I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL …sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/chis/e... ·...

EXPLORACION Y PRODUCCION

SUBDIRECCIÓN REGIÓN SUR

GERENCIA DE CONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO SUBGERENCIA DE INGENIERIA DE PROYECTOS

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL, MODALIDAD PARTICULAR Y EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL “CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”.

I-1

I.1 Proyecto.

En términos generales, el proyecto consiste en la construcción de dos quemadores,

uno elevado y otro de fosa para desfogue de gases y líquidos provenientes de la

Batería Sitio Grande y de la Estación de Compresoras Sitio Grande.

I.1.1 Nombre del proyecto.

“Construcción de quemadores elevados y de fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”.

I.1.2 Ubicación del proyecto.

Tabla I.1. Ubicación del Proyecto.

Datos de ubicación Punto de Partida Localidad(es): R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal Municipio(s) o delegación(es): Juárez Entidad federativa: Chiapas Código Postal: N/D

I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto.

El periodo de vida útil para los quemadores elevados y de fosa, será de

aproximadamente 20 años; por otra parte, la fecha calendarizada para el inicio y

terminación de la construcción es:

Tabla I.2. Fecha de Construcción del proyecto.

Etapa de construcción Inicio 18 de Diciembre de 2006

Terminación 15 de Junio de 2007

I.1.4 Presentación de la documentación legal.

En el Anexo “A-1”, se muestra copia de los permisos de paso para la ejecución de

los trabajos de construcción del presente proyecto.

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL





I-2

I.2 Promovente.

I.2.1 Nombre o razón social.

PEMEX Exploración Y Producción, Regios Sur. En el Anexo “A-2”, se muestra la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios, 1992.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes (RFC) del promovente. A

En el Anexo “A-3” se incluye copia del “Registro Federal de Contribuyentes de

PEMEX Exploración y Producción”.

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

Protección datos personales LFTAIPG

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG





I-3

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental

I.3.1 Nombre o Razón social Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG




MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR Y EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL “CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”

II-1

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

II.1 Información general del proyecto.

II.1.1 Naturaleza del proyecto. El proyecto es una obra nueva y se denomina: “Construcción de Quemadores Elevado y de Fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, este consistirá en la construcción de dos quemadores, uno elevado y uno

de fosa para desfogue de gases y líquidos respectivamente, el quemador elevado

recibirá todos los desfogues gaseosos y las salidas de gas provenientes de los

paquetes de regulación de la Batería Sitio Grande y de la Estación de Compresoras

Sitio Grande, el quemador de fosa será para desfogue de aceite y condensados

líquidos producidos en la Estación de Compresoras Sitio Grande y por relevos del

cabezal de pozos de la Batería Sitio Grande.

Ambos quemadores serán de tipo ecológico, el quemador elevado será

autosoportado y con sello de agua, con sistema de ignición de tipo electrónico y

redundante para su uso en condiciones extremas, el quemador de fosa también

contará con sello de agua, con sistema de ignición automática remota, a su vez, este

servirá para quemar tanto líquidos como gases, esto para cuando se de

mantenimiento al quemador elevado, incluirá la implementación de un tablero con

señalización del estado de quemadores, indicación de falla de flama y control de la

operación automática del sistema de generación de flama, el sistema de ignición

será de tipo electrónico y redundante para su uso en condiciones extremas. Se construirá un tanque separador de desfogue de gas cilíndrico horizontal, para

realizar la separación del gas amargo y del aceite crudo, incorporándolo a proceso. La accesibilidad al área de proyecto, consistirá en la construcción de dos caminos de

acceso, el primero dará acceso a los quemadores de fosa y elevado

respectivamente, el segundo comunicara las vialidades existentes de la Batería Sitio

Grande con el área de separador.





II-2

El proyecto contará con tuberías de diámetros, longitudes y destinos diferentes así

como de arreglos y conexiones para líneas de proceso que consistirá en lo siguiente:

o Dos líneas de desfogue de 14” de Ø, las cuales saldrán del área de

separador, una desfogará aceite crudo y condensados y tendrá como destino

el quemador de fosa, la segunda desfogará gas y su destino final será el

quemador elevado. Se construirán dos líneas de gas combustible de 1” de Ø

que irán paralelas a estas dos líneas de desfogue.

o La integración de los paquetes de regulación de presión de la Batería Sitio

Grande al cabezal de envío a compresoras, el de regulación de la salida del

sistema de estabilización de aceite al quemador elevado, la integración de los

desfogues del cabezal de pozos y de condensados de la estación de

compresoras a quemador de fosa, y las dos líneas de 3” de Ø, que saldrán

del separador, una línea recirculará aceite recuperado al cabezal de pozos

existentes, y la segunda conducirá agua aceitosa a la presa API, todo dentro

de la Batería Sitio Grande.

o Arreglo de tuberías para los desfogues de gas amargo y conexión con las

líneas antiguas de desfogue de la Batería Sitio Grande y de la Estación de

Compresoras Sitio Grande y arreglo de tuberías para los desfogues de aceite

crudo y condensados y conexión con el antiguo cabezal de desfogue de la

Batería Sitio Grande y de la Estación de Compresoras Sitio Grande.

o Dos líneas de conducción de 6” de Ø de aceite crudo y de 14” de Ø que

transportara gas, ambas tendrán su origen en la Estación de Compresoras

Sitio Grande y como destino la interconexión dentro de la Batería Sitio

Grande, estas líneas presentan en su trayectoria cruzamiento con camino

pavimentado.

Finalmente, se implementará el sistema de instrumentación y control para el

proyecto, la cual será de tipo local y remoto para la indicación de las variables de

proceso que así lo requieran, la instrumentación será de acuerdo con las

características técnicas requeridas para garantizar una operación segura y eficiente

de los equipos del paquete de quemadores.





II-3

II.1.2 Selección del sitio. Los criterios que se mencionan a continuación son los considerados para el

desarrollo de las obras, mediante los cuales se busca prevenir la afectación a

factores ambientales tanto en el sitio como en el área de influencia, a fin de que la

realización del proyecto no presente problema alguno en su ejecución, estos criterios

representan para PEMEX Exploración y Producción, una opción técnica factible y

económicamente viable por la infraestructura cercana ya existente, presentando

compatibilidad con el presente proyecto en su etapa operativa.

Criterio Ambiental. En este criterio se consideró el tipo de uso de suelo en la zona, la compatibilidad de

las condiciones ambientales actuales con la Batería Sitio Grande y la Estación de

Compresoras Sitio Grande cercanas al sitio del proyecto.

Se percato que en la zona del proyecto y área de influencia, la poca presencia de

especies florísticas y faunísticas y que no existieran especies vegetales o animales

raras, amenazadas, en peligro de extinción o sujeta a protección especial y se

consideraron las posibles afectaciones que generaría el proyecto sobre el medio

abiótico como agua, aire y suelo, asimismo durante la ejecución de la obra no se

verán modificadas las comunidades vegetales y animales ni se modificará la estructura

o cauce de corriente superficial alguna.

A fin de garantizar el mínimo deterioro del entorno natural, la selección del sitio del

proyecto se realizó en apego al Reglamento de la LGEEPA (Ley General del Equilibrio

ecológico y la Protección al Ambiente) vigente establecida en sus Artículos 12 y 17,

además del Articulo 28 de esta misma Ley en materia de Impacto Ambiental.





II-4

Criterio Técnico. Los criterios técnicos considerados para la ubicación del proyecto fueron los

siguientes:

La necesidad de disponer de un sistema de seguridad para evitar cualquier

descontrol en los desfogues de gases y líquidos de la Batería Sitio Grande y de la

Estación de Compresoras Sitio Grande, y al mismo tiempo disminuir los

contaminantes a la atmósfera por tratarse de quemadores ecológicos. Se consideró la ausencia de zonas pobladas cercanas al sitio del proyecto, con la

finalidad de evitar riesgos de operación, aunque en la operación no se realizarán

actividades altamente riesgosas. El sitio se localiza en un punto geográfico

estratégico, con la flexibilidad operativa, ya que se encuentra cercano a la Batería

Sitio Grande y de la Estación de Compresoras Sitio Grande. La topografía del terreno, permitirá los arreglos de tuberías, la construcción de los

quemadores y del separador, de tal modo que se prevé la operación, considere la

seguridad y facilite el mantenimiento, ya que estos arreglos serán los mas rectos

posibles, considerando la flexibilidad y evitando esfuerzos excesivos en las tuberías. Es decir la localización y distribución de los equipos será de tal forma que permitan la

adecuada operación de los equipos y el mejor aprovechamiento de la geografía, los

niveles en el terreno y la dirección de los vientos dominantes. Para la selección del sitio del proyecto se consideró afectar lo menos posible el área

donde se llevarán a cabo las actividades constructivas así como la distancia a la que

estará de la Batería Sitio Grande y de la Estación de Compresoras Sitio Grande y por

la accesibilidad debido a la existencia de caminos en el campo Sitio Grande. La factibilidad de construir sin ningún inconveniente es rentable debido a la

clasificación de zona la cual es de clase 2, de acuerdo a los criterios definidos por la

Norma NRF-030-PEMEX-2003, Ver Anexo “H-2”, que define aquella instalación que

en su área unitaria se tiene menos de 10 sitios destinadas a ocupación humana.





II-5

Criterio Socioeconómico.

Para establecer este criterio, se estudió el área cercana al sitio donde se realizará la

obra a fin de conocer, evaluar y así proporcionar información valida sobre el

panorama social y económico de la zona donde se establecerá la obra, el cual busca

presentar un panorama completo del comportamiento de los factores que inciden

dentro de éste criterio en relación al proyecto y su establecimiento dentro de la zona

elegida para la ejecución del proyecto. Se estima que la realización de este proyecto no tendrá influencia tal que en algún

momento pudiera llegar a modificar las características demográficas de la localidad,

aun cuando la localidad Ejido Nuevo Volcán Chichonal es de reciente creación.

Por otra parte, durante la ejecución del proyecto, no se prevé el aumento marcado de

la población o movimiento migratorios, ni se incrementará la demanda de servicios ni

de recursos naturales, asimismo al tratarse de un proyecto local, el radio de

influencia no rebasa los limites municipales, abarcando una sola localidad. Sin

embargo, en la realización de la obra se vinculará con las actividades de la

poblaciones que se encuentra cercana al sitio del proyecto y la economía del lugar,

ya que de realizarse éste, generará en su momento actividades productivas

temporales y como consecuencia el incremento de empleos durante este periodo y

por tanto los ingresos de los residentes de la comunidad y de la región. Criterio Normativo.

Este criterio se refiere a las normas ambientales y de seguridad, a la que estará

regulado el proyecto en materia de impacto ambiental. Para esto, se considero que

este se ubicará en un área próxima a la Batería Sitio Grande y la Estación de

Compresoras Sitio Grande, con uso de suelo compatible de acuerdo con los

alcances del proyecto.

La selección del sitio se basó en la legislación ambiental, con el fin de garantizar el

mínimo deterioro al medio ambiente, en la siguiente tabla se mencionan las normas

aplicables al proyecto.





II-6

Tabla II.1 Listado de criterios normativos base para la selección del sitio

LEGISLACIÓN DESCRIPCIÓN

SEMARNAT Ley General y Reglamento de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.

NOM-001-SEMARNAT-1996 Que estable los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas residuales en aguas y bienes nacionales.

NOM-041-SEMARNAT-1999 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina como combustible.

NOM-042-SEMARNAT-2003

Que establece los límites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos totales o no metano, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas provenientes del escape de los vehículos automotores nuevos cuyo peso bruto vehicular no exceda los 3,857 kilogramos, que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y diesel, así como de las emisiones de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible de dichos vehículos.


Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas suspendidas totales y opacidad de humo provenientes del escape de motores nuevos que usan diesel como combustible y que se utilizarán para la propulsión de vehículos automotores con peso bruto vehicular mayor de 3,857 Kg.


Que establece los niveles máximos permisibles de opacidad del humo proveniente del escape de vehículos automotores en circulación que usan diesel o mezclas que incluyan diesel como combustible.

NOM-059-SEMARNAT-2001 Protección ambiental - Especies nativas de México de flora y fauna silvestres - Categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio - Lista de especies en riesgo.

NOM-080-SEMARNAT-1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido proveniente del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación, y su método de medición.


Contaminación atmosférica – fuentes fijas – para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión.

NOM-117- SEMARNAT -1998

Que establece las especificaciones de protección ambiental para la instalación y mantenimiento mayor de los sistemas para el transporte y distribución de hidrocarburos y petroquímicos en estado líquido y gaseoso, que realicen en derechos de vía terrestres existentes, ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y eriales.

SENER Reglamentos de Trabajos Petroleros.

NOM-002-STPS-1994 Condiciones de seguridad para la prevención y protección contraincendio en los centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1994 Condiciones de seguridad en los centros de trabajo de sustancias inflamables y combustibles.

NOM-017-STPS-1994 Requerimiento y características del equipo de protección personal para los trabajadores.

NOM-093-SCFI-1994 Válvulas de Relevo de Presión, Seguridad, Seguridad-Alivio y Alivio.





II-7

Los procedimientos de cálculos, diseño, fabricación, suministro, instalación,

construcción, pruebas y puesta en operación para cada una de las disciplinas

involucradas en la construcción del proyecto, deberán regirse por las normas,

estándares y recomendaciones que en forma enunciativa se enlistan para este

proyecto en la siguiente tabla:

Tabla II. 2 Normas de seguridad.

Norma Titulo No. 10.10.102 Seguridad para el personal de operaciones y mantenimiento de ductos

No. 09.0.03 Dispositivos de alivio de presión, periodos máximos permisibles para la calibración y prueba

No. 10.1.07 Plan general de emergencia para los transportes por tubería

No. 09.0.04 Reglamentación con respecto a la instalación de válvulas de bloqueo en las válvulas de seguridad

No. 09.1.06 Instrumentación y dispositivos de protección para los sistemas de transporte por ducto

No. 01.1.08 Prevención y equipo contraincendio en casas de compresoras, baterías de separadores, sus área de tanques, equipo de deshidratación, casas de bombas y plantas de deshidratación y desalado en campo

No. 09.0.02 Aplicación y uso de protección catódica en tuberías enterradas y sumergidas No. 09.0.05 Señalización de seguridad

Tabla II. 3. Normas de Proyecto y Construcción de Obra (PEMEX).

Norma Titulo No. 2.411.01 Sistemas y protección anticorrosiva No. 3.411.01 Aplicación de recubrimientos para protección anticorrosiva No. 4.411.01 Recubrimientos para protección anticorrosiva No. 2.413.01 Sistemas de protección catódica No. 3.413.01 Instalación de sistemas para protección catódica

NRF-001-PEMEX-2000 Tubería de acero para recolección y transporte de Hidrocarburos amargos.

NRF-026-PEMEX-2001 Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas.

NRF-030-PEMEX-2003 Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recolección de hidrocarburos.

NRF-031-PEMEX-2003 Sistemas de desfogues y quemadores. NRF-033-PEMEX-2003 Lastre de concreto para tuberías de conducción. NRF-047-PEMEX-2002 Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica.NRF-070-PEMEX-2004 Sistemas de protección a tierra para instalaciones petroleras.





II-8

Tabla II.4. Normas del American Petroleum Institute (API) Norma Titulo

API RP 520 PT I ”Design and installation of pressure relieving systems in refineries”. Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in

Refineries. Sizing and Selection. API RP 520 PT II Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in

Refineries. Installation. API RP-521 “Guide for pressure relief and depressuring systems”. API STD 526 Flanged Steel Relief Valves. API STD 527 Seat Tightness of Pressure Relief Valves API STD 537 Flare Details for General Refinery and Petrochemical Service API STD 2000 Venting atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks Nonrefrigerated and

Refrigerated. API Spec 6D ”Pipeline Valves” API STD 1104 “welding of pipelines and related facilities” N.E.C. National electrical code. N.T. I. E. Normas técnicas instalaciones eléctricas. N.E.M.A. National electrical manufactures association. A.N.S.I American National Standard institute.

Tabla II.5. Sociedad Americana para Pruebas y Materiales. (ASTM)

Norma Titulo ASTM-A36 Standard Specification for Carbon Structural Steel (Edición 2005) ASTM-A53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,

Welded and Seamless ASTM-A307 Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength

(Edición 2004) ASTM-A325 Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 KSI Minimum

Tensile Strength (Edición 2004)

Tabla II.6. American society of mechanical engineers (ASME).

Norma Titulo ASME B31.3 - 2002 “Process Piping” ASME/ANSI B16.5 “Steel pipe flanges, flanged valves and fittings”. ASME/ANSI B16.9 “Wrought steel butt welding fittings”. ASME/ANSI B16.11 “Forged fittings, socket-welding and threaded”. ASME/ANSI B16.20 “Metallic gaskets for pipe flanges”. ASME/ANSI B16.34 “Valves – Flanged, Threaded and welding end”. ASME SECCION VIII DIV. 1 Boiler and Pressure Vessel SECTION V “Non Destructive Examination”

Tabla II.7. Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego.

Norma Titulo NFPA 30 Código para líquidos inflamables y combustibles

NACE-MR-01-75-88 Materiales metálicos resistentes a la ruptura por esfuerzos en presencia de sulfuro, para equipos usados en campos petroleros





II-9

Por ultimo, dentro de los alcances del proyecto no se contempló la selección de un

sitio alternativo, ya que se trata como se menciono anteriormente de ubicar el

proyecto en un punto geográfico estratégico, ya que el sitio seleccionado se localiza

cercano a la Batería Sitio Grande y de la Estación de Compresoras Sitio Grande, con

el mínimo riesgo en contraste con la inversión establecida para la construcción de los

quemadores elevado y de fosa.

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización.

Ubicación física del proyecto. El presente proyecto pertenece al Activo Integral Muspac. El sitio de proyecto se

encuentra ubicado en el ejido Nuevo Volcán Chichonal en el municipio de Juárez en

el Estado de Chiapas, como se puede ver en el Anexo “C-2”, que incluye la fracción

de la Carta Topográfica del INEGI Reforma E15C19, Escala 1:50,000 y Ortomapa,

Escala 1:5000 ver anexo J-1, donde se puede identificar las vías de comunicación

terrestres.

Ubicación geográfica del proyecto. En la siguiente tabla se presentan las coordenadas Geográficas y del Sistema

Universal Transversa de Mercator (U.T.M.) del proyecto.

Tabla II.8. Coordenadas de ubicación del proyecto.

Coordenadas U.T.M. Coordenadas Geográficas Instalación X Y Latitud Norte Longitud Oeste

Quemador de Fosa 487,426.904 1'966,898.539 17°47’25.989” 93°07’07.057” Quemador Elevado 487,508.726 1'966,951.352 17°47’27.709” 93°07’04.279” Área de Separador 487,434.339 1'966,872.076 17°47’25.128” 93°07’06.804”

Líneas de Desfogue del Separador a Quemadores Punto de Inicio 487,247.694 1'966,860.480 17°47’24.747” 93°07’13.143”

Punto Final a Quemador de Fosa 487,450.804 1'966,923.496 17°47’26.802” 93°07’06.246”

Punto Final a Quemador Elevado 487,503.268 1'966,944.835 17°47’27.497” 93°07’04.464”

Camino de acceso a Quemadores Punto de Inicio 487,656.220 1'966,697.745 17°47’19.160” 93°06’59.264”

Punto Final 487,521.850 1'966,951.383 17°47’27.711” 93°07’03.833” Camino de acceso a Separador

Punto de Inicio 487,195.096 1'966,881.385 17°47’25.426” 93°07’14.930” Punto Final 487,231.587 1'966,885.520 17°47’25.561” 93°07’13.691”

Fuente: Plano de Planta General de Afectaciones, B-006. Escala 1:750.





II-10

II.1.4 Inversión requerida. El monto para la realización del proyecto denominado “Construcción de Quemadores

Elevado y de Fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral

Muspac”, será de $ 27´000,000.00 (Veintisiete Millones de pesos 00/100 MN).

Debido a la naturaleza del proyecto, el cual se tiene contemplado como un sistema

de seguridad y no una obra de producción, no se prevé recuperar capital del

proyecto antes mencionado. A su vez, se logrará un ahorro con la recirculación

proveniente del tanque de separación hacía el cabezal de recolección de pozos.

II.1.5 Dimensiones del proyecto. Las dimensiones que tendrá cada una de las infraestructuras requeridas son las que

se muestran en la siguiente tabla:

Tabla II.9. Dimensiones del proyecto.

Características del proyecto Superficie % de ocupación Quemador Elevado 400.00 m2. 2.6 Quemador de Fosa 1,437.50 m2. 9.8

Área de Separador 533.52 m2. 3.5

Línea de Desfogue de gas y Líquidos (Incluye el DDV)

3,123.68. m2. 20.9

Camino de Acceso a Quemador de fosa y elevado 9,116.40 m2. 61.0

Camino de Acceso a Separador 316.46 m2. 2.1

Total 14,927.56 m2. 100


Cabe mencionar, que las áreas de proyecto se encuentran en su mayoría en

terrenos asociados con vegetación de tipo pasto remolino (Paspalum notatum).

Tabla II.10 Características de los proyectos lineales.

Obra Longitud (m) Superficie (m2)

Líneas de desfogue de gas y líquidos de 14 “ Ø, del área de separador a quemador de fosa y elevado

338.928 3,123.68

Camino de acceso a área de quemadores 559.700 9,116.40

Camino de acceso a área de separador 066.190 316.46 Fuente: Plano de Planta General de Afectaciones, B-006. Escala 1:750.





II-11

En lo que se refiere a las líneas de desfogue de gas y líquidos de 14 “ Ø, serán de tal

modo que se prevea la operación, proporcione seguridad y faciIidad en el

mantenimiento, cuidando que las trayectorias sean lo más rectos posibles,

considerando la flexibiIidad y evitando esfuerzos excesivos. Para el caso de los caminos de accesos al área de quemadores y del área de

separador, estos continuarán en servicio después de concluir la etapa de construcción

del proyecto, ya que se requerirá en forma periódica del acceso a las instalaciones.

Cabe mencionar que las superficies mencionadas en la tabla anterior incluyen el

Derecho de Via (D.D:V.)

II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en

sus colindantes.

• Uso actual del suelo. El proyecto en general se encuentra en zona ganadera, el uso de suelo en el área de

influencia es pecuario, se identifican variedades de cultivo de pastizales que son

utilizados para la alimentación de ganado vacuno, bajo el sistema de ganadería

extensiva. La agricultura que se practica en la zona es de temporal y se rige a los cambios

estaciónales de lluvia y de seca que se presentan en el año, se puede clasificar

como de temporal, se identifican en el área cultivo de maíz.

En el Anexo “A-1”, se muestra copia de los permisos de paso para la ejecución de

los trabajos de construcción del presente proyecto.





II-12

• Uso de los cuerpos de agua. Los cuerpos de agua cercanos a la zona de influencia del proyecto en un radio de

5 Km. son los que se mencionan en la siguiente tabla:

Tabla II.11. Cuerpos de agua cercanos.

Cuerpo de agua Distancia Aproximada Orientación Uso actual

Arroyo Tepate 4.1 Km. Sureste Pesca/autoconsumo Arroyo San Vicente 4.3 Km. Sureste Pesca/autoconsumo

Arroyo Santuario 2.8 Km. Noroeste Pesca/autoconsumo Arroyo La Caoba 1.1 Km. Norte Pesca/autoconsumo

Fuente: Carta Topográfica del INEGI Reforma E15C19.

La pesca que se practica en los cuerpos de agua de esta zona es de autoconsumo,

la cual sirve como fuente de alimento y sustento a los pobladores aledaños a la zona.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos. La obra se encuentra proyectada para desarrollarse en el ejido Nuevo Volcán

Chichonal, municipio de Juárez perteneciente al estado de Chiapas, la población se

encuentra dispersa, no cuenta en su totalidad con agua entubada por lo que los

habitantes requieren de utilizar pozos someros. La población no cuenta con sistema

de alcantarillado, en sustitución se utiliza fosa séptica y letrinas sanitarias para la

recolección de las aguas negras.

En lo que se refiere a los servicios de energía eléctrica, éste es proporcionado por la

Comisión Federal de Electricidad (CFE). De esta manera, las viviendas de esta

localidad disponen en su mayoría de los servicios, para el caso de las

comunicaciones se realiza por medio de casetas de teléfonos rurales y servicio de

telefonía celular





II-13

Acceso. Para acceder al sitio de proyecto, partiendo de la Ciudad de Villahermosa, se transita

por la Carretera Federal No. 180 Villahermosa – Cárdenas, realizando el recorrido

hasta el Kilómetro 149+200, en el cual se ubica el entronque conocido como la Isla,

tomando este entronque en dirección al Sur, se recorren 16+000 Km. por la carretera

pavimentada estatal que conduce a la Ciudad de Reforma, Chiapas, se continua en

dirección al Sur por la carretera que conduce a Juárez, Chiapas, recorriendo

aproximadamente 18+000 Km hasta llegar a entronque con camino en dirección al

Este, el cual conduce a hacia el ejido Arenal, por esta carretera se conducen

aproximadamente 20+000 Km hasta llegar al sitio del proyecto. Agua Potable. Para la ejecución del proyecto durante la etapa de construcción, se requerirán 200

litros de agua potable diaria para el consumo del personal de la Cía. Constructora,

esta será transportada desde la ciudad de Reforma, Chiapas (por su cercanía al sitio

del proyecto), hasta el lugar de la obra, para su manejo se utilizarán recipientes de

plástico de 20 litros. Cabe mencionar, que para la realización del proyecto, la Batería

Sitio Grande proveerá el agua de servicios, y esta será a una presión de 1.05 kg/cm2,

con una temperatura de 15.5 ºC.

Energía eléctrica. Durante la construcción del proyecto, la energía eléctrica será suministrada por la

Batería Sitio Grande, con la siguiente capacidad; de 220 VCA – 2F con 3 hilos de 60

hz. En baja tensión y para alta tensión 480 VCA – 3F de 3 hilos de 60 hz.

Drenaje. Durante la construcción de la obra, se contará con servicio sanitario a cargo de

compañías, mismas que proporcionarán sanitarios portátiles. Para el

almacenamiento de agua utilizada en la limpieza de los equipos y maquinaria se

implementarán contenedores especiales que serán transportados para su

tratamiento adecuado.

Línea telefónica.





II-14

En la zona se cuenta con servicio de línea telefónica, celulares y radiocomunicación

punto a punto, que son los medios de comunicación de la Batería Sitio Grande,

durante el desarrollo de la obra, se utilizará la comunicación por medio de radio

portátil del residente de la obra, para comunicarse con los coordinadores y

responsables del proyecto.

II.2 Características Particulares del Proyecto.

II.2.1 Programa general de trabajo El programa general de trabajo contempla la fecha de inicio para el día 18 de

Diciembre de 2006 y la fecha de terminación para el día 15 Junio de 2007, la

distribución de actividades para la ejecución del proyecto se realiza de forma

sistemática y ordenada, de tal manera que durante la etapa de construcción los

tiempos, y los costos se optimicen.

La calendarización de actividades y plan de trabajo para desarrollar este proyecto

será de 180 días, las actividades a ejecutar son las siguientes:

Tabla II.12. Programa de ejecución del proyecto.

Meses Años Etapas

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Preparación del sitio

Construcción

Operación y mantenimiento

Abandono

II.2.2 Preparación del sitio. En esta etapa se realizan todas las obras de preparación descritas en el proyecto para

el uso de las instalaciones, así como obras de acceso e infraestructura, servicios

básicos para poder hacer uso del proyecto en cuestión.

Tabla II.13 Cronograma de actividades etapa de preparación de sitio.





II-15

Días No. Actividad

30 60 90 120 150 180

1 Desmonte

2 Despalmes

Desmonte

Será necesario desmontar la vegetación herbácea, esta actividad consiste en retirar la

vegetación presente con herramienta manual y maquinaria adecuada, que se

encuentre sobre los sitios propuestos para el quemador elevado, quemador de fosa,

área de separador, y del trazo que seguirán las líneas de proyecto con sus respectivos

derecho de vías, así como del camino de acceso al área de quemadores y separador,

ver Anexo “D-3” Plano de Planta General de afectaciones, B-006. Escala 1:750.

La vegetación localizada sobre la superficie de proyecto corresponde en su mayoría a

especies de ambientes alterados que se han originado como producto de las

actividades agrícolas (cultivo de maíz y yuca), y de las actividades pecuarias que

realizan los habitantes cercanos a la zona del proyecto. En el anexo “A-1” se

muestran los permisos de paso otorgados por los propietarios de los predios para

realizar el proyecto. La vegetación producto del desmonte se retirará lateralmente a

las orillas pero dentro del derecho de vía de las áreas de proyecto y de los caminos de

acceso, colocándose sin obstruir los cauces de desagüe, para posteriormente

reincorporarlos al terminar la etapa de construcción.

Despalme

Se realizará la extracción, carga y acarreo del material producto del desmonte de la

capa superficial del terreno natural, depositándose a la orilla del derecho de vía,

específicamente en las áreas de desplante donde se ubicarán el quemador elevado,

quemador de fosa, área de separador, las trayectorias de las líneas de proyecto, así

como de los caminos de acceso al área de quemadores y de separador.

II.2.3 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto





II-16

Dentro de las obras y actividades provisionales, para la ejecución del proyecto se

consideran todas las obras necesarias como la construcción de bodegas; en este caso

no se requerirá de vías provisionales de acceso ya que el camino de acceso que se

construirá hacia los quemadores y el área de separador, continuará en servicio

después de concluir la etapa de construcción del proyecto.

Sin embargo, se construirá un pequeño almacén provisional del tipo prefabricado de

tal manera que produzcan un impacto mínimo en el sitio de la obra, se construirá en

etapas según las necesidades requeridas, y del mismo modo se desmantelará

conforme el personal de la obra vaya disminuyendo. Se destinará para el

almacenamiento de algunos materiales menores a utilizar y de herramientas de mano

y equipo menor.

II.2.4 Etapa de construcción. Concluida la etapa de preparación del terreno, se procederá a la construcción del

proyecto, en este apartado se hace una descripción de los procedimientos

constructivos correspondientes. Esta etapa comprenderá actividades que se realizarán

dentro del tiempo programado y se llevarán a efecto dentro de los límites

correspondientes al área de proyecto, evitando por lo tanto al máximo la perturbación

de sitios aledaños al mismo.

A continuación se presenta un cronograma desglosado de las actividades y obras

consideradas como permanentes de construcción:





II-17

Tabla II.14. Cronograma de actividades en la etapa de construcción del proyecto

Días No. Actividad 30 60 90 120 150 180

1 Instalaciones sanitarias

Obra civil2 Trazo y nivelación del

terreno

3 Excavación en corte para terracerías

4 Formación de terraplén para terracerías

5 Compactación del terreno natural para terracerías

6 Excavación en zanjas hasta cuatro metros de profundidad

7 Acarreo del material

8 Rellenos con herramienta manual

9 Colocación de cimbra y malla electrosoldada

10 Cimentación de equipos y estructuras, concreto hidráulico

11 Urbanización

12

Colocación de ladrillo refractario en quemador de fosa con mortero refractario

13 Cerca perimetral y portón de acceso

14 Letreros de señalamiento

15 Cruzamiento con vías de acceso

Obra tuberías16 Corte y biselado de

tuberías

17 Soldadura de líneas de tubería de acero al carbón y uniones de

18 Protección anticorrosiva

19 Inspección radiográfica de uniones soldadas

20 Prueba hidrostática





II-18

Tabla II.14. Cronograma de actividades en la etapa de Construcción del proyecto

(Continuación)…

Días No. Actividad 30 60 90 120 150 180

Obra mecánica

21

Instalación, interconexión, pruebas y puesta en marcha del separador de desfogues de gas clave FA-100 tipo horizontal

Obra eléctrica

22 Instalación del centro de control de motores

23 Instalación de tablero de alumbrado y distribución

24

Instalación de tubería Conduit, cajas de registro, cajas de conexión, sello para tuberías, tuerca unión, accesorios, contactos, interruptores, soportes y conductores.

25 Sistema de tierras

Instrumentación y seguridad

26

Instalación y calibración de válvulas reguladoras de presión

27 Instalación de indicadores e interruptores de nivel

28 Instalación de indicadores e interruptores de presión

29 Instalación y calibración de medidor ultrasónico

30

Instalación y pruebas de tablero de control tipo convencional NEMA 1, Clase 1

31 Operacion La operación del proyecto iniciará posterior a la construcción del mismo (quemadores) y funcionará en los casos de una eventualidad o de requerirse de desfogues en la Estación de Compresoras y de la Batería Sitio Grande. La vida útil del proyecto es de aproximadamente 20 años.

32 Mantenimiento El mantenimiento al sistema de desfogue (quemadores) se realizará durante todo el tiempo que dure la operación del proyecto.

33 Abandono del Sitio El abandono del sitio se llevará a cabo cuando ya no se requieran los servicios del sistema de desfogue (Quemadores).





II-19

Instalaciones sanitarias

Durante el desarrollo de las actividades en cada una de sus etapas, se requerirá el

servicio de sanitarios portátiles, y serán instalados por la compañía contratista en el

sitio de la obra. La compañía tendrá la responsabilidad de realizar la limpieza,

recolección, transporte y disposición de los mismos a una planta de tratamiento de

aguas residuales.

Obra civil

Trazo y nivelación del terreno

Los estudios de campo utilizados para el trazo y nivelación de las áreas de proyecto,

se mencionan a continuación:

Levantamiento topográfico donde se ubicarán el quemador elevado, de fosa,

área de separador, así como las trayectorias que seguirás las líneas de

proyectos provenientes de la Estación de Compresoras y de las líneas hacia

quemadores, y del camino propuesto para el acceso a quemadores y área de

separador.

Localización de líneas existentes, diámetro, profundidad y detalles de

relevancia.

El equipo y material utilizado para esta actividad consta de un sistema de

posicionamiento GPS de 12 canales PRO XR con TDC1 de 2 MGB Inc.

Software, Nivel fijo Wild NI-2, estación total de topografía con planímetro

electrónico y libreta electrónica, lote de herramienta menor (balizas, cintas

métricas de acero, machetes, limas, estacas).





II-20

Cabe mencionar, que en el punto II.1.5 del presente capitulo se mencionan las

dimensiones que tendrán cada una de las infraestructuras requeridas para el proyecto,

Sin embargo, en lo que se refiere a los caminos de accesos, se menciona que el

camino que conducirá al área de quemadores elevado y de fosa, proyecta un trazo

con una longitud total de 0+559.700 km, desde el entronque con camino pavimentado

que conduce a Reforma, Chiapas, punto donde se localiza el km 0+000.00, hasta el

área de quemadores considerado el punto final, este camino tendrá un derecho de vía

de 15 m. con un ancho de corona de 7.5 m. Para el caso del camino de acceso al área de separador tendrá una longitud total de

0+066.19 km, este camino tiene su punto de origen el 0+000.00 en el entronque con

las vialidades existentes de la Batería Sitio Grande y el punto final en los limites del

área de separador, Ver Plano de Planta General de Afectaciones, B-006. Escala

1:750.

Excavaciones en corte para terracerías

La excavación o extracción de suelo se ejecutara a cielo abierto, realizándose en las

áreas de desplante donde se ubicarán el quemador elevado, quemador de fosa, y área

de separador, hasta alcanzar los niveles de proyecto, para su posterior cimentación, en

el caso de las líneas de gas y líquidos provenientes de la Estación de Compresoras, se

realizará excavaciones en zanjas para alojar dichas líneas, procediéndose a rellenar la

excavación con el mismo material hasta alcanzar el nivel natural del terreno, sin

compactar, libre de troncos, ramas, basura o material orgánico,

El sistema de ataque de los cortes se realizará facilitando el drenaje natural de los

mismos. Las cunetas y contracunetas se construirán con la oportunidad necesaria, sin

que el desagüe perjudique a los terraplenes o a la terracería en general.





II-21

Formación de terraplén para terracerías

El terraplén se construirá en capas horizontales, de espesor aproximadamente

uniforme a todo lo ancho de la sección, en las áreas del quemador elevado, quemador

de fosa, y área de separador. Cada capa se compactará a la profundidad y grado de

compactación en los lugares indicados hasta alcanzar el alineamiento y el perfil de la

sección de acuerdo a los niveles del proyecto, se conformarán con el material que se

obtenga de los cortes o préstamos del sitio de proyecto con un volumen total

aproximado de 450.29 m3.

Compactación del terreno natural para terracerías

La construcción de los terraplenes será controlada por un laboratorio de mecánica de

suelos, el cual definirá las características del material, granulometría y grado de

compactación, mejorando la capacidad de carga del terreno y obteniendo una

capacidad de carga superficial admisible para cimentaciones a base de zapatas

corridas o aisladas.

Se efectuó un estudio de mecánica de suelos para conocer las características físicas y

mecánicas del subsuelo con la finalidad de obtener la capacidad de carga y

permeabilidad del terreno que permita realizar el diseño mas adecuado en las áreas

del proyecto.

Se tiene como base de estudio de mecánica de suelos, el resultado de los sondeos

que se realizaron en lugares representativos de los sitios propuestos para el quemador

elevado, quemador de fosa, área de separador, y los caminos de acceso a

quemadores y área de separador, con el propósito de determinar la estratigrafía

general.

Para el caso del quemador elevado, la estructura de soporte del quemador

autosoportado deberá estar diseñada por medio de perfiles estructurales y su tamaño y

dimensiones serán de acuerdo a los resultados obtenidos en el análisis de carga.





II-22

El estudio de mecánica de suelo del quemador elevado comprende lo siguiente:

Cimentación superficial

o Estabilización del suelo

o Remoción del material

o Compactación

o Preconsolidación

Cimentación profunda

o Capacidad de carga piloto

o Cimentación rígida

o Cimentación flexible

Excavación en zanjas hasta cuatro metros de profundidad

Se realizará la excavación de las zanjas, en la cual se alojaran las líneas de 6” de Ø,

que transportará aceite crudo, y la línea de 14” de Ø que transportará gas, estas dos

líneas presentan una trayectoria y longitud similar, partirán de la Estación de

Compresoras de la Batería Sitio Grande, y tendrán como destino la interconexión

dentro de la Batería Sitio Grande, cabe mencionar que a partir de este punto dichas

líneas se interconectarán con las líneas de proceso dentro de la Batería Sitio Grande,

para su posterior salida al área de separador. Ver Anexo “D-3” Plano de Planta

General de afectaciones, B-006. Escala 1:750.

La excavación para alojar estas líneas, tendrá un ancho mínimo de 1.20 m., la

profundidad al lomo de la tubería será de 1.35 m., y una separación de 0.65 m. entre

tubo y tubo, debido a la profundidad de la excavación y al tiempo que estará expuesto,

no se requieren de medidas para prevenir la erosión o como prevención de garantizar

la estabilidad de taludes.

Asimismo, se menciona que estas dos líneas de 6” de Ø, que transportará aceite

crudo, y de 14” de Ø que transportará gas, presentan en su trayectoria cruzamiento

con camino pavimentado, lo cual se describirá mas adelante en la actividad de

cruzamiento con vías de acceso.





II-23

Para el caso de las dos líneas de desfogue de 14 ” de Ø tendrán como origen el área

de separador, punto donde se localiza el km 0+000.00, la primera desfogará aceite

crudo con una longitud de 0+262.363 km y tendrá como destino el quemador de fosa,

la segunda línea desfogará gas con una longitud de 0+338.928 km y como destino

final el quemador elevado.

Durante la trayectoria que seguirá cada una de estas líneas de desfogue ira paralela

una línea de gas combustible de 1” de Ø, que serán para el suministro a pilotos y al

sistema de encendido de los quemadores de fosa y elevado respectivamente.

El procedimiento para la excavación de las zanjas se realizará de la siguiente manera:

Trazo del eje de la zanja.

Afloje y ruptura del material.

Remoción y extracción del material con herramienta manual o retroexcavadora.

Colocación del material producto de la excavación a un lado de la zanja formando

un camellón paralelo a esta, del lado opuesto a aquel en que se distribuye la

tubería con acarreo libre horizontal hasta 4 m de la orilla de la cepa dejando libre

por lo menos 30 cm del borde de la zanja para que el material no se derrumbe

sobre la zanja.

Remoción y extracción de raíces o materiales extraños que invadan el interior de

la zanja retirando los pedazos que salgan.

Afine de paredes y fondo de la zanja para evitar daños a la protección

anticorrosivo y a la tubería misma por salientes.

Se menciona, que no se requerirán de obras especiales de drenaje pluvial, ya que

estas obras no modificarán el flujo de agua dentro del terreno. El material sobrante

que se generará durante el desarrollo de estas actividades, será reintegrado a su

posición original.





II-24

Acarreo del material

El acarreo del material (transporte, carga y descarga), se realizará con las

precauciones y medidas necesarias para preservar las condiciones de conservación y

seguridad tanto de las instalaciones del personal que interviene.

El acarreo del material (transporte, carga y descarga) del material y equipo requerido

para el quemador elevado, quemador de fosa, tanque separador, y de las tuberías

requeridas para el proyecto, se realizará con las precauciones y medidas necesarias

para preservar las condiciones de conservación y seguridad tanto del material y equipo

como del personal que interviene.

Para el caso de las tuberías, esta actividad incluye la selección, manejo, distribución y

tendido de la tubería a lo largo del área de lingadas, el procedimiento para realizar

estos trabajos se menciona a continuación:

o Recepción de la tubería a cargo de la compañía contratista o en su caso por el

personal ordenado por PEMEX.

o Revisión y selección de la tubería en los casos que sean necesarios.

o Para bajar la tubería del trailer-plataforma, se sujetará por medio de cadenas,

estrobos de cable o ganchos especiales, y esta debe hacerse con grúa, tractor

pluma y/o winche de 5 ton. de capacidad.

o Los equipos de carga deben estar equipados con malacate, cables, ganchos y otros

equipos convenientes para elevar y bajar los tubos sin dañar el cuerpo del tubo,

biseles o la protección anticorrosiva.

o En el manejo de las tubería deberá capacitarse al personal para tener cuidado y

prevenir abolladuras, aplastamientos y otros daños a la tubería, biseles. y a la

protección anticorrosiva.

o Para la tubería recubierta deben tenerse cuidados adicionales para no dañar el

recubrimiento, empleando bandas de lona y vigilando que el personal y la

maquinaria de construcción no maltraten los tubos o la protección anticorrosiva

mientras estén expuestos.





II-25

o Descarga y tendido de la tubería a lo largo del área de lingadas, que consiste en

descargar y acomodar los tubos uno tras otro traslapados, paralelos al área de

lingadas, del lado del transito del equipo.

o Durante la distribución debe evitarse que cualquier tubo sea dañado a tal grado

que sea necesario reponerlo.

o Toda la tubería debe ser manejada en su descarga bajo las condiciones de

conservación y seguridad, tanto para la tubería como para el personal que

interviene en dicha actividad.

Para concluir los trabajos de construcción del proyecto, es necesario extraer del sitio

todo el material sobrante, mediante el acarreo utilizando camiones y enviando al sitio

donde indique la supervisión de PEMEX Exploración y Producción.

o Retiro del equipo de trabajo.

o Depósito del material sobrante de tramos de tubería, recortes de material y

soldaduras al lugar indicado por la supervisión de PEMEX Exploración y Producción.

o Transporte de la basura al basurero municipal de Reforma, Chiapas, por su cercanía

al sitio de proyecto.

o La empresa encargada del proyecto, deberá entregar a PEMEX Exploración y

Producción, el oficio correspondiente a la terminación de la obra y limpieza total del

sitio.

Rellenos con herramienta manual

El material producto de la excavación será devuelto a la zanja, eliminando todo aquello

que pueda dañar el recubrimiento de manera que, después del asentamiento a la

superficie del terreno, no tenga depresiones y salientes en el área de la zanja.

Se emplearán métodos prácticos señalados en las especificaciones internas de

PEMEX para las excavaciones, compactaciones y nivelaciones, las cuales consideran

procedimientos reconocidos internacionalmente y buenas prácticas de ingeniería.





II-26

Colocación de cimbra y malla electrosoldada

La colocación de cimbra común será con madera de pino de primera en zapatas,

columnas, trabes, contratrabes cadenas y castillos. Colocación de malla electrosoldada

La descimbra y tapado (compactación con pisón), se realizará según proyecto. La

cimbra aparente con triplay de ¾” de espesor se colocará en muros de contención,

losas, rampas, registros y ductos.

El habilitado y colocación de malla electrosoldada de 6 x 6 – 2/2 y 6 x 6 – 10/10, se

utilizará para reforzar el pavimento de concreto f´c =200 kg/cm2, de 15 cm de espesor.

Cimentación de equipos y estructuras concreto hidráulico

Se realizará el diseño de la cimentación para el quemador elevado, quemador de fosa

y área de separador, y deberá ser capaz de soportar la presión trasmitida por las

estructuras en cuestión. La cimentación estará sujeta a presiones y momentos

producidos por el peso de la estructura y los efectos del sismo o viento. La presión

máxima transmitida al suelo no será superior a la mencionada como capacidad

admisible en el estudio de mecánica de suelo. Las cimentaciones estarán formadas

de concreto armado con una resistencia nominal a la compresión mínima de 250

Kg/cm2. En la parte inferior de esta cimentación se colocara una plantilla de concreto

con un f´c= 100 Kg/cm2. El terreno en el nivel de desplante de la cimentación deberá

ser horizontal y no deberá presentar obstáculos, además su resistencia mecánica

deberá ser homogénea para evitar asentamientos diferenciales

La construcción de las plataformas será con acero del tipo estructural y deberán tener

las dimensiones y alturas adecuadas para prestar un servicio eficiente en las

operaciones a realizar, su estructuración será de forma reticular y contaran con

barandales de seguridad. También se debe tener en cuenta el acceso a estas

plataformas, el cual será por medio de escaleras marinas o de rampa (según sea

conveniente). Estas plataformas y escaleras se apoyaran sobre la cimentación o

estructuras de concreto mediante placas base. Para las columnas, trabes principales

y demás elementos de conexión, se utilizara acero al carbón ASTM-A-36.





II-27

Para su diseño, se deberán considerar cargas vivas y muertas, cargas accidentales

(viento o sismo) y sus diversas combinaciones para las condiciones de operación más

severas, en caso de requerirse, todas las rejillas y los barandales serán galvanizados

por inmersión en caliente, después de su fabricación.

Para el caso del quemador elevado, el diseño estructural (para operación e izaje),

mecánico y eléctrico, así como la fabricación, pruebas y operación adecuada de los

equipos será de acuerdo con las condiciones de operación especificados y será

responsabilidad del contratista y/o fabricante de que se cumpla con los requerimientos

de códigos y estándares específicos, previa aprobación y aceptación de PEMEX

Exploración y Producción, la capacidad máxima será de 30 MMPSCD de gas amargo.

Urbanización

Se contempla la urbanización del área para la instalación del tanque separador de

desfogue y de las bombas recuperadoras de crudos, acondicionando el terreno

mediante cortes y rellenos, cuando así se requiera, mejorando la capacidad de carga

del terreno y obtener una capacidad de carga superficial admisible para cimentaciones

a base de zapatas corridas o aisladas.

En la zona de equipos la pavimentación se deberá realizar a base de concreto

hidráulica, con los desniveles correspondientes para el desalojo de las aguas pluviales,

todos los pavimentos serán elaborados con sus respectivas juntas de construcción.

Las losas de concreto serán de espesor uniforme y de forma generalmente cuadradas

o rectangulares con longitud no mayor de 6.0 m. Los pavimentos de concreto con o sin

refuerzo llevaran juntas de expansión a distancias no mayores de 25.0 m. Para el

análisis y revisión estructural de las cimentaciones y estructuras de apoyo, se

consideran los reglamentos, códigos y normas ya establecidos para este tipo.





II-28

Colocación de ladrillo refractario en quemador de fosa con mortero refractario

La construcción del quemador de fosa será con ladrillo refractario de 6.4 X11.4 X 23

cm., y mortero refractario, deberá ser del tipo medio, adecuado para resistir cambios

de temperatura hasta 1650 ºC, un contenido de 37 % Alumina y un 59 % Sílice,

especificación ASTM-C-64 para ladrillo de Arcilla refractaria, servicio medio.

El mortero tipo “alto” con un contenido mínimo 37 % Alumina, fraguado a la intemperie

y temperatura máxima de operación 1650 ºC, debe ser del tipo húmedo, especificación

ASTM-C-64 para morteros refractarios y cumplir con la especificación ASTM-C-105

clase C “Servicio Severo”.

Los materiales de construcción para el quemador de fosa, deberán estar de acuerdo a

lo especificado en la hoja de datos del quemador de fosa HD-A-004, en el anexo “G”.

Cerca perimetral y portón de acceso

Se empleará principalmente como demarcación del área de proyecto y facilitará el

control del acceso a vehículos y personal, quienes entre otras condiciones deberán

tener autorización para ingresar, cumplir con los lineamientos de seguridad industrial y

portar el equipo de protección personal reglamentario. Por lo tanto, se controlará el

paso a vehículos no autorizados mediante el portón de acceso.

El portón de acceso; incluye: perfil or 51 x 3.2 mm, solera de 38 x 6.3 mm, placa de

acero a-36 de ¼" de espesor, malla ciclón cal. 10 recubierta de pvc con abertura de 5

a 10 cm, cerrojo porta candado con pasador os de 5/8” ø, rueda de hule rh-4 de roda

cargas, pasador de piso ¾" (19 mm), recubrimiento anticorrosivo, pintura, herramienta

y mano de obra. Se ubicarán señalamientos que indiquen el restringimiento de acceso

o indicación de la instalación

Letreros de señalamiento

Estos consisten en señalamientos que indiquen el restringimiento de acceso o

indicación de la instalación.





II-29

o Se construirán letreros sobre lamina de acero calibre 18 galvanizada banderizada,

pintada y horneada tipo PINTRO o similar o cualquier otro material de durabilidad y

resistencia.

o Un Tubo galvanizado de 2" ø cedula 40 y 2.5 metros de longitud, mediante un marco

soldado o fijado en alguna otra forma equivalente en durabilidad y resistencia.

o El tubo sobresaldrá del nivel terreno 2 metros y se empotrara en base de concreto

mediante 2 varillas F'Y= 4200 kg/cm2 3/8" ø soldadas en cruz.

o Base de concreto de F'C= 150 kg/cm2 de 0.50 m de profundidad de acuerdo a la

profundidad del terreno y 0.30 m de ancho.

o Letras y figuras en dimensiones tales que sean legibles a no menos de 5 metros,

serán de color negro sobre fondo contrastante color amarillo.

Cruzamiento con vías de acceso

El cruzamiento con vías de acceso, es el tramo de tubería que interrumpe la

continuidad de los trabajos de la línea regular, con las vías de acceso. Ya que estas

son obras que requieren de procedimientos de construcción un tanto diferentes a los

que se emplean en la línea regular.

En la trayectoria de las dos líneas de 6” de Ø, que transportará aceite crudo, y de 14”

de Ø que transportará gas, presentan cruzamiento con camino pavimentado, ver

Plano de Cruzamiento especial Q-300, en el anexo “D”.

Tabla II.15. Cruzamiento con camino pavimentado.

Líneas de proyecto 6” y de 14” Ø

Cadenamiento Tipo de Cruzamiento

Del Km. Al Km.

Distancia

m

Camino pavimentado a Ejido Nuevo Volcán Chichonal

0+215.70 0+221.30 5.60

Fuente: Plano de Cruzamiento especial (Q-300).





II-30

Este procedimiento se refiere a la construcción de obras especiales de tuberías

terrestres utilizadas para el transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos, con el fin

de garantizar la correcta ejecución de estas actividades:

o Se deberá reconocer exactamente la zona de cruzamiento realizando un trazo

de toda la obra especial, señalizando el principio y fin del cruce con balizas de

2 metros de alto marcadas con kilometraje. Se procederá a la colocación de

señales preventivas para el día y luminosas para la noche a 500, 250, 100 y 50

metros en ambos sentidos del camino a cruzar.

o Se colocará soldadura circunferencial para unir los tramos de tubería. En un

área adyacente al cruzamiento.

o Una vez que la lingada de cruce se encuentre en perfectas condiciones se

procederá al parcheo de la junta, y se inspeccionará el recubrimiento de

acuerdo al procedimiento de inspección de detector de fallas en tubería

recubierta con espesor de 16 milésimas.

o Después de terminada la junta se procederá a radiografiar. La soldadura y la

inspección radiográfica se hará bajo la Norma API Standard 1104. –

Soldaduras de Tuberías e Instalaciones relacionadas, edición No. 18, mayo

1994.

o Se colocará encamisado en el cruce de la tubería con camino. Para el

encamisado se utilizaran tramos de tubería de acero especificación API-5L,

cedula STD, los tramos de tubería serán de una longitud suficiente que permita

la colocación de los centradores.

o Se procederá con el corte de la cinta asfáltica realizándolo con disco abrasivo

para concreto. Inmediatamente después se realizará la excavación de la zanja

a una profundidad de 1.35 m. Se deberá realizar la excavación a la profundidad

necesaria para que el centro de la línea de la tubería conductora coincida con

el centro de la línea del encamisado.





II-31

o El encamisado deberá colocarse sobre el terreno compactado (mismo grado de

compactación que en la capa de suelo de colchón de la tubería conductora), si

no se alcanza el grado de compactación deseado, se colocarán bases de

concreto para evitar asentamientos por el propio peso del encamisado y así no

dañar la tubería conductora.

o No se debe flexionar la tubería durante la colocación del encamisado.

o La colocación de los centradores será a cada 2.0 m. mínimo.

o El tipo de material de sellado será proporcionado por el fabricante o contratista.

o No se permite la filtración de agua en el interior de la camisa.

o Una vez terminada la colocación correcta del encamisado se deberá rellenar la

zanja tal y como lo indican las especificaciones para evitar problemas de

flotación.

o La protección anticorrosivo de la camisa y parte enterrada de los venteos será

conforme a lo especificado en la norma NRF-026-PEMEX-2001.

o Las ventilas para inspección y limpieza de la camisa varían en proporción al

diámetro de la camisa.

o Los venteos serán especificaciones ASTM A-53 Gr. B, Cedula STD.

o Teniendo todo listo en cuanto a excavación y lingada, se bajará a la zanja

cuidando de no provocar derrumbes en la cepa, posteriormente se tapará el

cruce con capas de 20 cms. Compactado con placa vibratoria al 90% sin

control de laboratorio hasta un nivel de 1.00 m debajo del nivel del piso

terminado. Se rellenará con una capa de grava de 50 cm antes de colocar la

capa final de asfalto de 50 cm.

La construcción se basará en la utilización de materiales de origen nacional, cuando se

pueda obtener una reducción en el costo o tiempo de entrega por la utilización de

materiales de fabricación extranjera, esta será emitida como alternativa a la cotización

base y la fuente del costo mas bajo será indicado.

La selección final de los materiales para la construcción del proyecto, es

responsabilidad del contratista, el material propuesto para la obra civil se enlista a

continuación:





II-32

Tabla II.16 Lista de materiales para obra civil. Obra civil

Fc.=100 kg/cm2 62.60

Fc=150 kg/cm2 166.67

Fc.=200 kg/cm2 122.57 1

Suministro y elaboración de concreto hidráulico con cemento Pórtland ordinario clase resistente 30 (CPO 30R), agregado máximo de 19 mm, revenimiento máximo de 12 cm; incluye: vaciado, vibrado, curado del concreto, mano de obra, herramientas y equipo necesario, acarreo hasta 50 m.

Fc.=250 kg/cm².

M3

226.88 2 Suministro y elaboración de concreto refractario. M3 31.12

3 Suministro, habilitado y colocación de cimbra común con madera de pino de primera en zapatas, columnas, trabes, contratrabes, cadenas y castillos. M2 1436.34

4 Suministro, habilitado y colocación de cimbra aparente con triplay de ¾” de espesor en muros de contención, losas, rampas, registros y ductos. M2 661.29

Fy = 4200 kg/cm2. de 16 mm (num. 5).

14.43

Fy= 4200 kg/cm2 de 13 mm (num.4).

10.68

Fy=4200 kg/cm2. de 10 mm (num.3).

0.095

5

Suministro, habilitado, armado y colocación de acero de refuerzo del No. 5 (5/8” ø) Fy= 4200 kg/cm²; incluye: ganchos, traslapes, desperdicio, alambre recocido calibre 18 herramienta y mano de obra.

Fy=4200 kg/cm2. de 8 mm (num 2.5).

TONELADA 706.80

6 x 6 – 2/2 504.802

6 Suministro habilitado y colocación de malla electrosoldada incluye: herramienta y mano de obra. 6 x 6 – 10/10

M2 280.51

7 Suministro y colocación de juntas de expansión y aislamiento; incluye: material de relleno (cartón o fibras asfálticas), material de sello (termoplástico, cemento asfáltico, fraguado térmico, alquitrán de hulla con polisulfuro o poliuretanos.

METRO 440.84

8 Suministro, elaboración y colocación de grout para nivelación de placas de asiento, espesor de hasta 0.05 m.

M3 0.14

9 Suministro y colocación de block hueco de 15 x 20 x 40 cm, junteado con mortero cemento-arena proporción 1:5.

M2 441.84

10 Suministro y colocación de ladrillo refractario de 6.4 x 11.4 x 23 cm en estructura de quemador de fosa; incluye junta de mortero refractario, herramienta manual, mano de obra.

M2 188.60

11 Suministro y colocación de material de relleno para taludes que forman la estructura del quemador de fosa.

M3 450.29

12 Suministro y colocación de material de relleno (grava) revestimiento en fondo de quemador de fosa, agregado de 1 ½“.

M3 130.92

13 Suministro y fabricación de pavimento de concreto f´c =200 kg/cm2, de 15 cm de espesor, reforzado con malla electrosoldada 6 x 6-6/6, M2 4070.45

14 Suministro y colocación de rejilla electroforjada dentada de 25.4 x 4.8 mm, galvanizado por inmersión en caliente. M2 30.78

15 Suministro y colocación de tapa de fibra de vidrio de alto impacto de ¼” de espesor y 1.33 x 1.33 mts, color verde no. 628; con resina viniester, con procedimiento pultrusión (moldeo continuo) para registro eléctrico.

PIEZA 4.00

¼” esp. Para tubería de 1” ø

219.00

¼” esp. Para tubería de 2” ø 11.00


¼” esp. Para tubería de 6”ø 19.00


16

Suministro fabricación y colocación de abrazadera formada de placa rolada de ¼” de espesor para tuberías de 1”, 2”, 3”, 6”, 10” y 14” sujetas a soportes tipo mocheta; incluye: perforación de dos orificios de acuerdo al diámetro requerido; media caña poliéster reforzado con fibra de vidrio de 10 mm esp.; aislamiento a base de material epóxico 100% sólido monolítico antiácido t= 6.35 mm (¼”).

¼” esp. Para tubería de 14”ø

PIEZA

200.00

17 Suministro, fabricación y colocación de concertina para barda perimetral; incluye: placa de ¼” esp., bayonetas de angulo LI – 51 mm x 3 mm, espiral de acero inoxidable ferritico grado 43 calibre 22 con cuchillas fabricadas en plancha 27” ø nominal, herramienta y mano de obra

METRO 147.28





II-33

Tabla II.16 Lista de materiales para obra civil (Continuación)… Obra civil

ASTM-a36 de 3/8” de espesor 8.64

18 Suministro, fabricación y colocación de placa de acero ASTM-a-36 de ½” de espesor,

M2 0.64

estándar de 2 ½” x ¼” (63.5 x 6.34 mm),

161.76

19 Suministro y colocación de solera fabricada bajo la norma ASTM a-36; incluye: recubrimiento anticorrosivo, primario y acabado, herramienta y mano de obra estándar de 2 ½” x

3/8” (63.5 x 9.5 mm),

KILOGRAMO

3104.23

20 Suministro, fabricación y colocación de anclas redondo liso de acero a-36 de ½” ø (12.7 mm), incluye: tuerca estándar y arandela. PIEZA. 144.00

21 Suministro y colocación de pernos de anclaje de acero a-307 ½”ø (12.7 mm); incluye: tuerca estándar y arandela. PIEZA 102.00

22 Suministro, fabricación y colocación de anclas para muro refractario con var. De 3/8” ø KILOGRAMO 132.34

LI – 3” x ¼” (76 x 6 mm)

0.150

LI – 1 ¾” x ¼” (44 x 6 mm)

0.171

LI – 2” x ¼” (51 x 6 mm)

0.197

OS – ¾” (19 mm) 0.172 OS – 3/8” (9.5 mm) 0.007 OS – 5/8” (16 mm) 0.020 OC – 168 x 7.11 mm 0.276 OC – 48 x 3.68 mm 0.169 OC - 168 x 7.11 mm 5.800 OC - 219 x 8.18 mm 1.055 OC-219 x 12.70 mm 0.776 OC- 273 x 9.27 mm 2.940 OC-273 x 12.70 mm 1.390 OC - 48 x 3.68 mm 0.655 CE 203 mm x 17.11 kg/m

0.051

23 Fabricación y montaje de estructuras metálicas con los siguientes perfiles, incluye todos los herrajes necesarios

IR 203 mm x 15 kg/m

TONELADA

0.186

para OC 60 x 3.91 mm 8.00

24 Suministro y colocación de codo de 90° en tubo de ventilación para cruzamiento especial de camino; material de acero al carbón ASTM-a-53 gr. B para OC 89 x 5.49

mm

PIEZA 8.00

25 Impermeabilización de registros, aplicación de asfalto FM-3 en muro, colocación de polietileno no. 6 y aplicación de asfalto FM-3 sobre polietileno M2 98.02

de 168 mm ø interior y 255 mm ø exterior 11.00 26 Suministro y colocación de centrador o collar aislador tipo

Williamson “m2” o similar. de 356 mm ø interior y 435 mm ø exterior

PIEZA. 11.00

OC - 273 x 9.27 mm 1.122 OC -457 x11.13 mm 2.276 OC - 60 x 3.91 mm 0.052

27 Suministro y colocación de tubería de acero ASTM a-53 gr. b para camisa y venteo, para cruzamiento especial de camino

OC - 89 x 5.49 mm

TONELADA

0.107 273 mm ø a 168 mm ø, 4.00 28 Suministro y colocación de cierre de camisa de tipo

Williamson “Style 22” o similar. de 457 mm ø a 356 mm ø

PIEZA. 4.00

29 Suministro y colocación de drenes de tubería de PVC de 2” ø y 50 cm de largo @ 3.5 m en muro de contención MC-1 PIEZA. 7.00





II-34

Obra tuberías

Corte y biselado de tuberías

Durante esta actividad se realizará la construcción de las líneas de proyecto utilizadas

para el transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos, con el fin de garantizar la

correcta ejecución de estas actividades, se describe el siguiente procedimiento.

o Se procederá al armado de andamio.

o La preparación del equipo.

o Elevación al sitio de trabajo.

o Trazo de la tubería a cortar.

o Cortar biselando la tubería.

o La limpieza del corte se realizará eliminando rebabas y/o escoria,

procediendo al alineado, punteo y fases de soldadura, así como la fijación

del alineador en el extremo de la lingada. Se realizarán maniobras para

alinear la tubería que se va a soldar.

o El alineamiento de la tubería se realizará de manera que no sea visible

ninguna desviación angular entre tubería y tubería; la separación entre

biseles deberá ser aproximadamente de 1/16" de manera que asegure una

completa penetración de la soldadura sin quemaduras.

o Con el alineador debidamente colocado y abierto el equipo, sosteniendo el

tubo a una altura máxima de 0.40 m. Sobre el terreno, se aplicará el primer

cordón de soldadura (fondeo). La remoción de escoria del cordón de

soldadura se realizará empleando las herramientas adecuadas (rasqueta,

punzón, lima o esmeril), procediendo a retirar el equipo de alineado y el

alineador pasará a fijarse al nuevo extremo de la lingada, para la colocación

de un segundo cordón de soldadura (paso caliente), procediendo finalmente

a la colocación de la soldadura de relleno.





