I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.1 PROYECTO Elaborar e insertar en éste apartado un croquis, donde se señalen las características de ubicación del proyecto, las localidades próximas, rasgos fisiográficos e hidrológicos sobresalientes y próximos, vías de comunicación y otras que permitan su fácil ubicación. VER ANEXO 1: Croquis de Ubicación I.1.1 NOMBRE DEL PROYECTO Reciclaje Energético de Aceites Gastados I.1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO Planta: Av. Parque Industrial 209 Lote No. 5 de la Manzana No. 3 Parque Industrial Doctor González Doctor González, Nuevo León Tel; (01) 82-44-03-36, 82-44-03-49 Fax: (01) 82-44-03-36 Oficinas: Av. Miguel Alemán No.4434 Oriente Colonia Linda Vista Guadalupe, Nuevo León CP 66750 Tel: (01) 83-79-68-83 VER ANEXO 3: Coordenadas geográficas y/o UTM I.1.3 TIEMPO DE VIDA ÚTIL DEL PROYECTO El tiempo de vida útil del equipo será de 30 años, sin embargo se pretende conservar la operación de manera indefinida. El Horno de Reducción en donde se realizará el Reciclaje Energético de Aceites Gastados, ya existe y se ubica dentro de una nave industrial. El mecanismo de combustión con Aceite Gastado se ubica en el mismo módulo que se utiliza para la combustión con Gas Natural. La diferencia estriba en que el Gas Natural no esta almacenado, sino que llega por tubería. Por otra parte, el Aceite Gastado se almacena en un tanque de 80 m3, de donde se trasiega a un Tanque de Día de 10 m3. Por lo tanto, el alcance del proyecto es: Construcción de Dique de Contención de 81.6 m3 de capacidad (16.0 x 6.0 x 0.85 m). Instalación de Tanque de Almacenamiento de 80 m3 de capacidad. (dentro del dique) Instalación de Tanque de Día de 10 m3 de capacidad. (4.0 x 4.0 m) Celosía de 15 m lineales de longitud, para soporte de la tubería de transporte. (15.0 x 1.0 m ) Instalación de sistemas de tubería, bombeo, seccionamiento por válvulas e instrumentos de medición, dosificación, espreas, etc. (adentro de la superficie ya enunciada) Anden de Descarga con pendiente recolectora y cárcamo, para control de derrames. (9 x 2.5 m)

I.1.4 DURACIÓN TOTAL La duración del proyecto es de 6 Meses. I.1.5 PRESENTACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN LEGAL VER ANEXO 9: Documentación Legal I.2 PROMOVENTE I.2.1 NOMBRE O RAZÓN SOCIAL Eléctrica Automotriz Omega, S.A. de C.V. (Planta Doctor González) I.2.2 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES EAO-660815-SF8 I.2.3 NOMBRE Y CARGO DEL REPRESENTANTE LEGAL

I.2.4 DIRECCIÓN DEL PROMOVENTE O DE SU REPRESENTANTE LEGAL

TEL: Fax: I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.3.1 NOMBRE O RAZÓN SOCIAL

I.3.2 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES O CURP

I.3.3 NOMBRE DEL RESPONSABLE TÉCNICO DEL ESTUDIO

I.3.4 DIRECCIÓN DEL RESPONSABLE TÉCNICO DEL ESTUDIO

Tel: Fax: Correo: II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

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II.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO II.1.1 NATURALEZA DEL PROYECTO Eléctrica Automotriz Omega, S.A. de C.V. tiene entre sus objetivos lograr la máxima eficacia de todos sus procesos, incluyendo la óptima utilización de la energía en los mismos. Se pretende la realización de un proyecto para Reciclaje Energético de Aceites Gastados, en los hornos de reducción, en los que actualmente se utiliza gas natural. El suministro será en pipas o carrotanques regulares del servicio público del Autotransporte Federal, que descargaran en un tanque almacén, acondicionado para ese fin. Desde el punto de vista de seguridad, el tanque almacén contará con cimentación sólida, dique perimetral, equipamiento en líneas, bombas, indicadores de nivel, válvulas de alivio y accesorios, etc. Del tanque almacén se dosificará directamente a un tanque ”de día” y, de ahí a de los hornos de reducción, mediante un sistema de bombeo y filtrado. A los quemadores de los hornos de reducción, se les harán las modificaciones necesarias para quemar tanto combustibles líquidos como gaseosos. Se modificarán y agregaran los controles necesarios de presión, temperatura, flujo, etc. para fines del manejo del combustible líquido. II.1.2 SELECCIÓN DEL SITIO Por ser parque industrial, por tener uso de suelo autorizado, por tener autorización de SEMARNAT para recuperar plomo a partir de cascos de baterías sin uso, por tener autorización de SEMARNAT para la transportación de residuos peligrosos, por contar con autorización de SEMARNAT para disponer de escorias de fundición NO peligrosas, por ya existir ahí el proceso primario de recuperación y refinado de metales No ferrosos (plomo). Lo único que se pretende es optimizar el consumo de energéticos. II.1.3 UBICACIÓN FÍSICA DEL PROYECTO Y PLANOS DE LOCALIZACIÓN Incluir un plano topográfico actualizado, en el que se detallen la o las poligonales (incluyendo las de las obras y/o actividades asedadas y de apoyo, incluso éstas últimas, cuando se pretenda realizarías fuera del área del predio del proyecto) y colindancias del o de los sitios donde será desarrollado el proyecto, agregar para cada poligonal un recuadro en el cual se detallen las coordenadas geográficas y/o UTM de cada vértice, y la escala gráfica y/o numérica. VER ANEXO 2: Plano Topográfico Presentar un plano de conjunto del proyecto con la distribución total de la infraestructura permanente y de las obras asociadas, así como las obras provisionales dentro del predio, a la misma escala que el mapa de vegetación que se solicitará. Asimismo, indicar las vías de comunicación, los principales núcleos de población existente y otros proyectos productivos (vienen indicados en el mapa de vegetación) del sector. VER ANEXO 3:Coordenadas geográficas y/o UTM II.1.4 INVERSIÓN REQUERIDA a) Reportar el importe total del capital total requerido (inversión + gasto de operación), para

el proyecto. $100,000 US Dlls b) Precisar el periodo de recuperación del capital, justificándolo con la memoria de cálculo respectiva. VER ANEXO 7: Calculo Económico c) Especificar los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y mitigación. Medidas de Mitigación: Realizar anualmente Monitoreos Perimetrales de calidad de aire en planta Dr. González. $6,300. Realizar un Monitoreo de Ruido Perimetral en planta Dr- González, una vez concluido el proyecto para verificar el nivel de fuente fija. $8,495. Ya se cuenta con un eficiente sistema de control de emisiones para llevar los valores de partículas y de calidad de aire ambiente por debajo de los limites máximos permisibles establecidos en las normas (NOM-043-ECOL-1993 y NOM-026-SSA1-1993). El equipo existente cuenta con colectores de polvo para atrapar las partículas que se desprenden del proceso de reducción de los hornos rotatorios. Realizar un Programa de Mantenimiento Preventivo a los equipos colectores de polvo para prevenir la emisión de partículas por encima de los límites establecidos en la norma correspondiente (NOM-043-ECOL-1993 y NOM-026-SSA1-1993). Se contará con un programa de mantenimiento preventivo para mantener el equipo funcionando en condiciones óptimas. Se debe contar con transporte especializado -tipo carrotanque- para el traslado del aceite gastado. La empresa contratará el servicio. Todos los Residuos generados y con características CRETIB se manejarán de acuerdo a las normas aplicables. (NOM-052-ECOL-1993 y NOM-053-ECOL-1993) Todos los residuos generados en el proceso del Reciclaje Energético de Aceites Gastados, serán enviados a una empresa recicladora o de disposición final autorizada. Estos podrían ser las mangas del colector y basura industrial. En cuanto a los aceites gastados, se enviarán a reciclar al propio horno debido a que es parte de la materia prima a utilizarse. II.1.5 DIMENSIONES DEL PROYECTO El predio tiene una superficie de 25,935 m2 de los cuales se utilizarán menos de 150 m2 para el proyecto. Actualmente se encuentran construidos aproximadamente 17,000 m2 utilizados en la operación actual de recuperación de plomo. II.1.6 USO ACTUAL DE SUELO Y/O CUERPOS DE AGUA EN EL SITIO DEL PROYECTO Y EN SUS COLINDANCIAS Uso del suelo: Industrial, así como la de los terrenos adyacentes al predio, estos son de uso industrial, dado que el predio forma parte del parque industrial Dr. González. La zona de la planta Dr. González en donde se piensa instalar el proceso de Reciclaje Energético de Aceites Gastados limita en todas sus colindancias con otros equipos y con las instalaciones ya instaladas de la planta Dr. González. VER ANEXO 3: Coordenadas geográficas y/o UTM Usos de los cuerpos de agua: No hay. El agua utilizada para el proceso de operación de la planta, es abastecida por la red municipal de Agua y Drenaje de Monterrey. Actualmente se consumen 127m3 mensuales. El proyecto de Reciclaje Energético de Aceites Gastados NO

CONSUME AGUA adicional al actual consumo para enfriamiento. II.1.7 URBANIZACIÓN DEL ÁREA Y DESCRIPCIÓN DE SERVICIOS REQUERIDOS La planta se encuentra sobre la Av. Doctor González del parque industrial del mismo nombre. Para llegar a la Avenida Doctor González, se debe circular por la Carretera Monterrey-Miguel Alemán hasta el crucero que orienta hacia el poniente al centro del municipio de Dr. González, continuando hacia el norte lleva a Miguel Alemán, Tamaulipas y hacia el oriente lleva a la entrada del Parque Industrial de Dr. González. Como ya se ha mencionado el predio se encuentra localizado dentro del Parque Industrial de Doctor González, mismo al que se accede a través de la Carretera Monterrey - Miguel Alemán. Por otra parte la Carretera Monterrey - Miguel Alemán conecta a la planta con los municipio de Pesquería, Apodaca, San Nicolás, Guadalupe, Monterrey y a la Ciudad de Miguel Alemán en el Estado de Tamaulipas. La planta abastecerá la necesidad de consumo de energía eléctrica a través de las redes publicas por parte de la CFE. El transporte del aceite gastado, será mediante carrotanques carreteros, aprovechando la infraestructura vial existente. II.2 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO II.2.1 DESCRIPCIÓN DE OBRAS PRINCIPALES DEL PROYECTO El piso es el mismo de las actuales instalaciones. Cimentación: Para Bases de Tanques y paredes de dique. Tanque de Almacenamiento: Presentación e Instalación. Tanque de Día: construcción de torre base, presentación de Tanque elevado e instalación. Celosía: construcción de estructura para sostén de la tubería. Equipo: Colocación de bombas, sensores, dosificadores, medidores, etc. Tubería: Colocación de tubería de unión entre tanques y dosificadores. El tanque de almacenamiento, según instructivo de LAU. Característica Descripción Clave del Instructivo LAU Estado Físico Liquido No Acuoso LN Forma de Almacenamiento Contenedor Metálico CM Almacén Abierto LA

