Informe Técnico Maquilas Tetakawi

Unidad de Diseño, Prototipado y Pruebas para Componentes Laminados de Turbinas por Roll

Forming y Metal Spinning

(Folio 198426)

Celda Guaymas

• 2 Edificios 65 mil pies cuadrados

• 145 Especialistas de Celda; 32 Empleados Salariales

Guaymas Capacidad

• Actualmente 147 Maquinas de Producion

– 71 Maquinas de CNC Incluyendo 5 Axis Fresadora

– Spinning / Roll Forming Introducido 2013

Participación ITESM

Las actividades realizadas por el equipo de trabajo fueron:

• Capacitaciones (100% Cumplido)

– Capacitación en estándares de calidad para manufactura en la industria aeroespacial

– Taller de diseño para manufactura y ensamble para industria aeroespacial

– Estrategia de mercado (100% Cumplido)

Participación ITH

Las actividades realizadas por el equipo de trabajo fueron:

• Diseño mecánico y simulación de componentes aeroespaciales para repujado y rolado mediante software PLM

• Metrología No Destructiva

• Reporte del análisis de tolerancia asistido por ordenador y optimización del proceso de fabricación

• Reporte de aleaciones y materiales compuestos para industrias aeroespaciales y tratamientos térmicos para procesos de repujado y rolado

La unidad está compuesta por:

Proyecto Metal Spinning / Roll Forming

Área de manufactura de metal spinning y roll forming

Herramienta montada en centro de fabricación de metal spinning

Centro de fabricación de roll forming

Maquinas de metal spinning y roll forming

Mandril

Centro de fabricación de metal spinning

Maquina y Mandril de metal spinning

Laboratorio de diseño mecánico de componentes aeroespaciales y manufactura mediante roll forming y metal spinning.

Esta actividad se desarrolló a lo largo de 6 meses mismos en los que se realizaron todas las actividades de liberación de espacio en piso de producción, instalaciones mecánicas y eléctricas necesarias, instrucciones de trabajo y operación, instalación del equipo y racks.

Área de diseño.

Diseño de mandril para maquina de spinning

Diseño dispositivo de sujeción para corte laser

Diseño de Herramientas

Rack para herramental y mandriles del process

Herramienta para metal spinning

Herramientas

Reporte de Metrología No Destructiva

• Inspección inicial con calibrador • Inspecciones visuales • Dimensionales • Rugosidad superficial • Líquidos penetrantes

Inspección visual (Izquierda: defecto superficial)

Análisis dimensional mediante Máquina de Medición Coordenadas (CMM)

Rugosidad y calidad superficial

Líquidos penetrantes

Análisis de Modelación Multivariable y Análisis Estadístico

Las mediciones se hicieron en 4 puntos de la pieza (0°, 90°, 180° y 270°) de ésta forma, se generó una tabla de valores de espesores a distintas alturas (26 puntos para ser exactos).

Medición de espesores

Reporte dimensional de perfil en CMM.

Beneficios

• Todos los 145 especialistas de celda entrenados por ITESM en: – GD&T

– 6S

• Todos los supervisores fueron entrenados en lo siguiente: – GD&T

– 6S para supervisores

– Líderes de Equipo para manufactura

Beneficios para Planta Guaymas y los Estudiantes

• 12 Practicantes de Ingenieria de ITH trabajaron en proyecto • Todos fueron entrenados en el uso ProE

– Todos fueron entrenados en diseño de herramientas, planeación de manufactura, diseño de partes por escala

– Los practicantes estuvieron trabajando durante 1 año en el proyecto. Todos trabajaron como Ingenieros en manufactura. Los resultados fueron:

• Mas de 100 diseños de herramienta ProE

• ~20 CMM Programas • Mejoramiento en la maquina de spinning agregando cámaras al sistema • ~Diseño de escala de turbina and 20 Spin & laminado para partes • 2 Practicantes aprendieron a utilizar equipo de spinning • 2 Practicantes aprendieron mantenimiento en equipos TPM • 1 entrenado y setup Kanban para herramienta reusable • 1 entrenado y haciendo Planning / Scheduling

Beneficios para Planta Guaymas y Estudiantes

• 3 estudiantes contratados por MTK después de su estadía de 1 año como practicantes

• 9 estudiantes terminaron practicas y ahora tienen 1 año de experiencia en diseño y manufactura en la industria aeroespacial

Beneficios para Planta Guaymas • Nueva tecnología para manufacturar partes usando el proceso de spinning

• Nuevo conocimiento en el diseño de herramienta para el proceso de Spin & roll

• Exitosamente ha procesado el Aluminio en T4 usando el proceso de spinning. Eliminando la necesidad de agregar extra horneado. Se solicito una patente PCT para esta proceso

• Certificación de dos soldadores para soldar aluminio

• Incremento de 5 operadores para trabajar en la celda y seguirá aumentando conforme partes vayan a producción

• Incremento en la confianza para continuar desarrollando partes y procesos en Guaymas