Informe del viaje de capacitación técnica a Alemania y...

INTA EEA Manfredi Agritechnica 2013 - Alemania 1

Informe del viaje de capacitación técnica a Alemania y visita a Agritechnica 2013 Agritechnica - 12 al 16 de noviembre de 2013 - Hannover, ALEMANIA

Autores:

Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini

Ing. Agr. Andres Mendez

INTA EEA Manfredi

Una comisión argentina integrada por representantes de empresas, instituciones y organismos del

sector de la maquinaria agrícola y agropartes, viajó a Alemania para participar en la mega muestra

Agritechnica 2013, la exposición agropecuaria más importante de Europa que se realiza cada dos años

en Hannover, Alemania.

El contingente fue integrado por técnicos y representantes de INTA, INTI, Cancillería, la Embajada

Argentina en Alemania, la Cámara Argentina de Fabricantes de Maquinaria Agrícola (CAFMA),

Ministerios provinciales de Córdoba y Santa Fe, la firma Expo Agro, empresas argentinas de

maquinaria agrícola y otras instituciones y organismos del sector.

Antecedentes y contexto

Alemania es un país industrial por excelencia. La agricultura y la ganadería representan un área de

siembra de 17 M/ha, o sea un 55% menor a la Argentina (que entre cultivos y pasturas totalizan 38

M/ha). La población de Alemania es de 82,6 M/habitantes.

De los 17 M/ha trabajadas actualmente en Alemania, 11,8 M/ha se destinan a cultivos y el resto (5,2

M/ha) son pasturas y verdeos.

De las 2,5 M/ha de Maíz sembradas en el Alemania en el año 2012, destinó 900.000 hectáreas (36%)

para la realización de maíz picado fino con fines energéticos mediante la producción de biogás, energía

eléctrica y energía térmica, más un subproducto utilizado como fertilizante orgánico.

Alemania es un país muy avanzado en el desarrollo de Energías renovables, como son la energía solar y

eólica, pero es un país con un gran desarrollo en bioenergías, principalmente la que deriva de la

producción de biogás o biometano. En la actualidad posee 7.874 plantas generadoras de biogás en

funcionamiento, con una potencia instalada de generación de energía eléctrica de 3.400 MW. Del total

de plantas, unas 120 inyectan biometano a la red de gas natural para ser usado en los hogares o

industrias. Para tomar como referencia esos 3.400 MW representan casi el 13% de toda la energía

eléctrica utilizada por Argentina.

Como se observa en la siguiente imagen, es un sector que creció muchísimo en los últimos 10 años y en

la actualidad genera más de 50.000 puesto de trabajos directos.


http://www.german-biogas-industry.com/the-industry/biogas-the-energy-revolutions-all-rounder/

Esta producción de biogás o biometano es realizada en grandes digestores anaeróbicos, en los cuales

producen biogás por procesos fermentativos. Las materias primas o el material que colocan dentro de

los biodigestores son los residuos de producciones pecuarias, residuos industriales, residuos sólidos

urbanos, cultivos dedicados o cultivos energéticos (silo planta entera de gramíneas de verano o invierno

u otros cultivos).

En algunas plantas se utilizan mezclas de estas materias primas, como por ejemplo en el caso de las

producciones pecuarias, realizando así un buen tratamiento de los efluentes con este sistema. Pero

además se agrega silo de maíz planta entera para aumentar la producción de biogás, que es

transformado en energía eléctrica en generadores que funcionan con este biogás. Además se aprovecha

la energía térmica generada por el motor endotérmico que funciona con biogás en forma continua (agua

a 80°C) y como subproducto se obtiene un biofertilizante que se aplica en los campos en donde se

producen la materia prima para alimentar a los animales o se producen los cultivos energéticos.

Imagen de una planta de biodigestión típica de Alemania. Generalmente son de 1 MW de potencia.


Alemania, país industrial por excelencia

La producción agropecuaria en Alemania representa poco más del 1% del PBI, el resto está representado

por actividad industrial de alta y baja complejidad. Se sabe que hoy Volkswagen representa la segunda

industria automotriz del mundo, pero se deben sumar también Mercedes Benz, BMW, MAN, entre otras

(Porsche y Audi pertenecen al grupo VW).

En la actualidad Alemania se encuentra en una etapa de grandes cambios estructurales de su industria

frente al aumento y escasez del petróleo y la crisis de la energía nuclear. Luego del desastre de Japón del

2010, Alemania tomó la decisión de cerrar para el año 2022 sus 17 plantas nucleares que generan

electricidad. Alemania no se autoabastece de electricidad e importa energía eléctrica de Francia,

proveniente de plantas nucleares.

El biodiesel que se utiliza en Alemania es proveniente de colza/canola pero está creciendo al mismo

ritmo que años atrás, dado que el aceite de colza por su calidad es poco competitivo respecto a otros de

menor calidad alimenticia, como por ejemplo el de soja.

Para el 2020 Alemania tendrá el 20% de toda su energía proveniente de energía renovable, siendo la

biomasa y los biorreactores (metano/electricidad) una alternativa cara que compite con el uso de la

tierra para producir alimentos, que se sabe serán cada día más caros y escasos (hoy la biomasa aporta el

7% de la energía total de Alemania).

Alemania direccionará en un futuro sus inversiones hacia la energía renovable y de ellas con mayor

énfasis hacia la energía eólica colocando una gran cantidad de molinos eólicos en el Mar del Norte. Allí

en los próximos años colocarán unos 6.000 aerogeneradores, también se ampliará mucho las

inversiones en energía solar mediante la colocación de paneles fotovoltaicos (paneles solares).

Alemania no puede crecer indiscriminadamente en el uso de la biomasa para energía, dado que hoy

sigue siendo un país importador de alimentos por un total anual superior a los 17.000 M/euros/año,

mientras que la maquinaria agrícola destinada al agro representa un total de facturación anual del orden

de 7.000 M/euros.

Informe de la participación de la delegación argentina en Agritechnica 2013

Agritechnica es una de las ferias más importantes del mundo y es la expo techada más grande a nivel

global. Este año la exposición organizada por la DLG (Sociedad Alemana de Agricultura) se realizó del 12

al 16 de noviembre de 2013 en Hannover, Alemania. En esta edición superó los 400.000 visitantes, de

los cuales 90.000 son extranjeros.

En el 2011 participaron 1.361 expositores alemanes y 1.337 internacionales, o sea un total de 2.698

expositores; en la edición 2013 hubo 2.898 expositores de 47 países, de los cuales 1.391 son alemanes y

1.507 expositores son extranjeros.

Entre las empresas extranjeras están: 17 empresas de Argentina, 8 de Brasil, 55 de Canadá, 61 de Gran

Bretaña, 29 de Finlandia, 81 de Australia, 58 de Polonia, 43 de España, 49 de Dinamarca, 368 de Italia,

20 de Rusia, 48 de EEUU, 117 de Holanda, 101 de Francia, 92 de Turquía, 101 de China, 33 de India, 28

de República Checa, 8 de Ucrania, entre algunos otros.

El predio de la muestra tiene una superficie total de 43 hectáreas, los 36 pabellones ocupados ocupan

un área cubierta de 23,8 hectáreas. La parte descubierta ocupa casi 0,2 hectáreas, las exposiciones

especiales 0,46 hectáreas, lo que suma unas 24,67 hectáreas de expo con stands.

En el pabellón argentino instalado en la muestra están participando 11 empresas de maquinaria

agrícola, 4 de ellas con máquinas en demostración estática (Súper Walter, Metalfor, Bertini y Fabimag),

mientras que otras lo hacen de manera institucional, como Ombú, Balanzas Hook, Silobolsas Plastar,

Akron, Cestari, Richiger, Vasalli, Hidráulica Vivenza, Corvusweb Sohipren, Franco Fabril, Gherardi y

Balanzas Vesta. También hay stands propios de firmas argentinas, entre las que se destacan Buco y Pla,

esta última cuenta con 2 pulverizadoras, una de ellas con barral de 36 m de fibra de carbono, tanque de


4.000 litros con neumáticos de 52 pulgadas de diámetro con transmisión hidrostática y suspensión

neumática con amplio despeje.

Pabellón argentino en Agritechnica 2013, Hannover, Alemania.

Sembradora Super Walter presente en el pabellón argentino.


Sembradora Fabimag en el pabellón argentino.

Pabellón argentino en la Agritechnica 2013.


