componen, se obtiene una determinada corriente, a
una determinada tensión, en corriente continua. Con la asociación de estos paneles en
serie y en paralelo, se obtiene un valor de tensión, corriente y potencia adecuados para
el inversor. La segunda parte está formada por el inversor, que transforma de corriente
continua a corriente alterna, a unos valores de frecuencia e intensidad exigidos por la
compañía. También se encuentra el transformador, que establece un valor de tensión
apto para la conexión a red.
Cabe señalar en este sentido, y teniendo en cuenta las especificaciones del RD
1663/2000, que es el titular de la instalación el que ha de solicitar a la empresa
distribuidora el punto y las condiciones técnicas de conexión necesarias para la
realización del proyecto.
También ha de tenerse en cuenta la energía producida y la energía consumida por
los paneles, por lo que es necesario la instalación de dos contadores, o de uno
bidireccional, para poder hacer así el recuento de los Kwh. inyectados en la red y de los
Kwh consumidos por el equipo.
Esto último, es consecuencia directa de lo establecido en el RD 436/2004. Este RD
establece que toda la energía producida debe ser inyectada a red, y no destinada a auto
consumo de la instalación. Esto es debido a que este mismo RD establece una prima del
575% durante los primeros 25 años de funcionamiento de la instalación, para que la
inversión de la misma sea rentable. Si dicha instalación consume parte de la energía
que produce, estaría perdiendo la diferencia entre el precio del Kwh. convencional y el
Kwh solar, lo que haría inútil el concepto de ayuda económica que este RD pretende
introducir. Por este motivo, el generador solar nunca será auto productor, sino
simplemente productor, mientras que la prima vigente esté establecida en niveles
superiores al coste de la energía convencional. El objetivo de esta legislación es
conseguir un ahorro energético selectivo, aprovechando al máximo la energía solar
Memoria
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gratuita y limpia, en detrimento de la convencional, ya que se pretende ahorrar energía
y aumentar nuestra independencia energética.
Como ya se indicó en apartados anteriores, las tarifas, primas e incentivos
establecidos en la actualidad son las siguientes:
Para instalaciones de menos de 100kw de potencia instalada se establece una prima
del 575 por ciento durante los primeros 25 años desde su puesta en marcha y 460 por
ciento a partir de entonces; para el resto de instalaciones la tarifa es de 300 por ciento
durante los primeros 25 años desde su puesta en marcha y 240 por ciento a partir de
entonces.
Para hacer que la instalación sea lo más rentable posible, y dado que ésta es de 1.8
Mw. nominales, se dividirá en 18 parcelas de 100Kw cada una, con el fin de obtener la
máxima prima establecida en el RD. Por tanto, será necesario crear una sociedad.
En cuanto a la distribución de la instalación en el terreno, y teniendo en cuenta la
irregularidad del terreno, se colocarán de forma que se distinga perfectamente cada
parcela de la otra. Los paneles se colocarán orientados hacia el sur para conseguir así el
máximo aprovechamiento solar, dado que carecen de seguidores solares. Además, se
les proporciona un ángulo de 30º a través del soporte, para conseguir así el máximo
rendimiento, es decir, que los rayos solares estén perpendiculares al panel el mayor
tiempo posible durante los meses de verano. Con todo ello se intenta conseguir el
máximo aprovechamiento a lo largo del año, para asegurar la rentabilidad de la
instalación. Hay que tener en cuenta que cuanto más estén inclinados los soportes con
respecto al suelo, más cara será la estructura ya que ha de soportar mayores esfuerzos
por sobrecarga de viento. Aún así, es más rentable poner la inclinación de 30º para los
paneles que no una inferior.
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1.5 Descripción de la instalación:
1.5.1 Descripción general de la instalación fotovoltaica:
1.5.1.1 Sistema conectado a red eléctrica:
La conexión de un sistema fotovoltaico a red debe realizarse en zonas próximas al
consumo para así reducir las perdidas por transporte de electricidad. Además, dicha
conexión ha de realizarse de forma que garantice la calidad de suministro a la empresa
distribuidora (niveles de tensión y potencia establecidos, frecuencia, armónicos…) Por
ello, la conexión debe realizarse cumpliendo los siguientes requisitos:
• Que exista una línea de distribución eléctrica cercana con la capacidad
suficiente como para poder admitir sin problemas la energía producida por
la instalación.
• Que la compañía eléctrica distribuidora determine el punto de conexión de
baja tensión.
• Que el proyecto incluya equipos de generación y transformación de la
electricidad de primera calidad, con las protecciones establecidas y
debidamente verificados y garantizados por los fabricantes, de acuerdo a la
legislación vigente.
• Que la instalación sea llevada a cabo por un instalador autorizado, que
aporte las máximas garantías en la misma.
Además, es necesario recordar que la energía consumida por la instalación ha de ser
independiente de la generada por la misma, con el fin de obtener el máximo beneficio.
El usuario venderá la energía producida al precio establecido por el RD 436/2004, y
comprará la energía que necesite proveniente de la red al precio normal de la
electricidad. Por tanto, el esquema básico que ha de tener la instalación es el que se
muestra a continuación:
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Figura 4: Esquema general de un sistema fotovoltaico conectado a red
1.5.1.2 Generador fotovoltaico:
Para generar la electricidad es necesario dotar a la instalación de un generador
fotovoltaico, que está compuesto por paneles solares fotovoltaicos conectados entre sí
en serie y/o paralelo con el fin de obtener los valores de potencia y tensión admisibles
por el inversor, y que además han de estar orientados de tal forma que se consiga el
máximo aprovechamiento (orientación sur e inclinación a 30º sobre estructura soporte).
Será el primer factor que influya en la producción energética y, por tanto,
repercutirá de forma notable económicamente en el sistema.
1.5.1.3 Protecciones:
En esta instalación se aplicará el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, en el
que se establece las protecciones que se han de colocar para proteger toda la
aparamenta ante posibles cortocircuitos o descargas eléctricas, además de mantener la
calidad en el servicio. Para ello, se utilizarán los siguientes dispositivos: para el circuito
de corriente continua se emplearán fusibles, y para el circuito de alterna se usarán
magneto térmicos diferenciales, además del interruptor general de conexión-
desconexión a red.
Memoria
15
Además de estas protecciones, hay que tener en cuenta las propias de los
convertidores de conexión a red y de las placas fotovoltaicas.
1.5.1.4 Inversor:
Con el generador fotovoltaico se genera electricidad en corriente continua, que es
necesario transformar a corriente alterna para poder verterla a la red. Por tanto, se
realiza una conexión serie/paralelo de las placas solares para conseguir un
determinado valor de tensión y potencia adecuados para el inversor elegido. Éste
transforma la electricidad a corriente alterna a 220V y 50Hz, que ya se puede verter a la
red, aunque generalmente hay un transformador entre medias que se detallará más
adelante.
Existen diferentes tipos de inversores, pero se considera recomendable escogerlo en
función del tamaño de la instalación que se pretende realizar.
Opcionalmente se puede añadir un sistema de monitorización de la instalación que
proporcione los parámetros de rendimiento de la misma. En caso de que se incluya,
éste ha de proporcionar información sobre:
• Voltaje y corriente continua a la entrada del inversor
• Voltaje de fase/s en la red, potencia total de salida de inversor
• Radiación solar en el plano de los módulos, medida con un módulo o con
una célula de tecnología equivalente
• Temperatura ambiente en la sombra
• Potencia reactiva de salida del inversor para instalaciones mayores de 5Kwp
• Temperatura de los módulos en integración arquitectónica y, siempre que
sea posible, en potencias mayores de 5Kw
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Los datos se presentarán en forma de medias horarias, y el sistema de
monitorización ha de ser fácilmente accesible para el usuario. Todo esto queda
reflejado en el Pliego de Condiciones del IDAE (ver anexo)
1.5.1.5 Transformador:
A la salida del inversor se colocará un transformador de tensión con relación de
transformación 400/20000 V/V, para realizar la conexión a red. Además, este
transformador protege al sistema del siguiente modo: por un lado, evita que puedan
pasar pequeñas componentes de corriente continua a la red, con lo que asegura la
calidad del suministro; por otro lado, su neutro con puesta a tierra garantiza la
separación galvánica entre la zona de alterna y la de continua, dando así una gran
seguridad al sistema.
1.5.1.6 Equipos de medida:
El generador fotovoltaico necesita dos contadores o uno único bidireccional,
colocados entre el inversor y la red. Así, se podrá medir por un lado la energía
generada por la instalación que se inyecta a la red y por el otro la energía que pueda
haber sido consumida por el generador fotovoltaico en condiciones de ausencia de
radiación solar, o consumo por parte del titular de la instalación.
Así se asegura lo dicho anteriormente, que toda la energía generada se inyecte a la
red, percibiendo el usuario las primas por generación en régimen especial, y que toda
la energía consumida se coja de la red al precio normal de electricidad, con el único fin
de hacer la instalación lo más económicamente rentable posible.
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1.5.2 Descripción de la instalación eléctrica:
1.5.2.1 Conexiones en corriente continua:
La conexión entre el campo de paneles y el inversor se realizará mediante líneas de
enlace, obteniéndose un sistema equilibrado en la entrada del inversor, precedido de
un cuadro eléctrico denominado cuadro de protecciones y conexiones en corriente
continua, en donde se encontrarán las protecciones del campo de paneles. Los módulos
fotovoltaicos disponen de cables de salida de 6 2mm para la conexión entre ellos
(serie/paralelo), y de cables de la misma sección que los anteriores para la conexión de
cada fila serie de éstos al inversor. Dado que el inversor está alimentado por una única
entrada, será necesario disponer de una caja de bornes para pasar de diez conductores
a uno.
Los criterios de la instalación y los cables serán los mismos que los especificados en
la Derivación Individual, sólo que en este caso se trata de una línea en corriente
continua.
1.5.2.2 Derivación individual:
La derivación individual comprende todo el circuito en corriente alterna.
A la salida del inversor se dispondrá de un cuadro de protecciones (magneto
térmico diferencial) que se encargará de controlar la intensidad de salida del inversor y
proteger la línea de salida trifásica. El cuadro de protección se unirá mediante una
línea trifásica con el transformador, que a su vez irá unido con el cuadro general de
mando y protección donde se encuentran los contadores, o el bidireccional.
Los criterios de instalación se muestran a continuación:
• Los tubos y canales protectores tendrán una sección nominal que permita
ampliar la sección de los conductores inicialmente instalados en un 100%.
• Los diámetros exteriores nominales mínimos de los tubos en derivaciones
individuales serán de 32 mm.
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• En cualquier caso, se dispondrá de un tubo de reserva para poder atender
fácilmente posibles ampliaciones.
• Cuando las derivaciones individuales discurran verticalmente se alojarán en
el interior de una canaladura o conducto de obra de fárica con paredes de
resistencia al fuego RF120, preparado única y exclusivamente para este fin,
que podrá ir empotrado o adosado.
• La altura mínima de las tapas de registro será de 0.3 m y su anchura igual a
la de la canaladura. Su parte superior quedará instalada, como mínimo, a 0.2
m del suelo.
• La dimensiones mínimas de la canaladura o conducto de obra de fábrica, se
ajustarán a la siguiente tabla:
Tabla1: Dimensión mínima de la canaladura o conducto de obra de fábrica
Las características que han de cumplir los conductores son las siguientes:
• Los conductores serán multi-conductores, incluyendo el conductor de neutro
y el de protección, de cobre, siendo su tensión asignada 0.6/1KV.
• Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y
opacidad reducida.
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• La canalizaciones serán del tipo “no propagadores de la llama” de acuerdo
con las normas UNE-EN 50085 – 1 y UNE-EN 5008 – 1.
• La sección de los cables será uniforme en todo su recorrido y sin empalmes,
exceptuándose las conexiones realizadas en la ubicación de contadores y en
los dispositivos de protección.
• La sección mínima será de 6 2mm en cobre para los conductores de fase,
neutro y protección.
• La caída de tensión máxima permitida entre el origen y final del recorrido no
ha de superar el 2%, en el recorrido de corriente alterna. Estos valores vienen
fijados en el Pliego de Condiciones Técnicas del IDAE (ver anexo).
1.5.2.3 Caja general de protección y medida:
Como ya se especificó en apartados anteriores, y con el fin de hacer que esta
instalación sea lo más rentable posible, ésta se ha dividido en 18 parcelas de 100Kw
cada una, para así recibir el 575% durante los 25 primeros años de funcionamiento. Por
tanto, habrá una caja de protección y un equipo de medida por cada parcela, que serán
cajas generales de protección y medida.
Ésta se dispondrá dentro de una caseta, pudiendo disponer la empresa
distribuidora de una llave para acceso a la misma.
Dentro de la caja general de protección y medida se instalarán los cortacircuitos
fusibles en todos los conductores de fase, con poder de corte al menos igual a la
corriente de corto prevista y los dispositivos de lectura de los equipos de medida.
1.5.2.4 Acometida
Se realizará la conexión a red a través de una subestación de alta-media tensión de
Iberdrola, situada entre el terreno y el río (ver planos del terreno). Para ello será
necesaria la construcción de una línea que comunique la conexión central de las 18
Memoria
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parcelas con la subestación, y cuyo diseño no entra dentro de los objetivos de este
presente proyecto; es decir, será el propietario el que decida cómo realizar la conexión
a red, y se realizarán las especificaciones en un proyecto independiente.
1.5.2.5 Conexión a red:
Ya que la instalación está conectada a red vertiendo su energía producida, es
necesario que la variación de tensión en su punto de conexión y desconexión no sea
superior del 5%. Además no podrá provocar en ningún usuario de los conectados en la
red de distribución la superación del límite establecido en el Reglamento electrotécnico
de Baja Tensión.
También se tendrá en cuenta que, en el caso de que la línea de distribución se quede
desconectada de la red, bien sea por trabajos de mantenimiento requeridos por la
empresa distribuidora o por la actuación de alguna protección de la línea, las
instalaciones fotovoltaicas deberán mantenerse en la línea de distribución.
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1.5.3 Descripción de los equipos:
1.5.3.1 Panel solar fotovoltaico:
En los anexos se expone el catálogo del panel solar fotovoltaico utilizado.
Como ya se ha mencionado anteriormente, los paneles se interconectan en serie y
paralelo para conseguir los valores de tensión y potencia requeridos por el inversor.
Así, cada parcela está integrada por 24 string o ramas de 20 paneles cada una, haciendo
un total de 480 paneles por parcela. Como la instalación cuenta con 18 parcelas, el
número total de paneles es de 8640.
Con la asociación serie-paralelo indicada arriba, se obtienen unos valores de
tensiones y corrientes en distintas condiciones de funcionamiento, que en ningún caso
superan los valores límite del inversor.
Los paneles se conectarán a una red de tierra independiente del resto del sistema.
1.5.3.2 Inversor:
El inversor es un elemento fundamental en la instalación. Es el encargado de
convertir la corriente continua procedente del generador fotovoltaico en corriente
alterna en las condiciones óptimas para la conexión a red.
El inversor dispone de un microprocesador encargado de garantizar una curva
senoidal con la mínima distorsión. La lógica de control empleada garantiza además de
un funcionamiento automático completo, el seguimiento del punto de máxima
potencia de los generadores solares (MPP) y evita las posibles pérdidas durante los
periodos de reposo (Stand-by). En los anexos se incluye toda la información relativa a
este apartado (características técnicas).
En el RD 1663/2000 del 29 de septiembre se establecen las condiciones legales de la
conexión de instalaciones fotovoltaicas a red de baja tensión. En el artículo 11 de dicho
RD se establecen las protecciones de la instalación y las condiciones necesarias de la
misma para la regulación del sistema. En el apartado 7 de este artículo, se establecen
Memoria
22
las condiciones de funcionamiento del inversor para la conexión, transformación de
corriente y funcionamiento en isla. El inversor escogido cumple con todas estas
especificaciones.
En el RD 1663/2000 también se establece, en el artículo 9 apartado 2, que las
instalaciones superiores a 5Kwp han de ser trifásicas, con lo que el inversor será
trifásico, de 100w nominales.
1.5.3.3 Transformador:
El transformador es el encargado de pasar de los valores de tensión y corriente a la
salida del inversor, a los valores aptos para la inyección de energía a la red.
Además, su función también es de protección, por los siguientes aspectos: En primer
lugar, el transformador no permite que pase corriente continua a la red, lo que le da al
sistema una calidad de suministro. Por otro lado, el transformador también
proporciona un aislamiento galvánico entre la zona de corriente continua y la de
alterna, que es de obligado cumplimiento por el RD 436/2004.
1.5.3.4 Aparatos de protección:
Los aparatos de protección son dispositivos diseñados para poder interrumpir la
alimentación a los circuitos eléctricos de potencia, bajo condiciones anormales de
funcionamiento de los mismos. Deben garantizar la apertura del circuito y la total
extinción del arco sin sufrir avería alguna, quedando en perfectas condiciones de
funcionamiento para posteriores maniobras, excepto el fusible que ha de ser repuesto.
Cuando en una canalización, circuito o receptor eléctrico se produce una anomalía,
avería, cortocircuito, sobrecarga, derivación… los aparatos de protección serán los
encargados de la detección y despeje de la anomalía producida, procurando dejar
siempre fuera de servicio el tramo más pequeño posible.
Los aparatos que se incluyen dentro del término “aparatos de protección” son:
Memoria
23
• Fusibles (CC): El cortocircuito no es perjudicial para el generador fotovoltaico,
pero sí para el inversor. Como medio de protección se incluyen fusibles en cada
polo que actúa como protección ante sobrecargas. Los fusibles serán los encargados
de interrumpir mediante fusión de los mismos la corriente cuando ésta sobrepasa
un determinado valor durante un tiempo suficiente. Se colocará un fusible por cada
polo de la cadena del generador fotovoltaico; como se dispone de 24 cadenas con
negativo y positivo por parcela supone 48 fusibles por parcela, y 864 fusibles en
total.
Las características de los mismos son las que se muestran a continuación:
- Tensión nominal: 690V
- Intensidad nominal (a): 32A
- Intensidad de servicio (a)
- Capacidad de conexión (a)
- Capacidad de ruptura: 80KA
(a) Para estos parámetros es necesario consultar las correspondientes curvas de
fusión.
El cortacircuito seccionable que contenga el fusible, tendrá el aislamiento clase II en
toda la maleta. Se podrá optar por cortacircuitos bipolares. Después de un defecto
que provoque la fusión de un fusible, algunos “supervivientes” pueden haber
rozado la fusión con lo que sus características se habrán modificado
sustancialmente. En éstas condiciones pueden fundir, intempestivamente, incluso
para intensidades inferiores a su calibre. Es, por tanto, recomendable cambiar todos
los fusibles a la vez.
• Interruptor automático diferencial (CA): Los interruptores diferenciales están
destinados a la protección de personas o instalaciones; su misión será desconectar la
línea de distribución eléctrica, cuando alguna de sus fases se ponga a tierra. Este
interruptor mide en todo momento el valor de una corriente diferencial, que en el
Memoria
24
instante en el que se produzca una derivación superará un valor umbral y
provocará la actuación del mismo.
Se colocará un interruptor automático diferencial para proteger la línea de corriente
alterna hasta el Cuadro General de Protección y Mando.
• Interruptor automático magneto térmico (CA): Este interruptor actúa igual que
un fusible, pero con la salvedad de que se rearma de forma manual o eléctrica. Tiene
una gran capacidad de corte, y su funcionamiento es muy rápido.
Se colocará un interruptor automático magneto térmico para proteger la línea de
corriente alterna hasta el Cuadro General de Protección y Mando.
• Contador: El contador se instalará en el interior de módulos o paneles. Estos
paneles deberán permitir la lectura directa de los contadores e interruptores
horarios.
El contador debe llevar asociado en su origen su propia protección compuesta por
fusibles de seguridad. Estos fusibles se instalarán antes del contador y se colocarán
en cada uno de los hilos de fase que van al mismo, tendrán el poder de corte
necesario y estarán precintados por la empresa distribuidora.
• Estructura soporte: Uno de los principales elementos en una instalación
fotovoltaica, para asegurar un perfecto aprovechamiento de la radiación solar es la
estructura soporte, encargada de sustentar los módulos solares y formar el propio
panel.
Para este proyecto se ha escogido una estructura ya diseñada por SEMI y se ha
comprobado para las condiciones de carga a la que está expuesta la misma, tanto
por el propio peso de los paneles, como por la acción del viento, que la estructura
soporta sin problemas. No se han tenido en cuenta cargas de viento adicionales
dado que es muy raro que en esta zona de Toledo nieve, y si lo hace, es de forma
muy suave con lo que no habría problema alguno.
La estructura deberá conectarse eléctricamente a una toma de tierra. La pica o barra
de metal que se utilice para hundir en el suelo, deberá ser suficientemente larga y, a
Memoria
25
ser posible, se enterrará en un lugar en que le terreno tenga tendencia a permanecer
húmedo.
En cuanto al montaje de los paneles en la estructura, los paneles se fijarán utilizando
las indicaciones del fabricante y las formas de sujeción previstas por el mismo.
Memoria
26
1.6 Estudio energético y viabilidad económica:
Llegado a este punto, y con toda la información anterior, ya se puede hacer una
exposición razonada de la conveniencia y viabilidad de la instalación, justificando la
opción elegida y demostrando que puede cubrir, con el adecuado dimensionado, las
necesidades expuestas. En este apartado se incluirá una breve descripción de lo que
significa el proceso de generación fotovoltaico, sus ventajas, sus limitaciones, etc.
Para obtener los parámetros económicos que justifican la ejecución de la instalación
se ha utilizado una hoja de cálculo, como se muestra en la parte de cálculos. En primer
lugar se hace una estimación de la producción eléctrica anual, para lo que es necesario
realizar un estudio mes a mes. Los parámetros a tener en cuenta son:
• Localización de la instalación solar: datos de la provincia de Toledo facilitados
por el Censolar.
• Factores de rendimiento: por sombreado, polución, pérdidas en el cableado,
pérdidas en el inversor, dispersión de parámetros en módulos, pérdidas por
temperatura, etc.
• Inclinación de los paneles desde la posición horizontal: se ha tomado 30º de
inclinación.
• Orientación Norte-Sur: se ha aplicado una orientación de ±10º Sur según se
puede comprobar en planos.
• Potencia Wp instalada en los paneles: en este caso es 103,15 kWp.
Todo esto da una producción anual, y por tanto unos ingresos estimados. En este
caso se ha optado por un criterio ligeramente conservador a la hora de calcular la
energía producida, en cualquier caso siempre siguiendo las indicaciones del Pliego de
Condiciones Técnicas del IDAE y las recomendaciones de Censolar. Toda la
información referida a esto se encuentra en el apartado de cálculos.
Memoria
27
Sin embargo a la hora de hacer el estudio económico en un periodo de tiempo de 25
años, hay que tener en cuenta muchos más parámetros que afectan a la inversión. A
continuación se realiza una breve descripción de estos parámetros:
• Precio de venta: Durante los 25 años el precio de venta será 5,75 veces el
precio de la electricidad. Por tanto, aplicando al estudio el incremento anual
estimado del precio de la electricidad que hará que los ingresos aumenten año a año
según la inflación eléctrica. Con esto los ingresos totales serán mayores que si se
lleva a cabo una mera multiplicación del ingreso anual previsto durante los años de
estudio. Estos valores se pueden ver en la columna de Ingresos netos de
electricidad.
• Interés del crédito: Es interesante referir y tomar como unidad comparativa el
valor del dinero en el momento de efectuar la inversión, traduciendo todas las
cantidades a lo largo de los diferentes años a su valor equivalente en dicho año. Esto
ayuda a convertir el beneficio final al valor actual del dinero, además de incluir en la
rentabilidad de la inversión el coste de oportunidad perdido respecto a poner ese
dinero en banca.
• Inflación: Este parámetro afectará principalmente a los gastos de
mantenimiento de la instalación. Estos gastos se irán incrementando según el valor
de inflación estimado, que evidentemente penalizará. Interés del crédito: Tipo de
interés que se aplica en caso de financiar la inversión.
• TIR: Tasa de rentabilidad interna. Es el tipo de interés que tendría que existir
para que la inversión en la instalación, una vez llegado a su vida útil, hubiera
producido el mismo beneficio que una capitalización con dicho tipo de interés.
• Mantenimiento y seguro: Los datos de mantenimiento y seguro es estimativo
ya que puede variar bastante. Se puede optar por distintas modalidades de
mantenimiento y a la vez contratar o no un seguro de garantía de producción,
robo,… Se ha considerado una cantidad que permite una reposición estimada de
material en 25 años.
Memoria
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Los resultados obtenidos de los dos estudios se muestran a continuación:
Radiación media mensual
0
5
10
15
20
25
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mes
H (M
J/m
2*dí
a)
Figura5: Radiación en media mensual en KWh/m2
Energía producida mensual
02000400060008000
100001200014000160001800020000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mes
Eg (K
Wh)
Figura 6: Producción eléctrica mensual en KWh para el primer año de funcionamiento de la instalación
En ambos gráficos se puede observar como la radiación es mucho mayor en los
meses de verano que en los de invierno, y por tanto la producción también será mayor
Memoria
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en una época que en la otra. A partir de la producción total de energía por parcela al
año se realiza la viabilidad económica (mirar cálculos), obteniendo los resultados que
se muestran a continuación:
Beneficio neto acumulado
-1.000.000,00 €-800.000,00 €-600.000,00 €-400.000,00 €-200.000,00 €
- €200.000,00 €400.000,00 €600.000,00 €800.000,00 €
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Años
Bene
ficio
net
o (e
uros
)
Figura 7: Beneficio neto acumulado
Balance de Ingresos con el coste asociado
-20000
0
20000
40000
60000
80000
100000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Figura 8: Balance de ingresos con coste asociado para 30 años.
Memoria
30
Como se puede observar, de los ingresos obtenidos durante los primeros años de
vida de la instalación, la mayor parte se destinan a absorber los costes asociados de la
misma, con lo que al principio el margen de beneficio de la instalación es pequeño. En
cambio, a partir de los 20 años de vida de la instalación ocurre totalmente lo contrario,
haciendo que la instalación sea rentable.
Como datos a tener en cuenta (referidos a 100KW):
• VAN= 670136.48€
• TIR= 10.13%
• Tiempo de retorno= 13años
• Beneficios brutos totales de explotación a 25 años= 755038€
• Beneficios brutos totales de explotación a 30 años= 1060978€
Con todos estos datos se puede llegar a la conclusión de que, aunque una
instalación de estas características no tiene una rentabilidad muy elevada y presenta
ligeros problemas de liquidez del dinero invertido, garantiza la venta de una
determinada cantidad de energía mes a mes durante toda su vida útil, que aunque en
los cálculos se ha estimado en 25 años, puede alcanzar los 40 años sin problemas.
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1.7 Obra civil necesaria:
Como ya se ha mencionado anteriormente, se utilizará una estructura para la
sujeción de los paneles diseñada por SEMI. Esta estructura será capaz de soportar a los
paneles hasta en las condiciones más desfavorables de viento.
Se trata de una estructura formada por dos triángulos que forman el soporte lateral,
unidos entre sí por tres barras horizontales, en las que situarán los paneles. Los perfiles
empleados para el triángulo son L 50x50x4, L 60x60x4 y T 100x100x11. Así mismo, los
perfiles empleados para las barras horizontales son L 70x70x5 para la superior y la
inferior, y UPN 80 para la barra intermedia. Todos ellos perfiles tomados de la norma
NBE-EA 95.
Los paneles van sujetos a la estructura mediante un enganche CH.6 JOTA M8 y
tornillos M12.
La estructura queda sujeta al suelo mediante dos pernos que se sitúan en los
extremos de los triángulos soporte. Será necesaria una pequeña cimentación para
asegurar la correcta fijación de las estructuras al terreno.
Memoria
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1.8 Puesta en marcha:
Antes de la colocación de los paneles se tienen que comprobar que éstos funcionan
correctamente, evaluando que el voltaje y la intensidad son los que indica el fabricante
en la hoja de especificaciones. Esto se hace así ya que es mucho más fácil comprobarlos
antes de instalarlos y no una vez ya hecho
La compañía de distribución eléctrica y la administración pública competente tiene
que hacer las comprobaciones oportunas de la instalación antes de la conexión a la red
para comprobar que todas las protecciones del sistema funcionan correctamente, lo
que puede implicar pruebas de conexión durante días. De igual manera las
instalaciones subvencionadas también son visitadas posteriormente por el organismo
concesor de la subvención.
Una vez verificado que el sistema funciona correctamente comprobando todos los
voltajes e intensidades de los diferentes puntos del sistema y verificando también la
conexión a tierra, sólo queda conectarlo manualmente con los interruptores-
seccionadores y empezar la inyección de energía en la red eléctrica.
Memoria
33
1.9 Operación:
La operación se limitará al seguimiento de la producción (que tendrá que ser similar
a la estimación de producción) que se podrá visualizar en el display o contador
existente a tal efecto.
Cualquier incidencia quedará registrada una vez se pasen los datos en el ordenador.
El sistema de control prevé la conexión a un dispositivo externo (como una alarma)
para así avisar en caso de fallo del sistema o pérdidas de energía.
Como mínimo un par de veces al año se tendría que hacer una inspección visual del
campo generador y hacer una limpieza si es necesario. Se ha de tener presente que la
misma inclinación de los paneles favorece la auto limpieza.
La instalación queda garantizada durante 3 años, previo contrato de mantenimiento
preventivo anual .El mantenimiento preventivo de la instalación incluirá al menos una
visita (anual para el caso de instalaciones de potencia menor de 5 kwp y semestral para
el resto) en la que se realizarán las siguientes actividades:
• Comprobación de las protecciones eléctricas.
• Comprobación del estado de los módulos: comprobación de la situación
respecto al proyecto original y verificación del estado de las conexiones.
• Comprobación del estado del inversor: funcionamiento, lámparas de
señalizaciones, alarmas, etc.
• Comprobación del estado mecánico de cables y terminales (incluyendo cables
de tomas de tierra y reapriete de bornes), pletinas, transformadores,
ventiladores/extractores, uniones, reaprietes, limpieza.
Memoria
34
1.10 Legislación y normativa aplicable:
En la elaboración de la presente memoria se ha tenido en cuenta la siguiente
reglamentación aplicable a este tipo de instalaciones:
• REAL DECRETO 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento
de Baja Tensión. Incluye el suplemento de las Instrucciones Técnicas
Complementarias (ITC) BT 01 a BT 51.
• REAL DECRETO 1663/2000, de 29 de septiembre, sobre conexión de instalaciones
fotovoltaicas a la red de baja tensión.
• REAL DECRETO 436/2004, de 12 de marzo, y RD 661/2007, del 25 de mayo, por
los que se regula la actividad de producción de energía eléctrica en régimen
especial.
• Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones Conectadas a Red del IDAE
• RESOLUCIÓN de 31 de mayo de 2001, de la Dirección General de Política
Energética y Minas, por la que se establecen modelo de contrato tipo y modelo de
factura para instalaciones solares fotovoltaicas conectadas a red de baja tensión.
• RESOLUCION de 23 de febrero de 2005, de la Dirección General de Industria,
Energía y Minas, por la que se establecen normas complementarias para la conexión
de determinadas instalaciones generadoras de energía eléctrica en régimen especial
y agrupaciones de las mismas a las redes de distribución en baja tensión.
• CAPÍTULO VIII Instalaciones Fotovoltaicas Conectadas a las Redes de
Distribución en Baja Tensión.
• REAL DECRETO 2313/1985, de 8 de noviembre, por el cual se establece la
sujeción a especificaciones técnicas de las células y módulos fotovoltaicos (BOE
1312-85).
• REAL DECRETO 1955/2000 DE 1 de diciembre, por el que se regulan las
actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y
procedimientos de autorización de instalaciones de energía.
Memoria
35
1.11 Bibliografía:
• [IDAE03] Instituto para el Ahorro y la Diversificación Energética (IDAE).
“ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA”. Año 2003
• [CENS04] Censolar. “CURSO PROGRAMADO. INSTALACIONES DE ENERGÍA
SOLAR. TOMO I, II, V. SISTEMAS DE CONVERSIÓN ELECTRICA”. Progensa.
Tercera Edición. Año 2004.
• Direcciones de Internet:
http://www.energiasverdes.com
http://solar.ujaen.es/cursolar.HTM
http://rj-ingenieros.com
http://www.soliclima.com/instalaciones_conect_red.html
http://www.asif.org/
http://www.top50solar.nl/solar_es
http://www.solartronic.com/Sistemas_Fotovoltaicos
http://www.soliclima.com/instalaciones_conect_red.html
Páginas de proveedores.
36
2Anexos
37
ACálculos
A Cálculos:
38
A Cálculos:
A.1 Dimensionado de la instalación fotovoltaica:
Antes de realizar el dimensionado de la instalación, es necesario saber las
características técnicas de los equipos utilizados:
Características técnicas del panel solar fotovoltaico:
El panel utilizado en este proyecto es de la marca Atersa, modelo A-222P.
• Potencia (W en prueba ±2%) 222W
• Número de células en serie 60
• Corriente punto de máxima potencia (Imp) 7,44A
• Tensión punto de máxima potencia (Ump) 29,84V
• Corriente de cortocircuito (Isc) 7,96A
• Tensión de circuito abierto (Uoc) 37,20V
• Coeficiente de temperatura de Isc (α ) 2.30mA/ºC
• Coeficiente de temperatura de Uoc (β ) -127.20mV/ºC
• Máxima tensión del sistema 700V
• Dimensiones (mm) 1645x990x50
• Peso 23kg
A Cálculos:
39
Características técnicas del inversor:
El inversor utilizado para este proyecto es de la marca Ingecon Sun, modelo 100TL
• Rango de tensión entrada 405-750Vdc
• Máxima tensión entrada 900Vdc
• Máxima corriente entrada 286A
• Potencia nominal 100Kw
• Corriente máxima 340A
• Tensión nominal 3x220V
• Frecuencia nominal 50/60Hz
• Coseno de Phi 1
• Peso 560Kg
• Dimensiones (mm) 1000x800x1800
Con los datos anteriormente expuestos se lleva a cabo el cálculo de la instalación:
String – 20 paneles en serie
Ustring = 20x29.84 = 596.8V se encuentra dentro de los límites [400,700]V
Pstring = 20x222 = 4440w
Si n es el número de string que se ha de colocar por parcela, tenemos que:
n x Pstring = 1.1 x Pinversor ; n x 4440 = 1.1 x 100000 ; n = 24
Ptot = 106540w
Comprobaciones:
A Cálculos:
40
• Tensión:
U(-15ºC) = 596.8 – 127.2e-3 x (-15-25) = 601.888 V
U(0ºC) = 596.8 – 127.2e-3 x (0-25) = 599.98 V
U(70ºC) = 596.8 – 127.2e-3 x (70-25) = 591.076 V
Se encuentran dentro del rango admisible.
• Corriente:
I(-15ºC) = 24 x 7.44 – 2.3e-3 x (-15-25) = 178.468 A
I(0ºC) = 24 x 7.44 – 2.3e-3 x (0-25) = 178.5 A
I(70ºC) = 24 x 7.44 – 2.3e-3 x (70-25) = 178.66 A
También se encuentran dentro del rango admisible, luego la elección realizada
de colocación de paneles es válida.
Tabla2: Tabla resumen que incluye datos de interés para el dimensionamiento de la instalación
Nº paneles por parcela 480
Conexionado de paneles 24 ramas de 20 paneles cada una
Tensión CC (entrada inversor) 596.8V
Intensidad CC (entrada inversor) 178.56A
Potencia CC (entrada inversor) 106540w
Potencia CA (salida inversor) 100000w
Potencia total instalación 1.8Mw
Nº de parcelas en la instalación 18
A Cálculos:
41
A.2 Orientación e inclinación:
Para que un colector aproveche la máxima cantidad de energía contenida en la
radiación solar, es necesario que los paneles estén situados en posición perpendicular a
los rayos solares en todo momento. Para conseguir esto, la posición de los paneles
debería ir variando conforme al movimiento del sol, en sentido vertical y horizontal.
Para ello se tendría que disponer de un sistema de seguimiento solar, lo que
conllevaría un aumento de los costes de la instalación dado que éstos son caros y
además se necesita más espacio que en el caso de que estén los paneles fijos al suelo. Si
bien es cierto que al aprovechar más radiación incidente el aprovechamiento es mayor,
con lo que no sería necesario instalar tantos paneles. Por tanto, se ha estimado
conveniente para este proyecto que el soporte de los paneles sea fijo y sin seguidores
solares.
Los paneles se montarán fijos y orientados hacia el Sur, para así aprovechar la
mayor radiación posible sobre todo en los meses de verano.
En las conexiones a red la inclinación recomendada para captar la máxima energía
posible por los módulos a lo largo del año es un 85% de la latitud. Por tanto, la
estructura soporte de los paneles tendrá una inclinación de 30º, que es lo recomendado.
Esta instalación presenta además una gran ventaja, y es que gracias a la orografía
del suelo, las sombras son prácticamente nulas sobre los paneles, ya que se trata de un
suelo muy llano y sin árboles o edificaciones cercanas que pudieran hacer sombra
sobre los paneles. Por tanto, el aprovechamiento de los paneles en este sentido será
máximo.
