ims731

INVERTEC V350-PRO

MANUAL DEL OPERADOR

Para usarse con mquinas de Nmero de Cdigo: 10873, 10874, 10876, 10934, 11445

IMS731-BSeptiembre, 2007

La seguridad depende deusted

El equipo de soldadura por arco y decorte Lincoln est diseado yconstruido teniendo la seguridad enmente. Sin embargo, su seguridadgeneral puede incrementarse pormedio de una instalacin adecuaday una operacin cuidadosa de suparte. NO INSTALE, OPERE OREPARE ESTE EQUIPO SIN LEERESTE MANUAL Y LASPRECAUCIONES DE SE GURIDADCONTENIDAS EN EL MISMO. Y, loms importante, piense antes deactuar y sea cuidadoso.

Ventas y servicio por medio de subsidiarias y distribuidores en todo el mundo

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

Lder mundial en productos de soldadura y corte

NRTL/C

Copyright 2007 Lincoln Global Inc.

WARNINGWARNING

AVISO DEPRECAUCION

ATTENTION

!

!

!

!

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WARNING

REMOTE

POWER

OFF

ON

A AMPS

A

V VOLTS

WELD TERMINALS

SELECT

OUTPUT

HOT START

ARC CONTROL-4

+4

+2

-2 0

-6

+6-10SOFTCRISP

+10

-8

+8

543

2

1

0

6

109

8

7

SELECT

CC-STICK 7018CC-STICK 6010TIG GTAWCV-WIRECV-FLUX CORED

iSEGURIDADi

Para equipos accionadospor MOTOR.

1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizacin deaveras y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajode mantenimiento requiera que el motor est funcionando.

____________________________________________________

1.b. Los motores deben funcionar en lugaresabiertos bien ventilados, o expulsar losgases de escape del motor al exterior.

____________________________________________________

1.c. No cargar combustible cerca de un arco desoldadura cuando el motor est funcionan-do. Apagar el motor y dejar que se enfreantes de rellenar de combustible paraimpedir que el combustible derramado sevaporice al quedar en contacto con laspiezas del motor caliente. No derramar com-bustible al llenar el tanque. Si se derrama,limpiarlo con un trapo y no arrancar el motorhasta que los vapores se hayan eliminado.

____________________________________________________

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos deseguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. Noacercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas enV, engranajes, ventiladores y todas las dems piezas mvilesdurante el arranque, funcionamiento o reparacin del equipo.

____________________________________________________

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectorespara hacer algn trabajo de mantenimiento requerido.Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocar-los despus de terminado el trabajo de mantenimiento. Tenersiempre el mximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezasen movimiento.

___________________________________________________

1.f. No poner las manos cerca del ventiladordel motor. No tratar de sobrecontrolar el reg-ulador de velocidad en vaco empujando lasvarillas de control del acelerador mientras elmotor est funcionando.

___________________________________________________

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores degasolina mientras se hace girar el motor o generador de lasoldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectarlos cables de las bujas, tapa del distribuidor o cable delmagneto, segn corresponda.

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRAPOSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOSNIOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SUMEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para ms informacin acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplarde "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida33135 CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 estdisponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO YREPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

ADVERTENCIA

Mar 95

LOS CAMPOSELECTRICOS YMAGNETICOS pueden serpeligrosos

2.a. La corriente elctrica que circula a travs de un conductororigina campos elctricos y magnticos (EMF) localizados. Lacorriente de soldadura crea campos EMF alrededor de loscables y los equipos de soldadura.

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y enotros equipos mdicos individuales, de manera que losoperarios que utilicen estos aparatos deben consultar a sumdico antes de trabajar con una mquina de soldar.

2.c. La exposicin a los campos EMF en soldadura puede tenerotros efectos sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientespara reducir al mnimo la exposicin a los campos EMF delcircuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos -Encintarlos juntos siempre que sea posible.

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor delcuerpo.

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo ytrabajo. Si el cable del electrodo est en el lado derecho,el cable de trabajotambin debe estar en el lado derecho.

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo mscerca posible del rea que se va a soldar.

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,no quitar la tapa a presin del radiadormientras el motor est caliente.

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIAEn el es ta do de Ca li for nia, se con si de ra a las emi sio -nes del motor de die sel y al gu nos de sus com po nen tescomo da i nas para la salud, ya que pro vo can cn cer,de fec tos de na ci mien to y otros daos re pro duc ti vos.

Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nenqumicos que, para el es ta do de Ca li for nia, pro vo cancncer, de fec tos de na ci mien to y otros daosreproduc tivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina

iiSEGURIDADii

Los RAYOS DEL ARCOpueden quemar.4.a. Colocarse una pantalla de proteccin con el fil-

tro adecuado para protegerse los ojos de laschispas y rayos del arco cuando se suelde ose observe un soldadura por arco abierto.Cristal y pantalla han de satisfacer las normasANSI Z87.I.

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flamadurable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes delos rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco,y/o advertirles que no miren directamente al arco ni seexpongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.

La DESCARGA ELCTRICApuede causar la muerte.3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo estn

elctricamente con tensin cuando el equipode soldadura est encendido. No tocar esaspiezas con tensin con la piel desnuda o conropa mojada. Usar guantes secos sin agujerospara aislar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda dematerial aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficientepara protegerle completamente de todo contacto fsico con el cir-cuito de trabajo y tierra.

Adems de las medidas de seguridad normales, si esnecesario soldar en condiciones elctricamentepeligrosas (en lugares hmedos o mientras se estusando ropa mojada; en las estructuras metlicas talescomo suelos, emparrillados o andamios; estando enposiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado oacostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contactoinevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,usar el equipo siguiente:

Equipo de soldadura semiautomtica de C.C. a tensin constante.

Equipo de soldadura manual C.C. Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje

reducido.3.c. En la soldadura semiautomtica o automtica con alambre

continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal desoldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomticatambin estn elctricamente con tensin.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buenaconexin elctrica con el metal que se est soldando. Laconexin debe ser lo ms cercana posible al rea donde se va asoldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buenatoma de tierra elctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldaduray equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenasy seguras. Cambiar el aislante si est daado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultneamente la piezas con tensin de losportaelectrodos conectados a dos equipos de soldaduraporque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensinen vaco de ambos equipos.

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturn de seguridadpara protegerse de una cada si hubiera descarga elctrica.

3.j. Ver tambin 6.c. y 8.

AGO 06

Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos.5.a. La soldadura puede producir humos y

gases peligrosos para la salud. Evite respi-rarlos. Durantela soldadura, mantener lacabeza alejada de los humos. Utilice venti-lacin y/o extraccin de humos junto alarco para mantener los humos y gases

alejados de la zona de respiracin. Cuando se suelda con elec-trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requierenventilacin especial (Ver instrucciones en el contenedor o laMSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubier-ta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humostxicos, se deben tomar precauciones suplementarias.Mantenga la exposicin lo ms baja posible, por debajo de losvalores lmites umbrales (TLV), utilizando un sistema deextraccin local o una ventilacin mecnica. En espacios con-finados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede sernecesario el uso de respiracin asistida.5.b. La operacin de equipo de control de humos de soldadura se

ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuadoy el posicionamiento del equipo as como el procedimiento desoldadura especfico y la aplicacin utilizada. El nivel deexposicin del trabajador deber ser verificado durante lainstalacin y despus periodicamente a fin de asegurar queest dentro de los lmites OSHA PEL y ACGIH TLVpermisibles.

5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores dehidrocarburos clorados provenientes de las operaciones dedesengrase, limpieza o pulverizacin. El calor y los rayos delarco puede reaccionar con los vapores de solventes paraformar fosgeno, un gas altamente txico, y otros productosirritantes.

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arcopueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso lamuerte. Tenga siempre suficiente ventilacin, especialmenteen las reas confinadas, para tener la seguridad de que serespira aire fresco.

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de esteequipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo lahoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga lasreglas de seguridad del empleado, distribuidor de material desoldadura o del fabricante.

5.e. Ver tambin 1.b.

SEGURIDAD iiiiii

PARA equiposELCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter-ruptor de desconexin en la caja de fusiblesantes de trabajar en el equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. NationalElectrical Code, todos los cdigos y las recomendaciones delfabricante.

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. NationalElectrical Code, todos los cdigos y las recomendaciones delfabricante.

La BOTELLA de gaspuede explotar si estdaada.

7.a. Emplear nicamente botellas que con-tengan el gas de proteccin adecuadopara el proceso utilizado, y reguladores

en buenas condiciones de funcionamiento diseados para eltipo de gas y la presin utilizados. Todas las mangueras,rcores, etc. deben ser adecuados para la aplicacin y estaren buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posicin vertical sujetasfirmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a unsoporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o estnsujetos a dao fsico.

