I.E.S. LOMO APOLINARIO · de trabajo y la normativa para montar estructuras metálicas y tuberías....

CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN,UNIVERSIDADES Y SOSTENIBILIDAD

35004130-I.E.S. LOMO APOLINARIOAna Benítez, 15

35014-Las Palmas de Gran Canaria

Gestión de Calidad

I.E.S. LOMO APOLINARIO

PROGRAMACIÓN DIDÁCTICADE

MÓDULO PROFESIONAL (LOE)

FAMILIA PROFESIONAL: Fabricación Mecánica

CICLO FORMATIVO:1º Ciclo F. de Grado Medio Soldadura y Calderería.

MP Nº MÓDULO PROFESIONAL SIGLAS0093 Soldadura en Atmósfera Natural SOD

CURSOPRIMERO




Gestión de Calidad

ÍNDICE

1.- DATOS DE IDENTIFICACIÓN

2.- COMPETENCIA GENERAL

3.- COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL CICLO

4. -CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIA ASOCIADAS AL MODULO

5.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MODULO

6.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACIÓN

6.1.- Resultado de aprendizaje

6.2.- Criterios de evaluación

6.3. - Trazabilidad R.A con C.E.

7.– TEMPORALIZACIÓN DE CONTENIDOS

8.–ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS POR EVALUACIÓN:

8.1.-Conceptos

8.2.- Procedimientos

8.3.- Actitudes

8.4.- Actividades de enseñanza aprendizaje.

9.- RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DE TRABAJO

–

10.RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS

11.- METODOLOGÍA DIDÁCTICA

12..-INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN.

13..-CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.

14..- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN

15..-RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE.

16..-MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD

17..-RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES

18.- EN SU CASO, ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES

19.- PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO

19.1- Propias del Módulo




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1.- DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CICLO

El título de Técnico en Soldadura y Calderería queda identificado por los siguientes elementos:

1.1.- Denominación: Soldadura y Calderería.1.2.- Nivel: Formación Profesional de Grado Medio.1.3.- Duración: 2000 horas.1.4.- Familia Profesional: Fabricación Mecánica.1.5.- Referente europeo: CINE-3 (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).1.6.- Referente a la ORDEN de 3 de septiembre de 2016, (BOC nº177, de 13 de septiembre).

2.- COMPETENCIA GENERAL DEL CICLO

La competencia general de este título consiste en ejecutar los procesos de fabricación,montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras metálicas ycarpintería metálica aplicando las técnicas de soldeo, mecanizado y conformado, ycumpliendo con las especificaciones de calidad, prevención de riesgos laborales yprotección ambiental.

3.- COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DELCICLO

Las competencias profesionales, personales y sociales de este módulo son las que serelacionan a continuación:

•Determinar procesos de fabricación de construcciones metálicas partiendo de lainformación técnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogos.

•Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales,herramientas, instrumentos, equipos, elementos de montaje y protección,partiendo de la información técnica del proceso que se va a desarrollar.

•Verificar los productos fabricados, operando los instrumentos de medida, utilizandoprocedimientos definidos y según las especificaciones establecidas.

•Unir componentes de construcciones metálicas, mediante soldadura oxiacetilénica,eléctrica por arco y resistencia, de acuerdo con las especificaciones del productoy proceso.




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•Cortar por oxigás componentes y elementos de construcciones metálicas siguiendolos requerimientos del proceso.

•Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de Soldadura yCalderería, de acuerdo con la ficha de mantenimiento.

4.- CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIASASOCIADAS AL MÓDULO

1) Cualificaciones profesionales completas:a) Soldadura FME035_2. (Real Decreto 295/2004, de 20de febrero) que comprende las siguientes unidades de competencia:UC0098_2: Realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás.UC0099_2: Realizar soldaduras con arco eléctrico con electrodo revestido.UC0100_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG).UC0101_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyecciones térmicas con arco.b) Calderería, carpintería y montaje de construcciones metálicas FME350_2. (Real Decreto1699/2007, de 14 de diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia:UC1139_2: Trazar y cortar chapas y perfiles.UC1140_2: Mecanizar y conformar chapas y perfiles.UC1141_2: Montar e instalar elementos y estructuras de construcciones y carpintería metálica.c) Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial FME351_2. (Real Decreto1699/2007, de 14 de diciembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:UC1142_2: Trazar y mecanizar tuberías.UC1143_2: Conformar y armar tuberías.UC1144_2: Montar instalaciones de tubería.

Articulo 7. Entorno profesional.1. Esta figura profesional ejerce su actividad en las industrias de fabricación, reparación y montaje de productos de calderería, carpintería y estructura, relacionadas con los subsectores de construcciones metálicas, navales, y de fabricación de vehículos de transporte encuadradas en el sector industrial.2. Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:a) Soldadores y oxicortadores.b) Operadores de proyección térmica.c) Chapistas y caldereros.d) Montadores de estructuras metálicas.e) Carpintero metálico.f) Tubero industrial de industria pesada.




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5.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MÓDULO

•Identificar y analizar las fases de fabricación de construcciones metálicas,interpretando las especificaciones técnicas y caracterizando cada una de las fases,para establecer el proceso más adecuado.

