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La Revista de Soldadores Para Chile

Ago

sto

- 2014 /

Nº

13

Pulso A Fondo • Soldadura MIG: Inversión que se traduce en aumento en la productividad

Soldador INDURA • Héber Rojas, soldador de Tolvas

Salud y prevención • Máscaras que protegen y cuidan la vista

Capacitación INDURA • Soldadores capacitados en MIG, lo que la industria necesita

Producto INDURA • FastMig Synergy

Preguntas al experto

Índice1/

2/

3/

4/

Soldadura MIG: Inversión que se traduce en aumento en la productividad El proceso MIG es mucho más que la

unión de metales mediante la fusión

localizada de un metal base y un

electrodo continuo producido por el

calor generado por un arco eléctrico,

sino que para muchas empresas

representa una tremenda oportunidad

para mejorar su productividad. Esto

porque pese a que la inversión en

equipamiento es mayor al compararla

con equipos de arco manual, el hecho

de que la operación sea más rápida y

fácil, permite recuperar la inversión en

muy corto plazo.

Lo anterior se explica, porque una

de las principales características de

este proceso, es su alta velocidad

de deposición, esto significa que es

capaz de depositar mayor cantidad

de soldadura en un menor tiempo,

permitiendo soldar más rápido.

Adicionalmente, al ser el alambre MIG

un electrodo continuo, se puede soldar

ininterrumpidamente sin la necesidad

de cambiar repetidamente el electrodo.

Además, no deja escoria sobre el cordón

y la reducida cantidad de salpicaduras

hacen bajar significativamente los

tiempos de limpieza posterior.

Los 4 elementos indispensables para una buena soldadura MIG

Los elementos necesarios para este proceso son:

Fuente de poder: es la encargada de entregar la potencia necesaria para generar el arco eléctrico capaz de fundir el material base y el alambre MIG.

Alimentador de alambre: alimenta el alambre desde el carrete y lo dirige hacia la pistola MIG.

Pistola MIG: conduce el alambre desde el alimentador hasta el punto de soldadura.

Gas de protección: genera una atmósfera protectora sobre el área de soldadura, evitando la contaminación u oxidación del cordón durante el proceso.

Productos de calidad para resultados de calidad

Para que el proceso y los resultados sean óptimos, es muy importante el uso de máquinas de primera calidad como la que ofrece INDURA. En ese sentido, los nuevos equipos MIG Kemppi y Miller, incorporan tecnologías orientadas a aumentar aún más la productividad, tales como:

Sinergia: permite simplificar la regulación de parámetros de voltaje y velocidad de alimentación. El equipo tiene cargado en su procesador las curvas de soldadura dependiendo del material a soldar, el diámetro de alambre y el gas de protección a utilizar. Esto permite que con una sola perilla el equipo se regule siempre de manera adecuada.

Pulso: entrega los beneficios de la transferencia spray en la soldadura de espesores menores, aumentando la velocidad de soldadura, mejorando la penetración y reduciendo significativamente las salpicaduras.

Tecnología adaptiva: mediante una lectura permanente del comportamiento del arco, el equipo es capaz de realizar correcciones a los parámetros para obtener la mejor transferencia durante la soldadura.

Programas WISE: en equipos controlados por un procesador, se puede instalar softwares que entregan características adicionales, para aplicaciones particulares, como unión de placas metálicas de muy bajo espesor, pase de raíz en uniones biseladas, ajuste automático de parámetros ante variaciones de stickout o soldadura fuera de posición.

“El principal costo de un proceso de

soldadura es la mano de obra, que

corresponde tanto al tiempo empleado

en la soldadura, como también al

empleado en trabajos de limpieza

posterior. Al seleccionar procesos

que reducen los tiempos de arco y

dejan terminaciones más limpias,

se logra una mayor productividad;

esto permite fabricar más piezas en

menos tiempo, lo que conlleva un

menor costo por unidad fabricada y

una mayor capacidad productiva de

la maestranza”, explica Christian

Fieldhouse, Gerente de Procesos

Metalmecánicos de INDURA.

Menor costo que el arco manual

A pesar que cada proceso productivo

tiene condiciones particulares, en

trabajos de fabricación en serie, con

una buena selección del equipo,

consumibles, gas de protección y

parámetros de soldadura, el costo

por metro soldado con MIG, puede

representar la mitad del costo de

realizarlo con arco manual.

