UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA

MARÍA

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

DESARROLLO DE PRACTICA Nº1:

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO

DOCENTE:

Gomez Silva, Julio

PRESENTADO POR:

AREQUIPA – PERÚ

2014

PRACTICA N°1 “MUESTREO DE AGREGADOS; REDUCCIÓN DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS A TAMAÑO DE PRUEBA1; PRUEBA PARA

MATERIALES QUE PASAN LA MALLA #200; PRUEBA PARA TAMIZADO POR MALLAS DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.”

I. METODO DE CUARTEO

IMPORTANCIA Y USO:

El muestreo es tan importante como la realización del ensayo, y el muestreador debe tomar todas las precauciones para obtener muestras que muestren la naturaleza y condición de los materiales que representan.

PROCEDIMIENTO:

El equipo consistirá en una cuchara de bordes rectos, pala o paleta; un cepillo o escoba, recojedor, y una lona de aproximadamente 2 x 2.5 m Procedimiento.- Coloque la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada que no permita pérdida de material ni adición accidental de material extraño. Mezcle perfectamente el material vaciando la muestra completa más de tres veces. Al vaciarla la última vez, con una pala pase toda la muestra formando un montón en forma de cono depositando cada paletada sobre la anterior. Cuidadosamente aplane el monton cónico hasta que tenga un espesor y un diámetro uniformes, presionando la punta del cono con la pala de tal forma que al seccionar en cuatro el montón aplanado, cada cuadrante contenga el material originalmente en él. El diámetro debe ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor. Divida la masa aplanada en cuatro segmentos iguales con una pala y retire los segmentos opuestos diagonalmente, incluyendo todo el material fino, barriendo los espacios retirados para dejarlos limpios. Siga mezclando y dividiendo en cuatro el material restante hasta que la muestra se reduzca al tamaño deseado.

II. METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA MATERIAL MAS FINO QUE UN TAMIZ # 200 (75 MICRAS) EN AGREGADOS MINERALES MEDIANTE LAVADO (ASTM C 117)

El presente método de ensayo cubre la determinación de la cantidad de material más fino que un tamiz #200 (75 micras) en agregados mediante lavado. Las partículas de arcillas y otras partículas de agregados dispersadas por el agua de lavado así como los materiales hidrosolubles serán removidos del agregado durante el ensayo.

IMPORTANCIA

El material más fino que un tamiz #200 (75 micras) puede separarse en forma más eficiente y por completo de las partículas más grandes usando el tamizado húmedo en lugar del tamizado seco. Por consiguiente, cuando se desean determinaciones más exactas de un material más fino de 75 micras en un agregado fino o grueso, se sigue este método de ensayo en la muestra antes del cribado en seco de acuerdo con el método de ensayo C136.

MATERIALES

Blanaza Tamices (#16 y #200) Recipientes (posillos, bandejas) Horno o cocina Arena 1000 g (Procedencia: Chiguata) Cascacajo 2000 g (Procedencia: cantera La Poderosa)

PROCEDIMIENTO

1. MUESTREO: Se toma una muestra del agregado (arena o cascajo según sea e l caso), de forma minuciosa se procede al uso del método del cuarteo ya antes explicado en el informe; dejando una cantidad de muestra de 1000 g y 2000g respectivamente.

2. LAVADO CON AGUA SIMPLE2.1. Se procede a secar la muestra de 1000g (2000g cascajo) en una cocina

removiendo constantemente, para comprobar que nuestra muestra no este húmeda aún se coloca un vidrio tapando el recipiente. Luego de esto se pesa.

2.2. Se coloca la muestra en un recipiente y se agrega agua hasta que la cubra, agitamos y vaciamos el agua del lavado pasando esta por la malla#200 y quedando retenido el material fino, repetimos este proceso hasta que el agua salga cristalina. Y se devuelve lo retenido al recipiente.Ojo: para el agregado grueso de deberá poner una malla superior a la 200 para que la proteja.

2.3. Secamos la muestra con la ayuda de la cocina removiendo con ayuda de alguna espátula y probamos con el vidrio la presencia de humedad, y procedeos a pesar de nuevo la muestra.