II-35

Soldadura de líneas de tubería de acero al carbón y uniones de igual diámetro

Todas las soldaduras empleadas se deberán realizar con los procedimientos

calificados para soldadura conforme a lo indicado en el código ASME sección IV y

VI y el estándar API 1104. Las soldaduras solo podrán ser realizadas por

soldadores que tengan una calificación satisfactoria de acuerdo a lo indicado en el

código o estándar antes mencionado.

o Verificación y colocación del tramo soldado sobre polines o costales

rellenos de arena o tierra.

o Suministro y colocación de polines o costales rellenos de arena o tierra (2 o

mas por juntas).

o Biselado, limpieza, revisión de biseles y corrección de daños ocasionados

por golpes pequeños.

o Limpieza y ajuste de biseles, quitando toda materia extraña como aceite,

tierra, rebabas, oxido, etc., utilizando solventes, lija y/o esmeril.

o Alineado y soldado.

o Fijación del alineador en el exterior de la lingada, se realizarán maniobras

para alinear la tubería, desplazamiento hasta tener un tubo, enganchado,

levantado y llevarlo al área de alineado.

o Alineado de cada tubo con la lingada a la que se va a soldar, de manera

que no sea visible ninguna desviación angular entre tubo y tubo, con el

alineador debidamente colocado y abierto, el equipo debe mantener el tubo

perfectamente alineado a una altura mínima de 0.40 m. sobre el terreno y

se aplica el primer cordón de soldadura (fondeo). o Remoción de escoria del cordón de soldadura empleando las herramientas

adecuadas (rasquetas, punzón, lima o esmeril).

o Retirar el equipo de alineado y el alineador pasará a fijarse al nuevo

extremo de la lingada.

o Colocación de un segundo cordón de soldadura (paso caliente) y remoción

de escoria.





II-36

o Colocación de la soldadura de rellenos, se debe utilizar maquina de

combustión interna a diesel de 300 amperes de capacidad, montado sobre

chasis con llantas y equipo oxiacetileno con tanque sobre diablo,

mangueras, manómetros, maneral con boquillas para transportarlo al sitio

donde se ejecutará la soldadura.

o Limpieza de biseles de la junta que ya está alineada.

o Precalentamiento de la junta con la finalidad de llevarla a la temperatura

mínima para soldar.

o Aplicación de los diferentes cordones de soldadura de la junta, fondeo paso

caliente, relleno y soldadura de vista, limpiando en cada caso la soldadura

con rasqueta y cepillo o con polaridad.

o Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de

inspección radiográfica.

o Retiros de los equipos de soldar y el oxiacetileno.

Para el caso del tanque separador de desfogue de gas, la construcción será

totalmente soldada de acuerdo con la última edición de la Sección VIII, DIV.1 del

Código ASME, referente a recipientes a presión, incluyendo adiciones subsecuentes

e interpretaciones aplicables según el caso.

o Todas las superficies a soldar estarán libres de incrustaciones, oxido, polvo,

grasa, pintura u otros contaminantes.

o Todas las soldaduras estarán de acuerdo con procedimientos de soldadura

calificados y conforme a lo estipulado en el código ASME Sección IX y el

estándar A.W.S.

o Cuando se use el método de fusión por arco eléctrico aislado, el fabricante

o contratista especificará el tipo de electrodo y recubrimiento que pretende

usar.

o La soldadura será realizada solamente por soldadores y operadores que

hayan calificado satisfactoriamente bajo la Sección IX del Código ASME,

como sea requerido para los procedimientos aplicables de soldadura y

materiales, y quien posea un certificado de calificaciones del Código.





II-37

Protección anticorrosiva

La protección anticorrosiva se realizará tanto en los tramos enterrados como los

aéreos, y deberán cumplir con las normas NRF-004-PEMEX-2000 y

NRF-033-PEMEX-2002 respectivamente. Debiéndose tener cuidado durante todas las

fases de la construcción del proyecto para no dañar el recubrimiento anticorrosivo.

Se debe utilizar el mismo tipo de recubrimiento que se utilizo en la tubería, (aplicado

en planta). El precalentamiento y procedimiento de aplicación se debe efectuar de

acuerdo con las especificaciones del fabricante. Se debe realizar la inspección

dieléctrica en las juntas de campo. Al ser levantada la tubería de sus apoyos para el

bajado de la zanja, se debe correr el detector dieléctrico a todo lo largo, teniendo

cuidado especial cuando se pase por los puntos donde se encontraba apoyada.

Cualquier defecto del recubrimiento debe ser reparado conforme a lo indicado en la

NRF-026-PEMEX-2001.

Los materiales, requisitos de calidad, métodos de aplicación, muestreo y pruebas de

calidad de los sistemas de protección anticorrosiva y/o recubrimientos para tuberías de

acero al carbón serán de acuerdo con los estándares de Pemex.

El procedimiento se realizará de la siguiente manera:

o Limpieza con chorro de arena, utilizando arena silica, con estructura ligera

o Limpieza a tubería (Sand-Blasteo)

o Aplicación de recubrimiento primario en superficies metálicas aplicadas por

aspersión rp-6, epóxico catalizado por aspersión una capa de 2.3 a 3.0 milésimas de

pulgada.

o Mezclar y muestrear los productos y aplicación, maniobra que consiste en: mezclar

los productos con sus adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez

necesaria en su aplicación.

o Aplicación por aspersión, según el espesor.

o Aplicación de recubrimiento de acabado en superficies metálicas aplicadas por

aspersión con dos capas de película de pintura de 6.0 unidades de espesor, tipo

epóxico de altos sólidos.





II-38

o Limpiar la tubería que va a estar en contacto con el producto anticorrosivo, hacer las

conexiones del compresor al equipo de aspersión con los dispositivos de control

correspondientes.

o Mezclar los productos con sus adelgazadores correspondientes para obtener la

fluidez necesaria en su aplicación, proporcionar muestras a la supervisión para su

aprobación de acuerdo a las normas de P.E.P.

o Recubrimiento y acabado en superficies metálicas aplicados por aspersión ra-28,

(poliuretano) una capa de 0.015 a 0.002 pulgadas.

o Preparar el equipo de aspersión, maniobra que consiste en limpiar las partes del

mismo que van a estar en contacto con el producto anticorrosivo, hacer las

conexiones del compresor al equipo de aspersión con los dispositivos de control

correspondientes como válvulas, filtros y separadores de aceite.

El quemador y su sistema de encendido deben protegerse de acuerdo a las siguientes

especificaciones de PEMEX Exploración y Producción, o especificaciones del

fabricante equivalente o superior para protección en ambiente húmedo, ambiente

marino y corrosivo.

o P.2.0351.01 Sistema de protección anticorrosivo a base de recubrimientos,

versión 2005.

o P.3.0351.01 Aplicación e inspección de recubrimientos para protección

anticorrosiva.

o P.4.0351.01 Especificaciones y métodos de prueba para recubrimientos

anticorrosivos.

Las superficies metálicas exteriores del quemador y su sistema de encendido, excepto

las superficies de acero inoxidable o monel, deben pintarse. La pintura debe ser de

alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad

establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán

definidos por PEMEX Exploración y Producción.





II-39

Inspección radiográfica de uniones soldadas

Se realizará la inspección de la soldadura que sean aplicadas para la fabricación de la

tubería y de los equipos de la siguiente manera:

o Soldaduras aplicadas para construir la envolvente de los equipos, deberán

inspeccionarse por medio de radiografía al 100 % (total).

o Todas las uniones soldadas en las líneas de proceso de tubería y conexiones

deberán ser radiografiadas en un 100%.

o Las soldaduras aplicadas a las boquillas menores de 254 mm. de diámetro

deberán ser inspeccionadas por medio de ultrasonido.

o Las soldaduras aplicadas a las boquillas mayores de 254 mm. de diámetro

deberán ser inspeccionadas por medio de radiografiado.

Para el quemador elevado, la inspección radiográfica de las soldaduras en la

estructura será como mínimo del 10% de su longitud circunferencial. En el caso del tanque separador de desfogue de gas, todas las soldaduras del

cuerpo y de las tapas serán radiografiadas al 100 %. Las soldaduras que no

produzcan una película interpretable ya sean por geometría de la junta o por

interferencia de una fuente radioactiva serán examinadas por el método de partículas

magnéticas en materiales magnéticos

Prueba hidrostática

Los ductos y recipientes nuevos deberán ser probados hidrostáticamente antes de

entrar en operación para comprobar su hermeticidad, que no exista ningún tipo de

fuga de líquido, y verificar de esta manera la calidad de las soldaduras y la

hermeticidad de las conexiones.

La presión de prueba será de 1.3 veces la presión de diseño en equipo y tubería

combinados y hasta de 1.5 en tramos de tubería, a menos que se indique otra cosa,

debiendo proteger además equipos o instrumentos sensibles a altas presiones.





II-40

La duración de la prueba hidrostática será como mínimo de 8 horas, no obstante, para

secciones prefabricadas o equipos tipo paquete probados previamente podrá ser de 4

horas mínimo. El agua que se utilice debe ser neutra y libre de partículas en

suspensión que no pasen en una malla de 100 hilos por pulgada. Después de las

pruebas deberán limpiar correctamente las tuberías y equipos desalojando

completamente el agua. El equipo mínimo necesario para la realización de la prueba

hidrostática debe incluir: bomba de gran volumen, filtro para asegurar una prueba

limpia, bomba de inyección de inhibidores de corrosión, instrumentos de medición,

válvula de alivio y bomba para presurizar el ducto a niveles mayores a los indicados en

el procedimiento de prueba. El procedimiento para realizar estos trabajos se menciona

a continuación:

• Manejo del tramo de tubería que se utilizará para fabricar el tapón.

• Corte del tramo para formar el tapón.

• Corte y biselado de las sangrías necesarias para formar el tapón.

• Doblado de los gajos, utilizando equipo oxiacetileno para calentar la tubería y marro

para doblarla hasta lograr la unión de los gajos entre si.

• Colocación y soldadura de dos coples sobre la parte recta del tapón (para instalar

bomba de llenado, manómetro y/o manógrafo.

• Conectar la tubería de descarga de la bomba al cople instalado en el tapón para

llenado de la tubería.

• Llenado de la tubería mediante el bombeo de agua.

• Cambio de bomba de llenado a bomba de alta presión y bombeo de agua con la

bomba de alta presión hasta alcanzar la presión de prueba de la tubería.

• En caso de que la presión de prueba disminuya, deberá localizarse la fuga y volver

a llenar la tubería y levantar la presión.

Para el caso del tanque separador de desfogue de gas, la prueba hidrostática será

de 1.3 veces el valor de la presión máxima permisible de trabajo, es decir, el 30 %

arriba de la misma, la cual equivale a 28.5 psig., en ningún caso, el esfuerzo de

cualquier parte sujeta a presión excederá el 90 % del punto de cedencia a la

temperatura de prueba para el material usado.





II-41

El agua empleada será limpia, fresca, neutra y templada. El fabricante deberá

considerar la conexión a tierra y entregar la memoria de cálculo y el certificado de

pruebas. La construcción será con base en la utilización de materiales de origen

nacional, cuando se pueda obtener una reducción en el costo o tiempo de entrega

por la utilización de materiales de fabricación extranjera, esta será emitida como

alternativa a la cotización base y la fuente del costo mas bajo será indicado.

Asimismo, la selección final de los materiales para la construcción del proyecto, es

responsabilidad del contratista, el material propuesto para la obra de tuberías se

enlista a continuación:

Tabla II.17. Lista de materiales para obra tuberías

Obra de tuberías: Suministro, manejo y erección de tubería recta de acero al carbón ASTM

A-106 gr. B, sin costura extremos biselados para servicio amargo que no causan ssc, que cumpla con el estándar NACA MR-01-75 ultima edición.

Diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 1. 356 14 20 METRO 1679.00 2. 305 12 20 METRO 12.00 3. 250 10 40 METRO 157.00 4. 203 8 40 METRO 175.00 5. 152 6 40 METRO 377.00 6. 102 4 40 METRO 98.00 7. 76 3 40 METRO 553.00

Suministro, manejo y erección de tubería recta de acero al carbón ASTM A-106 gr. B, sin costura extremos biselados para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

Diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 8. 51 2 80 METRO 363.00 9. 25 1 80 METRO 511.00 10. 19 ¾ 80 METRO 7.00

Suministro, manejo y erección de tubería recta de acero al carbón ASTM A-53 gr. B, tipo “S” galvanizada sin costura extremos planos para servicio de agua al sello.

Diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 11. 25 1 80 METRO 406.00

Suministro, manejo y presentación de tubería recta de acero al carbón ASTM A-106 gr. B, sin costura extremos biselados para el armado en taller de piezas de tubería prefabricada; para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

Diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 12. 356 14 20 METRO 302.00 13. 305 12 20 METRO 34.00 14. 254 10 40 METRO 12.00 15. 152 6 40 METRO 20.00





II-42

Tabla II.17. Lista de materiales para obra tuberías (Continuación)… Obra de tuberías:

16. 76 3 40 METRO 27.00 Suministro, manejo y presentación de tubería recta de acero al carbón

ASTM A-106 gr. B, sin costura extremos planos, para el armado en taller de piezas de tubería prefabricada; para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

Diám. (mm) Diám. (pulg.) Cédula 17. 51 2 80 METRO 76.00 18. 25 1 80 METRO 140.00 19. 19 ¾ 80 METRO 5.00

Suministro, manejo y presentación de tubería recta de acero al carbón ASTM A-53 gr. B, tipo “S” galvanizada, sin costura extremos roscados para el armado en taller de piezas de tubería prefabricada; para servicio de agua al sello.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 20. 25 1 80 METRO 96.00

Manejo y tendido de piezas de tubería prefabricada de acero al carbón ASTM A-106 gr. B sin costura con protección anticorrosiva exterior en planta para tubería subterránea o en ducto abierto para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición. Hasta 2 m de profundidad.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 21. 356 14 20 METRO 344.00 22. 152 6 40 METRO 332.00

Manejo y erección de piezas (spool) de tubería prefabricada de acero al carbón para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 23. 356 14 20 PIEZA 29.00 24. 305 12 20 PIEZA 5.00 25. 254 10 40 PIEZA 1.00 26. 152 6 40 PIEZA 2.00 27. 76 3 40 PIEZA 14.00

Manejo y erección de piezas (Spool) de tubería prefabricada de acero al carbón ASTM A-105 extremos soldable para servicio amargo que causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 28. 51 2 80 PIEZA 21.00 29. 25 1 80 PIEZA 18.00 30. 19 ¾ 80 PIEZA 15.00

Suministro, manejo e instalación de niple de acero al carbón ASTM A-106 gr. B, sin costura extremos planos, de 8” de long. Para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 última edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 31. 38 1 ½" 80 PIEZA 2.00

Suministro, manejo e instalación de niple de acero al carbón ASTM A-106 gr. B, sin costura extremos planos, de 4” de long. Para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 última edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula





II-43


32. 19 ¾ 80 PIEZA 32.00 33. 13 ½ 80 PIEZA 2.00

Suministro, manejo e instalación de niple de acero al carbón ASTM A-106 gr. B, sin costura extremos planos roscado, de 4” de long. Para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 última edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 34. 25 1 80 PIEZA 2.00 35. 19 ¾ 80 PIEZA 32.00 36. 13 ½ 80 PIEZA 2.00

Suministro, manejo e instalación de niple de acero al carbón ASTM A-53 gr. B, tipo ”S”, sin costura galvanizado extremos roscados, de 4” de long. Para agua de servicio al sello.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 37. 19 ¾ 80 PIEZA 3.00

Suministro, manejo y erección de válvula de bola clase 150 # extremos bridados tipo cara realzada, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 gr. WCB; bola de acero al carbón forjado montada sobre muñón, chapada con níquel electroless, sellos de teflón, paso completo, cuerpo atornillado o soldado, asiento de teflón, diseño a prueba de fuego de acuerdo al API 6D, operada con engranes, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) 38. 356 14 PIEZA 4.00

Suministro, manejo y erección de válvula de bola clase 150 # extremos bridados tipo cara realzada, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 gr. WCB; bola de acero al carbón forjado montada sobre muñón, chapada con níquel electroless, sellos de teflón, paso completo, cuerpo atornillado o soldado, asiento de teflón, diseño a prueba de fuego de acuerdo al API 6D, operada con maneral, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) 39. 203 8 PIEZA 1.00 40. 152 6 PIEZA 1.00 41. 102 4 PIEZA 3.00 42. 76 3 PIEZA 6.00

Suministro, manejo y erección de válvula de bola clase 300 # extremos bridados tipo cara realzada, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 gr. WCB; bola de acero al carbón forjado montada sobre muñón, chapada con níquel electroless, sellos de teflón, paso completo, cuerpo atornillado o soldado, asiento de teflón, diseño a prueba de fuego de acuerdo al API 6D, operada con maneral, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.






II-44

Tabla II.17. Lista de materiales para obra tuberías (Continuación)… Obra de tuberías: Suministro, manejo y erección de válvula de retención tipo columpio

clase 150 libras extremos bridados tipo cara realzada, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 gr. WCB; interiores de acero inoxidable UNS 41000, tapa atornillada, asiento intercambiable para servicio amargo que no causa SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.


Suministro, manejo y erección de válvula de compuerta clase 150 libras extremos bridados tipo cara realzada, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 gr. WCB; interiores de acero inoxidable UNS 41000, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo cuña sólida o flexible, asientos intercambiables, operada con volante para servicio amargo que no causa SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 última edición.


Suministro, manejo e instalación de válvula de compuerta clase 800 API extremos de caja para soldar; cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-105, interiores de acero inoxidable uns- 41000, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo cuña sólida, asientos intercambiables, operada con volante, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) 46. 25 1 PIEZA 2.00 47. 19 ¾ PIEZA 37.00 48. 13 ½ PIEZA 2.00

Suministro, manejo e instalación de válvula de compuerta clase 800 API extremos roscados cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-105, interiores de acero inoxidable UNS- 41000, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo cuña sólida, asientos intercambiables, operada con volante, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.


diám. (mm) diám. (pulg.)

50. 19 ¾ PIEZA 3.00 Suministro, manejo e instalación de válvula de globo clase 800 API

extremos caja para soldar; cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-105, interiores de acero inoxidable UNS-41000, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo macho, asientos intercambiables, operada con volante, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.






II-45


52. 25 1 PIEZA 2.00 Suministro, manejo e instalación de válvula de globo clase 800 API

extremos roscados; cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-105, interiores de acero inoxidable UNS-41000, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo macho, asientos intercambiables, operada con volante, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.


Suministro, manejo e instalación de válvula de retención tipo pistón horizontal clase 800 API extremos caja para soldar; cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-105, interiores de acero inoxidable UNS 41000, tapa atornillada, asiento intercambiable, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.


Suministro, manejo e instalación de válvula de bola clase 1500 wog extremos caja para soldar; cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-105, de 3 piezas y atornillado, paso completo, bola y vástago de acero inoxidable UNS-31600, sellos y asiento de teflón reforzado, bola flotante, diseño a prueba de fuego, operada con maneral, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) 55. 51 2 PIEZA 4.00 56. 25 1 PIEZA 6.00

Suministro, manejo e instalación de válvula de compuerta roscada clase 200 WOG, cuerpo ASTM B-61, extremos rosca hembra NPT por rosca macho de 9 hilos por pulgada, tapa bridada, asientos intercambiables, operada con volante para servicio de agua contra incendio.

diám. (mm) diám. (pulg.) 57. 38 1 ½ PIEZA 2.00

Suministro, manejo e instalación de filtro tipo “y” extremos bridados clase 150 # cara realzada con cuerpo de acero al carbón ASTM A-216 gr. WCB con interiores de acero inoxidable tipo 316, con drenaje de 1 ¼” de diámetro, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.


Suministro, manejo e instalación de filtro tipo “Y” extremos de caja para soldar clase 600 # cuerpo de acero al carbón ASTM A-105, con interiores de acero inoxidable tipo 316, con drenaje de ½” de diámetro, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.


Suministro, manejo y presentación de uniones de fábrica para el armado en taller de piezas de tubería prefabricada.

Brida de cuello soldable clase 150 # cara realzada (R.F.) de acero al carbón forjado ASTM A-105 para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.





II-46

Tabla II.17. Lista de materiales para obra tuberías (Continuación)… Obra de tuberías: diám. (mm) diám. (pulg.) (pulg.)

60. 508 20 19.250” PIEZA 2.00 61. 406 16 15.376” PIEZA 1.00 62. 356 14 13.376” PIEZA 15.00 63. 203 8 7.981” PIEZA 2.00 64. 152 6 6.065” PIEZA 1.00 65. 102 4 4.026” PIEZA 7.00 66. 76 3 3.068” PIEZA 10.00 67. 51 2 1.939” PIEZA 4.00


diám. (mm) diám. (pulg.) (pulg.) 68. 102 4 4.026” PIEZA 5.00 69. 76 3 3.068” PIEZA 1.00


diám. (mm) diám. (pulg.) (pulg.) 70. 102 4 4.026” PIEZA 1.00

76 3 3.068” PIEZA 4.00 Brida de acero al carbón forjado ASTM A-105, de caja para soldar clase

150 libras cara realzada (R.F.) para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) (pulg.) 71. 51 2 1.939” PIEZA 11.00 72. 25 1 0.957” PIEZA 9.00

Brida de acero al carbón forjado ASTM A-105, de caja para soldar clase 600 # cara realzada (R.F.) para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.


Brida roscada de acero al carbón forjado ASTM A-105, clase 150 # cara realzada (R.F.) para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.


Brida ciega de acero al carbón forjado ASTM A-105, clase 150 # cara realzada (R.F.) para servicio amargo que no causan ssc, que cumpla con el estándar nace mr-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) 75. 508 20 PIEZA 1.00 76. 203 8 PIEZA 1.00 77. 102 4 PIEZA 3.00


Codo de 90° radio largo, extremos biselados de acero al carbón ASTM A 234 gr. WPB sin costura, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 78. 356 14 20 PIEZA 63.00





II-47


79. 254 10 40 PIEZA 6.00 80. 203 8 40 PIEZA 16.00 81. 152 6 40 PIEZA 6.00 82. 102 4 40 PIEZA 16.00 83. 76 3 40 PIEZA 24.00

Codo de 90° radio corto, extremos biselados de acero al carbón ASTM A 234 gr. WPB sin costura, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 84. 356 14 20 PIEZA 1.00

Codo de 45° extremos biselados de acero al carbón ASTM A 234 gr. WPB sin costura, para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 85. 356 14 20 PIEZA 34.00 86. 305 12 20 PIEZA 1.00 87. 254 10 40 PIEZA 8.00 88. 203 8 40 PIEZA 1.00

152 6 40 PIEZA 10.00 89. 102 4 40 PIEZA 3.00 90. 76 3 40 PIEZA 6.00

Suministro e instalación de uniones de fábrica para el armado en taller de piezas de tubería prefabricada.

Codo 90º de acero al carbón forjado ASTM A-105 clase 3000 # extremos de caja para soldar; para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) 91. 51 2 PIEZA 40.00 92. 25 1 PIEZA 31.00 93. 19 ¾ PIEZA 4.00

Codo 90º de acero al carbón forjado ASTM A-105 clase 3000 # extremos roscados galvanizados; para servicio de agua de sello.


Codo 45º de acero al carbón forjado ASTM A-105 clase 3000 # extremos de caja para soldar; para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.


Codo 45º de acero al carbón forjado ASTM A-105 clase 3000 # extremos roscados galvanizados, para servicio de agua de sello.



Reducción concéntrica extremos biselados de acero al carbón ASTM A-234 gr. WPB sin costura para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.





II-48

Tabla II.17. Lista de materiales para obra tuberías (Continuación)… Obra de tuberías: diám. (mm) diám. (pulg.) cédula

98. 356 x 305 14 x 12 20 PIEZA 1.00 99. 356 x 254 14 x 10 20 x 40 PIEZA 1.00

100. 203 x 102 8 x 4 40 PIEZA 2.00 101. 102 x 76 4 x 3 40 PIEZA 2.00 102. 76 x 51 3 x 2 40 x 80 PIEZA 2.00

Reducción excéntrica extremos biselados de acero al carbón ASTM A 234 gr. WPB sin costura para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 103. 508 x 356 20 x 14 0.375” x 20 PIEZA 1.00 104. 406 x 356 16 x 14 20 PIEZA 1.00 105. 76 x 51 3 x 2 40 x 80 PIEZA 2.00

Reducción tipo SWAGE extremos planos de acero al carbón ASTM A-234 gr. WPB sin costura para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 106. 102 x 51 4 x 2 40 x 80 PIEZA 1.00

51 x 38 2 x 1 ½ 80 PIEZA 1.00 Reducción tipo SWAGE extremos planos de acero al carbón ASTM A-

105 sin costura para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 107. 32 x 25 1¼ x 1 80 PIEZA 2.00

Reducción tipo SWAGE extremos roscados de acero al carbón ASTM A-105 galvanizado, sin costura para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 108. 25 x 19 1 x ¾ 80 PIEZA 3.00


te recta de acero al carbón ASTM A-234 gr. WPB sin costura extremos biselados; para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 109. 356 14 20 PIEZA 7.00 110. 76 3 40 PIEZA 2.00

Te reductora de acero al carbón ASTM A-234 gr. WPB sin costura extremos biselados; para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 111. 356 x 305 14 x 12 20 PIEZA 1.00 112. 356 x 203 14 x 8 20 x 40 PIEZA 1.00 113. 254 x 203 10 x 8 40 PIEZA 1.00 114. 254 x 152 10 x 6 40 PIEZA 1.00 115. 203 x 152 8 x 6 40 PIEZA 1.00 116. 203 x 102 8 x 4 40 PIEZA 3.00





II-49

Tabla II.17. Lista de materiales para obra tuberías Continuación)… Obra de tuberías:

117. 152 x 102 6 x 4 40 PIEZA 3.00 Tapón cachucha de acero al carbón ASTM A-234 gr. WPB sin costura

extremos biselados; para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 118. 356 14 20 PIEZA 1.00 119. 254 10 40 PIEZA 1.00 120. 152 6 40 PIEZA 1.00

Suministro e instalación de uniones de fábrica para el armado en taller de piezas de tubería prefabricada.

Te recta de acero al carbón forjado ASTM A-105 clase 3000 #, extremos de caja para soldar; para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.


Te recta de acero al carbón forjado ASTM A-105 clase 3000 #, extremos roscados, galvanizada; para servicio estándar.


25 1 PIEZA 3.00 Suministro e instalación de Sockolet de acero al carbón forjado ASTM A-

105, clase 3000 #; para servicio amargo que no causa SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

Diam cab. y diam ram. diacab. y diam ram. (pulg.) (mm)

124. 305 - 203 x 38 12 - 8 x 1½ PIEZA 2.00 125. 914 - 356 x 19 36 – 14 x ¾ PIEZA 16.00 126. 305 - 152 x 19 12 - 6 x ¾ PIEZA 4.00 127. 127 - 76 x 19 5 - 3 x ¾ PIEZA 14.00 128. 64 - 51 x 19 2½ - 2 x ¾ PIEZA 1.00 Suministro e instalación de sockolet plano de acero al carbón forjado

ASTM A-105, clase 3000 #; para servicio amargo que no causa SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición..

diamcab. y diamram. diacab. y diamram. (pulg.) (mm)

129. 51 2 PIEZA 2.00 Suministro e instalación de Latrolet de acero al carbón forjado ASTM A-

105; para servicio amargo que no causa SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diamcab. y diamram. diacab. y diamram. cedula - (mm) (pulg.) espesor

130. 356 x 102 14 x 4 20 x 40 PIEZA 4.00 Suministro e instalación de Latrolet de acero al carbón forjado ASTM

A-105, clase 3000 #; para servicio amargo que no causa SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diamcab. y diamram. diacab. y diamram. (pulg.) (mm)

131. 356 x 51 14 x 2 PIEZA 3.00





II-50


132. 356 x 25 14 x 1 PIEZA 2.00 Suministro e instalación de coples de acero al carbón forjado ASTM A-

105, clase 3000 #; extremos de caja para soldar, para servicio amargo que no causa SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) 133. 51 2 PIEZA 54.00 134. 25 1 PIEZA 101.00 Suministro e instalación de medio cople de acero al carbón forjado

ASTM A-105, clase 3000 # extremos roscados, galvanizado; para servicio estándar.

diám. (mm) diám. (pulg.) 135. 25 1 PIEZA 1.00 Suministro e instalación de coples de acero al carbón forjado ASTM A-

105, clase 3000 #; extremos roscados, galvanizado, para servicio estándar.

diám. (mm) diám. (pulg.) 25 1 PIEZA 52.00

Suministro e instalación de inserto reductor de acero al carbón forjado ASTM A-105, clase 3000 #; para servicio amargo que no causa SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) 136. 51 x 25 2 x 1 PIEZA 2.00 137. 51 x 19 2 x ¾ PIEZA 7.00 138. 25 x 19 1 x ¾ PIEZA 7.00 Suministro e instalación de tapón cachucha roscado de acero al carbón

forjado ASTM A-105, clase 3000 # para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) 139. 25 1 PIEZA 2.00 140. 19 ¾ PIEZA 34.00 141. 13 ½ PIEZA 2.00 Suministro e instalación de tapón cachucha roscado de acero al carbón

forjado ASTM A-105, clase 3000 #, galvanizado; para servicio estándar.

diám. (mm) diám. (pulg.) 142. 19 ¾ PIEZA 1.00 Suministro e instalación de tuerca unión roscada de acero al carbón

forjado ASTM A-105, clase 3000 libras galvanizado, para servicio estándar.

diám. (mm) diám. (pulg.) 143. 32 x 1 1¼ x 1 PIEZA 1.00 Suministro e instalación de monitor contra incendio con giro horizontal

de 360˚ y giro vertical de 120˚ con sistema de cremallera y volante, con boquilla regulable de niebla a chorro directo de 2 ½”ø, con brida de 4”ø, clase 150 libras, cara realzada. Con certificado de la UL.

diám. (mm) diám. (pulg.) clase





II-51


144. 102 4 150# r.f. PIEZA 1.00 Suministro e instalación de empaque (junta) de grafito puro laminado

flexible con inserto de lamina perforada de acero inoxidable UNS S31600 de 1.3 mm (0.05”) de espesor, unidad mecánicamente de 1/16” de espesor; para bridas de cara realzada, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) clase 145. 508 20 150# PIEZA 2.00 146. 406 16 150# PIEZA 1.00 147. 356 14 150# PIEZA 14.00 148. 203 8 150# PIEZA 4.00 149. 152 6 150# PIEZA 2.00 150. 102 4 150# PIEZA 8.00 151. 76 3 150# PIEZA 16.00 152. 51 2 150# PIEZA 11.00 153. 25 1 150# PIEZA 6.00 Suministro e instalación de empaque (junta) de grafito puro laminado

flexible con inserto de lamina de acero inoxidable UNS s31600 de 1.3 mm. (0.05”) de espesor, unida mecánicamente de 1/16” de espesor; para bridas de cara realzada para servicio amargo que no causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) clase 102 4 300# PIEZA 1.00

154. 76 3 300# PIEZA 7.00 Suministro e instalación de empaque (junta) de cinta de acero inoxidable

UNS S31600, devanado en espiral de 3.2 mm (1/8”) de espesor, sobre grafito puro flexible; para bridas de cara realzada, para servicio amargo que causan SSC, que cumpla con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

diám. (mm) diám. (pulg.) clase 155. 102 4 600# PIEZA 8.00 156. 76 3 600# PIEZA 1.00 157. 51 2 600# PIEZA 2.00 Suministro manejo e instalación de espárragos de acero de aleación

ASTM A-193 gr. B7M, galvanizado, con dos tuercas hexagonales de acero al carbón ASTM A-194 gr. 2hm cada uno galvanizado.

diám. x long. diám. x long. para bridas diám. (mm) (pulg.) (pulg.) clase y cara

158. 28 x 165 1 1/8 x 6 ½ 20” - 150# - r.f. PIEZA 40.00 159. 25 x 140 1 x 5 ½ 16” - 150# - r.f. PIEZA 16.00 160. 25 x 140 1 x 5 ½ 14” - 150# - r.f. PIEZA 168.00 161. 19 x 114 ¾ x 4 ½ 8” - 150# - r.f PIEZA 32.00 162. 19 x 108 ¾ x 4 ¼ 6” - 150# - r.f. PIEZA 16.00 163. 16 x 95 5/8 x 3 ¾ 4” - 150# - r.f. PIEZA 88.00 164. 16 x 95 5/8 x 3 ¾ 3” - 150# - r.f. PIEZA 64.00 165. 16 x 89 5/8 x 3 ½ 2” - 150# - r.f. PIEZA 52.00





II-52

Tabla II.17. Lista de materiales para obra tuberías (continuación)… Obra de tuberías:

166. 13 x 70 ½ x 2 ¾ 1” - 150# - r.f. PIEZA 24.00 Suministro manejo e instalación de espárragos de acero de aleación

ASTM A-193 gr. b7m, galvanizado con dos tuercas hexagonales de acero al carbón ASTM A-194 gr. 2hm cada uno galvanizado.


167. 19 x 121 ¾ x 4 ¾ 4” - 300# - r.f. PIEZA 8.00 168. 19 x 114 ¾ x 4 ½ 3” - 300# - r.f. PIEZA 56.00 Suministro manejo e instalación de espárragos de acero de aleación

ASTM A-193 gr. b7m, galvanizado con dos tuercas hexagonales de acero al carbón ASTM A-194 gr. 2hm cada uno galvanizado.


169. 22 x 152 7/8 x 6 4” - 600# - r.f. PIEZA 40.00 170. 19 x 133 ¾ x 5 ¼ 3” - 600# - r.f. PIEZA 8.00 171. 16 x 113 5/8 x 4 ½ 2” - 600# - r.f. PIEZA 16.00 Corte y biselado en tubería de acero al carbón, con biselador y cortador

de oxiacetileno hasta 8 m. de altura.

diám. (mm) diám. (pulg.) cédula 172. 508 20 0.375” (9.525 mm) CORTE 1.00 173. 356 14 20 CORTE 131.00 174. 305 12 20 CORTE 29.00 175. 254 10 40 CORTE 2.00 176. 152 6 40 CORTE 45.00 177. 76 3 40 CORTE 57.00

51 2 80 CORTE 100.00 Aislamiento entre soporte de concreto y tubo de acero al carbón,

abrazadera a base de material epóxico 100% sólidos monolítico antiácido reforzado con fibra de vidrio.

diám. (mm) diám. (pulg.) 178. 356 14 PIEZA 280.00 179. 305 12 PIEZA 3.00 180. 254 10 PIEZA 26.00 181. 203 8 PIEZA 16.00 182. 152 6 PIEZA 10.00 183. 102 4 PIEZA 16.00 184. 76 3 PIEZA 90.00 185. 51 2 PIEZA 75.00 Instalación de medias cañas de poliéster de alta densidad de 3/8”

(10 mm) de espesor y adhesivo fijador. diám. (mm) diám. (pulg.) 186. 356 14 PIEZA 560.00 187. 305 12 PIEZA 6.00 188. 254 10 PIEZA 52.00 189. 203 8 PIEZA 32.00 190. 152 6 PIEZA 20.00 191. 102 4 PIEZA 32.00 192. 76 3 PIEZA 180.00 193. 51 2 PIEZA 150.00





II-53

Obra mecánica

Este proyecto, considera los equipos necesarios para hacer que el proceso funcione

en óptimas condiciones, a continuación se describen brevemente los equipos con las

características y especificaciones técnicas para su construcción e instalación:

Quemador elevado El quemador elevado deberá ser completamente ensamblado, probado y pintado. Así

mismo llevará sus soportes para evitar esfuerzos excesivos, deberá ser diseñado y

fabricado para una zona sísmica tipo B.

El quemador será suministrado con todos los equipos y accesorios para su correcta

operación, y estará integrado por lo siguiente:

o Boquilla del quemador, estará diseñada para quemado de gas desfogado

sin humo.

o Chimenea, esta será autosoportada, con estabilizadores de flama,

rompevientos y con sistema de ignición manual y automático tipo

electrónico remoto.

o Sistema de encendido, el sistema de encendido de los pilotos deberá ser

altamente confiable, de encendido electrónico y contar con monitoreo del

estado de los pilotos por el principio de ionización de flama o con termopar,

reencendido automático y encendido manual, cada piloto debe tener

controles de encendido y monitoreo independientes, debe incluir una

probeta de ignición electrónica de alta energía tipo capacitancia y debe

producir ocho chispas mínimo por minuto para encender la mezcla de aire-

combustible en la boquilla del piloto.

o Cámara de combustión

o Tablero remoto para el sistema de encendido del quemador con selectores

manual y automático, estará ubicado en el cuarto de medición y contará con

indicación y alarma visible/audible por falla de encendido y por falla de

flama en el piloto.

o Alarmas integradas para la protección de falla de flama de los pilotos.





II-54

o Tanque de sello para evitar un posible retroceso de flama, será de sello

liquido en la base de la chimenea instrumentado con vidrio de nivel,

interruptores por alto y bajo nivel y válvula solenoide para suministro de

agua al tanque de sello, los cuales serán alambrados al tablero de control

de nivel, donde se incluirán todos los componentes necesarios para que

este sistema opere correctamente, este tablero será ubicado en la base del

quemador y será alimentado desde el tablero de ignición ubicado en el

cuarto de operadores

o Toda la instrumentación requerida para la correcta operación del equipo

o Cable termopar resistente a alta temperatura desde el termopar hasta el

nivel de piso

o Cable de ignición resistente a alta temperatura desde el piloto hasta el

transformador de alta energía colocado al pie del quemador elevado

o Lote de tubería conduit para cables de los termopares y de ignición desde

los pilotos hasta el nivel de piso.

o Plataforma de acceso para inspección y mantenimiento del quemador

elevado.

o Panel de control del quemador, el sistema de control de encendido de

pilotos, debe estar constituido por dos tableros, uno NEMA 7 ciego que se

colocará al pie del quemador, para uso a intemperie para clase I, grupo D,

división I y que contendrá los transformadores de energía principalmente y

otro NEMA 4X a instalarse en el cuarto de operadores, con el que se

deben operar y monitorear los pilotos que se instalen remotamente. Al

frente de este debe montarse la unidad de encendido remoto, así como el

indicador de presión del gas combustible, corriente debajo de la válvula

reductora de presión.

Los materiales de construcción para el quemador ecológico sin humo, deben estar de

acuerdo a lo especificado en la hoja de datos del quemador elevado HD-A-003, ver

anexo “G”, y la selección final de los materiales de equipo CB-100 es responsabilidad

del contratista, en base a las propiedades y composición del gas.





II-55

La estructura de soporte del quemador autosoportado deberá estar diseñada por

medio de perfiles estructurales y su tamaño y dimensiones serán de acuerdo a los

resultados obtenidos en el análisis de carga.

Las partes internas unidas al cuerpo del equipo deben ser diseñadas para ser

soldadas al cuerpo con soldadura de cordón corrido y el material de las placas debe

ser la misma especificación que el cuerpo del equipo.

Las partes externas unidas al cuerpo tales como grapas para plataformas, escaleras

y tuberías, deben ser suministradas de acuerdo a los estándares y deben ser de la

misma especificación del material del cuerpo del equipo.

Quemador de fosa. o La boquilla del quemador de fosa deberá incluir pilotos con línea de

suministro de gas combustible, sistema de encendido automático, y bridas

para conexión a sellos o a líneas de gas de desfogue.

o Los pilotos deben ser de encendido automático – manual y sistema

electrónico, y deberán estar protegidos contra viento con el fin de evitar la

extinción de las flamas.

o El monitoreo de la flama del piloto se debe llevar a cabo por dispositivos

con principio físico de “ionización de flama”.

o Se debe integrar un sistema de alarma por falla de flama en pilotos.

o Todos los aspectos del diseño estructural, mecánico y eléctrico, así como

en la fabricación, se cumplirá con los requerimientos de códigos y

estándares específicos.

o En el diseño y especificaciones de materiales deberán considerarse las

características de las corrientes a quemar y la intensidad de radiación

térmica a que se someterá el equipo.

o El proveedor deberá proporcionar un sistema de encendido electrónico a

base de pilotos eficientes de flama continua.





II-56

o El piloto debe incluir una probeta de ignición electrónica de alta energía tipo

capacitancia, y debe producir ocho chispas mínimo por minuto para

encender la mezcla de aire-combustible en la boquilla del piloto.

o El tablero del control del sistema de encendido que estará en el cuarto de

medición contará con indicación y alarma visible/audible por falla de

encendido y por falla de flama en piloto.

o La unidad de encendido remoto contará con una unidad de energía

ininterrumpible. Que deberá proporcionar el fabricante del quemador. Para

el caso de falla del suministro normal de energía eléctrica, la cual deberá

suministrar la energía suficiente para mantener la chispa de encendido de

los pilotos durante un mínimo de cuatro horas, esta UPS deberá ser

suministrada con su batería de respaldo del tipo Niquel-Cadmio, voltaje de

entrada 120 VCA, 1 fase, 60 Hz, que será instalada en el cuarto de

medición.

o Toda la instrumentación incluyendo el panel para la ignición deberá ser

instalados, probados y calibrados por el proveedor.

o El proveedor deberá proporcionar los conductores de características

especiales para el encendido electrónico.

Los materiales de construcción para el quemador de fosa, deben estar de acuerdo a

lo especificado en la hoja de datos del quemador elevado HD-A-004, Ver Anexo “G”.

El contratista será el responsable del suministro y colocación de ladrillo refractario de

6.4 X11.4 X 23 cm. en estructura de quemador de fosa; incluyendo junta de mortero

refractario, herramienta manual. La selección final de los materiales del equipo CB-101 es responsabilidad del

contratista, en base a las propiedades y composición del gas y caracterización del

liquido indicados en las bases de diseño del proyecto.





II-57

o De acuerdo a la NRF-031-PEMEX-2003 los materiales de la fosa, boquillas

y equipos auxiliares deben cumplir como mínimo: El cuerpo superior e

inferior de la boquilla debe cumplir con AST-A-A-312 grado TP-310; anillo

de retención de flama B-409 Incoloy 800 H – 310 SS y brida de conexión A-

216 grado WCB–SA-105.

o En boquillas convencionales para quemado de emergencia y quemado

continuo de desfogues gaseosos cuya combustión no produzca humo, se

debe contar con aislamiento interno y externo constituido por una capa de

concreto refractario con un espesor de 25.4 a 38.1 mm (1 a1½ pulgadas)

reforzadas con mallas de acero. El recubrimiento externo debe abarcar toda

la superficie sobresaliente de la boquilla de la fosa. El recubrimiento interno

debe tener una profundidad de 0.90 m (3 pies) desde el extremo de la

boquilla.

o El material del sello “U” debe ser Acero al carbón ASTM-A-53 Gr. B.

o Los materiales para la boquilla del piloto debe de cumplir con ASTM B-407

(Incoloy 800H)- 310 SS; boquilla del encendedor ASTM A-312, TP-310;

tubo del piloto ASTM A-312, TP-309; Tubo del encendedor ASTM A-312,

TP-309; Ventura-inspirado ASTM A-312, TP-304H; Forro del termopar.

ASTM B-167 (Inconel 600).

o Válvula reductora de presión, para entregar el gas a la presión requerida en

los pilotos y en el sistema de encendido remoto.

o Indicador de flujo de gas a pilotos en panel de control.

o Indicador de presión.

o Interruptor por baja presión de gas combustible.

o Alarma por baja presión de gas combustible.

o Transmisor de flujo de gas combustible.





II-58

o Panel de control del quemador, el sistema de control de encendido de

pilotos, debe estar constituido por dos tableros: uno que se instalará

localmente cerca del quemador de fosa clasificación NEMA 7 donde se

instalará el transformador de alta energía y otro remoto NEMA 4X desde

donde se operan y monitorean los pilotos que será instalado remotamente

en cuarto de control. Las canalización de las señales de los instrumentos

será por tubería conduit de fierro galvanizado por inmersión en caliente,

cedula 40, norma NMX-B-208, extremos roscados, con un cople en un

extremo, surtida en tramos de 3.05 m.

La conducción de las señales analógicas será independiente de las señales digitales,

en cualquier cambio de dirección de la tubería conduit se deberán utilizar cajas de

registro a prueba de explosión para área de operación clase 1, división I grupos C y D,

en las acometidas de la tubería conduit a las cajas de interconexión e instrumentos se

debe considerar el uso de sellos. Todos los accesorios de la tubería conduit deberán

cumplir con las características de dicha tubería. La tubería conduit contará con

soportería propia, se utilizará soportería prefabricada con ángulo de acero al carbón

ASTM A-36 de ¼” de espesor y se sujetará por medio de abrazaderas tipo “U” con

tuercas y arandelas de acero galvanizado, en la fijación de la tubería conduit se deberá

prevenir el par galvanico entre esta y la soportería mediante el uso de recubrimientos

adecuados o materiales que no provoquen este efecto.

Instalación, interconexión, pruebas y puesta en marcha del separador de

desfogue de gas clave FA-100 tipo horizontal

Tanque separador de desfogue El diseño mecánico del separador de desfogue de gas (FA-100) y sus elementos

deberán estar respaldado con su memoria de cálculo la cual deberá ser aprobada

por PEMEX Exploración y Producción, y deberá contener cuando menor la siguiente

información:





II-59

o Código de diseño y edición

o Datos de operación y de diseño

o Esfuerzos permisibles

o Especificaciones de materiales (para todos los componentes)

o Densidad del flujo almacenado

o Dimensionamiento y arreglo de placa en el cuerpo

o Calculo del espesor de placas

o Calculo de pesos estimados, peso vacío, peso lleno de agua, peso en

operación

o Corrosión permisible

o Coeficiente sísmico

o Presión de viento

o Análisis sísmico

o Análisis por viento

o Diseño de elementos de soporte (largueros, trabes, columnas, y conexiones,

placas de base, anclas)

o Cargas admisibles en boquillas

La aprobación de la memoria de cálculo por PEMEX Exploración y Producción no

libera al contratista de cubrir todos los aspectos de diseño amparados por los planos

de referencia, los códigos, especificaciones y estándares aplicables.

El separador y todos sus aditamentos serán suministrados completamente, para su

montaje sobre bases o cimentación. El separador deberá ser probado y preparado

para operación. PEMEX Exploración y Producción proporcionara la orientación de

accesorios y boquillas, cualquier modificación necesaria deberá estar de acuerdo del

arreglo de placas del separador.

Será responsabilidad del fabricante o contratista la fabricación e instalación del

recipiente, debiendo cumplir con todos los códigos y normas aplicables.





II-60

Todos los materiales de construcción para el separador de desfogue de gas deberán

ser nuevos, y deberán ser los indicados en las hojas de datos, ver Anexo “G”, estos

materiales estarán de acuerdo a las especificaciones de materiales del Código ASME

Sección VIII División 1, ultima edición, y el estándar NACE MR-0175 2002.

La construcción se basará en la utilización de materiales de origen nacional, salvo

cuado se pueda obtener una reducción en el costo o tiempo de entrega por la

utilización de materiales de fabricación extranjera, esta reducción será emitida como

alternativa a la cotización base y la fuente del costo mas bajo será claramente

indicado. Los cambios de material, cuando sean aprobados, deberán cumplir con el

Código API-650. Tabla 11.18. Lista de materiales del tanque separador de desfogue.

Materiales de cuerpo y tapas Acero al carbón SA-516-70

Soportes Acero al carbón SA-36

Accesorios forjados Acero al carbón SA-105

Pernos con tuerca de acero aleados,

en SA-193-GR.B7

Tornillería

Tuercas hexagonales de acero

aleado SA-194-2H

Internos Rompedor de vértice: Acero al carbón

SA-516-70

Entrada de hombre SA-106-Gr. B

Cuello de boquillas SA-106-Gr.B

Empaques Abollamiento en espiral de Acero

Inoxidable 304 y relleno de teflón

El contratista suministrara e instalará todas las conexiones necesarias del separador

para su completa operación, incluyendo los aditamentos específicos en la siguiente

lista y/o en los agregados a esta especificación se incluirá pero no necesariamente

se limitará a lo siguiente:





II-61

o Registro de hombre y boquillas con tapa: El tamaño de los registros de

hombre en los recipientes debe ser de 508 mm (20”) con el fin de

tener facilidad de acceso en la inspección interna de los equipos.

o Orejas para izaje: Estas deberán ser suministradas e instaladas sobre

el cuerpo del separador. Las orejas podrán estar formadas de un

ángulo de 76 x 6 mm. De 75 mm de longitud soldado con filete

continuo de 5 mm. a 300 mm. En la parte superior del cuerpo del

separador. El ángulo deberá ser barrenado a 50 mm. Con un barreno

de 13 mm. de diámetro de cuerda estándar.

o Tornillería: Se suministrará conforme a la Norma ANSI B18.2 para

tornillo de cabeza hexagonal pesado y ANSI B18.2 para tuercas

hexagonales pesadas. La longitud del tornillo será la necesaria para

su fácil remoción. Para conexiones bridadas los pernos en SA-193-Gr.

B7 y para las tuercas en SA-194-2H.

o Cabeza o tapas: Estas deberán ser tipo elipsoidales 2:1.

o Soportes: El separador de desfogue de gas deberá estar soportado en

silletas distribuidas adecuadamente al cuerpo del separador para

distribuir adecuadamente el peso del equipo.

o Detalles de interno: El fabricante o contratista del recipiente deberá

suministrar e instalar los internos tales como: el rompedor de vértice,

etc.

o Placa de identificación: El recipiente deberá ser provisto de una placa

de identificación de acero inoxidable A-240 tipo 304 calibre 20

resistente a la corrosión y asegurada fijamente a un soporte para

placa con una proyección mínima de 1 ½ pulg. desde la pared del

recipiente. El soporte estará soldado en forma continua al cuerpo del

recipiente y localizado en un lugar visible de fácil acceso después de

la instalación.





II-62

La placa de identificación contendrá mínimo los siguientes datos:

o Estampado ASME indicando si es radiografiado y relevado de

esfuerzos

o Servicio del separador

o Nombre y numero de serie del fabricante o contratista

o Capacidad del separador

o Presión de diseño

o Temperatura de diseño

o Dimensiones (diámetro y longitud)

o Espesores del cuerpo y cabezas

o Clave de equipo (TAG)

o Cliente

o Materiales de fabricación

o Corrosión permisible

o Presión de prueba

o Peso lleno de agua

Bomba de aceite recuperado La unidad principal será una bomba centrifuga horizontal tipo API. Estas bombas

deberán diseñarse y construirse para una vida útil de 20 años (excepto partes

susceptibles a cambiarse continuamente por mantenimiento) y por lo menos 3 años

de operación ininterrumpida.

El contratista, debe especificar en la hoja de datos la carga neta positiva de succión

requerida (NPSHR) cuando la bomba se opera con agua, a una temperatura no

mayor de 65 ºC (150 ºF), al flujo y velocidades nominales. No se debe aplicar ningún

factor de reducción o corrección para hidrocarburos.

Estas bombas deben diseñarse para operar continuamente a 105 % de la velocidad

nominal y operar brevemente, en condiciones de emergencia, hasta la velocidad de

disparo del accionador.





II-63

El espesor de la carcasa sujeta a presión, debe ser suficiente para resistir la presión

máxima de descarga mas los incrementos permisibles de carga y velocidad a la

temperatura de bombeo y a la presión de prueba hidrostática a temperatura

ambiente, con 3.2 mm (1/8 pulg) de excedente mínimo por corrosión.

El esfuerzo utilizado en el diseño para cualquier material suministrado, no debe

exceder los valores indicados en la Sección II, del código ASME para calderas y

recipientes a presión o su equivalente. Para materiales fundidos, se debe aplicar el

factor especificado en la Sección VIII, División 1 del código ASME o su equivalente.

Las carcazas sujetas a presión de acero forjado, rolado o de placa soldada o bien de

tubo sin costura con cubierta soldada, debe cumplir con las reglas aplicables de la

Sección VIII, División 1, del código ASME, o su equivalente.

Bomba centrifuga tipo API Las bombas para la recuperación de aceite de los tanques de desfogues FA-100

deberán ser probadas y garantizadas, se especificarán los siguientes materiales de

construcción de la bomba, teniendo en cuenta que el fluido a manejar es aceite

amargo; con clasificación de material S1 de acuerdo al Código API, o a la norma

NRF-050-PEMEX-2001.

Tabla 11.19. Características de la bomba centrifuga:

Parte Material

Carcasa Acero al carbón WCB

Partes internas Hierro fundido

Impulsor Hierro fundido

Anillo de desgaste de la carcasa Hierro fundido

Flecha Acero al carbón WCB

Camisa de la flecha Acero inoxidable 316 o 12 % CHR

Sello glándula Acero AISI 4140

Partes internas de la carcaza Hierro fundido

Base Acero estructural





II-64

Las partes internas en contacto con el fluido deberán cumplir con NACE-MR-0175

Se proveerá al motor de una placa de datos, fácilmente visible y sujeta al motor con

remaches del mismo material de las placas. Esta debe ser de acero inoxidable y la

pintura no debe de cubrirla. Deberá contener los siguientes datos:

o Nombre del fabricante

o Modelo

o Designación del armazón

o Potencia y tensión nominal

o Corriente nominal a plena carga

o Corriente a factor de servicio

o Frecuencia eléctrica

o Numero de fases 3 (Trifásico)

o Velocidad de rotación a carga plena

o Factor de servicio

o Posición

o Clase de aislamiento

o Clasificación eléctrica

o Letra de clave kVA de rotor bloqueado por kW

o Letra de diseño

o Eficiencia Premium

o Eficiencia nominal a carga plena

o Designación de cojinetes

o Sistema de lubricación y características del lubricante

o Potencia de calefactores

o Tensión de alimentación de calefactores

o Características de rodamientos o cojinetes

o Símbolo NOM-ANCE de autorización para la comercialización en México

o Aprobación por FM

o Estampado UL

o Numero de serie

o Peso del motor





II-65

El motor será eléctrico trifásico de corriente alterna y de inducción tipo “Jaula de

Ardilla”, deberá ser totalmente cerrado con ventilación a prueba de explosión (TCCV-

XP). El motor deberá estar aprobado por FM y listado por UL. La rotación del motor

eléctrico será rotación derecha vista desde el lado del accionador (CW), con la

succión del lado derecho, y la descarga del lado izquierdo de la bomba principal de

agua contraincendio.

El motor eléctrico deberá ser de servicio pesado, y de construcción robusta, y todas

sus piezas de trabajo sujetas a corrosión deben fabricarse de material resistente a

este desgaste. Deberá ser adecuado para arrancar a tensión plena, o a tensión

reducida con arrancadores del tipo autotransformador, con arrancadores de estado

sólido de arranque suave o con variadores de frecuencia. La frecuencia nominal de

operación de los motores debe ser de 60 Hertz, el motor de corriente alterna debe

funcionar correctamente a su carga y tensión nominales cuando exista como máximo

una variación de 5% de la frecuencia nominal.

La base del motor deberá ser parte integral de la carcaza y capaz de resistir los

esfuerzos producidos por el par a rotor bloqueado o el par producido por inversión de

fases a tensión y frecuencia eléctrica nominales. Si el motor pesa más de 1000 kg

deberá suministrarse con pernos de nivelación para auxiliar su alineación vertical, El

motor deberá venir con todas las preparaciones necesarias, con anclas de izaje de

acuerdo al peso del motor.

Se aceptan cojines tipo rodamiento antifricción (baleros) o de deslizamiento

(chumaceras) dentro de sus límites de aplicación. El motor al ser totalmente cerrado

y equipado con rodamientos antifricción debe estar preparado para ser lubricado con

grasa. Los sellos en las salidas del eje deben ser de material antichispa, del tipo de

laberinto y deben poder reemplazar sin retirar el rotor.





II-66

Se deberá proveer el equipo con una placa de identificación de acero inoxidable 304

asegurada fijamente a un soporte para placa con proyección mínima de 1 ½

pulgadas desde la pared del equipo. El soporte estará soldado en forma continua al

cuerpo de la bomba y localizado en un lugar visible de fácil localización y acceso

después de la instalación.

La placa de identificación deberá tener por lo menos los siguientes datos:

• Identificación de la bomba

• Clave de la bomba

• Tipo de bomba

• Fabricante

• Tamaño de la bomba

• Modelo

• Número de serie

• Posición de la bomba

• Servicio de la bomba

• Capacidad de la bombas

• Carga de la bomba

• Material de la carcaza

• Material del impulsor

• Material del eje o flecha

• Códigos aplicables





II-67

Tabla 11.20. Alcance del suministro Empresa PEMEX Exploración y Producción

Ubicación del equipo Batería y Compresoras Sitio Grande

Equipo Bomba centrifuga horizontal

Cantidad de equipos 2

Servicio Aceite

Capacidad máxima 50 GPM

Carga diferencial 240.76 Pies

Motor Eléctrico

Presión de descarga 85 psig

Posición Horizontal

Base Patín Estructural

Cople Flexible con espaciador

Temperatura de bombeo 26 ºC

Instrumentación básica Si

Tablero de control en CCM Incluido

Señalización Encendido Apagado Fuera

Control de arranque y paro Incluido

Modo de operación Automática Manual

Información suministrada

• Hojas de datos de la Bomba centrífuga horizontal

• Hojas de datos del motor

• Curva de operación de la bomba

• Dibujo con dimensiones generales

• Dibujos de secciones transversales

• Lista de partes detalladas

• Catálogo descriptivo

• Tiempo de entrega del equipo

• Peso total del equipo

• Planos dimensionales





II-68

• Diagrama de partes eléctricas

• Reportes y protocolos de pruebas

• Dibujos de arreglo general del equipo con dimensiones, plantas y elevaciones

• Dibujo seccional de la bomba

• Dibujo dimensional del motor

• Dibujo del sello mecánico

• Reporte de prueba hidrostática

• Reporte de pruebas de funcionamiento de la bomba

• Hoja de datos de ruido (motor y bomba)

• Manuales de operación, instalación y mantenimiento paral a bomba y el motor

• Certificados de materiales

• Esquemáticos eléctricos

• Lista de partes de repuesto para 2 años de operación

• Hoja de datos de la bomba recuperadora de aceite, HD-A-005






responsabilidad del contratista, el material propuesto para la obra mecánica se lista a

continuación:





II-69

Tabla II.21. Lista de materiales para obra mecánica Material mecánico

1 Suministro, instalación de perno en “U” en acero inoxidable 316 para tubería de 2” ø.

PIEZA 2.00

2 Suministro, instalación de herraje en ac. inox. 316 de ¼” ø x 20 mm. PIEZA 2.00 3 Suministro, instalación de herraje en ac. inox. 316 de 5/16” ø x 18 mm PIEZA 8.00 4 Suministro, instalación de espárragos de 1” ø x 5½” de longitud

galvanizado por inmersión en caliente ASTM-A-193 gr. b7. PIEZA 24.00

5 Suministro, instalación de tuerca hexagonal 1” ø, ASTM-A-194 gr. 2h galvanizado por inmersión en caliente.

PIEZA 48.00

6 Suministro, instalación de empaque de grafito puro laminado flexible con inserto de lámina perforada de acero inoxidable UNS S31600 de 1.3 mm (0.05”) de espesor unida mecánicamente de 1.6 mm(1/16”) esp. del empaque para brida de 14”ø 150# R.F.

PIEZA 2.00

7 Suministro, instalación de empaque para brida de 2” ø de grafito puro laminado flexible con inserto de lamina perforada de acero inoxidable UNS S31600 de 1.3 mm (0.05”) de espesor, unida mecánicamente, de 1.6 mm (1/16”) de espesor del empaque clase 150 #.r.f.

PIEZA. 2.00

8 Suministro, instalación de empaque para brida de 1” ø de grafito puro laminado flexible con inserto de lamina perforada de acero inoxidable UNS S31600 de 1.3 mm (0.05”) de espesor, unida mecánicamente, de 1.6 mm (1/16”) de espesor del empaque clase 150 #. R.F.

PIEZA. 4.00

9 Suministro, instalación de empaque para brida de ¾” ø de grafito puro laminado flexible con inserto de lamina perforada de acero inoxidable UNS S31600 de 1.3 mm (0.05”) de espesor, unida mecánicamente, de 1.6 mm (1/16”) de espesor del empaque clase 150 #. R.F.

PIEZA 2.00

10 Suministro, instalación de brida de 2” ø inserto soldable ASTM-A-105 150 # R.F., diámetro interior. para cedula 80.

PIEZA 2.00

11 Suministro, instalación de brida ¾” ø inserto soldable, ASTM-A-105 150 # R.F., diámetro interior. para cedula 80.

PIEZA 2.00

12 Suministro, instalación de brida 1” ø inserto soldable, ASTM-A-105 150 # R.F. diámetro interior para cedula 80.

PIEZA 4.00

13 Suministro, instalación de espárragos 5/8” ø x 3 ½” longitud galvanizado por inmersión en caliente. ASTM-A-193 gr. B7 .

