MANTENER ALTA LA

CONFIABILIDAD EN SUS

EQUIPOS Y REDUCIR EL

COSTO HORA DE OPERACIÓN

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¿Por qué necesitamos¿Por qué necesitamosreparar un cilindro?

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Partes de un cilindroPartes de un cilindro

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Fabricación de tapas, pistones p , prespetando siempre las 

especificaciones del fabricante

Pruebas de ultrasonido para

Cromado Heef 25 última tecnología para mayor dureza y más horas de 

trabajo

Pruebas de ultrasonido para detectar fallas en soldadura o por fatiga de material

trabajo

Barras endurecidas por inducción y cromadas, idénticas a las especificaciones del original

Sellos originalesAceros importados por 

Hydraulic de EEUU con las 

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especificaciones y tolerancias de los fabricantes

Procesos necesarios para la ió d ili dreparación de un cilindro

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Recepción e identificación:

Lavado:SISTEMA DE PRODUCCIÓN

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Desarme y Evaluación:

BANCO DE PRUEBABANCO DE PRUEBAHIDRAULICO

NUT BUSTER 70,000 lbf

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Desarme y Evaluación:

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Administración de la Producción:

DPTO DE INGENIERIA Y DISEÑODPTO. DE INGENIERIA Y DISEÑO

P l lt t •Personal altamente calificado

•Manejo de tolerancias de acuerdo a las

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de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes

Descromado y Cromado:

¿Qué es el Cromo Duro?¿Qué es el Cromo Duro?“Es un proceso electroquímico que consiste en eldeposito de moléculas de cromo, desde una soluciónquímica en el cátodo (pieza a cromar) mediante laquímica, en el cátodo (pieza a cromar) mediante laaplicación de una corriente continua”.

¿Dónde debe usarse?• En cualquier superficie expuesta a la corrosion.• En vastagos de cilindros hidraulicosg• En piezas de matriceria.

¿Dónde NO debe usarse?

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• En superficies metalizadas.• Gran dificultad en piezas de cobre.

Descromado y Cromado:Tipos de recubrimientos metálicos:Tipos de recubrimientos metálicos:

• SOLDADURA• METALIZADOS

– Flame spray (5000)– Plasma spray (8000)– Plasma en vacío (10000)( )– Arc. spray systems (17000)– High pressure / hvof (35000)

• PROCESO ELECTROLÍTICOOC SO C O CO– Cobreado– Zincado– Cromado

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Cromado• Decorativo• Duro Industrial

Descromado y Cromado:Cromado Duro Industrial:Cromado Duro Industrial:

• ¿QUE ES EL CROMADO DURO?

• ¿PORQUE ES MEJOR?

• ¿DONDE DEBE USARSE?

• ¿QUE MATERIALES SE PUEDE CROMAR?• ¿QUE MATERIALES SE PUEDE CROMAR?

• ¿QUE ESPESORES?

• ¿QUE TAMAÑOS?

• ¿PUEDE SER USADO REPETIDAS VECES?

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Descromado y Cromado:¿Por qué cromar?¿Por qué cromar?

Es más duro � menos desgaste Tiene mejores prorpiedades anti-fricción � menos desgastej p p g Es menos corrosible � larga duración Es facilmente recuperado � larga duración

¿Qué espesores?

En vástagos de cilindro hidráulico:g• Mínimo: : 0.001” pulg• Máximo : 0.020” pulg

En suspensiones:

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En suspensiones:• Maximo : 0.030” pulg

Descromado y Cromado:

¿Qué tamaños?

• Diámetro Mínimo : 0.75” pulg• Diámetro Maximo : 40” (1 mt)• Largo Máximo : 472” (12 mts)• Largo Mínimo : 3” pulg

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Descromado y Cromado:Daños más frecuentes encontrados en los ejes:

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Descromado y Cromado:En Hydraulic Systems utilizamos la tecnología Heef 25:

Convencional

HRC 840

HEFF 25600X POR VISTA DE LA SUPERFICIE 200 X POR MICRO SECCION.

La corrosión sigue el camino de las micro fisuras puesto que están representanuna mayor facilidad para las misma. El HEEF 25 produce un deposito con

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muchas micro fisuras pero mucho menos profundas lo que representa menoscorrosión.

Descromado y Cromado:

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Pulido: La importancia de la rugosidad en el vástago Cromado:

• La rugosidad de la superficie es sumamenteimportante y debe estar dentro de un intervaloespecificado. Si la superficie es demasiadoáspero el sello no tendrá una duración de vidaáspero, el sello no tendrá una duración de vidarequerida y si la superficie es demasiado suaveno existirá una adecuada retención de aceite enlas paredes del cilindro.

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Los ejes cromados son pulidos, para lograr la rugosidad y el brillorequerido por la aplicación

Rectificado:RECTIFICADORA

CILINDRICA CILINDRICA CON CONTROL

NUMERICORECTIFICAMOS PIEZAS

HASTA DE 12 m

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Antes y Después del proceso de cromado los ejes son rectificados.

Bruñido:

• BRUÑIDO MINIMO

(0.000” - 0.005”)

• BRUÑIDO REGULAR

(0.005” - 0.015”)

• BRUÑIDO A SOBREMEDIDA

( 0.030” - 0.060”)

Todos los cilindros pasan por el proceso de bruñido para darle rugosidadinterior a los cilindros, Recuperación del tramado de micro líneas con la

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, pfinalidad de mejorar la estanqueidad con el sello; lo cual le permite alargarla vida útil de los sellos y el componente.