A Cálculos:
42
A.3 Estudio energético:
• Datos de radiación:
En la siguiente tabla se muestran los datos de radiación media diaria que incide
sobre un metro cuadrado de superficie horizontal en un día medio de cada mes. Estos
datos han sido obtenidos del curso programado de instalaciones de energía solar
Censolar, para la provincia de Toledo.
MES )/( 2 díamMJH ⋅
Enero 6.2
Febrero 9.5
Marzo 14
Abril 19.3
Mayo 21
Junio 24.4
Julio 27.2
Agosto 24.5
Septiembre 18.1
Octubre 11.9
Noviembre 7.6
Diciembre 5.6
A Cálculos:
43
Tabla3: Energía que incide sobre un metro cuadrado de superficie horizontal en un día medio de cada
mes.
• Ratios de funcionamiento:
En este apartado se va a realizar una estimación de rendimientos por diversos
factores. Para ello, primero es necesario definir una serie de parámetros, que se
muestran a continuación, y que dependen la mayoría de las características técnicas de
los equipos utilizados.
FS: Factor de rendimiento por sombreado.
Representa las pérdidas de radiación solar que experimenta una superficie debidas
a sombras circunstanciales. Este rendimiento se expresa como porcentaje de la
radiación solar global que incide sobre la superficie cuando existe sombra alguna.
FPOL: Factor de rendimiento por polución ambiental.
La suciedad acumulada sobre la cubierta transparente del panel reduce el
rendimiento del mismo y puede producir efectos de inversión similares a los
provocados por las sombras. El problema puede llegar a ser serio en el caso de los
residuos industriales y los procedentes de las aves.
La intensidad del defecto depende de la opacidad del residuo. Las capas de polvo
que reducen la intensidad del sol de forma uniforme no son peligrosas y la reducción
de la potencia no suele ser significativa.
Una causa importante de pérdidas ocurre cuando los módulos FV tienen células
solares muy próximas al marco situado en la parte inferior del mismo; otras veces son
las estructuras soportes que sobresalen de los módulos y actúan como retenes de
polvo.
La instalación se encuentra ubicada lejos de grandes urbes y zonas industriales por
lo que se ha considerado un nivel de polución ambiental bastante bajo.
FCCC: Factor de rendimiento por pérdidas en conductores de continua.
En los paneles fotovoltaicos por su propia configuración carente de partes móviles,
con el circuito interior de las células y las soldaduras de conexión muy protegidas del
A Cálculos:
44
ambiente exterior por capas de material protector, la disminución del rendimiento por
pérdidas de continua es escasa.
Normalmente las pérdidas en conmutadores, fusibles y diodos son muy pequeñas y
no es necesario considerarlas, mientras que las caídas en el cableado sí pueden llegar a
ser muy importantes cuando son largos y se opera a baja tensión en CC.
Concretamente, para cualquier condición de trabajo y según las especificaciones, los
conductores de la parte de CC deberán de tener la sección suficiente para que la caída
de tensión sea inferior al 1,5%.
FCCA: Factor de rendimiento por pérdidas en conductores de alterna.
Al igual que las pérdidas de continua las de alterna son escasas. La posibilidad de
pérdidas de la instalación está directamente relacionada con la calidad de los
materiales, equipos y proceso de montaje, por eso es fundamental usar en todos los
casos componentes de la calidad especificada en el diseño.
En este caso, de acuerdo con las especificaciones, el valor máximo admisible de la
caída de tensión en la parte de CA es del 2%.
FD: Factor de rendimiento por dispersión de parámetros en módulos.
Todos los paneles fotovoltaicos son simulados en los laboratorios de ensayo por
medio de un simulador solar. Para medir su respuesta se establece una serie de
condiciones bajo las cuales se debe realizar dicha medida, como son una intensidad
radiante de 1000W/m2 y una temperatura de célula de 25ºC. El número de células en
serie de que consta el panel y el tipo de material semiconductor influyen en los
resultados obtenidos.
Variando la resistencia externa desde un valor nulo hasta infinito, se puede medir
diversos valores de pares (i,V) denominados puntos de trabajo que uniéndolos forman
la curva característica del panel o curva i-V, la cual presenta un aspecto bastante
similar de unos paneles otros.
A Cálculos:
45
Figura9: Curvas i-V del panel fotovoltaico Atersa A-222P
En la segunda gráfica se puede observar el efecto de la variación de la intensidad
radiante, manteniendo constante la temperatura, sobre la curva i-V y en la tercera
gráfica se puede ver el efecto de la variación de temperatura, manteniendo constante la
intensidad radiante, sobre la curva i-V.
A Cálculos:
46
Cada uno de los puntos por los que está formada la curva característica i-V
representa el funcionamiento del panel en unas condiciones de intensidad i y voltaje V.
El panel desarrolla una cierta potencia i-V, que geométricamente coincide con el área
del rectángulo cuyo vértice superior derecho se sitúa en un punto de la curva. Si este
punto se traslada hacia la derecha, el área de dicho rectángulo se hace más pequeña al
decrecer i rápidamente, lo mismo sucede si dicho punto se traslada a la izquierda ya
que en este caso lo que se hace pequeño es el valor de V.
Existe un punto intermedio, que hace que el área del rectángulo sea la mayor
posible. Este punto es el de máxima potencia. Normalmente un panel no trabaja en
condiciones de potencia máxima, ya que la resistencia exterior está fijada por las
características propias del circuito; para mejorar esto existe la posibilidad de utilizar
dispositivos electrónicos conocidos como “seguidores del punto de máxima potencia”,
aunque en este caso, el inversor se encargará de fijar la operación de los paneles en un
punto muy próximo a ese punto de máxima potencia.
Las condiciones de trabajo reales de los paneles una vez instalados pueden ser muy
diferentes a las del laboratorio. A la hora de llevar acabo la instalación cada uno de los
paneles conectados en serie tendrá su propia curva de i-V y, por tanto, su propio punto
de máxima potencia (Imp, Vmp) que no tiene por qué coincidir con el resto de paneles
conectados en la misma rama en serie. Es casi imposible conseguir que todos los
módulos fotovoltaicos conectados en serie trabajen en el punto de máxima potencia,
que sería lo óptimo. Por tanto, se hará de forma que la desviación respecto al punto
óptimo sea lo menor posible.
En este caso, para corregir las pérdidas de potencia se han ordenado de forma
decreciente según el valor de la intensidad en el punto de máxima potencia, Imp; este
dato es proporcionado por el fabricante para cada uno de los paneles. Con esto se
consigue que la intensidad que circula por cada rama de paneles en serie sea lo más
aproximada posible a la Imp de cada uno de ellos, para evitar que circule la mínima
intensidad del panel conectado en la rama. Es importante que los paneles que se
conexionan tengan la misma curva i-V o lo más parecida posible.
A Cálculos:
47
Por tanto, el factor de rendimiento por dispersión de parámetros en módulos, mide
las pérdidas en rendimiento de toda la instalación debido a la desviación respecto del
punto de máxima potencia de cada panel.
FINV: Factor de rendimiento del inversor.
Dos de los parámetros que definen las características del convertidor CC-CA son la
potencia nominal y la eficiencia.
La eficacia del convertidor está definida como la relación entre la potencia que éste
entrega a la utilización y la potencia que el convertidor extrae de los paneles, en
función de la carga. Por tanto, tal y como se representa en la siguiente gráfica, la
eficacia depende del valor de la potencia de salida.
Figura 10: Eficiencia versus Potencia de Salida
Por otro lado, la potencia de salida en los inversores situados en una instalación
fotovoltaica se ve afectada por la temperatura a la que se encuentra el ambiente, así a
medida que la temperatura aumenta la potencia de salida disminuye.
Figura 11: Potencia de Salida versus Temperatura ambiente.
A Cálculos:
48
Por eso, tanto el rendimiento del inversor como en consecuencia el de la instalación,
se van a ver afectados por la temperatura ambiente. En este caso el factor de
rendimiento del inversor será el parámetro encargado de cuantificar estas pérdidas en
el rendimiento por el aumento de la temperatura.
FT: Factor de rendimiento por pérdidas por temperatura en módulos.
Las pérdidas por temperatura dependen de la diferencia de temperatura en los
módulos entre la real y los 25ºC de las condiciones estándar de medida, del tipo de
célula, del encapsulado y del viento.
En las curvas de variación con la temperatura de las magnitudes características del
panel suministradas por el proveedor se puede comprobar como la potencia del panel
disminuye aproximadamente un 0.5% por cada grado de aumento de la temperatura
de la célula por encima de los 25ºC.
Para los paneles de células de silicio el voltaje disminuye a razón de 2.3·10-3 V por
cada célula que contenga el panel y por cada grado centígrado de aumento de
temperatura de la célula por encima de los 25ºC.
La corriente aumenta razón de 15·10-6 A por cada centímetro cuadrado de área de
las células y grado centígrado de aumento de la temperatura por encima de 25ºC.
El factor de rendimiento por pérdidas por temperatura se obtiene a partir del
coeficiente de temperatura de potencia del panel, facilitado por el fabricante en la tabla
de características (Coef. temperatura de potencia Tk (Pn) -0,43 %/ºC); este coeficiente
permite calcular la pérdida de rendimiento en función de la temperatura de la célula.
Este factor varía a lo largo del año según la temperatura atmosférica de la zona en la
que se lleva cabo la instalación, como es lógico, el rendimiento por pérdidas de
temperatura es menor durante los meses de verano que durante los de invierno.
PR: Performance ratio
PR= FCCC x FCCA x FD x FINV X FT
PRG: Performance ratio global
PRG = PR x FS X FPOL
A Cálculos:
49
MES FS FPOL FCCC FCCA FD FINV FT PR PRG
Ene. 0.98 0.97 0.98 0.98 0.97 0.94 0.92 0.806 0.766
Feb. 0.98 0.97 0.98 0.98 0.97 0.93 0.92 0.797 0.757
Mar. 0.98 0.97 0.98 0.98 0.97 0.93 0.91 0.788 0.749
Abr. 0.98 0.97 0.98 0.98 0.97 0.93 0.91 0.788 0.749
May. 0.98 0.97 0.98 0.98 0.97 0.93 0.90 0.779 0.741
Jun. 0.98 0.97 0.98 0.98 0.97 0.92 0.89 0.763 0.725
Jul. 0.98 0.97 0.98 0.98 0.97 0.92 0.89 0.763 0.725
Ago. 0.98 0.97 0.98 0.98 0.97 0.92 0.88 0.754 0.717
Sept. 0.98 0.97 0.98 0.98 0.97 0.92 0.89 0.763 0.725
Oct. 0.98 0.97 0.98 0.98 0.97 0.93 0.90 0.779 0.741
Nov. 0.98 0.97 0.98 0.98 0.97 0.93 0.92 0.797 0.757
Dic. 0.98 0.97 0.98 0.98 0.97 0.94 0.92 0.806 0.766
Tabla4: Tabla de estimación de ratios.
A Cálculos:
50
• Datos de producción para la instalación:
La estimación de la producción eléctrica para cada mes se calcula mediante la
expresión:
Eg = P x (HSP) x D x PRG
HSP: Número de horas de sol pico sobre la superficie inclinada, que vale:
HSP = 0.2778 x k x H [MJ/ m2]
Esto es lo mismo que suponer, a efectos de cálculos energéticos, que el panel está
recibiendo una intensidad constante de 1000 W/m2 durante un tiempo igual al
número de HSP. La ventaja de utilizar este concepto de HSP es que permite evaluar
más rápidamente los rendimientos energéticos. Por otra parte, los experimentos en
laboratorios y los ensayos de paneles fotovoltaicos suelen hacerse en condiciones de 1
sol pico de intensidad (1kW/ m2), y los resultados se expresan siempre en función de
dicha hipótesis. Así la potencia nominal de un panel siempre se supone referida a una
intensidad de 1 sol pico.
H [MJ/ m2]: Energía que incide sobre un metro cuadrado de superficie horizontal
en un día medio de cada mes. Este valor se obtiene de las tablas del curso de
instalaciones de energía solar editado por CENSOLAR
0,2778: Factor de conversión de medidas, utilizado para pasar de MJ (valor en el que
viene expresado la energía total incidente H) a kWh.
Esta relación viene dada como:
1 MJ = 0.2778kWh
k: factor de corrección por inclinación de los paneles. Este valor también se obtiene
del curso de CENSOLAR, se entra en las tablas a partir de los valores de la latitud del
lugar (39.9º) y de la inclinación de los paneles (30º).
P: Potencia pico instalada = 106560 Wp por cada parcela de 100Kw
D: Número de días del mes para el que se calcula Eg.
A Cálculos:
51
En la siguiente tabla se muestra la predicción de producción de energía eléctrica
mensual y anual para la instalación fotovoltaica con 106.56 kWp (24 x 20 módulos
policristalinos de 222Wp), obtenida a partir de los datos de radiación en Toledo y de la
estimación de ratios de funcionamiento PRG.
Radiación anual: 15.775 MJ/m2 = 4.382 Kwh.
La producción final queda en 141812.22 Kwh. /año por cada parcela de 100kw.
A Cálculos:
52
MES D )/( 2 díamMJH ⋅ k HSP PRG Eg(Kwh)
Ene. 31 6.2 1.34 2.308 0.766 5940.10
Feb. 28 9.5 1.26 3.325 0.757 7509.99
Mar. 31 14 1.17 4.550 0.749 11257.69
Abr. 30 19.3 1.07 5.737 0.749 13736.69
May. 31 21 1.01 5.892 0.741 14442.28
Jun. 30 24.4 0.98 6.643 0.725 15396.35
Jul. 31 27.2 1.01 7.632 0.725 18278.15
Ago. 31 24.5 1.09 7.418 0.717 17569.60
Sept. 30 18.1 1.2 6.033 0.725 13982.56
Oct. 31 11.9 1.34 4.429 0.741 10841.26
Nov. 30 7.6 1.43 3.019 0.757 7305.91
Dic. 31 5.6 1.41 2.194 0.766 5551.64
Año 365 15.775 141812.22
Tabla5: Predicción de producción de energía eléctrica por parcela de 100Kw
A Cálculos:
53
A.4 Rentabilidad económica:
Se trata de una de las partes clave de este proyecto, dado que la finalidad del mismo
es ser económicamente rentable. Hoy en día existe un gran porcentaje de población que
opina que no se trata de una inversión rentable. Pues bien, una inversión de estas
características es cierto que supone una baja rentabilidad, y muy poca liquidez ya que
no se puede disponer inmediatamente del dinero invertido, pero, en cambio, también
es cierto que garantiza al propietario una compra de electricidad mes a mes durante
toda la vida de la instalación.
No se trata de realizar un análisis económico pormenorizado de la instalación, sino
que se lleva a cabo un estudio sencillo pero riguroso durante el funcionamiento de la
instalación para los primeros 25 años.
Antes de empezar con las definiciones básicas y los cálculos es necesario entender
qué es la inflación y para qué se usa. En Economía, la inflación es el aumento sostenido
y generalizado del nivel de precios de bienes y servicios. Para poder medir ese
aumento, se crean diferentes índices que miden el crecimiento medio porcentual de
una “canasta de bienes” ponderada en función de lo que se quiera medir.
El índice más utilizado para medir la inflación es el “índice de precios al
consumidor” o IPC, el cual indica porcentualmente la variación en el precio promedio
de los bienes y servicios que adquiere un consumidor típico en dos periodos de tiempo,
usando como referencia lo que se denomina en algunos países la cesta básica.
También existen otros índices, pero dado que no hay forma exacta de medir la
inflación, el IPC (que se basa en las proporciones de consumo de la población) se
considera generalmente como el índice oficial de inflación.
Por tanto, para poder evaluar correctamente y comparar las cantidades que
intervienen en el estudio de la rentabilidad de una instalación es preciso tener en
cuenta que éstas (coste de mantenimiento, seguros, etc.) varían, normalmente al alza,
como consecuencia de la inflación. Por ello, resulta útil referir y tomar como unidad
comparativa el valor del dinero en el momento de efectuar la inversión, traduciendo
todas las cantidades a lo largo de los diferentes años a su valor equivalente en dicho
año.
A Cálculos:
54
A continuación se presenta una tabla resumen de los datos de la instalación, así
como una tabla en la que se detallan algunos datos e indicadores que recogen la
variación en los resultados económicos a lo largo de la vida útil de la instalación:
RESUMEN DATOS DE LA INSTALACIÓN
Dato Unidad Cantidad
Potencia pico instalada por parcela Wp 106560
Coste por Wp €/Wp 7.5
Inversión total por parcela € 799200
Precio de venta Kwh €/kwh 0.44
Energía media anual generada Kwh 141812.22
Facturación anual € 62397.3768
Gastos de mantenimiento €/100Kw 1400
Financiación por parcela € 639360
Tabla6: Resumen de datos de la instalación
El IDAE estima el coste de las instalaciones fotovoltaicas en 6 €/kwh, pero se ha
tomado el valor de 7.5 €/kwh al tratarse de una instalación de grandes dimensiones, y
teniendo en cuenta los costes destinados a la realización de la acometida a la
subestación, los costes de seguridad, de vallado, etc.
Se ha escogido una financiación del 80% del capital.
A Cálculos:
55
DATOS DE RENTABILIDAD
Dato Unidad Cantidad
Vida útil Años 25
Financiación Años 10
Índice de inflación % 3
Incremento precio de la
electricidad
% 2
Interés del dinero % 4
Interés del crédito % 5.5
Tabla7: Datos de rentabilidad
Los cálculos de viabilidad económica se harán suponiendo 25 años de vida útil,
aunque la vida de estas instalaciones sea más larga.
El incremento del precio de la electricidad se estima como el valor del IPC menos
uno, es decir, del 2%. Esto se hace así por dos razones básicas: la primera, es que según
el histórico de datos, el incremento del precio suele ser de este valor. La segunda razón,
es que en el Nuevo Borrador del RD 436/2004 se recomienda referir los cálculos a este
valor de incremento.
En esta operación financiera se produce un intercambio de prestaciones dinerarias
durante un plazo de 10 años; el interés del crédito hace que la entidad que anticipa el
capital reciba a cambio los correspondientes pagos futuros.
En cuanto a los factores tales como el interés del dinero o la inflación, no pueden
conocerse de antemano, y no existe más solución que estimarlos de acuerdo con las
previsiones económicas. Para todos los factores se supondrá válidos unos valores
medios, constantes a lo largo de los años.
A Cálculos:
56
• Evolución económica de la instalación durante los 25 años de vida útil:
A partir de los siguientes parámetros se medirán los recursos generados por la
instalación fotovoltaica cada año:
Ingresos explotación: Se trata de la suma de la facturación anual, que se calcula
multiplicando la energía producida en cada año por el precio de la electricidad en ese
año. Ambos términos se estiman de la siguiente manera: La energía producida el
primer año es la calculada en el estudio energético (141812.22Kwh), pero ésta irá
disminuyendo a lo largo de los años dado que el rendimiento de los paneles también lo
hará. Por tanto, se estima una reducción del rendimiento de los paneles desde el 100%
al 80% de forma lineal durante los 25 años de amortización, y se multiplica éste por el
valor inicial de producción anual mencionado anteriormente, obteniendo así una
buena estimación de la producción real de energía en cada año. Para estimar el precio
de la electricidad en cada año, se supondrá un incremento del precio de en torno al 2%
anual.
Gastos totales: Están formados por la suma de varios gastos que se detallan a
continuación:
1. Gastos explotación: Incluyen el mantenimiento de la instalación más
cualquier tipo de imprevistos que puedan surgir, como rotura de un
panel, por ejemplo. Se estiman en 1400€/100Kw instalados.
2. Previsión renovación de inversores: Se supone que los inversores se
deberán cambiar una vez a lo largo de 20 años de funcionamiento. A
efectos contables, se pagará cada año el equivalente al precio del
inversor entre 20 años, aplicando la subida del IPC cada año.
3. Amortización: En este proyecto se considera que la letra que se pide al
banco asciende al 80% del valor de la inversión total. Cada mes, por
tanto, hay que pagar al banco la parte que corresponda a la cancelación
de dicha letra, y por tanto se trata de un gasto más. La amortización se
realiza en 20 años.
A Cálculos:
57
4. Gastos financieros: Incluyen los intereses a pagar por la letra concedida
más los gastos de establecimiento, que se estiman en un 1% del total y
que se imputarán sólo al primer año.
Beneficio bruto: Se calcula como los ingresos explotación menos los gastos totales.
Beneficio bruto acumulado: Se calcula como la suma, para cada año, de los
beneficios brutos de todos los años anteriores a él más el suyo propio.
Beneficio neto: Para calcular el beneficio neto se utilizan las siguientes expresiones:
tt
ecA∑ ⎟⎠⎞
⎜⎝⎛++
1 11
tt
eiM∑ ⎟⎠⎞
⎜⎝⎛++
1 11
B=tt
ecA∑ ⎟⎠⎞
⎜⎝⎛++
1 11
- tt
eiM∑ ⎟⎠⎞
⎜⎝⎛++
1 11
- C
Donde:
A: ahorro previsto anualmente o coste del combustible sustituido
M: Coste total de mantenimiento durante el primer año de vida
C: coste de la inversión diferencial o coste total de la inversión
B: Beneficio neto de la instalación
c: incremento de los precios de los combustibles cada año (0.02)
e: Interés (0.055)
i: Valor de la inflación anual (0.03)
A Cálculos:
58
Tiempo de retorno: Llegará un año t para el que B valga cero (o aproximadamente
cero). Ese valor de t será precisamente el tiempo de retorno de la inversión. A partir de
dicho año, y hasta el fin de la vida útil de la instalación, todo el ahorro que vaya
produciendo se convertirá en beneficio neto, ya que la inversión ha sido amortizada.
Tasa de rentabilidad interna: El TIR es el interés que hay que tomar en la ecuación
del beneficio neto para que éste sea nulo en t=25 años. Llamando r a este parámetro
tenemos lo siguiente:
B=2525
1 11∑ ⎟
⎠⎞
⎜⎝⎛++
rcA -
2525
1 11∑ ⎟
⎠⎞
⎜⎝⎛++
riM - C = 0
Sin IVA Con IVA
Oferta económica 799.200,00 € 127.872,00 € Gastos legalización 7.992,00 €
Coste total 807.192,00 € 935.064,00 € Tasa de Descuento 4,00%
Gastos de establecimiento 1,00% 6.457,54 € Interés bancario referencia y tiempo 5,50% 10
Cantidad financiada 80% 645.753,60 € Cantidad no financiada 20% 289.310,40 €
V.A.N. 670.136,48 €
Tasa Interna Rentabilidad 10,13%
Nota: Valores calculados para 25 años y la tasa de descuento especficada
Tabla 8: Tablas resumen oferta económica
A Cálculos:
59
Año Tarifa IPC Rendimiento Paneles
Energía vendida
Ingresos explotación
1 0,44 € 3,00% 100,0% 141.812 62.451,41 €
2 0,45 € 3,00% 99,2% 140.678 63.190,83 €
3 0,46 € 3,00% 98,4% 139.543 63.934,85 €
4 0,47 € 3,00% 97,6% 138.409 64.683,36 €
5 0,48 € 3,00% 96,8% 137.274 65.436,23 €
6 0,49 € 3,00% 96,0% 136.140 66.193,34 €
7 0,50 € 3,00% 95,2% 135.005 66.954,57 €
8 0,51 € 3,00% 94,4% 133.871 67.719,76 €
9 0,52 € 3,00% 93,6% 132.736 68.488,78 €
10 0,53 € 3,00% 92,8% 131.602 69.261,48 €
11 0,54 € 3,00% 92,0% 130.467 70.037,68 €
12 0,55 € 3,00% 91,2% 129.333 70.817,23 €
13 0,56 € 3,00% 90,4% 128.198 71.599,95 €
14 0,57 € 3,00% 89,6% 127.064 72.385,65 €
15 0,58 € 3,00% 88,8% 125.929 73.174,14 €
16 0,59 € 3,00% 88,0% 124.795 73.965,21 €
17 0,60 € 3,00% 87,2% 123.660 74.758,65 €
18 0,62 € 3,00% 86,4% 122.526 75.554,25 €
19 0,63 € 3,00% 85,6% 121.391 76.351,77 €
20 0,64 € 3,00% 84,8% 120.257 77.150,96 €
21 0,65 € 3,00% 84,0% 119.122 77.951,59 €
22 0,67 € 3,00% 83,2% 117.988 78.753,37 €
23 0,68 € 3,00% 82,4% 116.853 79.556,05 €
24 0,69 € 3,00% 81,6% 115.719 80.359,34 €
25 0,71 € 3,00% 80,8% 114.584 81.162,93 €
Tabla9: Tabla de ingresos de la parcela
A Cálculos:
60
Gastos de explotación
Provisión renovación Inversores
Amortización Gastos financieros Total Gastos
1.400,00 € 1.150,00 € 40.359,60 € 41.973,98 €
84.883,58 €
1.442,00 € 1.184,50 € 40.359,60 € 32.757,96 €
75.744,06 €
1.485,26 € 1.220,04 € 40.359,60 € 29.847,76 €
72.912,66 €
1.529,82 € 1.256,64 € 40.359,60 € 26.777,50 €
69.923,56 €
1.575,71 € 1.294,34 € 40.359,60 € 23.538,38 €
66.768,03 €
1.622,98 € 1.333,17 € 40.359,60 € 20.121,10 €
63.436,85 €
1.671,67 € 1.373,16 € 40.359,60 € 16.515,87 €
59.920,31 €
1.721,82 € 1.414,35 € 40.359,60 € 12.712,36 €
56.208,14 €
1.773,48 € 1.456,79 € 40.359,60 € 8.699,65 €
52.289,52 €
1.826,68 € 1.500,49 € 40.359,60 € 4.466,24 €
48.153,02 €
1.881,48 € 1.545,50 € 40.359,60 €
43.786,59 €
1.937,93 € 1.591,87 € 40.359,60 €
43.889,40 €
1.996,07 € 1.639,63 € 40.359,60 €
43.995,29 €
2.055,95 € 1.688,81 € 40.359,60 €
44.104,36 €
2.117,63 € 1.739,48 € 40.359,60 €
44.216,70 €
2.181,15 € 1.791,66 € 40.359,60 €
44.332,42 €
2.246,59 € 1.845,41 € 40.359,60 €
44.451,60 €
2.313,99 € 1.900,77 € 40.359,60 €
44.574,36 €
2.383,41 € 1.957,80 € 40.359,60 €
44.700,80 €
2.454,91 € 2.016,53 € 40.359,60 €
44.831,04 €
2.528,56 € 2.077,03 €
4.605,58 €
2.604,41 € 2.139,34 €
4.743,75 €
2.682,54 € 2.203,52 €
4.886,06 €
2.763,02 € 2.269,62 €
5.032,65 €
2.845,91 € 2.337,71 €
5.183,62 €
Tabla10: Tabla de gastos totales de la parcela
A Cálculos:
61
Deducción IRPF o sociedades
Beneficio Bruto de explotación
Beneficio Bruto de
explotación acumulado
Beneficio Neto acumulado
16.143,84 € - 6.288,34 € - 6.288,34 € - 774.204,07 €
16.143,84 € 3.590,61 € - 2.697,73 € - 722.821,81 €
16.143,84 € 7.166,03 € 4.468,30 € - 671.871,01 €
16.143,84 € 10.903,64 € 15.371,94 € - 614.571,19 €
16.143,84 € 14.812,04 € 30.183,99 € - 550.511,30 €
2.756,49 € 32.940,48 € - 569.801,00 €
7.034,26 € 39.974,74 € - 504.967,36 €
11.511,62 € 51.486,37 € - 431.696,22 €
16.199,27 € 67.685,63 € - 349.460,02 €
21.108,46 € 88.794,10 € - 257.695,71 €
26.251,10 € 115.045,19 € - 155.802,53 €
26.927,84 € 141.973,03 € - 96.270,06 €
27.604,66 € 169.577,69 € - 36.746,70 €
28.281,29 € 197.858,98 € 22.751,16 €
28.957,43 € 226.816,41 € 82.206,46 €
29.632,79 € 256.449,20 € 141.601,44 €
30.307,05 € 286.756,25 € 200.917,62 €
30.979,89 € 317.736,14 € 260.135,78 €
31.650,96 € 349.387,10 € 319.235,93 €
32.319,92 € 381.707,02 € 378.197,28 €
73.346,00 € 455.053,02 € 436.998,26 €
74.009,62 € 529.062,64 € 495.616,41 €
74.669,99 € 603.732,63 € 554.028,45 €
75.326,69 € 679.059,32 € 612.210,17 €
75.979,30 € 755.038,62 € 670.136,48 €
Tabla11: Tabla beneficio bruto y neto acumulado
Resumen de datos 25 años 30 años Total de Ingresos de Explotación: 1.791.893,38 € 2.126.179,18 €
Beneficios brutos de explotación totales: 755.038,62 € 1.060.978,25 €
A Cálculos:
62
Tabla12: Tabla resumen de ingresos y beneficios brutos a 25 y 30 años
Con los datos anteriormente mostrados se puede concluir que el tiempo de retorno
es de aproximadamente 21 años, es decir, a partir de los 21 años de funcionamiento de
la instalación prácticamente todos los ingresos de la instalación se transformarán en
beneficio bruto.
También se observa que el VAN obtenido es de 670136€. Por Valor Actual Neto (VAN) de una inversión se entiende la suma de los valores actualizados de todos los flujos netos de caja esperados del proyecto, deducido el valor de la inversión inicial. Si un proyecto de inversión tiene un VAN positivo, el proyecto es rentable, y cuanto mayor sea su valor, mayor será su rentabilidad. Por tanto, se puede concluir que la instalación es absolutamente rentable.
A lo anterior cabe añadir el valor de la TIR, que es del 10.13%. La TIR es una tasa de descuento que hace que el Valor Actual Neto de una inversión sea igual a cero (VAN=0). Este método considera que una inversión es aconsejable si la TIR resultante es igual o superior a la tasa exigida por el inversor, y entre varias alternativas, la más conveniente será aquella que ofrezca una TIR mayor. Por tanto, como la TIR es mayor que la tasa de interés (en torno al doble), la inversión es muy aconsejable.
A Cálculos:
63
A.4 Cableado:
El objetivo de este cálculo es determinar la sección de cable de la derivación
individual en función de la caída de tensión. Esta caída debe de ser inferior a los límites
marcados por el Reglamento de cada parte de la instalación, con el fin de garantizar el
correcto funcionamiento del inversor alimentado por el cable.
En la planificación de instalaciones de suministro eléctrico se debe tener en cuenta
las caídas de tensión producidas en los conductores debido a la resistencia de los
mismos. Para ello, las secciones de estos conductores deben calcularse en función de la
potencia de la línea.
Es muy importante minimizar todo lo posible la longitud del cable a utilizar,
procurando para ello que las distancias entre los paneles y el inversor sean lo menores
posible.
La sección de los cables se debe elegir de forma que las máximas caídas de tensión
entre el origen y el fin del recorrido estén por debajo de los siguientes límites:
Caída de tensión de los conductores en la parte de CC inferior del 1,5%.
Caída de tensión de los conductores en la parte de CA inferior del 3%.
Los cables que se utilizarán en esta instalación son con aislamiento de dieléctrico
seco, tipo RV-K, de las siguientes características generales:
A Cálculos:
64
Tabla13: Características del cable
Las líneas de CC serán de dos conductores, uno de fase y otro de neutro. Las líneas
de CA serán de cuatro conductores, tres de fase y uno para neutro en todos los tramos
excepto en el que une la salida del transformador con el cuadro de protección y
conexionado en CA, con tres conductores de fase, neutro aislado y masas conectadas a
toma de tierra independiente de la red de alimentación (TT).
B CABLE TIPO C RETENAX FLEX RV-K
Conductor Cobre
Secciones 1.5-400 2mm
Tensión asignada 0.6/1KV – 12/20KV
Aislamiento Polietileno reticulado (XLPE)
Cubierta Policloruro de vinilo (PVC)
A Cálculos:
65
• Fórmulas para el cálculo de la sección de los conductores:
A continuación se muestran las fórmulas para el suministro en corriente continua:
La caída de tensión ∆V es, por definición, la diferencia aritmética entre la tensión de
alimentación VA y la tensión en bornes de la carga VB:
ΔV≤VA−VB=1,5%
La caída de tensión máxima será de 1.5% para los circuitos de continua y del 2%
para los circuitos de alterna.
Normalmente la caída de tensión se expresa en tanto por ciento de la tensión en
bornes de la carga:
100*BV
AVv =
v = caída de tensión en la línea en %
∆V = caída de tensión absoluta (V)
VB = tensión en bornes de la carga (V)
El cálculo de la sección de la línea puede obtenerse a partir de la caída de tensión de
la línea:
IS
lIRAV L **2*ρ===
AVI
SlS **2*ρ≥
S = sección del conductor de línea (mm2)
ρ = resistividad del conductor (ω · mm2 / m)
L = longitud de la línea (m)
I = intensidad (A)
∆V = caída de tensión de la línea (V)
A Cálculos:
66
Y a continuación se muestran las fórmulas para el suministro trifásico en alterna:
La caída de tensión de la línea entre fases es √ 3 veces la caída de tensión por fase:
AV=3*Rl*I*cosϕ
∆V = caída de tensión compuesta (V)
Rl = resistencia de una fase de línea (Ω)
I = corriente eficaz que recorre cada conductor (A)
cos ϕ = f.d.p. de los receptores (se considerará cos ϕ = 0,9)
A su vez, la sección del conductor se deduce a partir de la resistencia del conductor:
SlRl *ρ=
Al sustituirla en la expresión anterior, dará el valor de la sección:
B
a
VAVPl
AVIlS
***cos****3 ρϕρ
==
A Cálculos:
67
• Resultados:
A partir de los datos de la línea, una vez elegido el tipo de conductor y fijada la
caída de tensión admisible en la citada línea, se realizará el cálculo de la sección de los
conductores.
LÍNEAS L(m)
Cableado de módulos 2,5
String-Caja de conexiones 27
Caja conexiones-Inversor 3
Inversor-Transformador 2
Transformador-Acometida 350
Tabla14: Longitudes de los cables
Si la sección calculada no está normalizada, se elegirá siempre la sección
inmediatamente superior que figure en la tabla de secciones comerciales.
Una vez determinada la sección comercial del conductor, se comprobará que la
intensidad que va a circular por el mismo es igual o inferior a la determinada por
cálculo de la densidad de corriente y, la indicada en la ITC-BT-07. En el caso de que la
corriente sea superior, se incrementará la sección del conductor hasta el valor que
cumpla con las exigencias sobre capacidad térmica.
En base al reglamento electrotécnico de baja tensión, se multiplica por una serie de
coeficientes la sección obtenida del cálculo para considerar la exposición al sol, la
posibilidad de meter en un tubo varios cables y el incremento de temperatura.
A Cálculos:
68
Diseño de la conexión de los paneles del string:
Primero se va a realizar una estimación de la sección mediante la limitación de
caída de tensión a 1.5%:
2145.084.29%5.1
44.7*5.2*00175.0*2***2 mmAU
IlS ==≥ρ
Para una sección normalizada de 6 2mm la corriente máxima admisible es de 46A,
que es más que suficiente, ya que la corriente nominal de cada panel es de 7.44A.
Entonces, el conductor utilizado es:
RV-K 0.6/1KV 1x6 2mm (Cu)
Diseño de la conexión del string a la caja de conexiones:
Primero se va a realizar una estimación de la sección mediante la limitación de
caída de tensión a 1.5%:
20785.08.596%5.1
44.7*27*00175.0*2***2 mmAU
IlS ==≥ρ
Para una sección normalizada de 6 2mm la corriente máxima admisible es de 46A,
que es más que suficiente, ya que la corriente nominal de cada string es de 7.44A.
Entonces, el conductor utilizado es:
RV-K 0.6/1KV 2x6 2mm (Cu)
Diseño de la conexión de la caja de conexiones al inversor:
Primero se va a realizar una estimación de la sección mediante la limitación de
caída de tensión 1.5%:
2885.18.596%5.1
)44.7*24(*3*00175.0*2***2 mmAU
IlS ==≥ρ
A Cálculos:
69
Para una sección normalizada de 95 2mm la corriente máxima admisible es de 260A,
que es más que suficiente, ya que la corriente total es de 178.56A. Entonces, el
conductor utilizado es:
RV-K 0.6/1KV 2x95 2mm (Cu)
Diseño de la conexión del inversor al transformador:
Primero se va a realizar una estimación de la sección mediante la limitación de
caída de tensión a 2%:
2091.08.596%2
)44.7*24(*2*00175.0*2***2 mmAU
IlS ==≥ρ
En principio puede parecer que con usar el conductor de la parte anterior es
suficiente en cuanto a la corriente admisible, pero hay que tener en cuenta que el
inversor puede proporcionar una corriente máxima de 340A, con lo que la sección
normalizada mínima necesaria es de 240 2mm ya que su corriente máxima admisible es
de 430A. Así, el conductor utilizado será:
RV-K 0.6/1KV 3x240 + 1x120 2mm +TT (Cu)
Diseño de la conexión transformador-acometida:
Lo primero es calcular la intensidad que va a soportar el cable, con la siguiente
expresión:
AUn
PI 418.39.0*20000*3
106560cos**3
===ϕ
A continuación se muestra una tabla, extraída del RBT, que muestra la intensidad
máxima admisible, en amperios, en servicio permanente y en corriente alterna, de los
cables con conductores con aislamiento seco (HEPR):
A Cálculos:
70
Luego, en principio la sección más adecuada es de 150 2mm .
