Informe - IngenieríA EconóMica 2

INGENIERÍA ECONÓMICA II Presentación preliminar

PLANTA DE PROCESADO DE PAPAS Blanco Leonardo Herrero Gustavo

15 de diciembre del 2008

[Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II

Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 2

Contenido Resumen Ejecutivo ......................................................................................................................................... 3

Análisis del Mercado ....................................................................................................................................... 4

Análisis del sector ....................................................................................................................................... 4

Materia Prima: Papa Fresca..................................................................................................................... 4

Mercado y Producción Mundial de Papas Prefritas Congeladas ............................................................... 4

Producción de Papas Prefritas en Argentina ............................................................................................ 5

Exportaciones de Papa Prefritas en la Argentina ..................................................................................... 5

Estudio del mercado ................................................................................................................................... 5

Análisis de la Demanda ........................................................................................................................... 5

Análisis de la Oferta ................................................................................................................................ 6

Análisis y determinación del precio de Venta de los Productos ................................................................ 6

Descripción del Proyecto ................................................................................................................................ 7

Descripción de los productos ...................................................................................................................... 7

Localización de la Planta ............................................................................................................................. 7

Tamaño de la planta y capacidad diaria y anual de cada producto............................................................... 9

Superficie de la Planta ............................................................................................................................. 9

Memoria Técnica .......................................................................................................................................11

Diagrama de Flujo de la Planta ...............................................................................................................11

Descripción técnica del Proceso .............................................................................................................13

Especificación de los equipos principales................................................................................................14

Justificación Económica .................................................................................................................................25

Inversión fija de cada producto ..................................................................................................................25

Costos de producción en el corto y largo plazo...........................................................................................25

Punto de equilibrio multiproducto .............................................................................................................30

Análisis de sensibilidad de dos parámetros ................................................................................................32

Rentabilidad incorporando el riesgo...........................................................................................................33

Análisis y conclusiones ......................................................................................................................................37

Referencias .....................................................................................................................................................38



Resumen Ejecutivo

Toda empresa nace al encontrarse un emprendedor y una necesidad insatisfecha en el mercado, se analiza el

mercado de la papa y se encuentra una oportunidad ante una demanda creciente que es la “papa pre frita,

puré y las especialidades”.

Las papas pre frita, puré y las especialidades nacieron para hacer simplificar la vida del consumidor

reduciendo el tiempo de cocina con productos alimenticios de alta calidad. Un ejemplo muy claro de por qué

es rentable el proyecto se observa en el tiempo de preparación de papas fritas o puré, en donde el tiempo

promedio ronda los 45 minutos, mientras que con dichos productos se reduce a 4 minutos.

Por lo que se ve el procesado de la papa es muy importante en los comercios gastronómicos, en el hogar y en

la economía regional ya que promueve la agricultura y crea fuentes de trabajo.

El mercado de papas pre fritas al que se dirige la planta se extiende a todo el Mercosur, principalmente Brasil,

donde importa 80.000 toneladas al año de producto. De aquí se estima la capacidad de producción de la

planta en Mar del Plata, unas 15 Toneladas/hora entre los productos, es decir, 12 toneladas/hora de papa pre

fritas, 1.8 toneladas/hora de puré, 1.2 toneladas/hora de especialidades.

La ventaja competitiva que plantea el proyecto para ser rentable en el mercado es comenzar con un precio

de venta menor que competidores regionales en un 15% menos. Cuando el producto sea reconocido y las

ventas sean constantes se igualara el precio para maximizar los beneficios de la empresa, y valorizar la marca

frente a la competencia.

A partir de la ventaja competitiva se determina la misión de la empresa: “Proveer productos alimenticios

derivados de la papa con el fin de simplificar la vida de los clientes en la cocina”.

La empresa pretende hacer un producto basado en los más altos estándares de calidad internacional como lo

son las normas IRAM, de la cual se necesitarán 12 operarios de producción, 2 operarios de mantenimientos,

un como supervisor en calidad, un supervisor en mantenimiento, un Gerente de Ventas y RRHH para su

funcionamiento.

La planta se instalará en Mar del Plata, precisamente en el Parque Industrial Gral. Manuel Savio, debido los 7

años de beneficios impositivos por localizarse en dicha zona, el valor de los terrenos son muy bajos en

comparación con la magnitud del proceso, además cuenta con todos los servicios necesarios para la

producción, está ubicada en una zona estratégica con salidas hacia rutas y avenidas con dirección al puerto.

La disponibilidad de mano de obra y la cercanía con el campo es otro motivo por el cual se decide instalar en

Mar del Plata.

Para el proyecto, la TIR resulta ser del 27% anual y en 2,5 años se estaría recuperando la inversión fija. El

financiamiento del mismo es muy importante ya que se requiere una inversión total de $ 20.296.864 que

incluye el capital de trabajo para los primeros 6 meses de vida.

En síntesis Calidad, Precio, Facilidad y Accesibilidad serán las características principales en EL Procesado de la

Papa, y Compromiso con los clientes será la cualidad de la empresa que buscará posicionarse en el mercado

como una organización seria y respetable en el Mercado de la Papa.



Análisis del Mercado

Análisis del sector

Materia Prima: Papa Fresca

La papa es una planta anual, y las mejores condiciones de desarrollo del cultivo se encuentran en regiones

con veranos de días largos, cálidos, poco húmedo y noche frescas. En el cuadro Nº 1 se puede observar que

producción mundial de papa supero en año 2000 las 300 millones de toneladas, la tasa de crecimiento anual

entre 1995 y 2001 fue de 1.1% en superficie y 0.4% en rendimiento. Pero se mantiene la tendencia de mayor

participación de los países en desarrollo, por la altas tasas de crecimiento anual de la superficie en China

(5.4%) e India (3.5%) y en menor medida por los rendimientos que aumentaron al 1.8% en el periodo 1995-

2001.

Un dato interesante es que los países en desarrollo tienen un consumo promedio de papa por habitante y

por año de 14 kg en Asia, 8 kg África y 24 kg en América Latina han dedicado el incremento de la producción

al aumento del consumo de papa en fresco en la alimentación de la población. A diferencia de los países

desarrollados que alcanzan a 86 kg en Europa y 63 kg en América del Norte (CIP, FAO).

321,4 millones de toneladas

5 países producen el 53%

Argentina produce sólo el 1% del total mundial

Mercado y Producción Mundial de Papas Prefritas Congeladas

La Capacidad de producción mundial de papa frita congelada se estima actualmente en al menos 9.6

millones de toneladas por año, (Fuente: Plummer, C. 2002). Algo más del 85 % se concentra en EE.UU.,

Canadá, Holanda y Bélgica, y tienen acceso a importantes mercados de consumo.

