granulometria (Autoguardado)

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ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS. Titulación: Ingeniería Civil. Apellidos: Ríos Celi. Nombres: Cinthya Priscila. Materia: Tecnología del Concreto y acero. Paralelo: “A” Grupo: 4 Ingeniero: Alonso Rodrigo Zúñiga Suarez. Loja – Ecuador

Transcript of granulometria (Autoguardado)

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS.

Titulacin: Ingeniera Civil.

Apellidos: Ros Celi.Nombres: Cinthya Priscila.Materia: Tecnologa del Concreto y acero.Paralelo: AGrupo: 4Ingeniero: Alonso Rodrigo Ziga Suarez.

Loja Ecuador

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2013NDICE DE CONTENIDOSCaratula.. ..Indice de contenidos........IIObjetivos....III1 MARCO TEORICO..11.1 Introduccin....11.1.1. Granulometra del agregado fino....21.1.1.1. Limites granulomtricos del agregado grueso..21.1.2. Granulometra del agregado grueso..31.1.2.1. Tamao de muestra de ensayo para agregado grueso31.1.2.2. Limites granulomtricos del agregado grueso..41.2 Definiciones.41.2.1 Tamao mximo..41.2.2 Tamao mximo nominal..41.2.3 Modulo de finura........42 Mtodo de ensayo..42.1 Equipos.52.2 Procedimiento para ensayo de agregado fino...52.3 Procedimiento para ensayo de agregado grueso....73 Tablas93.1. Tablas rido fino93.2. Tablas ridos grueso.104 Graficas..104.1 Grafica rido fino.104.2 Grafica rido grueso...105 Conclusiones116 Observaciones.127 Recomendaciones..128 Bibliografa. .13

Objetivos.

Objetivo general: Determinar la distribucin granulomtrica de las partculas de ridos, fino y grueso, por tamizado.

Objetivo especifico:Determinar la graduacin del rido de la concesionaria Malca 3 para determinar si son tiles para el diseo y elaboracin de obras de concreto, cumpliendo con las normas bsicas establecidas.

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1. MARCO TEORICO.1.1 introduccin. La granulometra es la distribucin de las partculas de agregados que se determina por medio de tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas.

La granulometra y los lmites granulomtricos se expresan generalmente en porcentaje de material que pasa a travs de cada tamiz.

Hay muchas razones para que se especifiquen los lmites granulomtricos y el tamao mximo nominal de los agregados, pues afectan las proporciones relativas de los agregados, bien como la demanda de agua y de cemento, trabajabilidad, bombeabilidad, economa, porosidad, contraccin (retraccin) y durabilidad del concreto. (Bolivar, 2013)

El tamao mximo que se puede utilizar depende del tamao y de la forma del miembro de concreto y de la cantidad y distribucin del miembro del concreto. Normalmente el tamao mximo del agregado no puede exceder: 1/5 de la dimensin mas pequea del miembro del concreto. del espacio libre entre el refuerzo y barras de acero. 1/3 de la profundidad de la losas.Las variaciones en la granulometra pueden afectar seriamente la uniformidad del concreto de una mezcla a otra. (Steven H, 2004)

1.1.1. Granulometra del agregado fino.La granulometra de los agregados finos de acuerdo con las normas ASTM C 33 es generalmente satisfactoria para la mayora de los concretos. Existen 7 tamices para el agregado fino con aberturas de 150m a 9.5 mm (Tamiz No.100 a 38 pulg.)

Las arenas muy finas son normalmente antieconmicas, mientras que arenas y gravas gruesas pueden producir mezclas sin trabajabilidad.

El tamao de la muestra para el ensayo, luego de secarla, debe ser como mnimo 300 gramos. (Aggregates, Philadelpia,2006)

1.1.1.1. Limites granulomtricos del Agregado fino. TamizPorcentaje que pasa (en masa)

9.5 mm (3/6 pulg)4.75mm (N 4)2.36mm (N 8)1.18mm (N 16)600 m (N 30)300 m (N 50)150 m (N 100)10095 al 10080 al 10050 al 8525 a 6010 a 302 a 10

Los porcentajes mnimos (por masa) de material que pasa en los tamices de 300 m (No.50) y 150 m (No.100) se reduzcan a 5% y 0%, respectivamente,Las cantidades de agregado fino que pasan a travs de los tamices de 300 m (No. 50) y de 150 m (No. 100) afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el contenido de aire y el sangrado (exudacin) del concreto; se permite pasar en el tamiz 300 m (No. 50) del 5% al 30%.

1.1.2. Granulometra del agregado gruesoEL agregado grueso se ensaya con 13 tamices estndar, con aberturas que varan de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. a 4pulg.)