Bruñido:

Pared del cilindro sin bruñir talPared del cilindro sin bruñir, tal como sale de la máquina.

Rayaduras y depresiones que se pueden detectar al comenzar el bruñido ligero.

El bruñido ligero restaura el acabadode la superficie para hacer que susistema hidráulico rinda más y duresistema hidráulico rinda más y duremás tiempo.

Sirve también para borrar arañones, rayas longitudinales que ocasionan

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contra presiones internas, que pueden generar deficiencias de hasta de16% sin que el operador del equipo lo perciba.

Maquinado:

Cuando se determina la fabricación de vástagos, cilindros, tapas, émbolosy otros, éstos pasan al área de maquinado para la respectiva fabricación

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y , p q p py/o reparación

Armado y Prueba Hidráulica:

Tenemos un grupo hidraulico donde todos los componentes son

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Tenemos un grupo hidraulico donde todos los componentes sonensamblados y sometidos a dos protocolos de prueba para verificar laausencia total de fugas.

Pintura y Embalaje:

T d i d b l d d d

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Todo componente es pintado y embalado adecuadamente para su entrega y revisado por el Área de Control de calidad.

Control de Calidad:

Cada sub- proceso de la Planta es asegurado durante y después determinado. Personal Certificado con herramientas de ultima tecnologíacon scanners de detección de discontinuidades por Ultrasonido y unagama de herramientas digitales soportan nuestra permanente meta del

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cero defecto, dentro del marco de un Sistema Integrado de Gestión.

Control de Calidad:ULTRASONIDOULTRASONIDOMétodo de Ensayo no Destructivo que es empleado, en ladetección de fallas en piezas y uniones soldadas utilizando ondasde alta frecuencia. Este método permite detectar discontinuidadestanto en la superficie como en el interior de los componentestanto en la superficie como en el interior de los componentes

TINTES PENETRANTESMétodo de Ensayo no Destructivo que permite detectar defectossuperficiales, empleando sustancias con propiedades físicas comocapilaridad y tensión superficial que le permiten penetrar enpequeñas cavidades , grietas, micro fisuras, favoreciendo suvisualización.

PARTÍCULAS MAGNÉTICASMétodo de Ensayo no Destructivo por partículas magnéticas esutilizado en la localización de discontinuidades superficiales y sub-superficiales (muy cercanas a la superficie) en materiales ferro

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superficiales (muy cercanas a la superficie) en materiales ferromagnéticos. Puede aplicarse tanto en piezas acabadas como ensemi acabadas y durante las etapas de fabricación.

Control de Calidad:Herramientas de Medición

Personal calificado y certificado

MEDIDORES DE DUREZA SUPERFICIAL

www.hydraulic.peMEDIDORES DE RECUBRIMIENTO

Stock de Barras, Tubos y Sellos Originales:

Sellos para todaslas aplicaciones

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Stock de barras cromadas endurecidas por inducción:

Barras cromadas endurecidas por inducción las cuales tienen una durezaBarras cromadas endurecidas por inducción las cuales tienen una durezade 60 a 70 RC (medidas en mm o pulg).

•El acero 1045 tiene una dureza de 18 a 28 Rc.•Las barras cromadas normales tienen una dureza de 18 a 28 Rc

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Las barras cromadas normales tienen una dureza de 18 a 28 Rc•Las barras endurecidas por inducción tiene una dureza de 68 a 72 Rc.

Stock de tubos microbruñidos:

•Las barras perforadas son usadas cuando el tipo de cilindro a fabricar•Las barras perforadas son usadas cuando el tipo de cilindro a fabricartiene otras dimensiones diferentes a los estándares o cuando tieneacondicionado externamente dispositivos que van soldados a este. (pre-maquinado -0.010” a -0.020”).

• Solo se maquinaran los detalles interiores de acabado, y los de longitud,cuando se hayan soldado todos los accesorios externos que lleve elcuando se hayan soldado todos los accesorios externos que lleve elcilindro, dependiendo el modelo de este.

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Sistema Integrado de Gestión (SIGE):

El soporte y continuidad a nuestras operaciones se basan en realizarb j l ó i d i l l d i id d

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trabajos seguros, con el propósito de garantizar la salud e integridadfísica de nuestros trabajadores.

Sistema Integrado de Gestión (SIGE):

M j l d d

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Manejar los documentos de forma virtual

Antes de imprimir este documento, piensa bien si es necesario hacerlo. Sólo nos queda "medio ambiente" y debemos

cuidar esa mitad.

Canales y medios de comunicación directos haciendo uso de la tecnología:

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Reportes utilizados por el personal técnico para mantener lacomunicación en línea, a través de las computadoras y la red interna.

Canales y medios de comunicación directos haciendo uso de la tecnología:

Reporte de falla deReporte de falla decomponente por el clientea través de los formatoselectrónicos vía web.

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MANTENER ALTA LA CONFIABILIDAD EN

SUS EQUIPOS Y SUS EQUIPOS Y REDUCIR EL COSTO

HORA DE OPERACIÓN

CAPITAL HUMANO

GARANTIZAR EL MENOR COSTO POR HORA DE OPERACIÓN DEL MERCADO PERUANO EN TODAS

PROCESOS QUE MEJOREN CONTÍNUAMENTE

INFRAESTRUCTURA ADECUADA

OPERACIÓN DEL MERCADO PERUANO EN TODAS NUESTRAS REPARACIONES Y FABRICACIONES DE

CILINDROS HIDRÁULICOS, LO ALCANZAMOS BAJO UNA CULTURA DE CALIDAD