INFORME TECNICO DE AVANCE “NODO MINERO ATACAMA ...
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INFORME TECNICO DE AVANCE “NODO MINERO ATACAMA, FORTALECIENDO LAS CAPACIDADES DE DIFUSIÓN Y TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA DE LA MINERÍA DE PEQUEÑA Y MEDIANA ESCALA DE LA REGIÓN DE ATACAMA” CODIGO 08NF1-1820 Copiapó, Septiembre de 2009
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INFORME TECNICO DE AVANCE
“NODO MINERO ATACAMA, FORTALECIENDO LAS CAPACIDADES DE DIFUSIÓN Y
TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA DE LA MINERÍA DE PEQUEÑA Y MEDIANA ESCALA DE LA
REGIÓN DE ATACAMA”
CODIGO 08NF1-1820
Copiapó, Septiembre de 2009
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2
RESUMEN EJECUTIVO
Por intermedio del presente informe de avance del proyecto “Nodo Minero Atacama,
Fortaleciendo las capacidades de Difusión y transferencia tecnológica de la minería de
Pequeña y mediana Escala de la Región de Atacama”, proyecto financiado por Innova Chile
CORFO y ejecutado por Consultora EXPRO S.A. , se entrega información detallada del estado
avance del punto de vista financiero y técnico de tal manera de dar cumplimiento a lo indicado
en el instructivo de operación y procedimientos para el desarrollo financiero de proyectos
financiados por el comité Innova Chile de CORFO.
Este informe considera el periodo comprendido entre el mes de febrero a julio de 2007.
La metodología de desarrollo de este informe es a través de la técnica de matriz de marco
lógico que permite establecer en forma clara y precisa las distintas variables asociadas a una
actividad en particular. Finalmente se adjunta al presente informe una sección de anexos que
considera documentos, listados, informes, fotografías de actividades, material de respaldo,
etc. Que forman parte integral de este informe de avance.
3
DETALLE DE ACTIVIDADES REALIZADAS Y RESULTADOS OBTENIDOS
4
DETALLE DE ACTIVIDADES REALIZADAS Y RESULTADOS OBTENIDOS
Nº Tipo de actividad Periodo de
ejecución
Detalle actividades realizadas Resultados obtenidos
1 Coordinar y gestionar visitas a
terreno y/o encuentros con
proveedores de insumos y
tecnologías aplicables a
procesos mineros de mediana
y pequeña escala
Mes 2 al
mes 10
En ejecución Se han realizado dos actividades principales:
1. Coordinación con proveedores de insumos de explosivos con
Asociación Minera El Donkey.
2. Coordinación y gestión de encuentro con poder de compra de
oro con asociación minera El Donkey
2 Exposición regional itinerante
de equipos mineros
Mes 4 al
mes 6
Aun no ejecutado No se ha ejecutado debido a la baja del precio de los metales y a su
gran repercusión en el sector. Se ha optado por esperar mejores
condiciones de mercado de tal manera de asegurar el éxito de la
actividad en coordinación con las asociaciones gremiales del sector
3 Taller de mecánica aplicada
para equipos de minería de
pequeña y mediana escala
Mes 3 al
mes 4
En ejecución. Se ha
focalizado la capacitación en asociaciones mineras y
usuarios con disponibilidad de tiempo y necesidad real
de incorporación de buenas practicas
Hasta el momento se ha atendido un total de 27 mineros. Las
asociaciones atendidas han sido El Donkey (27-06-2009) 18
asistentes e Inca de Oro (20-06-2009) con 9 asistentes.
5
4 Intervención-Update
tecnológico de plantas de
procesamiento existentes
Mes 3 al
mes 10
En ejecución. Se ha
establecido un plan de actividades de intervención-
Update tecnológico a 4 plantas de la región, estas son:
Planta Corona de Sociedad Minera Candelaria
(Copiapó), Planta Inca de Oro de la Asociación Minera
de Inca de Oro (Inca de Oro) , Planta Juan Francisco de
la Asociación Gremial Minera El Donkey (Vallenar) y
planta San Sebastián (Copiapó)
Planta Corona: se evaluó el circuito de procesamiento de
minerales, estableciendo rango de leyes optimas para cada etapa
del circuito. Además se entregaron recomendaciones operacionales
con el propósito de optimizar la operación de dicha planta.
Planta Inca de Oro: Se diseño flowsheet de la planta para la
identificación de las ineficiencias operacionales de tal manera de
incorporar buenas practicas especificas que optimicen la operación
de dicha planta. realización de auditoria tecnológica y asistencia
técnica para determinar planes de acción que mejoren la eficiencia
operacional, incorporando acciones que mejoren la eficiencia
energética de dicha planta.
Planta Juan Francisco: Se diseño flowsheet de la planta para la
identificación de las ineficiencias operacionales de tal manera de
incorporar buenas practicas especificas que optimicen la operación
de dicha planta e informe técnico - económico de mejoramiento
energético. Se realizo diseño de nuevo circuito de flotación
estimando las capacidades de consumo eléctrico y parámetros
operacionales. Se esta a la espera de la instalación de dicho circuito
de flotación de acuerdo a proyecto PAMMA presentado por la
Asociación Minera de El Donkey.
Planta San Sebastián: realización de auditoria tecnológica y
asistencia técnica para determinar planes de acción que mejoren la
eficiencia operacional, incorporando acciones que mejoren la
eficiencia energética de dicha planta
6
5 Taller técnicas de
procesamiento de minerales
para la minería de mediana y
pequeña escala
Mes 4 al
mes 5
En ejecución En ejecución
6 Curso implementación de
operaciones unitarias
eficientes en minería de
pequeña y mediana escala.
Primera parte: Métodos de
explotación perforación y
tronadura
Mes 4 al
mes 5
En ejecución En ejecución
7 Intervención-análisis de
alternativas de recuperación
de aguas desde riles de faenas
mineras de mediana y
pequeña escala
Mes 3 al
mes 10
En ejecución. Se
esta trabajando con el Centro de Innovación ambiental
Atacama dependiente de la Fundación Chile con el
propósito de realizar en conjunto un estudio y proyecto
tipo para la intervención tecnológica que permita
incorporar alternativas de recuperación de aguas en la
planta dependiente de la Asociación Minera de Inca de
oro
En ejecución
7
8 Intervención-asistencia técnica
y coaching para la
incorporación de buenas
prácticas en la administración,
gestión financiera y contable
en minería de mediana y
pequeña escala
Mes 3 al
mes 10
En ejecución. El
Donkey: Se ha realizado asistencia técnica y de
coaching en materia organizacionales con el propósito
de crear sociedad comercial en la Asociación Minera de
El Donkey. Coaching en materia de regularización de
terrenos ante Bienes Nacionales.
Inca de Oro: Asesoramiento en materia de tarificación
eléctrica de tal manera de que la Asociación Minera de
Inca de Oro presente a la instancia que corresponda los
estudio técnicos y económicos que permitan la
obtención de una tarifa más económica que permita la
optimización de los recursos.
Planta San Sebastián: Orientación y coaching en
materia administrativa y legales al empresario Señor
Máximo Uribe de Sociedad San Sebastián Limitada. con
el propósito de concretizar arriendo de pertenencia
minera que permita la incorporación de recursos
hídricos al circuito de procesamiento de planta San
Sebastián.
El Donkey: Presentación de documentación en Bienes Nacionales.
Inca de Oro: Informe y plan de acción especifico
San Sebastián: Pre-informe jurídico y arriendo de pertenencia
minera por parte del empresario
9 Curso implementación de
operaciones unitarias en la
minería e mediana y pequeña
escala. Segunda parte:
Selección de minerales-carguío
y transporte
Mes 6 al
mes 7
A ejecutar en mes de Octubre A ejecutar
8
10 Intervención – asistencia
técnica insitu de procesos de
explotación minera,
procesamiento de minerales y
producción limpia
Mes 3 al
mes 10
En ejecución.
Asistencia técnica y asesoramiento al empresario Juan
Carlos Antiquera con el propósito de desarrollar
proyecto para el procesamiento de minerales de cobre
en el distrito de Chañaral a través de la implementación
de planta de chancado móvil
En ejecución
11 Taller “Utilización de la red
pública y privada de apoyo,
para la minería de pequeña y
mediana escala”
Mes 9 A ejecutar en el mes de noviembre A ejecutar
12 Curso de formación de
Gestores Tecnológicos
mes 2 al
mes 3
En ejecución A la
fecha se han realizado 3 jornadas intensivas de
formación de acuerdo al programa del curso
Participación de 14 profesionales de las siguientes instituciones:
Universidad de Atacama, Agencia Regional de Desarrollo
Productivo, Innova Chile CORFO Atacama, Centro Regional de
Investigación para el Desarrollo Sustentable de Atacama
(CRIDESAT), Sociedad San Sebastián Limitada, Nodo Minero
Atacama
13 Mantenimiento sitio web
“www.nodomineroatacama.cl”
Mes 1 al
mes 12
En ejecución. En el mes
de marzo se logro el diseño e implementación del
portal www.nodomineroatacama.cl
Desde Febrero de 2009 hasta el 2 de septiembre de 2009 han
visitado el portal 1220 visitantes. A través del portal se ha logrado
la interacción y comunicación entre el grupo objetivo y el Nodo
Minero Atacama
14 Desarrollo de plan de
promoción y difusión
Mes 1 al
mes 12
En ejecución. Se han
realizado un numero importante de notas,
publicaciones y reportajes por diferente medios de
comunicación de la región
Ver detalle informe anexo
15 Seminario de cierre Mes 11 A ejecutar en el mes de Enero A ejecutar
16 Lanzamiento de Nodo Minero
Atacama
Mes 1 al
mes 2
Se solicito formalmente cambio de actividad y
reitemización de la misma con el propósito de
incorporar una nueva actividad denominada Seminario
"Tecnología Emergentes para la Minería y Metalurgia"
a Desarrollar en una jornada de trabajo en la ciudad de
Copiapó por el experto Phd. Sr. Miguel Herrera
Marchant
A la fecha de cierre de este informe no se ha recibido respuesta de
la solitud realizada
9
ANALISIS DE RESULTADOS
10
ANALISIS DE RESULTADOS
Nº Tipo de actividad Resultados esperados Resultados obtenidos Causales de desviaciones Medidas correctivas
1 Coordinar y gestionar
visitas a terreno y/o
encuentros con
proveedores de
insumos y tecnologías
aplicables a procesos
mineros de mediana y
pequeña escala
A través de las visitas de
proveedores aumenten la
incorporación de insumos y
tecnologías en el sector. Debe
desarrollarse un nivel de
contacto entre proveedores y
usuario. Usuario acceda a
información de primera fuente
Se han realizado dos actividades
principales: 1. Coordinación con
proveedores de insumos de
explosivos con Asociación Minera El
Donkey.
2. Coordinación y gestión de
encuentro con poder de compra de
oro con asociación minera El Donkey
Sin desviación Sin medidas correctivas
2 Exposición regional
itinerante de equipos
mineros
Aumentar la incorporación de
equipos mineros. Facilitar el
acceso de comunidades
alejadas de los centros de
distribución y venta de
equipos. Permitir el contacto
entre proveedor y usuario.
No se ha ejecutado debido a la baja
del precio de los metales y a su gran
repercusión en el sector. Se ha
optado por esperar mejores
condiciones de mercado de tal
manera de asegurar el éxito de la
actividad en coordinación con las
asociaciones gremiales del sector
Baja de precios de metales de cobre.
Bajo interés de proveedores de
maquinarias y equipos mineros por
realizar esta actividad en estas
condiciones Al momento
de diseñar y presentar esta actividad no
existían indicios de una crisis
económica que afectara el precio de los
metales
Se esta a la espera de una
consolidación de las
condiciones de mercado que
permitan desarrollar una
mayor actividad económica y
productiva, de tal manera de
que desaparezca o disminuya
la incertidumbre en el sector.
3 Taller de mecánica
aplicada para equipos
de minería de pequeña
y mediana escala
Incorporar buenas prácticas en
la prevención y arreglo de
fallas mecánicas en equipos
mineros. Aumentar los factores
de utilización de los equipos
mineros. Conformar usuarios
con capacidades básicas en la
detección temprana de fallas
in-situ
Hasta el momento se ha atendido un
total de 27 mineros. Las asociaciones
atendidas han sido El Donkey (27-06-
2009) 18 asistentes e Inca de Oro (20-
06-2009) con 9 asistentes
Bajo interés de algunas asociaciones
debido a la crisis de mercado que ha
disminuido el numero de empresarios
mineros que efectivamente están
trabajando en el sector.
Focalización de los talleres y
cursos hacia asociaciones
mineras con disponibilidad
de usuarios, tiempo y
realmente interesadas en
incorporar buenas practicas
11
4 Intervención-Update
tecnológico de plantas
de procesamiento
existentes
Inducir a los usuarios a
incorporar tecnología más
moderna. Los usuarios
aumentaran su capacidad de
producción. Incorporación de
buenas practicas
medioambientales en tales
plantas. Uso eficiente de
insumos. Uso eficiente de
recurso hídrico. Mejoramiento
en la gestión de procesos y
administrativas de las plantas
Planta Corona: se evaluó el circuito de
procesamiento de minerales, estableciendo
rango de leyes optimas para cada etapa del
circuito. Además se entregaron operaciones
operacionales con el propósito de optimizar
la operación de dicha planta.