1.1.2.1. Tamao de muestra de ensayo para agregado grueso.

Tamao nominal mximo, Aberturas, en mm(pulgadas)Tamao de la muestra del ensayo mnimo (kg)

9,5 (3/8pulg)12,5 (1/2 pulg)19,0 (3/4 pulg)25,0 (1 pulg)37,5 (1 pulg)50 (2 pulg)63 (2 1/2 pulg)75 (3 pulg)90 (3 pulg)100 (4 pulg)125 (5 pulg)1251015203560100150300

1.1.2.2. Limites granulomtricos del Agregado grueso

1.2. Definiciones1.2.1. Tamao mximo: menor tamiz por el cual toda muestra de agregado debe pasar.1.2.2. Tamao mximo nominal: tamiz normalizado con abertura inmediata, retiene del 5 % al 15% del agregado1.2.3. Modulo de finura: el modulo de finura (MF) es un ndice de finura del agregado, cuanto mayor el MF, ms grueso es el agregado.El MF agregado fino como del grueso se calcula, sumndose los porcentajes acumulados de la masa retenida en cada uno de los tamices de la serie y dividiendo esta sumo por 100.

2. Mtodo de ensayos.Las partculas que componen la muestra deben estar en condiciones secas y de masa conocida son separadas por tamao a travs de una serie de tamices de aberturas ordenadas en forma descendente. Las masas de las partculas mayores a las aberturas de la serie de tamices utilizados, expresado en porcentaje de la masa total, permite determinar la distribucin del tamao de partculas.

2.1. Equipos. Balanzas. Las balanzas utilizadas en el ensayo del rido fino y grueso deben tener una legibilidad y exactitud como la que se indica a continuacin: Para rido fino, debe ser legible hasta 0,1 g y tener una precisin de 0,1 g o del 0,1% de la carga de ensayo, el que sea mayor, en cualquier punto, dentro del rango de uso. Para rido grueso o mezclas de ridos fino y grueso, debe ser legible y tener una precisin de 0,5 g o 0,1% de la carga de ensayo, el que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.

Tamices. La tela del tamiz debe ser montada sobre marcos cuya construccin evite prdidas de material durante el tamizado Agitador de tamices mecnico. Un dispositivo de tamizado mecnico, si se utiliza, debe crear un movimiento en los tamices que produzca que las partculas reboten y caigan, u otro tipo de movimiento que presente diferente orientacin a la superficie de tamizado. Horno. Un horno de tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C 5 C. Bolsas gruesas y etiquetas.

2.2. Procedimiento para ensayo de agregado fino. Tomamos una muestra reducida de 2,80 kg (2080 gramos) . Como la muestra se encuentra en estado hmedo, se procede a secar al horno a 110 5 C por 24 horas para tener una masa constante. Seleccionar los tamices necesarios y adecuados que cubran los tamaos de las partculas del material a ensayarse y los ordenamos en forma decreciente. En este caso se uso los tamices N 4, 16, 30, 50, 100 y 200.

Colocamos la muestra en el tamiz superior.

(Figura 1) tamices ordenados y colocamos el rido.

Y luego en el agitador mecnico.

(Figura 2) Agitador mecanico. Pesamos las muestras retenidas en cada tamiz.9

(Figura 3) (Figura 4) (Figura 5) (Figura 6) embolsamos y etiquetamos.

2.3. Procedimiento para rido grueso. Tomamos una muestra reducida y verificamos su tamao mximo y tamao mximo nominal. En la muestra de la concesionaria Malca 3 nuestro tamao mximo es 1 pulgada; y el tamao mximo nominal es 1 pulg. Como indica la tabla de tamaos de muestra de agregados gruesos se debe tomar una muestra como mnimo de 10 kg, por lo cual tomamos una muestra de 17,80 kg Como la muestra se encuentra en estado hmedo, se procede a secar al horno a 110 5 C por 24 horas para tener una masa constante. Seleccionar los tamices necesarios y adecuados que cubran los tamaos de las partculas del material a ensayarse y los ordenamos en forma decreciente. En este caso se uso los tamices de 2pulg, 1pulg, pulg, 1pulg , pulg ,1/2pulg, 3/8pulg y el N4.

(Figura 7) Granulometra agregado grueso.

Se tamiza todo la muestra manualmente por cada uno de los tamices mencionados.

(Figura 8, 9, 10) proceso de tamizado manual del agregado grueso.13

Pesamos las muestras retenidas en cada tamiz.

(Figura 11) proceso de pesado de las muestras. Embolsamos y etiquetamos.

