19Marzo

2016

L A R E V I S T A D E S O L D A D O R E S P A R A C H I L E

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El papá de Walter Morales tenía un taller, por eso desde muy pequeño que este crack está relacionado con el mundo de la soldadura, y con el tiempo hizo que esta cercanía se transformara en su vida.

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SOLDADOR DESTACADO

ARRIENDO DE EQUIPOS

Inspección no destructiva, garantía de calidad página 2

CAPACITACIÓN

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No hay trabajo bien realizado si no tenemos seguridad en sus procesos

La resistencia frente a grandes esfuerzos es uno de los aspectos más importantes para una soldadura de calidad…

El arriendo de equipos es una solución flexible que ofrece la posibilidad de incorporar la capacidad y tecnología que su empresa necesita para acceder a nuevos requerimientos…

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SEGURIDAD FUNDAMENTAL EN EL PROCESO DE SOLDADURA

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La soldadura es uno de las formas más utilizadas por la industria de la construcción y reparación de estructuras metálicas. El calor generado por un arco eléctrico es capaz de lograr la fusión de los metales, logrando una unión tanto o más resistente que los materiales que lo conforman. Como en cualquier otro proceso industrial, el de soldadura conlleva riesgos inherentes al oficio, los que hacen indispensable anticipar para poder realizar este trabajo con la mayor seguridad.

Los principales puntos de cuidado dentro de un taller de soldadura y de los cuales debemos protegernos antes de comenzar y durante nuestra labor son: humos, calor, partículas de metal incandescente, luz ultravioleta y electricidad. Cada uno de estos puntos de riesgo se pueden prevenir fácilmente con la implementación de espacios adecuados para los procesos y usando adecuadamente los elementos de protección personal para el soldador.

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), organismo norteamericano creado con el fin de garantizar las condiciones de trabajo seguras y salubres para trabajadores, hace énfasis en la filosofía de las “tres líneas de defensa”, que ayudan a eliminar o reducir el potencial de riesgo inherente a la operación de soldadura.

La primera línea corresponde al uso de control de ingeniería para minimizar los riesgos, esto es diseñar el lugar donde se realizarán los trabajos. Un ejemplo es bosquejar los lugares donde se realizará la soldadura para reducir los contaminantes del aire, aumentando la ventilación de los espacios de trabajo.

La segunda línea es la realización de controles administrativos, los cuales establecen protocolos de desempeño de las obras. Por ejemplo, agendar los tiempos límites de un soldador a la exposición de riesgo.

Y la última línea de defensa es el empleo de equipamiento de seguridad. El uso de respiradores protege al soldador de la inhalación de humos de soldadura; la ropa de cuero impide que la intensidad del arco eléctrico o cualquier partícula pueda causar daño a la piel; la máscara de soldar con la graduación inactínica adecuada mantiene protegida la vista.

Adicional a esto, antes de iniciar cualquier actividad de soldadura fuera del área habitual, un experto en seguridad debe inspeccionar el lugar para identificar y documentar cualquier riesgo potencial que deba ser atendido, luego de esto se deben hacer las mejoras correspondientes.

ESPACIO SEGUROPara asegurarnos que nuestra labor se realice de una manera segura, debemos tener en cuenta algunos detalles importantes:

• Los extintores deben estar al alcance y preparados para su uso inmediato.

• Cualquier material combustible debe ser retirado al menos 12 metros de la zona en la que se realizarán los trabajos de soldadura o corte, o deben ser protegidos de manera adecuada.

• El área de trabajo debe contar con la ventilación correcta, que renueve el aire con la frecuencia necesaria para prevenir que un soldador u otro trabajador pueda inhalar niveles peligrosos de contaminantes. Esto significa proveer un aire respirable adecuado para todas las operaciones de soldadura y corte.

• Luego de terminar los trabajos de soldadura, se debe realizar una revisión general del área para detectar que no se haya desarrollado algún amago de incendio.

La seguridad es un concepto esencial para cada labor que se desempeña. El soldador debe ser consciente de los riesgos que existen en la acción de soldar, por lo tanto, una de sus principales preocupaciones debe ser mantener los riesgos controlados para poder realizar su trabajo de manera más eficiente y productiva.

A FONDO

CAPACITACIÓN

La resistencia frente a grandes esfuerzos es uno de los aspectos más importantes para una soldadura de calidad, y es habitual que durante el proceso de soldar se produzcan cambios de formas o defectos. La detección oportuna de estas anomalías es fundamental para garantizar la calidad del proceso, lo que se puede lograr mediante los denominados Ensayos No Destructivos (END).

¿QUÉ SE ENTIENDE POR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN SOLDADURA?Se denomina Ensayo No Destructivo (END), a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Una de sus principales ventajas es la economía para el propietario de la pieza a examinar mediante END, ya que no implica la destrucción de la misma.

“Para evaluar la calidad de las soldaduras se aplican técnicas de inspección que permiten evaluar tanto en el interior del material como en la superficie, estas técnicas pueden ser empleadas sin generar cambios en el material soldado”, explica Claudio Martínez, Jefe de Inspección y Laboratorios ED y END, INDURA.

PRINCIPALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOSINSPECCIÓN VISUAL: parte desde el inicio del proceso, controlando desde la selección de los materiales y consumibles que serán utilizados en el proceso de soldadura, su correcta aplicación y las características de la unión soldada.

TINTAS PENETRANTES: son químicos especializados que nos permiten detectar gran variedad de defectos como poros, socavaciones, grietas como las producidas por fatiga, esfuerzos mecánicos o térmicos. También se puede utilizar para detectar fugas en recipientes herméticos, entre otras aplicaciones.

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS: mediante la creación de flujo magnético en la pieza de trabajo y aplicando un polvo metálico en su superficie, se puede detectar distorsiones superficiales, pero además, aquellas que se encuentran cercanas a ella. Su principal campo de aplicación está en materiales ferromagnéticos, destacando su rápido resultado y fácil evaluación.

ULTRASONIDO: al introducir pulsos de sonido en el metal a una velocidad conocida y controlando la velocidad de retorno, es posible detectar discontinuidades al interior de los metales. Esto nos permite poder evidenciar cualquier falla generada durante el proceso de soldadura.

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES: la inspección durante el proceso de soldadura, controla los factores principales del proceso que aseguren una unión de calidad, tales como, forma y preparación de los biseles, tipos de juntas, temperaturas de precalentamiento e interpase, variables eléctricas como voltaje y corriente, flujo de gas, entre otras. Ya realizado el cordón de soldadura, por medio de instrumentos, es posible medir y controlar el tamaño y forma de este. Los Ensayos No Destructivos (END) como las tintas penetrantes y partículas magnéticas nos permitirán asegurar que no existan defectos superficiales en la pieza soldada y el ensayo de ultrasonido podrá asegurar que estas tampoco existan en el interior.

El Centro Técnico INDURA, cuenta con servicios de inspección de soldadura. Para mayor información de estos ensayos, visita www.ceti.cl en su sección Inspección.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS,GARANTÍA DE CALIDAD

UNA VENTILACIÓN ADECUADA DEPENDE DE:

• El volumen y configuración del espacio de trabajo para soldar.• La cantidad de operaciones que se realicen que puedan generar contaminantes.• El flujo de aire natural en el espacio de trabajo.• La ubicación de aire limpio de los soldadores respecto a las fuentes contaminantes.• Esta ventilación puede ser obtenida de manera natural o mecánica y su capacidad de mantener un espacio seguro, dependerán directamente del volumen del espacio de trabajo y la cantidad de contaminantes presentes.

SEGURIDAD: FUNDAMENTAL EN EL PROCESO DE SOLDADURA

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CONCURSO PULSO

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NO HAY TRABAJO BIEN REALIZADO SI NO TENEMOS SEGURIDAD EN SUS PROCESOSEl papá de Walter Morales tenía un taller, por eso desde muy pequeño que este crack está relacionado con el mundo de la soldadura, y con el tiempo hizo que esta cercanía se transformara en su vida. Tras exitosos pasos laborales por empresas tan destacadas como Sigdo Koppers y Komatsu, hoy es supervisor de procesos de soldadura en Petricio Industrial, firma dedicada a la fabricación en acero de aplicaciones estructurales, mecánicas y de calderería.

Su labor en la empresa es clave, porque con su experiencia, aporta a que los trabajos sean duraderos y de calidad. En ese sentido, Walter tiene claro que hay un aspecto que debe ser inherente a cada uno de los procesos: “La seguridad es fundamental en todo tipo de actividad, en especial en la soldadura, que tiene muchos riesgos involucrados. Para mí no hay trabajo bien realizado si no tenemos seguridad en los procesos, y esto debe extrapolarse a todo ámbito, andando en bicicleta, viajando a nuestras casas, en vacaciones. Cualquier evento puede transformarse en un accidente si no minimizamos los riesgos. Por eso es muy importante tomar medidas de control para que ellos no ocurran”, explica Walter Morales.

En su trabajo debe velar por la calidad de la soldadura y que se cumplan los aspectos técnicos y

la correcta aplicación de los procesos, liderando un equipo de soldadores, por lo que acota que “para cumplir con la calidad requerida en los plazos establecidos debemos trabajar todos juntos, desde gerentes, jefes de taller, supervisores, soldadores y todos los involucrados en cada proyecto”.

Un especialistaY es que este hombre sabe del tema, porque además fue integrante del Centro Técnico INDURA, donde adquirió los conocimientos en los distintos tipos de procesos de soldadura y calificaciones en piping, wps, normas de fabricación, entre otras. “INDURA ha sido fundamental en mi formación y desarrollo como profesional de la soldadura, y allí aprendía que la seguridad no solo es aplicable en temas laborales, sino que también la aplico en mi casa y en la calle, compartiendo esta premisa con todos aquellos que conozco”, cuenta este orgulloso padre de cuatro princesas que llenan su vida.

