INFORME de Centrado Correc

8/17/2019 INFORME de Centrado Correc

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE – Extensión Latacunga

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

MATERIA: PROCESOS DE MANOFACTURA

“CENTRADO” INTEGRANTES:

LUIS SAMANIEGO JÁCOME

BRYAN GÁLVEZ

FÉLIX VARGAS

DOCENTE: Ing. Héctor Terán

SEMESTRE LECTIVO:

OCTUBRE – FEBRERO 2016


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1. Tema:Centrado

2. Objetivo General:

Realizar la práctica del refrantado en los extremos de un eje el cual al finalizar debe

estar completamente lisos y sin ningún tipo de imperfección.

3. Objetivos Específicos:

Determinar qué los tipos de herramienta se va a utilizar para realizar el centrado

Aprender a utilizar el torno con el fin de realizar un centrado en las caras de los

extremos del eje con el fin evitar algún tipo de imperfección

Determinar en el porta herramientas que ubicación debe tomar la broca de centros

para realizar el refrentado

4. Materiales y Equipos:

Torno

Calibrador Buril 3/8 x 3 in

Refrigerante

Eje de trasmisión de acero AISI 1018 1 1 4⁄ 50

Franela

Mandil

Gafas

Guantes

Zapatos punta de acero


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5. Marco Teórico:

Mecanizado

El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de

conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por

abrasión. También en algunas zonas de América del Sur es utilizado el término maquinado

aunque debido al doble sentido que puede tener este término (urdir o tramar algo) convendría

usar el primero.

Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas

previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos

pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores. (Wikipedia, 2011)

Movimientos de corteEn el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos movimientos:

Movimiento principal: es el responsable de la eliminación del material.

Movimiento de avance: es el responsable del arranque continuo del material, marcando la

trayectoria que debe seguir la herramienta en tal fin.

Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta según el tipo de

mecanizado.

Mecanizado manual

Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente manuales: sierra, lima, cincel,

buril; en estos casos el operario maquina la pieza utilizando alguna de estas herramientas,

empleando para ello su destreza y fuerza. (Mecanizado, 2014)

Figura 1. Mecanizado Manual


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Mecanizado con arranque de viruta

Figura2.Mecanizado por arranque de viruta

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o

viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la

viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos

de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y

de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo objetivo

es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin

embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera

porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es

tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta. (Vitrum, 2013)

Mecanizado con máquina-herramienta

El mecanizado se hace mediante una máquina herramienta, manual, semiautomática o

automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecánico, con los

motores y mecanismos necesarios. Las máquinas herramientas de mecanizado clásicas son:

Taladro

Limadora

Mortajadora

Cepilladora

Brochadora

Torno

Fresadora

Figura 3.Barra de aluminio mecanizada

https://es.wikipedia.org/wiki/Desbastehttps://es.wikipedia.org/wiki/Acabadohttps://commons.wikimedia.org/wiki/File:StechenDrehen.jpghttps://es.wikipedia.org/wiki/Acabadohttps://es.wikipedia.org/wiki/Desbaste


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Desde hace ya tiempo, la informática aplicada a la automatización industrial, ha hecho que lamáquina-herramienta evolucione hacia el control numérico. Así pues hablamos de centrosde mecanizado de 5 ejes y tornos multifunción, que permiten obtener una pieza compleja,totalmente terminada, partiendo de un tocho o de una barra de metal y todo ello en un únicoamarre.Estas máquinas con control numérico, ofrecen versatilidad, altas capacidades de producción

y preparación, ofreciendo altísima precisión del orden de micras. (Wikipedia, 2014)

Torno

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar,

roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica

por revolución. Estas máquinas herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar

(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias

herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la

superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicasde mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha

convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o

rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje X; sobre este carro hay

otro que se mueve según el eje Y, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede

haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se

apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo

largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se

desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operacióndenominada refrentado.

Figura4. Torno

https://commons.wikimedia.org/wiki/File:HwacheonCentreLathe_460x1000.jpghttps://commons.wikimedia.org/wiki/File:HwacheonCentreLathe_460x1000.jpg


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Broca de centros

Las brocas para centrado son usadas en tornos para realizar perforaciones en los extremos de

las piezas para montaje entre los centros del torno.