PIEZA 8.00

14 Suministro, instalación de espárragos ½” ø x 2 ¾” longitud. galvanizado por inmersión en caliente. ASTM-A -193 gr. B7.

PIEZA 24.00

15 Suministro, instalación de tuerca de 5/8” ø ASTM-A-194 gr. 2h cadminizada hexagonal

PIEZA 16.00

16 Suministro, instalación de tuerca de ½” ø ASTM-A-194 gr. 2h cadminizada hexagonal.

PIEZA 48.00

17 Suministro, instalación de niple de 2” ø sin costura extremos planos, acero al carbón ASTM-A-106 gr. b Ced. 80, 3” longitud.

PIEZA 2.00

18 Suministro, instalación de niple de ¾” ø sin costura extremos planos, acero al carbón ASTM-A-106 gr.b Ced. 80, 3” longitud.

PIEZA 11.00

19 Suministro, instalación de niple de 1” ø sin costura extremos planos acero al carbón ASTM-A-106 gr. b Ced. 80, 3” longitud.

PIEZA 8.00





II-70

Tabla II.21. Lista de materiales para obra mecánica (Continuación)… Material mecánico 20 Suministro, instalación de niple ½” ø sin costura extremos roscados

acero al carbón ASTM-A-106 gr. b, Ced. 80. 3” longitud. PIEZA 9.00

21 Suministro, instalación de niple ½” ø sin costura extremos roscados acero al carbón ASTM-A-106 gr. b, Ced. 160. 3” longitud.

PIEZA 3.00

22 Suministro, instalación de niple ½” ø sin costura un extremo plano y otro roscado, acero al carbón ASTM-A-106 gr. b Ced. 160, 3” longitud.

PIEZA 2.00

23 Suministro, instalación de válvula de compuerta de 2” ø extremos de caja para soldar, clase 800 API STD. 602, cuerpo ASTM-A-105, interiores de acero inoxidable UNS S41000, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo cuña sólida, asientos intercambiables, operada con volante.

PIEZA 2.00

24 Suministro, instalación de válvula de compuerta de ¾” ø extremos de caja para soldar, clase 800 API STD 602, cuerpo ASTM-A-105, interiores de acero inoxidable UNS S41000, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo cuña sólida, asientos intercambiables, operada con volante.

PIEZA 11.00

25 Suministro, instalación de válvula de compuerta de 1” ø extremos de caja para soldar clase 800 API STD 602, cuerpo ASTM-A-105, interiores de acero inoxidable UNS S41000, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo cuña sólida, asientos intercambiables, operada con volante.

PIEZA 4.00

26 Suministro, instalación de válvula de compuerta de ½” ø extremos roscados, clase 800 API STD 602, cuerpo ASTM-A-105, interiores de acero inoxidable UNS S41000, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo cuña sólida, asientos intercambiables, operada con volante.

PIEZA 13.00

27 Suministro, instalación de codo 90° sin costura 2” ø extremos de caja para soldar, acero al carbón ASTM-A-106.

PIEZA 2.00

28 Suministro, instalación de tubo de 2” ø sin costura extremos planos, acero al carbón ASTM-A-106, Ced. 80

METRO 10.00

29 Suministro, instalación de te reducción 2” x ¾” x 2” ø extremos caja para soldar, acero al carbón ASTM-a-106.

PIEZA 2.00

30 Suministro, instalación de te reducción 2” x 1” x 2” ø extremos de caja para soldar, acero al carbón ASTM-A-106.

PIEZA 4.00

31 Suministro, instalación de te reducción 2” x ½” x 2” ø extremos caja para soldar, acero al carbón ASTM-A-106.

PIEZA 2.00

32 Suministro, instalación de tapón macho roscado de ½” ø acero al carbón ASTM-A-106 clase 3000 solidó, cabeza hexagonal.

PIEZA 11.00

33 Suministro, instalación de swage reductor de ¾”ø x ½” ø, un extremo plano y otro roscado ASTM-A-106 clase 3000.

PIEZA 9.00

34 Suministro, instalación de te roscada de ½”ø, acero al carbón, ASTM-A-106 clase 3000 solidó, cabeza hexagonal.

PIEZA 9.00

35 Suministro, instalación de conector recto macho de ½”ø n.p.t. x ½”ø o. d. en acero inox. 316, alto sello

PIEZA 5.00

36 Suministro, instalación de tubing de ½”ø o.d. en acero inox. 316, sin costura de 0.065” de espesor.

METRO 15.00





II-71

Tabla II.21. Lista de materiales para obra mecánica (Continuación)… Material mecánico 37 Suministro, instalación de perno de anclaje de ½”ø x 38 mm de

longitud con tuerca hexagonal, material ASTM-A-307. PIEZA 4.00

Soportería de material mecánico 38 Suministro, instalación de tubería de 2”ø ac. al carbón ASTM-A-36 gr. b

ced. 40 c/cost. ext. biselados METRO 1.80

39 Suministro, instalación de tubería de 3”ø ac. al carbón ASTM-A-36 gr. b ced. 40 c/cost. ext. biselados

METRO 1.30

40 Suministro, instalación de soporte angular lados iguales de 3/8” x 6” x 150 mm

PIEZA 1.00

41 Suministro, instalación de tapa soldada a tope para tubo de 2”ø, de ¼” de espesor, de ac. al carbón ASTM–A36.

PIEZA 2.00

42 Suministro, instalación de placa de acero al carbón ASTM-A-36 gr. b de 3/8” de espesor de 300 mm x 300 mm.

PIEZA 1.00

43 Suministro, instalación de taquete de expansión de acero especial galvanizado de 3/8” ø (9.5 mm) x 5” (127 mm) de longitud.

METRO 4.00

Cajas de registro 44 Suministro e instalación de caja de registro, serie ovalada tipo “l”,

tapa por el lado derecho, para áreas no peligrosas, uso intemperie, fabricada de aluminio libre de cobre, con tapa ciega y empaque de neopreno, para tubería de 21 mm. de ø. (¾”).

PIEZA 1.00

45 Suministro e instalación de caja de registro, serie ovalada tipo “l”, tapa por el lado izquierdo, para áreas no peligrosas, uso intemperie, fabricada de aluminio libre de cobre, con tapa ciega y empaque de neopreno, para tubería de 21 mm. de ø. (¾”).

PIEZA 1.00

46 Suministro e instalación de caja de registro, serie ovalada tipo “l”, tapa por ambos lados para áreas no peligrosas, uso intemperie, fabricada de aluminio libre de cobre, con tapa ciega y empaque de neopreno, para tubería de 53 mm. de ø. (2”).

PIEZA 2.00

47 Suministro e instalación de caja de registro, serie ovalada tipo “l”, tapa por lado posterior, para áreas no peligrosas, uso intemperie, fabricada de aluminio libre de cobre, con tapa ciega y empaque de neopreno, para tubería de 21 mm. de ø. (¾”).

PIEZA 1.00

48 Suministro e instalación de caja de registro, serie ovalada tipo “l”, tapa por ambos lados, para áreas no peligrosas, uso intemperie, fabricada de aluminio libre de cobre, con tapa ciega y empaque de neopreno, para tubería de 21 mm. de ø. (¾”).

PIEZA 2.00

49 Suministro e instalación de caja registro serie rectangular fabricada en aluminio libre de cobre, acabado estándar con pintura epoxi-poliéster color gris, aplicada electrostáticamente, con entrada para tubería conduit de 21 mm. de ø. (¾”) incluye tornillos de fijación.

PIEZA 3.00

50 Suministro e instalación de caja de registro, serie redonda, para áreas peligrosas, uso intemperie, fabricada de aluminio libre de cobre, con tapa ciega roscable, tipo “t” de 41 mm. de ø. (1 ½”).

PIEZA 2.00

Cajas de conexión 51 Suministro e instalación de caja de conexión, para áreas peligrosas

uso intemperie, fabricada de aluminio libre de cobre, de 432 mm. de ancho x 406 mm de longitud x 155 mm. de profundidad, con cinco entradas roscadas en la parte posterior de 41 mm. (1”) de ø y una de 21 mm. (¾”) de ø, una entrada roscada en la parte lateral izquierda de 21 mm. (¾”) de ø.

PIEZA 2.00





II-72

Tabla II.21. Lista de materiales para obra mecánica (Continuación)… Material mecánico

52 Suministro e instalación de caja de conexión, para áreas no peligrosas uso intemperie, fabricada de aluminio libre de cobre, de 457.2 mm. de ancho x 609.6 mm de longitud x 203.2 mm. de profundidad, con cuatro entradas roscadas en la parte inferior y posterior de 27 mm. de ø. (1”)., con cuatro tornillos de cabeza hexagonal de acero inoxidable de ½ “ de diámetro x 2 “ de longitud.

PIEZA 2.00

Sello para tubería conduit. 53 Suministro e instalación de condulet para sellar tubería conduit, tipo

vertical hembra-macho, fabricada en aluminio libre de cobre, de 41 mm. de ø. (1 ½”).

PIEZA 11.00

54 Suministro e instalación de condulet para sellar tubería conduit, tipo vertical hembra-macho, fabricada en aluminio libre de cobre, de 27 mm. de ø. (1”).

PIEZA 4.00

55 Suministro e instalación de condulet para sellar tubería conduit, tipo vertical hembra-macho, fabricada en aluminio libre de cobre, de 21 mm. de ø. (¾”).

PIEZA 4.00

Tuerca unión 56 Suministro e instalación de tuerca unión tipo hembra – macho,

fabricada en aluminio libre de cobre, de 41 mm. de ø. (1 ½”). PIEZA 11.00

57 Suministro e instalación de tuerca unión tipo hembra – macho, fabricada en aluminio libre de cobre, de 27 mm. de ø. (1”). ver plano l-200, l-302

PIEZA 28.00

58 Suministro e instalación de tuerca unión tipo hembra - macho, fabricada en aluminio libre de cobre, de 21 mm. de ø. (¾”).

PIEZA 4.00

accesorios 59 Suministro e instalación de monitor fabricado de zinc moldeado a

presión, para tubería conduit de 21 mm. de ø.(¾”). PIEZA 28.00

60 Suministro e instalación de monitor y contratuerca fabricado de zinc moldeado a presión de 21 mm. de ø. (¾”)

PIEZA 17.00

61 Suministro e instalación de monitor y contratuerca fabricado de zinc moldeado a presión de 27 mm. de ø. (1”).

PIEZA 8.00

62 Suministro e instalación de monitor y contratuerca fabricado de zinc moldeado a presión de 41 mm. de ø. (1 ½”).

PIEZA 4.00

63 Suministro e instalación de monitor fabricado de zinc moldeado a presión de 53 mm. de ø. (2”), con tornillo para conexión a tierra.

PIEZA 22.00

64 Suministro e instalación de monitor fabricado de zinc moldeado a presión de 41 mm. de ø. (1 ½”) con tornillo para conexión a tierra.

PIEZA 68.00

65 Suministro e instalación de monitor fabricado de zinc moldeado a presión de 27 mm. de ø, (1”) con tornillo para conexión a tierra.

PIEZA 44.00

66 Suministro e instalación de tapón fabricado de aluminio libre de cobre de 41 mm. de ø (1 ½”).

PIEZA 2.00

67 Suministro e instalación de tapón fabricado de aluminio libre de cobre de 21 mm. de ø (¾”).

PIEZA 2.00

68 Suministro e instalación de abrazadera tipo “uña” de aluminio libre de cobre, para tubo conduit de 21 mm. de ø (¾”).

PIEZA 11.00

69 Suministro e instalación de abrazadera tipo “u” de aluminio libre de cobre, para tubo conduit de 27 mm. de ø (1”).

PIEZA 38.00

70 Suministro e instalación de abrazadera tipo “u” de aluminio libre de cobre, para tubo conduit de 53 mm. de ø (2”).

PIEZA 2.00

71 Suministro e instalación de cople flexible para áreas peligrosas, clase i, división 1, grupo d, fabricado de bronce, con entrada hembra en un extremo y macho del otro extremo de 18” (457.20 mm.) de longitud y diámetro de 41 mm. de ø (1 ½”).

PIEZA 2.00





II-73

Obra eléctrica

Durante la construcción del proyecto, la energía eléctrica será suministrada por la

Batería Sitio Grande, con la siguiente capacidad; de 220 VCA – 2F con 3 hilos de 60

hz. en baja tensión y para alta tensión 480 VCA – 3F de 3 hilos de 60 hz.

Para la operación, el suministro de energía eléctrica será tomado del centro de control

de motores (existentes) a una tensión de 480 VCA., 3 fases 3 hilos, 60 Hz., localizado

en el cuarto de control eléctrico No.2, para dar servicio de energía eléctrica al proyecto

se instalara un centro de control de motores, a una tensión de 480 VCA., 3 fases 3

hilos, 60 Hz., en el cuarto de control eléctrico No.1, este centro de control de motores

dará servicios a motores eléctricos.

Se instalará un transformador tipo seco trifásico con voltaje primario a 480 y voltaje

secundario de 220 volts. y se instalara un tablero de distribución a una tensión de 220

volts, 3 fases, 4 hilos, 60 Hz. Para dar servicios a las cargas misceláneas, el

conductor del circuito derivado principal desde el “CCM-02” (existente) hasta el centro

de control de motores de proyecto, será canalizado en ducto subterráneo.

Se considera alimentación eléctrica en sistema monofásico a 3H, en 220 VCA, al

tablero de encendido electrónico de los quemadores elevado y de fosa y serán

instalados en el cuarto de operadores, la alimentación eléctrica en un sistema trifásico

480 VCA, 3 hilos, 60 HZ, a motores eléctricos, la alimentación eléctrica en un sistema

monofásico 120 VCA, a 2 hilos, 1F, 60 Hz. de 120 a válvulas, cargador de batería y

panel de alarmas





II-74

Instalación del centro de control de motores

Se deberá proveer, la instalación y puesta en operación de centro de control de

motores rot.”CCM-3” en baja tensión, el cual deberá ser auto soportado,

completamente cerrado, unido para formar una unidad rígida de construcción

modular, gabinete para servicio interior tipo nema 1, tensión de operación 480

v.c.a., 3 fases, 3 hilos y 60 hz, tensión de diseño 600 v.c.a., alambrado clase I,

tipo B, con barras principales de cobre estañado de 600 amperes, densidad de

corriente 800 amperes por pulgada cuadrada, barras verticales de 300 amperes,

barras de cobre para tierra de 300 amperes ubicado a todo lo largo del centro de

control de motores por la parte inferior, con una zapata mecánica para

calibre 2/0 awg.

Instalación de tablero de alumbrado y distribución

Se realizará la instalación de tablero de alumbrado y distribución, rot. “ta-a”

montaje: sobrepuesto de 12 polos, 3 fases, 4 hilos, 220/127 v.c.a. 60 hz. en

gabinete para usos generales nema tipo 1, de 20” de ancho, barras de cobre

estañadas, corriente nominal de 100 amperes, incluye barra de neutro, interruptor

termomagnético principal de 3 polos, 50 amperes de disparo y 100 amperes de

marco, tipo enchufable montaje como derivado en el panel, capacidad interruptiva

de corto circuito de 10 ka, kit de barra de tierra. Con los siguientes interruptores

termo magnéticos derivados tipo enchufables: 3 de 1p-15 amp., 2 de 1p-20 amp.

(disponibles), 4 espacios.

Instalación de tubería conduit, cajas de registro, cajas de conexión, sello para tuberías, tuerca unión, accesorios, contactos, interruptores, soportes y conductores

Se realizará la instalación de tubería conduit de acero galvanizado por inmersión

en caliente ced. 40, sin costura, en tramos de 3.05 metros de longitud, incluye un

cople roscado en c/tramo de las siguientes especificaciones:





II-75

o 21 mm. de ø (¾”),

o 27 mm. de ø (1”).

o 41 mm. de ø (1 ½”).

o 53 mm. de ø (2”).

De igual forma, la instalación de tubería conduit de ¾” ø, (21 mm) de acero

galvanizado ced. 40 en tramos de 3.05 mts, extremos roscados y con un cople en

uno de sus extremos, para áreas peligrosas.

Sistema de tierras

El sistema de tierras será diseñado tomando como base la norma de referencia NRF-

048-PEMEX-2003, (diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales) y el

artículo 250 de la norma oficial mexicana, NOM-001-SEDE-1999. Este sistema será

diseñado tomando en cuenta los dos casos típicos de conexión a tierra que son:

o Conexión a tierra del sistema eléctrico.

o Conexión a tierra del equipo

El objetivo de estas conexiones radica en establecer condiciones fundamentales

como:

o Obtener una trayectoria con una resistencia muy baja para que fluya

libremente la corriente originada por condiciones anormales de

operación del sistema eléctrico, corrientes estáticas originadas por el

proceso de los hidrocarburos y descargas atmosféricas, para la

protección de todo el personal que se encuentre dentro de las

instalaciones así como también del equipo que puedan sufrir daños

por una diferencia de potencial.

o El calibre adecuado para cada circuito derivado que se conecte

localmente a la zapata de tierras del tablero estará de acuerdo con la

tabla 250-95 de la NOM-001-SEDE-1999.





II-76

o Las conexiones a tierra de tableros y estaciones de botones, se

realizaran mediante calibre No. 2 AWG. Utilizando zapatas soldables.

o La conexión a la red de tierras de motores, estructuras metálicas,

será con cable de cobre desnudo de acuerdo a la norma de

referencia NRF-048-PEMEX-2003 (diseño de instalaciones eléctricas

en plantas industriales) utilizando zapatas soldables.

o Todas las conexiones de cable a cable, de cable a zapatas y

empalmes deberán ser soldables del tipo exotérmico (cadweld o

similar).

o El sistema de tierras deberá enterrarse a una profundidad de 60 cm.

del nivel de piso terminado, de acuerdo a la norma NRF-048-

PEMEX-2003 (diseño de instalaciones eléctricas en plantas

industriales).

o El cable a utilizar para la red de tierras será cable de cobre desnudo

cableado concéntrico de cobre electrolítico, temple semiduro con alta

conductividad, ductibilidad, resistente a la tracción y a la fatiga;

altamente resistente a la corrosión.






responsabilidad del contratista, el material propuesto para la obra eléctrica se enlista a

continuación:





II-77

Tabla II.22. Lista de materiales para obra eléctrica Obra eléctrica Equipos 1 Suministro, manejo, instalación y puesta en operación de centro de

control de motores ROT.”CCM-3” en baja tensión, debe ser auto soportado, completamente cerrado, unido para formar una unidad rígida de construcción modular, gabinete para servicio interior tipo nema 1, tensión de operación 480 V.C.A 3 fases, 3 hilos y 60 Hz, tensión de diseño 600 V.C.A., alambrado clase I, tipo B, con barras principales de cobre estañado de 600 Amperes, densidad de corriente 800 Amperes por Pulgada cuadrada, barras verticales de 300 Amperes, barras de cobre para tierra de 300 Amperes ubicado a todo lo largo del centro de control de motores por la parte inferior, con una zapata mecánica para calibre 2/0 AWG.

PIEZA 1.00

2 Suministro e instalación de interruptor termomagnético en caja moldeada, de tres polos, 125 Amperes de disparo y 250 Amperes de marco, capacidad interruptiva 25 Kamperes, para ser instalado en espacio de 12 “ disponible en centro de control de motores existente, marca Cuthler Hammer.

PIEZA 1.00

3 Suministro e instalación de tapete dieléctrico de 1.00 metro de ancho x 1.20 metros de longitud.

PIEZA 1.00

4 Suministro e instalación de tablero de alumbrado y distribución, ROT. “TA-A” montaje: sobrepuesto de 12 polos, 3 fases, 4 hilos, 220/127 VCA. 60 hz. en gabinete para usos generales NEMA tipo I, de 20” de ancho, barras de cobre estañadas, corriente nominal de 100 Amperes, incluye barra de neutro, interruptor termomagnético principal de 3 polos, 50 Amperes de disparo y 100 Amperes de marco, tipo enchufable montaje como derivado en el panel, capacidad interruptiva de corto circuito de 10 Ka, Kit de barra de tierra. Con los siguientes interruptores termo magnéticos derivados tipo enchufables: 3 de 1p-15 Amp., 2 de 1p-20 Amp. (disponibles), 4 espacios.

PIEZA 1.00

Tubería Conduit. 5 Suministro e instalación de tubería Conduit de acero galvanizado por

inmersión en caliente Ced. 40, sin costura, en tramos de 3.05 metros de longitud, incluye un cople roscado en c/tramo de 21 mm. de ø (¾”).

METRO 50.00

6 Suministro e instalación de tubería Conduit de acero galvanizado por inmersión en caliente Ced. 40, sin costura, en tramos de 3.05 metros de longitud, incluye un cople roscado en c/tramo de 27 mm. de ø (1”).

METRO 4015.00

7 Suministro e instalación de tubería Conduit de acero galvanizado por inmersión en caliente Ced. 40, sin costura, en tramos de 3.05 metros de longitud, incluye un cople roscado en c/tramo de 41 mm. de ø (1 ½”).

METRO 1300.00

8 Suministro e instalación de tubería Conduit de acero galvanizado por inmersión en caliente Ced. 40, sin costura, en tramos de 3.05 metros de longitud, incluye un cople roscado en c/tramo de 53 mm. de ø (2”).

METRO 250.00

Contacto e Interruptor 9 Suministro e instalación de contacto Duplex, 15 Amp. 127 V.C.A. 1f,

2h + t, 60 Hz. fabricado de resina marfil claro, material termoplástico con bornes protegidos, incluye chasis y placa de aluminio para contacto Duplex.

PIEZA 3.00





II-78

Tabla II.22. Lista de materiales para obra eléctrica (Continuación)… Obra eléctrica 10 Suministro e instalación de estación de botones arrancar-parar, para

uso en áreas peligrosas, clase i división 1, grupo D, 600 V.C.A, servicio pesado, fabricado de aluminio libre de cobre, para entrada de tubería Conduit de 21 mm. de ø (¾”) en la parte inferior.

PIEZA 2.00

Soportes 11 Suministro e instalación de canal de acero al carbón ASTM-A-36, de

4” (102 mm.) de ancho x ¼” de espesor x 1500 mm. de longitud. PIEZA 2.00

12 suministro e instalación de ángulo LI de acero al carbón ASTM-A-36, de 2” (50.8 mm.) de ancho x ¼” de espesor.

KILOGRAMO 120.00

13 Suministro e instalación de placa de acero al carbón de 50 mm. de ancho x 100 mm. de longitud x 1/8” de espesor.

PIEZA 8.00

14 Suministro e instalación de anclaje de plástico con tornillo de acero cabeza plana no. 10 x 25 mm. de longitud.

PIEZA 20.00

Conductores 15 Suministro e instalación conductor monopolar , tipo RHW, de cobre

suave, con aislamiento de XLP, tensión máxima de operación 600 V, temperatura máxima del conductor: ambiente seco y mojado: 90 °C, sobre carga 130 °C y cortocircuito 250 °C. propiedades: alta resistencia a la humedad y a la mayoría de aceites y agentes químicos, retardante a la flama, propiedades eléctricas estables, calibre 1/0 AWG.

METRO 200.00

16 Suministro e instalación conductor monopolar, tipo RHW, de cobre suave, con aislamiento de XLP, tensión máxima de operación 600 V, temperatura máxima del conductor: ambiente seco y mojado: 90 °C, sobre carga 130 °C y cortocircuito 250 °C. propiedades: alta resistencia a la humedad y a la mayoría de aceites y agentes químicos, retardante a la flama, propiedades eléctricas estables, calibre 2 AWG.

METRO 2200.00

17 Suministro e instalación conductor monopolar , tipo RHW, de cobre suave, con aislamiento de XLP, tensión máxima de operación 600 v, temperatura máxima del conductor: ambiente seco y mojado: 90 °C, sobre carga 130 °C y cortocircuito 250 °C. propiedades: alta resistencia a la humedad y a la mayoría de aceites y agentes químicos, retardante a la flama, propiedades eléctricas estables, calibre 4 AWG.

METRO 4000.00

18 Suministro e instalación conductor monopolar , tipo RHW, de cobre suave, con aislamiento de XLP, tensión máxima de operación 600 V, temperatura máxima del conductor: ambiente seco y mojado: 90 °C, sobre carga 130 °C y cortocircuito 250 °C. propiedades: alta resistencia a la humedad y a la mayoría de aceites y agentes químicos, retardante a la flama, propiedades eléctricas estables, calibre 10 AWG.

METRO 750.00

19 Suministro e instalación conductor monopolar , tipo RHW, de cobre suave, con aislamiento de XLP, tensión máxima de operación 600 V, temperatura máxima del conductor: ambiente seco y mojado: 90 °C, sobre carga 130 °C y cortocircuito 250 °C. propiedades: alta resistencia a la humedad y a la mayoría de aceites y agentes químicos, retardante a la flama, propiedades eléctricas estables, calibre 14 AWG.

METRO 3900.00





II-79

Tabla II.22. Lista de materiales para obra eléctrica (Continuación)… Obra eléctrica

20 Suministro e instalación de conductor monopolar tipo THW-LS, de cobre suave cableado concéntrico, con aislamiento de policloruro de vinilo (PVC), tensión máxima de operación 600 V, temperatura máxima de operación: en ambiente seco 90 ºC, ambiente húmedo 75 ºC, en aceite 60 ºC, sobre carga 105 ºC y corto circuito 150 ºC, calibre no. 12 AWG.

METRO 80.00

21 Suministro e instalación de conductor monopolar tipo THW-LS, de cobre suave cableado concéntrico, con aislamiento de policloruro de vinilo (PVC), tensión máxima de operación 600 V, temperatura máxima de operación: en ambiente seco 90 ºC, ambiente húmedo 75 ºC, en aceite 60 ºC, sobre carga 105 ºC y corto circuito 150 ºC, calibre no. 14 AWG.

METRO 30.00

22 Suministro, instalación de caja de conexiones tipo EJB para áreas peligrosas, uso intemperie Clase I división 1 grupo D, fabricada de aluminio libre de cobre de 406.4 mm de ancho x 457.2 mm de longitud x 152.4 mm de profundidad.

PIEZA 1.00

23 Suministro, instalación de caja de conexiones tipo EJB para áreas peligrosas, uso intemperie, clase I división 1 grupo D, fabricada de aluminio libre de cobre de 203.2 mm de ancho x 304.8 mm de longitud x 101.6 mm de profundidad.

PIEZA 1.00

24 Suministro, instalación de caja de registro tipo “L” de ¾” ø (21 mm) de aluminio libre de cobre para áreas peligrosas.

PIEZA 47.00

25 Suministro, instalación de caja de registro tipo “T” de ¾” ø (21 mm) de aluminio libre de cobre para áreas peligrosas.

PIEZA 10.00

26 Suministro, instalación de caja de registro tipo “C” de ¾” ø (21 mm) de aluminio libre de cobre para áreas peligrosas.

PIEZA 2.00

27 Suministro, instalación de sello Condulet de ½” ø (15 mm) hembra – macho, de aluminio libre de cobre para áreas peligrosas.

PIEZA 5.00

28 Suministro, instalación de sello Condulet de ¾” ø (21 mm) hembra – macho, de aluminio libre de cobre para áreas peligrosas.

PIEZA 20.00

29 Suministro, instalación de tuerca unión de ½”ø (15 mm) hembra-macho de aluminio libre de cobre para áreas peligrosas.

PIEZA 10.00

30 Suministro, instalación de tuerca unión de ¾” ø (21 mm) hembra-macho de aluminio libre de cobre para áreas peligrosas.

PIEZA 22.00

31 Suministro, instalación de cople flexible de ½” ø (15 mm) extremos roscados NPTM de 24” de longitud, material de bronce, malla metálica para áreas peligrosas.

PIEZA 5.00

32 Suministro, instalación de reducción BUSHING de ¾” ø (21 mm) x ½”ø (15 mm) de aluminio libre de cobre para áreas peligrosas.

PIEZA 8.00

33 Suministro, instalación de tubería Conduit de ¾” ø (21 mm) de acero galvanizado Ced. 40 en tramos de 3.05 mts, extremos roscados y con un cople en uno de sus extremos, para áreas peligrosas.

METRO 1248.00

34 Suministro, instalación de cople de ¾” ø NPT (21 mm) de acero al carbón, Ced. 40 x 3” longitud para placa de penetración, para áreas peligrosas.

PIEZA 4.00

35 Suministro, instalación de placa de penetración de acero al carbón de 35 cm x 35 cm x ¼” de espesor.

PIEZA 95.00





II-80

Tabla II.22. Lista de materiales para obra eléctrica (Continuación)… Obra eléctrica 36 Suministro, instalación, pruebas de continuidad, identificación de

circuitos de cable de control para instrumentos de un par trenzado, calibre 16 AWG, de 300 V con blindaje, para señales de 4-20, MA con malla de cobre para aterrizar y cubierta exterior de PVC, con una temperatura máxima en el conductor en ambiente húmedo 75 °C, en ambiente seco 90 °C y en aceite 75 °C.

METRO 610.00

37 Suministro, instalación, pruebas de continuidad, identificación de circuitos, de cable de control monopolar, para señal de 24 V.C.D. calibre 14 AWG THWN de 600 V, 75 °C, con cubierta exterior de PVC.

METRO 5266.00

38 Suministro, instalación, pruebas de continuidad e identificación de circuitos de cable de control monopolar, para señal del sistema de ignición y monitoreo de flama, calibre 16 AWG THWN de 600 V, 90 °C, con cubierta exterior de PVC.

METRO 2782.00

39 Suministro, instalación de juego de monitor y contratuercas de zinc moldeado a presión de ¾” ø (21 mm).

PIEZA 5.00

40 Suministro, instalación de abrazadera tipo “uña” de aluminio libre de cobre para tubería Conduit de ¾” ø (21 mm).

PIEZA 10.00

41 Suministro, instalación de anclaje de plástico con tornillo de acero cabeza plana no. 10 x 25.4 mm de longitud

PIEZA 10.00

42 Suministro, instalación de tornillo de acero inoxidable de 9.52 mm (3/8”) ø x 38 mm (1 ½”) ø de longitud con tuerca hexagonal.

PIEZA 4.00

43 suministro, instalación de abrazadera tipo ”U” de acero galvanizado con tuercas de ¾”ø (21 mm)

PIEZA 166.00

44 Suministro, instalación de pernos de expansión para anclaje en concreto con cuña de tres secciones de acero al carbón KB-11, ASTM-A-610 de ¼”ø x 2” de longitud, con tuercas de acero al carbón ASTM-A-563 gr. A y arandelas.

PIEZA 10.00

45 Suministro, instalación de arandela de acero inoxidable para tornillo de 9.52 mm (3/8”) ø.

PIEZA 4.00

Soportería de material eléctrico 46 Suministro, instalación de soporte a base de ángulo de 2” x 2” x 250 mm

x 300 mm de longitud de ¼” de espesor de acero al carbón ASTM-A-36 PIEZA 5.00

47 Suministro, instalación de soporte a base de ángulo de 2” x 2” x 250 mm de longitud de ¼” de espesor, de acero al carbón ASTM-A-36

PIEZA 10.00

48 Suministro, instalación de soporte a base de ángulo de 2” x 2” x 300 mm x 400 mm de longitud de ¼” de espesor, de acero al carbón ASTM-A-36

PIEZA. 53.00

49 Suministro, instalación de soporte a base de ángulo de 2” x 2” x 250 mm x 400 mm de longitud de ¼” de espesor, de acero al carbón ASTM-A-36.

PIEZA. 40.00

50 Suministro, instalación de canal perfil “C” estándar de acero al carbón de 76.2 mm (3”) x 35.81 mm (1.41”) alma de 4.32 mm (0.17”)

METROS 5.00

51 Suministro, instalación de placa de acero al carbón ASTM-A-36 de ¼” de espesor de 350 mm x 200 mm

PIEZA 2.00

52 Suministro, instalación de ancla de ½” ø x 6” de longitud, de acero galvanizado ASTM-A-193 gr. b7.

PIEZA 8.00

Sistema de tierra





II-81

Tabla II.22. Lista de materiales para obra eléctrica (Continuación)… Obra eléctrica 53 Suministro e instalación de registro de tierra de fibra de vidrio tipo

albañal de 430 mm. ø por 750 mm. de longitud incluye tapa con jaladera. PIEZA 13.00

54 Suministro e instalación de varilla COPPERWELD (electrodo) de 16 mm. ø (5/8”) x 3000 mm. de longitud fabricada con núcleo de acero cubierto por una camisa de cobre puro de 0.254 mm. de espesor. los extremos de la varilla vienen acabados por un chaflán en la parte superior y una punta cónica en la parte inferior.

PIEZA 13.00

55 Suministro e instalación de compuesto para mejorar la efectividad del aterrizamiento eléctrico (resistencia y conductividad del terreno); en bulto de 25 lbs. (11.36 kg.).

PIEZA 13.00

56 Suministro e instalación de cable de cobre desnudo, cableado concéntrico, cal. 2/0 AWG, temple semiduro formado por 19 hilos de cobre electrolítico trenzado; de alta conductividad, ductibilidad, resistente a la tracción y a la fatiga; altamente resistente a la corrosión en ambientes salobres o contaminados, temperatura máxima del conductor 75 ºC.

METRO 130.00

57 Suministro e instalación de cable de cobre desnudo, cableado concéntrico, cal. 2 AWG, temple semiduro formado por 7 hilos de cobre electrolítico trenzado; de alta conductividad, ductibilidad, resistente a la tracción y a la fatiga; altamente resistente a la corrosión en ambientes salobres o contaminados, temperatura máxima del conductor 75 ºC.

METRO 70.00

58 Suministro e instalación de conexión soldable exotérmica para cable calibre 2 AWG a zapata terminal de cobre.

PIEZA 4.00

59 Suministro e instalación de conexión soldable exotérmica, para cable de paso calibre 2/0 AWG a varilla de 5/8"ø, (16 mm.).

PIEZA 13.00

60 Suministro e instalación de conexión soldable exotérmica, de cable a tope calibre 2 AWG a varilla de 5/8”ø (16 mm.).

PIEZA 7.00

61 Suministro e instalación de conexión soldable exotérmica tipo t/horizontal, de cable de paso calibre 2/0 AWG a cable a derivación calibre 2 AWG.

PIEZA 12.00

62 Suministro e instalación de conexión soldable exotérmica tipo t/horizontal, de cable de paso calibre 2/0 AWG a cable a derivación calibre 2/0 AWG.

PIEZA 3.00

63 Suministro e instalación de barra de cobre de 7 mm. de espesor x 76 mm. de ancho x 457 mm. de longitud, con espaciador de bronce entre la barra y la pared, con cinco agujeros de 9/16” de ø a lo largo de la barra y tornillos de fijación a pared.

PIEZA 1.00

64 Suministro e instalación de zapata terminal de cobre electrolítico, de 1/8” x 1”, con dos barrenos de 9/16” de ø. para cable de cobre desnudo 2 AWG incluye dos tornillos cabeza hexagonal de bronce de ½” de ø y 1½” de longitud, con tuerca, arandela plana y de presión.

PIEZA 4.00

65 Suministro e instalación de zapata terminal compresión de cobre electrolítico cañón largo con dos ojillo de ½ “ de ø, para conectar cable de cobre calibre 2/0 AWG, a superficie plana, incluye tornillo de bronce de 3/8” ø con arandela plana y de presión.

PIEZA 1.00





II-82

Tabla II.22. Lista de materiales para obra eléctrica (Continuación)… Obra eléctrica 66 Suministro e instalación de zapata terminal mecánica, para conectar

cable de cobre calibre 2/0 AWG, a superficie plana con una perforación de 7/16” ø. incluye tornillo de bronce de 3/8” ø con arandela plana y de presión.

PIEZA 1.00

67 Suministro e instalación de zapata terminal mecánica, para conectar cable de cobre calibre 2 AWG, a superficie plana con una perforación de 7/16” ø. incluye tornillo de bronce de 3/8” ø con arandela plana y de presión.

PIEZA 24.00


Instalación y calibración de válvulas reguladoras de presión

El sistema de instrumentación para el proyecto, será tipo local y remoto a través de

un panel de botoneras y alarmas para la indicación de las variables de proceso que

así lo requieran, de acuerdo con las necesidades planteadas por PEMEX

Exploración y Producción. La instrumentación deberá cumplir con las características

técnicas requeridas para garantizar una operación segura y eficiente. El sistema

incluirá la canalización de las señales de los instrumentos de los equipos paquete de

quemadores, en donde todas las señales de los quemadores serán monitoreadas

local y remotamente en un panel de control de encendido. Para la simbología,

identificación y desarrollos de los sistemas de instrumentación y control, se

emplearan los estándares y recomendaciones de la ANSI, ISA y API, y

especificación P.2.0451.03 de PEMEX (Simbología e identificación de instrumentos). El tipo de instrumentación de suministro de gas combustible a pilotos y al sistema de

encendido de los quemadores contará como mínimo de los siguientes instrumentos

• Válvula reductora de presión, para entregar el gas a la presión requerida en

los pilotos y en el sistema de encendido remoto.

• Indicador de flujo de gas a pilotos en panel de control.

• Indicador de presión

• Interruptor por baja presión de gas combustible.

• Alarma por baja presión de gas combustible.

• Transmisor de flujo de gas combustible.





II-83

El tanque de separación de líquidos del cabezal de desfogue de gas deberá contar

con la siguiente instrumentación:

• Indicador de presión del tanque de condensados

• Indicador de nivel del tanque.

Se instalarán indicadores de presión (manómetros) para la medición local de presión,

con las siguientes características:

o Sensor tubo Bourdon, conexión inferior a proceso de 1/2” (12.7 mm) NPTF,

caja de fenol, frente sólido, cristal inastillable, lleno de liquido silicón. Carátula

de 4 1/2” (114.3 mm) de diámetro, color blanco con caracteres negros, escala

dual kg/cm² - psig.

o El material del elemento de conexión a proceso deberá ser de monel y del

movimiento acero inoxidable.

o La exactitud mínima del ajuste de relación debe ser de ±0.5% y 1% del

"span".

o El elemento de presión debe ser capaz de soportar un sobre-rango de 1.3

veces el rango de la escala sin dañarse.

Las válvulas de control de la línea de gas de desfogue a quemadores serán de tipo

globo on -off de apertura rápida, bridada de 14" ø, 600# RF, material del cuerpo de

acero al carbón ASTM A-216 gr. WCB, bonete STD, asiento y sellos del asiento de

teflón, flecha SS 316, nivel de ruido < 85 db.

Interior: tapón guía tipo on-off de material acero inoxidable 316, un puerto, forma de

internos on-off, tapón tipo desbalanceado, asiento y tapón de Ac. Inox. 316, sello

hermético ANSI clase IV, actuador tipo pistón, volante manual lateral, presión de

suministro de 120 psi, posicionador neumático con manómetros, suministro neumático

80 psi, con filtro regulador.





II-84

Accesorios: válvula solenoide tipo universal de 3 vías, suministro eléctrico de 24 VCD,

clasificación eléctrica: Clase I, División 1, Grupo C y D; Tipo de Caja a prueba de

explosión NEMA 4x y 7; conexión eléctrica de 1/2" de diámetro, conexión neumática

1/4" de diámetro.

Todas las partes en contacto de la válvula con el fluido del proceso deberán cumplir

con el estándar NACE MR-01-75 ultima edición. Los instrumentos y componentes

principales de la instrumentación de campo deberán ser accesibles desde el piso,

plataformas y/o escaleras fijas; los que requieran calibración o ajustes periódicos

quedarán instalados de manera tal que se permita el fácil acceso a sus componentes,

al mismo tiempo de conservarse el centro visual del medidor o instrumento de

referencia.

La tubería y accesorios de instrumentación en contacto con el fluido de proceso

deberán cumplir con los requisitos del material especificado para la tubería o recipiente

a la que estarán unidos. Los instrumentos nunca deberán instalarse sobre barandales,

peldaños, etc., ni deben quedar debajo de posibles escurrimientos de fluidos

provenientes de equipos o estructuras superiores.

Instalación de indicadores e interruptores de nivel

El Indicador de nivel será con cuerpo de acero al carbón ASTM-A-106 grado B,

normalizado, vidrio de borosilicato, conexión arriba y abajo en secciones según

longitud, con llaves de nivel tipo ángulo, cuerpo de las válvulas y conexiones en

acero ASTM-A-106 WCB, internos de acero inoxidable 316, conexión tipo roscada a

recipiente de 3/4" de diámetro, conexión indicador, 1/2" diámetro, conexión de drene:

1/2" diámetro, bonete estándar y asientos renovables.





II-85

Se emplearan Interruptores de nivel, con un elemento sensor tipo desplazador de

cámara externa, material de la cámara acero al carbón ASTM A-106 GR. B, material

del cuerpo acero al carbón, desplazador de acero inoxidable 316, elemento de

atracción magnética acero inoxidable Serie 400, resorte ICONEL 600, conexiones a

proceso laterales de 2” 150 lbs. RF, conexión a drene de ¾” NPT hembra, el punto

de ajuste podrá ser calibrado en cualquier punto de las longitud del desplazador; con

un microinterruptor contacto seco doble polo doble tiro (DPDT), capacidad de

contactos 220/15 AMP. Carga inductiva, alimentación de 24 VCD, ajuste interno,

diferencial ajustable, material de la caja aluminio libre de cobre a prueba de

explosión, tipo NEMA 7/4x, GR. B, C, D; DIV. 1 Y 2., GR. B, C, D; DIV. 1 Y 2, tamaño

de conexión eléctrica ¾” NPTF, con materiales en contacto con el fluido de proceso

de acuerdo a estándar NACE MR-01-75 ultima edición.

Instalación de indicadores e interruptores de presión

Se instalaran Interruptor de presión elemento sensor de presión tipo pistón-diafragma

de ac. inox. 316, rango de ajuste de 0 a 10 kg/cm2, diferencial ajustable, tamaño de

conexión a proceso de ½” NPT hembra, tipo de caja NEMA 4X y 7 clase 1 grupo A,

B, C, D a prueba de explosión, de aluminio libre de cobre, con dos microinterruptores

contacto seco tipo polo simple doble tiro (SPDT), capacidad de contactos 1 Amp. a

24 VCD, conexión eléctrica ¾” NPT hembra.

Las partes en contacto con el fluido deben cumplir con NACE MR-01-75. Los

contactos del interruptor deben ser sellados herméticamente para aumentar su

confiabilidad en ambientes corrosivos. La carcasa o cubierta de los interruptores

estará fabricada con acero inoxidable para la resistencia a la corrosión. La

repetitividad del dispositivo será de ± 1 % del rango de operación. La operación de

los contactos del interruptor será del tipo de acción rápida, cerrándose con suficiente

rapidez y presión para establecer firmemente el cierre del circuito eléctrico.





II-86

Instalación y calibración de medidor ultrasónico

Se realizará la instalación, calibración, prueba y puesta en operación de medidor de

flujo tipo ultrasónico con conexión a proceso bridado y sensores removibles

ajustable, bajo el principio de tiempo de transito, material del cuerpo acero al carbón,

material de sensores: cabeza y tubo en Titanio, capacidad para medir

bidireccionalmente velocidad de flujo, caja NEMA 4X de acero inoxidable, adecuado

para áreas peligrosas clase I DIV. 1 grupos, C y D, display LCD iluminado de 16

caracteres por dos líneas, señal de salida 4-20 MA con protocolo HART,

alimentación eléctrica 24 VCD, consumo 7 watts, conexión eléctrica de ½ NPT, rango

de temperatura de operación -40°C a + 80 °C. deberá cumplir con NACE MR-0175

ultima edición. Incluye: cable de conexión entre sensor y convertidor y software para

la configuración y monitoreo.

Instalación y pruebas de tablero de control tipo convencional NEMA 1, clase 1

Se realizará la instalación, pruebas y puesta en operación de tablero de control tipo

convencional, NEMA 1, clase 1 propósitos generales. la construcción del tablero será

de aluminio libre de cobre, puerta abatible con bisagras, acometida eléctrica por la

parte superior de ¾”ø con tornillos para su fijación, tendrá recubrimiento epóxico

para ambientes corrosivos, estará compuesto por los siguientes componentes: luces

indicadoras montadas en panel, luces de señalización con lentes desmontable 2

rojos y 1 verde, voltaje de alimentación eléctrica 24 VCD, tablillas sencillas montadas

en riel DIN OMEGA con etiquetas de marcaje, régimen de carga 400 V 16 Amp. de

corriente.





II-87

Deberá contener una leyenda de identificación por cada dispositivo instalado en el,

las leyendas en el tablero serán en color negro, fondo blanco en resina fenólica, para

luces indicadoras, el tablero contara con una fuente de alimentación para

instrumentos, voltaje de salida de 24 VCD y suministro de energía de 117 VCA,

50/60 Hz y un respaldo de energía proporcionado por una unidad de poder

ininterrumpible (UPS) que tendrá la función de respaldar el sistema con lo cual le

permitirá continuar operando aun en caso de una ausencia de energía en toda la

planta el tablero de control deberá albergar al computador de flujo, la fuente de

alimentación de 24 VCD para alimentación de los instrumentos, así como a la UPS

de respaldo de energía.

La construcción será con base en la utilización de materiales de origen nacional,

cuando pueda obtenerse una reducción en el costo o tiempo de entrega por la

utilización de materiales de fabricación extranjera, esta será emitida como alternativa

a la cotización base y la fuente del costo mas bajo será indicado. De igual manera, la

selección final de los materiales para la construcción del proyecto, es

responsabilidad del contratista, el material propuesto para la obra de instrumentación

se enlista a continuación:

Tabla II.23. Lista de materiales para obra de instrumentación Obra de instrumentación

1 Suministro, instalación, calibración y puesta en operación de válvula reguladora de presión, tipo auto-operado, tamaño 1” ø conexiones roscada NPT. cuerpo de acero al carbón, disco de nylon, retenedor de ac. inoxidable, diafragma y anillos de nitrilo, los materiales en contacto con el fluido deberán cumplir con NACE MR-0175 ultima edición.

PIEZA 2.00

2 Suministro, instalación indicador de nivel de vidrio tipo reflex, con material del cuerpo de ac. al carbón, conexiones laterales a proceso de ¾” 150 # R.F. con venteo y purgas requerido, material del vidrio de Boro Silicato. longitud entre los centros de 27 ½” y longitud visible de 22”, nivel min. 152.4 mm y nivel máx. con válvulas de corte (angulo) tipo rectas material de ac. al carbón e interiores de ac. inoxidables, los materiales en contacto con el fluido deberán cumplir con NACE MR MR-0175 ultima edición.

PIEZA 1.00





II-88

Tabla II.23. Lista de materiales para obra de instrumentación (Continuación)… Obra de instrumentación

3 Suministro, instalación, pruebas y puesta en servicio de interruptor de nivel tipo desplazador, material del cuerpo en ac. ASTM A-106 gr. B, localización de conexiones superiores e inferiores laterales, con tamaño de la conexión y libraje de 1” 150# R.F., válvula de purga requerida, desplazador con dimensiones de 356 mm, material del desplazador ac. inox. 316, material del tubo en ac. inoxidable, resorte de desplazador en inconel, los materiales en contacto con el fluido deberán cumplir con NACE MR MR-0175 ultima edición, interruptor DPDT caja de aluminio a prueba de explosión claseI DIV. 2, grupos C y D. protección de caja nema 4X, conexión eléctrica ¾” NPTF, 24 volts.

PIEZA 2.00

4 Suministro, instalación y puesta en operación de indicador de presión, local (manómetro), tipo lectura directa, escala dual kg/cm2-psi, caja de fenol, carátula de 4 ½” diám. cristal inastillable, frente sólido, lleno de liquido, elemento de presión tipo bordón, material del elemento y conexión ac. inox. 316 SS, conexión inferior de ½”, movimiento en ac. inoxidable, los materiales en contacto con el fluido deberán cumplir con NACE MR MR-0175 ultima edición.

PIEZA 3.00

5 Suministro, instalación y puesta en operación de indicador de presión, local (manómetro), tipo lectura directa, escala dual kg/cm2-psi, caja de fenol, carátula de 4 ½” diám.,cristal inastillable, frente sólido, lleno de liquido, elemento de presión tipo bordón, material del elemento y conexión ac. inox. 316 ss, conexión inferior de ½” NPTM, movimiento en ac. inoxidable, los materiales en contacto con el fluido deberán cumplir con NACE MR MR-0175 ultima edición.

PIEZA 5.00

6 Suministro, instalación, calibración, prueba y puesta en operación de medidor de flujo tipo ultrasónico con conexión a proceso bridado y sensores removibles ajustable, bajo el principio de tiempo de transito, material del cuerpo acero al carbón, material de sensores: cabeza y tubo en titanio, capacidad para medir bidireccionalmente velocidad de flujo, caja NEMA 4X de acero inoxidable, adecuado para áreas peligrosas clase I DIV. 1 grupos, C y D, display LCD iluminado de 16 caracteres por dos líneas, señal de salida 4-20 MA con protocolo HART, alimentación eléctrica 24 VCD, consumo 7 watts, conexión eléctrica de ½ NPT, rango de temperatura de operación -40°C a + 80 °C. deberá cumplir con NACE MR MR-0175 ultima edición. Incluye: cable de conexión entre sensor y convertidor y software para la configuración y monitoreo.

PIEZA 1.00

7 Suministro instalación y puesta en operación de un fitting porta placa de orificio tipo senior de 2”ø, conexiones bridadas en ambos extremos ANSI 150# R.F., cuerpo bipartido de acero al carbón ASTM A-216 gr. WCB, diseño de doble cámara., todas las partes en contacto con el fluido deben cumplir con la norma NACE MR MR-01-75 última edición, con placa de orificio de 1/8” de espesor y unidad de sello de teflón adecuado para servicio no amargo con orificio concéntrico, borde cuadrado, material de la placa de acero inoxidable 316, de acuerdo con la norma NACE MR MR-01-75 última edición, fabricación, estampado, dimensiones y tolerancias de acuerdo al API-MPMS 14.32 para línea de 2”ø, BETA=D/D 0.4747, diám. el orificio 0.9811”,

PIEZA 1.00





II-89


8 Suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de interruptor de presión, ajuste interno en campo y banda fija mínima, montaje en línea, material de la caja de aluminio fundido, elemento de presión tipo diafragma de ac. inox. 316, conexión a proceso inferior de ½”ø NPTF de ac. inox. 316 interruptor tipo MICROSWITCH, cantidad 1, forma SPDT. suministro de 24 VCD, 5 Amp., certificado de prueba explosión, carga resistiva, clasificación eléctrica: NEMA 4X, clase 1, DIV. 2, grupos C y D. contactos cierran, conexión Conduit de ¾” ø NPTF, con una exactitud de ± 0.5 %.

PIEZA 1.00

9 Suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de totalizador de flujo, con indicación y registro, tipo electrónico, con señal de entrada de 4 – 20 MA, para montaje en tablero de control, cubierta resistente (alto impacto) de policarbonato, tipo de cubierta propósito general, LED rojo, de seis dígitos (con acceso a mover el punto decimal). LED de indicación de función en la parte frontal, memoria no volátil, unidades de ingeniería configurables, voltaje de alimentación 24 VCD, con kit para su montaje en tablero.

PIEZA 1.00

10 Suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de tablero de control tipo convencional, NEMA 1, Clase 1 propósitos generales. la construcción del tablero será de aluminio libre de cobre, puerta abatible con bisagras, acometida eléctrica por la parte superior de ¾”ø con tornillos para su fijación, tendrá recubrimiento epóxico para ambientes corrosivos, estará compuesto por los siguientes componentes: luces indicadoras montadas en panel, luces de señalización con lentes desmontable 2 rojos y 1 verde, voltaje de alimentación eléctrica 24 VCD, tablillas sencillas montadas en riel DIN OMEGA con etiquetas de marcaje, régimen de carga 400 V 16 Amp. de corriente. deberá contener una leyenda de identificación por cada dispositivo instalado en el, las leyendas en el tablero serán en color negro, fondo blanco en resina fenólica, para luces indicadoras, el tablero contara con una fuente de alimentación para instrumentos, voltaje de salida de 24 VCD y suministro de energía de 117 VCA, 50/60 Hz y un respaldo de energía proporcionado por una unidad de poder ininterrumpible (UPS) que tendrá la función de respaldar el sistema con lo cual le permitirá continuar operando aun en caso de una ausencia de energía en toda la planta. el tablero de control deberá albergar al computador de flujo, la fuente de alimentación de 24 VCD para alimentación de los instrumentos, así como a la UPS de respaldo de energía.

SISTEMA 1.00





II-90


11 Suministro, instalación prueba y puesta en operación de transmisor indicador de flujo, electrónico, tipo inteligente, protocolo de comunicación HART (ultima versión), para áreas peligrosas clase 1 DIV. 1 grupos C y D aprobado por UL o FM, salida de 4-20 MA alimentación eléctrica de 24 VCD, caja y color estándar, material del cuerpo e aluminio libre de cobre, con cubierta Clase NEMA 4X con acabado tropicalizado, montaje en yugo, display digital (4 dígitos como mínimo), conexión eléctrica de ½” NPTF, conexión diferencial de ½” NPT exactitud +/- 0.075 %, elemento tipo diafragma en acero inoxidable, material de elemento sensor será de HASTELLOY-C, los materiales en contacto con el fluido deberán cumplir con NACE MR MR-0175 ultima edición, libraje del cuerpo 2000 psi, deberá de proporcionarse manifold de 5 vías en acero inox. 316, que cumpla con la NACE MR MR-0175 ultima edición.

PIEZA 1.00

II.2.5 Etapa de operación y mantenimiento.

Consiste en la operación de dos quemadores, uno elevado y uno de fosa para

desfogue de gases y líquidos, ambos quemadores serán de tipo ecológico, es decir,

sin humo, el quemador elevado será autosoportado y con sello de agua, este recibirá

solamente los desfogues de gas. El quemador de fosa también contara con sello de

agua, a su vez, este servirá para quemar tanto líquidos como gases (para cuando se

le de mantenimiento al quemador elevado ó cuando la cantidad de relevo supere la

capacidad del quemador elevado), se considera la instrumentación y los equipos

necesarios para hacer que el proceso funcione en óptimas condiciones.

Los paquetes de regulación instalados en la Batería de Separación Sitio Grande,

constituyen una medida de seguridad para aliviar alguna sobrepresión presentada en

cualquiera de los equipos de separación de gas y aceite crudo, enviando el fluido

excedente al quemador de fosa ó al elevado, según corresponda.

La recolección de aceite crudo junto con gas amargo se recibe de los pozos de

producción del campo Sitio Grande, hacia los cabezales de recolección. De esa área

de recolección se envía a los tanques de separación gas-líquido (bifásicos), que a su

vez están interconectados con un separador vertical de medición; para realizar la

separación del gas amargo y del aceite crudo.





II-91

Existe un solo nivel de presión con que se recibe la mezcla de gas amargo y aceite

crudo que es la mezcla de baja presión. El gas separado de la mezcla continúa hacia

un rectificador vertical de baja presión. El aceite crudo de salida se envía a un

separador horizontal elevado de baja presión, para estabilizar el crudo. Los vapores generados en el separador horizontal elevado son comprimidos en el

recuperador de vapores y son incorporados a la corriente de salida del rectificador

vertical. La corriente de salida del rectificador vertical y los vapores de salida se

envían a la estación de compresoras.

El crudo estabilizado de salida del separador, se envía a un tanque de

deshidratación de 55,000 BLS, donde se separa el agua congénita la cual es enviada

a tratamiento y reinyección a pozos. El gas de salida del separador bifásico

horizontal se envía a un separador vertical rectificador de primera etapa para

posteriormente ser llevado a la Estación de Compresores y así obtener la

temperatura y presión deseadas. En dicha estación los condensados son enviados a

la Batería para su integración al proceso y en caso necesario desviados hacia el

cabezal de desfogue que se conecta con el quemador de fosa. El aceite producto de

la separación es enviado a tanques de almacenamiento para posteriormente ser

bombeados a su destino final a las condiciones deseadas.

Quemador elevado El quemador elevado (CB-100) será autosoportado sin humo, diseñado para que se

ajuste a las características de los desfogues de gas amargo, generados en la

Estación de Compresoras y Batería Sitio Grande y de las condiciones de operación

especificadas para un quemado ecológico. La capacidad máxima será de 30

MMPSCD de gas amargo. Ver plano K-001 Arreglo de tuberías planta líneas a

quemador elevado en el anexo “D”.





II-92

Tabla II.24. Condiciones de operación del quemador elevado:

Flujo de operación máximo de gas 30 MMPCSD de gas

Identificación del equipo CB-100

Presión de operación 0.0 kg/cm2 man.

Presión máxima 2.0 kg/cm2 man

Composición del Gas:

Componente % Molar

Dióxido de carbono (CO2) 30.6

Acido Sulfhídrico (H2S) 1.66

Nitrógeno (N2) 2.96

Metano (C1) 49.65

Etano (C2) 7.88

Propano (C3) 3.92

i-Butano (i-C4) 0.63

n-Butano (n-C4) 1.53

i-Pentano (i-C5) 0.49

n-Pentano (n-C5) 0.27

Hexano y mas pesados (C6+) 0.11

Total 100.0

Peso molecular del gas 29.04 kg/kgmol Fuente: Bases de diseño.

La unidad de encendido remoto contará con una unidad de energía ininterrumpible.

Para el caso de falla del suministro normal de energía eléctrica, la cual deberá

suministrar la energía eléctrica suficiente par mantener la chispa de encendido de los

pilotos durante un mínimo de 4 horas, esta UPS incluye batería de respaldo del tipo

Niquel-Cadmio, voltaje de entrada 120 VCA, 1 Fase, 60 Hz, que será instalada en el

cuarto de medición.

La intensidad de radiación, bajo las condiciones de viento mas desfavorables (esto

es, cuando llevan la flama en dirección a los equipos de proceso) deberán

encontrarse dentro de los niveles permisibles indicados en la hoja de datos

HD-A-003, ver anexo “G”.





II-93

Los radios de distancia en que el personal podrá operar en cortos intervalos de

tiempo será de 29.93 m. y de 80.86 m. para exposición continua, ver plano E-001

plano de localización general en el anexo “D”.

Quemador de fosa. El quemador de fosa CB-101, estará colocado de tal manera que no interfiera con

equipos, líneas subterráneas o áreas de instalaciones existentes en las

inmediaciones de dichas áreas, permitiendo una adecuada operación y el mejor

aprovechamiento de la geografía y los niveles en el terreno y la dirección de los

vientos dominantes. Ver plano K-002, Arreglo de tuberías planta líneas a quemador

de fosa, en el Anexo “D”.

Tendrá una capacidad de 5000 BPD de aceite crudo, con sistema de ignición

automática remota, el diámetro nominal de la tubería de alimentación a la boquilla de

14” -150# R.F.; diámetro de boquilla; el quemador de fosa incluirá boquilla del

quemador, 2 pilotos, detector de flama de tipo ionizante, gabinete ciego de encendido

local para transformadores de ignición, tablero de control para instalación en cuarto

de operadores de la Batería Sitio Grande, el quemador de fosa estará de acuerdo a

lo indicado en la especificación ESP-A-004 y la hoja de datos HD-A-004.

Ver anexo “G”.

Los radios de distancia en que el personal podrá operar en cortos intervalos de

tiempo será de 29.93 m. y de 80.86 m. para exposición continua, ver plano E-001

plano de localización general en el anexo “D”.





II-94

Tabla II.25. Condiciones de operación: Flujo de operación máximo de gas 30 MMPCSD

Flujo de operación máximo de liquido 5 MBPD

Identificación del quemador de fosa CB-101

Presión de operación Atmosférica

Composición del Gas:

Componente % Molar

Dióxido de carbono (CO2) 30.6

Acido Sulfhídrico (H2S) 1.66

Nitrógeno (N2) 2.96

Metano (C1) 49.65

Etano (C2) 7.88

Propano (C3) 3.92

i-Butano (i-C4) 0.63

n-Butano (n-C4) 1.53

i-Pentano (i-C5) 0.49

n-Pentano (n-C5) 0.57

Hexano y mas pesados (C6+) 0.11

Total 100.0

Peso molecular del gas 29.04 kg/kg mol

Fuente: Bases de diseño.

Tanque Separador de desfogue (FA-100) El tanque de separación de líneas de gas, tiene la finalidad de separar las fracciones

liquidas incorporándolas en la corriente liquida, que pudieran ser arrastradas a lo

largo de esa corriente, líquidos que no deben ser quemados en el quemador elevado

porque podrían caer en forma de gotas incandescentes hacia el nivel del suelo o

dañar los accesorios del quemador mismo, como el sistema de encendido o los

pilotos.





II-95

El objetivo del separador de la corriente liquida es recuperar el gas presente en el

crudo y evitar que este sea quemado en la fosa y por lo tanto sea producto

desperdiciado, incorporándolo a proceso. Ver plano K-003, Arreglo de tuberías planta

en área de separador FA-100, en el Anexo “D”.

La capacidad del tanque separador de desfogue (FA-100) será determinada en base

a los tiempos de residencia recomendado, así como la verificación de la separación

de gas y condensados.

Tabla II.26. Información básica

Clave FA-100

Servicio Separador de desfogue de gas

Tipo Cilíndrico horizontal con cabezas elipsoidales

Diámetro 1371.6 mm. (4.5 Pies)

Longitud T-T 3048 mm (10 Pies) Fuente: Bases de diseño.

Tabla II.27. Condiciones de operación:

Identificación del equipo FA-100

Presión de operación normal 0.0 kg/cm2 man.

Presión de operación máxima 3.543 kg/cm2 man

Presión de diseño 7.0 kg/cm2 man

Presión de prueba 12.63 kg/cm2 man

Temperatura de operación 21 – 33 ªC

Temperatura de diseño 72 ªC Fuente: Bases de diseño.

El tanque separador de desfogue de gas estará diseñado para soportar las cargas de

viento y de sismo y diseñado dinámicamente si la relación altura diámetro excede el

valor de 15. La carga de viento deberá aplicarse a la proyección vertical incluyendo

escaleras, plataformas y accesorios.