Planta Inca de Oro: Se diseño flowsheet de
la planta para la identificación de las
ineficiencias operacionales de tal manera de
incorporar buenas practicas especificas que
optimicen la operación de dicha planta.
realización de auditoria tecnológica y
asistencia técnica para determinar planes de
acción que mejoren la eficiencia operacional,
incorporando acciones que mejoren la
eficiencia energética de dicha planta.
Planta Juan Francisco: Se diseño flowsheet
de la planta para la identificación de las
ineficiencias operacionales de tal manera de
incorporar buenas practicas especificas que
optimicen la operación de dicha planta e
informe técnico-económico de
mejoramiento energético. Se realizo diseño
de nuevo circuito de flotación estimando las
capacidades de consumo eléctrico y
parámetros operacionales. Se esta a la
espera de la instalación de dicho circuito de
flotación de acuerdo a proyecto PAMMA
presentado por la Asociación Minera de El
Donkey.
Planta San Sebastián: realización de
auditoria tecnológica y asistencia técnica
para determinar planes de acción que
mejoren la eficiencia operacional,
incorporando acciones que mejoren la
eficiencia energética de dicha planta
Sin desviación
*Nota: se focalizo la selección de las
plantas de procesamiento con el
propósito de maximizar el impacto
efectivo de estas intervenciones. El
perfil de los seleccionados tiene
relación a su potencial escalamiento
productivo, interés y compromiso en
llevar a cabo tales intervenciones
No se necesitan medidas ya
que no existe desviación
12
5 Taller técnicas de
procesamiento de
minerales para la
minería de mediana y
pequeña escala
Facilitar y entrenar en técnicas
de procesamiento de minerales
a escala de la pequeña minería.
Incorporación de estas técnicas
en procesos. Incorporación de
buenas practicas
medioambientales. Uso
eficiente del recurso hídrico.
Buen uso de insumos
(mercurio). mejorar los niveles
de productividad y de gestión
En ejecución Bajo interés de algunas asociaciones
debido a la crisis de mercado que ha
disminuido el numero de empresarios
mineros que efectivamente están
trabajando en el sector.
Focalización de los talleres y
cursos hacia asociaciones
mineras con disponibilidad
de usuarios, tiempo y
realmente interesadas en
incorporar buenas practica.
Se están reprogramando
talleres de acuerdo a lo
anterior.
6 Curso implementación
de operaciones
unitarias eficientes en
minería de pequeña y
mediana escala.
Primera parte:
Métodos de
explotación
perforación y
tronadura
Inducir la incorporación e
implementación de técnicas de
mejoramiento y optimización
de procesos de explotación
minera. Con la ejecución de
esta actividad se espera lograr
el cambio conductual de un
numero importante de
usuarios de tal forma que
mejoren y optimicen sus
procesos productivos
En ejecución Bajo interés interés de algunas
asociaciones debido a la crisis de
mercado que ha disminuido el numero
de empresarios mineros que
efectivamente están trabajando en el
sector.
Focalización de los talleres y
cursos hacia asociaciones
mineras con disponibilidad
de usuarios, tiempo y
realmente interesadas en
incorporar buenas practica.
Se están reprogramando
talleres de acuerdo a lo
anterior.
13
7 Intervención-análisis
de alternativas de
recuperación de aguas
desde riles de faenas
mineras de mediana y
pequeña escala
Incorporación de tecnologías
que permitan la reutilización
del recurso hídrico. Mitigar el
impacto medioambiental de
riles. Entregar información de
instrumentos y financiamientos
para la adquisición de
tecnología
En ejecución.
Se esta trabajando con el Centro de
Innovación ambiental Atacama
dependiente de la Fundación Chile
con el propósito de realizar en
conjunto un estudio y proyecto tipo
para la intervención tecnológica que
permita incorporar alternativas de
recuperación de aguas en la planta
dependiente de la Asociación Minera
de Inca de oro
Sin desviación Sin medidas correctivas
8 Intervención-asistencia
técnica y coaching para
la incorporación de
buenas prácticas en la
administración,
gestión financiera y
contable en minería de
mediana y pequeña
escala
Mejorar los niveles de gestión,
administrativas y contables de
usuarios. Incentivar la
formalización y creación de
nuevas empresas con visión de
negocio. Facilitar el acceso de
usuarios al sistema bancario e
instrumentos públicos y
privados
El Donkey: Presentación de
documentación en Bienes Nacionales.
Inca de Oro: Informe y plan de acción
especifico
San Sebastián: Pre-informe jurídico y
arriendo de pertenencia minera por
parte del empresario
Sin desviación Sin medidas correctivas
14
9 Curso implementación
de operaciones
unitarias en la minería
e mediana y pequeña
escala. Segunda parte:
Selección de
minerales-carguío y
transporte
Inducir la incorporación e
implementación de técnicas de
mejoramiento y optimización
de procesos de explotación
minera. Con la ejecución de
esta actividad se espera lograr
el cambio conductual de un
numero importante de
usuarios de tal forma que
mejoren y optimicen sus
procesos productivos
A ejecutar Sin desviación Sin medidas correctivas
10 Intervención –
asistencia técnica
insitu de procesos de
explotación minera,
procesamiento de
minerales y producción
limpia
Mejorar los niveles de
producción de los procesos de
explotación y procesamiento
de minerales complementado
con la incorporación de buenas
practicas en producción limpia
a nivel de pequeña y mediana
minería
En ejecución.
Asistencia técnica y asesoramiento al
empresario Juan Carlos Antiquera con
el propósito de desarrollar proyecto
para el procesamiento de minerales
de cobre en el distrito de Chañaral a
través de la implementación de planta
de chancado móvil
Sin desviación Sin medidas correctivas
11 Taller “Utilización de la
red pública y privada
de apoyo, fomento
productivo,
emprendimiento e
innovación para la
minería de pequeña y
mediana escala”
Aumentar la utilización de la
red por parte de usuarios.
Acercar a funcionarios de esta
red a comunidades. Dar a
conocer programas e
instrumentos de instituciones
de apoyo, fomento,
emprendimiento e innovación.
Aumentar el acceso y uso de
estos instrumentos por parte
de usuarios
A ejecutar Sin desviación Sin medidas correctivas
15
12 Curso de formación de
Gestores Tecnológicos
Generar, fortalecer y
profundizar conocimientos en
miembros de la red de
extensionismo a participantes
a fin. Aumentar la participación
de los asistentes en proyectos
de transferencia tecnológica.
Fortalecer una red regional de
gestión tecnológica. Mejorar
los niveles de aprobación de
proyectos en gestión
tecnológica. Generar y/o
fortalecer capacidades de
actores públicos y privados en
tema de gestión tecnológica.
Generar una masa crítica a
nivel de gestores tecnológicos
con preparación formal y
sistémica en la región
En ejecución.
Participación de 14 profesionales de
las siguientes instituciones:
Universidad de Atacama, Agencia
Regional de Desarrollo Productivo,
Innova Chile CORFO Atacama, Centro
Regional de Investigación para el
Desarrollo Sustentable de Atacama
(CRIDESAT), Sociedad San Sebastián
Limitada, Nodo Minero Atacama
Sin desviación Sin medidas correctivas
16
13 Mantenimiento sitio
web
“www.nodomineroata
cama.cl”
Facilitar el acceso de usuarios y
público en general al Nodo.
Entregar información de
objetivos y actividades.
Permitir la utilización por parte
de usuarios y publico en
general del sistema de
información del Nodo. Facilitar
el acceso de proveedores de
insumos y tecnología a
usuarios y viceversa.
Centralizar información
dispersa del sector facilitando
su posterior uso por parte de
los usuarios y público en
general.
Desde Febrero de 2009 hasta el 2 de
septiembre de 2009 han visitado el
portal 1220 visitantes. A través del
portal se ha logrado la interacción y
comunicación entre el grupo objetivo
y el Nodo Minero Atacama
Sin desviación Sin medidas correctivas
14 Desarrollo de plan de
promoción y difusión
Usuarios deben identificar que
existe una entidad de difusión
y transferencia tecnológica
para el sector. Aumentar el
nivel de participación de
usuarios. Los usuarios podrán
acceder información de temas
de su interés. Permitir el
acceso a información
relacionada a actividades del
Nodo. Los usuarios pueden
hacer uso del sistema de
información del Nodo.
Ver detalle informe anexo Sin desviación Sin medidas correctivas
17
15 Seminario de cierre Usuarios mostraran los avances
e impactos generados a través
de las actividades del Nodo
Minero Atacama
A ejecutar Sin desviación Sin medidas correctivas
16 Lanzamiento de Nodo
Minero Atacama
Dar a conocer a publico
objetivo la existencia y
objetivos del Nodo
A la fecha de cierre de este informe
no se ha recibido respuesta de la
solitud realizada
Se produjo una modificación de esta
actividad ya que el lanzamiento del
Nodo se realizo en conjunto con la red
de extensionismo regional
Se solicito formalmente
cambio de actividad y
reitemización de la misma
con el propósito de
incorporar una nueva
actividad denominada
Seminario "Tecnología
Emergentes para la Minería y
Metalurgia" a Desarrollar en
una jornada de trabajo en la
ciudad de Copiapó por el
experto Phd. Sr. Miguel
Herrera Marchant
18
ANEXOS
23
Anexo 2: Resumen estadístico portal www.nodomineroatacama.cl
CURSO DE FORMACION DE GESTORES TECNOLOGICOS NODO MINERO ATACAMA
Proporcionar las herramientas necesarias para la generación de una capacidad institucional en Gestión de la Tecnología e Innovación, en Cooperación entre Entidades Tecnológicas-Empresa y en la Preparación de Planes de Negocios Tecnológicos.
Al término del Curso los Gestores Tecnológicos estarán en condiciones de:
Visualizar la potencialidad de la Gestión de la Tecnología, la Innovación y de la Cooperación entre Entidades Tecnológicas-Empresa, en las estrategias de desarrollo institucional y productivo.
Aplicar herramientas para la formulación de Proyectos y de Planes de Negocios. Identificar prioridades de I&D y de Innovación Tecnológica y preparar diagnósticos de
interés para el sector productivo.
Ing. Carlos Martínez Pavez, Ph. D. en Ingeniería Química y Procesos.
Módulo I. Ciencia, Tecnología y Desarrollo
1.1 Aspectos Conceptuales. 1.2 Impacto Científico-Tecnológico en el Desarrollo de los países. Papel de la
Propiedad Intelectual.
Módulo II. Gestión, Innovación, Cooperación, Transferencia y Difusión Tecnológica
2.1 Base Conceptual (dimensión estratégica de la innovación tecnológica, la globalización, competitividad, el impacto de la gestión de la tecnología).
2.2 El Sistema de Innovación (características y actores y articulación del Sistema). 2.3 Investigación y Desarrollo: pilar de la Innovación (gasto, distribución del gasto).
Objetivo General
Objetivos Terminales
Contenidos Modulares
Relator del Curso
2
2.4 La Organización para la Innovación (el proceso de transferencia y protección tecnológica, el proceso de vigilancia y prospectiva tecnológica, herramientas como: benchmarking, reingeniería, mejora continua, ingeniería reversa, ingeniería concurrente, outsourcing).
2.5 Cooperación Entidades Tecnológicas-Empresa (contexto, modelos y estrategias de desarrollo, mecanismos para la gestión de la cooperación con el medio público y privado, aspectos de política, normativos y jurídicos de la cooperación).
Módulo III. Proyectos de Innovación Tecnológica
3.1 Ciclo de Desarrollo de Proyectos. 3.2 Criterios de Evaluación. 3.3 Estudio de Mercado. 3.4 Estudios Técnico, Económico y de Riesgo. 3.5 Impactos Científico-Tecnológicos, Económicos e Institucionales. 3.6 Gestión de Proyectos de Innovación.
Módulo IV. Planes de Negocios Tecnológicos
4.1 Base Conceptual (oportunidad de negocios, desarrollo del concepto del negocio, recursos necesarios).
4.2 La Competencia (análisis de los competidores, fuentes de información y obtención de ventajas competitivas).
4.3 Análisis Operativo (análisis de la operación, análisis de la tecnología, análisis de los proveedores, calidad total).
4.4 Análisis de los Recursos (infraestructura, personal, recursos financieros, consideraciones para el crecimiento del negocio).
4.5 El Plan de Negocios Tecnológicos (descripción del negocio, análisis FODA, operación del negocio, organización y dirección, financiamiento, contratos de transferencia, formulación y evaluación, puesta en marcha).
4.6 Taller de Metodología para la Elaboración de Planes de Negocios Tecnológicos.
Módulo V. Identificación de Oportunidades de Negocios de los Sectores Productivos
5.1 Contexto Nacional (políticas y mecanismos de desarrollo científico-tecnológico y productivo, Sistema Nacional de Innovación).