Embajador y cónsul de la embajada Argentina en Alemania en el pabellón argentino en Agritechnica

2013, lo acompaña el Ministro Martín Rivolta, de Cancillería Argentina.

Embajador argentino Daniel Polsky junto al presidente de la DLG (Sociedad Alemana de Agricultura).


Stand de Franco Fabril recibiendo la visita del Embajador Argentino en Alemania y el Cónsul de esa

Embajada.

Stand de la firma Pla: dos pulverizadoras, 2.500 y 4.000 litros de tanque. Se destaca el barral de 36 m

construido con fibra de carbono (innovación global) y la caja automática de transmisión. Otra buena

innovación.


Patricia Larosche Pla, el Ing. José Luis Morena (Gerente Comercial de Pla), y otros directivos de la firma

junto al Ing. Mario Bragachini (INTA), el Dr. Josse De Bardemaeker (Bélgica) y el Ing. Andrés Méndez

(INTA).

Stand de un dealer de marcas argentinas: Gherardi (sembradoras de Siembra Directa), Richiger

(embolsadora y extractora de granos), Plastar (bolsas plásticas). Vende en varios países de Europa. Tres

empresas argentinas muy bien impuestas en el mundo.

En la mega muestra Agritechnica 2013 pasaron más de 80 argentinos de diferentes delegaciones, entre

ellos muchos industriales de la provincia de Córdoba que fueron nucleados por AFAMAC y por la agencia


PROCORDOBA, como es el caso de Ascanelli, Establecimientos Metalúrgicos Oncativo, Gergolet,

Agromec, Maizco, TBeH, Grosspal y Abelardo Cuffia.

El INTA participó con 5 especialistas que asistieron técnicamente al stand y también disertaron sobre

mecanización agrícola, siembra directa, almacenaje de granos en bolsas plásticas con atmósfera

controlada y agricultura de precisión. Los ingenieros Mario Bragachini y Andrés Méndez de INTA

Manfredi participaron los días 10 y 11 de Noviembre de la 24ª Reunión Anual del Club de Bologna,

donde se trataron temas muy importantes sobre Estandarización y normalización de la maquinaria

agrícola: oportunidad o problema. Esta reunión internacional fue auspiciada por DLG de Alemania y

Feder Unacoma de Italia.

Participación del INTA en la reunión anual del Club de Bologna. En la foto aparecen el Ing. Agr. Andrés

Méndez (INTA), el Dr. Héctor Gasparetto de la Universidad de Milán, el Ing. Mario Bragachini (INTA) y el

Dr. Luis Márquez Delgado de la Universidad de Madrid. Gaspaetto y Márquez Delgado son dos técnicos

de reconocimiento mundial en Mecanización Agrícola que siempre ayudaron a la Argentina. La reunión

anual del Club de Bologna se llevó a cabo en Hannover, Alemania.

Reunión con el Club de Bologna y algunas conclusiones

En el marco de la feria agrícola más grande del mundo, Agritechnica 2013, se llevó a cabo la 24ª edición

de la reunión del Club de Bologna. El encuentro realizado en Hannover, Alemania, los días 10 y 11 de

noviembre de 2013 permitió un espacio de discusión sobre las normas de estandarización de la

maquinaria agrícola.

La discusión surgió sobre la premisa de las normas de estandarización ISO, si eran una oportunidad o un

problema para las empresas de maquinaria. Para ello expusieron representantes de empresas como de

asociaciones, universidades, instituciones, cámaras de maquinaria agrícola, entre otros que dieron su

visión de las diferentes maneras de ver la normalización. Algunos integrantes prefieren que las normas

ISO sean para todos los países las mismas y otros participantes prefieren que se las regionalice y que a

su vez las seccionen según tamaño de la maquinaria. De esa manera no serían las mismas normas para

tractores pequeños o tractores grandes, como así también no serían las mismas exigencias para países

como Alemania o Nigeria.


En torno a estos puntos disidentes es que se basó prácticamente la discusión durante los 2 días de

reuniones llevadas a cabo en Hannover. Como conclusiones generales se podría decir que prácticamente

no se discuten los factores de seguridad de los operarios y que las normas en cuanto a seguridad

deberían ser para todos los países las mismas. Pero la exposición de uno de los integrantes de la India

planteó que su empresa vendía 400.000 tractores al año y que los dispositivos de seguridad encarecían a

la maquinaria y complicaba al poder adquisitivo de los usuarios. A su vez mencionó que era más

importante poder contar con los alimentos que la seguridad propiamente dicha. Para otros expositores

la seguridad no se negocia y con lo cual la norma en ese punto se debe respetar.

Otras conclusiones que se fueron dando determinaron que las normas existirán y estarán escritas en su

totalidad, pero qué seguramente algunos países no las tomarán como requisito de venta de maquinaria

agrícola. Con lo cual si alguna empresa quiere vender determinado producto en algún país, deberá

primeramente conocer cuáles son las normas a respetar para poder ingresar a ese mercado. Pero para

ello su fábrica deberá estar preparada para lograr tener la variedad de requerimientos de los países

donde se desee ingresar.

Claramente se podría estimar que para ingresar a países desarrollados los requerimientos serán

mayores y para poder vender en países en vías de desarrollo los requerimientos serán menores o no

habrá requerimientos. Con lo cual, el no contar con normas, irá cerrando algunos mercados

desarrollados a futuro y relegando la venta de maquinaria agrícola a países menos desarrollados.

Las empresas podrían decidir orientar sus esfuerzos a todos los mercados o bien decidir que sus

máquinas se vendan en mercados menos exigentes. Pero el problema a futuro será que para mercados

menos exigentes ya se están desarrollando empresas locales que se hacen fuertes rápidamente y que

tienen grandes volúmenes de ventas, ej: India, Turquía, China, etc.

Para destacar, una de las normas se basa en la atención técnica que deben brindar las empresas que

vendan maquinaria agrícola en el país que desee estar presente. Con lo cual será obligatoria en ese caso

la presencia de la empresa en ese país aunque sea a través de un concesionario que provea servicio e

insumos de la maquinaria que se ofrece.

Respecto a lo que es agricultura de precisión aún no hay normas del todo claras y más observando como

las empresas multinacionales aún no logran abrir la totalidad de sus datos o del sistema de

comunicación de sus monitores, sensores o de la propia maquinaria agrícola. Por ejemplo en el caso que

una picadora o una rotoenfardadora de una marca se quiera comunicar con el tractor y monitor de otra

marca, suele pasar que las teclas de comando cuando se conectan entre equipos de diferentes marcas

no responden en la totalidad de sus acciones, por ej: si el monitor posee 3 teclas para el funcionamiento

de una determinada máquina, suele suceder que las teclas no respondan a la misma acción o que estén

invertidas las acciones que supuestamente deberían realizar con la maquinaria original. Con lo cual con

esta problemática se ve dificultada la difusión del sistema iso bus en su plenitud, dado que las empresas

no lo cumplen como se debería hacer si se quiere lograr una comunicación y estandarización real.

También referido al tema de normalización se mencionó a la sustentabilidad en la producción

agropecuaria. Este punto llevará a requerimientos que necesiten de trazabilidad de procesos y para ello

la agricultura de precisión es una temática que tiene una importancia relevante para dicho logro. La

seguridad alimenticia, la huella del carbono y del agua cada día toman mayor relevancia en países

desarrollados y Argentina no debería desconocer estos procesos que son muy cambiantes en la

producción mundial de materia prima o de alimentos con mayores procesamientos. Conocer y actuar

sobre estos procesos permitirá seguir siendo un país competitivo globalmente.

Seminario sobre el sistema productivo argentino en Agritechnica 2013

Organizado en el marco del convenio que mantiene la DLG (Sociedad Alemana de Agricultura) y Expo

Agro, en Agritechnica 2013 se llevó a cabo un seminario técnico sobre el sistema productivo

agropecuario argentino titulado: “Producción agropecuaria sustentable mirando al 2020”. En el mismo


disertaron: el embajador de Argentina en Alemania y Presidente de la DLG, Daniel Polsky, el Ing. Mario

Bragachini de INTA Manfredi, Ing. Juan Carlos Rébora de Expo Agro, el Ing. Agr. Cristian Jetter,

presidente de la Asociación Correntina de Plantadores de Arroz, el Ing. Mariano Oddino de Corvusweb

(Premio Ternium Expoagro a la innovación por su balanza inteligente para tolvas y mixer), José Cisneros

de la firma Metalfor (en representación de los fabricantes argentinos), y Marcelo Bonino, que disertó

sobre los alcances del INTI y su actividad.