A una distancia segura de las operaciones de corte osoldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas ollamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otrapieza con tensin toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la vlvula dela botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de proteccin de la vlvula siempre debenestar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botellaest en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulacin en las botellasde gas y el equipamiento asociado, y la publicacin P-I deCGA, Precauciones para un Manejo Seguro de los GasesComprimidos en los Cilindros, publicado por Compressed GasAssociation 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

Ene. 07

Las CHISPAS DESOLDADURA puedenprovocar un incendio ouna explosin.

6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio dellugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas paraimpedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.Recordar que las chispas y los materiales calientes de lasoldadura puede pasar fcilmente por las grietas pequeasy aberturas adyacentes al rea. No soldar cerca de tuberashidrulicas. Tener un extintor de incendios a mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, sedeben tomar precauciones especiales para prevenirsituaciones de riesgo. Consultar Seguridad en Soldadura yCorte (ANSI Estndar Z49.1) y la informacin de operacinpara el equipo que se est utilizando.

6.c Cuando no est soldando, asegrese de que ninguna parte delcircuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. Elcontacto accidental podra ocasionar sobrecalentamiento de lamquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedoreshasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar quetales procedimientos no van a causar vapores inflamables otxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar unaexplosin incluso despus de haberse limpiado. Para msinformacin, consultar Recommended Safe Practices for thePreparation for Welding and Cutting of Containers and PipingThat Have Held Hazardous Substances, AWS F4.1 de laAmerican Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes decalentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco desoldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites,como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas,zapatos de caa alta y una gorra. Ponerse tapones en los odoscuando se suelde fuera de posicin o en lugares confinados.Siempre usar gafas protectoras con protecciones lateralescuando se est en un rea de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del rea desoldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajoconectados a la estructura del edificio o a otros lugaresalejados del rea de soldadura aumentan la posibilidad de quela corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativoscomo cadenas y cables de elevacin. Esto puede crear riesgosde incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izarhasta hacer que fallen.

6.h. Ver tambin 1.c.

6.i. Lea y siga el NFPA 51B Estndar para Prevencin deIncendios Durante la Soldadura, Corte y otros TrabajosCalientes, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura paradescongelacin de tuberas.

ivSEGURIDADiv

PRCAUTIONS DE SRETPour votre propre protection lire et observer toutes les instructionset les prcautions de sret specifiques qui parraissent dans cemanuel aussi bien que les prcautions de sret gnrales suiv-antes:

Sret Pour Soudage A LArc1. Protegez-vous contre la secousse lectrique:

a. Les circuits llectrode et la pice sont sous tensionquand la machine souder est en marche. Eviter toujourstout contact entre les parties sous tension et la peau nueou les vtements mouills. Porter des gants secs et sanstrous pour isoler les mains.

b. Faire trs attention de bien sisoler de la masse quand onsoude dans des endroits humides, ou sur un planchermetallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grandepartie du corps peut tre en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-lectrode, la pince de masse, le cblede soudage et la machine souder en bon et sr tatdefonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-lectrode dans leau pour lerefroidir.

e. Ne jamais toucher simultanment les parties sous tensiondes porte-lectrodes connects deux machines souderparce que la tension entre les deux pinces peut tre letotal de la tension vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine souder comme une source decourant pour soudage semi-automatique, ces precautionspour le porte-lectrode sapplicuent aussi au pistolet desoudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protgercontre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamaisenrouler le cble-lectrode autour de nimporte quelle partiedu corps.

3. Un coup darc peut tre plus svre quun coup de soliel,donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropriainsi quun verre blanc afin de se protger les yeux du ray-onnement de larc et des projections quand on soude ouquand on regarde larc.

b. Porter des vtements convenables afin de protger lapeau de soudeur et des aides contre le rayonnement delarc.

c. Protger lautre personnel travaillant proximit ausoudage laide dcrans appropris et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont mises de larc desoudage. Se protger avec des vtements de protection libresde lhuile, tels que les gants en cuir, chemise paisse, pan-talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de scurit dans la zone desoudage. Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans leszones o lon pique le laitier.

6. Eloigner les matriaux inflammables ou les recouvrir afin deprvenir tout risque dincendie d aux tincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince une endroit isol dela masse. Un court-circuit accidental peut provoquer unchauffement et un risque dincendie.

8. Sassurer que la masse est connecte le plus prs possiblede la zone de travail quil est pratique de le faire. Si on placela masse sur la charpente de la construction ou dautresendroits loigns de la zone de travail, on augmente le risquede voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-age, cbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquerdes risques dincendie ou dechauffement des chaines et descbles jusqu ce quils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.Ceci est particulirement important pour le soudage de tlesgalvanises plombes, ou cadmies ou tout autre mtal quiproduit des fumes toxiques.

10. Ne pas souder en prsence de vapeurs de chlore provenantdoprations de dgraissage, nettoyage ou pistolage. Lachaleur ou les rayons de larc peuvent ragir avec les vapeursdu solvant pour produire du phosgne (gas fortement toxique)ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sret,voir le code Code for safety in welding and cutting CSAStandard W 117.2-1974.

PRCAUTIONS DE SRET POURLES MACHINES SOUDER TRANSFORMATEUR ET REDRESSEUR

1. Relier la terre le chassis du poste conformement au code dellectricit et aux recommendations du fabricant. Le dispositifde montage ou la piece souder doit tre branch unebonne mise la terre.

2. Autant que possible, Iinstallation et lentretien du poste seronteffectus par un lectricien qualifi.

3. Avant de faires des travaux linterieur de poste, la debranch-er linterrupteur la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sret leurplace.

Mar. 93

vv

Graciaspor seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por LincolnElectric. Queremos que est orgulloso al operar este producto deLincoln Electric Company tan orgulloso como lo estamosnosotros al ofrecerle este producto.

Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y tnga-lo a mano para cualquier consulta rpida. Ponga especial atencin a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lolargo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuacin.

ADVERTENCIAEste mensaje aparece cuando la informacin que acompaa debe ser seguida exactamente para evitar daos person-ales graves o incluso la prdida de la vida.

Este mensaje aparece cuando la informacin que acompaa debe ser seguida para evitar daos personales menos graveso daos a este equipo.

PRECAUCIN

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartn y el Equipo para Verificar si Existe Algn DaoCuando este equipo se enva, el ttulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del trans-portista. Por lo tanto, las reclamaciones por material daado en el envo las debe realizar el comprador en con-tra de la compaa de transporte en el momento en el que recibe la mercanca.

Por favor registre la informacin de identificacin del equipo que se presenta a continuacin para referenciafutura. Esta informacin se puede encontrar en la placa de identificacin de la mquina.

Producto _________________________________________________________________________________

Nmero de Modelo _________________________________________________________________________

Nmero de Cdigo o Cdigo de Fecha__________________________________________________________

Nmero de Serie___________________________________________________________________________

Fecha de Compra__________________________________________________________________________

Lugar de Compra_________________________________________________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refaccin o informacin acerca de este equipo proporcionesiempre la informacin que se registr anteriormente. El nmero de cdigo es especialmente importante alidentificar las partes de reemplazo correctas.

Registro del Producto En Lnea- Registre su mquina con Lincoln Electric ya sea va fax o a travs de Internet. Para envo por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaracin de garanta incluida en el paquete de literatura

que acompaa esta mquina y enve por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas enella.

Para registro en lnea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione Vnculos Rpidos y despusRegistro de Producto. Por favor llene la forma y presente su registro.

POLTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTEEl negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestroreto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o infor-macin a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor informacin que tengamos en ese momen-to. Lincoln Electric no est en posicin de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor-macin o gua. Expresamente declinamos cualquier garanta de cualquier tipo, incluyendo cualquier garanta de conveniencia para el fin par-ticular de algn cliente, con respecto a dicha informacin o consejo. Como un asunto de consideracin prctica, tampoco podemos asumirninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informacin o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionarla informacin o consejo crea, ampla o altera ninguna garanta en relacin con la venta de nuestros productos.Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la seleccin y uso de productos especficos vendidos por el mismo est nicamente den-tro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables ms all del control de Lincoln Electric afectan los resulta-dos obtenidos al aplicar estos tipos de mtodos de fabricacin y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio Esta informacin es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresin. Srvase consultarwww.lincolnelectric.com para cualquier informacin actualizada.

vi vi TABLA DE CONTENIDOPgina

Instalacin ........................................................................................................Seccin AEspecificaciones Tcnicas.....................................................................................A-1

Dimensiones Fsicas .......................................................................................A-2Precauciones de Seguridad ............................................................................A-3Seleccin de la Ubicacin Adecuada..............................................................A-3Estibacin........................................................................................................A-3Inclinacin .......................................................................................................A-3 Conexiones de Entrada y Aterrizamiento........................................................A-3Conexin del Cable de Alimentacin ..............................................................A-3Conexin de Alimentadores de Alambre a V350-PRO ............................A-3,A-4Control remoto de la Invertec..........................................................................A-5Montajes del Carro de Transporte ..................................................................A-5Operaciones Paralelas....................................................................................A-5

________________________________________________________________________

Operacin........................................................................................................Seccin BPrecauciones de Seguridad ..................................................................................B-1Descripcin General .............................................................................................B-1Ciclo de Trabajo.....................................................................................................B-1Funciones y Controles Operacionales...................................................................B-1 Panel de Control Superior..............................................................................B-1, B-2Panel de Control Medio oculto y Panel de Proceso Avanzado....................B-2 a B-5Detalles del Modo de Soldadura y Programas Pulsados................................B-6,B-7Panel del Gabinete Inferior ....................................................................................B-8Control remoto del Control de Salida y Terminales de Soldadura.........................B-8Energa Auxiliar .....................................................................................................B-9Limitaciones...........................................................................................................B-9Procesos Recomendados .....................................................................................B-9

_______________________________________________________________________

Accesorios ......................................................................................................Seccin COpciones / Accesorios...........................................................................................C-1Versin Construction .............................................................................................C-1Versin Factory y Advanced Process..................................................................................C-1Opciones Instaladas de Campo ............................................................................C-1Enchufes de Desconexin Rpida ........................................................................C-1

________________________________________________________________________

Mantenimiento ................................................................................................Seccin DPrecauciones de Seguridad ..................................................................................D-1Procedimiento de Descarga del Capacitor ............................................................D-1Inspeccin Visual...................................................................................................D-1Mantenimiento de Rutina.......................................................................................D-1Mantenimiento Peridico .......................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Localizacin de Averas................................................................................ Seccin EPrecauciones de Seguridad...................................................................................E-1Cmo Utilizar la Gua de Localizacin de Averas.................................................E-1Gua de Localizacin de Averas .................................................................E-2 a E-3Cdigos de Falla....................................................................................................E-4Pantallas ................................................................................................................E-5

________________________________________________________________________

Diagramas de Conexin, Cableado y Dibujos de Dimensiones .................Seccin F________________________________________________________________________

Lista de Partes .............................................................................................P-401 Series________________________________________________________________________

V350-PRO

A-1INSTALACINA-1ESPECIFICACIONES TCNICAS - INVERTEC V350-PRO

ENTRADA A SALIDA NOMINAL

Voltaje

200

208230380

400

415460575

200208230380400415460575

Fases

1

111

1

111

33333333

Amps de Entrada300Amps a

32Volts(100%)No recomendado

7669

No recomendado

No recomendado

413631

4139362322221916

Amps de Entrada350Amps a

34Volts(60%)No recomendado

9485

No recomendado

No recomendado

544237

5050422827262318

Cable de LneaAWG

---

24---

---

688

66888888

Tamao deFusible Mximo

---

125A125A

---

---

80A70A50A

80A80A70A50A50A50A50A35A

TAMAOS DE CABLE DE ENTRADA Y FUSIBLES RECOMENDADOS PARA SALIDA NOMINAL MAXIMA

CABLES DE SALIDA, CONEXIONES Y LIMITACIONES

Tamaos de Fusibles Recomendados con Base en el Cdigo Elctrico Nacional de los E.U.A. y Salidas Mximas de la MquinaEntrada de 50/60 Hz Recomendado

Nota 1. Lo que no est clasificado se indica con 4 x en la caja, en la placa de capacidad nominal.Nota 2. Cuando opere en estas entradas, deber cambiar el cable de alimentacin a un conductor de entrada de 6 AWG o mayor.

Seleccione el tamao del cable de salida conforme a la siguiente tabla.Tamaos de Cables para Longitud Combinada de Electrodo y Cable de Trabajo (Cobre) Clasificados a 75C:CICLO DE TRABAJO

100%60%

CORRIENTE300350

LONGITUD HASTA DE 200FT.(61m)1/01/0

200-250 FT. (61-76m)1/02/0

Notas

Nota 1

Nota 2Nota 2Nota 1

Nota 1

Nota 2

Nota 2Nota 2

Voltaje CA Salida de CD nominal Rango de Voltaje dede entrada Amps/VoltiosSalida Circuito

/Ciclo de Trabajo (Continua) Abierto

200208-230/ 350A / 34V / 60% AMPS 80 VCD380-400/ 300A / 32V /100% 5-425415-460/

575

Nombredel Producto

InvertecV350-PRO60/50 Hz

1 y 3Fases

A-2INSTALACIN

V350-PRO

A-2

* Longitud global incluyendo la manija, 27.8 (706mm)

Altura Anchura Profundidad Peso con Cable Constructiony Factory 14.8(373mm) 13.3(338mm) 27.8 *(706mm*) 81.0 Lbs.(36.7 Kg)

Proceso Avanzado 14.8(373mm) 13.3(338mm) 27.8 *(706mm*) 81.5 Lbs.(37.0 Kg)y Rack

DIMENSIONES FISICAS

RANGOS DE TEMPERATURARANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO

De -40C a +40CRANGO DE TEMPERATURA DE OPERACION

De -20C a +40C

A-3INSTALACINA-3

SELECCIN DE LA UBICACIN ADECUADAInvertec V350-PRO operar en ambientes adversos.A pesar de ello, es importante seguir simples medidaspreventivas a fin de asegurar una larga vida yoperacin confiable. La mquina debe colocarse donde exista circulacin

libre de aire limpio, de manera que no se restringa elmovimiento del mismo en las partes posterior,inferior y laterales.

La suciedad y polvo que puedan entrar a la mquinadebern mantenerse al mnimo. Ignorar estas pre-cauciones puede dar como resultado temperaturasexcesivas de operacin y paros molestos.

Mantega la mquina seca, protegida de la lluvia ynieve. No la coloque en pisos hmedos o en char-cos.

NO MONTE SOBRE SUPERFICIES CON COMBUSTIBLE.Cuando hay una superficie con combustible directa-mente debajo de la estacin o de equipo elctrico fijo,dicha superficie deber ser cubierta con una placa deacero de por lo menos 0.06(1.6mm) de grosor, la cualno deber ser mayor que 5.90(150mm) que el equipoen todos sus lados.

------------------------------------------------------------------------

ESTIBACINLa V350-PRO no debe estibarse.

INCLINACINColoque la mquina directamente en una superficiesegura y nivelada o en un carro de transporterecomendado. La mquina puede caerse si no sesigue este procedimiento.CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO Slo un elctricista calificado deber conectar

Invertec V350-PRO. La instalacin deber hacerseconforme al Cdigo Elctrico Nacional de los E.U.A.,todos los cdigos locales y la informacin que sedetalla a continuacin.

Las mquinas de voltaje mltiple estn internamenteconectadas para 460VCA cuando se reciben directa-mente de la fbrica. Si 460VCA son la entradadeseada, entonces la mquina puede conectarse alsistema de alimentacin sin ningn ajuste dentro dela misma.

La operacin inicial de 200VCA 415VCA y575VCA requerir un ajuste en el panel de voltajede entrada.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA DESCARGA ELCTRICA puedeprovocar la muerte. INTERRUMPA LA ENERGA DEENTRADA EN EL INTERRUPTOR DEDESCONEXIN ANTES DE INTENTARCONECTAR O DESCONECTAR LAS

LNEAS DE ENERGA DE ALIMENTACIN, CABLESDE SALIDA O CABLES DE CONTROL.

Esta instalacin slo deber ser realizada por per-sonal calificado.

Conecte el cable verde del cable de alimentacin atierra conforme al Cdigo Elctrico Nacional de losE.U.A.

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ADVERTENCIA Abra el panel de acceso en la parte posterior de la

mquina. Para 200 230: Coloque el interruptor grande en 200-

230. Para voltajes ms altos: Coloque el interruptorgrande en 380-575.

Mueva el cable A a la terminal apropiada.

CONEXIN DEL CABLE DE ALIMENTACINSe proporciona un cable de alimentacin de 3.0m (10pies) que est conectado a la mquina. Siga lasinstrucciones de conexin del cable de alimentacin.Una conexin incorrecta puede dar como resultadodaos al equipo.

Una conexin incorrecta puede daar el equipo.-----------------------------------------------------------------------

Entrada MonofsicaConecte el cable verde a tierra conforme al CdigoElctrico Nacional .Conecte el cable negro, blanco o caf a la ali-mentacin.Cubra el cable rojo con cinta para proporcionar unaislamiento de 600V.Entrada TrifsicaConecte el cable verde a tierra conforme el CdigoElctrico Nacional .Conecte los cables negro, rojo y blanco a la ali-mentacin.