5.2 Competitividad: requerimientos de la Productividad y Calidad en el Sector Productivo.
5.3 Sectores con Ventajas Comparativas y Competitivas: el Valor Agregado. 5.4 Balance de Competencias. 5.5 Trabajo en Equipo.
Módulo VI. Taller de Proyectos
6.1 Base Conceptual (oportunidades, desarrollo del concepto del negocio, recursos necesarios).
6.2 Fundamentos para la Formulación y Evaluación del Proyecto (significado, modelo, conformación de equipos de trabajo, criterios de evaluación, conformación del Proyecto y dirección).
3
6.3 Análisis de Competencia, Operación y Recursos (competidores, fuentes de información y obtención de ventajas, operación, tecnología, proveedores, calidad total, riesgos, infraestructura, personal y recursos financieros).
Módulo VII. Evaluación por Equipos y Personal
7.1 Evaluación Global de Logros. 7.2 Presentación Preliminar de los Proyectos de Equipos. 7.3 Defensa de los Proyectos de Equipos. 7.4 Entrega de Certificados de Aprobación del Programa.
La metodología a usar en este Curso de Formación de Gestores Tecnológicos será mediante clases presenciales efectivas (20 horas), con una especial orientación al trabajo personal (con una dedicación estimada en 20 horas).
Los asistentes dispondrán de material de estudio para adquirir herramientas para el manejo de las materias a desarrollar en clases. Además, se llevarán a cabo talleres de estudio y análisis de casos.
Los participantes deberán conformar grupos (de no más de 4 personas) para el trabajo de elaboración de un Proyecto de Equipo, el que deberá ser presentado en un formato técnico y defendido ante el Relator y el resto del Curso.
En el desarrollo de las clases expositivas y de los talleres, se utilizará data-show y material de estudio y lectura.
Al final del Curso, se realizará una Evaluación Global de Logros (dos horas de duración) en una prueba de tipo ensayo (valor 50% de la calificación final). La evaluación y defensa del Proyecto de Equipo tendrá una ponderación del 50% en la calificación final.
El requisito de aprobación del Curso se rige por una asistencia mínima del 85% a las sesiones y una calificación mínima de 60% en escala de 1(uno) a 100% (cien) ponderada entre la Evaluación Global de Logros y la Evaluación del Proyecto de Equipo y su defensa.
Metodología de Trabajo
Recursos Didácticos
Evaluación
4
Duración del Curso : 20 horas presencial y 20 horas de trabajo grupal Material de Estudio y Lectura : Se proveerá un ejemplar por alumno. Certificado de Aprobación : Se otorgará Certificado de Aprobación. Desarrollo del Curso : Los Módulos I a VI, se desarrollarán de manera
continua los días viernes 28 y sábado 29 de agosto, viernes 04 y sábado 05 de septiembre . El Módulo VII de Evaluación, se desarrollará en una sola sesión de 4 horas en día sábado 26 de septiembre del presente.
Lugar : A confirmar. Valores : Integrantes de Nodos Tecnológicos $ 240.000 (c/iva) Otros participantes $ 280.000 (c/iva) Cupos limitados.
Contacto e inscripciones : Juan Céspedes [email protected] José Araya [email protected]
Fonos: 524300 Nodo Minero Atacama Los Carrera 377 – Copiapó.
www.nodomineroatacama.cl
Antecedentes Generales
Profesor Diplomado “Planificación Estratégica y Metodología de Calidad Seis Sigma” en sus ocho versiones. Asignatura “Gestión Tecnológica, Innovación y Competitividad Empresarial”. Universidad Mayor.
Profesor “Magíster en Innovación Tecnológica y Emprendimiento, MITE”. Asignatura “Gestión Estratégica y Control de Nuevas Empresas”. Universidad Técnica Federico Santa María. Santiago de Chile. Enero 2006.
Gerente Propietario de Empresa de Consultoría Dr. Carlos Martínez, Sociedad de Consultores Ltda.
Jefe Proyecto Alianza Estratégica para la Competitividad de la Universidad Autónoma Juan Misael Saracho. Tarija. Bolivia. Febrero-Noviembre 2004.
Proyecto ALFA/CINDA Diseño de un Modelo de Evaluación Técnico-Económica y de Gestión de Empresas Tecnológicas Universitarias, Abril-2003-Abril 2005. Se desempeñó como Coordinador del Proyecto donde participaron cuatro universidades europeas y cuatro de América Latina y le correspondió el trabajo de gestión de todas las actividades en los diferentes países sedes y preparación de informes.
Consultor Internacional del Programa de Mejoramiento de la Capacidad de Investigación y Vinculación de la Universidad Autónoma Juan Misael Saracho. Tarija. Bolivia. Agosto-Diciembre 2003.
Profesor Programa de Formación Gestores Tecnológicos Universitarios. Octubre-Diciembre 2000. Profesor del Programa de capacitación para 25 académicos universitarios de la Provincia de Cuyo. R. Argentina financiado por la Fundación Universidad Nacional de Cuyo.
Examinador Líder del Premio Nacional a la Calidad de los Servicios Públicos años 1999 y 2000. Seleccionado para integrar Equipo de Examinación del PNC de los Servicios Públicos (PNC-1999 y PNC-2000).
Relator en Programa Diplomado en Agronegocios. Fundación FADES. Mendoza. Argentina. Mayo-Julio 1999 y Mayo-Julio 2000. Le corresponde desarrollar los temas de calidad, productividad, competitividad y gestión de la tecnología en el curso de Gestión de la Producción en Empresas.
Relator y Consultor de Empresa MADEGOM en Proyecto “Reducción de Defectos”. Santiago. Chile. Diciembre 1998-Marzo 1999. Le correspondió desarrollar programa de formación de equipos de trabajo en el tema de calidad, productividad y competitividad y asistencia técnica en terreno en la implementación del proyecto.
Consultoría PNUD/UCLA “Programa de Formación de Gestores Tecnológicos”. Barquisimeto. Venezuela. Enero-Mayo 1999. Relator del Programa de Formación de 40 directivos universitarios y empresariales en los temas de: competitividad, productividad y calidad, gestión e innovación tecnológica, trabajo en equipo y formulación y evaluación de proyectos de innovación tecnológica.
Proyecto OEA/CINDA “Diseño de Centros de Excelencia en el MERCOSUR, Bolivia y Chile”. Enero-Diciembre 1999. Director del Proyecto, encargado de poner en marcha el proyecto,
seleccionar consultores internacionales y diseñar modelos de centros de excelencia científico-tecnológicos que puedan ser replicados en otros países de América Latina.
Consultoría encomendada por el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD) en Venezuela. Octubre 1998. Contratado por el PNUD para llevar a cabo un Programa de Conferencias y Talleres en el tema de Cooperación Universidad-Empresa dentro de las estrategias de mejorar la competitividad de las empresas locales.
Proyecto IDRC/Universidad de Sao Paulo “Web-based Communication and Information Service in S&T Policy and Management for Latin America and the Caribbean-TECLA”. Abril 1998-Abril 1999. Coordinador del Nodo Chile para el diseño de página WEB en proyecto piloto dirigido a explorar el uso de INTERNET para el trabajo conjunto en países seleccionados de América Latina en aspectos de política científica-tecnológica y gestión tecnológica.
Proyecto AECI/FEUGA “Sur Tecnología: Cooperación Tecnológica con el MERCOSUR”. Enero-Septiembre 1998. Coordinador Nacional para las actividades preparación de ofertas científico-tecnológicas de empresas y el diseño de modelos de transferencia tecnológica.
Proyecto AECI/CINDA “Relación Universidad-Empresa. Políticas y Mecanismos para su Consolidación”. Abril 1996-Noviembre 1997. Le correspondió la labor de Coordinador Técnico del Proyecto cumpliendo actividades en Chile y España dirigidas a la formación de recursos humanos en gestión e innovación tecnológica y la formulación de proyectos de desarrollo de regiones. Responsable de seleccionar a los consultores chilenos y españoles para el desarrollo de las actividades del Proyecto; tuvo a su cargo la organización de eventos en Chile y la de Pasantías Técnicas a España para personal de universidades, gobierno y empresas nacionales. También le correspondió la tarea de edición de los dos libros del Proyecto.
Programa de Asesoría a Universidad del Valle, Cali, Colombia. Junio-Julio 1996. Le correspondió la Dirección del Programa. Organizó y participó en las actividades de formación de gestores tecnológicos y las de preparación de proyectos de investigación y desarrollo.
Proyecto ALFA/CINDA “Gestión de la Cooperación Universidad-Empresa”. Noviembre 1995-Noviembre 1998. Se desempeña como Coordinador de Proyecto donde participan cuatro universidades europeas y siete de América Latina y le corresponde el trabajo de gestión de todas las actividades en los diferentes países sedes. También, le corresponde la preparación de los diversos informes de actividades y documentos de trabajo de la Red, así como el trabajo de edición de libros e informes institucionales.
Programa de Asesoría a la Universidad Nacional de Cuyo, Mendoza, Argentina. Junio-Noviembre 1994. Le correspondió la Dirección del Programa. Organizó y participó en las actividades de formación de gestores tecnológicos, seleccionó a los consultores chilenos y dirigió la preparación de proyectos de desarrollo científico-tecnológico y de creación de nuevas empresas.
Proyecto PNUD/CHI/92/007 "Desarrollo e Innovación Tecnológica” ejecutado por CINDA, entre Enero de 1992 y Diciembre de 1995. Se desempeñó en el período Marzo de 1993 y Diciembre de 1995, como Coordinador Técnico del Proyecto y desarrolló actividades dirigidas a la formación de recursos humanos de universidades, organizaciones de
Gobierno y de empresas, al diseño de políticas y las de edición de todas las publicaciones y libros del Proyecto.
Asesor Técnico Principal Proyecto "Apoyo a la Gestión de la Investigación y Desarrollo en la Universidad de San Carlos de Guatemala", PNUD/USAC/CINDA. Guatemala C.A. Enero de 1992 a Mayo de 1993. Se desempeñó durante todo el período de ejecución como el Asesor Técnico Principal del Proyecto y le correspondió dirigir actividades de formación de recursos humanos de universidades, organizaciones de Gobierno y de empresas; relevar las necesidades de servicios científico-tecnológicos por parte e la industria guatemalteca y proponer el diseño de una política de ciencia y tecnología para la Universidad de San Carlos de Guatemala.
Investigador Principal, Proyecto "Cooperación Internacional en Chile 1990-1994: evaluación de impacto y perspectivas", FONDECYT, 1992-1995. Tuvo a su cargo la Dirección de la Investigación, la organización de las actividades programadas, la preparación de informes y la edición del libro resultante.
Investigador Principal, Proyecto "Análisis Crítico del Rol de la Cooperación Internacional en el Sistema Nacional de Desarrollo Científico y Tecnológico", FONDECYT, 1989-1991. Tuvo a su cargo la Dirección de la Investigación, la organización de las actividades programadas, la preparación de informes y la edición del libro resultante.
Estudio de la contaminación del río Calle-Calle dentro del "Proyecto de Mejoramiento Integral del Alcantarillado de Valdivia", CADE IDEPE. Enero-Abril 1987. Se desempeñó como Jefe del Estudio.
Asesor del Instituto Profesional de Santiago, Universidad de Talca, Universidad Católica de Valparaíso y Universidad de Santiago de Chile, 1987-1992. Le correspondió actividades de perfeccionamiento de académicos en temas de formulación de proyectos de investigación y desarrollo y los de gestión e innovación tecnológica.
Director de Relaciones Internacionales, Universidad de Concepción, Marzo1985-Diciembre 1988. Le correspondió la organización y gestión de esta Dirección en Santiago.
Consultor del Centro Interuniversitario de Desarrollo, CINDA, 1985 a la fecha. Le ha correspondido participar en diversas consultoría encomendadas por el Centro en el país y extranjero.
Proyecto "Estudio Controlado de Alga Gracilaria sp. en la III Región de Atacama", Secretaría Regional de Planificación y Coordinación, SERPLAC, 1983-1984. Se desempeñó como Jefe del Proyecto.
Proyecto "Optimización e Implementación de un Proceso de Eliminación de Aluminio por Cristalización de Alumbre Amónico", CODELCO, División Chuquicamata, 1981-1982. Se desempeñó como Jefe del Proyecto
Director de Asistencia Técnica, Universidad de Concepción, 1980-1984. Le fue encomendada su creación y el posterior desarrollo de la gestión institucional en cuanto a la prestación de servicios y asesoría a la empresa regional y nacional.
Programa de Televisión "El Curso del Río", Carabineros de Chile/Universidad de Concepción, 1980-1981. Se desempeñó como Productor del Programa
Proyecto "Contaminación del Litoral de la VIII Región del Bío-Bío", Intendencia de la VIII Región, 1979-1980. Tuvo a su cargo la Dirección del Proyecto.
Proyecto "Aprovechamiento de los Recursos Pesqueros de la VII Región del Maule", Intendencia de la VII Región, 1977-1980. Se desempeñó como Jefe del Proyecto.
Estudio de Factibilidad Técnico-Económica Industria Pesquera Carmona Hnos. 1976. Le correspondió el desarrollo del Estudio.