Es para resaltar la presencia del presidente de Agco Argentina en el seminario, también estuvieron

importantes directivos de Claas, Delegación de Saskatchewan (Canadá), empresarios alemanes de la

firma Fliegl (que instalarán una planta en Crespo -Entre Ríos- próximamente) y otros directivos de

empresas y fabricas europeas que invierten en Argentina (entre ellos la firma de cabinas para máquinas

y tractores que se instalará en Buenos Aires).

En esta actividad se destacó la labor realizada por el Ministro de la Cancillería Argentina, Martín Rivolta,

quien en todo momento acompañó al contingente y organizó lo concerniente a esta jornada argentina

en Alemania. También es importante resaltar el trabajo de Fundación Exportar y como ejecutor del

pabellón argentino a Andrés Supervi. Y el trabajo de Emilia Williams y Juan Carlos Rébora, de Expo Agro.

La misión argentina en Alemania se realizó en equipo.

Parte de los asistentes al seminario argentino en la disertación del Ing. Mario Bragachini, de INTA

Manfredi, que trató sobre las características del sistema productivo agropecuario argentino, siembra

directa, know how del silo bolsa y la agricultura de precisión.


Material técnico preparado y distribuido por INTA en Agritechnica 2013. Videos y publicaciones en 4

idiomas (ruso, alemán, inglés y español) sobre Siembra Directa, Silo Bolsa y Agricultura de Precisión. Esto

resume el know how del sistema productivo argentino que es observado en muchas partes del mundo

para ser imitado.

Libro de Silo Bolsa editado en por INTA en Argentina y traducido al italiano, con el apoyo de Boschi

Servizi. En octubre de 2014 se realizará el 1º Congreso internacional de Silo Bolsa en INTA Balcarce.


Concurso de innovaciones en Agritechnica 2013

Al concurso de premios a las innovaciones tecnológicas de la Agritechnica 2013 se presentaron 393

inscripciones de novedades, fue coordinada por la DLG que con una comisión organizadora otorgó 4

medallas de oro y 33 de plata.

Medallas de oro:

La primera medalla de oro fue para un simulador “on line” de la firma alemana Claas para el aprendizaje

y entrenamiento en el manejo de cosechadoras y tractores. Este simulador permite reproducir todas las

acciones operativas de una máquina en las condiciones más diversas de forma dinámica por medio de

una PC. De esta forma los futuros operarios pueden aprender el manejo de una máquina cosechadora o

un tractor de manera independiente y fuera del momento de trabajo, el simulador trabaja “on line” de

manera interactiva en su computadora. Con ayuda de datos analizados de telemetría y procesos,

unidades de control y mandos virtuales, el software recrea la mayoría de las condiciones y operaciones

reales de una máquina. Esto permite obtener una formación óptima para el manejo de este tipo de

maquinaria, incluso antes de la campaña.

Ceremonia de entrega de premios. Medalla de Oro a la Innovación Tecnológica para Claas, recibe

Carolina Claas.

La segunda medalla de oro la recibió una fertilizadora de sólido centrífuga de 2 discos, marca AXMAT de

la empresa Rauch, que regula instantáneamente el patrón de dispersión en forma totalmente

automática teniendo en cuenta en tiempo real el tipo de fertilizante y el ancho de aplicación deseado. A

este ajuste lo realiza mediante sensores colocados sobre los brazos esparcidores que funcionan con un

principio de microondas y el sistema produce ajustes automáticos que permiten aumentar o disminuir el

giro de los platos, como así también regulando la apertura o cierre de la salida del fertilizante a través de

la boca de dosificación de la tolva. El sistema mejora la eficiencia del fertilizante, reduce las emisiones y


asegura una estabilidad de los rendimientos en el todo el lote debido a la mayor uniformidad de

aplicación de insumo.

Fertilizadora de sólido centrífuga de 2 discos de la empresa Rauch que regula automáticamente el

patrón de dispersión y el giro de los platos, variando el ancho de aplicación.

Distribuidor inteligente de uniformidad de distribución y corte electrónico de la firma Rauch. Medalla de

Oro en los premios a la innovación de Agritechnica 2013.


La tercera medalla de oro la recibió la firma Merlo, de Italia, con el cargador múltiple, un vehículo

híbrido con un sistema de transmisión eléctrico con motor diesel. El modo eléctrico del cargador se

abastece de energía mediante una batería de litio de 30 KW/h, es silencioso y libre de emisiones por lo

que se puede utilizar en edificios cerrados. En el modo híbrido el motor diesel funciona con RPM

constante y mientras proporciona energía para la tracción, carga la batería al mismo tiempo.

Sin limitar el rendimiento del cargador, la potencia del motor diesel puede reducirse a la mitad

mediante este diseño de transmisión. En determinados momentos, como en la carga y descarga, este

cargador telescópico permite que la tracción pueda realizarse de forma completamente eléctrica y el

motor diesel reducido en su requerimiento, lo cual en definitiva reduce el consumo de gasoil y las

emisiones de CO2 en un 30%. Otra reducción de los gastos operativos se pueden lograr al cargar las

baterías desde la red eléctrica o las instalaciones fotovoltaicas que en Alemania hay muchas en el

campo.

Cargador múltiple de la firma Merlo, de Italia, un vehículo híbrido con un sistema de transmisión

eléctrico con motor diesel.


Merlo TF 40.7. Cargador telescópico con tracción con motores eléctricos y gasoil. Carga eléctrica de

cargador Merlo. Medalla de Oro. ¿Marcará una nueva tendencia, también las palas Uniloder?

Y la cuarta medalla de oro fue para un dispositivo neumático para separación de impurezas (tierra,

piedras y terrones de tierra) que la cosechadora de papas marca Grimme de Alemania dispone como

novedad. Con esta innovación la cosechadora realiza una limpieza de la papa recolectada mediante un

sistema neumático de separación que impulsa aire por debajo de una cinta perforada con una capacidad

de trabajo que permite entregar un producto limpio sin restricción de la capacidad de la máquina.


Máquina cosechadora limpiadora de papas Grimme. Medalla de Oro. Máquinas muy grandes que

exportan a todo el mundo donde se cultiva papa, inclusive a la Argentina.

Kit de separación neumática y plano inclinado de ingreso de papa, saca piedras y cascotes por mayor

peso específico.


Algunas de las innovaciones premiadas con medallas de plata en el concurso de innovaciones

La primera medalla de plata del concurso de innovación de Agritechnica 2013 fue para la enfardadora de

pacas cuadradas LSB1290 ID de la firma KUHN, de Alemania. Esta innovadora enfardadora de maxi

fardos obtiene el 25% más de densidad del material enfardado gracias a dos pistones que utiliza en lugar

de un pistón como era la manera tradicional de compactado.

A través de una conexión triangular de manivela y pistones, el pistón inferior comprime la parte inferior

del fardo en primera instancia y luego el pistón superior empuja y comprime la parte superior del fardo.

El resultado es que se producen fardos de hasta un 25% más denso con el mismo requerimiento de par.

Otra medalla de plata la tuvo el Hitch Assist de John Deere que es un botón asistente de enganche que

va colocado en los tractores en la parte de posterior del mismo fuera de la cabina. De esta forma el

operario puede enganchar los equipos de manera más simple y segura apretando los botones desde

abajo del tractor. El manejo del sistema se realiza con el freno de mano puesto lo que es posible

utilizarlo estando el tractor en pendiente.

Otra medalla fue para la Grain Quality Camera de la empresa alemana Claas, es una cámara color de alta

resolución colocada en la noria elevadora de grano limpio que va tomando fotografías del flujo de

granos y las imágenes son evaluadas diferenciando granos limpios de granos rotos e impurezas. Estos

datos se representan mediante barras en el monitor incluyendo avisos de valores límites. El operario

puede a su vez ir observando en tiempo real la calidad de la trilla, separación y limpieza, modificando la

regulación de la máquina de acuerdo a los parámetros observados.


Nuevo scanner ubicado en la noria de grano y limpieza en Claas. El monitor cuantifica el dato escaneado

y lo compara para otorgar datos orientativos de rotura e impurezas y regular la trilla, separación y

limpieza.


Scaner de Claas que analiza los granos rotos e impurezas y luego los cuantifica y grafica para regular la

máquina, trilla, separación y limpieza. Medalla de Plata. Vista de la colocación en la noria de tanque

lleno.

