Abstract —

Keywords —

Resumen —

1. Introducción

PROBLEMA

JUSTIFICACION

2. Objetivos

2.1 Objetivo general 2.2 Objetivos específicos

3. Materiales y métodos

3.1. Equipos y Materiales

3.1.1. MoldesLos moldes para la muestra o sujetadores que estén en contacto con el concreto, deben ser de acero, hierro fundido u otro material no absorbente, que no reaccione con el concreto que contenga cementos Portland u otros cementos hidráulicos. Los moldes se

deben ajustar a las dimensiones y tolerancias especificadas en el método para el cual se requieren los especímenes.

3.1.2. Varilla de CompactaciónDebe ser una varilla de acero, lisa y cilíndrica, con mínimo el extremo de apisonamiento redondeado en forma hemisférica del mismo diámetro de la varilla. Para la práctica se usó una varilla de 16mm de diámetro con aproximadamente 600mm de longitud.

3.1.3. MazoSe debe usar un mazo, con cabeza de caucho o de cuero que pese entre 0.40 y 0.80 kilogramos.

3.1.4. Cono para medir el asentamientoLa muestra se elabora en un molde resistente al ataque de la pasta de cemento. El calibre mínimo del metal debe ser No. 16; si el molde se ha elaborado mediante el proceso de repujado ningún punto de la pared de este debe tener un espesor menor de 1.14 mm. El molde debe tener la forma de la superficie lateral de un tronco de cono de 203 mm +/- 3 mm de diámetro en la base mayor, 102 mm +/- 3 mm de diámetro en la base menor y 305 mm +/- 3 mm de altura. Las bases deben ser abiertas, paralelas entre sí y perpendiculares al eje del cono. El molde debe proveerse de agarraderas y dispositivos para sujetarlos con los pies. El molde puede fabricarse con costuras o sin estas. El interior del molde debe estar libre de abolladuras y ser

ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE CONCRETO PARA ENSAYOS DE LABORATORIO

PEDRO ANDRÉS ALVARADO SANABRIAEstudiante Ingeniería Civil, Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.

pedro.alvarado01@uptc.edu.coCAMILO ANDRÉS CARVAJAL VILLAMIL

Estudiante Ingeniería Civil, Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.camilo.carvajal@uptc.edu.co

JAVIER LEONARDO PATIÑO GUAYACÁNEstudiante Ingeniería Civil, Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.

javier.patino01@uptc.edu.coJUAN FELIPE VANEGAS SUAREZ

Estudiante Ingeniería Civil, Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.juan.vanegas01@uptc.edu.co

relativamente liso, sin protuberancias, tales como remaches salientes.

3.1.5. BalanzasSe compone de un único receptor de carga (plato) donde se deposita el objeto para medir. Una célula de carga de carga mide la masa a partir de la fuerza (peso) ejercida por el cuerpo sobre el receptor de carga. El resultado de esa medición (indicación) aparecerá reflejado en un dispositivo indicador.

3.1.6. Herramientas pequeñasHerramientas y artículos tales como palas, baldes, palustres, llanas de madera, palustres despuntados, enrasadores, calibradores, cucharas, reglas, guantes de caucho y recipientes para la mezcla.

4. Procedimiento

El procedimiento llevado a cabo en la presente práctica de laboratorio, se describe a continuación. Este procedimiento se detalla de acuerdo a lo estipulado en la norma NTC-1377.

4.1. Mezclado del concretoUna vez se hayan preparado los agregados, se mezcla la carga en un recipiente o bandeja metálica, con un palustre de albañilería despuntado, de la siguiente manera:

4.1.1. Se mezclan, sin adición de agua, el cemento y el agregado fino, hasta que estén completamente combinados.

4.1.2. Sin adición de agua, se añade el agregado grueso y se mezcla la carga completa hasta que el agregado grueso esté distribuido uniformemente.

4.1.3. Se adiciona el agua, y se mezcla la masa hasta que el concreto tenga una apariencia homogénea y la consistencia deseada.

4.2. Prueba de asentamiento4.2.1. Se humedece el molde y se coloca sobre

una superficie horizontal rígida, plana, húmeda y no absorbente. Éste se sujeta firmemente con los pies y se llena con la muestra de concreto en tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del molde aproximadamente.

4.2.2. Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobre su sección transversal. Para la capa del fondo es necesario inclinar ligeramente la varilla

dando aproximadamente la mitad de golpes cerca del perímetro y avanzando con golpes verticales en forma de espiral, hacia el centro. La capa del fondo debe compactarse a través de todo su espesor; cada una de las capas intermedia y superior deben compactarse a través de todo su espesor respectivo, de modo que la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente inferior.

4.2.3. Al llenar la capa superior debe apilarse concreto sobre el molde antes de compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde superior, debe agregarse concreto para que en todo momento haya una cantidad adicional sobre el molde. Después de compactarse la última capa debe alisarse a ras la superficie del concreto utilizando la varilla compactadora. Inmediatamente se retira el molde, levantándolo cuidadosamente en dirección vertical.