3. Tablas3.1. Tabla del rido fino.Granulometra del rido fino

Tamiz W muestraW muestra corregidaW retenido parcialW retenido acumulado%retenido%pasa

4.75mm (N 4)665.1661.1661.1661.133%67%

1.18mm (N 16)5565525521213.161%39%

600 m (N 30)283.3279.3279.31492.476%24%

300 m (N 50)315.7311.7311.71804.191%9%

150 m (N 100)128.7124.7124.71928.898%2%

(N 200)30.726.726.71955.599%1%

TOTAL1979.51975.51975.5

3.2. Tabla del rido grueso.Granulometra del rido grueso

tamiz W muestraW muestra acumuladaW retenido parcialWr etenido acumulado%retenido%pasa

2"00000100%

1 1/2"00000100%

1"65076498.976498.976498.9736.44%63.6%

3/4"49204911.974911.9711410.9463.98%36.0%

3/8"39233914.973914.9715325.9185.93%14.1%

N412881279.971279.9716605.8893.10%6.9%

pasa N41205.71197.671197.6717803.5599.82%0.2%

4. Grficas4.1. Grfica de ridos finos.

4.2. Grficas de ridos gruesos.

5. Conclusiones. Segn los datos obtenidos mdiate la realizacin del ensayo de granulometra de rido (agregados) finos y gruesos se puede concluir: El rido fino de la concesin minera Malca 3 no cumple con los requisitos de granulometra segn las normas ASTM C 33 ya que es ms gruesa que la especificada por los limites granulomtricos de ridos finos descrito anteriormente.Por ello su empleo no es conveniente para mezclas de mortero y concreto, un material con estas caractersticas provocar alteraciones en su resistencia y durabilidad. El rido grueso de Malca 3 el tamao mximo es 1 1/2 y su tamao mximo nominal 1;el rido grueso cumple con los requisitos de granulometra segn las normas ASTM C 33 desde un rango iniciado en tamiz N8 (pasa N 4) al tamiz pero desde a 2 est muy por debajo de los limites. . La concesin Malca 3 deben garantizar la calidad del rido que producen, a travs de registros histricos que permitan validar la aceptacin del material, as se comprueba que el rido cumple con los requisitos de normas internacionales o nacionales y su empleo evita tener problemas durante la vida til de una obra.

6. Observaciones.El laboratorio Suelos y Rocas de la Universidad Tcnica Particular de Loja no cuenta con una amplia infraestructura para satisfacer las necesidades del amplio nmero de estudiantes; adems requiere de mayor cantidad de materiales.

7. Recomendaciones. .Si se desea mayor precisin para el material fino que pasa el tamiz 75m (No. 200), emplear la norma NTE INEN 697.No usar una cantidad exacta de reduccin predeterminada. Evitar una sobrecarga de material sobre un tamiz individual, mediante alguno de los siguientes mtodos:a) Insertar un tamiz adicional con un tamao intermedio de abertura entre el tamiz que puede estar sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior al tamiz en el conjunto original de tamices.b) Dividir la muestra en dos o ms porciones, tamizando cada porcin individualmente. Combinar las masas de las varias porciones retenidas sobre un tamiz especfico antes de calcular el porcentaje de la muestra en el tamiz.c) Utilizar tamices con un tamao de marco ms grande y que proporcione un rea mayor de tamizado.

BibliografaBibliografaAggregates, A. C.-0. (Philadelpia,2006). American Society of Teasting and Materialas . Recuperado el 1 de Nnoviembre de 2013, de http://www.inen.gob.ec/index.php?option=com_content&view=article&id=249&Itemid=204Aggregates., A. D.0. (Philadelphia, 2009). American Society for Testing and Materials. Recuperado el 31 de octubre de 2013, de http://www.inen.gob.ec/images/pdf/catalogos/numerico2013.pdf nd, A. D.0. (s.f.). Obtenido de http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-uno/norma-tecnica-peruana-uno.pdfBolivar, O. G. ( 2013). Manual de agregados para el hormigon. En U. N. Colombia. Medellin: segunda edicion.Cartuche Malla Juan Miguel. tesis Universidad Tecnica Particular de Loja. (junio de 2012). Recuperado el 17 de octubre de 2013, de http://dspace.utpl.edu.ec/bitstream/123456789/2290/3/Tesis.pdf Lojs, C. M. (junio de 2012). Recuperado el 12 de 10 de 2013Size., A. C.0. (Philadelhia, 2003). American Society for Testing Materials. Recuperado el 31 de Octubre de 2013, de http://www.inen.gob.ec/images/pdf/catalogos/numerico2013.pdfSteven H, K. B. (2004). Diseo y Control de Mezclas de Concreto. Mexico: Portlan Cement Association.