EE.UU. es el primer productor: 4,6 Mill tn., con un crecimiento anual del 5%.

70% de su producción de papa se procesa como papa pre frita congelada.

Canadá produce 600.000 tn, con un crecimiento anual del 15%.

70% de sus ventas se dirigen a EE.UU.

2,75 Mill TN = US$ 2.029 Mill

Holanda es el 1° exportador: 90% de su producción se vende en el mercado externo.

EE.UU., Inglaterra, Japón y Francia son los principales consumidores: 47% del total mundial se destina a estos 4 países.

Argentina tiene potencial para incrementar su participación.

Cuadro Nº 1. Producción Mundial de Papa



Producción de Papas Prefritas en Argentina

La Argentina pasó de importador neto de papas pre fritas a exportador neto en 1995, actualmente se

ubica en la 7º posición en volumen y valor de las exportaciones mundiales y participa con el 1.1% del Total.

Estas ascienden a aproximadamente 50 millones de US$.

La producción local de papa pre frita congelada para el

año 2000 fue de 60.000 toneladas.

El volumen procesado se multiplicó por más de 5 desde

1995, consecuencia de importantes inversiones extranjeras

registradas en el sector.

Exportaciones de Papa Prefritas en la Argentina

Más del 50% de la producción local se exporta (2000-: US$ 53 Millones). Esa producción se dirige

principalmente hacia el MERCOSUR, Brasil representa el 82% en valor y es el octavo importador mundial.

Sigue Chile con el 11% y luego a Uruguay y Paraguay.

El crecimiento anual de las exportaciones de Brasil

fue de 16.3% en el periodo 1995-98 para disminuir al

4.4% entre 1999-2001, por las condiciones d bajo

crecimiento de la economía. Este país ha recibido

también importaciones de Holanda y Bélgica en 2001.

Los precios de exportación superan en poco más de

40% los precios medios mundiales.

El volumen de las importaciones de la Argentina no

supera las 4000 tn.

Estudio del mercado

Análisis de la Demanda

En los últimos años, el consumo se cuadruplicó, motorizado por una gran inversión publicitaria y por el

vertiginoso avance de las cadenas de fast food, que constituyen los principales consumidores de este

producto.

El principal consumidor de papas prefritas congelados lo constituye el mercado institucional y dentro de

éste el segmento de fast-food dominado por cadenas multinacionales, en particular McDonald’s para el

MERCOSUR. En América Látina, la entrada de estas cadenas se registra en los años ’80 pero su gran

crecimiento tiene lugar a partir de los años noventa. Así en 1993 se registraban 17 locales en Argentina y 100

en Brasil, Cuardro Nº2. Mientras, en el período 1996-2001 el número de establecimientos se multiplica por

2.7, y Brasil participa con el 70%. Dentro de los países limitrofes, Chile constituye un mercado muy

importante.

El consumo actual del mercado interno gira entorno 700 gramos/por personas/año, mientras en Brasil

alcanza 585 gr y Chile 959 gr, país que presenta un mayor hábito de consumo de hortalizas congeladas en



general. La magnitud de Brasil se hace más importante teniendo en cuenta que sólo consumen alrededor de

15 kg de papa en fresco, frente a más de 60 kg en los otros países. Es preciso mencionar que la información

sobre consumo no es muy precisa debido a que no existen relevamiento periódicos sobre el mercado

institucional a diferencia del canal de supermecados, que constituye en este caso una parte menor del

connsumo local.

No obstante, todavía existe margen para aumentar el consumo local:

Caída en el precio relativo respecto a la papa fresca.

Desarrollo de hábito de consumo de alimentos congelados.

La venta institucional y a fast food representa más del 90% del total, el resto corresponde a los

supermercados.

Si bien la participación de los supermercados es baja (7%) cuentan con la infraestructura necesaria en

materia de frío y pueden garantizar su correcta exhibición.

Análisis de la Oferta

La industria está constituida actualmente por filiales de dos firmas multinacionales Mc Cain y

Alimento Modernos – lideres en el mercado mundial – y un pequeño número de Pymes. La capacidad de

producción en 1994 era de 5000 tn, en 1998 de alrededor de 72000 toneladas y en 2002 supera las 200 mil

toneladas, es decir un 0.2% del total mundial. El incentivo mayor a la instalación de estas empresas fue el

MERCADO del MERCOSUR y su entrada es un posicionamiento estratégico dentro del grupo de las cinco

principales firmas. Además del crecimiento explosivo a inicios de los noventa, la estabilidad y desregulación

de la inversión extranjera directa funcionan como factores complementarios de atracción.

Existe una alta concentración en el mercado en cuanto a firmas y marcas.

La capacidad instalada es de 120.000 tn aproximadamente.

Las principales industrias son Mc Cain y Alimentos Modernos.

Abastecen a Mc Donald’s y Burger King en todo el Mercosur, y a la cadena brasileña Bob’s.

Análisis y determinación del precio de Venta de los Productos

Uno de los objetivos del proyecto es que el emprendimiento sea rentable en el tiempo, y para ello se

debe crear una marca que no deprecie ante la competencia. Por ello la estrategia de precios se basa en

entrar al mercado con un 10%menor que el precio de la competencia para captar clientes y en un futuro

igualar en el precio de la competencia y competir solamente en calidad.

Mc Cain:

Papa Prefrita bastón 14 U$S x 15 kg

Puré 13 U$S x 10 Kg

Especialidades 10 U$S x 10 Kg

Precios a adoptar:

Papa Prefrita bastón 10.8 U$S x 15kg

Puré 11.7 U$S x 10 Kg

Especialidades 9 U$S x 10 Kg



Descripción del Proyecto

Descripción de los productos El proyecto de inversión se realizara a fin de poder producir productos elaborados de papa pre cocida

congelada en distintas variedades:

1. Papa pre frita bastón

2. Papa puré seco

3. Papa pre frita especialidades (noisette, smile´s)

El proyecto se emplazara en la ciudad de Mar del Plata, desarrollándose la planta desde cero.

Solo nos centraremos en los productos más comerciales y añadiremos una alternativa de especialidades

para mercados más selectos.

El producto principal será la papa pre frita bastón, producto clásico y de mayor comercialización. Otro

producto de alta demanda es el puré en escamas (flakes), o más conocido como puré deshidratado.

A su vez aprovechando la mayor cantidad del equipamiento instalado para los productos anteriores

podemos producir la línea de especialidades que se realiza a partir del puré y se le da la forma deseada.