4.2.4. Se levanta el molde a una distancia de 300 mm durante 5 s +/- 2 s, mediante un movimiento uniforme hacia arriba sin producir movimiento lateral o de torsión al concreto.

4.2.5. Inmediatamente se mide el asentamiento, determinando la diferencia vertical entre la parte superior del molde y el centro desplazado de la superficie superior de la muestra.

4.2.6. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o un desprendimiento del concreto hacia un lado de la muestra debe rechazarse el ensayo y efectuarse nuevamente la determinación sobre otra porción de la muestra

4.2.7. La operación completa, desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira, debe efectuarse sin interrupción durante un tiempo máximo de 2 min, 30 s.

4.3. Elaboración de muestras4.3.1. Las muestras se moldean tan cerca como

sea posible del lugar donde van a estar almacenadas durante las primeras 24h. Se deben evitar sacudidas, golpes, inclinaciones o rayado de la superficie de las muestras cuando son transportadas al lugar de almacenamiento.

4.3.2. El concreto se coloca en moldes utilizando un palustre despuntado. Se

debe escoger cada palada de concreto, asegurándose que la muestra sea representativa de la carga. El palustre se debe mover alrededor de la parte superior del molde cuando se descarga el concreto, con el fin de asegurar una distribución simétrica del concreto y así minimizar la segregación del agregado grueso dentro del molde.

4.4. CompactaciónDe acuerdo a la tabla 1, el método que se usó para compactación, fue apisonamiento, usando la varilla descrita en el numeral 3.1.2. Para esto, se coloca el concreto en el molde, en el número requerido de capas. Se apisona cada capa con la punta redondeada de la varilla, utilizando el número de golpes descrito en la tabla 2. Se apisona la capa del fondo en todo su espesor. Se distribuyen uniformemente los golpes sobre la sección transversal del molde. Después de qie cada capa ha sido apisonada, se golpea ligeramente 10 o 15 veces con el mazo la parte exterior del molde para cerrar los huecos dejados por el apisonado y para sacar las burbujas de aire que puedan haber quedado atrapadas.

4.5. AcabadoDespués de la compactación por cualquier método, se afinan las superficies superiores enrasándolas con la varilla de compactación cuando la consistencia del concreto lo permite.

5. Resultados

Asentamiento = 305 – altura en milímetros después de asentado el concretoAsentamiento = 305 – 265Asentamiento = 40 mm

6. Análisis de resultados

El presente laboratorio tiene como fin determinar el asentamiento del concreto en el laboratorio. Dicho ítem se entiende como la diferencia entre la posición inicial y la desplazada de la superficie superior del concreto luego de depositar una muestra de concreto fresco en un cono y levantarla dejando que el concreto se asiente.

El asentamiento presenta una aproximación de 5 mm, esto sustentado en que la altura del cono es de 300 mm pero aparece el 305 en la formula como una

desviación estándar para el desarrollo del procedimiento.

El asentamiento es la medida que da la facilidad de trabajo o consistencia del concreto. Es decir, mide la facilidad del concreto para empujar, moldear y alisar. Cuanto mayor sea el asentamiento, más viable se presenta el concreto, entre más bajo, no se formará el concreto con mucha facilidad. Por otro lado, si el asentamiento es demasiado alto, se corre el riesgo de tener la grava, arena y cemento asentados fuera de la mezcla, por lo que es inutilizable.

Para el caso, se presentó un asentamiento alto del concreto, no en exceso, pero es un indicador de alta cantidad de agua en la mezcla del concreto, lo cual reduce un poco su calidad pues entre menos agua presente menor será su asentamiento y por consiguiente mejor será su calidad. Éste ítem se evalúa en ese rango pues como se comprobó, no se utilizaron ingredientes adicionales a la mezcla como plastificantes que puedan modificar el asentamiento aun con altas presencias de agua.

7. Conclusiones

-El concreto puede presentar excesos de agua que generaron un asentamiento alto lo cual reduce la calidad de la mezcla.

-El equilibrio, en cantidad, en cuanto a agregados refiere para el concreto es de suma importancia, no incluir las partes de la mezcla en una cantidad conveniente puede afectar negativamente las capacidades que el concreto tiene.

8. Recomendaciones

La práctica se desarrolló dentro de las condiciones normales y típicas de la misma.

9. Referencias Bibliográficas

[1] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra. NTC 550. Bogotá D.C.: Icontec, 2000. 13 p.[2] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto. NTC 396. Bogotá D.C.: Icontec, 1992. [3] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Metrología.

Sistema Internacional de Unidades. NTC 1000. Bogotá D.C.: Icontec, 2004. 28 p.[4] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Terminología referente al concreto y sus agregados. NTC 385. Bogotá D.C.: Icontec, 1999. [5] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Especificaciones de los agregados para concreto. NTC 174. Bogotá D.C.: Icontec, 2000. 20 p.

ANEXOS