3. CALCULOS

Calculamos el material que pasa por el tamiz #200 mediante el lavado:

A=( B−CC )∗100

Dónde:A = Porcentaje de material más fino que un tamiz #200 (75 micras) mediante lavado.B= Masa seca original de la muestra, g. yC= Masa seca de la muestra después del lavado, g.

AGREGADO FINO

A=( 990.16 g−977.12g977.12g )∗100

A=1.33 %

AGREGADO GRUESO

A=( 1987.58g−1982.791982.79g )∗100

A=0.24 %

III. MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN GRANULOMETRICA DEAGREGADOS FINOS Y GRUESOS (ASTM 136)

Este método de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas de agregados gruesos y finos mediante tamizado.

IMPORTANCIA

EL presente ensayo se usa principalmente para determinar la granulometría de los materiales propuestos que serán utilizados como agregados. Los resultados se emplean para determinar el cumplimiento de los requerimientos de las especificaciones que son aplicables y para suministrar los datos necesarios para la producción de diferentes agregados y mezclas que contengan agregados.

OBJETIVOS Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las

partículas de los agregados por medio de tamices de aberturas cuadradas. Hallar la distribución de las partículas de muestra seca del agregado, por

separación a través de tamices de menor a mayor abertura. Conocer las mallas con las cuales se realizan los diferentes ensayos de

granulometría de agregados. Reconocer las principales diferencias entre agregado fino y grueso.

MATERIALES

Balanza Arena 1000 g(Procedencia: Chiguata) Cascacajo 5000 g (Procedencia: cantera La Poderosa) Tamices (tapa, #4, #8, #16, #30, #50, #100, base) Lampa Recipientes (bandejas) Tamizadora mecánica Horno

PROCEDIMIENTO FINOS

1. MUESTREO: Se toma una muestra del agregado fino, de forma minuciosa se procede al uso del método del cuarteo ya antes explicado en el informe; dejando 2 muestras de 500g respectivamente.

2. Se arman los tamices y tapa en su respectivo orden, se toma la 1° muestra de la arena y se vierte en el tamiz superior, colocamos la tapa y lo llevamos ala tamizadora mecánica durante no más de 3 minutos.

3. Se pesa lo retenido de cada malla usando un recipiente aparte para luego clasificarlo por su granulometría.

4. Se repite el proceso con la otra muestra.

CALCULOS

MUESTRA 1

GRANULOMETRIA AGREGADO FINO MUESTRA "M1”

MALLAPESO

RETENIDO en kg.

% RETENIDO

% RETENIDO

ACUMULADO

% PASANTE ACUMULAD

O

#4 0.0355 8.2% 8.2% 91.8%

#8 0.0705 16.28% 24.48% 75.52%

#16 0.0790 18.24% 42.72% 57.28%

#30 0.0705 16.28% 59% 41%

#50 0.0635 14.67% 73.67% 26.33%

#100 0.0530 12.24% 85.91% 14.09%

BASE 0.0610 14.09% 100% 0

TOTAL 0.4330 Kg 0MODULOFINEZA

2.9398

MUESTRA M2

GRANULOMETRIA AGREGADO FINO MUESTRA "M2”

MALLAPESO

RETENIDO en kg.

% RETENIDO

% RETENIDO

ACUMULADO

% PASANTE ACUMULAD

O

#4 0.0395 8.83% 8.83% 91.17%

#8 0.0775 17.33% 26.16% 73.84%

#16 0.0765 17.11% 43.27% 56.73%

#30 0.0719 16.08% 59.35% 40.65%

#50 0.0659 14.74% 74.09% 25.91%

#100 0.0521 11.66% 85.75% 14.25%

BASE 0.0637 14.25% 100% 0

TOTAL 0.4471 Kg 0MODULOFINEZA

2.7745

MUESTRA 1 MUESTRA 2

1. PROCEDIMIENTO GRUESOS:

1.1. Primeramente procedemos a cuartear el agregado grueso, (aquí usamos una plástica para ayudarnos en el proceso). Al terminar el cuarteo sacamos dos muestras de aprox. 5 kg cada una. La piedra que usamos en este ensayo posee un diámetro aproximado de ¾” y es procedente de la cantera La Poderosa de Arequipa.