Se encuentran diseñadas para realizar pequeñas perforaciones guía seguidas por avellanado a60 grados que provee una superficie de apoyo para el punto a 60 grados al centro del torno.

La broca para centrado es usada también en máquinas fresadoras para realizar perforaciones

guía precisas. La ubicación de la perforación puede ser dilatada a través de la calibración

manual por las ruedas manuales de las máquinas fresadoras, luego, la perforación es iniciada a

través de la aplicación de una broca para centrado. El gran diámetro del vástago en la broca

para centrado mantiene el punto de perforación justo en su centro. Una vez se inicia el proceso

de perforación, la broca para centrado es reemplazada con una broca con el diámetro deseado

y así el proceso es finalizado. Es imperativo el uso de lubricante para corte, y es necesario

retirar la broca para centrado en repetidas ocasiones para prevenir que la punta se doble o sufradeformación.

Figura 5.Broca de centros

Herramientas de Corte para Torno

Básicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con una

herramienta de corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es estacionaria, mientras

que la pieza de trabajo es giratoria.


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Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como buril) consta

principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la parte

cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes.

Figura 6.Partes del buril

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a

temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.

6. Procedimiento:

1. Colocar la broca de centros en el contrapunto del torno.

2. Colocar el eje en el plato de sujeción y ajustarlo hasta que quede fijo.

3. Encender el torno a una velocidad de 330 rpm.

4. Acercar la broca de centros lentamente hacia el centro del eje.

5. En el proceso de centrado retirar la broca de centros del eje en repetidas ocasiones

para que esta no se rompa.6. Verter refrigerante mientras se realiza el centrado para que no se calienta la pieza y la

herramienta.

7. Apagar el torno.

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7. Análisis de resultados:

Una vez ubicado el eje en el plato de sucesión, el eje en sus extremos se realizó la comprobación de la pínula

entre de manera correcta.

Dimensión

Diámetro del agujero 5.5

Profundidad del agujero 7.3

Revoluciones por minuto 350

Tabla 1

Figura8.Centrado de la cara del eje

8. Cálculos:

= ∗ ∗

1000

= ∗ 350 ⁄ ∗ 5.5

1000

= 6.04 ⁄

= ∗ = 0.1 ⁄ ∗ 350

⁄

= 35 ⁄

= + 0 . 3 ∗ = 7.3 + 0.3 ∗ (5.5)

= 8.95

=

=8.95

35 ⁄∗

60

1

= 15.34


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9. Conclusiones:

Se adquirió previamente conocimiento sobre cómo realizar el refrentado, que forma

debe adquirir el buril para realizar el mecanizado Se concluyó que para realizar un centrado se debe realizar previamente un refrentado

para localizar el centro y así colocar la broca de centros

Se aprendió a utilizar el torno para el refrentado y realizar el centrado en el eje.

10.

Recomendaciones:

Se debe usar la respectiva protección acorde para evitar toda clase de accidentes

El uso de las gafas es obligatorio ya que el desprendimiento de la viruta, al serdesprendida pueda colocarse en los ojos y así causar daño.

Se debe tener cuidado al usar el torno y no topar los componentes que giran ya que

estos lo hacen a una velocidad alta y puede ocurrir accidentes

Se debe centrar la pínula con el buril para obtener un mejor refrentado

Posicionar la broca de centros de forma correcta es esencial, ya que esta debe

quedar fija para que no se caiga y no existan posibles daños en el equipo.

Se debe adecuar de forma correcta el buril para a extracción exitosa de la viruta

11. Bibliográfica:

Wikipedia. (24 de 01 de 2011). Recuperado el 21 de 01 de 2016, de https://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado

Vitrum. (29 de 11 de 2013). Recuperado el 21 de 01 de 2016, de

http://www.vitrum.com.ec/index.php/features/mecanizado

Mecanizado. (12 de 06 de 2014). Recuperado el 21 de 01 de 2016, de

http://www.santiagoapostol.net/cfm/procedimiento_de_mecanizado.htm

Wikipedia. (25 de 07 de 2014). Recuperado el 21 de 01 de 2016, de

https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta


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12. Anexos:

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Documents

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