Industria del Cemento - sistemamid.com

Industria delCemento

Reducción de Costos Aumento de Productividad Confiabilidad al 100% Ingeniería de superficies Productos eficientes

Soluciones que incrementan la productividad

Más fuerte con Eutectic Méxicowww.eutectic.com.mx

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“Eutectic es la empresa líder a nivel mundial en la lucha contra el desgaste”

Historia de Eutectic México

1906

Se inicia en 1906 con la creación de Castolin Suiza, la primer empresa en el campo de desarrollo de sol-dadura a baja temperatura.

1950´s 1960´s1908

Comienza la producción deantorchas,accesorios para oxicorte y productos de soldadura

• Más de 100 años de experiencia en soluciones para las industrias con los problemas de desgaste más difíciles. • Un profundo conocimiento de la metalurgia aplicada.• La gama de productos más amplia en la industria.• Cuenta con instalaciones de fabricación en todo el mundo.

1940

Funda la compañiaEutectic Corporation en EE UU

Más fuerte con Eutectic México2

Fue fundada “La Compañia

mexicana de Soldaduras Eutectic a baja temperatu-ra SA de CV”

Inicia Operaciones la planta de producción deelectrodos “Metál Mexi-cana S.A”.

Formar «Parte del Mundo Eutectic» significa:•Más de 7.000 empleados motivados.•Más de 100 fábricas para satisfacer las necesidades de los clientes.•Soporte técnico de ventas en más de 120 países.•2.000 técnicos de ventas trabajando en el campo con nuestros clientes día a día.

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“Eutectic es la empresa líder a nivel mundial en la lucha contra el desgaste”

TeroLinkA Worldwide Application Database

>> More than 8000 Fully detailed Applications

>> Your Industry

>> Enjoy the know-how of thousands of Specialists throughout the World >>

>> Innovative Solutions

>> More than 100 years of Experience

Un respaldo Mundial Eutectic México cuenta con la unidad instalada en Monterrey CastoLab® que brinda servicio de mantenimiento y reparación de piezas; a través de una amplia gama de recursos de fabricación, investigación y desarrollo; recursos que han hecho de Eutectic México el líder mundial en la lucha contra el desgaste, aportando soluciones especializadas de unión en materiales. Nuestros clientes disfrutan del know-how de miles de especialistas de todo el mundo con nuestra base de datos exclusiva TeroLink® con más de 8000 aplicaciones totalmente documentadas.

1970´s 2000

El grupo Messer ® y

Eutectic se

fusionan.

2007

Las instalaciones de CastoLab® se expanden y se implementa la célula de producción de

CastoTube® en México

2008

Instalación de la

planta de

alambres

tubulares en

México

2006

Aniversario 100 años

Se instala la célula de

producción de placas

anti desgaste.

Nosotros podemos ayudarlo...

• Reducir reparaciones costosas e inventarios de piezas de repuesto• Extender la vida útil de sus equipos• Aumentar la eficiencia y productividad en sus procesos

2013

Adquisición de

Monitor Coatings

2011

Nuevas Instalaciones

de Servicio CastoLab®

en Monterrey, N.L.

Más fuerte con Eutectic México

Se establece la oficina matriz y la planta de producción Cuautitlán Izcalli.

Se inaguran Monterrey, Guadalajara y Puebla.


4Más fuerte con Eutectic México

www.eutectic.com.mx4

Nuestro compromiso es desarrollar las mejores soluciones tanto en productos como en procesos de la más alta calidad; para cada una de las in-dustrias en las que somos especialistas es el caso de la Industria cementera en donde tenemos gran conocimiento con aplicaciones probadas y comprobadas. Contamos con el más profesional y capaz equipo humano preparado para atender y solucionar las necesidades contra desgastes ocasionados por silice dando por resultado fure-tes problemas de abrasión que atacan su industria.Ofrecemos un amplio soporte a nuestros clientes desde el diagnostico de su problema hasta la solución.Nuestros Asesores lo guiarán durante este proceso, en el que buscamos siempre el mayor beneficio para nuestros clientes.Reduciendo altos costos de mantenimiento y excesivos paros urgentes de mantenimiento.Buscamos extender la vida útil de sus piezas.