Localización de la Planta Mar del Plata según uso de suelo de la municipalidad se divide por zonas (ver tabla), cada industria esta tabulada

en la que se detalla en que zonas se puede implementar, que tamaño debe tener como mínimo de carga y descarga y

que altura debe tener cada piso de la industria. Si la industria no se detalla en el libro de uso de suelo entonces se debe

elaborar un informe a la que se somete a estudio por la municipalidad. Si se decide instalar la industria en el parque

industrial entonces las condiciones de la planta las dispondrá Secretaria de Producción.

Zonas en Mar del Plata por Uso de suelo

Símbolo Identificación Ejemplo de ubicación

E1 Equipamiento 1 Luro y chile

E2 Equipamiento 2 Juan b. Justo

I1 Industrial 1 Puerto, Parque Industrial

I2 Industrial 2 Puerto, Parque Industrial

Ie Industrial de equipamiento Champagnat

La Planta de procesado de papa entra en las zonas E1, E2, I2 e Ie.

El Parque Industrial se encuentra sobre la Ruta Provincial Nº 88, a solo 6.5 kilómetros de mar del

Plata. Una zona estratégica que permite la comunicación con otras localidades y con las Terminal de

transporte: trenes, aeropuerto, puerto y rutas viales. De esta última se encuentra la Ruta Nac. 2, que es la

principal ruta para llegar a BS. AS. (Principal objetivo de venta).

Además es una buena alternativa por los siguientes beneficios:

La presentación de un proyecto que tienda al desarrollo económico de la región posibilita la obtención de lotes en forma gratuita.

La infraestructura de servicios disponible, las condiciones ambientales y la rapidez de acceso a importantes vías de comunicación, permiten una inmediata conexión con el MERCOSUR y el resto de los mercados tanto regionales e internacionales.



Existen exenciones a la totalidad de las tasas y derechos municipales (Tasa de Alumbrado, Limpieza y Conservación de la Vía Pública, Tasa por Seguridad e Higiene, etc.). Además, se puede acceder a los beneficios otorgados por la Ley Provincial de Promoción Industrial (Ley Nº 10547), entre los que se destacan exenciones impositivas provinciales y prioridad en la provisión de productos a entes estatales.

La existencia de la totalidad de los servicios garantiza una rápida puesta en funcionamiento de las instalaciones, Solo es necesaria la inversión productiva para el inicio de las actividades.

Se encuentra disponibles lotes de distintas superficies.

Figura 6.1. Plano del Parque Industrial Gral. Manuel Savio Mar del Plata.

(Extraído de: Secretaria de Producción, Municipalidad de MdP)

Ubicación adecuada y disponible

para la instalación de la fábrica

Parcela 29 de 1000 m2



Actualmente algunos terrenos se pueden obtener vía judicial y de los disponibles (que se observan en el plano

como parcelas de color blanco) hay que cumplir ciertos requisitos como:

La Edificación en el terreno no debe exceder del 50% del mismo conservando el verde del lugar.

La altura del lugar no puede exceder los 2.5 mts.

La zona de carga y descarga debe tener un mínimo de 50 mts2 .

Tamaño de la planta y capacidad diaria y anual de cada producto El tamaño de la Planta será de 1000 m2 aproximadamente, y poseerá una capacidad diaria total de

360 toneladas ó 86400 toneladas anuales, siendo 288 toneladas diarias de pre fritas ó 69120 toneladas

anuales, 43.2 toneladas diarias de puré ó 10368 toneladas anuales, 28.8 toneladas diarias de especialidades

ó 6.912 toneladas anuales.

Superficie de la Planta

A partir de los datos de los equipos, las áreas de actividades en la empresa, la cantidad del personal y

el volumen de almacenamiento, bodega, etc. Podemos calcular la superficie de la empresa:

Actividades:

Fabricación

Empaque

Recepción

Almacén

Bodegas

Envíos

Sanitarios

Cuarto de herramientas

Cuarto de armarios

Cafetería

Oficina

Hoja de ruta de la superficie estimada para la planta Tasa de Planta = 15 t (10 t, 3 t, 2 t)

Capacidad de

Producción

Necesidad

de Producción

Cantidad necesaria

x Ancho

(m)

x Largo (m)

Área

I. Manufactura

A. Fabricación

1. Holding Bins and conveyors 29

tn/hs 1,00 2 3 6 29

2. Ciclonic destoner 150

tn/hs 1,00 2 4 8 150

3. Rod washer 100

tn/hs 1,00 2 2 4 100

4. Steam peeler 20

tn/hs 2,00 2 5 20 20

5. Dry brush machine 22,65

tn/hs 2,00 2 4 16 22,65

6. Hydro cutter 20

tn/hs 2,00 1,5 3 9 20

7. Clasificadores opticos 20

tn/hs 2,00 2 3 12 20

8. Blancher 27

tn/hs 2,00 2,5 9 45 27

9. Drying 25

tn/hs 2,00 2 7 28 25

10. Freidora 20

tn/hs 1,00 2 8 16 20

11. Tunel de congelado 25

tn/hs 1,00 2,25 6 13,5 25

12. Pesado 25

tn/hs 1,00 2 3 6 25

13. Embolsado 25

tn/hs 1,00 2 2 4 25



14. Encajado 20

tn/hs 1,00 2 2 4 20

15. Cooler 25

tn/hs 1,00 2 3 6 25

16. Twin auger cooker 5,2

tn/hs 1,00 1 6 6 5,2

17. Drum dryer 3,7

tn/hs 1,00 2,2 7,2 15,84 3,7

18. Bag filler 5

tn/hs 1,00 2 1,5 3 5

19. Bag sealer 5

tn/hs 1,00 2 2 4 5

20. Cooler 50

tn/hs 1,00 2 5 10 50

21. Mixer 4,5

tn/hs 1,00 2 2,5 5 4,5

22. Rotary former 3,2

tn/hs 1,00 1,5 1,5 2,25 3,2

Total de fabricación Factor de espacio para manejo de materiales y ampliación futura = 2

487.18

100% de tolerancias (pasillos) 48.718

Total Manufactura 535.838

II. Servicios de Producción

Envíos 1 15 Almacenes 1 9,5 Almacén en curso 1 8,25 Bodega 1 10,5 Mantenimiento y cuarto de herramientas (2x120m²) 1 7,5

Total Servicios De Producción 50,75

III. Servicios para empleados

Entrada para empleados 1 12 Cuarto de armarios (1.2m² x ope) 1 24 Sanitarios 1 7,2 Cafetería 1 30 Servicios médicos 1 0.25

Área total para servicios 73,2 IV. Área de oficinas

60 (20 m² por persona)

Espacio total de construcción 719,848

V. Áreas exteriores

Áreas de recepción, estacionamiento y maniobras 60 Áreas de envíos, estacionamiento y maniobras 60 Estacionamiento para empleados 180 ( 1.5 ope x espacio de estacionamiento 6m²/ lugar de estacionamiento)

Área total exterior

300

Espacio total para la fabrica 1019,848

Zonas de las fábricas como servicios de producción, servicios para empleados, áreas de oficinas y áreas exteriores se

calcularon a partir de estimación subjetivas.