Material Almacén No Inflamable NI Ventilación Natural VN Iluminación No a Prueba de Explosión SE Método de Estimación de Emisiones a la Atmósfera Medición Directa MD Factores de Emisión FE Manejo de Corrientes Gaseosas Colectores de Bolsa PS3 Tratamiento Térmico Oxidación Térmica (incineración) TT1 Accidentes Derrames DE Los residuos se almacenaran a granel, en tanque de acero al carbón, sentado sobre cuatro bases de concreto, instalado adentro de un dique perimetral de 16 mts de largo por 6 de ancho y 0.85 de alto, construido con block y cemento, sobre firme de concreto armado. La capacidad de almacenamiento es de 80m3 (aprox 14.5m de largo por 2.65 m () El transportista con el aceite gastado pasa por el acceso controlado, se registra, se pesa, circula a velocidad máxima de 10 km/h hacia la plataforma de descarga y se estaciona. El laboratorio muestrea y dictamina acerca de las especificaciones de la carga; en caso de conformidad, procede a conectarse la bocatoma del tanque e inicia el proceso de trasiego, bombeando con el equipo del transportista. VER ANEXO 13: Medidas de Seguridad Tanque Tanque Almacén: Tanque de placa de acero al carbón de ¼”de espesor con tapas torisféricas. La capacidad aproximada es de 80m3 (aprox 14.5m de largo por 3.4 m (). Equipado con tapa paso

hombre y cuello de ganso. Trabaja a presión atmosférica. Tanque de Día: Tanque de placa de acero al carbón de ¼” de espesor con fondo torisférico, La capacidad aproximada es de 10 m3 (2.8m de altura por 2.013 m (). Equipado con tapa paso hombre y cuello de ganso. Esta sentado sobre base de 5.6 m de altura. Trabaja a presión atmosférica. Fugas y Derrames. Es posible que se presenten perdidas de aceite por escapes accidentales. Si por alguna razón ocurrieran éstos: No tocar ni caminar sobre el material derramado; detener la fuga si puede hacerlo sin riesgo. Derrames pequeños: Absorber con tierra y colocar en un contenedor identificado. Derrames grandes: hacer un dique de contención, neutralizar con tierra y colocar en un contenedor identificado. Este lodo se considera residuo peligroso y así se maneja. Estopas de limpieza. Para pequeños goteos, con recoger los excedentes de aceite con estopas o trapos absorbentes es suficiente. Al terminar, se debe colocar en un contenedor identificado. Este trapo impregnado se considera residuo peligroso y así se maneja. Escoria de Fundición. En el proceso de recuperación de plomo, al final se vacia el plomo en lingoteras. Todo lo demás que se quedo en el horno y que no es plomo, se llama escoria, la cual es valorada con una prueba CRETIB para determinar su peligrosidad. Este proceso se llama Escoria Verde, debido a que el resultado CRETIB que arroja es negativo, permitiendo disponerse en cualquier relleno sanitario autorizado. Describir detalladamente la forma en que al final del reuso se almacenan los productos y subproductos obtenidos, así como los residuos finales. Plomo: Se vacía en lingoteras para ser enviado a su proceso de afinación y ajuste. Escoria: Se vacía en el cubo granulador de escoria para enfriarse y fracturarse por choque térmico. Se recoge con pala mecánica y se deposita en el almacén de cuarentena, en tanto su CRETIB es liberado. Partículas Suspendidas Totales: Del proceso de reducción se desprenden PST, que son capturadas por el sistema de colección de partículas, mismas que son reintegradas en su totalidad, en cada una de las siguientes preparaciones de carga. Se aprovechan al 100%. II.2.1.1 DATOS PARTICULARES a) Tipo de actividad o giro industrial. El Reciclaje Energético de Aceites Gastados es un paso dentro del proceso de combustión del Horno de Reducción, que es con el se realiza la fundición primaria de plomo para

recuperarlo de las baterías usadas. El proyecto pretende dar opciones para utilizar tanto Gas Natural como Aceites Gastados en la combustión. Hornos Rotatorios. En el proceso de recuperación de plomo, se requiere fundir el plomo molido que se obtiene en el triturador de baterías usadas; para lograr esto, se utilizarán dos hornos rotatorios. Para proteger la vida del material refractario en el horno rotatorio, la recuperación del plomo opera sobre ciclos continuos con tres tandas de 8 horas cada una, e incluye las siguientes operaciones principales: Carga del Horno, Reducción Real -aire y combustible a flama radiante-, Descarga del plomo y escorias. La carga completa para un ciclo de reducción consta de: Pasta, Dross, Polvo negro, Polvo blanco, Lodos, Carbonato de sodio, Carbón, Cascarilla de fierro y Grasa de patio Las operaciones para la preparación de la carga, son llevadas al cabo en la zona de preparación de cargas, durante la tanda anterior de reducción. La secuencia de carga es continua; las cargas preparadas serán introducidas al horno rotatorio mediante un sistema de medias cañas, entonces, el quemador de combustible se enciende. La reducción real, el aire y el combustible, se colocan de tal forma, que la flama siempre es radiante (reductora), y sin salirse de la puerta del entrada del horno. El consumo de combustible en los 20 minutos iniciales, se va incrementando gradualmente hasta alcanzar 130 m3/hr, correspondientes a una temperatura interna efectiva de 1,100°C, que es el valor óptimo necesario para conseguir una reducción completa de los drosses y polvos; en las 2 horas 40 minutos restantes el flujo se mantiene. Aun manteniendo el quemador encendido; el horno se para, de manera que el orificio de la cola este encima del nivel del material fundido; por medio de una herramienta apropiada, el diafragma de arcilla se quita y después, teniendo mucho cuidado, se limpia el orificio. El plomo se saca rotando parcialmente el horno; esta rotación debe hacerse en el tiempo más corto posible, para restringir al máximo la presencia de escoria y mate en el baño metálico; el plomo será colado en lingotes montados en un sistema de tren, para posteriormente desmoldarse y analizarse. Las reacciones principales llevadas a cabo en los hornos rotatorios son: PbO2 + C Pb+CO2 PbO + C Pb+CO PbSO2 + 4C PbS+4CO PbSO4 + 2C PbS+2CO2 Na2CO3 + PbS PbO+Na2S+CO2 PbO + PbS 3Pb+SO2 PbS + Fe Pb+FeS b) La totalidad de los procesos y operaciones unitarias, del Reciclaje Energético de Aceites Gastados Recolección y Recepción de los residuos (aceites lubricantes gastados). Se acude a cualquier centro de generación de residuos peligrosos dado de alta en

SEMARNAT, para recoger el aceite gastado. El transporte se hace mediante empresas y vehículos autorizados por la SEMARNAT para la recolección de residuos peligrosos. Los vehículos pueden ser camionetas acondicionadas para carga de tambores (200 lts) y/o “totems” (1,000 lts), pueden ser carrotanques ( hasta 15,000 lts) o remolques pipa (hasta 40,000 lts). Estos vehículos estan equipados con bombas de succión para extraer el aceite de donde quiera que este se encuentre acumulado y depositarlo en los correspondientes compartimientos de almacenamiento del transportista. Una vez que ya se recogió el aceite gastado, el transportista elabora el respectivo Manifiesto de Entrega, Transporte y Recepción de Residuos Peligrosos, entregándole una copia al representante del generador, con el compromiso de entregarle una copia con el sello de recibido del último manejador (Eléctrica Automotriz Omega, S.A. de C.V. –Planta Dr. González-), dentro de los próximos 30 días. Para el transporte del aceite lubricante gastado, se utilizara la línea de transporte de Eléctrica Automotriz Omega, S.A. de C.V. con el permiso de SEMARNAT No. 19-16-PS-I-017D-04, ó cualquiera que este debidamente registrada. Del centro generador, se circula por las trayectorias autorizadas, hasta el centro del último manejador. El aceite recibido es sometido a análisis físico-químicos para determinar si tiene las propiedades para las cuales fue autorizado el último manejador, de lo contrario, deberá rechazar el contenido transportado y reportarlo tanto al generador como a la SEMARNAT, para que adopten las medidas respectivas. Si las propiedades de los residuos son las autorizadas por la SEMARNAT, se depositan los aceites lubricantes gastados, en el tanque del almacén temporal de residuos peligrosos, registrándose la entrada en la Bitácora de Control del Almacén y otorgando el sello de recibido como último manejador de esos residuos. El transportista conserva para su expediente un copia de recibido sellada y le entrega otra al generador, también para su expediente. Ingreso: El vehículo que transporta el lubricante usado, se detiene en la caseta de entrada para su registro y pesaje en la bascula. Se notifica al almacén general para que prepare el arribo al anden de descarga. Transito hacia el interior de la planta: Se instruye al conductor, acerca del recorrido seguro que debe de seguir, hasta su anden de descarga, junto al tanque almacén de aceite lubricante gastado. Control de Calidad: El laboratorio de la planta, muestrea y analiza la conformidad del contenido de la carga con las especificaciones aprobadas. En caso afirmativo, se identifica la carga y se registra en la bitácora de entradas y salidas del almacén temporal de residuos peligrosos, procediendo con la descarga. En caso contrario, se vuelve a practicar el protocolo, validando la rutina. De repetirse la no conformidad, se le notifica por escrito y por teléfono al almacén general, a vigilancia y al proveedor, para que tome acciones de verificación, correctivas y/o se le devuelva la carga.

Puede permanecer estacionado en el anden de descarga, en tanto no llegue la siguiente pipa. Siendo el caso y el proveedor no pudiendo demostrar la conformidad con las especificaciones, deberá abandonar las instalaciones. Descarga: La pipa se estaciona exactamente en el anden de carga, bloqueando con freno de mano y obstruyendo las llantas con tranca. Esto es importante por que el anden tiene pendiente y cárcamo de recolección de derrames accidentales. Se verifica que tanto el operador de la pipa, como el recibidor, porten su uniforme de seguridad mínima (zapatos, manga larga, ropa de algodón, guantes y lentes). Se conecta el caimán del cable tierra de la pipa a la placa aterrizada del anden de descarga. Se colocan al frente y al posterior de la pipa –a 2 metros de distancia-, los extintores habilitados de al menos 9 kgs tipo ABC (al menos dos). Se verifica que el tambo de tierra y sus dos palas esten habilitados en el área. Se conecta y asegura la manguera de la pipa en la bocatoma del anden de descarga. Se abre una tapa del tanque de la pipa, para que no se forme vacío al iniciar la descarga. Se abren las válvulas de la pipa y de la bocatoma. Se arranca la bomba a un régimen de 200 lts/min (12 m3/h). El recibidor y el operador de la pipa, estarán vigilantes del nivel del contenido del tanque almacén, permaneciendo en el área durante toda la maniobra. Cuando se llegue al 90% de llenado (aprox. a los 72,000 litros) se detiene la descarga. Apagando la bomba. Se cierran las válvulas de la pipa y de la bocatoma. Se cierra la tapa de la pipa y se desconecta la manguera, teniendo cuidado de no derramar los remanentes.(Se limpia el área). Se desconecta la tierra física, se retiran las trancas y se retira del anden la pipa, dirigiéndose a 10 km/h hacia la bascula, para que el almacenista haga los registros finales. Proyecto: Combustión alterna mediante la oxidación térmica (incineración) de aceites lubricantes gastados. Aplicación: Combustible para el Horno rotatorio del proceso de recuperación de plomo a partir de baterías usadas, para la fabricación y venta de acumuladores y productos eléctricos automotrices. Antecedente: El horno rotatorio cuenta con un sistema de combustión de alta eficiencia a base de gas natural, mismo que se optimizará con la instalación de un sistema alternativo igualmente eficaz pero a base de combustión de aceites lubricantes gastados. VER ANEXO 6: Arreglo del Proyecto PERFIL TECNICO: Combustible: • Capacidad de Caudal 0 a 300 lts/hora