Enfardadora Kuhn de doble pistón. Medalla de Plata a la innovación Agritechnica 2013.

25% de mayor densidad del fardo con igual esfuerzo de par requerido respecto a la Kuhn de un solo

pistón.

Otra medalla de plata fue para Opti Speed, un sistema que varía el número de revoluciones de los

sacapajas para cosechadoras convencionales de la firma New Holland de Alemania. Las cosechadoras

con sacapajas originan mayores pérdidas de granos en terrenos con pendientes, ya que afectan el flujo

de granos en los sacapajas. El resultado son mayores pérdidas de granos tanto en subida como en


bajada. Además se necesitan cambios de frecuencia en la sacudida (RPM) dependiendo de los cultivos

cosechados.

El sistema de control Opti Speed cambia el número de revoluciones de los sacapajas (onda de sacudida)

en relación con los grados de inclinación de la pendiente y el producto recolectado. Cuando la máquina

va en subida las revoluciones del sacapajas deben ser menores y en el trayecto de bajada las

revoluciones deben aumentar. El resultado es que en ambos casos se mantiene una capa de producto

uniforme similar a los terrenos planos y por consiguiente se reducen las pérdidas.

Laser Load – Chopped Crop transfer for self propelled forage harvester Big X de la empresa Krone, es un

dispositivo automático para la protección de sobrecarga de la picadora autopropulsada Krone que

recibió una medalla de plata. Funciona con un scanner de laser que reconoce el remolque ubicado

detrás de la picadora y regula el deflector de la jirafa de la picadora que alimenta la tolva y/o camión. La

cabeza de láser se mueve de un lado a otro mediante electromotores para crear una imagen

tridimensional, unos algoritmos matemáticos determinan el lugar de llenado del remolque y regula el

deflector. El láser facilita enormemente el trabajo del conductor en la tarea de picado, dado que

modifica la dirección de llenado de manera completamente automática, evitando las pérdidas.

Láser de la cigüeña de descarga automática de la picadora Krone. Medalla de plata en el Concurso de

Innovaciones de Agritechnica 2013.

Otra medalla de plata fue para el sensor de viento e inclinación que produce el cambio automático de la

fuerza y dirección de descarga del desparramador de paja de la cosechadora Claas Lexion. Hasta ahora el

conductor debía corregir la dirección de esparcido de paja triturada de la cola de la máquina mediante

controles visuales en el espejo retrovisor o imagen de una cámara, en caso de vientos cruzados y

trabajos en pendientes era necesaria la adaptación de la dirección de descarga en cada giro. El

dispositivo sensor de Claas incorporado en la parte trasera de la cosechadora gracias a su diseño detecta

el viento cruzado como la inclinación de la pendiente y se mueve lateralmente u oscila en posición

vertical dependiendo de la fuerza del viento. Por consiguiente el distribuidor radial se autoregula y

distribuye la paja en contra de los vientos cruzados y respectivamente con la posición de subida o bajada


de la máquina. Con este sensor ahora existe una técnica de control para la distribución uniforme de la

paja de la cosechadora.

Otra de las innovaciones premiadas con medalla de plata en el concurso de innovaciones de

Agritechnica 2013 fue el sistema de control para aplicación en curvas, de la empresa Herbert Dammann,

de Alemania.

En la práctica surge a menudo el problema de variaciones en las dosis de aplicación en los trayectos con

curvas, debido a que en el lado interno pone más producto que en las puntas externas del botalón, eso

ocurre porque el recorrido aumenta y el caudal es el mismo. Este nuevo sistema corrige regulando las

dosis por medio de la presión y/o cambio de boquillas múltiples en la pulverización, logrando mantener

un caudal uniforme en todo el largo del botalón independientemente de la zona de aplicación (sea

interna o externa respecto al centro de la máquina). El mismo programa puede ser utilizado para

sembradoras, ya que utiliza un sistema similar al de las sembradoras Horsch.

Detalle del dispositivo electrónico que regula y uniformiza la dosis de la pulverizadora cuando la

máquina gira, este software se puede aplicar para sembradoras con motores eléctricos por cuerpo, por

ejemplo.

La empresa Lemken presentó una sembradora de grano grueso (maíz) que fue premiada con medalla de

plata. Se trata de una innovadora sembradora de surco apareado que permite el copiado mediante un

pulmón neumático del cuerpo de siembra. Posee una sola rueda limitadora de profundidad para los dos

discos plantadores que se encuentran separados a 18 cm y en el mismo chasis de siembra (a diferencia

de las demás sembradoras que están en planos diferentes, o sea uno anterior y otro posterior), tiene un

distribuidor muy innovador que calcula que podría sembrar entre 12 a 14 km/h. El distribuidor es muy

innovador, puede sembrar de ambos lados (derecho e izquierdo y con dos salidas que son caños

redondos de transporte de semillas hasta llegar al suelo) y cuenta con un motor eléctrico para el giro. Es


una sembradora con un tanque central con insumos que se transportan con aire hasta el distribuidor y

desde ahí a los caños de bajada.

Otra medalla de plata fue para la sembradora de grano fino (trigo) de la firma Horsch. Es una

sembradora equipada con un distribuidor innovador en el concepto de distribución de las semillas de

trigo y de las variaciones en la densidad de siembra por medio de motores eléctricos. Este distribuidor

posee internamente una forma radial en gajos donde se alojan las semillas que al llegar a la salida que

los guía al caño de bajada son expulsadas por medio de la velocidad tangencial y la falta de succión. De

esta manera la sembradora Air Drill se convierte en sembradora monograno de trigo.

La máquina tiene dosis variable, posee un motor eléctrico que hace que los distribuidores limiten las

vueltas según la densidad deseada. El giro de estas placas es siempre máximo con el aire que envía la

propia sembradora Air Drill y los motores eléctricos actúan limitando las vueltas para dosificar menos

cantidad de semillas. El giro máximo de las placas es a una densidad alta de semillas y los giros mínimos

dependerán de los ambientes y de cómo los motores limiten esos movimientos (serían como un freno al

giro de la placa).

Nueva sembradora Horsch de grano fino monograno.


Sembradora Horsch de grano grueso con motor eléctrico. Se destacan la calidad de diseño y

construcción, la versatilidad del plegado tipo libro, el tren de siembra es con barredor de rastrojo e

incorporador de fertilizante localizado. Mínima labranza.

Horsch nuevo dispositivo para Air Drill mono grano. Novedad que por ahora funciona para trigo, sería

como un secuenciador de semilla.


Motores eléctricos Horsch. Air Drill. Una constante en todas las sembradoras europeas. Motores de bajo

amperaje, elimina motores, hidráulicos, cajas, mandos, ruedas, cadenas, etc.

Turbina Horsch. Secuenciador de siembra a chorrillo para trigo.


Detalle del secuenciador de semilla de Horsch, este sistema transforma una Air Drill a chorrillo en una

máquina sembradora monograno para trigo.

1

Turbina del nuevo distribuidor Horsch, Air Drill de precisión, monograno. Premio Medalla de Plata.

Detalle constructivo donde se puede ver la turbina que separa los granos de trigo en 3 por vuelta,

girando de tal manera de dejar la distribución monograno.


Novedades observadas en la muestra Agritechnica 2013, Hannover, Alemania.

Dosis variable bajo carga de semilla en una sembradora a chorrillo con rotor desplazable. Con motor

eléctrico, muy sencillo el sistema.

Distribuidor de semilla a chorrillo con motor eléctrico de giro para dosificación.


Sembradora Seedelex. Motor eléctrico en el distribuidor a chorrillo Air Drill de copa.

Novedad en Agritechnica. Lehner presentó un distribuidor neumático Air Drill con funcionamiento

eléctrico, muy sencillo, tipo chorrillo para pequeñas sembradoras, un distribuidor por manguera apto

para muchas semillas.


Mini sembradora neumática autopropulsada 10 HP, Matermac (italiana). Bajo costo, muy práctica. Fácil

de realizar. La marca Matermac, de gran de gran difusión en Europa como fabricante de grandes

sembradoras, presentó en este caso una mini sembradora de precisión.


NOVEDAD PRE-LANZAMIENTO

Serie de sembradoras eléctricas Lemken, grano fino Air Drill (alemana). Novedad no presentada al

concurso de premios a la innovación. Lemken de grano grueso, surco apareado con distribuidor

neumático doble por presión tipo Amazone, accionado eléctricamente.