•Seleccionar herramientas y equipos, relacionando sus características tecnológicas yel funcionamiento de los equipos con las necesidades del proceso, paraacondicionar el área de trabajo.

•Reconocer las características de los programas de control numérico, robots ymanipuladores, relacionando los lenguajes de programación con sus aplicacionespara preparar maquinas y sistemas.

•Analizar las técnicas de trazar, cortar, mecanizar y conformar, y manipular loscontroles de las maquinas, justificando la secuencia operativa para obtenerproductos de construcciones metálicas.

•Identificar las fases y operaciones que hay que realizar, analizando los procedimientosde trabajo y la normativa para montar estructuras metálicas y tuberías.

•Identificar los valores de los parámetros de trabajo, analizando el proceso de soldeoo de corte, para preparar y poner a punto los equipos de soldadura o de corte.

•Reconocer y manejar los equipos de soldadura o corte, describiendo la secuenciaoperativa para unir, cortar o reparar componentes de construcciones metálicas.

•Reconocer las técnicas de ensayos, relacionándolas con las prescripciones deresistencia estructural y de estanquidad que hay que cumplir, para verificar laconformidad de productos e instalaciones.

•Medir parámetros de componentes de construcciones metálicas, calculando su valor ycomparándolo con las especificaciones técnicas para verificar su conformidad.

•Identificar los tratamientos de protección, relacionándolos con las características delproducto final, para proteger tuberías.

•Identificar las necesidades de mantenimiento de maquinas y equipos, justificando suimportancia para asegurar su funcionalidad.

•Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan ydescribiendo las acciones correctoras, para resolver las incidencias asociadas asu actividad profesional.

•Analizar y describir los procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales yambientales, señalando las acciones a realizar en los casos definidos para actuarde acuerdo a normas estandarizadas.




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•Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando suaportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción.

•Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertasy demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional.

•Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas delmercado para crear y gestionar una pequeña empresa.

•Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando elmarco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar comociudadano democrático.

(Negrilla cursiva específicos de este módulo)

6.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

RESULTADOS DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIÓN

RA 1. Organiza su trabajo en laejecución de la soldadura, recargue yproyección analizando la hoja deprocesos o el procedimientocorrespondiente y elaborando ladocumentación necesaria.

----------------------------------------------RA 2. Prepara los equipos de soldeopor oxigás, electrodo y resistencia asícomo los de proyección por oxigás,identificando los parámetros, gases ycombustibles que se han de regular ysu relación con las características del

1. Se ha identificado la secuencia deoperaciones de preparación de losequipos.

2. Se han identificado las herramientas,útiles y soportes de fijación de piezas.

3. Se han relacionado las necesidades demateriales y recursos necesarios.

4. Se han establecido las medidas deseguridad para cada fase.

5. Se ha determinado la recogida selectivade residuos.

6. Se han enumerado los equipos deprotección individual para cadaactividad.

7. Se han obtenido los indicadores decalidad a tener en cuenta en cadaoperación.

Criterios de evaluación:

1. Se han seleccionado y preparado losequipos y accesorios en función de lascaracterísticas de la operación.




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producto a obtener.

----------------------------------------------RA 3. Opera con equipos de soldeopor oxigás, electrodo y resistencia asícomo los de proyección por oxigás deforma manual, relacionando sufuncionamiento con las condicionesdel proceso y las características delproducto final.

2. Se han seleccionado y regulado losgases teniendo en cuenta los materialessobre los que se va a proyectar.

3. Se han seleccionado y mantenido losconsumibles según sus funciones ymateriales a soldar, recargar yproyectar.

4. Se han preparado los bordes ysuperficies según las características ydimensiones de los materiales y elprocedimiento de soldeo.

5. Se ha identificado el comportamientode los metales frente al soldeo, recargueo proyección.

6. Se ha aplicado o calculado latemperatura de precalentamientoconsiderando las características delmaterial o las especificaciones técnicas.

7. Se ha realizado el punteado de losmateriales teniendo en cuenta suscaracterísticas físicas.

8. Se ha montado la pieza sobre soportesgarantizando un apoyo y sujecióncorrecta y evitando deformacionesposteriores.

9. Se ha actuado con rapidez ensituaciones problemáticas.

10. Se ha mantenido el área de trabajo conel grado apropiado de orden y limpieza.

--------------------------------------------------------Criterios de evaluación:

1. Se ha descrito los procedimientoscaracterísticos de soldeo, recargue yproyección.

2. Se han introducido los parámetros desoldeo, recargue o proyección en losequipos.

3. Se ha aplicado la técnica operatoria asícomo la secuencia de soldeo necesariapara ejecutar el proceso, teniendo encuenta temperatura entre pasadas,velocidad de enfriamiento ytratamientos post-soldeo. d) Se hacomprobado que las soldaduras,recargues y proyecciones y la piezaobtenida se ajustan a lo especificado enla documentación técnica.




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----------------------------------------------RA 4. Realiza el mantenimiento deprimer nivel de los equipos de soldeo,recargue y sus accesorios,relacionándolo con su funcionalidad.