Proceso de Cuarteo

1.2. Pesamos las dos muestras con un peso de 5 kg cada una. Para ser más organizados trabajamos con una bandeja para cada muestra, apuntando el peso exacto de cada bandeja, el cual es la tara de cada muestra.Para la primera muestra “M1”: 5 kg

Bandeja “M1”: 0.7025 kg

Para la segunda muestra “M2”: 5 kg Bandeja “M2”: 0.6395 kg

1.3. Procedemos a poner la muestra “M1” en la tamizadora. Esta cuenta con 6 bandejas:

TAMIZSEPARACIÓN EN

mm1" 25¾" 19½" 12,5⅜" 9,5¼" 6,34" 4,75

Se deja tamizar por un tiempo aproximado de 10 min.Al terminar con la muestra “M1”, se pesa el material retenido en cada una de las bandejas de la tamizadora (Tablas adjuntas en Análisis de datos experimentales). Luego, dejamos en la tamizadora la muestra “M2”.

1.4. Analizamos los resultados obtenidos en el siguiente punto

2. ANÁLISIS DE DATOS EXPERIMENTALES:

MUESTRA “M1”:

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO MUESTRA "M1"

MALLAPESO

RETENIDO EN kg.

% RETENID

O

% RETENIDO

ACUMULADO

% PASANTE ACUMULAD

O

1" 0,0000 00,00 00,00 100,00¾" 0,8000 16,03 16,03 83,97½" 3,1100 62,31 78,34 21,66⅜" 0,6615 13,25 91,59 08,41¼" 0,3110 06,23 97,82 02,184" 0,0660 01,32 99,14 00,86

BASE 0,0425 00,85 100,00 00,00TOTAL 4,9910 100,00

MUESTRA “M2”:

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO MUESTRA "M2"

MALLAPESO

RETENIDO EN kg.

% RETENID

O

% RETENIDO

ACUMULADO

% PASANTE ACUMULAD

O

1" 0,0375 00,75 00,75 99,25¾" 0,7350 14,74 15,49 84,51½" 2,7820 55,79 71,28 28,72⅜" 0,7025 14,09 85,37 14,63¼" 0,5055 10,14 95,51 04,494" 0,1535 03,08 98,59 01,41

BASE 0,0705 01,41 100,00 00,00TOTAL 4,9865 100,00

NOTA: Podemos observar ligeras pérdidas comparando el peso inicial de 5 kg con el peso total retenido en las mallas, lo que se debe a errores en el manejo del material en los ensayos.

3. COMPARACION Y EVALUACION EXPERIMENTAL:

MUESTRA “M1”:

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO MUESTRA "M1"MODULO DE FINEZA: 2,0676TAMAÑO MAXIMO: 1"TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: ¾"

MUESTRA “M2”:

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO MUESTRA "M2"MODULO DE FINEZA: 1,9945TAMAÑO MAXIMO: 1 ½"TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: 1"

MUESTRA 1 MUESTRA 2

4. CONCLUSIONES

Se debe realizar un adecuado tamizado con cuidado de no pasar por alto pérdidas de material ya que hasta los residuos de polvo son parte de nuestra muestra.

Al realizar el cuarteo hay que tener el mayor cuidado en separar el material ya que este viene a darnos los resultados del ensayo para todo el agregado.

Al secar el agregado nos damos cuenta de que la humedad dentro de ellos modifica sus propiedades.

Se debe tener mucho cuidado al usar el tamizador mecánico y también proteger o cuidar los tamices de los que nos provee el personal,

Gracias a la granulometría podemos apreciar la importancia de la presencia de los diferentes componentes que posee un para poder clasificarlos de buen o mal material para la obra.

5. RECOMENDACIONES

Cuidar todo el equipo y material que usamos. Seguir las instrucciones del ingeniero Preguntar antes de usar alguna máquina. Tener cuidado al pasar los agregados de recipiente en reciente para no obtener

falsos resultados,