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INFORMACIÓN PARA CLIENTES Y SOCIOS

www.greiner-extrusion-group.com

Aprovechar las oportunidades. Consolidar el liderato.

EXTRUSION 4.0

Noviembre 2017

Fechas de ferias

¿HA TOMADO NOTA?

INTERPLASTICA, Moscú 23 – 26 enero 2018

PLASTINDIA, Gandhinagar-Ahmedabad 07 – 12 febrero 2018

Plast Alger, Argel 11 – 13 marzo 2018

FENSTERBAU FRONTALE, Núremberg 21 – 24 marzo 2018

Chinaplas, Shanghái 24 – 27 abril 2018

PLASTPOL Polonia, Kielce 22 – 25 mayo 2018

The bitterness of poor quality remains long after the sweetness of low price is forgotten.Benjamin Franklin (1706-1790)

Apreciado socio:

Nos encontramos en la recta final de un exitoso ejercicio 2017 y repasamos muchos interesantes proyectos y desafíos que hemos podido superar junto a usted. Nuestro lema es desarrollar la solución adecuada para cada proyecto, sean perfiles de puertas y ventanas, perfiles técnicos, canales de cableado, perfiles de compuestos de madera y plástico, perfiles de espuma, sistemas de iluminación, cubiertas de piscina, canalones y mucho más.

Nada es tan caro como una parada en la producciónOperar las plantas sin interrupciones y de forma estable es el objetivo de cada operador de extrusión, ya que cada minuto de parada de las máquinas implica grandes costes. El equipamiento de extrusión es un elemento central aquí. Nuestros sistemas le ofrecen el nivel más alto de fiabilidad y alta producción. ¡Consiga la mejor calidad de perfil al coste más bajo y la máxima disponibilidad en las plantas!

El material como el factor de coste más importanteEl uso de materiales, sin duda, se obtiene el mayor potencial de ahorro en la extrusión. Con las soluciones innovadoras del Greiner Extrusion Group, su proceso de extrusión ahorrará incluso más material y se controlará mejor. Usted puede extrudir con la mínima tolerancia de peso de perfil y conseguir el nivel de desperdicio más bajo.

¡Pruébenos!Le invitamos a convencerse de las prestaciones y las ventajas de nuestras soluciones de extrusión. Aproveche las extensas posibilidades en nuestras

De izquierda a derecha.: Richard Füßlberger, director administrativo de Tech.Profile GmbH, Gerhard Ohler, director ejecutivo de Greiner Extrusion Group, Oliver Beer, director administrativo de Greiner Extrusion GmbH

Keeping You Ahead in Extrusion¡Tenemos pruebas!

6 instalaciones técnicas en Europa, América o Asia con un total de 15 líneas de extrusión instaladas permanentemente. Ahorre de esta manera en procesos de prueba y error que malgastan tiempo y dinero en su producción.

Extruvision: extrusión con visiónLa industria 4.0 también se está instalando en la extrusión de perfiles. La digitalización y la interconectividad abren en el negocio de la extrusión incontables posibilidades nuevas con un gran potencial. Greiner Extrusion Group ha seguido esta tendencia de forma activa desde el principio. Hoy ya le ofrecemos muchas posibilidades para la automatización de la extrusión. ¡Convénzase de nuestra oferta!

El Greiner Extrusion Group es el vendedor líder de líneas de extrusión, herramientas y equipos completos para la extrusión de perfiles. Nuestra competencia principal es el saber hacer en el proceso de la extrusión de perfiles: el desarrollo, construcción, producción y optimización procesal de herramientas y líneas de extrusión.

2 THE PROFILERS | Noviembre 2017

¿Qué significa en realidad Industria 4.0?Industria 4.0 es el término para la moderna tecnología y producción en la era de la revolución digital. La Industria 4.0 no solo está llegando, nosotros ya nos encontramos en medio de la 4ª revolución industrial en lo que respecta a desarrollos tangibles. En muchas empresas no es posible la producción desde hace tiempo sin la big data y la interconexión de procesos. Se trata de la interconexión de datos entre hombre, máquina, producto y servicio, y posiblemente a lo largo de muchos procesos productivos. La revolución digital trae consigo principalmente un incremento en la productividad. Las empresas industriales producen, sin duda, de manera más eficiente y la tasa de fallos desciende. La rama de la extrusión, en comparación con la industria del automóvil, está empezando el desarrollo de una digitalización completa, automatización e interconexión; a pesar de todo, en la actualidad muchos de los parámetros se pueden controlar de forma automática.