Con todo esto buscamos contribuir a incremen-tar la productividad en todos nuestros clientes.El desgaste reduce gradualmente la eficiencia de los procesos y puede llevar a costosas interrup-ciones imprevistas y a la necesidad de adquirir y almacenar nuevas piezas de repuesto. Afortu-nadamente, las piezas desgastadas o rotas pue-den restaurarse y protegerse contra desgastes futuros mediante una tecnología de recargue anti-desgaste adecuada. Sea cual sea el sector, Eutectic tiene soluciones especificas para los problemas de desgaste dentro del proceso de cemento.

Ingenieria de superficies para la Industria cementera


Expertos en protección anti-degaste

Su proveedor en soluciones de protección.

CavitaciónFricciónErosión ImpactoAbrasión Calor & Corrosión

El desgaste cuesta dinero en piezas de repuesto, reparación, mantenimiento y sobre todo en el tiempo perdido debido a inactividad en la producción. En Eutectic, nos tomamos el tiempo para estudiar los fenómenos específicos de desgaste en la industria; ya que sólo cuando se entiende completamente la naturaleza del desgaste, se puede proponer la solución correcta. Hemos demostrado durante más de un siglo que los programas preventivos de recubrimiento de mantenimiento pueden extender la vida útil de las piezas vitales de las máquinas hasta en un 500%. Eutectic tiene el know-how necesa-rio para identificar los más serios problemas de desgaste y como evitarlos; por lo que Eutectic puede aumentar la eficiencia de su planta y aumentar sus ingresos.

Contamos con equipos de última generación y máquinas de prueba que son esenciales para estudiar con precisión el pro-greso de los mecanismos de desgaste y para comprender de una mejor manera la compleja relación entre los materiales, micro estructuras, procesos y aplicaciones.

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Olvidese del mantenimiento correctivo...

Del tubo quemador del horno con CastoTube®Eutectic Castolin incorpora un producto novedo-so para afrontar problemas en tuberías de alto rendimiento con fuertes desgastes por fenóme-nos de abrasión y erosión severos.CastoTube® consiste básicamente en un tubo de acero al carbón fácilmente soldable y que ha sido internamente protegido con una aleación Teromatec® 4666, de esta manera se mantiene laexcepcional resistencia al desgaste de nuestras ya bien conocidas placas ED 3000.Además se evita la costosa operación de adecua-ción de la placa en forma de tubos.Conozca las enormes ventajas de CastoTube®.

Altamente rentable

Ausencia de uniones de soldadura logitudinales (tubo sin costura)

Excepcional resistencia al desgaste

La soldadura de recargue realizada en espiral minimiza la posible deformación del tubo

Fácil de unir por soldadura o métodos mecánicos.

CastoTube® revestido con TetoMatec OA 4666 CastoTube® «Y» con bridas CastoTube® 10ft. longitud

ANÁLISIS Y SOLUCIÓN EUTECTIC

Disponible en rangos de 4" a 14" de diámetro, cualquier cédula, con ó sin costura,

en diferentes grosores de revestimiento interior y/ó exterior.

La industria cementera presenta un problema muy común desgaste por abrasión en el tubo del que-mador debido a que el carbón pulverizado es vaciado al horno a través de cientos de metros del tubo. La naturaleza abrasiva del carbón daña severamente la parte interna del tubo.

Las pérdidas y desperdicios del carbón pueden resultar caros y riesgosos.