A su vez, destaca que gracias a INDURA aprendió aspectos técnicos y una forma de hacer las cosas, “aplicando los procesos y procedimientos de acuerdo a un código o norma establecida, y hacer las cosas correctamente. Eso me ha llevado a trabajar pensando en la calidad y no solamente en la producción”.

SOLDADOR DESTACADO

Walter Morales, supervisor en Petricio Industrial:

FICHA PERSONAL

Nombre Completo: Walter Javier Morales Rosas.

Edad: 47.

Estado civil: Casado con Marlen Velasco M.

Hijas: Fernanda, Javiera, Camila y Valentina.

Ciudad de residencia: Peñaflor.

Trabajo actual: Supervisor de procesos de soldadura en Petricio Industrial.

Pasatiempos: Hace pesas y practica de kick boxing.

PRODUCTO INDURA

Poseedoras de un diseño compacto las máscaras auto oscurecibles Speedglas 9100 air y 9100 FX con suministro de aire Júpiter o reguladores Versaflo, ofrecen protección para las partículas, gases y vapores, permitiéndole al soldador total libertad de movimiento para realizar sus labores incluso sobre los 2000 MSNM de altura geográfica.

Su uso es recomendado para ambientes contaminados, donde se requiere un equipo de protección respiratoria con o sin línea de aire. El equipo dispone de protección para la entrada de polvo y partículas generadas durante el proceso de soldadura, además recomendadas para ser usadas en todos los procesos de soldadura.

MÁSCARAS DE SOLDAR CON SISTEMA DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

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Es fácil, inscríbete, llena tus datos y completa la encuesta que aparece en www.indura.cl, en el banner “Concurso Revista Pulso”, y ¡gánate esta máquina que es puro poder!

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SUS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS:

• El ducto de aire provee un flujo de aire fresco a través de toda la zona respiratoria.

• El nuevo sello facial, sigue fácilmente los contornos de la cara y de la máscara.

• Rendimiento óptico superior.

• Cintillo superior ajustable de gran comodidad.

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En todo ChileARRIENDO DE EQUIPOS DE SOLDADURALa fabricación de estructuras metálicas puede ser requerida en cualquier parte del país y en las más variadas condiciones, lo que implica que algunas veces, no se cuente con los equipos adecuados y la cantidad necesaria para poder realizar el trabajo.El arriendo de equipos es una solución flexible que ofrece la posibilidad de incorporar la capacidad y tecnología que su empresa necesita para acceder a nuevos requerimientos , afrontar incremen-tos de producción o tener equipos de respaldo durante periodos críticos, sin la necesidad de una nueva inversión, sino solo pagando por el tiempo que lo requiera.En sus más de 25 sucursales, de Arica a Punta Arenas, INDURA cuenta con un completo portafolio de equipos para los más diversos procesos y condiciones de trabajo, con el respaldo de profesio-nales experimentados en el mantenimiento y asistencia en procesos de soldadura.

EL ARRIENDO DE EQUIPOS PERMITE:

• Flexibilidad frente a nuevos desafíos• Pagar sólo por el uso de los equipos• Mantenimiento permanente de los equipos para garantizar su funcionamiento• Minimizar traslado de equipos al poder arrendar en nuestras 25 oficinas• Soporte técnico en la selección y uso de los equipos• Conocer nuevos equipos y tecnologías antes de comprarlos

Para conocer más de esta oferta, visítenos en www.indura.cl

SOLUCIÓN INTEGRAL

SALUD Y PREVENCIÓN

TRABAJAR EN UN LUGAR SEGURO ES SINÓNIMO DE CALIDADEl entorno en que se suelda y el correcto uso de los equipos e instalaciones, son aspectos que no se deben descuidar, pues no solo contribuyen a que el trabajo sea óptimo, sino que también protegen la salud del operador.

Regulación de equipos

Use el equipo adecuado según el tipo de proceso y soldadura que quiera

trabajar, lea siempre el manual técnico para no hacer mal uso del equipo. Recuerde que el voltaje y amperaje dependerá de las consideraciones

técnicas del equipo.

Seguridad en cilindros

Mantenga los cilindros siempre de forma vertical, con sistemas de fijación en una pared o baranda, en ambientes

ventilados evitando que los cilindros se expongan a más de 50 °C. Nunca debe hacer arco eléctrico en el cilindro.

Regulación eléctrica

Mantenga en buen estado los sistemas eléctricos y asegúrese

que está acorde a la energía que necesitará el equipo.

Los equipos deben desconectarse de la red para su manipulación

y mantención.

Extracción de humos

Una buena ventilación protegerá el ambiente de

partículas de humos y gases contaminantes. Los

sistemas de extracción son complementarios a la

protección respiratoria.

Elementos de protección

personal al soldar

Use siempre los EPP adecuados en cuerpo,

vista, oídos y vías respiratorias. Podrá prevenir

accidentes y lesiones que le permitirán

soldar con tranquilidad y rendimiento.