Ahora es necesario comprobar si ésta sección es válida ante cortocircuito. Se
supondrá para tal fin que la potencia de cortocircuito que proporciona la red es de
500MVA durante un segundo, dado que no se dispone de este dato por parte de la
compañía. Así, se obtiene la siguiente corriente de cortocircuito:
AUn
SccIcc 1443420000*3
10*500*3
6
===
A continuación se muestra una tabla extraída del RBT en el que se muestran las
corrientes de cortocircuito admisibles para una determinada tensión y para una
determinada duración:
Para un valor de Icc superior a 14.4 KA durante 1 segundo, la sección adecuada es
de 240 2mm (para Un=20KV).
Luego el conductor será:
RVK 12/20KV 3x240 + 1x120 2mm (Cu)
A Cálculos:
71
Los cables que se han elegido están formados por conductores flexibles de Cu, clase
5, aislados con polietileno reticulado (XLPE) y cubierta de policloruro de vinilo (PVC),
fabricados con la Norma UNE 21123 (IEC-502).
LÍNEAS Designación
Cableado de módulos RV-K 0,6/1kV 1 x 6
String-Caja de conexiones RV-K 0,6/1kV 2 x 6
Caja conexiones-Inversor RV-K 0,6/1kV 2 x 95
Inversor-Transformador RV-K 0,6/1KV 3x240 + 1x120 + TT
Transformador-Acometida RV-K 0,6/1KV 3x240 + 1x120
Tabla15: Identificación de los cables
R: aislamiento de XLPE (polietileno reticulado).
V: cubierta de PVC (policloruro de vinilo).
K: Conductor flexible (clase 5) para servicio fijo.
0,6kV: valor eficaz de la tensión entre conductor y tierra (tensión simple).
1kV: valor eficaz de la tensión entre conductores (tensión compuesta).
Número de conductores x sección nominal.
A partir de esta elección, es necesario determinar la permanente o de calentamiento
y la intensidad de cortocircuito.
La intensidad en régimen permanente, densidad de corriente, produce
calentamiento. Por tanto, la intensidad máxima admisible en servicio permanente
depende en cada caso de la temperatura máxima que el aislamiento pueda soportar sin
alterar sus propiedades eléctricas, mecánicas o químicas. La tabla que se muestra a
A Cálculos:
72
continuación presenta la temperatura máxima admisible en función del tipo de
aislamiento y del régimen de carga.
En este caso para un aislamiento de XLPE y en régimen permanente de carga la
temperatura máxima es de 90ºC.
TIPO DE
AISLAMIENTO
SECO
Tmax EN SERVICIO
PERMANENTE
Tmax EN
CORTOCIRCUITO
t≤5s
XLPE 90ºC 250ºC
Tabla16: Cables aislados con aislamiento seco; temperatura máxima, en ºC, asignada al conductor.
Al igual que en la intensidad en régimen permanente, la intensidad de cortocircuito
provoca un calentamiento en los conductores, y aunque la duración de la falta es corta,
la temperatura alcanzada por los conductores puede ser muy elevada.
En la tabla que se muestra a continuación se indican las densidades de corriente de
cortocircuito admisibles para los conductores de cobre y aislamiento de XLPE,
utilizados es esta instalación.
DURACIÓN DEL CORTOCIRCUITO EN SEGUNDOS
0.1 0.2 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
XLPE Y EPR 449 318 259 201 142 116 100 90 82
Tabla17: Densidad de corriente de cortocircuito, en A/mm2, para conductores de cobre.
A Cálculos:
73
A.6 Tubos y canalizaciones protectoras:
Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no deben
ser inferiores a los declarados para el sistema de tubos.
La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto aristas,
asperezas o fisuras susceptibles de dañar los conductores o cables aislados o de causar
heridas a instaladores o usuarios.
Las dimensiones de los tubos no enterrados y con unión roscada utilizados en las
instalaciones eléctricas son las que se prescriben en la UNE-EN 60.423. La
denominación se realizará en función del diámetro exterior.
El diámetro interior mínimo deberá ser declarado por el fabricante.
En lo relativo a la resistencia a los efectos del fuego considerados en la norma
particular para cada tipo de tubo, se seguirá lo establecido por la aplicación de la
Directiva de Productos de la Construcción (89/106/CEE).
A Cálculos:
74
• Tubos en canalizaciones fijas en superficie:
En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente rígidos y
en casos especiales podrán usarse tubos curvables. Sus características mínimas serán
las indicadas en la siguiente tabla.
CARACTERÍSTICA GRADO
Resistencia a la compresión Fuerte
Resistencia al impacto Media
Temperatura mínima de instalación y
servicio
-5ºC
Temperatura máxima de instalación y
servicio
+60ºC
Resistencia al curvado Rígido/curvable
Propiedades eléctricas Continuidad eléctrica/aislante
Resistencia a la penetración de objetos
sólidos
Contra objetos D> 1mm
Resistencia a la penetración del agua Contra gotas de agua cayendo
verticalmente cuando el sistema de tubos
está inclinado 15º
Resistencia a la corrosión de tubos
metálicos y compuestos
Protección interior y exterior media
Resistencia a la tracción No declarada
Resistencia a la propagación de la llama No propagador
Resistencia a las cargas suspendidas No declarada
A Cálculos:
75
Tabla18: Características mínimas para tubos en canalizaciones superficiales ordinarias fijas
El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados en
las normas UNE-EN 50.086 -2-1, para tubos rígidos y UNE-EN 50.086 -2-2, para tubos
curvables.
Los tubos deberán tener un diámetro tal que permitan un fácil alojamiento y
extracción de los cables o conductores aislados. En la tabla que se muestra a
continuación, figuran los diámetros exteriores mínimos de los tubos en función del
número y la sección de los conductores o cables a conducir, en cada uno de los tramos
de la instalación.
LÍNEAS Snominal( 2mm ) Diámetro mínimo exterior
de los tubos
Cableado de módulos 1x6 12
String-Caja de conexiones 2x6 16
Caja conexiones-Inversor 2x6 16
Inversor-Transformador 3x150 + 1x25 + TT 150
Transformador-Acometida 3x240 + 1x25 240
Tabla19: Diámetro exterior mínimo de los tubos en función del número y la sección de los conductores
A Cálculos:
76
A.7 Protecciones:
Las protecciones eléctricas se pueden definir como el conjunto de equipos necesarios
para la detección y eliminación de los accidentes en los sistemas o instalaciones
eléctricas. Por tanto, se dotará a la instalación eléctrica de una serie de protecciones que
la hagan segura, tanto desde el puno de vista de los conductores y aparatos a ellos
conectados, como de las personas que han de trabajar con la misma.
A Cálculos:
77
• Sobrecargas:
Sobrecarga es el exceso de intensidad en un circuito, debido a un defecto de
aislamiento, una avería o una demanda excesiva de carga. Una sobrecarga no
despejada a lo largo del tiempo puede degenerar en cortocircuito.
El efecto principal de una sobrecarga es el calentamiento de los conductores a
temperaturas no admisibles, provocando el deterioro de los mismos y de sus aislantes,
y reduciendo su vida útil.
El objetivo final de protección contra sobrecargas es permitir aquellas que
correspondan a un servicio normal, pero desconectándolas con antelación para que no
se sobrepase el tiempo de sobrecarga admisible.
La protección deberá despejar en un tiempo inversamente proporcional a la
intensidad de sobrecarga.
El dispositivo de protección podrá ser o un interruptor automático de corte
omnipolar con curva térmica de corte, o un cortacircuito fusible (ITC-BT-22). Este
último es el dispositivo elegido en este caso.
Las características del equipo de protección contra sobrecarga deberá cumplir con
las siguientes dos condiciones:
Isc ≤ In ≤ Ica
Isc: Intensidad de dimensionamiento del circuito.
In: Intensidad nominal del interruptor automático.
Ica: Intensidad de carga admisible del cable.
Icd ≤ 1. 45 x Ica
Icd: Intensidad de desconexión.
A Cálculos:
78
• Cortocircuitos:
Cortocircuito es la unión de dos o más partes de un circuito eléctrico, con una
diferencia de potencial entre sí a través de una pequeña impedancia. El origen suele
estar en una conexión incorrecta o en un defecto de aislamiento.
La norma IEC 60364 establece que la protección contra cortocircuitos deberá estar
diseñada para limitar los esfuerzos de origen térmico y dinámico al mínimo, debiendo
detectarlos y despejarlos en milisegundos.
El equipo de protección contra cortocircuitos deberá cumplir con las siguientes
condiciones:
1. La energía de paso (intensidad de disparo por cortocircuito al cuadrado
por el tiempo de despeje) deberá ser menor que la Icu (máxima intensidad de
cortocircuito soportada por el cable)
2. La capacidad de corte del interruptor o del fusible (poder de corte Icc)
deberá ser mayor que la Intensidad de cortocircuito máxima en el lugar donde
se instale la protección.
Según la norma EN60269 se deberá cumplir:
IcutI ≤×2 22 SkIcu ×=
Icu: Poder de corte, máxima capacidad de cortocircuito.
k: Valor de corrección del material (115 para conductores de Cu).
S: Sección del conductor en mm2.
En el circuito de corriente alterna el valor de la corriente de cortocircuito debe ser
indicada por la empresa distribuidora en el punto de conexión, ante la falta de este
dato, se estimará un valor según la guía técnica de aplicación de BT del Ministerio de
Ciencia y Tecnología. Se estimará una intensidad máxima de cortocircuito trifásico de
25kA.
La causa de elegir este valor es porque en la red de distribución de BT se toma como
intensidad máxima de cortocircuito trifásico 50kA; teniendo en cuenta la impedancia
A Cálculos:
79
en la línea de la acometida la intensidad de cortocircuito a la salida del Cuadro General
de Mando y Protección se estima en 25kA. A partir de este dato se calcula la
impedancia en la línea de acometida y así tenerlo presente en los sucesivos cálculos.
Ω=
=
=
0115.0
;22020
;
RR
VKA
RUnIcc
Como generalmente se desconoce la impedancia de alimentación a la red se admite
que en caso de cortocircuito la tensión en el inicio de la instalación de los usuarios se
pueda considerar como 0,8 veces la tensión de suministro.
Se tomará el defecto fase-tierra como el más desfavorable y se despreciará la
inductancia de los cables. Esta consideración, aunque es una simplificación de la
realidad, es válida para este caso.
Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en cada punto se aplica:
RUIcc ×
=8.0
Icc: corriente de cortocircuito.
U: tensión de alimentación fase-neutro.
R: resistencia del conductor de fase entre el punto considerado y la alimentación.
A Cálculos:
80
• Sobretensiones:
Sobretensión es la elevación de la tensión a valores muy altos durante un transitorio
de pocos milisegundos. El Reglamento de BT contempla tres tipos de sobretensiones,
que son la sobretensión tipo rayo (causada por descargas atmosféricas), la sobretensión
tipo maniobra (generalmente provocadas por conmutaciones en la red) y la
sobretensión a frecuencia industrial (provocada por defectos en la red).
La incidencia que la sobretensión puede tener en la seguridad de las personas,
instalaciones y equipos, así como su repercusión en la continuidad del servicio es
función de:
1. La coordinación del aislamiento de los equipos.
2. Las características de los dispositivos de protección contra
sobretensiones, su instalación y su ubicación.
3. La existencia de una adecuada red de tierras.
La ITC-BT 23, establece los niveles de tensión soportada a impulso para los distintos
equipos de BT, y los requerimientos de protecciones contra sobretensiones.
Sobre el generador fotovoltaico, se pueden generar sobretensiones de origen
atmosférico de cierta importancia. Por ello, se protegerá la entrada de corriente
continua del inversor, mediante dispositivos bipolares de clase II, válidos para la
mayoría de equipos conectados a red. Estos dispositivos tienen un tiempo de actuación
bajo (< 25ns) y una corriente de actuación de 15kA, con una tensión residual inferior a
2kV. No se hace necesaria la protección de cables, tubos, contadores, etc., por permitir
estos valores más altos de tensión residual (4-6kV).
A Cálculos:
81
• Equipamiento eléctrico:
Figura 12: Esquema de central fotovoltaica interconectada
A Cálculos:
82
• Fusibles:
Fusibles normalizados según EN 60269
LÍNEAS Snominal( 2mm ) I(A) Imáxima permitida (A)
String-Caja
conexiones
2x6 7.96 46
Transformador-
Acometida
3x240 + 1x25 286 430
Tabla20: Conductores en los que van colocados los fusibles.
El fusible en corriente continua controla si la potencia de entrada al inversor es
excesiva, lo normal es que sea el propio inversor el que obligue al generador a trabajar
fuera del punto de máxima potencia.
468,7 ≤≤≤≤
n
CAnSC
IIII
Se han elegido fusibles de 32A, con este fusible se garantiza la protección térmica
del conductor de 6mm2 y de su respectivo cambio de sección en la caja de bornes.
FUSIBLES CILINDRICOS INDUSTRIALES gG:
Tamaño: 22x58
Intensidad nominal: In = 32 A.
Tensión: U = 690 V.
Poder de corte: 80 kA.
A Cálculos:
83
El fusible en corriente alterna protege la conexión del transformador a la acometida.
430141 ≤≤≤≤
n
CAnSC
IIII
Se ha elegido un fusible de 160 A.
FUSIBLES NH gG 690V DOBLE INDICADOR
Tamaño: NH00
Intensidad nominal: In = 160 A.
Tensión: U = 690 V.
Poder de corte: 120 kA.
A Cálculos:
84
• Interruptores:
El valor de R se obtendrá de la tabla indicada a continuación donde se muestra la
impedancia equivalente para el tramo de CA; se considerará que el conductor se
encuentra a una temperatura de 20ºC, para obtener así el máximo valor posible de Icc.
LÍNEA Snominal
( 2mm )
R (Ω/km) R (Ω)
Transformador-
Acometida
3x240 +
1x25
0,125 0.45
Tabla21: Impedancia equivalente
Para calcular el cortocircuito es necesaria la siguiente expresión:
KAICC 5.2045.0*3
200008.0=
∗=
El poder de corte ha de ser, por tanto, superior a 20.5 KA.
Según la norma EN60269 se deberá cumplir:
430141 ≤≤≤≤
n
CAnSC
IIII
Se ha elegido el interruptor con una intensidad nominal 160A.
A Cálculos:
85
Interruptor automático magnetotérmico:
Será tetrapolar con un poder de corte de 65kA y con intensidad nominal de 160A.
Este interruptor se ubica en el cuadro de contadores de la instalación fotovoltaica, y
será accesible sólo a la empresa distribuidora, con objeto de realizar la desconexión
manual, que permite la realización, de forma segura, labores de mantenimiento en la
red de la compañía eléctrica. Esta inaccesibilidad obliga a introducir un segundo
magnetotérmico que sea el que realmente proteja la instalación de las sobrecargas y
cortocircuitos. Así este segundo magnetotérmico actuará antes que el interruptor
general, salvo circuitos de cierta importancia provenientes de la red. Se utilizará
magnetotérmicos de tipo C al no existir corrientes de arranque elevadas en consumo.
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO SERIE 140M-M5F:
Intensidad nominal: In = 160 A.
Tensión: U = 400 V.
Poder de corte: 65 kA.
A Cálculos:
86
Interruptor diferencial:
Se ha elegido una sensibilidad de 30mA en la parte de alterna para proteger ante
derivaciones a este circuito. Con el fin de que sólo actúe por fallos a tierra, será de una
corriente asignada mayor que la asignada del magnetotérmico de protección. Por tanto,
se ha elegido un tetrapolar de 200A.
VIGICOMPACT MH NS250N TM200D 4P3R
Intensidad nominal: In = 200 A.
A Cálculos:
87
A.8 Riesgo eléctrico:
Para las personas es peligrosa la realización/eliminación de un cortocircuito franco
en el campo generador, por pasar rápidamente del circuito abierto al cortocircuito, lo
que produce un elevado arco eléctrico, por variación brusca de corriente. Como
medida de protección a las personas, se realizará la conducción separada del positivo y
del negativo. Así se evita la realización/eliminación accidental de un cortocircuito
producido por daños en el aislamiento.
Frente a contactos directos e indirectos el generador fotovoltaico se conectará en
modo flotante, proporcionando niveles de protección adecuados, siempre y cuando la
resistencia de aislamiento de la parte de continua se mantenga por encima de los
niveles de seguridad y no ocurra un primer defecto de masas o tierra. En el último
caso, se genera una situación de riesgo, que se soluciona mediante el aislamiento de
clase II de los módulos fotovoltaicos, cables y caja de conexión. Estas últimas contarán
con tortillería de cierre y estarán dotadas de señales de peligro eléctrico.
Las funciones de conexión-desconexión están incluidas en el inversor, como así
permite el real decreto y se adjunta en el anexo correspondiente el certificado del
mismo. Queda por comentar que el inversor no dispone de la separación galvánica que
garantiza el aislamiento de la parte continua y alterna, teniendo que realizar esta
función el transformador a tensión de red.
A Cálculos:
88
• Protección contra contactos directos e indirectos:
Para protección contra contactos eléctricos directos se tendrán presentes las
siguientes medidas:
- Interposición de obstáculos.
- Distancia de seguridad entre las partes activas de las instalaciones.
- Aislamiento efectivo de las partes activas.
Para protección de contactos eléctricos indirectos se lleva a cabo con el interruptor
diferencial (cuyas características ya han sido calculadas en el apartado anterior)
completado con la puesta a tierra de la instalación, que se pasa a describir a
continuación.
A Cálculos:
89
• Puesta a tierra:
Según el RD 1663/2000, donde se fijan las condiciones técnicas para la conexión de
instalaciones fotovoltaicas a la red de BT, la puesta a tierra se realizará de forma que no
altere la de la compañía eléctrica distribuidora, con el fin de no transmitir defectos a la
misma.
Las masas de la instalación estarán conectadas a una tierra independiente de la del
neutro de la empresa distribuidora de acuerdo con el Reglamento electrotécnico para
baja tensión.
Por ello, se realizarán dos tomas de tierra separando el lado de corriente continua de
la instalación y el lado de corriente alterna. En ambos casos se conectan las masas de
los equipos directamente a la barra principal de tierra, tanto la estructura del soporte
del generador fotovoltaico en la parte de CC, como el borne de puesta a tierra del
inversor en la parte de CA, con el fin de no crear diferencias de tensión peligrosas para
las personas. Además, se cuenta con la puesta a tierra del transformador, que va por
separado.
La conexión eléctrica de los paneles y de sus estructuras soportes a la toma de tierra
se realizará de forma paralela. La razón por la que se lleva acabo esta separación es que
los materiales con los que están formados los paneles y la estructura presentan
distintas propiedades (distinta resistividad), con lo que, si se originara una descarga
sobre las estructuras se produciría derivaciones de una a otra, lo cual no es
recomendable.
En caso de exigirse por parte de la compañía eléctrica una nueva toma de tierra,
estará lo suficientemente alejada de la actual con el fin de que se cumpla con lo
especificado en la norma ITC-BT-18 del reglamento de baja tensión. Dicha distancia
será según las indicaciones de la compañía eléctrica.
A continuación se realiza la descripción breve de la toma de tierra:
La puesta a tierra consiste en unir a la masa terrestre un punto de la instalación
eléctrica a través de una conexión eléctrica de baja resistencia.
A Cálculos:
90
La toma de tierra de la instalación estará constituida por:
- Borne o punto de puesta a tierra, constituido por dispositivo de conexión (regleta,
borne) que permite la unión entre los conductores de la línea de enlace y principal de
tierra.
Figura 13: Representación del borne de puesta a tierra
- Línea de enlace con tierra, formado por los conductores que unen el electrodo con
el punto de puesta a tierra, con sección mínima de 35 mm2.
- Electrodo, masa metálica permanentemente en buen contacto con el terreno.
91
BPanel solar fotovoltaico
92
93
94
CInversor fotovoltaico
95
96
DCentro fotovoltaico integrado
97
98
99
EConductores
100
101
102
103
104
FFusibles
105
106
107
108
109
110
111
112
113
GInterruptor magnetotérmico
114
115
HInterruptor automático
diferencial
116
117
3Estudio de Seguridad y Salud
Estudio de Seguridad y Salud
118
Índice
1 MEMORIA....................................................................................................................................... 121 1.1 Generalidades .......................................................................................................................... 121
1.1.1 Objeto 121 1.1.2 Alcance 121 1.1.3 Ámbito de aplicación 121 1.1.4 Revisiones 122
1.2 Características de la obra........................................................................................................ 123 1.2.1 Autor del estudio de Seguridad 123 1.2.2 Autor del proyecto de ejecución 123 1.2.3 Descripción y situación de la obra 123
1.2.4 Presupuesto, plazo de ejecución y mano de obra 123
1.2.5 Climatología del lugar 123
1.2.6 Interferencias y servicios afectados 124
1.2.7 Interferencias medioambientales en la zona 124
1.2.8 Unidades constructivas que componen la obra 124
1.3 Riesgos ...................................................................................................................................... 125
1.3.1 Riesgos profesionales genéricos 125 1.3.2 Riesgos profesionales específicos 126 1.3.3 Riesgos de daños a terceros 127
1.4 Prevención de riesgos profesionales ..................................................................................... 128
1.4.1 Protecciones individuales 128 1.4.2 Protecciones colectivas 129 1.4.3 Formación 131 1.4.4 Medicina preventiva y primeros auxilios 131 1.4.5 Asistencia a accidentados 131 1.4.6 Reconocimiento médico 132
1.5 Prevención de daños a terceros ............................................................................................. 133
1.6 Aplicación de la seguridad en el proceso constructivo...................................................... 134
1.6.1 Normas generales 134 1.6.2 Unidades constructivas que componen la obra 137
1.6.2.1 Trabajo de montaje de estructuras metálicas 137
1.6.2.2 Trabajos en la instalación eléctrica de baja tensión 144 1.6.2.3 Trabajos en la instalación eléctrica de alta tensión 148 1.6.2.4 Trabajos pintura 156 1.6.3 Equipos técnicos 160
Estudio de Seguridad y Salud
119
1.6.3.1 Plataformas elevadoras móviles de personal 160
1.6.3.2 Máquinas herramientas 180
1.6.3.3 Herramientas manuales 193
1.6.3.4 Manipulación mecánica de cargas 196
1.6.3.5 Soldadura eléctrica 199
1.6.4 Medios auxiliares en obra 209
1.6.4.1 Escaleras de mano 209 1.6.4.2 Andamios de borriquetas 211
1.6.4.3 Andamios de ruedas 213
1.6.4.4 Andamios tubulares 215
1.6.5 Medidas de carácter general en obras 216
1.6.5.1 rabajos en altura 216 1.7 Instalaciones de higiene y bienestar...................................................................................... 219
1.7.1 Vestuarios 219 1.7.2 Servicios 219
1.8 Instalaciones provisionales .................................................................................................... 220
1.8.1 Instalación eléctrica 220
1.8.2 Instalación contra incendios 225
2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES................................................ 226 2.1 Normativa legal vigente ......................................................................................................... 226
2.2 Características, empleo y conservación de máquinas, útiles, herramientas, sistemas y
equipos preventivos................................................................................................................ 227
2.2.1 Características de empleo y conservación de la maquinaria 227 2.2.2 Características de empleo y conservación de útiles y herramientas 228 2.2.3 Comité de Seguridad y Salud 228 2.2.4 Delegados de Prevención (Artículo 35 Ley 31/95) 230 2.2.5 Servicios de Prevención (Artículos 30 y 31 Ley 31/95) 232 2.2.6 Instalaciones de higiene y bienestar 234
2.3 Acciones a desarrollar en caso de accidente laboral ........................................................... 234
2.4 Obligaciones de las partes implicadas.................................................................................. 234
2.5 Condiciones particulares ........................................................................................................ 236
2.5.1 Índices de control 236 2.5.2 Parte de accidente y deficiencias 237 2.5.3 Estadísticas 238 2.5.4 Seguros de responsabilidad civil y todo riesgo de construcción y montaje 239 2.5.5 Normas para certificación de elementos de seguridad 239 2.5.6 Plan de seguridad y salud 240 2.5.7 Modificaciones del plan 240
Estudio de Seguridad y Salud
120
2.5.8 Libro de incidencias 240
Estudio de Seguridad y Salud
121
1 Memoria:
1.1 Generalidades:
1.1.1 Objeto:
El Estudio de seguridad e higiene, tiene como objeto la promoción de la mejora de
las condiciones de trabajo, dirigida a elevar el nivel de protección de seguridad y salud
de los trabajadores en el trabajo. Asimismo, establece, coordina e impulsa las
actuaciones relativas a la prevención de los riesgos profesionales, a la protección de la
seguridad y salud, y, la eliminación de los factores de riesgo de accidentes de todo el
personal que desarrolle su actividad; en cumplimiento del artículo 4 del Real Decreto
1627/1997, de 24 de octubre. B.O.E. nº 256, de 25 de octubre sobre Disposiciones
Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción.
El presente estudio es de acuerdo con el articulo 7 del citado real decreto, tiene
objeto que cada contratista elaborare un plan de seguridad y salud en el trabajo en el
que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el
estudio o estudio básico, en función de su propio sistema de ejecución de la obra. En
dicho plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de
prevención que el contratista proponga con la correspondiente justificación técnica,
que no podrán implicar disminución de los niveles de protección previstos en el
estudio o estudio básico
1.1.2 Alcance:
A todo el personal de contratas y a todos los trabajos a realizar en las obras
realizadas para el desarrollo de las instalaciones descritas en la memoria y planos
realizados en el presente proyecto.
1.1.3 Ámbito de aplicación:
En la obra.
Estudio de Seguridad y Salud
122
1.1.4 Revisiones:
Las Normas contenidas en el presente Estudio serán revisadas cuando, por nuevas
contrataciones o nuevos trabajos, se considere necesario.
Estudio de Seguridad y Salud
123
1.2 Características de la obra:
1.2.1 Autor del estudio de seguridad:
El presente estudio está realizado por la ingeniero Ángela Martínez Sardina
1.2.2 Autor del proyecto de ejecución:
El estudio está basado en el proyecto de ejecución realizado por la ingeniero Ángela
Martínez Sardina.
1.2.3 Descripción y situación de la obra:
Planta solar fotovoltaica de 1.8MW sin seguimiento solar, situado en Polán, en la
provincia de Toledo (mirar planos).
1.2.4 Presupuesto, plazo de ejecución y mano de obra:
El presupuesto total estimado para la ejecución de todas las actividades recogidas
en el proyecto de ejecución asciende a 14710110.163€. Las inversiones necesarias para
acometer la construcción la planta en lo que a material fotovoltaico se refiere, se
estiman aproximadamente en 14561486.8 €, y la obra civil se estima en 148723.368€.
(Consultar presupuesto)
En cuanto al plazo de ejecución, éste se estima desde su iniciación hasta su
terminación completa de cuatro meses.
Dada las características de la obra, se prevé un número máximo a lo largo de la obra
de 10 operarios.
1.2.5 Climatología y lugar:
Por la climatología se pueden ocasionar dificultades por lluvia, nieve o viento, por
lo que los trabajos se llevarán a cabo cuando se aseguren unas condiciones
meteorológicas adecuadas. Asimismo, en el caso de que ya se hayan inicializado y se
produzcan circunstancias adversas, se interrumpirán el tiempo que se considere
necesario.
Estudio de Seguridad y Salud
124
1.2.6 Interferencias y servicios afectados:
Se deberán tener en cuenta los servicios públicos existentes tales como red eléctrica,
etc., para que en ningún momento se vean afectadas por las obras, por lo que se
solicitarán al Ayuntamiento, Compañía Eléctrica, etc. si es precedente los
correspondientes Estudios de situación de sus canalizaciones y redes de servicio para
evitar cualquier accidente que de las roturas posibles de dichas instalaciones pudieran
derivarse.
1.2.7 Interferencias ambientales en la zona:
El coordinador de seguridad y salud de obra en fase de ejecución deberá aplicar y
tener presentes las medidas correctoras en materia de seguridad.
1.2.8 Unidades constructivas que componen la obra:
Montaje Estructuras Metálicas.
Instalaciones Eléctricas Baja Tensión.
Instalaciones Eléctricas Alta Tensión.
Instalaciones Eléctricas Provisionales.
Estudio de Seguridad y Salud
125
1.3 Riesgos:
1.3.1 Riesgos profesionales genéricos:
Riesgos por interferencia de trabajos:
• Ruido.
Riesgo por caída de altura:
• Montaje Mecánico
Montaje Estructura
• Montaje eléctrico
• En cubiertas.
Riesgo por trabajos en niveles superpuestos. Caída de objetos por:
• Transporte de materiales sobre zonas de trabajo.
• Trabajos en niveles superpuestos.
Riesgos por desorden o suciedad:
• Caídas al mismo nivel.
• Heridas por objetos punzantes.
• Golpes.
Riesgo por maquinaria:
• Atropellos.
• Cortes.
• Proyección de partículas.
• Atrapamiento por órganos móviles.
Estudio de Seguridad y Salud
126
Riesgos eléctricos.
Riesgos por agentes atmosféricos.
Salvo excepciones, en mayor o menor grado, la relación de riesgos citados puede
afectar a la totalidad de las unidades de la obra.
1.3.2 Riesgos profesionales específicos:
a) Montaje de estructuras metálicas
• Caídas de personas al mismo nivel
• Caída de personas a distinto nivel
• Caída de objetos
• Golpes y cortes por herramientas u otros objetos
• Proyecciones
• Sobreesfuerzos
b) Instalaciones eléctricas de baja tensión.
• Caída de personas a distinto nivel
• Caída de personas al mismo nivel
• Caída de personas
• Golpes y cortes por herramientas u otros objetos
• Contactos eléctricos directos
• Contactos eléctricos indirectos
• Proyecciones
• Incendios y explosiones
• Sobreesfuerzos
Estudio de Seguridad y Salud
127
• Caída de objetos
c) Instalaciones eléctricas de Alta tensión
• Caída de personas
• Cortes
• Caída de objetos
• Contacto eléctrico.
• Contactos químicos
• Arco Eléctrico
d) Instalaciones provisionales
• Caída de personas a distinto nivel
• Al mismo nivel
• Caída de personas
• Golpes y cortes por herramientas u otros objetos
• Contactos eléctricos directos
• Contactos eléctricos indirectos
1.3.3 Riesgos de daños a terceros:
Se colocarán señales de peligro por:
- Entrada y salida de vehículos.
- Prohibido el paso a toda persona ajena a la obra.
- Cargas suspendidas.
- Caída de objetos.
Estudio de Seguridad y Salud
128
1.4 Prevención de riesgos profesionales:
1.4.1 Protecciones individuales:
• Protección de la cabeza.
Cascos: para todas las personas que participan en la obra, incluidos visitantes.
Pantalla protección soldador eléctrico.
Gafas contra impactos y antipolvo.
Mascarillas antipolvo.
Filtros para mascarilla.
Pantalla contra proyección de partículas.
Protectores auditivos.
• Protección del cuerpo.
Cinturones de seguridad, cuya clase se adaptará a los riesgos específicos de cada
trabajo.
Arnés de sujeción dorsal.
Cinturón antivibratorio.
Monos o buzos: se tendrán en cuenta las reposiciones a lo largo de la obra, según
Convenio Colectivo Provincial.
Trajes de agua.
Mandil de cuero.
• Protección extremidades superiores.
Guantes de goma finos, para albañiles y operarios que trabajen en hormigonado.
Guantes de cuero y anticorte para manejo de materiales y objetos.
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129
Guantes dieléctricos para su utilización en baja tensión.
Equipo soldador.
• Protección extremidades inferiores
Botas de agua, de acuerdo con MT-27.
Botas de seguridad clase III.
1.4.2 Protecciones colectivas:
• Señalización general.
Señales de Stop en salidas de vehículos.
Obligatorio uso de casco, cinturón de seguridad, gafas, mascarilla, protectores
auditivos, botas y guantes.
Riesgo eléctrico, caída de objetos, caída a distinto nivel, maquinaria pesada en
movimiento cargas suspendidas, incendio y explosiones.
Entrada y salida de vehículos.
Prohibido el paso a toda persona ajena a la obra, prohibido encender fuego, prohibido
fumar.
Señal informativa de localización de botiquín y extintor.
Cinta de balizamiento.
• Instalación eléctrica
Conductor de protección y pica o placa de puesta a tierra.
Interruptores diferenciales de 30 mA de sensibilidad para alumbrado y de 300 mA para
fuerza.
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130
• Excavación
Vallas: se utilizarán vallas de contención en bordes de vaciado y bordes de la rampa de
acceso.
Señalización: se utilizará cinta de balizamiento reflectante y señales indicativas de
riesgo de caída a distinto nivel.
Entibaciones: se realizarán siguiendo el sistema establecido en las condiciones técnicas
de proyecto de ejecución.
• Estructura
Como norma general se utilizarán plataformas móviles
Mallazo resistente en huecos horizontales.
Barandillas rígidas en borde de forjado y escaleras.
Carro portabotellas.
Válvulas antirretroceso en mangueras.
• Cerramientos
Andamios tubulares.
• Albañilería
Barandillas.
• Cubiertas
Como norma general se utilizarán plataformas moviles
Cables para anclaje del cinturón de seguridad.
Redes y plataformas en bordes.
Ganchos para reparaciones, conservación y mantenimiento.
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131
• Instalaciones y acabados
Válvulas antirretroceso de mangueras
(Este apartado se encuentra ampliamente descrito en unidades constructivas)
• Protección contra incendios
Se emplearán extintores portátiles.
1.4.3 Formación:
Se impartirá formación en materia de Seguridad y salud en el trabajo a todo el
personal de obra.
1.4.4 Medicina preventiva y primeros auxilios:
• Botiquines
Se dispondrá de un botiquín conteniendo el material especificado en la Ordenanza
General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
1.4.5 Asistencia a accidentados:
Se deberá informar a la obra del emplazamiento de los diferentes Centros Médicos
(Servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales, Ambulatorios,) donde
debe trasladarse a los accidentados para su más rápido y efectivo tratamiento.
Es muy conveniente disponer en la obra, y en sitio bien visible, de una lista con los
teléfonos y direcciones de los Centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis,
etc., para garantizar un rápido transporte de los posibles accidentados a los centros de
asistencia.
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132
1.4.6 Reconocimiento médico:
Todo el personal que empiece a trabajar en la obra, deberá haber pasado un
reconocimiento médico previo.
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133
1.5 Prevención de daños a terceros:
• Se señalizarán los accesos a obra con señales de "Prohibido el paso a toda
persona ajena a la obra".
• Si fuera preciso, en determinados momentos, se desviará el paso mediante
cinta de señalización.
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134
1.6 Aplicación de la seguridad en el proceso constructivo
1.6.1 Normas generales:
• Organización general previa de trabajos y actividades:
Los métodos de gestión y planificación previa de los trabajos desde el punto de vista
de la Prevención dependerán de la legislación vigente y de la normativa interna de
para la realización de cada tipo de trabajo.
• Descargo y etiquetado de equipos:
Por la naturaleza de las operaciones a realizar en los generadores, en la que, en
ocasiones, han de efectuarse trabajos estando en servicio la Instalación, se hace
necesario un sistema de señalización capaz de evitar cualquier maniobra o
manipulación que implique algún riesgo al personal o a la propia instalación.
Este sistema de señalización está constituido por las Tarjetas de Peligro y
Precaución, cuyas normas de utilización deberán ser estrictamente cumplidas por el
personal de la Empresa instaladora.
La entrega del equipo o sistema en descargo no exime de la obligación de
comprobar y verificar el cumplimiento de las Normas de Seguridad.
• Permiso de trabajos en caliente o trabajos en tensión:
Antes de realizar trabajos con riesgo de incendio (soldadura, radial, oxicorte, etc.), o
contacto eléctrico se solicitará el correspondiente Permiso en Caliente o en tensión al
Director de Proyecto.
• Limpieza previa:
Antes de realizar cualquier tipo de trabajo en el que la zona se encuentre en
deficiente estado de limpieza y que por lo tanto aumente el riesgo de accidentes
(resbalones, cuerpos extraños en los ojos, aumento de contaminaciones en la zona,
riesgos eléctricos en caso de derrames en la zona, etc.), se realizará una limpieza previa
de la zona para disminuir dichos riesgos, así como una vez finalizado el trabajo se
dejará el lugar en perfectas condiciones de limpieza.
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135
• Mantenimiento y revisión de equipos:
Se efectuará un correcto mantenimiento de herramientas, equipos, maquinaria,
vehículos y material de seguridad para garantizar las adecuadas condiciones de
Seguridad e Higiene.
Los materiales auxiliares de trabajo, tales como, andamios, tablones, escaleras,
mangueras eléctricas, mangueras de agua, latiguillos de presión, lámparas portátiles,
cuadros eléctricos, etc. cumplirán las correspondientes normas de seguridad.
• Deberá existir un encargado de seguridad por cada contrata que
comprobará que los trabajos se realizan con las adecuadas medidas de
seguridad
• Sobre una misma zona no se deben ejecutar trabajos a distintos niveles,
dado que una caída de materiales pueden incidir sobre los trabajadores
situados en niveles inferiores.
