Estimados Señores:

A continuación le detallamos el procedimiento realizado para la fabricación del radiador del cargador frontal LT1850.

I. DISEÑO DEL RADIADOR.El diseño del radiador fue hecho a partir de un trabajo de ingeniería en el área de transferencia de calor y un trabajo de medición realizado en una visita técnica a las instalaciones de SPCC.

Fig. 01: Isométrico del radiador del LT1850.

II. FABRICACION DEL RADIADOR.II.1 HABILITADO DE MATERIALES.

El primer paso para la fabricación de cualquier estructura es el habilitado de los materiales, lo cual implica la adquisición del material adecuado para el armado de la estructura, planchas plegadas, cortadas, tubos y demás.

II.2 ARMADO DEL FRAME ESTRUCTURAL.El frame del radiador está hecho principalmente de las tinas superior, intermedia e inferior unidas entre sí por los laterales.

II.3 SOLDADURA DE LA ESTRUCTURA.La soldadura de la estructura se realiza según el procedimiento preestablecido, protegiendo la soldadura y el área de trabajo en todo momento.

III. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.III.1 CONTROL DIMENSIONAL.

El control dimensional se realiza a cada paso de la fabricación y finalmente se realiza un control integral a fin de que la estructura cumpla todas las dimensiones de diseño.

III.2 INSPECCION VISUAL.La inspección visual se realiza por personal altamente capacitado y con la experiencia necesaria para detectar cualquier imperfección para la inmediata corrección, la estructura presenta buen acabado sin presencia de salpicaduras de la soldadura, picaduras, excavaciones y demás anomalías.

III.3 INSPECCION POR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOSUno de los métodos de inspección de soldadura que más se utiliza en la industria por la facilidad y rapidez de detección de las anomalías en la soldadura es el ensayo no destructivo por líquidos penetrantes, el cual se realizó revelando las buenas condiciones de la soldadura.

III.4 PRESURIZACIÓN FINAL.Esta prueba según la norma ASME se realiza a todo componente que está sometido a trabajo a presión.Las condiciones de la presurización son:

Presión : 25 Psi.Temperatura : 20 °C.Gas : Aire.Tiempo : 24 Hrs.

Fig.02: Presurización del radiador

Fig. 03: Presurización del enfriador de aceite

IV. OBSERVACIONES.

La fabricación se realizo de forma normal según los procedimientos de fabricación y seguridad establecidos.

V. CONCLUSIONES.

El equipo intercambiador de calor se entrega en perfectas condiciones para que entre en funcionamiento cuando sea requerido.

El intercambiador de calor cumplió con las tolerancias del control dimensional correctamente.

El código utilizado para el proceso de soldadura es el AWS D1.1. La presurización se realizó según la norma ASME Sec. VIII. Div.

01. UG-99.