• Presión 5 bar (medidos en el grupo de preparación) • Temperatura de alimentación 40°C Aire comprimido: • Caudal 50 kg/h (65 N-m3/hora) • Presión 5 bar Agua de refrigeración: • Caudal 3,500 lts/hora • Presión 1 bar • Temperatura 20°c Potencia eléctrica: • Motor ventilador 7.4 kw • Recalentador combustible 20kw • Recalentador aire comprimido 3kw • Gabinete eléctrico 0.6 kw (indicación de luz, relevadores, etc) • Tensión de fuerza 380 V(50 Hz • Tensión de mando (solenoides, reguladores, etc) 220 V monofásica La bomba más adecuada para combustible es la tipo Rotativa con engranajes helicoidales, para un caudal de unos 400 lts/hora y una presión ligeramente superior a la de la entrada del quemador, calculada con un incremento debido a la pérdida de carga originada por fricción y diferencia de altura manométrica desde su ubicación hasta el punto de consumo. INDICACIONES SOBRE EL SISTEMA DE REGULACIÓN: El sistema de Regulación del equipo de calentamiento referencia 1-02.002 se muestra en el plano 1-02.002/02. siendo su funcionamiento el descrito a continuación: El Controlador Rl compara la temperatura detectada por el termopar TC/1 con la consigna insertada por el operario. En función de dicha comparación actúa sobre el Variador de Frecuencia VR-1 alterando el caudal de Aire de Combustión. Dicha alteración es detectada por el transmisor FT/1 que comunica con el Controlador R2. El Controlador R2 establece una comparación entre la lectura de FT/1 (corregida por el factor Ratío2) y la lectura que determina el Contador volumétrico de Aceite Lubricante Gastado CT/5. Como resultado de dicha comparación el Controlador R2 trata de igualar ambas lecturas mediante la actuación sobre el servomotor SM-1 que controla el caudal de combustible aportado al quemador. Es decir, el operario determina la consigna deseada de temperatura en el Horno y como consecuencia de esta se determina automáticamente los cambios necesarios en los caudales de combustible y comburente. La consigna de temperatura en el horno se determina en el Controlador Rl mediante la actuación sobre las teclas: ( (. VER ANEXO 14: Arreglo Operativo La relación entre el Aire y el Aceite Lubricante Gastado vendrá determinado por el "Ratío2" determinado por el operario. El citado Ratio es el resultado de invertir el producto de 9.75 por "n" (siendo 9.75 los Nm3 de Aire de combustión necesarios para efectuar la

combustión estequiométrica de un litro de combustible y "n" el tanto por uno de exceso de Aire de Combustión en la reacción). En la tabla mostrada a continuación se muestra los distintos valores posibles del Ratio2: Exceso de Aire N Valor del Ratío2 0% 1.00 0.1026 5% 1.05 0.0977 10% 1.10 0.0932 15% 1.15 0.0892 20% 1.20 0.0855 25%

1.25 0.0821 30% 1.30 0.0789 -5% 0.95 0.1080 -10% 0.90 0.1140 -15% 0.85 0.1207 -20% 0.80 0.1282 La forma de modificar el citado "Ratio2" consiste en pulsar en el Controlador R2 la tecla asignada (predeterminado a 0.085). Este valor puede modificarse mediante la actuación sobre las teclas: ( (. Una vez efectuada esta operación debe pulsarse de nuevo la tecla "Lower Display" en pulsaciones sucesivas hasta que aparezca de nuevo el Punto de Consigna Remoto “PCR” y su valor. Existen en la instalación otros tres Controladores: RTF, RT-AP y RT-H2O encargados de las siguientes funciones:

RTF: Se encarga del control de la temperatura del Aceite Lubricante Gastado previamente al acceso de éste al quemador. Igualmente activa la alarma por temperatura baja de Aceite Lubricante Gastado cuando el valor de la temperatura del mismo es insuficiente como para asegurar un buen funcionamiento en el encendido del quemador (fijada inicialmente en un valor de 90°C). RT-AP: Se encarga de activar las alarmas de Temperatura Alta y Baja de Aire comprimido (fijadas inicialmente en 20°C por encima y por debajo del punto de Consigna) así como de controlar la actividad del Calentador de Aire Comprimido. RT-H20: öööö otón de Paro de Silbato B4 y comunicando la avería al dpto de mantenimiento correspondiente. Cerrar las válvulas manuales de corte hasta reparar la avería. PARO DE LA INSTALACION: Desconectar el selector S5. Desconectar las bombas. Cerrar lentamente las válvulas manuales de corte de Aceite Lubricante Gastado y por último de aire comprimido. Desactivar los recalentadores desactivando los selectores SI y S2. Parar el Ventilador de aire de combustión mediante el botón Bl. Esta operación conviene que se realice pasados unos minutos para lograr la refrigeración de la cabeza de combustión. Desconectar el Gabinete eléctrico actuando sobre el Interruptor General IG. Si durante el desarrollo de estas operaciones suena el silbato, detenerlo pulsando B6. PARO DE EMERGENCIA DE LA INSTALACIÓN: Basta con pulsar el botón de "Paro de Emergencia" B3. SUPERVISIONES: Girar periódicamente el mando situado en la cabeza del filtro de Aceite Lubricante Gastado para lograr la limpieza del mismo. Realizar igualmente la purga periódica de éste, mediante la apertura de la válvula de bola situada en su extremo inferior. Comprobar periódicamente el estado de los filtros de Aire Comprimido y Agua de Refrigeración. Seguir las instrucciones de mantenimiento recomendadas en los manuales adjuntos. Limpiar el cristal interior de las células de detección de llama una vez a la semana, o según aconseje el uso dependiendo de la suciedad del medio, con un trapo de algodón limpio y seco. Comprobar periódicamente el estado de los indicadores de luz de alarma. INDICACIONES SOBRE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS: En este apartado se analizará el funcionamiento de las válvulas y los seccionamientos respectivos de la instalación, empleando como parte de catálogos de referencia las mostradas en el plano 1-02.002/01.

Circuito de Aire Comprimido El Aire Comprimido debe ser suministrado a la instalación a 6 bar y con un caudal de 60 Kg/h (80 Nm3/h). Durante el funcionamiento debe asegurarse que las válvulas de corte: 1, 5 y 27A se encuentran abiertas. Con la válvula 26A se regula el paso del Aire Comprimido de limpieza para efectuar la limpieza del quemador tras el apagado del mismo. Secuencia de funcionamiento de este circuito: El Aire comprimido entrará a través de la válvula 1 pudiendo controlarse su presión mediante el Manómetro parte de catalogo 2A. En el Filtro-regulador parte de catalogo 3 se eliminaran las posibles impurezas controlándose igualmente la presión del fluido. Parte del flujo de Aire comprimido se encamina a través de la válvula 5 hacia la Electroválvula 23, la cual cuando sea determinado por la maniobra eléctrica permitirá el paso del mismo a la Válvula 24, activando el paso de Aceite Lubricante Gastado hacia el quemador. El flujo restante se encamina hacia el quemador siendo detectada su presencia mediante el presostato 4. Este aire comprimido de pulverización es calentado mediante el Calentador 6 para mejorar el rendimiento de la combustión. La actividad de este calentador es controlada mediante la sonda parte de catalogo 9. Tras su paso por el flexible 10, el aire comprimido de pulverización accede al quemador. Una parte de este Aire comprimido se desvía hacia la válvula 27A. en esta dirección cuando el quemador se apague se producirá la apertura de la electroválvula 6 efectuándose una limpieza de la caña de Aceite Lubricante Gastado del quemador. Este flujo puede regularse mediante la válvula parte de catalogo 26A. Circuito de Aceite Lubricante Gastado El Aceite Lubricante Gastado debe ser suministrado a la instalación a 6 bar y con un caudal de 300 lts/h a una temperatura de 40°C. Durante el funcionamiento debe asegurarse que las válvulas de corte: 15A, 15C, 15E, 11B, 15F, 15G, 15H, 15I, 15L y 27B se encuentran abiertas. Con las válvulas 7 y 26B se regula el retomo del Aceite Lubricante Gastado. Las válvulas: 15B, 15J y 15K se han dispuesto como bipasos para permitir la reparación o aislamiento de los elementos en caso de necesidad. Las válvulas 11A, 15D y 31 actúan como cierres dispuestos para permitir la purga del circuito o de elementos del mismo. Secuencia de funcionamiento de este circuito: El combustible entrará a través de la válvula 15A pudiendo controlarse su presión mediante el Manómetro parte de catalogo 2B. En el Filtro parte de catalogo 16 se eliminaran las posibles impurezas. El Regulador de presión 17 se encarga del control de la presión del fluido. Pudiéndose comprobar el rango de la misma mediante el Manómetro 2C.

El combustible se dirige hacia el Calentador de paso siendo detectada su presencia mediante el Presostato 18. Al atravesar el Calentador de paso parte de catalogo 20 (el cual es controlado por la sonda parte de catalogo 21) el Aceite Lubricante Gastado adquiere las características térmicas necesarias para su combustión. Posteriormente en la Campana de desgasificación 22 el combustible es purgado de su fase gaseosa par evitar anomalías posteriores. Para llevar a cabo este proceso resulta necesaria la regulación de la salida de gases mediante la actuación sobre la válvula parte de catalogo 7 evitando que el retomo en este punto resulte excesivo. La Válvula 24 es la que permite el paso del combustible al quemador (controlada por la Electroválvula 23). Mientras permanece inactiva, esta válvula comunica la entrada de combustible con el retomo. El retomo debe ser regulado mediante la válvula 26B evitando que el mismo resulte excesivo. A continuación el combustible atraviesa el Contador Volumétrico parte de catalogo 47 encargado de reflejar el caudal de Aceite Lubricante Gastado que accede al quemador tal y como se indica en el primer apartado de las presentes instrucciones. Posteriormente el Aceite Lubricante Gastado atraviesa la válvula de regulación 28 controlada por el Servomotor 29 encargado de determinar el caudal de combustible que accede al quemador, es decir la potencia aportada por el mismo. Circuito de Agua de Refrigeración El Agua de Refrigeración debe ser suministrado a la instalación a 1 bar y con un caudal de 3,000 lts/h debiendo ser su temperatura inferior a los 20°C. Durante el funcionamiento debe asegurarse que la válvula de corte 35 se encuentra abierta. Con la válvula 41 se regula el retomo del Agua de Refrigeración. Secuencia de funcionamiento de este circuito: El Agua de Refrigeración entrará a través de la válvula 35 pudiendo controlarse su presión mediante el Manómetro parte de catalogo 37. En el Filtro parte de catalogo 36 se eliminarán las posibles impurezas. Tras refrigerar el quemador, el agua retorna atravesando el Detector 29 encargado de asegurar la presencia de circulación de agua el circuito, activándose en caso contrario la alarma en el Gabinete Eléctrico de control. Posteriormente mediante la Sonda parte de catalogo 40 se determina la temperatura de salida del Agua de Refrigeración, activándose en caso contrario la alarma de Temperatura Alta o Muy Alta en el Gabinete Eléctrico de control. El caudal de agua en el retomo puede regularse mediante la válvula parte de catalogo 41. Circuito de Aire de Combustión El Aire de Combustión es suministrado por el Ventilador a implantar en la instalación. Durante el funcionamiento debe asegurarse que el cierre rápido 33 se encuentra correctamente acoplado. Secuencia de funcionamiento de este circuito: El Aire de Combustión es impulsado por el Ventilador parte de catalogo 43 pudiendo controlarse su presión mediante el Manómetro parte de catalogo 45.