• Cuando la altura de trabajo sobre el nivel inferior supere los dos metros, se
utilizará el cinturón de (seguridad o se recurrirá a una protección colectiva
(redes, barandillas, mallazo, etc.).
• Al finalizar la jornada de trabajo no quedarán elementos que presenten
dudas sobre su estabilidad.
• Cuando se utilice oxicorte se tomarán las medidas de seguridad
reglamentarias para estos tipos de trabajo.
• Unidades constructivas que componen la obra:
Montaje Estructuras Metálicas.
Pintura.
Instalaciones Eléctricas Baja Tensión.
Instalaciones Eléctricas Alta Tensión.
Instalaciones Eléctricas Provisionales.
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136
• Equipos técnicos que se utilizarán en la obra:
Plataformas elevadoras.
Grúa autopropulsada.
Soldadura eléctrica.
Máquinas herramientas.
Herramientas manuales.
Almacenamiento de material.
• Medios auxiliares que se utilizarán en la obra:
Escaleras de mano
Escaleras metálicas
Escaleras de tijera.
Andamios de borriquetas.
Andamios de ruedas.
Andamios tubulares.
• Riesgos propios de las obras:
Trabajos en altura.
Manipulación manual de cargas.
Manipulación mecánica de cargas.
Orden y limpieza.
• Instalaciones provisionales:
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137
Instalación eléctrica.
Instalación contra incendios.
1.6.2 Unidades constructivas que componen la obra:
1.6.2.1 Trabajo de montaje de estructuras metálicas:
• Caídas de personas al mismo nivel:
Son aquellas que se producen cuando existen en el suelo obstáculos o sustancias que
pueden provocar una eventual caída.
Normas de actuación:
- Se evitará el correr por los lugares de trabajo.
- Se mantendrá un adecuado orden y limpieza de los lugares, definiendo
claramente los lugares destinados al acopio de materiales y las zonas de acumulación
de residuos.
- Los puestos de trabajo y sus accesos deben estar convenientemente
iluminados.
- En tiempo de heladas o nevadas, deben tomarse medidas eficaces contra el
riesgo de deslizamiento: esparcir arena, escoria, ceniza o cualquier otro material
apropiado para reducir el riesgo de caídas de personas.
- Se utilizarán botas de seguridad con suelas antideslizantes como equipo de
protección individual
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138
• Caídas de personas a distinto nivel:
Se producen cuando desde zonas de alturas mayores de 2 metros, tales como techos,
vigas metálicas, se realizan trabajos sin las medidas de protección adecuadas.
Normas de actuación:
- Los puestos de trabajo y sus accesos deben estar convenientemente
iluminados.
- Se deben poner en práctica todas las medidas de tipo técnico (como la fijación
de los cables fiadores, puntos de unión de los elementos de protección personal, etc.)
necesarias para disminuir el riesgo de accidente. Las consecuencias de los mismos
pueden ser muy graves.
- Se deben utilizar pasarelas con sus protecciones reglamentarias (rodapiés,
barandillas, etc.), instalándose y retirándose mediante grúas, para disminuir los riesgos
en los desplazamientos horizontales por la estructura, que son fuentes de caídas a
distinto nivel.
- Se instalarán andamios y plataformas fijas o móviles de dimensiones
suficientes, que incorporen protecciones reglamentarias para permitir a los montadores
realizar su trabajo sin riesgo de caída. Estos elementos son muy importantes cuando el
tipo de trabajo a realizar sea continuo, como por ejemplo, el remachado y la soldadura.
- Se tomarán todas las medidas para que ningún trabajador se pueda parar o
desplazar sobre algún elemento de la construcción que no ofrezca las suficientes
condiciones de resistencia o estabilidad.
- En cuanto a la construcción, utilización y mantenimiento de andamiajes,
suelos y plataformas de servicio, estos elementos deben adaptarse a la normativa en
vigor.
- Es conveniente que todas las uniones que se deban efectuar se hagan en el
suelo y no en zonas altas. Esto reducirá el peligro de caídas.
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139
- Para acceder a plataformas elevadas de trabajo se utilizarán escaleras de
servicio y pasarelas. Nunca se trepará por los pilares ni se caminará por el canto de las
vigas elevadas.
- Para el transporte de personas está prohibido utilizar grúas que no hayan sido
diseñadas a tales efectos.
- Los trabajadores situados en puestos en altura, deben ser protegidos contra la
acción de los vientos fuertes que puedan hacerles perder el equilibrio. La protección se
realizará colocando parapetos que se opongan a los vientos. Aunque si los vientos son
muy fuertes, lo mejor será suspender los trabajos.
- Los trabajos realizados con máquinas o aparatos movibles equipados con
motores para perforar, pulir, ribetear, roscar, etc., y los trabajos con llaves de gran
brazo de palanca o de soldadura de gran extensión, sólo deben ejecutarse desde
andamiajes o plataformas móviles de servicio.
- Los pasillos o andamios deben conservarse ordenados y limpios.
- Se deben llevar siempre las ropas adecuadas para el trabajo y bien ajustadas al
cuerpo.
- Protecciones colectivas: Consultar riesgos inherentes a la obra: trabajos en
altura
- Equipos de protección individual: Consultar riesgos inherentes a la obra :
trabajos en altura.
• Caídas de objetos:
Es debida a la manipulación de objetos durante la realización de los trabajos, tanto
en manipulación manual como en manipulación mecánica.
Normas de actuación:
- Delimitar las zonas peligrosas bajo los puestos de trabajo, prohibiendo el
acceso a ellas. Éstas además estarán convenientemente señalizadas y balizadas.
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140
- Habrá que evitar, en la medida de lo posible, la caída de útiles individuales
durante el desplazamiento y durante el trabajo del obrero.
- Las máquinas para el izado de materiales o tracción a mano serán de un
funcionamiento probado y seguro.
- Para las operaciones de izado, no deben emplearse poleas de madera.
- Entre las aristas vivas de la carga y la eslinga, deben insertarse cuñas de
madera u otro material semejante.
- Cuando se eleven varias piezas a la vez, deben colocarse de forma que no se
puedan desprender.
- El contratista o un encargado de la obra debe precisar, antes de comenzar, las
señales convenidas para ser empleadas en los trabajos de manutención.
- Los equipos neumáticos deben incorporar un dispositivo tal que los elementos
de golpe no puedan proyectarse ni desprenderse accidentalmente.
- Las botellas de gas comprimido se fijarán a partes sólidas o se colocarán en
posición estable.
- Durante el montaje, las construcciones deben apuntalarse y atirantarse de
forma que en ningún momento corra peligro la estabilidad de la estructura a causa del
viento.
- Los postes, herrajes y otros elementos de la obra que puedan volcar. Deben
asegurarse suficientemente antes de desengancharlos de las máquinas de izar.
Protecciones:
- Se podrán utilizar las siguientes protecciones colectivas: Consultar riesgos
inherentes a la obra: trabajos en altura
- Equipos de protección individual: Cada trabajador debe disponer de un casco
de protección adecuado como equipo de protección individual.
Estudio de Seguridad y Salud
141
• Golpes y cortes por herramientas u otros objetos:
Se producen por la utilización de objetos punzantes, cortantes o abrasivos utilizados
durante estas tareas. También pueden producirse por los mismos agentes golpes.
Normas de actuación:
- Se utilizarán herramientas adecuadas y en perfecto estado de mantenimiento.
Equipos de protección individual:
- Se utilizarán guantes contra riesgos mecánicos.
• Sobreesfuerzos:
Se producen por mantener posturas incomodas o antinaturales durante la
realización de los trabajos. También esta ligada al manejo inadecuado de herramientas
o cargas de modo manual.
Normas de actuación:
- Se utilizarán herramientas adecuadas y en perfecto estado de uso para la
realización de los trabajos a fin de evitar la realización de sobreesfuerzos.
- Se adoptarán posturas de trabajo cómodas, efectuando cada cierto tiempo
movimientos de distensión de músculos y articulaciones.
- Se conocerán los procedimientos adecuados de manipulación manual de
cargas.
-Protecciones colectivas: Para evitar este riesgo pueden utilizarse protectores de
goma maciza para asir la herramienta, que absorben el impacto fallido. También
pueden emplearse portaherramientas.
- Equipos de protección individual: Se utilizarán fajas dorso lumbares como
equipo de protección.
Estudio de Seguridad y Salud
142
• Proyección de partículas:
Se producen por la realización de operaciones auxiliares de ajuste de piezas
metálicas que utilizan procedimientos físicos de abrasión y pulido de materiales.
Normas de actuación:
- Se utilizarán adecuadamente los equipos mecánicos para la abrasión de
materiales no forzando la capacidad de los mismos, utilizando las protecciones de los
mismos, para evitar la proyección de partículas.
Equipos de protección individual:
- Se utilizará como elemento de protección individual las gafas para proteger
frente a eventuales proyecciones de partículas por la utilización de equipos mecánicos
de corte y abrasión. Podrán ser:
Gafas antimpacto con montura tipo universal.
Gafas panorámicas con respiraderos y tratamiento
antiempañante.
Gafas herméticas tipo cazoleta, ajustables mediante goma, para
esmerilar.
• Caídas de personas a distinto nivel en superficies con placas:
Se producen cuando desde zonas de altura mayor de 2 metros, se realizan trabajos
sin las medidas de protección adecuadas.
Normas de actuación:
- Para desplazarse sobre la estructura en la que se apoyan las placas, se deberán
utilizar vías de circulación adecuadamente sujetas, y colocadas de forma que repartan
uniformemente la carga que sostienen.
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143
- Las vías de circulación y los lugares de trabajo deben tener como mínimo 0,80
m. de ancho, y deberán ofrecer todas las garantías de seguridad. Estarán aseguradas
contra todo desplazamiento y deslizamiento, además de ser directamente accesibles
por una escalera.
- Las vías de circulación no deben terminar antes del sitio de montaje, sino
prolongarse hasta él.
- Las escaleras deben sobresalir 1 m. de la superficie de llegada.
- A la hora de transportar placas, se debe tener en cuenta que éstas ofrecen
bastante resistencia al viento.
- Si se emplean andamios para elevar las placas hasta la estructura, estos deben
ir provistos de barandillas adecuadas para evitar caídas a los operarios.
Protecciones colectivas:
- Se utilizarán los siguientes sistemas de protección colectiva de personas frente
a caídas a distinto nivel (ver apartado de instalaciones inherentes a la obra trabajos en
altura)
Equipos de protección individual:
- Se utilizarán sistemas de protección anticaídas.
• Caída de objetos en recubrimiento de superficies con placas:
Es debida a la manipulación de objetos durante la realización de los trabajos, tanto
en manipulación manual como en manipulación mecánica.
Normas de actuación:
- Las placas pueden resultar dañadas por su manejo. Por lo tanto, a la hora de
realizar trabajos de recubrimiento con este material, será conveniente efectuar un
examen del mismo con el fin de verificar que no tienen fisuras ni roturas. Asimismo, se
Estudio de Seguridad y Salud
144
deberá tener cuidado a la hora de trasladar las placas desde el almacén hasta el lugar
de montaje.
- El material nunca debe almacenarse sobre las superficies cubiertas.
- Si las placas se colocan en sentido vertical, hay que tener cuidado de que
mientras se atornillan queden debidamente sujetas.
- Delimitar las zonas peligrosas bajo los puestos de trabajo, prohibiendo el
acceso a ellas. Éstas además estarán convenientemente señalizadas y balizadas.
- Habrá que evitar, en la medida de lo posible, la caída de útiles individuales
durante el desplazamiento y durante el trabajo del obrero.
- Las máquinas para el izado de materiales o tracción a mano serán de un
funcionamiento probado y seguro.
- El contratista o un encargado de la obra debe precisar, antes de comenzar, las
señales convenidas para ser empleadas en los trabajos de manutención.
- Los equipos neumáticos deben incorporar un dispositivo tal, que los
elementos de golpe no puedan proyectarse ni desprenderse accidentalmente.
Protecciones colectivas:
- Se utilizarán las mismas protecciones que en el punto anterior.
Equipos de protección individual:
- Se utilizará el casco de protección.
1.6.2.2 Trabajos en la instalación eléctrica de baja tensión:
Riesgos detectables más comunes
- Caída de personas a distinto nivel
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145
- Caída de personas al mismo nivel
- Golpes y cortes por herramientas u otros objetos
- Contactos eléctricos directos
- Contactos eléctricos indirectos
- Proyecciones
- Incendios y explosiones
- Sobreesfuerzos
- Caída de objetos
Riesgos detectables durante las pruebas de conexionado y puesta en servicio de la
instalación más comunes.
- Electrocución o quemaduras.
- Explosión de los grupos de transformación durante la entrada en servicio.
- Incendio por incorrecta instalación de la red eléctrica.
Medidas preventivas:
• Normas generales:
- Se cumplirán con las “Cinco Reglas de Oro”
- El almacén para acopio de material eléctrico se ubicará en el lugar señalado.
- En la fase de obra de apertura y cierre de rozas se esmerará el orden y la
limpieza de la obra, para evitar los riesgos de pisadas o tropezones.
- El montaje de aparatos eléctricos (magnétotermicos, diferenciales, etc.) será
ejecutado siempre por personal especialista, en prevención de los riesgos por montajes
incorrectos.
Estudio de Seguridad y Salud
146
- La iluminación, mediante portátiles, se efectuará utilizando "portalámparas
estancos con mango aislante" y rejilla de protección de la bombilla, alimentados a 24
voltios.
- Se prohíbe el conexionado de cables a los cuadros de suministro eléctrico de
obra, sin la utilización de las clavijas macho-hembra.
- Las escaleras de mano a utilizar serán del tipo "tijera", dotadas con zapatas
antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura, para evitar los riesgos por trabajos
realizados sobre superficies inseguras y estrechas.
- La realización del cableado, cuelgue y conexión de la instalación eléctrica de la
escalera, sobre escaleras de mano (o andamios sobre borriquetas), se efectuará una vez
protegido el hueco de la misma con una red horizontal de seguridad, para eliminar el
riesgo de caída desde altura.
- Se prohíbe, en general, en esta obra la utilización de escaleras de mano o de
andamios sobre borriquetas, en lugares con riesgo de caída desde altura durante los
trabajos de electricidad, si antes no se han instalado las protecciones de seguridad
adecuadas.
- La herramienta a utilizar por los electricistas instaladores estará protegida con
material aislante normalizado contra los contactos con la energía eléctrica.
- Para evitar la conexión accidental a la red de la instalación eléctrica del
edificio, el último cableado que se ejecutará será el que va del cuadro general al de la
"compañía suministradora", guardando en lugar seguro los mecanismos necesarios
para la conexión, que serán los últimos en instalarse.
- Las pruebas de funcionamiento de la instalación eléctrica serán anunciadas a
todo el personal de la obra, antes de ser iniciadas, para evitar accidentes.
- Antes de hacer entrar en carga a la instalación eléctrica, se hará una revisión
en profundidad de las conexiones de mecanismos, protecciones y empalmes de los
cuadros generales eléctricos directos o indirectos, de acuerdo con el Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión.
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147
• Normas de seguridad contra contactos directos.
- Las partes activas de instalaciones y aparatos eléctricos deben ser inaccesibles,
bien por estar adecuadamente distanciadas, bien por disponer de aislamiento.
- Para realizar cualquier intervención sobre instalaciones o aparatos eléctricos se
procederá previamente a su desenergización.
- Si no es posible desenergizar las instalaciones o aparatos sobre los que se haya
de intervenir, será obligatorio utilizar prendas de protección aislantes (guantes y
calzado siempre y, según los casos, cascos, banquetas, pértigas, etc.). Asimismo, será
obligatorio que las herramientas utilizadas tengan sus mangos y asideros aislados.
• Normas de seguridad contra contactos indirectos.
- Para la protección contra contactos indirectos, las instalaciones y aparatos
deben cumplir alguna o varias de las condiciones siguientes:
- Separación entre las partes activas y las masas accesibles por medio de
aislamientos de protección.
- Recubrimiento de las masas por aislamientos de protección.
- Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad o tensión de
defecto.
- Empleo de interruptores diferenciales.
- Es obligación del propio trabajador comprobar, antes de su utilización, que las
instalaciones o aparatos cumplen estos requisitos, para lo cual procederá del siguiente
modo:
- Revisará el estado de las carcasas, con objeto de comprobar su integridad
(ausencia de grietas, etc.).
- Revisará la placa de características del aparato, para comprobar la clase de
aislamiento de que dispone.
Estudio de Seguridad y Salud
148
- Si es posible, comprobará que los cuadros de alimentación disponen de los
interruptores de protección adecuados.
• Prendas de protección personal
- Casco de seguridad para utilizar durante los desplazamientos por la obra;
Botas aislantes de la electricidad (conexiones); Botas de seguridad; Guantes aislantes;
Ropa de trabajo; Arnés de seguridad; Banqueta de maniobra; Alfombra aislante;
Comprobadores de tensión; Herramientas aislantes.
1.6.2.3 Trabajos en la instalación eléctrica de alta tensión:
El presente procedimiento tiene por objeto establecer las normas de seguridad que
deben seguirse durante los trabajos en las instalaciones eléctricas de alta tensión.
• Caídas de personas:
Se pueden producir caídas de personas por pérdida de equilibrio, al mismo o
distinto nivel, con las consiguientes lesiones asociadas.
Normas de actuación:
- Se mantendrá una adecuada ordenación de los materiales, delimitando y
señalizando las zonas destinadas a apilamientos y almacenamientos, y respetando las
zonas de paso.
- El pavimento debe conservarse limpio de aceites, grasas u otros materiales
resbaladizos. Se dispondrá de suelos antideslizantes.
- La seguridad del camino de paso debe estar garantizada de antemano.
- A ser posible, el nivel de iluminación debe ser el adecuado.
• Cortes:
Existe el riesgo de que se produzcan lesiones por objetos o aristas cortantes,
punzantes o materiales abrasivos, así como por las herramientas y útiles de trabajo.
Estudio de Seguridad y Salud
149
Normas de actuación:
- Correcta manipulación de los materiales y piezas.
- Se evitará que en las superficies de trabajo se encuentren cables, herramientas,
objetos..., que puedan producir lesiones por cortes o pinchazos en manos o pies.
Equipos de protección individual:
- Para evitar este riesgo se pueden utilizar guantes de protección contra riesgos
mecánicos y calzado de seguridad. Debe disponer de marcado CE de conformidad.
• Caídas de objetos:
Se pueden producir caídas de objetos en manipulación o de herramientas de trabajo.
Si se están realizando trabajos en altura la caída de objetos puede producir graves
lesiones a terceras personas.
Normas de actuación:
- Las piezas y materiales se transportarán de manera correcta, manual o
mecánicamente según sean sus características.
- Se dispondrá de lugares destinados al almacenamiento de materiales y se hará
uso de ellos.
- Cuando sea necesario situar máquinas, estructuras, mecanismos, etc. sobre
lugares de trabajo, se instalarán planchas, pantallas inferiores, etc. que retengan las
partes que puedan desplomarse.
Equipos de protección individual:
- Se puede utilizar un cinturón portaherramientas, siempre que éstas no queden
colgando de sus estuches, pues entonces se produciría el riesgo de que cayeran sobre
los equipos en funcionamiento. Se recomienda utilizar también botas de seguridad y
casco de seguridad, en el caso de que exista el riesgo de caída de objetos sobre el
trabajador. Estos equipos deben llevar marcado CE.
Estudio de Seguridad y Salud
150
• Contacto eléctrico:
El contacto eléctrico directo es el riesgo más importante en estas instalaciones. Éste
se produce cuando una parte del cuerpo toca directamente las partes activas,
normalmente bajo tensión, de la instalación. El contacto eléctrico indirecto se produce
cuando el contacto es con parte de la instalación normalmente sin tensión.
Normas de actuación:
- Las puertas de este tipo de instalaciones deben permanecer siempre cerradas
con llave cuando no se realice ninguna intervención en la instalación.
- Los tabiques, enrejados o paneles de protección de las celdas solamente
pueden abrirse, retirarse o colocarse cuando estén sin tensión los conductores o
aparatos contenidos en las celdas.
- Cuando se trabaja en instalaciones de alta tensión se deben seguir las «cinco
reglas de oro» recogidas en el artículo 62.1 de la Ordenanza General de Seguridad e
Higiene en el Trabajo.
LAS " 5 REGLAS DE ORO" PARA TRABAJAR EN
INSTALACIONES ELÉCTRICAS SIN TENSIÓN
1ª Abrir todas las fuentes de tensión.
2ª Enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de
corte
3ª Comprobación de la ausencia de tensión.
4ª Puesta a tierra y en cortocircuito
5ª Señalización y delimitación de la zona de trabajo.
Tabla22: “cinco reglas de oro” para trabajar en instalaciones eléctricas sin tensión.
Estudio de Seguridad y Salud
151
- Para proceder al corte de tensión para realizar trabajos en instalaciones de alta
tensión se utilizará la tarjeta de corte, cuyo manejo se explicó en el apartado anterior de
trabajos en alta tensión.
- Está totalmente prohibido iniciar cualquier trabajo, en una instalación de alta
tensión, sin haber recibido la parte inferior de la tarjeta de corte debidamente
cumplimentada y firmada por los operadores o encargados de la maniobra.
- Al terminar un trabajo en una instalación de alta tensión, antes de restablecer
el servicio hay que tener la completa seguridad de que no queda nadie trabajando en
ella.
- Cuando se haya de maniobrar un seccionador manual de alta tensión se debe
comprobar: Antes de abrir: Que el mando a manejar está puesto a tierra y que no
soporta carga, porque está abierto previamente el interruptor. Después de abrir: Que
todas las cuchillas quedan abiertas y que el enclavamiento eléctrico y mecánico queda
correcto.
- Respetar los enclavamientos eléctricos de puertas y aparatos, nunca se deben
puentear ni dejar fuera de servicio. Los enclavamientos mecánicos de las cerraduras
siempre deben respetarse.
- Está prohibido abrir o retirar los enrejados de las celdas antes de dejar sin
tensión los conductores y aparatos en ellas contenidos mediante la apertura del
disyuntor y los seccionadores de entrada y salida.
- Del mismo modo se prohíbe cerrar los seccionadores y dar tensión a los
aparatos de las celdas sin haber cerrado previamente el correspondiente enrejado de
protección.
- Revisar la correcta conexión de las estructuras metálicas al pozo de tierra más
próximo, así como el buen estado de estos.
- Cuando se proceda al cambio de fusibles, deberá desconectarse previamente la
tensión de todos los conductores a los que el operario pueda acercarse durante su
trabajo.
Estudio de Seguridad y Salud
152
- En los centros de transformación MT/BT, se debe realizar un corte visible en
los circuitos de alta tensión y visible o no en los de baja tensión. Después se debe
verificar la ausencia de tensión en ambos lados y en cada uno de los fusibles que
protegen el circuito. Además, se comprobará:
- En alta tensión: estado de la puesta a tierra y cortocircuito.
- En baja tensión: puesta en cortocircuito.
- En los suministros de alta tensión a centros de transformación de abonados,
cuando el elemento de corte de la alimentación y el del abonado, uno a cada lado del
fusible, estén a la vista del operario y sin posibilidad de cierre imprevisto, se podrá
proceder al cambio de los fusibles. Dicho cambio se realizará mediante la apertura
previa de los elementos de corte, y comprobando, con posterioridad, la ausencia de
tensión a ambos lados del fusible mencionado.
- La retirada del servicio de un transformador de potencia o de tensión, se
efectuará cortando en primer lugar los circuitos de la tensión más baja y,
posteriormente, los de la tensión más alta.
- El restablecimiento del servicio en un transformador de potencia o de tensión,
se debe realizar restableciendo en primer lugar la continuidad de los circuitos de la
tensión más alta y después los de la tensión más baja.
- Para dejar fuera de servicio un transformador de intensidad, se cortan
únicamente los circuitos de la tensión más alta.
- Cuando en una consignación o descargo se intervenga en elementos con
mando a distancia, se bloquearán también, en posición de apertura, todos los órganos
del mando a distancia (mecánicos, eléctricos, hidráulicos o de aire comprimido, etc.).
Además, si se trabaja en el propio aparato o equipo, se debe cortar y bloquear la
alimentación de dichos mandos (eléctrica, hidráulica o de aire comprimido, etc.) y se
vaciarán los depósitos individuales de aire comprimido. Para efectuar pruebas, se
puede restablecer la alimentación de dichos mandos bajo la responsabilidad del Jefe de
Trabajos, que adoptará las medidas de seguridad necesarias.
Estudio de Seguridad y Salud
153
- Está prohibido almacenar en los centros de transformación objetos que
presenten unas dimensiones que puedan provocar contactos peligrosos con las
instalaciones en tensión, y también, los que impidan el desarrollo normal de
explotación y mantenimiento de las mismas.
Protecciones colectivas:
- Puesta fuera de alcance por alejamiento. Se basa en poner los conductores y
partes activas de las instalaciones suficientemente alejados para que un operario no
pueda aproximarse ni tocarlos, evitando así los contactos directos.
- Puesta fuera de alcance por aislamiento. Esta protección está basada en la
capacidad aislante de ciertos materiales. Estos aislantes estarán constituidos por
materiales sólidos y deberán resistir los esfuerzos eléctricos, mecánicos y térmicos, así
como los efectos de la humedad y el envejecimiento que puedan producirse en el lugar
de su instalación. Las características de los protectores aislantes serán tales que un
contacto eléctrico accidental no represente riesgos para las personas.
Algunas de estas protecciones como taburetes, alfombrillas aislantes, capuchones,
vainas y pantallas de seguridad ya se explicaron en el apartado anterior de líneas de
alta tensión.
- Puesta fuera de alcance por interposición de obstáculos. Estas protecciones se
basan en colocar obstáculos de forma permanente y de resistencia mecánica suficiente
que eviten los contactos eléctricos directos.
- Puesta a tierra. Además de los tres modos de protección mencionados, debe
protegerse la instalación de los contactos indirectos. Como norma general en toda
instalación de una subestación y en centros de transformación deberá existir una
instalación de puesta a tierra. Existen tres tipos de puestas a tierra:
Puesta a tierra de protección, limitan la tensión a tierra de aquellas
partes de la instalación que puedan, de forma eventual e indeseada,
ponerse en tensión.
Puesta a tierra de servicio, unidas a puntos del circuito para permitir
el funcionamiento más regular y seguro del circuito.
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154
Puesta a tierra para trabajos de carácter provisional.
- Equipos de protección individual: La protección individual se basa
fundamentalmente en aumentar la resistencia del cuerpo humano al paso de la
corriente eléctrica utilizando elementos o materiales aislantes o dieléctricos.
Casco dieléctrico.
Guantes aislantes, manguitos.
Calzado aislante.
• Contactos químicos (Centros de transformación):
Posibilidad de lesiones producidas por contacto con sustancias agresivas para el
cuerpo humano.
Normas de actuación:
- Si se trabaja con acumuladores de plomo se evitará beber, fumar o ingerir
alimentos en el interior del cuarto de baterías, dada la peligrosidad de los gases
producidos en la carga de estos acumuladores.
- Antes de entrar en el cuarto de baterías conviene verificar que está
debidamente ventilado.
- Cuando se tenga que mezclar ácido y agua para preparar el electrolito se
añadirá siempre el ácido sobre el agua y nunca el agua sobre el ácido, pues se produce
mucho calor al mezclarlos y, si se vierte poco agua sobre una cantidad relativamente
grande de ácido, se originan violentas salpicaduras de ácido a gran temperatura.
- Cuando se retire un vaso de la batería conviene trasvasar el electrolito a un
recipiente adecuado para evitar derrames del mismo.
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155
- Si la batería está dispuesta en bancadas a diferente nivel y se emplean
escaleras para revisar la densidad o cualquier otro trabajo, hay que asegurarse de que
asienta perfectamente en el suelo. Las caídas aquí son doblemente peligrosas por el
ácido sulfúrico.
Equipos de protección individual:
- Cuando se manejen productos químicos peligrosos se utilizarán guantes de
protección contra productos químicos. La norma EN 374 establece los requisitos para
este tipo de guantes. En las manipulaciones con electrolitos también deben utilizarse
delantal, buzo antiácido, gafas, calzado de seguridad, etc. Deberán llevar marcado CE.
• Arco eléctrico:
Éste es un caso especial propio de la alta tensión. En algunas ocasiones no es
necesario un contacto físico con los elementos de la instalación sino que puede
producirse un contacto eléctrico por el simple hecho de acercarse al elemento en
tensión, sin llegar a tocarlo. Esto se debe a que el aire próximo a la instalación de alta
tensión puede actuar como conductor, produciendo el cebado de un arco eléctrico que
hace que se cierre el circuito de defecto en esa instalación.
Normas de actuación:
- Las medidas preventivas mencionadas frente al riesgo de contacto eléctrico
protegen a su vez frente al riesgo del arco eléctrico. Especialmente debemos recordar
aquellas medidas que se basan en mantener las distancias de seguridad entre el
operario y las instalaciones que se mantengan en tensión. Esto se debe principalmente
a la posibilidad de que se produzca el arco eléctrico.
Equipos de protección individual:
- Se recomienda el uso de una protección ocular frente a arco eléctrico y
cortocircuito, que protege al usuario frente al calor, las radiaciones y los impactos de
partículas. En los cristales se aplicarán los filtros adecuados a la importancia de la
radiación (grados de protección).
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156
- Se recomienda además el uso de pantallas faciales que protegen no sólo los
ojos sino la totalidad de la cara.
1.6.2.4 Trabajos pintura:
El presente procedimiento tiene por objeto establecer las normas de seguridad que
deben seguirse durante los trabajos de pintura.
• Contactos químicos:
En las operaciones de pintado existe el riesgo de contacto de la piel con pinturas y
disolventes, que pueden producir lesiones tales como dermatosis.
Normas de actuación:
- Como norma de higiene personal se lavará las manos con abundante agua y
jabón.
- Nunca se deben limpiar las manos o cualquier otra parte del cuerpo con
disolventes. Tampoco se usará gasolina o derivados de la misma con este fin.
Equipos de protección individual:
- Son necesarios los guantes de protección contra productos químicos en
algunas tareas para evitar el contacto de la pintura y los disolventes con la piel. Las
cremas protectoras tienen un valor limitado, pero son útiles para impedir que se
deposite la pintura en las uñas. Para eliminar la pintura de las manos deben utilizarse
productos limpiadores de la piel.
• Exposición a sustancias tóxicas:
Es el riesgo de exposición a sustancias capaces de provocar intoxicaciones y que
pueden afectar a la salud del trabajador.
Estudio de Seguridad y Salud
157
Los riesgos en las operaciones de pintado provienen en general de la inhalación de
polvos, aerosoles, gases y vapores, así como de la posible ingestión de los mismos. La
magnitud de estos riesgos depende de la composición de los pigmentos de la pintura,
así como del tipo de disolvente utilizado.
Normas de actuación:
- Nunca se deben limpiar las manos o cualquier otra parte del cuerpo con
disolventes. Como norma de higiene personal se lavará las manos con abundante agua
y jabón.
- No se dejarán abiertos los recipientes que contengan disolventes, y se
procurará almacenarlos en locales suficientemente ventilados.
- Será necesario un cuidado especial y un procedimiento determinado en la
limpieza y reparación de recipientes en que puedan existir vapores de disolventes.
- Se manipulará y tendrá al alcance solamente las cantidades de disolvente que
se vayan a utilizar en un momento dado, nunca grandes cantidades.
- La ropa de trabajo al ensuciarse con disolventes también es fuente de
contaminación, por eso se evitará limpiarse los guantes en ella y mancharla de
disolvente.
- No se comerá y beberá con la ropa de trabajo puesta.
- Queda prohibido que trabajen con disolventes enfermos hepáticos, renales o
anémicos.
- Se debe conocer los productos que se están utilizando, su composición y su
forma de empleo de la manera más segura posible.
- La mayoría de las pinturas y recubrimientos utilizados están fabricados sobre
la base de los disolventes, con lo que se deben seguir las normas de actuación
preventiva en el manejo de disolvente.
- Se debe disponer de una buena ventilación para evitar la concentración de
vapores o gases que pueden resultar nocivos para la salud del trabajador.
Estudio de Seguridad y Salud
158
- No se debe comer, beber o fumar con las manos contaminadas de pintura
porque sino se favorecería la penetración de los contaminantes en el cuerpo.
Protección colectiva:
- Siempre que sea posible durante el manejo de disolventes, preparación de
pinturas, lacas o barnices se trabajará bajo una toma de aire de extracción localizada.
- La mayoría de fabricantes han eliminado productos tales como benceno,
tetracloroetano y tetracloruro de carbono de los disolventes. Aún así, los disolventes
continúan siendo un riesgo en potencia, por ello es necesario disponer de una buena
ventilación local, con campanas para extracción de gases y humos en lugares donde sea
factible.
- Cuando se está manejando pintura es imprescindible una buena ventilación.
En determinados trabajos de pintura se utilizan cabinas de pintar a pistola con
ventilación por extracción o bien ventilación direccional por extracción aplicada al
trabajo, para eliminar la inhalación del vapor o gotitas de pintura.
Equipos de protección individual:
- Puede ser necesario la utilización de equipos de protección respiratoria para
algunos trabajos de pintura. Se usarán equipos de protección respiratoria tales como
máscara de presión positiva o de "aire fresco" o equipos semiautónomos cuando sea
necesario.
- Los vapores emanados de los disolventes pueden entrar el cuerpo por vía
respiratoria, por tanto se deben utilizar mascarillas con filtros especiales para vapores y
gases de compuestos orgánicos, Norma EN 371 / EN 372, que son de color marrón,
marrón-blanco, violeta, violeta-blanco.
- Además, quienes se encuentren próximos a la zona de pintura, sobre todo en
espacios cerrados, pueden también necesitar equipos de protección respiratoria.
- Para evitar la entrada de los disolventes y las pinturas en el organismo por
medio de la piel, se utilizarán guantes de protección contra productos químicos
Estudio de Seguridad y Salud
159
durante su manejo, incluso cuando únicamente se esté trasvasando de un recipiente a
otro. Las cremas protectoras tienen un valor limitado, pero son útiles para impedir que
se deposite la pintura en las uñas.
• Incendios:
Posibilidad de ponerse en contacto materiales combustibles con las fuentes de
ignición, con la consiguiente formación de un fuego. Los disolventes son productos
fácilmente inflamables, por lo que existe un riesgo constante de incendios y
explosiones, excepto en el caso de pinturas que utilicen como vehículo el agua o
pinturas a base de tricloroetileno.
Normas de actuación:
- No se dejarán abiertos los recipientes que contengan disolventes, y se
procurará almacenarlos en locales suficientemente ventilados.
- Los locales de almacenamiento de disolventes se protegerán de posibles
fuentes de chispas o llamas porque se puede provocar un incendio.
- Los disolventes son inflamables por lo que durante su manipulación está
prohibido fumar.
- Los trapos para la limpieza deberán guardarse en recipientes tapados y
cambiarse frecuentemente.
- Se manipulará y tendrá al alcance solamente las cantidades de disolvente que
se vayan a utilizar en un momento dado, nunca grandes cantidades. Si es necesario se
debe ir al almacén a buscar más disolvente tantas veces como sea necesario.
- La mayoría de las pinturas y recubrimientos utilizados están fabricados sobre
la base de los disolventes, con lo que durante su manejo se deben seguir las normas de
actuación preventiva en el manejo de disolvente.
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160
1.6.3 Equipos técnicos:
1.6.3.1 Plataformas elevadoras móviles de personal:
El objetivo de esta NTP es la prevención de los distintos riesgos asociados a la
utilización de estos equipos; para ello se indican los factores de riesgo y las causas que
los generan así como las medidas de prevención y protección más idóneas.
• Definición y clasificación:
La plataforma elevadora móvil de personal (PEMP) es una máquina móvil
destinada a desplazar personas hasta una posición de trabajo, con una única y definida
posición de entrada y salida de la plataforma; está constituida como mínimo por una
plataforma de trabajo con órganos de servicio, una estructura extensible y un chasis.
Existen plataformas sobre camión articuladas y telescópicas, autopropulsadas de tijera,
autopropulsadas articuladas o telescópicas y plataformas especiales remolcables entre
otras.
Las PEMP se dividen en dos grupos principales:
Grupo A: Son las que la proyección vertical del centro de gravedad (c.d.g.) de la
carga está siempre en el interior de las líneas de vuelco.
Grupo B: Son las que la proyección vertical del c.d.g. de la carga puede estar en el
exterior de las líneas de vuelco.
En función de sus posibilidades de traslación, se dividen en tres tipos:
Tipo 1: La traslación solo es posible si la PEMP se encuentra en posición de
transporte.
Tipo 2: La traslación con la plataforma de trabajo en posición elevada solo puede ser
mandada por un órgano situado en el chasis.
Tipo 3: La traslación con la plataforma de trabajo en posición elevada puede ser
mandada por un órgano situado en la plataforma de trabajo.
Estudio de Seguridad y Salud
161
• Partes de la plataforma:
Las distintas partes que componen una plataforma elevadora móvil de personal se
pueden ver en la figura siguiente y se describen a continuación.
Partes de una plataforma elevadora móvil de personal
- Plataforma de trabajo
- Esta formada por una bandeja rodeada por una barandilla, o por una cesta.