Memoria Técnica

Diagrama de Flujo de la Planta

10

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11.

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17

1

6



Descripción técnica del Proceso

Para producir 12 toneladas/hora de papas pre fritas, se necesitan unas 14.12 toneladas/hora de papa en la

entrada, es decir que la papa tiene un rendimiento del 85%.

Para producir 1.8 toneladas/hora de puré se necesitan unas 9 toneladas/hora de papa en la entrada, es decir

un rendimiento del 20%.

Y para producir 1.2 toneladas/hora de especialidades se necesitan unas 4.8 toneladas/hora de papa en la

entrada, es decir un rendimiento del 25%.

Al proceso se ingresa con 27.92 toneladas/hora de papa, y en cada etapa del proceso, la papa perderá peso

por deshidratación, y por desechos de cascara, en otras palabras se la capacidad de las maquinas varía en

cada etapa. En el siguiente cuadro se detallara las capacidades de máquinas, su costo estimado (calculados

en el trabajo práctico Nº3) y que productos produce:

Equipo Capacidad en esa

etapa (t/hora) U$S

estimada Productos

1 Holding Bins 27,92 159775,10 FF - F - E

2 Destoner 27,92 38481,38 FF - F - E

3 Rod Washer 27,92 21861,02 FF - F - E

4 Steam Peeler 27,92 265000,00 FF - F - E

5 Dry brush machine 27,92 74746,25 FF - F - E

6 Hydro cutter 27,92 180000,00 FF - F - E

7 Clasificador óptico 27,92 1000000,00 FF

8 Blancher 27,92 139335,44 FF - F - E

9 Drying 27,92 950000,00 FF - E

10 Freído 13,20 1600000,00 FF - E

11 Freezer 13,20 1600000,00 FF - E

12 Pesado 13,20 130000,00 FF - E

13 Embolsado 13,20 120000,00 FF - E

14 Encajado 13,20 180000,00 FF - E

15 Enfriado 3,00 125650,00 F - E

16 Cocinado 3,00 127000,00 F - E

17 Secado 1,80 371000,00 F

18 Bag filler 1,80 29800,00 F

19 Bag Sealer 1,80 37400,00 F

20 Enfriado Especialidades 1,20 45000,00 E

21 Mezclador 1,20 62500,00 E

22 Formado 1,20 38000,00 E

Caldera 27,92 1500000,00 FF - F - E

A continuación se detallará las especificaciones de cada máquina, sus precios originales y a qué etapa

pertenecen:



Especificación de los equipos principales

1 –Tolvas y Cintas transportadoras (HOLDING BINS AND CONVEYORS)

Las tolvas, que contienen las papas de entrada, están hechas de acero y trabajan con un sistema de producto de caída. Incluye elevación, inclinamiento, colección y distribución. El acceso es impermeable y posee una capacidad de 30 toneladas. Su precio es:

$185,000.00

Para la línea de 15 ton/hora de producto final necesitamos alimentarla con 26 ton/hora.

Para la línea de 27 ton/hora se deben ingresar 46 ton/hora (X capacidad 45 ton/hora $220.000,00)

Para la línea de 7 ton/ hora se deben alimentar 15 ton/hora

2 – Separador ciclónico (CYCLONIC DESTONER)

Esta máquina separa las piedras, tierra y arena de la materia prima. Un sistema de recirculación interno basado en una propulsión tipo tornillo causa un movimiento vertical forzado, preciso y ajustable, que establece una optima graduación de separación.

LAVADO

CLASIFICACIÓN



Ventajas comparadas con los sistemas tradicionales:

• Muy compacto y se construye a medida

• No posee una bomba externa

• No posee ductos o válvulas de retorno

•Largo soporte en el transporte de agua,

• No posee riesgo de bloqueos por piedras grandes

• Procesa a altos niveles de planta

• Capacidad grande de producción

Capacidad 60 ton/h $64,250.00

Esta capacidad esta holgada para las tres capacidades diseñadas

3 - ROD WASHER

El tanque de lavado Tummers se distingue por un robusto y simple construcción en cual la materia prima puede ser lavada bajo niveles de agua ajustables. Dependiendo de la necesidad del proceso, el lavado puede ser manufacturado con una válvula de ajuste al final para graduar el llenado, una maquina especial se encarga de remover las partes flotantes con una bomba de sistema de rodeo y un sistema de expulsión.

Ventajas comparadas con los sistemas tradicionales:

• La intensidad del efecto de lavado puede ser finamente ajustado

• Debido a la construcción del tambor abierto y al producto flotante, no se produce ningún daño al mismo.

• El producto flotante produce muy pocas fallas mecánicas al sistema.

• Robusto, simple diseño y simple manejo.

• Todas las partes son accesibles para su mantenimiento.

Capacidad 60 ton/hora $36,500.00

Esta capacidad esta holgada para las tres capacidades diseñadas



4 – Pelado a Vapor (STEAM PEELER)

Diseñada para pelar de la forma más eficiente, con un pelado optimo y mínimo uso de vapor. Posee un eficiente sistema para la distribución de vapor y separación de condensado.

Construcción de doble pared

Diseño bien considerado

Construcción sólida

Superficie interna lisa, para una limpieza fácil.

La parte exterior lisa sin superficies horizontales, cortes o grietas.

Controles neumáticos en panel estanco.

Control mediante PLC.

La peladora a vapor STRATA® de Kiremko se encuentra disponible en capacidades que van de 2 a 70 toneladas por hora.

Capacidad entre 25 y 30 ton /hora $265,000.00

Para capacidad de 46 ton hora (27 ton/ de producto final) se deben instalar dos steam peeler

5 – Máquina de secado (DRY BRUSH MACHINE)

Diseño KIREMKO, IDAHO STEEL MANUFACTURE MODEL 620 BRUSH MACHINE. Diseño de 6 roles, potencia de 5 HP con una potencia de manejo de 1 HP. Diseño de división para fácil acceso al cambio de los cepillos (BRUSHES).