----------------------------------------------RA 5. Cumple las normas deprevención de riesgos laborales y deprotección ambiental, identificandolos riesgos asociados y las medidas yequipos para prevenirlos.

4. Se han identificado los defectos de lasoldadura.

5. Se han corregido los defectos desoldadura aplicando las técnicascorrespondientes.

6. Se han identificado las deficienciasdebidas a la preparación, equipo,condiciones, parámetros de soldeo oproyección o al material de aportecomo base.

7. Se han corregido las desviaciones delproceso actuando sobre los equipos,parámetros y técnica operatoria.

8. Se ha mantenido una actitud ordenada ymetódica.

--------------------------------------------------------- Criterios de evaluación:

1. Se han descrito las operaciones demantenimiento de primer nivel deherramientas, maquinas y equipos desoldadura y proyección.

2. Se han localizado los elementos sobrelos que hay que actuar.

3. Se han realizado desmontajes ymontajes de elementos simples deacuerdo con los procedimientos.

4. Se han recogido residuos de acuerdocon las normas de protecciónambiental.

5. Se han registrado los controles yrevisiones efectuadas para asegurar latrazabilidad de las operaciones demantenimiento.

6. Se ha valorado la importancia derealizar el mantenimiento de primernivel en los tiempos establecidos.

--------------------------------------------------------Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los riesgos y elnivel de peligrosidad que supone lamanipulación de los distintosmateriales, herramientas, útiles,maquinas y medios de transporte.

2. Se ha operado con las maquinas yequipos respetando las normas de




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seguridad.3. Se han identificado las causas más

frecuentes de accidentes en lamanipulación de materiales,herramientas, maquinas de soldadura yproyección.

4. Se han descrito los elementos deseguridad (protecciones, alarmas, pasosde emergencia, entre otros) de lasmaquinas y los equipos de protección

5. individual (calzado, protección ocular,indumentaria, entre otros) que se debenemplear en las distintas operaciones desoldadura y proyección.

6. Se ha relacionado la manipulación demateriales, herramientas y maquinascon las medidas de seguridad yprotección personal requeridos.

7. Se han determinado las medidas deseguridad y de protección personal quese deben adoptar en la preparación yejecución de las operaciones desoldadura y proyección.

8. Se han identificado las posibles fuentesde contaminación del entornoambiental.

9. Se han valorado el orden y la limpiezade instalaciones y equipos como primerfactor de prevención de riesgos.




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6.3- CUADRO DE TRAZABILIDAD Resultado Aprendizaje con Criterios de Evaluación -SOD

UNIDAD DE TRABAJO 0 - Organización y funcionamiento.

C.E.1 C.E.2 C.E.3 C.E.4 C.E.5 C.E.6 C.E.7 C.E.8 C.E.9 C.E.10

RA-1

RA-2

RA-3

RA-4

RA-5

UNIDAD DE TRABAJO 1 -Seguridad y riesgos laborales.


RA-1

RA-2

RA-3

RA-4

RA-5

UNIDAD DE TRABAJO 2 - Organización del trabajo.


RA-1

RA-2

RA-3

RA-4

RA-5




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UNIDAD DE TRABAJO 3 - Principios de la soldadura.


RA-1

RA-2

RA-3

RA-4

RA-5

UNIDAD DE TRABAJO 4 - Soldadura al arco eléctrico.


RA-1

RA-2

RA-3

RA-4

RA-5

UNIDAD DE TRABAJO 5 - Soldadura Oxiacetilénica.


RA-1

RA-2

RA-3

RA-4

RA-5




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UNIDAD DE TRABAJO 6 - Defectología de uniones soldadas.


RA-1

RA-2

RA-3

RA-4

RA-5

UNIDAD DE TRABAJO 7 - Otros procedimientos de soldadura en atmósfera natural.


RA-1

RA-2

RA-3

RA-4

RA-5

UNIDAD DE TRABAJO 8 - Automatización de procesos de soldadura en atmósfera natural.


RA-1

RA-2

RA-3

RA-4

RA-5




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UNIDAD DE TRABAJO 9 -Cualificación y homologación de soldadores.


RA-1

RA-2

RA-3

RA-4

RA-5

7.- TEMPORALIZACIÓN DE CONTENIDOS

HorasSemanales

Distribución Númerosemanas

Número de semana-trimestre TotalLectivas

9 3.3.3 35 1 a 14 15 a 24 26 a 35 315Horas portrimestre

135 81 99 315

Primera EvaluaciónNº

U.D.U.T.

TÍTULODESCRIPCIÓN

TEMPORALIZACIÓNInicio / finalización

Totalhoras

lectivas

Total de horas en actividad

Introducción DesarrolloConsolida.

Práctica*Ref.AmpCom.Ev.

0Organización y funcionamiento

Semana 1 a 1 9 1 6 1 1

1Seguridad y prevención riesgos

Semana 2 a 2 6 1 3 1 1

2 Organización del trabajo Semana 2 a 4 6 1 1 1 3

3 Principios de la soldadura Semana 5 a 6 6 1 3 1 1

4Soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido

Semana 5 a 14 108 5 30 70 3

Segunda EvaluaciónNº

U.D.U.T.