- Estructura extensible
- Estructura unida al chasis sobre la que está instalada la plataforma de trabajo,
permitiendo moverla hasta la situación deseada. Puede constar de uno o varios tramos,
plumas o brazos, simples, telescópicos o articulados, estructura de tijera o cualquier
combinación entre todos ellos, con o sin posibilidad de orientación con relación a la
base.
- La proyección vertical del c.d.g. de la carga, durante la extensión de la
estructura puede estar en el interior del polígono de sustentación, o, según la
constitución de la máquina, en el exterior de dicho polígono.
- Chasis: Es la base de la PEMP. Puede ser autopropulsado, empujado o
remolcado; puede estar situado sobre el suelo, ruedas, cadenas, orugas o bases
especiales; montado sobre remolque, semi-remolque, camión o furgón; y fijado con
estabilizadores, ejes exteriores, gatos u otros sistemas que aseguren su estabilidad.
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162
- Elementos complementarios:
Estabilizadores: Son todos los dispositivos o sistemas concebidos
para asegurar la estabilidad de las PEMP como pueden ser gatos,
bloqueo de suspensión, ejes extensibles, etc.
Sistemas de accionamiento: Son los sistemas que sirven para
accionar todos los movimientos de las estructuras extensibles.
Pueden ser accionadas por cables, cadenas, tornillo o por piñón y
cremallera .
Órganos de servicio: Incluye los paneles de mando normales, de
seguridad y de emergencia.
• Características:
Plataformas sobre camión articuladas o telescópicas:
- Este tipo de plataformas se utiliza para trabajos al aire libre situados a gran
altura, como pueden ser reparaciones, mantenimiento, tendidos eléctricos, etc.
- Consta de un brazo articulado capaz de elevarse a alturas de hasta 62 m. y de
girar 360°.
- La plataforma puede ser utilizada por tres personas como máximo según los
casos.
Plataformas autopropulsadas de tijera:
- Este tipo de plataformas se utiliza para trabajos de instalaciones eléctricas,
mantenimientos, montajes industriales, etc.
- La plataforma es de elevación vertical con alcances máximos de 25 m. y con
gran capacidad de personas y equipos auxiliares de trabajo.
- Pueden estar alimentadas por baterías, motor de explosión y tracción a las
cuatro ruedas.
Estudio de Seguridad y Salud
163
Plataformas autopropulsadas articuladas o telescópicas:
- Se utilizan para trabajos en zonas de difícil acceso. Pueden ser de brazo
articulado y sección telescópica o sólo telescópicas con un alcance de hasta 40 m.
- Pueden estar alimentadas por baterías, con motor diesel y tracción integral o
una combinación de ambos sistemas.
• Riesgos y factores de riesgo:
- Caídas a distinto nivel. Pueden ser debidas a:
Basculamiento del conjunto del equipo al estar situado sobre una
superficie inclinada o en mal estado, falta de estabilizadores, etc.
Ver fig. 2.
Ausencia de barandillas de seguridad en parte o todo el
perímetro de la plataforma. Ver fig. 3.
Efectuar trabajos utilizando elementos auxiliares tipo escalera,
banquetas, etc. para ganar altura.
Trabajar sobre la plataforma sin los equipos de protección
individual debidamente anclados.
Rotura de la plataforma de trabajo por sobrecarga, deterioro o
mal uso de la misma.
Vuelco del equipo por falta de estabilidad
Trabajos con el chasis situado sobre una superficie inclinada.
Hundimiento o reblandecimiento de toda o parte de la superficie
de apoyo del chasis.
No utilizar estabilizadores, hacerlo de forma incorrecta,
apoyarlos total o parcialmente sobre superficies poco resistentes.
Estudio de Seguridad y Salud
164
Sobrecarga de las plataformas de trabajo respecto a su resistencia
máxima permitida.
- Caída de materiales sobre personas y/o bienes
Herramientas sueltas o materiales dejados sobre la superficie.
- Golpes, choques o atrapamientos del operario o de la propia plataforma contra
objetos fijos o móviles. Normalmente se producen por movimientos de elevación o
pequeños desplazamientos del equipo en proximidades de obstáculos fijos o móviles
sin las correspondientes precauciones.
- Contactos eléctricos directos o indirectos: La causa más habitual es la
proximidad a líneas eléctricas de AT y/o BT ya sean aéreas o en fachada.
- Caídas al mismo nivel: Suelen tener su origen en la falta de orden y limpieza
en la superficie de la plataforma de trabajo.
- Atrapamiento entre alguna de las partes móviles de la estructura y entre ésta y
el chasis. Se producen por:
Efectuar algún tipo de actuación en la estructura durante la
operación de bajada de la misma.
Situarse entre el chasis y la plataforma durante la operación de
bajada de la plataforma de trabajo. Fig. 6.
Estudio de Seguridad y Salud
165
• Características constructivas de seguridad:
Fundamentalmente están relacionadas con las características de estructura y
estabilidad, la presencia de estabilizadores y las estructuras extensibles.
• Cálculos de estructura y estabilidad. Generalidades:
El fabricante es responsable del cálculo de resistencia de estructuras, determinación
de su valor, puntos de aplicación, direcciones y combinaciones de cargas y fuerzas
específicas que originan las condiciones más desfavorables. Asimismo es responsable
de los cálculos de estabilidad, identificación de las diversas posiciones de las PEMP y
de las combinaciones de cargas y fuerzas que, conjuntamente, originan las condiciones
de estabilidad mínimas.
• Chasis y estabilizadores:
- La plataforma de trabajo debe estar provista de los siguientes dispositivos de
seguridad:
Dispositivo que impida su traslación cuando no esté en posición de
transporte. (PEMP con conductor acompañante y las
autopropulsadas del Tipo 1).
Dispositivo (por ej. un nivel de burbuja) que indique si la inclinación
o pendiente del chasis está dentro de los límites establecidos por el
fabricante. Para las PEMP con estabilizadores accionados
mecánicamente este dispositivo deberá ser visible desde cada puesto
de mando de los estabilizadores.
Las PEMP del tipo 3 deben disponer de una señal sonora audible
que advierta cuando se alcanzan los límites máximos de inclinación.
Estudio de Seguridad y Salud
166
Las bases de apoyo de los estabilizadores deben estar construidas de
forma que puedan adaptarse a suelos que presenten una pendiente o
desnivel de al menos 10°.
• Estructuras extensibles:
Las PEMP deben estar equipadas con dispositivos de control que reduzcan el riesgo
de vuelco o de sobrepasar las tensiones admisibles. Distinguimos entre las PEMP del
grupo A y las del grupo B para indicar los métodos aconsejables en cada caso:
- Grupo A:
Sistema de control de carga y registrador de posición
Control de posición con criterios de estabilidad y de sobrecarga
reforzada
- Grupo B:
Sistema de control de carga y registrador de posición
Sistemas de control de la carga y del momento
Sistemas de control del momento con criterio de sobrecarga
reforzado
Control de posición con criterios de estabilidad y de sobrecarga
reforzada
Conviene destacar que los controles de carga y de momento no pueden proteger
contra una sobrecarga que sobrepase largamente la capacidad de carga máxima.
• Sistemas de accionamiento de las estructuras extensibles:
Los sistemas de accionamiento deben estar concebidos y construidos de forma que
impidan todo movimiento intempestivo de la estructura extensible.
Estudio de Seguridad y Salud
167
• Sistemas de accionamiento por cables:
Los sistemas de accionamiento por cables deben comprender un dispositivo o
sistema que en caso de un fallo limiten a 0,2 m. el movimiento vertical de la plataforma
de trabajo con la carga máxima de utilización.
Los cables de carga deben ser de acero galvanizado sin empalmes excepto en sus
extremos no siendo aconsejables los de acero inoxidable. Las características técnicas
que deben reunir son:
1. Diámetro mínimo 8 mm.
2. Nº mínimo de hilos 114.
3. Clase de resistencia de los hilos comprendida entre 1.570
N/mm2 y 1.960 N/ mm2.
La unión entre el cable y su terminal debe ser capaz de resistir al menos el 80 % de
la carga mínima de rotura del cable.
• Sistemas de accionamiento por cadena:
Los sistemas de accionamiento por cadena deben comprender un dispositivo o
sistema que en caso de un fallo limiten a 0,2 m. el movimiento vertical de la plataforma
de trabajo con la carga máxima de utilización. No deben utilizarse cadenas con
eslabones redondos.
La unión entre las cadenas y su terminal debe ser capaz de resistir al menos el 100 %
de la carga mínima de rotura de la cadena.
• Sistemas de accionamiento por tornillo:
La tensión de utilización en los tornillos y en las tuercas debe ser al menos igual a
1/6 de la tensión de rotura del material utilizado. El material utilizado para los
Estudio de Seguridad y Salud
168
tornillos debe tener una resistencia al desgaste más elevada que la utilizada para las
tuercas que soporten la carga.
Cada tornillo debe tener una tuerca que soporte la carga y una tuerca de seguridad
no cargada. La tuerca de seguridad no debe quedar cargada mas que en caso de rotura
de la tuerca que soporta la carga. La plataforma de trabajo no podrá elevarse desde su
posición de acceso si la tuerca de seguridad esta cargada.
Los tornillos deben estar equipados, en cada una de sus extremidades, de
dispositivos que impidan a las tuercas de carga y de seguridad que se salga el tornillo
(por ej., topes mecánicos).
• Sistemas de accionamiento por piñón y cremallera:
La tensión de utilización de piñones y cremalleras debe ser al menos igual a 1/6 de
la tensión de rotura del material utilizado.
Deben estar provistos de un dispositivo de seguridad accionado por un ¡imitador de
sobrevelocidad que pare progresivamente la plataforma de trabajo con la carga
máxima de utilización y mantenerla parada en caso de fallo del mecanismo de
elevación. Si el dispositivo de seguridad está accionado, la alimentación de la energía
debe ser detenida automáticamente.
• Plataforma de trabajo. Equipamiento:
- La plataforma estará equipada con barandillas o cualquier otra estructura en
todo su perímetro a una altura mínima de 0,90 m. y dispondrá de una protección que
impida el paso o deslizamiento por debajo de las mismas o la caída de objetos sobre
personas de acuerdo con el RD 486/1997 sobre lugares de trabajo: Anexo I.A.3.3 y el
RD 1215/1997 sobre equipos de trabajo: Anexo 1.1.6. (La norma UNE-EN 280 especifica
que la plataforma debe tener un pretil superior a 1,10 m. de altura mínima, un zócalo
de 0,15 m. de altura y una barra intermedia a menos de 0,55 m. del zócalo o del pretil
superior; en los accesos de la plataforma, la altura del zócalo puede reducirse a 0,1 m.
Estudio de Seguridad y Salud
169
La barandilla debe tener una resistencia a fuerzas específicas de 500 N por persona
aplicadas en los puntos y en la dirección más desfavorable, sin producir una
deformación permanente).
- Tendrá una puerta de acceso o en su defecto elementos movibles que no deben
abrirse hacia el exterior. Deben estar concebidos para cerrarse y bloquearse
automáticamente o que impidan todo movimiento de la plataforma mientras no estén
en posición cerrada y bloqueada. Los distintos elementos de las barandillas de
seguridad no deben ser extraíbles salvo por una acción directa intencionada.
- El suelo, comprendida toda trampilla, debe ser antideslizante y permitir la
salida del agua (por ej. enrejado o metal perforado). Las aberturas deben estar
dimensionadas para impedir el paso de una esfera de 15 mm. de diámetro.
- Las trampillas deben estar fijadas de forma segura con el fin de evitar toda
apertura intempestiva. No deben poder abrirse hacia abajo o lateralmente.
El suelo de la plataforma debe poder soportar la carga máxima de utilización m
calculada según la siguiente expresión:
m = n x mp + me
donde:
mp =80 Kg (masa de una persona)
me ≥ 40 Kg (valor mínimo de la masa de las herramientas y materiales)
n = nº autorizado de personas sobre la plataforma de trabajo
- Deberá disponer de puntos de enganche para poder anclar los cinturones de
seguridad o arneses para cada persona que ocupe la plataforma.
- Las PEMP del tipo 3 deben estar equipadas con un avisador sonoro accionado
desde la propia plataforma, mientras que las del tipo 2 deben estar equipadas con
medios de comunicación entre el personal situado sobre la plataforma y el conductor
del vehículo portador.
Estudio de Seguridad y Salud
170
- Las PEMP autopropulsadas deben disponer de limitador automático de
velocidad de traslado.
• Sistemas de mando:
- La plataforma debe tener dos sistemas de mando, un primario y un
secundario. El primario debe estar sobre la plataforma y accesible para el operador. Los
mandos secundarios deben estar diseñados para sustituir los primarios y deben estar
situados para ser accesibles desde el suelo.
- Los sistemas de mando deben estar perfectamente marcados de forma
indeleble de fácil comprensión según códigos normalizados.
- Todos los mandos direccionales deben activarse en la dirección de la función
volviendo a la posición de paro o neutra automáticamente cuando se deje de actuar
sobre ellos. Los mandos deben estar diseñados de forma que no puedan ser accionados
de forma inadvertida o por personal no autorizado (por ej. un interruptor bloqueable).
• Sistemas de seguridad de inclinación máxima:
- La inclinación de la plataforma de trabajo no debe variar más de 5º respecto a
la horizontal o al plano del chasis durante los movimientos de la estructura extensible
o bajo el efecto de las cargas y fuerzas de servicio. En caso de fallo del sistema de
mantenimiento de la horizontalidad, debe existir un dispositivo de seguridad que
mantenga el nivel de la plataforma con una tolerancia suplementaria de 5º.
• Sistema de bajada auxiliar:
- Todas las plataformas de trabajo deben estar equipadas con sistemas
auxiliares de descenso, sistema retráctil o de rotación en caso de fallo del sistema
primario.
Estudio de Seguridad y Salud
171
• Sistema de paro de emergencia:
- La plataforma de trabajo debe estar equipada con un sistema de paro de
emergencia fácilmente accesible que desactive todos los sistemas de accionamiento de
una forma efectiva, conforme a la norma UNE-EN 418 Seguridad de las máquinas.
Equipo de parada de emergencia, aspectos funcionales.
• Sistemas de advertencia:
- La plataforma de trabajo debe estar equipada con una alarma u otro sistema
de advertencia que se active automáticamente cuando la base de la plataforma se
inclina mas de 5º de la inclinación máxima permitida en cualquier dirección.
• Estabilizadores, salientes y ejes extensibles:
- Deben estar equipados con dispositivos de seguridad para asegurar de modo
positivo que la plataforma no se moverá mientras los estabilizadores no estén situados
en posición. Los circuitos de control deben asegurar que los motores de movimiento no
se podrán activar mientras los estabilizadores no se hayan desactivado y la plataforma
no esté bajada a la altura mínima de transporte.
Sistemas de elevación
Sistemas de seguridad
- Cuando la carga nominal de trabajo de la plataforma esté soportada por un
sistema de cables metálicos o cadenas de elevación o ambos, el factor de seguridad del
cable o cadena debe ser de 8 como mínimo, basado en la carga unitaria de rotura a la
tracción referida a la sección primitiva.
- Todos los sistemas de conducción hidráulicos y neumáticos así como los
componentes peligrosos deben tener una resistencia a la rotura por presión cuatro
veces la presión de trabajo para la que han sido diseñados. Para los componentes no
peligrosos esta resistencia será dos veces la presión de trabajo. Se consideran
Estudio de Seguridad y Salud
172
componentes peligrosos aquellos que, en caso de fallo o mal funcionamiento,
implicaría un descenso libre de la plataforma.
• Sistemas de protección:
- Cuando la elevación de la plataforma se realice mediante un sistema
electromecánico, éste estará diseñado para impedir el descenso libre en caso de fallo en
el generador o del suministro de energía.
- Cuando la elevación de la plataforma se realice mediante un sistema
hidráulico o neumático, el sistema debe estar equipado para prevenir una caída libre
en caso de rotura de alguna conducción hidráulica o neumática.
- Los sistemas hidráulicos o neumáticos de los estabilizadores o cualquier otro
sistema deben estar diseñados para prevenir su cierre en caso de rotura de alguna
conducción hidráulica o neumática.
• Otras protecciones:
- Los motores o partes calientes de las PEMP deben estar protegidas
convenientemente. Su apertura sólo se podrá realizar con llaves especiales y por
personal autorizado.
- Los escapes de los motores de combustión interna deben estar dirigidos lejos
de los puestos de mando.
• Dispositivos de seguridad:
- Eléctricos: Los interruptores de seguridad que actúen como componentes que
dan información deben satisfacer la norma EN 60947-5:1997 (Anexo K: prescripciones
especiales para los auxiliares de mando con maniobra positiva de apertura).
Estudio de Seguridad y Salud
173
- Hidráulicos y neumáticos: Deben estar concebidos e instalados de forma que
ofrezcan niveles de seguridad equivalentes a los dispositivos de seguridad eléctricos.
Los componentes hidráulicos y neumáticos de estos dispositivos y sistemas que
actúen directamente sobre los circuitos de potencia de los sistemas hidráulicos y
neumáticos deben estar duplicados si el fallo de un componente puede engendrar una
situación peligrosa. Los distribuidores pilotados de estos componentes deben estar
concebidos e instalados de forma que mantengan la seguridad en caso de fallo de
energía, es decir parar el movimiento correspondiente.
- Mecánicos: Deben estar concebidos e instalados de forma que ofrezcan niveles
de seguridad equivalentes a los dispositivos de seguridad eléctricos. Esta exigencia se
satisface por las varillas, palancas, cables, cadenas, etc., si resisten al menos dos veces la
carga a la que son sometidos.
• Otras medidas de protección frente a riesgos específicos:
- Riesgo de electrocución: Este riesgo se manifiesta en tanto en cuanto las
plataformas puedan alcanzar líneas eléctricas aéreas, sean de alta o de baja tensión.
Según el Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión (Decreto
3151/ 1968), se entiende como tales las de corriente alterna trifásica a 50 Hz de
frecuencia, cuya tensión nominal eficaz entre fases sea igual o superior a 1 kV.
Para prevenir el riesgo de electrocución se deberán aplicar los criterios establecidos
en el RD 614/2001 sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y
seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico; en concreto según indica el Art.
4.2, todo trabajo en una instalación eléctrica, o en su proximidad, que conlleve riesgo
eléctrico se debe efectuar sin tensión.
Cuando no se pueda dejar sin tensión la instalación se deben seguir las medidas
preventivas indicadas en el Anexo V.A Trabajos en proximidad. Disposiciones
generales y lo indicado en el Anexo V.B Trabajos en proximidad. Disposiciones
particulares del citado RD 614/2001. Se recomienda, a fin de facilitar la correcta
interpretación y aplicación del citado R.D. consultar la correspondiente Guía Técnica
elaborada por el INSHT.
Estudio de Seguridad y Salud
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Complementariamente, se recomienda consultar la NTP-72: Trabajos con elementos
de altura en presencia de líneas eléctricas aéreas.
• Normas de seguridad en la utilización del equipo:
- Hay cuatro grupos de normas importantes: las normas previas a la puesta en
marcha de la plataforma, las normas previas a la elevación de la plataforma, las normas
de movimiento del equipo con la plataforma elevada y las normas después del uso de
la plataforma.
• Normas previas a la puesta en marcha de la plataforma:
Antes de utilizar la plataforma se debe inspeccionar para detectar posibles defectos
o fallos que puedan afectar a su seguridad. La inspección debe consistir en lo siguiente:
- Inspección visual de soldaduras deterioradas u otros defectos estructurales,
escapes de circuitos hidráulicos, daños en cables diversos, estado de conexiones
eléctricas, estado de neumáticos, frenos y baterías, etc.
- Comprobar el funcionamiento de los controles de operación para asegurarse
que funcionan correctamente.
- Cualquier defecto debe ser evaluado por personal cualificado y determinar si
constituye un riesgo para la seguridad del equipo. Todos los defectos detectados que
puedan afectar a la seguridad deben ser corregidos antes de utilizar el equipo.
• Normas previas a la elevación de la plataforma:
- Comprobar la posible existencia de conducciones eléctricas de A.T. en la
vertical del equipo. Hay que mantener una distancia mínima de seguridad, aislarlos o
proceder al corte de la corriente mientras duren los trabajos en sus proximidades.
- Comprobar el estado y nivelación de la superficie de apoyo del equipo.
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175
- Comprobar que el peso total situado sobre la plataforma no supera la carga
máxima de utilización.
- Si se utilizan estabilizadores, se debe comprobar que se han desplegado de
acuerdo con las normas dictadas por el fabricante y que no se puede actuar sobre ellos
mientras la plataforma de trabajo no esté en posición de transporte o en los límites de
posición.
- Comprobar estado de las protecciones de la plataforma y de la puerta de
acceso.
- Comprobar que los cinturones de seguridad de los ocupantes de la plataforma
están anclados adecuadamente.
- Delimitar la zona de trabajo para evitar que personas ajenas a los trabajos
permanezcan o circulen por las proximidades.
• Normas de movimiento del equipo con la plataforma elevada:
- Comprobar que no hay ningún obstáculo en la dirección de movimiento y que
la superficie de apoyo es resistente y sin desniveles.
- Mantener la distancia de seguridad con obstáculos, escombros, desniveles,
agujeros, rampas, etc., que comprometan la seguridad. Lo mismo se debe hacer con
obstáculos situados por encima de la plataforma de trabajo.
- La velocidad máxima de traslación con la plataforma ocupada no sobrepasará
los siguientes valores:
1,5 m/s para las PEMP sobre vehículo portador cuando el
movimiento de traslación se mande desde la cabina del portador.
3,0 m/s para las PEMP sobre raíles.
0,7 m/s para todas las demás PEMP de los tipos 2 y 3.
Estudio de Seguridad y Salud
176
- No se debe elevar o conducir la plataforma con viento o condiciones
meteorológicas adversas.
- No manejar la PEMP de forma temeraria o distraída.
• Otras normas:
- No sobrecargar la plataforma de trabajo.
- No utilizar la plataforma como grúa.
- No sujetar la plataforma o el operario de la misma a estructuras fijas.
- Está prohibido añadir elementos que pudieran aumentar la carga debida al
viento sobre la PEMP, por ejemplo paneles de anuncios, ya que podrían quedar
modificadas la carga máxima de utilización, carga estructural, carga debida al viento o
fuerza manual, según el caso.
- Cuando se esté trabajando sobre la plataforma el o los operarios deberán
mantener siempre los dos pies sobre la misma. Además deberán utilizar los cinturones
de seguridad o arnés debidamente anclados.
- No se deben utilizar elementos auxiliares situados sobre la plataforma para
ganar altura.
- Cualquier anomalía detectada por el operario que afecte a su seguridad o la
del equipo debe ser comunicada inmediatamente y subsanada antes de continuar los
trabajos.
- Está prohibido alterar, modificar o desconectar los sistemas de seguridad del
equipo.
- No subir o bajar de la plataforma si está elevada utilizando los dispositivos de
elevación o cualquier otro sistema de acceso.
- No utilizar plataformas en el interior de recintos cerrados, salvo que estén bien
ventilados.
Estudio de Seguridad y Salud
177
• Normas después del uso de la plataforma:
- Al finalizar el trabajo, se debe aparcar la máquina convenientemente.
- Cerrar todos los contactos y verificar la inmovilización, falcando las ruedas si
es necesario.
- Limpiar la plataforma de grasa, aceites, etc., depositados sobre la misma
durante el trabajo. Tener precaución con el agua para que no afecten a cables o partes
eléctricas del equipo.
- Dejar un indicador de fuera de servicio y retirar las llaves de contacto
depositándolas en el lugar habilitado para ello.
• Otras recomendaciones:
- No se deben rellenar los depósitos de combustible (PEMP con motor de
combustión) con el motor en marcha.
- Las baterías deben cargarse en zonas abiertas, bien ventiladas y lejos de
posibles llamas, chispas, fuegos y con prohibición de fumar.
- No se deben hacer modificaciones de cualquier tipo en todo el conjunto de las
PEMP.
• Manual de instrucciones:
Toda PEMP debe llevar un manual de instrucciones de funcionamiento que incluya
de forma separada las instrucciones para las operaciones de mantenimiento que
únicamente las podrán realizar personal de mantenimiento especializado.
El manual deberá contener la siguiente información principal:
- Descripción, especificaciones y características de la plataforma de trabajo así
como las instrucciones de uso.
Estudio de Seguridad y Salud
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- Presión hidráulica máxima de trabajo y voltaje máximo de los sistemas
eléctricos de la plataforma.
- Instrucciones relativas al funcionamiento, normas de seguridad,
mantenimiento y reparación.
• Verificación y señalización:
Las PEMP deben ir provistas de la siguiente documentación y elementos de
señalización.
- Placas de identificación y de características.
- Diagramas de cargas y alcances.
- Señalización de peligros y advertencias de seguridad.
• Mantenimiento:
- Las PEMP deben ser mantenidas de acuerdo con las instrucciones de cada
fabricante y que deben estar contenidas en un manual que se entrega con cada
plataforma. Tanto las revisiones como los plazos para ser realizadas deben ser hechas
por personal especializado. La norma UNE-58921 IN incluye una Hoja de Revisiones
Periódicas de las PEMP que puede servir de guía a la hora de realizar estas revisiones.
• Operador de las PEMP:
Solo las personas preparadas y autorizadas, mayores de 18 años, estarán
autorizadas para operar las plataformas elevadoras móviles de personal.
Para ello y antes de estar autorizado para utilizar la plataforma, el operador debe:
- Ser formado por una persona cualificada sobre los símbolos y funciones de
cada uno de los instrumentos de control.
Estudio de Seguridad y Salud
179
- Leer y comprender las instrucciones y normas de seguridad recogidas en los
manuales de funcionamiento entregados por el fabricante.
- Leer y comprender los símbolos situados sobre la plataforma de trabajo con la
ayuda de personal cualificado.
• Diseño y fabricación:
- RD 1435/1992, de 27 de noviembre. Relativa a la aproximación de las
legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas.
- RD 56/1995, de 20 de enero, por el que se modifica el RD 1435/1992,
ampliando el campo de aplicación a las máquinas con función de elevación o
desplazamiento de personas.
• Disposiciones generales:
- RD 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
- RD 773/1997, de 30 de mayo, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos
de protección individual.
- El RD 1215/1997, de 18 de julio, (B.O.E. de 7 de agosto de 1997), por el que se
establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por parte
de los trabajadores de los equipos de trabajo, traspuso al derecho español las Directivas
89/655/CEE y 95/63/CEE relativas, respectivamente, a utilización de Equipos de
Trabajo y su primera modificación.
- Su ámbito general requiere realizar una clasificación por grupos conceptuales
con sus fechas de entrada en vigor o de adaptación de los equipos ya existentes para
determinar exactamente el alcance de las disposiciones aplicables a las PEMP.
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1.6.3.2 Máquinas herramientas:
El presente procedimiento tiene por objeto establecer las normas de seguridad que
deben seguirse en las actividades que utilizan como equipo técnico maquinas
herramientas.
• Choques y golpes por máquinas:
Este riesgo aparece cuando existe la posibilidad de producirse lesiones por choques
o golpes con órganos móviles de máquinas que invadan en su desplazamiento una
zona de espacio libre.
Normas de actuación:
- La separación entre máquinas u otros aparatos será suficiente para que los
trabajadores puedan realizar su trabajo cómodamente y sin riesgo. Nunca será menor
de 0.80 m, contándose esta distancia a partir del punto más saliente del recorrido de los
órganos móviles de cada máquina.
- Señalizar con franjas pintadas en el suelo las zonas de circulación del personal,
delimitando el lugar por donde deba transitarse.
- Se intensificará la iluminación de máquinas peligrosas.
- Si el riesgo de golpes es por objetos que deban ser transportados
mecánicamente, el operario no debe situarse demasiado cerca de la pieza durante el
movimiento de elevación.
Protecciones colectivas:
- Se utilizarán protecciones para limitar el acceso a las zonas de influencia de las
partes móviles de la máquina, por ejemplo resguardos distanciadores. Este tipo de
resguardos no encierra completamente el área peligrosa, pero impide o limita el acceso
gracias a sus dimensiones y a su alejamiento de la zona de riesgo. Protege tanto al
operario como a terceras personas.
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• Atrapamiento y aplastamiento:
Posibilidad de sufrir una lesión por atrapamiento o aplastamiento de cualquier
parte del cuerpo por elementos móviles de máquinas o entre objetos, piezas o
materiales.
Normas de actuación:
- El riesgo de atrapamiento en la zona del circuito de potencia es fácilmente
evitable ya que en condiciones normales los operarios sólo deben acceder a esta zona
para labores de mantenimiento o en circunstancias esporádicas.
- Se protegerán adecuadamente todos los elementos de transmisión de potencia
de la máquina.
- Nunca se retirará una protección de la zona del circuito de potencia con la
máquina en movimiento. Sólo se quitarán para efectuar labores de mantenimiento,
siempre con la máquina totalmente detenida y sin potencia. Una vez efectuadas esas
operaciones se volverá a colocar.
- Las operaciones de limpieza o mantenimiento se efectuarán con la máquina
desconectada y perfectamente inmovilizada la función peligrosa de la misma. Nunca se
detendrá con la mano ningún elemento o pieza que se encuentren en movimiento.
- Eliminar o minimizar las operaciones en la zona de trabajo de la máquina de
forma que se reduzca el riesgo. Si es necesario trabajar en estos lugares, se protegerán
las zonas de operación de la herramienta de manera que nunca se pueda acceder en
situación de peligro.
- Los botones de mando se protegerán contra accionamientos involuntarios (por
ejemplo, embutiéndolos), con excepción de los de parada de emergencia.
- Se utilizará ropa de trabajo ajustada al cuerpo y se evitará llevar mangas
sueltas o flojas que pueden dar lugar a atrapamientos. Por la misma razón, el pelo se
mantendrá recogido en redecillas, cofias o elementos similares.
Estudio de Seguridad y Salud
182
- La colocación de las piezas en la mesa de la máquina se efectuará de manera
segura, utilizando para ello polipastos o elementos similares, que se sujetarán
adecuadamente a la misma.
- Se utilizarán útiles auxiliares para el manejo de piezas pequeñas.
- En las instalaciones neumáticas e hidráulicas debe prestarse una atención
especial a las situaciones de peligro generadas por atascos y sobrecargas. En estos casos
el cilindro queda parado y puede parecer inofensivo, entonces el operario puede tratar
de solucionar el problema de atasco o sobrecarga sin tomar ninguna precaución,
pudiendo ser atrapado al reiniciar el cilindro el movimiento.
- Se llevará a cabo un correcto mantenimiento preventivo.
- La aplicación de las protecciones adecuadas, junto con la supervisión,
coordinación, adiestramiento y constante atención del operario, son los condicionantes
para una seguridad óptima en la utilización de las máquinas.
Protecciones colectivas:
- Las máquinas dispondrán de uno o varios dispositivos de parada de
emergencia para evitar situaciones peligrosas inminentes o que se estén produciendo.
- Las protecciones consisten en resguardos o dispositivos de seguridad
diseñados para proteger a los trabajadores frente a determinados riesgos asociados a
las máquinas.
1. Resguardos.
Son medios de protección que impiden o dificultan el acceso de las personas o de
partes del cuerpo al punto o zona de peligro. Existe una gran variedad de resguardos
que se pueden clasificar en dos grupos: fijos y móviles
1.1 Resguardos fijos.
Resguardo fijo es aquel elemento de protección que se mantiene en su posición, bien
sea de forma permanente o bien por medio de elementos de fijación que impiden su
retirada o apertura sin el empleo de una herramienta. Existen diversos tipos de
Estudio de Seguridad y Salud
183
resguardo fijo: Resguardo fijo envolvente; Resguardo fijo distanciador; Resguardo fijo
regulable.
1.2 Resguardos móviles.
Resguardo móvil es aquel que está asociado mecánicamente al bastidor o a un
elemento fijo de la máquina mediante bisagras o guías de deslizamiento, y que es
posible abrirlo sin hacer uso de ninguna herramienta.
2. Dispositivos de seguridad:
Son medios de protección que eliminan o reducen el riesgo antes de que pueda ser
alcanzado el punto o zona de peligro. Podemos destacar los siguientes dispositivos de
seguridad.
2.1 Dispositivos de alimentación y extracción.
Equipos de protección individual:
Debe utilizarse ropa de protección contra el riesgo de atrapamientos por piezas de
máquinas en movimiento, cuando se trabaja con o cerca de máquinas o equipos con
elementos móviles peligrosos y no puede evitarse este riesgo mediante barreras físicas.
Los requisitos de esta ropa son: cubrir cualquier otra ropa, buen ajuste y
superficie exterior lisa. Debe disponer de marcado CE.
• Cortes:
Existe el riesgo de lesiones por cortes y heridas en las manos al introducir éstas en la
zona peligrosa de la máquina o al manipular inadecuadamente materiales, virutas o
herramientas.
Normas de actuación:
- Correcta manipulación de los materiales y piezas.
Estudio de Seguridad y Salud
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- No limpiar con las manos las virutas que se producen en las máquinas que
trabajan por arranque de virutas, se deben utilizar elementos auxiliares como
rompevirutas, cepillos, etc.
- Nunca se retirará una protección de la zona del circuito de potencia con la
máquina en movimiento. Sólo se quitarán para efectuar labores de mantenimiento,
siempre con la máquina totalmente detenida y sin potencia. Una vez efectuadas esas
operaciones se volverá a colocar.
- Las operaciones de limpieza o mantenimiento se efectuarán con la máquina
desconectada y perfectamente inmovilizada la función peligrosa de la misma. Nunca se
detendrá con la mano ningún elemento o pieza que se encuentren en movimiento.
- Eliminar o minimizar las operaciones en la zona de trabajo de la máquina de
forma que se reduzca el riesgo. Si es necesario trabajar en estos lugares, se protegerán
las zonas de operación de la herramienta de manera que nunca se pueda acceder en
situación de peligro.
Equipos de protección individual:
- Se utilizarán guantes de protección contra riesgos mecánicos cuando se
manipulen materiales y virutas. Debe disponer de marcado CE de conformidad. No se
deben utilizar nunca guantes durante el mecanizado. La utilización de estos puede
producir riesgos de atrapamiento cuando el trabajador tiene que introducir las manos
en la zona de trabajo.
• Proyecciones de fragmentos o partículas:
Riesgo que aparece durante la realización del trabajo debido a la proyección de
partículas o fragmentos desprendidos del material que se trabaja o elementos de la
propia máquina. Las proyecciones de partículas o fragmentos pueden provocar
lesiones oculares.
Normas de actuación:
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185
- Sujetar correctamente cualquier útil necesario para trabajar al cabezal de la
máquina.
- Utilizar siempre las herramientas adecuadas a la tarea.
- Llevar a cabo un mantenimiento preventivo de las máquinas.
- En caso de forja, no trabajar sobre útiles fríos.
- Sujetar correctamente el material a la hora de trabajar con el mismo.
- Cuando se trabaje con máquinas de abrasión, prestar especial cuidado en la
elección y equilibrado de la muela de trabajo.
Protecciones colectivas:
- Utilizar protecciones tales como pantallas cerradas, emparrilladas, que
protejan y que a la vez permitan observar el punto de operación.
- En máquinas con funcionamiento automático se utilizarán pantallas
protectoras que encierren completamente la zona donde se producen las proyecciones.
- Sistemas de aspiración que absorban las partículas que se produzcan.
- Pantallas que aíslen el puesto de trabajo y protejan a terceras personas.
Equipos de protección individual:
- Para proteger los ojos se utilizarán gafas de seguridad con oculares que
presenten resistencia a impactos de partículas.
- Para proteger la cara se utilizarán pantallas, abatibles o fijas, según las
necesidades.
• Proyecciones líquidas:
Este riesgo está asociado principalmente a las máquinas de accionamiento
neumático o hidráulico, debido a fugas o escapes de aire comprimido o líquidos.
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Normas de actuación:
- Se deberá prestar atención a los conductos rígidos o flexibles por los que
circulen fluidos, especialmente a alta presión. Estos deberán soportar determinados
esfuerzos internos y externos, estarán sólidamente sujetos e irán protegidos frente a
agresiones externas.
- En las máquinas que funcionen con aire comprimido se instalará la tubería con
las mordazas apropiadas, se verificará si la manguera es la adecuada para la presión
que va a soportar y se utilizará el aire comprimido seco.
• Contactos térmicos:
Es la posibilidad de producirse quemaduras o lesiones por contacto de todo o parte
del cuerpo con objetos, partes de la máquina, piezas, etc. que se encuentran a elevada o
muy baja temperatura.
Normas de actuación:
- Evitar el contacto con las partes calientes o sobreenfriadas de las máquinas o
llamas abiertas.
- Deberán marcarse las piezas muy calientes (por encima de los 50 grados) o
muy frías (por debajo de los 20 grados bajo cero) que no puedan reconocerse
fácilmente como tales.
- Pintar de color claro (pintura aluminizada) las carcasas de los dispositivos y
de las máquinas que irradian calor.
- Señalizar convenientemente las partes peligrosas, frías o calientes, que no sean
fácilmente reconocibles.
- Se utilizarán herramientas adecuadas para la manipulación de piezas calientes
y frías.
Protecciones colectivas:
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- Frente al riesgo de contactos térmicos se pueden utilizar cubiertas aislantes,
cortinas de aire, agua o material refractario.