CONEXIN DE ALIMENTADORES DE ALAMBRE AV350-PRO Instrucciones de Conexin de LN-7 LN-7 slo puede utilizarse con la versin Factory yAdvanced Process de la 350-Pro. Coloque el interruptor de encendido de Invertec en

off. Conecte el Cable de Control K480 de LN-7 al conector

de amphenol del alimentador de alambre de 14 pinesestilo MS.

Conecte el cable del electrodo a la terminal de salidacon la polaridad requerida por el electrodo. Conecte elcable de trabajo a la otra terminal.

Ajuste el interruptor de medicin de polaridad al frentede Invertec para que coincida con la polaridad utilizadapor el alimentador de alambre. El alimentador de alam-bre no mostrar el voltaje de soldadura.

Si K480 no est disponible, vea el diagrama de conex-in S19404 para modificar el cable de entrada K291 K404 de LN-7 con el Enchufe de Adaptador Universal

K867.

WARNING

REMOTE

POWER

OFF

ON

A AMPS

A

V VOLTS

WELD TERMINALS

SELECT

OUTPUTLINCOLNELECTRIC

INVERTEC V350-PRO

WARNINGWARNING

AVISO DEPRECAUCION

ATTENTION

!

!

!

!



















































































































VERDEROJO

NEGRO

BLANCO O CAFE

V350-PRO

PRECAUCION

PRECAUCION

A-4INSTALACINA-4 Si se va a utilizar un control remoto como el K857 con

LN-7, ste puede conectarse directamente al anfenolde 6 pines estilo MS al frente de Invertec o tambin esposible usar un adaptador K864 para conectar LN-7 yel control remoto al conector de 14 pines estilo MS enla parte posterior de Invertec. (Vea el diagrama deconexin S19901).

Instrucciones de conexin de LN-10LN-10 slo puede utilizarse con la versin Factory yAdvanced Processde la 350-Pro. Coloque el interruptor de encendido de Invertec en off. Conecte el Cable de Control K1505 de LN-10 al conector

de 14 pines estilo MS. Conecte el cable del electrodo a la terminal de salida con

la polaridad requerida por el electrodo. Conecte el cablede trabajo a la otra terminal.

Ajuste el interruptor de medicin de polaridad al frente deInvertec para que coincida con la polaridad utilizada por elalimentador de alambre.

Vea el manual LN-10 para detalles de cmo acceder alInterruptor DIP de Control.

Instrucciones de Conexin para LN-15 Se pueden conectar las versiones (Factory,Construction y Advanced Process). Coloque el interruptor de encendido de Invertec en off.. Conecte el cable del electrodo a la terminal de salida de

la polaridad requerida por el electrodo. (Vea las figurassiguientes)

Ajuste el interruptor de polaridad del medidor al frente dela Invertec a fin de que coincida con la polaridad del ali-mentador de alambre utilizado.

Instrucciones de Conexin de LN-25 Se pueden conectar las versiones (Factory,Construction y Advanced Process). Coloque el interruptor de encendido de Invertec en off.. Conecte el cable del electrodo a la terminal de salida con

la polaridad requerida por el electrodo. Conecte el cablede trabajo a la otra terminal.

LN-25 con opciones de Control Remoto pueden utilizarsecon las versiones Factory y Advanced Process de laV350. Los remotos de 6 pines (K444-1) y 14 pines (K444-2) pueden conectarse directamente a los amphenoles de6 y 14 pines estilo MS. El Juego de Voltaje Remoto de 42voltios y Control de Salida (K624-1) puede conectarse alconector estilo MS de 14 pines de V350 utilizando unensamble de Cable de Control Remoto K627- [ ]. LosLN25 con un kit remoto K431-1 se pueden conectar a unconector de 14 pines estilo MS de la V350 utilizando uncable K432 y un adaptador K876. (Vea el diagrama deconexin S19899). O el cable K432 se puede modificarcon un Conector adaptador universal K867 (Ver el dia-grama de conexin S19405) para conectarlo al conectorde 14 pines estilo MS de V350.

Instrucciones de conexin de LN-742LN-742 slo puede utilizarse con las versionesFactory y Advanced Process de la 350-Pro. Coloque el interruptor de encendido de Invertec en

off. Se requiere un Ensamble de Cable de Entrada

K591 K593 para conectar LN-742 a Invertec. Conecte el cable de control LN-742 al conector de

estilo MS de 14 pines. Conecte el cable del electrodo a la terminal de sali-

da con la polaridad requerida por el electrodo.Conecte el cable de trabajo la otra terminal.

Ajuste el interruptor de medicin de polaridad alfrente de la Invertec para que coincida con la polar-idad utilizada por el alimentador de alambre. El ali-mentador de alambre no mostrar el voltaje de sol-dadura.

Si se va a utilizar un control remotro como el K857 conLN-742, el control remoto puede conectarse directa-mente al conector estilo MS de 6 pines al frente de laInvertec o utilizar un adaptador K864 para conectar laLN-742 y el remoto al conector estilo MS de 14 pines.

Instrucciones de Conexin de CobramaticCobramtic slo puede utilizarse con las versionesFactory y Advanced Process de V350-Pro. Coloque el interruptor de encendido de la Invertec

en "off" Conecte el cable de control de la Cobramatic al

conector estilo MS de 14 pines. Conecte el cable del electrodo a la terminal de sali-

da con la polaridad requerida por el electrodo.Conecte el cable de trabajo a la otra terminal.

Ajuste el interruptor de medicin de polaridad alfrente de la Invertec para que coincida con lapolaridad utilizada por el alimentador de alambre.

Si se va a utilizar un control remotro como el K857 conla Cobramatic, el control remoto puede conectarse direc-tamente al conector estilo MS de 6 pines al frente de laInvertec o utilizar un adaptador K864 para conectar laCobramatic y el remoto al conector estilo MS de 14pines.

Mdulo TIG K930-2El Mdulo TIG se conecta a las versiones Factory yAdvanced Process de V350-Pro con un cable de con-trol K936-1 (9-14 pines). Conecte el K936-1 al conec-tor estilo MS.

El Mdulo TIG tambin se puede utilizar con la ver-sin Construction de V350-Pro. Se requiere un cablede control K936-4 para suministrar 115VCA alMdulo TIG desde una fuente externa de 115VCA.

V350-PRO

Cable de Electrodo

alimentador de alambresemiautomticoK1870-1

DC655, V350-PRO,

RANGER 9, RANGER 300 DLXCOMMANDER 300COMMANDER 500RANGER 2V35050RANGER 305G

B-1OPERACIN

V350-PRO

B-1PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

La DESCARGA ELCTRICA puedecausar la muerte. No toque partes elctricamente acti-

vas o el electrodo con la piel o ropahmeda.

Aslese del trabajo y tierra. Siempre utilice guantes aislantes secos.------------------------------------------------------------------------

Los HUMOS y GASES pueden ser peli-grosos. Mantenga su cabeza alejada de los

humos. Use ventilacin o reas ventiladas

para retirar los humos de la zona derespiracin.

------------------------------------------------------------------------Las CHISPAS DE SOLDADURApueden provocar un incendio oexplosin. Mantenga alejado todo el material

flamable. No suelde en contenedores cerrados.

------------------------------------------------------------------------Los RAYOS DEL ARCO puedencausar quemaduras en ojos y piel. Utilice proteccin para ojos, odos y

cuerpo.

------------------------------------------------------------Consulte la informacion de advertenciaadicional al principio de este manual deloperador.-----------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

DESCRIPCIN GENERALLa Invertec V350-Pro ofrece soldadura multiprocesosde CV, CC y CD y tiene una capacidad nominal de350 amps, 34 voltios con un ciclo de trabajo del 60%.La V350-Pro est disponible ya sea en la versinConstruction (sin conexin de alimentador de alambreni energa auxiliar) y versiones Factory y AdvanceProcess (incluyen conexin de alimentador de alam-bre y energa relacionada) El modelo factory es el modelo construction con la

adicin de Almentador de Alambre/AdaptadorRemoto.

De esta forma, la V350-Pro proporciona el hardwarepara potencia y conectar a alimentadores de alambrede 24, 42 115 VCA.

El modelo advanced process es el modelo factorycon un panel de proceso avanzado instalado enlugar del panel de modo estndar. De esta forma, laV350-Pro proporciona acceso a los 5 modos estn-dar de soldadura (Varilla Revestida Suave, VarillaRevestida Agresiva, TIG, CV-Wire, CV-Innershield),modos de soldadura de desbaste, energa constantey MIG pulsante.