TÍTULODESCRIPCIÓN


Totalhoras

lectivas





Semana 15 a 24 45 2 8 34 1

5 Soldadura Oxiacetilénica Semana 15 a 24 30 2 6 21 1

6Defectología de uniones soldadas

Semana 24 a 24 6 1 4 0 1




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Tercera EvaluaciónNº

U.D.U.T.

TÍTULODESCRIPCIÓN


Totalhoras

lectivas





Semana 26 a 35 69 1 10 57 1

7Otros tipos de soldadura en atmósfera natural

Semana 30 a 32 18 1 4 12 1

8Automatización de procesos de soldadura en atmósfera natural

Semana 32 a 34 6 1 4 0 1

9Cualificación y homologación de soldadores

Semana 34 a 35 6 1 4 0 1

8.- ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS

Se aplicaran todos los contenidos de dicho módulo. En ellas se pondrá a prueba losconocimientos adquiridos por el alumno, se podrían considerar las siguientes:Actividad directiva: el docente interviene para ayudar a destacar el problema mientras queson los estudiantes los que tienen que buscar las soluciones. El papel del profesorado es elde facilitador.Resolución de problemas: la actividad gira en torno a problemas situados en un contextorelevante para el alumnado. Éstos demandan que el alumnado tenga que consultar lainformación pertinente, contar con criterios de solución claros y, al mismo tiempo, permitela valoración de los procedimientos para su resolución con el objeto de poder efectuar unseguimiento y evaluación de la propia acción.Simulaciones: el alumnado deberá tomar decisiones y buscar soluciones a problemas dentrode un contexto que pretende ser una aproximación fiel a la realidad.Proyectos: son situaciones de aprendizaje relativamente abiertas donde el alumnadoparticipa en el diseño de un plan de trabajo, debe tratar la información pertinente y realizaruna síntesis final que presente el producto pactado. En su versión más socializadora, losproyectos son diseños interdisciplinares o multidisciplinares, más cercanos a la visiónintegradora.Actividad cooperativa: se trata de diseñar situaciones en las que la interdependencia de laspersonas integrantes del grupo sea efectiva, necesitando de a cooperación de todo el equipopara lograr los objetivos de la tarea.

En este caso: Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), f), g), k), l), m) ylas competencias a), b), f), h), i), k) del título.Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar losobjetivos del modulo versaran sobre:




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•La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a realizar a partir delanálisis de la hoja de procesos.

•La ejecución de operaciones de soldaduras, recargues y proyecciones de productosanalizando el proceso a realizar y la calidad del producto a obtener, en las que sedeben observar actuaciones relativas a:

•La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protecciónindividual en la ejecución operativa.

•La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.•La aplicación de la normativa de Protección Ambiental relacionadas con los residuos,

aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos.•La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la

verificación y valoración del producto obtenido.

9.-RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADESDE TRABAJO

UT.0 UT.1 UT.2 UT.3 UT.4 UT.5 UT.6 UT.7 UT.8 UT.9

RA-1 X X

RA-2 X X X

RA-3 X X X X X

RA-4 X X X X X

RA-5 X X X X

10.-RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS

Trazado, Corte y Conformado TZDInterpretación Gráfica NTE Estos dos módulos pertenecen también al 1º CFGM de Soldadura




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11.- METODOLOGÍA DIDÁCTICA

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función deproducción.

La función de producción incluye aspectos como:•La preparación de equipos de soldeo y recargue. •La puesta a punto de máquinas.•La ejecución de procesos de soldadura, recargue y proyección por arco y llama.•El mantenimiento de usuario o de primer nivel.

Las concreciones metodológicas propias de cada módulo serán desarrolladas a partir de lossiguientes principios de carácter general:

1. Partir de los conocimientos previos del alumno.2. Proporcionar oportunidades para poner en práctica los nuevos aprendizajes.3. Procurar plantear la interrelación entre los diversos contenidos de una misma áreay entre diferentes áreas.4. El profesor actuará como guía y mediador para facilitar la construcción deaprendizajes significativos.5. El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades delalumnado y facilitar métodos y recursos variados que permitan dar respuesta a susdiversas motivaciones, intereses y capacidades.6. Se procurará crear un ambiente de trabajo que favorezca la espontaneidad delalumno y el desarrollo de su interés por aprender.7. Se insistirá en la valoración de los contenidos: teniendo en cuenta los conceptos,procedimientos y actitudes. La valoración objetiva de los contenidos actitudinales sefacilitará mediante la formulación explícita de aquellas actitudes del alumnosusceptibles de evaluación (véase apartado “EVALUACIÓN”).

12.- INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

La Evaluación tendrá como principales referencias:

•Los objetivos del ciclo formativo.•Los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluación de cada módulo.

Esto va aparejado que los instrumentos de evaluación en los contenidos

• Conceptuales serán pruebas escritas y actividades finales del tema. • Procedimentales será trabajos de taller-hojas de proceso. • Actitudinales será asistencia y puntualidad, normas de seguridad y medio-

ambiente, trabajo en equipo.