El distribuidor con motor eléctrico puede hacer el 3 bolillo de colocación de semilla, o sea una alternada

con la del lado. Surco apareado para maíz en tres bolillos. Nueva tendencia para sembrar más plantas

por hectárea sin competencia intra específica.


Vista delantera de la Lemken surco apareado con barredor de rastrojo, incorporador de fertilizante al

medio de los dos surcos. Una novedad.

Con paralelogramo único con pistón hidráulico inteligente, órgano implatador, dos doble disco con una

sola rueda central limitadora de profundidad (novedad), ruedas de goma blanda apretadoras de semilla

y doble rueda tapadora, una de cada lado.


Detalle de distribuidor de semilla neumático por presión con motor eléctrico coordinado para hacer el 3

bolillo, o sea todas las semillas equidistantes en el surco apareado.

Detalle del nuevo paralelogramo Monosem con amortiguadores y resorte para abaratar costo. Un

detalle: no se puede arrojar agua al motor eléctrico, un problema de este desarrollo.


Sembradora Monosem con equipo eléctrico de transmisión, grano grueso neumático. Novedad

presentada en noviembre de 2013 en Alemania.

NOVEDAD. Nueva sembradora Great Plaint con asistencia de aire y plegable tipo libro. Nuevo cuerpo de

siembra que incorpora adherido al cuerpo un barredor y una cuchilla de corte de rastrojo al costado y

adherido al chasis otra cuchilla de 18 pulgadas para incorporar fertilizante al costado.


Vista del nuevo cuerpo de grano grueso para Siembra Directa de Great Plaint.

Detalle del nuevo cuerpo, barredor de una rueda, cuchilla turbo con zapata para fertilizante y cuchilla de

corte turbo adherida al cuerpo de siembra.


Detalle de la rueda de mando de hierro, es una buena solución de Great Plaint para imitar. Funciona y es

buena para bajar el costo y requerir menos kilogramos de presión sobre la rueda.

Air Drill canadiense a chorrillo con monodisco mejorado. Al trigo, colza, cebada lo siembra bien con poco

rastrojo en superficie. Sembradoras para tractores de 400 CV.


Detalle del nuevo cuerpo monodisco con paralelogramo, sembradora Air Drill canadiense. Precisión

hidráulica inteligente. Rueda tapadora y reguladora de presión en balancín.


Great Plaint presentó novedades.

Detalle constructivo de Great Plaint incorporador de fertilizante doble disco con elastómero de copiado

y regulación de profundidad sencilla con fácil regulación para esconder los cuerpos frente al plegado.


Detalle constructivo, cuerpo de siembra muy compactado y sencillo. Paralelogramo y copiado por

elastómero, algo muy utilizado en Europa.

Sembradora Pottinger Air Drill inteligente para realizar los cortes por secciones.


Detalle del nuevo Air Drill tipo copa con sensores inteligentes, ver el nuevo cuerpo de siembra para

labranza convencional con elastómero y puente tipo paralelogramo.

Nuevo distribuidor eléctrico Air Drill Lehner. Tendencia de kit de Air Drill con motores de giro y turbina

eléctrica.


Amazone presentó novedades.

Distribuidor de semilla Amazone de aire por presión tipo tambor, mando eléctrico de giro y de corte.

Nueva tendencia de máquinas inteligentes

Se presentó un novedoso sistema electrónico para el proceso de optimización y rendimiento de las

combinaciones tractor-implemento denominado ICT Software (por su sigla en inglés Implement Control

Tractor). El sistema usa parámetros asignados en una máquina para controlar el tractor. Por ejemplo, la

rotoenfardadora o megaenfardora ordena al tractor formas de conducción según las condiciones de


trabajo para funcionar permanentemente con un rendimiento óptimo, ya sea para obtener el máximo

rendimiento o una alta calidad del heno producido. Una novedad absoluta.

Detalle del helicóptero eléctrico de 6 rotores telecomandado con GPS, equipado con cámara de foto y

filmadora incorporada. Tiene un costo de € 5.000, una autonomía de 30 minutos y una gran estabilidad

de suelo. Puede cargar una máquina de foto de 500 gramos de peso.


Dinámica de Michelin. Medición de reducción de consumo de combustible y par de los nuevos

neumáticos de carcasa súper blanda, baja presión de inflado y menor resistencia al avance con mayor

flotabilidad.

Nuevo quebrador de grano trapezoidal estriado: más eficiencia, procesamiento del grano húmedo de

maíz, sorgo y también se utiliza en picadoras. John Deere lo adoptó en exclusividad. Se dice que mejora

la digestión del silo, o sea más biogás por kg de silo.


Nuevo acomodador rotativo de silo para hacer silos de forraje compacto tipo puente o bunker (3 puntos

delantero tractor).


Mini enfardadora para agricultura intensiva de pequeña escala. En Europa Central y en Alemania en

particular, hay muchos parques y jardines que se pueden aprovechar para enfardar biomasa con esta

máquina, haciéndola funcionar con mini tractores.

En el rubro picadoras autopropulsadas Krone presentó innovaciones que permiten obtener un máximo

de aprovechamiento de la máquina trabajando automáticamente al 80% de la potencia del motor. La

picadora se acelera o disminuye la velocidad al variar las condiciones de cultivo manteniendo una

capacidad del motor del 80%, optimizando el rendimiento de la máquina sin necesidad de que el

operario varíe la velocidad. En el cabezal tiene un Nirs (sensor de índice verde) que permite identificar

cuando el maíz está más seco picando más fino o corto, y cuando tiene mayor contenido de humedad

aumenta el tamaño del picado automáticamente. También tiene un sensor inteligente en la jirafa que

permite detectar el llenado del carro y corrige la ubicación de la jirafa para un llenado completo y con

menor porcentaje de pérdidas. Estos equipamientos los tienen también las picadoras Claas.

Medalla de Oro de Krone. Picadora con cigüeña de descarga que lee la ubicación y el llenado del carro

entregando en forma automática el forraje picado en el lugar más vacío.


El lector es un láser de alta eficiencia de lectura y la cigüeña con pistones eléctricos.

NOVEDAD: Autoguía con palpadoras y lector de infrarrojo para alargar y acortar el largo de picado en

forma automática de acuerdo al estado de madurez del cultivo; a mayor humedad, pica más largo: y a

menor humedad, más corto.


Mixer autopropulsado con freza de carga marca Luclar (“el F1 de los mixer”). MIxer horizontal, especial

para sistema productivo muy evolucionado. Esto aparatos solo pueden ser explicados por los subsidios a

la agricultura y ganadería.

Mixer vertical de buena capacidad con bajo perfil y bajo despeje, rueda ubicada atrás; máquinas

especiales para establos pequeños. Algo para analizar para Argentina, por la altura regulable

hidráulicamente.


Picadora de 3 puntos de 1 surco para pequeñas explotaciones. Una necesidad para Argentina. Firmaks

MX 10X, 10 tn/hora.

Euro Tier del 11 al 14 de noviembre de 2014 en Hannover, Alemania. La expo agroalimentaria de pollo,

cerdo, leche, ovino y pescados y también bioenergía. Un evento muy interesante para asistir en el 2014.

www.eurotier.com


Holmer Exect. Estercolera de líquido para sembrar purín, o sea el efluente de los tambos, cerdo

intensivo o plantas de biogás. Por ley no se puede tirar algunos productos al voleo, se deben enterrar

con precisión, de ahí nacen estos aparatos de 12 metros de ancho, 500 HP y 1 millón de euros de valor.

21.000 litros de capacidad, neumáticos de alta flotación muy caros. Altas exigencias y normativas de

control del manejo de efluentes pecuarios.

Esquema de energía renovable conectada a la red, con plantas tradicionales de energía eléctrica y gas.

Se puede ver energía-biogás térmica, metano, eléctrica, con efluentes, casi cero biofertilizante al suelo,

energía eólica, generadores eléctricos, fotovoltaicos, la energia tradicional con polución y riesgo en las

centrales nucleares.


Diferentes proveedores de removedores para grandes biodigestores.

Motores especiales con grupo electrógeno de 500 kw para plantas de biogás que generan electricidad y

calor (agua), más la energía del escape en algunas plantas.


