I. ndiceI ndice...1II Datos Informativos.....2III Presentacin........3IV Resea de la empresa..4V Principios Tericos.....5VI Actividades desarrolladas...101. Evaluacin de Especificaciones del material a galvanizar.. 102. Control de Calidad de Producto en Proceso...103. Control de Calidad de Producto Terminado.....14VII Recomendaciones...16Anexos...17Anexo I: Formatos de Control de Calidad..18Anexo Ii: Norma ASTM 123. 21

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUIMICA, INGENIERIA QUIMICA E ING. AGROINDUSTRIAL

INFORME DE TRABAJO PROFESIONALESII. DATOS INFORMATIVOS:PRACTICANTE: Karina lvarez PillacaLUGAR DE TRABAJO:

Metales Ingeniera y Construccin S.A.C

COORDINADORA DE CALIDAD AREA DE GALVANIZADO: Ing. Eliana Snchez de la CruzDURACION DEL TRABAJO: 10 mesesIII. PresentacinEl presente informe resume lo ms importante del trabajo realizado en el rea de control de calidad de galvanizado en caliente de estructuras de acero y hierro, que contribuyen a ampliar mis conocimientos acadmicos adquiridos y en el desarrollo profesional con el nico fin de ser un buen profesional, siendo tambin fundamental el trabajo en equipo ya que esto nos ayuda al desarrollo personal, aprender de otros profesionales y delegar responsabilidades.Otro de los objetivos principales de mi experiencia es cuando se enfrenta un escenario adverso, ya que ah se demuestra que uno tiene la capacidad de solucionar el problema antes de buscar un culpable, y si uno es responsable del problema asumir la culpa y no solo eso adems se debe tener la suficiente capacidad para remediarlo hasta donde sea posible.Un trabajo tambin debe tener como finalidad dar al profesional una visin sobre el gran campo de accin que tiene una carrera tan extensa y a su vez tan maravillosa como es la Ingeniera Qumica, en esta caso me di cuenta de lo mucho que uno puede desarrollarse a nivel profesional en el rea de control de calidad de galvanizado en caliente de estructuras de acero y hierro donde se da un servicio con especificaciones de acuerdo a la Norma ASTM 123 y mediante un sistema de gestin de calidad bien estructurado lo cual nos permite realizar un trabajo ordenado y de calidad.IV. Resea de la empresaLa Empresa Metales Ingeniera y Construccin S.A.C pertenece al rubro de la industria metalmecnica, su principal clientela est constituida por la industria minera, telecomunicaciones, petrolera, elctrica, construccin, transportes, entre otras.En el ao 2005; se consolido en el campo de los recubrimientos metlicos, la puesta en marcha de la Lnea de Galvanizado de MIMCO S.A.C, se ha caracterizado por su calidad, eficiencia, servicios post venta y asesora tcnica a un nmero creciente de clientes. As mismo, respondiendo a la creciente exigencia de nuestros clientes y mejorando la imagen de nuestra empresa, es la nica galvanizadora con certificacin de calidad ISO 9001:2008.La Lnea de Galvanizado de MIMCO S.A.C ofrece la mejor solucin para proteger toda clase de productos de acero contra los costosos efectos de la corrosin y para ello cuenta con insumos y equipos importados de excelente calidad y personal altamente calificado que marcan la diferencia en la industria peruana del galvanizado. V. Principios TericosGalvanizacin por Inmersin en CalienteEn el proceso de galvanizacin se forma una barrera que asla todas las superficies internas y externas del acero del medio ambiente evitando o retrasando la corrosin en la pieza. La galvanizacin por inmersin en caliente ofrece a los productos de hierro o acero la mxima proteccin a travs de un vnculo entre los intermtalicos del zinc y el acero, dando como resultado una capa ms gruesa, slida y resistente.El zinc, al ser ms electronegativo que el acero, sufre de corrosin preferencial en presencia del acero y es sacrificado para protegerlo. Por lo tanto, el galvanizado por inmersin en caliente ofrece esta proteccin catdica. Los productos de corrosin de zinc, siendo adherente e insoluble, se depositan en la superficie de acero, aislndolo de la atmosfera, evitando as la corrosin.Cuando una pieza de acero limpia se sumerge en zinc fundido (que suele ser a 450 C), una serie de capas intermtalicas se forma por una reaccin metalrgica entre el hierro y el zinc. La velocidad de reaccin entre el acero y el zinc es generalmente parablica en el tiempo y, por lo tanto, la velocidad inicial de reaccin es muy rpida y se puede observar una considerable agitacin en el bao de zinc. El grosor principal de la capa se forma durante este periodo. Posteriormente, la reaccin se hace ms lenta y el espesor del recubrimiento no se incrementa significativamente, aunque la pieza se quede en el tanque durante un periodo de tiempo ms largo. La duracin tpica de la inmersin es de unos tres o cuatro minutos, pero puede ser ms larga para las piezas pesadas que tienen alta inercia trmica o cuando el zinc penetre los espacios interiores. En la extraccin de la pieza del bao de galvanizacin, se forma una capa compuesta prcticamente de zinc puro debido a la friccin del bao. Despus del enfriamiento, podemos ver el aspecto brillante asociado con los productos galvanizados. Descripcin del Proceso de Galvanizado por Inmersin en Caliente Etapas