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Evaluaciones parciales

La evaluación ha de ser continua respecto al proceso de aprendizaje del alumnado y serealizará por módulos profesionales. Por tanto, cada trimestre, el alumno/a deberá realizar una serie de pruebas y actividades. La evaluación nos debe permitir obtener la máxima información sobre el alumno, paravalorar si éste ha alcanzado o no los objetivos propuestos.No obstante, en las sesiones de evaluación, el equipo docente actuará coordinadamente enla toma de decisiones relativas a la evaluación. Cuando el progreso de un alumno o alumnano sea el adecuado, se establecerán medidas de refuerzo.

Recuperación evaluaciones parcialesTal y como se comenta en el punto anterior, el proceso de evaluación se establece comoevaluación continua, es decir, el alumno tiene que mejorar en la evaluación siguiente pararecuperar la evaluación anterior, teniendo en cuenta que la nota a obtener en cada capacidadque se haya de recuperar no será superior al aprobado. Por tanto, para recuperar laevaluación anterior:

a)El alumno tiene que entregar todos los trabajos (totalmente terminados) propuestos enla evaluación que se pretende recuperar.

b)El alumno tiene que entregar la ficha técnica de todos los ejercicios realizados en laevaluación que se pretende recuperar.

c)Si el número de faltas de asistencia supera el 20 % en la evaluación que se pretenderecuperar, tendrá que superar un examen que abarque todos los temas de laevaluación correspondiente, además de presentar los trabajos y actividadesmencionados en los apartados a) y b).

Alumnos con pérdida de evaluación continua por faltas de asistencias.

Se entiende que el alumnos que hayan superado el 20% de faltas en un módulodeterminado, pierde el derecho a la evaluación continua, por lo que deberá presentarse aexamen final, así mismo, el día de la evaluación, éste presentará las actividades derecuperación que determine el profesorado de cada uno de los módulos en los que hayaperdido la evaluación continua, los cuales se detallarán en el informe de actividades de recuperación individualizado según (Anexo1) de esta programación, que el tutor entregaráal alumno una vez comunicado la pérdida de evaluación.

Evaluación finalAl término del período o de los períodos correspondientes a los módulos profesionales serealizará una sesión de evaluación final en la que se evaluarán los módulos profesionalescuyo período formativo concluye y, en su caso, los módulos pendientes, y se asignarán lasactividades de recuperación que determine el profesorado de cada uno de los módulos nosuperados, con indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados.




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13.- CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

CONCEPTUALES 3 puntos, donde;

Actividades finales de temas del libro corresponde un 0,5Pruebas escritas corresponde un 2,5

PROCEDIMIENTOS 5.5 puntos, donde;

Trabajos de taller y hojas de procesos corresponde un 5,5

ACTITUDINALES 1.5 puntos, donde;

Asistencia y puntualidad corresponde un 0,5Normas de seguridad y medio ambiente corresponde un 0,5Trabajo en equipo corresponde un 0,5

14.- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN

Los alumnos que deban recuperar en el mismo curso por perdida de evaluación continua,realizarán las pruebas prácticas y/o pruebas objetivas, que se establezcan en el informeindividualizado (Anexo 2). Asimismo deberán entregar las actividades propuestas en dichoinforme individualizado y serán entregadas el mismo día que realicen la prueba derecuperación.

Realización de pruebas prácticas: Se evaluará de 0 a 10. Se le asigna el siguienteporcentaje:

La realización de pruebas prácticas será del 60% de la nota.

Realización de pruebas objetivas: Se evaluará de 0 a 10. Se le asigna el siguienteporcentaje:

La realización de pruebas objetivas será del 40% de la nota.




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15.- RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE

- Los criterios de calificación de los módulos con materias pendientes del años anterioresse recuperarán:

• Contenidos procedimentales el 60%

• Contenidos conceptuales el 40%

(ANEXO 1)

(Pérdida de Evaluación)

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN I NDIVIDUALIZADO.

APELLIDOS: NOMBRE: D.N.I. N.º EXPEDIENTE:CICLO FORMATIVO: Soldadura y Calderería

CURSO: 1º GRADO: Medio

MÓDULO PROFESIONAL: Soldadura en Atmósfera Natural (SOD)

- Valoración del aprendizaje realizado. Se considera insuficiente el grado de adquisición de los resultados de la enseñanza aprendizaje, ya que ha perdido la evaluación continua por faltas de asistencia.




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Relación del grado de consecución de los resultados de aprendizaje enunciados en los módulos profesionales que han de ser objetos de recuperación.

a) Organiza su trabajo en la ejecución de la soldadura, recargue y proyecciónanalizando la hoja de procesos o el procedimiento correspondiente y elaborando ladocumentación necesaria.

b) Prepara los equipos de soldeo por oxigás, electrodo y resistencia así como los deproyección por oxigás, identificando los parámetros, gases y combustibles que se hande regular y su relación con las características del producto a obtener.

c) Opera con equipos de soldeo por oxigás, electrodo y resistencia así como los deproyección por oxigás de forma manual, relacionando su funcionamiento con lascondiciones del proceso y las características del producto final.

d) Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo, recargue y susaccesorios, relacionándolo con su funcionalidad.

e) Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental,identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

• Realización de pruebas prácticas, en su caso.• Realización de pruebas objetivas de evaluación.

• Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ____ de_____ a las____ horas

- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -20__

*De los tres últimos puntos deberá ser informado el alumno interesado.Nombre y Apellidos del Tutor............................ _______________________________ Firma del Tutor




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(ANEXO 2)

(Recuperación de módulos del curso anterior)

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.

APELLIDOS: NOMBRE: D.N.I. N.º EXPEDIENTE:CICLO FORMATIVO: Soladura y Calderería CURSO: 1 GRADO: Medio

MÓDULO PROFESIONAL: Soldadura en Atmósfera Natural (SOD)

Contenidos no superados:

Asignación de actividades de recuperación al alumno.

Realización de pruebas prácticas en su caso.Realización de pruebas objetivas de evaluación.

- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ___ de marzo a la ___ horas.

- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -2017

Nombre y Apellidos del Tutor: ________________________________

Firma del Tutor

RECIBÍ:




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16.- MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD

Es un hecho que los alumnos se diferencian en cuanto a su capacidad para aprender.

Las secuencias deberán tener capacidad para asumir los diferentes ritmos de aprendizaje,

intereses y motivaciones presentes en el aula.

La diversidad educativa de los alumnos se manifiesta a través de cuatro factores:

•La capacidad para aprender.

•La motivación para aprender.

•Los estilos de aprendizaje.

•Los intereses.

Es preciso detectar la diversidad del alumnado, tanto desde las evaluaciones iniciales

como desde la observación a lo largo del desarrollo didáctico de la materia, y clasificarla en

función de sus manifestaciones: desmotivación, atrasos conceptuales, limitaciones y súper

dotaciones personales, etc.

El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades de los

alumnos y facilitar recursos o estrategias variadas, que permitan dar respuesta a la

diversidad que presenta el alumnado.

Las vías a utilizar para el tratamiento de la diversidad se contemplan de forma

simultánea y complementaria, pudiendo ser las siguientes:

•La programación y desarrollo del módulo y de los bloques y de las unidades de trabajo

se planifican con suficiente flexibilidad.

•Establecimiento de adaptaciones curriculares de contenidos, actividades de enseñanza-

aprendizaje y de los criterios de evaluación.

•Empleo de metodologías didácticas diferentes, que se adecuen a los distintos grados de

capacidades previas, a los diferentes niveles de autonomía y responsabilidad de los

alumnos y a las dificultades o supe logros detectados en procesos de aprendizaje

anteriores.

Adaptación de las actividades a las motivaciones y necesidades de los alumnos,

planteando aquéllas a un nivel situado entre lo que ya saben hacer los alumnos




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autonomamente y lo que son capaces de hacer con la ayuda y guía del profesor o de sus

compañeros.

Hay que tener en cuenta que en esta etapa, no obligatoria, las adaptaciones curricularesdeben ser poco significativas, es decir no se puede variar ni los contenidos ni lascapacidades terminales.

17.- RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES

- RECURSOS

• Aula polivalente.• Aula técnica dotada de mobiliario y PCs.• Talleres asignados a la Familia de Fabricación Mecánica, con el equipamiento de que

dispone

- MATERIAL CURRICULAR

•Cuaderno, lápiz, goma de borrar y bolígrafo.• Fotocopias/ libro de texto: “Soldadura en Atmósfera Natural” Ed. Paraninfo, autores

Cristóbal López Gálvez y Francisco Ramón Orozco Roldán, ISBN 978-84-9732-443-4.

•Fichas de trabajo.

18.- EN SU CASO, ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES

Complementarias y Extraescolares

Con el fin de fomentar la relación con el entorno productivo y aproximarse mejor acontextos reales de trabajo, una actividad complementaria de especial importancia parala formación profesional es la visita técnica, que permite un acercamiento a la realidadprofesional a la que está vinculada la competencia general del título.

A estos efectos, se realizará si se puede una visita a empresas que de alguna forma esténconectadas con las actividades de enseñanza y aprendizaje desarrolladas en el centroeducativo, pudiendo ser en ocasiones la antesala de una propuesta de trabajo concreto, obien el refuerzo de un conjunto coherente de tareas realizadas en el aula.




Gestión de Calidad

19.- PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO

UT. 0 Organización y Funcionamiento Horas: 9

Contenidos

0.1 Presentación del Módulo.0.1.1. El profesor dará una idea general de las competencias del módulo en cuestión

(apartado 3 de la programación).

0.2 Evaluación inicial.0.2.1. Se trata de valorar el nivel del alumnado, bien de forma verbal o por escrito,

nos puede indicar si el grupo es homogéneo, si hay diferentes niveles etc.

0.3 Distribución de contenidos0.3.1 Se expondrá los contenidos al grupo.

0.4 Criterios de calificación0.4.1. El profesor expondrá los criterios de evaluación (apartado 10.2 de la

programación).

0.5 Normas de convivencia.0.5.1. El profesor tutor debe informar de las normas generales del centro.

0.6 Normas de funcionamiento de las instalaciones (aulas y talleres).0.6.1. Teniendo en cuenta que cada instalación tiene sus propias normas de

funcionamiento, el profesor deberá informar de las correspondientes a las instalaciones que utiliza con los alumnos.