Con el Greiner Extrusion Group ya puede ...

… producir cerca de la tolerancia de peso más baja

El uso de material es el factor de coste más grande en el proceso de extrusión. El potencial para reducir los costes de los perfiles es, por tanto, muy alto. Defina junto a nosotros todas las tolerancias y peso métrico más bajo, y le aseguramos un uso de material reducido en el perfil con una adherencia exacta a la especificación de tolerancia.

… controlar el proceso de extrusión

El Greiner Extrusion Group está en el camino a la automatización, con éxito, y ya ofrece sistemas muy efectivos para el control de plantas de extrusión. Con sistemas como FLOW.CONTROL, el control de suministro de aire y GESS.tronic, se consiguen la máxima consistencia dimensional, así como unos considerables ahorros de energía y material.

… monitorizar los datos de producción de sus perfiles y almacenarlos para reproducirlos al 100 %

Con el sistema de control PLC de RED.LINE, el sistema GESS.tronic de ahorro de energía de Greiner o el FLOW.CONTROL pro, sus datos de producción están monitorizados y controlados. Se garantiza poder reproducirlos al 100 %.

El futuro es digital

La digitalización, así como la Industria 4.0: una tendencia que no se detiene en la industria de la extrusión. El fin último es un proceso de extrusión automatizado en el que, entre otros, se registren parámetros relevantes del proceso, se monitoricen y se puedan reproducir pulsando un botón en la siguiente producción. El aseguramiento de la calidad en línea (medida del perfil, medida del peso, medida de la superficie...) y la optimización del proceso en línea en lo que respecta al material, personal y uso de energía para un aumento posterior de las prestaciones será algo que no se podrá evitar.

¡ESTAMOS

JUSTO AHÍ!

Ejemplo de tolerancia en la pared de +/-

RED.TOOLING 1083 g/m = 107%*

* previo acuerdo

SIGNIFICATIVAMENTE

POR DEBAJO DEL

PESO NOMINAL

THE PROFILERS | Noviembre 2017 3

RED.LINE & RED.TOOLINGEl sistema más innovador

7 RED.TOOLINGRodillos de calibre corto Reducción de los deshechos gracias a la superficie de perfil sin estrías

Sin erosión del cable en el posproceso Tiempos de reacción rápido y tiempos de parada cortos

Ahorro: ~ 5500 € p. a.

6 Filtro reversible Limpieza automática sin interrupción del proceso Tamaño de la malla: 50 µm Gastos de mantenimiento menores Reducción en los deshechos y marcas Tanque más limpio

Ahorro: ~ 200 h p. a.

8 Circuito cerrado de agua Ahorro de energía y reducción de los desperdicios Conexión de refrigeración por agua central para calibración en seco y PDC

Sin contaminación en el medio de refrigeraciónAhorro: ~ 50 % en circulación de agua

El sistema innovador y modular RED.LINE con RED.TOOLING es la pieza maestra del Greiner Extrusion Group. Con él ya es posible controlar muchos parámetros para lograr un proceso de extrusión eficiente. El sistema PLC ofrece muchas posibilidades en la recolección de datos operativos y puede analizar y monitorizar de la mejor manera posible también los procesos internos. Esto asegura un mayor control y seguridad durante la operación. La conexión a la red corporativa es igualmente posible con el control PLC con panel táctil, así como un sencillo control remoto. Con los sistemas GESS.tronic, FLOW.CONTROL y el control de suministro de aire se controlan parámetros fundamentales como la consistencia dimensional, el uso de materiales y de energía, así como la minimización de los desperdicios.

GESS.tronic: El sistema de ahorro de energía de Greiner Hasta un 90 % de ahorro de energía Regulación de la bomba de vacío, sin necesidad de sangrado de aire

Vacío más estable gracias a ciclones mejorados y bombas de ciclón reguladas por frecuencia

La mitad del nivel de ruidoAhorro: ~ 100 000 kWh p. a.

Ahora hasta un 50 % más de energía en comparación con otros sistemas europeos.