Esquema típico de una planta de 1 Mega de electricidad aproximadamente: 400 ha de silo de maíz,

residuos y efluentes de un tambo de 400 a 500 vacas, mixer preparador de alimentación, tanque de

mezclado previo del agregado de algunos aditivos y llenado del biodigestor primario y secundario,

fermentación anaeróbica, producción de gas, metano que requiere purificación para alimentar el motor

especial que lo transforma en electricidad que se cuelga a la red. Tanque de purín que se distribuye en el

campo como fertilizante orgánico.


Motores a biogás y grupos electrógenos más chicos especiales para generar electricidad y calor con

biogás (100 kW).

Cosechadora John Deere con nuevo triturador y desparramador de paja y granza para las axiales

europeas. Esquema de funcionamiento del nuevo pateador para triturar y desparramar.


Cosechadora John Deere axial. Nuevo rotor entregador de la paja al triturador y también levantando la

tapa para hilerar y enfardar la paja. Situación de trabajo del nuevo pateador para evitar triturar y

desparramar, hilerando paja y granza para luego ser enfardado.


Nuevas picadoras de forrajes John Deere

Picadora John Deere 7080. Con el nuevo tratamiento de los granos, tallo y hojas de maíz para silo y

especialmente para biogás. El nuevo quebrador de grano sería muy aconsejable para el proceso de

biogás.


Nueva John Deere Convencional con sacapajas, agitador y despajador sin choque. Esta máquina es para

evitar romper la paja y luego de la cosecha enfardarla. No es una cosechadora nueva que marca

tendencia, se usa así en Europa.

Plataformas autopropulsadas para cosechar diferentes plantas frutales (peras, manzana, vid y plantas

industriales como olivo, nuez). Una necesidad de las economías regionales argentinas.

En Argentina no hay mano de obra para trabajar en las economías regionales. Además el salario no

calificado más alto de Sudamérica es bueno para el asalariado, pero si no existe productividad puede

volverse en contra de la competitividad. La solución más tecnológica es la mecanización.


Cosechadora de frutos y cultivos industriales de pequeña escala. Vibradores de árboles con recolector y

noria.

Carro estercolero alimentado por cadena con rotores verticales y dos platos de distribución apto para

estiércol en bloques grandes, de la firma francesa Rolland. Las colas son intercambiables, el valor del de

25 m3 es de € 45.000 con neumáticos.


Monitor de la estercolera para trazabilidad de aplicación y dosis variable según ambiente.

Italia dijo presente en Agritechnica 2013: 397 stands de firmas italianas. Tractor Same, Deutz y Blanco

Lamborgini 40 km/hora, suspensión delantera, caja powershift, cabina con suspensión, motor Tier 4 i,

levante 3 puntos y TDP delantero y trasero y neumáticos de baja presión radial. Suspensión en la cabina,

suspensión delantera, asiento programable.


Estercolera Fliegl con cola intercambiable, arrimador con hidráulico telescópico.

Empresa alemana Fliegl que próximamente se instalará en Argentina, específicamente en Crespo, Entre

Ríos. Produce tolvas autodescargables, acoplados forrajeros, acoplados estercoleros de sólido y líquido.

Una empresa líder a nivel mundial.


Nuevos sistemas de trraslado con banda de caucho triangular para Case y New Holland. Ver el detalle de

los 2 rodillos principales de apoyo, con una nueva ubicación para evitar esfuerzos de rodadura.

Nueva oruga de caucho para sembradoras de nuevo diseño. Menor esfuerzo de rodadura respecto a

versiones anteriores.


Joskin, empresa que fabrica estercoleras de sólido y líquido; aquí un equipo chorreador con barral, o sea

chorreador de precisión. Esto es para distribuir fertilizante orgánico purín.

Chorreadora de vid en espalderas GRE OIRE 68 del grupo Same.


Nuevo tractor Deutz, la niña bonita de Same, 440 CV. ¿El tractor más lindo de la muestra?

Kit de alargue de cabezales tradicionales para cosechar colza, 2 cuchillas verticales hidráulicas y alargue

de barra de corte respecto al sinfín.


Sfogglia Italiana. StripTill y sembradora con monitor eléctrico con reductor, algo para tener muy en

cuenta por los fabricantes argentinos exportadores. Es una innovación marcadora de tendencia.

Típica sembradora básica Sfogglia para sembrar luego del StripTillage. Alta capacidad de trabajo, una

sembradora de siembra directa adaptada para países fríos.


Sfogglia (italiana). Aplicación de fertilizante con motor eléctrico.

Detalle de la colocación del motor eléctrico Sfogglia. Motor eléctrico con reductor para mandos sin

cadenas en cada distribuidor.


Galpones de estructura tubular y polipropileno para almacenar rollos y otros equipos.

Generación de electricidad con paneles fotovoltaicos.


Techos de casas y establos que son utilizados para colocar los paneles fotovoltaicos. Cero pérdida de

espacio.

Paneles fotovoltaicos en techos de grandes depósitos.


Criaderos de cerdos, tambos, criaderos de pollos son propicios para la ubicación de los paneles

fotovoltaicos que producen electricidad que normalmente cuelgan a la red eléctrica.


Galpones con diferentes diseños de techos fotovoltaicos transparentes.

Nueva picadora Agco Fendt de 650 CV, cabezal Kemper. Próximamente aparecerá una picadora similar,

pero con cabezal más chico y 500 CV. Interesante para países de menos exigencias.


Distribuidor de cal con barras o sinfín alimentador.

El acoplado distribuidor de cal posee compuerta regulable.


Geo helicóptero portador de cámara de foto.

Segunda barra de corte New Holland colocada para cosechar trigo y colza, la paja alta se corta y luego se

hilera para enfardar. Esto en Europa es una constante por el frío y la baja taza de mineralización,

además no se puede importar fibra, es caro el flete.


Stand italiano de BoschiServizi, distribuidor en toda Europa de Mainero, Richiger, Cestari, Ipesa. Un buen

representante para toda Europa.

Stand de un concesionario Akron en Agritechnica 2013, Alemania. Embolsadoras y extractoras de

granos.


Embolsadoras y extractoras Akron en el stand de un dealer alemán. Akron posee una buena ingeniería

en construcción modular para exportar con bajo flete.


Tractor New Holland T6: gran novedad de Agritechnica 2013

Es el primer tractor prototipo que funciona totalmente con biogás purificado -con bajo sulfhídrico-.

En Alemania existen más de 7.000 biodigestores que producen gas y electricidad -más de 3500 MW-,

pero con este nuevo desarrollo de New Holland, ahora el biogás se podrá utilizar como combustible para

el tractor. Así lo demuestra el prototipo de tractor NH T6 de 140 CV doble tracción “methane power”.

Este tractor representa la llave de acceso de la independencia de los productores al combustible, porque

existen fincas que producirán en el propio establecimiento el combustible para que funcione el tractor;

es el caso de la finca “La Bellota” en Turín, Italia, propiedad de New Holland.

El tractor prototipo de New Holland funcionará con el gas metano -biogás- producido a partir de la

biomasa de silo de maíz y efluentes de vacas de la finca. El motor es un 4 cilindros de 3 litros de

cilindrada que desarrolla 135 CV y 620 Nm de torque. El tractor producido por la firma del grupo Fiat FPL

Industries tiene 8 tanques que almacenan 50 kg de capacidad de metano y eso le permite trabajar

medio día sin parar, además dispone de 15 litros de gasoil extras para llegar a recargar en caso de

quedarse sin gas. El tractor mantiene todas las prestaciones de un tractor tradicional, incluida la

visibilidad de la cabina. Todavía es prototipo, pero será muy pronto el lanzamiento.

Según New Holland el metano ofrece muchas ventajas medioambientales, incluidas las bajas emisiones

(80% menores) respecto a un diesel normal.

El tractor posee 3 catalizadores y con ello alcanza la categoría de norma de polución Tier 4 B, sin

requerir urea líquida. El tractor cuando usa metano es virtualmente una máquina de impacto cero en

cuanto a las emisiones de carbono y su costo de funcionamiento es entre un 25 a 40% menor, respecto

al uso de gasoil. Eso se da por el menor costo del metano o biogás producido en la misma finca donde se

provee el tractor.

Estamos frente a una innovación, una nueva fuente de energía para los tractores. En Europa habrá

muchas fincas que se autoabastecerán totalmente de energía. La finca Bellotta, en Turín, que fue

visitada por técnicos del INTA en noviembre pasado, produce 1 MW de electricidad para colgar a la red.