Profesor Titular, Departamento Ingeniería Química, Universidad de Concepción, 1975-1987. Le correspondió dictar las cátedras de Operaciones de Transferencia III y IV, dirigir Tesis y dictar el Curso de Postgrado Transferencia de Calor y Materia.
Director Instituto de Investigaciones Tecnológicas, Facultad de Ingeniería, Universidad de Concepción, 1975-1980. Le correspondió la reorganización y posterior gestión de las actividades de prestación de servicios y asesoría a la empresa.
Asesor Empresa Nacional del Petróleo, Refinería de San Vicente, Talcahuano, 1975. Cumplió actividades de perfeccionamiento de los Ingenieros de Producción en materias de transferencia de materia en sistemas reactivos.
Asesor de Petroquímica Chilena, Talcahuano, 1975. Desarrolló actividades para el perfeccionamiento de los Ingenieros de Planta en materias de Procesos Corrosivos.
PUBLICACIONES RELEVANTES
Martínez, Carlos (2007). “Rol Estratégico de la Gestión, Transferencia Tecnológica y Protección Industrial para el Desarrollo de la Competitividad Nacional”. Seminario Internacional “Elementos para el Desarrollo de la Competitividad, la Innovación y el Patentamiento Nacional". 18 y 19 de Octubre. 18 pp. Santiago. Chile. Autor.
Martínez, Carlos (2007). “Elementos para el Análisis de la Competitividad, Innovación y Desarrollo Económico: desafíos para la acción. Simposio “Desarrollo Local y Regional a través de la Ciencia, la Tecnología e Innovación, con la Minería como Motor para el Crecimiento Integral de la Región de Atacama”. 27 y 28 Septiembre. 17 pp. Copiapó. Chile. Autor.
Martínez, Carlos (2007). “Análisis Conceptual para la Gestión Estratégica de los nuevos Negocios Tecnológicos. Simposio “Desarrollo Local y regional a través de la Ciencia, la Tecnología e Innovación, con la Minería como Motor para el Crecimiento Integral de la Región de Atacama”. 27 y 28 Septiembre. 19 pp. Copiapó. Chile. Autor
Martínez, Carlos (2007). “Elementos para el Análisis de la Competitividad, Innovación y
Desarrollo Económico en América Latina. CINNES-INTEC. República Dominicana. 17
pp. Autor.
Martínez, Carlos (2005). “Problemas Actuales de la Innovación y la Competitividad”. Maestría en Ciencia, tecnología y Sociedad. Universidad Virtual de Quilmes. 264 pp. Buenos Aires. Argentina. http://www.cvq.edu.ar Autor
Martínez, Carlos (2002). Dominio sitios Internet: http://www.transferencia.cl y http://www.gestion-tecnologica.cl. Autor
Martínez, Carlos (2001). “Investigación y Desarrollo y su Importancia en la Competitividad Empresarial: una visión para la acción en América Latina”. Paper presentado al “IX Seminario Latinoamericano de Gestión Tecnológica”. ALTEC 2001. 16 pp. San José. Costa Rica. Octubre. Autor
Martínez, Carlos (2001). “Desarrollo de la cooperación universidad-empresa: herramienta estratégica para la competitividad”. Trabajo preparado para el Seminario Internacional “Nuevas modalidades de relación universidad-sector productivo: experiencias en parques tecnológicos e incubadoras de empresas”. 84 pp. Guayaquil. Ecuador. 17-18 Mayo de 2001. Autor
Martínez, Carlos (1999). “Desarrollo de la Cooperación Universidad- Empresa: Herramienta Estratégica para la Competitividad”. Trabajo preparado para el Seminario Internacional “Vinculación de las Instituciones de Educación Superior con el Sector Productivo”. 84 pp. Ciudad de México. México. 24-26 Noviembre de 1999. Autor
Martínez, Carlos (1999). “Indicadores de potencialidad científico-tecnológica de los países”. Paper presentado al “VIII Seminario Latinoamericano de Gestión Tecnológica”. ALTEC 99. 32 pp. Valencia. España. Octubre. Autor
Investigación y Desarrollo, Innovación, Productividad y Calidad: Pilares de la Competitividad. Trabajo preparado para Programa de Formación de Gestores Tecnológicos. Universidad Centrooccidental Lisandro Alvarado, Barquisimeto. Venezuela. 88 pp. Enero 1999. Autor
Modelo Flexible para el Desarrollo de la Cooperación Universidad-Empresa, Creación de Negocios, Transferencia y Difusión Tecnológica. Colección Estudios e Informes No. 7. CINDA/ALFA. 21-87 pp. Santiago. Chile. Noviembre 1998. Autor
Papel del Desarrollo Científico-Tecnológico en la Competitividad de los Países. Colección Estudios e Informes No. 6. CINDA/ALFA. 15-57 pp. Santiago. Chile. Abril 1998. Autor
Calidad para Enfrentar la Competitividad Internacional. Tema desarrollado en el Seminario Internacional “Calidad País: avanzando hacia un Sistema Nacional de Calidad”. Universidad Mayor, Facultad de Ingeniería y PROCATEC. 53 pp. Santiago. Chile. Octubre 1997. Autor
Cooperación Universidad-Empresa. Contexto y Estrategias para su Desarrollo. Artículo publicado en “Cooperación Universidad-Empresa: experiencias comparadas”. Colección Ciencia y Tecnología No. 42. CINDA/AECI. 25-88 pp. Santiago. Noviembre 1997. Autor
Cooperación Universidad-Empresa. Trabajo presentado a Encuentro Internacional “Interacción Universidad-Empresa en el MERCOSUR. Desafíos y perspectivas”. Ministerio de Educación y Deportes de Brasil, Reunión de Ministros de Educación de países del MERCOSUR y Universidad Federal de Santa Catarina. 27 pp. Florianópolis. Brasil. Agosto 1997. Autor
Calidad en Países en Vías de Desarrollo: visión de América Latina. Trabajo presentado en "I Congreso Nacional de Calidad". Ministerio de Economía y Desarrollo de Nicaragua e
Instituto Centroamericano de Investigación y Tecnología Industrial (ICAITI). Managua. Nicaragua. 28-29 de Agosto 1996. Autor
La Vinculación Universidad-Empresa en América Latina. Trabajo presentado al Seminario Internacional "El Desarrollo Científico y Tecnológico Universitario y la Transferencia Tecnológica al Sector Productivo". Proyecto "Gestión de la Cooperación Universidad-Empresa". Programa ALFA. Barcelona. España. Abril 1996. Autor
Cooperación Internacional: desarrollo histórico y tendencias. Artículo publicado en libro “Cooperación Internacional y Desarrollo Científico-Tecnológico Universitario: impactos y perspectivas”. Colección Ciencia y Tecnología No. 40. CINDA/PNUD/CCI. 11-53 pp. Santiago. Chile. Marzo 1996. Autor
Perspectivas de la Cooperación Internacional. Artículo publicado en libro “Cooperación Internacional y Desarrollo Científico-Tecnológico Universitario: impactos y perspectivas”. Colección Ciencia y Tecnología No. 40. CINDA/PNUD/CCI. 309-326 pp. Santiago. Chile. Marzo 1996. Autor
Desarrollo Científico y Tecnológico y Cooperación Universidad-Empresa. Trabajo presentado al "II Congreso Centroamericano de Calidad Total". Instituto Centroamericano de Investigación y Tecnología Industrial (ICAITI) y Fundación Empresarial para el Desarrollo Educativo (FEPADE). 57 pp. San Salvador. El Salvador. Febrero 1996. Autor
Pequeña y Mediana Empresa: los desafíos de la gestión de calidad. Trabajo presentado al "II Congreso Centroamericano de Calidad Total". Instituto Centroamericano de Investigación y Tecnología Industrial (ICAITI) y Fundación Empresarial para el Desarrollo Educativo (FEPADE). 70 pp. San Salvador. El Salvador. Febrero 1996. Autor
Desarrollo Científico-Tecnológico y Cooperación Universidad-Empresa: herramientas para la inserción internacional. Artículo publicado en AMCHAM NEWS. Cámara Ecuatoriano-Americana de Comercio. No. de Enero-Febrero 1996. Guayaquil. Ecuador. 28-30 pp. Autor
Desarrollo Científico-Tecnológico y Cooperación Universidad-Empresa en América Latina. Trabajo presentado al Foro-Taller Internacional sobre “La Creación de un Parque Tecnológico y un Centro de Incubación de Empresas”. Escuela de Postgrado en Administración de Empresas, ESPOL, Guayaquil, Ecuador. 40 pp. Noviembre. 1995. Autor
Investigación, Desarrollo, Innovación y Vinculación: herramientas para la competitividad y gestión del cambio en América Latina. Artículo publicado en Revista IGLU, No. 9, Octubre 1995. Québec. Canadá. Autor
Chile y los Resultados de un Esfuerzo Sostenido e Imitado en una América sin Fronteras en el Umbral del Siglo XXI. Trabajo presentado al Primer Congreso Panameño sobre “Reingeniería, Productividad y Calidad Total”. Centro Internacional de Estudios Empresariales (CIEE) y Universidad de Panamá, Panamá. Panamá. 31 pp. Agosto 1995. Autor
Desarrollo de los Modelos de Vinculación Universidad-Sector Productivo. Artículo publicado en “Gestión Tecnológica y Desarrollo Universitario. El Aporte de CINDA: veinte
años de Cooperación Académica Internacional”. Colección Ciencia y Tecnología No. 39. CINDA/PNUD/OEA Santiago. Chile. 231-248 pp. Diciembre 1994. Autor
Los Desafíos del Desarrollo y la Calidad Total. Trabajo presentado al II Congreso Nacional y I Centroamericano de “Calidad Total: La Transición para la Competitividad”. Organización para la Cultura de la Calidad Total (OCCT) e Instituto Centroamericano de Investigación y Tecnología Industrial (ICAITI). Ciudad Guatemala. Guatemala C.A. 46 pp. Noviembre 1994. Autor
Vinculación Universidad-Sector Externo: Conceptos, Modelos, Tendencias, Desafíos y Nuevas Formas de Vinculación. Artículo publicado en “Gestión y Desarrollo Tecnológicos: Rol de la Universidad Latinoamericana”. Colección Ciencia y Tecnología No. 38. CINDA/PNUD/OEA. Santiago. Chile. 13-33 pp. Octubre 1994. Autor
Experiencias de Países Desarrollados. Parques Tecnológicos e Incubadoras de Empresas. Artículo publicado en “Gestión y Desarrollo Tecnológicos: Rol de la Universidad Latinoamericana”. Colección Ciencia y Tecnología No. 38. CINDA/PNUD/OEA. Santiago. Chile. 259-269 pp. Octubre 1994. Autor
Las Universidades, los Desafíos del Desarrollo y la Cooperación Internacional. Trabajo presentado al Seminario Internacional “Las Universidades ante el Desafío del Siglo XXI”, Universidad Nacional, Ministerio de Relaciones Exteriores y Culto de Costa Rica y Agencia de Cooperación Internacional de Chile (AGCI). Heredia. Costa Rica. 40 pp. Septiembre 1994. Autor
Emprendimiento y Asistencia para el Desarrollo de la Micro, Pequeña y Mediana Empresa Regional. Trabajo presentado a Jornadas “Micro, Pequeña y Mediana Empresa, Universidad y Desarrollo Regional”. Universidad de La Serena y Fundación Friedrich-Naumann. La Serena. Chile. 57 pp. Agosto 1994. Autor
Libro “Universidad-Sector Productivo. Nuevas Formas de Vinculación: Parques Tecnológicos e Incubadoras de Empresas”. Colección Estudios e Informes. CINDA/PNUD. Santiago. Chile. 106 pp. Octubre 1993. Autor
El Contexto de la Cooperación Internacional en el Desarrollo Científico y Tecnológico. Artículo publicado en Innovaciones en Cooperación Internacional en las Universidades Chilenas. Proyecto Foro de la Educación Superior. Corporación de Promoción Universitaria (CPU). Santiago. Chile. 15-30 pp. Julio 1993. Autor
El Desarrollo Científico Tecnológico: Realidades y Perspectivas. Documento de Trabajo para la “Conferencia Internacional Política y Estrategia de la Investigación Científico Tecnológica y la Innovación Tecnológica en Bolivia”. CEUB/OUI. La Paz. Bolivia. 66 pp. Abril 1993. Autor
Formación Académica y Perfeccionamiento
Ingeniero Civil Químico. Universidad de Concepción, Chile, Marzo 1962 - Enero 1968.
PhD en Ingeniería Química y Procesos. University of Strathclyde, United Kingdom, Octubre 1971-Octubre 1974.
Curso de Gestión Tecnológica, CEPAL/PNUD/UNESCO/CINDA. Santiago, Chile, Septiembre 1980.
Curso Fuel Alcohol Production Technology, AICHE. Montreal, Canadá, Octubre 1981
INFORME
PARA: NODO MINERO ATACAMA
SOLICITADO POR: JUAN CESPEDES V.
PROYECTO: MEJORAMIENTO INSTALACION ELECTRICA DE FUERZA Y CONTROL, ASOCIACION GREMIAL MINERA EL DONKEY.