II-96

La carga sísmica se aplicará usando máximo peso en operación, los soportes del

recipiente deberán ser adecuados para la carga del viento y sísmicas con el peso en

operación del recipiente y para condiciones de prueba con el recipiente lleno de

agua. La velocidad máxima del viento a considerar será de 270 km/h y el coeficiente

sísmico de 020.

Bomba de aceite recuperado (GA-100 y GA-101) Es necesaria la operación de dos bombas para la corriente de recuperación de aceite

(GA-100 y GA-101), que será llevado al cabezal de pozos. Estas bombas tendrán

capacidad de 50 GPM y serán de 10 H.P. con motor eléctrico, funcionarán para los

dos tanques en conjunto, es decir ambos drenajes estarán interconectados en una

línea de succión. Las bombas tendrán una región de operación preferente en un

rango de 70 al 120 % del flujo de mayor eficiencia del impulsor suministrado. El flujo

nominal deberá estar en un rango del 75 al 110 % del flujo de mayor eficiencia del

impulsor. El punto de mayor eficiencia del impulsor suministrado será

preferentemente entre los puntos nominal y normal de operación.

El nivel de ruido del equipo de bombeo será máximo de 90 db a un metro de

distancia.

El motor eléctrico deberá parar cuando se tengan las siguientes condiciones:

o Cuando haya una sobrecarga del motor, representado por aumento de

temperatura del mismo.

o Cuando exista un cortocircuito.

o Cuando se tenga un embobinado a tierra.





II-97

Tabla II.28. Condiciones de operación: Servicio Aceite

Flujo 50 GPM

Carga de la bomba 240.76 Pies

Presión de descarga 99.696 psia (85 psig)

Presión de succión 14.696 psia (0 psig)

Temperatura de bombeo 26 ªC

Gravedad especifica @ Temperatura de bombeo

0.8145

Eficiencia estimada 25 %

Potencia hidráulica 2.476 HHP

NPSH disponible 7.6819 Pies Fuente: Bases de diseño.

La operación del equipo de bombeo deberá ser automática y/o manual. Para la

operación automática-manual, se hará funcionar el motor de las bombas desde el

cuarto de control de motores (CCM), ya que no existirá tablero de control.

El motor será eléctrico trifásico de corriente alterna y de inducción tipo “Jaula de

Ardilla”, estará acoplado directamente a una bomba centrifuga horizontal, formando

una sola unidad, asegurando un correcto alineamiento y montados sobre una base de

acero estructural tipo patín. El motor estará controlado por un tablero de control local,

ubicado al pie de la bomba, este motor trabajará a 3 fases y 60 Hz. El voltaje manejado

será de 440 Volts, para motores hasta 200 HP. El motor debe operar correctamente a

carga plena y frecuencia nominal, aceptando una variación de 10 % de la tensión

nominal. El factor de servicio, será 1.15.

Finalmente, el proyecto podrá operar las 24 horas los 365 días del año durante un

tiempo de vida útil aproximado de 20 años, aplicándose a las instalaciones de la

Estación de Compresoras y de la Batería Sitio Grande, sin embargo como se ha

mencionado, el proyecto se refiere a la construcción de quemadores elevado y de

fosa, los cuales representan un sistema de seguridad para los desfogues de gas y

liquido, cuya función será desfogar los excedentes de la Estación de compresoras y

de la Batería Sitio Grande de manera eventual.





II-98

Durante la fase de mantenimiento se requerirá en forma periódica del acceso al sitio

del personal en vehículos de servicio. Por lo que los caminos de acceso deberán

mantenerse en buenas condiciones para minimizar todo impacto de drenaje y erosión.

El mantenimiento de los quemadores elevados, de fosa y separadores se refiere a

todas aquellas intervenciones realizadas para mantener su operación, con base en los

lineamientos en Seguridad Industrial y Protección al Ambiente que PEMEX tiene

implementado y exigen que las instalaciones se encuentren en óptimas condiciones.

II.2.6 Descripción de obras asociadas al proyecto

Para el desarrollo del presente proyecto será necesaria la ejecución de las siguientes

obras:

• Instalación de sanitarios portátiles para el servicio temporal del personal contratista

únicamente durante la etapas de preparación del sitio y construcción, la compañía a

que se le asignen estos trabajos, será la responsable del retiro de las aguas negras, su

traslado y disposición final al lugar apropiado para su tratamiento y reciclaje. • Se contará con un tanque de almacenamiento de combustible (Diesel) para los

equipos que requieran de este, con capacidad de suministro para un periodo de cada 3

días. Esto con la finalidad de no mantener volúmenes muy grandes de combustible

como material riesgoso en el área de proyecto. Es importante hacer mención que durante la realización de la obra no será necesario la

apertura de talleres, comedor, oficinas, regaderas y no se realizarán actividades de

reparación de equipo o maquinaria ya que la empresa encargada de la construcción

deberá contar con un taller general en el cual se dará el servicio a los equipos, fuera

del sitio del proyecto.

II.2.7 Etapa de abandono del sitio.

Concluida la vida útil del proyecto que se estima de 20 años, se realizarán las

actividades para el abandono del sitio, y estarán en función de las condiciones que se

presenten en el lapso de vida útil del proyecto.





II-99

Las actividades que se realizarán en el abandono del sitio se enfocarán a la restitución

o rehabilitación del área, consistente en la reforestación y remediación en caso de

requerirse para el retorno del terreno a su estado original, estas actividades se

realizaran en apego a la normatividad que aplique en su momento.

II.2.8 Utilización de explosivos.

En ninguna de las actividades y etapas que comprende el proyecto será requerido el

uso de explosivos. II.2.9 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y

emisiones a la atmósfera. Los residuos sólidos a generarse de acuerdo a las actividades consideradas en las

etapas de preparación del sitio, construcción, operación y mantenimiento y abandono

se encuentran relacionados con la siguiente clasificación: a) Etapa de Preparación del sitio Residuos sólidos

Generación Los residuos de desmonte, despalme que se generarán en esta etapa no son más que

residuos de suelo orgánico los cuales se encontrarán libres de productos

contaminantes.

Manejo y Disposición final Los residuos de despalme se dispondrán lateralmente, sin obstruir los cauces de

desagüe, mismos que serán cortados en pequeñas partes para su reintegración al

suelo y/o aprovechamiento del dueño de los terrenos o lugareños.

Residuos líquidos

Generación Con la instalación de sanitarios portátiles para uso de los trabajadores, se manejarán

las aguas residuales.





II-100

Manejo La compañía prestadora de este servicio será la responsable de la limpieza de estos

sanitarios constantemente para no generar malos olores y reproducción de fauna

nociva.

Disposición final La compañía además se encargará del tratamiento y disposición final de las aguas

residuales sanitarias.

Emisiones atmosféricas

Generación Se prevé la participarán de unidades automotores a base de diesel como son; volteos,

retroexcavadoras, maquinaria para el compactado del suelo y vehículos a base

gasolina, los que generarán emisiones de gases típicas (CO2, SO2 y NO2), y de

partículas suspendidas de polvo.

Manejo y Disposición final Los vehículos de transporte, camiones y maquinaría pesada estarán sometidos a un

programa de mantenimiento y verificación vehicular propio de la compañía de

servicios, este se realizará fuera de la instalación de tal manera que éstos operen

adecuadamente. Por lo tanto, en el sitio no se generarán emisiones a la atmósfera

provenientes del mantenimiento de estos equipos.

b) Etapa de construcción Residuos sólidos

Generación En esta etapa se generarán recortes de estructuras metálicas y otros como residuos

de madera, empaque de materiales plásticos y cartón.





II-101

Manejo Estos residuos estarán separados y clasificados en Metales, Orgánicos e Inorgánicos

con el objetivo de tener un buen manejo de estos materiales en esta etapa, y fomentar

la cultura ecológica en el trabajo, promovida por Petróleos Mexicanos.

Disposición final Los residuos metálicos serán transportados al patio de residuos metálicos

temporalmente en el sitio cercano a la instalación para su posterior disposición final.

Los residuos sólidos se dispondrán en contenedores para ser enviados al sitio de

disposición final del municipio de Reforma, Chiapas, por encontrarse más próximo al

sitio del proyecto.

Residuos líquidos

Generación En esta etapa se utilizarán los sanitarios portátiles para uso de los trabajadores, que

generarán aguas residuales cuyo flujo dependerá del personal usuario.

Manejo La compañía prestadora de este servicio será la responsable de la limpieza de estos


nociva.

Disposición final La compañía del servicio sanitario se hará responsable también del tratamiento

transporte y disposición final de las aguas residuales sanitarias.


Generación Participarán en gran medida, maquinarias a base de diesel y vehículos a base de

gasolina que generarán constantes emisiones de gases típicos (CO2, SO2 y NO2).





II-102

Manejo y Disposición final Como ya se mencionó, todos los vehículos de transporte, camiones y maquinaría

pesada estarán sometidos a un programa propio de la compañía de servicios de

mantenimiento y verificación vehicular como servicio externo para que estos operen

adecuadamente.

c) Etapa de operación y mantenimiento Residuos sólidos peligrosos y no peligrosos

Generación Los residuos de hidrocarburos, serán canalizados a presas API, para su posterior

tratamiento y disposición final, las cuales estarán debidamente impermeabilizadas

para evitar la contaminación del suelo y manto freático.

Los contenedores, que sirvan como recipiente de grasas, aceites, solventes, aditivos y

lubricantes durante las actividades de operación, serán manejados de acuerdo a la

normatividad aplicable.

Manejo El aceite lubricante gastado, proveniente de las máquinas de combustión interna, será

colectado y depositado en contenedores cerrados para posteriormente ser enviado a

la presa API, para su posterior tratamiento y disposición final.

Para el caso de los residuos sólidos no peligrosos serán almacenados temporalmente

en el sitio de proyecto, para posteriormente ser transportados al sitio de disposición

final.

Disposición final Los residuos de tubería, recortes de placas de acero y partes metálicas utilizadas

durante la construcción del proyecto, se recuperarán en la fase de limpieza y serán

concentrados hacia una unidad especializada de transporte, para ser transportados

por la empresa especializada al patio de residuos metálicos.





II-103

La basura doméstica se llevará al basurero municipal de Reforma, Chiapas, por ser el

más próximo al sitio del proyecto, y será realizado por la compañía encargada de

prestar este servicio

Residuos líquidos

Generación Las aguas negras se colectarán en fosas sépticas portátiles y serán manejadas por la

empresa contratada para este servicio, hasta su tratamiento y disposición final.

Manejo y Disposición final La compañía prestadora de este servicio será la responsable de la limpieza de estos


nociva.


Generación En cuanto a las emisiones a la atmósfera, estas serán generadas por los automotores

a gasolina y diesel durante la etapa de construcción y por el generador de electricidad.

Por lo que su sistema de control será la continuidad del mantenimiento a estos

equipos, cumpliendo así con las Normas Oficiales Mexicanas. De las actividades de

operación que involucra a los quemadores elevados y de fosa, se generará emisiones

a la atmósfera por la combustión del material de desfogue.

Manejo y Disposición Debido a que no se tiene la posibilidad de manejo y disposición de las emisiones, cabe

mencionar que los vehículos de transporte de las cuadrillas de mantenimiento, estarán

normalmente en buenas condiciones, sin embargo, de no ser así, el tiempo de

exposición del ecosistema a este efecto es casi nulo, como se mencionó

anteriormente.





II-104

d) Etapa de abandono

En esta etapa se realizarán las actividades en turno diurnos, con el objetivo de

aprovechar la luz diurna y a las unidades motrices, ya que no es recomendable realizar

estos trabajos de noche por los tipos de maniobras y la disminución de la visibilidad,

aun teniendo los reflectores iluminando el área de trabajo.

Residuos sólidos Durante la ejecución de estas actividades se seguirá un orden o secuencia de

desmantelado de equipo, mientras se encuentra en proceso o preparación la bajada

del quemador elevado, se hacen trabajos de desmantelado lateral y simultaneo, es

decir; cables, y accesorios, y demás componentes. Previo al abandono del sitio, se

limpiará el área generándose residuos sólidos. Se realizará un programa de restitución

o rehabilitación del área, consistente en la reforestación y remediación en caso de

requerirse y el plan de uso del área al concluir la vida útil del proyecto será el retorno

del terreno a su estado original.

Generación Los residuos resultantes del desmantelamiento de los equipos serán canalizados a

presas de confinamiento. Los envases, tambos y latas que sirvan como recipiente de

grasas, aceites, solventes, aditivos y lubricantes, serán manejados de acuerdo a la

normatividad aplicable.

Manejo Los residuos resultantes del desmantelamiento, serán colectados y depositados en

contenedores cerrados para posteriormente ser enviado a presas API, para su

posterior disposición final. Para el caso de los residuos sólidos no peligrosos serán

almacenados temporalmente en el sitio de proyecto, para posteriormente ser

transportados al sitio de disposición final. Los volúmenes de residuos generados por

la limpieza general del área, serán manejados adecuadamente en contenedores

rotulados donde se especificará el tipo de residuo y características de acuerdo a la

normatividad aplicable (NOM-052-SEMARNAT-1993).





II-105

Disposición Durante la construcción del proyecto se generarán residuos de tubería y placas de

acero, que se recuperarán en la fase de limpieza, los cuales serán transportados al

patio de residuos metálicos temporalmente en el sitio cercano a la instalación para su

posterior disposición final.

Residuos líquidos

Generación En esta etapa se contempla la generación de agua aceitosa como único residuo

líquido resultante de la limpieza de las tuberías del quemador de fosa y del tanque

separador en el desmantelamiento de los equipos, ya que no se generan residuos

sanitarios debido a la brevedad con la que se realizan las actividades en esta etapa.

Manejo

Las aguas aceitosas residuales de la purga serán confinadas en los extremos de la

tubería para mantener controlado el volumen y evitar su expansión.

Disposición Serán enviadas a la recuperadora de aguas aceitosas más cercana. Emisiones atmosféricas

Generación En esta etapa participarán activamente camiones y maquinaria pesada a base de

diesel y vehículos a base de gasolina, que generarán emisiones de gases típicas

(CO2, SO2 y NO2) y de partículas suspendidas de polvo. Las empresas contratistas

deben contar con el servicio de manejo y disposición final de los residuos que sean

generados, respaldando a PEMEX Exploración y Producción en su compromiso con el

medio ambiente, para que los procedimientos de las obras cumplan con la

normatividad, eficiencia y calidad, y cuenten con la infraestructura, la tecnología y los

elementos de un buen sistema de gestión de residuos.





II-106

II.2.10 Infraestructura para el manejo y disposición adecuada de los residuos. La Ciudad de Reforma, Chiapas, no cuenta con plantas de tratamiento de aguas

residuales y de disposición final de residuos sólidos municipales, sin embargo, PEMEX

Exploración y Producción a través del Activo Integral Muspac cuenta con la

disponibilidad de servicios de infraestructura en la localidad y por la naturaleza del

proyecto y los requerimientos de regulación que se cumplen, se cuenta con

condiciones para manejar los residuos potenciales a generar durante su ejecución.




MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL, MODALIDAD PARTICULAR Y EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL “CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”

III-1

Ordenamiento Territorial. En los años 1983, 1987 y 1992 la Constitución Política de los Estados Unidos

Mexicanos se reformó para ampliar la atención a los asuntos ambientales,

estableciendo también las competencias federales, estatales y municipales en la

materia.

De lo anterior, se establece en la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos el derecho a un medio ambiente adecuado para el desarrollo y bienestar

del ser humano. Se mencionan en los siguientes artículos, los beneficios para el ser

humano y medio ambiente:

• Artículo 4º, párrafo 4º. Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, Establece el derecho a un medio ambiente adecuado para el desarrollo y bienestar

del ser humano.

• Artículo 25, Párrafo 6º, Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos,

menciona: Bajo criterios de equidad social y productividad se apoyara e impulsara

a las empresas de los sectores social y privado de la economía, sujetándolos a las

modalidades que dicte el interés publico y al uso, en beneficio general, de los

recursos productivos, cuidando su conservación y el medio ambiente.

• El Artículo 27 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos,

menciona: La propiedad de las tierras y aguas comprendidas dentro de los limites

del territorio nacional, corresponde originariamente a la nación, la cual ha tenido y

tiene el derecho de transmitir el dominio de ellas a los particulares, constituyendo la

propiedad privada.

III VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DEL USO DEL SUELO





III-2

• Artículo 73, Fracción XVI, parte 4ª. De la Constitución Política de los Estados

Unidos Mexicanos menciona: Las medidas adoptadas para prevenir y combatir la

contaminación ambiental, serán después revisadas por el congreso de la unión en

los casos que le competan. Asimismo, la fracción XXIX-G define la concurrencia

del Gobierno Federal en la protección al ambiente y la preservación y restauración

del equilibrio ecológico.

La Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA), en sus

artículos 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8,17, 19 bis, 20 bis, 20 bis 1, 20 bis 2, 20 bis 3, 20 bis 4, 20 bis

5, 20 bis 6, 20 bis 7 y 23, establece de forma puntual las bases de la política ambiental

federal, atribuciones y concurrencias, así como los lineamientos para el ordenamiento

ecológico del territorio.

El Artículo 3° de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente

(LGEEPA) define al ordenamiento ecológico del territorio como: “El instrumento de

política ambiental cuyo objeto es regular o inducir el uso del suelo y las actividades

productivas, con el fin de lograr la protección del medio ambiente, la preservación y el

aprovechamiento sustentable de los recursos naturales a partir del análisis de las

tendencias de deterioro y las potencialidades de aprovechamiento de los mismos”;

concibiéndose como el proceso de planeación dirigido a evaluar y programar el óptimo

uso del suelo y manejo de los recursos naturales.

Los Artículos 5, 7 y 8 de la LGEEPA establecen y delimitan de forma particular las

atribuciones y facultades que en materia de protección ambiental competen a los tres

niveles de gobierno.

El Artículo 17 de la LGEEPA establece que en la planeación nacional de desarrollo

deberán incorporarse la política ambiental y el ordenamiento ecológico.





III-3

Específicamente, el Artículo 7 de la LGEEPA fracción IX señala que el Estado tiene la

facultad de: Formular, expedir y ejecutar los programas de ordenamiento ecológico del

territorio estatal, con la participación respectiva de los municipios, tal y como lo

establece el artículo 20 BIS 2 de la misma ley que establece que; Los Gobiernos de

los Estados y del Distrito Federal, en los términos de las leyes locales aplicables,

podrán formular y expedir programas de ordenamiento ecológico regional, que

abarquen la totalidad o una parte del territorio de una entidad federativa.

Plan Nacional de Desarrollo. Para lograr el desarrollo social y humano, el Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006,

promueve un crecimiento económico sostenido y dinámico, que permita crear los

empleos que demandarán los millones de jóvenes que se incorporarán al mercado de

trabajo en los próximos años, un crecimiento que permita abatir la pobreza y que abra

espacio a los emprendedores. Lo anterior, implica regulación apropiada, disponibilidad

oportuna y eficaz de la infraestructura económica para el desarrollo, fomento de

capacidades para el trabajo productivo, desarrollo, tecnológico y científico para la

nueva economía; todo esto en el marco de una moderna cultura laboral y empresarial.

El Plan Nacional de Desarrollo 2001 - 2006, plantea las siguientes líneas de

estrategias para impulsar el crecimiento económico sostenido y dinámico:

• Igualdad de oportunidades entre regiones y empresas, con el fin de contar

con recursos suficientes y canalizarlos para combatir los rezagos y

financiar proyectos de inclusión al desarrollo.

• Establecer condiciones que permitan planear sin sobresaltos, invertir con

menos riesgo y tomar decisiones con mayor certidumbre.

• Mantener una baja inflación que contribuya a la recuperación de los

salarios reales, la reducción en las tazas de interés y la expansión del

crédito.





III-4

• Desplazar una política ambiental que haga sustentable el crecimiento

económico.

• Elaborar un módulo económico que permita que el país se integre al

proceso de globalización de la economía mundial obteniendo los máximos

beneficios posibles.

• Promover un crecimiento sustentable que proteja y acrecenté el capital

natural de nuestra nación.

Para asegurar un desarrollo sustentable se difundirá información para promover una

cultura en la que se respete el medio ambiente, se apoyarán instituciones dedicadas a la

conservación del medio ambiente, se reglamentará el uso y la explotación de acuíferos

para optimizar su uso y conservar este recurso, se fomentará la adopción de procesos

productivos limpios, se aplicarán políticas de respeto al medio ambiente en las empresas

paraestatales.

Además se incorporarán nuevas áreas naturales a un régimen de protección y

conservación, promoviendo alternativas económicas para sus pobladores y se

fomentarán las unidades de manejo ambiental sustentable, que contribuyan a conservar,

promover y facilitar la biodiversidad, a disminuir las probabilidades de degradación de

ecosistemas y especies en riesgo de extinción y a fomentar la recuperación de especies

de alto significado ecológico, simbólico y económico para las identidades regional y

nacional.





III-5

Desarrollo en Armonía con la Naturaleza: El crecimiento demográfico, el económico y los efectos no deseados de diversas

políticas, han traído consigo un grave deterioro al medio ambiente, que se expresa sobre

todo en daños a ecosistemas, deforestación, contaminación de mantos acuíferos y de la

atmósfera. El desarrollo del país ha provocado un deterioro del entorno natural.

Tanto por prácticas productivas inadecuadas, como por usos y costumbres de la

población, se ha abusado históricamente de los recursos naturales renovables y no

renovables y se han dañado seriamente numerosos ecosistemas en diferentes regiones.

La falta de conciencia entre la población acerca de la necesidad de cuidar el medio

ambiente ha conducido a ganancias efímeras en los niveles de vida de las generaciones

presentes, a costa de sacrificios que habrán de padecer las futuras. Hoy se requiere la

actualización de los instrumentos que permitan una gestión del medio ambiente y de los

recursos naturales acordes con los imperativos del desarrollo sustentable del país.

La educación, la capacitación y la cultura ambiental constituyen una de las principales

herramientas en el proceso de protección, conservación y aprovechamiento racional de

los recursos naturales en el futuro, considerando que no son medidas correctivas, sino

que tienen un carácter más inclinado hacia los aspectos de la preservación.

Así mismo es crucial mantener y fortalecer las capacidades técnicas y la infraestructura

institucional que ha adquirido el gobierno como elemento que articule a futuro acciones

en diferentes plazos.





III-6

Estrategias:

Promover el uso sustentable de los recursos naturales, especialmente la eficiencia

en el uso del agua y la energía. (Apoyar ante los sectores productivos y la sociedad la

incorporación de criterios de aprovechamiento sustentable de los recursos no

renovables), y Promover una gestión ambiental integral y descentralizada.

(Implantar una gestión ambiental subsidiaria, federalista y participativa de los actores

locales del desarrollo que propicie la protección integral del medio ambiente y de los

recursos naturales).

De acuerdo con lo anterior, el proyecto de “Construcción de Quemadores Elevado y de

Fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, cumple con

los lineamientos establecidos en este Plan, en la activación de la economía del país, la

creación de empleos y la ampliación de la infraestructura petrolera a nivel nacional.

PLAN ESTATAL DE DESARROLLO CHIAPAS 2001-2006

Chiapas inicia el siglo XXI llevando a cuestas una contradicción que le heredaron

décadas de incomprensión de sus necesidades. A pesar de que la naturaleza ha sido

pródiga, sus habitantes sufren de las peores condiciones de vida del país.

Salvo algunas excepciones, el campo se encuentra empobrecido, pues aún no se han

terminado de resolver los problemas jurídicos de la tenencia y regularización de la

tierra, de productividad y diversificación, y la industria de la transformación en un

estado incipiente –su participación en el Producto Interno Bruto (PIB) estatal es poco

significativa-; el comercio y los servicios están obstaculizados por falta de

infraestructura moderna, con un mercado interno deprimido por la pobreza y uno

externo, golpeado por la competencia y el atraso tecnológico.

Los cultivos más relevantes como el café, el maíz, el plátano, el mango y el cacao

enfrentan diversos problemas.





III-7

La infraestructura para la comercialización y el transporte de plátano, mango y otras

frutas es inadecuada, lo que provoca que sus costos se eleven y sean poco

competitivos. La actividad pesquera ha sido deficientemente planificada.

Aún así los elementos que sintetizan mejor los problemas económicos estructurales de

Chiapas son la presión sobre la tierra y los conflictos agrarios que ésta ha generado,

aunque el crecimiento poblacional es la causa principal de esta situación existen

otros factores que la han complicado y que tienen su origen en la instrumentación de

políticas gubernamentales erróneas.

El compromiso de crear una nueva regionalización requiere de la participación de la

sociedad, para lograr la reconstrucción del entramado social, el establecimiento de

vínculos interculturales armónicos y la conformación de encadenamientos productivos

entre los distintos sectores económicos, incluyendo a las empresas sociales y

privadas.

Progresivamente, y mediante la creación previa de consensos necesarios, se definirán

nuevas demarcaciones regionales para facilitar la dotación de servicios públicos a la

población. La revitalización regional, basada en la transformación estructural de la

sociedad, colocará a Chiapas en el centro de desarrollo de la Frontera Sur del país.

La economía de la gran mayoría de la población ha sido reducida a un esquema de

subsistencia, lo que ha imposibilitado que se alleguen de otro tipo de bienes.

A un débil mercado interno hay que añadirle la carencia de infraestructura y de

servicios de transporte sólidos que permitan a las comunidades acceder a los servicios

básicos, que dinamicen los flujos poblacionales hacia los centros económicos y

administrativos, y que sirvan para las materias primas y los productos intermedios

lleguen a mercados externos en condiciones competitivas.





III-8

La política económica pondrá énfasis en el impulso de las potencialidades productivas

locales y regionales, mediante mecanismos de planeación participativa y programación

concertada, que hagan de la gobernabilidad un compromiso entre gobierno y la

sociedad para el bienestar común. Así se podrá generar una política flexible,

congruente con la realidad, que amplíe los fundamentos de la producción.

Para ello, será necesario establecer múltiples mecanismos financieros que permitan el

acceso de todos los sectores al crédito en condiciones óptimas; desde esta perspectiva

deberán abordarse asuntos de refinanciamiento de deuda, cartera vencida y fondos

sociales de préstamo y garantía, evitando caer en el reciclamiento de esquemas

gastados.

PROGRAMA ESPECIAL DE DESARROLLO SUSTENTABLE DE LA REGION PETROLERA DEL ESTADO DE CHIAPAS

El “Programa Especial de Desarrollo Sustentable de la Región Petrolera del Estado de

Chiapas” (El Programa) es un instrumento de planeación que sintetiza los esfuerzos de

colaboración de Petróleos Mexicanos, el Gobierno del Estado de Chiapas y los

Ayuntamientos de los Municipios de Reforma, Ostuacán, Pichucalco, Juárez y

Sunuapa en favor del desarrollo integral de la región donde actualmente se efectúan

actividades petroleras. La elaboración de este programa ha sido una labor conjunta en

la que convergen y se sintetizan los nueve años de colaboración institucional entre

PEMEX y el Gobierno del Estado de Chiapas, a partir de que ambas partes se

signaron en 1995 un Acuerdo General de Colaboración con el propósito de mantener

condiciones favorables para el desarrollo de las actividades que realiza la industria

petrolera, así como su debida integración a la vida económica, social y cultural de

Chiapas y que dichas actividades se realicen dentro de un marco de solidaridad y

estricto respeto al entorno social, cultural y físico-ambiental de las comunidades

involucradas, de modo que se logre una adecuada integración de las de actividades y

de la población dependiente de Petróleos Mexicanos a la vida social.





III-9

En este lapso, la región ha experimentado una profunda transformación social,

económica y ambiental que tiene como factores preponderantes la actividad petrolera

y la propia dinámica social del entorno, en la cual, los otrora poblados rurales se han

convertido en pujantes centros urbanos en transición con un futuro promisorio.

Con la descentralización de las aportaciones y participaciones federales a los

municipios, ocurrida en 1998, y la transición política que experimentamos tanto en la

dimensión federal como en la estatal a partir del año 2000, la sociedad civil está

emergiendo como un actor importante en la determinación de su propio desarrollo que

busca una participación más activa en este proceso.

Por tal motivo, El Programa tiene como propósito central establecer las directrices y

un programa de inversión de mediano plazo en materia social, económica y ambiental

que los tres órdenes de gobierno en el ámbito de sus respectivos ámbitos de

competencia efectuarán de manera coordinada para fortalecer el desarrollo integral y

sustentable de la región, buscando en todo momento la participación social en la

validación del presente instrumento.

De esta manera, el Sistema Estatal de Planeación Democrática, contenido en la Ley

Estatal de Planeación, publicada en el Periódico Oficial con fecha 17 de marzo del

2005, que tiene como objetivo fundamental el establecer las bases para que los tres

órdenes de gobierno se coordinen y se encausen correctamente.

En este sentido, la Ley Estatal de Planeación señala en su artículo 6 que “Se

denominará Sistema Estatal de Planeación Democrática, al conjunto articulado de

relaciones funcionales, que establezcan las dependencias y entidades de la

administración pública Federal, Estatal y los municipios entre sí y con la sociedad, a

fin de efectuar acciones encaminadas al desarrollo socioeconómico de la Entidad.





III-10

El Artículo 7 señala que “El sistema estará conformado por las dependencias y

entidades de la administración pública Federal y Estatal, los municipios y la sociedad a

través de sus diferentes formas de organización y, para su operación, se organizará a

nivel estatal por el COPLADE, a nivel regional por los COPLADER y a nivel municipal

por los COPLADEM.

Esto significa que, más allá de sugerir que la problemática que abordamos se

circunscribe a la presencia de PEMEX y al impacto directo que sus actividades tienen

sobre los habitantes de la región, buscamos establecer un nuevo modelo de

colaboración institucional de los tres órdenes de gobierno en la definición de

proyectos sectoriales concretos que, en el mediano y largo plazo, impulsen el

desarrollo integral y sustentable de la región. Estos proyectos deberán contar con la

aprobación de los agentes sociales más relevantes de todos los municipios

involucrados.

El “Programa Especial de Desarrollo Sustentable de la Región Petrolera del Estado”,

es congruente con las estrategias generales enmarcadas dentro del Plan Estatal de

Desarrollo Chiapas 2001 – 2006, en materia de Protección a la Naturaleza,

particularmente en los siguientes apartados

• Se identificarán las zonas de alta vulnerabilidad que pongan en riesgo a la

población y a los ecosistemas, para considerarlas como prioritarias en la

planeación del desarrollo regional con un enfoque de sustentabilidad.

• Se corregirán los patrones inapropiados de ocupación territorial y los

desequilibrios con ello asociados.

• Se realizará una evaluación permanente de las acciones

gubernamentales, a través de indicadores de calidad y cantidad de los

recursos naturales y los satisfactores sociales asociados, como ingreso,

salud y educación, entre otros.





III-11

• Se impulsará la participación ciudadana en la ejecución corresponsable

de la acción institucional para el desarrollo regional, el aprovechamiento

sustentable y la conservación de los recursos naturales.

• Se establecerán convenios de trabajo con los tres órdenes de gobierno

para fortalecer las capacidades de gestión técnica, administrativa y

operativa de las dependencias relacionadas con la problemática

ambiental.

El apartado anterior, aunque de forma somera, muestra que la descripción de la

problemática de la región petrolera de la entidad es un asunto complejo por la

diversidad de actores que interactúan en la misma, así como por la percepción de la

realidad que tienen los diferentes actores que interactúan en la zona, así como por las

diversas coyunturas socioeconómicas que han ocurrido.

En el presente, un factor relevante de la problemática social que se vive en la región

petrolera, se deriva de la expectativa que tienen sus habitantes con relación a otras

localidades más desarrolladas de los vecinos estados de Tabasco y Veracruz. Por tal

motivo, el planteamiento de un “escenario ideal” nos ayudará a orientar y determinar

las características de los análisis y propuestas de inversión que forman parte del

presente Programa.

En tal “escenario óptimo”:

• PEMEX espera que el desarrollo de sus proyectos en curso se desarrolle

sin conflictos sociales, y que sus nuevos proyectos de exploración y/o

explotación en la región sean percibidos por la sociedad como símbolo de

progreso y de una mejor calidad de vida.





III-12

• Los ayuntamientos esperan que PEMEX sea un socio solidario en la

instrumentación de sus planes y programas de desarrollo municipal y que

los efectos de su actividad sean respetuosos del medio ambiente.

• Los grupos sociales organizados quieren ver a PEMEX como una empresa

comprometida a participar en la satisfacción de sus demandas sociales

históricas y sobre todo, que impulse proyectos que impacten directamente

en la mejoría de la economía familiar.

• El Gobierno del Estado desea todo lo anterior y, adicionalmente, que las

diversas dependencias federales que tienen relación con la problemática

social, ambiental y económica tomen un rol más participativo, no solo en esta

región, sino en todas las regiones del estado.

Con base en el escenario anterior:

• El Programa, más que un documento de buenas intenciones debe ser un

instrumento eficaz en la articulación de políticas e inversiones públicas que

cumplan con las expectativas de la sociedad.

• Debido a la variedad de estudios recientes de que disponemos, las cuales

provienen de diversas iniciativas públicas en el ámbito social, económico y

ambiental, deberá tener un carácter integrador de las mismas.

• El Programa debe establecerse y formalizarse en un horizonte de mediano

plazo a través de un calendario de inversiones para brindar certidumbre de

solución a los diversos problemas que acusa la región.

• El Programa debe contar con un eficaz mecanismo de evaluación

interinstitucional y social que brinde transparencia a la sociedad y que

permita valorar sus logros o deficiencias de forma periódica.

La elección de un marco metodológico apropiado es un factor crítico para la

elaboración de este programa de desarrollo regional, máxime si reconocemos que no

existe a nivel nacional un criterio formalmente establecido.





III-13

A raíz de esta circunstancia, la presente administración estatal definió como uno de

sus retos en el Plan de Desarrollo Chiapas, la elaboración de un Programa de

Ordenamiento Territorial que: El PEOT es uno de los principales logros de

coordinación interinstitucional entre el sector federal y el estatal que en materia de

planeación se han materializado durante la presente administración. Sin embargo, todo

el esfuerzo realizado para elaborar dicho instrumento será estéril si no s e instrumenta

por las dependencias del propio gobierno del estado.

En este sentido, este programa se alinea a las directrices establecidas en el mismo y

más aún, establece un programa de inversiones de los tres niveles de gobierno que

permita visualizar claramente los proyectos que materializarán los objetivos

planteados

En la Propuesta General del Programa de Ordenamiento Territorial del PEOT, se

describe un modelo genérico para orientar la elaboración de los Programas

Regionales de Ordenamiento Territorial el cual tiene como estructura siete

subprogramas principales. Sin embargo, pasar del nivel genérico que establece

al PEOT a un nivel específico que se requiere para una micro-región existe

una gran cantidad de actividades por desarrollar, la más de las cuales son de

carácter cualitativo y deben efectuarse en coordinación con la población

objetivo.

REGLAMENTOS Y NORMAS OFICIALES MEXICANAS La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente es soporte a

la estructura de los instrumentos normativos que regulan este proyecto, por otra parte,

el Reglamento de la Ley General de Equilibrio Ecológico, en materia de

Evaluación de Impacto Ambiental es sustancial en la valoración de los posibles

impactos en el proyecto.





III-14

Es decir, la atención de los problemas ambientales con una visión de sustentabilidad,

puede lograrse a través de la utilización de instrumentos disponibles en la legislación y

en las instituciones vigentes, los cuales constituyen las herramientas fundamentales de

actuación, tanto del gobierno como de la sociedad. Uno de los grandes objetivos de la

política ambiental, es inducir el factor de sustentabilidad en el desarrollo nacional,

buscando ejecutar acciones que permitan lograr un crecimiento económico sostenido,

en armonía con el bienestar de la población y los recursos naturales. Asimismo, se

consideran las Normas Oficiales Mexicanas que regulan la contaminación del aire,

suelo y agua. Cabe mencionar, que aunado a todo lo anterior, se han considerado las

siguientes Normas de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente

para la realización del proyecto. Para Impacto Ambiental, se deberán cumplir las siguientes disposiciones:

NOM-001-SEMARNAT-1996.- Que estable los límites máximos permisibles de

contaminantes en las descargas residuales en aguas y

bienes nacionales. NOM-041-SEMARNAT-1999.- Que establece los límites máximos permisibles de

emisión de gases contaminantes provenientes del escape

de los vehículos automotores en circulación que usan

gasolina como combustible. NOM-042-SEMARNAT-2003.- Que establece los límites máximos permisibles de

emisión de hidrocarburos totales o no metano, monóxido

de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas provenientes

del escape de los vehículos automotores nuevos cuyo

peso bruto vehicular no exceda los 3,857 kilogramos, que

usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y

diesel, así como de las emisiones de hidrocarburos

evaporativos provenientes del sistema de combustible de

dichos vehículos.





III-15

NOM-044-SEMARNAT-1993.- Que establece los niveles máximos permisibles de

emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos

de nitrógeno, partículas suspendidas totales y opacidad

de humo provenientes del escape de motores nuevos

que usan diesel como combustible y que se utilizarán

para la propulsión de vehículos automotores con peso

bruto vehicular mayor de 3,857 Kg.

NOM-045-SEMARNAT-1996.- Que establece los niveles máximos permisibles de

opacidad del humo proveniente del escape de vehículos

automotores en circulación que usan diesel o mezclas

que incluyan diesel como combustible.

NOM-059-SEMARNAT-2001.- Protección ambiental - Especies nativas de México de

flora y fauna silvestres - Categorías de riesgo y

especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio -

Lista de especies en riesgo.

NOM-080-SEMARNAT-1994.- Que establece los límites máximos permisibles de

emisión de ruido proveniente del escape de los vehículos

automotores, motocicletas y triciclos motorizados en

circulación, y su método de medición.

NOM-085-SEMARNAT-1994.- Contaminación atmosférica – fuentes fijas – para

fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos,

líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones,

que establece los niveles máximos permisibles de

emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas

totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los

requisitos y condiciones para la operación de los equipos

de calentamiento indirecto por combustión, así como los

niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de

azufre en los equipos de calentamiento directo por

combustión.





III-16

NOM-117-SEMARNAT-1998.- Que establece las especificaciones de protección

ambiental para la instalación y mantenimiento mayor de

los sistemas para el transporte y distribución de

hidrocarburos y petroquímicos en estado líquido y

gaseoso, que realicen en derechos de vía terrestres

existentes, ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y

eriales.

DECRETOS Y PROGRAMAS DE MANEJO DE ÁREAS NATURALES PROTEGIDAS La conservación de la naturaleza en México ha evolucionado a la par que las

dinámicas culturales y socioeconómicas propias, así como por la influencia de

tendencias y concepciones internacionales. Las áreas naturales protegidas constituyen porciones terrestres o acuáticas del

territorio nacional, representativas de los diferentes ecosistemas y de su biodiversidad,

en donde el ambiente original no ha sido esencialmente alterado por el hombre y que

están sujetas a regímenes especiales de protección, conservación, restauración y

desarrollo. El concepto moderno de conservación incluye la protección y manejo,

incluyendo el uso sostenible y la restauración de los diferentes niveles de diversidad

biológica (ecosistemas, especies y poblaciones) y con ello de los procesos ecológicos,

cambios naturales y servicios que prestan los ecosistemas. La conservación

representa un elemento indispensable e insustituible de la sostenibilidad y por ello esta

al servicio de la sociedad para contribuir al mejoramiento de la calidad de vida. Son

estos dos conceptos: sostenibilidad y calidad de vida. Ante esta situación es pertinente tomar en cuenta la existencia de decretos y

programas de manejo de áreas naturales protegidas, a fin de conocer si el Estudio de

Impacto Ambiental que se realiza en relación con la “Construcción de quemadores elevado y de fosa en Batería y Compresores Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, que se localiza en el Municipio de Juárez Chiapas, no se encuentra dentro

de alguna zona natural protegida y por lo tanto cause algún daño. (Ver anexo “C-9” Mapa de Áreas Naturales Protegidas del Estado de Chiapas).





III-17

Dentro de este punto no existen programas ni decretos que se asocien al manejo de

áreas naturales y que impidan el establecimiento del proyecto de construcción de

quemadores elevados y de fosa, razón por la cual no es necesario describir con mayor

amplitud este apartado del presente capítulo, al no existir vinculación directa entre las

zonas protegidas y los trabajos a realizar.

NORMATIVIDAD PARA EL CONTROL DEL DESARROLLO URBANO EN ZONAS DE DUCTOS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN El programa de desarrollo urbano propone el establecimiento de las siguientes normas

para controlar el desarrollo urbano en áreas de influencia directa de los proyectos de

PEMEX Exploración y Producción:

Deberá ampliarse la zona de restricción a todo uso urbano hasta una franja de 50 m., a

cada lado de los ejes de los ductos y establecer una zona de uso restringido hasta los

200 m., a partir del eje del ducto, en la cual deberán prohibirse los usos habitacionales

y aquellos que requieran de altas concentraciones de población, tales como escuelas,

hospitales y mercados, entre otros.

Queda prohibido dentro de la zona antes descrita (franja de 50 a 200 m.), la instalación

de áreas de juegos infantiles, canchas deportivas o de prácticas deportivas. Asimismo,

reubicar a la población que se encuentre dentro de la zona de restricción fijadas en

esta normatividad, para lo cual deberá establecerse un programa sectorial de vivienda

que determine con precisión el número de afectados y se ofrezcan opciones a la

población para determinar su reubicación en áreas adecuadas dentro de la zona de

crecimiento de la misma ciudad.





III-18

Al llegar al término del análisis de las políticas y programas de desarrollo, y de

cerciorarse que van acorde a la implementación del proyecto, se concluye que la

materia ambiental es una prioridad a nivel mundial y que implica el desarrollo de las

actividades humanas en general bajo determinadas condicionantes de normatividad

ambiental que se traducen en la realización de una serie de medidas que armonizan el

medio ambiente con el hombre y en consecuencia la integración de ambos. Por lo tanto, la “Construcción de quemadores elevado y de fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, que se localiza en el

Municipio de Juárez, Chiapas no causa un impacto ambiental en el entorno que es

protegido por la legislación en materia ecológica, pues los programas que se

analizaron en este apartado del estudio, ninguno restringe el desarrollo del proyecto, o

bien, la realización de este concuerda con las políticas ambientales que el Estado

promueve para su protección medioambiental.


SUBDIRECCION REGIÓN SUR GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y CONSTRUCCIÓN

SUBGERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR Y EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL “CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERÍA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”

IV - 1

Inventario Ambiental

El objetivo de este apartado se orienta a ofrecer una caracterización del medio en

sus elementos bióticos y abióticos, describiendo y analizando, en forma integral, los

componentes del sistema ambiental del sitio donde se establecerá el proyecto, todo

ello con el objeto de hacer una correcta identificación de sus condiciones

ambientales, de las principales tendencias de desarrollo y/o deterioro.

IV.1 Delimitación del área de estudio.

No existe un ordenamiento ecológico decretado para el área de influencia del

proyecto “Construcción de quemadores elevado y de fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac” en el que se permita

delimitar en el ámbito de las Unidades de Gestión Ambiental (UGA), el área de

estudio. Por lo anterior, a continuación se presenta una caracterización de los

elementos que constituyen el proyecto y el área de influencia.

a) Dimensiones del proyecto. Las dimensiones y características de cada una de estas infraestructuras de apoyo

se mencionan en el capitulo II.1.5.

Distribución de obras y actividades a desarrollar.

El proyecto es una obra nueva y se denomina: “Construcción de Quemadores Elevado y de Fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, este consistirá en la construcción de dos quemadores, uno elevado y uno

de fosa para desfogue de gases y líquidos respectivamente.

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.





IV - 2

El quemador elevado recibirá todos los desfogues gaseosos y las salidas de gas

provenientes de los paquetes de regulación de la Batería de Sitio Grande y de la

Estación de Compresoras Sitio Grande, el quemador de fosa será para desfogue

de aceite y condensados líquidos producidos en la Estación de Compresoras Sitio

Grande y por relevos del cabezal de pozos de la Batería Sitio Grande

Ambos quemadores serán de tipo ecológico, el quemador elevado será

autosoportado, con sistema de ignición de tipo electrónico y redundante para su

uso en condiciones extremas, el quemador de fosa también contará con sistema de

ignición automática remota, a su vez, este servirá para quemar tanto líquidos como

gases, esto para cuando se de mantenimiento al quemador elevado. Para accesar

al quemador elevado será necesario la construcción de dos caminos de acceso, el

primero para el área de los quemadores de fosa y elevado y el segundo para el

área de separador.

Se construirá un tanque separador de desfogue de gas cilíndrico horizontal, que

mandarán el liquido recuperado al inicio del proceso, es decir al cabezal de pozos

existente. Las líneas de proyecto consistirán en tuberías de diámetros, longitud y

destinos diferentes así como de arreglos y conexiones para líneas de proceso.

Tabla IV.1. Dimensiones del proyecto.

Características del proyecto Superficie Quemador Elevado 400.00 mP

2P.

Quemador de Fosa 1,437.50 mP

2P.

Área de Separador 533.52 mP

2P.

Línea de Desfogue de gas y Líquidos (Incluye el DDV)

3,123.68. mP

2P.

Camino de Acceso a Quemador de fosa y elevado 9,116.40 mP

2P.

Camino de Acceso a Separador 316.46 mP

2P.

Total 14,927.56 m P

2P.






IV - 3

A continuación se enlistan las obras y actividades a realizar:

Obras complementarias Dentro de las obras y actividades complementarias, para la ejecución del proyecto

se consideran todas las obras necesarias como construcción de bodegas; en este

caso no se requerirá de vías provisionales de acceso ya que el camino de acceso

que se construirá hacia los quemadores y el área de separador, continuará en

servicio después de concluir la etapa de construcción del proyecto.

UInstalaciones sanitarias

Durante el desarrollo de las actividades en cada una de sus etapas, se requerirá el

servicio de sanitarios portátiles, y serán instalados por la compañía contratista en el

sitio de la obra. La compañía tendrá la responsabilidad de realizar la limpieza de los

mismos, así mismo, la recolección, transporte y disposición de los mismos a una

planta de tratamiento de aguas residuales.

UAlmacenes y bodegas

Para la ejecución de los trabajos de este proyecto, se requerirá de un pequeño

almacén o bodega provisional del tipo prefabricado o hecha con lámina de tal

manera que produzcan un impacto mínimo en el sitio de la obra, se construirá en

etapas según las necesidades requeridas, y del mismo modo se desmantelará

conforme el personal de la obra vaya disminuyendo. Esta bodega se destinará

para el almacenamiento de algunos materiales menores a utilizar y de

herramientas de mano y equipo menor.

Actividades a realizar durante la construcción del proyecto.

UTrazo y nivelación del terreno

Para el trazo y nivelación de las áreas de proyecto, se realizó levantamiento

topográfico donde se ubicarán el quemador elevado, de fosa, área de separador,

así como las trayectorias que seguirás las líneas de proyectos provenientes de la

Estación de Compresoras, y del camino propuesto para el acceso a quemadores y

área de separadores.

UExcavaciones en corte para terracerías





IV - 4

La excavación o extracción de suelo se ejecutara a cielo abierto, realizándose en

las áreas de desplante donde se ubicarán el quemador elevado, quemador de fosa,

y área de separadores, hasta alcanzar los niveles de proyecto.

UFormación de terraplen para terracerías

El terraplén se construirá en capas horizontales, de espesor aproximadamente

uniforme a todo lo ancho de la sección, en las áreas del quemador elevado,

quemador de fosa, y de separadores.

UCompactación del terreno natural para terracerías

La construcción de los terraplenes será controlada por un laboratorio de mecánica

de suelos, el cual definirá las características del material, granulometría y grado de

compactación.

UExcavación en zanjas

Se realizará la excavación de las zanjas, en la cual se alojaran las líneas de

6” Ø, que transportará aceite crudo, y la línea de 14” Ø que transportara gas. La

excavación para alojar estas líneas, tendrá un ancho mínimo de 1.20 m., la

profundidad al lomo de la tubería será de 1.35 m., y una separación de 0.65 m.

entre tubo y tubo.

UAcarreo del material

El acarreo del material (transporte, carga y descarga), se realizará con las

precauciones y medidas necesarias para preservar las condiciones de

conservación y seguridad tanto de las instalaciones del personal que interviene. El

transporte, carga y descarga del material y equipo requerido para el quemador

elevado, quemador de fosa, tanque separador, y de las líneas de 6” de Ø, que

transportará aceite crudo, y de 14” de Ø que transportara gas, se realizará con las

precauciones y medidas necesarias para preservar las condiciones de

conservación y seguridad tanto del material y equipo como del personal que

interviene.

URellenos con herramienta manual





IV - 5

El material producto de la excavación será devuelto a la zanja, eliminando todo

aquello que pueda dañar el recubrimiento de manera que, después del

asentamiento a la superficie del terreno, no tenga depresiones y salientes en el

área de la zanja, empleando métodos prácticos señalados en las especificaciones

internas de PEMEX para las excavaciones, compactaciones y nivelaciones, las

cuales consideran procedimientos reconocidos internacionalmente y buenas

prácticas de ingeniería.

UColocación de cimbra y malla electrosoldada

La colocación de cimbra común será con madera de pino de primera en zapatas,

columnas, trabes, contratrabes cadenas y castillos. Colocación de malla

electrosoldada, la desimbra y tapado (compactación con pisón).

UCimentación de equipos y estructuras concreto hidráulica

Se realizará el diseño de la cimentación para el quemador elevado, quemador de

fosa y área de separador, y deberá ser capaz de soportar la presión trasmitida por

la estructura en cuestión. La cimentación estará sujeta a presiones y momentos

producidos por el peso de la estructura y los efectos del sismo o viento. La presión

máxima transmitida al suelo no será superior a la mencionada como capacidad

admisible en el estudio de mecánica de suelo. El terreno en el nivel de desplante

de la cimentación deberá ser horizontal y no deberá presentar obstáculos, además

su resistencia mecánica deberá ser homogénea para evitar asentamientos

diferenciales. Para el caso del quemador elevado, el diseño estructural (para

operación e izaje), mecánico y eléctrico, así como la fabricación, pruebas y

operación adecuada de los equipos será de acuerdo con las condiciones de

operación especificados y será responsabilidad del contratista y/o fabricante de

que se cumpla con los requerimientos de códigos y estándares específicos, previa

aprobación y aceptación de PEMEX Exploración y Producción, la capacidad

máxima será de 30 MMPCSD de gas amargo.

UUrbanización





IV - 6

Se realizará la urbanización del área del separador y de las bombas recuperadoras

de crudos, acondicionando el terreno mediante cortes y rellenos, mejorando la

capacidad de carga del terreno y así obtener una capacidad de carga superficial

admisible para cimentaciones a base de zapatas corridas o aisladas. En la zona de

equipos la pavimentación se realizará a base de concreto hidráulica, con los

desniveles correspondientes para el desalojo de las aguas pluviales, todos los

pavimentos serán elaborados con sus respectivas juntas de construcción.

UColocación de ladrillo refractario en quemador de fosa con mortero refractario

La construcción del quemador de fosa será con ladrillo refractario de 6.4 X11.4 X

23 cm., y mortero refractario, deberá ser del tipo medio, adecuado para resistir

cambios de temperatura hasta 1650 ºC, un contenido de 37 % Alumina y un 59 %

Sílice, especificación ASTM-C-64 para ladrillo de Arcilla refractaria, servicio medio.

UCerca perimetral y portón de acceso

Se empleará principalmente como demarcación del área de proyecto y facilitará el

control del acceso a vehículos y personal, quienes entre otras condiciones deberán

tener autorización para ingresar, cumplir con los lineamientos de seguridad

industrial y portar el equipo de protección personal reglamentario.

ULetreros de señalamiento

Consistirán en letreros sobre lamina de acero calibre 18 galvanizada banderizada,

pintada y horneada tipo PINTRO o similar o cualquier otro material de durabilidad y

resistencia.

UCruzamiento con vías de acceso

El cruzamiento con vías de acceso, es el tramo de tubería que interrumpe la

continuidad de los trabajos de la línea regular, con las vías de acceso. En la

trayectoria de las dos líneas de 6” de Ø, que transportará aceite crudo, y de 14” Ø

que transportará gas, presentan cruzamiento con camino pavimentado.

El encamisado deberá colocarse sobre el terreno compactado (mismo grado de

compactación que en la capa de suelo de colchón de la tubería conductora), si no





IV - 7

se alcanza el grado de compactación deseado, se colocarán bases de concreto

para evitar asentamientos por el propio peso del encamisado y así no dañar la

tubería conductora. Una vez terminada la colocación correcta del encamisado se

deberá rellenar la zanja tal y como lo indican las especificaciones para evitar

problemas de flotación.

UCorte y biselado de tuberías

Esta actividad se realizará en la construcción de las líneas de proyecto utilizadas

para el transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos. Con el alineador

debidamente colocado y abierto el equipo, sosteniendo el tubo a una altura

máxima de 0.40 m. Sobre el terreno, se aplicará el primer cordón de soldadura

(fondeo). La remoción de escoria del cordón de soldadura se realizará

empleando las herramientas adecuadas (rasqueta, punzón, lima o esmeril),

procediendo a retirar el equipo de alineado y el alineador pasará a fijarse al nuevo

extremo de la lingada, para la colocación de un segundo cordón de soldadura

(paso caliente), procediendo a la colocación de la soldadura de relleno.

USoldadura de líneas de tubería de acero al carbón y uniones de igual diámetro

Todas las soldaduras empleadas se deberán realizar con los procedimientos

calificados para soldadura conforme a lo indicado en el código ASME sección IV y

VI y el estándar API 1104.

UProtección anticorrosiva

La protección anticorrosiva se realizará tanto en los tramos enterrados como los

aéreos, y deberán cumplir con las normas NRF-004-PEMEX-2000 y NRF-033-

PEMEX-2002 respectivamente. Debiéndose tener cuidado durante todas las fases

de la construcción del proyecto para no dañar el recubrimiento anticorrosivo. Al ser

levantada la tubería de sus apoyos para el bajado de la zanja, se debe correr el

detector dieléctrico a todo lo largo, teniendo cuidado especial cuando se pase por

los puntos donde se encontraba apoyada. Cualquier defecto del recubrimiento

debe ser reparado conforme a lo indicado en la NRF-026-PEMEX-2001.

UInspección radiográfica de uniones soldadas





IV - 8

Se realizará la inspección de la soldadura aplicada para construir la envolvente de

los equipos, deberán inspeccionarse por medio de radiografía al 100 % (total).

Para el quemador elevado, la inspección radiográfica de las soldaduras en la

estructura será como mínimo del 10% de su longitud circunferencial. En el caso del

tanque separador de desfogue de gas, todas las soldaduras del cuerpo y de las

tapas serán radiografiadas al 100 %.

UPrueba hidrostática

Los ductos y recipientes nuevos deberán ser probados hidrostáticamente antes de

entrar en operación para comprobar su hermeticidad, que no exista ningún tipo de

fuga de líquido, y verificar de esta manera la calidad de las soldaduras y la

hermeticidad de las conexiones. La presión de prueba será de 1.3 veces la presión

de diseño en equipo y tubería combinados y hasta de 1.5 en tramos de tubería,

debiendo proteger además equipos o instrumentos sensibles a altas presiones. La

duración de la prueba hidrostática será como mínimo de 8 horas, no obstante, para

secciones prefabricadas o equipos tipo paquete probados previamente podrá ser

de 4 horas mínimo.

UInstalación, interconexión, pruebas y puesta en marcha del separador de desfogue de gas clave FA-100 tipo horizontal

El separador de desfogue de gas y todos sus aditamentos serán suministrados

completamente, para su montaje sobre bases o cimentación. El separador deberá

ser probado y preparado para operación. PEMEX Exploración y Producción

proporcionara la orientación de accesorios y boquillas, cualquier modificación

necesaria deberá estar de acuerdo del arreglo de placas del separador.





IV - 9

UInstalación de tubería conduit, cajas de registro, cajas de conexión, sello para tuberías, tuerca unión, accesorios, contactos, interruptores, soportes y conductores

Se realizará la instalación de tubería conduit de acero galvanizado por

inmersión en caliente ced. 40, sin costura, en tramos de 3.05 metros de

longitud.

USistema de tierras

El sistema de tierras será diseñado tomando como base la norma de referencia

NRF-048-PEMEX-2003, (diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales)

y el artículo 250 de la norma oficial mexicana, NOM-001-SEDE-1999.

UInstalación y calibración de válvulas reguladoras de presión

El sistema de instrumentación para el proyecto, será tipo local y remoto a través de

un panel de botoneras y alarmas para la indicación de las variables de proceso

que así lo requieran, de acuerdo con las necesidades planteadas por PEMEX

Exploración y Producción. La instrumentación deberá cumplir con las

características técnicas requeridas para garantizar una operación segura y

eficiente.

UInstalación de indicadores e interruptores de nivel

El Indicador de nivel será con cuerpo de acero al carbón ASTM-A-106 grado B,

normalizado, vidrio de borosilicato, conexión arriba y abajo en secciones según

longitud, con llaves de nivel tipo ángulo, cuerpo de las válvulas y conexiones en

acero ASTM-A-106 WCB, internos de acero inoxidable 316, conexión tipo roscada

a recipiente de 3/4" de diámetro, conexión indicador, 1/2" diámetro, conexión de

drene: 1/2" diámetro, bonete estándar y asientos renovables.





IV - 10

UInstalación de indicadores e interruptores de presión

Se instalaran Interruptor de presión elemento sensor de presión tipo pistón-

diafragma de ac. inox. 316, rango de ajuste de 0 a 10 kg/cm2, diferencial ajustable,

tamaño de conexión a proceso de ½” NPT hembra, tipo de caja NEMA 4x y 7 clase

1 grupo A, B, C, D a prueba de explosión, de aluminio libre de cobre, con dos

microinterruptores contacto seco tipo polo simple doble tiro (SPDT), capacidad de

contactos 1 Amp. a 24 VCD, conexión eléctrica ¾” NPT hembra.

UInstalación y calibración de medidor ultrasónico

Se realizará la instalación, calibración, prueba y puesta en operación de medidor de

flujo tipo ultrasónico con conexión a proceso bridado y sensores removibles

ajustable.

UInstalación y pruebas de tablero de control tipo convencional NEMA 1, clase 1

Se realizará la instalación, pruebas y puesta en operación de tablero de control tipo

convencional, NEMA 1, clase 1 propósitos generales, la construcción del tablero

será de aluminio libre de cobre, puerta abatible con bisagras, acometida eléctrica

por la parte superior de ¾”ø con tornillos para su fijación y tendrá recubrimiento

epóxico para ambientes corrosivos.

UOperación

La operación consistirá en el funcionamiento de los dos quemadores, uno elevado

y uno de fosa para desfogue de gases y líquidos, ambos quemadores serán de tipo

ecológico, es decir, sin humo, el quemador elevado será autosoportado y con sello

de agua, este recibirá solamente los desfogues de gas. El quemador de fosa

también contara con sello de agua, a su vez, este servirá para quemar tanto

líquidos como gases (para cuando se le de mantenimiento al quemador elevado,

se considera la instrumentación y los equipos necesarios para hacer que el proceso

funcione en óptimas condiciones.





IV - 11

b) Factores sociales

El proyecto de “Construcción de quemadores elevado y de fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande” se localizará en la R/a Ejido Nuevo Volcán

Chichonal, ubicada en el municipio de Juárez Chiapas. El núcleo poblacional más

cercano es la R/a. La Arena ubicado a 1 Km del área de proyecto y la R/a. Ejido

Nuevo Volcán Chichonal, el cual está ubicado hacia el Sureste a 2 km del sitio de

proyecto.

c) Rasgos Geomorfoedafológicos. Se encuentra ubicado en la provincia Llanura Costera del Golfo Sur que se

encuentra al norte del estado de Chiapas subprovincia llanura y pantanos

tabasqueños con topoformas de lomeríos con una superficie de 48.45 % y llanuras

con 50.46 %. La altitud máxima que se registra para la R/a Ejido Nuevo Volcán

Chichonal es de 30 m. Los suelos dominantes en el área del proyecto y zonas

aledañas son principalmente de tipo Acrisol (A) con subunidades de Acrisol

húmico (Ah) y Acrisol plíntico con clase textural fina (Ap/3).

Hidrográficos. En términos hidrológicos, el sitio donde se realizará el proyecto se ubica en la

Región Hidrológica RH30 (Grijalva Usumacinta), dentro de la cuenca “D” (Grijalva-

Villahermosa), y específicamente dentro de la subcuenca “h” del río Pichucalco. La

Cuenca del Río Grijalva - Villahermosa es la más importante del Estado de

Tabasco, ya que ocupa una mayor extensión y abarca una amplia zona del centro

de la entidad y cubre aproximadamente el 41.45% del total estatal. En ella

desembocan gran parte de los ríos que cruzan el Estado, entre los que destacan el

Río Grijalva y Usumacinta.





IV - 12

Meteorológicos El tipo de clima considerando la Clasificación de Köppen modificada por Enriqueta

García para la República Mexicana y de acuerdo a la información proporcionada

por la Estación Meteorológica 07-201 (San Joaquín), ubicado en el Municipio de

Juárez y con 28 años de observaciones; se representa por la fórmula Af, que se

interpreta como un clima cálido-húmedo con lluvias todo el año, régimen normal de

calor, con un valor medio anual de la temperatura de 25.4 °C; registrándose la más

alta en el mes de Mayo y la mínima en el mes de Enero.

Tipos de vegetación. De acuerdo a la visita de campo realizada al sitio donde se llevara a cabo el

proyecto y a la información bibliográfica del Estado, la vegetación que caracteriza la

zona del proyecto y el área de influencia es la de pastizales naturales para el sitio

de proyecto e inducidos para el área de influencia asociados con algunas especies

de vegetación arbórea.

d) Tipo, características, distribución, uniformidad y continuidad de las unidades ambientales (ecosistemas). El sistema ambiental que principalmente existe en el área donde se realizará el

proyecto es el de pastizales naturales e inducidos; esta unidad ambiental se

encuentra distribuida alrededor de todo el sitio donde se llevara a cabo el proyecto,

al igual que en el área de influencia del mismo, donde se pudo observar una fauna

compuesta principalmente por aves, algunos reptiles (lagartijas) e insectos, los

cuales se encuentran estrechamente asociados a estos ambientes transformados.