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GANADORES PREMIO REVISTA PULSO Nº12

preguntas al experto

Fuente: Marco Díaz, Ingeniero de Procesos INDURA

  CÓDIGO SAP: 1002288

• Promoción válida desde 01 Agosto hasta 30 de Septiembre 2014 y/o hasta agotar stock 400 unidades. • Descuento válido presentado este cupón en los puntos de ventas INDURAmarket y Agentes Autorizados: Arica - Iquique - Antofagasta - Calama - Copiapó - Vallenar - La Serena - Salamanca - Viña del Mar - Saladillo - Santiago- Rancagua - Curicó - Talca - Talcahuano - Los Ángeles - Temuco - Valdivia - Puerto Montt - Castro - Aysén - Punta Arenas • Máximo de compra: 2 unidades por cupón. • Valor publicados con IVA Incluido, Fotografía referencial.

a fondo

“Soldar MIG es bastante más sencillo

que arco manual, ya que permite

obtener mejores cordones de soldadura

con un menor entrenamiento. Sin

embargo, se requiere un mayor cuidado

en la regulación de parámetros”, aclara

Fieldhouse.

Esto porque en arco manual, solo se

debe regular la corriente adecuada

al diámetro de electrodos a utilizar, a

diferencia del proceso MIG, donde los

parámetros a regular son el voltaje y la

velocidad de alimentación del alambre.

Estos aspectos son clave y requieren

experiencia para lograr una regulación

óptima.

Escríbenos tus consultas a pulso@indura.net, y nuestros expertos te entregarán todas las respuestas que necesitas.

¿Cómo puedo evitar los problemas más comunes al utilizar soldadura MIG?

Los materiales a soldar, deben estar libres de aceites, pintura, grasas o cualquier material extraño que pueda contaminar el depósito de soldadura o inducir la aparición de poros en el cordón de soldadura.Se debe realizar una adecuada selección de los alambres de soldadura de acuerdo al material, diámetros según el espesor a soldar y el tipo de gas de protección dependiendo del tipo de terminación, penetración y tipo de transferencia deseada.En terreno, al utilizar soldadura semiautomática MIG/MAG, uno de los principales factores que pueden afectar el trabajo, son las corrientes de aire hacen que la cámara de protección gaseosa no proteja adecuadamente el baño de soldadura. Para evitarlo, se recomienda proteger con biombos área de trabajo de manera de minimizar esta condición.

¿Qué errores son habituales al momento de usar los equipos de soldadura y gases que afectan mayormente la labor?

Un error habitual es no adecuar el equipo a los diámetros y al tipo de alambre de soldadura que se está usando, lo que puede resultar en problemas de alimentación del alambre de soldadura, impidiendo lograr un cordón de calidad. Para obtener una soldadura de calidad, es muy importante utilizar rodillos y pistolas de soldar adecuados al tipo y diámetro de alambre. También, la correcta regulación de los parámetros de soldadura tales como velocidad del alambre, voltaje y del flujo de gas, que son esenciales para desarrollar un buen trabajo.

¿Qué medidas de protección se deben adoptar para realizar un trabajo seguro y limpio?

El área de trabajo debe estar libre de obstáculos que puedan causar un accidente o dificulten el movimiento en la zona de trabajo. Los materiales a soldar deben estar limpios para evitar la emanación de gases tóxicos y los soldadores deben utilizar los EPP adecuados al proceso para evitar potenciales quemaduras. Si los trabajos son desarrollados en altura, se debe utilizar plataformas y amarres seguros.

Su afición es el fútbol, pero el “Wawito”, como le dicen en la pega, también se desvive por su otra pasión: su trabajo como soldador en Desarrollos Tecnológicos S.A (DT HI-LOAD), empresa especialista en la fabricación de estructuras de metal, donde la soldadura es un elemento central. Allí, Héber Rojas -su verdadero nombre- se ha especializado como soldador de tolvas para la minería, usando para ello el sistema MIG, pues reconoce todas sus ventajas.