- Se limitará el acceso a superficies calientes o frías mediante la colocación de
resguardos protectores.
Equipos de protección individual:
- Para proteger las manos se utilizarán guantes de protección frente a riesgos
térmicos, cuyas prestaciones se seleccionarán en función de las temperaturas de
trabajo.
• Contactos químicos:
Posibilidad de lesiones producidas por contacto con sustancias agresivas para el
cuerpo humano (sustancias cáusticas y/o corrosivas).
Normas de actuación:
- Los envases que contengan productos peligrosos deben estar adecuadamente
identificados y contener información sobre los riesgos inherentes a su manipulación.
- Seguir las normas de manipulación facilitadas por el fabricante.
- Utilizar recipientes adecuados al tipo de producto y convenientemente
protegidos frente a roturas.
- Mantener los recipientes cerrados.
- Utilizar medios adecuados para el desplazamiento de pequeños recipientes
(carretillas, cestos, etc.)
Equipos de protección individual:
- Se utilizarán guantes de protección contra productos químicos para proteger
las manos y los brazos.
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188
- Existen otras prendas que ofrecen protección contra productos químicos
líquidos a ciertas partes del cuerpo, por ejemplo delantales, mangas...
• Sobreesfuerzos y fatiga postural:
Los sobreesfuerzos se producen como consecuencia de la manipulación incorrecta
de objetos y materiales. La fatiga postural es consecuencia de malas posturas durante el
manejo habitual de dichas máquinas.
Normas de actuación:
- Realizar pausas de trabajo adecuadas para evitar la fatiga.
- Suprimir al máximo el levantamiento y/o transporte de pesos.
- Utilizar mejor las fuerzas musculares: Empujar siempre es mejor que arrastrar
hacia nosotros.
- Aprovechar la mayor fuerza de las piernas que la de los brazos, por ejemplo
en palancas de pedales.
- Procurar que el contenido de la tarea sea lo más variada posible.
- Establecer ritmos de producción acordes con la tarea a realizar y las
capacidades de los trabajadores, a fin de no originar o agravar la fatiga postural.
- Las tareas deben permitir mantener, tanto sentado como de pie, la columna en
posición recta, evitando inclinaciones o torsiones innecesarias o superiores a 20º.
- La altura de la superficie de trabajo estará en función de la naturaleza de la
tarea, guiándose por la altura del codo:
Trabajos de precisión 5 cm. más alto que la altura del codo
apoyado.
Trabajos ligeros de 5 a 10 cm. más bajo del codo apoyado.
Trabajos pesados de 20 a 40 cm. más bajo del codo apoyado.
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Protecciones colectivas:
- Las máquinas deberán diseñarse y construirse en función de las medidas
antropométricas de la población laboral. Los dispositivos de seguridad no deberán
generar molestias o fatigas adicionales al trabajador.
• Incendios:
Posibilidad de ponerse en contacto materiales combustibles con las fuentes de
ignición, con la consiguiente formación de un fuego. La presencia de productos tales
como los disolventes, que son fácilmente inflamables, la posible acumulación de
material combustible y las proyecciones de chispas, hacen que este riesgo también esté
presente en el entorno de las máquinas.
Normas de actuación:
- Los productos inflamables se almacenarán en locales adecuados, frescos y bien
ventilados. Así se evita el riesgo de presencia de chispas, llamas o focos de calor. Si es
posible éstos se mantendrán encerrados en recipientes y sólo se cogerá de los mismos
la cantidad que se vaya a utilizar.
- Está prohibido fumar en los lugares donde pueda haber presencia de vapores
inflamables.
- Se revisarán periódicamente las máquinas, cables y, en general, equipos de
trabajo eléctricos que pueden producir chispas debido a un mal funcionamiento.
- Desde el primer momento se ventilarán los locales donde pueda haber riesgos
de incendio.
- Las basuras y los desperdicios deben ser depositados en recipientes metálicos
con tapa. Lo mismo se debe hacer con los trapos grasientos, cotones manchados de
aceite, estopa, etc.
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190
• Ruido y vibraciones:
Estos riesgos tienen una presencia importante en el entorno de las máquinas
herramientas. El ruido puede producir lesiones auditivas importantes por exposición a
niveles superiores a los admisibles. Las vibraciones mecánicas producidas por las
máquinas se transmiten al cuerpo y, como consecuencia de una exposición prolongada,
pueden afectar al cuerpo humano de forma local o generalizada.
Normas de actuación:
- Siempre que sea técnica y económicamente viables se deberán eliminar las
fuentes de ruido y vibraciones.
- Se minimizarán en lo posible los tiempos de exposición al ruido.
- Se utilizarán técnicas de trabajo que generen el menor ruido posible.
- Se realizará un adecuado programa de mantenimiento preventivo de los
equipos de trabajo.
Protecciones colectivas:
- Se pueden utilizar las siguientes protecciones frente al ruido: encerramiento de
las máquinas ruidosas en recintos insonorizados, amortiguación y apantallamientos.
Estas protecciones se explican en el apartado que se refiere específicamente al riesgo de
ruido.
- Como protecciones frente a las vibraciones se pueden utilizar aislamientos y
amortiguaciones.
Equipos de protección individual:
- Protectores auditivos frente al ruido: cascos auriculares y tapones.
- Protección frente a vibraciones: guantes antivibratorios y corsés abdominales.
- La protección personal no debe considerarse como solución definitiva, sino
como medida temporal para casos esporádicos o mientras se aplican soluciones
correctoras definitivas.
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• Exposición a sustancias tóxicas:
Es el riesgo de exposición a sustancias capaces de provocar intoxicaciones y que
pueden afectar a la salud del trabajador. Estas sustancias son:
AEROSOLES: Neumoconiosis, Tóxicos,Cancerígenos
GASES Y POLVOS: Asfixiantes, Tóxicos, Cancerígenos: producen o inducen el
desarrollo de tumores malignos, por ejemplo vapores de arsénico.
ACEITES: dermatosis
DISOLVENTES: Narcóticos, Irritantes, Tóxicos
Normas de actuación:
- No se comerá en el lugar de trabajo sino en los comedores o lugares
apropiados y siempre adoptando las convenientes medidas higiénicas (como lavarse
antes las manos). Asimismo se evitará mantener alimentos en las zonas de trabajo, pues
pueden contaminarse con el polvo presente.
- No se fumará durante el trabajo.
- Durante el baño desengrasante, se introducirán las piezas y se retirarán
suavemente para producir las menores agitaciones posibles en el baño, se mantendrán
el tiempo necesario en las zonas de refrigeración y se escurrirán dentro de la cuba.
- Se evitarán derrames del baño. En caso de que se produzcan se limpiará el
vertido siguiendo las instrucciones de la ficha de seguridad del producto derramado.
- Nunca se retirarán los sistemas de extracción localizada, ni para realizar
manipulaciones manuales.
- Se comprobará periódicamente el correcto funcionamiento de los sistemas de
extracción de gases y vapores.
- Como medida cautelar se limitará en lo posible el tiempo de exposición a las
nieblas de aceites.
Estudio de Seguridad y Salud
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- Se deben evitar prácticas como limpiarse las manos o cualquier otra parte del
cuerpo con disolventes. Tampoco con gasolina o derivados de la misma. Como norma
adicional de higiene personal, el trabajador deberá lavarse las manos con abundante
agua y jabón.
- Los recipientes que contengan disolventes deberán permanecer cerrados, y se
almacenarán en locales suficientemente ventilados.
- El trabajador debe manipular (y tener cerca de él) pequeñas cantidades de
disolvente, únicamente lo que vaya a utilizar en un momento dado, aunque esto le
obligue a acudir con mayor frecuencia al almacén.
- El manejo de disolventes, preparación de pinturas, lacas o barnices se
efectuará bajo una toma de aire de extracción localizada.
- La ropa de trabajo (al ensuciarse con disolventes) también es fuente de
contaminación, por eso el operario evitará limpiar los guantes, impregnados con estos
compuestos, en ella. En todo momento se procurará mantener esta ropa limpia y en
ningún caso se debe comer con la misma puesta.
- La intoxicación leve por disolventes tiene un efecto narcótico (sueño, mareo,
debilidad, dolor de cabeza, etc.). Si se presenta alguno de estos síntomas, el trabajador
lo deberá notificar inmediatamente al encargado del taller.
- Está prohibido que trabajen con disolventes los enfermos hepáticos, renales o
anémicos.
Protección colectiva:
- Como medida general se mantendrá una adecuada ventilación del lugar de
trabajo.
Equipos de protección individual:
- Para proteger las vías respiratorias se utilizará:
Mascarillas autofiltrantes para partículas en operaciones donde
se desprenda polvo.
Estudio de Seguridad y Salud
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Mascarillas con filtros para vapores y gases que protegen al
trabajador en aquellas operaciones en las que se emitan dichas
sustancias. Existen diferentes tipos de filtros dependiendo del
tipo de vapores o gases frente a los que proteja. Cuando se
manejen disolventes, durante su transvase y manipulación, así
como en las cubas desengrasantes, se utilizarán estas mascarillas
con los filtros apropiados.
Mascarillas con filtro para vapores orgánicos tipo A.
Según las necesidades de protección requeridas, se pueden
utilizar equipos que incorporan ventilación asistida, como
máscaras de presión positiva o equipos semiautónomos.
- Para la protección de las manos, por ejemplo cuando se manejen aceites o
disolventes, se utilizarán guantes de protección contra los productos químicos o bien
cremas protectoras de la piel, solubles en agua.
- Cuando se maneja taladrina, elemento de lubricación en las máquinas
herramientas, también debe protegerse la piel. En este caso no se utilizarán los guantes
durante las operaciones de mecanizado, dado que generan un riesgo añadido de
atrapamientos.
- Se utilizará ropa y calzado de protección contra productos químicos cuando se
realicen trabajos con disolventes. En todo caso deben llevar el marcado CE.
1.6.3.3 Herramientas manuales:
• Golpes y cortes por herramientas:
Lesiones producidas por los elementos materiales o utensilios con los que se trabaja.
Normas de actuación:
- Es importante utilizar la herramienta apropiada al trabajo a realizar.
Estudio de Seguridad y Salud
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- Las herramientas deben de estar en perfecto estado de uso y mantenimiento.
Esto significa no utilizar aquellas que carezcan de mangos o que los tengan sueltos o
rajados, así como evitar rebabas en la cabeza de las mismas.
- Las herramientas deben mantenerse limpias de aceites y grasas, afiladas y las
articulaciones engrasadas. Periódicamente se realizará una revisión y mantenimiento
por parte de personal especializado.
- Cada herramienta tiene definido su modo de empleo, el cual debe respetarse.
Las herramientas no se lanzarán, se entregarán en las manos.
- Las herramientas deberán guardarse de forma ordenada y segura. A tal fin se
utilizarán lugares específicos (armarios o estantes de herramientas) donde recogerlas.
Nunca se deberán abandonar en zonas peligrosas.
- Las herramientas cortantes o con puntas se guardarán provistas de
protectores.
- El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo con la mano
o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta.
- El mango de la herramienta se asirá correctamente, con firmeza y
manteniendo las manos a una distancia adecuada de la cabeza.
Protección colectiva:
- Para evitar este riesgo pueden utilizarse protectores de goma maciza para asir
la herramienta que absorben el impacto fallido. También pueden emplearse
portaherramientas.
Equipos de protección individual:
- Para evitar lesiones debidas a este riesgo se utilizarán fundamentalmente
guantes de protección frente a riesgos mecánicos y calzado de seguridad. Estos equipos
deben llevar el marcado CE.
Estudio de Seguridad y Salud
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• Proyecciones de fragmentos o partículas:
Riesgo que aparece durante la realización del trabajo debido a la proyección de
partículas o fragmentos desprendidos del material que se trabaja o de la propia
herramienta. Las proyecciones de partículas o fragmentos pueden provocar lesiones
oculares.
Normas de actuación:
- Se evitará el empleo de útiles improvisados (fabricados con material de
desecho o parte de otros).
- Las herramientas deben de estar en perfecto estado de uso y mantenimiento.
- Rechazar toda maza o martillo con el mango defectuoso, ya que la cabeza de
golpeo puede desprenderse violentamente.
- La cuña que sujeta la cabeza al mango del martillo debe estar introducida
oblicuamente con respecto al eje de la misma. El ángulo óptimo es de 45 º ya que de
esta manera se consigue un reparto uniforme de los esfuerzos. También pueden
utilizarse cuñas anulares.
- Herramientas como cinceles no deben exponerse a temperaturas elevadas, ya
que al tratarse de instrumentos templados pueden volverse quebradizos y frágiles. En
las operaciones de afilado se tendrá presente esta característica, y se adoptarán
medidas para prevenir desprendimientos de partículas y esquirlas.
Equipos de protección individual:
- Para proteger los ojos frente a este riesgo son adecuados los protectores
oculares frente a proyección de partículas; si también es necesario proteger la cara se
utilizarán pantallas faciales abatibles o fijas. Para proteger las manos son útiles los
guantes de protección frente a riesgos mecánicos. Estos equipos deben llevar el
marcado CE
Normas de actuación:
- Utilizar la herramienta apropiada al trabajo a realizar.
Estudio de Seguridad y Salud
196
- Respetar el modo de empleo de cada herramienta.
1.6.3.4 Manipulación mecánica de cargas:
El presente procedimiento tiene por objeto establecer las normas de seguridad que
deben seguirse en las actividades que utilizan como equipo técnico manipulación
mecánica de cargas.
• Caída de objetos suspendidos:
El transporte o elevación por medios mecánicos de objetos entraña el riesgo de caída
de objetos suspendidos. Este riesgo puede ocasionar accidentes muy graves si las
cargas que se manejan son muy pesadas.
Normas de actuación:
- El operario no se situará nunca bajo una carga suspendida, ni pasará por
debajo de ella.
- Se garantizará el correcto enganche y sujeción de las cargas a transportar,
utilizando para ello eslingas de longitud y carga de trabajo adecuadas. Nunca se
transportarán cargas mal enganchadas o con las eslingas en malas condiciones de
seguridad.
- Si el ángulo de los ramales sobrepasa los 90º deben utilizarse eslingas más
largas o ejes transversales (pórticos).
- Las eslingas, cadenas y elementos de amarre llevarán inscrita su carga
máxima, que no puede superarse. No se levantarán con la grúa cargas superiores a la
máxima establecida.
- Se evitará transportar cargas que contengan objetos sueltos. Además se
comprobará que sobre la mercancía no hayan quedado olvidadas herramientas o útiles
de trabajo.
Estudio de Seguridad y Salud
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- Los ganchos deben mantenerse en perfecto estado, sin presentar soldaduras.
Además irán provistos de pestillos de seguridad.
- Se inspeccionarán los mecanismos de la grúa, sobre todo los dispositivos de
seguridad. Si se encontrara algún elemento en mal estado o sospechoso de estarlo (por
ruidos, vibraciones o cualquier otro síntoma) se notificará al encargado del taller antes
de comenzar los trabajos.
- No se emplearán los topes de fin de línea para detener la grúa, ni tampoco los
finales de carrera.
- No se deberá usar la grúa para golpear (balanceando un peso, por ejemplo) ni
para realizar cualquier otra función distinta a aquella para la que está diseñada (como
arrastrar vehículos o tirar de cargas que estén sujetas al suelo).
- No se utilizará la contramarcha para detener la grúa salvo en operaciones de
emergencia.
- Antes de elevar la carga se tensarán las eslingas lentamente y se comprobará
que todo el personal se encuentre fuera de la zona de peligro.
- Puede ocurrir que el peligro sea detectado una vez izada la carga. En ese caso,
se actuará volviéndola a bajar lentamente y corrigiendo los problemas que pudiera
tener. Durante toda la maniobra se hará sonar la señal de precaución.
- El transporte se realizará siempre a la menor altura posible y las maniobras se
efectuarán suavemente, todo ello para minimizar los efectos de una eventual caída.
- El operador durante el traslado se situará en la posición del sentido de la
marcha, evitando que la trayectoria de transporte pase sobre personas, zonas de
circulación y lugares peligrosos (cuadros o tendidos eléctricos). Además utilizará el
claxon para indicar el inicio de la maniobra y periódicamente se darán señales cortas y
espaciadas.
- Se mantendrá la carga izada el menor tiempo posible y nunca se dejará
suspendida una vez terminado el trabajo.
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198
- Nunca se desenrollará totalmente el cable del tambor de la grúa. Deberá
quedar una distancia de seguridad de al menos 2 metros.
- Se utilizarán señales de bocina largas y repetidas como indicación de alguna
emergencia en la grúa.
- Se dejará la grúa en su lugar, frenada y desconectada, sin carga y con el
gancho izado.
- Periódicamente se llevará a cabo un programa de mantenimiento preventivo.
- Las eslingas, cadenas y elementos para el amarre y suspensión de las cargas se
almacenarán ordenadamente y no se dejarán tirados por el suelo.
Protecciones colectivas:
- Los aparatos de elevación dispondrán de protecciones tales como: pestillos de
seguridad para los ganchos, paradas de emergencia, dispositivos sonoros,
interruptores o señales visuales o acústicas que determinen el exceso de carga, etc.
• Choques y golpes:
Normas generales:
- La elevación y descenso de cargas se hará lentamente, evitando arranques o
paradas bruscas y se hará, siempre que sea posible en sentido vertical para evitar
balanceo.
- Se evitará transportar cargas por encima de lugares donde estén los
trabajadores.
- No se transportarán cargas con cables, cadenas o ganchos colgados de la
misma.
- Si la carga debe pasar por zonas de las que el operador no tenga referencia
visual se debe asegurar la comunicación entre conductor y ayudante. Las personas
Estudio de Seguridad y Salud
199
encargadas del manejo de aparatos elevadores y las encargadas de señalizar las
maniobras deben conocer el código de señales de maniobra.
Protecciones colectivas:
- Las grúas en general dispondrán de dispositivos sonoros que informen a las
personas de su movimiento.
• Atrapamiento y aplastamiento:
Normas generales:
- Durante la manipulación de cargas suspendidas por medios mecánicos, para
su guiado, nunca se asirá ésta por debajo, sino por los extremos. Asimismo tampoco se
introducirán los pies o cualquier otra parte del cuerpo debajo de la misma.
- Recordar que los estrobos, al ponerse tirantes pueden aprisionar las manos, y
las cadenas pueden aplastarlas con su peso.
Protecciones colectivas:
- Los elementos móviles de aparatos y equipos de elevación que puedan
ocasionar atrapamientos deben estar protegidos adecuadamente mediante resguardos
o dispositivos de seguridad que eviten el acceso a puntos peligrosos.
1.6.3.5 Soldadura eléctrica:
• Proyecciones de partículas:
Riesgo que aparece durante la realización del trabajo debido a la proyección de
partículas desprendidas del material que se trabaja, incandescente o no. Principalmente
durante el picado de la escoria y las proyecciones incandescentes durante la soldadura.
Si las proyecciones alcanzan el ojo pueden producir graves lesiones.
Protección colectiva:
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200
- Se pueden utilizar pantallas, lonas o cubiertas ignífugas para aislar el puesto
de trabajo y proteger a terceras personas frente a este riesgo.
Equipos de protección individual:
- Normalmente en este tipo de trabajos basta con utilizar una gorra o verdugo
de lana, pero en el caso de que en el espacio de trabajo exista el riesgo de caída de
objetos se usará casco obligatoriamente.
- Para proteger los ojos de las proyecciones se utilizarán gafas que lleven
cristales incoloros resistentes a los golpes y protecciones laterales.
• Quemaduras:
Es la posibilidad de quemaduras o lesiones por contacto del total o parte del cuerpo
con objetos, piezas, etc. que se encuentran a elevada temperatura, por ejemplo piezas
calientes o gotas de material fundido.
Normas de actuación:
- Evitar el contacto con las partes calientes de los equipos o llamas abiertas.
- Deberán marcarse las piezas muy calientes (por encima de los 50 grados) que
no puedan reconocerse fácilmente como tales.
- Se utilizarán herramientas adecuadas para la manipulación de piezas calientes
y frías.
Protección colectiva:
- Frente al riesgo de contactos térmicos se pueden utilizar pantallas, lonas o
cubiertas ignífugas para aislar el puesto de trabajo y proteger a terceras personas frente
a este riesgo.
Equipos de protección individual:
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201
- Para proteger las manos se utilizarán guantes de protección frente a riesgos
térmicos, cuyas prestaciones se seleccionarán en función de las temperaturas de
trabajo.
- Los equipos de protección individual utilizados frente al riesgo de
proyecciones protegen también frente al riesgo de contactos térmicos.
- Los equipos de protección individual deben disponer de marcado CE.
• Contactos eléctricos:
Como consecuencia de la utilización de la electricidad en este tipo de soldadura,
aparece el riesgo de contactos eléctricos indirectos.
Normas de actuación:
- El cambio de electrodos debe hacerse siempre con los guantes puestos.
- El porta electrodos no se colocará debajo del brazo en descanso sino que se
pondrá en una plataforma aislante. Tampoco se colocará nunca la pinza sobre
materiales conductores de corriente. Lo mejor es disponer de un soporte para ella.
- Para evitar riesgos innecesarios no se emplearán nunca cables dañados o mal
reparados.
- Cualquier avería o defecto en los equipos, debe ser comunicada
inmediatamente al supervisor para repararlo.
- Para trasladar una máquina de soldar que esté funcionando se desconectará
primero de la red,
- Los cables de conexión a la red y los cables de soldadura, deben enrollarse
para ser transportados. No se debe tirar de ellos porque podrían romperse y producir
un accidente grave. - Se debe evitar que los cables descansen sobre objetos calientes,
bordes afilados o cualquier otro lugar que pueda perjudicar el aislamiento. Se evitará
que pasen vehículos por encima de los cables, chispas de soldadura
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202
Protección colectiva:
- La puesta a tierra de los bornes de las masas debe asegurarse con una toma de
tres puntas, a una profundidad de más de un metro. Si los bornes de la máquina de
soldar están mal aislados o el pie del aparato pisa un cable de soldadura averiado se
puede transmitir la tensión en vacío a su carcasa y al conductor de protección que está
conectado a ella (puesta a tierra).
- En recintos metálicos, conviene separar los circuitos de utilización de la fuente
de energía mediante transformadores de seguridad, que estarán fuera de dicho recinto.
También se pueden utilizar pisos aislantes (madera, goma, etc.).
En el caso de soldadura eléctrica al arco en atmósfera gaseosa:
- El material debe concebirse y aislarse en consecuencia a la elevada tensión de
vacío, ya que la falta de aislamiento representa un peligro más grave.
- Aislamiento de la pinza de soldadura en atmósfera gaseosa.
- El equipo puede llevar un dispositivo con tensión de reposo, no
estableciéndose la tensión elevada más que en el momento de un cortocircuito o del
cebado del arco con la ayuda de una chispa de alta frecuencia. El funcionamiento de los
relés que aseguran esta protección debe comprobarse a menudo.
• Incendios:
Posibilidad de ponerse en contacto materiales combustibles con las fuentes de
ignición, con la consiguiente formación de un fuego. El riesgo de explosiones e
incendios es frecuente en los puestos de soldadura debido a la presencia de chispas y,
en este caso, del arco eléctrico.
Normas de actuación:
- En las inmediaciones de las zonas que contienen productos inflamables no se
deben realizar ciertas actividades, como trabajos de soldadura, golpeo de materiales u
otras tareas que puedan producir chispas o llamas.
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203
- En las operaciones de soldadura existe alto riesgo de incendio, por lo que es
necesario prestar atención al trabajo que se realiza y a las condiciones del entorno.
- Antes de empezar a trabajar se debe verificar que los equipos de soldar están
en buen estado.
- Los sopletes calientes deben colocarse en un soporte especial alejados de
materias inflamables.
- Desde el primer momento se ventilarán los locales donde pueda haber riesgos
de incendios.
- Si es preciso realizar trabajos de soldadura en lugares donde estén presentes
materiales que puedan arder, se protegerán éstos con lonas o mantas incombustibles.
- Una vez realizada la tarea se debe inspeccionar otra vez el espacio donde se ha
trabajado y los alrededores que hayan podido ser afectados por proyecciones
incandescentes o por la transmisión de calor.
- En el caso de soldadura eléctrica al arco en atmósfera gaseosa, se tendrán en
cuenta una serie de normas de actuación preventiva relacionadas con el manejo de
botellas a presión:
En el taller las botellas se utilizarán preferentemente de pie,
sujetándose mediante cadenas o abrazaderas apropiadas.
Para su transporte o utilización en obra se usan preferentemente
carretones previstos para esto.
Las válvulas de las botellas deben estar protegidas de modo
permanente por caperuzas atornilladas sobre las botellas.
Hay que evitar todo calentamiento excesivo de las botellas. Se
almacenará todo "stock" importante de botellas en un local
reservado a esto.
Evitar la permanencia inútil de botellas en los talleres.
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204
Siempre se tendrá cuidado de cerrar las botellas después de su
uso, aunque estén vacías.
• Radiaciones no ionizantes:
Posibilidad de lesiones en los ojos o en la piel por exposición a radiaciones visibles,
infrarrojas y ultravioletas.
El deslumbramiento por la observación directa de una fuente luminosa muy
intensa, como es el caso de la soldadura al arco, puede provocar lesiones en las retinas.
Los rayos infrarrojos, debido a su energía calorífica, penetran profundamente bajo la
piel. También producen lagrimeo, dolor de cabeza e incluso pueden llegar a producir
cataratas mediante una acción lenta y acumulativa.
Las radiaciones ultravioletas producen conjuntivitis en los ojos y quemaduras en la
piel parecidas a las que produce el sol.
Protección colectiva:
- El soldador debe estar aislado del resto de los operarios colocando unos
bastidores, fácilmente transportables, de lona u otro material opaco, con un cartel bien
visible que diga: "Atención, no mirar a la llama".
Equipos de protección individual:
- Para proteger los ojos y la cara del soldador frente a las radiaciones
ultravioletas e infrarrojas se emplea una pantalla de fibra, con una ventanilla de cristal
provista de un ocular filtrante especial impermeable a las radiaciones del arco eléctrico,
que el operario sostiene con la mano o bien se sujeta a la cabeza con un arnés.
- Los ayudantes del soldador también se ven expuestos a los peligros de las
radiaciones del arco y por ello han de llevar protección individual (EPI´s).
Los equipos de protección individual deben disponer de marcado CE.
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205
• Radiaciones no ionizantes en atmósfera gaseosa:
Las radiaciones emitidas en la soldadura por arco en atmósfera gaseosa difieren en
dos aspectos de las que se emiten en la soldadura por arco con electrodos revestidos:
Por una parte se emiten a una temperatura mucho mayor y, por otra parte, se
caracterizan por un espectro discontinuo resultante de la emisión gaseosa, en lugar de
un espectro continuo.
La intensidad de la radiación ultravioleta en estos procedimientos es de veinte a
cuarenta veces mayor que cuando se suelda con electrodo revestido.
Protección colectiva:
- Se recomienda el uso de pantallas fijas o móviles para disminuir el riesgo de
radiación. Cuando dos o más soldadores trabajan unos al lado de los otros deben estar
separados por estas pantallas para protegerse de la radiación lateral.
Equipos de protección individual:
- La naturaleza de la radiación emitida en el transcurso de la soldadura por arco
en atmósfera gaseosa impone precauciones que afectan particularmente a los ojos y la
piel del soldador.
- Protección de la cara y los ojos:
Es preferible el casco a la pantalla de mano y debe ajustarse
estrechamente alrededor de la cara y bajar por debajo del mentón.
Para el procedimiento TIG el empleo de un metal de aportación hace
necesario llevar el casco, pues la operatoria implica a menudo el
empleo de dos manos. Cascos mal ajustados favorecen la reflexión
del arco sobre el cuello y la cara.
Los vidrios filtrantes montados sobre los cascos o pantallas deben
tener mayor protección que para la soldadura con electrodo
revestido, con igual intensidad de corriente de soldadura.
Cuando dos o más soldadores trabajan unos al lado de los otros y no
disponen de pantallas que los protejan contra la radiación lateral,
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206
deben llevar permanentemente gafas con conchas laterales y cristales
ordinarios.
En lo que respecta a la protección contra las radiaciones infrarrojas y
térmicas, la exposición prolongada necesita medidas especiales para
evitar el calentamiento del vidrio filtrante. Se realiza ya sea por
medio de un revestimiento colocado sobre el vidrio filtrante que
refleja la radiación térmica, ya con la ayuda de un vidrio especial que
absorbe el calor, colocado a una distancia del orden de un milímetro
delante del vidrio filtrante normal.
- Protección de las manos y el tronco.
Para proteger las manos, el soldador debe estar provisto de guantes
o guanteletes de cuero con costuras exteriores.
Se ha observado que las fibras textiles a base de algodón se alteran
rápidamente cuando se exponen a la radiación y al ozono. Para
asegurar una protección efectiva, toda la parte anterior del cuerpo
debe cubrirse por completo. El soldador debe estar provisto de un
babero de cuero que cubra el cuello, un delantal de cuero y
manguitos y una esclavina de cuero.
• Exposición a sustancias tóxicas o asfixiantes:
Los gases producidos durante la soldadura pueden producir lesiones o afecciones a
las personas expuestas. Los gases generados en este tipo de soldadura provienen de
tres fuentes principales:
- Gases producidos por la temperatura del arco y la atmósfera. El arco eléctrico
actúa sobre los elementos componentes de la atmósfera produciendo gases tóxicos.
- Gases debidos al material base y al de aportación. En caso de soldadura
eléctrica al arco en atmósfera gaseosa, provienen de cuatro fuente principales:
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207
- Gases utilizados para conseguir la atmósfera gaseosa requerida. Argón. Gas
carbónico o dióxido de carbono (CO2).
- Gases producidos por la temperatura del arco y la atmósfera. Ozono. Óxidos
de nitrógeno. Monóxido de carbono (CO).
- Gases debidos al material base y al de aportación.
- Gases producidos por los recubrimientos de los metales.
Normas de actuación:
- Si el trabajador efectúa su labor de forma que su cara se sitúe en la vertical del
punto de soldadura, los humos pasan directamente por su zona respiratoria. Si su
colocación es en un plano inferior o paralela a la columna de humos, sólo se inhalará
una fracción mínima (Posición del trabajador).
- Evitar acercarse más de lo necesario al punto de soldadura (Distancia al foco
emisor).
Protección colectiva (siempre que sea posible):
- A) Extracción localizada, B) Impulsión localizada., C) Ventilación general.
- La ventilación general es un complemento necesario a la extracción localizada
cuando esta última no tiene filtro depurador y descarga en el interior de un local, o
bien se utiliza un sistema de impulsión localizada.
Equipos de protección individual:
- Mascarillas autofiltrantes.
- Dispositivos de filtrado con ventilación asistida, cuando la soldadura se
realiza en espacios reducidos, en locales con escasa ventilación o se desprenden humos
o gases tóxicos, el soldador debe estar provisto de una máscara respiratoria con aporte
de aire fresco. Los equipos de protección individual deben disponer de marcado CE.
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208
• Radiaciones ionizantes en atmósfera gaseosa:
El riesgo de radiaciones ionizantes surge como consecuencia del empleo, en el
procedimiento TIG.
Normas de actuación:
- El riesgo de radiaciones ionizantes se menciona debido al empleo, en el
procedimiento TIG.
• Sobreesfuerzos y fatiga postural:
Debido a las posturas forzadas que con frecuencia ha de adoptar el soldador se
pueden producir lumbalgias y traumatismos. Al no poder apoyarse con las manos
convenientemente, la postura se mantiene con el sobreesfuerzo de músculos y huesos
de la espalda.
Normas de actuación:
- Deberán evitarse los trabajos que requieran posturas forzadas o extremas de
alguna parte del cuerpo o mantenimiento prolongado de cualquier postura.
- Las tareas deben permitir mantener, tanto sentado como de pie, la columna en
posición recta, evitando inclinaciones o torsiones innecesarias o superiores a 20º.
- La altura de la superficie de trabajo estará en función de la naturaleza de la
tarea, guiándose por la altura del codo:
Trabajos de precisión 5 cm. más alto que la altura del codo apoyado.
Trabajos ligeros de 5 a 10 cm. más bajo del codo apoyado.
Trabajos pesados de 20 a 40 cm. más bajo del codo apoyado.
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209
1.6.4 Medios auxiliares en obra:
1.6.4.1 Escaleras de mano:
- Caídas a distinto nivel.
- Caídas al vacío.
- Deslizamiento por incorrecto apoyo (falta de zapatas, etc.).
- Vuelco lateral por apoyo irregular.
- Los derivados de los usos inadecuados o de los montajes peligrosos (empalme
de escaleras, formación de plataformas de trabajo, escaleras "cortas" para la altura a
salvar, etc.).
• Medidas preventivas:
De aplicación al uso de escaleras de madera:
- Las escaleras de madera a utilizar en esta obra tendrán los largueros de una
sola pieza, sin defectos ni nudos que puedan mermar su seguridad.
- Los peldaños (travesaños) de madera estarán ensamblados.
- Las escaleras de madera estarán protegidas de la intemperie, mediante
barnices transparentes, para que no oculten los posibles defectos.
- Las escaleras de madera se guardarán a cubierto; a ser posible, se utilizarán
preferentemente para usos internos de la obra.
Uso de escaleras metálicas:
- Los largueros serán de una sola pieza y estarán sin deformaciones o
abolladuras que puedan mermar su seguridad.
- Las escaleras metálicas a utilizar en esta obra no estarán suplementadas con
uniones soldadas.
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210
- El empalme de escaleras metálicas se realizará mediante la instalación de los
dispositivos industriales fabricados para tal fin.
Uso de escaleras de tijera:
- Las escaleras de tijera a utilizar en esta obra estarán dotadas en su articulación
superior de topes de seguridad de apertura.
- Las escaleras de tijera estarán dotadas hacia la mitad de su altura, de cadenilla
(o cable de acero) de limitación de apertura máxima.
- Las escaleras de tijera, en posición de uso, estarán montadas con los largueros
en posición de máxima apertura para no mermar su seguridad.
- Las escaleras de tijera nunca se utilizarán a modo de borriquetas para
sustentar las plataformas de trabajo.
- Las escaleras de tijera no se utilizarán, si la posición necesaria sobre ellas para
realizar un determinado trabajo, obliga a ubicar los pies en los 3 últimos peldaños.
- Las escaleras de tijera se utilizarán montadas siempre sobre pavimentos
horizontales (o sobre superficies provisionales horizontales).
Para el uso de escaleras de mano, independientemente de los materiales que las
constituyen:
- Se prohíbe la utilización de escaleras de mano en esta obra para salvar alturas
superiores a 5 m.
- Las escaleras de mano a utilizar en esta obra, estarán dotadas en su extremo
inferior de zapatas antideslizantes de seguridad.
- Las escaleras de mano a utilizar en esta obra estarán firmemente amarradas en
su extremo superior, al objeto o estructura al que dan acceso.
Estudio de Seguridad y Salud
211
- Las escaleras de mano, a utilizar en esta obra, sobrepasarán en 0,90 m la altura
a salvar. Esta cota se medirá en vertical desde el plano de desembarco, al extremo
superior del larguero.
- Se prohíbe en la obra transportar pesos a mano (o a hombro), iguales o
superiores a 25 kg sobre las escaleras de mano.
- Se prohíbe apoyar la base de las escaleras de mano de esta obra sobre lugares
u objetos poco firmes que pueden mermar la estabilidad de este medio auxiliar.
- Se prohíbe la utilización al unísono de la escalera a dos o más operarios.
- El ascenso y descenso a través de las escaleras de mano, se efectuará
frontalmente, es decir, mirando directamente hacia los peldaños que se están
utilizando.
1.6.4.2 Andamios de borriquetas:
Riesgos detectables más comunes
- Caídas a distinto nivel.
- Los derivados del uso de tablones y madera de pequeña sección o en mal
estado (roturas, fallos, cimbreos).
- Los inherentes al oficio.
Medidas preventivas
- Las borriquetas siempre se montarán perfectamente niveladas para evitar los
riesgos por trabajar sobre superficies.
- Las borriquetas de madera estarán sanas, perfectamente encoladas y sin
oscilaciones, deformaciones y roturas para eliminar los riesgos por fallo, rotura
espontánea y cimbreo.
- Las plataformas de trabajo se anclarán perfectamente a las borriquetas, para
evitar balanceos y otros movimientos indeseables.
Estudio de Seguridad y Salud
212
- Las plataformas de trabajo no sobresaldrán por los laterales de las borriquetas,
para evitar el riesgo de vuelcos por basculamiento.
- Las borriquetas no estarán separadas "a ejes" entre sí, más de 2,5 m. para evitar
las grandes flechas, indeseables para las plataformas de trabajo, ya que aumentan los
riesgos al cimbrear.
- Los andamios se formarán sobre un mínimo de dos borriquetas. Se prohíbe
expresamente la sustitución de éstas (a alguna de ellas), por "bidones", "pilas" de
materiales" y asimilables, para evitar situaciones inestables.
- Sobre los andamios sobre borriquetas, sólo se mantendrá el material
estrictamente necesario y repartidouniformemente por la plataforma de trabajo para
evitar las sobrecargas que mermen la resistencia de los tablones.
- Las borriquetas metálicas de sistema de apertura de cierre o tijera estarán
dotadas de cadenillas limitadoras de la apertura máxima, tales que garanticen su
perfecta estabilidad.