Tractor New Holland T6 140 CV. Gran novedad de Agritechnica 2013: Es el primer tractor prototipo que

funciona totalmente con biogás purificado -con bajo sulfhídrico-. En la imagen se ve en detalle uno de

los nueve tanques que almacenan 50 kg de biogás. Y también se observa la carga de combustible de 15

litros de gasoil.


La maquinaria agrícola a nivel mundial

Es muy evidente que las máquinas agrícolas argentinas no son competitivas en precio, algunos

implementos como estercoleras, por ejemplo, están un 30% más caro que los equipos europeos.

En comparación con otros casos de Sudamérica, según lo conversado en el pabellón de Brasil en esta

feria, en el año 2012 el mercado brasilero de cosechadoras fue de 8.370 máquinas y en tractores alcanzó

los 62.000 tractores vendidos, en los 2 casos 8 veces mayor al de Argentina. Es importante considerar

que la media de potencia es de un 25% mayor en Argentina, por lo que nos hace pensar que en Brasil se

vendieron 6 a 7 veces más CV de cosechadoras y tractores. Es verdad, también, que se debe considerar

que Brasil tiene más de 7 millones de hectáreas de Caña de Azúcar y allí se suman cosechadoras de gran

potencia.

Por su parte, en Paraguay en el año 2012 se vendieron 423 cosechadoras graneleras, en Uruguay 153, en

Bolivia 126 y en Argentina se vendieron unas 850 máquinas de alta potencia.

Nueva sembradora brasilera de la firma Stara.


Stand de Brasil, sembradora de siembra directa grano fino de la firma Stara. Sembradora tiro de punta,

versión muy al estilo argentina con una novedad importante: el balancín que hace funcionar las ruedas

delanteras, como si la máquina tuviera 3 ruedas, importante innovación para observar (aunque un poco

costosa).

Una insignia alemana: Claas

Agritechnica 2013 fue uno de los espacios elegidos por Claas para festejar el 100 aniversario de la firma.

Con un stand impresionante de grande, la firma alemana se destacó por su presencia en la feria. Era

sorprendente el flujo de público que pasaba constantemente por el stand. Se dice que alrededor de

4.000 personas eran atendidas al mismo tiempo.

En el stand que montó en la feria Agritechnica 2013 se pudieron ver los cabezales girasoleros producidos

por Claas Argentina en Ameghino, provincia de Buenos Aires, donde esa empresa fabrica carros de

plataforma y otras partes menores para las cosechadoras, además de cabezales. Esta empresa ocupa

unos 80 empleados formando parte de los acuerdos de integración; comprometidos con el Estado.

Durante el año 2012 exportaron 240 cabezales girasoleros a Hungría, donde Claas tiene una fábrica de

cabezales y desde allí lo reexportan a Rusia, Ucrania y Polonia. Según sus estimaciones, el año 2013

terminará con unos 250 cabezales girasoleros.

Las normas de polución que rige en Alemania y en Europa Central es la Euro 4 i, que exige la inyección

de urea líquida en el catalizador. Las cosechadoras Claas Lexion 780 y las picadoras Jaguar que

ingresarán a la Argentina, tendrán el catalizador con la necesidad de inyectarle urea líquida que en

nuestro país ya la provee Bunge.

La marca Claas es líder en picadoras en Argentina, posee más de 2.000 máquinas picadoras en el

mercado nacional y pretende producir un desguace de las viejas picadoras Claas que ya cumplieron su

ciclo productivo.

El INTA acuerda con la idea de un plan de desguace de picadoras.


Cabezal girasolero fabricado por Claas Argentina presente en Agritechnica 2013. En el 2012 se

exportaron 240 y en el 2013 se exportarán 250 de estos cabezales a Hungría y desde allí exportados a

Europa del Este y otros países. 80 familias viven en Argentina de este trabajo.

Stand de Claas en su 100 aniversario (gran festejo de la firma alemana). Más de 4.000 personas en

forma instantánea eran atendidas. La firma alemana recibió varios premios de innovación Agritechnica

2013. El stand es muy lindo, tiene una dimensión de casi una hectárea y media cubierta.


Por la muestra pasaron en 5 días más de 450.000 personas, casi 5 veces la gente que asiste a las mega

muestra de Argentina.


Informe de la visita a la planta más grande del mundo que inyecta biometano a la red domiciliaria

Alemania es el país líder en producción de biogás con desarrollos tecnológicos muy innovadores. Italia

es otro caso donde el biogás está muy investigado y desarrollado.

En este viaje de capacitación técnica a Alemania, tres técnicos de INTA visitaron la planta Weltec

Biopower, la más grande del mundo que inyecta biometano a la red domiciliaria. Los especialistas

argentinos que hicieron la recorrida fueron: la Ing. Claudia González, coordinadora del Programa

Nacional Agroindustria y Agregado de Valor, el Ing. Mario Bragachini de INTA Manfredi y el Ing. Daniel

Grasso, de INTA Castelar. Y el anfitrión fue Aguinaldo Ramallo, de Weltec Biopower, de Alemania.

Esta planta posee una capacidad de producción de biogás de 4.000 m3/hora y su equivalente en

producción de energía eléctrica es de 7,4 MW.

Vista aérea de la planta de biogás alemana visitada por técnicos del INTA.

La planta se ubica en la localidad de Könnern, Bajo Sajonia, en Alemania. Se comenzó a construir en

octubre de 2008 y empezó a producir biogás en noviembre del 2009, es decir 13 meses de construcción

y cumplió 4 años de producción continua.

La planta posee 16 biodigestores y provee, bajo convenio, 1.200 m3/hora de biometano a la red

domiciliaria local. El gas inyectado a la red es de extrema pureza, de similares características al gas

natural.

Además de los 16 biodigestores, en el parque se encuentran unos 12 tanques cilíndricos tapados que

son depósitos del biofertilizante que sale como subproducto del proceso de producción de biogás, ya

que este debe ser almacenado durante los 6 meses en que el suelo se encuentra congelado porque no

está permitido su distribución en el campo en ese período.

La energía eléctrica verde por ley debe ser adquirida por el Estado, se encarga de regular y adquirirla,

pero no pasa lo mismo con el biogás que se vende solo por contrato a alguna empresa de distribución

de gas domiciliaria para ser inyectado a la red de gas natural. Existen muchas de estas empresas y el

Estado lo regula poco, el negocio es entre privados.

Para la alimentación de los 16 digestores, la planta posee un mixer de preparación de la ración para

alimentar diariamente a cada biodigestor (un mixer para cada digestor). A la ración compuesta por silo


de maíz en un 70%, residuos de la industria de la remolacha azucarera en un 25%, más estiércol de

bovino de la zona y también algo de tierra (rica en hierro), proveniente del tratamiento del agua para

precipitar el sulfato, es decir para bajar el sulfhídrico del biogás que debe ser acondicionado (bajando el

porcentaje a cero) para poder inyectarlo a la red de gas.

El silo de maíz picado fino, que es una de las principales fuentes de biomasa para la planta de biogás,

tiene un valor de 32 a 36 euros la tonelada de materia verde. El maíz que es picado con un 32% de

materia seca (MS) lo compran a los productores en un radio de 20 km, ellos mismo tienen que picarlo y

entregarlo puesto en los silos bunker de la planta. Entre el silo de maíz y los restos de la industria de

remolacha azucarera (22 % de MS) compran y consumen unos 250.000 toneladas por año de material tal

cual. Los residuos de la industria de la remolacha azucarera poseen menor rendimiento energético que

el maíz.

El biogás generado posee entre un 55 y 58% de metano, según los especialistas de la plantas cada 500

m3 de biogás se genera 1 MW de electricidad. En este caso la planta entrega a la red de gas natural

1.200 m3/h de gas purificado o biometano (99% de pureza de metano). Esta diferencia entre la

producido de biogás y el biometano inyectado a la red está dada por la concentración de metano y por

el consumo de energía calórica utilizada para mantener a los biodigestores entre 38 y 42 grados de

temperatura a los 15 biodigestores mesofílicos o entre 50 a 52 grados centígrados al único biodigestor

termofílico. Este último que trabaja a mayor temperatura, posee un proceso biológico distinto e

innovador que permite introducir materia prima con mayor contenido de celulosa (opera con bacterias

especiales que trabajan en esos rangos de temperatura).

El contrato que posee esta planta con las empresas distribuidoras de gas es por un valor de 5 a 6

centavos de euro o 8 centavos de dólar el metro cúbico de biometano; o sea 6 euros cada 100 m3 de

biometano inyectado a la red.