“Usar soldadura MIG nos permite hacer los trabajos con mayor rapidez y permite mejor adherencia a los aceros que usamos en la fabricación de nuestras tolvas”, dice Rojas, quien aprovecha de dar sus

recomendaciones para que este proceso sea el óptimo y se logren resultados de primer nivel: “Es muy importante cuidar las máquinas y darle el proceso adecuado al alambre MIG. También, se debe aplicar al pie de la letra el proceso al material que soldará, respetando siempre los parámetros de temperatura, y terminaciones adecuadas”.

En ese sentido, Héber, quien lleva cinco años trabajando en DT, está claro que el uso de insumos de calidad es un aspecto que no se puede dejar al azar. “INDURA nos abastece con excelentes productos, que son esenciales para realizar nuestra labor con la calidad requerida por nuestros clientes”.

FastMig Synergy: Potencia y versatilidad desde la raíz hasta el remate

Soldadores capacitados en MIG, lo que la industria necesitaHéber Rojas, soldador de Tolvas

Si quieres conocer más detalles de éste u otros productos de la línea, llámanos al 600 600 3030 o ingresa a www.indura.cl

La gama de productos FastMig™ Synergic permite crear poderosas configuraciones de equipos de soldadura MIG/MAG para todas las tareas de soldadura, de principio a fin.

Una amplia selección de curvas Match permitiendo mejorar la calidad, productividad, seguridad de su equipo y simplificando trabajos de soldadura específicos, además de soluciones de productos Wise, que incluyen los procesos WiseRoot™ y

WisePenetration™ para una soldadura de raíz eficaz y la regulación constante de la potencia de soldadura, convierten a FastMig™ Synergic en la opción perfecta para los entornos de soldadura con calidad controlada.

FastMig Synergic también se combina con la excelente solución SuperSnake para proporcionar la más moderna solución de soldadura para alimentación de alambre a distancia y con restricciones de acceso.

La unidad FastMig Synergic incluye fuentes de potencia de 300, 400 y 500 amperios, todas con una excelente relación peso-potencia.

La protección visual es un aspecto clave para la salud de los soldadores, quienes deben tener en su disco duro que las normas de seguridad laboral exigen el uso de máscaras de protección.

salud y prevenciónMáscaras que protegen y cuidan la vista

“Hay que ponerle dedicación y ser muy autocrítico, para siempre poder mejorar”

UN APRENDIZ CON AUTOCRÍTICA

Héber empezó como ayudante de taller en DT, y con el paso del tiempo ha obtenido la calificación en el proceso con MIG tubular 1.6 N2-81T1 – entre otros –, lo que sumado a su esfuerzo, le ha permitido ganarse el respeto de sus jefes y compañeros. “Partí con muchas ganas de aprender y mis compañeros más antiguos se dieron el tiempo de explicarme cómo era el proceso de la soldadura, gracias a Dios aprendí de buena manera”. La clave de su éxito laboral lo explica de la siguiente manera “Hay que ponerle dedicación y ser muy autocrítico, para siempre poder mejorar”.

El CETI, líder en capacitación en proceso MIG

El Centro Técnico de INDURA (CETI) desarrolla desde hace más de 20 años, cursos con calificación en proceso MIG/MAG, por lo que es especialista en la materia. Los cursos tienen 40 horas de duración, para acero al carbono, alambre sólido y MIG Cañería, y tienen un valor desde los $380.000.

Más información en www.ceti.cl

Un aliado sin igual de los poderosos equipos FastMig, es el inconfundible INDURMIG, en todos sus formatos, producido por INDURA . Con su mezcla de argón y CO2, está especialmente creado para mejorar la estabilidad del arco y el depósito del material, como también para proporcionar una buena penetración y mejor desempeño en la operación de soldadura.

Permite lograr la transferencia spray, ideal para soldar secciones de mayor espesor, logrando una mayor penetración, mayor velocidad de soldadura y una mayor limpieza final del cordón de soldadura.

Otros usos: Soldadura con alambre tubular con protección gaseosa de clasificaciones E71T-1M.

Nombre: Héber Aliro Rojas EspejoEdad: 25Estado civil: solteroHijos: Aurora Emilia (3 años)Trabajo actual: Soldador de Tolvas en DT HI-LOAD Pasatiempos: Jugar fútbolExperiencia en Soldadura: 5 años, calificado en FCAW-G, 1F-2F-3F-1G-3G-4G

Ficha Personal

soldador INDURA

producto INDURA

capacitación

RECOMENDACIONES DE USO

Para que estos elementos cumplan con su objetivo de proteger a los usuarios de la radiación de luz del arco eléctrico, deben estar en condiciones óptimas para su utilización, por lo que antes de comenzar a trabajar se debe chequear:

1. Que el vidrio inactínico esté bien instalado y sin trizaduras.

2. Que el cintillo de la máscara esté operando correctamente para permitir un calce cómodo y evitar que se desplace al momento de mover la cabeza.