El combustible se dirige hacia el Quemador de paso siendo detectada su presencia mediante el Presostato parte de catalogo 44. Posteriormente el Aire de Combustión atraviesa el Detector parte de catalogo 46 en el que se detecta el caudal que se esta aportando al quemador. Para que el equipo de calentamiento desarrolle sus funciones correctamente, resulta necesario que el Quemador se encuentre correctamente ubicado, lo cual puede determinarse mediante un final de carrera (a cargo del cliente) entre el Horno y el Quemador, asegurándose igualmente que la conexión mediante Cierre rápido 33 se encuentra correctamente dispuesta. c) Señalar si los procesos son continuos o por lotes, y si la operación es permanente, temporal o cíclica. La operación en que se utiliza el aceite gastado es este equipo es de tipo continua por ocho horas. Tres veces al día. De lunes a Domingo. d) La capacidad de diseño de los equipos que se utilizarán. El quemador modificado para el Reciclaje Energético de Aceites Gastados, es el del Horno Rotatorio #2, de los ya dos ya existentes. El quemador tiene una capacidad de combustión de 6,000,000 de BTU por hora. e) La totalidad de los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos industriales. Energía eléctrica para la operación del equipo de bombeo, iluminación, instrumentación y control, la cual será proporcionada por CFE. Para la operación de este equipo ya se cuenta en la planta Dr. González con todos los servicios disponibles para poder llevar a cabo este proceso. f) Indicar y explicar en forma breve, si el proceso que se pretende instalar en comparación con otros empleados en la actualidad, para elaborar los mismos productos, cuenta con innovaciones que permitan optimizar y/o reducir emisiones, residuos, etc. Los dos Hornos de Reducción que se operan en la Planta de Dr. González cuentan con una tecnología de Reducción Completa -Flama radiante- por la alta eficiencia de sus quemadores. Tal disposición es necesaria para seguir manteniendo una fundición con "escorias verdes" -no contaminantes-, que es la principal aportación de esta tecnología. La mejora que se implementa es un Reciclaje Energético de Residuo Peligroso, reemplazando el consumo de Gas Natural del Horno Rotatorio #2 por consumo de Aceite Gastado, eliminando el pasivo ambiental que implica el manejo de ese aceite, que ya es por ser gastado, un Residuo Peligroso. g) Identificar en los Diagramas de Proceso, los puntos y equipos donde se generarán contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros). VER ANEXO 5: Diagrama de Flujo h) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo, Descríbase el sistema. No es el alcance de este proyecto, aunque la Planta Dr. González cuenta con un Sistema de Cero Descargas. El total de las descargas sanitarias e industriales, pasa por un tratamiento y el efluente, se vuelve a retornar a la planta en aplicaciones diversas, como riego, limpieza y

enfriamiento. i) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía. No se contará con ningún sistema para cogenerar y/o recuperar energía. I.2.1.2 CAPACIDAD DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS II.2.2 PROGRAMA GENERAL DE TRABAJO 11.2.2 Programa general de trabajo Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Ingeniería Compra de Maquinaria y Equipo Obra Civil Instalación de Maquinaria y equipo

Pruebas y Arranque de Operación II.2.3 PREPARACIÓN DEL SITIO Para la preparación del sitio en planta Dr. González se colarán cimientos para las bases de los tanques y para el dique contenedor de los mismos. Básicamente se utilizara la infraestructura ya existente. Rellenos en zonas terrestres: No se van a realizar rellenos en zonas terrestres en el proceso de esta actividad. Rellenos en cuerpos de agua, zonas inundables o marinas: No se van a hacer este tipo de operaciones para la realización de este proyecto. Obras de dragados de cuerpos de agua y zonas de tiro (Sólo para industrias ubicadas junto al mar o río y cuando el promovente realice el dragado como parte del proyecto industrial): No existirán este tipo de acciones en la realización de este proyecto. Muelles No se van a construir muelles con la realización de este proyecto. Desviación de cauces No se van a desviar cauces de agua con la realización de este proyecto. II.2.4 DESCRIPCIÓN DE OBRAS Y ACTIVIDADES PROVISIONALES DEL PROYECTO Dado que el proyecto se va a llevar a cabo dentro de las instalaciones existentes de Eléctrica Automotriz Omega -Planta Dr. González- no se requerirá ninguna obra provisional ya que todos los servicios e instalaciones de la empresa podrán ser utilizados para el proyecto. II.2.5 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Obra Gris Se rompe el piso existente para hacer una zanja de 0.30 m de ancho y 0.30 m de profundo, formando un rectángulo de 16 m de lado por 6 de ancho, en donde de armará el acero y se colará el concreto que servirán de cimiento a las paredes del dique, así como a las bases de los tanques de almacenamiento. Bajo lo que serán las bases de los tanques, se aumenta la profundidad a 0.50 m, se arma el acero y se cuela el concreto según especificación. Se arman los castillos y se cuela el muro perimetral del dique. Se levantan las bases del tanque de almacenamiento, también con colado de concreto armado. Pailería Se construye la torre sobre la que descansara el "Tanque de Día". (Estructura de acero calculada).

Se construye la celosía que le dará altura y soporte a la instalación de tubería del sistema de alimentación de aceites gastados. Instalaciones Se presenta y asienta el Tanque de 80 m3 sobre las bases construidas para ese fin. Se presenta y asienta el "Tanque de Día" sobre la torre construida para es fin. Instalaciones Se colocan las bombas, tubería, válvulas y demás instrumentos del sistema. Se pintarán todas las líneas de servicios de acuerdo a las normas aplicables de la Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS) (NOM-026-STPS-1998). Etapa de Pruebas de Arranque Se probaran primeramente las instalaciones eléctricas para ver el encendido de las motobombas Se harán pruebas a las válvula. Se probarán los controles de condiciones de operación. Se probará la operación del quemador. Se ajustará la flama radiante hasta obtener una reducción completa. II.2.6 ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 11.2.6 Etapa de Operación Habiendo realizado las pruebas necesarias, se iniciara la etapa de operación en la cual se procederá a llevarlo a su capacidad normal de producción. Una vez estabilizado el proceso en el Horno Reductor #2 de la planta Dr. González se programará el paro del suministro de Gas Natural, hasta nuevo aviso. II.2.7 OTROS INSUMOS 11.2.7 Otros insumos 11.2.7.1 Sustancias no peligrosas En la etapa de construcción se utilizarán varilla, cemento y arena para construir los cimientos para el equipo y tubería para la introducción de servicios. 11.2.7.2 Sustancias peligrosas Durante la etapa de instalación se utilizará pintura. Se utilizará Aceite Gastado en el Proceso de Reciclaje Energético. Característica CRETIB: T, I VER ANEXO 12: Hoja de Datos de Seguridad del Material II.2.8 DESCRIPCIÓN DE OBRAS ASOCIADAS AL PROYECTO 11.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto No hay. Se aprovechan las instalaciones existentes. II.2.9 ETAPA DE ABANDONO DEL SITIO 11.2.9 Etapa de abandono del sitio No se tiene contemplado abandonar el sitio al término del desarrollo de este proyecto, aunque si se contempla la vida útil del equipo la cual es de 25 a 30 años. Una vez concluida la vida útil del equipo se evaluará la conveniencia de rehabilitarlo o reemplazarlo.

II.2.10 GENERACIÓN, MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y EMISIONES A LA ATMÓSFERA Residuos Sólidos Basura Industrial No contaminada. (No se altera ningún proceso, por lo que NO se modifica la cantidad que actualmente se envia a relleno sanitario autorizado generada en otras partes de la empresa..) Residuos Peligrosos Basura Industrial Contaminada y Recipientes de Materiales vacios. (No se altera el proceso de combustión, solo se modifica el combustible, por lo tanto NO se modificara la cantidad que actualmente se envía a RIMSA para disposición final). Efluentes Eléctrica Automotriz Omega, S.A. de C.V. -Planta Dr. González- tiene un Sistema de Cero Descargas. Tanto sus aguas sanitarias como las industriales, pasan a tratamiento y de ahí se reintegran los respectivos efluentes al proceso. Emisiones a la Atmósfera Los Hornos de Reducción #1 y #2 descargan sus gases de combustión al Sistema de Colectores, de muy alta eficiencia, ya que las partículas que capturan, son parte de la materia prima de la fundición, razón por la que -además de cumplir normas ambientales- es significativo mantener un hermético sistema de filtrado. Para el 2004, se reportaron los siguientes registros en la COA: PUNTOS DE GENERACIÓN DE CONTAMINANTES (olores, gases y/o partículas sólidas o líquidas) Nombre de maquinaria, equipo o actividad que contamina Punto de generación Especificaciones Técnicas (principalmente capacidad) Operación (horas/día; días/semana y semanas/año) Equipo y método de control Eficiencia del equipo de control Cantidad Unidad h/d

d/s s/a Cantidad Tipo Clave HORNO ROTATORIO (Fusión y/u Oxido reducción) 5 12,öööö a localización es: Latitud 25°40'18"; Longitud 100t'26'18"; Elevación 525 m.s.n.m. E F M A M J J A S O N D Mty 1999 17.4 20.1 21.9 26.6 28.2 28.6 27.9 30.0 27.0 23.0 20.3 15.4 Promedio mensual °C. • Precipitación promedio mensual, anual y extrema (mm). Para el año de 1999, la mayor frecuencia de lluvias se presentó en los meses de junio y julio.