Reemplazo del tubo de acero al carbón conven-cional con CastoTube®, tubo revestido interna-mente con TeroMatec® . ¡Es el tubo ideal contra el desgaste! sin costuras en la parte interna.Resiste el desgaste a altas temperaturas de hasta 100°F (537°C)

Los codos son fabricados con segmentos de CastoTube® y ensamblados de acuerdo a las especificaciones de cada cliente.




Aumente la productividad con...

Productos que se adaptan a todos los metales

Gracias a la tecnología avanzada en la pro-ducción de las placas CDP®, el estrés residual durante el proceso de soldadura es mínimo y bien distribuido en el metal base. Esta calidad es primordial para obtener placas con exce-lentes características de rolado y conservando el rendimiento inicial. Las placas CDP® pue-

den estar trabajadas como cualquier acero de construcción, con muy pocas limitantes. Los cortes por ejemplo pueden estar ejecutados con plasma, chorro de agua o laser. Las uniones de las placas pueden estar realizadas con procesos de soldaduras o atornillados.

Eutectic es mundialmente famoso por desar-rollo de aleaciones especiales que permiten combatir todo tipo de desgastes puros o combi-nados. Las placas CDP® son excepcionales! Las placas CDP® están disponibles con diversos tipos de revestimientos: carburos de cromo sencillos (equivalente a las placas anti-desgaste que se encuentran en el mercado Mexicano), carburos de cromos complejos, carburos de tungstenos, y una variedad de aleaciones para sus aplicaciones específicas con durezas en un rango de 54-64 HRC: soldadas con proceso PTA o fusionadas.



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Larga experiencia en la industria cementera

Con técnologias para combatir el desgaste

Desgastes en la cantera

Desde hace más de 100 años, Eutectic ha sido pionera y líder en el desgaste y las tecnologías de fusión. Soldadura, pulverización térmica y placas anti desgaste; estas son nuestras principales tecnologías para proporcionar soluciones inno-vadoras, rentables y completas para prolongar la vida útil de sus equipos.Eutectic cuenta con conocimiento detallado, de todos los problemas de desgaste importantes en su industria y puede proporcionar soluciones de aplicaciones probadas. Eutectic es su proveedor en soluciones de protección, desgaste y unión. Creemos en el trabajo con nuestros clientes para encontrar la mejor solución a sus problemas. Como expertos en problemas de desgaste, pro-porcionamos soluciones para:☑Reparaciones de piezas rotas☑La reconstrucción de las piezas desgastadas☑Protección contra el desgaste y la corrosión☑Tecnología de unión

☑Fabricación de nuevas piezas y semi-acabados

OA 4601 ED 300 ED 300

EL primer proceso para la producción de cemento es la extracción de las materias primas en las canteras.Las palas mecánicas pueden excavar con la ayuda de una cuchara simple o bivalva que se maneja desde la cabina en todas las direcciones.

El borde externo de la cuchara lleva dientes que le permiten atacar suelos duros. Fundamentalmente, se usan las palas mecánicas para cavar agujeros pro-fundos en superficies pequeñas que sólo ofrecen un espacio mínimo de maniobra.

Nuestras aplicaciones han mostrado ser muy eficientes al ser utilizadas en piezas son sometidas a desgastes extremadamente agresivos dada la naturaleza de los materiales que manejan.





Dentro del proceso de producción del cemento Eutectic cuenta con so-luciones especificas.El proceso de la producción de ce-mento comienza con la extracción de materias primas normalmente en canteras.Una vez extraído y clasificado el ma-terial, se produce a tu trituración hasta obtener una granulometría adecuada.

Durante la trituración primaria se presenta un desgaste excesivo en el rotor y las barras o listones.