Lo anterior, en cuanto a uniformidad y continuidad de las unidades ambientales

esta de manifiesto en el ortomapa del Anexo J-1, donde puede observarse sólo

algunos relictos de vegetación densa, pero dominando los pastizales naturales e

inducidos.





IV - 13

e) Uso de suelo permitido aplicable a la zona La zona donde se realizará el proyecto corresponde a una zona donde predomina

la vegetación de cultivos permanentes según Carta de Uso de Suelo y Vegetación

Villahermosa E 15-8 Escala 1,250 000 (Ver anexo C-6) y de manifiesto en el

ortomapa del Anexo J-1, en la cercanía al sitio de proyecto los pobladores utilizan

la zona para el cultivo de maíz (Zea mayz) asociado a yuca (Manihot sculenta) y

principalmente la actividad ganadera.

IV.2 CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL. IV.2.1 Aspectos abióticos. a) Clima.

• UTipo de clima. Considerando la clasificación de Köppen modificada por la Profesora Enriqueta

García para la Republica Mexicana, y de acuerdo a la información consultada en la

estación meteorológica de Juárez Chiapas, que es la más cercana al área donde

se desarrollará el proyecto el clima en el área se representa como Af que se

interpreta como cálido húmedo con lluvias todo el año. (INEGI, Cuaderno

Estadístico Municipal de Juárez, 1999).

A continuación se presentan los registros actuales de temperatura mínima máxima,

promedio, mensual y anual para el área del proyecto; estos datos fueron tomados

de los registros de la estación meteorológica 07-201 (San Joaquín) que monitorea

la actividad del Municipio de Juárez, Chiapas con 28 años de observaciones siendo

esta la mas cercana al área de proyecto.

La temperatura promedio anual en el área del proyecto es de 25.4 °C. En la

siguiente tabla se indica la temperatura media mensual.





IV - 14

Tabla IV.2. Temperatura media mensual.

Estación Período E F M A M J J A S O N D San

Joaquín 1990 23.3 22.9 24.8 27.0 28.5 25.6 27.1 27.4 27.4 26.2 23.9 22.3

Promedio 1962-90 21.9 22.6 24.7 26.6 28.1 27.6 27.1 27.2 26.9 25.6 23.9 22.5 Año más

frío 1970 21.2 21.1 23.9 27.1 26.0 27.1 26.5 27.0 26.2 25.7 21.9 22.8

Año más caluroso 1982 23.2 23.9 25.3 27.9 28.1 28.2 26.9 27.1 26.6 25.7 24.7 22.9

Fuente: INEGI, Cuaderno Estadístico Municipal de Juárez Chiapas, Edición 1999. CNA. Registro mensual de temperatura media en ºC. En la siguiente tabla se indica la temperatura media anual.

Tabla IV.3. Temperatura media anual.

Estación Periodo Temperatura Promedio (°C)

Temperatura del Año más Frío (°C)

Temperatura del Año más Caluroso (°C)

San Joaquín 1962-1990 25.4 24.7 25.9 Fuente: INEGI, Cuaderno Estadístico Municipal de Juárez, Chiapas, Edición 1999. CNA. Registro mensual de temperatura media en ºC. UPrecipitación pluvial (mínima, máxima y promedio). El régimen de precipitación pluvial se caracteriza por un total de caída de agua de

3,590.7 mm anuales, con un promedio máximo en el mes de Septiembre y el

mínimo en el mes de Abril. A continuación se muestra la precipitación promedio

presentada de 1962 a 1990.

Tabla IV.4. Precipitación total mensual.

Estación Período E F M A M J J A S O N D

San Joaquín 1990 355.6 239.5 217.8 112.6 309.0 152.4 288.2 175.5 469.5 426.7 442.3 415.7

Promedio 1962-90 267.6 206.6 131.3 107.0 157.5 351.4 350.3 415.3 554.2 460.6 309.7 279.2

Año más seco 1986 356.5 104.9 186.4 26.5 213.6 241.6 155.1 374.8 190.2 297.2 235.3 125.2

Año más lluvioso 1979 357.3 172.3 141.3 136.0 105.3 621.9 386.4 476.7 947.4 288.9 302.9 666.6

Fuente: INEGI, Cuaderno Estadístico Municipal de Juárez, Chiapas, Edición 1999. CNA. Registro mensual de precipitación pluvial en mm.





IV - 15

En la siguiente tabla se indica la precipitación total anual:

Tabla IV.5. Precipitación total anual.

Estación Periodo Precipitación Promedio (mm)

Precipitación del Año más Seco (mm)

Precipitación del Año más Lluvioso (mm)

San Joaquín 1962-1990 3,590.7 2,507.3 4,603.0 Fuente: INEGI, Cuaderno Estadístico Municipal de Juárez, Chiapas, Edición 1999. CNA. Registro de Temperatura y Precipitación.

• UFenómenos climatológicos. Debido a las condiciones geográficas que prevalecen en el municipio de Juárez, no

se presentan heladas o nevadas, la temperatura mínima promedio es de 24.7 ºC.

No obstante, se presentan otros tipos de intemperismos más comunes como

tormentas eléctricas y ciclones tropicales.

La zona de interés para este proyecto recibe la influencia de los vientos del norte

(comúnmente llamados nortes) a fines de otoño a invierno y de los huracanes en

verano. Debido a dichas corrientes los inviernos son relativamente húmedos

propiciando en ocasiones vientos fuertes.

Los vientos dominantes en la zona de estudio provienen del noreste- Sureste con dominancia de los vientos alisios, la velocidad máxima es de 90 Km/hora y la mínima es de 18 Km/hora.

Los huracanes por su parte, se han reportado esporádicamente de junio a

noviembre, incrementando las lluvias del verano y provocando inundaciones de

magnitud moderada, ya sea por las crecientes de los ríos, por el estancamiento de

las áreas saturadas de humedad de las zonas más bajas o bien, por la falta de

drenaje superficial. Tanto en el área de estudio como en la zona de influencia,

presentan una topografía plana y el pobre drenaje de los suelos favorece la

presencia de inundaciones temporales, de acuerdo a las precipitaciones medias

anuales que son del orden de los 3,590.7 milímetros.





IV - 16

Los efectos meteorológicos críticos con alguna posibilidad de manifestación se

encuentran vinculados con ciclones tropicales, frentes fríos y lluvias torrenciales

denominadas “nortes”, los cuales son producto de ondas de alta y baja presión en

períodos definidos durante ciclos anuales.

Estos nortes suelen afectar gran parte de la entidad cuando se acercan a las

Costas del Caribe, sobre todo al desplazarse sobre la península de Yucatán hacia

el Istmo de Tehuantepec, ocasionando intensas precipitaciones para la zona del

sureste del país.

Por lo tanto, la ocurrencia de este evento es relativamente alta a lo largo de la

temporada de verano. En las siguientes tablas se muestran los ciclones tropicales

originados en el Océano Atlántico y que han afectado el Golfo de México con

vientos mayores a 100 Km/hr en los últimos años.

Tabla IV.6. Ciclones

CICLONES TROPICALES DEL OCÉANO ATLÁNTICO EN 1999 NP

oP Nombre Categoría Período Vientos máximos (Km/hr)

1 Arlene TT 11 - 17 Jun 100

2 Bret H4 18 - 24 Ago 220

3 Cindy H4 18 - 31 Ago 220

4 Dennis H2 23 Ago - 5 Sep 165

5 Emily TT 24 - 28 Ago 100

6 Floyd H4 7-17 Sep 250

7 Gert H4 11 - 23 Sep 240

8 Irene H2 13 - 15 Oct 170

9 Jose H1 17 - 25 Oct. 160

10 Lenny H4 13 - 21 Nov 240





IV - 17

Tabla IV.7. Ciclones (Año 2000)

CICLONES TROPICALES DEL OCÉANO ATLÁNTICO EN EL 2000

NP

oP Nombre Categoría Período

Vientos Máximos (Km/hr)

Rachas (Km/h)

1 Alberto H3 4 - 23 Ago 205 250

2 Beryl (*) TT 13 - 15 Ago 85 100

3 Debby (**) H1 19 - 24 Ago 120 150

4 Florence H1 11 - 17 Sep 120 150

5 Gordon (*/**) H1 14 - 18 Ago 120 150

6 Helene (**) TT 15 - 22 Ago 100 120

7 Isaac H4 21 Sep - 01 Oct 220 270

8 Joyse H1 25 Sep - 6 Oct 150 175

9 Keith (*) H4 28 Sep - 6 Oct 215 260

10 Michael H1 16 - 19 Oct 140 165

11 Nadine TT 19 - 22 Oct 90 110


CICLONES TROPICALES DEL OCÉANO ATLÁNTICO EN EL 2001 No. Nombre Categoría Vientos

Máximos (KM/hr)

1 Alison TT 85

2 Barry TT 92

3 Chantal H1 125

4 Dean TT 100

5 Humberto TT 95

6 Iris TT 90

7 Lorenzo TT 80

8 Michelle H2 150

9 Olga H1 120

10 Rebekah TT 90

11 Wendy H2 150





IV - 18


CICLONES TROPICALES DEL OCÉANO ATLÁNTICO EN EL 2002 No. Nombre Categoría Periodo Vientos

Máximos (Km/hr)

1 Arthur TT 14 - 16 Julio 85

2 Bertha TT 04 - 09 Agosto 90

3 Cristóbal TT 05 – 08 Agosto 85

4 Dolly TT 29 Agosto – 04 Septiembre

85

5 Eduard TT 01 – 06 Septiembre

90

6 Fay TT 05 – 07 Septiembre

90

7 Hanna TT 13 – 14 Septiembre

95

8 Isidore H3 14 – 26 Septiembre

205

9 Josephine TT 17 – 19 Septiembre

92

10 Kyle H1 20 Septiembre – 12 de Octubre

125

11 Lili H4 21 Septiembre – 04 de Octubre

220



No. Nombre Categoría Periodo Vientos Máximos (Km/hr)

1 Ana TT 20 – 23 Abril 90

2 Bill H2 29 junio – 01 julio 160

3 Claudette H3 08 – 16 julio 150

4 Danny H1 16 –20 julio 120

5 Erika TT 14 – 16 Agosto 85

6 Fabian TT 27 Agosto – 08 Septiembre

90

7 Grace H1 30 Agosto – 08 Septiembre

120

8 Henri H2 03 – 08 Septiembre 150

9 Isabel TT 06 – 19 Septiembre 85

10 Juan TT 25 – 29 Septiembre 85

11 Kate H1 25 Septiembre – 07 Octubre

120

12 Larry H2 01 – 06 Octubre 150

13 Odette H3 04 –07 Diciembre 205





IV - 19

Tabla IV.11. Ciclones (Año 2004). CICLONES TROPICALES DEL OCÉANO ATLÁNTICO EN EL 2004


1 Alex H3 31 Julio - 06 Agosto 205 2 Bonnie TT 03 Agosto - 12 Agosto 100 3 Charley H2 09 Agosto - 15 Agosto 230 4 Danielle H1 13 Agosto - 21 Agosto 165

5 Frances H2 24 Agosto - 06 Septiembre 230

6 Gastón H 27 Agosto - 1° Septiembre 110

7 Ivan H3 02 Septiembre - 24 Septiembre 270

8 Jeanne DT 13 Septiembre - 28 Septiembre 195

9 Karl H1 16 Septiembre - 24 Septiembre 220

10 Lisa TT 19 Septiembre - 02 Octubre 120

Tabla IV.12. Ciclones (Año 2005).



1 Arlene TT 8 Junio - 13 Junio 110

2 Cindy TT 3 Julio - 7 Julio 110

3 Emily TT 11 Julio - 20 Julio 215

4 Stan H1* 1° Octubre - 5 Octubre 130

5 Wilma H4* 15 Octubre - 25 Octubre 230

Tabla IV.13. Ciclones (Año 2006 a la fecha).



1 Alberto TT 10 Junio – 14 Junio 110

2 Beryl TT 18 Julio - 21 Julio 95

3 Chris TT 31 Julio - 5 Agosto 100

4 Debby TT 21 Agosto – 27 Agosto 85

5 Ernesto H1 24 Agosto – 1 Septiembre 120

DT: Depresión Tropical. TT: Tormenta tropical. H1-5: Huracán y categoría alcanzada en la escala de intensidad Saffir-Simpson. Entraron a tierra en México (*) y en Estados Unidos de América y otros países (**).





IV - 20

IV.2.1.2 Geología y geomorfología. • UCaracterísticas litológicas del área. Litológicamente el sitio de proyecto y su entorno inmediato, de acuerdo a

información consultada en la Carta Geológica Villahermosa E15-8,

Escala 1:250 000 (ver anexo C-4), se localiza en una superficie arenisca con rocas

sedimentarias y volcanosedimentarias del mioceno.

• UCaracterísticas geomorfológicas. En términos de geomorfología superficial de la zona donde se pretende llevar a

cabo el proyecto, el relieve se compone de una superficie con algunos lomeríos

suaves, carente de accidentes topográficos significativos. Esto es debido a su

superficie ligeramente ondulada, deposición de materiales finos de baja

permeabilidad, abundantes lluvias y numerosos ríos.

UCaracterísticas del relieve. Para el caso del área de estudio, ésta se ubica dentro de lo que es la típica Llanura

Costera del Golfo Sur, la cual se interpreta desde el punto de vista topográfico con

ligeras ondulaciones, carente de accidentes topográficos significativos, en la cual

existe presencia de lomeríos suaves.

• UPresencia de fallas y fracturamientos. En cuanto a la probabilidad de fallas en el área donde se pretenden desarrollar la

obra del presente estudio, no existe ningún tipo de fallas o fracturamientos. Sin

embargo, en las estribaciones de las Sierras del Norte de Chiapas, con respecto al

área de proyecto al Sureste se inician una serie de fallas y fracturas, el cual

pertenece a la Sierra Madre del Sur.

• USusceptibilidad de la zona. USismicidad U. Según el servicio Sismológico Nacional, el sitio donde se construirá la obra, se

localiza en una zona tectónicamente estable, situada en un marco que comprende

los plegamientos entre la Sierra Sur de Chiapas y al Norte con el Golfo de México.





IV - 21

De acuerdo con la regionalización de la República Mexicana con relación a la

sismicidad, el área donde se desarrollará el proyecto está considerada como

Región B que son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentes

o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de

la aceleración del suelo.

Por lo tanto, los índices sísmicos son bajos. Según lo reportado por el Servicio

Sismológico Nacional del Instituto de Geofísica de la Universidad Nacional

Autónoma de México, los movimientos telúricos que se han reportado en áreas

adyacentes suman 40 eventos de los cuales 10 son de magnitud 3 y 30 de

magnitud 4 en la escala de Richter. En la siguiente tabla se muestra la sismicidad:

Tabla IV.14. Datos de sismicidad en el norte del estado de Chiapas y Sur de Tabasco

Ubicación Magnitud Fecha de registro Latitud Norte Longitud Oeste

Profundidad Nivel Eventos

Enero de 1990 a Enero de 2000 17° y 18° 92° y 94° 0-1,000 Km.

<3 3 4 5 6 7

>8

0 10 30 0 0 0 0

Fuente: Servicio Sismológico Nacional del Instituto de Geofísica de la Universidad Nacional Autónoma de México.

IV.2.1.3 Suelos. Con base a la Carta Edafológica Villahermosa E-15-8, Escala 1:250 000 (Ver anexo

C-3), y Palma y Cisneros (2002) se reporta principalmente para la zona del

proyecto así como zonas aledañas un suelo de tipo Acrisol (A) con subunidades

de acrisol húmico y acrisol plíntico con clase textural fina (Ah + Ap/3). A

continuación se describe a cada uno de ellos.





IV - 22

Acrisol (suelo primario). Suelos muy ácidos, arcillosos (más de 35% de arcilla) con drenaje interno

moderadamente drenado, desarrollados, profundos o moderadamente profundos

(50 a 100 cm). Las precipitaciones a las que están sometidos estos suelos

provocan por un lado, el lavado y pérdida de nutrientes lo cual ocasiona que el pH

sea muy ácido. Los materiales parentales que le dan origen son: lutita-arenisca,

caliza y conglomerado, los cuales en estos climas lluviosos han sufrido un fuerte

intemperismo en sus partes más superficiales, por lo que en estas porciones tiene

textura fina y colores brillantes rojizos, amarillentos, pardo amarillentos o pardo

rojizos. El acrisol húmico contiene 1.5% o más de materia orgánica en el horizonte A

superficial y/o un contenido de materia orgánica de 1.3% en la fracción fina del

suelo a una profundidad de 100 cm. Se localiza en lomeríos de la provincia Llanura

Costeras del Golfo Sur, y en las sierras complejas y lomeríos de la provincia

Sierras de Chiapas y Guatemala. En la provincia Llanura Costeras del Golfo Sur es

originado a partir de arenisca y es profundo.

El acrisol plíntico tiene plintita (material arcilloso heterogéneo que se endurece

irreversiblemente cuando se interpone a la intemperie) a una profundidad no menor

de 125 cm. Se localiza solamente sobre lomeríos de la provincia Llanura Costera

del Golfo Sur y presente, además de la plintita, las mismas características que el

Acrisol húmico.

IV.2.1.4 Hidrología superficial y subterranea. • UHidrológia superficial. En términos hidrológicos, el sitio donde se realizará el proyecto se ubica en la

Región Hidrológica RH30 (Grijalva-Usumacinta), dentro de la cuenca “D” (Grijalva-

Villahermosa), específicamente dentro de la subcuenca “h” del Río Pichucalco.





IV - 23

Los cuerpos y corrientes de agua más cercanos (en radio distante de 5 Km) de

donde se llevará a cabo la construcción de quemadores elevado y de fosa, se

mencionan en la siguiente tabla:

Tabla IV.14. Datos de sismicidad en el norte del estado de Chiapas y Sur de

Tabasco

Tabla IV.15. Cuerpos de agua cercanos.

Cuerpo de agua Distancia Aproximada Orientación Uso actual

Arroyo Tepate 3.5 Km. Sureste Pesca/autoconsumo Arroyo San Vicente 4.5 Km. Sureste Pesca/autoconsumo

Arroyo Santuario 4.8 Km. Noroeste Pesca/autoconsumo Arroyo La Caoba 3 Km. Norte Pesca/autoconsumo

• UHidrologia subterranea El Municipio de Juárez, y específicamente el área de proyecto propuesto se asienta

en la Provincia Llanura Costera del Golfo Sur, prevaleciendo el terreno plano,

presenta topografía de formas suaves en la planicie y sierras con escarpes

abruptos en la porción sur.

El acuífero está conformado por sedimentos de edad cuaternaria, de granulometría

variada que sobreyacen a areniscas del Terciario; en las inmediaciones de las

sierras, existen depósitos de “piamonte” con buena porosidad y permeabilidad,

contienen fragmentos angulosos de caliza y andesita, mezclados con fragmentos

de rocas volcanoclásticas; el flujo del agua subterránea es preferentemente de sur

a norte, la calidad química de la misma es buena y se clasifica como agua dulce de

la familia de las sódicas bicarbonatadas.

De acuerdo a la Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas del INEGI, Villahermosa

E15-8 el área de proyecto se clasifica como una unidad Geohidrológica con

material no consolidado con posibilidades medias.





IV - 24

IV.2.2 Aspectos bióticos

a) Vegetación terrestre. Con la finalidad de caracterizar y describir el tipo de vegetación existente tanto en

el área de proyecto como en el área de influencia, se realizaron visitas de campo a

detalle haciendo recorridos lineales con separaciones de 10 metros para el área de

proyecto y un recorrido circular en el área de influencia en los cuales se fueron

identificando las especies vegetales de la zona.

Asimismo, además de las visitas de campo en el sitio de proyecto se consultó la

Carta de Uso de Suelo y Vegetación de Villahermosa E15-8 escala 1:250 000 de

INEGI (ver Anexo “C-6”) y el Ortomapa del área de estudio (Anexo “J-1”),

determinándose que el terreno donde se efectuará el proyecto, se localiza en un

sitio apto para el aprovechamiento de vegetación de pastizal; lo cual indica que no

existe vegetación original de la zona. Cabe señalar que gran parte de la vegetación presente en la zona de estudio, esta

determinada por condiciones de desarrollo de actividades antropogénicas, por lo

que en el área del proyecto, y su zona de influencia, se encontró que la

característica general son los pastizales inducidos con utilidad alimenticia para la

actividad ganadera.

En el sitio del proyecto se encuentra una vegetación altamente perturbada, debido

a las actividades industriales y agropecuarias que se realizan en la zona, ahora

bien, en el área de influencia del proyecto existe vegetación compuesta por pastizal

inducido con elementos arbóreos dispersos adaptados a este tipo de ecosistema. A continuación se describen los tipos de vegetación encontrados:

• UVegetación de tipo pastizal y herbácea. El terreno donde se localiza el proyecto corresponde a pastizales naturales e

inducidos, tipo de vegetación donde predominan las gramíneas que surgen cuando

se elimina la vegetación original.





IV - 25

Esta vegetación es la más representada en el área donde se efectuará el proyecto

aunque también se asocian a los pastizales, la vegetación herbácea, donde las

especies identificadas fueron:

Tabla IV. 15. Vegetación pastizal y herbácea encontrada en el sitio de proyecto y

área de influencia.

Nombre común Nombre científico

Pasto estrella (Cynodon plectostachyus)

Zacate Remolino (Paspalum notatum)

Pasto (Tillandsia usneoides)

- (Randia aculeata)

Dormilona (Mimosa pudica)

Pajon (Paspalum virgatum)

Lila (Ipomea congesta)

Aceitilla (Bidens pilosa)

- (Clitoria sp.)

- (Bidens alba)

Lantana (Lantana camara)

Hormiguera (Senna occidentalis )

Cundeamor (Momordica charantia L.)

- (Ipomea prescaprae)

• UVegetación arbórea. En el sitio de proyecto y área de influencia es posible encontrar pastizales

asociados a vegetación arbórea la cual se encuentra establecida en cercos vivos

que sirven para delimitar la parcelas y también de forma dispersa en la zona; las

especies arbóreas que se identificaron son las siguientes:





IV - 26

Tabla IV. 16 Vegetación arbórea encontrada en el sitio de proyecto y área de influencia.


Cocoite (Gliricidia sepium)

Teca (Tectona grandis) Zapote de agua (Pachira acuatica Aubl.)

Limón (Citrus lemon)

Cuijinicuil (Inga jinicuil)

Palo mulato (Bursera simaruba)

Nance (Birsonima crasifolia)

Guarumo (Cecropia obtusifolia)

Corozo (Attalea butyraceae)

Cornezuelo (Acacia cornigera)

Guayaba (Psidium guajava)

Pochote (Cocholspermum vitifolium)

• UCultivos. La zona donde se llevarán a cabo las actividades del proyecto, presenta mínima

actividad agrícola ya que la principal actividad que desarrollan los pobladores es la

ganadería, sin embargo se identifico una pequeña área de cultivo de maíz (Zea

mayz) asociado a yuca (Manihot sculenta) en el área de influencia.

• UPresencia de especies vegetales bajo régimen de protección legal. De acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001, que

determina la protección ambiental de especies nativas de México flora y fauna

silvestres, en la zona específica donde se llevará a cabo el proyecto no se

identificaron especies vegetales incluidas en las listas de la norma antes

mencionada.

b) Fauna

Debido a que en la actualidad el sitio de proyecto y su área de influencia se

encuentra altamente perturbadas por el uso de suelo que presenta la zona, es muy

difícil la observación de especies faunísticas.





IV - 27

• UAves. Sobresalen por su presencia ya que el estrato arbóreo representa una fuente de

alimento, refugio y anidación disponibles, las especies identificadas para el área de

proyecto y de influencia se mencionan en la tabla siguiente:

Tabla IV. 17. Aves presentes en el sitio del proyecto y área de influencia.


Aves Chilera (Pitangus sulphuratus)

Tordo sargento (Agelaius phoeniceus) Zanate (Quiscalus mexicanus)

Paloma silvestre (Columba cayennensis) Zopilote aura (Cathartes aura)

Garceta (Egretta thula) Gavilán Ratonero (Circus cyaneus)

• UAnfibios y reptiles Los anfibios están representados en distintos tipos de ecosistemas alrededor de las

diferentes regiones bióticas, en el caso del sitio de proyecto se observó poca

presencia de especies al igual que los reptiles, los cuales son animales con altas

exigencias ecológicas, es difícil encontrarlos en ecosistemas altamente modificados

como el caso de este proyecto.

Tabla IV.18. Lista de especies de reptiles y anfibios identificados en el sitio del

proyecto y área de influencia

Reptiles Toloque (Bassiliscus vittatus) Lagartija (Sceloporus serratus)

Falso coral (Leptodeira annulata) Anfibios

Sapo (Bufo marinus) Ranas (Rana brownorum e Hyla sp.)





IV - 28

• UInsectos La fauna observada que mayor presencia tuvo en el sitio donde se realizará el

proyecto fue la clase insecta, ya que la alta capacidad de adaptación les permite

soportar cambios en su hábitat.

Tabla IV.19. Lista de especies de insectos identificados en el sitio

del proyecto y área de influencia

Insectos

Chicharra (Lepthemis sp.) Teresa (Stagmonantis tolteca)

Araña de seda dorada (Nephila clavipes) Mariposa (Urania fulgens) Mariposa (Battus polydamas)

Mariposa (Morpho peleides montezuma Gene)

Mariposa (Phoebis argante)

Mariposa (Aeria eurimedea)

- (Gyretes boucardi)

- (Cylloepus sp)

• UMamíferos. Estos organismos son de los mas frágiles en cuanto a características de su habitat,

ya que al tener características de territorialidad se ven desplazados por la perdida

de los distintos ecosistemas, dando como resultado el cambio en sus hábitos

alimenticios y desplazamiento a ecosistemas a los cuales adaptarse para su

subsistencia, el área de proyecto al tener características de alta perturbación no

permite la observación de organismos mamíferos mayores, sin embargo los

recorridos por el área del proyecto nos permitieron encontrar indicadores físicos

que señalan la presencia de los siguientes organismos.

Tabla IV. 20. Lista de especies de mamíferos identificadas en el área del proyecto.

Mamiferos Ratón de campo (Oryzomys sp)

Ardilla (Sciurus aureogaster) Zorro (Didelphis marsupialis)





IV - 29

• UPresencia de especies faunísticas bajo régimen de protección legal. De acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001, que

determina la protección ambiental de especies nativas de México flora y fauna

silvestres, en la zona donde se llevará a cabo el proyecto, no se observó alguna

especie catalogadas en las listas de la norma antes mencionada bajo algún grado

de vulnerabilidad.

IV.2.3 Paisaje.

La necesidad de incluir este componente dentro de los estudios de impacto

ambiental radica en dos aspectos fundamentales: el concepto de paisaje como

elemento unificador de toda una serie de características del medio físico y la

capacidad de asimilación que tiene el paisaje de los efectos derivados del

establecimiento del proyecto.

• UVisibilidad. El municipio de Juárez esta localizado en la Llanura Costera del Golfo Sur,

presenta relieve semiplano con lomeríos, carente de accidentes topográficos.

Eventualmente, la visibilidad se ve obstruida por la presencia de especies

vegetales arbóreas, las cuales son utilizadas en la zona como cercos vivos.

• UCalidad paisajística. El paisaje del área es netamente ganadero y tiene una estructura espacial

homogénea, se aprecia el desarrollo de la cría de ganado y la presencia de

pastizal, los cuales son los que se utilizan para la explotación de ganado de

pastoreo (ganadería extensiva), lo que ha provocado que el área de estudio no

presente características de tipo especial, estéticas o excepcionales.

Asimismo, como se ha mencionado con anterioridad el área de proyecto de

construcción de quemadores se encuentra junto al área que actualmente ocupa la

Batería y Compresoras Sitio Grande, por lo que la calidad paisajística no será

alterada.





IV - 30

• UFragilidad. La fragilidad del escenario es media, en la medida que la elevada visibilidad de la

llanura y la homogeneidad de la zona, hacen que el equilibrio se rompan fácilmente

al introducir elementos nuevos ajenos a las actividades que se desarrollan en la

región; tales elementos son el alto número de personal trabajando y maquinaria,

que laborara en la etapa de construcción del proyecto.

IV.2.4 Medio Socioeconómico La información socioeconómica que se encuentra contenida en este apartado,

busca además de presentar un panorama de las condiciones generales de la

población y sus características principales; valorar el sistema ambiental, ya que

éste se puede ver modificado por la nueva infraestructura, así como finalmente

realizar un resumen sobre la perspectiva del núcleo poblacional que se encuentra

cercano al lugar de la ejecución de los trabajos, que para efectos de regulación

ecológica se considera, respetando las siguientes premisas:

I.- Garantizar el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente adecuado

para su desarrollo;

II.- Respetar los principios de la política ambiental y los instrumentos para su

aplicación;

III.- Preservar y proteger la biodiversidad y el establecimiento y administración de las

áreas naturales de jurisdicción estatal;

IV.- Preservar y controlar la contaminación del aire, agua y suelo en el territorio del

Estado;

V.- Y en general, el respeto y respaldo de los mecanismos de coordinación,

inducción y concertación entre autoridades y los sectores social y privado, así como

con las personas y grupos sociales, en materia ambiental.





IV - 31

• UDemografía La satisfacción de las necesidades materiales de la población supone la

transformación de la base de los recursos naturales y materiales, y también, con

frecuencia, una alteración del entorno ambiental.

La mayor o menor degradación de los ecosistemas, impuesta por la acción del

hombre para satisfacer sus necesidades ha sido y es objeto de las diversas

disciplinas de análisis.

Una óptica esencial para conocer el estado del ambiente y llevar acabo estrategias

de protección y prevención ambiental es establecer las determinaciones entre la

distribución geográfica de la población y la variación espacio-temporal de los

recursos del ambiente. Este enfoque permite identificar y caracterizar aquellos ecosistemas que han

llegado a umbrales de agotamiento/ deterioro ambiental, o que están sometidos a

una mayor presión poblacional, o bien que sus recursos naturales están en

desequilibrio respecto a sus niveles de reproducción.

Es igualmente importante para la toma de decisiones en cuanto permite la

identificación de áreas con un potencial de desarrollo capaz de sostener

incrementos de población sin detrimento de los ecosistemas.

Como primer elemento en este estudio se analiza a la población tomándose en

cuenta el modelo organizativo de ella en el tiempo y el espacio en que se desarrolla

el proyecto, y que se encuentra constituida por los asentamientos humanos

regulares e irregulares, también fue necesario el análisis de información relativa a

la producción, consumo y relación social, es decir, la fuerza de trabajo y el

demandante de bienes y servicios, así como el sujeto de las relaciones sociales. El panorama socioeconómico analizado se encuentra tomando en cuenta las

características demográficas y económicas observadas en la visita de campo, y a la

ubicación de la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal la cual se encuentra en el

municipio de Juárez Chiapas.





IV - 32

• UFactor socioeconómico

En el municipio de Juárez, en el año 2000, la Población Económicamente Activa

(PEA) ocupada fue de 6,228 habitantes, distribuyéndose por sector, de la siguiente

manera:

Sector Primario.- El 48.80% realiza actividades agropecuarias. El porcentaje de

este sector en los ámbitos regional y estatal fue de 60.40 y 47.25 respectivamente.

Sector Secundario.- El 13.70% de la PEA ocupada laboraba en la industria de la

transformación, mientras que en los niveles regional y estatal los porcentajes

fueron de 11.77 y 13.24 respectivamente.

Sector Terciario.- El 35.40% de la PEA ocupada se emplea en actividades

relacionadas con el comercio o la oferta de servicios a la comunidad, mientras que

en los niveles regional y estatal el comportamiento fue de 25.69% y 37.31%

respectivamente.

48.80%

13.70%

35.40%

Secto r P rimario

Secto r Secundario

Secto r T erciario

En la percepción de ingresos, en el municipio de Juárez, se tienen los siguientes

resultados: el 10.00% de los ocupados en el sector primario no perciben ingresos y

sólo 1.55% reciben más de cinco salarios. En el sector secundario, 1.17% no

perciben salario alguno, mientras que 3.63% reciben más de cinco.





IV - 33

En el terciario, 4.85% no reciben ingresos y el 9.02% obtienen más de cinco

salarios mínimos de ingreso mensual.

Tabla IV. 21. Población Económicamente Activa Ocupada, municipio de Juárez

Chiapas, Año 2000.

Según datos de INEGI de un total de 976 habitantes, la Población Económicamente

Activa (PEA) de la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal es de 265 y la Población

Económicamente Inactiva está representada por 312 hab., el resto de la población

399 no se tienen registros. La población ocupada en el sector primario es de 214,

para el sector secundario 7 y para el sector terciario 34. En la siguiente tabla se

observa los resultados de la percepción de ingresos, según datos del XII Censo

General de Población y Vivienda, 2000.

Tabla IV. 22. Percepción de ingresos R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal.

Concepto Población Población ocupada que no recibe ingreso por trabajo. 50

Población ocupada que recibe menos de un salario

mínimo mensual de ingreso por trabajo.

113

Población ocupada que recibe 1 y hasta 2 salarios

mínimos mensuales por ingreso de trabajo.

19

Población ocupada con más de 2 y hasta 5 salarios

mínimos mensuales de ingreso por trabajo.

12

Población ocupada que recibe más de 5 y hasta 10

salarios mínimos mensuales de ingreso por trabajo

4

Población ocupada con más de 10 salarios mínimos

mensuales de ingreso por trabajo.

0





IV - 34

19 12

113

50

04

No recibe ingresoMenos de 1 salario min.1-2 sal. Min.2-5 sal. Min.5-10 sal. Min.Más 10 sal. Min.

• Total de población en núcleo poblacional identificado

Los censos que se han realizado desde 1895 hasta el 2000 muestran el

crecimiento de la población en el estado de Chiapas, el cual ha sido constante en

los últimos años.

La población total del municipio de Juárez es de 19,956 habitantes, representa

6.15% de la regional y 0.51% de la estatal; el 50.29% son hombres y 49.71%

mujeres. Su estructura es predominantemente joven, 65% de sus habitantes son

menores de 30 años y la edad mediana es de 20 años. En el período comprendido

de 1990 al 2000, se registró una Tasa Media Anual de Crecimiento (TMAC) del –

0.47%, el indicador en el ámbito regional y estatal fue de 1.79% y 2.06%,

respectivamente.

Fig. 1. Población total del estado de Chiapas (1895 - 2000)

FUENTE: INEGI. Chiapas. Perfil Sociodemográfico. XII Censo General de Población y Vivienda

2000. México. 2003.





IV - 35

La población total del municipio se distribuye de la siguiente manera: 31.61% vive

en 1 localidad urbana, mientras que el 68.39% restante reside en 47 localidades

rurales, que representan 97.92% del total de las localidades que conforman el

municipio. Los promedios regional y estatal para localidades con este mismo rango

de población fueron de 98.08% y 99.09% respectivamente.

En el ámbito municipal se observa una densidad de población de 124 habitantes

por kmP

2P, siendo el promedio regional de 53 y el estatal de 52 habitantes. La Tasa

Global de Fecundidad (TGF) para el año 2000, fue de 2.77 hijos por mujer en edad

reproductiva, mientras que la TGF de la región fue de 4.28 y la del Estado 3.47.

Fig. 2 Crecimiento poblacional del municipio de Juárez, Chiapas. Año 2000

Fuente: HTUINEGI UTH; Resultados Definitivos, Chiapas XII Censo General de Población y Vivienda 2000.

Fig. 3.- Distribución espacial de la población, según tamaño de la localidad, municipio de Juárez,

Chiapas. Año 2000.

Fuente: INEGI; Resultados Definitivos, Chiapas XII Censo General de Población y Vivienda 2000.





IV - 36

La R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, cuenta con una población total de 976

habitantes, de los cuales 489 son hombres y 487 son mujeres.

976

489

487

0100200300400500600700800900

1000

Población Total Hombres Mujeres

MujeresHombresPoblacion Total

Fuente: INEGI.- Resultados Definitivos, Chiapas XII Censo General de Población y Vivienda 2000.

• Procesos migratorios En Chiapas, el saldo neto migratorio es negativo (–1.42). El 1.4% de su población

total proviene de otros Estados y 2.82% emigró de Chiapas en el período

1990-2000. El XII Censo General de Población y Vivienda 2000 del INEGI, no

muestra datos de emigración municipal.

Fig. 4.- Tasa Global de Fecundidad, municipio de Juárez, Región V Norte y Estado de Chiapas,

Año 2000.


Fig. 5.- Población total R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, Año 2000.





IV - 37

La inmigración es del 2.77%; quienes llegaron al municipio provienen

principalmente de los Estados de Oaxaca, Campeche, México y Tabasco; el

indicador regional es de 1.40% y el estatal de 3.16%. De acuerdo a los datos

publicados en el año 2000, por el Consejo Nacional de Población (HTCONAPOTH) el

municipio presentó un grado de marginación alta. Para ese mismo año existía en el

Estado sólo un municipio de muy baja marginación (Tuxtla Gutiérrez), 1 de baja

marginación (San Cristóbal de Las Casas) 6 de media, 65 de alta y 44 de muy alta

marginación.

• Salud

La salud ha sido uno de los pilares en el desarrollo de México. Los progresos en

este sector han sido determinantes para conformar las características demográficas

actuales en nuestro país, y las instituciones de salud han sido fundamentales en el

desarrollo de México en muy diversos campos. Para efectos del estudio que se

realiza, otro factor que es preciso tomar en cuenta es la salud, por ésta se entiende

el estado en que el ser orgánico normalmente ejerce sus funciones y el objetivo de

englobar este concepto en la evaluación ambiental que se realiza es el de conocer

sus índices actuales y tratar de preservar la calidad que tiene y de ser necesario

mejorarla mediante políticas proteccionistas en este ámbito y por medio de la no

afectación de ella a través de la ejecución de obras y/o trabajos que la pongan en

peligro y dañen a la colectividad.

En el año 2000 el régimen de los servicios de salud atendió a 12,522 personas,

10.21% de los usuarios fueron beneficiados por instituciones de seguridad social y

89.79% por el régimen de población abierta.

La Tasa de Mortalidad General (TMG) en 2000 fue de 3.71 defunciones por cada

1,000 habitantes; y de 18.87 con respecto a la Tasa de Mortalidad Infantil (TMI). A

nivel estatal correspondió a 3.83 y 17.28 respectivamente.





IV - 38

Las principales causas de la mortalidad general en el municipio son: tumores

malignos, diabetes mellitus, enfermedades cerebrovasculares, enfermedades del

corazón y accidentes. El 1.70% de la población total padece alguna forma de

discapacidad, distribuyéndose de la siguiente manera: 39.82% presenta

discapacidad motriz, 10.91% auditiva, 7.37% de lenguaje, 31.56% visual y 16.52%

mental.

Fig. 6 .- Tasa de Mortalidad General (*) e Infantil (**), municipio de Juárez y Estado de Chiapas.

Año 2000.

(*) Expresada por 1,000 habitantes (**) Expresada por cada 1,000 NVR Fuente: ISECH. Anuario Estadístico de Mortalidad 2000.

Fig. 7.- Población con discapacidad, municipio de Juárez, Chiapas. Año 2000.

Fuente: HTUINEGI UTH; Resultados Definitivos, Chiapas XII Censo General de Población y Vivienda 2000.





IV - 39

Los porcentajes de la población discapacitada en la región y el Estado son de 1.42

y 1.27, respectivamente. La suma de los distintos tipos de discapacidad puede ser

mayor al 100%, debido a que algunas personas presentan más de una

discapacidad.

Para este rubro en la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, los resultados según el

XII Censo General de Población y Vivienda 2000, son los que se pueden observar

en la siguiente tabla:

Tabla IV. 23. Indicadores de discapacidad en la R/a. Ejido Nuevo Volcán

Chichonal.

• Vivienda Las características estructurales, tipo de materiales, dimensión y servicios

disponibles dentro de la vivienda permite establecer parámetros para conocer el

nivel de calidad de las viviendas en el país, así como algunas características

sociales y de carácter ambiental. En cuanto al término de vivienda, se refiere a ella

como el espacio delimitado normalmente por paredes y techos de cualquier material,

que es refugio temporal o permanente destinado a la habitación, donde viven una o

más personas (vivienda particular o colectiva), duermen, preparan sus alimentos,

comen y se protegen del medio ambiente; también son de relevancia las

características convencionales de estas, el área de superficie construida,

instalaciones de agua, servicios sanitarios, etc.

Concepto Población Sin discapacidad 956

Con discapacidad 12

Discapacidad motriz 2

Discapacidad auditiva 2

Discapacidad visual 3

Discapacidad mental 3

Discapacidad de lenguaje 2





IV - 40

En el año 2000 se registraron 4,232 viviendas particulares habitadas, de las cuales

65.31% son propiedad de sus habitantes y 34.05% son no propias. En promedio

cada vivienda la ocupan 4.69 habitantes; el indicador regional y estatal es de 5.17 y

4.85 ocupantes por vivienda respectivamente.

Los materiales predominantes en los pisos de las viviendas son 30.46% de tierra;

65.52% de cemento y firme; 3.57% de madera, mosaico y otros recubrimientos; y el

0.45% de otros materiales. Las paredes son 35.04% de madera, 47.21% de

tabique, 0.17% de embarro y bajareque y 0.43% de otros materiales. En techos

76.51% son de lámina de asbesto y metálica, 1.61% de teja, 8.29% de losa de

concreto y 0.50% de otros materiales.

Fig. 8.- Materiales predominantes en pisos, municipio de Juárez, Chiapas. Año 2000.

Fig. 9.- Materiales predominantes en paredes, municipio de Juárez, Chiapas. Año 2000.

Fig. 10.- Materiales predominantes en techos, municipio de Juárez, Chiapas. Año 2000.

Fuente: HTINEGI TH; Resultados Definitivos, Chiapas XII Censo General de Población y Vivienda 2000.





IV - 41

Para el rubro de vivienda en la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, según los

indicadores del XII Censo General de Población y Vivienda, 2000 se tienen los

resultados que se pueden observar en la siguiente tabla: Tabla IV. 24. Indicadores de vivienda en la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal.

Concepto Población

Ocupantes en viviendas particulares. 976 Viviendas particulares habitadas. 169 Promedio de ocupantes por vivienda. 5.78 Viviendas con paredes de material de desecho y lámina de cartón.

0

Viviendas con techos de material de desecho y lámina de cartón.

5

Viviendas con piso de material diferente de tierra. 89 Viviendas que utilizan gas para cocinar. 4 Viviendas que utilizan leña para cocinar. 160 Viviendas habitadas que disponen de servicio sanitario exclusivo.

138

Viviendas habitadas que disponen de drenaje. 123 Viviendas que disponen de energía eléctrica. 144

169

5.78

0

5

89

4

160

138

123 144

976

Ocupantes

Viviendas hab.

Prom. Ocup. X Viv.

Viv. Pared material

Viv. Techo material

Viv. Piso mat.

Vivienda/gas

Vivienda/leña

Viv./sanitario

Vivienda/drenaje

Vivienda/ energia





IV - 42

• Educación

Por educación se entiende el proceso mediante el cual una persona desarrolla su

capacidad física y/o intelectual, la información relativa a la presencia de centros

educativos es adecuada para la determinación de esta evaluación, en virtud de que

es un elemento más que conforma el análisis socioeconómico de la zona de

influencia del sitio de proyecto. En el año 2000, el municipio presentó un índice de

analfabetismo del 19.14%, indicador que en 1990 fue de 24.59%. Actualmente, la

media estatal es de 22.91%.

En la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, se tiene los siguientes resultados en el

rubro de educación, según los indicadores del XII Censo General de Población y

Vivienda 2000. IV. 25. Indicadores de Educación en la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal.

Concepto Población

Población 6-14 años sabe leer y escribir 212 Población 6-14 años no sabe leer y escribir 55 Población 15 años y más alfabeta 333 Población 15 años y más analfabeta 169 Población de 5 años que asiste a la escuela 28 Población 6-14 años asiste a la escuela 242 Población 15-17 años asiste a la escuela 34 Población 15-24 años asiste a la escuela 47 Población 15 años y más sin instrucción 117 Grado promedio 3.14

Fig. 11.- Tasa de Analfabetismo, municipio de Juárez y Estado de Chiapas. Año 2000.






IV - 43

212

55

333

169

28

242

34

47

1173.14

6-14 años sabe leer/esc.

6-14 años no sabe leer/esc.

15 años y mas alfabeta

15 años y mas analfabeta

5 años asiste esc.

6-14 años asiste esc.



15 años y mas/sin instrucción

Grado promedio

UFactores Socioculturales

Los indicadores del XII Censo General de Población y Vivienda 2000, para la R/a.

Ejido Nuevo Volcán Chichonal, presentan los siguientes resultados: se tiene un

total de 772 hab. de 5 años y más que habla lengua indígena, 82 hab. de 5 años y

más que habla lengua indígena y no habla español y un total de 671 hab. De 5

años y más que habla lengua indígena y además habla español.

Etnias En Chiapas la población HUindígena UH

representa el 24.98% de la totalidad

del estado. En el municipio el 5.18%

de sus habitantes son indígenas, de

los cuales 9.64% son monolingües;

la etnia predominante es la Zoque.

En el nivel regional el porcentaje de

la población indígena es 36.59.

Fig. 12.- Mapa de Etnias en el Estado de Chiapas





IV - 44

671

671772 Habla lengua indigena

Habla lengua indigenay no español

Habla lengua indigenay español

Religión La cosmovisión de los pueblos, va siempre al pasado mesoamericano, en la

dualidad del mundo sobre natural o el carácter cíclico del tiempo, aspectos

presentes en la fiesta del carnaval, iniciación, fertilidad, curaciones apegadas a

modelos del pasado adoptando nuevas modalidades en sus ritos como en las

curaciones santiguando con refrescos de marcas reconocidas.

El 56.38% de la población en el municipio de Juárez, Chiapas profesa la religión

católica, 7.39% protestante, 12.75% bíblica no evangélica y 22.43% no profesa

credo. En el ámbito regional el comportamiento es: católica 61.80%, protestante

7.11%, bíblica no evangélica 16.67% y el 13.49% no profesa credo. Mientras que

en el estatal es 63.83% Católica, 13.92% Protestante, 7.96% bíblica no evangélica

y 13.07% sin credo alguno.

Fig. 13. Indicadores de lengua indígena en la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal





IV - 45

56.38%

12.75% 7.39%

22.43%

Católica

Protestante

No evangélica

Sin credo

En la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal los indicadores del XII Censo General de

Población y Vivienda 2000, revelan que hay una clara tendencia de personas que

practican la religión católica ya que de una población de 5 años y más un total de

763 hab. son católicos, mientras que 34 hab. practican una religión diferente a la

católica incluyendo personas que no profesan ningún tipo de religión.

763

CatólicaOtra religion

Fuente: HTINEGI TH: Resultados Definitivos, Chiapas XII Censo General de Población y Vivienda 2000.

34

Fig. 14.- Religión practicante en el municipio de Juárez, Chiapas.

Fig. 15.- Religión practicante en la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, Chiapas 2000.





IV - 46

IV.2.5 Diagnóstico ambiental A continuación se presenta un análisis integral de los elementos del medio físico,

biótico, social, económico y cultural que conforman el sistema ambiental del sitio

donde se pretende desarrollar el proyecto.

El proyecto se localiza en la zona norte del estado de Chiapas, en el municipio de

Juárez, específicamente en la R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, en las

coordenadas 17º 47’ 27.709” de latitud norte y 93º 07’ 04.279”, de longitud oeste, el

proyecto estará ubicado en la provincia Llanura Costera del Golfo Sur con

subprovincia llanura y pantanos.

La altitud máxima que se registra para la R/a Ejido Nuevo Volcan Chichonal es de

30 m. En cuanto a la presencia de fallas en el área donde se pretende desarrollar el

proyecto, no existe ningún tipo de fallas o fracturamientos, el tipo de suelo

presentado para el sitio de proyecto es Acrisol(A) con subunidades de Acrisol húmico y Acrisol plíntico con clase textural fina (Ah + Ap/ 3).

En términos hidrológicos, el sitio donde se realizará el proyecto se ubica en la

Región Hidrológica RH30 (Grijalva Usumacinta), dentro de la cuenca “D” (Grijalva-

Villahermosa), y específicamente dentro de la subcuenca “h” del río Pichucalco.

El tipo de clima considerando la Clasificación de Köppen modificado por Enriqueta

García (1981) para el área del proyecto es la fórmula Af, que se interpreta como un

clima cálido-húmedo con lluvias todo el año, temperatura media anual de 25.4 °C;

registrándose la más alta en el mes de Mayo y la mínima en el mes de Enero.

De acuerdo a la visita de campo realizada al sitio donde se llevara a cabo el

proyecto y a la información bibliográfica del Estado, la vegetación que caracteriza la

zona del proyecto y el área de influencia es la de pastizales naturales para el sitio

de proyecto e inducidos para el área de influencia asociados con algunas especies

de vegetación arbórea.





IV - 47

El uso de suelo establecido para la zona corresponde a pastizales cultivados según

Carta de Uso de Suelo y Vegetación Villahermosa E 15-8 Escala 1,250 000. (Ver

Anexo “C-6”)

El núcleo poblacional más cercano al área del proyecto es La Arena, el cual

pertenece al municipio de Juárez Chiapas, pequeña localidad que cuenta con 120

hab. de los cuales 67 son hombres y 53 mujeres, dicha localidad se ubica al Este a

una distancia de 1 km. La R/a. Ejido Nuevo Volcán Chichonal, localidad en la cual

ubicará el presente proyecto se localiza a una distancia aproximada de 2 Km. con

respecto al área de estudio donde se llevará a cabo la construcción de los

quemadores elevado y de fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande.

La información obtenida durante las visitas fue corroborada con la bibliografía

correspondiente a los distintos enfoques al igual que con la opinión científicos con

experiencia en cuanto a los temas requeridos por el estudio.

Elementos de Diagnóstico Este análisis para el diagnóstico utilizará los criterios planteados en la guía de

MIA Particular con respecto a los criterios de valoración para describir el escenario

ambiental, identificar la interrelación de los componentes y de manera particular

detectar los puntos críticos del diagnóstico. Entre ellos: los normativos, de

diversidad, rareza, naturalidad, grado de aislamiento, y calidad.

Normativos. Durante la realización del proyecto denominado “Construcción de quemadores elevado y de fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac” se llevaran a cabo etapas de preparación del sitio, construcción,

operación y mantenimiento de los quemadores, que serán fuentes potenciales de

contaminantes, las cuales se mencionaran a continuación con su respectiva Norma

Oficial Mexicana que las regula.





IV - 48

Durante la etapa de nivelación de la zona de proyecto de construcción de los

quemadores, se realizará una serie de actividades que generan emisiones a la

atmósfera durante el transporte de personal, material, equipo y maquinaria, el cual

implicará la utilización de vehículos como camionetas y volteos, esto ocasionará la

emisión de gases contaminantes producto de la combustión interna de la

maquinaria que utilizarán diesel y gasolina.

El acarreo de material y equipo que se utilizará en la construcción del camino de

acceso y plataforma, provocaría la emisión de polvos y arenas; los equipos y

maquinaria provocaran además la generación de ruido por el choque de partes

metálicas.

Las siguientes son las normas que regulan el tipo de emisiones y la contaminación

auditiva que se genere durante las actividades a realizar en el proyecto.

Tabla IV.26 Listado de criterios normativos


SEMARNAT Ley General y Reglamento de Equilibrio Ecológico y Protección al

Ambiente.

NOM-001-SEMARNAT-1996 Que estable los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas residuales en aguas y bienes nacionales.

NOM-041-SEMARNAT-1999 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina como combustible.


Que establece los límites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos totales o no metano, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas provenientes del escape de los vehículos automotores nuevos cuyo peso bruto vehicular no exceda los 3,857 kilogramos, que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y diesel, así como de las emisiones de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible de dichos vehículos.


Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas suspendidas totales y opacidad de humo provenientes del escape de motores nuevos que usan diesel como combustible y que se utilizarán para la propulsión de vehículos automotores con peso bruto vehicular mayor de 3,857 Kg.


Que establece los niveles máximos permisibles de opacidad del humo proveniente del escape de vehículos automotores en circulación que usan diesel o mezclas que incluyan diesel como combustible.





IV - 49

Tabla IV.26 Listado de criterios normativos (Continuación)…


NOM-059-SEMARNAT-2001 Protección ambiental - Especies nativas de México de flora y fauna silvestres - Categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio - Lista de especies en riesgo.

NOM-080-SEMARNAT-1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido proveniente del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación, y su método de medición.


Contaminación atmosférica – fuentes fijas – para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión.

NOM-117- SEMARNAT -1998

Que establece las especificaciones de protección ambiental para la instalación y mantenimiento mayor de los sistemas para el transporte y distribución de hidrocarburos y petroquímicos en estado líquido y gaseoso, que realicen en derechos de vía terrestres existentes, ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y eriales.

SENER Reglamentos de Trabajos Petroleros.

NOM-002-STPS-1994 Condiciones de seguridad para la prevención y protección contraincendio en los centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1994 Condiciones de seguridad en los centros de trabajo de sustancias inflamables y combustibles.

NOM-017-STPS-1994 Requerimiento y características del equipo de protección personal para los trabajadores.

NOM-093-SCFI-1994 Válvulas de Relevo de Presión, Seguridad, Seguridad-Alivio y Alivio.

NRF-001-PEMEX-2000 Tubería de acero para recolección y transporte de Hidrocarburos amargos.

NRF-026-PEMEX-2001 Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas.

NRF-030-PEMEX-2003 Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recolección de hidrocarburos.

NRF-031-PEMEX-2003 Sistemas de desfogues y quemadores. NRF-033-PEMEX-2003 Lastre de concreto para tuberías de conducción.

NRF-047-PEMEX-2002 Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica.

NRF-070-PEMEX-2004 Sistemas de protección a tierra para instalaciones petroleras.

De diversidad Elementos bióticos El primer elemento es flora del área, que se encuentra constituida por vegetación

de pastizales, lo que demuestra que el área del proyecto esta impactada con

anterioridad al no existir vegetación original que estuvo representada en su

momento por ecosistemas selváticos.





IV - 50

En cuanto a la fauna presente en la zona donde se llevara a cabo la construcción

del proyecto, ésta no tiene características de alta diversidad, debido a que la

vegetación presente en la zona del proyecto ya no le permite sustentar fauna

mayor al estar altamente modificada y como es común en este tipo de zonas

perturbadas, sólo algunas aves al igual que la clase insecta son los organismos

predominantes para la zona.

De rareza En el sitio de proyecto no se utilizará un recurso natural que por su naturaleza sea

caracterizado como raro, sea este en lo individual o en su conjunto como sistema.

El recurso a emplear se reduce al suelo y este como se ha visto previamente es

compatible con el proyecto de “Construcción de quemadores elevado y de fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”. De naturalidad Al ser un proyecto de construcción que será realizado en una zona altamente

modificada no se asumen alteraciones en la naturalidad del entorno, toda vez en el

sitio de proyecto y su área de influencia están gobernadas por actividades

humanas típicamente ganaderas y de actividades petroleras ya que de manera

particular se encuentran ya operando la Estación de Compresoras y la Batería de

Separación Sitio Grande, y cuya función de los quemadores es la de operar como

un sistema de seguridad para desfogues de gas residual.

De grado de aislamiento En el caso de los elementos faunísticos, estos presentan un alto grado de

movilidad, como el área donde se llevara a cabo el proyecto cuenta con solo

algunos organismos ya adaptados al lugar modificado, no se verán en la necesidad

de dispersarse a un ecosistema que no sea este mismo y que es favorable para su

desarrollo. Por lo que no se esperan fenómenos de aislamiento de las especies

observadas en la zona.





IV - 51

De calidad

Finalmente desde el punto de vista de la calidad ambiental en algunos de los

factores ambientales analizados (aire y suelo), se pueden presentar alteraciones

solo sí ocurren desviaciones o incumplimientos regulatorios o normativos en

materia ambiental en la construcción de quemadores antes mencionados.

Aire Asimismo, en el caso de mala operación en los quemadores (mala mezcla en los

quemadores) puede contribuir con emisiones contaminantes a la atmósfera, que

irían en detrimento de la calidad del aire, lo cual no se espera si los quemadores

operan conforme a diseño. De ocurrir desviaciones o fallas en la operación de los

quemadores pondría en riesgo la operación de las instalaciones adyacentes al

fallar como sistemas de seguridad de la batería de separación y estación de

compresoras, y a los propios quemadores. Sin embargo, precisamente los

quemadores han sido diseñados para promover una mezcla eficiente en el gas a

quemar, aire de compresores y el encendido para garantizar el quemado completo

del gas residual y no generar una combustión incompleta que sería precursora de

especies contaminantes tales como especies de SOx y NOx.

Suelo Se esperarían procesos de alteración de la calidad del suelo y eventualmente al

subsuelo, de presentarse un evento de fuga o derrame en la línea de alimentación

de líquidos al quemador de fosa, sin embargo por el tipo de residuo aceitoso y la

naturaleza del suelo en el sitio de proyecto Acrisol (suelo arcillo arenoso) el

transporte de contaminantes tanto vertical como horizontal es sumamente lento, lo

cual al entrar en función el Plan de Contingencias suprimiría tales riesgos de

contaminación. Por parte parte, los adecuados programas de mantenimiento a las

líneas de alimentación a través del celaje terrestre debe evidenciar cualquier

síntoma de riesgo por fuga o derrame. Aunado a todo lo anterior, en el capítulo VI

de medidas preventivas de mitigación de los impactos ambientales se presentarán

las propuestas de prevención o atenuación de dichos impactos negativos.




MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR Y EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL “CONSTRUCCION DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”

V - 1

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales V.1.1 Indicadores de impacto

Se seleccionaron los componentes representativos de los medios: físico,

perceptual, biótico, y socioeconómico del sitio de proyecto, que permitirán

evaluar la potencialidad de las alteraciones ambientales por la “Construcción

de quemadores elevado y de fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”.

Tabla V.1.- Factor ambiental e indicadores de impacto.

Factor Ambiental Indicador Ambiental Calidad del aire Atmósfera Nivel de ruido Hidrología Superficial

Hidrosfera Hidrología Subterránea. Uso del Suelo Erosión

Medio Físico

Pedósfera Contaminación del Suelo

Medio Perceptual Paisaje Armonía Visual Estrato herbáceo Poblaciones florísticas Estrato arbustivo Aves Insectos

Medio Biótico Poblaciones faunísticas

Anfibios Empleo Local Actividades Económicas Medio

Socioeconómico Población humana Economía Regional

V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto.

Calidad del aire. En las actividades de preparación de sitio aumentará el número

de emisiones de fuentes móviles debido al transporte de personal, materiales,

equipo y uso de maquinaria pesada. En la construcción del camino de acceso y

de las líneas y el propio quemador elevado y de fosa, existirán emisiones a la

atmósfera durante las jornadas laborales por el uso de generadores de energía a

base de diesel. En la operación cuando se requiera aplicar desfogues las

emisiones podrían permanecer por más tiempo.

V IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.





V - 2

Nivel de ruido.- En las etapas de preparación del sitio y construcción, los niveles

de ruido se elevarán, debido a la utilización de maquinaria y equipo y por

aquellas actividades que implican el choque de partes metálicas.

Hidrología superficial.- en caso de existir algún derrame no controlado a

tiempo pudiera afectar directamente los cuerpos de agua superficiales como

canales, arroyos, ríos, prestamos y cualquier cuerpo ya sea léntico o lótico

cercano al área de proyecto.

Hidrología Subterránea.-Derivado de un derrame importante y no atendido, se

puede infiltrar producto a los niveles freáticos someros y provocar la

contaminación de acuíferos confinados.

Uso del Suelo.- La factibilidad de uso del suelo es un indicador de la pertinencia

del proyecto respecto a la selección del sitio, derivado de la planeación y el

aprovechamiento de los recursos existentes.

Erosión.- En las etapas de preparación de sitio al realizar el despalme del

terreno para la construcción y este sea mal planificado no tomando en cuenta las

características edafológicas del área se pueden generar procesos erosivos si no

se cumple con el programa constructivo y no se siguen las recomendaciones

encauzadas a la protección del entorno.

Contaminación del suelo.- Este indicador es susceptible de manifestarse

durante la construcción, debido a la posible falta de supervisión en el adecuado

manejo de los residuos sólidos y líquidos durante toda la obra.

Armonía Visual.- Este indicador manifiesta la alteración del paisaje

(intervisibilidad de la infraestructura) en el sitio de proyecto, por la presencia de

maquinaria, equipo, materiales y herramientas de construcción.

Estrato herbáceo.- Este indicador está representado de manera dominante en el

sitio de proyecto por pastizales naturales e inducidos.

Estrato arbustivo.- Este indicador presenta algunos ejemplares aislados

Aves.- Algunas especies están asociadas a estos ejemplares arbustivos.

Insectos.-Las poblaciones faunísticas mejor representadas son los de esta

clase, se encuentran asociadas al estrato herbáceo (pastos).





V - 3

Empleo Local.-Las distintas etapas del proyecto redundarán en impactos

positivos a nivel local.

Actividades Económicas.-La integración de los quemadores al sistema de

separación y compresoras garantizara la seguridad en la operación y estimulará

de manera importante el sector industrial y económico del país.

Economía Regional.- Al igual que la nacional, la economía regional, tendrá

beneficios al aumentar la capacidad de respuesta a proyectos nuevos de

producción de hidrocarburos con el mejoramiento en la calidad de las estrategias

constructivas de Pemex Exploración y Producción Región Sur.

V.1.3 Criterios y metodología de evaluación V.1.3.1 Criterios

En una situación determinada, todo impacto ambiental queda definido por dos

elementos: su signo y su valor, que junto a los bloques: tiempo y espacio que

se añaden después y los que complementan el diagnóstico, establecen la

oportunidad de intervenir sobre un impacto y la prioridad con que esto debe

hacerse.

El signo. Se refiere al carácter benéfico (positivo) o perjudicial (negativo) del impacto. En

ocasiones el conocimiento disponible no permite asegurar el carácter positivo o

negativo del efecto, entonces se atribuye un signo aspa: X.

El valor. Mide la gravedad del impacto cuando es negativo y el grado de bondad cuando

es positivo; en ambos casos el valor se refiere a la cantidad, calidad, grado y

forma en que un factor ambiental es alterado y al significado ambiental de dicha

alteración. Se puede concretar en términos de magnitud y de incidencia de la

alteración:

La magnitud representa la cantidad y calidad del factor modificado, en términos

relativos al marco de referencia adoptado (espacio geográfico en relación con el

cual se estima el valor de un impacto).