E F M A M J J A S O N D Mty 1999 0.0 0.5 22.9 31.9 36.2 148.5 119.4 30.5 78.0 16.1 0.0 26.7 • Vientos dominantes (dirección y velocidad) mensual y anual. Los vientos dominantes regionales soplan del este con vientos cambiantes del sureste, las velocidades del viento oscilan entre los 1.5 y 3.2 metros por segundo. • Intemperismos severos. Las heladas son los intemperísmos que se presentan con mayor frecuencia, las cuales se presentan en el período de otoño-invierno, en los meses de noviembre a enero y esporádicamente en los meses de febrero y marzo. En 1990 se presentaron 2 y en 1992 se presentaron 4. En relación a las granizadas, se presentan muy esporádicamente en los meses de abril y mayo. En 1992 y 1993 se presentó una granizada en cada año. En cuanto a la frecuencia de nevadas, éstas son muy esporádicas y generalmente se presentan durante los primeros días del mes de enero. Con referencia a los Huracanes, se presentan esporádicamente y tienen un período de retorno de 1 cada 3 años en los últimos 100 años. Estos no han provocado daños significativos en el área del proyecto. E F

M A M J J A S O N D Mty 1960-1996 57 18 4 0 0 0 0 0 0 0 3 30 Días con heladas acumuladas por mes durante el periodo. B) GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA Medio físico y geográfico Doctor González se ubica en la región noreste del estado de Nuevo León en las coordenadas geográficas 25°26' latitud norte y 95°57' longitud oeste, a una altura de cuatrocientos cuatro metros sobre el nivel del mar. A una distancia de cuarenta y ocho kilómetros del municipio de Monterrey por la carretera Monterrey-Miguel Alemán. Limita con municipios nuevoleoneses, al norte con Higueras y Cerralvo, al sur con Pesquería y Los Ramones; al este con Cerralvo y al oeste con Marín.Sus localidades más importantes son: Nuevo repueblo, La Venadera, El Guardado, La Monta, Gualichos, Papagayos, Agua Fresca y Labor Grande. Orografía Las sierras Picachos y Papagayos atraviesan el municipio del noroeste al sureste, donde las alturas máximas llegan a mil cien y quinientos metros, respectivamente. C) SUELOS El suelo de Doctor González está constituido, en su mayoría, por los tipos; xerosol, rendzina y litosol; y, en menor grado, por los llamados vertisol y pluvisol. En

cuanto al uso potencial del suelo, están dedicadas a la agricultura mil ochocientas veinte hectáreas, a la ganadería cincuenta y un mil ochocientas cincuenta y cinco hectáreas, y a la zona urbana ciento quince hectáreas. Sin embargo la actividad económica preponderante es la industrial. Ver (Medio Socioeconómico). La tenencia de la tierra la ostenta en primer lugar, la propiedad privada y en segundo, el tipo de propiedad comunal. D) HIDROLOGÍA SUPERFICIAL Y SUBTERRÁNEA Doctor González es atravesado por el río Ramos, que nace en la sierra de Picachos en el municipio de Higueras. Otros recursos hidrológicos del municipio son los arroyos de La Mora, Tinajas, Gualichos o Hualiches y Mojarras. En el rancho de La Venadera existe una ciénaga llamada La Laguna, un bordo pequeño y un pozo profundo; también en la cabecera municipal y en la localidad Nuevo Repueblo se cuenta con un pozo, respectivamente. VER NEXO 10: Datos Geográficos IV.2.2 ASPECTOS BIÓTICOS A) VEGETACIÓN TERRESTRE • Tipos de vegetación y distribución en la región del proyecto y zona circundante. La vegetación nativa para las áreas que se ubican en la periferia del sitio en donde se ubica la planta, corresponde a una asociación con numerosos especímenes de Palma Pita Yucca carnerosana , que presenta la fisonomía de un bosque; el matorral está denominado por Acacia rigidula, Acacia wrightii, Acacia farnesiana; también se localizan una gran diversidad de plantas arrocetadas como Opuntia sp.; y un gran número de Celtís spinosa y Gástela texana. Así mismo se encuentran algunos especímenes de Prosopis glandulosa pero muy espaciadas entre una y otra, por otro lado se detectó la especie Pennisetum ciliare, el cual es un indicador de disturbio de ecosistemas, muy probablemente por las actividades del Parque Industrial. • Usos de la vegetación en la zona (especies de uso local y de importancia para etnias o grupos locales y especies de interés comercial). En el municipio de Dr. González existen algunas especies que sirven de alimento para algunos grupos locales, como son; las flores de palma, el nopal y su fruto, y vainas de mezquite, entre otras. Dentro de las especies de interés para los grupos locales, se encuentra la lechuguilla, de la cual aprovechan la fibra para elaborar diferentes productos. Algunos grupos regionales utilizan también especies curativas o medicinales como son: la Gobernadora, Uña de Gato, Chaparro Prieto, entre otras. • Principales Ecosistemas Flora.- Matorral espeso tamaulipeco y mezquite • Presencia de especies vegetales bajo régimen de protección legal, de acuerdo con la normatividad ambiental y otros ordenamientos aplicables (Convención sobre Comercio Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y Flora Silvestres, CITES; convenios internacionales, etcétera) en el área de estudio y de influencia. Dentro del área de influencia no existen especies en peligro de extinción, ni especies endémicas.

B) FAUNA • Composición de las comunidades de fauna presentes en el predio. No existe fauna presente dentro del predio, por estar éste dentro de un parque industrial, sin embargo, a continuación se menciona la fauna existente en la región del municipio de Doctor González, como referencia. • Especies existentes en el predio. (NOM-059-ECOL-2000) Ninguna MAMÍFEROS EXISTENTES EN LA R E G 1 Ó N (SÓLO COMO REFERENCIA) NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN Sus scrofa Jabalí Odocoileus virginianus Venado cola blanca Linx rufus texensis Gato Montes Felis concolor stanleyana Puma o León de Montaña Conepatus mesoleucus mearnsi Zorrillo espalda blanca Mustela frenata frénala Comadreja Procyon lotor fuscipes Mapache Ursus americanus eremicus Oso negro urocyon cineroargenteus Zorra Gris Canis lafrans Coyote Dipodomys sp. Rata Canguro

Neotoma sp. Rata matorralera Castor candensis mexicanus Castor Spermophilus sp. Ardilla de tierra Sciurus sp. Ardilla Arbórea Sylvilagus floridantus Conejo matorralero Lepus californicus Liebre de cola negra Dasypus novemcinctus mexicanus Armadillo Didelphis virginiana californica Tlacoache o Zarigüeya AVES NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN Cyanocorax morio Urraca Picoides sp. Carpintero Ceryie alcycon Martín Pescador Norteño Geococcyx califomianus Paisano o Con-ecaminos Columbina passerina Tortolita pechipunteada Corvus imparatus

Cuervito Zenaida asiática Paloma aliblanca Zenaida macroura Paloma huitota Charadrius vociferus Tildío Ortalis vetula Chachalaca Falco peregrinus Halcón peregrino Buteo sp. Aguililla Cathartes aura Aura común Bubulcus ibis Garza ganadera Anas diazi Pato triguero Cardinalis cardinalis Cardenal rojo Callipepla squamata Codorniz crestiblanca Collinus virginianus Codorniz Cotú Norteña REPTILES NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN

Dymarchon coráis arebennus Víbora Negra Crotalus lepidus Cascabel de la Roca Crotalus atrox Cascabel de Diamante Thamnophis marcianus marcianus Culebra de agua Rhinocheilus lacantei tesselatus Falsa coralillo Pituphis depeiijani Alicantre de montaña Masticophis falgellum testaceus Chimonera Elaphe guttata emori Víbora ratonera Drymobius margarítiferus Alicantre Punteado Cnemidophurus gularis gularís

Lagartija rallada Phrynosoma comutum Camaleón Crotaphytus retículatus Iguana de coliar Holbrookia texanus texanus Lagartija sin orejas Hemidactylus turcicus turcicus Salamanqueza ANFIBIOS NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN Hyla fníotympanum Rana verde Bufo valliceps Sapo temporalero Bufo debilis Sapo verde

En el área de interés, el predio de la empresa, no se encuentran poblaciones de especies en riesgo. Sin embargo, se menciona como referencia las especies de valor científico, comercial o estético en la región de Doctor González, N.L. En la zona de influencia no se detectaron corredores o rutas migratorias. Dentro de la zona de influencia no se localizó ninguna especie migratoria. IV.2.3 PAISAJE Dado que el proyecto se va a desarrollar dentro de una nave industrial existente, no se van a alterar las características de la visibilidad, calidad o fragilidad del paisaje. La obra se encuentra dentro de un parque industrial por lo que este tipo de instalaciones son acordes al resto de su entorno. El proyecto no se va a desarrollar sobre alguna elevación topográfica importante que la haga significativamente visible. IV.2.4 MEDIO SOCIOECONÓMICO Infraestructura social y de comunicaciones Educación Alumnos Maestros Escuelas Preescolar 107 3 2 Primaria 393 15 4

Secundaria 98 9 1 Salud Doctor González cuenta con una casa de salud y dos centros de salud rural, que ofrecen medicina preventiva, consulta externa y medicina general. Fuente: Secretaría de Salud Cifras del Registro Nacional de Infraestructura para la Salud 2000 Vivienda Material Predominante en Pisos y Paredes Viviendas Particulares Habitadas Tierra Cemento y Firme Madera, Mosaico y Otros Recubrimientos Otros 864 57 655 152 0 Material Predominante en Techos Lámina de Cartón, Asbesto y Metálica Palma, Teja-Manil y Madera

Teja Losa de Concreto. Tabique, Ladrillo y Terrado con Viguería Otros 359 13 3 486 3 Fuente: INEGÍ XII Censo General de Población y Vivienda 2000 Servicios Públicos CON AGUA ENTUBADA Domésticas Comerciales Industriales Públicas Total 894 6 s 13 921 CON AGUA ENTUBADA Y DRENAJE

Domésticas Comerciales Industriales Públicas Total 349 3 0 10 362 Fuente: Servicios de Agua y Drenaje de Monterrey , l.P.D. Cifras al 31 de diciembre 2001 Actividad económica Población económicamente activa por sector Total % Población Económicamente Activa 1014 Agricultura, Ganadería, Aprovechamiento Forestal, Pesca y Caza 285 28.1 Minería 0 0.0

Electricidad y Agua 2 0.2 Construcción 65 5.4 Industrias Manufactureras 328 32.3 Comercio 117 11.5 Transportes, Correos y Almacenamiento 18 1.8 Servicios de Esparcimiento y Culturales S 0.6 Servicios Financieros y de Seguros 0

0.0 Servicio de Apoyo a los Negocios 11 1.1 Servicios Educativos 17 1.7 Servicios de Salud y Asistencia Social 11 1.1 Servicios Profesionales y Técnicos 2 0.2 Servicios de Restaurantes y Hoteles 31 3.1 Actividades del Gobierno 58 5.7 Otros

53 6.2 1014 100.0 Fuente: INEGI XII Censo General de Población y Vivienda 2000 Comisiones - Agente de Ministerio Público - Hacienda - Panteones - Plazas, Parques y Jardines - Educación A) DEMOGRAFÍA 1970 1980 1990 1995 ÁREA METROPOLITANA DE MONTERREY 1,254,691 2,011,936 2,573,527 2,996,613 MUNICIPIOS APODACA

18,564 37,181 115,913 219,153 CIÉNEGA DE FLORES 3,273 5,075 6,708 8,586 GRAL. ESCOBEDO 10,415 37,756 98,147 176,869 GRAL ZUAZUA 2,687 4,045 4,476 5,276 DR. GONZÁLEZ 1,215