- Las plataformas de trabajo sobre borriquetas tendrán un anchura mínima de
60 cm. (3 tablones trabados entre sí) y el grosor del tablón será, como mínimo, de 7 cm.
- Los andamios sobre borriquetas, cuya plataforma de trabajo esté ubicada a 2 o
más metros de altura, estarán recercados de barandillas sólidas de 90 cm. de altura,
formadas por pasamanos, listón intermedio y rodapié.
- Las borriquetas metálicas para sustentar plataformas de trabajo, ubicadas a 2 o
más metros de altura, se arriostrarán entre sí, mediante "cruces de San Andrés", para
evitar los movimientos oscilatorios, que hagan el conjunto inseguro.
- Los trabajos en andamios sobre borriquetas en los balcones (bordes de
forjados, cubiertas y asimilables), tendrán que ser protegidos del riesgo de caída desde
altura por alguno de estos sistemas:
Cuelgue de "puntos fuertes" de seguridad de la estructura, cables en
los que amarrar el fiador del cinturón de seguridad.
Estudio de Seguridad y Salud
213
Cuelgue desde los puntos preparados para ello en el borde de los
forjados, de redes tensas de seguridad.
Montaje de "pies derechos", firmemente acuñados al suelo, en los
que instalar una barandilla sólida de 90 cm. de altura, medidos
desde la plataforma de trabajo, formada por pasamanos, listón
intermedio y rodapié.
- Se prohíbe formar andamios sobre borriquetas metálicas simples, cuyas
plataformas de trabajo deban ubicarse a 6 ó más metros de altura.
- Se prohíbe trabajar sobre plataformas sustentadas en borriquetas, apoyadas a
su vez, sobre otro andamio de borriquetas.
- La iluminación eléctrica, mediante portátiles a utilizar en trabajos sobre
andamios de borriquetas, estará montada a base de manguera antihumedad con
portalámparas estanco de seguridad, con mango aislante y rejilla protectora de la
bombilla, conectados a los cuadros de distribución.
- Se prohíbe apoyar borriquetas aprisionando cables (o mangueras) eléctricas
para evitar el riesgo de contactos eléctricos por cizalladura (o repelón del cable o
manguera).
- La madera a emplear estará sana, sin defectos ni nudos a la vista, para evitar
los riesgos por rotura de los tablones que forman una superficie de trabajo
1.6.4.3 Andamios de ruedas:
Riesgos detectables más comunes
- Caídas a distinto nivel.
- Aplastamientos y atrapamientos durante el montaje.
- Sobreesfuerzos.
- Los inherentes al trabajo específico que deba desempeñar sobre ellos.
Estudio de Seguridad y Salud
214
Medidas preventivas
- Las plataformas de trabajo se consolidarán inmediatamente tras su formación,
mediante las abrazaderas de sujeción contra basculamientos.
- Las plataformas de trabajo sobre las torretas sobre ruedas tendrán la anchura
máxima (no inferior a 60 cm.), que permita la estructura del andamio, con el fin de
hacerlas más seguras y operativas.
- Las torretas (o andamios) sobre ruedas en esta obra, cumplirán siempre con la
siguiente expresión, con el fin de cumplir un coeficiente de estabilidad y, por
consiguiente, de seguridad.
H = a la altura de la plataforma de la torreta.
L = a la anchura menor de la plataforma en planta.
- En la base, a nivel de ruedas, se montarán dos barras en diagonal de
seguridad, para hacer el conjunto indeformable y más estable.
- Cada dos bases, montadas en altura, se instalarán de forma alternativa -vistas
en planta-, una barra diagonal de estabilidad.
- Las plataformas de trabajo montadas sobre los andamios sobre ruedas se
limitarán en todo su contorno con una barandilla sólida de 90 cm. de altura, formada
por pasamanos, barra intermedia y rodapié.
- Se prohíbe el uso de andamios de borriquetas montadas sobre las plataformas
de trabajo de las torretas metálicas sobre ruedas, por inseguridad.
- Las cargas se izarán hasta la plataforma de trabajo mediante garruchas
montadas sobre horcas tubulares, sujetas mediante un mínimo de dos bridas al
andamio o torreta sobre ruedas, en prevención de vuelcos de la carga (o del sistema).
- Se prohíbe hacer pastas directamente sobre las plataformas de trabajo, en
prevención de superficies resbaladizas que puedan originar caídas de los trabajadores.
- Los materiales se repartirán uniformemente sobre las plataformas de trabajo,
en prevención de sobrecargas que pudieran originar desequilibrios o balanceos.
Estudio de Seguridad y Salud
215
- Se prohíbe arrojar directamente escombros desde las plataformas de los
andamios sobre ruedas. Los escombros (y asimilables) se descenderán en el interior de
cubos mediante la garrucha de izado y descenso de cargas.
- Se prohíbe trabajar en exteriores sobre las torretas sobre ruedas, bajo régimen
de fuertes vientos, en prevención de accidentes.
- Se prohíbe transportar personas o materiales sobre las torretas (o andamios),
sobre ruedas durante las maniobras de cambio de posición en prevención de caídas de
los operarios.
- Se prohíbe subir a/o realizar trabajos apoyados sobre las plataformas de
andamios (o torretas metálicas) sobre ruedas, sin haber instalado previamente los
frenos antirrodadura de las ruedas.
- Se prohíbe utilizar andamios (o torretas) sobre ruedas, apoyados directamente
sobre soleras no firmes (tierras, pavimentos frescos y asimilables), en prevención de
vuelcos.
1.6.4.4 Andamios tubulares:
Riesgos detectables más comunes
- Caídas a distinto nivel.
- Caídas de objetos.
- Sobreesfuerzos.
- Los inherentes al trabajo específico que deba desempeñar sobre ellos.
Medidas preventivas
- Durante el montaje de los andamios metálicos tubulares, se tendrán presentes
las siguientes especificaciones preventivas:
- No se iniciará un nuevo nivel, sin antes haber concluido el nivel de partida con
todos los elementos de estabilidad cruces de San Andrés y arriostramientos.
Estudio de Seguridad y Salud
216
- La seguridad alcanzada en el nivel de partida ya consolidada, será tal, que
ofrecerá las garantías necesarias como para poder amarrar a él el fiador del cinturón de
seguridad.
- Las barras, módulos tubulares y tablones se izarán mediante eslingas
normalizadas.
- Las plataformas de trabajo se consolidarán inmediatamente tras su formación,
mediante las abrazaderas de sujeción contra basculamientos.
- Los tornillos de las mordazas se apretarán por igual, realizándose una
inspección del tramo ejecutado antes de iniciar el siguiente, en prevención de los
riesgos por la existencia de tornillos flojos, o de falta de alguno de ellos.
- Las uniones entre tubos se efectuarán mediante los "nudos" o "bases"
metálicas, o bien mediante las mordazas y pasadores previstos, según los modelos
comercializados.
- Las plataformas de trabajo tendrán un mínimo de 60 cm. de anchura.
1.6.5 Medidas de carácter general en obras:
1.6.5.1 Trabajos en altura:
Norma básica: siempre que sea posible se realizaran en plataformas elevadoras.
• Caídas de personas a distinto nivel:
Protecciones colectivas:
- Para zonas exteriores de cerramiento: (Seguir norma: NTP 124: Redes de
seguridad) Redes de seguridad; Redes de seguridad perimetrales; Redes verticales;
Barandillas perimetrales.
- Para zonas interiores: Redes de seguridad horizontales. (seguir norma: NTP
124: Redes de seguridad) Mallazos (protección de huecos); Apantallamiento con
tablones o elementos prefabricados.
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Equipos de protección individual:
- Sistemas de sujeción en posición de trabajo y prevención de caídas. Su función
es la de sostener al trabajador y evitar que éste descienda en caída libre. Se utilizarán
siempre que el lugar de trabajo sea adecuado (cuando existan medios de anclaje
seguros y que la tarea pueda realizarse con total seguridad). Un sistema de sujeción no
debe utilizarse nunca con el objeto de parar caídas.
- Sistemas anticaídas. Se destinan, como su propio nombre indica, a parar
caídas de altura en condiciones de seguridad. Un sistema de este tipo se compone,
habitualmente, de:
a. Arnés anticaídas.
El arnés es un dispositivo de prensión del cuerpo constituido por bandas, elementos
de ajuste, hebillas y otros elementos dispuestos de forma adecuada sobre el cuerpo de
una persona, de forma que la sujete durante la caída y una vez que se ha detenido.
En cuanto a las características de estos equipos se tendrá en cuenta:
- El arnés solamente será enganchado a sistemas de conexión previstos para ello. Se
conocerá de antemano qué lugares pueden ser utilizados a tal fin.
- Si el equipo ya ha sido sometido a una caída deberá ser inmediatamente sustituido
por otro nuevo.
- La limpieza del arnés se realizará siguiendo estrictamente las instrucciones del
fabricante.
- El arnés deberá secarse (cuando sea necesario) antes de proceder a su
almacenamiento. Para su secado no podrán utilizarse fuegos ni cualquier forma de
calor. En cuanto a su almacenamiento, se seguirán las recomendaciones del fabricante,
teniendo en cuenta que algunos factores ambientales o industriales pueden afectar a los
materiales constituyentes del mismo.
- Los hilos de las costuras son de color distinto a los de las bandas para que
visualmente se pueda comprobar su estado (la comprobación se efectuará antes de la
colocación del arnés, aunque sea posible hacerlo durante su uso).
Estudio de Seguridad y Salud
218
b. Elementos de amarre.
El elemento de amarre sirve de conexión en el sistema anticaídas. Puede tratarse de
una cuerda de fibras sintéticas, un cable metálico, una banda o una cadena.
c. Absorbedores de energía.
Sirve para garantizar la parada segura, ante una caída de altura en condiciones
normales de utilización. Para utilizarlos es necesario que exista un punto de anclaje
seguro y una distancia libre mínima debajo del usuario, que será la suma de la
distancia de parada y una distancia suplementaria de 2,5 metros.
d. Conectores.
Es el elemento de conexión que se incorpora como terminal del elemento de agarre.
• Caídas de objetos:
Durante la realización de trabajos en altura puede producirse la caída de objetos o
de herramientas que pueden ocasionar graves lesiones a las personas que circulen por
debajo de estas zonas de trabajo.
Protecciones colectivas:
- Las herramientas u objetos susceptibles de caída serán transportados en bolsas
o cinturones portaherramientas y nunca en las manos o bolsillos de donde fácilmente
se pueden caer. Las protecciones colectivas que se mencionaron frente al riesgo de
caída de personas también protegen frente a la caída de objetos.
Estudio de Seguridad y Salud
219
1.7 Instalaciones de higiene y bienestar:
Todas las instalaciones de la obra, se mantendrán limpias, por lo que se organizará
un servicio de limpieza para que diariamente sean barridas con los medios necesarios
para tal fin.
Los suelos, paredes y techos, serán continuos, lisos e impermeables, realizados con
materiales que permitan el lavado con líquidos desinfectantes ó antisépticos con la
frecuencia que sea necesaria.
1.7.1 Vestuarios:
Se deberán crear unas instalaciones provisionales para tal fin, dado que el terreno
carece de instalación propia.
1.7.2 Servicios:
- Un inodoro o placas turcas con carga y descarga automática de agua corriente,
con portarrollos, papel higiénico y percha. Se ubicarán en cabina aislada con cierre
interior.
- Una ducha con alcachofa fija, jabonera, jabón y percha, equipada con agua fría
y caliente, ubicada en cabina independiente con cortina.
- Un lavabo.
- Un espejo de dimensiones 0,60x0,60 m.
- Un calentador acumulador eléctrico de agua.
- Un dosificador de jabón líquido.
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220
1.8 Instalaciones provisionales:
1.8.1 Instalación eléctrica:
• Descripción de los trabajos:
Previa petición a la empresa suministradora, indicando el punto de entrega de
suministro de energía según plano, se procederá al montaje de la instalación de la obra.
A continuación se situará el cuadro general de mando y protección dotado de
seccionador general de corte automático, interruptor omnipolar y protección contra
faltas a tierra, sobrecargas y cortocircuitos mediante interruptores magnetotérmicos y
diferencial de 30 mA. El cuadro estará construido de forma que impida el contacto con
los elementos bajo tensión.
De este cuadro saldrán circuitos secundarios de alimentación a los cuadros
secundarios para alimentación de elevadores dotados de interruptor omnipolar e
interruptor general magnetotérmico, estando las salidas protegidas con interruptor
magnetotérmico y diferencial de 30 mA. Igualmente saldrá un circuito de alimentación
para los cuadros secundarios donde se conectarán las herramientas portátiles los
diferentes tajos. Estos cuadros serán de instalación móvil, según las necesidades de la
obra y cumplirán las condiciones exigidas para instalaciones a la intemperie, estando
colocados estratégicamente, a fin de disminuir en lo posible, el número de líneas y su
longitud.
El armario de protección y medida se situará en el límite del solar, con la
conformidad de la empresa suministradora.
Todos los conductores empleados en la instalación estarán aislados para una tensión
de 1.000 V.
Riesgos más frecuentes:
- Caídas en altura.
- Descargas eléctricas de origen directo o indirecto.
- Caídas al mismo nivel.
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221
Normas básicas de seguridad:
- Cualquier parte de la instalación, se considerará bajo tensión mientras no se
compruebe lo contrario con aparatos destinados al efecto.
- El tramo aéreo entre el cuadro general de protección y los cuadros para
máquinas, será tensado con piezas especiales sobre apoyos; si los conductores no
pueden soportar la tensión mecánica prevista, se emplearán cables fiables con una
resistencia de rotura de 800 Kg., fijando a éstos el conductor con abrazaderas.
- Los conductores, si van por el suelo, no serán pisados ni se colocarán
materiales sobre ellos; al atravesar zonas de paso estarán protegidos adecuadamente.
- El tendido de los cables y mangueras, se efectuará a una altura mínima de 2,2
m en los lugares peatonales y de 5 m en los de vehículos, medidos sobre el nivel del
pavimento, como norma general.
- Si es posible, no obstante, se enterrarán los cables eléctricos en los pasos de
vehículos, señalizando el paso del cable mediante una cubrición permanente de
tablones.
- La profundidad mínima de la zanja será de 40 cm., y el cable irá además
protegido en el interior de un tubo rígido.
- Los empalmes entre mangueras, se ejecutarán mediante conexiones
normalizadas estancas.
- El trazado de las mangueras de suministro eléctrico no coincidirá con el de
suministro provisional de agua.
- Los cuadros eléctricos serán metálicos de tipo para la intemperie, con puerta y
cerraja de seguridad (con llave), según norma UNE-20324.
- Pese a ser de tipo para la intemperie, se protegerán del agua de lluvia
mediante viseras eficaces como protección adicional.
- Los cuadros eléctricos metálicos tendrán la carcasa conectada a tierra.
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222
- Poseerán, adherida sobre la puerta, una señal normalizada de "peligro,
electricidad".
- Las tomas de corriente de los cuadros se efectuarán mediante clavijas
normalizadas blindadas (protegidas contra contactos directos) y siempre que sea
posible, con enclavamiento.
- Cada toma de corriente suministrará energía eléctrica a un solo aparato,
máquina o máquina-herramienta.
- La instalación de alumbrado general, para las "instalaciones provisionales de
obra y de primeros auxilios" y demás casetas, estará protegida por interruptores
automáticos magnetotérmicos.
- El transformador de la obra será dotado de una toma de tierra ajustada a los
Reglamentos vigentes y a las normas propias de la compañía suministradora en la
zona.
- Las partes metálicas de todo equipo eléctrico dispondrán de toma de tierra.
- El neutro de la instalación estará puesto a tierra.
- La toma de tierra se efectuará a través de la pica o placa de cada cuadro
general.
- El conductor de toma de tierra, siempre estará protegido con macarrón y en
colores amarillo-verde. Se prohíbe expresamente utilizarlo para otros usos.
- La toma de tierra de las máquinas-herramientas que no estén dotadas de doble
aislamiento, se efectuará mediante conductor neutro en combinación con el cuadro de
distribución correspondiente y el cuadro general de la obra.
- El punto de conexión de la pica (placa o conductor) estará protegido en el
interior de una arqueta practicable.
- Las tomas de tierra de cuadros generales distintos, serán independientes.
- Toda la maquinaria eléctrica se revisará periódicamente, y en especial, en el
momento en el que se detecte un fallo, momento en el que se la declarará "fuera de
Estudio de Seguridad y Salud
223
servicio" mediante desconexión eléctrica y cuelgue del rótulo correspondiente en el
cuadro de gobierno.
- La maquinaria eléctrica será revisada por personal especialista en cada tipo de
máquina.
- Los cuadros eléctricos, en servicio, permanecerán cerrados con la cerradura de
seguridad e higiene de triángulos (o de llave) en servicio.
- Se conectarán a tierra las carcasa de los motores o máquinas (si no están
dotados de doble aislamiento), o aislantes por propio material constitutivo.
- En la instalación de alumbrado, estarán separados los circuitos de valla, acceso
a zonas de trabajo, escaleras, almacenes, etc.
- Los aparatos portátiles que sea necesario emplear, serán estancos al agua y
estarán convenientemente aislados.
- Las derivaciones de conexión a máquinas se realizarán con terminales de
presión disponiendo las mismas de mando de marcha y parada.
- Estas derivaciones, al ser portátiles, no estarán sometidas a tracción mecánica
que originen su rotura.
- Las lámparas para alumbrado general y sus accesorios se situarán a una
distancia mínima de 2,50 m. del piso o suelo; las que pueden alcanzarse con facilidad
estarán protegidas con una cubierta resistente.
- Existirá una señalización sencilla y clara a la vez, prohibiendo la entrada a
personas no autorizadas a los locales donde esté instalado el equipo eléctrico, así como
el manejo de aparatos eléctricos a personas no designadas para ello.
- Igualmente se darán instrucciones sobre las medidas a adoptar en caso de
incendio o accidente de origen eléctrico.
- Normas de actuación para el vigilante de seguridad, para la supervisión y
control de la instalación eléctrica provisional de obra.
Estudio de Seguridad y Salud
224
Se hará entregará al Vigilante de Seguridad la siguiente normativa para que sea
seguida, durante sus revisiones de la instalación eléctrica provisional de obra y:
- No permita las conexiones a tierra a través de conducciones de agua. No
permita "enganchar" a las tuberías, ni hacer en ellas o asimilables (armadura, pilares,
etc.).
- No permita las conexiones directas cable-clavija de otra máquina.
- Vigile la conexión eléctrica de cables ayudados a base de pequeñas cuñitas de
madera. Desconéctelas de inmediato. Lleve consigo conexiones "macho" normalizadas
para que las instalen.
- No permita que se desconecten las mangueras por el procedimiento del
"tirón". Obligue a la desconexión amarrando y tirando de la clavija enchufe.
- Compruebe diariamente el buen estado de los disyuntores diferenciales, al
inicio de la jornada y tras la pausa dedicada para la comida, accionando el botón test.
- Tenga siempre en el almacén un disyuntor de repuesto (media o alta
sensibilidad) con el que sustituir rápidamente el averiado.
- Tenga siempre en el almacén interruptores automáticos (magnetotérmicos)
con los que sustituir inmediatamente los averiados.
Protecciones personales.
- Casco homologado de seguridad, dieléctrico, en su caso.
- Guantes aislantes.
- Comprobador de tensión.
- Herramientas manuales, con aislamiento.
- Botas aislantes, chaqueta ignífuga en maniobras eléctricas.
- Tarimas, alfombrillas, pértigas aislantes.
Protecciones colectivas.
Estudio de Seguridad y Salud
225
- Mantenimiento periódico del estado de las mangueras, toma de tierra,
enchufes, cuadros distribuidores, etc.
1.8.2 Instalación contra incendios:
Las causas que propician la aparición de un incendio en una estructura en
construcción no son distintas de las que lo generan en otro lugar: existencia de una
fuente de ignición (hogueras, braseros, energía solar, trabajos de soldadura, conexiones
eléctricas, cigarrillos, etc.) junto a una sustancia combustible (parquet, encofrados de
madera, carburante para maquinaria, pinturas y barnices, etc.), puesto que el
comburente (oxígeno), está presente en todos los casos.
Por todo ello, se realizará una revisión y comprobación periódica de la instalación
eléctrica provisional, así como el correcto acopio de sustancias combustibles con los
envases perfectamente cerrados e identificados a lo largo de la ejecución de la obra,
situando este acopio en planta baja, almacenado en las plantas superiores los
materiales de cerámica, sanitarios, etc.
Los medios de extinción serán extintores portátiles de polvo seco, de dióxido de
carbono, y de agua.
Asimismo consideramos que deben tenerse en cuenta otros medios de extinción,
tales como el agua, la arena, la herramienta de uso común (palas, rastrillos, picos, etc.).
Los caminos de evacuación estarán libres de obstáculos, de aquí la importancia del
orden y limpieza en todos los tajos. Existirá la adecuada señalización, indicando los
lugares de prohibición de fumar (acopio de líquidos combustibles), situación del
exterior, camino de evacuación, etc.
Todas las medidas, han sido consideradas para que el personal extinga el fuego en
la fase inicial, si es posible, o disminuya sus efectos, hasta la llegada de los bomberos,
los cuales, en todos los casos, serán avisados inmediatamente.
Estudio de Seguridad y Salud
226
2 Pliego de condiciones técnicas particulares:
2.1 Normativa legal y vigente:
Son de obligado cumplimiento, dentro de su ámbito de aplicación, las disposiciones
contenidas en el siguiente listado no exhaustivo:
Constitución Española de 27 de Diciembre de 1.978, (C.E.).
Ley 31/1995 de 8 de Noviembre de Prevención de Riesgos Laborales
(LPRL).
R.D. 39/1997, de 17 de Enero, por el que se aprueba el Reglamento de los
Servicios de Prevención.
Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción.
Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre. B.O.E. nº 256, de 25 de octubre.
Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Orden 31 de enero de
1940.- Capítulo VII.- Andamios.
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Orden 9 de marzo
de 1971. B.O.E. de 16 y 17 de marzo.
Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de Trabajo. Real
Decreto 486/1997, de 14 de abril. B.O.E. nº 97, de 23 de abril.
RLAT.- Reglamento de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión
RCE.-Reglamento sobre Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de
Transformación.
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión
Reglamento de aparatos de Presión
Código de Circulación.
R.D. 1316/89 sobre Protección de los Trabajadores frente a los riesgos
derivados de la exposición al ruido durante el trabajo.
Estudio de Seguridad y Salud
227
R.D. 1407/92 sobre comercialización de EPI´s.
R.D. 773/97 de EPI´s.
R.D. 1435/92 y R.D. 56/95, Directiva 89/392/CEE sobre máquinas.
R.D. 485/97 de 14 de Abril, sobre señalización
R.D. 486/97 de 14 de Abril, sobre lugares de trabajo.
R.D. 487/97 de 14 de Abril, sobre manipulación de cargas.
R.D. 1215/97 de 18 de Julio, sobre equipos de trabajo.
Reglamento sobre almacenamientos de productos químicos.
Directivas de la U.E. vigentes sobre Seguridad y Salud en el Trabajo.
Cualquier otra disposición sobre la materia actualmente en vigor o que se
promulgue durante la vigencia de las presentes Normas.
2.2 Características, empleo y conservación de máquinas, útiles, herramientas,
sistemas y equipos preventivos:
2.2.1 Características de empleo y conservación de máquinas:
Se cumplirá lo indicado en el Reglamento de Seguridad en las máquinas, R.D.
1495/86, de 26 de mayo de 1.986 (B.O.E. 21-7-96), modificado por el R.D. 830/91 de 24
de mayo de 1.991 (B.O.E 31-5-91) sobre todo en lo que se refiere a las instrucciones de
uso, expuestas en el capítulo IV, a Instalación y puesta de un servicio, capítulo V, e
Inspecciones y revisiones periódicas, capítulo VI y reglas generales de seguridad,
capítulo VII. Incluye el anexo de este Reglamento, máquinas:
1. Dobladoras de hierro
2. Enderezadoras de varillas
4. Sierras circulares de disco
Estudio de Seguridad y Salud
228
Aplicación de la Directiva de Consejo 89-392-CEE. R.D. 1435/92 de 27 de noviembre
de 1.992 (B.O.E 11-12-92) relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados
miembros sobre máquinas.
2.2.2 Características de empleo y conservación de útiles herramientas:
Tanto en el empleo como en la conservación de los útiles y herramientas, el
encargado de obra velará por su correcto empleo y conservación, exigiendo a los
trabajadores el cumplimiento de las especificaciones dadas por el fabricante para cada
útil o herramienta.
El encargado de obra establecerá un sistema de control de los útiles y herramientas,
afín y efecto de que se utilicen con las prescripciones de seguridad específicas para
ellas.
Las herramientas y útiles establecidos en las previsiones de este estudio pertenecen
al grupo de herramientas y útiles conocidos y con experiencia en su empleo,
debiéndoseles aplicar las normas generales de carácter práctico y de general
conocimiento, vigentes según los criterios generalmente admitidos.
2.2.3 Comité de Seguridad y Salud:
El Comité de Seguridad y Salud es le órgano paritario y colegiado de participación
destinado a la consulta regular y periódica de las actuaciones de la empresa en materia
de prevención de riesgos.
Se constituirá en Comité de Seguridad y Salud en todas las empresas o centros de
trabajo que cuenten con 50 o más trabajadores
El Comité estará formado por los delegados de prevención, de una parte, y por el
empresario y/o sus representantes en número igual al de los delegados de prevención
de obra.
Estudio de Seguridad y Salud
229
En las reuniones del Comité de Seguridad y Salud participarán, con voz pero sin
voto, los delegados sindicales y los responsables técnicos de la prevención en la
empresa que no estén incluidos en la composición a la que se refiere el párrafo anterior.
En las mismas condiciones podrán participar trabajadores de la empresa que cuenten
con una especial cualificación o información respecto de concretas cuestiones que se
debatan en este órgano y técnicos en prevención ajenos a la empresa, siempre que así lo
solicite alguna de las representaciones en el Comité
El Comité de Seguridad y Salud se reunirá trimestralmente y siempre que lo solicite
alguna de las representaciones en el mismo. El comité adoptará sus propias normas de
funcionamiento.
Las empresas que cuenten con varios centros de trabajo dotados de Comité de
Seguridad y Salud podrán acordar con sus trabajadores la creación de un Comité
Intercentros, con las funciones que el acuerdo atribuya.
Competencias y facultades del Comité de Seguridad y Salud.
El Comité de Seguridad y Salud tendrá las siguientes competencias:
- Participar en la elaboración, puesta en práctica y evaluación de los planes y
programas de prevención de riesgos de la empresa. A tal efecto, en su seno se
debatirán antes de su puesta en práctica y en lo referente a su incidencia en la
prevención de riesgos, los proyectos en materia de planificación, organización del
trabajo e introducción de nuevas tecnologías, organización y desarrollo de las
actividades de protección y prevención y proyecto y organización de la formación en
materia preventiva.
- Promover iniciativas sobre métodos y procedimientos para la efectiva
prevención de los riesgos, proponiendo a la empresa la mejora de las condiciones o la
corrección de las deficiencias existentes.
Estudio de Seguridad y Salud
230
2.2.4 Delegados de prevención. (Artículo 35 Ley 31/95):
- Los Delegados de Prevención son los representantes de los trabajadores con
funciones específicas en materia de prevención de riesgos en el trabajo.
- Los Delegados de Prevención serán designados por y entre los representantes
del personal, en el ámbito de los órganos de representación previstos en las normas a
que se refiere el artículo 34. Ley 31/95.
- En las empresas de hasta 30 trabajadores el Delegado de Prevención, será el
delegado de personal. En las empresas de treinta y uno a cuarenta y nueve
trabajadores habrá un Delegado de Prevención que será elegido por y entre los
delegados de personal.
- A efectos de determinar el número de Delegados de Prevención se tendrán en
cuenta los siguientes criterios:
a. Los trabajadores vinculados por contratos de duración determinada
superior a un año se computarán como trabajadores fijos de plantilla.
b. os contratados por término de hasta un año se computarán según el
número de días trabajados en el período de un año anterior a la
designación. Cada doscientos días trabajados o fracción se computarán
como un trabajador más.
- Competencias y facultades de los Delegados de Prevención (Artículo 36 Ley
31/95)
a. Colaborar con la dirección de la empresa en la mejora de la acción
preventiva.
b. Promover y fomentar la cooperación a los trabajadores en la ejecución
de la normativa sobre la precisión de riesgos laborales.
c. Ser consultados por el empresario con carácter previo a la ejecución
acerca de las decisiones a que se refiere el artículo 33 de la presente ley.
Estudio de Seguridad y Salud
231
d. Ejercer una labor de vigilancia y control sobre el cumplimiento de la
normativa de prevención de riesgos laborales.
- Garantía y sigilo profesional de los Delegados de Prevención (Artículo 37 Ley
31/95)
Lo previsto en el artículo 68 del Estatuto de los Trabajadores en materia de garantías
será de aplicación a los Delegados de Prevención en su condición de representantes de
los trabajadores.
El tiempo utilizado por los Delegados de Prevención para el desempeño de las
funciones previstas en esta Ley será considerado como de ejercicio de funciones de
representación a efectos de la utilización del crédito de horas mensuales retribuidas
previsto en la letra e) del citado artículo 68 del Estatuto de los Trabajadores.
No obstante lo anterior, será considerado en todo caso como tiempo de trabajo
efectivo, sin imputación al citado crédito horario, el correspondiente a las reuniones del
Comité de Seguridad y Salud y a cualesquiera otras convocadas por el empresario en
materia de prevención de riesgos, así como el destinado a las visitas previstas en las
letras a) y c) del número 2 del artículo anterior.
El empresario deberá proporcionar a los Delegados de Prevención los medios y la
formación en materia preventiva que resulten necesarios para el ejercicio de sus
funciones.
La formación se deberá facilitar por el empresario por sus propios medios o
mediante concierto con organismos o entidades especializadas en la materia y deberá
adaptarse a la evolución de los riesgos y a la aparición de otros nuevos, repitiéndose
periódicamente si fuera necesario.
El tiempo dedicado a la formación será considerado como tiempo de trabajo a todos
los efectos y su coste no podrá recaer en ningún caso sobre los Delegados de
Prevención.
Estudio de Seguridad y Salud
232
2.2.5 Servicios de Prevención (Artículo 30 y 31 Ley 31/95):
Nombramiento por parte del empresario de los trabajadores que se ocupen de las
tareas de prevención de riesgos profesionales.
- Protección y prevención de riesgos profesionales (artículo 30 Ley 31(95)
- En cumplimiento del deber de prevención de riesgos profesionales, el
empresario designará uno o varios trabajadores para ocuparse de dicha actividad,
constituirá un servicio de prevención o concertará dicho servicio con una entidad
especializada ajena a la empresa.
- Los trabajadores designados deberán tener la capacidad necesaria, disponer
del tiempo y de los medios precisos y ser suficientes en número, teniendo en cuenta el
tamaño de la empresa, así como los riesgos a que están expuestos los trabajadores y su
distribución en la misma, con el alcance que se determine en las disposiciones a que se
refiere la letra e) del apartado 1 del artículo 6 de la presente ley. Los trabajadores a que
se refiere el párrafo anterior colaborarán entre sí y, en su caso, con los servicios de
prevención.
- Para la realización de la actividad de prevención, el empresario deberá facilitar
a los trabajadores designados el acceso a la información y documentación a que se
refieren los artículos 18 y 23 de la presente Ley.
- Los trabajadores designados no podrán sufrir ningún perjuicio derivado de
sus actividades de protección y prevención de los riesgos profesionales en la empresa.
En ejercicio de esta función, dichos trabajadores gozarán, en particular, de las garantías
que para los representantes de los trabajadores establecen las letras a), b) y c) del
artículo 68 y el apartado 4 del artículo 56 del texto refundido de la Ley del Estatuto de
los Trabajadores.
Esta garantía alcanzará también a los trabajadores integrantes del servicio de
prevención, cuando la empresa decida constituirlo de acuerdo con lo dispuesto en el
artículo siguiente.
Estudio de Seguridad y Salud
233
Los trabajadores a que se refieren los párrafos anteriores deberán guardar sigilo
profesional sobre la información relativa a la empresa a la que tuvieran acceso como
consecuencia del desempeño de sus funciones.
- En las empresas de menos de seis trabajadores, el empresario podrá asumir
personalmente las funciones señaladas en el apartado 1, siempre que desarrolle de
forma habitual su actividad en el centro de trabajo y tenga la capacidad necesaria, en
función de los riesgos a que estén expuestos los trabajadores y la peligrosidad de las
actividades, con el alcance que se determine en las disposiciones a que se refiere la letra
e) del apartado 1 del artículo 6 de la presente Ley.
- El empresario que no hubiere concertado el servicio de prevención con una
entidad especializada ajena a la empresa deberá someter su sistema de prevención al
control de una auditoría o evaluación externa, en los términos que reglamentariamente
se determinen.
Los servicios de Prevención deberán estar en condiciones de proporcionar a la
empresa el asesoramiento y apoyo que precise en función de los tipos de riesgo en ella
existentes y en lo referente a:
- El diseño, aplicación y coordinación de los planes y programas de actuación
preventiva.
- La evaluación de los factores de riesgo que pueden afectar a la seguridad y
salud de los trabajadores en los términos previstos en el artículo 16 de esta Ley.
- La determinación de las prioridades en la adopción de las medidas
preventivas adecuadas y la vigilancia de su eficacia.
- La información y formación de los trabajadores.
- La protección de los primeros auxilios y planes de emergencia.
- La vigilancia de la salud de los trabajadores en relación con los riesgos
derivados del trabajo.
Estudio de Seguridad y Salud
234
2.2.6 Instalaciones de higiene y bienestar:
Las instalaciones provisionales de obra, se adaptarán en lo relativo a elementos,
dimensiones, características, a lo especificado en los artículos 39, 40, 41 y 42 de la
Ordenanza General de Seguridad e Higiene y 335, 336 y 337 de la Ordenanza Laboral
de la Construcción, Vidrio y cerámica.
Se organizará la recogida y retirada de desperdicio y basura que el personal de la
obra genere en sus instalaciones, guardándolos en recipientes con tapa.
2.3 Acciones a desarrollar en caso de accidente laboral:
En caso de accidente laboral, se emitirá el parte de accidente oficial y el de FIMAT
(Mutua de Accidentes de Trabajo). Posteriormente, se enviará comunicación del
accidente al Servicio de Seguridad e Higiene de la empresa, quien se encargará de la
investigación del mismo y establecerá las medidas correctoras para evitar su
repetición.
2.4 Obligación de las partes implicadas:
El autor del encargo adoptará las medidas necesarias para que el Estudio de
Seguridad y salud quede incluido como documento integrante del proyecto de
ejecución de obra. Dicho Estudio de Seguridad y salud será visado en el Colegio
profesional correspondiente.
La propiedad abonará a la Empresa Constructora, previa certificación de la
dirección facultativa, las partidas incluidas en el documento Presupuesto del Plan de
Seguridad.
Si se implantasen elementos de seguridad no incluidos en el presupuesto durante la
realización de la obra, éstos se abonarán igualmente a la Empresa Constructora, previa
autorización del autor del Estudio de Seguridad.
Estudio de Seguridad y Salud
235
La propiedad vendrá obligada a abonar al autor del Estudio de Seguridad los
honorarios devengados en concepto de implantación, control y valoración del Estudio
de seguridad.
La Empresa Constructora se obliga a cumplir las directrices contenidas en el
Estudio de Seguridad, a través de éste Plan de Seguridad, coherente con el anterior y
con los sistemas de ejecución que la misma vaya a emplear.
Los medios de protección personal estarán homologados por Organismo
competente; caso de no existir éstos en el mercado, se emplearán los más adecuados
bajo el criterio del Comité de Seguridad y Salud o Delegación de Prevención, con el
visto bueno de la Dirección Facultativa de Seguridad.
La Empresa Constructora cumplirá las estipulaciones preventivas del Plan y el Plan
de Seguridad y salud, respondiendo solidariamente de los daños que se deriven de la
infracción del mismo por su parte ó de los posibles subcontratistas y empleados.
La dirección facultativa, considerará el estudio como parte integrante de la ejecución
de la obra correspondiéndole el control y supervisión de la ejecución del Plan de
Seguridad y salud de, autorizando previamente cualquier modificación de éste,
dejando constancia escrita en el Libro de Incidencias.
Periódicamente, según lo pactado, se realizarán las pertinentes certificaciones del
Presupuesto de Seguridad, poniéndose en conocimiento de la propiedad y de los
Organismos competentes el incumplimiento por parte de la Empresa Constructora, de
las medidas de seguridad contenidas en el Plan de Seguridad.
Los suministradores de medios, dispositivos, máquinas y medios auxiliares, así
como los subcontratistas, entregarán al jefe de obra, delegados de prevención y
dirección facultativa, las normas para montaje, desmontaje, usos y mantenimiento de
los suministros y actividades; todo ello destinado a que los trabajos se ejecuten con la
seguridad suficiente y cumpliendo la normativa vigente.