5 RED.PULTacos anchos Tacos significativamente más anchos Cambio sin herramientas Tiempo de montaje reducido a la mitad

Ahorro: ~ 30 mín. por proceso de montaje

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4 RED.CUTCorte de perfil limpio y de alta precisión Una cuchilla para anchos de perfil de hasta 235 mm Velocidades de corte variables Cambio más rápido de la cuchilla y sin herramientas Con calentamiento de la cuchilla regulado por control PLC NUEVO: RED.CUT C300 para perfiles An 300 mm, Al 200 mm

Ahorro: ~ 1 barra de perfil por cada 1500 cortes

Con el ejemplo del marco de una ventana le mostramos los ahorros posibles. Para el ejemplo son válidos los siguientes parámetros: 1,2 kg/m, tiempo de producción 5000 h/a, coste de materiales 1,2 €/kg, producción 350 kg/h


11 Jaula de calefacción con conector centralizado Conexión centralizada al extrusor Montaje rápido y sencillo Más seguridad y productividad gracias a la jaula de calefacción

Ahorro: ~ 2500 € p. a.

Modelo de una o dos fases

10 Conexiones de vacío y agua centralizadas Montaje más rápido

Ahorro: ~ 15 mín. por proceso de montaje Evita los fallos

Ahorro: ~ 0,5 % de desperdicios

9 Post Dry Calibration (PDC) Seguridad en el proceso y calidad constante gracias al enfriamiento directo en el tanque PDC

Reducción del consumo de energía a través del agua directa Ahorro de agua de > 35 %

Ahorro: ~ 3000 € p. a.

FLOW.CONTROL plus

Control de aire Ventilación automática de las cámaras interiores

Asegura la geometría de las cámaras interiores

Evita los desechos Sistema de alarma de divergencias

Ahorro: ~ 7000 kWh p. a.

FLOW.CONTROLControl de secciones de perfil con aire caliente y frío Las geometrías de perfil más exactas Costes de material menores Reproducibilidad muy alta Comienzo más rápido Costes de producción menores

Ahorro: ~ 27 000 kWh p. a.

GESS.tronic: El sistema de ahorro de energía de Greiner Hasta un 90 % de ahorro de energía Regulación de la bomba de vacío, sin necesidad de sangrado de aire

Vacío más estable gracias a ciclones mejorados y bombas de ciclón reguladas por frecuencia

La mitad del nivel de ruidoAhorro: ~ 100 000 kWh p. a.

Ahora hasta un 50 % más de energía en comparación con otros sistemas europeos.

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3MÁS VENTAJAS PARA

LA EXTRUSIÓN

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Newsroom: Proyectos de clientesLíneas de extrusión de Greiner para aplicaciones pesadas «AFS Rediwall®» de CSR Australia

CSR Limited es una empresa líder en productos de construcción en Australia y Nueva Zelanda. CSR ha invertido recientemente en el ámbito de «AFS Rediwall®». El Greiner Extrusion Group ha suministrado las líneas de extrusión con perforadora en línea, así como las herramientas de extrusión.

PERFORACIÓN

EN LÍNEA

El sistema AFS Rediwall® es un sistema de encofrado PVC para paredes de hormigón. Los componentes extruidos y articulados (sistema por clic o deslizamiento) dan como resultado un sistema de encofrado muy eficiente y no necesitan de máquinas para su instalación ni de conocimientos especiales. Gracias a la excelente superficie semibrillante, para la mayoría de aplicaciones no es necesario un tratamiento especial. El polifacético sistema se puede emplear en aplicaciones pesadas en construcciones sobre y bajo tierra como sótanos, depósitos, paredes divisorias, columnas, muros maestros, etc.


35 controles de suministro de aire para VEKA

La reciente entrega de 35 controles de suministro de aire de Greiner a VEKA AG en Sendenhorst muestra que las innovaciones del Greiner Extrusion Group son bien recibidas. Los controles de suministro de aire aseguran una cantidad controlada en la ventilación de las cámaras internas de los perfiles durante la producción. El flujo de aire suministrado asegura la geometría uniforme de las cámaras internas y evita deshechos, causados por pasos pegados entre sí. De esta manera se puede lograr un potencial de ahorro demostrable en la puesta en marcha y en la producción. Un mensaje «rojo» automático al producirse una divergencia en la cantidad de aire expandido permite una reacción rápida. Esta señal se puede entregar a una luz intermitente externa. Los controles de suministro de aire se dotaron de forma sencilla y sin burocracia y a petición de VEKA de imanes de detención para su montaje en las máquinas.