V - 4

La incidencia es la severidad: grado y forma de la alteración, está definida por la

intensidad y por una serie de atributos de tipo cualitativo que caracterizan la

alteración, y que son los siguientes:

Intensidad, grado de incidencia de la alteración.

Extensión o escala, área de influencia del efecto en relación con el total del

entorno considerado.

Momento, tiempo que transcurre entre la acción y la aparición del efecto.

Inmediatez, dependencia directa de una acción o indirecta a través de un efecto.

Persistencia, tiempo de permanencia del efecto.

Continuidad, manifestación de forma constante en el tiempo.

Periodicidad, manifestación de forma cíclica o recurrente en el tiempo.

Regularidad, manifestación de forma regular, predecible, por tanto, o

impredecible.

Acumulación, incremento continuo de la gravedad cuando se prolonga la acción

que lo genera.

Sinergia, reforzamiento de efectos simples, se produce cuando coexisten varios

efectos simples produciendo un efecto superior a su suma simple.

Reversibilidad o posibilidad de ser asimilado por el medio, de tal manera

que éste, por sí sólo, es capaz de recuperar las condiciones iniciales una vez

producido el efecto.

Recuperabilidad, posibilidad de recuperación mediante intervención externa.

Como se mencionó previamente, adicionalmente a la magnitud e incidencia de

la alteración, dos elementos más son determinantes del impacto: el espacio o lugar donde se manifiesta el impacto y la evolución temporal de éste.





V - 5

El lugar. La identificación geográfica del área de extensión en la que se manifiesta el

efecto, resulta obvia para los impactos de ocupación sin más que superponer un

plano conteniendo los elementos físicos de la actividad sobre los planos que

representen los factores ambientales; se facilita la tarea y se gana en rigor

cuando se integra y sintetiza la información sectorial sobre un plano de unidades

ambientales y éstas se valoran e interpretan en términos de su comportamiento

para la actividad. El tiempo: la evolución temporal. La dimensión temporal es básica en el enfoque de sistemas; toda modificación

de los elementos o de los procesos evoluciona hacia un nuevo equilibrio que

paulatinamente, si no se ha superado la homeostasis del sistema, se va

acercando al equilibrio inicial. En suma, los conceptos determinantes básicos de un impacto ambiental son la

acción que lo causa, el factor alterado, el signo, el valor, el lugar donde se ubica

y el momento en que se produce y su evolución. A estos habría que agregar el

resto de los elementos que definen el diagnóstico de un impacto y el peso o

importancia relativa del factor alterado, es decir, su contribución a la calidad

ambiental en el ámbito geográfico de trabajo. Desde el punto de vista de la valoración hay dos clases de factores ambientales,

una de ellas divisible, a su vez, en otras dos: Los cuantitativos, que son medibles porque para ellos se dispone de una

unidad de medida, de tal manera que las situaciones “con” y “sin” proyecto son

cuantificables en una métrica convencional.

Los cualitativos, aquellos para los que no se dispone de una unidad de medida

y hay que recurrir a sistemas no convencionales de valoración, como tomar en

cuenta las características observables y comparables con el fin de obtener un

panorama general del objeto de estudio.





V - 6

V.1.3.2 Metodología de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

Metodología de integración ambiental La metodología de integración parte de una idea elemental: antes que el

proyecto está el medio, siendo preciso comprender éste para desarrollar aquél.

Matriz de relación causa –efecto

Esta metodología propone en primer término una “Matriz de relación causa -

efecto”, esta fase consiste en identificar las relaciones causa – efecto entre las

acciones y los factores señalados como relevantes. Cada relación causa – efecto

identifica un impacto potencial cuya significación habrá que estimar después.

Estas relaciones no son simples sino que frecuentemente hay una cadena de

efectos primarios, secundarios, inducidos, etc., que inician en la acción y

terminan en seres vivos, bienes materiales y en suma, en el hombre.

Las matrices de relación causa – efecto son cuadros de doble entrada en una de

las cuales están las acciones del proyecto causa de impacto y en la otra los

elementos o factores ambientales receptores de los efectos. En la matriz se

señalan las casillas donde se puede producir una interacción, las cuales

identifican impactos potenciales, cuya significación se averiguará después. Cabe señalar, que los factores que se identifiquen como relevantes, es decir

susceptibles de recibir un impacto significativo, deben reunir condiciones de:

Relevancia, es decir ser portadores de información importante sobre el estado y

funcionamiento del medio.

Exclusión, es decir que no existan solapamientos ni redundancias entre ellos

que puedan dar lugar a repeticiones en la identificación de impactos.

Fácil identificación, es decir susceptibles de una definición nítida y de una

percepción fácil sobre campo, mapas o información estadística.

Localización, es decir, atribuibles a puntos o zonas concretas del entorno.





V - 7

Medibles, deben ser cuantificables en la medida de los posible, pues muchos de

ellos serán intangibles, directamente o indirectamente a través de algún

indicador.

Por otro lado conviene mencionar información sobre los conceptos que

determinan directamente la significación del impacto que reciben y su

aceptabilidad; se trata de los siguientes:

• Tasas de renovación para los recursos naturales renovables que va a

utilizar la actividad proyectada.

• Ritmos de consumo que pudieran permitir una gestión correcta y una

adaptación del medio a los cambios que introduce el proyecto.

• Intensidad del uso a la que podría ser utilizado un recurso sin que

provocase degradaciones permanentes teniendo en cuenta las

limitaciones previsibles para la gestión del recurso y el control de su

aprovechamiento.

• Vocación natural de uso y aprovechamiento del recurso.

• Limitaciones al uso que imponen los procesos y riesgos activos existentes

en el territorio.

• Capacidad de dispersión de la atmósfera para los contaminantes

potenciales.

• Capacidad de autodepuración de los cursos y masas de agua para los

vertidos previsibles de la actividad proyectada.

• Protección natural de los acuíferos subterráneos a la contaminación

frente a los vertidos previsibles.

• Capacidad del suelo para procesar los residuos previsibles.

Esta matriz de causa – efecto señala las interacciones potenciales entre las

actividades de cada una de las etapas de la obra y el entorno, y proporciona

respuestas a preguntas directas de la evaluación. (Ver Anexo E-1) Matriz de

Relación Causa – Efecto para Identificación de Impactos Ambientales.





V - 8

Cribado de los impactos La técnica descrita anteriormente, representa relaciones que potencialmente

pueden constituir un impacto, pero la estimación de éstos como significativos o

despreciables o como benéficos o perjudiciales, debe ser objeto de reflexión

sobre la realidad del proyecto que se evalúa y sobre la forma en que será

gestionado en la fase de operación. Tratar los impactos de forma diferenciada

según su naturaleza: Matriz depurada de impactos.

Este razonamiento indica que no todos los impactos deben considerarse con la

misma intensidad, sino que conviene centrarse sobre los impactos clave; por ello,

antes de pasar a la valoración, se hace un cribado de ellos seleccionando los

que, en principio y con la información disponible durante el desarrollo del estudio,

se estiman significativos y para diferenciarlos según el tratamiento que se les

dará en el resto del estudio. La siguiente clasificación permite una buena

economía de medios y clarifica la evaluación:

Impactos significativos, que a su vez se dividen en:

• Los que se van a tratar de forma cuantificada.

• Los que se van a tratar de forma cualitativa.

• Impactos clave que deben ser objeto de atención especial, y dentro de estos,

las banderas rojas, que son aquellos impactos tan importantes que por sí

solos pueden determinar la aceptación del proyecto.

Los impactos significativos se disponen en forma de matriz formalizando la matriz

depurada de impactos.

Impactos despreciables, que no se van a considerar en la valoración

Esta tarea de cribado y clasificación crea un primer nivel de valoración de

impactos en la metodología; la clasificación de alguno planteará dudas, dado el

conocimiento de que se dispone aquí, que puedan despejarse cuando se realice

su caracterización, que ya precisada perfeccione el conocimiento de los impactos

creando un segundo acercamiento a su valor.





V - 9

Valoración de impactos

Caracterización de los impactos. Índice de incidencia.

En la descripción metodológica realizada hasta aquí, se ha ido tomando

conciencia del valor de cada impacto y hecho una primera estimación cuando se

han separado los despreciables de los significativos. En esta fase se da un paso

más en la valoración ya que se describen los impactos considerados

significativos o notables, según la siguiente serie de atributos:

Signo: positivo o negativo, se refiere a la consideración de que las etapas de

construcción, actividades y en si el proyecto mismo se considere, basado en los

indicadores ambientales sean benéficos o perjudiciales, que merece el efecto a

la comunidad técnico-científica y a la población en general.

Inmediatez: directo o indirecto. Efecto directo o primario es el que tiene

repercusión inmediata en algún factor ambiental, sería un evento, el cual genere

algún contaminante no sea controlado a tiempo y provoque un impacto directos

sobre un organismo, población o ecosistema, mientras el indirecto o secundario

será consecuencia del tiempo al no dar un tratamiento de recuperación de algún

contaminante el cual se deriva de un efecto primario.

Acumulación: simple o acumulativo. Efecto simple es el que se manifiesta en un

solo componente ambiental y no induce efectos secundarios ni acumulativos ni

sinérgicos. Efecto acumulativo es el que incrementa progresivamente su

gravedad cuando se prolonga la acción que lo genera.

Sinergia, sinérgico o no sinérgico. Efecto sinérgico significa reforzamiento de

efectos simples, se produce cuando la coexistencia de varios efectos simples

supone un efecto mayor que su suma simple.

Momento en que se produce, corto, mediano o largo plazo. Efecto a corto, medio

o largo plazo es el que se manifiesta en un ciclo anual, antes de cinco años o en

un periodo mayor respectivamente.

Persistencia, temporal o permanente. Efecto permanente, supone una alteración

de duración indefinida, mientras el temporal permanece un tiempo determinado.





V - 10

Reversibilidad: reversible o irreversible. Efecto reversible es el que puede ser

asimilado por los procesos naturales, mientras el irreversible no puede serlo o

sólo después de un largo tiempo.

Recuperabilidad, recuperable o irrecuperable. Efecto recuperable es el que

puede eliminarse o reemplazarse por la acción natural o humana, mientras no lo

es el irrecuperable.

Periodicidad, periódico o de aparición irregular. Efecto periódico es el que se

manifiesta de forma impredecible en el tiempo, debiendo evaluarse en términos

de probabilidad de ocurrencia.

Continuidad, continuo o discontinuo. Efecto continuo es el que produce una

alteración constante en el tiempo, mientras el discontinuo se manifiesta de forma

intermitente o irregular.

Determinación del índice de incidencia

Como se dijo, la incidencia se refiere a la severidad y forma de alteración, la

cual viene definida por una serie de atributos de tipo cualitativo que caracterizan

dicha alteración.

Una vez caracterizado el impacto, el índice de incidencia, que varía entre 0 y 1,

puede atribuirse de dos formas:

Una incidencia de carácter informal a partir de los atributos que lo describen: a

un impacto cuyos atributos se manifiestan en la forma más favorable, se le

atribuirá un índice de incidencia próximo a 0; así a un impacto de escasa

intensidad, temporal, reversible, simple, no sinérgico, poco extenso y que

produce sus efectos a largo plazo, le correspondería un índice de incidencia

próximo a 0; por el contrario a un impacto intenso, permanente, irreversible,

irrecuperable, acumulativo, sinérgico, extenso y que produce sus efectos de

forma inmediata, tendrá un índice de incidencia próximo a 1; atributos de carácter

intermedio determinarán valoraciones intermedias.





V - 11

Incidencia de carácter formal, que se desarrolla en cuatro pasos:

• Primero, tipificar las formas de descripción de cada atributo; por ejemplo,

momento: inmediato, medio o largo plazo; recuperabilidad: fácil, regular y difícil,

etc.

• Segundo, atribuir un código numérico a cada forma, acotado entre un valor

máximo para la más desfavorable y uno mínimo para la más favorable; así para

los ejemplos anteriores, momento: inmediato, 3, medio plazo, 2 y largo plazo, 1;

recuperabilidad: fácil, 1, regular, 2, difícil, 3.

La expresión puede consistir en la suma ponderada de los códigos (que tienen

una carga cuantificada) de los atributos ponderados.

Justificación de la metodología seleccionada

Un impacto ambiental viene identificado por el efecto de una acción simple de

una actividad sobre un factor ambiental y ambos elementos, acción y factor,

deben quedar explícitos en la definición que se haga de él. Asimismo, un

proyecto funcionalmente correcto pero ambientalmente desintegrado es un mal

proyecto; esta es la primera reflexión que sustenta esta metodología.

La idea de un proyecto puede surgir de un plan o de la existencia de un problema

a resolver, una oportunidad a aprovechar o demanda social a satisfacer. Es

decir, en el primer caso, el plan contemplará los proyectos ambientalmente

compatibles y/o más adaptados a la zona; unos serán del Sector Público

formando parte de su propio programa de intervención, y otros de Iniciativa

Privada quedarán regulados en la normativa que debe contemplar el plan; este

garantiza la primera exigencia de la integración: la pertinencia del proyecto en

relación con su entorno y el conocimiento de éste.

Para ambos casos, el compromiso ambiental se va incorporando en todas las

fases del proceso que inicia con la generación de la idea y concluye con el

proyecto de ingeniería, es decir integra los aspectos más relevantes de cada fase

del proyecto propuesto.





V - 12

Reconociendo el enfoque integral de sistema, esta metodología propone la

integración de los componentes físicos y bióticos del entorno, y sus interacciones

en el desarrollo de cada una de las etapas del proyecto y sus impactos

potenciales.

Esta metodología consiste en elaborar una “Matriz de relación causa - efecto”,

que identifica las relaciones causa – efecto entre las acciones y los factores

señalados como relevantes. Cada una de ellas identifica un impacto potencial

cuya significación habrá de estimarse después.

Cabe señalar que los factores identificados como susceptibles de recibir

impactos significativos son expresados en esta matriz, que representa relaciones

que pueden constituir un impacto potencial, pero la estimación de éstos como

significativos o despreciables o como benéficos o perjudiciales, debe ser objeto

de reflexión sobre la realidad del proyecto y la forma en que será gestionado en

la fase operativa.

Así se llega a otra etapa de la evaluación, que trata los impactos de forma

diferenciada según su naturaleza (Matriz depurada de impactos). Hasta aquí,

se ha ido tomando conciencia del valor de cada impacto y hecho una primera

estimación cuando se han separado los despreciables de los significativos. En

esta fase se da un paso más en la valoración. Consiste en describir los impactos

identificados y considerados significativos o notables.

Finalmente se determina el índice de incidencia, relativo a la severidad y forma

de alteración, definida por una serie de atributos de tipo cualitativo que

caracterizan dicha alteración.

Por lo que la justificación de esta metodología se centra en la integración del

proyecto con su entorno, a partir de una objetiva identificación de impactos

potenciales, el cribado de éstos impactos y su correcta valoración, garantizando

la pertinencia del proyecto en relación con su entorno y el conocimiento de éste.





V - 13

a) Identificación, descripción y evaluación de impactos ambientales. Haciendo hincapié sobre la integración en esta metodología, se contempla la

evaluación de impactos ambientales desde la etapa de planificación del proyecto,

es decir, desde la base conceptual, la construcción y operación de los

quemadores habiendo sido contemplados todos los elementos de seguridad, y

las consideraciones de diseño orientados a la protección ambiental. Las actividades que serán evaluadas en el proyecto, son las siguientes:

Tabla V.2.- Etapas y Actividades de Evaluación

Desmonte Preparación del Sitio Desmonte y despalme

Despalme, carga al camión y acarreo Uso de sanitarios Generación de aguas residuales y residuos sólidos.

Trazo y nivelación del terreno Excavación en corte para terracerías Formación de terraplén para terracerías Compactación del terreno natural para terracerías Excavación en zanjas hasta cuatro metros de profundidad Acarreo del material Rellenos con herramienta manual Colocación de cimbra y malla electrosoldada Cimentación de equipos y estructuras Concreto hidráulico Urbanización Colocación de ladrillo refractario en quemador de fosa con mortero refractario Cerca perimetral Portón de acceso Letreros de señalamiento

Obra civil

Cruzamiento con vías de acceso Corte y biselado de tuberías Soldadura de líneas de tubería de acero al carbón y uniones de igual diámetro Protección anticorrosiva Inspección radiográfica de uniones soldadas

Obra tuberías

Prueba hidrostática Obra mecánica Instalación, interconexión, pruebas y puesta en marcha del

separador de desfogues de gas clave FA-100 tipo horizontal Instalación del centro de control de motores Instalación de tablero de alumbrado y distribución Instalación de tubería Conduit, cajas de registro, cajas de conexión, sello para tuberías, tuerca unión, accesorios, contactos, interruptores, soportes y conductores.

Obra eléctrica

Sistema de tierras Instalación y calibración de válvulas reguladoras de presión Instalación de indicadores e interruptores de nivel Instalación de indicadores e interruptores presión Instalación y calibración de medidor ultrasónico

Construcción


Instalación y pruebas de tablero de control tipo convencional NEMA 1, Clase 1

Operación Quemado Operación y Mantenimiento Mantenimiento Inspección de infraestructura.

Desmantelado Desmantelamiento Abandono Restauración Restauración del sitio a sus condiciones originales





V - 14

Preparación del sitio

Previamente al inicio de esta etapa del proyecto, se contratará personal para

realizar la preparación del sitio, por lo que será necesario la instalación de

sanitarios portátiles, para cubrir sus necesidades fisiológicas, los cuales serán

generadores de aguas residuales y residuos sólidos sanitarios.

Desmonte y despalme El transporte de personal, material, equipo y uso de maquinaria durante el

desmonte, producirá emisiones de gases contaminantes por la combustión del

diesel o gasolina de los motores, aunado a la emisión de polvos durante la

remoción de la capa vegetal (despalme) al dejar expuesto el suelo, que pueda

traducirse en mala calidad del aire caracterizándose un impacto moderado desde

el punto de vista de la calidad del aire. Aunado a lo anterior, se esperarían el

nivel de ruido derivado de estas actividades que también se incrementaría en el

sitio de proyecto por lo que se asume un impacto moderado. Asimismo, estas

últimas actividades de remoción de la capa vegetal pueden desencadenar

procesos erosivos en el sitio por acción eólica o hídrica quedando caracterizados

como un impacto moderado.

Sin embargo, en la vegetación y la presencia de insectos asociados a ésta se

caracteriza el impacto como severo, ya que esta actividad removerá esta cubierta

del sitio de proyecto. En cuanto a la vegetación arbórea (cocoite, palo mulato,

guarumo, cornezuelo) y aves (chilera, zanate, paloma silvestre) asociadas a la

misma, el impacto se evalúa como moderado por el número de ejemplares

presentes en el sitio.

En el suelo se espera un impacto moderado al ser desprovisto de la cubierta

vegetal y por los procesos erosivos que pueden desencadenarse si no se toman

las medidas necesarias de prevención, y por la posibilidad de derrames durante

la carga de diesel a la maquinaría en las actividades de desmonte así como una

mala gestión de residuos sólidos y/o líquidos por los trabajadores.





V - 15

Sobre el medio perceptual, el impacto se considera moderado al afectar la

armonía visual. Desde el punto de vista socioeconómico se requerirá mano de

obra por lo que el empleo local se considera un impacto positivo.

Por la emisión de gases contaminantes producto de la combustión interna de los

motores que utilizarán diesel y gasolina, se caracteriza un impacto moderado

desde el punto de vista de la calidad del aire.

Construcción

Uso de sanitarios Debido a la continuación de las actividades del personal para la etapa de

construcción y por lo tanto del uso de los sanitarios portátiles en el área, se

continuarán generando aguas residuales y residuos sólidos sanitarios.

Obra civil El transporte de personal, equipo, material, ocasionará la emisión de gases

contaminantes producto de la combustión interna de los motores y equipos que

utilizarán diesel y gasolina, caracterizándose un impacto moderado desde el

punto de vista de la calidad del aire.

Los impactos que se generan por las actividades durante la excavación y

formación de terraplén para terracerías, y rellenos con herramienta manual,

promueven la eventual emisión de polvos durante las mismas o el acarreo de

materiales, así como constantes ruidos y emisiones a la atmósfera por las

imprescindibles fuentes móviles, maquinaria y herramientas utilizadas para la

construcción.

La compactación del terreno natural para terracerías en el área de caminos de

acceso, separador de desfogue de gas y quemadores elevado y de fosa es un

impacto severo, ya que modifica la capacidad de infiltración en esas áreas de

proyecto. Asimismo, las actividades de excavación en zanjas hasta cuatro metros

de profundidad pueden representar una barrera física a roedores o lagartijas del

área de influencia.





V - 16

Cabe mencionar, que en la etapa de construcción, se contempla la urbanización

en el área de separador, en la cual se requiere del uso de herramientas y equipo,

tales como la colocación de cimbra y malla electrosoldada, colocación de

concreto hidráulico y mortero refractario, por lo que afectará con el nivel de ruido

provocado por estas actividades y el choque de partes metálicas estimándose

como impacto moderado.

Asimismo, se esperarían emisiones de partículas de polvos durante la limpieza

del sitio, y zonas expuestas a la acción eólica que adicionen polvo a la masa de

aire que pueda traducirse en una mala calidad del aire. En cuanto al suelo se

espera un impacto moderado al existir el riesgo de procesos de contaminación

por derrames de combustibles diesel, gasolina o una mala gestión de residuos

sólidos y/o líquidos de los trabajadores.

Con respecto al medio perceptual, el impacto se asume como moderado al

afectar la armonía visual en el sitio de proyecto. Y finalmente, desde el punto de

vista socioeconómico se requerirá de la mano de obra para estas actividades por

lo que el empleo local se considera un impacto positivo. En el medio perceptual,

el impacto se considera moderado al afectar la armonía visual del sitio, y desde

el enfoque socioeconómico se requerirá de mano de obra considerando impacto

positivo sobre el empleo local. Obra tuberías Al igual que en obra civil, los impactos asociados a la obra tubería implica

actividades por biselado, corte y soldadura en general caracterizadas como

impactos moderados, en virtud, que son fuentes generadoras de ruido y

emisiones fugitivas a la atmósfera debido al proceso de instalación, erección y

tendido de tuberías sobre calidad del aire.

Respecto al medio perceptual, el impacto se asume como moderado al afectar la

armonía visual en el sitio de proyecto. Y finalmente, desde el punto de vista

socioeconómico se requerirá también de la mano de obra para estas actividades

por lo que el empleo local se considera un impacto positivo.





V - 17

Obra mecánica Como en etapas anteriores, los impactos asociados a la obra mecánica implica

pruebas que en general se caracterizan como impactos moderados, en virtud,

que representan fuentes generadoras de ruido y emisiones fugitivas debido al

proceso de instalación y armado de equipos sobre calidad del aire.

Las fuentes generadoras de ruido y emisiones fugitivas del proceso de suministro

e instalación del equipo de separación de desfogues de gas sobre la calidad del

aire son caracterizadas como impactos moderados.

Respecto al medio perceptual, el impacto se asume como moderado al afectar la

armonía visual en el sitio de proyecto. Y finalmente, desde el punto de vista

socioeconómico se requerirá también de la mano de obra para estas actividades

por lo que el empleo local se considera un impacto positivo.

Obra eléctrica. Los impactos asociados a la obra eléctrica en general se caracterizan como

impactos compatibles, debido a que en términos de nivel de ruido es bajo.

En cuanto al suelo se espera también un impacto moderado por el riesgo de

contaminación por una mala gestión de residuos sólidos y/o líquidos de los

trabajadores involucrados. En el ámbito socioeconómico se requerirá de la mano

de obra por lo que el empleo local se considera un impacto positivo.

Instrumentación y seguridad La instalación y calibración de válvulas y medidores, indicadores e interruptores

de nivel y presión, así como del tablero de control tipo convencional NEMA en

general se caracterizan como impactos compatibles, debido a que en términos

de nivel de ruido es bajo.

En cuanto al suelo se espera también un impacto moderado por el riesgo de

contaminación por una mala gestión de residuos sólidos y/o líquidos de los

trabajadores involucrados. En el ámbito socioeconómico se requerirá de la mano

de obra por lo que el empleo local se considera un impacto positivo.





V - 18

Los lineamientos en Seguridad Industrial y Protección al Ambiente que PEMEX

tiene implementado exigen que los quemadores cuenten con todas las medidas

de seguridad desde su diseño y construcción.

Fase de operación y mantenimiento. Durante la operación de los sistemas de proceso en plantas terrestres de

separación de aceite-gas se requieren de sistemas de desfogues, es decir es

imprescindible que cuenten con sistemas de seguridad para controlar las

variaciones en las condiciones de operación y disponer en forma segura los

gases o vapores resultantes.

Los sistemas de seguridad que deben existir en toda planta de proceso para

proteger al personal, al equipo, a las instalaciones y al ambiente, durante una

condición de operación no deseada, son llamados sistemas de relevo, alivio o

más comúnmente desfogues y quemadores (NRF-031-PEMEX-2003).

Estas serán precisamente las funciones operativas que tendrán los quemadores

propuestos y que garantizarán la disposición en forma adecuada y segura, los

fluidos provenientes de los dispositivos de seguridad instalados en los equipos o

líneas de proceso de Batería de Separación y Estación de compresoras Sitio

Grande, cuyos dispositivos actúan generalmente como respuesta a condiciones

de sobrepresión o aumento de flujo. El aumento de presión es causado por las

condiciones intrínsecas del proceso (fallas operacionales) o por situaciones de

emergencia tales como fuego, expansiones térmicas o fallas de servicios

auxiliares.

Durante la fase de operación de los quemadores el ruido no deberá exceder de

85 db a nivel de piso para desfogues frecuentes y no deberá exceder de 105 db

a nivel de piso para desfogues esporádicos, en cumplimiento a los términos de la

Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-1993 que señala la exposición a niveles

superiores de 90 db y en estas circunstancias se requerirá de protección auditiva.





V - 19

Durante esta fase de operación, el ruido se evalúa como nulo ya que lo mínimo

de ruido que se genera no afectaría a las poblaciones cercanas puesto que se no

se encuentran a una distancia mayor de 1 km. En la emisión de contaminantes atmosféricos, el impacto se evalúa como

compatible si los quemadores operan con base a diseño, se encuentren en buen

estado y reciban el mantenimiento apropiado, es decir que estén en condiciones

de alcanzar la ecuación teórica estequiométrica de la combustión, es decir el gas

amargo a quemar junto con el gas combustible, la operación del soplador de aire

y el encendido que en este caso será permanente, esto es la mezcla aire-

combustible-chispa. Como es sabido, una mala combustión en este caso

quemado del gas incompleto puede producir emisiones contaminantes, sin

embargo, si opera conforme a diseño se espera una combustión completa del

gas residual. Cabe señalar también, que como se señala, los quemadores son

sistemas de seguridad y por lo tanto no tendrán una operación en continuo, es

decir que entrarán en operación cuando se presente una necesidad de desfogue

y por lo tanto de quemado del gas.

Sin embargo durante las actividades de mantenimiento a los quemadores

pueden presentarse ocasionalmente fuentes de ruido y emisiones fugitivas a la

atmósfera. Finalmente, la generación de residuos sólidos aun cuando sea escasa

su generación puesto que será durante el mantenimiento de los quemadores en

caso de no manejarse adecuadamente los residuos de pintura, estopa u algún

otro material utilizado para esta actividad puede generar impactos moderados al

suelo. Fase de abandono del sitio. Los impactos son positivos en el caso de la calidad del aire y el empleo local. En

cuanto a posibles procesos erosivos, representa un impacto moderado ya que el

crecimiento de la vegetación se dará de manera progresiva en el tiempo. Por último, terminada la vida útil, en la restauración del sitio los impactos se

evalúan como positivos, ya que la actividad permitirá que se regresen las

características físicas originales del entorno.





V - 20

b) Matriz depurada. Fase de preparación del terreno. Habiendo identificado los impactos en cada uno de los factores ambientales y

teniendo en cuenta las características del proyecto, obtenemos que los impactos

de mayor relevancia en el desmonte y despalme (aunque muy puntual) son

aquellos ocasionados a:

1. la vegetación herbácea (pastizal) en una extensión de 0.35 hectárea en el

área de quemadores (elevado 400.0 m P

2P y elevado 1,437.5 mP

2P), ya que el

camino de acceso se construirá o acondicionará sobre camino vecinal,

(como puede verse en el Ortomapa, Anexo “J-1”).

2. a la clase insecta, evaluándose estos como severos durante la actividad

de desmonte y despalme (misma extensión 0.35 ha).

Esta misma actividad (desmonte y despalme) presenta impactos moderados en

las aves asociadas a ésta vegetación, al suelo, calidad del aire, nivel de ruido y

procesos erosivos; así como afecta de manera moderada a la armonía visual del

paisaje.

Fase de operación y mantenimiento. A nivel de esta fase, los impactos son nulos, si los quemadores operan conforme

a diseño, por lo tanto las emisiones de contaminantes atmosféricos y ruido son

mínimos por lo tanto no afectan la calidad del aire; en hidrología superficial y

subterránea, y suelo. Fase de abandono del sitio. Cuando los quemadores elevado y de fosa dejan de ser útiles, el área es

entregada a su propietario una vez que ha sido desmantelada la infraestructura.

Por lo tanto se identifico un impacto en la armonía visual del paisaje al verse

alterado este por un elemento ajeno al mismo. Al concluir la vida útil de los quemadores elevado y de fosa, se procede a la

restauración del suelo contaminado a través de la remoción y técnicas de

tratamiento y disposición. Las técnicas utilizadas deberán realizarse siguiendo

los procedimientos establecidos por las autoridades competentes y utilizando la

más alta tecnología, con el fin de erradicar en lo mayor posible los impactos en el

área donde se realizó la quema de gas (quemadores elevado y de fosa).





V - 21

La restauración del área utilizada deberá contar con los estudios pertinentes,

tomando en cuenta aspectos técnico-científicos de las características del sitio

con el fin de utilizar las técnicas adecuadas para la recuperación del mismo,

dentro de lo establecido por las normas y leyes vigentes de la SEMARNAT.

Caracterización de los impactos. Índice de incidencia. En esta fase se aplicará la valoración del impacto según la siguiente serie de

atributos:

Tabla V.3.- Desmonte – insectos.

Atributos Carácter de los atributos Código Ejemplo

Benéfico +

Perjudicial - Signo del Efecto

Difícil de calificar sin estudios X

-

Directo 3 Inmediatez

Indirecto 1

3

Simple 1 Acumulación

Acumulativo 3

1

Leve 1

Media 2 Sinergia

Fuerte 3

1

Corto 3

Medio 2 Momento

Largo Plazo 1

3

Temporal 1 Persistencia

Permanente 3

3

A corto plazo 1

A medio plazo 2 Reversibilidad

A largo plazo o no reversible 1

3

Fácil 1

Media 2 Recuperabilidad

Difícil 3

2

Continuo 3 Continuidad

Discontinuo 1

3

Periódico 3 Periodicidad

Irregular 1

3

Obtención del Índice de incidencia del Impacto: I = ∑ Atributos. Peso Obtención del Índice de Incidencia Estandarizado : I Bestandarizada B= (I – I BminB) / (I Bmax B– I BminB) I BminB: Valor obtenido utilizando el valor menor de cada atributo I BmaxB: Valor obtenido utilizando el valor mayor de cada atributo





V - 22

Tabla V.4.- Desmonte – vegetación herbácea.

Atributos Carácter de los atributos Código Ejemplo Benéfico +

Perjudicial -

Signo del Efecto

Difícil de calificar sin estudios X

-

Directo 3 Inmediatez

Indirecto 1

3

Simple 1 Acumulación

Acumulativo 3

1

Leve 1

Media 2

Sinergia

Fuerte 3

2

Corto 3

Medio 2

Momento

Largo Plazo 1

3

Temporal 1 Persistencia

Permanente 3

3

A corto plazo 1

A medio plazo 2

Reversibilidad

A largo plazo o no reversible 3

3

Fácil 1

Media 2

Recuperabilidad

Difícil 3

2

Continuo 3 Continuidad

Discontinuo 1

3

Periódico 3 Periodicidad

Irregular 1

3

Obtención del Índice de incidencia del Impacto: I = ∑ Atributos. Peso Obtención del Índice de Incidencia Estandarizado : I Bestandarizada B= (I – I BminB) / (I Bmax B– I BminB) I BminB: Valor obtenido utilizando el valor menor de cada atributo I BmaxB: Valor obtenido utilizando el valor mayor de cada atributo

La cuantificación del índice de incidencia se propone como la suma ponderada

de los códigos de los atributos ponderados.

Típica: Incidencia = 2I+3A+3S+M+P+2R+R (Valor máximo 39, valor mínimo 13)

Ponderada: Incidencia = 3I+3A+3S+M+2P+3R+3R (Valor máximo 21, valor mínimo 7)

Simple: Incidencia = I+A+S+M+P+R+R (Valor máximo 21, valor mínimo 7)





V - 23

El índice obtenido con la expresión típica para la vegetación herbácea sería:

Típica: Incidencia = 2I+3A+3S+M+P+2R+R (valor máximo 39, valor mínimo 13)

Típica: Incidencia = (2x3)+(3x1)+(3x2)+3+3+(2x3)+2=29

Índice de incidencia estandarizada:

(30-29)/(39-29)=1/10=0.10 El índice obtenido con la expresión típica para el caso de los insectos sería:

Típica: Incidencia = 2I+3A+3S+M+P+2R+R (valor máximo 39, valor mínimo 13)

Típica: Incidencia = (2x3)+(3x1)+(3x1)+3+3+(2x3)+2=26

Índice de incidencia estandarizada:

(26-22)/(39-22)=4/17=0.24 Con la interpretación con esta valoración, se tiene una mayor severidad en la

alteración del índice de incidencia para la clase insecta en virtud que se aleja del

cero, cuya proximidad a este manifiesta con respecto a la vegetación un impacto

cuyos atributos es más favorable.

Lo anterior, manifiesta que para los impactos a la clase insecta y vegetación

herbácea que después del desmonte resultaron los de mayor relevancia, denota

que los impactos negativos identificados son compatibles respecto a la

valoración encontrada y los impactos positivos que representa la construcción del

proyecto.





VI - 1

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental. Toda intervención humana sobre el medio ambiente implica modificaciones,

generando impactos en su mayoría negativos, sin embargo, estos pueden

reducirse en gran medida con un diseño adecuado del proyecto desde su

planificación con el cumplimiento de la normatividad de construcción, operación,

abandono, así como con el cumplimiento con la legislación y normatividad

ambiental, y mediante la aplicación de prácticas compatibles con el medio

ambiente, y medidas de prevención y/o atenuación de los impactos, las cuales

deben ser fomentadas desde el momento en que se inician las obras.

A continuación se plantean las medidas de prevención de los impactos

ambientales identificados para el presente proyecto.

Asimismo, en adición a las medidas planteadas previamente se recomiendan las

siguientes acciones:

Tabla VI.1.- Factor ambiental, indicadores de impacto y medidas correctivas

y/o de mitigación en etapas de Preparación de sitio y Construcción.

PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN

1.- A I R E

1.1 El camino fue planeado de tal manera de crear únicamente la distancia mínima necesaria. Se recomienda que en los trabajos de apertura de caminos de acceso, desmonte, nivelación del terreno en el derecho de vía de quemadores, se deba aplicar previamente riego antes de iniciar la acción para disminuir la cantidad de polvos generados.

1.2 Los camiones que transporten material pétreo o arcilla deben estar cubiertos con lonas para evitar la dispersión de partículas. La lona debe cubrir la totalidad de la caja.





VI - 2


y/o de mitigación en etapas de Preparación de sitio y Construcción (Continuación)…

PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN

1.- A I R E

1.3

Los vehículos de combustión interna que se empleen en labores de trabajo en etapas de preparación del sitio y construcción, durante su operación deberán estar en óptimas condiciones mecánicas, para que la emisión de contaminantes se encuentre dentro de los límites máximos permitidos en las normas siguientes:

• NOM-041-SEMARNAT-1999.- Que establece los límites máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina como combustible.

• NOM-044-SEMARNAT-1993.- Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas suspendidas totales y opacidad de humo provenientes del escape de motores nuevos que usan diesel como combustible y que se utilizarán para la propulsión de vehículos automotores con peso bruto vehicular mayor de 3,857 Kg.

• NOM-045-SEMARNAT-1996 Que establece los niveles máximos permisibles de opacidad del humo proveniente del escape de vehículos automotores en circulación que usan diesel o mezclas que incluyan diesel como combustible.

• NOM-050-SEMARNAT-1993. Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gas licuado de petróleo, gas natural u otros combustibles alternos como combustible.

2.- RUIDO 2.1 Los vehículos deben circular a baja velocidad, tanto en los caminos de acceso como en las áreas

de los quemadores elevado y de fosa, y cumplir con: • NOM-080-SEMARNAT1994, Que establece los límites máximos permisibles de emisión

de ruido proveniente de vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación, y su método de medición.

2.2 Los trabajadores que operen maquinaria y equipo así como el personal expuesto al ruido, deberán utilizar protectores auditivos en todas las etapas del proyecto.

2.3 Los periodos de exposición a la fuente de ruido por parte de los trabajadores de la obra, se ajustarán según los lineamientos establecidos en la NOM-011-STPS-2001.

3.- SUELO 3.1 El impacto de las actividades de construcción requeridas para los quemadores deberá

mantenerse al mínimo para el proyecto propuesto, dado que las consideraciones ambientales durante la construcción son críticas para la minimización de cualquier impacto ambiental, las operaciones de construcción deberán realizarse dentro de las áreas de construcción designadas, para prevenir cualquier perturbación innecesaria. Por lo tanto:

3.2 No se permitirá el despalme, relleno, nivelación y excavación fuera del derecho de vía del camino y del camino de acceso, así como de las áreas de quemadores (elevado y de fosa).

3.3 La construcción del camino de acceso y área de quemadores (elevado y de fosa) se realizará utilizando materiales de la región. Por lo que:

• El material pétreo requerido para la construcción debe adquirirse en bancos de materiales próximos y autorizados por las autoridades competentes. El material sobrante debe ser enviado al sitio autorizado por la misma institución.

• No se permitirá la apertura de bancos de préstamo sin autorización previa. • Los trabajos de relleno se harán con el material extraído de bancos.





VI - 3



PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN 3.4 Las actividades que impliquen movimientos de tierra se harán estrictamente dentro del derecho

de vía de las áreas de quemadores (elevado y de fosa) y en las áreas del camino de acceso. 3.5 Todo el material sobrante de excavación deberá ser dispuesto adecuadamente y en un sitio

seguro, para evitar su dispersión por la acción del viento o de la lluvia. 3.6 Se deberá construir el camino de acceso conforme a proyecto aplicando materiales superficiales

adecuados para minimizar la erosión, y protección contra las inclemencias del tiempo para evitar baches, erosión o degradación rápida.

3.7 La nivelación y el ancho de la superficie del camino de acceso debe ser tal como se describe en proyecto, que permita el paso seguro de los vehículos. De acuerdo con las clases de vehículos utilizados, al carácter permanente del camino, y a las prácticas de ingeniería de caminos estándar para la determinación de la nivelación, ancho del camino, cortes, rellenos y pendientes transversales.

3.8 Se recomienda reducir lo más posible la velocidad del flujo de agua en zanjas y pasos de agua, limitando la inclinación de las zanjas y/o instalando estructuras y dispositivos de disipación de energía en el curso de agua.

4.- RESIDUOS SÓLIDOS 4.1 Se deberán instalar contenedores para almacenar los diferentes tipos de residuos. Serán

ubicados en áreas generales de trabajo, los contenedores tendrán cierre hermético y letreros que indiquen su contenido.

4.2 Todos los residuos sólidos no peligrosos deben ser dispuestos en la forma y en el lugar indicado por las autoridades locales (Ayuntamiento de Juárez, Chis.).

4.3 De acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT-1993, Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Todos los residuos que tengan estas características deben ser almacenados en contenedores separados, dando cumplimiento a lo establecido en el Reglamento de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos, tomando en cuenta las siguientes normas oficiales mexicanas:

• NOM-053-SEMARNAT-1993 Que establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

• NOM-054-SEMARNAT-1993 Que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la NOM-052-SEMARNAT-1993.

• NOM-010-SCT2-2003. Disposiciones de compatibilidad y segregación, para el almacenamiento y transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos.

5.- RESIDUOS LÍQUIDOS 5.1 Las aguas residuales sanitarias que sean recolectadas en sanitarios portátiles, se conducirán a

plantas de tratamiento de aguas negras transportados por una empresa autorizada para el manejo de estos residuos.

6.- HIDROLOGÍA 6.1 La construcción de los caminos deberá incorporar el drenaje para el flujo de agua, así como

también el sistema de tuberías de desagüe (alcantarillas), conforme a las especificaciones señaladas en proyecto, debido a las condiciones del terreno y precipitación de la región.

6.2 Las alcantarillas deben tener una buena estructura, permitir el paso de detritus y no debe permitir la sedimentación ni el encauzamiento. Deben tener una capacidad suficiente como para permitir el paso del flujo anticipado de inundación, sin repeler el agua ni causando inundación en su parte superior.





VI - 4



PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN 6.3 Toda el agua requerida durante la preparación del sitio y construcción, debe ser obtenida con el

permiso de las autoridades competentes. 6.4 Durante todas las etapas del proyecto se deberá optimizar el uso del agua.

7.- VEGETACIÓN 7.1 La apertura del camino en la vegetación debe ser lo más angosta posible, preferentemente lo

señalado exclusivamente por proyecto. Debiendo utilizar una apertura variable para acomodar las pendientes, y rellenarse las pendientes transversales necesarias para mantener la nivelación y para la protección contra la erosión del suelo.

7.2 Debiendo disponerse de los escombros y del material de desecho del corte de la vegetación para reducir el peligro de incendios, mantener la calidad estética y ayudar a la regeneración de la vegetación y al reacondicionamiento del derecho de vía. Se recomienda separar los escombros separando los troncos caídos o apilarlos para permitir el paso de animales tales como roedores y lagartijas. O bien, deberán ser triturados, mezclados y depositados en un lugar aprobado por la autoridad local.

7.3 La tala de árboles pequeños fuera del derecho de vía del camino deberá ser mínima. Queda estrictamente prohibido colectar, dañar ó comercializar las especies vegetales dentro y fuera del sitio del proyecto.

7.4 En lo referente al retiro de cubierta vegetal, está prohibido quemar maleza, usar herbicidas y/o productos químicos en las actividades de desmonte.

8.- FAUNA 8.1 Se recomienda efectuar las actividades de desmonte de manera manual y paulatina en términos

de tiempo a fin de permitir el escape o ahuyentar las especies asociadas al pastizal.

8.2 Queda estrictamente prohibido: cazar, capturar, dañar y comercializar especies de fauna silvestre.





VI - 5

Tabla VI.2.- Factor ambiental, indicadores de impacto y medidas correctivas y/o de

mitigación en etapa de Operación y Mantenimiento.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

1.- A I R E

1.1 Las operaciones de producción consisten en un número de actividades operacionales, inclusive el mantenimiento de las instalaciones (Batería de Separación y Estación de compresoras), como será el caso de los quemadores elevado y de fosa, cuyos impactos ambientales asociados con estas actividades u operaciones son: mayor tráfico vehicular, movimientos de personal, ruido y emisiones.

1.2

Los vehículos de combustión interna que se empleen en las labores de operación y mantenimiento, deberán estar en óptimas condiciones mecánicas, para que la emisión de contaminantes se encuentre dentro de los límites máximos permitidos en las normas siguientes:

• NOM-041-SEMARNAT-1999.- Que establece los límites máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina como combustible.

• NOM-044-SEMARNAT-1993.- Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas suspendidas totales y opacidad de humo provenientes del escape de motores nuevos que usan diesel como combustible y que se utilizarán para la propulsión de vehículos automotores con peso bruto vehicular mayor de 3,857 Kg.

• NOM-045-SEMARNAT-1996 Que establece los niveles máximos permisibles de opacidad del humo proveniente del escape de vehículos automotores en circulación que usan diesel o mezclas que incluyan diesel como combustible.

• NOM-050-SEMARNAT-1993. Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gas licuado de petróleo, gas natural u otros combustibles alternos como combustible.

1.3 Los equipos, accesorios y dispositivos que se empleen en los quemadores durante las labores de operación y mantenimiento, deberán estar en óptimas condiciones mecánicas, eléctricas y de instrumentación para que la emisión por el quemado de gas no genere contaminantes atmosféricos, y operen adecuadamente para alcanzar la ecuación teórica estequiométrica de la combustión, es decir garantizar un quemado completo del gas amargo. Como es sabido, una mala combustión, en este caso quemado del gas amargo incompleto puede producir emisiones contaminantes, sin embargo, si opera conforme a diseño se espera una combustión completa del gas residual. Cabe señalar también, los quemadores son sistemas de seguridad y por lo tanto no tendrán una operación en continuo, es decir que entrarán en operación cuando se presente una necesidad de desfogue y por lo tanto de quemado del gas.

2.- RUIDO 2.1 Durante la fase de operación de los quemadores el ruido no deberá exceder de 85 db a nivel de piso

para desfogues frecuentes y no deberá exceder de 105 db a nivel de piso para desfogues esporádicos, en cumplimiento a los términos de la Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-1993 que señala la exposición a niveles superiores de 90 db y en estas circunstancias se requerirá de protección auditiva.

2.2 Los vehículos deben circular a baja velocidad, tanto en los caminos de acceso como en las áreas de los quemadores elevado y de fosa, y cumplir con:

• NOM-080-SEMARNAT-1994, que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido proveniente de vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación, y su método de medición.

2.3 Los trabajadores cuyas actividades impliquen exposición al ruido, deberán utilizar protectores auditivos antes de iniciar y después de terminar las labores.





VI - 6

Tabla VI.2.- Factor ambiental, indicadores de impacto y medidas correctivas y/o de

mitigación en etapa de Operación y Mantenimiento (Continuación)…

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

3.- SUELO 3.1 Los caminos de acceso a los quemadores elevado y de fosa deberán mantenerse en buenas

condiciones para minimizar todo impacto de drenaje y erosión. 3.2 Verificar durante las actividades de mantenimiento de las instalaciones que corresponden a las

áreas de quemadores elevado y de fosa, de el estado del derecho vía a los alrededores de quemadores, para evitar modificaciones por erosión o por actividades ajenas a la operación normal de los quemadores.

4.- RESIDUOS SÓLIDOS 4.1 Se deberán contar con contenedores de almacenamiento para los residuos que se generen

durante las actividades de operación, mismos que tendrán cierre hermético y letreros que indiquen el tipo de residuo que contienen.

4.2 Durante el mantenimiento de los quemadores, la generación de residuos sólidos aun cuando sea escasa su generación deberá manejarse en contenedores apropiados los residuos de pintura, estopa u algún otro material utilizado para esta actividad que pueda generar impactos adversos al suelo. De acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT-1993, que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Los residuos identificados como tales por los trabajadores de mantenimiento y operación en la obra, deben ser almacenados en contenedores aparte, según lo establecido en el Reglamento de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos de acuerdo con;

• NOM-054-SEMARNAT-1993 que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la NOM-052-SEMARNAT-1993.

5.- RESIDUOS LÍQUIDOS 5.1 En caso de que los trabajos de mantenimiento ameriten un periodo prolongado de tiempo se

deberá instalar sanitarios portátiles para los trabajadores en las áreas de los quemadores elevado y de fosa, las aguas residuales sanitarias recolectadas de estos sanitarios, serán manejadas por la empresa autorizada para el manejo de estos residuos.

6.- HIDROLOGÍA 6.1 Se recomienda aplicar el Programa de Mantenimiento Tipo a Ductos a las líneas de alimentación

de quemadores, ya que en el caso de la línea de alimentación de líquidos al quemador de fosa, en caso de un derrame podría dispersarse a través de un escurridero natural que cruza esta línea.

6.2 Toda el agua requerida durante la operación y mantenimiento de los quemadores, debe ser obtenida de los lugares establecidos y con el permiso de las autoridades competentes.

6.3 Durante estas etapas se deberá optimizar el uso del agua. 7.- VEGETACIÓN

7.1 Es importante el control de la vegetación en las áreas adyacentes al camino de acceso y de los quemadores. En las actividades de mantenimiento, para compensar la cubierta vegetal retirada, se deberá reforestar la superficie afectada equivalente incorporando especies originales.

7.2 De ser necesario retirar la cubierta vegetal en las actividades de mantenimiento, está prohibido para tal, la quema, uso de herbicidas y/o productos químicos, se deberá utilizar herramienta manual o maquinaria, según el área a trabajar. En caso de utilizarse herbicidas, deberán observarse las siguientes condiciones:

• Sólo se utilizarán herbicidas aprobados por la autoridad gubernamental correspondiente. • Los herbicidas se aplicarán al suelo mediante un aplicador, bajo la supervisión de

personal del operador, y conforme a las normas gubernamentales vigentes. • No se utilizarán herbicidas en la proximidad de cruces o cuerpos de agua.

8.- FAUNA 8.1 Queda estrictamente prohibido: cazar, capturar, dañar y comercializar especies de fauna silvestre.





VI - 7

Respuesta a derrames La prevención de derrames debería ser de importancia prioritaria en todas las

operaciones de la industria petrolera. A pesar de todas las medidas preventivas,

ocasionalmente ocurren derrames. En caso de derrame se deberá informar a la Coordinación de Operación y de

Seguridad Industrial, Protección Ambiental y Calidad (SIPAC) sobre las

características del evento y posteriormente identificar los impactos ambientales,

mitigar los efectos, esto incluye entre otros, los siguientes requisitos:

1.- Asegurar la remoción inmediata del material contaminado por crudo,

(recuperar la mayor cantidad del producto), determinar el tipo de tratamiento y

confinar todo el volumen afectado.

2.- Inspeccionar las instalaciones del quemador de fosa para localizar el punto de

fuga e iniciar las actividades de reparación que los responsables del área

consideren convenientes.

3.- Hacer lo necesario para prevenir la migración del crudo derramado hacia

áreas no contaminadas.

4.- Organizar y vigilar las acciones de recuperación del ecosistema en el sitio.

VI.2 Impactos residuales.

En virtud que el análisis desarrollado en el Capítulo V, se ha determinado el

proyecto con impactos ambientales considerables como moderados, debido

principalmente a que el proyecto de construcción de los quemadores (elevado y

de fosa) y camino de acceso es puntual y localizado, siendo éste un factor que

permite el manejo en un descontrol, disminuyendo la probabilidad de impactos

mayores o regionales. Por otra parte, la puesta en marcha de buenas prácticas

de ingeniería, que serán realizadas con base a programas por el Activo Integral

Muspac, permitirá una mayor seguridad de que la vida útil de la obra transcurrirá

sin exponer el entorno a eventos indeseables. Durante la preparación del terreno se generarán impactos severos sobre el

medio vegetal y la fauna debido al desmonte a pastizales.





VI - 8

Sin embargo, como se va aprovechar la existencia de un 80% del camino

existente como brecha el impacto será mucho menor. Las emisiones producto

del quemado durante la operación no representaran impactos residuales, toda

vez que entraran en operación cuando se necesite, ya que su función es de un

sistema de seguridad de desfogues. Además, una vez liberado a la atmósfera

está por ser tan dinámica entrará en una autorregulación en la química

atmosférica. En una emergencia, se aplicará un Programa de Contingencia Ambiental

únicamente si se presentan casos extremos de descontrol en el quemador

elevado, o un derrame de líquidos aceitosos en la línea de alimentación al

quemador de fosa, y que este permita con su implementación suprimir la presión

ambiental. Sin embargo, las medidas y recomendaciones puntualizadas para su

aplicación durante todas las etapas de la ejecución del proyecto, aseguran el

funcionamiento óptimo de las actividades de los quemadores elevado y de fosa. En un caso simulado, lo anterior podría provocar contaminación a la atmósfera,

al suelo y subsuelo y a sus componentes, sólo si se siguen estas

recomendaciones con negligencia, falta de responsabilidad, ética y cultura

ambiental. Con ello se crearían las condiciones óptimas para la generación de

impactos. Finalmente, cumpliendo cabalmente las medidas de prevención de

impactos se asumen los impactos identificados como temporales y muy

localizados.


SUBDIRECCIÓN REGION SUR

GERENCIA DE CONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO SUBGERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS

VII. ESCENARIOS DE LOS RIESGOS AMBIENTALES RELACIONADOS CON EL PROYECTO.

VII.1. Sustancias manejadas. Mencionar el nombre químico de la(s) sustancia(s) (IUPAC), así como el número CAS, hacer referencia de la densidad de cada sustancia y el riesgo químico asociado a las características CRETIB. Almacenamiento y producción de cada sustancia, así como la capacidad de la mayor unidad de almacenamiento correspondiente a cada sustancia. Las sustancias a desfogar en el quemador de fosa es una mezcla líquido-gas y el gas

amargo solamente cuando se requiera poner en operación el sistema de seguridad. Es

por eso que el presente análisis riesgo será enfocado a estas sustancias, así como el

gas combustible que será la mezcla gaseosa empleada como combustible para

proporcionar energía tanto del quemador de fosa como del quemador elevado.

El quemador de fosa tiene una capacidad de desfogue de 5 MBPD de aceite crudo y

de 30 MMPCSD de gas amargo, el quemador elevado. Cabe mencionar, que los

quemadores de fosa y elevado son sistemas de seguridad de la Batería de Separación

Sitio Grande y Área de Compresoras, mismos que trabajaran de manera simultánea

cuando se requiera eventualmente desfogar gas-líquido. El gas amargo y aceite crudo

son mezclas de hidrocarburos, al igual que el gas combustible, por lo que no tienen un

numero CAS específico. En la siguiente tabla se muestran las características físico -

químicas, de las sustancias que serán sujeto de análisis de riesgos.

Tabla VII.1. Características físico - química de las sustancias.

Datos Sustancias bajo análisis Nombre químico Metano Sulfuro de hidrogeno Aceite crudo

Numero CAS 74-82-8 7783-06-4 8002-05-9 Densidad 0.55 a 1.0 1.189 0.8063

Riesgo asociado a características CRETIB

Presenta características inflamables y en su caso

explosivas (por deflagración)

Presenta características toxicas

Presenta características inflamables al derramarse

Fuente: Hoja de Datos de Seguridad de cada sustancia.

MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR Y EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL “CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”.

VII- 1

http://es.encarta.msn.com/encyclopedia_761557574/Combustible.html

http://es.encarta.msn.com/encyclopedia_761566038/Energ%C3%ADa.html




El riesgo químico que presenta una fuga de gas amargo, es que en su composición se

encuentra metano el cual tiene 49.65 % de presencia y que este presenta

características inflamables y en su caso explosivas (deflágración). También el ácido

sulfhídrico se encuentra en la composición del gas amargo con 1.66 %, y que será

sujeto de análisis de riesgo por presentar características tóxicas. Por otra parte el otro riesgo químico asociado es el que presenta el aceite crudo en

caso de un derrame y en caso de encontrar una fuente de ignición provocar el incendio

del material derramado. Al mismo tiempo de no incendiarse el derrame, y si es tardía

su atención, puede comenzar a infiltrase al nivel freático, contaminando el manto

freático, esto dependerá de la velocidad de infiltración del mismo, así como las

características del suelo para retener o absorber el material derramado. En las etapas de desfogue de gas amargo y aceite crudo se requerirá de la

interconexión de 2 líneas de gas combustible, la cual tendrá como función mantener la

flama y promover la ignición a la hora de desfogue del gas residual, tanto en el

quemador de fosa como del quemador elevado de ser necesario. En la composición de

este gas combustible se encuentra el metano con 82.501% de presencia, por lo que en

caso de presentarse una fuga en cualquiera de las dos líneas se puede presentar el

evento de incendio de la nube de gas si encuentra una fuente de ignición o de no ser

así el evento de deflagración.

Para más descripción de datos físico-químicos de las sustancias bajo análisis de

riesgos, ver el Anexo “G”, donde se incluyen las Hojas de Datos de Seguridad, del

metano, aceite crudo y acido sulfhídrico. Con respecto a la capacidad de almacenamiento no aplica debido a que no se pretende almacenar el producto sino desfogar gas residual de manera segura, en un quemador de fosa y un quemador elevado.


VII- 2




VII.2. Sustancias transportadas (en caso de ductos).

Mencionar el nombre químico de la(s) sustancia(s) (IUPAC), así como el número CAS. Indicar la densidad y el flujo de cada sustancia, así como la presión de diseño, el diámetro, la longitud de la tubería que la transporta, y la descripción de la trayectoria que sigue la misma. En el apartado anterior se describió el nombre químico y el numero CAS de las

sustancias a evaluar, por lo que las líneas que se describen a continuación

transportaran las mismas sustancias.

En el alcance del proyecto se construirán dos líneas; una de desfogue de líquidos que

inicia con un diámetro de 6”, luego a 10” y finalmente a 14” Ø y otra línea de desfogue

de gas de 14“ Ø, ambas provenientes de la Estación de Compresoras Sitio Grande a la

Batería de mismo nombre, para su integración al Cabezal de pozos existente que se

encuentra dentro de dicha Batería. De este sitio ambas inician sus trayectorias

pasando dentro de la Batería Sitio Grande hasta el Área de Separadores, el cual es

también proyecto. De esta Área de Separador salen nuevamente dos líneas de 14” Ø,

una que transporta gas amargo que finaliza en el quemador de elevado y la otra línea

que transporta aceite crudo que finaliza en el quemador de fosa. La presión que tendrá

la línea de alimentación de gas y de aceite será de 3.029 Kg/cm2., y 1.033 Kg/cm2.,

respectivamente, ambas proveniente del Área de Compresoras Sitio Grande hasta el

Área de Separadores.

La presión de operación de la línea de desfogue al quemador de fosa será de

3.029 Kg/cm2., y la línea de desfogue que va al quemador elevado tendrá una presión

de operación de 1.033 Kg/cm2.

Las líneas de gas combustible que se utilizarán como fuente de ignición para los

quemadores de fosa y elevado tendrán un diámetro inicial de 6” para luego cambiar a

un diámetro de 1” y distintas longitudes. Estas líneas tendrán como punto de origen la

interconexión con el paquete de regulación de la Batería Sitio Grande y como punto

final el quemador de fosa y quemador elevado, respectivamente. Ambas líneas como

las de desfogue irán a nivel del terreno. La presión de operación de las líneas de gas

combustible será la misma para ambas, la cual será de 11.5 Kg/cm2. MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR Y EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL “CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”.

VII- 3




Como parte del aprovechamiento de producto, será necesaria la instalación de dos

bombas de tipo centrifuga para la corriente de recuperación de aceite en el tanque

separador FA-100, que será enviado al Cabezal de pozos de la Batería Sitio Grande a

través de una línea recuperadora de 3” Ø, que trabajara a una presión de operación de

7.0 Kg/cm2., y una temperatura de 18°C. Las bombas tendrán capacidad de 50 GPM y

serán de 10 H.P. También se contempla una línea de 3” Ø la cual tendrá la función de

conducir el agua aceitosa producto de la separación de la fase liquida en el tanque

separador FA-100 a la presa API para su respectivo tratamiento. Este sistema será por

medio de gravedad a aprovechando las características geografías del sito.

VII.3. Antecedentes de accidentes e incidentes. Mencionar accidentes e incidentes ocurridos en la operación de instalaciones o procesos similares, describiendo brevemente el año del suceso, la ciudad y/o país donde ocurrió, y el tipo de instalación que fue afectada. Describir el evento, las causas, sustancia(s) involucrada(s), nivel de afectación en relación con los componentes ambientales; así como las acciones realizadas para su atención. Dentro de las actividades petroleras que realiza PEMEX Exploración y Producción,

como es el caso del desfogue de hidrocarburos en su etapa de desfogue a través de

quemadores; como todo proceso industrial tiene cierto margen de riesgo que puede

estar vinculado a manifestaciones de eventos no deseados como incendios o

explosiones los cuales son derivados de fugas e ignición del componente transportado.

De acuerdo a lo anterior, la información proporcionada por el área de Seguridad

Industrial, Protección Ambiental y Calidad, del Activo Integral Muspac; activo al cual

pertenece el presente proyecto, se han presentado algunos incidentes y/o accidentes

durante los años de 1998 y 2001 en distintas instalaciones, para ello, en la siguiente

tabla VII.2, a la VII.5, se describen los eventos, las causas, la sustancia involucrada, el

nivel de afectación y acciones realizadas en dichos eventos relacionados con la

conducción de hidrocarburo a través de tuberías.


VII- 4




Tabla VII.2. Antecedentes de Accidentes e Incidentes en el año 1998.

Antecedentes de Accidentes e Incidentes en el año 1998

Crudo Gas

Causas Causas Tipo de instalación

No. de

fugas Corrosión

externa Corrosión

interna Vandalismo Otras

No. de

fugasCorrosión

externa Corrosión


Batería de separación

2 1 1 2 2

Oleoducto 1 1

Oleogasoducto 1 1

Línea de descarga

4 1 2 1 2 2

Localización de pozo

7 5 1 2 2

Línea de bombeo

neumático

Gasolinoducto

Estación de compresoras

Planta deshidratadora

Central de almacenamiento

y bombeo

Gasoducto

Derecho de vía

Total 15 8 1 3 2 6 6 0 0 0

Fuente: SIPAC, Activo Integral Muspac.


VII- 5




Tabla VII.3. Antecedentes de Accidentes e Incidentes en el año de 1999.