PREPARADO POR: JUAN ASTORGA GOMEZ Ingeniero Eléctrico
Copiapó, agosto de 2009
INDICE
1 Alcances del estudio …………………………….……………………... 1
2 Descripción de la instalación eléctrica actual………...……………… 1
2.1 Motores…………………………………………….…………… 2
2.2 Tableros…………………………………………….…………… 3
3 Operación del sistema eléctrico actual……………….……………….. 5
4 Consideraciones sobre ampliación………..…………………………… 6
5 Programa de mejoramiento…….………..……………………………… 6
6 Costos del programa de mejoramiento…….………….….…………… 8
7 Conclusiones y Recomendaciones.………….…………………..……… 9
1. Alcances del estudio
En este informe se entregan los resultados del análisis del estado actual de la
instalación que suministra de energía eléctrica en baja tensión a tableros de
control y fuerza de la Asociación Gremial Minera El Donkey. Además, se entrega
una propuesta valorizada del mejoramiento del sistema eléctrico, basándose en el
uso eficiente de la energía disponible.
La instalación eléctrica se abastece por medio de un grupo generador
trifásico 380V de 50KW, y alimenta dos trapiches, dos chancadores, una
motobomba y un circuito de alumbrado.
2. Descripción de la instalación eléctrica actual A.G.M. El Donkey
2.1 Motores
La figura nº1, muestra un diagrama unilineal de la distribución de los equipos
instalados, que suministran de energía eléctrica a los trapiche, chancadores y
motobomba.
figura nº1. Diagrama unilineal instalación actual
-1-
La tabla nº1, indica las principales características eléctricas de los equipos
descritos en la figura nº1.
Tabla nº1: Características eléctricas equipos instalados
Al observar la columna de corriente de partida de la tabla nº1, se puede
determinar que uno de los equipos críticos es el motor del chancador1. Por
ejemplo, si se encuentran trabajando los trapiches 1 y 2, y arranca el chancador 1,
la corriente total que debe suministrar el generador es 122(A), que significa un
22% de sobrecarga en el generador, esto, provoca el desgate acumulativo de las
partes y piezas del grupo generador.
figura nº2. Chancador nº1 y motor eléctrico
-2-
2.2 Tableros
Existe una gran debilidad en la construcción y disposición de los tableros de
la instalación. Uno de los factores más preocupantes, radica en el incumplimiento
de los estándares señalados por la norma técnica y de seguridad.
El tablero general se encuentra montado inadecuadamente, la intemperie y
sin ningún tipo de protección contra ambiente contaminado (figura nº3).
figura nº3. Tablero general
Por otro lado, los elementos de control presentan un deterioro evidente y una
disposición inadecuada de montaje (a un costado de la caja metálica, y no al
interior del tablero), como se muestra en la figura nº4. Sólo existen botoneras de
parada y partida para accionar los contactores actuadores, pero los sistemas de
control carecen de botoneras de paradas de emergencia, elemento trascendental
para proveer de protección a los usuarios de los tableros.
El alambrado interior de los tableros esta fuera de norma y con un alto de
riesgo de descarga por contacto y/o inducción magnética, carece de la
protecciones, barras y terminales de contactos adecuados.
En la figura nº5, se ve claramente la condición subestándar de alambrado del
tablero y el potencial riesgo de descarga eléctrica.
En la figura nº6, se aprecia la redundancia de cajas y tableros de distribución,
que disminuyen la eficiencia en la operación del sistema eléctrico.
-3-
figura nº4. Botoneras de control y selector YD
figura nº5. Interior TDF control trapiche 1
figura nº6. Botoneras partida chancadores
-4-
3. Operación del sistema eléctrico actual
El sistema esta diseñado para que cada equipo trabaje en independiente, lo
que implica que en algunos momentos puede conectarse toda la carga al grupo
generador, esto causa una sobrecarga inmediata en el grupo, que se traduce en
un aumento de temperatura interno.
La tabla nº2, indica el grado de sobrecarga en el grupo generador para las
distintas condiciones de operación del sistema.
Tabla nº2: Sobrecarga en el generador
Las condiciones de carga crítica se observan cuando el trapiche2 entra al
sistema o cuando el chancacdor1 entra al sistema (mientras el resto de los
motores se encuentran funcionando). En este último caso, la sobrecarga alcanza
un 53,67%, nivel de sobrecarga muy peligroso para el grupo generador.
Con respecto a las puestas a tierra, el grupo generador y el tablero general
carecen de un sistema de mallas a tierra eficiente, lo que contribuye a la
inestabilidad y fluctuación importante en la magnitud de voltaje RMS. Además, se
necesita estabilizar el subsuelo con aditivos químicos que mejoren las
características geoeléctricas del subsuelo.
-5-
4. Consideraciones sobre ampliación
De acuerdo con la planificación de producción de la Asociación Gremial
Minera El Donkey, se estima la ampliación de las instalaciones para la
construcción de celdas de flotación. Basándose en mediciones de corriente
nominal y de partida en motores de celdas de flotación de similar capacidad a la
proyectada por la Asociación Gremial Minera El Donkey, el aumento en corriente
significa 35(A), que en términos de potencia equivale 21(KW), capacidad que no
es posible suministrar desde el grupo generador actualmente instalado.
El programa de mejoramiento que se presenta en el punto 5 de este informe,
tiene por objetivo liberar potencia en el grupo generador, de tal modo que pueda
suministrar otras carga, sin embargo, con todas las mejoras, la liberación de
potencia en el grupo generador no alcanza 21(KW), por lo tanto, se sugiere
evaluar la compra de un grupo generador de similares características al instalado,
para abastecer la ampliación (celdas de flotación).
5. Programa de mejoramiento
En visita a terreno, se detectaron condiciones inseguras de trabajo,
problemas en la operación del sistema, sobrecarga en el grupo generador, y otros
factores que perjudican el funcionamiento de la planta, y que hacen que el uso de
la energía eléctrica sea subutilizado e ineficiente. Lo anterior, motivó la
elaboración de un plan de mejoramiento integral en el área del uso eficiente de la
energía eléctrica, cuyo objetivo principal es brindar un sistema eléctrico seguro,
confiable, eficiente y limpio.
En la tabla nº3, se presenta un programa de mejoramiento basado en la
detección de problemas y en la solución vía disponibilidad tecnológica.
-6-
Tabla nº3: Programa de mejoramiento
PROBLEMA MEJORA BENEFICIOS
a. Grupo generador y
tableros sin tierra de
protección.
Instalar mallas a tierra y
mejorar las condiciones
geoeléctricas del suelo.
Se estabiliza el voltaje y
se cuenta con un sistema
de descarga ante fallas y
fugas.
b. Alambrado en
tableros mal
dimensionado y fuera
de norma.
Canalización de circuitos de
fuerza y control bajo los
estándares técnicos y de
seguridad.
Reducción de los errores
por operación y
disminución del riesgo de
accidentes.
c. Distribución y
montaje de tableros
inadecuado
Confeccionar y montar un
tablero general y de
distribución utilizando
materiales certificados.
Disminución del riesgo de
accidentes, disminución
de las pérdidas técnicas.
d. Cajas de tableros
no cumplen con índice
de protección para
intemperie
Montar circuitos de control y
fuerza en tablero con IP55 o
mayor,
Aumento de la
confiabilidad del sistema,
dado el aumento de la
calidad de los materiales.
e. Alta corriente de
partida en el
chancador 1 y en el
trapiche2
Instalar partidor suave Reducción a ¼ el valor de
corriente de partida
inicial. Liberación de
potencia en el grupo
generador
f. Partida estrella
triángulo manual
(obsoleta) en
trapiche1
Instalar partida estrella
triángulo temporizada
(automática)
Aumento en la calidad del
sistema y reducción de
riesgos por mala
operación .
g. Falta de protecciones en tableros y motores.
Selección, ajuste y coordinación de las protecciones.
Aumento de la confiabilidad del sistema eléctrico.
-7-
6. Costos del programa de mejoramiento
De acuerdo al programa de mejoramiento descrito en la tabla nº3, se
establecieron los trabajos y servicios necesarios para eliminar los problemas. El
resumen de ello, se muestra en la tabla nº4.
Tabla nº4: Inversión asociada al mejoramiento
Los trabajos descritos del ítem 1 al ítem 4 incluyen: materiales, mano de
obra, retiro de la instalación existente, montaje elementos nuevos, pruebas,
puesta en servicio.
Los trabajos descritos en los ítems 5 y 6 incluyen: materiales, mano de obra,
excavación, mejoramiento de suelos, reposición bajada puesta a tierra,
mediciones.
El costo señalado en el ítem 9, se refiere a este informe, mientras que el
costo señalado en el ítem 10, se refiere a un informe final con la memoria
explicativa del proyecto de mejoramiento.
Los trabajos no incluyen garantía por el mantenimiento del sistema.
-8-
7. Conclusiones y Recomendaciones
7.1 Conclusiones
De acuerdo con la norma Nch Elec 4/2003, la disposición de los tableros, los
materiales utilizados en la instalación y los sistemas de puesta a tierra, no
cumplen con las exigencias mínimas establecidas por la norma técnica.
En general, la instalación eléctrica no cumple con los estándares de
seguridad establecidos por la regulación minera, en materia de sistemas eléctricos
de baja tensión.
Los sistemas de partida de los motores permiten que éstos alcancen
corrientes muy altas en el arranque, lo que implica una solicitación mayor de
potencia en el grupo generador, deteriorando este último equipo.
Existe entre una sobrecarga en el grupo generador, por causa de la
operación no programada de los equipos, que oscila en su peor condición entre un
37% y un 54%.
El grupo generador no cuenta con un sistema de puesta a tierra adecuado,
por lo tanto, existe un riesgo permanente de energización de la carcasa, y por
ende, un riesgo inminente de descarga en los operarios.
El grupo generador no posee capacidad de reserva para suministrar energía
eléctrica a una ampliación futra, por el contrario, el grupo se encuentra con
sobrecarga.
-9-
7.2 Recomendaciones
1) Instalar tableros que cumplan con la certificación de materiales
establecidas por la norma técnica.
2) Poner sólidamente a tierra el grupo generador y los tableros de
distribución.
3) Alambrar ordenadamente los circuitos de fuerza y control
4) Proveer de protecciones adecuadas para los motores.
5) Instalar partidores suaves en los motores del chancador 1 y del trapiche 2.
6) Instalar partidores estrella triángulo temporizados (automáticos), en los
motores del chancador 2 y trapiche 1.
7) Evaluar la compra de un nuevo grupo generador para suministrar energía
eléctrica, al proyecto de ampliación de celdas de flotación.
-10-
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Anexo 6: Informe Sociedad Minera Candelaria
Sociedad Minera Candelaria
Planta Corona
PLAN DE MODERNIZACION
Las plantas metalúrgicas operadas por los pequeños mineros no cuentan con una capacitación
adecuada y realizan prácticas inapropiadas e incorrectas. Es por esto que se propone un plan
de modernización de las plantas que abarcara los siguientes aspectos:
� Evaluación metalúrgica del circuito (determinación de granulometría, dosificación de
reactivos, tiempos, leyes, recuperaciones)
� Reconfiguración, rediseño del circuito.
� Incorporación de tecnología para la recuperación o evitar la perdida del mercurio
� Incorporar tecnología para mejorar los índices metalúrgicos
Medidas a tomar (recomendaciones)
� Aislar área chancado-molienda del área de acondicionador. Los reactivos afectan al
mercurio.
� Habilitar el acondicionador existente
� Rediseñar circuito.
� Proponer remolienda (enami paga bajo 200 mallas y los planteros generalmente
tienen malla 60 en los trapiches). De instalarse remolienda se podría repasar los
relaves.
Análisis químicos
Del análisis de los resultados se puede concluir lo siguiente
1. La ley de concentrado final es de 20,07 % CuT. Enami compra concentrados de cobre
de leyes sobre el 20 %, por lo que estaría dentro de los parámetros aceptados y no
incurriendo en castigos por baja ley.
2. El relave obtenido de la celda numero 2 posee una ley de 0,15 de cobre total por lo
que no necesitaría repaso
53
3. El relave obtenido de la celda numero 4 posee una ley de cobre total de 0,52, pero
dada su baja cantidad no seria necesario repasarlo.
4. Respecto del concentrado final, este esta compuesto por dos concentrados uno de ley
21,55 y otro de ley 15,31, dando una ley final compuesta de 20,07. Dado este valore se
plantea la idea de la implementación de una etapa de limpieza a fin de aumentar la
ley con lo que se obtiene un producto de mejor calidad. El relave obtenido de esta
etapa debe ser devuelto al circuito para su repaso.
Respecto del estado de los equipos, estos están en muy mal estado, teniendo las celdas
alrededor de 30 años de uso. La carcasa de las celdas esta corroída y reparada reiteradamente
mediante parches y soldadura. En general se puede decir que las dos primeras celdas cumplen
su función de etapa rougher y escavenger, debido principalmente a que funcionan con aire
comprimido, lo que es poco usual en plantas de este tipo. Las dos celdas restantes están en
pésimo estado y funcionan por aire auto-aspirado y paletas para la remoción del concentrado,
este método es menos eficiente debido a la menor generación de burbujas.