Capacidad de 22,65 Toneladas por hora

$64,975.00

Para la planta de 46 ton/hora habrá que instalar un pre calentador que duplique la capacidad. El costo estimado de este dispositivo asciende a los $ 95.000.00

STRATA® pelado a vapor

■ Construcción de doble pared dentro del recipiente

■ Pared interna perforada

■ Distribución uniforme y rápida del vapor

■ Muy baja merma de pelado

■ Separación de condensados eficiente

■ Gran volumen efectivo

PELADO

PRECALENTADO



6 – Hidrocorte (HYDROCUTTER)

El sistema de hidrocorte puede ser usado para papas, piezas de zanahorias y otros productos.

El sistema de hidrocorte consiste principalmente de cinc partes; un tanque, una bomba, un ducto de aceleración con un elemento filoso en la cabeza, un contenedor de partículas y conexiones entre los componentes.

El producto es suministrado por un recirculación de agua que viene de un tanque y una bomba. Desde aquí es bombeada, cada una por un canal donde por la velocidad que adquiere en el ducto atraviesa el extremo cortante y toma forma. Después de que el producto haya sido cortado es llevado con el agua a un bastidor para removerles las partículas pegadas.

IDAHO STEEL PRODUCTS

La capacidad de cada hidro cortador está entre los 5 y 6 ton /hora y el costo es de $36,000.00

Para la planta de 15 ton/hora se necesitan 4 unidades. $ 144,000.00

Para la planta de 7 ton/hora 3 unidades (2 es demasiado justo) $108,000.00

Para la planta de 27 ton se necesitan al menos 7 bombas con sus cortadores $252,000.00

7 - Clasificadores ópticos ADR y Tegra

• Ensamble maximizado para su uso en fabrica, y minimizado para un uso en planta

• Mejoras en el ambiente sanitario y estético.

• Mejoras en el acceso y el servicio con incrementos y espacios más integrados.

• Mejor control de temperatura interna y de la humedad que puede resultar en mejoras de confianza y performance.

Sistemas de control, Cámaras, Iluminación y cortes. Sistemas de manejos de salidas con puertas removibles.

Para la línea de 15 ton/hora el costo de los dispositivos es de S 1,000,000.00.

Para la línea de 27 ton/hora se evita adquirir los controladores y solo se deben agregar sensores $1,600,00.00.

CORTE

CLASIFICACIÓN



Para la línea de 7 ton, quizás estos dispositivos sean muy caro peor son imprescindibles a tal punto que debido a la velocidad del proceso es imposible reemplazarlo por mano de obra. Se puede instalar una tecnología menor denominada tecnología OPTISORT que es de una menor velocidad pero para esta dimensión de planta sería aconsejable. $ 600,000.00

8 – Blanqueador (BLANCHER)

IDAHO STEEL DESIGN

Posee dos árboles de vapor con SPIRAX SARCO válvulas de control, bombas de recirculación con anillos de vapor.

Capacidad de 32 toneladas por hora

$136,250.00

9 – Secador de papa (DRYING)

La versión de tanque simple para este modelo de secado generalmente tiene un cilindro rotante largo que es golpeado por el vapor.

Ventajas

Tecnología demostrada

Diseño moderno

Bajo consumo de energía

Excelente performance y precio

Flujo masivo controlado para bajas acciones de operaciones

Fácil lavado

Secado automático

Especificaciones técnicas

Diámetro mm 2,000 – 2,200 Largo mm 4,000 – 7,200 Área de calentamiento 50 m² Rango de evaporación del agua kg/h hasta 3,000

Capacidad 30 ton/hora $ 950,000.00

BLANQUEADO

SECADO



Para las otras capacidades se pueden agregar o quitar módulos de secado

Para la planta de 7 ton/ hora (20 ton/ hora) $800,000.00

Para la planta de 27 ton/ hora $ 1,100,000.00

10 – FREIDORA

Sistema de freído, listo para instalar y operar: • Sistema automático;· • Sistema pre ensamblado que incluye ductos de

fácil instalación. • Volumen mínimo de aceite en el sistema/ bajo

tiempo de apagado. • Diseño higiénico de acero • Conveniente para producción de tiempo

completo. • Excelente proceso de control

• Gran flexibilidad para diferentes calidades de freído.

• Alta calidad y nivel de los equipos y excelente servicio de soporte.

Para capacidad de 20 ton/hora $1,600,00.00

Para 30 ton/hora $ 2,100,000.00

Para 10 ton/hora $ 1,150,000.00

CONGELADO 11 – Túnel de congelamiento

Descripción y operación de la máquina

El producto es suministrado uniformemente a través del ancho del contenedor. En el túnel el producto es enfriado y congelado con aire frio.

Este túnel también encuentra una alta demanda impuesta de limpieza: interior de acero con paredes soldadas, un número mínimo de patas en el piso de fácil limpieza. El contenedor puede ser lavado y secado

FREÍDO

FRIZADO



durante la producción. El túnel de congelado es adecuado para productos delicados y cuando se trabaja con bajas temperaturas (-40ºC). Ventajas

Interior de acero; Diseño compacto; Seriedad optima; Sistema de descongelado automático para la producción continua; Pre ensamblado; Amplio rango de capacidad (3000 a 35000 kg/h).

Para capacidad de 20 ton/hora $1,600,00.00

Para 30 ton/hora $ 2,200,000.00

Para 10 ton/hora $ 1,200,000.00

Tres etapas

Para la planta de 15 ton/hora se necesitan tres líneas de empaquetado (5ton/hora cada una) Para la planta de 7 ton/hora se necesitaran dos líneas de empaquetado Para la de 27 ton horas 6 líneas

12 - PESADO

Para la línea de 15 ton/hora $130,000.00


Para la línea de 27 ton /hora $250,000.00

13 - EMBOLSADO




14 - ENCAJADO




• EMPAQUE



15 – Enfriador (COOLER)

IDAHO STEEL DESIGN

Esta unidad posee variados ductos de agua de acceso localizados sobre la base del cuerpo enfriador. Sistema eficiente y de manejo sencillo.

El congelador mecánica es opcional en la instalación del equipo.

Capacidad de 15 ton/hora $125,650.00

Para la línea de 27 ton /hora se puede colocar otro cooler $ 251,300.00

16 – Cocina de tornillos gemelos (TWIN AUGER COOKER)

IDAHO STEEL DESIGN. Hecho de acero inoxidable con cuerpo aislado, operado neumáticamente de fácil manejo y múltiples

canales de vapor.