En la pre-homogenización, el material triturado se alma-cena en capas uniformes.Una vez dosificados y selec-cionados los distintos com-ponentes se muelen en moli-nos verticales o de bolas para reducir su tamaño y así favo-rece su cohesión en el horno. En el molino vertical se tritu-ran los materiales a través de la presión que

ejercen los rodillos en una mesa giratoria, a partir de ahí la metería prima es al-macena en silos. Durante la etapa de Pre-homogeniza-ción se presentan desgastes severos en partes como:

RastrasCangilonesPaletasTolvas de descarga

Soluciones especificas Homogenización y molienda de crudo



La solución eutectic a estos problemas de desgaste han sido la fabricación con placa CDP



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No mas degaste en sus elementos de molienda

La molienda tanto de crudo como de cemento, es un área critica por la demanda de efi-ciencia y consumo energético. Los paros deben ser programa-dos y realizados en tiempos muy cortos con la finalidad de no detener el proceso de pro-ducción.

Los mayores problemas e des-gaste a los que se enfrentan durante este proceso es: 1.-Rozamiento de las partículas del material y de los cuerpos moledores (Bolas, rodillos, etc.) 2.-Desgaste por abrasión de los elementos de molienda.

El desgaste por abrasión tiene lugar cuando la energía que se aplica es insuficiente para causar la rotura. De ahí la necesidad de utilizar productos de alta confia-bilidad y de alto rendimiento ante el desgaste.

Eutectic es tecnología de superficies para sus procesosEl proceso de molienda consiste en la reducción de los materiales ya triturados a polvo, y su objetivo es el aumento de la superficie especifica del material (siempre de acuerdo con una distribución gra-nulométrica establecida), concepto que se extiende al de la obtención de una adecuada reactividad para la próxima etapa del proceso de fabricación del CLINKER, que es la cocción.

Todo molino debe utilizar un separador de finos, las partículas que pasan a través de estos equipos son tan pequeñas y las velocidades a las que se mueven son relativamente altas que la erosión que provocan en las partes es determinante para mantener eficientemente la operación del equipo

de molienda.

Molienda y separador de finos


Nuestras aplicaciones de aleaciones a base de carburos con procesos de ultima generación como PTA o HVOF daran el mejor rendimiento en operación.




Innovacion para molinos verticalesTécnología CDP®

Conos del molino Vertical

Los Conos pueden ser fabricados para equipos nuevos o para reemplazar los desgastados, para tal efecto se seccionan a fin deintroducirlos en los equipos.No importa el tamaño del cono nosotros podremos fabricarlos con la mejor tecnología en placas antidesgaste Eutectic.

El objetivo del molino vertical es reducir el tamaño de la partícula y favorecer su cocción en el horno. Los Molinos verticales son utilizados para la molienda de caliza y clinker estos mate-riales altamente abrasivos dañan los rodillos de las mesas, tolvas y conos.La solución desarrollada por Eutectic es la fabri-cación de piezas que son susceptibles a la abra-sión y erosión, con placa anti-desgaste Castodur Diamond Plate® CDP Debido al método de pro-ducción de CDP es posible fabricar la sección del cono protegiéndolo con un recubrimiento en el exterior, esto no es posible con otras placas de uso común.

Protección de Virolas en Horno

La alimentación se realiza a tra-vés del pre-calentador de ciclo-nes, que calienta la materia pri-ma para facilitar su cocción.Una de la partes más importan-tes para realizar este proceso es en el horno.

El cambio de una virola es su-mamente costoso además de requerir al menos de 22 días para ello, por ende, se debe evi-tar en lo posible. El uso de com-bustibles alternos y de petcoke, ha provocado corrosiones muy

agresivas en secciones de viro-las que se hace necesario pro-teger. Nuestras aplicaciones a base de aleaciones anticorro-sivas y procesos BTC son una solución alternativa a encha-pados de acero inoxidable de sacrificio.



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Reparacion de horno de cemtoSello Lamella

El sello consiste en una serie de placas sobrepuestas las cuales entran en contacto con el anillo del horno. Estas placas ocasionan desgaste en el anillo del horno a través de una combinación de fric-ción y abrasión por las partículas de clinker.


Fabricación del anillo con placa CDP ....