Finalmente se debe proponer un plan de modernización que incluya el reemplazo total de las
celdas de flotación y la posible inclusión de un molino al circuito.
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oro grueso
oro fino a flotación FLOWSHEET PLANTA CORONA
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Anexo 7: Informe técnico planta Juan Francisco, El Donkey
PLANTA JUAN FRANCISCO
EL DONKEY
Planta Juan Francisco pertenece a la Asociación Gremial Minera El Donkey. Procesa minerales
de oro que son abastecidos por los mineros de la zona. El proceso que emplean es el de
amalgamación del oro grueso en trapiches, mientras que una cantidad de importante de oro
fino se pierde en los relaves.
PROCESO:
Chancado:
La etapa de chancado consta de dos equipos chancadores (primario y secundario) y
dependiendo del tamaño del mineral este pasara por los dos chancadores o solamente por el
chancador secundario. El producto obtenido del chancador primario es transportado con
carretilla al chancador secundario, mientras que el producto del chancador secundario es
apilado para alimentar los trapiches
Molienda en Trapiches:
La etapa de molienda consta de dos trapiches y dependiendo de la cantidad de mineral a
procesar se utilizara uno u otro. El trapiche cumple una doble función en el proceso del oro,
por una parte muele el mineral, mientras que por otra concentra oro grueso en las planchas
amalgamadoras y en el mercurio que se agrega directamente al trapiche. Como producto de la
molienda se obtiene la pella que es oro mas mercurio mientras que de las planchas se saca un
barro rico en oro, el oro fino es perdido en el releva el cual es secado y almacenado para su
futuro procesamiento.
Relave:
El relave que posee una cantidad importante de oro del tipo fino que dada sus características
físicas no es recuperado en los trapiches, es acopiado a un costado de la planta. Para esto el
relave pasa primero a dos piscinas de decantación donde se le retira el agua clarificado para
retornarla al proceso, luego el relave espesado se deja secar al sol donde luego de unos días
será retirado de las piscinas para ser acopiado a un costado de la planta
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PLAN DE MODERNIZACION:
� Evaluar métodos de recuperación del oro perdido en los relaves de los trapiches
� Evaluación del rendimiento eléctrico
� Mejoramiento del tablero de control eléctrico de los chancadores y trapiche chico
FLOWSHEET PLANTA JUAN FRANCISCO, EL DONKEY
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Anexo 8: Informe técnico Planta Nenita, Inca de oro
PLANTA NENITA
INCA DE ORO
Planta Nenita es operada bajo la modalidad de contrato en comodato por Sociedad Minera
Nenita, la cual maquila mineral de los diferentes mineros de la zona. Procesa principalmente
minerales de oro con una capacidad aproximada de 2,3 T/día. El proceso que emplean es el de
amalgamación con mercurio de oro grueso y flotación en celdas convencionales para el oro
fino.
Proceso:
Canchas de acopio:
El proceso comienza en las canchas de acopio, donde se recibe el mineral que entregan los
diferentes mineros de la zona. Se opera bajo la modalidad de maquila de minerales de oro y
también como poder de compra de minerales de cobre sulfuros y óxidos. Los minerales de
cobre son acopiados hasta juntar una cantidad suficiente para su transporte en camión a los
poderes de compra de Enami
Chancado:
Una vez recepcionado el mineral es seleccionado visualmente, tamaños superiores a ¾” pasan
a la etapa de chancado, mientras que menos a ese tamaño pasan directamente a molienda. La
etapa de molienda consta de un chancador de 8” con un buzón de recepción y vibrador
magnético. El producto obtenido del chancador pasa a una correa transportadora de dos
secciones que acerca el material hasta los trapiches.
Molienda en Trapiches:
La etapa de molienda consta de dos trapiches trabajando en serie. Estos cumplen una doble
función, por una parte muelen los minerales a fin de liberal el material de valor (oro) mientras
por la otra recuperan oro grueso en las planchas de amalgamación. Las planchas de
amalgamación son bañadas con sulfato de plata y el oro se impregna a ellas, mientras que a la
pulpa se le agrega mercurio. El mercurio dada sus características fisicoquímicas captura el oro
y forma lo que los mineros llaman pella, que es mercurio más oro.
Flotación:
Luego de la molienda y habiendo recuperado el oro grueso en esta etapa, lo que queda es oro
fino que es pasado a la etapa de flotación. En esta etapa se agregan los reactivos espumante
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D-250 (1 gota cada 6 segundos) y los colectores 208 (1 gota cada 7 segundos), 1012 (una gota
cada 8 segundos) y SF-114 (1 gota cada 7 segundos). Luego la pulpa pasa a un estanque que
cumple la función de acondicionador para luego pasar a las celdas de flotación.
Las celdas de flotación son de tipo convencional con paletas para retirar el concentrado y con
aire auto-aspirado. La configuración del circuito es la siguiente: del tanque acondicionador se
alimenta a la segunda celda, siendo esta la etapa rougher. La primera celda funciona como
etapa cleaner recibiendo el concentrado de la etapa rougher (segunda celda), dando como
producto el concentrado final mientras que el relave es devuelto a la etapa rougher. El relave
de la rougher pasa a 2 etapas scavenger (celdas 3 y 4) dando concentrados que se unen al
concentrado rougher para alimentar la primera celda (etapa cleaner). De la celda 4 sale el
relave final que es enviado al tranque de relaves. El concentrado final obtenido posee una ley
promedio de 40 gr/T de oro.
Sedimentación-secado solar
Luego de la flotación el concentrado obtenido pasa a las piscinas de decantación, donde se
removera la mayor cantidad agua y se obtiene con una pasta de concentrado la que es enviada
a las canchas de secado solar hasta obtener un producto con aproximadamente un 10 % de
humedad.
Características de planta
- Canchas de acopio de mineral
- Buzón alimentador a chancado con harnero vibratorio magnético
- Chancador primario de 8”
- Correa transportadora de aproximadamente 10 metros
- 2 trapiches
- Estanque acondicionador
- 4 celdas de flotación
- Tranque de relaves
PLAN DE MODERNIZACIÓN
Planta Nenita opera relativamente bien, encontrándose sus equipos e infraestructura en buen
estado y trabajando de acuerdo a la capacidad de esta. Sin embargo se ha detectado que dada
su antigüedad poseen equipos eléctricos obsoletos que consumen una excesiva cantidad de
energía
� Se plantea la idea de incorporación de nuevas tecnología que maximicen la
recuperación metalúrgica del oro y disminuir el uso del mercurio
� Estudio técnico económico de las perdidas de energía y sus posibles soluciones
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Flowsheet planta nenita, Inca de oro
Nodo Minero Atacama
Fortaleciendo las Capacidades de Difusión y Transferencia Tecnológica de la Minería de Mediana y Pequeña Escala de la Región de Atacama
2009
Taller de Mecánica Aplicada para Equipos de Minería de Mediana y Pequeña Escala Jorge Reyes Huencho
Nodo Minero Atacama
1
Introducción
La pequeña minería es una actividad que a través del tiempo también ha logrado cierto nivel de mecanización, debido a que el acceso a máquinas y equipos es cada vez más posible. Sin embargo los niveles de mecanización alcanzados en algunas faenas de la pequeña minería no han ido de la mano con las acciones de mantenimiento que se requieren para cuidar las máquinas y en este aspecto se sigue trabajando de manera reactiva.
Otro aspecto importante, asociado a toda actividad humana y sobretodo la pequeña minería, es la seguridad, esto implica que antes de realizar cualquier acción debemos primero tomar todas las medidas necesarias para que todos los riesgos asociados a dicha acción sean controlados.
¿Qué es la Seguridad?
Como referencia en un curso reciente de seguridad ofrecido por el Instituto de Adiestramiento del National Safety Council de E.U.A., los participantes preguntaron, ¿Que es seguridad?
A continuación damos las respuestas que dieron algunos de los presentes: - Seguridad significa hacer las cosas de manera que nadie se lesione, ni tampoco
puedan sufrir daño los equipos o el producto que se fabrica. - Seguridad es la adopción de un buen diseño de ingeniería, un buen sistema de
adiestramiento y la aplicación del sentido común para evitar daños corporales o materiales.
- Seguridad es la protección de las personas y equipos contra riesgos fuera de lo normal.
- Seguridad es la aplicación de técnicas de control para reducir a un mínimo los riesgos inherentes a una operación o tarea dadas, en cuanto a la posibilidad de lesiones corporales y daños a la propiedad.
- Seguridad significa prevenir accidentes tomando medidas con respecto al ambiente y la persona, ya que su manera de proceder le servirá de protección o creará riesgos.
- Seguridad es el control sobre las personas, máquinas y el ambiente para realizar cualquier tarea sin que se produzcan lesiones o averías dentro de ciertos límites permisibles.
- Seguridad es hacer las tareas diarias en la forma correcta porque uno lo sabe y si lo sabe, porqué busca quien lo aleccione.
- Seguridad es la eliminación de los riesgos junto con el adiestramiento necesario para evitar accidentes y para crear un ambiente donde sólo pueda ocurrir un límite permisible de lesiones o daños a la propiedad.
De lo anterior, uno puede darse cuenta que la SEGURIDAD puede definirse de muchas maneras. Concordamos en que todas las definiciones incluyan daños a la propiedad, lo
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mismo que lesiones personales. Todas las definiciones concuerdan en que la seguridad consiste en el control absoluto de pérdidas, personales o materiales.
La seguridad es una actividad continua. El trabajador que no ha tenido accidentes dirá ¿Qué tiene que ver conmigo? Pero si él es un trabajador seguro, querrá seguir siéndolo. Y para ello, debe tener presente todas las cosas que requiere para hacer bien su trabajo...sin arriesgarse.
La seguridad se ha impuesto como parte intrínseca de todos los trabajos porque la gente ha comprobado por experiencia que es mejor prevenir que tener que lamentar. Es mucho más fácil evitar los riesgos que sufrir los dolores, sufrimientos, incomodidades y trastornos que pueden ocasionar las lesiones.
Una lesión grave en los ojos, la espalda o cualquier parte del cuerpo, puede incapacitar a la persona para el resto de su vida, y hasta limitar la clase de trabajo que pudiera hacer para ganarse el sustento. Por eso, jóvenes les aconsejamos:
Considerar la seguridad como una parte indispensable de su futuro trabajo. En todo trabajo, hay siempre una manera correcta de hacer las cosas, sin riesgos para el trabajador, sus compañeros o los equipos y propiedad de la empresa.
Aprender los métodos de seguridad en el trabajo y ponerlos en práctica. El supervisor puede indicarle al trabajador todos los ardides de su trabajo para que le resulte más fácil y seguro. El trabajador se sentirá más satisfecho con lo que hace, logrando así un mayor rendimiento.
Estar al tanto de los riesgos que amenazan a las personas que estén a su alrededor. Eliminarlos o informar al supervisor para que tome las medidas oportunas.
Preguntar siempre que no sepa la respuesta. El supervisor está para ayudar, para que cada trabajador pueda hacer un trabajo mejor con seguridad usando los métodos más prácticos a su alcance.
Recuerden, la seguridad es prevenir accidentes y no dejar que ocurran.
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¿Qué es el Mantenimiento?
Se define como toda acción que tienda a conservar y restituir los equipos a su condición inicial de acuerdo a las especificaciones de diseño.
El objetivo es maximizar el número de horas disponibles de los equipos en condiciones de calidad de producción, con el mínimo costo y el máximo de seguridad, cuidando el medio ambiente y optimizando el consumo energía.
El mantenimiento debe evitar o corregir una falla
¿Qué es una falla?
Una falla es un evento inesperado, que generalmente provoca pérdida de capacidad de trabajo o la detención del equipo. Una falla puede ocurrir aun con una buena planificación, en este caso solo queda esperar que las consecuencias no sean desastrosas, pues muchas veces debido a la interdependencia de los componentes de una máquina, al fallar uno se pueden dañar otros o la totalidad de ellos.
¿Qué tipos de mantenimiento existen?
El mantenimiento se puede clasificar de muchas formas, esta vez lo haremos según el tiempo en que ocurrió la falla, es decir, si las acciones de mantención se realizaron antes o después de ocurrida la falla, en consecuencia tenemos:
Mantención Correctiva, también conocida como reactiva o a la falla
Corresponde a la acción de mantener después de ocurrida la falla de un equipo, en cuyo caso, la mantención seria reparación o reemplazo.
A veces se acepta la ocurrencia de falla para realizar la acción correctiva pues es más económico llegar a la detención del proceso por falla y realizar la acción correctiva, antes que intervenir el proceso para realizar la mantención.
Mantención Preventiva
Corresponde a la acción de mantener antes de que ocurra la falla. Tiene como función básica intervenir los equipos para evitar la pérdida de su capacidad de trabajo.
El mantenimiento preventivo puede ser programado, predictivo o proactivo.
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- Mantenimiento Programado
El conocer el estado de funcionamiento de la máquina permite planificar en que momento debe realizarse la mantención y también prevenir alguna condición de falla a la que podría exponerse la máquina.