1,959 2.521 2,912 SAN NICOLÁS DE LOS GARZA 113,074 280,696 436,603 487,924 B) FACTORES SOCIOCULTURALES La incidencia de pobladores indígenas en el municipio es mínima. De acuerdo con el censo del 2000 en Doctor González había solo 4 personas de habla indígena, que representa soto el 0.13 % de la población del municipio. Todos hablan español pero sus lenguas de origen son principalmente el Huasteco, 2 personas. La religión predominante es la católica. Dado que el proyecto se ubica en un parque industrial y a una distancia de aproximadamente 2 Km. de las áreas pobladas no se han presentado manifestaciones de rechazo hacia el proyecto por parte de la población local. IV.2.5 DIAGNÓSTICO AMBIENTAL Tal como se definió en la sección IV.1 debido al tamaño y la magnitud del proyecto, el área de estudio se circunscribe al predio y sus colindancias, por lo que no es aplicable la integración e interpretación del inventario ambiental de la zona. La información disponible de la operación en la planta Dr. González de Eléctrica Automotriz Omega, así como de otras muchas operaciones de Reciclaje Energético de Aceite Gastado existentes en el área metropolitana de Monterrey, señala que los impactos que pudieran presentarse son de alcance mínimo en cuanto a su extensión e incluso algunas operaciones similares se encuentran contiguas a zonas habitacionales altamente pobladas. Como diagnóstico general podemos presentar el hecho de que las áreas que podrían ser afectadas son los propios terrenos de la empresa Eléctrica Automotriz Omega que rodean el área del proyecto, dentro de los cuales existe vegetación de la mencionada como típica de la región. No es de ninguna manera un ecosistema sensible, un centro de población o un área de valor estético, arqueológico o cultural. Los impactos debidos a la actividad industrial existente hacia este predio fueron evaluados en su momento tanto en los criterios municipales para decretar la zona como parque industrial, como en la manifestación de

impacto ambiental promovida por Eléctrica Automotriz Omega cuando se instaló la planta que actualmente se encuentra en operación. No se prevé que exista afectación a la población o a los ecosistemas presentes fuera de los límites del parque industrial Doctor González debido a la ejecución del proyecto. V. IDENTIFICACIÓN, DESCRPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES V.1 METODOLOGÍA PARA IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES El método utilizado para la Evaluación de la Importancia del Impacto en el presente reporte se trata del método Carnegie-Mellon Modificado Por Bovar-Concord Environmental, Inc. y se utilizó la clasificación de los impactos ambientales como Alto, Bajo o Nulo, tomando en cuenta su Magnitud, Duración, Intensidad e Importancia, Para la identificación general de los impactos ambientales se utilizó el método Matriz de Leopold. V.1.1 INDICADORES DE IMPACTO Una definición genéricamente utilizada del concepto indicador establece que este es un elemento del medio ambiente afectado o potencialmente afectado por un agente de cambio. En esta gula se sugiere que se considere a los indicadores como índices cuantitativos o cualitativos que permitan evaluar la dimensión de las alteraciones que podrán producirse como consecuencia del establecimiento de un proyecto o del desarrollo de una actividad. Para ser útiles los indicadores de impacto debe cumplir, al menos los siguientes requisitos: • Representatividad • Relevancia • Excluyente • Cuantificable • Fácil identificación La principal aplicación que tienen los indicadores de impacto se registra al comprar alternativas ya que permiten determinar, para cada elemento del ecosistema la magnitud de la alteración que recibe, sin embargo, estos indicadores también puede ser útiles para estimar los impactos de un determinado proyecto, puesto que permiten cuantificar y obtener una idea del orden de magnitud de las alteraciones. En este sentido los indicadores de impacto están vinculados a la valoración del inventario debido a que la magnitud de los impactos depende en gran medida del valor asignado a las diferentes variables inventariadas. Otro aspecto importante de los indicadores de impacto es que estos pueden variar según la etapa en que se encuentra el proceso de desarrollo del proyecto o actividad que se evalúa, así, para cada fase del proyecto deben utilizarse indicadores propios, cuyo nivel de detalle y cuantificación se irán concentrando a medida que se desarrolla el proyecto. Finalmente se hace notar que la lista de indicadores que se incluye es solo una referencia indicativa, que no debe ser aplicada como receta a cualquier caso; en cada proyecto y medio físico afectado será necesario elaborar una lista propia que recoja su casuística particular.

Para la selección de los indicadores de impacto presentados en la siguiente sección se utilizó como referencia la información disponible de la manifestación del impacto ambiental del proyecto "Proceso Verde de Recuperación de Plomo (escorias no contaminantes)" ingresado para su evaluación por Eléctrica Automotriz Omega en el año 2001, fecha en que se concluyó la instalación de la planta Dr. González. De aquí fue posible determinar la vulnerabilidad del entorno y el manejo actual de las emisiones y residuos. V.1.2 LISTA DE INDICADORES DE IMPACTO Calidad del Aire La calidad del aire se verá impactada por diferentes aspectos importantes dentro del desarrollo del proyecto Reciclaje Energético de Aceite Gastado: Durante la limpieza y pintura del equipo ya que podrían emitirse algunos polvos o vapores dado que esto se realizará al aire libre. Durante la prueba de los equipos, se descarga a la atmósfera los gases de combustión filtrado por el sistema colector. El impacto más importante se presentará cuando la planta ponga en operación el equipo de Reciclaje Energético de Aceite Gastado en forma continua, pues como se enunció, se tendrán descargas a la atmósfera de gases de combustión. Por ello es trascendente el buen desempeño del equipo colector, además de realizar estudios de calidad de aire ambiente en los límites de las instalaciones de la planta de Omega Dr. González. Ruidos y vibraciones: El bombeo de aceite gastado es de baja emisión de ruido y generación de vibraciones, menos de 60 dB. La flama que sale de la boca del quemador, genera menos de 80 dB, pero esta encapsulada adentro del Horno, por lo que el ruido de salida, es menor a 60dB. Como sea, se planteó en las medidas de mitigación que se realizara un estudio de ruido, para verificar el impacto que produciría la combustión de aceite gastado. Geología y Geomorfología Con el desarrollo de este proyecto no se modificarán las condiciones de geología del sitio ni la geomorfología ya que el proyecto será desarrollado dentro de una nave industrial ya existente de la planta Dr. González y el cual se encuentra dentro de un parque industrial en operación. Hidrología superficial y/o subterránea No se espera que existan impactos en este indicador. Suelo Con relación al impacto que se presentaría al uso potencial del suelo debido a que se instalarán los equipos de proceso y los equipos de control de proceso, al utilizarse este espacio para albergar el equipo de Reciclaje Energético de Aceite Gastado ya no podrá tener otro uso. Vegetación terrestre Debido a la puesta en marcha del equipo de Reciclaje Energético de Aceite Gastado se estima que en la planta Dr. González se tendrán impactos bajos adversos que afectarán a los arbustos y a los árboles que se encuentren en la zona, esto debido a las emisiones de polvo

que se pudieran tener con este proceso, para mitigar o reducir este impacto se operan con alto nivel de desempeño colectores de polvo en el proceso y se realizarán estudios perimetrales de calidad de aire en la zona. Esta influencia no alcanzará distancias mayores al límite del predio debido a la eficiencia de los sistemas colectores de gases de combustión. Paisaje Debido a que el proyecto se va a desarrollar dentro de una nave industrial y no se construirá sobre alguna elevación topográfica de magnitud este no tendrá ningún efecto en la realización de este proyecto. Fauna No se impactará debido a que en la zona del proyecto no existe fauna. Seguridad laboral Durante las diferentes etapas del proyecto se podrían presentar algunos aspectos bajos adversos debido a que podrían presentarse accidentes en alguna de las actividades tales como puesta en marcha del equipo, pruebas de verificación y arranque y en las instalación de los servicios principalmente, para evitar esto o tratar de que disminuya el riesgo se tomarán todas las medidas pertinentes de acuerdo a la normas aplicables en referencia a seguridad laboral. Durante la operación se deberán seguir las medidas de seguridad propias para el manejo del óxido de plomo, el cual es un material tóxico. Demografía El personal que operará el equipo (6 personas) ya se encuentra laborando actualmente en la empresa con otras funciones por lo que el proyecto no generará alteraciones en la demografía de la zona ni en la demanda de mano de obra en los sectores primario y secundario- V.1.3 CRITERIOS Y METODOLOGÍAS DE EVALUACIÓN Los criterios y métodos de evaluación del impacto ambiental pueden definirse como aquellos elementos que permiten valorar el impacto ambiental de un proyecto o actuación sobre el medio ambiente. En ese sentido estos criterios y métodos tienen una función similar a los de la valoración del inventario, puesto que los criterios permiten evaluar la importancia de los impactos producidos, mientras que los métodos de evaluación lo que tratan es de valorar conjuntamente el impacto global de la obra. V.1.3.1 CRITERIOS El método utilizado para la Evaluación de la Importancia del Impacto en el presente reporte se trata del método Carnegie-Mellon Modificado Por Bovar-Concord Environmental, Inc. y se utilizó la clasificación de los impactos ambientales como Alto, Bajo o Nulo, tomando en cuenta su Magnitud, Duración, Intensidad e Importancia, como se muestra en la siguiente tabla: Tabla. Evaluación de la importancia del impacto ambiental Importancia del Impacto Magnitud Duración

Intensidad Importancia Alto Si se afecta Más del 10% del recurso ambiental disponible Si se requieren más de 10 años para recuperar o restaurar el recurso afectado Cuando la Magnitud o la Duración son altas. Cuando la Intensidad sea Alta y la Extensión Geográfica Trasciende los Límites de la Instalación Bajo Si se afecta entre un 1% y un 10% del recurso disponible Si se requiere

entre 1 año y 10 años para recuperar el recurso afectado Cuando la Magnitud es baja y la Duración es Baja Cuando la Intensidad es Alta, pero su Extensión geográfica no Trasciende los límites de la instalación Nulo Si se afecta menos del 1% del recurso disponible SÍ se requiere menos de un año para recuperar o restaurar el recurso afectado Cuando la Magnitud y la Duración son Nulas

Cuando la Intensidad es Baja o Nula Para la identificación general de los impactos ambientales se utilizó el método Matriz de Leopold (1971) V.1.3.2 METODOLOGÍAS DE EVALUACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA METODOLOGÍA SELECCIONADA Se seleccionó esta metodología debido a que es muy eficaz para determinar las relaciones que tienen los impactos ambientales con las acciones que se están realizando que era uno de los objetivos primordiales de utilizarla, además de que esta metodología es un buen método para mostrar los resultados preliminares de las acciones que se están realizando. Evaluación de los impactos ambientales obtenidos mediante la identificación por la matriz leopold. VER ANEXO 7: Matriz de Leopold Etapa 1: TRASLADO Actividad Num.1: Selección y Adquisición del equipo 1) Seguridad Laboral Se consideró como impacto bajo adverso debido a que existe la posibilidad de que se presente un accidente durante los recorridos de otras instalaciones industriales para la selección y adquisición de equipo. Actividad Num.2: Traslado del equipo 1) Calidad del aire Se consideró como impacto bajo adverso debido a que al momento de trasladar el equipo podrían haber quedado algunos polvos y podrían estos emitirse al ambiente. Además de los gases de combustión de los transportes y grúas para la maniobra. 2) Seguridad Laboral Se consideró como impacto bajo adverso debido a que existe la posibilidad de que se presente un accidente durante el traslado del equipo desde su ubicación original hasta la planta de Dr. González. Etapa 2: OBRA CIVIL Actividad Num.3: Cimentación de Bases de Tanque Almacén, Muros de Dique, Base de Tanque de Día 1) Uso potencial de suelo Se consideró como impacto bajo adverso debido a que las condiciones potenciales del suelo ya estaban modificadas y la nueva instalación dificulta el rescate del terreno a otra