Fabricación de Clinker - enfriador

Corrosión en elevador de Petcoke

A la salida del horno el clinker, se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío del exterior, para reducir su temperatura de 1.400°C a los 100°C El aire caliente generado se introduce nue-vamente en el horno para favorecer la com-bustión, mejorando así la eficiencia ener-gética del proceso. En el enfriador diversas partes son sometidas al desgaste por la erosión y abrasión combinadas con calor.

La solución realizar recubrimiento por proceso de Arco Spray utilizando alambre con base de aluminio.Obteniendo como beneficios, que el proble-ma de corrosión de los modulos se elimina-ra completamente.


Un modulo es un ducto rectangular hecho con 4

placas de Acero al Carbón A36 atornilladas la una

a la otra.

←

←

←

Salida del PetcokeCucharas cargando el Petcoke y subién-dolo hasta arriba para alimentar el molino.

El elevador de Petcoke cuenta con al menos 15 módu-los que representan cada uno 10 metros cuadrados approx.




Aplicaciones y productos eficientesPara la industria cementera

Pieza Envase

Tipo de desgaste Abrasión

Solución E+C Procesos PTA, Arco Spray y CastoTube.

Pieza Rodillos Polycom

Tipo de desgaste Alta abrasión

Solución E+CReconstrucción y

protección con diferentes aleaciones Teromatec.

PiezaFundas de Tirantes de

Molinos Verticales

Tipos de desgaste Abrasión

Solución E+C

Recubrimiento con aleaciones de carburo de

cromo proyectadas con proceso de rociado por

arco eléctrico (arc spray).

Pieza Ductos de Colector de Finos

Tipos de desgaste Abrasión

Solución E+C

Enchapado interno con placa anti desgaste en

areas críticas



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Aplicaciones y productos eficientesPara la industria cementera

Más fuerte con Eutectic

Pieza Listones

Tipo de desgaste Abrasión e impacto

Solución E+CRecubrimiento con

aleaciones especiales




Su Problema...Los fenómenos de desgaste para los equipos del sector productivo representan costos de millones y millones de pesos todos los años. Actualmente su maquinaria cuenta con piezas vitales que requieren acciones de reparación urgentes lo que implica adquirir piezas nuevas y costosas o sufrir paros de producción para realizar reparaciones urgentes. Afortunadamente, las piezas desgastadas pueden ser recuperadas y protegidas contra los femémonos de des-gaste futuros mediante una tecnología de reconstrucción anti-desgaste adecuada. El mantenimiento y la reparación constituyen una actividad altamente técnica y especializa-da que debe ser llevada a cabo por expertos que empleen los procesos de alta tecnología. Ante los diversos problemas de producción, y la escasez de soldadores calificados, muchas empresas han tomado la decisión de enfocarse en sus com-petencias principales y sub contratan el mantenimiento o encargan la reconstrucción anti-desgaste de sus piezas críticas a empresas externas.

Nuestra red de talleres CastoLab® especializados le aporta-ran una solución exclusiva a sus necesidades de manteni-miento, reparación y todas las tecnologías de reconstruc-ción anti-desgaste.

Subcontratación de servicios anti-desgaste

Soluciones de mantenimiento llave en mano

Tecnologías de vanguardia para las mejores soluciones

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Un socio para reducir sus costos de mantenimiento

Recorte sus inversiones en equipos de soldadura

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CastoLab® Más de 30 talleres alrededor del mundo

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Llámenos estamos para ayudarlo

Eutectic MéxicoKm. 36.5 Autopista México Qro.CP. 54730 cuautitlán Izcalli.Edo. México.Tel.: (55) 5872 1111Fax.:(55) 5872 7788

CastoLab Services MonterreyCalle Centuria No. 203Parque Industrial MileniumCP. 66600 Apodaca N.L.Tel.:(81) 86 75 7040Fax.:(81) 8675 7045

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