La idea de este tipo de mantenimiento es prevenir la falla, realizando la mantención en base a un programa pre-establecido, debiendo coordinar la detención de la máquina para realizar la acción de mantenimiento.
El mantenimiento programado es el más usado en las industrias, pero muchas veces no es el mejor método ni el más eficiente, pues podría ocurrir que la máquina no necesitara mantenimiento, pero si éste está dentro del programa de mantenimiento se deberá realizar de todos modos.
La eficiencia de un programa de mantenimiento preventivo dependerá de los siguientes factores:
a) La existencia de registro preciso de las mantenciones previas. b) La vida útil de las máquinas y/o equipos. c) La cantidad de horas de uso de las máquinas y/o equipos d) Los conocimientos de quien realiza las acciones de mantenimiento.
- Mantenimiento Predictivo o Condicional
Corresponde a la acción de mantener anticipándose a la falla. Este tipo de mantenimiento consiste en realizar un análisis minucioso y detallado de los parámetros de funcionamiento de los equipos, evalúa la condición del equipo y su evolución, mientras está funcionando, a través de diversos síntomas que él emite al exterior. Basándose en éstos se programan las necesidades de mantenimiento cuando se detecta un problema en el equipo.
De acuerdo a las características de los equipos se determina la o las técnicas de mantenimiento predictivo a utilizar, la cuales pueden ser:
Vibroanálisis Ultrasonido Termografía Partículas Magnéticas Análisis de Aceite Otras
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- Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento proactivo está basado en controlar (detectar y minimizar), las causas que son la causa raíz de las fallas de las máquinas. Su objetivo es maximizar la vida operativa de los equipos.
Esencialmente el mantenimiento proactivo tiene como finalidad la detección y corrección de condiciones de operación, las cuales son causante de la degradación del funcionamiento de los componentes o de los materiales del sistema y, por lo tanto, potenciales de inicio de falla.
¿Cómo se puede comprobar la efectividad del mantenimiento?
Un mantenimiento va a ser efectivo cuando nos asegure el buen funcionamiento de la máquina o equipo y a la vez sea lo mas barato posible, no obstante existen indicadores del mantenimiento que nos permiten medir la eficiencia del mismo.
Los indicadores de mantención nos dan una herramienta fundamental a la hora de medir la gestión hecha por mantención.
Los indicadores que dan cuenta de la gestión de mantención son: Disponibilidad Confiabilidad Mantenibilidad
DISPONIBILIDAD
La disponibilidad de un sistema corresponde al porcentaje de tiempo que se encuentra dispuesto para ser utilizado, en relación al tiempo total destinado a trabajar (también llamado tiempo de operación).
CONFIABILIDAD
Confiabilidad: de un producto o unidad corresponde a la probabilidad de que este no falle durante el de tiempo destinado a trabajar.
MANTENIBILIDAD
La mantenibilidad corresponde al porcentaje de tiempo destinado a la mantención preventiva o mantención correctiva, en relación al tiempo total destinado a trabajar.
¿Qué tipo de mantenimiento es más adecuado utilizar?
En la pequeña minería quizás lo mas adecuado es implementar Mantenimiento Preventivo Programado, sin embargo siempre habrán acciones correctivas, tales como focos,
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ampolletas y elementos menores que cuando fallan no provocan efectos mayores en los equipos.
¿Cómo se implementa un programa de mantenimiento preventivo?
La mantención preventiva es una actividad planificada que, independientemente del grado de refinamiento con que se desarrolle su programa realiza, de manera sistemática, las siguientes actividades básicas fundamentales:
Inspecciones y revisiones generales de los equipos e instalaciones de la planta, orientadas a descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos o depreciación anticipada de los activos.
Conservar los activos mediante reparaciones, reemplazos, lubricaciones, limpiezas, etc.,con el fin de corregir los defectos detectados cuando estos aun se encuentran en una etapa incipiente.
Cualquier proyecto que se desarrolle para establecer un sistema de mantención preventiva debe considerar que “sin planeamiento y programación no se puede aplicar mantenimiento preventivo”.
Los planes que deben elaborarse y desarrollarse coordinadamente para concretar en forma efectiva el mantenimiento preventivo son:
Plan matriz de inspecciones, elaborado considerando todas las máquinas y equipos presentes en la faena
Programa de trabajo, elaborado de manera específica para cada equipo o máquina.
Al implantar un sistema de mantención preventiva es recomendable elaborar un inventario físico del equipo y maquinaria de la empresa que se considerará en el programa de mantenimiento.
El inventario debe facilitar la codificación de los equipos, así como señalar su nombre, descripción, origen, características, datos sobre lubricación, descansos, rodamientos, transmisiones frecuencia de inspección preventiva, partes a inspeccionar y otros datos que sean necesarios.
La labor de toma del inventario deberá ser ejecutada por alguien con cierta habilidad, dada la importancia que su ejecución plantea para la implantación del sistema.
Generalmente los fabricantes de equipos proporcionan instrucciones para su mantenimiento, es obvio que en el caso de adquirir nuevos equipos debe preferirse aquellos que permitan obtener esta información, la cual debe ser comparada con la información que entregan otros fabricantes de equipos similares.
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En caso que no se disponga de instrucciones de mantenimiento se deberá recurrir a la experiencia del personal que conoce el equipo para fijar el ciclo de inspecciones.
La comparación permanente entre el período de inspección definido y el período en que llegue a producirse alguna falla permitirá revisar y hacer ajustes a dicho período de inspección.
¿Cómo se registra la información?
Toda actividad de mantención preventiva y/o correctiva se debe registrar, como mínimo en un cuaderno tipo bitácora, sin embargo existen algunos formatos de tarjetas que se pueden utilizar y que a continuación se muestran.
TARJETA DE LA MÁQUINA
Es una tarjeta que registra la historia o vida de una máquina o equipo, desde de ésta fue adquirida hasta la fecha actual, en esta tarjeta se señalan sus partes y se registran las inspecciones de acuerdo a las especificaciones que entregue el fabricante.
El registro debe considerar:
Fabricante: País de procedencia y razón social del fabricante. Representante: Se debe indicar el nombre de la empresa que tiene la
representación del equipo en Chile y en la zona. Máquina o Equipo: Se registra el nombre de la máquina. Tipo o Modelo: Se indica el tipo o modelo de máquina. Número de Registro: Se anota el número que corresponde al registro de la máquina
o equipo en el inventario. Características Técnicas del Equipo: Se registran las medidas de tamaños,
capacidades, tales como capacidades, potencia, torque, etc. Número de Serie: Se obtiene de la placa del equipo. Ubicación: se señala la sección donde se encuentra el equipo, en caso de que sea
un equipo estacionario. Adquisición: se registra la fecha de adquisición y el valor de compra del equipo. Gastos de Instalación: Comprende todo lo invertido por concepto de materiales y
mano de obra utilizada en la instalación del equipo.
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PARTES DE LA MÁQUINA TIPO DE INSPECCIÓN A EFECTUAR CICLO
A: Parte Eléctrica A1:A2:A3:
B: Parte Mecánica B
TARJETA DE LA MÁQUINA
Máquina : Nº : Modelo : Rev/min : Fabricante : Nº de Serie : Representante : Sección :
CARACTERÍSTICAS DEL MOTOR
Potencia : Voltaje : RPM : Amperaje : Modelo : Fases :
ADQUISICIÓNAño Precio
Gastos de Instalación
Costo Total Fecha de Puesta en Servicio
B1:BB2:BB3:
La tarjeta de la máquina además de registrar la información mencionada, registra lo que se ha denominado partes de la máquina y el tipo de inspección a realizar.
A objeto de facilitar las acciones relacionadas con el proceso de mantención es conveniente codificar las partes componentes, para lo cual se pueden utilizar designaciones claves.
Así por ejemplo, en un compresor podemos distinguir:
A: Motor B: compresor
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En resumen a objeto de proceder a llenar la tarjeta de máquina, se descompondrá o dividirá la máquina en las partes o secciones que sean necesarias, de acuerdo a los sistemas involucrados en la misma, tales como electricidad, mecanismos, neumática, hidráulica, etc., codificando cada una de las partes que componen estos sistemas.
Tipo de Inspección a realizar: Se anotará según especificaciones del fabricante y experiencia de los mantenedores el tipo de inspección a efectuar.
Ciclo de inspección: Corresponde al intervalo de tiempo que va a transcurrir entre inspecciones por cada componente o grupo de componentes.
TARJETA DE MANTENCIÓN DE MÁQUINA
Es una tarjeta que contiene fundamentalmente la información relativa a la inspección o reparación efectuada y los costos por estos conceptos. La información básica que contiene esta tarjeta es:
Número: Corresponde a número que se registra en la tarjeta. Máquina: se anota en nombre de ésta. Nº de Serie: Es un dato que se obtiene de la placa de la máquina. Marca y Modelo: se anota la marca y modelo de la máquina. Proveedor: Se registra el fabricante o representante del equipo en Chile. Parte a Inspeccionar: Se anota, usando la clave o designación de la “Tarjeta de Máquina”, el nombre de la parte o partes a inspeccionar. Fecha: Se registra día, mes y año de la inspección que se realiza y la fecha de la próxima
inspección. Descripción de la actividad preventiva y/o reparación: Se anota en forma resumida la
actividad de mantención preventiva y/o mantención correctiva realizada en la máquina o en parte de la misma.
Responsable: Identificación de la persona que efectuó la mantención o inspección.
Gastos de Conservación: En este ítem se incluirán todos los gastos por concepto de: Materiales: gastos en materiales ocupados en la mantención o inspección.
(lubricantes, filtros, rodamientos, etc.) Es importante especificar el gasto y el ítem que lo originó.
Mano de obra: corresponde al costo de la hora-hombre empleada en la mantención o inspección. Se debe especificar la cantidad de horas-hombre, considerando las diferencias de valores de acuerdo a los cargos.
Gasto total por mantención o inspección: Corresponde a la suma de los gastos anteriores.
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Gasto total acumulado: Se anotará la suma de todos los totales por mantención o inspección que se hayan realizado a fecha en el periodo. Para estos efectos es conveniente utilizar como moneda de referencia el dólar, o en su defecto reajustar los valores de acuerdo a IPC.
Tiempo de Servicio: corresponde al tiempo transcurrido entre mantenciones o inspecciones.
TARJETA DE MANTENCIÓN DE MÁQUINA
NºTARJETA DE MANTENCIÓN DE MÁQUINA
MÁQUINA _________MODELO _______ SERIE ______PROVEEDOR ______
Fecha Gastos de Conservación Mano de obra
Parte aInspeccionar Actual Próximo
Descripciónde la inspección omantención realizada
Responsable Materiales
$/Hrs. Hrs. Total
Total por Mantención
TotalAcumulativo
Días de servicio
PROGRAMA SEMESTRAL DE INSPECCIÓN
Es una hoja que sirve para programar las inspecciones a realizar en los equipos e instalaciones, tiene un anverso y un reverso.
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Anverso Tarjeta Programa Semestral de Inspección
PROGRAMA SEMESTRAL DE INSPECCIÓN
Máquinas Equipos Herramientas:
Nombre Ciclo Nombre Ciclo Nombre Ciclo
Semana Semana Semana Semana Semana
Máquina Mes
Nº1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Para llenar esta tarjeta se debe considerar lo siguiente:
Nombre: Se anota el nombre de las máquinas. Ciclo: Tiempo transcurrido entre inspecciones Máquina: Se identifica cada máquina. Semanas: Está dividida en cinco columnas por mes para señalar con un punto en el cuadro que corresponda la inspección
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Reverso Tarjeta Programa Semestral de Inspección
Edificio e Instalaciones:
Nombre Ciclo Nombre Ciclo Nombre Ciclo
Mes: Mes: Mes: Mes: Mes:
Semana Semana Semana Semana Semana
Inspección
Lugar 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Instalación Eléctrica Talleres
Bodega
Oficinas
Instalaciones sanitarias Techumbre
Piso
¿Qué herramientas y accesorios necesito para realizar mantenimiento?
Es claro que toda actividad de intervención mecánica en una máquina o equipo requiere de herramientas e instrumentos acordes a las tareas que se deban realizar. También se debe tener en cuenta el hecho de que la mina se encuentra en sectores donde a veces no es fácil conseguir estos elementos, por lo tanto es recomendable mantener un Pañol con herramientas y elementos mínimos necesarios.
RECOMENDACIONES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN PAÑOL
En primer lugar se debe de disponer de un espacio, donde se debería mantener lo siguiente:
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Herramientas Manuales
Sierra de Mano Juego de Desatornilladores (Paleta y Cruz) Juego de Llaves de Punta y Corona en milímetros Juego de Llaves de Punta y Corona en pulgadas Juego de Llaves Allen Juego de Dados en milímetros Juego de Dados en pulgadas Alicate Universal Alicate Caimán Martillo de Peña Martillo Carpintero Juego de Limas Llave Ajustable Francesa (Crescent) Llave Ajustable Stilson Tijera de Cortar Lata Huincha de Medir Grasera
Además sería del todo conveniente poder contar con: Tornillo de Banco Mesón de Trabajo Tiestos o Vasijas para Lavar Piezas
¿Qué insumos básicos requiero?