El modelo Factory Rack es el modelo de fbricaagregado con caractersticas de proteccin ambien-tal y energa de alimentacin con racks de inversorvendidos por Lincoln Electric Company.

CICLO DE TRABAJOLa V350-Pro tiene una capacidad nominal de 350amps, un ciclo de trabajo del 60% (basado en ciclo de10 minutos). Tambin tiene una capacidad de 300amps con un ciclo de trabajo del 100%.FUNCIONES y CONTROLES OPERACIONALES:PANEL DE CONTROL SUPERIOR1. Medidor de AMPS Antes de una operacin STICK (varilla revestida) o

TIG (flujo de corriente), el medidor muestra el valorde corriente preestablecido (ya sea 2 amps o +/- 3%(por ejemplo, 3 amps sobre 100), lo que sea mayor).

Antes de la operacin de CV, el medidor muestracuatro guiones indicando los AMPS que no puedenser preestablecidos.

Durante la soldadura, este medidor muestra losamperes promedio reales.

Despus de la soldadura, el medidor mantiene elvalor de corriente real durante 5 segundos. Unajuste de salida durante el periodo "hold" (mantener)da como resultado las caractersticas "antes de laoperacin" mencionadas anteriormente. Las pan-tallas parpadean indicando que la mquina est enel perodo "Hold".

2. VOLTMETRO Antes de la operacin de CV (flujo de corriente), el

medidor muestra el valor de voltaje preestablecidodeseado (+/- 0.5V).

Antes de una operacin STICK o TIG, el medidormuestra el Voltaje de Circuito Abierto de la Fuentede Poder o cuatro guiones si la salida no ha sidoencendida.

Durante la soldadura, este medidor muestra losvoltios promedio reales.

Despus de la soldadura, el medidor mantiene elvalor del voltaje real durante 5 segundos. Las pan-tallas parpadean indicando que la mquina est enel perodo "Hold".

Un ajuste de salida durante el periodo "hold" dacomo resultado las caractersticas "antes de laoperacin" mencionadas anteriormente.

3. CONTROL DE SALIDA El control de salida es manejado a travs de un

solo potencimetro de viraje. El ajuste es indicado por los medidores como se

mencion anteriormente. Cuando est en los modos TIG, este control

establece la corriente mxima de soldadura. Eldespresionar por completo el Amptrol de pie o demano da como resultado el nivel prestableceido decorriente.

4. TERMINALES DE SOLDADURA REMOTO/ENCENDIDO (WELD TERMINALS, REMOTE/ON)

Dos luces de estado indican la ubicacin del conrolde disparo como est determinado por el botn"WELD TERMINALS".

Si el control de disparo es local "weld terminalson", la pantalla ON estar encendida.

Si el control de disparo es is remoto "weld termi-nals remotely controlled" (terminales de soldaduracontroladas de manera remota), la pantallaREMOTE estar encendida.

La unidad se encender en modos de disparo"preferidos predeterminados".

B-2OPERACINB-2STICK = ON CV = REMOTETIG = REMOTE si los controles de salida estnconectados a la mquina.TIG = 0N si los controles de salida remotos no estnconectados a la mquina.Para todas las versiones, estos modos de disparo puedenser anulados (cambiados) con el botn WELD TERMINALS.Cuando se cambian, la unidad se encender en la configu-racin en la que estaba cuando se apag la ltima vez.

5. TERMMETRO Esta luz de estado indica cuando la fuente de poder ha

sido llevada a una sobrecarga trmica. Si las terminalesde salida estaban en "ON", la luz "ON" parpadearindicando que la salida se encender de nuevo, una vezque la unidad se enfre a un nivel de temperaturaaceptable. Si la unidad estaba operando en el modo"REMOTE", el disparador necesitar ser abierto antes odespus de que el termmetro se haya normalizado ycerrado despus de que la mquina se ha enfriado a unatemperatura aceptable para establecer la salida.

6. CONTROL REMOTE / LOCAL Dos luces de estado indican la ubicacin del control de

salida como lo ha predeterminado el sistema de autocon-figuracin de las fuentes de poder.

LOCAL se encender cuando el control est en la fuentede poder.

REMOTE se encender cuando se detecte un con-trol/potencimetro remoto.

Estas configuraciones del Control de Salida pueden seranuladas (cambiadas) con el botn CONTROL. Cuando secambian, la unidad se encender en la configuracin en laque estaba cuando se apag por ltima vez.

Panel de Control Medio Oculto Panel deConfiguracin de ProcesoEl panel de control medio es removible para permitiractualizaciones (vea Opciones/Accesorios Instaladosde Campo). Adems, este panel est oculto por unapuerta de acceso a fin de reducir la complejidadaparente y proporcionar proteccin a los controles.

7. SELECCIN DE MODO DE SOLDADURA -FACTORY Y CONSTRUCTION (Ver Figura 1)

El botn de Control de Modo selecciona entre lossiguientes modos de soldadura.

VARILLA REVESTIDA DE CC SUAVE: El procesoStick Soft ofrece control continuo de 5 a 425 amps.Este modo fue creado para la mayora de las aplica-ciones SMAW y Desbaste de Arco.

Desbaste de Arco: Fijar la salida del modo suavedel palillo a 425 amperios y/o fijar el control del arcoa 9.5 o arriba permitirn el modo del arco-escopleocon gubia. La corriente de salida real depender deltamao del carbn usado. El carbn mximorecomendado del tamao es 5/16"(7.9mm).

El control Hot Start (Arranque en Caliente) regulala corriente de arranque al iniciar el arco. Hot Startpuede ajustarse desde el valor mnimo (0), sinagregar corriente adicional al inicio del arco, hastael mximo (10), con el doble de la corriente prede-terminada o 425 amps (el mximo de la mquina)adicionales al primer segundo despus de la ini-ciacin del arco.

Arc Control (Control de Arco) regula la Fuerza delArco para ajustar la corriente de corto circuito. Elparmetro mnimo (-10) producir un arco "suave" ysalpicadura mnima. El parmetro mximo (+10)producir un arco "agresivo" y minimizar la fusindel electrodo al charco.

VARILLA REVESTIDA DE CC AGRESIVA: El modoStick Crisp ofrece control continuo de 5 a 425 amps.Este modo fue diseado principalmente para aplica-ciones de soldadura de tubera.

El control Hot Start regula la corriente de arranqueal iniciar el arco. Hot Start puede ajustar la corrientede arranque 25% hacia arriba o hacia abajo delvalor preestablecido. La programacin recomenda-da para Hot Start es 5 donde la corriente inicial esigual a la corriente preestablecida.

V350-PRO

REMOTEREMOTEONON

REMOTEREMOTELOCALLOCAL

WELD TERMINALSWELD TERMINALS

OUTPUTOUTPUT

CONTROLCONTROL

SELECTSELECT SELECTSELECT

MPSMPSA OLTSOLTSV

SELECTSELECT

CC-STICK SOFT 7018CC-STICK SOFT 7018

CC-STICK CRISP 6010CC-STICK CRISP 6010

TIG GTAWTIG GTAW

CV-WIRECV-WIRE

CV-FLUX COREDCV-FLUX CORED

HOT STARTHOT START ARC CONTROLARC CONTROL

-4-4 +4+4

+2+2-2-20

-6-6 +6+6

-10-10SOFTSOFT CRISPCRISP

+10+10

-8-8 +8+8

54

3

2

1

0

6

1010

9

8

7

1

6

52

3

4

8

7

11

10

12 9

FIGURA 1

B-3OPERACINB-3 Arc Control regula la Fuerza del Arco para ajustar la

corriente de corto circuito. El parmetro mnimo(10) producir un arco "suave" y mnima salpica-dura. El parmetro mximo (+10) producir un arco"agresivo" y minimizar la fusin del electrodo alcharco.

TIG GTAW: El modo TIG ofrece control continuo de 5a 425 amps. El modo TIG puede ejecutarse en elmodo de inicio TIG touch o modo de inicio asistido dealta frecuencia (equipo opcional requirido). El control Hot Start selecciona el modo de inicio desea-

do. Si se usa un parmetro menor de 5, entonces seselecciona el modo de inicio TIG elevacin. El OCV secontrola a menos de 10v y la corriente de corto circuito"TIG contacto" es mantenida a 25 amps independientede la corriente preestablecida.Cuando el tungsteno es elevado, se inicia un arco yla salida se regula conforme al valor preestablecido.Los parmetros de Arranque en Caliente entre 0 y 5regulan la corriente de iniciacin del arco. Unparmetro de 5 da como resultado una iniciacin dearco ms positiva. Un valor de 0 reduce a Arranqueen Caliente.