0.7 Plan de mantenimiento preventivo (aulas, laboratorios, etc.).0.7.1 Aulas de informática.0.7.2 Revisión de equipos informáticos: conexiones eléctricas, limpieza de archivos

no utilizados, limpieza del equipo, teclado etc.)0.7.3 Revisión de otras máquinas o equipos ubicados en el aula según fichas de

equipo.0.7.4 Cumplimentación de las fichas de equipo.

08 Plan de mantenimiento preventivo “Periodicidad Anual” (primeras clases hastafinalizar tareas) (talleres industriales). Métodos/normas de orden y limpieza.

0.8.1 Limpieza a fondo de todas las máquinas e instalaciones.0.8.2 Soplado zonas de ventilación de las máquinas y equipos.0.8.3 Pintura en caso necesario bancos de trabajo y de las máquinas deterioradas.0.8.4 Revisión niveles de acetite0.8.5 Engrase en los puntos determinados0.8.4 Revisión de conexiones eléctricas y de gases.0.8.5 Comprobación de sistemas de seguridad.0.8.6 Documentos de registro: Cumplimentación de las Fichas de Equipo




Gestión de Calidad

09.- Plan de mantenimiento preventivo “Periodicidad trimestral” (si lo recomienda laficha de equipo).Anual”.

•Revisión niveles de acetite.•Engrase en los puntos determinados.•Revisión de conexiones eléctricas y de gases.•Comprobación de sistemas de seguridad. Limpieza y desengrase de máquina y

equipos.•Documentos de registro: Cumplimentación de las Fichas de Equipo

010.- Mantenimiento preventivo “Periodicidad después de cada jornada”. 0.10.1 Limpieza de las maquinas y equipos utilizados: retiradas de virutas, limaduras,

sobrantes de material, escorias, aceites y lubricantes, según corresponda,.•Limpieza de las instalaciones bancos de trabajo etc.

UT. 1 Seguridad y Riesgos Laborales Horas: 6

Contenidos

1.1. Seguridad y prevención de riesgos

1.Identificación de riesgos en operaciones de soldeo

2.Las altas temperaturas alcanzadas en los procesos

3.Las proyecciones de partículas incandescentes

4.Los humos y los gases

5.Las radiaciones

6.La manipulación de gases comprimidos

7.La utilización de material eléctrico

1.1.2. El trabajo con grandes masas y piezas de grandes dimensiones

1.Los trabajos en altura

2.Las operaciones auxiliares al soldeo

1.2.1 Lugar de trabajo

1.2.2 Trabajos en taller

1.2.3 Trabajos en obra

1.2. Protecciones individuales

1.3. Protecciones colectivas

1.4. Limpieza y orden de las instalaciones

Actividades finales




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Mapa conceptual

Actividades. •Cuestionario de preguntas del libro

UT. 2 Organización del Trabajo Horas: 6

Contenidos

2.0. Organización del trabajo2.1. El taller de construcciones metálicas

2.2 El aula polivalente

2.3 Planificación de las tareas

2.3.1 Análisis del trabajo.

2.3.2 Interpretación de la documentación técnica

•Calidad, normativas y catálogos. Precisión de las dimensiones, calidad

superficial y

•Controles de fabricación Medidas de prevención colectiva e individual

•Tratamiento de residuos

•Relación del proceso con los medios y las máquinas

•Valoración del orden y de la limpieza durante las fases del proceso

2.4. Procesos de trabajo

2.4.1 Elaboración de la hoja de procesos

2.4.2 Actividades finales

2.4.3 Mapa conceptual

•Maquinas y equipos auxiliares: Funcionamiento, normas de seguridad, riesgoslaborales, etc. para el uso de las máquinas, equipos e instalaciones del tallerdonde se imparta este módulo, tales como:

•Taladros: tipos.•Plegadoras de chapa.•Curvadoras de chapa y perfiles.•Desbarbadoras.•Cizallas de guillotina.•Sierras de cinta.




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•Cizallas de percusión•Chaflanadoras•Limadora•Torno•Fresadora•Etc.

Actividades finales

Mapa conceptual

Actividades de evaluación•Cuestionario de preguntas del libro •Puesta en funcionamiento en vacío de las diferentes máquinas y

equipos.

UT. 3 Principios de la Soldadura Horas: 6

Contenidos

•Principios de la soldadura.

• Un poco de historia

• Definición de soldadura

• Clasificación de los procedimientos de soldadura

• Tipos de soldadura

• Posiciones de soldeo

3.1.6 Metalurgia de la soldadura

3.1.7 Efectos de la soldadura sobre las piezas soldadas

3.1.8 Economía de la soldadura

Actividades finales

Mapa conceptual

Actividades. •Cuestionario de preguntas del libro•Desarrollo de los ejercicios prácticos.