De izq. a der.: Wilhelm Dieterstorfer, Area Sales Manager Greiner Extrusion GmbH, Peter Ernemann, directo de producción de VEKA AG

FLOW.CONTROL para la nueva cubierta de piscina de PRIMO

El desarrollo actual de PRIMO, un sistema de cubiertas de piscina de PVC y policarbonato plantea altos requerimientos en cuanto a función y diseño.

A fin de que los perfiles de la cubierta enrollable engranen de forma suave, es necesario cumplir una consistencia dimensional exacta, en especial con los ganchos. FLOW.CONTROL permite el cumplimiento de las medidas funcionales necesarias gracias al control de las secciones de perfil en cuestión. «Con ciertos perfi les es indispensable FLOW.CONTROL para cumplir con los altos requerimientos en cuanto a geometrías de perfil. Un segundo punto es la disminución de los costes totales de perfil gracias al importante ahorro en materiales, la reducción en deshechos, así como el acortamiento de los tiempos de puesta en marcha. Así podemos ofrecerles a nuestros clientes soluciones ecológicas y con poca demanda de recursos», explica Harald Möllenkamp, responsable de operaciones en PRIMO. PRIMO desarrolla, produce y vende perfiles plásticos extruidos para productos de muchas industrias como, por ejemplo, construcción, electrónica, energía, mobiliario, navegación, tecnología médica, iluminación, offshore, centrales energéticas, transporte, electrodomésticos, ventanas y puertas, y mucho más.

Con FLOW.CONTROL tenemos a nuestra disposición un sistema excelente para el control de los procesos de

extrusión.

Harald Möllenkamp PRIMO

20 herramientas de extrusión para el Grupo Salamander

En cooperación con la empresa tta – Tool Tech Austria GmbH & Co. KG, una subsidaria del grupo Salamander, el Greiner Extrusion Group pudo llevar a cabo para Salamander un interesante proyecto de perfiles de ventana. Empezando con las primeras conversaciones en el 4º trimestre de 2016, en un período de 10 meses Greiner Shanghái produjo y preajustó más de 20 herramientas de extrusión, y se remitieron a Brest, Bielorrusia. La filial SIP coordinó las actividades entre el Greiner Extrusion Group y la planta de extrusión SIP bielorrusa, desde la planificación y la implementación hasta la conclusión con éxito del proyecto. Los perfiles están destinados al mercado indio.

El Grupo SalamanderEl Tool Tech Austria GmbH & Co. KG pertenece al grupo Salamander, un grupo de empresas de propiedad familiar en su mayoría. Con su sede central en Türkheim/Unterallgäu, Alemania, el grupo Salamander opera en el campo de los plásticos en los segmentos de: ventanas y puertas, perfiles técnicos de plástico, revestimientos, vallas y fachadas.

«Colaboramos desde hace muchas décadas con Greiner Extrusion. Apreciamos esta colaboración a largo plazo, en particular porque ayuda a cumplir los requerimientos individuales en el desarrollo. También los controles de suministro de aire se dotaron de forma sencilla y sin burocracia y a petición de VEKA de imanes de detención para su montaje en las máquinas. VEKA y Greiner tienen una relación de más de 25 años de proveedor/cliente, lo cual lo confirma la entrega de ya más de 1000 herramientas de extrusión. Nos alegramos de poder producir con los controles de suministro de aire montados en las líneas de producción y de muchos más año de colaboración», afirma Peter Ernemann, director de producción de VEKA AG.


T-PLAS en Bangkok20 – 23 septiembre 2017Hay muchas perspectivas de negocio en la región del Sudeste Asiático: desde Vietnam, India y, por supuesto, también Tailandia visitaron el puesto del Greiner Extrusion Group.

Repaso de las ferias

INTERPLASTICA, Moscú 23 – 26 enero 2018

PLASTINDIA, Gandhinagar-Ahmedabad 07 – 12 febrero 2018

Plast Alger, Argel 11 – 13 marzo 2018

FENSTERBAU FRONTALE, Núremberg 21 – 24 marzo 2018

Chinaplas, Shanghái 24 – 27 abril 2018

PLASTPOL Polonia, Kielce 22 – 25 mayo 2018

En la primera mitad de 2018 nos encontrará en las siguientes ferias:

IRANPLAST en Teherán24 – 27 septiembre 2017En el puesto de Varzidehkar, nuestros representantes en Irán, muchos extrusores de perfiles plásticos de la región salieron convencidos con las innovaciones del Greiner Extrusion Group.