Los parmetros de Arranque en Caliente entre 5 y10, seleccionan el modo de inicio TIG asistido dealta frecuencia. En este rango, el OCV de lamquina est controlado entre 50 y 70 voltios. Siest utilizando el Mdulo TIG K930-1 de Lincoln,establezca Arranque en Caliente en 10 para lograrel OCV mximo.

El Control de Arco no se utiliza en el modo TIG.

SELENOIDE TIG OPCIONALEl Selenoide slo opera cuando la V350 est en elmodo TIG. Si las Terminales de Soldadura estn en elmodo Remoto entonces el selenoide se abrir cuan-do el interruptor de arco est cerrado. El selenoide secerrar despus de que el interruptor de arco hayasido abierto y el tiempo de postflujo haya transcurrido.Si las Terminals de Soldadura estn ENCENDIDAS,entonces el selenoide se abrir cuando el electrodotoca el trabajo. El electrodo necesita permanecer encontacto con el trabajo a fin de permitir la coberturade gas antes de intentar iniciar el arco. El selenoidese cerrar despus de que se haya interrumpido elarco y el tiempo de postflujo haya transcurrido..CV-WIRE: El modo CV-WIRE ofrece control continuode 10 a 40 voltios. El modo fue creado para la mayorade las aplicaciones GMAW, FCAW y MCAW.

El control Hot Start no se utiliza en el modo CV-WIRE.

El Control de Arco regula el efecto de cuello. Elparmetro mnimo (-10), minimiza el efecto de cuel-lo y da como resultado un arco suave. Para sol-dadura con mezclas de gases que contienen en sumayora gases inertes son preferibles los parmet-ros bajos de efecto de cuello. El parmetro mximo(+10), maximiza el efecto de cuello y da comoresultado un arco agresivo. Los parmetros altos deefecto de cuello son preferibles para soldaduraFCAW y GMAW con CO2.

V350-PRO

CV-INNERSHIELD: El modo CV-INNERSHIELDofrece control continuo de 10 a 45 voltios. Este modofue diseado para alambres tubulares autoprotegidosque requieren un control firme del voltaje. El control Hot Start no se uti l iza en el modo

CVINNERSHIELD. El Control de Arco regula el efecto de cuello. El

parmetro mnimo (-10), minimiza el efecto de cuel-lo y da como resultado un arco suave. El parmeromximo (+10), maximiza el efecto de cuello y dacomo resultado un arco agresivo. La mayora de losalambres autoprotegidos trabajan bien cuando ArcControl est en 5.

B-4OPERACINB-47A. PANEL DE PROCESOS AVANZADOS

(Ver Figura 2)Para programar los modos de soldadura. La perillaSelect (Seleccin) se utiliza para desplazarse a travsde todos los modos de soldadura. El botn Memory(Memoria) se utiliza para almacenar y acceder a losmodos de soldadura en las ubicaciones M1 a M8.

Modos:Adems de los 5 modos de soldadura descritos en laSECCIN 7, el Panel de Procesos Avanzados le per-mite seleccionar los siguientes modos adicionales.

Modo Constant Power (Energa Constante)En el Modo Power;El punto de trabajo estar en la ventana Volts. La ven-tana Amp mostrar CP en pantalla indicando ConstantPower. Una vez que la corriente empieza a fluir ydurante la funcin Hold de 5 segundos, la pantallamostrar los Voltios y Amperes, respectivamente.

Gouge (Desbaste)El corte con Aire de Carbn (CAC-A) es un mediofsico de remover metal base o metal de soldadurautilizando un electrodo de carbn, un arco elctricoy aire comprimido.

V350-PRO

Modos Pulsed (Modos Pulsantes)En los Modos Pulsantes;El punto de trabajo estar en la ventana Amps y deber establecerse un valor cercano a la velocidadde alimentacin de alambre en pulgadas por minu-to. La ventana Volts tendr SPd en pantalla indi-cando la Velocidad de Alimentacin de Alambre.Una vez que la corriente empieza a fluir y durantela funcin Hold de 5 segundos, la pantallamostrar los amperes y voltios.

A continuacin se enumeran las funciones de losModos Pulsantes que aparecen en pantalla cuandose selecciona un modo de soldadura pulsante;Acero - 0.030, 0.035, 0.045, 0.052 Mezclas deArgnAcero Inoxidable - 0.030, 0.035, 0.045 Mezclasde Argn y Mezclas de Helio/ArgnAluminio - 0.035, 3/64, 1/16 4043 y 5356 Ncleo de Metal - 0.045, 0.052 Mezclas de ArgnNquel - 0.035, 0.045 Mezclas de Argn/Helio

B-6OPERACINB-6DETALLES DE MODOS DE SOLDADURA:

V350-PRO

Modo Rango Comentarios

Stick Soft 5 - 425 amps El modo stick soft es la mejor seleccin para aplicaciones generales(Varilla revestida de varilla revestida.suave) Arc Control = Fuerza del Arco

Hot Start = Corriente inicial de arranque en caliente (min = inicio conigualacin de amperes establecidos, Max. = corriente mayorde arranque en caliente) durante el arranque en caliente, lafuerza del arco se establece en alta y es de respuesta rpida.

Para aplicaciones de desbaste: Establezca la corriente hasta en 425 amps.

Stick Crisp 5 - 425 amps El modo stick crisp genera una rutina de fuerza de arco agresiva muy(Varilla revestida conveniente para los electrodos serie Exx10, Exx11.agresiva) Arc Control = Fuerza del Arco

Hot Start = Corriente inicial de arranque en caliente (Rango medio = lacorriente de soldadura variar hacia arriba y hacia abajo conla perilla de control). Durante el arranque en caliente, lafuerza de arco se establece en alta y es de respuesta rpida.

Para aplicaciones de desbaste: Establezca la corriente hasta en 425 amps.

GTAW (modo Tig) 5 - 425 amps El modo tig produce una forma de onda de corriente constante, suave yestable ya sea para aplicaciones de arranque de toque o GTAW de CDde arranque asistido por alta frecuencia.Hot Start = Rango Mnimo a Medio = Arranque de toque con OCV bajoRango de Medio a Mximo = Arranque asistido con alta frecuencia conOCV ajustable hasta 70 voltios.

GMAW - CV 10 - 45 volts El modo GMAW-CV es la mejor seleccin para soldadura MIG general,ncleo de metal y aplicaciones de gas protector.Arc Control = Inductancia (Min = inductancia mnima, el arco ms suave),

(Max = inductancia mxima, el arco ms agresivo)FCAW-SS 10 - 45 volts El modo FCAW-SS est diseado para productos Innershield

Autoprotegidos que requieren un control firme de voltaje. Por ejemplo;la serie NR 203 NR 207)Arc Control = Inductancia (Min = inductancia mnima, el arco ms suave),

(Max = inductancia mxima, el arco ms agresivo)

PROGRAMAS DE SOLDADURA EN EL PANEL DE PULSOS AVANZADO

Gouging (Desbaste) 60 - 425 amps El modo de desbaste es una versin de potencia baja de otros progra-mas de desbaste de equipo de soldadura Lincoln, por ejemplo la PowerWave 455.

GMAW - Energa 1 - 18 (No Unidades) El modo GMAW-Power genera un buen desempeo de arco cortoestable cuando se sueldan alambres de dimetro pequeo (acero yacero inoxidable de 0.025 y 0.030) en procedimientos bajos. Este modotambin se desempea bien al soldar aluminio en el modo de rociado.

Este modo no permite prestablecer voltaje, en el modo GMAW de arcocorto, el ajuste KW no equivale a los Voltios Amperes reales. Laenerga de grupo se regulas slo cuando el arco est presente.Durante el corto, se permite la salida para comenzar a borrar el corto.

B-7OPERACINB-7PROGRAMAS POR PULSO:

V350-PRO

MODO IPM*0.030 Acero 65 - 12000.035 Acero 55 - 8000.045 Acero 50 - 7000.052 Acero 75 - 5500.045 Ncleo de Metal 50 - 6500.052 Ncleo de Metal 50 - 5000.030 Mezclas de Ar de Acero Inoxidable 85 - 7700.030 CO2Argn Helio de Acero Inoxidable 110 - 7700.035 Mezclas de Ar de Acero Inoxidable 65 - 7700.035 CO2Argn Helio de Acero Inoxidable 75 - 7700.045 Mezclas de Ar de Acero Inoxidable 50 - 6000.045 CO2Argn Helio de Acero Inoxidable 50 - 6000.035 Aluminio 4043 100 - 7000.035 Aluminio 5356 115 - 7403/64 Aluminio 4043 80 - 5503/64 Aluminio 5356 85 - 7001/16 Aluminio 4043 75 - 3251/16 Aluminio 5356 75 - 450

0.035 Aleaciones de Nquel (No Adaptable) 80 - 7000.045 Aleaciones de Nquel (No Adaptable) 75 - 550

COMENTARIOSLos programas por pulso de la V350 son no sinrgicos y permitenel control independiente de la velocidad de alimentacin de alam-bre y de la longitud de arco. La perilla de control de salida de laV350, ajusta un valor "SPD". Similar al corte, el valor "SPD" indicala programacin de longitud de arco relativa. El valor de "SPD"est hecho para ser un punto de inicio al que se establece la lon-gitud de arco relativa a la velocidad de alimentacin de alambre.Dependiendo de la aplicacin, el valor "SPD" se puede ajustarpara obtener la longitud de arco deseada.