Gestión de Calidad

UT. 4 Soldadura al Arco Eléctrico Horas: 246

Contenidos

4.0 Soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido4.1 Conceptos básicos de electricidad

1.La materia2.¿Qué es la electricidad?3.Circuito eléctrico4.Magnitudes eléctricas

1.El arco eléctrico2.Definición del proceso de soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido3.Aplicaciones4.Ventajas e inconvenientes 5.Fuentes de energía para la soldadura

6.Transformadores 7.Rectificadores8.Convertidores9.Tecnología inverter en los grupos de soldadura10.Máquinas de soldadura sinérgicas11.Placa de características de los grupos de soldadura

6. Electrodos Clasificación. 1.Por sus dimensiones.2.Por la composición del revestimiento.3.Designación normalizada de los electrodos.

7.Herramientas auxiliares.8.Preparación del material base9..Técnica operatoria

1.Establecimiento del arco2.Punteado 3.Soldadura horizontal a tope4.Soldadura horizontal en ángulo5.Soldadura a solape.6.Soldadura vertical ascendente a tope7.Soldadura vertical ascendente en ángulo8.Soldadura vertical descendente 9.Soldadura en cornisa4.10.10. Soldadura en techo •Relación entre la intensidad de soldeo y la posición




Gestión de Calidad

1.El ojo de cerradura2.Empalme de cordones3.Influencia del tipo de corriente y de la polaridad en la soldadura 4.10.14 Mantenimiento de equipos

Actividades finalesMapa conceptual

Actividades.

•Cuestionario de preguntas del libro•Desarrollo de los ejercicios practicos.

UT.5 Soldadura Oxiacetilénica Horas: 30

Contenidos

5.0. Soldadura Oxiacetilénica5.1 Definición del proceso

5.2 Aplicaciones

5.4 Ventajas e inconvenientes

5.5 Equipos de soldadura

1.Cilindros de gases

2.Mangueras

3.Válvulas antirretroceso

4.Soplete

5.6. Gases

1.Gases combustibles

2.Oxígeno

1.Varillas de aporte

2.Fundentes y desoxidantes

3.Herramientas auxiliares

4. Técnica operatoria

4.Preparación del equipo

5.Encendido del soplete

6.Regulación de la llama




Gestión de Calidad

7.Preparación de las piezas y el punteado

8.Técnica de soldeo

9.Soldadura horizontal a tope

5.9.8. Soldadura horizontal en ángulo

•Soldadura vertical ascendente a tope

•Soldadura vertical ascendente en ángulo

•Soldadura en cornisa

5.9.12. Soldadura en techo

5.9.13 Mantenimiento de equipos

Mapa conceptual

Actividades.

•Cuestionario de preguntas del libro•Desarrollo de los ejercicios prácticos.

UT.6 Defectos de Uniones Soldadas Horas: 6

Contenidos

6.0. Defectología de uniones soldadas

6.1 Diferencia entre imperfecciones y defectos

6.2 Clasificación de los defectos y sus posibles causas

1.Mordedura

2.Inclusiones

3.Grietas

4.Poros

5.Falta de fusión

6.Falta de penetración

6.2.2. Otros defectos de soldadura a tener en cuenta

6.3. Inspección de soldaduras

6.3.1 Ensayos visuales y otros.

Actividades finales Mapa conceptual




Gestión de Calidad


UT.7Otros procedimientos de Soldadura

en Atmósfera NaturalHoras: 18

Contenidos7.1. Soldadura por resistencia

1.Soldadura por puntos2.Soldadura por protuberancias 3.Soldadura por fricción4.Soldadura a tope

7.2. Soldadura fuerte y blanda 1.Ventajas del proceso 2.Inconvenientes3.Metal de aporte para soldadura fuerte4.Metal de aporte para soldadura blanda5.Fundentes6.Técnica operatoria

7.3. Soldaduras especiales en atmósfera natural 1.Soladura por fricción2.Soldadura aluminotérmica3.Soldadura por explosión

7.4. Recargues por proyección térmica

Actividades finalesMapa conceptual





Gestión de Calidad

UT.8Automatización de Procesos de Soldadura

en Atmósfera Natural Horas: 6

Contenidos

8.0 Automatización de procesos de soldadura en atmósfera natural 135

8.1. Tipos de automatización

1.Soldadura manual

2.Soldadura semiautomática

3.Soldadura automática

4.Soldadura CNC

8.2. Posibilidades de automatización de los procesos de soldadura en

atmósfera natural

1.Soldadura eléctrica con electrodo revestido

2.Soldadura oxigás

3.Soldadura por resistencia

4.Soldadura por fricción

8.3. Ventajas e inconvenientes de la soldadura automatizada

8.3.1. Ventajas

8.3.2. Inconvenientes

8.3.3. Medios de producción semiautomáticos y automáticos

8.3.4. Movimientos de las piezas a soldar

8.3.5.Movimientos de la fuente de energía

1. Maquinas CNC

2. Robots de soldadura

Actividades finales

Mapa conceptual





Gestión de Calidad

UT.9Cualificación y Homologación de

Soldadores Horas: 6

Contenidos

1. Cualificación profesional

2. Homologación de procesos (especificaciones del proceso de soldeo WPS )

3.Cualificación de soldadores (homologación)

4.Rango de cualificación

5.Certificaciones

6.Consideraciones

Actividades finales

•Cuestionario de preguntas del libro•Desarrollo de los ejercicios prácticos.

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