3. Que el cuerpo de la máscara este completo para proteger la cara y vista del soldador.

VENTAJAS: • Soldaduras de calidad• Diseño práctico y modular• Soluciones Wise y Match.• Opción de alimentación de alambre a distancia.• Funciones versátiles

OTRAS OPCIONES:• WiseRoot, WisePenetration y WiseThin: software opcionales que mejoran el rendimiento• Paquetes de curvas Match: softwares que simplifican trabajos específicos.• Control remoto R30 DataRemote, para ajuste de parámetros a distancia• Unidad de transporte PM 500 para traslado fácil del equipo• Unidad de refrigeración por agua FastCool 10, alargando la vida útil de los consumibles de soldadura

APLICACIONES:• Talleres de fabricación de metales• Astilleros e industria de altamar• Industria química y de procesos• Talleres de estructura de acero

INDURMIG: aliado que no falla

La radiación UV es altamente peligrosa para los ojos, pues produce una lesión temporal en la córnea, esta lesión provoca fotofobia y una sensación de arenilla dentro de los ojos. En tanto, la radiación infrarroja puede causar daño a la retina y a la visión (Cataratas o lesión del Cristalino).

Para prevenir estas lesiones, existen distintas alternativas de máscaras para soldar, entre las cuales están las de visor alzable con vidrios inactínicos; las fotosensibles y fotosensibles con cinturón de filtro de aire. Muchas de ellas, incorporan alta tecnología para el cuidado de los ojos, evitando la exposición directa a las radiaciones dañinas para la visión.

“La máscara, a su vez, evita que la cara y cuello se expongan a las quemaduras que puede provocar la radiación del arco, y al daño que puede ocasionar la salpicadura de metal y escoria derretidos. De igual modo, las fotosensibles permiten al trabajador ver automáticamente el proceso de soldadura, ya que el vidrio se oscurece al momento que se inicia el arco, sin riesgo para la visión, y sin que tenga que detenerse constantemente para mirar lo que hacen”, explica Enrique Fuentes, Jefe de Producto, INDURA.

En muchas ocasiones, los soldadores piensan que adquirir conocimientos de soldadura al arco basta para lograr estabilidad laboral y desempeñarse apropiadamente en cualquier trabajo, sin embargo, desconocen las ventajas que tiene aprender las técnicas de Soldadura MIG y se privan de conocer un mundo que les puede reportar múltiples beneficios.

En efecto, el proceso MIG es ampliamente usado en la industria metalmecánica y tiene como una de sus ventajas que la capacitación en este ámbito, se logra en menos tiempo que los otros tipos de soldadura. Esto lo explica José Lecea, gerente del Centro Técnico de INDURA: “La capacitación en este proceso de soldadura requiere menos horas de entrenamiento, dado que al ser un proceso semiautomático, su nivel de dificultad disminuye, haciéndolo más accesible desde el punto de vista teórico, lo que lo hace más atractivo para la industria”.

En concordancia con lo planteado por Lecea, son variadas las empresas que utilizan este tipo de soldadura en sus procesos, pues están conscientes del ahorro en tiempo que les puede generar, y por ende, requieren especialistas capacitados. “La tendencia en las empresas es ir automatizando sus procesos para mejorar la eficiencia, por lo que cualquier trabajo de fabricación en carpintería metálica, estructuras, equipos, entre otros, necesitan este tipo de soldadores”, explica el experto de INDURA.

Es por ello, que capacitarse en esta materia es una opción que todos los especialistas en soldadura deben considerar, pues aumenta su empleabilidad.

“La gran ventaja es que este tipo de soldadura permite desarrollar la habilidad del soldador de manera más simple, y si bien implica tener que aprender otros tipos de conocimientos teóricos como gases de protección, tipo de transferencia metálica, arquitectura eléctrica de la máquina, entre otros, al ser teóricos son más accesibles, y no requieren de práctica en taller”, concluye Lecea.