El valor "SPD" mostrado en la V350 posiblemente no coinci-da con la velocidad de alimentacin de alambre actual! La operacin de la perilla de Control de Arco en la V350 es similara la serie Power Wave. A medida que se incrementa el Control deArco, la frecuencia aumenta y el respaldo se reduce. Al disminuirel Control de Arco se reducir la frecuencia y se aumentar lacorriente de respaldo. El Control de Arco acta para un ajuste finodel plasma de arco a la aplicacin especfica. Selecciones de gas preferidas:

Mezclas de Acero Argn = Argn con adiciones CO2 de 2 al20 % o adiciones de Oxgeno de 2 a 5%.Mezclas de Acero inoxidable Argn = Argn con adiciones de OxgenoMezclas de Acero inoxidable Argn = Argn con adiciones de Oxgenohasta de 2%hasta de 2%.Acero Inoxidable He Ar CO2 = ~ 90% Helio, 7 1/2 % Argn 21/2 CO2Aluminio 100% Argn

Los programas por pulso de Aleacin de Nquel no son adaptables.El operador establece la perilla de control de salida para ofrecer lalongitud de arco correcta en la velocidad de alimentacin de alam-bre y punta electrizada. Al realizar la soldadura, el operador manip-ula la punta electrizada a fin de mantener la longitud de arco correc-ta. Este mtodo de operacin produce un desempeo de arco muyestable considerando la naturaleza de las aleaciones de nquel. Gas de preferencia: Mezclas de Argn/Helio = para mejoresresultados agregue helio a la base de argn de 0-25%.

0.035 4043 (4x Pulso por Pulso) 120 - 600 3/64 4043 (4x Pulso por Pulso) 85 - 4000.035 5356 (5x Pulso por Pulso) 130 - 7003/64 5356 (5x Pulso por Pulso) 100 - 550

Control de Arco = La frecuencia pulso por pulso. Para sol-daduras de velocidad de desplazamiento ms rpido, sedeber incrementar el control de arco. Para un mayor charco, disminuya las velocidades dedesplazamiento, se deber dismiuir el control de arco.

PULSO POR PULSO

*IPM (PULGADAS POR MINUTO)

B-8OPERACINB-8

V350-PRO

Nota de Compatibilidad del Alimentador deAlambre LN-10/DH-10:Los alimentadores LN-10 y DH-10 se pueden utilizarpara soldadura pulsante y en el modo de energa conel panel. Las pantallas de LN-10 y DH-10 no muestranla velocidad o energa de alimentacin de alambre.8. Los controles HOT START y ARC CON-TROL tienen diferentes funciones dependiendo

del modo de soldadura que est activo. Cada fun-cin se describe bajo el encabezado del modo desoldadura. (Ver Punto 7 7.A para lasOperaciones de Modo especificadas) (VerFigura 1 2)

PANEL INFERIOR DEL GABINETE (Ver Figura 1)Los bornes de salida, interruptor de encendido yconector remoto estn localizados al frente del gabi-nete inferior.9. Ambas terminales son conectores "Twist-Mate".

La terminal negativa est configurada para acep-tar el paso a travs de un sistema de gas, excep-to el Cdigo 11445, que no tiene paso de gas yest equipado con conectores Tweco

10. El interruptor METER POLARITY (MEDIDOR DEPOLARIDAD) se localiza arriba de los conectoresde salida. El interruptor proporciona una conexinde trabajo para voltimetros de alimentador dealambre. Coloque el interruptor en la posicin depolaridad de electrodo indicada por la etiqueta. Elinterruptor no cambia la polaridad desoldadura.

11. Conector estilo MS de 6 pines para control remoto.12. Conector estilo MS de 14 pines para conexin de

alimentador de alambre y control remoto.

CONTROL REMOTO del CONTROL DE SALIDA yTERMINALES DE SOLDADURALa Invertec V350-Pro tiene autolectura de controlesremotos de salida. Si despus de conectar o removerun control remoto la Invertec V350-Pro no configura laforma en que usted desea establecer los parmetrosdel control remoto o local, esto puede cambiar presio-nando el botn OUTPUT CONTROL WELD TERMI-NAL. (Un usuario no puede seleccionar entre losconectores estilo MS de 6 y 14 pines).Modos CV El control remoto utilizar en forma predeterminada

el conector estilo MS de 14 pines si un remoto estconectado. Si ningn remoto est conectado alconector estilo MS de 14 pines entonces el remotoutilizar en forma predeterminada el conector estiloMS de 6 pines si un remoto est conectado a ste.

En todos los modos CV, el control WELD TERMINALse establecer de forma predeterminada en REMOTE.

Modo TIG El remoto utilizar en forma predeterminada el

conector estilo MS de 6 pines si un control remotoest conectado al conector estilo MS de 6 pines y alde 14 pines. Si un remoto no est conectado alconector estilo MS de 6 pines entonces el remotoutilizar en forma predeterminada el conector estiloMS de 14 pines si un remoto est conectado a ste.

Si un control remoto est conectado a cualquiera delos conectores estilo MS el control WELD TERMI-NAL cambiar en forma predeterminada aREMOTE. Si no hay ningn dispositivo de controlremoto conectado, el control WELD TERMINALcambiar a ON en forma predeterminada.

Modos de Varilla Revestida CC El remoto cambiar en forma predeterminada nica-

mente al conector estilo MS de 6 pines si un controlremoto se conecta a ste.

El control WELD TERMINAL cambiar a ON en formapredeterminada con o sin un remoto conectado.

Tipos de CONTROLES DE SALIDA remotos El Control de Salida de la Invertec V350-Pro puede

ser controlado con un potencimetro conectadoentre 77 y 75 con la leva conectada a 76 con un0V hacia el suministro de 10V de CD conectadoentre 76 y 75. (76 tiene que se positivo)

El cable 75 del conector estilo MS de 14 Pines es elpin G, el cable 76 es el pin F y el cable 77 es el pinE.

El cable 75 del conector estilo MS de 6 Pines es elpin C, el cable 76 es el pin B y el cable 77 es el pin A.

Control del Potencimetro La resistencia total deber estar entre 2000 ohms

(2K) y 10,000 ohms (10K) La salida de la mquina estar al mnimo cuando el

cable 76 (leva) est en el extremo del poten-cimetro que est conectado a 75. La salida de lamquina aumentar a medida que la leva del poten-cimetro se mueva al extremo que est conectadoa 77. (Nota: En el modo TIG, mover el cable 76(leva) al cable 77 producira la corriente que ha sidoestablecida por el Control de Salida del panel frontalde la Invertec V350-Pro).

Los remotos de este tipo ofrecidos por LincolnElectric son los K857, K812 y K870.

Control del Voltaje La fuente de energa debe ser una fuente aislada.

(Sin referencia al aterrizamiento ni a ninguna poten-cia auxiliar de la Invertec V350-Pro ni a la salida desoldadura). La fuente debe ser capaz de suministrarpor lo menos 20mA.

Si se suministran 0 volt ios a 76, la InvertecV350Pro establecer la salida mnima para elmodo que ha sido seleccionado mientras que si sesuministran 10 voltios a 76 la Invertec V350-Proestablecer la salida mxima para el modo. (Nota:En el modo TIG, 10 voltios suministrados al cable76 producirn la corriente que ha sido establecidapor el Control de Salida del panel frontal de laInvertec V350-Pro).

Tipos de Controles Remotos de TERMINALES deSOLDADURA Las terminales de soldadura de la Invertec V350-

Pro pueden ser controladas desde cada uno de losconectores estilo MS. El circuito tiene un OCVnominal de 15VCD y requiere un cierre de contactoseco (menos de 100 ohms) para activar la salida dela Invertec V350-Pro.

El conector estilo MS de 14 pines y las terminales desoldadura se controlan desde los pines C (cable 2) yD (cable 4). El pin C es positivo.

El conector estilo MS de 6 pines y las terminales desoldadura se controlan desde los pines D (cable 2)y E (cable 4). En el conector estilo MS de 6 pines elpin D es positivo.