SILVER.TOOLINGLa solución ideal para la extrusión de perfiles más pequeños

ALTA CALIDAD.

COSTES MÁS BAJOS.

SILVER.TOOLING se desarro l ló especia lmente para los requerimientos en la extrusión de perfiles más pequeños, como junquillos de vidrio, perfiles de unión, interconectores, varillas, perfiles técnicos y muchos más.SILVER.TOOLING encarna el saber hacer de Greiner con más de 25 000 herramientas entregadas y la experiencia de más de 40 años en la fabricación de herramientas para mejorar su liderato en su extrusión.

Ventajas

Alta calidad con costes operativos más bajos Baja inversión/menores exigencias en capital Diseño delgado, tamaño pequeño Manejo más fácil y ergonómico Acero de calidad europea Alta seguridad en el proceso Plazos de entrega más cortos

Fakuma en Friedrichshafen17 – 21 octubre 2017Greiner Extrusion Group presentó sus innovaciones al público especializado en Fakuma, la feria internacional líder en la industria del tratamiento plástico. Los dispositivos de Greiner Extrusion son sinónimos internacionalmente de extrusión de perfiles. En el puesto de Fakuma estuvo en el foco todo el portfolio entero de productos. Los sistemas de extrusión de Greiner cubren todo el ámbito de aplicación de los perfiles plásticos. Los puntos destacados son las ventanas y puertas, perfiles técnicos, canaletas de cables, perfiles de compuestos de madera y plástico, perfiles de espuma, sistemas de iluminación, cubiertas de piscina, canalones y mucho más.

PLASTIMAGEN en la Ciudad de México07 – 10 noviembre 2017

El PLASTIMAGEN en la Ciudad de México es una de las ferias de plástico más importantes de Latinoamérica. Ya lleva 21 ediciones. Debido al fuerte crecimiento en México y al mercado muy dinámico, el Greiner Extrusion Group también estuvo ahí para identificar y fascinar a los clientes potenciales.

Opciones

Postcoextrusión Estación de rectificado para una linealidad optimizada del perfil Calentamiento del pulido para controlar el grado de brillo Diseño de la herramienta apropiado para recubrimiento


Werner HuberVice President SalesTel.: +43 50541-41700Móvil: +43 664 [email protected]

Teresa GanglArea Sales Manager América Central y del SurTel.: +43 50541-41726 Móvil: +43 664 [email protected]

Markus KöttstorferArea Sales Manager Sudeste AsiáticoTel.: +43 50541-41638Móvil: +43 664 [email protected]

Christoph StaudingerArea Sales Manager Sudeste de EuropaTel.: +43 50541-41705Móvil: +43 664 [email protected]

Roberto VitellozziArea Sales Manager América Central y del Sur España, PortugalTel.: +43 50541-41730Móvil: +43 664 [email protected]

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¡ESTAMOS

ENCANTADOS DE

ATENDERLE!


WIR SIND GERNE

FÜR SIE DA!

Asistencia técnica de ventas

Thomas OrnezederGerente de Asistencia técnica de ventasTel.: +43 50541-41731Móvil: +43 664 [email protected]

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Franz NaglerInternational Project ManagerTel.: +43 50541-41724Móvil: +43 664 [email protected]

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Propietario del medio/editor: Greiner Extrusion GmbH, Responsable del contenido: Greiner Extrusion GmbH, Friedrich-Schiedel-Straße 1, 4542 Nussbach, Austria, www.greiner- extrusion-group.com, Domicilio social: Kremsmünster, Tribunal regional Steyr, Austria Número de registro de la empresa: FN285487i, UID ATU 62967347, Diseño: COMO GmbH, Fotos: Greiner Extrusion Group, stock.adobe.com/Coloures-Pic/photon_photo/ktsdesign/Victoria, Fotolia, CSR Limited, Salamander, Pixabay, Impresión: Gutenberg-Werbering Gesellschaft m.b.H., Sujeto a cambios, errores y fallos de impresión.

Por razones de legibilidad, se usa en los formularios individuales exclusivamente la forma masculina, válida para ambos sexos. Agradecemos su comprensión.

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