Antecedentes de Accidentes e Incidentes en el año de 1999

Crudo Gas


No. de

fugas Corrosión

externa Corrosión


No. de

fugasCorrosión

externa Corrosión



3 1 1 1 2 1 1

Oleoducto 3 1 2

Oleogasoducto 1 1

Línea de descarga

6 5 1 1 1


23 19 2 2 16 12 3 1

Línea de bombeo

neumático 2 1

Gasolinoducto 1 1


1 1



y bombeo 2 1 1 1 1

Gasoducto

Derecho de vía

Total 39 28 7 2 2 21 14 5 2 0



VII- 6






Crudo Gas


No. de

fugas Corrosión

externa Corrosión


No. de

fugasCorrosión

externa Corrosión



8 2 5 1 1 1

Oleoducto 4 1 3

Oleogasoducto 4 1 2 1 1 1

Línea de descarga

10 5 1 4 1 1


13 11 1 1 6 2 4

Línea de bombeo

neumático 2 2

Gasolinoducto


2 2



y bombeo 1 1 1 1

Gasoducto

Derecho de vía 1 1

Total 41 20 11 1 9 14 6 0 1 7



VII- 7






Crudo Gas


No. de

fugas Corrosión

externa Corrosión


No. de

fugasCorrosión

externa Corrosión



7 2 4 1

Oleoducto 4 3 1

Oleogasoducto 1 1 1

Línea de descarga


Línea de bombeo

neumático

Gasolinoducto


1 1



y bombeo 1 1

Gasoducto 1 1

Derecho de vía

Total 13 5 1 0 3 3 0 0 1 1


Cabe señalar, que todos los eventos en los que se encuentran involucradas sustancias

que implican algún riesgo para el ambiente o la población y que puedan generar la

contaminación de suelos y cuerpos de agua, son conocidos como emergencias

ambientales. De acuerdo a las estadísticas anteriores y a los datos históricos de

incidentes y accidentes ocurridos en los años 1998 al 2001, podemos darnos cuenta

que el año en el cual se presentó un mayor índice de derrames fue en 1999 donde las

causas principales fueron producto de la corrosión exterior como lo muestra la

Grafica No. 1. MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR Y EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL “CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”.

VII- 8




En el caso de la grafica No. 2, se aprecia de igual manera, que 1999 fue el año donde

se presentaron mayor número de fugas de gas, mismas que fueron causadas por

corrosión exterior. Es así, como el comportamiento de ambas graficas muestran que

va en descenso el número de fugas presentadas.

Grafica No. 1. Derrames de Crudo ocurridos

por año. Grafica No. 2. Fugas de gas ocurridas

por año.

0

5

10

15

20

25

30

CORROSION EXTERIOR CORROSION INTERNA VANDALISMO OTRAS CAUSAS

1998 *15 1999 *39 2000 *41 2001 *13

Crudo

0

2

4

6

8

10

12

14

CORROSION EXTERIOR CORROSION INTERNA VANDALISMO OTRAS CAUSAS

1998 *6 1999 *21 2000 *14 2001 *2

Gas

NOTA: * REPRESENTA EL NÚMERO DE FUGAS POR AÑO

NOTA: * REPRESENTA EL NÚMERO DE FUGAS POR AÑO


VII- 9




VII.4. Metodologías de identificación y jerarquización. Con base en el diseño conceptual, las metodologías de evaluación pueden ser cualitativas y diseñadas específicamente para el proyecto identificando y jerarquizando los riesgos ambientales en cada una de las áreas de proceso, almacenamiento y transporte, respecto a uno o más componentes ambientales identificados. Es importante hacer notar que la metodología o modelo propuesto debe estar enfocada a componentes ambiéntales y vidas humanas, no a bienes materiales. Como ejemplo indicativo más no limitativo, podemos citar las siguientes metodologías que se pueden adaptar a cada proyecto en particular:

• Análisis de seguridad.

• Lista de verificación.

• Jerarquización.

• Análisis preliminar de riesgo.

• ¿Qué pasa sí...?

• Análisis de riesgo y probabilidad.

Sin embargo es importante acotar que éstas siguen siendo metodologías usadas en vidas humanas y bienes materiales, por lo que dichas metodologías, así como los radios de afectación, se tienen que adaptar a los componentes ambientales afectados. La presente Evaluación de riesgo Ambiental tiene como principio básico identificar las

posibles causas por las que se pueden producir los accidentes además de dar a

conocer la manera en la cual pueden prevenirse. El Análisis de Riesgo es utilizado

para puntualizar aquellas debilidades en el diseño y la operación de las instalaciones

donde se puedan ocasionar fugas, derrames, incendios o explosiones (deflagraciones).

Para prevenir acontecimientos o eventos con repercusiones sobre la población, el

medio Ambiente y las instalaciones, es necesaria la aplicación de diversas técnicas de

identificación de los riesgos potenciales los cuales están intrínsicamente ligados en la

operación y manejo del mismo que es por lo general donde se presentan los mayores

riesgos. MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR Y EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL “CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”.

VII- 10




Con la aplicación de las técnicas de identificación de riesgos y posteriormente su

Jerarquización lo que se pretende es lo siguiente:

Evaluar y reducir las consecuencias de accidentes.

Identificar la probabilidad de aparición de estos sucesos no deseados.

Identificar las causas de los riesgos.

Verificar o comprobar la fiabilidad de los sistemas.

Establecer medidas de prevención y protección.

Para las presentes instalaciones bajo análisis fue necesario realizar recorridos (visita

de Campo) en el área a construir los quemadores, así como área de influencia de

estos, de consulta a la información como: bases de Diseño, filosofía de operación,

especificaciones técnicas, anexos de concurso, etc; así como de la revisión de

información plasmada en los planos de arreglo de tuberías de desfogue a quemadores

de fosa y elevado, Plano de localización general, (PLG), Diagrama de tubería e

instrumentación (DTI´s) y Diagrama de balance de materia y energía, en donde están

descritos las características particulares del proyecto, en este caso tiene que ver con el

desfogue de gas y liquido en el quemador elevado y quemador de fosa.

Es así que en base a la revisión de toda la información anterior, se identificaron y

jerarquerizaron los riesgos probables en el desfogue de gas y liquido hacia el

quemador elevado y de fosa en proyecto. Todo esto mediante la utilización de una

metodología de riesgo que nos proporcionará información de los posibles riesgos que

pudiesen presentarse en el quemador de fosa y quemador elevado. Así también de

establecer recomendaciones e incorporar medidas de seguridad para evitar o

minimizar los efectos potenciales en caso de un accidente.

Bajo el mismo contexto, deberá indicar los criterios de selección de la(s) metodología(s) utilizadas para la identificación de riesgos. El propósito de la Identificación y Evaluación de riesgos es localizar posibles

accidentes potenciales, determinar su causa y sus consecuencias, así como estimar

los parámetros de frecuencia y severidad, por lo que para este fin se define un

accidente, como una secuencia de sucesos imprevistos que provoca consecuencias

indeseadas.


VII- 11




Es por eso que los criterios a considerar para la selección de la metodología utilizada

para la identificación y jerarquización de riesgos, son los que se muestran en la tabla

VII.6.

Tabla VII.6. Criterios considerados para la selección de la Metodología adecuada para

la identificación de posibles riesgos.

Criterio a considerar Definición

Objetivo ¿Qué buscamos?, ¿Qué queremos identificar y/o evaluar?

Etapa ¿Cuándo lo vamos a utilizar?, en fase de diseño, arranque, operación, etc.

Resultados ¿Lista, clasificación o grado de riesgos, etc.? Naturaleza de los

resultados ¿Cuantitativos y/o cualitativos?.

Información necesaria ¿Suficiente y de buena calidad relativa a los riesgos en estudio?. Personal Clasificación por especialidad, No. de participantes, etc.

Tiempo y costo Costo/beneficio.

Es así que mediante el análisis de la información del proyecto, de las características

fisicoquímicas de la sustancia a transportar, así como de la operación de cada uno de

los elementos (tuberías, válvulas, bridas, conexiones, empaques y demás

componentes), con que contará los quemadores de fosa y elevado, se determinó la

selección de la metodología de identificación de riesgo HazOp (Hazard and Operability

Analysis), ya que nos permite identificar los escenarios de riesgos probables. Posteriormente, son jerarquerizados a fin de poder seleccionar los escenarios para la

caracterización de una situación de riesgo, que permita una etapa operativa confiable

en las instalaciones que conforman el quemador de fosa y quemador elevado, sin

descuidar los aspectos de protección a la misma instalación y entorno (infraestructura

de las mismas, instalaciones cercanas, personal laboral, medio ambiente, población y

pérdida de producción).

Todo esto en apoyo con la experiencia y el juicio profesional del equipo

multidisciplinario participante en este estudio de evaluación de riesgos cualitativa. Es

por eso que con un análisis HazOp, se pretende;


VII- 12




• Proveer a la administración del conocimiento de donde pueden existir riesgos

potenciales y para ser un vehículo para recomendaciones posteriores con la

intención de modificar el diseño de los quemadores de fosa y elevado o

modificaciones en los procedimientos.

• Suministrar información de seguridad de cada componente o parte de la

Interconexión y Acometidas, lo cual es muy útil cuando se han llevado a cabo

modificaciones.

• Proporcionar una base priorizada para el análisis subsecuente de los riesgos o

mejoramiento de los procedimientos de trabajo u operación.

• Establecer una base para el Programa de Administración de Riesgos que ayuda en

el cumplimiento de las regulaciones oficiales y el cumplimiento de las normas y

estándares internos, así como de los requerimientos de las compañías de seguros

y reaseguros.

Descripción de la Metodología HazOp (Hazard and Operability Analysis). La Metodología de Análisis de Peligro y Operabilidad (HazOp, del inglés Hazard and

Operability Analysis) fue desarrollada para identificar y evaluar riesgos en instalaciones

de procesos, así como también para identificar problemas de operatividad, que a pesar

de no ser peligrosos, podrían comprometer la capacidad de la instalación de lograr su

nivel de productividad diseñada. A pesar de que fue originalmente diseñada para

anticipar riesgos y problemas operativos con tecnologías con las que algunas

organizaciones tienen poca experiencia, se ha determinado que es una técnica muy

efectiva para su utilización en operaciones existentes. El uso de la Metodología HazOp

requiere de información detallada acerca del diseño y de la operación del proceso. Por

lo tanto, la metodología HazOp es comúnmente utilizada para analizar procesos

durante o después de la fase de diseño detallado.

Propósito. El propósito del análisis HazOp es evaluar cuidadosamente el proceso u operación del

quemador de fosa y quemador elevado de una manera sistemática, para determinar si

las desviaciones del proceso pueden causar consecuencias de interés. Esta técnica

puede ser utilizada en procesos continuos o por lotes, y puede ser adaptada para

evaluar procedimientos escritos.


VII- 13




La Metodología HazOp establece un listado de causas y consecuencias potenciales de

las desviaciones, así como las salvaguardas existentes para contrarrestar los efectos

de las desviaciones. Cuando el equipo determina que el nivel de protección contra una

desviación es inadecuado, entonces generalmente recomienda la toma de acción por

parte de la gerencia para disminuir el riesgo.

Tipo de Resultados. Con el desarrollo de esta metodología surge el análisis e identificación de las áreas

que potenciales de interacciones de riesgos en la interconexión y acometidas, así

como de sus componentes, esto con base a los parámetros revisados que inician con

condiciones de operación de diseño y que al pasar por diferentes equipos o

instalaciones llegan a una segunda condición en la que dichos parámetros cambian

significativamente o hay un cambio de fase, evaluando condiciones que pueden

derivar en un riesgo operacional importante, logrando así primeramente la

identificación de los nodos de estudios. Es por eso que en lo referente al sistema

analizado únicamente se identificaron nueve nodos de estudio, en el proyecto

denominado “Construcción de Quemadores Elevado y de Fosa en Bateria y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”.

Requerimientos. Los análisis HAZOP requieren diagramas de proceso e instrumentación (o diagramas

equivalentes) exactos y actualizados así como cualquier otra información detallada del

proceso tal como los procedimientos operativos. Este tipo de análisis también requiere

de un considerable conocimiento del proceso, instrumentación y operación. Esta

información es usualmente suministrada por los miembros del equipo con gran

experiencia en estas áreas. Para lograr un análisis eficiente y de alta calidad, es

esencial que el líder del equipo tenga el entrenamiento y la experiencia adecuada.

Desarrollo de la Metodología HazOp. El desarrollo de la Metodología HazOp en el presente proyecto es aplicado en la etapa

operativa del presente proyecto, por lo que consiste en evaluar en las líneas de

desfogue a los quemadores de fosa y elevado, las consecuencias de posibles

desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continúo como discontinuo.


VII- 14




La Metodología HazOp consiste en analizar sistemáticamente las causas y las

consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través

de unas "palabras guía". En cada uno de estos subsistemas (líneas de desfogue, líneas de suministro de GC.,

área de separador y quemadores de fosa y elevado) se deberán identificar una serie

de nodos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubería de

alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba, depósito de

almacenamiento, etc. A continuación se consideraron los presentes Nodos de Estudio

que contempla el presente proyecto, así como también los parámetros a evaluar.

Nodo 1: Línea de conducción de gas amargo de 14” Ø del Área Compresoras Sitio Grande al Área de Separadores de la Batería de Separación Sito Grande. Nodo 2: Línea de conducción de aceite crudo de 6” Ø del Área Compresoras Sitio Grande al Área de Separadores de la Batería de Separación Sito Grande

Nodo 3: Área de Separadores Nodo 4: Línea de desfogue de aceite crudo de 14” del Área de Separadores al quemador de fosa Nodo 5: Línea de desfogue de gas amargo de 14” Ø del Área de Separadores al quemador elevado Nodo 6: Línea de gas combustible de 1” Ø de Interconexión con línea existente a quemador de fosa y Línea de gas combustible de 1” Ø de Interconexión con línea existente a quemador elevado

• Presión

• Flujo

• Corrosión

• Errores humanos

• Agentes externos

Nota:

En el Nodo 2: La línea de conducción de aceite crudo comienza con un diámetro de 6”, luego pasa a 10” Ø y

finalmente a 14” Ø.

En el Nodo 6: La línea de gas combustible comienza con un diámetro de 2”, y finaliza con un diámetro de 1”.

Los Nodos de Estudio deberán ser identificados y numerados correlativamente dentro

de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensión y comodidad.

La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nodo vendrá

caracterizado por variables de proceso: presión, corrosión, flujo, agentes externos y

errores humanos.


VII- 15




La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en esquemas simplificados

de Diagramas de Flujo todos los subsistemas considerados y su posición exacta. El

documento que actúa como soporte principal del método es el Diagrama de Balance

de Materia y Energía ó Diagrama de Tubería e Instrumentación, (DTI´s).

Las "palabras guía" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de

los nodos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se

aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parámetros

específicos (presión, caudal, temperatura, etc.). A continuación se describen las

palabras guía y su significado, elegidas y analizadas para el presente proyecto.

Mas: Aumento cuantitativo de lo previsto.

Menos: Disminución cuantitativa de lo previsto.

Si: La completa aceptación de la intención.

No: Negación de la intención prevista.

Comprendiendo la información descrita anteriormente, es objeto de análisis en donde

cada una de las disciplinas involucradas aporta las ideas sobre consecuencias de las

desviaciones encontradas y su causa al proceso de transporte.

Es así que en la identificación de los riesgos, dan las salvaguardas para cada

desviación y causa analizada, con el fin de evaluar la necesidad de minimizar los

riesgos posibles, a través de las recomendaciones que ellos mismo proponen para

evitar riesgos. Por lo que la mayoría de las desviaciones y causas encontradas en el

análisis HazOp, están orientadas a posibles riesgos que pueden ser controlables

siempre y cuando se apliquen las medidas de prevención y sistemas de protección

independientemente de la magnitud de las causas. Los resultados obtenidos con esta Metodología HazOp, se muestran en el Anexo “I” de

la presente Evaluación de Riesgo Ambiental.

En la aplicación de la(s) metodología(s) utilizada(s), se deberán considerar todos los aspectos de riesgo ambiental de cada una de las áreas que conforman el proyecto. Con la Metodología de Identificación de Riesgo HazOp, se consideraron las siguientes

áreas de riesgo.


VII- 16




Nodo 1: Línea de conducción de gas amargo de 14” Ø del Área Compresoras Sitio

Grande al Área de Separadores de la Batería de Separación Sito Grande.

Nodo 2: Línea de conducción de aceite crudo de 6” Ø del Área Compresoras Sitio Grande

al Área de Separadores de la Batería de Separación Sito Grande.

Nodo 3: Área de Separadores.

Nodo 4: Línea de desfogue de aceite crudo de 14” del Área de Separadores al quemador

de fosa.

Nodo 5: Línea de desfogue de gas amargo de 14” Ø del Área de Separadores al

quemador elevado.

Nodo 6: Línea de gas combustible de 1” Ø de Interconexión con línea existente a

quemador de fosa y Línea de gas combustible de 1” Ø de Interconexión con línea

existente a quemador elevado. Para la jerarquización de riesgos se podrán utilizar metodologías cuantitativas, o bien aplicar criterios de peligrosidad de los materiales en función de los gastos, condición de operación y/o características CRETIB, o algún otro método que justifique técnicamente dicha jerarquización. • Jerarquización de eventos (riesgos). Al realizar la identificación con la Metodología HazOp (Hazard and Operability) de

manera cualitativa de las posibles causas y consecuencias que se pueden presentar

en la etapa operativa en el quemador de fosa y quemador elevado, como en sus

instalaciones que conforman el sistema de desfogue en ellos. A si mismo se realizó la

jerarquización de los eventos de riesgo en relación a sus consecuencias. Para esta Jerarquización de Riesgos se utilizo la Matriz de Riesgos, la cual determina

la metodología cuantitativa de Facility Risk Review FRR, Técnica de Revisión de

Riesgos donde se aplica la frecuencia con que suceden los eventos y las consecuencias

ambientales que estos puedan traer (fugas, incendios, deflagraciones, derrames, etc.)

misma que toma en cuenta el daño al personal, efecto en la población, el impacto

ambiental, perdida de producción y daños a la instalación.


VII- 17




Esta Matriz de Riesgo muestra en el eje de las ordenadas las categorías de

frecuencia y en el eje de abscisas están las categorías de consecuencias. El número

de cada casilla indica el número de escenarios identificados en la fase cualitativa del

análisis de riesgo, con esa categoría de frecuencia y esa categoría de consecuencia,

dando así un riesgo equivalente. Este último (riesgo equivalente) definido como Riesgo

aceptable, riesgo ALARP (tan bajo como sea razonablemente práctico, del inglés As

Low As Reasonably Possible) y/o riesgo no aceptable. La Matriz de riesgo caracteriza el riesgo utilizando categorías de frecuencia y de

consecuencia como las que se ilustran en las tablas VII.7 y VII.8. Las categorías en

estas tablas han sido seleccionadas arbitrariamente con el único fin de ilustrar el

enfoque de la técnica. Estas categorías deben ser desarrolladas por el personal a

cargo del estudio con el fin de reflejar los objetivos y el alcance específico. Las tablas siguientes de categorías de consecuencias, consideraron cinco tipos estas:

• Daños al personal.

• Efectos en la población.

• Impacto ambiental.

• Pérdida de producción.

• Daños a la instalación.

Tabla VII.7. Clasificación por categoría de consecuencias.

Categoría Daños al personal Efecto a la población Impacto ambiental Pérdida de producción

(USD)

Daños a la instalación

(USD)

6

Heridas o daños físicos que pueden resultar en más de 15 fatalidades

Heridas o daños físicos que pueden resultar en más de 100 fatalidades

Fuga o derrame externo que no se pueda controlar en una semana

> 50 MM > 50 MM

5

Heridas o daños físicos que pueden resultar de 4 a 15 fatalidades


Fuga o derrame externo que se pueda controlar en una semana

15 MM - 50 MM 15 MM - 50 MM

4

Heridas o daños físicos que pueden resultar en hasta 3 fatalidades


Fuga o derrame externo que se pueda controlar en un día

5 MM -15 MM 5 MM - 15 MM

3 Heridas o daños físicos que generan suspensión laboral

Heridas o daños físicos que pueden resultar en hasta 3 fatalidades. Evento que requiere de hospitalización larga

Fuga o derrame externo que se pueda controlar en algunas horas

500 mil - 5 MM 500 mil - 5 MM


VII- 18




Tabla VII.7. Clasificación por categoría de consecuencias (Continuación)…

Categoría Daños al personal Efecto a la población Impacto ambiental Pérdida de producción

(USD)


(USD)

2

Heridas o daños físicos reportables y/o que se atienden con primeros auxilios

Heridas o daños físicos reportables y/o que se atienden con primeros auxilios. Evento que requiere de evacuación. Ruidos, olores e impacto visual que se pueden detectar

Fuga o derrame externo que se pueda controlar en menos de una hora (incluyendo el tiempo para detectar)

250 mil -500 mil 250 mil - 500 mil

1 No se esperan heridas o daños físicos

No se esperan heridas o daños físicos. Ruidos, olores e impacto visual imperceptibles

No hay fuga o derrame externo Hasta 250 mil Hasta 250 mil

Fuente: Metodología cuantitativa de Facility Risk Review (FRR), Técnica de Revisión de Riesgos. El objetivo en este caso es evaluar la frecuencia de los posibles accidentes en las

líneas de des-fogue y líneas de suministro de gas combustible a los quemadores de

fosa como el elevado, con la precisión suficiente como para determinar la categoría de

frecuencias que se debe asignar a cada escenario de accidente, sin tratar de encontrar

un valor de frecuencia puntual.

La tabla de categorías de frecuencia se puede utilizar para clasificar los escenarios de

accidente en la instalación en estudio. A continuación se describe la tabla VII.8, de

clasificación de categoría de frecuencias.

Tabla VII.8. Clasificación por categoría de frecuencias.

Categoría de frecuencia

Tiempo promedio entre sucesos (años)

Frecuencia (por año) Comentario

6 <1 >1.0 Se espera que ocurra varias veces en 1 año

5 1 -10 10-1 - 1.0 Se espera que ocurra varias veces en 10 años

4 10 -100 10-2 - 10-1Se espera que ocurra no más de una vez en 10 años, pero existe más del 50% de probabilidad de que ocurra al menos una vez

3 100 - 1,000 10-3 - 10-2 No se espera que ocurra en 10 años (menos del 10% de probabilidad)

2 1,000 - 100,000 10-5 - 10-3 No se espera que ocurra en 100 años (menos del 10% de probabilidad)

1 > 100,000 <10-5 No se espera que ocurra en 10,000 años (menos del 10% de probabilidad)

Fuente: Metodología cuantitativa de Facility Risk Review (FRR), Técnica de Revisión de Riesgos.


VII- 19




La jerarquización del riesgo para cada categoría escenario surge de la combinación de

las dos tablas citadas con anterioridad y se refleja en una Matriz de riesgo de la Técnica

FRR (Facility Risk Review), donde se llevará a cabo la ponderación de los eventos de

riesgo identificados para las instalaciones bajo análisis. La interpretación del riesgo es que el riesgo aumenta hacia arriba y hacia la derecha

(es decir, la casilla superior derecha corresponde a los eventos de mayor riesgo. Los

eventos que se encuentran en la diagonal que va de la esquina superior izquierda a la

esquina inferior derecha tienen un riesgo equivalente, los cuales definen como una

región de riesgo aceptable, una región ALARP (tan bajo como sea razonablemente

práctico, del inglés As Low As Reasonably Possible) y una región de riesgo aceptable. Estas regiones de riesgo fueron definidos por la Técnica FRR (Facility Risk Review).

De acuerdo a estas matrices de riesgo y mediante la aplicación de las tablas de

clasificación por categorías de consecuencias y por categorías de frecuencias se

llevará a cabo la ponderación de los escenarios de riesgo identificados para las

instalaciones bajo análisis. De las tablas VII.9 a la VII.11, se ilustran las matrices para impacto ambiental, daños al

personal y efectos en la población, pérdida de producción y daños a la instalación con

tres niveles de riesgo respectivamente.

Tabla VII.9. Matrices de riesgo de impacto ambiental y daño al personal.

1 2 3 4 5 6

6

5

4

3

2

1

Im pacto am biental

Consecuencia

Frec

uenc

ia

1 2 3 4 5 6

6

5

4

3

2

1

Daños al personal

Consecuencia

Frec

uenc

ia

1 2 3 4 5 6

6

5

4

3

2

1

Im pacto am biental

Consecuencia

Frec

uenc

ia

1 2 3 4 5 6

6

5

4

3

2

1

Daños al personal

Consecuencia

Frec

uenc

ia


VII- 20




Tabla VII.10. Matrices de riesgo para efectos a la población y pérdida de producción.

1 2 3 4 5 6

6

5

4

3

2

1

Efectos en la población

Consecuencia Fr

ecue

ncia

1 2 3 4 5 6

6

5

4

3

2

1

Frec

uenc

ia

Perdida de producción

Consecuencia

1 2 3 4 5 6

6

5

4

3

2

1

Efectos en la población

Consecuencia Fr

ecue

ncia

1 2 3 4 5 6

6

5

4

3

2

1

Frec

uenc

ia

Perdida de producción

Consecuencia

Tabla VII.11. Matrices de riesgo de daños a la instalación.

Riesgo no aceptable

Región ALARP

Riesgo Aceptable

1 2 3 4 5 6

6

5

4

3

2

1

Frec

uenc

ia


Consecuencia


VII- 21



SUBDIRECCIÓN REGION SUR GERENCIA DE CONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO


VIII-1

VIII. DESCRIPCIÓN DE LAS ZONAS DE PROTECCIÓN EN TORNO A LAS

INSTALACIONES.

VIII.1. Estimación de consecuencias. Los peligros probables que pueden ocurrir debido a los eventos probables se identifican a través de las propiedades físicas y químicas de las sustancias que se manipulan y las condiciones de proceso. Determinar el tipo de liberación y la cantidad hipotética liberada para cada evento. Establecer el estado físico y el alcance máximo de los eventos probables según la gravedad de los efectos potenciales sobre los componentes ambientales identificados. El tipo de liberación así como la cantidad hipotética liberada en las líneas de desfogue

de gas amargo y aceite crudo, como en las líneas de suministro de gas combustible y

área de separador, se describe en el subcapitulo VIII.2 del presente Estudio. De igual

manera en este apartado se describe el estado físico y los alcances máximos de los

eventos de riesgos analizados.

Así mismo se debe indicar el programa o el modelo de simulación empleado y radios probables de afectación derivados de metodologías probabilísticas de estimación, pero siempre en función de los componentes ambientales afectados. Es así que para la evaluación de manera cuantitativa de estos eventos, se

desarrollaron modelaciones matemáticas de emisión de las sustancias que desfogaran

las líneas de gas amargo y aceite crudo, como en las líneas de suministro de gas

combustible y en área de separador, con el simulador RIESGO, sus siglas en inglés

ARCHIE (Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation), que es un

modelo de dispersión elaborado por la Enviromental Protection Agency (EPA), y

traducido al español por la Universidad Autónoma del Estado de México, para la

evaluación de consecuencias por la descarga de sustancias.





VIII-2

De igual manera se empleo el Simulador HSSM “Modelo para Evaluación de

Derrames de Hidrocarburos” en siglas en inglés (The Hydrocarbon Spill Screening

Model), Versión 1.10, con la finalidad de evaluar el comportamiento de derrame

subsuperficial en caso de una fuga, en las líneas de conducción y desfogue de aceite

crudo.

La metodología probabilística se refiere a la definición de riesgos potenciales y la clasificación de cada riesgo en categorías de probabilidad y efecto. Adicionalmente, a cada evento se le debe de asignar un nivel de riesgo en base a dichas categorías de probabilidad y efecto en relación a los componentes ambientales afectados. Adicionalmente a los accidentes, la magnitud del evento se relaciona con el número de accidente mediante una “r” para indicar ruptura, una “p” para indicar perforación una “d” para indicar un derrame, o una “f” para indicar fuga. • Jerarquización de eventos (riesgos). Una vez identificado en el HazOp las desviaciones y analizado sus causas, así como la

evaluación de las consecuencias de estas desviaciones, se realiza la determinación de

las consecuencias (eventos) y frecuencias, empleando la tabla VIII.1. Esta tabla tiene la

finalidad de identificar en que categoría de consecuencia es mayor la frecuencia de

ocurrencia de los eventos identificados. Por lo que en la tabla VIII.1, se muestra la

evaluación de consecuencias por evento que pueden presentarse en las líneas de

desfogue de gas amargo y aceite crudo, como en las líneas de suministro de gas

combustible y área de separador.

Tabla VIII.1. Categoría de frecuencias y consecuencias.

Categoría de

consecuencia No. Causa Consecuencia Localización A B C D E

Frecuencia

1 Falla de válvula

controladora de presión o válvula de bola

Fuga de gas metano que provoque Incendio al contacto con una fuente de ignición y/o deflagración de esta, así como formación de nube toxica de

acido sulfhídrico

Trayectoria de la línea conductora de 14” de gas

amargo del Área de Compresoras Sitio Grande

al Área de Separadores

1 2 4 2 2 3





VIII-3

Tabla VIII.1. Categoría de frecuencias y consecuencias (Continuación…)

Categoría de consecuencia No. Causa Consecuencia Localización

A B C D E Frecuencia

2 Falla de válvula


Derrame de aceite crudo con posible incendio si encuentra

fuente de ignición

Trayectoria de la línea conductora de 6” de aceite

crudo del Área de Compresoras Sitio Grande


1 1 4 2 2 3

3 Cierre de válvula


Ausencia de presión en la línea de conducción de gas amargo de 14” por lo tanto descalibración de

los equipos de medición (paquete de regulación)




1 1 1 2 2 3



Ausencia de presión en la línea de conducción de aceite crudo

de 6” por lo tanto descalibración de los equipos de medición

(paquete de regulación)




1 1 1 2 2 3

5 Falla de válvula



acido sulfhídrico




1 2 2 2 2 3

6 Falla de válvula



fuente de ignición




1 1 4 2 2 3



Ausencia de flujo en la línea de gas amargo, por lo tanto trabajo

en vació y no hay envío de producto al área de separador




1 1 1 3 3 3



Ausencia de flujo en la línea de aceite crudo, por lo tanto trabajo

en vació y no hay envío de producto al área de separador




1 1 1 3 3 3

9 Intemperismo y/o presencia de humedad en zonas bajas

o pantanosas

Desgaste en las paredes de la línea ocasionando fuga de menor

intensidad de gas metano que provoque Incendio al contacto con una fuente de ignición, así como formación de nube toxica

de acido sulfhídrico




1 1 4 2 2 3


o pantanosas

Desgaste en las paredes de la línea ocasionando derrame de

menor intensidad de aceite crudo




1 1 4 2 2 3

11 Mala aplicación del sistema

anticorrosivo en uniones soldadas







2 2 3 2 2 2





VIII-4











2 1 3 2 2 2

13 Desgaste en las uniones, soldaduras y empaques o

defectos de fabricación







1 2 3 2 2 2



Derrame de menor intensidad de aceite crudo




1 1 3 2 2 2

15 Mala práctica de cierre o apertura de válvulas


acido sulfhídrico




2 2 3 2 2 2



fuente de ignición




2 1 2 2 2 2

17 Mal empleo o falta de Mantenimiento (preventivo)

Desgaste en las paredes de la línea ocasionando fuga de gas

metano que provoque Incendio al contacto con una fuente de

ignición y/o deflagración de esta, así como formación de nube toxica de acido sulfhídrico




2 2 2 2 2 2



aceite crudo con posible Incendio al contacto con una fuente de

ignición


de crudo del Área de Compresoras Sitio Grande


2 1 2 2 2 2

19

Obstaculización o cierre defectuoso de la válvula


Fuga de menor intensidad de gas metano que provoque

Incendio al contacto con una fuente de ignición, así como formación de nube toxica de

acido sulfhídrico




2 2 2 2 2 2

20

Obstaculización o cierre defectuoso de la válvula






2 1 2 2 2 2

21

Actos de vandalismo, sabotaje o uso de

herramienta manual o golpe con maquinaria pesada


acido sulfhídrico




1 2 3 3 3 2





VIII-5




22




fuente de ignición




1 2 3 3 3 2

23 Falla de válvula de bola


acido sulfhídrico

Área de Separadores (tanque separador horizontal de gas)

1 2 2 3 3 3

24 Cierre de válvula de bola Ausencia de presión en el tanque separador


1 1 1 3 3 3



acido sulfhídrico


1 2 2 3 3 3

26 Cierre de válvula de bola Ausencia de flujo en el tanque

separador, por lo tanto n o separa aceite del gas


1 1 1 3 3 3

27 Mala aplicación del sistema anticorrosivo

Desgaste en las paredes del tanque separador ocasionando

fuga de menor intensidad de gas metano que provoque Incendio al

contacto con una fuente de ignición, así como formación de nube toxica de acido sulfhídrico


1 2 2 3 3 2







1 2 2 3 3 3



acido sulfhídrico


2 2 2 3 3 2






2 2 2 3 3 2

31 Obstaculización o cierre

defectuoso de la válvula de bola

Fuga de menor intensidad de gas metano que provoque

Incendio al contacto con una fuente de ignición, así como formación de nube toxica de

acido sulfhídrico


2 2 2 3 3 2





VIII-6


Categoría de


Frecuencia

32

Falla de válvula controladora de presión o válvula de bola corriente

arriba (Área de compresoras)


acido sulfhídrico

Trayectoria de la línea de desfogue de 14” de gas

amargo del Área de Separadores al Quemador

elevado

1 2 4 3 3 3

33




fuente de ignición

Trayectoria de la línea de desfogue de 14” de aceite

crudo del Área de Separadores al Quemador

de fosa

1 1 4 3 3 3

34

Cierre de válvula controladora de presión o válvula de bola corriente



acido sulfhídrico



elevado

1 2 4 3 3 3

35




fuente de ignición



de fosa

1 1 4 3 3 3








elevado

2 2 3 2 2 2







de fosa

2 1 2 2 2 2








elevado

1 2 2 2 2 3






de fosa

1 1 4 2 2 3



acido sulfhídrico



elevado

2 2 3 2 2 2



fuente de ignición



de fosa

2 1 3 2 2 2





VIII-7


Categoría de


Frecuencia







elevado

2 2 3 2 2 2



aceite crudo con posible Incendio al contacto con una fuente de

ignición



de fosa

2 1 3 2 2 2

44




acido sulfhídrico



elevado

1 3 3 2 2 2

45




fuente de ignición



de fosa

1 3 3 2 2 2

46

Falla de válvula de compuerta del paquete de regulación de la Batería

Sitio Grande

Aumento de flujo de envío de gas combustible por lo tanto

posible fuga de gas metano que provoque Incendio al contacto con una fuente de ignición y/o

deflagración de esta

Trayectoria de Líneas de gas combustible de 1” Ø de

Interconexión con línea existente a quemador de

fosa y a quemador elevado.

1 2 4 2 2 3

47

Cierre de válvula de válvula de compuerta del paquete de regulación de la Batería

Sitio Grande

No hay envío de gas combustible al quemador de fosa o elevado por lo tanto hay desfogue sin

quema




1 1 1 2 2 3



Desgaste del espesor de pared de alguna de las líneas de gas

combustible por lo tanto fuga de gas metano que provoque

Incendio al contacto con una fuente de ignición y/o deflagración de esta




1 1 2 2 2 2









1 1 2 2 2 2


Fuga de gas metano que provoque Incendio al contacto con una fuente de ignición y/o





2 1 2 1 1 2





VIII-8


Categoría de


Frecuencia








2 1 2 1 1 2

52



Fuga de gas metano que provoque Incendio al contacto con una fuente de ignición y/o





1 2 2 1 1 2

Nota: Definición de las categorías. Categoría

A Daños al personal B Efectos a la población C Impacto ambiental D Pérdidas de producción E Daños a la instalación

Como resultado se obtiene una matriz de riesgos con los respectivos accidentes analizados, dándoles una nomenclatura de números consecutivos a cada uno de los riesgos identificados y ubicando cada uno de acuerdo a la probabilidad y su posible efecto a los componentes ambientales.

Análisis de jerarquización de riesgo. Una vez determinados las categorías de frecuencia y consecuencia de los eventos

planteados en la tabla VIII.1, estos son jerarquerizados en las matrices de riesgo para

saber los niveles de riesgos, es decir se realiza una evaluación (definición y

ponderación) de consecuencia contra frecuencia para situar en que margen de riesgo

se encasillan los eventos que pueden generar interacciones con daños al personal,

población, al medio ambiente, tener pérdida de producción así como daños a la misma

instalación.

De manera que en las tablas VIII.2, VIII.3, VIII.4 VIII.5 y VIII.6, se presentan las

ponderaciones de frecuencia contra consecuencia de cada categoría de riesgos

analizada para el presente proyecto.





VIII-9

Tabla VIII.2. Matrices de Riesgo para daño al personal.

Tabla VIII.3. Matrices de Riesgo para daño a la población.

Consecuencia 1 2 3 4 5 6

6 5 4

3 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9 10, 24, 26, 33, 35,

39, 47,

1, 5, 23, 25, 28, 32, 34,

38, 46,

2 12, 14, 16, 18, 20, 37, 41, 43, 48, 49, 50, 51,

11, 13, 15, 17, 19, 21, 22, 27, 29, 30, 31, 36, 40, 42, 52

44, 45,

Frec

uenc

ia

1

Tabla VIII.4. Matrices de Riesgo para Impacto Ambiental.


6 5 4

3 3, 4, 7, 8, 24, 26, 47,

5, 23, 25, 28, 38,

1, 2, 6, 9, 10, 32, 33, 34, 35,

39, 46,

2

16, 17, 18, 19, 20, 27, 29, 30, 31, 37, 48, 49,

50, 51, 52

11, 12, 13, 14, 15, 21, 22, 36, 40, 41, 42, 43,

44, 45,

Frec

uenc

ia

1


6 5 4

3 1, 2, 5, 6, 9, 10, 23, 25, 28, 32, 33, 38, 39, 46

3, 4, 7, 8, 24, 26, 34, 35, 47,

2 13, 14, 21, 22, 27, 48,

49,

11, 12, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 29, 30, 31, 36, 37, 40, 41, 42,

43, 50, 51

Frec

uenc

ia

1 44, 45, 52





VIII-10

Tabla VIII.5. Matrices de Riesgo para Perdida de producción.

Consecuencia

1 2 3 4 5 6 6 5 4

3 1, 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 38, 39,

46, 47,

7, 8, 23, 24, 25, 26, 28, 32, 33,

34, 35,

2 50, 51, 52

11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 36, 37, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 48, 49,

21, 22, 27, 29, 30, 31, Fr

ecue

ncia

1

Tabla VIII.6. Matrices de Riesgo para Daño a la instalación.

Consecuencia

1 2 3 4 5 6 6 5 4

3 1, 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 38, 39,

46, 47,

7, 8, 23, 24, 25, 26, 28, 32, 33,

34, 35,

2 50, 51, 52

11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 36, 37, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 48, 49,

21, 22, 27, 29, 30, 31, Fr

ecue

ncia

1

Como se puede apreciar en las matrices anteriores para cada categoría analizada, es

nulo que se presenten eventos en la margen de riesgos inaceptables (margen roja),

por tal motivo no es necesario de un análisis detallado y medidas (acciones

inmediatas) más agresivas destinadas a reducir los riesgos potenciales, que pudiesen

ocasionar riesgos en caso de presentarse.

De igual manera eventos de riesgo situados en la zona ALARP, que quiere decir abatir los riesgos a niveles de tan bajo como razonablemente sean prácticos (margen

amarilla), no se presenta alguno, significando entonces que la mayoría de los eventos

de riesgos analizados se presentan en la margen de riesgo aceptable, (margen

verde), lo cual asume que estos riesgos son controlables pero con medidas orientadas

a la prevención como la instalación de preventores, además de contar con los planes

de contingencias y de respuestas a emergencias para evitar o minimizar riesgos al

momento de haber signo de peligro de brote o reventón.





VIII-11

VIII.2. Radios potenciales de afectación. Determinar los radios potenciales de afectación de los componentes ambientales, a través de la aplicación del análisis probabilístico identificado en el punto VIII.1. No será necesario incluir la memoria de calculo para la determinación de los gastos, volúmenes y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, en el entendido de que se encuentran justificados y sustentados todos y cada uno de los datos empleados en estas determinaciones. Sin embargo, deberán presentarse las memorias de las simulaciones. La determinación de los radios potenciales de afectación que pueden presentarse en

las líneas de conducción, líneas de desfogue, área de separadores y líneas de gas

combustible, se derivó del análisis de identificación y consecuencia de manera

cualitativa en el HazOp y del análisis de la categoría de consecuencia y frecuencia de

los eventos planteados en la tabla VIII.1. Es así que los eventos a simular son los que

se presentan en la zona ALARP, que quiere decir abatir los riesgos a niveles de tan

bajo como razonablemente sean prácticos (margen central), significando así que

tienen probabilidad de ocurrencia, por lo que deben cumplir con las recomendaciones

planteadas para abatir estos niveles de riesgos al nivel de riesgos aceptables. Estos

eventos son los que se muestran en la siguiente tabla VIII.7.

Tabla VIII.7. Eventos localizados en la zona ALARP.

No. Causa Consecuencia Localización Accidente hipotético

1 Falla de válvula



acido sulfhídrico




Llamarada (Antorcha de fuego),

Inflamabilidad (Radiación térmica) y

Toxicidad (Formación de nube toxica)

2 Falla de válvula



fuente de ignición




Derrame e incendio de este y posible contaminación de

subsuelo

5 Falla de válvula



acido sulfhídrico











VIII-12

Tabla VIII.7. Eventos localizados en la zona ALARP. (Continuación…)


6 Falla de válvula



fuente de ignición





subsuelo


o pantanosas











o pantanosas







subsuelo



acido sulfhídrico







acido sulfhídrico














32




acido sulfhídrico



elevado




33




fuente de ignición



de fosa


subsuelo

34




acido sulfhídrico



elevado




35




fuente de ignición



de fosa


subsuelo





VIII-13

Tabla VIII.7. Eventos localizados en la zona ALARP. (Continuación…)









elevado









de fosa


subsuelo

46

Falla de válvula de compuerta del paquete de regulación de la Batería

Sitio Grande

Aumento de flujo de envío de gas combustible por lo tanto

posible fuga de gas metano que provoque Incendio al contacto con una fuente de ignición y/o








Información consultada para las evaluaciones con el simulador RIESGO. Para proporcionar los datos al simulador RIESGO, se consultó la siguiente información

con la finalidad de dar un análisis más claro, para interpretar mejor los posibles riesgos

identificados y evaluados.

• Norma de Referencia NRF-030-PEMEX-2003, que determina el “Diseño,

Construcción, Inspección y Mantenimiento de Ductos Terrestres Para Transporte

de Hidrocarburos y Recolección de Hidrocarburo”.

• Norma de referencia NRF-031-PEMEX-2003, que determina el “Sistemas de

desfogues y quemadores en instalaciones de PEMEX Exploración y Producción”.

• Bases de diseño y filosofía de operación del proyecto.

• Planos de Trazo y Perfil de las líneas de conducción y desfogue.

• Plano de Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI´s).

• Diagrama de Balance de Materia y Energía.

• Información de las características físico - químicas contenida en la Hoja de Datos

de seguridad del Metano, Acido sulfhídrico y Aceite crudo.

• Estadísticas de accidentes e incidentes registradas en el Activo Integral Muspac, o

que tengan que ver con el transporte de hidrocarburo en acometidas entre otras.

• La experiencia del personal de operación y mantenimiento del Activo Integral

Muspac, para detectar o en su caso atender una situación de riesgo.





VIII-14

• Los resultados de identificación de riesgos con la aplicación de la Metodología de

Riesgo HazOp, (Hazard and Operability).

• Los resultados de la jerarquizacion de riesgo empleando las Matrices de Riesgo de la

Metodología Facility Risk Review (FRR), Técnica de Revisión de Riesgos.

Adicionalmente, se tomaron las siguientes consideraciones. • Se consideraron dos diámetros de fugas. El primero con un diámetro de 0.5” el cual

pueda ser formado por agentes corrosivos o desgaste en la pared de las lineas de

conducción, líneas de desfogue, tanque separador y línea de gas combustible.

Este diámetro es de forma regular, con los bordes hacia afuera y de un diámetro

determinado. El diámetro equivalente del orificio varía desde 3.17 mm., (0.125" de

Ø), hasta 12.70 mm., (0.5" de Ø), sin embargo, por considerar la situación de

riesgo más crítica, se utilizará el mayor diámetro (0.5" de Ø). Lo anterior de

acuerdo con las estadísticas de frecuencia de fugas en tuberías y accesorios

publicadas por European PiPeline Incident Data Group.

• El segundo diámetro de fuga es considerado una fisura del 20% del diámetro de

cada línea, el cual puede ser causado por golpes con agentes externos como

pueden ser actos de sabotaje, vandalismo o maquinaria pesada. Esta

consideración es de acuerdo con la bibliografía “Riesgo Ambiental”, de E. Valdés

de la Facultad de Ingeniería de la UNAM.

• Las tasas de descarga estimada para la suposición de los eventos de riesgo es proporcionada al utilizar el simulador RIESGO, la cual puede ser atenuada si la detección de la fuga se hace rápidamente.

• El tiempo asumido para la detección de los eventos citados anteriormente son

distintos para el caso de fuga por corrosión un tiempo supuesto de 10 minutos.

Para el caso de fuga por golpes con agentes externos un tiempo supuesto de 10

minutos. Estos tiempos estarán en función de la rapidez, capacidad y eficiencia del

personal para poder detectar la fuga y de la aplicación eficiente de los Programas

de Emergencias y Planes de Contingencias que tiene PEMEX Exploración y Producción.





VIII-15

• La velocidad del viento utilizada para la simulación fue de 14.91 millas/hr. por ser el

promedio en la zona donde se ubica el proyecto y la estabilidad ambiental

considerada es clase D, que define una situación Neutra (nublado, efectos

reducidos de radiación solar, poco movimiento capas atmosféricas. Esta velocidad

de viento corresponde a vientos reinantes provenientes del Noreste al Suroeste.

• De acuerdo al tipo y estado físico del hidrocarburo que transportará las

Acometidas, los eventos simulados fueron el de derrame superficial y posible

incendio de este y el subsuperficial (contaminación del nivel freático). Las

características físicas y químicas de esta sustancia permanecen constantes

durante su transporte y están descritas en la hoja de datos de seguridad del Aceite

crudo. Ver el Anexo “G-2”).

En modelaciones por toxicidad, deben considerarse las condiciones meteorológicas más críticas del sitio con base en la información de los últimos diez años, así como de los factores de exposición (tabla siguiente), de los elementos u organismos potencialmente expuestos en distintos parámetros que pueden o no ser afectados. Dichos factores varían de acuerdo a la edad de los organismos, al sexo, a la condición (incubando, criando, entre otros), y a las condiciones climáticas, por lo que es importante considerar dichas variaciones. La referencia se refiere a la fuente de donde se obtuvo la información pues da certeza en la información presentada.

Riesgo por toxicidad (formación de nube toxica). En lo que respecta a modelaciones para evento de toxicidad el ácido sulfhídrico (HB2BS),

fue evaluado por riesgos tóxicos, el cual tiene 1.66% de concentración en la mezcla de

gas amargo que desfogara el quemador elevado como de fosa. Para ser evaluado se

tomaron las condiciones ambientales reales del sitio de proyecto.





VIII-16

Para este evento se utilizo una velocidad de 24 Km/hr. y una estabilidad atmosférica

de D, que define una situación Neutra (nublado, efectos reducidos de radiación solar,

poco movimiento capas atmosféricas y como parámetros de referencia se utilizaron los

IDLH que definen la zona de exclusión o de alto riesgo y los TLV8 y TLV15 que define

la zona de amortiguamiento.

Riesgo por inflamabilidad (Radiación térmica). Una vez que se presenta una fuga y no es controlada a tiempo, se dan las condiciones

propicias para que el material fugado halle una fuente de ignición como flama o chispa,

y se generará un incendio, que producirá radiación térmica continua y la dimensión de

sus efectos depende de la cantidad de la fuga, las propiedades del material y las

condiciones ambientales. En eventos de incendio, los radios de seguridad se

evaluarán a diferentes niveles de radiación, los cuales se describen en la tabla VIII.8.

Tabla VIII.8. Niveles de radiación térmica.

Radiación Descripción

5.0 Kw/m P

2P.

(1,500 BTU/ftP

2P/h)

Nivel de radiación térmica suficiente para causar daños al personal si no se protege adecuadamente en 20 segundos, sufriendo quemaduras hasta de 2do. Grado sin protección adecuada. Esta radiación es considerada como limite de zona de alto riesgo

1.4 Kw/m P

2P.

(440 BTU/ftP

2P/h)

Es el flujo térmico equivalente al del sol en verano y al medio día. Este limite se considera como zona de amortiguamiento

Riesgo por explosividad (deflagración).

Dentro de este grupo se incluyen las explosiones que generen deflagración y

detonación. En las explosiones que causen deflagraciones, la velocidad (subsónica) en

que el frente de llamas avanza es inferior a la velocidad del sonido; el tiempo que

transcurre entre el inicio y la finalización de la misma, aunque parezca virtualmente

instantánea, es finito y típicamente comprendido entre 100 y 200 milisegundos.

Contrariamente, en el caso de la detonación dicha velocidad es mucho más elevada,

superando la velocidad del sonido. En este caso el metano presenta características explosivas por lo que el evento de

explosión en si no se presentara sino el de deflagración ya que la combustión del

material liberado que se propagara a través de la masa de esta sustancia, será a una

velocidad inferior a la del sonido, es decir a una velocidad subsónica por lo tanto no se

generara una onda de presión.





VIII-17

La probable deflagración de esta nube inflamable dependerá de la velocidad de

combustión o la velocidad de la llama y de la presión y del también del tiempo

transcurrido como para que la masa de metano en la nube de vapor sea suficiente a

500 Kg., esto es de acuerdo a la cantidad de reporte que emite el Segundo Listado de

Actividades Altamente Riesgosas.

Para los eventos de explosión (deflagración) se evaluaran con los siguientes niveles

de sobrepresión que se muestran en el siguiente cuadro.

Tabla VIII.9. Niveles de explosión (deflagración).

Presión Descripción

1.0 lb/pulgP

2P.

Es la presión en la que se presenta destrucción parcial de casas y daños reparables a edificios; provoca el 1% de ruptura de tímpanos y el 1% de heridas serias por proyectiles. Esta área se considerará como zona de alto riesgo

0.5 lb/pulgP

2P.

La sobrepresión a la que se presenta rupturas del 10% de ventanas de vidrio y algunos daños a techos; este nivel tiene la probabilidad del 95% de que no ocurran daños serios. Esta área se considera como zona de amortiguamiento

Riesgo por derrame.

Ocurre cuando se presenta un derrame de un material líquido inflamable. Cuando éste

es a nivel del suelo, crea un charco cuyo tamaño depende de la cantidad derramada, y

la extensión del incendio, dado el caso, será proporcional al área de derrame (piscina).

Como consecuencia lógica, existe penetración de contaminante al subsuelo,

dependiendo de las características del fluido y las propiedades del suelo en el sitio,

principalmente. La magnitud del evento puede influir de acuerdo a factores como las

propiedades físico-químicas (temperatura de ebullición, presión de vapor, entre otros)

del material descargado y las condiciones ambientales que prevalezcan en el sitio al

momento de presentarse la fuga.

Este evento se simuló debido a que las líneas de conducción y desfogue al quemador

de fosa transportaran aceite crudo, por lo que en caso de fuga, se puede presentar un

derrame si las condiciones atmosféricas y las características de la sustancia lo

permiten, dependiendo de que el material liberado se incendie.





VIII-18

De acuerdo a información de la Guía Ambiental No.17 de ARPEL, (Asociación

Regional de Empresas Petroleras de Latinoamérica), esta determina niveles (o etapas)

de derrames que varían entre compañías y planes, los cuales se muestran en la

siguiente tabla VIII.10.

Tabla VIII.10. Niveles de derrame de acuerdo a la Guía Ambiental No. 17 de ARPEL.

Nivel Descripción

Nivel 1 Derrames locales menores, 0 a 100 bbls. (< 16 mP

3P.).

Nivel 2 Derrames medianos, 100 a 5,000 bbls (16 a 795 mP

3P

Nivel 3 Derrames nacionales grandes, por encima de 5,000 bbls (> 795 mP

3P.)

Una vez identificados los riesgos potenciales que se pueden presentar en las

líneas de conducción, líneas de desfogue, tanque de separador y líneas de gas

combustible se seleccionan los modelos a evaluar, mismos que dependerán de las

características de la sustancia y de las causas que puede ocasionar al presentarse

una fuga. Para los eventos planteados de antorcha de fuego, inflamabilidad,

toxicidad y derrame con posible incendio, se desarrolla los siguientes modelos del

simulador RIESGO.

Tabla VIII.11. Descripción de modelos empleados con el simulador RIESGO.

Sustancia Modelo Descripción del modelo empleado

Metano, acido sulfhídrico y aceite a

Se utiliza para estimar la tasa y duración de descarga bajo varias condiciones. Presenta como opción tres modelos orientados a contenedores no presurizados, que contengan líquidos; tanques presurizados que contengan gases o líquidos, y hacia tuberías extensas con gases o líquidos.

Aceite b Determina el área del derrame en base a la cantidad de la tasa de descarga.

Aceite c Modelo diseñado para estimar la tasa a la cual un liquido derramado se evapora de la piscina formada. El modelo requiere el área de la piscina de evaporación determinada por el modelo descrito en la noción b.

Acido sulfhídrico d

Modelo para análisis de peligros debidos a la dispersión de gases o vapores tóxicos debido a su fuga hacia la atmósfera. El modelo da la distancia vientos abajo en la que la concentración toxica excederá un nivel determinado por el usuario.

Aceite e

Este es usado para estimar el radio de la zona en la cual pueden esperarse muertes y quemaduras de segundo grado, si la piscina de líquido inflamable o combustible se prendiera. El modelo usa el área de piscina estimada por la opción b.

g Calcula la nube de gas inflamable que ventean desde un tanque bajo presión forman mecheros si se prenden. El modelo calcula el largo de la llama del mechero y las distancias de separación seguras.

h

Determina la ignición de la nube o pluma de un gas o vapor inflamable en el aire, resulta en una llamarada o una explosión. El modelo estima distancias vientos abajo, el ancho de la zona de riesgo y el peso de la nube de vapor o gas inflamable o explosivo en el aire cuando la nube se forma.

Metano

i Determina la ignición de una nube de gas o vapor inflamable en el aire puede generar una explosión de nube de vapor no contenida





VIII-19

Para el caso del Simulador HSSM (Modelo para Evaluación de Derrames de

Hidrocarburos), no requiere elegir modelos, ya que el principal objetivo de este Simulador

es el de evaluar únicamente el comportamiento de un derrame en el subsuelo

determinando la distancia y el tiempo de este, así como las concentraciones de

contaminación en el nivel freático. Los resultados de las corridas con el simulador

RIESGO y HSSM, se muestra en el Anexo “I-2”.

EVALUACIONES DE RIESGO PARA LOS EVENTOS DE ANTORCHA DE FUEGO, INFLAMABILIDAD, TOXICIDAD Y DERRAME E INCENDIO. Simulación para el evento de riesgo en la Línea de conducción de gas amargo de

14” Ø del Área Compresoras Sitio Grande al Área de Separadores de la Batería

de Separación Sito Grande. Caso 1 y 3. Suposición: Se supone fuga de gas metano y acido sulfhídrico a través de orificio de 0.5” Ø causado por

agentes corrosivos que generen desgaste en el espesor de pared de la línea

Causa: Llamarada de fuego (antorcha de fuego) e inflamabilidad (radiación térmica) del metano Formación de nube toxica (toxicidad) por acido sulfhídrico

Localización: Línea conductora de gas amargo de 14 pulg. del Área de compresoras sitio grande al Área de Separadores de la Batería Sitio Grande.

Condiciones que se asume la fuga:

Presión: 3.029 Kg/cm P

2P.

Temperatura: 20.59°C Longitud (aproximada): 756 m. Tasa de descarga de gas metano: 2.4 Kg/min. Tasa de descarga de gas sulfhídrico: 3.5 Kg/min.

Consideraciones: Tiempo estimado para la detección de la fuga: 5 minutos Estabilidad atmosférica D y una velocidad del viento de 24 Km/hr. Limite toxico para H B2BS: IDLH 300 ppm y TLV B15B 15 ppm

Radios potenciales de afectación del metano y ácido sulfhídrico

Zona de influencia Formación de nube toxica

(Toxicidad) Llamarada

(Antorcha de fuego) Inflamabilidad

(Radiación térmica)

Zona de alto riesgo IDLH

40.23 metros Altura de la llama

5.48 metros 5 Kw/mP

2P.

7.31 metros

Zona de amortiguamiento TLVB8B o TLVB15B

203.30 metros Distancia de seguridad

11.58 metros 1.4 Kw/mP

2P.

10.05 metros

Fuente: Simulador RIESGO, versión en español del ARCHIE.





VIII-20

Caso 2 y 4. Suposición:

Se supone fuga de gas metano y acido sulfhídrico a través de una fisura de 2.8” Ø. equivalente al 20 % de la línea conductora de 14 pulg. causado por golpes con agentes externos


Localización: Línea conductora de gas amargo de 14 pulg. del Área de compresoras sitio grande al Área de Separadores de la Batería Sitio Grande.



2P.

Temperatura: 20.59°C Longitud (aproximada): 756 m. Tasa de descarga de gas metano: 75.45 Kg/min. Tasa de descarga de gas sulfhídrico: 109.86 Kg/min.









29.56 metros 5 Kw/mP

2P.

21.03 metros




2P.

29.56 metros






VIII-21

Simulación para el evento de riesgo en la Línea de conducción de aceite crudo

de 6” Ø (10 y 14” Ø también) del Área Compresoras Sitio Grande al Área de

Separadores de la Batería de Separación Sito Grande

Caso 5.

Suposición: Se supone derrame de aceite crudo a través de un orificio de 0.5” Ø, el cual puede ser causado por agentes corrosivos que generen el desgaste del espesor de pared en la línea

Causa: Derrame de aceite con posible incendio si encuentra una fuente de ignición cercana

Localización: Línea conductora de aceite crudo de 6” Ø del Área de Compresoras Sitio Grande al Área de Separadores de la Batería Sitio Grande.



2P.

Temperatura: 23.16°C Longitud (aproximada): 756 m.

Consideraciones: Tiempo estimado para la detección de la fuga: 5 minutos Estabilidad atmosférica D y una velocidad del viento de 24 Km/hr

Resultados Tasa de descarga (evaporización): 6.71 Kg/min.

Duración de la descarga 5 min. Área de derrame 2.78 mP

2P.

Radios potenciales de afectación por evento de derrame Zona de influencia Distancia Radio de incendio 0.94 metros Altura de la llama 4.57 metros

Radio de zona de mortal 1.82 metros Radio para lesiones 2.43 metros


Caso 6.

Suposición:

Se supone derrame de aceite crudo a través de un diam. de 1.2”, el cual puede ser causado por agentes externos que generen una fisura del20% del diam. de la línea conductora de 6 pulg. Se supone derrame de aceite crudo a través de un diam. de 2”, el cual puede ser causado por agentes externos que generen una fisura del20% del diam. de la línea conductora de 10 pulg. Se supone derrame de aceite crudo a través de un diam. de 2.8”, el cual puede ser causado por agentes externos que generen una fisura del20% del diam. de la línea conductora de 14 pulg.


Localización: Línea conductora de aceite crudo de 6” Ø del Área de Compresoras Sitio Grande al Área de Separadores de la Batería Sitio Grande.



2P.

Temperatura: 23.16°C Longitud (aproximada): 756 m.

Consideraciones: Tiempo estimado para la detección de la fuga: 2 minutos Estabilidad atmosférica D y una velocidad del viento de 24 Km/hr.

Resultados Fisura de 1.2” Fisura de 2” Fisura de 2.8” Tasa de descarga (evaporización): 38.68 Kg/min. 107.32 Kg/min. 210.38 Kg/min.

Duración de la descarga 2 min. 2 min. 2 min. Área de derrame 16.09 mP

2P. 44.64 mP

2P. 87.51 mP

2P.

Radios potenciales de afectación por evento de derrame Fisura de 1.2” Fisura de 2” Fisura de 2.8”

Zona de influencia Distancia Distancia Distancia Radio de incendio 2.28 metros 3.77 metros 5.30 metros Altura de la llama 7.92 metros 11.27 metros 14.32 metros

Radio de zona de mortal 3.96 metros 6.40 metros 8.83 metros Radio para lesiones 5.48 metros 9.14 metros 12.80 metros






VIII-22

Simulación para el evento de riesgo en el Área de Separadores.

Caso 1 y 3.

Suposición: Se supone fuga de gas metano a través de orificio de 0.5” Ø. causado por agentes corrosivos que genere desgaste del espesor en las paredes del tanque separador de desfogue de gas


Localización: Tanque separador de desfogue de gas FA-100 (tipo cilíndrico horizontal)



2P.

Temperatura: 20.59°C Longitud: 3 m. Altura: 1.2 m Tasa de descarga de gas metano: 3.6 Kg/min. Tasa de descarga de gas sulfhídrico: 4.6 Kg/min.



Zona de influencia Formación de nube toxica (Toxicidad)

Llamarada (Antorcha de fuego)

Inflamabilidad (Radiación térmica)



5.79 metros 5 Kw/mP

2P.

7.31 metros Zona de

amortiguamiento TLVB8B o TLVB15B



2P.

10.05 metros






VIII-23

Caso 2.

Suposición: Se supone fuga de gas metano y acido sulfhídrico a través de un diam. de 10.8” causado por agentes externos que genere una fisura del 20”. del tanque separador de desfogue de gas de 54 pulg.


Localización: Tanque separador de desfogue de gas FA-100 (tipo cilíndrico horizontal)



2P.

Temperatura: 20.59°C Longitud: 3 m. Altura: 1.2 m Tasa de descarga de gas metano: 1,683.29 Kg/min. Tasa de descarga de gas sulfhídrico: 2,181.06 Kg/min.

Consideraciones: Tiempo estimado para la detección de la fuga: 2 minutos máximo Estabilidad atmosférica D y una velocidad del viento de 24 Km/hr. Limite toxico para H B2BS: IDLH 300 ppm y TLV B15B 15 ppm









2P.

105.76 metros Zona de




2P.

154.53 metros






VIII-24

Simulación para el evento de riesgo en la Línea de desfogue de gas amargo de

14” Ø del Área de Separadores al quemador elevado.

Caso 1 y 3. Suposición:

Se supone fuga de gas metano y acido sulfhídrico a través de orificio de 0.5” Ø causado por agentes corrosivos que generen desgaste en el espesor de pared de la línea de desfogue de 14”


Localización: Línea de desfogue de gas amargo de 14 pulg. del Área de Separadores de la Batería Sitio Grande al Quemador elevado.