B-9OPERACINB-9

V350-PRO

POTENCIA AUXILIAR El suministro de 115VCA, 42VCA y 24VCA est

disponible desde el conector estilo MS de 14 pines.(El modelo Construction de la Invertec V350-Pro notiene conector estilo MS de 14 pines). Estas fuentestienen la intencin de sumnistrar energa a equipoauxiliar como alimentadores de alambre y MduloTIG.

El suministro de 115VCA est clasificado a 2 ampsy est protegido por un interruptor de 3.5 amp.

El suministro de 42 VCA est clasificado a 5.5 ampsy est protegido por un interruptor de 10 amp.

El suministro de 24 VCA est clasificado a 5.5 ampsy est protegido por un interruptor de 10 amp.

LIMITACIONES La V350-Pro no se recomienda para procesos que

no se incluyan en la lista. La V350-Pro nicamente puede utilizarse con el

equipo y opciones recomendados.

PROCESOS RECOMENDADOSEquipada adecuadamente, la Invertec V350-Prosoporta los procesos GMAW-P, FCAW, SMAW,GTAW y CAC-A para una variedad de materiales,incluyendo acero suave, acero inoxidable, alambrstubulares y aluminio.

C-1ACCESORIOSC-1OPCIONES / ACCESORIOS

K2176-1 Twist-Mate al Adaptador de Terminal K1764-1 Inversor y Carro de Alimentador K1557 Kit de Plataforma Mvil K1702-1 Kit de Cilindro Dual (Para K1764-1) K1838-1 Carro de transporte estilo Valet

Conectores de Cable de Soldadura: K852-70 cable de 1/0-2/0 K852-95 cable de 2/0-3/0

Los Enchufes Twist-Mate y los Receptculos no seutilizan con el Cdigo 11445

VERSIN CONSTRUCTIONK930-1 Mdulo TIG (Requiere suministro externo de 115VCA)K428,K446, K449 LN-25(Fuera de Arco)

VERSIN FACTORY yVERSIN ADVANCED PROCESS

K857 Control Remoto de SalidaK814 Interruptor de Inicio de ArcoK812 Control Operado a ManoK870 Control Operado a Pie

Note: Todos los controles remotos anteriores seconectan directamente al conector estilo MS de 6pines, ya sea con un adaptador K864 K876 y conec-tndolos al conector estilo MS de 14 pines del alimen-tador de alambre. (Ver Diagrama en la Seccin F-1)

K930-[ ] Mdulo TIGK428, K446, K449 LN-25 *K617 (-1 or -2) K618 (-1 or -2) LN-742K440 (-1), K567-1 LN-7 GMAK1559-1, K1564-1 LN-10K1499-1, K1521-1 DH-10K1587-1 Cobramatic

*No se recomienda para soldadura pulsante

OPCIONES INSTALADAS DE CAMPO(TODAS LAS VERSIONES) K1762-2 Juego de Control de Gas TIG K1763-1 Panel de Procesos Avanzados

V350-PR0

ENCHUFES DE DESCONEXIN RPIDASe utiliza un sistema de desconexin rpida para lasconexiones de los cables de soldadura. El K852-70est diseado para aceptar un tamao de cable desoldadura de 1/0 a 2/0.

1. Saque 25mm (1 pulg.) de aislacin de cable desoldadura.

2. Deslice la funda de goma sobre el extremo delcable. Es posible cortar el extremo de la fundapara que encaje con el dimetro del cable. Jabno cualquier otro lubricante ayudar a deslizar lafunda sobre el cable.

3. Deslice el tubo de cobre dentro del enchufe debronce.

4. Inserte el cable dentro del tubo de cobre.

5. Apriete el tornillo de ajuste para sujetar el tubo decobre. El tornillo debe aplicar presin sobre elcable de soldadura. La parte superior del tornillode ajuste estar muy por debajo de la superficiedel enchufe de bronce despus de apretar.

6. Deslice la funda de goma sobre el enchufe debronce. La funda debe estar colocada en talforma que cubra completamente todas las superfi-cies elctricas despus de que el enchufe esconectado en el receptculo.

25 mm

1 pulg

CABLE DE SOLDADURAFUNDA

RECORTE SI ES NECESARPARA QUE QUEPA SOBREEL CABLE

TORNILLO DE FUACIN

ENCHUFE DE COBRETUBO DE COBRE

D-1MANTENIMIENTOD-1INSPECCIN VISUALLimpie el interior de la mquina con una corriente deaire a baja presin. Lleve a cabo una inspeccin afondo de todos los componentes. Busque seales desobrecalentamiento, cables rotos u otros problemasevidentes. Muchos problemas se pueden descubrircon una buena inspeccin visual.

MANTENIMIENTO DE RUTINA1. La mquina deber limpiarse cada 6 con una corriente

de aire a baja presin. Mantener limpia la mquinadar como resultado una operacin a temperatura msbaja y mayor confiabilidad. Asegrese de limpiar estasreas:

Todas las tarjetas de circuito impreso Interruptor de encendido Transformador principal Rectificador de entrada Transformador auxiliar rea del interruptor de reconexin Ventilador (Sople aire a travs de las rejillas poste-

riores)2. Examine el gabinete de lmina metlica en busca de

abolladuras o fisuras. Repare el gabinete si es nece-sario. Conserve el gabinete en buenas condicionespara asegurar que las partes de alto voltaje estnprotegidas y se mantentan los espacios correctos.Todos los tornillos externos de lmina metlicadeben estar en su lugar para asegurar la firmeza delgabinete y la continuidad del aterrizaje elctrico.

MANTENIMIENTO PERIDICOProteccin contra sobrecargaLa mquina est elctricamente protegida contracorrientes de salida elevadas. En caso de que lacorriente de salida exceda los 430A, un circuitoelectrnico de proteccin reducir la corriente aaproximadamente 100A. La mquina seguirproduciendo esta baja corriente hasta que serestablezca el circuito de proteccin. El restablecimientoocurre cuando se retira la carga de salida.

Proteccin TrmicaLos termostatos protegen a la mquina contra tem-peraturas de operacin excesivas. Las temperaturasexcesivas pueden ser causadas por una falta de airede enfriamiento o por operar la mquina excediendoel ciclo de trabajo y la capacidad nominal. En caso detemperatura de operacin excesiva, el termostato evi-tar voltaje o corriente de salida. El medidor per-manecer energizado durante este tiempo.

Los termostatos se autorestablecen una vez aue lamquina se enfra lo suficiente. Si el paro por ter-mostato fue causado por una salida o ciclo de trabajoexcesivos y el ventilador est operando normalmente,el interruptor de encendido se puede dejar encendidoy el restablecimiento debe ocurrir en un periodo de 15minutos.

V350-PRO

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

La DESCARGA ELCTRICA puedecausar la muerte. No toque las partes elctricamente

activas o el eletrodo con la piel oropa hmeda.

Aslese del trabajo y tierra. Siempre utilice guantes aislantes secos.------------------------------------------------------------------------

Las PARTES QUE EXPLOTANpueden causar lesiones. Las partes que se caen pueden explotar

u ocasionar que otras partes explotenal aplicar energa.

Siempre utilice una careta y mangas largas aldar servicio a esta mquina.

------------------------------------------------------------------------Consulte la informacin de advertenciaadicional de este manual del operador.-----------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DELCAPACITOR1. Obtenga un resistor de potencia (25 ohms, 25 watts).

2. Sostenga el cuerpo del resistor con un guante ais-lado elctricamente. NO TOQUE LAS TERMI-NALES. Conecte las terminales del resistor atravs de los dos bornes en la posicin que semuestra. Mantenga cada posicin durante 1segundo. Reptalo para los cuatro capacitores.

3. Utilice un voltmetro de CD para verificar que nohaya voltaje a travs de las terminales de los cua-tro capacitores.

CAPACITORTERMINALS

RESISTOR

TERMINALESDEL CAPACITOR

E-1TROUBLESHOOTINGE-1

V350-PRO

Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas yreparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistenciaen la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.

PRECAUCIN

Esta gua de deteccin de problemas se proporcionapara ayudarle a localizar y a reparar posibles averasde la mquina. Simplemente siga el procedimientode tres pasos que se da enseguida.

Paso 1.LOCALIZACIN DEL PROBLEMA(SNTOMA).Observe debajo de la columna llamada PROBLEMA(SNTOMAS). Esta columna describe los sntomasposibles que la mquina pueda presentar. Encuentrela lista que describa de la mejor manera el sntomaque la mquina est presentando.

Paso 2. CAUSA POSIBLE.En la segunda columna llamada CAUSA POSIBLEse enumeran los factores que pueden originar el sn-toma en la mquina.

Paso 3.ACCIN RECOMENDADAEsta columna proporciona una accin para la CausaPosible, generalmente recomienda que establezcacontacto con su Taller de Servicio de CampoAu

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