Capacidad de 15 ton/hora $127,000.00

Para la línea de 27 ton /hora se puede colocar otro cooker $ 254,000.00

ENFRIADO

COCINADO



17 – tanque de secado (Drum Dryer)

El tanque de secado forma una filmina de masa seca. La unidad consiste de una corriente de vapor caliente interno y una superficie no caliente tratado con rollos de aplicación

Características: • Diseño y construcción simple • Espacios libres para llenado y limpieza • Rodillos de aplicación neumática para hacer ajustes • Rodillos inclinados • Construcción total de acero • Sistema automático disponible

IDAHO STEEL PRODUCTS DESIGN

Para la línea de 15 ton /hora se necesitan de salida 2 ton/hora $371,000.00

Para la línea de 27 ton/hora se pueden colocar dos secadores en paralelo $ 742,000.00

Para la línea de 7 ton/hora podemos colocar un sacador más pequeños $210,000.00

Para la línea de 15 ton/hora podemos usar un línea de empaque de puré de 2 a 2,5 ton/h Para la línea de 27 ton/hora alcanzaría colocando dos líneas de empaque en paralelo

18 – Llenado de paquetes (BAG MILLER) Hecho de acero inoxidable las superficies de contacto, poder de agarro a las bolsas, y colector de polvo en una bolsa aparte. $29,800.00

EMPAQUE PURÉ

SECADO



19 – Cerrado de Paquetes (BAG SEALER) El cerrador de paquetes se alimenta de derecha a izquierda con la cigüeña de ajuste para cerrado. Incluye un controlador de temperatura, un pico calentador removible y cuchilla plegable, un control de calentamiento electrónico con led de lectura, interruptores de trabas para cubrir el frente, y un cambiador aire para prevenir daño durante la presurización del paquete . $37,400.00

20 – COOLER

Descripción y operación de la maquina El producto es suministrado uniformemente a través del ancho completo del ducto transportador. El producto es enfriado desde adentro. El túnel usa aire frio Ventajas: • Interior de acero; • Diseño Compacto; • Pre ensamblado; • Amplio rango de capacidades (500 a 50,000 kg/h).

Capacidad de 2 ton/hora $ 45.000,00

21 – Mesclador (Mixer)

Aplicaciones

Mesclado, preparar, estandarización, enfriar, enfriado rápido (IQF) de los productos formados.

Especificaciones

Doble-eje bastidor-mezclado

Doble-eje espiral-mezclado

Cilindros neumáticos hechos de acero inoxidables.

Armazón integral hecho de acero inoxidable.

Volumen de mezclado:

Máximo: 70% del volumen total

Mínimo: 30% del volumen total


ENFRIADO ESPECIALIDADES

MEZCLADO



22 – Formador Rotatorio (ROTARY FORMER)

El sistema automático del rotary former automatic provee un incremento del control, acceso a información y fácil de operar.

Las cabezas rotatorias intercambiables son producidas en variedad de tamaños y formas.

Diseño versátil permite a las cabezas rotatorias de 12’’ a 60‘’ producir a mayor anchos.

Todo fabricado de acero inoxidable, con bajo mantenimiento y alta capacidad de volumen.


Para los procesos se necesitan calderas que entreguen 8.000.000 Kcal x Ton de producto terminado

Para la producción de 7 ton/ hora se necesita una caldera 56000000 Kcal $ 900,000.00

Para la producción de 15 ton/hora se necesitan 120000000 Kcal $ 1,500,000.00

Para la producción de 27 ton / hora se necesitan 216000000 Kcal $ 2,100,000.00

FORMADO

CALDERAS



Justificación Económica

Inversión fija de cada producto

A continuación se presentan la inversión fija para cada producto, siendo una capacidad de producción

de 12 tonelada por hora para papa pre fritas, 1.8 toneladas por hora para puré, y 1.2 toneladas por hora para

especialidades.

Costos de producción en el corto y largo plazo

Para la Planta de capacidad 15 toneladas/hora sus costos a corto plazo y a capacidad del 100% son los

siguientes para cada producto:

Cálculo de los Costos de Producción papas pre fritas

Costos Variables

Componente Unidades

Materia Prima 0,835294118 U$S/unidad

Envases (0,1 U$S/bolsa 2kg) 0,1 U$S/unidad

Servicios 0,015835473 U$S/unidad

Mano de Obra + supervisión + cargas sociales 0,026507891 U$S/unidad

Regalías y patentes 0 U$S/unidad

Total Costos Variables 0,977637481 U$S/unidad

Costos Semivariables

Mantenimiento (6% IFd) 0,017819274 U$S/unidad

Suministros (3% IFd) 0,008909637 U$S/unidad

Administración y Dirección (40% (MO+C.Soc.)) 0,010603156 U$S/unidad

Laboratorio (0,5%) 0,00148494 U$S/unidad

Ventas y Distribución (4% Ventas Totales) 0,0576 U$S/unidad

Total Costos Semifijos 0,096417008 U$S/unidad

Costos Fijos

Componente Unidades

Depreciación (línea recta a 10 años) 0,029698791 U$S/unidad

Impuestos (1% IFd) 0,002969879 U$S/unidad

Seguros (0,5% IFd) 0,00148494 U$S/unidad

Financiación 0 U$S/unidad

Investigación y Desarrollo 0 U$S/unidad

Total Costos Fijos 0,034153609 U$S/unidad

Total Costos de Producción 1,108208098 U$S/unidad

Prorrateo de la IF

Inversión planta FF (u$s) 16.308.005

Inversión planta F (u$s) 2.019.853

Inversión planta E (u$s) 1.969.006

INVERSIÓN Fija TOTAL 20.296.864



Cálculo de los Costos de Producción puré

Costos Variables

Componente Unidades


Envases (0,04 U$S/bolsa 0,2kg) 0,04 U$S/unidad











Costos Fijos

Componente Unidades




Investigación y Desarrollo 0 U$S/unidad



Cálculo de los Costos de Producción especialidades

Costos Variables

Componente Unidades


Envases (0,06 U$S/bolsa 0,5kg) 0,06 U$S/unidad



Regalías y patentes 0,00 U$S/unidad









Costos Fijos

Componente Unidades




Investigación y Desarrollo 0,00 U$S/unidad





Para la Planta de capacidad 15 toneladas/hora sus costos a corto plazo y para cada una de sus capacidades son los siguientes:

Costos Unitarios de Producción

Producto FF

CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%

Costo Variable 0,00 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

Costo Semivariable 0,00 0,13 0,11 0,09 0,10 0,10

Costo Fijo 0,00 0,14 0,07 0,05 0,03 0,03

Costo total 0,00 1,24 1,15 1,12 1,11 1,11

Producto F

CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%

Costo Variable 0,00 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16


Costo Fijo 0,00 0,06 0,03 0,02 0,01 0,01

Costo total 0,00 0,26 0,22 0,20 0,20 0,19

Producto E

CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%

Costo Variable 0,00 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30


Costo Fijo 0,00 0,12 0,06 0,04 0,03 0,02

Costo total 0,00 0,50 0,42 0,39 0,38 0,37

A continuación se presentan los gráficos correspondientes a la tabla anterior de costos totales de

Producción, para cada producto:

Gráfico 1. Costos en el corto plazo para la papa pre fritas

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%

Co

sto

s U

nit

ario

s

CAPACIDADES

Costo Fijo



Gráfico 2. Costos en el corto plazo para puré

Gráfico 3. Costos en el corto plazo para las especialidades

Para la Planta de capacidad 15 toneladas/hora o 17400 paquetes de producto por hora, sus costos a

largo plazo son los siguientes:

Costos Promedio Unitarios para Capacidad hora de 17400 bolsas

Producto FF 6000 t

Bolsas de 2KG hora 0 1500 3000 4500 6000 7200

Costo total hora ∞ 1,24197274 1,15413191 1,11612824 1,1082081 1,10504108

Producto F 9000 t

Bolsas de 0,2KG 0 2250 4500 6750 9000 10800

Costo total hora ∞ 0,26069295 0,2203366 0,20342904 0,19779498 0,194937

Producto E 2400 t

Bolsas de 0,5KG 0 600 1200 1800 2400 2880

Costo total hora ∞ 0,50124369 0,42038699 0,38653587 0,37515975 0,36937179

0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%

Co

sto

s U

nit

ario

s

CAPACIDADES

Costo Fijo

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%

Co

sto

s U

nit

ario

s

CAPACIDADES

Costo Fijo



A continuación se presentan los gráficos correspondientes a la tabla anterior de costos promedio unitarios, para cada producto:

Gráfico 4. Costos en el largo plazo para la papa pre fritas

Gráfico 5. Costos en el largo plazo para puré

Gráfico 6. Costos en el largo plazo para las especialidades

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

0 5000 10000 15000

Co

sto

s U

nit

ario

s

Capacidades en toneladas/hs

Costos Promedio Unitarios para Capacidad hora de 8120


Costos Promedio Unitarios para Capacidad de 31320

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

0 5000 10000 15000

Co

sto

s U

nit

ario

s





0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0 5000 10000 15000

Co

sto

s U

nit

ario







Punto de equilibrio multiproducto

Los puntos de equilibrio para cada se obtienen a partir del siguiente cuadro:

Costos Totales de Producción e Ingresos por productos

Producto FF

CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%

Costo total 1314500 10730644 19943399 28930043 38299671 45828263

Ingresos 0 12441600 24883200 37324800 49766400 59719680

Producto F

CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%

Costo total 837993 3378580 5711124 7909321 10253691 12126640

Ingresos 0 3032640 6065280 9097920 12130560 14556672

Producto E

CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%

Costo total 446930 1732298 2905714 4007603 5186208,406 6127434

Ingresos 0 1555200 3110400 4665600 6220800 7464960

En el cuadro anterior se observa que el punto de equilibrio para cada producto se encuentra entre el

25 % y el 50 % de la capacidad de la planta, excepto con la papa pre frita que se encuentra entre el 0% y 25%,

para encontrar el punto se deberá interpolar los datos del cuadro:

Punto de equilibrio de FF = 1314500 * 0.25 / (12441600+1314500-10730644) = 0.108 ó 10.8%

Punto de equilibrio de F = 0.25 + (- 3032640 + 3378580) * 0.25 / (6065280 - 3032640 + 3378580 -

- 5711124) = 0.373 ó 37.3%

Punto de equilibrio de E = 0.25 + (1732298 - 1555200) * 0.25 / (3110400 + 1732298 - 1555200 -

- 2905714) = 0.366 ó 36.6%

A continuación se presenta los gráficos de ingresos y costos totales:

Gráfico 7. Ingresos y costos totales para la papa pre fritas

0

10000000

20000000

30000000

40000000

50000000

60000000

70000000

0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%

Co

sto

s

CAPACIDADES

Costo total

Ingresos



Gráfico 8. Ingresos y costos totales para puré

Gráfico 9. Ingresos y costos totales para las especialidades

0

2000000

4000000

6000000

8000000

10000000

12000000

14000000

16000000

0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%

Co

sto

s

CAPACIDADES

Costo total

Ingresos

0

1000000

2000000

3000000

4000000

5000000

6000000

7000000

8000000

0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%

Co

sto

s

CAPACIDADES

Costo total

Ingresos



80%

14%

2% 4% 0%

Total Costos VariablesMateria Prima

Envases (0,1; 0,04; 0,06) U$s

Servicios

Mano de Obra + supervisión + cargas socialesRegalías y patentes

Análisis de sensibilidad de dos parámetros Para realizar el análisis de sensibilidad, se procede a encontrar los factores críticos a partir de la estructura de

costos del proyecto:

A partir del factor crítico seleccionado (costos de la Materia prima) y del precio de los productos, se procede a realizar el análisis de sensibilidad: Datos:

- Costo inicial = $ 47.332.540

- Ingresos = $ 68.117.760

- Gastos sin MP = $ 16.923.007

- Costos de MP = $ 36.816.564

- N = 10

- i : 9,6

- L=0

Planteo:

VP= - Costo inicial + L (P/F,i,N) + (Ingresos (1+X) – gastos sin costos de MP – costos MP (1 + Y)) (P/A,i,N)

VP = - 47.332.540 + ( 68.117.760 (1+X) – 16.923.007 – 36.816.564 (1 + Y)) (P/A;9,6;10)

VP = - 47.332.540 + ( 68.117.760 (1+X) – 16.923.007 – 36.816.564 (1 + Y)) 6.25 = 0

86%

10%

4%

Total Costos de Producción

Total Costos Variables

Total Costos Semifijos

Total Costos Fijos

Se observa que los

costos variables

representan el 86%

de los costos anuales

de la empresa

El costos de la

Materia prima

representa el 80 % de

los costos variables y

el 65 % del costo

total.