vocación. 2) Seguridad Laboral Se consideró como impacto bajo adverso debido a que existe la posibilidad de que se presente un accidente durante los trabajos de zanjeo, armado de varillas y colado del concreto. 3) Ruido al exterior Se consideró como un impacto bajo adverso debido a que la maquinaria rompedora y las labores de albañilería generan ruidos mayores a 60 dB. Actividad Num.4: Construcción de Bases de Tanque Almacén y Muros de Dique con concreto. Pailería de Torre de Tanque de Día. Armado de Celosía. Plataforma de Recibo. 1) Seguridad Laboral Se consideró como impacto bajo adverso debido a que existe la posibilidad de que se presente un accidente durante los trabajos de construcción del armado de varillas y colado del concreto, del armado de la torre con estructurales de acero, así como del armado de la celosía. Igualmente, en el armado y colado de la plataforma de recibo de pipas. 2) Ruido al exterior Se consideró como un impacto bajo adverso debido a que el herramental de trabajo, la maquinaria de apoyo a maniobras y las labores de albañilería generan ruidos mayores a 60 dB. Actividad Num.5: Limpieza y Pintura 1) Calidad de aire Se consideró como impacto bajo adverso debido a que podrían emitirse polvos u olores al aire ambiente debido al desprendimiento de remanentes de material en el equipo y a la pintura que se utilizará; además de que esta operación se desarrollará al aire libre. 2) Seguridad Laboral Se consideró como impacto bajo adverso debido a que existe la posibilidad de que con la limpieza y pintura del equipo pudieran producirse posibles intoxicaciones. Esta posibilidad es muy baja debido a que se realizará al aire libre. 3) Generación de Residuos y su reciclado o disposición. Se consideró como impacto bajo adverso debido a que se generará escombro que se dispondrá en un relleno autorizado. La pedacería de madera, varilla, cortes de acero, etc., será recolectada y retirada por los contratistas. Los envases sin uso y la basura, seran clasificados en Peligrosos y No Peligrosos, siendo los primeros llevados al almacen temporal de residuos peligrosos para su resguardo y registro. Los No Peligrosos seran dispuestos en el relleno sanitario municipal. Etapa 3: MONTAJE E INSTALACIÓNES Actividad Num.6: Montaje de Tanque Almacén y Tanque de Día. 1) Seguridad Laboral Se considera como impacto bajo adverso debido a que en las maniobras de presentación, asentamiento y sujeción de cada tanque se requiere apoyo de maquinaria pesada y mucha coordinación operativa, aumentando los riesgos de que se pueda presentar algún accidente.

Actividad Num.7: Instalaciones Eléctricas (incluye alumbrado) y Mecánicas 1) Seguridad Laboral Se considera como impacto bajo adverso debido a que en la colocación de motores, el centro de control de los mismos, bombas, válvulas, tubería y accesorios varios, además de trabajarse con herramienta de corte y soldadura, se trabaja en altura y/o con peso estático sostenido, por lo que se puede presentar algún accidente. Actividad Num.8: Conexión a red eléctrica principal. 1) Seguridad Laboral Se considera como impacto bajo adverso debido a que en la maniobra de toma de corriente del interruptor hacia la bajante del transformador, se puede presentar algún accidente. Actividad Num.9: Limpieza y Pintura 1) Calidad de aire Se consideró como impacto bajo adverso debido a que podrían emitirse polvos u olores al aire ambiente debido al desprendimiento de remanentes de material en el equipo y a la pintura que se utilizará; además de que esta operación se desarrollará al aire libre. 2) Seguridad Laboral Se consideró como impacto bajo adverso debido a que existe la posibilidad de que con la limpieza y pintura del equipo pudieran producirse posibles intoxicaciones. Esta posibilidad es muy baja debido a que se realizará al aire libre. 3) Generación de Residuos y su reciclado o disposición. Se consideró como impacto bajo adverso debido a que se generará escombro que se dispondrá en un relleno autorizado. La pedacería de madera, varilla, cortes de acero, etc., será recolectada y retirada por los contratistas. Los envases sin uso y la basura, seran clasificados en Peligrosos y No Peligrosos, siendo los primeros llevados al almacen temporal de residuos peligrosos para su resguardo y registro. Los No Peligrosos seran dispuestos en el relleno sanitario municipal. Etapa 4: PRUEBAS Actividad Num.10: Pruebas de Capacidad Estructural y Hermeticidad en Tanque Almacén, Tanque de Día, Dique y Plataforma de Recibo. 1) Seguridad laboral Se consideró como impacto bajo adverso debido a que existe la posibilidad de que se pueda presentar algún accidente laboral. Actividad Num.11: Pruebas de instalaciones eléctricas Seguridad Laboral Se consideró como impacto bajo adverso debido a que existe la posibilidad que ocurra un accidente durante las pruebas que se realicen de cumplimiento en tensiones de línea, impedancias de tierras físicas, respuesta de equipo a mandos de Caseta de Control, etc. Actividad Num.12: Pruebas Mecánicas de Sistema de Descarga de Pipa y alimentación a quemador Seguridad Laboral

Se consideró como impacto bajo adverso debido a que existe la posibilidad que ocurra un accidente durante las pruebas de recibo de aceite, bombeo a Tanque de Día y alimentación a Quemador. Propiedades físicas y químicas del suelo Se consideró como impacto bajo adverso debido a que se pueden afectar las propiedades del suelo con la posible infiltración en caso de que se transmine el piso del Dique y/o Plataforma de recibo, con algún derrame accidental de aceite gastado. 3) Ruido al exterior Se consideró como impacto bajo adverso debido a que con el arranque de este equipo se van a generar ruido que antes no se producía y que ahora con la instalación del equipo de Reciclaje Energético de Aceite Gastado se presentará en forma permanente, cabe mencionar que se tomarán todas las medidas necesarias para que no exceda los limites permisibles. Etapa 5: OPERACION Actividad Num. 13: Recibo y Almacenamiento de Aceite Gastado en Pipa. Seguridad Laboral Se consideró como impacto bajo adverso debido a que existe la posibilidad que ocurra un accidente durante el recibo de la pipa que transporta el aceite gastado. Propiedades físicas y químicas del suelo Se consideró como impacto bajo adverso debido a que se pueden afectar las propiedades del suelo con la posible infiltración en caso de que transmine el piso del camino de acceso, del Dique y/o Plataforma de recibo, con algún derrame accidental de aceite gastado. 3) Ruido al exterior Se consideró como impacto bajo adverso debido a que las unidades de transporte van a generar ruido que antes no se producía y que ahora con la instalación del equipo de Reciclaje Energético de Aceite Gastado se presentará cada vez que circule un carrotanque con aceite gastado o se activen las bombas de descarga y alimentación, cabe mencionar que se tomarán todas las medidas necesarias para que no exceda los limites permisibles. Actividad Num. 14: Alimentación a Quemador y Reciclaje Energético de Aceite Gastado (Combustión) Seguridad Laboral Se consideró como impacto bajo adverso debido a que existe la posibilidad que ocurra un accidente durante la alimentación y combustión del aceite gastado, asociado a la capacidad calorífica del proceso. Propiedades físicas y químicas del aire Se consideró como impacto bajo adverso debido a una contingente falla en el equipo del Sistema de Colectores que filtra los gases de combustión. Para estos casos, por necesidad del proceso y por cumplimiento de normas ambientales, se detiene en su totalidad la operación hasta que se restablezcan las condiciones de trabajo previstas en el diseño.

3) Ruido al exterior Se consideró como impacto bajo adverso debido a que el bombeo de aceite gastado y la propia operación del quemador generan ruido superior a 60 dB medidos en fuente, pero tanto la bomba como el quemador se encuentran encapsulados, mitigando el excedente de ruido respectivo, aunque se tomarán todas las medidas necesarias para que no exceda los limites permisibles. 4) Flora-Arbustos Se consideró como impacto bajo adverso debido a que con la puesta en marcha de este equipo podrían verse afectados los arbustos que se encuentren cerca del predio debido a los gases de combustión y PST que no se alcanzan a capturar en el sistema de colectores. 5) Economía y bienestar de los residentes Se consideró como impacto positivo debido a que con la instalación de este equipo, se optimizan recursos materiales de una manera sustentable y permitiendo una mayor creación y distribución de recursos económicos. Criterios tomados en cuenta para la evaluación A+ impacto alto benéfico y está representada de color verde, A nos indica que nos estamos refiriendo a un impacto alto adverso y está representada de color rojo, B+ nos indica que nos estamos refiriendo a un impacto bajo benéfico y está representada de color azul, B nos indica que nos estamos refiriendo a un impacto bajo adverso y está representada en negritas de color negro. La evaluación nos indica que dos letras B nos dan una A y dos letras B+ nos dan como resultado una A+ Conclusiones por rubro: Suelo De acuerdo con el resultado de la matriz de Leopold podemos observar que tenemos el equivalente a dos impacto alto adverso compuesto de 4 impactos bajos adversos y un impacto bajo adverso, los cuales podemos compensarlos con lo siguiente: Ya que la zona donde se va a desarrollar el proyecto está dentro del predio y en un parque industrial en operaciones y que el uso de suelo es de uso completamente industrial podemos decir que el cambio al uso potencial del suelo no representa un riesgo alto. Por otra parte, se debe de extremar las precauciones en el manejo del Aceite Gastado, para que los impactos asociados a contaminación del suelo por derrames accidentales, se minimicen. Agua No existe ningún impacto previsible en cualquiera de las actividades del proyecto hacia este elemento. Aire De acuerdo al resultado que arroja la metodología de evaluación que estamos utilizando resulta con4 impactos bajos adversos, lo cual podemos compensar con el programa de vigilancia ambiental. En este programa se estarán midiendo las cantidades emitidas por la fuente fija en el limite del predio, en donde se realizarán estudios de calidad de aire perimetral para verificar y controlar que o exceda los límites permisibles. También se propone un programa de mantenimiento preventivo a los equipos de colectores de polvos. El resto de los impactos adversos ocurren de manera puntual durante las etapas de traslado y construcción y luego desaparecen. Ruido

El resultado nos indica 6 impactos ambientales bajos adversos. Este tipo de impactos se pueden compensar con el programa de vigilancia ambiental en donde se verificará que el ruido que se genere con el funcionamiento del equipo de Reciclaje Energético de Aceite Gastado no exceda los límites permisibles de acuerdo a la norma, y en caso de hacerlo, instalar los amortiguamientos necesarios. Flora y Fauna De acuerdo con los resultados se muestra un balance de un impacto bajo adverso, los impactos adversos están relacionados con la puesta en marcha del la planta de Dr. González. Cabe mencionar que el programa de vigilancia ambiental ayudará a controlar y verificar que los valores de exposición de la biota no excedan el limite permisible. Dado que el equipo que se pretende instalar posee una tecnología de avanzada, el impacto continuo o permanente pudiera ser incluso menor al que se genera actualmente. Aspectos culturales y sociales El resultado de la matriz de Leopoíd nos muestra 14 impactos bajos adversos. Los impactos se concentran en la seguridad laboral de los trabajadores debido al manejo de estructuras y sustancias peligrosas, lo cual se puede ver compensada trabajando apegados a la norma aplicable en cuestión de seguridad laboral. Estos impactos son en su mayoría puntuales en el tiempo debido a las maniobras de traslado, instalación y pruebas. Los impactos permanentes son los mismos que ya existían en la planta. VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES VI.1 DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA O PROGRAMA DE MEDIDAS DE MITIGACIÓN O CORRECTIVAS POR COMPONENTE AMBIENTAL Medidas de mitigación propuestas: Realizar Monitoreos Perimetrales de calidad de aire en planta Dr. González al menos una vez al año. Iniciada la operación, reaalizar Monitoreos de Ruido Perimetral en planta Dr. González. Instalar amortiguamiento en caso necesario. Se deberá contar con equipos de control de emisiones para llevar los valores de partículas y de calidad de aire ambiente por debajo de los limites máximos permisibles establecidos en las normas (NOM-043-ECOL-1993 y NOM-026-SSA1-1993) El equipo adquirido cuenta con colectores de polvo para atrapar el plomo metálico y el óxido de plomo que se desprende de la combustión. Se trabajará de acuerdo a las recomendaciones del proveedor debido a que no existe una norma aplicable para los valores de plomo en fuente fija. De acuerdo a la experiencia de la operación en planta, este equipo de control es suficiente para garantizar valores dentro de los limites aceptables. Se cuenta con un procedimiento de corte de operación, para el caso de que no funcione debidamente el Colector de Polvos. Igualmente, si la flama del quemador no es radiante, se cuenta con un procedimiento de ajuste. Realizar un Programa de Mantenimiento Preventivo a los equipos colectores de polvo para