1.- DesengraseSe realiza a travs de un desengrasante tipo acido, sirven para eliminar los aceites solubles y lubricantes que se usan en las piezas. Se tiene los siguientes parmetros de Control: Tiempo de Inmersin Control de pH = 1.3 a 3.02.- DecapadoEn esta etapa de remueven los xidos de la superficie de acero y se opera a temperatura ambiente.Se le adiciona aditivos al acido (16%) para evitar que se pueda daar la superficie de acero. Se tiene los siguientes parmetros de control: Control de pH = 0 Concentracin de Fe(g/L) 180 Concentracin de HCl(g/L) 45

3.- Enjuague de decapadoLa finalidad del doble enjuague es evitar el arrastre de xido y hierro en la solucin. Se controla el pH de 5.0 a 8.0.4.- FluxeadoEs una solucin doble de Cloruro de Zinc y de Amonio, protege la superficie para que no vuelva a oxidarse y asegura el recubrimiento uniforme de Zinc. Control de pH = 4.0 5.0 Densidad de Flux 27-30 Be Concentracin de Fe(g/L) 3

5.- PrecalentamientoLas piezas deben secarse y precalentarse antes de ingresar a la poza de Zinc.6.- GalvanizadoEl objetivo principal es proteger de la Corrosin al metal de manera definitiva y duradera en el tiempo.

El zinc empleado en nuestro proceso de Galvanizado corresponde al tipo Special High Grade SHG, definido segn la Norma ASTM B6-09. Se tiene los siguientes parmetros de Control: Control de Temperatura (sistema automtico) Tiempo de Inmersin.

7.- EnfriamientoSe enfra a Temperatura ambiente o en una inmersin en agua (tina de enfriamiento), dependiendo del tipo de material a galvanizar. Parmetros de control de la tina de enfriamiento: Control de Temperatura(C) 35 Control de pH = 5.0 a 8.08.- Medicin de espesorSe emplea el mtodo magntico, mediante el Medidor de espesores de revestimiento digital.El espesor promedio mnimo se determina segn Norma ASTM A 123 o por especificacin del Cliente.Se toman 10 medidas por cada muestra galvanizada y se obtiene un valor promedio, el cual no debe ser menor a la especificacin.9.- Control de CalidadEn la inspeccin se incluyen los siguientes controles: Espesor de Galvanizado Adherencia Inspeccin VisualVI. Actividades desarrolladas1. Evaluacin de Especificaciones del material a galvanizar. El rea de Almacn informa del Ingreso de Cliente.

Se ubica fsicamente el material a galvanizar.

Se evala el espesor de recubrimiento segn especificacin (Norma ASTM 123 / TABLA 1: Grado de grosor Promedio Mnimo de recubrimiento segn la Categora del Material).

Si el Cliente solicitara especificacin especial, esta es informada mediante el rea de Gestin de Ventas.

Se registra la especificacin en la ficha de Identificacin de Material y se informa al rea de Operaciones para que establezca el tiempo de inmersin en la poza de zinc.

2. Control de Calidad de productos en proceso. Se verifica que el material cumpla con cada etapa del proceso (formato 1, Ver anexo 1), si esta visualmente no pasa la inspeccin en lnea el material se regresa a la etapa hasta que se encuentre apto para el galvanizado.DESENGRASE

DECAPADO

ENJUAGUE

FLUXEADO

GALVANIZADO EN CALIENTE

Caso contrario que el material se encuentre con alguna observacin al final del proceso, el material es retornado a este para fluxearse o reprocesarse dependiendo del grado de no conformidad (menor, mayor y critico).

Luego de ser galvanizado el material, se realiza una inspeccin visual y se verifica el espesor, de acuerdo a especificacin o requerimiento del cliente, tomando 10 lecturas con el medidor de espesores que se registran en el formato 2 (Ver Anexo 1)3. Control de Calidad de Producto Terminado. Se recepciona el material del rea de acabados.

Se toma muestras del lote, segn Norma ASTM 123 (tem 7 de muestreo) o requerimiento del cliente Si cumple con las especificaciones, se registra en el formato 3 (Ver Anexo 1) y se identifica mediante FICHA DE Identificacin DE PRODUCTO CONFORME.

En caso no cumpliese con especificaciones se devuelve al rea de Acabados para realizar los trabajos respectivos.

EspesorAdherencia

VII. Recomendaciones:El proceso de galvanizado por inmersin en caliente, cuenta con etapas previas para el tratamiento de limpieza del material, as como de aplicacin de aditivos para asegurar la reaccin del zinc con el acero y una mejor adherencia. Siendo, estas etapas primordiales no basta solo con una inspeccin visual sino que se recomienda tener un control de los parmetros de cada una de ellas, y de esa manera asegurar que el material sale de cada etapa con el tratamiento correcto para un galvanizado sin defectos.El control del producto terminado es la verificacin principalmente de la apariencia y de la adherencia del galvanizado despus de haber pasado por el rea de acabados, en este ltimo solo se aplica un corte con una cuchilla y as ver si la capa de zinc no desprende. Aunque es un mtodo practico y fcil, se recomienda tener un mtodo estandarizado y con equipos certificados para mejorar la calidad del servicio.

ANEXOSANEXO I

FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD

Formato 1

Formato 2

Formato 3

ANEXO IINORMA ASTM 123

Control de Calidad - Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y AceroPgina 2