47.332.540 / 6.25 = 14.378.189 + 68.117.760 X - 36.816.564 Y

36.846.564 Y = 68.117.760 X - 6.804.982

Y = -1.848 X - 0.184

Rentabilidad incorporando el riesgo A partir de la simulación de Monte Carlos, se analiza las variables costo de Mp y Unidades de Venta:

Planilla de Datos

IF -$ 20.296.866,35

Ventas

Cantidad de papas pre fritas vendida paquetes por año 34560000 paquetes

Cantidad de puré vendida paquetes por año 51840000 paquetes

Cantidad de especialidad vendida paquetes por año 13824000 paquetes

Costo de Materia Prima

Costo de papa pre frita $ 0,86 por paquete

Costo de puré $ 0,1 por paquete

Costo de especialidades $ 0,2 por paquete

Costos del resto

Costo de papa pre frita $ 0,24 por paquete

Costo de puré $ 0,1 por paquete

Costo de especialidades $ 0,175 por paquete

Precios

Precio de venta papa pre frita $ 1,44 por paquete

Precio de venta de puré $ 0,234 por paquete

Precio de venta de especialidades $ 0,45 por paquete

Vida 10 años

TRMA 0,15

-1,2

-0,7

-0,2

0,3

0,8

1,3

1,8

-0,6 -0,4 -0,2 -1E-15 0,2 0,4 0,6Incr

em

en

to %

de

CM

P

Incrementos % de PV

Zona de aceptación VP > 0

Zona de rechazo VP < 0



Ingreso $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760

Costos $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000

BNAI $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760

Valor presente = $ 52.486.853

Percentiles

A Pronosticar: Valor presente

Percentiles Valores a pronosticas

0% -37.502,36

10% 2.777,03

20% 20.369,64

30% 30.723,58

40% 41.587,69

50% 50.510,09

60% 59.171,51

70% 67.829,12

80% 78.017,91

90% 94.621,18

100% 149.023,87

Asunciones

Cantidad de pre frita vendida por año

Distribución Normal con parámetros:

Principal (mean): 34.560.000

Desviación estándar: 3.456.000

Rango seleccionado es desde 26.000.000 a

45.000.000

Cantidad de puré vendida por año





60.000.000



Cantidad de especialidad vendida por año





18.000.000

Costo de MP para papa pre frita

Distribución Triangular con parámetros:

Mínimo: 0.77

Más probable: 0.86

Máximo: 0.95

Rango seleccionado es desde 0.77 a 0.95

Costo de MP para puré


Mínimo: 0.09

Más probable: 0.1

Máximo: 0.11


Costo de MP para especialidades


Mínimo: 0.18

Más probable: 0.2

Máximo: 0.22




Diagrama de Sensibilidad

Estadísticas

A pronosticar: Valor presente

Estadísticas Valores de pronostico

Iteraciones 1.000

Principal 49.577,44

Medio 50.513,46

Modo '---

Desviación estándar 34.183,12

Varianza 1.168.485.923,21

Skewness 0,0024

Kurtosis 2,66

Coeficiente de variabilidad 0,6895

Mínimo -37.502,36

Máximo 149.023,87

Error principal estándar 1.080,97



Análisis y conclusiones

El presente trabajo apunta a satisfacer las necesidades del mercado del MERCOSUR de papas pre fritas

congeladas (french fries) y sus variedades, puré en escamas (flakes) y papas preformadas (especialidades).

Se apunta a competir con precio y calidad con los gigantes de la industrias, Mc Cain y Fram Fries, tratando de

cubrir al menos un 10% de la cuota de mercado del Mercosur.

El propósito del proyecto fue brindar al cliente un producto de calidad óptima a precios bajos.

El proceso productivo es altamente tecnificado, con maquinarias de altos costos que permiten un gran

volumen de fabricación y poca intervención del factor humano.

Se ubicó a la planta en el Parque Industrial de Mar del Plata debido a los altos beneficios que da entre los

cuales se encuentran una buena vía de comunicación hacia los destinos objetivos y la baja tasa impositiva del

mismo.

Si bien es un producto considerado de lujo, la vida moderna y los tiempos que las personas disponen para la

cocina hace que tengan cada vez una mayor difusión.

El análisis pormenorizado de los tres productos nos lleva a plantear tres posibles tamaños de capacidad, el

más pequeño para surtir el mercado interno, el planteado para nosotros para cubrir parte del mercado

sudamericano, y uno mayor aun para igualar la capacidad del mayor competidor.

Para el proyecto abordado por nosotros tenemos una inversión fija de:

Papas pre fritas: 16.308.005 $

Puré 2.019.853 $

Especialidades 1.969006 $

TOTAL 20.296.864 $

Para esta inversión y los volúmenes de producción prevista tenemos:

Tiempo de repago: 4 ,7 años, es decir 4 años y 8 meses y medio

VP = - 47.332.540 + (68.117.760 - 53.739.572) 6.25 = $ 42.531.135

TIR = 28 % calculado con los flujos de caja antes de impuestos (BNAI)

Finalmente, del análisis de sensibilidad se obtiene como resultado, que un cambio relativo en el costo de la

materia prima da una variación de TIR menor que al cambio del precio de venta, entonces se puede afrontar

o nivelar con éste los posibles cambios que hagan los proveedores.

En síntesis, se trata de una empresa rentable con un grado aceptable de confiabilidad.



Referencias

INDEC, Argentina. 2006. Base de datos del INDEC / IV trimestre 2006.

Disponible en: www.indec.mecon.ar. 15 abril 2008.

Parque Industrial Manuel Savio (Mar del Plata). 2008. Consorcio de Administración Parque Industrial y

Tecnológico Gral. Manuel Savio, Mar del Plata.

Disponible en: www.parqueindustrialmdp.com.ar. 2 mayo 2008.

EDEA S.A. 2007. Website oficial de la Empresa Distribuidora de Energía Eléctrica Atlántida. Disponible

en: www.edeaweb.com.ar. 10 abril 2008.

Soitu. 2008. Crecimiento Económico de la Argentina 2008.

Disponible en: http://www.soitu.es/soitu/2008/04/09/info/1207748351_913292.html.

EcoLink. 2007. Inflación en la Argentina.

Disponible en: http://www.econlink.com.ar/economia-argentina/inflacion-argentina.

Terra Noticias. 2008. Interés Anual Bancario de la Argentina. Disponible en:

http://actualidad.terra.es/nacional/articulo/argentina_desempleo_subio_trimestre_2494453.htm

Idaho Steel – Empresa de maquinaria para industria alimenticia www.idahosteel.com

Kiremko – Empresa de instalación de líneas de producción de papas www.kiremko.com

BMA NEDERLAND - Empresa de maquinaria para industria alimenticia www.bma-nl.com

LIMAS Livsmdelsmaskiner v- Empresa de maquinaria para industria alimenticia www.limas.se

http://www.indec.mecon.ar/

http://www.parqueindustrialmdp.com.ar/

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Informe - IngenieríA EconóMica 2

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