prevenir la emisión de partículas de plomo y óxido de plomo por encima de los límites establecidos en la norma correspondiente (NOM-043-ECOL-1993 y NOM-026-SSA1-1993). Se contará con un programa de mantenimiento preventivo para mantener el equipo funcionando en condiciones óptimas. Se debe contar con transporte especializado para el traslado del aceite gastado. La empresa contrata solo prestadores de servicios autorizados por SEMARNAT Todos los Residuos generados y con características CRETIB se manejarán de acuerdo a las normas aplicables. (NOM-052-ECOL-1993 y NOM-053-ECOL-1993) Todos los residuos generados en el proceso de Reciclaje Energético de Aceite Gastado serán enviados a una empresa recicladora o de disposición final autorizada, esto comprende las mangas del colector, basura industrial y aceites quemados. En cuanto a los residuos de plomo, se enviarán a reciclar al propio horno debido a que es parte de la materia prima utilizada. VI.2 IMPACTOS RESIDUALES Se presentarán los siguientes impactos residuales con el desarrollo de este proyecto: El uso potencial del suelo que se tiene en la planta Dr. González será modificado por la instalación del equipo de Reciclaje Energético de Aceite Gastado y ya no podrá volver a ser utilizado para siembra de árboles u otra operación. La calidad de aire en el predio de Doctor González que se podría afectar en forma permanente, aunque se cuenta con las medidas necesarias para que esta no exceda los valores máximos permisibles. Se compensa con la destrucción térmica del aceite gastado. El ruido que se presentará con la instalación de este equipo se incrementará, aunque las fuentes estan encapsuladas, mitigándose su expansión. VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS VII.1 PRONÓSTICO DEL ESCENARIO Con apoyo del escenario ambiental elaborado en apartados precedentes, realizar una proyección en la que se ilustre el resultado de la acción de las medidas correctivas o de mitigación sobre los impactos ambientales relevantes y críticos. Este escenario considerará la dinámica ambiental resultante de los impactos ambientales residuales, incluyendo los no mitigables, los mecanismos de autorregulación y la estabilización de los ecosistemas. El pronóstico debe hacerse sobre los dos escenarios de la ejecución del proyecto, cuando operaba con Gas Natural y ahora con Aceite Gastado. En Doctor González, sólo se prevé que la calidad del aire en la periferia se pueda deteriorar en una escala normada, esto tomando como base que otras operaciones similares no ocasionan efectos adversos por encima de los límites máximos permisibles, y en algunas ocasiones hasta son imperceptibles. Las medidas de mitigación propuestas son ya una práctica común en la operación actual. La escasa vegetación existente en el predio podría ser afectada por el depósito de polvos que escaparan del proceso en forma accidental, esto se puede prevenir aplicando la totalidad de las medidas de mitigación señaladas. En cuanto al ruido, el hecho de que la operación se llevará a cabo en una nave industrial, es ya una medida de prevención aplicada. El programa de vigilancia ambiental, a través de los monitoreos perimetrales de ruido, determinará si se requiere alguna acción adicional de

control. VII.2 PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL En las medidas de mitigación propuestas se establece el realizar estudios de calidad de aire ambiente y de ruido perimetral en la planta Dr. González para verificar el comportamiento de estos aspectos ambientales y para mantener los valores de los mismos por debajo de los límites permisibles por las normas aplicables en materia de calidad de aire ambiente y ruido perimetral. VII.3 CONCLUSIONES Finalmente y con base en una autoevaluación integral del proyecto, realizar un balance impacto-desarrollo en el que se discutan los beneficios que podría generar el proyecto y su importancia en la modificación de los procesos naturales de los ecosistemas presentes y aledaños al sitio donde éste se establecerá. La conclusión general del proyecto de RECICLAJE ENERGETICO DE ACEITES GASTADOS en la planta Doctor González es positiva. El hecho de utilizar una tecnología más moderna para los Hornos Rotatorios representa una ventaja técnica y económica, además de reducir los pasivos por manejo de residuos peligrosos y el consumo de combustibles fósiles por unidad de producto. Otro beneficio inmediato es el consolidar la operación en un predio con vocación totalmente industrial y con los espacios suficientes para una operación segura. La gran mayoría de los posibles impactos detectados en este análisis son de carácter transitorio, pues se presentan solamente en las etapas iniciales del proyecto y una vez concluida dicha etapa, desaparecen. Los impactos residuales pueden ser mitigados o controlados siguiendo las medidas recomendadas en el presente documento y manteniendo el programa de vigilancia en forma continua. Dado que el equipo que se pretende instalar posee una tecnología mejor al actual, el impacto continuo o permanente pudiera ser incluso menor al que se genera actualmente. Los impactos relacionados con la seguridad e higiene industrial son los más importantes en este proyecto debido a las dificultades que supone el manejo de estructuras metálicas y equipos pesados y las características tóxicas del material manejado, sin embargo esta operación ya es conocida por el personal de la empresa y se tienen documentadas las prácticas seguras de manejo de la operación actual y que serán también aplicadas en el nuevo equipo. VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES VIII.1 FORMATOS DE PRESENTACIÓN De acuerdo al artículo Número 19 del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental, se entregarán cuatro ejemplares impresos de la Manifestación de Impacto Ambiental, de los cuales uno será utilizado para consulta pública. Asimismo todo el estudio será grabado en memoria magnética, incluyendo imágenes, planos e información que complemente el estudio mismo que deberá ser presentado en formato Word-

Se integrará un resumen de la Manifestación de Impacto Ambiental que no excederá de 20 cuartillas en 4 ejemplares, asimismo será grabado en memoria magnética en formato Word, Es importante señalar que la información solicitada esté completa y en idioma español para evitar que la autoridad requiera de información adicional y esto ocasione retraso o falta de continuidad en el proceso de evaluación. VIII.1.1 PLANOS DEFINITIVOS Se elaborarán los planos que se describen en la presente guia- Deberán contener, por lo menos: el titulo; el número o clave de identificación; los nombres y firmas de quien lo elaboró, de quien lo revisó y de quien lo autorizó; la fecha de elaboración; la nomenclatura y simbologia explicadas; coordenadas geográficas, la escala gráfica y numérica y la orientación. VER ANEXOS 2, 3, 6, 14 VIII.1.2 FOTOGRAFÍAS VER ANEXO 4: Fotografías VIII.1.3 VIDEOS No fueron necesarios para la realización de este proyecto VIII.1.4 LISTAS DE FLORA Y FAUNA Ver sección de Flora y Fauna VIII.2 OTROS ANEXOS a) Documentos legales. Copia de autorizaciones, concesiones, escrituras, etcétera. VER ANEXO 8: Uso de Suelo VER ANEXO 9:Escrituras Públicas b) Cartografía consultada (INEGI, Secretaría de Marina, Secretaria de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación, etcétera) Copia legible y a escala original. Se solicitó al INEGI un plano a escala del municipio de Dr. González para identificar la planta, tipo de vegetación y las vías de comunicación que la convergen. VER ANEXO 3 c) Diagramas y otros gráficos. Incluir el título, el número o clave de identificación, la descripción de la nomenclatura y la simbologia empleadas. No se necesitarán otros diagramas o gráficos además de lo que ya se muestran con el desarrollo de este proyecto. d) Imágenes de satélite (opcional): No son necesarias las imágenes de vía satélite. e) Resultados de análisis de laboratorio (cuando sea el caso). Entregar copia legible de los resultados del análisis de laboratorio que incluyan el nombre del laboratorio y el del responsable técnico del estudio. Asimismo, copia simple del certificado en caso de que el laboratorio cuente con acreditación expedida por alguna entidad certificadora autorizada. No fueron necesarios análisis de laboratorio para el desarrollo de este proyecto. f) Resultados de análisis y/o trabajos de campo. Especificar las técnicas y métodos que se utilizarán en las investigaciones, tanto de campo como de gabinete, en relación con los aspectos físicos, bióticos y socioeconómicos. En el caso de que la(s) técnica(s) o método(s)

no corresponda(n) con el(los) tipo(s) estándar, justificar y detallar su desarrollo. No se realizaron trabajos de campo para la ejecución de este proyecto. g) Estudios técnicos (geología, geotectónica, topografía, mecánica de suelos, etcétera) y listas de flora y fauna (nombre científico y nombre común que se emplea en la región de estudio). No se necesitó realizar ninguno de estos estudios técnicos para la realización de este proyecto ni tampoco se mostrará la lista de flora y fauna adicionales a las ya mencionadas. Las actividades se desarrollarán dentro del predio industrial de la empresa Eléctrica Automotriz Omega. h) Explicación de modelos matemáticos que incluyan sus supuestos o hipótesis, así como verificación de los mismos para aplicarlos, con sus respectivas memorias de cálculo (cuando sea el caso). No fue necesario desarrollar modelos matemáticos para la realización de este proyecto. i) Análisis estadísticos. Explicará de manera breve el tipo de prueba estadística empleada e indicar si existen supuestos para su aplicación, en cuyo caso se describirá el procedimiento para verificar que los datos cumplen con los su-puestos. No fue necesario realizar pruebas estadísticas durante el desarrollo de este proyecto. VIII.3 GLOSARIO DE TÉRMINOS CONCLUSIONES BIBLIOGRAFÍA DECLARACIÓN LOS ABAJO FIRMANTES, BAJO PROTESTA DE DECIR LA VERDAD, MANIFIESTAN QUE LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN EL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO DENOMINADO; Reciclaje Energético de Aceite Gastado. DE LA EMPRESA ELÉCTRICA AUTOMOTRIZ OMEGA, S.A. DE C.V. -PLANTA DOCTOR GONZÁLEZ- BAJO SU LEAL SABER Y ENTENDER ES REAL Y FIDEDIGNA Y QUE SABEN DE LA RESPONSABILIDAD EN QUE INCURREN LOS QUE DECLARAN CON FALSEDAD ANTE AUTORIDAD ADMINISTRATIVA DISTINTA DE LA JUDICIAL TAL Y COMO LO ESTABLECE EL ARTÍCULO 247 DEL CÓDIGO PENAL. PROMOVENTE o REPRESENTANTE COORDINACION DEL MIA

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ELECTRICA AUTOMOTRIZ OMEGA,S.A. DE C.V CONSULTOR AMBIENTAL APODERADO LEGAL ELECTRICA AUTOMOTRIZ OMEGA, S.A. DE C.V. RECICLAJE ENERGETICO DE ACEITE GASTADO PLANTA DR. GONZALEZ PÁGINA PÁGINA ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL CENOZOICO CUATERNARIO SUELO CONGLOMERADO CALIZA LUTITAS CALIZA TERCIARIO CRETÁCICO MESOZOICO