Estarán continuamente y siempre que se solicite por parte de la dirección facultativa
del Plan de Seguridad y a su disposición, los partes de altas y bajas y documentos
Nacionales de Identidad de todo el personal que se encuentre en Obra tanto por parte
Estudio de Seguridad y Salud
236
de la Empresa Contratista como por parte de las Empresas subcontratadas, así como
los partes TC-1 y TC-2 de la S.S.
2.5 Condiciones particulares:
2.5.1 Índices de control:
En esta obra se llevarán obligatoriamente los índices siguientes.
1) Índice de incidencia.
• Definición: Número de siniestros con baja acaecidos por cada cien
trabajadores.
• Cálculo: I.I.=Núm.accidentes c/baj.x 105
• Número de. trabajadores
2) Índice de frecuencia.
• Definición: Número de siniestros con baja acaecidos por cada
millón de horas trabajadas.
• Cálculo: I.F.=Núm.accidentes c/baj.x 106
• Núm.horas trabajadas.
3) Índice de gravedad.
• Definición: Número de jornadas perdidas por cada mil horas
trabajadas.
• Cálculo: I.G.= Núm.jornadas perd.acc.c/baj.x 10;
• Núm. horas trabajadas.
4) Duración media de incapacidad.
• Definición: Número de jornadas perdidas por accidente, con baja.
Estudio de Seguridad y Salud
237
• Cálculo: D.M.I.= Núm.jornad. perd. acc. c/baja
• N1 acc. con baja
2.5.2 Parte de accidente y deficiencias:
Respetándose cualquier modelo normalizado que pudiera ser de uso normal en la
práctica del contratista, los partes de accidente y deficiencia observadas recogerán
como mínimo los siguientes datos con una tabulación ordenada.
Parte de accidente.
1) Identificación de la obra.
• Día, mes y año en que se ha producido el accidente.
• Hora de producción del accidente.
• Nombre del accidentado.
• Categoría profesional y oficio del accidentado.
• Domicilio del accidentado.
• Lugar (tajo) en el que se produjo el accidente.
• Causas del accidente.
• Importancia aparente del accidente.
• Posible especificación sobre fallos humanos.
• Lugar y forma de producirse la primera cura a la persona
accidentada (médico, practicante, socorrista, personal de obra).
• Lugar de traslado para hospitalización.
• Testigos del accidente.(verificación nominal y versiones de los
mismos).
Estudio de Seguridad y Salud
238
Como complemento de esta parte se emitirá un informe que contenga:
• Como se hubiera podido evitar.
• Ordenes inmediatas para ejecutar.
2) Parte de deficiencias.
• Identificación de la obra.
• Fecha en que se ha producido la observación.
• Lugar (tajo) en el que se ha hecho la observación.
• Informe sobre la deficiencia observada.
• Estudio de mejora de la deficiencia en cuestión.
2.5.3 Estadísticas:
Los partes de deficiencia se dispondrán debidamente ordenados por fechas desde el
origen de la obra hasta su terminación, y se complementarán con las observaciones
hechas por el Comité de Seguridad y las normas ejecutivas dadas para subsanar las
anomalías observadas.
Los partes del accidente, si los hubiere, se dispondrán de la misma forma que los
partes de deficiencia.
Los índices de control se llevarán a un estadillo mensual con gráficos de dientes de
sierra, que permitan hacerse una idea clara de evolución de los mismos, con una
somera inspección visual; en abcisas se colocarán los meses del año y en ordenadas los
valores numéricos del índice correspondiente.
Estudio de Seguridad y Salud
239
2.5.4 Seguros de responsabilidad civil y todo riesgo de construcción y
montaje.
Será preceptivo en la obra que los técnicos responsables dispongan de cobertura en
materia de responsabilidad civil profesional; así mismo el contratista debe disponer de
cobertura de responsabilidad civil en el ejercicio de su actividad como constructor por
los daños a terceras personas de los que pueda resultar responsabilidad civil extra
contractual a su cargo, por hechos nacidos por culpa o negligencia, imputables al
mismo ó a las personas de las que debe responder; se entiende que esta
responsabilidad civil debe quedar ampliada al campo de la responsabilidad civil
patronal.
El contratista viene obligado a la contratación de un seguro en la modalidad de todo
riesgo a la construcción durante el plazo de ejecución de las obras con ampliación a un
periodo de mantenimiento de un año, contado a partir de la fecha de terminación
definitiva de la obra.
2.5.5 Normas para certificación de elementos de seguridad:
Una vez al mes la Constructora extenderá la valoración de las partidas que, en
materia de seguridad se hubiesen realizado en la obra; la valoración se hará conforme a
este Plan y de acuerdo con los precios contratados por la Propiedad; esta valoración
será visada y aprobada por la Dirección Facultativa y sin este requisito no podrá ser
abonada por la Propiedad.
El abono de las certificaciones expuestas en el párrafo anterior, se hará conforme se
estipule en el contrato de obra.
Se tendrá en cuenta a la hora de redactar el presupuesto de este Estudio de
Seguridad sólo las partidas que intervienen como medidas de Seguridad e Higiene,
haciendo omisión de medios auxiliares, sin los cuales la obra no podría realizarse.
En caso de ejecutar en obra unidades no previstas en el presente presupuesto, se
definirán total y correctamente las mismas y se les adjudicará el precio correspondiente
procediéndose para su abono tal y como se indica en los apartados anteriores.
Estudio de Seguridad y Salud
240
En caso de plantearse una revisión de precios. El Contratista comunicará esta
proposición a la Propiedad por escrito, habiendo obtenido la aprobación de arquitecto
técnico autor del Estudio de Seguridad.
2.5.6 Plan de seguridad y salud:
Cada contratista elaborará un plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se
analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el
estudio o estudio básico, en función de su propio sistema de ejecución de la obra. En
dicho plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de
prevención que el contratista proponga con la correspondiente justificación técnica,
que no podrán implicar disminución de los niveles de protección previstos en este Plan
general de Seguridad.
2.5.7 Modificaciones del plan:
El Plan podrá ser modificado en función del proceso de ejecución de la obra y de las
posibles incidencias que puedan surgir a lo largo de la misma, pero siempre con la
aprobación expresa del autor del Estudio, y la necesaria información y comunicación a
los órganos a los que se hace referencia en los párrafos anteriores.
2.5.8 Libro de incidencias:
En el centro de trabajo, existirá un libro de incidencias habilitado al efecto y
facilitado por el Colegio Profesional o Oficina de Supervisión que vise el Plan de
Seguridad y salud, estará en poder del coordinador en materia de seguridad y salud
durante la ejecución de la obra o, cuando no fuera necesaria la designación de
coordinador, en poder de la dirección facultativa. Dicho libro contará de hojas
cuadruplicadas, destinadas a cada una de sus copias para entrega y conocimiento de la
Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la provincia en que se realiza la obra, de la
Dirección facultativa de la misma, del Contratista o Constructor principal, del Comité
Estudio de Seguridad y Salud
241
de Seguridad e Higiene en el centro de trabajo y de los representantes de los
trabajadores, en el caso de que la obra no tuviera constituido Comité de Seguridad.
Las anotaciones en dicho libro podrán ser efectuadas por la dirección facultativa de
la obra, por los representantes del Constructor o contratista principal,
Subcontratas y los trabajadores autónomos, por técnicos de los Gabinetes Técnicos
Provinciales de Seguridad e Higiene, por miembros del Comité de Seguridad e Higiene
del centro de trabajo o por los representantes de los trabajadores del centro de trabajo,
si en el mismo no existiera Comité de Seguridad e Higiene.
Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el coordinador en materia de
seguridad y salud durante la ejecución de la obra o, cuando no sea necesaria la
designación de coordinador, la dirección facultativa, estarán obligado a remitir, en el
plazo de veinticuatro horas, una de las copias a la Inspección de Trabajo y Seguridad
Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente deberán notificar las
anotaciones en el libro al contratista afectado y a los representantes de los trabajadores
de éste, conservando las destinadas a él.
242
4 Pliego de Condiciones Técnicas
Pliego de condiciones técnicas
243
Índice
1 OBJETO ............................................................................................................................................ 244
2 REQUISITOS GENERALES......................................................................................................... 245 2.1 Legales ...................................................................................................................................... 245
2.3 Ambientales.............................................................................................................................. 245
2.3 Requisitos de la empresa instaladora ................................................................................... 246
3 IDENTIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES.......................... 247
4 COMPONENTES Y MATERIALES ............................................................................................ 248
4.1 Generalidades .......................................................................................................................... 248
4.2 Sistemas generadores fotovoltaicos ...................................................................................... 249
4.3 Estructura soporte ................................................................................................................... 250
4.4 Inversores ................................................................................................................................. 251
4.5 Cableado ................................................................................................................................... 253
4.6 Conexión a red......................................................................................................................... 253
4.7 Protecciones.............................................................................................................................. 253
4.8 Puesta a tierra de las instalaciones fotovoltaicas................................................................. 254
4.9 Obra civil .................................................................................................................................. 254
5 TABLA DE PRODUCCIÓN ESTIMADA .................................................................................. 255
6 PLAZO DE EJECUCIÓN ............................................................................................................... 256
7 GARANTÍA ..................................................................................................................................... 257
7.1 Alcance de la garantía............................................................................................................. 257
7.2 Plazo.......................................................................................................................................... 257
7.3 Aspectos incluidos en la garaantía........................................................................................ 258
8 MANTENIMIENTO....................................................................................................................... 260
8.1 Otras exigencias ....................................................................................................................... 261
9 RESPONSABILIDAD DEL INSTALADOR.............................................................................. 262
10 PRESENTACIÓN DE OFERTAS................................................................................................. 263
11 CRITERIOS DE ADJUDICACIÓN ............................................................................................. 265
Pliego de condiciones técnicas
244
1 Objeto:
Es objeto del presente pliego describir los requisitos mínimos para la instalación de
energía solar fotovoltaica de conexión a red en un terreno destinado para tal fin en
Polán, en la provincia de Toledo, incluyendo tanto los trabajos para la instalación
completamente terminada como el mantenimiento de dicha instalación por un periodo
mínimo de tres años.
El ámbito de aplicación de este Pliego de Condiciones Técnicas se extiende a todos
los sistemas mecánicos, eléctricos y electrónicos que forman parte de las instalaciones.
Solamente como consecuencia del desarrollo tecnológico se podrán adoptar
soluciones diferentes a las exigidas en este pliego siempre que quede suficientemente
justificada su necesidad y que no impliquen una disminución de las exigencias
mínimas de calidad especificadas en el mismo.
Pliego de condiciones técnicas
245
2 Requisitos generales:
2.1 Legales:
Se aplicará toda la normativa en vigor sobre la materia, y se cumplirán todos los
requisitos establecidos en disposiciones normativas sectoriales de aplicación para esta
instalación. De forma indicativa, pero no exhaustiva se aplicarán:
• Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector Eléctrico.
• Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto por el que se aprueba el Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión.
• Real Decreto 1663/2000, de 29 de septiembre, sobre conexión de instalaciones
fotovoltaicas a la red de baja tensión.
• Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las
actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y
procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica.
• Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones Conectadas a Red del IDAE.
2.2 Ambientales:
En el proceso de instalación de los equipos se observarán, además de todas las
normas ambientales aplicables por razón de la materia, las medidas necesarias para la
correcta gestión de los residuos generados, que serán por cuenta en su totalidad del
contratista, debiendo declarar por escrito al Ayuntamiento todos los residuos
peligrosos generados al finalizar los trabajos.
En el desarrollo de los trabajos se tendrá especial cuidado en el respeto a la fauna
silvestre, teniendo la obligación de informar por escrito al Ayuntamiento previo a los
trabajos, de la fauna observada en la zona donde se van a instalar los equipos,
debiendo esperar instrucciones escritas desde el Ayuntamiento antes de iniciar los
mismos.
Pliego de condiciones técnicas
246
En caso de incumplimiento de lo anteriormente especificado, o en caso de
observarse alguna alteración significativa en los comportamientos de la fauna silvestre
debido a la ejecución de las instalaciones se tomarán las medidas correctoras o
compensatorias necesarias, independientemente del expediente sancionador que
hubiera lugar.
Se observarán todas las medidas preventivas necesarias para respetar el medio
ambiente circundante al ámbito de actuación (flora, fauna, aguas, suelos, calidad del
aire, etc.); así como se utilizará en las obras la menor cantidad de agua posible. En caso
de observarse daños en fauna, flora, contaminación de suelo, aire o agua, o derroche de
agua, será obligatorio restaurar el medio ambiente afectado, independientemente del
expediente sancionador correspondiente al que hubiera lugar.
Se prestará especial atención a la integración de los colectores o módulos solares en
el entorno, evitando impactos visuales o paisajísticos negativos.
Además, dado que la instalación se encuentra en las inmediaciones de un río, se
tendrá especial cuidado de no verter ningún objeto o líquido al mismo. El contratista
será el responsable directo de la contaminación del río si ésta se produjese, asumiendo
por tanto la sanción que le fuese impuesta.
2.3 Requisitos de la empresa instaladora:
La empresa estará autorizada como instaladora en baja tensión conforme a lo
especificado en la ITC-BT-03 del Real Decreto 842/2002 del 2 de agosto, por el que se
aprueba el Reglamento electrotécnico para Baja Tensión. Además, tendrá personal
operario instalador conforme a la legislación en vigor.
Pliego de condiciones técnicas
247
3 Identificación y características de las instalaciones:
Terreno: Polán (Toledo)
Ubicación: Mirar coordenadas en planos
Potencia pico del campo: 106.56 kWp por parcela, con un total de 1.918 MWp
instalados
Emplazamiento de los paneles: Distribuidos por todo el terreno (mirar planos)
Inclinación de los paneles: 30º
Orientación de los paneles: Sur
Tensión de alimentación y nº de fases: Dato proporcionado por Iberdrola
Punto de conexión propuesto: Dato proporcionado por Iberdrola
Pliego de condiciones técnicas
248
4 Componentes y materiales:
4.1 Generalidades:
Como principio general se ha de asegurar, como mínimo, un grado de aislamiento
eléctrico de tipo básico clase I en lo que afecta tanto a equipos (módulos e inversores),
como a materiales (conductores), exceptuando el cableado de continua, que será de
doble aislamiento.
La instalación incorporará todos los elementos y características necesarios para
garantizar en todo momento la calidad del suministro eléctrico.
El funcionamiento de la instalación fotovoltaica no deberá provocar en la red
averías, disminuciones de las condiciones de seguridad ni alteraciones superiores a las
admitidas por la normativa que resulte aplicable.
Asimismo, el funcionamiento de estas instalaciones no podrá dar origen a
condiciones peligrosas de trabajo para el personal de mantenimiento y explotación de
la red de distribución.
Los materiales situados en intemperie se protegerán contra los agentes ambientales,
en particular contra el efecto de la radiación solar y la humedad.
Se incluirán todos los elementos necesarios de seguridad y protecciones propias de
las personas y de la instalación fotovoltaica, asegurando la protección frente a
contactos directos e indirectos, cortocircuitos, sobrecargas, así como otros elementos y
protecciones que resulten de la aplicación de la legislación vigente.
Los fabricantes de todos los componentes incluirán las fotocopias de las
especificaciones técnicas de los mismos.
Por motivos de seguridad y operación de los equipos, los indicadores, etiquetas,
etc., de los mismos estarán en la lengua oficial del lugar de la instalación.
Pliego de condiciones técnicas
249
4.2 Sistemas generadores fotovoltaicos:
Todos los módulos deberán satisfacer las especificaciones UNE EN 61215 para
módulos de silicio cristalino, o UNE-EN 61646 para módulos fotovoltaicos de capa
delgada, así como estar cualificados por algún laboratorio reconocido, lo que se
acreditará mediante la presentación del certificado oficial correspondiente.
El módulo fotovoltaico llevará de forma claramente visible e indeleble el modelo y
nombre o logotipo del fabricante, así como una identificación individual o número de
serie trazable a la fecha de fabricación.
Los módulos deberán llevar los diodos de derivación para evitar las posibles averías
de las células y sus circuitos por sombreados parciales y tendrán un grado de
protección IP65.
Los marcos laterales, si existen, serán de aluminio o acero inoxidable.
Para que un módulo resulte aceptable, su potencia máxima y corriente de
cortocircuito reales referidas a condiciones estándar deberá estar comprendidas en el
margen del ±10% de los correspondientes valores nominales de catálogo.
Será rechazado cualquier módulo que presente defectos de fabricación como roturas
o manchas en cualquiera de sus elementos así como falta de alineación en las células o
burbujas en el encapsulante.
Se valorará positivamente una alta eficiencia de las células.
La estructura del generador se conectará a tierra.
Por motivos de seguridad y para facilitar el mantenimiento y reparación del
generador, se instalarán los elementos necesarios (fusibles, interruptores, etc.) para la
desconexión, de forma independiente y en ambos terminales, de cada una de las ramas
del resto del generador.
Pliego de condiciones técnicas
250
4.3 Estructura soporte:
Para la ejecución de la estructura soporte se dará cumplimiento a lo obligado por la
NBE y demás normas aplicables.
La estructura soporte de módulos ha de resistir, con los módulos instalados, las
sobrecargas del viento, de acuerdo con lo indicado en la normativa básica de la
edificación NBE-AE-88.
El diseño y la construcción de la estructura y el sistema de fijación de módulos,
permitirá las necesarias dilataciones térmicas, sin trasmitir cargas que puedan afectar a
la integridad de los módulos, siguiendo las indicaciones del fabricante.
Los puntos de sujeción para el módulo fotovoltaico serán suficientes en número,
teniendo en cuenta el área de apoyo y posición relativa, de forma que no se produzcan
flexiones en los módulos superiores a las permitidas por el fabricante y los métodos
homologados para el modelo de módulo.
El diseño de las estructura se realizará para la orientación y el ángulo de inclinación
especificado para el generador fotovoltaico, teniendo en cuenta la facilidad de montaje
y desmontaje, y la posible necesidad de sustituciones de elementos.
La estructura se protegerá superficialmente contra la acción de los agentes
ambientales. La realización de taladros en la estructura se llevará a cabo antes de
proceder, en su caso, al galvanizado o protección de la estructura.
La tortillería será realizada en acero inoxidable, cumpliendo la norma MV-106. En el
caso de ser la estructura galvanizada se admitirán tornillos galvanizados, exceptuando
la sujeción de los módulos a la misma, que serán de acero inoxidable.
Los topes de sujeción de módulos y la propia estructura no arrojarán sombra sobre
los módulos.
Se dispondrán las estructuras soporte necesarias para montar los módulos. Se
incluirán todos los accesorios, bancadas y/o anclajes.
Pliego de condiciones técnicas
251
4.4 Inversores:
Serán del tipo adecuado para la conexión a la red eléctrica, con una potencia de
entrada variable para que sean capaces de extraer en todo momento la máxima
potencia que el generador fotovoltaico puede proporcionar a lo largo de cada día.
Las características básicas de los inversores serán las siguientes:
• Principio de funcionamiento: fuente de corriente.
• Auto conmutado.
• Seguimiento automático del punto de máxima potencia del generador.
• No funcionamiento en isla o modo aislado.
Los inversores cumplirán con las directivas comunitarias de Seguridad Eléctrica y
Compatibilidad Electromagnética (ambas serán certificadas por el fabricante),
incorporando protecciones frente a:
• Cortocircuito en alterna.
• Tensión de red fuera de rango.
• Frecuencia de red fuera de rango.
• Sobretensiones, mediante varistores o similares.
• Perturbaciones presentes en la red como micro cortes, pulsos, defectos
de ciclos, ausencia y retorno de la red, etc.
Cada inversor dispondrá de las señalizaciones necesarias para su correcta
operación, e incorporará los controles automáticos imprescindibles que aseguren su
adecuada supervisión y manejo.
Cada inversor incorporará, al menos, los controles manuales siguientes:
• Encendido y apagado del inversor.
Pliego de condiciones técnicas
252
• Conexión y desconexión del inversor a la interfaz CA. Podrá ser externo al
inversor.
Las características eléctricas de los inversores serán las siguientes:
• El inversor seguirá entregando potencia a la red de forma continuada en
condiciones de irradiancia solar un 10% superiores a las CEM. Además
soportará picos de magnitud de un 30 % superior a las CEM durante
periodos de hasta 10 segundos.
• Los valores de eficiencia al 25% y 100% de la potencia de salida nominal
deberán ser superiores al 85% y 88% respectivamente (valores medidos
incluyendo el transformador de salida) para inversores de potencia inferior a
5kW, y del 90% al 92% para inversores mayores de 5kW.
• El autoconsumo del inversor en modo nocturno ha de ser inferior al 0,5% de
su potencia nominal.
• El factor de potencia de la potencia generada deberá ser superior a 0.95,
entre el 25% y el 100% de la potencia nominal.
• A partir de potencias mayores del 10% de su potencia nominal, el inversor
deberá inyectar en red.
Los inversores tendrán un grado de protección mínima IP20 para inversores en el
interior de edificios y lugares inaccesibles, IP 30 para inversores en el interior de
edificios y lugares accesibles, y de IP65 para inversores instalados a la intemperie
(como es el caso). En cualquier caso, se cumplirá la legislación vigente.
Los inversores estarán garantizados para operación en las siguientes condiciones
ambientales: entre 0ºC y 40ºC de temperatura y entre 0% y 85% de humedad relativa.
Pliego de condiciones técnicas
253
4.5 Cableado:
Los positivos y negativos de cada grupo de módulos se conducirán separados y
protegidos de acuerdo a la normativa vigente.
Los conductores serán de cobre y tendrán la sección adecuada para evitar caídas de
tensión y calentamientos. Concretamente, para cualquier condición de trabajo, los
conductores de la parte CC deberán tener la sección suficiente para que la caída de
tensión sea inferior del 1,5% y los de la parte CA para que la caída de tensión sea
inferior del 2%, teniendo en ambos casos como referencia las tensiones
correspondientes a cajas de conexiones.
Se incluirá toda la longitud del cable CC y CA. Deberá tener la longitud necesaria
para no generar esfuerzos en los diversos elementos ni posibilidad de enganche por el
tránsito normal de personas.
Todo el cableado de continua será de doble aislamiento y adecuado para su uso en
intemperie, al aire o enterrado, de acuerdo con la norma UNE 21123.
4.6 Conexión a red:
Todas las instalaciones cumplirán con lo dispuesto en el Real Decreto 1663/2000
(artículos 8 y 9) sobre conexión de instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red de
baja tensión.
4.7 Protecciones:
Todas las instalaciones cumplirán con los dispuesto en el Real Decreto 1663/2000
(artículo 11) sobre las protecciones en instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red de
baja tensión.
En conexiones a la red trifásicas las protecciones para la interconexión de máxima y
mínima frecuencia (51 y 49 Hz respectivamente) y de máxima y mínima tensión (1,1
Um y 0,85 Um respectivamente) serán para cada fase.
Pliego de condiciones técnicas
254
4.8 Puesta a tierra de las instalaciones fotovoltaicas:
Todas las instalaciones cumplirán con los dispuesto en el Real Decreto 1663/2000
(artículo 12) sobre las protecciones en instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red de
baja tensión.
Cuando el aislamiento galvánico entre la red de distribución de baja tensión y el
generador fotovoltaico no se realice mediante un transformador de aislamiento, se
explicarán en la Memoria de Solicitud y de Diseño o Proyecto los elementos utilizados
para garantizar esta condición. (En este proyecto no es el caso, ya que los
transformadores garantizan el aislamiento galvánico, además de elevar los valores de
tensión a los de conexión con la red)
Todas las masas de la instalación fotovoltaica, tanto de la sección continua como de
la alterna, estarán conectados a una única tierra. Esta tierra será independiente de la
del neutro de la empresa distribuidora, de acuerdo con el Reglamento de Baja Tensión.
4.9 Obra civil:
El cableado eléctrico que conecta el inversor con los contadores, deberá ir
preferentemente en canalización subterránea, para lo cual deberá construirse la
consiguiente zanja, conforme a la normativa vigente. La zanja tendrá una anchura de
30 cm y una profundidad de 40 cm y por ella discurrirá el cableado eléctrico protegido
bajo tubo rígido.
La zona en la que se ubica el inversor y los contadores, debe protegerse mediante la
construcción de un cerramiento cancelable (ladrillo o enrejado), de forma que no
permita el acceso incontrolado a dichos elementos.
Pliego de condiciones técnicas
255
5 Tabla de producción estimada:
Potencia pico de cada generador 106560 Wp
Número de generadores 18
Potencia pico total vertida a red 1.918 MWp
Desviación respecto al sur 0º
Inclinación de los paneles 30º
Tabla24: Producción estimada
Pliego de condiciones técnicas
256
6 Plazo de ejecución:
Se estima un plazo de ejecución de los trabajos de instalación de 90 días a contar
desde la firma de contrato o acta de inicio de obra, en el cual no sólo estarán
completamente terminadas todas las obras sino también todas las conexiones y
boletines necesarios. A partir del día siguiente a la fecha de recepción de las
instalaciones, se iniciará el periodo de mantenimiento de tres años.
Pliego de condiciones técnicas
257
7 Garantía:
7.1 Alcance de la garantía:
La instalación tendrá una garantía expedida por el instalador contra todo defecto,
para todos los materiales utilizados y el procedimiento empleado en su montaje, por
un periodo mínimo de tres años a contar desde la recepción de la misma, emitida
mediante certificado escrito al Ayuntamiento.
Los módulos fotovoltaicos empleados estarán certificados y contarán con una
garantía expedida por el fabricante contra todo defecto por un periodo mínimo de diez
años.
7.2 Plazo:
El plazo mínimo de garantía de las instalaciones es de tres años, y de los módulos
fotovoltaicos de diez años.
Si en un plazo razonable, el suministrador incumple las obligaciones derivadas de la
garantía, el comprador de la instalación podrá, previa notificación escrita, fijar una
fecha final para que dicho suministrador cumpla con sus obligaciones. Si el
suministrador no cumple con sus obligaciones en dicho plazo último, el comprador de
la instalación podrá, por cuenta y riesgo del suministrador, realizar por sí mismo las
oportunas reparaciones, o contratar para ello a un tercero, sin perjuicio de la
reclamación por daños y perjuicios en que hubiere incurrido el suministrador.
Si hubiera de interrumpirse la explotación del suministro debido a razones de las
que es responsable el suministrador, o a reparaciones que el suministrador haya de
realizar para cumplir las estipulaciones de la garantía, el plazo se prolongará por la
duración total de dichas interrupciones.
Pliego de condiciones técnicas
258
7.3 Aspectos incluidos en la garantía:
La garantía comprende la reparación o reposición, en su caso, de los componentes y
las piezas que pudieran resultar defectuosas, así como la mano de obra empleada en la
reparación o reposición durante el plazo de vigencia de la garantía.
Quedan expresamente incluidos todos los demás gastos, tales como tiempos de
desplazamiento, medios de transporte, amortización de vehículos y herramientas,
disponibilidad de otros medios y eventuales portes de recogida y devolución de los
equipos para su reparación en los talleres del fabricante.
Asimismo, se deben incluir la mano de obra y materiales necesarios para efectuar
los ajustes y eventuales reglajes del funcionamiento de la instalación.
Cuando el usuario detecte un defecto de funcionamiento en la instalación lo
comunicará fehacientemente al suministrador. Cuando el suministrador considere que
es un defecto de fabricación de algún componente, lo comunicará fehacientemente al
fabricante.
El suministrador atenderá cualquier incidencia en el plazo máximo de una semana y
la resolución de la avería se realizará en un tiempo máximo de 15 días, salvo causas de
fuerza mayor debidamente justificadas.
Las averías de las instalaciones se repararán en su lugar de ubicación por el
suministrador. Si la avería de algún componente no pudiera ser reparada en el
domicilio del usuario, el componente deberá ser enviado al taller oficial designado por
el fabricante por cuenta y a cargo del suministrador.
Si en un plazo razonable, el suministrador incumple las obligaciones derivadas de la
garantía, el comprador de la instalación podrá, previa notificación escrita, fijar una
fecha final para que dicho suministrador cumpla con sus obligaciones. Si el
suministrador no cumple con sus obligaciones en dicho plazo último, el comprador de
la instalación podrá, por cuenta y riesgo del suministrador, realizar por sí mismo las
oportunas reparaciones, o contratar para ello a un tercero, sin perjuicio de la
reclamación por daños y perjuicios en que hubiere incurrido el suministrador.
Pliego de condiciones técnicas
259
La garantía podrá anularse cuando la instalación haya sido reparada, modificada o
desmontada, aunque sólo sea en parte, por personas ajenas al suministrador o a los
servicios de asistencia técnica de los fabricantes no autorizados expresamente por el
suministrador.
Sin perjuicio de cualquier posible reclamación a terceros, la instalación será
reparada de acuerdo con estas condiciones generales si ha sufrido una avería a causa
de un defecto de montaje o de cualquiera de los componentes, siempre que haya sido
manipulada correctamente de acuerdo con lo establecido en el manual de
instrucciones.
Pliego de condiciones técnicas
260
8 Mantenimiento:
Las instalaciones contarán con un plan de mantenimiento anual que la empresa
instaladora deberá seguir fielmente en los tres años de mantenimiento de las mismas.
El mantenimiento de la instalación incluirá todos los elementos de la instalación con
las labores de mantenimiento preventivo aconsejados por los diferentes fabricantes.
Se definen dos escalones de actuación para englobar todas las operaciones
necesarias durante la vida útil de la instalación para asegurar el funcionamiento,
aumentar la producción y prolongar la duración de la misma:
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento correctivo
El Plan de mantenimiento preventivo consiste en operaciones de inspección visual,
verificación de actuaciones y otras, que aplicadas a la instalación deben permitir
mantener dentro de límites aceptables las condiciones de funcionamiento, prestaciones,
protección y durabilidad de la misma.
El mantenimiento preventivo de la instalación incluirá al menos una visita (anual
para el caso de instalaciones de potencia menor de 5 kWp y semestral para el resto) en
la que se realizarán las siguientes actividades:
• Comprobación de las protecciones eléctricas.
• Comprobación del estado de los módulos: comprobación de la situación
respecto al proyecto original y verificación del estado de las conexiones.
• Comprobación del estado del inversor: funcionamiento, lámparas de
señalizaciones, alarmas, etc.
• Comprobación del estado mecánico de cables y terminales (incluyendo
cables de tomas de tierra y reapriete de bornes), pletinas, transformadores,
ventiladores /extractores, uniones, reaprietes, limpieza.
Pliego de condiciones técnicas
261
La empresa instaladora realizará un informe técnico de cada una de las visitas en el
que se refleje el estado de las instalaciones y las incidencias acaecidas.
El Plan de mantenimiento correctivo consiste en todas las operaciones de sustitución
necesarias para asegurar que el sistema funciona correctamente durante su vida útil.
Incluye:
• La visita a la instalación en los plazos indicados y cada vez que el usuario lo
requiera por avería grave en la misma.
• El análisis y elaboración de los trabajos y reposiciones necesarias para el
correcto funcionamiento de la instalación.
8.1 Otras exigencias:
El mantenimiento debe realizarse por personal técnico cualificado bajo la
responsabilidad de la empresa instaladora.
Todas las operaciones de mantenimiento realizadas se registrarán en un libro de
mantenimiento, en el que constará la identificación del personal de mantenimiento
(nombre, titulación y autorización de la empresa), la fecha, el trabajo realizado y todas
las incidencias a destacar.
Este registro se entregará al Ayuntamiento actualizado cada tres meses, pudiendo
entregarse en formato papel, vía fax o vía e-mail.
Pliego de condiciones técnicas
262
9 Responsabilidad del instalador:
La empresa instaladora será responsable de los daños y perjuicios que se produzcan
a terceros, a bienes, servicios públicos o al medio ambiente por fallo, negligencia u
omisión de los trabajos de instalación y/o mantenimiento independientemente de los
expedientes sancionadores a que hubiera lugar y a las indemnizaciones o reparaciones
de los daños causados, siendo obligatorio por parte del instalador disponer de un
seguro de responsabilidad civil para cubrir cualquier contingencia.
Pliego de condiciones técnicas
263
10 Presentación de ofertas:
El instalador presentará, además de toda la documentación exigida en los Pliegos de
Cláusulas Administrativas, los siguientes documentos:
1) Proyecto técnico en el que como mínimo contendrá los siguientes documentos e
información:
• Balance energético mensual y anual, de la energía aportada por la instalación
solar a la red de distribución, expresada en KWh.
• Esquema unifilar.
• Planos detallados de la instalación con indicación de ubicación de elementos
y ángulo de orientación respecto al sur geográfico e inclinación de los
módulos solares, distancia de separación entre filas de módulos solares,
distancia a objetos que provoquen sombras a los módulos solares y detalle
de su estructura soporte.
• Descripción de los elementos de protección de la instalación, certificado del
inversor empleado, emitido por el fabricante, y condiciones de puesta a
tierra de la instalación conforme a lo especificado en los Art. 11 y 12 del Real
Decreto 1663/2000, de 29 de septiembre, sobre conexión de instalaciones
fotovoltaicas a la red de baja tensión.
• Presupuesto desglosado por unidades de obra.
• Calendario previsto para los trabajos de ejecución de la instalación.
• Fotocopia de características técnicas de los equipos a instalar.
• Plano de ubicación geográfica.
2) Documentación acreditativa de la legalidad y uso de la instalación
3) Documentación referente a la instalación eléctrica, permisos, boletines, etc.,
debidamente cumplimentados por la administración competente.
Pliego de condiciones técnicas
264
4) Boletín de instalador eléctrico autorizado y sellado por la Dirección General
Industria, Energía y Minas.
5) Certificado de garantía del fabricante de los paneles fotovoltaicos por diez años.
6) Seguro de responsabilidad civil
7) Plan de Seguridad Laboral de la empresa
8) Se entregará un manual de mantenimiento de la instalación al usuario, así como
las oportunas explicaciones acerca de las operaciones indicadas en el mismo.
9) Referencias técnicas de la empresa.
Pliego de condiciones técnicas
265
11 Criterios de adjudicación:
En la recepción de ofertas por parte de los licitadores, se seleccionarán las que
cumplan estrictamente con los mínimos dispuestos en los pliegos de condiciones,
descartando directamente de la valoración las que no lo cumplan.
Se establecerán los siguientes criterios generales de adjudicación, teniendo en cuenta
que la finalidad es adjudicar este servicio a la empresa que mayores garantías de
efectividad en los trabajos y seguridad oferte:
PRIMERO: Se descartarán todas las ofertas que superen el 5% de baja en el
presupuesto de licitación, por entender que son bajas temerarias.
SEGUNDO: Seleccionadas las empresas que cumplen con los requisitos de los
pliegos y que tienen una oferta económica con una baja igual o inferior al 5%, se
valorarán según los siguientes criterios:
a) Se valorará de 0 a 35 puntos la calidad técnica del proyecto y la mejor
eficiencia energética que ofrece.
b) Se valorará de 0 a 30 puntos el plan de mantenimiento de las instalaciones.
c) Se valorará de 0 a 25 puntos la proposición económica, teniendo en cuenta no
sólo la mayor ventaja económica sino también la congruencia de los trabajos ofertados.
d) Se valorará de 0 a 10 puntos la integración arquitectónica con el entorno, así
como la innovación tecnológica.
e) Se valorará de 0 a 5 puntos las mejoras ambientales y otras cuestiones
similares en cuanto a calidad que la empresa aporte.
266
5 Presupuesto
Presupuesto
267
1 Obra civil:
Nº ORDEN DESCRIPCIÓN €/ud.
€/m
U.M.V. UNIDADES COSTE €
1 Sistema de
carriles MQ,
galvanizado en
caliente, M 41
HDQ plus 6m
14.32 6 1440
(9070m)
87530
2 Tonillería en
acero
inoxidable
placa tuerca
para fijación de
abrazaderas,
MQA-M 10-R
6.33 25 34560 17560
PRESUPUESTO..............................................................................................105090
Tabla25: Presupuesto de obra civil
Total de ejecución de material……………….......…………...105090 €
16% de gastos de materiales…………………...……......……..16814.4 €
6% de beneficio industrial…………….....……....………………6305.4 €
Total de ejecución sin IVA……………........…………………128209.8€
Total ejecución por contrata……………………....………..148723.368 €
Presupuesto
268
2 Material fotovoltaico:
Nº ORDEN DESCRIPCIÓN €/ud.
€/m
UNIDADES COSTE €
1 Módulo Atersa
A-222P
1475.23 8640 12745987.2
3 Inversor
Ingecon SUN
100TL
30560 18 550080
4 CT integrado 63523.67 18 1143426.06
5 Fusible gG
In=32A
Un=690V
Icc=80KA
1.68 1800 3024
6 Fusible gG
In=160A
Un=400V
Icc=160A
6.04 54 326.16
7 Interruptor
automático
magnetotérmico
512.63 18 9227.34
8 Interruptor
automático
diferencial
2146.41 18 38635.28
9 Conductor
cobre
70680.76
Presupuesto
269
PRESUPUESTO........................................................... 14561486.8
Tabla26: Presupuesto de material fotovoltaico
OBRA CIVIL.........................................................148723.368
MATERIAL FOTOVOLTAICO...................... 14561486.8
PRESUPUESTO TOTAL.................................14710110.163
270
6 Planos
![[LUNES 22 DE FEBRERO] - Iberdrola](https://static.fdocuments.es/doc/165x107/62c9c4e7c577176bcb415319/lunes-22-de-febrero-iberdrola.jpg)