La empresa que fabricó esta planta en Alemania es WELTEC BIOPOWER. La misma planifica y produce

plantas de biogás completas de acero inoxidable y las vende en todo el mundo. Cuenta en la actualidad

con más de 80 trabajadores y unas 300 plantas instaladas en Europa, EE.UU., Chipre y Japón.

La empresa ha fabricado 20 plantas que utilizan residuos orgánicos de mataderos, frigoríficos, restos de

comidas, residuos de las industria de la remolacha y papa. En muchos lugares de Europa se separa la

basura orgánica en origen y ya poseen plantas instaladas por esta empresa para su tratamiento

mediante biodigestión anaeróbica


Vista de la planta de biogás. A la izquierda de la imagen se puede ver un biodigestor y a la derecha un

depósito de purín (biofertilizante) y la planta de purificación del gas para ser inyectado a la red.

Características de los biodigestores:

• Los biodigestores que fabrica y coloca Weltec (plantas llave en mano) son todos de chapas de

acero inoxidable de 4 mm de espesor, abulonadas, permitiendo un fácil armado y transporte

en container para su traslado o exportación.

• El techo es de una lona especial de polipropileno muy resistente, de esta forma la campana

retiene el gas a baja presión.

• Para el aislamiento térmico utilizan un telgopor especial de unos 80 mm entre las placas. Esto

es para evitar todo tipo de fugas térmicas en las plantas ya que son productores y no

consumidores de energía.

• El calefaccionado de los biodigestores se realiza por 4 hileras de caños tipo serpentinas de

acero inoxidable a unos 80 cm del piso del tanque.

• El método de fermentación es por bacterias anaeróbicas semejantes a las del rumen de los

bovinos.

• Para la agitación, poseen 3 agitadores mecánicos “tipo turbina” colocados a 130 grados,

accionados por motores eléctricos. Los mismos están ubicados a diferentes alturas para

facilitar la circulación de la mezcla, prendiéndose unos 30 minutos antes de la carga diaria y

funcionan hasta unos 30 minutos después de terminada la misma, ya que según los

especialistas de la empresa “no hay que molestar mucho a las bacterias”.

• La carga del biodigestor se realiza desde arriba, a unos 50 centímetros por encima del nivel

superior del caldo fermentativo que está a unos 6,4 m de altura.

• Acondicionamiento del biogás para ser inyectado a la red domiciliaria: El gas que extrae tiene

una concentración de metano de más o menos un 55 a 58% de metano, el resto es agua,

CO2, H2S. Estos compuestos son retirados por un método químico (aminas en el caso del

CO2), carbón activado en el caso del sulfhídrico o biológico, llegando el gas (biometano)

inyectado a la red con una concentración de metano del 99 %, un 0,4% de CO2, cerca del 0%

de sulfhídrico. El agua se la saca enfriando a -21,5° C. Luego a este biometano se lo comprime


a una presión de 16 bares, quedando con propiedades semejantes al gas natural. Es

importante tener en cuenta que la obligación establece que debe ser de 98% metano en gas

a inyectar, de lo contrario se paga multa.

• Alimentación del biodigestor: Cada uno de los biodigestores posee su propio mixer de 3

rotores que mezclan la ración y alimentan por la parte superior al biodigestor. Los mismos

tienen balanza y analizador de mezcla que por radio emiten los datos a una computadora de

control central. Cada digestor tiene un control y trazabilidad del ingreso de la biomasa.

• Dimensión de los biodigestores: Los biodigestores tienen una altura de aproximadamente 7,3

m y un diámetro de 24,2 m.

• La ecuación de transformación de la energía del maíz lograda por la planta es de un 96%, o

sea que un 4% de la energía del maíz sale por el purín o fertilizante orgánico. Además de maíz

y residuo de remolacha, hay una parte minoritaria de silo de trigo y cebada picado fino.

• Cuenta con 8 silos de tipo bunker de maíz con una capacidad instalada de unas 120.000

toneladas.

• La empresa entrega el biofertilizante sin cargo a los productores que le venden el silo de

maíz. El digestato o el fertilizante orgánico se lo entregan a los productores sin cargo en una

proporción de 2 toneladas de maíz picado MV por 2 toneladas de fertilizante (gratis) a los

productores localizados en un radio de 20 km de la planta.

Según las metas que se propuso Alemania para el 2020, el 20% de su energía total debe provenir de

fuentes renovables. Actualmente, aproximadamente un 8% de su matriz energética es de fuentes

renovables, distribuyéndose de la siguiente manera: 25% de biogás, 50% eólica y otro 25% fotovoltaica.

Actualmente el gobierno entrega un bono a las plantas de electricidad a partir de biogás, ellas

almacenan el gas y producen 3 o 4 MW para inyectar a la red eléctrica en forma puntual para

compensar los altos y bajos de producción eléctrica del sistema de generación eólica y solar, ya que

cuando no hay vientos los molinos eólicos no producen energía y pasa lo mismo cuando no hay

radiación para el caso de la tecnología de generación solar fotovoltaica. Es un bono compensador del

KW verde para los que almacenan gas y lo cuelgan a la red en forma puntual.

En Alemania solo hay 3 plantas autorizadas para usar residuos domiciliarios.

La empresa Weltec realizará una planta de biogás en la zona de Durango, en Uruguay, para un tambo de

14.000 vacas en ordeñe de propiedad de Bulgerone Panamerican Energy, en el cual no solo va a tener

como materia de alimentación el estiércol de las vacas, sino también el efluente de biodiesel (la goma y

glicerina de la soja) y el efluente de una industria láctea cercana(lactosa y suero). Con esto buscan

reducir el impacto ambiental en la producción de leche, las industrias y también producir su propia

energía, biogás para calderas, bioelectricidad y energía térmica para ser usado en el tambo y las

industrias.


También como materia prima tendrá un 3% de silo de maíz, pero el mayor porcentaje será el estiércol

de las vacas del tambo. Se prevé que esta planta genere un equivalente de energía de 3 MW, de los

cuales unos 2,2 MW equivalentes de gas serán utilizados en la industria láctea para las calderas y unos

800 kw de equivalente en gas se usarán para ser transformados en energía eléctrica para el propio

consumo. Esta empresa estaría autoabasteciéndose de energía y mejorando la gestión ambiental en su

tambo y sus industrias.

Tierra con hierro que se aporta a los biodigestores para precipitar el azufre ya dentro del biodigestor.


Silo de pared de hormigón, se deteriora con el ácido y se cubre con plástico.

Silo apartado del biodigestor picado muy fino y con quebrador o procesador de grano.


Uno de los 16 biodigestores que posee la planta, 7,4 m x 24 m de diámetro con aislante térmico de 30

cm. Tanque de acero inoxidable. Cada biodigestor posee su propio mixer vertical doble con balanza y

analizador de muestra conectado con la central, trazabilidad total.

Detalle del llenado vertical de los biodigestores, se entrega el material (silo y efluentes mezclados por la

parte de arriba del biodigestor).


Detalle de los tres agitadores mecánicos tipo turbina que están separados con torres aislando de esta

manera al tanque de las vibraciones y torsiones del agitador.


Cada biodigestor posee un tanque de purín líquido residual biofertilizante que se devuelve al suelo.

Tanque de acero inoxidable abulonado. Durante 6 meses (suelo congelado) no se puede aplicar al suelo

el fertilizante orgánico, por ese motivo tienen tanques de almacenaje.

Planta depuradora de biogás. Agua, CO2 y sulfhídrico, luego se inyecta el gas 99% puro a la red de

distribución domiciliaria. El gas en Alemani es calefacción y por el alto frío que predomina, la calefacción

es vida.


Manejo de los biodigestores, sala de válvulas y de actuadores del automatismo de toda la planta que es

manejada por pocas personas.


Vistas de la planta.


Tablero de comando de la planta de biometano D Bote visitada por el grupo INTA.

Los tres técnicos de INTA que visitaron la planta de biogás, Ing. Claudia González (INTA Castelar), Ing.

Mario Bragachini (INTA Manfredi), Ing. Daniel Grasso (INTA Castelar).

Datos de la planta visitada:

WELTEC BIOPOWER - GmbH

Zum Langenberg 2 - 49377 Vechta - Germany.

Tel: +49444199978 - E-mail: [email protected] - Sitio web: www.weltec-biopower.de

Informe del viaje de capacitación técnica a Alemania y...

Documents

Transcript of Informe del viaje de capacitación técnica a Alemania y...