2P.

Temperatura: 20.59°C Longitud: 338.928 m. Tasa de descarga de gas metano: 2.4 Kg/min. Tasa de descarga de gas sulfhídrico: 3.5 Kg/min.









5.48 metros 5 Kw/mP

2P.

7.31 metros Zona de




2P.

10.05 metros






VIII-25

Caso 2 y 4. Suposición: Se supone fuga de gas metano a través de un diam. de 2.8”, causado por agentes

externos equivalente al 20% del diam. de la línea de desfogue de 14”.


Localización: Línea de desfogue de gas amargo de 14 pulg. del Área de Separadores de la Batería Sitio Grande al Quemador elevado.



2P.

Temperatura: 20.59°C Longitud: 338.928 m. Tasa de descarga de gas metano: 75.45 Kg/min. Tasa de descarga de gas sulfhídrico: 109.95 Kg/min.










2P.

21.03 metros




2P.

29.56 metros






VIII-26

Simulación para el evento de riesgo en la Línea de desfogue de aceite crudo de

14” del Área de Separadores al quemador de fosa. Caso 1. Suposición:

Se supone derrame de aceite crudo a través de un orificio de 0.5” Ø el cual puede ser causado por agentes corrosivos que generen el desgaste del espesor de pared en la línea de desfogue de 14”.


Localización: Línea de desfogue de aceite crudo de 14 pulg. del Área de Separadores de la Batería Sitio Grande al Quemador de fosa.



2P.

Temperatura: 23.16°C Longitud: 262.363 m.




2P.



Fuente: Simulador RIESGO, versión en español del ARCHIE. Caso 2. Suposición:

Se supone derrame de aceite crudo a través de un diam. de 2.8”, el cual puede ser causado por agentes externos que generen una fisura del20% del diam. de la línea de desfogue de 14”.


Localización: Línea de desfogue de aceite crudo de 14 pulg. del Área de Separadores de la Batería Sitio Grande al Quemador de fosa.



2P.

Temperatura: 23.16°C Longitud: 262.363 m.




2P.








VIII-27

Simulación para el evento de riesgo en la Línea de gas combustible de 1” Ø de

Interconexión con línea existente a quemador de fosa y Línea de gas

combustible de 1” Ø de Interconexión con línea existente a quemador elevado.

Caso 1. Suposición:

Se supone fuga de gas metano a través de orificio de 0.5” Ø causado por agentes corrosivos que generen desgaste en el espesor de pared de la línea de gas combustible de 1”

Causa: Llamarada de fuego (antorcha de fuego) e inflamabilidad (radiación térmica) del metano

Localización: Línea de desfogue de gas amargo de 14 pulg. del Área de Separadores de la Batería Sitio Grande al Quemador elevado y al quemador de fosa, respectivamente.



2P.

Temperatura: 19 °C Longitud (aproximada): 456 m. (la que va al quemador elevado). 390 m. (la que va al quemador de fosa). Tasa de descarga de gas metano: 7.44 Kg/min.







No aplica Altura de la llama

9.44 metros 5 Kw/mP

2P.

7.31 metros


No aplica Distancia de seguridad


2P.

10.05 metros






VIII-28

Caso 2. Suposición:

Se supone fuga de gas metano a través de un diam. de 1”, causado por agentes externos que genere rotura completa de la línea de gas combustible de 1”.

Causa: Llamarada de fuego (antorcha de fuego) e inflamabilidad (radiación térmica) del metano

Localización: Línea de desfogue de gas amargo de 14 pulg. del Área de Separadores de la Batería Sitio Grande al Quemador elevado y al quemador de fosa, respectivamente.



2P.

Temperatura: 19 °C Longitud (aproximada): 456 m. (la que va al quemador elevado). 390 m. (la que va al quemador de fosa). Tasa de descarga de gas metano: 29.78 Kg/min.







No aplica Altura de la llama


2P.

13.10 metros


No aplica Distancia de seguridad 36.88

metros 1.4 Kw/mP

2P.

18.59 metros


Para más detalle sobre los radios potenciales de afectación ver el Anexo “I-1”, donde se

incluyen los resultados de las simulaciones.





VIII-29

Resultados de la corrida con el simulador HSSM-PLT para el evento de derrame subperficial. La simulación pretende ofrecer los elementos necesarios para implementar un Plan de

Respuesta y Monitoreo en una emergencia, en este caso en la líneas de conducción y

línea de desfogue al quemador de fosa en la superficie del terreno. Se necesita una

estimación de cuanto tiempo se requeriría para que el material derramado alcance el

nivel freático y que frecuencia de monitoreo se requeriría para detectar una fuga antes de

que el material llegue al nivel freático.

El suelo fue clasificado como un suelo arcilloso-arenoso (Acrisol). En este caso en nivel

freático se encuentra a una profundidad de 5.0 m. Cabe señalar que en la simulación no

se considera un solo contaminante disuelto. Por lo tanto se llevara a cabo una simulación

“por unidad de área”, por que se requiere el tiempo de transporte a través de la zona

vadosa.

Los resultados de los perfiles de saturación se muestran en la figura incluida en el Anexo

“I-2”. Estos perfiles fueron dibujados con el programa HSSM-PLT. La profundidad del

frente abrupto aumenta con el tiempo y los primeros tres perfiles muestran saturaciones

uniformes del contaminante. Los dos últimos perfiles muestran saturaciones variables,

por que ocurre después de 48 Hr. que quedan más allá del final de un día, tiempo

suficiente para la atención de la emergencia.

Teniendo confianza completa en la exactitud de los datos de entrada, podría suponerse

que el material derramado (residuo líquido aceitoso), nunca alcanza el nivel freático. La

mayoría de los parámetros del modelo usados fueron estimados a partir de tablas

públicas (bibliografía consultada).





VIII-30

INTERPRETACIÓN DE LOS RADIOS POTENCIALES DE AFECTACIÓN. El evento de llamarada de presentarse en algunas de las líneas será en forma de

antorcha de fuego, es decir será como un soplete de llama fugándose a través de uno de

los orificios supuestos de fuga provocada por corrosión o golpes con agente externos. El

tiempo en que dure esta antorcha de fuego dependerá del tiempo en que se cierre

algunas de las válvulas de seguridad de la línea y así reducir constantemente la

llamarada formada.

De presentarse un evento de inflamabilidad (radiación térmica) en algunas de las líneas

de conducción y de desfogue, este tendrá distintas distancias de alto riego y de

amortiguamiento ya que dependerá de varios factores: el primero de lo que ocasione la

fuga sea causada por agentes corrosivos o golpes con agentes externos, en segundo del

material fugado, ya que líneas transportan diferentes material tal es el caso de gas

amargo, aceite crudo y gas combustible y por ultimo de la ubicación de la fuga ya que de

presentarse en las líneas de conducción o líneas de desfogue tendrán distintos radios

potenciales de afectación, ya que estas líneas tiene distintas condiciones de operación es

decir operaran a diferentes presiones, temperatura, flujo y además de que presentan

distintas longitudes.

En cuanto a la formación de la nube tóxica por fuga de ácido sulfhídrico dependerá de las

condiciones atmosféricas (dirección y velocidad del viento), que prevalezcan en ese

momento. La atmósfera a la concentración de 300 ppm. (IDLH), define la zona de

exclusión o de alto riesgo y la atmósfera a una concentración de 15 ppm (TLVB8B y TLVB5B)

que define la zona de amortiguamiento. Estos resultados son considerando una velocidad

promedio de 24 Km/hr. y una dirección de los vientos reinantes provenientes del Noreste

al Suroeste. La estabilidad atmosférica utilizada es D, que define una situación Neutra

que asume que en el momento de fuga habrá nublado, efectos reducidos de radiación

solar, y poco movimiento de las capas atmosféricas (menos dispersión).

Para el evento de derrame superficial y de ocurrir simultáneamente un incendio este

tendría distintas superficies de derrame e incendio debido a las diferentes condiciones

de operación (presión, temperatura, flujo) de cada línea evaluada o así como del factor

(corrosión o agentes externos) que ocasione dicha fuga. Esta superficie de afectación

puede comportarse igual a un círculo con cierto diámetro o a un cuadrado.





VIII-31

Representar los radios de afectación a componentes ambientales derivados del análisis probabilístico obtenidos gráficamente de forma tal que permita observar el efecto sobre el componente ambiental identificado, donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados (áreas de vegetación sensible o amenazadas por extensión o presión, especies en NOM-059-SEMARNAT-2001, cuerpos de agua con alta diversidad o con una calidad de agua igual o superior a los parámetros de la NOM-001-SEMARNAT-1996, poblaciones de especies endémicas, entre otros). A manera de comentario dentro de los Radios Potenciales de Afectación realizados a las

Acometidas e Interconexiones, no se localizaron puntos o especies de interés como lo

solicita el presente apartado de la Guía de Evaluación de Riesgo Ambiental, ya que el

área donde se encuentra el proyecto es de tipo suburbana. Para más a detalle de lo que

se aprecia en un radio de 500 m., (Área de influencia) ver el Anexo “J-1”, donde se

incluye el Ortomapa con Radios Potenciales de Afectación.




IX. SEÑALAMIENTO DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE SEGURIDAD EN MATERIA AMBIENTAL.

IX.1. INTERACCIONES DE RIESGO. Derivado de los resultados obtenidos, realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras áreas, equipos, o instalaciones próximas al proyecto que se encuentren dentro de la zona de afectación, indicando las medidas preventivas y de seguridad orientadas a la reducción del riesgo de las mismas. Las interacciones de riesgo que se presentaría en la etapa operativa del proyecto

denominado; “Construcción de quemadores elevado y de fosa en Bateria y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, son las siguientes: fuga de

metano en la línea de 14” Ø provenientes del área de compresoras sitio grande hasta

el área de separadores (proyecto) que forme una llamarada (antorcha de fuego) o que

se presente el evento de inflamabilidad (radiación térmica) si encuentra una fuente de

ignición cercana, de la misma manera, el evento de toxicidad (formación de nube

toxica) ya que en la composición del gas amargo se encuentra éste compuesto tóxico.

Por otro lado, en la línea de conducción de 6” Ø, proveniente del Área de Compresoras

Sitio Grande se puede presentar el evento de derrame de aceite crudo ya que es el

compuesto que transportará hasta el Área de Separadores para luego enviarlo al

quemador de fosa.

Las interacciones con otros equipos que tendrían en su trayectoria las líneas de

conducción de gas amargo y aceite crudo hasta el Área de Separadores serían; a la

entrada de ambas líneas con el Cabezal de pozos existentes, separador horizontal de

baja presión (SHBP-1), tanques de almacenamiento TM-2 y TM-1, Cobertizo de

bombas, Cuarto de control eléctrico No. 2 y presa API. Las interacciones de riesgo que

tendría el Área de Separador en el tanque separador de 54” Ø de desfogue de gas FA-

100, sería la fuga de gas metano que provoque una llamarada (antorcha de fuego) o

que esta se incendie si encuentra una fuente de ignición cercana provocando radiación

térmica (inflamabilidad) y la fuga de acido sulfhídrico generando una nube tóxica.

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR Y

IX-1 EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL “CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”




Las interacciones que se tendría en este sitio son con las propias líneas de conducción

que llegan del Área de Compresoras y con las líneas de desfogue que van al quemador

elevado y quemador de fosa, respectivamente. En la línea de desfogue hacia el

quemador elevado donde se puede presentar una fuga de gas metano provocando una

llamarada (antorcha de fuego) y los efectos de incendio (radiación térmica) de esta nube

si encuentra una fuente de ignición cercana y simultáneamente la fuga de acido

sulfhídrico provocando este ultimo la formación de nube toxica. Por otro lado en la línea

de desfogue que va al quemador de fosa se puede presentar una eventualidad de riesgo,

ya que en caso de una fuga en su trayectoria a dicho quemador se puede presentar el

evento de derrame y el posible incendio de este si encuentra una fuente de ignición

cercana. Las interacciones que tendría alguna de las líneas de desfogue serán con las

líneas de gas combustible que una va al quemador elevado y otra al quemador de fosa.

Por ultimo en las líneas de gas combustible de 1” Ø se presentaría el evento de

llamarada (antorcha de fuego) y inflamabilidad (radiación térmica) si encuentra una fuente

de ignición cercana por fuga de metano ya que este presenta características inflamables

y explosivas (deflagración). La interacción que tendría estas líneas seria en el origen de

estas., es decir en la interconexión con otra línea existente proveniente del Paquete de

Regulación de la Batería de Separación Sitio Grande, además con las líneas proyecto de

desfogue que van al quemador elevado y quemador de fosa. La interconexión de la línea

de gas combustible proyecto con línea existente se realiza dentro de dicha Batería.

Cabe mencionar que el evento de deflagración no se presenta en ninguno de los casos

analizados de riesgo, debido a que el peso de las nubes resultante no rebaso las 1000

Lb., que condiciona el Simulador RIESGO para que se presente dicho evento.

De presentarse un derrame (sin incendio) en la trayectoria de las líneas de conducción

del Área de Compresoras al Cabezal de pozos de la Batería Sitio Grande, la interacción

de riesgo será directamente a los terrenos por donde cruce. Las interacciones de riesgo

serán directamente con el terreno donde ésta se presente; siendo estos suelos

predominantemente arcillo-arenosos, por lo que el transporte del contaminante líquido en

el subsuelo, que como consecuencia del derrame, presentaría una pluma de

contaminación de aceite crudo limitada en su transporte vertical debido a la

impermeabilización permanente del suelo sin llegar al nivel freático.






Para más descripción ver el Anexo “I-2”, donde se incluyen los resultados con el

Simulador HSSM. En lo que respecta a interacciones de riesgo al personal, este será por efectos de

radiación térmica en el momento en que alguno de los quemadores de fosa o elevado

estén operando, es decir desfogando liquido o gas respectivamente. Estas distancias

serán de 29.93 m., distancia a la que los trabajadores podrán estar trabajando en cortos

intervalos de tiempo y a una distancia de 80.86 m., que será la distancia en la que

estarán en exposición continua. Ver Anexo “D-4”, Plano de Localización General E-001,

Escala: 1:750, donde se aprecia dichas distancias de seguridad. Respecto a interacciones con asentamientos humanos de tipo regular e irregular que

puedan verse afectados en caso de una eventualidad de riesgo es nula, ya que en un

radio de influencia de 500 m, no se localiza ninguno, el más cercano es la Ranchería la

Arena localizado a 1 Km. al sureste del sitio de proyecto. La finalidad de describir las interacciones de riesgo que se puedan presentar en la etapa

operativa del proyecto denominado; “Construcción de quemadores elevado y de fosa en Bateria y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, es identificar y

definir un procedimiento preventivo y predictivo, generando aquellas recomendaciones

que permitan evitar o minimizar esas situaciones de riesgo. El tiempo necesario para atender alguno de los eventos anteriores dependerá de las

condiciones ambientales que prevalezcan en ese momento y de la puesta en marcha del

Plan de Contingencia. De igual manera durante la operación y mantenimiento de los

equipos que conforman el sistema de desfogue, y quemador elevado y de fosa, se

promoverá la inspección continua, para cumplir con las actividades de Seguridad

Industrial y se lleven a cabo dentro de un marco normativo de seguridad y de

responsabilidad, respetando al medio ambiente. Cabe señalar que en caso de suceder alguno de los eventos planteados con anterioridad,

la dimensión del riesgo que este ocasione, dependerá de los siguientes puntos:

• De las características físicas y químicas del producto.

• Tiempo de detección de la fuga y atención del punto de la misma.






• Condiciones ambientales que prevalezcan en el sitio en el momento, que suceda la

eventualidad.

• Accesibilidad al sitio de contingencia.

• Tiempo de respuesta por la Unidad Interna de Respuesta Intermedia (UIRI),

coordinada por personal de SIPAC.

• Y principalmente de la magnitud del daño que el producto fugado, puede ocasionar

en alguno de los eventos planteados.

A continuación se menciona las medidas preventivas orientadas a reducir el riesgo en

caso de que se presente el evento de antorcha de fuego, inflamabilidad, toxicidad y

derrame y el posible incendio de este.

• Realizar los procedimientos para el cierre de válvulas en caso de presentarse

fugas, notificando el evento a los departamentos operativos y de mantenimiento.

• Cumplir con los programas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo en

los sistemas de control de presión en el recibo del hidrocarburo y capacitar al

personal en la aplicación del mismo.

• Cumplir con los programas de celaje terrestre.

• Llevar a cabo el programa de mantenimiento de los equipos que conforman el

sistema de desfogue (líneas de conducción, tanque separador, líneas de desfogue,

líneas de gas combustible, quemador elevado y quemador de fosa).

• Efectuar el programa de reemplazo de tramos apropiadamente y con seguridad de

las líneas que conforman el sistema de desfogue del quemador elevado y de fosa.

• Capacitación al personal de operación y mantenimiento respecto a seguridad.

• Evaluar la factibilidad de instalación de un sistema de detección y control de fugas

de alta sensibilidad.

• Evaluación continúa de la calidad de la protección externa para corroborar que

cumple con las especificaciones establecidas en el diseño.

• Supervisar durante la etapa de construcción, el cumplimiento de especificaciones y

certificar que los materiales cumplan con lo establecido según el fluido a desfogar.






• Instalación de señalamientos a lo largo del trazo de las líneas de conducción del

Área de Compresoras al Área de separadores, con la finalidad de identificarlas

para cuestiones de seguridad de las propias líneas.

• Realizar campañas de concientización al personal operativo, de las consecuencias

en caso de abandono de su área de trabajo o irresponsabilidad en sus actividades.

• Cumplir con el rol de personal para evitar condiciones de fatiga en el trabajo, y

llevar a cabo un estudio para seleccionar las áreas de mayor ausentismo y sus

causas. Esto en el Área de Compresoras (origen de las líneas de conducción) y

Batería de Separación Sitio Grande.

• Contar con una flotilla de personal para sustituir los ausentismos en el Área de

Compresoras y Batería Sitio Grande.


IX-5

IX.2. RECOMENDACIONES TÉCNICO - OPERATIVAS. Indicar claramente las recomendaciones técnico - operativas resultantes de la aplicación de la metodología para la identificación de riesgos ambientales, así como de la evaluación de los mismos, señalados en los puntos VII.4 y VIII.2. Las recomendaciones en sí, surgen del análisis de identificación de los posibles

eventos que se pueden presentar en la etapa operativa del sistema de desfogue

(líneas de conducción, tanque separador, líneas de desfogue, líneas de gas

combustible, quemador elevado y quemador de fosa), mismas que se analizaron con la

metodología de riesgo HazOp, y se evaluaron de manera específica con las matrices

de jerarquización de riesgo para cada categoría, en la cual se realiza una identificación

de los riesgos que pueden presentar cada evento, analizando las consecuencias y

frecuencias de estos eventos.

Es por eso que una vez desarrollada la metodología para la identificación de riesgo y

con el fin de evitar al máximo la presencia de accidentes e incidentes, se deberá

verificar que durante la etapa operativa del sistema de desfogue, se cumplan las

recomendaciones Técnico-Operativas surgidas de la aplicación de las metodologías de

identificación de riesgos, mismas que a continuación se describen.

EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL “CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”




Etapa de construcción. • Todo el material utilizado en esta etapa, tendrá certificado de calidad, incluyendo el

número de lote, composición química, propiedades mecánicas y espesor.

• Llevar a cabo un análisis radiográfico de las soldaduras en las líneas de

conducción, de desfogue y tanque separador, así como en las líneas de gas

combustible.

• Verificar la aplicación a las líneas de conducción, de desfogue y tanque separador,

así como en las líneas de gas combustible de la protección anticorrosiva exterior,

establecer criterios rigurosos de supervisión e inspección en taller y en campo.

• Para evitar el inicio de procesos corrosivos por intemperismos, se deberá aplicar la

normatividad vigente para protección exterior de las instalaciones que conforman el

sistema de desfogue con recubrimiento.

• Supervisar que el personal tenga la capacitación adecuada y que éstos verifiquen

la correcta instalación del ensamblado, doblado, cortado y soldado de las líneas de

conducción, de desfogue y tanque separador, así como en las líneas de gas

combustible.

• Todos los accesorios que el contratista suministre (válvulas, bridas, accesorios,

espárragos, tuercas, empaques y ánodos, entre otros), deberán contar con un

certificado de calidad, el cual deberá entregarse a la supervisión de PEMEX Exploración y Producción, previo a su instalación.

• Supervisar todas las fases de la prueba hidrostática, así como corregir las fallas

presentadas.


IX-6

• Realizar una inspección general para corroborar que líneas de conducción, líneas

de desfogue y tanque separador, así como en las líneas de gas combustible y

equipo a los que se le realizó la prueba hidrostática, sean drenados y soplados al

finalizar la prueba, además de eliminar los residuos o desperdicios durante las

labores de limpieza.





Etapa de operación.

• No exceder la presión de operación establecida en líneas de conducción, de

desfogue y tanque separador, así como en las líneas de gas combustible, para

evitar fracturas (fisuras) que conduzcan a situaciones de peligro al ambiente o a las

mismas instalaciones.

• Capacitar al personal para que opere en forma correcta los manuales de control, y

los fundamentos básicos de operación de las instalaciones que conforma el


líneas de gas combustible, quemador elevado y quemador de fosa) y así, evitar

errores humanos en la etapa operativa.

• Efectuar los celajes terrestres en forma periódica con la finalidad de detectar

condiciones anormales de operación.

• Avisar de manera inmediata al personal responsable en la etapa operativa del


líneas de gas combustible, quemador elevado y quemador de fosa) la presencia de

posibles fugas, para realizar los procedimientos de seguridad pertinentes. Etapa de Mantenimiento Preventivo y Predictivo.

• Efectuar la supervisión y el celaje terrestre de las líneas de conducción, de

desfogue y tanque separador, así como en las líneas de gas combustible como lo

especifica el Manual de mantenimiento, para evitar invasión y también que se

realicen trabajos con equipo de uso rudo sobre el trayecto de las mismas, en

trayecto donde cruce por terrenos.

• Cumplir en forma estricta con el Manual de mantenimiento preventivo, incluyendo

la verificación de la profundidad de líneas de conducción, la inspección de

potenciales catódicos y la medición de espesores, para tomar acciones inmediatas

cuando se presenten desviaciones a las condiciones normales de operación.

• Capacitar periódicamente al personal que opera las instalaciones de origen y

destino, así como a los que realizan los celajes terrestres del derecho de vía, para

la identificación de los puntos de fugas.

• Restablecer los señalamientos preventivos, restrictivos e informativos al derecho

de vía y de protección catódica cada vez que se detecten en mal estado.






Etapa de mantenimiento correctivo.

• Efectuar de manera inmediata las reparaciones de los daños que las instalaciones

que conforman el sistema de desfogue que puedan presentar.

• Mantener la capacitación periódica, al personal que interviene cuando ocurren los

eventos de fugas.

• Detener de forma inmediata el funcionamiento del sistema de desfogue (líneas de

conducción, líneas de desfogue, tanque separador y líneas de gas combustible) en

caso de presentarse una fuga y derrame, para proceder a su reparación.

• Aplicar de manera correcta y eficiente el Plan de Contingencias y Desastres en

Instalaciones de PEMEX Exploración Producción, Región Sur” (ver Anexo “H-1”),

el cual es aplicable para casos de fugas y/o derrames en los sistemas de

transporte y desfogue de hidrocarburos.

IX.2.1. SISTEMAS DE SEGURIDAD. Derivado de los resultados obtenidos, describir, de manera general, las medidas, equipos, dispositivos, y sistemas de seguridad con que contará la instalación, considerados para la prevención, control, y atención de eventos extraordinarios. En caso de presentarse una eventualidad mayor en alguna de las líneas que

conforman el sistema de desfogue, se atenderá de forma inmediata por el personal de

la Coordinación de Operación y de Seguridad Industrial, Protección Ambiental y

Calidad (SIPAC) del Activo Integral Muspac, localizado en el Municipio de Reforma, y

por consiguiente cuenta con los equipos de protección contraincendio, cuyo objetivo es

proporcionar los servicios de apoyo a las instalaciones en el Activo; entre éstos

servicios se encuentran los siguientes:






Tabla IX.1.- Equipos de protección contraincendio

Cantidad Descripción Capacidad 1 Camión motobomba international 2,000 gpm 2 Camión motobomba international 1,000 gpm 1 Camión motobomba international 1,000 gpm 1 Remolque motobomba general motor 2,000 gpm 1 Remolque motobomba perkins 750 gpm 1 Compresor mako 5,000 bls. 3 Unidades tipo media caseta 3 toneladas 1 Unidad tipo media caseta 3 toneladas

Fuente: SIPA, Sector Reforma. Cada unidad cuenta con dos camas con mangueras de 2 ½ y 1 ½" de Ø. Además se

dispondrá de una plantilla personal por turno para atender las 24 hr. del día, la cual

atenderá las posibles eventualidades que se suscite en el ámbito laboral de PEMEX,

proporcionando apoyo y en su caso, atención a la comunidad.

Cada turno estará dirigido por 1 jefe contra incendio y 1 encargado de maniobras y

operación al equipo mecánico contra incendio. Adicionalmente, en el Anexo “F-1” de la

Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Particular y Evaluación de Riesgo

Ambiental se anexa el listado del personal responsable del Activo Integral Muspac el

cual tiene comunicación con las Centrales Contraincendio existentes en los otros

diferentes Activos de PEMEX Exploración y Producción, Región Sur, y en el Anexo

“F-2” el Organigrama del Activo Integral Muspac.






IX.2.2. MEDIDAS PREVENTIVAS. Derivado de los resultados obtenidos, indicar las medidas preventivas, incluidos los programas de mantenimiento e inspección, así como los programas de contingencias que se aplicaran durante la operación normal del proyecto, para evitar el deterioro del ambiente, además de aquellas orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de accidente. Las medidas orientadas a tener una mejor etapa operativa del sistema de desfogue

(líneas de conducción, líneas de desfogue, tanque separador y líneas de gas

combustible), tiene que ver con el cumplimiento de los Manuales de mantenimiento, de

los diversos programas de capacitación al personal involucrado en la etapa operativa y

de los procedimientos operativos para atender contingencias y planes de emergencias.

Esto quiere decir que cumpliendo las medidas o actividades de cada programa se

puede garantizar una etapa operativa confiable del sistema de desfogue.

Las medidas orientadas a la restauración de daños en caso de una eventualidad, se

refieren a lo plasmado en Plan de Contingencias y Desastres en Instalaciones de

PEMEX Exploración Producción, Región Sur (ver Anexo “H-1”) de la presente

Evaluación de Riesgo), así como de los programas de respuestas de atenciones a

emergencias. Lo anterior, con la finalidad de evitar o reducir riesgos probables en la

instalación bajo análisis.


IX-10

IX.2.3. REVALORACIÓN DEL RIESGO AMBIENTAL. Se deberá realizar la revaloración de los riesgos considerando las medidas preventivas y de control a fin de verificar si las medidas propuestas llevan a resultados de aceptabilidad de los riesgos. Desde el punto de riesgo ambiental y de acuerdo con las identificaciones y

evaluaciones realizadas a la etapa de operación en el presente proyecto, los riesgos

asociados a los componentes del medio ambiente, daño al personal, daño a la

población, pérdida de producción y daños a la instalación, fueron considerados en

mayoría como riesgo aceptable, que define que estos riesgos no necesitan de una

posterior evaluación.





La aceptabilidad de los riesgos analizados depende básicamente de la aplicación de

los manuales de mantenimiento preventivo y correctivo del sistema de desfogue

(líneas de conducción, líneas de desfogue, tanque separador y líneas de gas

combustible), con la finalidad de garantizar una eficiente etapa operativa así como el

contar con los sistemas de seguridad de las mismas.

De igual manera, la eficiencia y la calidad en todas las etapas que contempla el

presente proyecto dependerán de la debida aplicación correcta del Plan de

Contingencias y Desastres en Instalaciones de PEMEX Exploración Producción,

Región Sur, entre otros planes de atención derivados. Esto con la finalidad de reducir

riesgos en caso de presentarse alguna eventualidad indeseable sobre el personal, el

entorno medio ambiental y/o las instalaciones que puedan resultar implicadas.


IX-11EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL “CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”





X - 1

X. PRONÓSTICOS AMBIENTALES, Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

X.1 Pronóstico de escenario.

Después de haber propuesto una serie de medidas de mitigación en el capítulo

anterior, que se deberán observar durante las diferentes etapas del proyecto, es

preciso determinar el resultado de la implementación de esas medidas en el área

donde se construirá la obra.

Sin lugar a dudas, el proyecto de “Construcción de quemadores elevado y de fosa en

Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac” permitirá asegurar el

cumplimiento al proyecto de infraestructura de producción de hidrocarburos en el

Activo Integral Muspac, cumpliendo con la normatividad de PEMEX, especificaciones

vigentes de ingeniería y calidad aplicables a su gestión y en la prevención de

inconvenientes ambientales.

Asimismo, en la realización de éste proyecto se llevarán a cabo actividades que

ocasionarán impactos, principalmente en las actividades de desmonte y despeje sobre

la vegetación herbácea y clase insecta, debido al uso de maquinaria pesada, así como

la generación de ruidos y emisiones de gases y polvos que alterarán de manera

temporal y moderadamente la calidad del aire; viéndose también modificado

parcialmente el paisaje del sitio.

Sin embargo, la gran mayoría de los impactos antes citados son temporales y de

manera puntual, por lo que sólo se presentarán básicamente durante las etapas de

preparación del terreno y de construcción, lo cual ante el estimulo de desarrollo

industrial y en la economía regional y nacional lo convierten en un proyecto

técnicamente factible y viable económicamente para su realización.





X - 2

La ejecución del proyecto es compatible con el uso del suelo ya que el área del

proyecto se ubicara en una zona de cultivo en una zona altamente modificada, como

se puede ver en el Ortomopa (Ver anexo “J-1”).

La ausencia de áreas naturales protegidas en el área de influencia así como de

poblaciones humanas en un radio de 1 km, aunado a la presencia importante de áreas

de pastizales dominando el tipo de vegetación en el área de influencia, permite

generar un cuadro pronóstico partiendo del Escenario 0 (Medio Ambiente sin proyecto)

al Escenario 1 (Medio Ambiente con proyecto) de compatibilidad.

Lo anterior, en virtud que las topoformas y ubicación de los quemadores permitirá un

barrido natural de los productos de combustión cuando se queme gas residual durante

los eventos de desfogues de líquidos y gas proveniente de emergencias de la Batería

de Separación y Estación de Compresoras Sitio Grande para que no genere impactos

ambientales en el factor calidad del aire.

Por otra parte, se deberá tomar consideración en la aplicación de las medidas de

prevención de impactos potenciales manifestados en el capitulo anterior en las

diferentes etapas del proyecto. Aun cuando se puedan presentar impactos en el

desmonte por la eliminación del estrato herbáceo representado por la construcción del

camino de acceso y área de quemadores, y como consecuencia la afectación de

insectos y fauna menor asociada; estos presentan un grado de adaptación y de

desplazamiento aceptable en otros medios con condiciones similares.

Asimismo, la construcción de la obra significa un sistema de seguridad en la Batería de

Separación y Estación de Compresoras Sitio Grande durante su operación,

representando también un proyecto de naturaleza estratégica y además necesario

para incrementar la producción de gas y aceite en la región.





X - 3

X. 2 Programa de Vigilancia Ambiental La empresa PEMEX Exploración y Producción (PEP), a través del Activo Integral

Muspac realizará verificaciones internas, las cuales funcionarán como mecanismos de

autorregulación ambiental en el presente proyecto, para el mejor desempeño del

cumplimiento de la legislación y normatividad vigente en la materia y de las medidas

de mitigación que se derivan de la presente Manifestación de Impacto Ambiental,

Modalidad Particular, comprometiéndose siempre a superar y cumplir mayores niveles,

metas y beneficios en materia de protección ambiental.

Los reportes de las verificaciones ambientales servirán de base para supervisar el

cumplimiento de las medidas de mitigación y en su caso establecer procedimientos

para hacer correcciones y ajustes necesarios en los procedimientos que PEMEX y/o el

Activo considere.

Por otra parte, dado que la operación de los quemadores elevado y de fosa se suman

a la infraestructura de PEMEX en la zona ya que la presencia de la Batería de

Separación y Estación Compresoras Sitio Grande están muy próximas, estos sistemas

de seguridad de desfogues de ambas instalaciones entrarán a formar parte de esta

infraestructura y por lo tanto a ser sujeto de monitoreo ambiental. En el caso de

monitoreo atmosférico PEMEX cuenta con su red, y para estas instalaciones quedarían

comprendidas en el área de influencia de la Estación de Reforma y proximidades de la

Estación San Manuel ambas próximas al sitio de proyecto.

Una vez construida y puesta en marcha la operación de los quemadores elevado y de

fosa se realizarán los recorridos convenientes de inspección terrestre por todas las

instalaciones y derecho de vía de las líneas y del camino de acceso, y se levantarán

reportes de las desviaciones o irregularidades detectadas con base a estándares,

normatividad vigente y de acuerdo a los programas de mantenimiento existentes de

Seguridad Industrial y Protección Ambiental de PEP.





X - 4

A continuación se presentan las acciones de vigilancia ambiental para los quemadores

elevado y de fosa antes mencionados en su etapa de operación:

Tabla X.1.- Indicadores de impactos, medidas de prevención y vigilancia ambiental.

Indicador Ambiental

Medida de prevención Acción de Vigilancia Ambiental

Calidad del aire Programas de mantenimiento preventivo y correctivo a los vehículos para el transporte de maquinaria, equipo y personal, en las etapas de preparación del terreno y construcción de los quemadores y caminos de acceso, con la finalidad de minimizar la emisión de gases contaminantes.

Cumplimiento del mantenimiento y verificación vehicular.

Nivel de ruido Motores y generadores de energía eléctrica durante la construcción debidamente afinados. Pláticas de inducción laboral acerca del uso adecuado de equipos y maquinarias que se utilizarán durante la etapa de construcción.

Evaluación de fuentes ruidosas, de acuerdo al uso del equipo de seguridad personal. Evaluación a personal de uso apropiado de herramienta y equipo.

Uso del Suelo Actividades única y exclusivamente en el área de quemadores y camino de acceso.

Verificación física de la actividad

Contaminación del Suelo

Contar con contenedores para la disposición de residuos sólidos, evitando la acumulación de residuos sólidos a cielo abierto. Actividades de Celaje terrestre en la línea de alimentación de líquidos al quemador de fosa. De ocurrir una fuga en la línea de alimentación al quemador de fosa que provoque un derrame que contamine el suelo, remover la capa vegetal que haya sido afectada o de suelo. Instalación de sanitarios portátiles para el personal que laborará en la etapa de preparación del sitio, construcción y abandono del lugar.

Cumplir con el Programa de Gestión de residuos. Cumplimiento del programa de mantenimiento. Cumplir con el Plan de contingencias y desastres en instalaciones de PEMEX exploración y producción, región sur. La vigilancia del manejo de aguas residuales y su tratamiento está bajo la responsabilidad del contratista.

Armonía Visual Emplear los tiempos programados en la construcción a fin de la alteración de éste componente sea lo más breve posible.

Cumplimiento de programa de construcción.

Estrato herbáceo

Medida de desmonte exclusivamente en el área de proyecto.

Vigilancia física y cumplimiento de tiempos de programa





X - 5

Tabla X.1.- Indicadores de impactos, medidas de prevención y vigilancia ambiental

(Continuación)…

Indicador Ambiental

Medida de prevención Acción de Vigilancia Ambiental

Estrato arbustivo

Remover en lo posible árboles completos a fin de ser transplantados.


Aves Efectuar la remoción de la cobertura vegetal y excavación de forma paulatina, permitiendo con ello, el desplazamiento de las especies faunísticas (principalmente aves e insectos).


Actividades Económicas

No amerita una medida de prevención por ser de beneficio

Sin vigilancia

Economía Regional

No amerita a una medida de prevención pues es benéfico

Sin vigilancia




MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR Y EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL “CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”.

XI. CONCLUSIONES

XI.1 Conclusiones en materia de Impacto Ambiental

Una vez que se ha llevado a cabo el análisis de los factores ambientales que

intervienen en el presente proyecto y que podrían resultar alterados por la ejecución

de la obra, se ha llegado a las siguientes conclusiones:

• Que el área de proyecto para realizar la “Construcción de Quemadores

Elevado y de Fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac” fue seleccionada por las Gerencias de Construcción y

Protección Ambiental de Pemex Exploración y Producción, considerando las más

apropiadas medidas preventivas de impactos ambientales adversos y planes de

protección ambiental con el fin de proteger la calidad ambiental en la zona de

proyecto y su área de influencia y no alterar las funciones en esos ecosistemas.

• Que desde el punto de vista ambiental y de acuerdo con las identificaciones y

evaluaciones realizadas a la fase de preparación y construcción de los

quemadores elevado y de fosa, los impactos generados a los componentes del

medio biótico, perceptual y socioeconómico fueron considerados compatibles,

aunque cabe señalar que se identificaron 3 como severos durante la actividad de

desmonte (vegetación herbácea, pastizales y clase insecta).

• Que la actividad de desmonte afectará a los insectos asociados a la vegetación a

remover, pero la adaptabilidad que tienen estos atenúa el impacto, aunado

también a las recomendaciones del estudio para su remoción.

• Que desde el punto de vista de uso de suelo este es compatible ya que se

propone construir los quemadores dentro de un área afectada con anterioridad y

que no presenta ninguna caracterización de importancia ecológica dentro de los

programas de ordenamiento ecológico, siendo el cultivo de pastizales para la

ganadería de tipo extensiva el principal uso de suelo en el sitio de proyecto.

XI-1





• Que durante la caracterización de la flora y fauna realizada en el sitio del

proyecto, no se encontró especies florísticas o faunísticas catalogadas por la

NOM-059-SEMARNAT-2001 bajo alguna categoría de riesgo.

• Que se da cumplimiento con la normatividad aplicable “NRF-031-PEMEX-2003:

Sistemas de desfogues y quemadores en Instalaciones de PEMEX Exploración y

Producción”, para asegurar que durante la operación de los sistemas de proceso

de la batería de separación y estación de compresoras se consideren sistemas

de desfogues, es decir se cuenten con sistemas de seguridad para controlar las

variaciones en las condiciones de operación y disponer en forma segura los

gases o vapores resultantes.

• Que estos sistemas de seguridad deben existir en toda planta de proceso para

proteger al personal, al equipo, a las instalaciones y al ambiente, durante una

condición de operación no deseada, llamados también sistemas de relevo, alivio

o más comúnmente desfogues y quemadores (NRF-031-PEMEX-2003), y

deberá cumplirse con los programas de mantenimiento preventivo y correctivo a

los mismos para garantizar una eficiente operación conforme al cumplimiento

con el programa de operación.

• Que la ejecución del proyecto en las diferentes fases, se efectuará con métodos

de trabajo y la más alta tecnología, además del cumplimiento de las Normas

Oficiales Mexicanas, garantizando una alta reducción de los impactos negativos

identificados hacia el medio ambiente.

• Que la restauración y conservación en la etapa de abandono es imprescindible

en el presente proyecto, con el fin de garantizar un desarrollo sustentable y

armonizar en un ambiente congruente con el desarrollo regional, que permita

incrementar la distribución de hidrocarburos y mantener el equilibrio de los

ecosistemas naturales cercanos al área de proyecto.

• Que el proyecto contribuye con la generación de empleo a nivel regional y con el

crecimiento económico y desarrollo de la región al incrementar las reservas de

hidrocarburos, lo cual se manifiesta en programas de desarrollo social por parte

de las autoridades.

EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL “CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”.

XI-2





De lo anteriormente expuesto, se concluye que el proyecto: “Construcción de Quemadores Elevado y de Fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, Es Aceptable desde el punto de vista de Impacto Ambiental, considerando que se cumplirán todas las medidas de prevención de

impactos ambientales potenciales y se seguirán los lineamientos, procedimientos,

recomendaciones y normatividad descritos en el presente documento.

XI.2 Conclusiones en Materia de Riesgo Ambiental. Mediante la elaboración de la presente Evaluación de Riesgo Ambiental,

denominado: “Construcción de Quemadores elevado y de fosa en Bateria y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, se determinan las

siguientes conclusiones:

• Dentro de los Radios Potenciales de Afectación, realizados con el programa de

simulación RIESGO al sistema de desfogue (líneas de conducción, líneas de

desfogue, tanque separador y líneas de gas combustible), se determinó que no

se localizaron puntos o especies que se encuentren bajo un grado de

vulnerabilidad ambiental catalogadas por la NOM-059-SEMARNAT-2001.

• Las interacciones de riesgo que se presentaría en la etapa operativa del

proyecto denominado; “Construcción de quemadores elevado y de fosa en Bateria y Compresoras Sitio Grande”, son las siguientes: fuga de metano en la

línea de 14” Ø provenientes del área de compresoras sitio grande hasta el área

de separadores (proyecto) que forme una llamarada (antorcha de fuego) o que

se presente el evento de inflamabilidad (radiación térmica) si encuentra una

fuente de ignición cercana, así también el evento de toxicidad (formación de

nube toxica) ya que en la compocisión del gas amargo se encuentra este

compuesto toxico. Por otro lado en la línea de conducción de 6” Ø igual

proveniente del Área de Compresoras Sitio Grande se puede presentar el evento

de derrame de aceite crudo ya que este es el compuesto que transportara hasta

el Are de Separadores para luego enviarlo al quemador de fosa.


XI-3





• Las interacciones con otros equipos que tendrían en su trayectoria las líneas de

conducción de gas amargo y aceite crudo hasta el Área de Separadores serian;

ala entrada de ambas líneas con el Cabezal de pozos existente, separador

horizontal de baja presión (SHBP-1), tanques de almacenamientos TM-2 y TM-1,

Cobertizo de bombas, Cuarto de control eléctrico No. 2 y presa API.

• Las interacciones de riesgo que tendría el Área de Separador en el tanque

separador de 54” Ø de desfogue de gas FA-100, seria la fuga de gas metano

que provoque una llamarada (antorcha de fuego) o que esta se incendie si

encuentra una fuente de ignición cercana provocando radiación térmica

(inflamabilidad) y la fuga de acido sulfhídrico generando una nube toxica.

• Las interacciones que se tendría en este sitio son con las propias líneas de

conducción que llegan del Área de Compresoras y con las líneas de desfogue

que van al quemador elevado y quemador de fosa, respectivamente.

• En la línea de desfogue hacia el quemador elevado donde se puede presentar

una fuga de gas metano provocando una llamarada (antorcha de fuego) y los

efectos de incendio (radiación térmica) de esta nube si encuentra una fuente de

ignición cercana y simultáneamente la fuga de acido sulfhídrico provocando este

ultimo la formación de nube toxica. Por otro lado en la línea de desfogue que va

al quemador de fosa se puede presentar una eventualidad de riesgo, ya que en

caso de una fuga en su trayectoria a dicho quemador se puede presentar el

evento de derrame y el posible incendio de este si encuentra una fuente de

ignición cercana. Las interacciones que tendría alguna de las líneas de desfogue

serán con las líneas de gas combustible que una va al quemador elevado y otra

al quemador de fosa.


XI-4





• Por ultimo en las líneas de gas combustible de 1” Ø se presentaría el evento de

llamarada (antorcha de fuego) y inflamabilidad (radiación térmica) si encuentra

una fuente de ignición cercana por fuga de metano ya que este presenta

características inflamables y explosivas (deflagración). La interacción que tendría

estas líneas seria en el origen de estas, es decir en la interconexión con otra

línea existente proveniente del Paquete de Regulación de la Batería de

Separación Sitio Grande, además con las líneas proyecto de desfogue que van

al quemador elevado y quemador de fosa. La interconexión de la línea de gas

combustible proyecto con línea existente se realiza dentro de dicha Batería.

• El evento de deflagración no se presenta en ninguno de los casos analizados de

riesgo, debido a que el peso de las nubes resultante no rebaso las

1000 Lb., que condiciona el Simulador RIESGO para que se presente dicho

evento.

• De presentarse un derrame (sin incendio) en la trayectoria de las líneas de

conducción del Área de Compresoras al Cabezal de pozos de la Batería Sitio

Grande, la interacción de riesgo será directamente a los terrenos por donde

cruce. Las interacciones de riesgo serán directamente con el terreno donde ésta

se presente; siendo estos suelos predominantemente arcillo-arenosos, por lo que

el transporte del contaminante líquido en el subsuelo, que como consecuencia

del derrame, presentaría una pluma de contaminación de aceite crudo limitada

en su transporte vertical debido a la impermeabilización permanente del suelo

sin llegar al nivel freático.

• En lo que respecta a interacciones de riesgo al personal, este será por efectos

de radiación térmica en el momento en que alguno de los quemadores de fosa o

elevado estén operando, es decir desfogando liquido o gas respectivamente.

Estas distancias serán de 29.93 m., distancia a la que los trabajadores podrán

estar trabajando en cortos intervalos de tiempo y a una distancia de 80.86 m.,

que será la distancia en la que estarán en exposición continua.


XI-5





• Respecto a interacciones con asentamientos humanos de tipo regular e irregular

que puedan verse afectados en caso de una eventualidad de riesgo es nula, ya

que en un radio de influencia de 500 m, no se localiza ninguno, el más cercano

es la Ranchería la Arena localizado a 1 Km. al sureste del sitio de proyecto.

• La finalidad de describir las interacciones de riesgo que se puedan presentar en

la etapa operativa del proyecto denominado; “Construcción de quemadores elevado y de fosa en Bateria y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, es identificar y definir un procedimiento preventivo y

predictivo, generando aquellas recomendaciones que permitan evitar o minimizar

esas situaciones de riesgo.

• En caso de presentarse una fuga o derrame en las líneas de conducción,

específicamente en el tramo comprendido: Área de Compresoras-Cabezal de

pozos de la Batería Sitio Grande, los factores que se verán modificados de

manera temporal serán el suelo, los pastizales naturales e inducidos y la clase

insectos asociados a la vegetación. Así como también en el tramos de las líneas

de desfogue que van del Área de Separadores al quemador elevado y quemador

de fosa. Sin embargo, estos regresarán a su estado natural con las actividades

de restauración del área afectada; basados en el Plan de Contingencias y

Desastres en Instalaciones de PEMEX Exploración Producción, Región Sur”,

el cual es aplicable para casos de fugas y/o derrames en los sistemas de

transporte de hidrocarburos por Tuberías.

• De acuerdo a información de la Guía Ambiental No.17 de ARPEL, (Asociación

Regional de Empresas Petroleras de Latinoamérica), esta determina niveles (o

etapas) de derrames que varían entre compañías y planes, los cuales se

muestran son; Nivel 1: Derrames locales menores, 0 a 100 bbls. (< 16 m3.),

Nivel 2: Derrames medianos, 100 a 5,000 bbls (16 a 795 m3) y Nivel 3: Derrames

nacionales grandes, por encima de 5,000 bbls (> 795 m3.).


XI-6





• Se consideraron dos diámetros de fugas. El primero con un diámetro de 0.5” el

cual pueda ser formado por agentes corrosivos o desgaste en la pared de las

líneas de conducción, líneas de desfogue, tanque separador y línea de gas

combustible. Este diámetro es de forma regular, con los bordes hacia afuera y de

un diámetro determinado. El diámetro equivalente del orificio varía desde 3.17

mm., (0.125" de Ø), hasta 12.70 mm., (0.5" de Ø), sin embargo, por considerar la

situación de riesgo más crítica, se utilizará el mayor diámetro (0.5" de Ø). Lo

anterior de acuerdo con las estadísticas de frecuencia de fugas en tuberías y

accesorios publicadas por European PiPeline Incident Data Group.

• El segundo diámetro de fuga es considerado una fisura del 20% del diámetro de

cada línea, el cual puede ser causado por golpes con agentes externos como

pueden ser actos de sabotaje, vandalismo o maquinaria pesada. Esta

consideración es de acuerdo con la bibliografía “Riesgo Ambiental”, de E. Valdés

de la Facultad de Ingeniería de la UNAM.

• Las tasas de descarga estimada para la suposición de los eventos de riesgo es

proporcionada al utilizar el simulador RIESGO, la cual puede ser atenuada si la

detección de la fuga se hace rápidamente.

• El tiempo necesario para atender alguno de los eventos anteriores dependerá de

las, de las características físicas y químicas del producto, del tiempo de

detección de la fuga y atención del punto de la misma, de las condiciones

ambientales que prevalezcan en el sitio en el momento, que suceda la

eventualidad, de la accesibilidad al sitio de contingencia, del tiempo de respuesta

por la Unidad Interna de Respuesta Intermedia (UIRI), coordinada por personal

de SIPAC y principalmente de la magnitud del daño de la eventualidad.


XI-7





• Derivado del modelo de dispersión del contaminante en un medio poroso

mediante el simulador HSSM (Modelo para Evaluación de Derrames de

Hidrocarburos), se concluye que, para que el material (Aceite crudo) previamente

derramado a nivel superficial, en cualquier punto de cualquiera de las líneas que

atravesaran terrenos (líneas de conducción y líneas de desfogue a quemadores),

alcance el nivel freático, se atiende únicamente el tiempo de transporte a través

de la zona vadosa, considerando que no están presentes contaminantes

disueltos, es decir, llevando a cabo una simulación por unidad de área.

• Los resultados de los perfiles de saturación se muestran en la figura incluida en el

Anexo “I-2”. Estos perfiles fueron dibujados con el programa HSSM-PLT. La

profundidad del frente abrupto aumenta con el tiempo y los primeros tres perfiles

muestran saturaciones uniformes del contaminante. Los dos últimos perfiles

muestran saturaciones variables, por que ocurre después de 48 Hr. que quedan

más allá del final de un día, tiempo suficiente para la atención de la emergencia.

• De acuerdo a la grafica y resultados con el simulados HSSM-PLT, podría

suponerse que el material derramado (residuo líquido aceitoso), nunca alcanza el

nivel freático. La mayoría de los parámetros del modelo usados fueron estimados a

partir de tablas públicas (bibliografía consultada).

• Para prevenir que suceda un evento de riesgo, PEMEX dispone de un Plan de

Contingencias y Desastres en Instalaciones de PEMEX Exploración y Producción, Región Sur; también cuenta con el Instructivo de Seguridad para el

Personal de Operación y Mantenimiento de Ductos y de quemadores.

• En caso de presentarse una eventualidad mayor en alguna de las líneas que

conforman el sistema de desfogue, se atenderá de forma inmediata por el

personal de la Coordinación de Operación y de Seguridad Industrial, Protección

Ambiental y Calidad (SIPAC) del Activo Integral Muspac, localizado en el

Municipio de Reforma, y por consiguiente cuenta con los equipos de protección

contraincendio, cuyo objetivo es proporcionar los servicios de apoyo a las

instalaciones en el Activo.


XI-8





• Desde el punto de riesgo ambiental y de acuerdo con las identificaciones y

evaluaciones realizadas a la etapa de operación en el presente proyecto, los

riesgos asociados a los componentes del medio ambiente, daño al personal,

daño a la población, pérdida de producción y daños a la instalación, fueron

considerados en mayoría como riesgo aceptable, que define que estos riesgos

no necesitan de una posterior evaluación.

• Se concluye finalmente que en el proyecto denominado: “Construcción de Quemadores elevado y de fosa en Bateria y Compresoras Sitio Grande del Activo Integral Muspac”, de la presente Evaluación de Riesgo Ambiental, la

mayoría de los eventos identificados presentan un Nivel riesgo aceptable que

define que son riesgos controlables pero con medidas orientadas a la prevención

como Programas de mantenimiento y de respuestas a Emergencias. Todo esto

con la finalidad de evitar o minimizar riesgos al momento de haber una fuga y/o

derrame en la etapa operativa del sistema de desfogue (líneas de conducción,

líneas de desfogue, tanque separador y líneas de gas combustible, quemador

elevado y quemador de fosa).


XI-9




MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR Y EVALUACIÓN DE RIESGO AMBIENTAL CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES ELEVADO Y DE FOSA EN BATERIA Y COMPRESORAS SITIO GRANDE DEL ACTIVO INTEGRAL MUSPAC”

XII-1

XII.1 Formatos de presentación XII.1.1 Planos definitivos

En el Anexo “D”, se incluyen los planos correspondientes al proyecto “construcción

de quemadores elevado y de fosa en Batería y Compresoras Sitio Grande del Activo

Integral Muspac” y en el Anexo “J” se incluye Ortomapa de ubicación del área de

quemadores elevado y de fosa en Batería y Compresoras sitio Grande, mediante el

cual se pueden observar las colindancias y áreas de influencia del proyecto; así

como los radios potenciales de afectación.

XII.1.2 Fotografías

Al final de este capitulo, se muestra la Memoria Fotográfica con las imágenes que

describen el área de quemadores elevado y fosa en la Batería y Compresoras Sitio

Grande y áreas de influencia del proyecto.

XII.1.3 Videos

No existe información registrada en video.

XII.1.4 Listas de Flora y Fauna

En el Capítulo IV, dentro de las fracciones IV.2.2 (Aspectos Bióticos); se encuentran

las tablas que enlistan las especies de Flora y Fauna encontradas en el sitio de

proyecto durante la visita de campo, señalando su nombre científico y nombre

común, así como su aprovechamiento. XII.2 Otros anexos

La Lista de los Anexos incluidos en el presente Estudio de Impacto y Evaluación de

Riesgo Ambiental, se muestra al final de la Bibliografía.

XII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES





XII-2

XII.3 Glosario de términos

Accidente

Acontecimiento no planeado que altera el funcionamiento normal de las instalaciones y/o equipo de las instalaciones y/o equipos de la industria. Causándole averías graves, acompañado o no de daños importantes a trabajadores, al medio ambiente a terceros en sus bienes y/o en sus personas.

Aguas Subterráneas

Agua dulce encontrada debajo de la superficie terrestre, normalmente en mantos acuíferos, los cuales abastecen a pozos y manantiales.

Aguas Superficiales

Toda el agua expuesta naturalmente a la atmósfera (ríos, lagos, depósitos, estanques, charcos, arroyos, represas, mares, estuarios, etc.) y todos los manantiales, pozos u otros recolectores directamente influenciados por aguas superficiales.

Área sensible Ambientes originales que no han sido significativamente alterados por la actividad del ser humano o que requieren ser preservados.

Cabezal de desfogue

Es la tubería principal a la que llegan todas las tuberías secundarias de gas aliviado para su conducción hasta el quemador.

Condiciones de relevo

Las condiciones de relevo están asociadas a dispositivos de relevo de presión, temperatura y presión de entrada, a una sobrepresión específica. La presión de relevo es igual a la presión de ajuste de la válvula (o presión de rompimiento de un dispositivo de ruptura) más la sobrepresión. La temperatura de flujo del fluido a las condiciones de relevo debe ser más alta o más baja que la temperatura de operación.

Consecuencia Una medida de los efectos esperados en el resultado de un incidente, en otras palabras, la severidad del incidente en términos de heridas del personal y el daño a la propiedad.

Contaminación La presencia en el ambiente de uno o más contaminantes o de cualquier combinación de ellos que cause desequilibrio ecológico.





XII-3

Contaminante Toda materia o energía en cualesquiera de sus estados físicos y formas, que al incorporarse o al actuar a la atmósfera, agua, suelo, flora, fauna o cualquier elemento natural, altere o modifique su composición y condición natural.

Contingencias Posibilidad de que una cosa suceda o no suceda, riesgo, probabilidad, eventualidad.

Coordenadas geográficas

Son las referencias que se requieren para fijar la situación de un punto cualquiera, sobre la superficie de la tierra, y éstas son: latitud, longitud y altitud.

CRETIB Código de clasificación de las características que contienen los residuos peligrosos. Se forma con las iniciales de: Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable y Biológico-Infeccioso.

Cuenca hidrológica Se le denomina a toda aquella superficie en la cual, toda el agua que escurre reconoce a esa corriente.

Descarga atmosférica

La descarga atmosférica, es la salida de gases y vapores de dispositivos de relevo de presión y depresurización hacia la atmósfera.

Desechos sólidos Materiales inútiles y dañinos. Incluyen la basura municipal, los desechos generados por las actividades comerciales e industriales, el lodo de las aguas negras, los desperdicios resultantes de las operaciones agrícolas y de la cría de animales y otras actividades relacionadas.

Diagrama de balance de desfogue

Es la representación gráfica del sistema de desfogue

Disposición final Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente.





XII-4

Edafología Ciencia que trata sobre el origen y desarrollo de los suelos, sus propiedades y localización geográfica. Sus conceptos se basan en estudios sobre la génesis de los suelos, sus propiedades físicas, químicas, minearológicas y biológicas.

Emergencia Accidente que por su gravedad requiere la atención inmediata para alcanzar nuevamente la continuidad de las actividades normales.

Equipo de combustión

Es la fuente emisora de contaminantes a la atmósfera generados por la utilización de algún combustible fósil, sea sólido, líquido o gaseoso.

Estiaje Período del año donde ocurren las menores precipitaciones, y en donde el nivel del agua en los ríos, lagos y lagunas es el más bajo.

Fisiografía Disciplina que se encarga de la descripción de los rasgos físicos de la superficie terrestre y de los fenómenos que en ella se producen.

Flama Reacción de combustión, que se propaga a través del espacio a velocidad inferior a la el sonido, acompañada normalmente de radiaciones visibles.

Fuente de emisión de gases

Es cualquier instalación que produzca gases.

Fuga Salida accidental de un fluido por un orificio o abertura.

Geología Ciencia que estudia la composición, estructura y desarrollo de la corteza terrestre y sus capas más profundas.

Geomembrana o membrana

Cubierta generalmente plástica que será colocada en el terreno donde se instalarán los equipos de perforación, presas, tanques de almacenamiento, etc. para evitar la infiltración en el subsuelo de materiales o residuos que pudieran contaminar el mismo.





XII-5

Geomorfología Estudio de las formas terrestres y su evolución, las cuales se deben en mucho a la acción del agua en los ríos y glaciares.

Hábitat Lugar y sus alrededores, tanto vivos como no vivientes, donde habita una población determinada.

Hidrocarburos Compuestos de hidrógeno y carbón en varias combinaciones, las cuales están presentes en la gasolina fósil.

Huracán Perturbación atmosférica constituida por un fuerte movimiento de aire en forma de torbellino, describiendo grandes círculos; su diámetro aumenta a medida que avanza apartándose de las zonas tropicales en donde tiene su origen.

Incendio Estado que se presenta cuando el fluido de hidrocarburos emitido a la atmósfera se inflama.

Inundación Cubrir de agua un terreno, una población, etc., debido al desbordamiento de una corriente, a una excesiva precipitación pluvial o a ambas causas.

Límite de inflamabilidad

Las mezclas homogéneas de combustible-aire, propagan ondas de combustión solamente dentro de un rango limitado de composición. Las composiciones de este rango se dice que están dentro de los límites de inflamabilidad.

Límite inferior de inflamabilidad

Es la composición de vapor-aire que contiene la cantidad mínima de vapores de hidrocarburos en el aire para formar una mezcla combustible.

Límite superior de inflamabilidad

Es la composición de una mezcla de vapor-aire que contiene la cantidad máxima de vapor de un hidrocarburo en el aire para formar una mezcla combustible.

Material peligroso Elementos, substancias, compuestos, residuos o mezclas de ellos que, independientemente de su estado físico, represente un riesgo para el ambiente, la salud o los recursos naturales, por sus características CRETIB (Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable, o Biológico-Infeccioso).





XII-6

Plan Documento que provee y determina anticipadamente los cursos de acción a seguir y que fundamentalmente las decisiones en hechos para aproximarse a los objetivos y previamente seleccionados.

Provincia fisiográfica Área de terreno que cuenta con condiciones similares de clima, topografía, fauna y flora principalmente.

Quemador Es el equipo que tiene como objetivo principal el disponer con seguridad y por medio de combustión, desechos gaseosos de manera ambientalmente aceptable.

Quemador de fosa Son aquellos cuyas boquillas de quemado están situadas horizontalmente a nivel de piso y cuya función principal es quemar gases y líquidos, que normalmente requieren de área (excavada o rodeada con sardinel o talud) para contener materiales indeseables producidos por combustión incompleta.

Radiación Mecanismo de transferencia e calor, caracterizado por la transmisión de energía radiante desde una fuente de elevada temperatura hacia un receptor de menor temperatura.

Reserva de la Biosfera

Área con una extensión superior a las 10 mil hectáreas que contiene áreas biogeográficas representativas del país, con uno o más ecosistemas no alterados significativamente por la acción del hombre y al menos una zona no alterada.

Residuo Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio, transformación, producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya calidad no permita usarlo nuevamente en el proceso.

Residuos peligrosos Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas, representan un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente.

Responsabilidad Obligación de un subordinado para desarrollar deberes asignados o implicados.





XII-7

Tanque separador de líquidos

Es un recipiente cilíndrico que se instala en un sistema de desfogue con el fin de eliminar el líquido arrastrado por la corriente, para evitar su presencia en los quemadores.

Topografía Disciplina científica que se ocupa de los métodos de cartografía, con el objeto de representar una superficie del terreno en un mapa.

Toxicidad Indica el grado máximo de concentración a la que debe ser tolerada una sustancia en el aire por un tiempo determinado de acuerdo a la NOM-085-SEMARNAT-1994.

Válvula de alivio Es un dispositivo de alivio de presión activado por la presión estática corriente arriba de la válvula, que abre en proporción al incremento de presión sobre la presión de ajuste. La válvula de alivio se usa principalmente para líquidos.

Vegetación Agrupación o asociación de plantas que forman una cubierta sobre el terreno. La vegetación puede estar formada por grupos de árboles, arbustos o hierbas.

Vientos dominantes Son aquellos que soplan la mayor parte del año en una mismo dirección, pertenecen a este grupo los vientos alisios, mismos que se originan aproximadamente en las calmas subtropicales, donde hay alta presión y se dirigen por las capas bajas de la atmósfera hacia la zona ecuatorial de baja presión.

Zona agrícola Es la superficie de terreno dedicada al cultivo de especies vegetales para consumo humano o de animales domésticos, incluye superficie de riego y de temporal.

Zona ganadera Son las zonas de pastizales inducidos y/o cultivados, dedicadas a la cría de ganado.

Zona de eriales Son terrenos despoblados de flora y fauna original, que han perdido la mayor parte del suelo fértil y han dejado de cumplir su función reguladora del régimen hídrico.

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