Los insumos deben estar de acuerdo con el tipo de máquinas y equipos presentes en la faena minera, tratando de uniformar los aceites y las grasas para los diferentes requerimientos.
Insumos
Silicona Pernos de varias medidas Alambre Galvanizado Alambre de Cobre Material para Empaquetaduras Repuestos de Correas Trapeciales Brocha para Limpieza Trapos de Limpieza
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Goma de Cámara de Neumático Abrazaderas de Diferentes Medidas WD – 40
Combustibles y Lubricantes
Stock de Aceite para Motor Stock de Aceite para el Lubricador (Pato) Stock de Aceite para Sistemas Hidráulicos (En caso de que existan) Stock de Aceite para Compresor Grasa Multiuso Lubricantes para Engranajes y Cables de Acero
¿Para realizar una mejor qué debo saber?
MANEJO DE EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE MEDIDA
Unidades de Longitud
M cm mm Yarda Pie Pulgada
1 m 1 100 1000 1,094 3,28 39,37
1cm 0,01 1 10 0,0109 0,0328 0,3937
1 mm 0,001 0,1 1 0,00109 0,00328 0,03937
1 Yarda 0,9144 91,44 914,4 1 3 36
1 Pie 0,3048 30,48 304,8 0,333 1 12
1 Pulgada 0,0254 2,54 25,4 0,028 0,083 1
Unidades de Presión
Kg/cm2 Lbs/pulg2 BAR KPa
Kg/cm2 1 14,233 0,9807 98,071lbs/pulgl2 0,0703 1 0,0689 6,895BAR 1,0197 14,504 1 100Kilopascal 0,01019 0,1450 0,01 1
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Nodo Minero Atacama
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Unidades de Caudal
m3/min CFM Galones/min Litros/min
1 m3/min 1 35,41 264,17 10001 CFM 0,028 1 7,48 28,321 Galones/min 0,003785 0,1336 1 3,7851 Litros/min 0,001 0,035 0,264 1
LUBRICACIÓN Y LUBRICANTES
¿Qué es la fricción?Cuando una superficie se desliza sobre otra, siempre hay alguna resistencia al movimiento. Esta fuerza resistente, o fricción, la misma depende de la naturaleza de las dos superficies en contacto. Cuando la fricción es pequeña, como sucede por ejemplo cuando un esquiador se desliza sobre una pista de esquí, el movimiento es suave y fácil. Sin embargo, cuando la fricción es grande, el deslizamiento se vuelve dificultoso y las superficies se calientan y se desgastan. Esto ocurre, por ejemplo cuando los cojinetes de los frenos se utilizan para reducir la velocidad de una rueda en movimiento.
¿Qué origina la fricciónLa fricción es el resultado del contacto de las asperezas de dos superficies. Bajo la mira de un microscopio de alta potencia, hasta las superficies construidas uniformemente presentan crestas diminutas, o asperezas. Dos superficies que aparentemente están en contacto permanente en realidad sólo se rozan en los picos de sus asperezas. Por lo tanto, toda la carga se da sólo algunos puntos pequeños y la presión de cada uno de esos puntos es enorme. Cuando las superficies se mueven, las asperezas se juntan unas con otras y pueden unirse. Cuanto más unidas estén las superficies, habrá más fricción.
Consecuencias de la fricción
En la mayoría de las máquinas es importante reducir al mínimo la fricción entre las partes móviles. Cuando la fricción es excesiva, será necesario el doble trabajo para vencerla. Este trabajo produce calor y pierde energía. La fricción también aumenta el desgaste y así reduce el tiempo de vida útil de la máquina
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¿Qué es lubricación?Cualquier procedimiento que reduzca la fricción entre dos superficies móviles es llamado de lubricación. Cualquier sustancia usada con este propósito es conocida como lubricante.
¿Cómo la lubricación reduce la fricción?La función principal de un lubricante es proporcionar una capa para separar las superficies en contacto, facilitando así su movimiento. En un modelo simple, en el que un líquido actúa como lubricante, podemos considerar el líquido como la formación de varias capas y con las dos capas más externas adhiriéndose firmemente a las superficies. Mientras una capa se mueve sobre la otra, las capas externas del lubricante permanecen adheridas a la superficie, pero las capas internas se ven forzadas a deslizarse unas sobre otras. La resistencia al movimiento no es más regida por la fuerza necesaria para separar las rugosidades o asperezas entre las dos superficies opuestas y moverlas unas sobre otras. Si no que pasa a ser determinada por la fuerza necesaria para deslizar las capas de lubricante, unas sobre otras, que es bien menor de la que sería necesaria para evitar la fricción entre las dos superficies sólidas que no están lubricadas.
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Las consecuencias de la lubricaciónLa lubricación reduce la fricción, ahorra energía y reduce el desgaste. No obstante, aún los mejores lubricantes nunca eliminan totalmente la fricción. En el motor de un automóvil, por ejemplo, cerca del 20% de la energía generada es gastada en el proceso de reducir la fricción.
Las Funciones de los Lubricantes
Los lubricantes no deben solamente lubricar. En la mayoría de las aplicaciones también deben refrigerar, proteger, mantener la limpieza y algunas veces desempeñar otras funciones más.
LubricaciónLa principal función de un lubricante es simplemente facilitar el deslizamiento de una superficie sobre otra, disminuyendo la fricción, el desgaste y ahorrando energía.
RefrigerarCualquier material que disminuya la fricción actúa como refrigerante, porque disminuyó la cantidad de calor provocado por el deslizamiento entre las dos superficies Sin embargo, la mayoría de las máquinas desarrollan aún así mucho calor, que tiene que ser eliminado para que funcionen eficientemente. Los lubricantes son muy usados para evitar recalentamientos transfiriendo el calor de las zonas calientes para las zonas más frías. Probablemente, el ejemplo más familiar del uso de un aceite sea su uso para enfriar es el aceite que usamos en el motor de nuestro automóvil, pero esta función es vital en muchísimas aplicaciones más. Los aceites para compresores, turbinas, engranajes, líquidos de corte y muchas aplicaciones más deben ser buenos refrigerantes.
Protección contra la corrosión Una lubricación eficaz minimiza el desgaste mecánico reduciendo el contacto entre las superficies en movimiento. Sin embargo, aún puede tener lugar el desgaste químico o la corrosión. Obviamente, que un lubricante no debe causar corrosión. Idealmente, debe proteger activamente las superficies que lubrica, evitando cualquier daño que pueda ser causado por el agua, ácidos u otros agentes corrosivos que puedan haber contaminado el sistema. Los lubricantes protegen contra la corrosión de dos maneras diferentes. Involucran las superficies y crean una barrera física contra el ataque, o son formulados con inhibidores que reaccionan y neutralizan los químicos corrosivos que se van formando.
Mantener la limpieza La eficacia de operación de una máquina puede ser disminuida si sus mecanismos son contaminados con polvo, arena o productos de desgaste y corrosión. Estas partículas sólidas poden aumentar el desgaste y provocar más corrosión y además pueden bloquear los tubos de alimentación del aceite y los filtros. Los lubricantes ayudan a mantener las máquinas limpias y operacionalmente sin problemas, separando los contaminantes de los mecanismos lubricados. Algunos lubricantes como los aceites para motores contienen aditivos que mantienen las partículas en suspensión y dispersan los contaminantes
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solubles en aceite. Esto impide que los mismos se depositen en las superficies de trabajo lubricadas.
Tipos de Lubricantes
Básicamente existen cuatro tipos de sustancias capaces de desempeñar las funciones de un lubricante en mayor o en menor grado.
LíquidosHay muchos líquidos diferentes que pueden ser usados como lubricantes, pero los que son usados en mayor escala son los aceites minerales derivados del petróleo o del crudo bruto. Su manufactura y composición serán estudiadas, con más detalles en la siguiente sección de este módulo. Otros aceites usados como lubricantes incluyen aceitesnaturales (animales y vegetales) y aceites sintéticos.
Los aceites naturales pueden ser excelentes lubricantes pero se deterioran más rápidamente durante su uso que los minerales, por ejemplo. En el pasado, raramente fueron usados en forma aislada, aunque fueron usados, algunas veces, en combinación con aceites minerales. Recientemente, ha aumentado el interés en las posibles aplicaciones de aceites vegetales naturales, como lubricantes. Son rápidamente biodegradables y generalmente, son menos perjudiciales para el medio ambiente de lo que lo son los aceites minerales.
Los aceites Sintéticos son fabricados por procesos químicos y tienden a ser un poco caros. Ellos son usados, principalmente, en aplicaciones críticas, por ejemplo por su resistencia a temperaturas extremas (Ej.:Aviación), pero su uso viene siendo cada vez más ampliado para otros fines, tanto en la industria como en los automóviles y en otros vehículos.
En temperaturas normales los aceites fluyen libremente y pueden ser fácilmente alimentados para una máquina permitiendo una lubricación eficaz y enfriando el motor, así como retirando las partículas contaminantes. Por otro lado, por ser líquidos, los aceites pueden salirse de los lugares o puntos que deben lubricar, y pueden perder, o pueden que no ser vedantes eficaces, impidiendo la entrada de contaminantes sólidos y humedad.
GrasasUna grasa es un lubricante semisólido fabricado de un aceite y un agente espesante (Ej.: un jabón o una arcilla), que crea una especie de "depósito" de lubricante que queda retenido donde es aplicado. Las grasas protegen las superficies de la contaminación externa. Pero como no fluyen tan libremente como los aceites, son más difíciles de lubricar una máquina en operación y no son buenas para transferir calor.
SólidosLas principales sustancias usadas como lubricantes sólidos son el grafito, el bisulfuro de molibdeno y el PTFE o Teflón (poli-tetra-fluor-etileno). Son mucho menos usadas de lo que
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lo son los aceites y las grasas pero son esenciales para aplicaciones especiales en los usos en que los aceites o grasas no pueden tolerar. Pueden, por ejemplo, ser usadas en temperaturas extremadamente altas y en ambientes químicos reactivos. Las piernas telescópicas del módulo lunar del Apolo fueron lubricadas con bisulfuro de molibdeno.
GasesEl aire y otros gases pueden ser usados como lubricantes pero en general son usados para finalidades especiales. Cojinetes lubricados con gas pueden operar en velocidades muy altas, pero solamente pueden tolerar cargas relativamente bajas. Los cojinetes de esta clase son aplicados en los equipos de alta velocidad usados por los dentistas.
Clasificación de la Grasas por la Consistencia o Penetración
La clasificación de la consistencia para las grasas en valores NLGI (Instituto Nacional de Grasas Lubricantes), es la caracterización simplificada de la penetración trabajada. El valor de la penetración de una grasa es la expresión en décimas de milímetros de la profundidad a que se hunde en ella un codo normalizado, que se deja caer perpendicularmente durante 5 segundos en la muestra de grasa a ensayar bajo condiciones normalizadas. (Método ASTM D217)
NLGI Penetración Trabajada Estructura
000 445/475 Fluida 00 400/430 Casi fluida 0 355/385 Extremadamente blanda 1 310/340 Muy blanda 2 265/295 Blanda 3 220/250 Media 4 175/205 Sólida 5 130/160 Muy sólida 6 85/115 Extremadamente sólida
Las grasas grado triple cero a la cero, se utilizan preferentemente para la lubricación de cajas de engranajes y de sistemas de lubricación centralizados.
Las grasas grado 1, 2, 3 se recomiendan para la lubricación de rodamientos y cojinetes de deslizamiento.
Las grasas grados 4, 5, 6 son grasas hermetizantes y de bloqueos para laberintos y griferías.
Clasificación según la procedencia de la base jabonosa
Grasas cálcicas : Rodamientos a pequeña velocidad y menos de 50ºc.
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Grasas sódicas : Para lugares sin contacto del agua a Tº entre 100º C y 200ºC. Grasas cálcico-sódicas : Rodamientos. Grasas de siliconas : Altas Tº.
Grasas de Li : Todo uso, aviación, Tº entre –18ºC +120ºC. Grasas de Al : Cadenas, engranajes, aparatos de elevación nunca en
rodamientos.
Grasas de Bario : Aplicaciones diversas, resistentes al agua, Tº hasta 200ºC. Grasas a la Betonita : Resistentes al agua, Tº levadísimas. Grasas sílice coloidal : Inflamable, alto punto de goteo. Grasas de resina : Como adhesivo. Grasas conteniendo polvo metálico : (Zn , Pb) Conductores de electricidad. Grasas conteniendo varita : Vagones y aparatos vacíos.
Grasas al bisulfuro de molibdeno : Altas presiones Tº hasta 450ªC.
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Shell Ficha Técnica Mobil Castrol Texaco Esso YPF
Helix Ultra 5w 40 Shell Helix
Ultra
Mobil 1 5w 50 Castrol Form
RS 10w 60
SLX 0w 30
Havoline
Synthetic
5w 40
Ultron 5w 40 Elaion Sintético
5w 40
Helix Plus 10w 40 Shell Helix Plus Mobil Super S
10W 40
Castrol GTX
Magnatec 10w 40
Havoline F-3
10w 40
Elaion Ultra 10w
30
Helix Super 15w 40 Shell Helix
Super
Mobil Super XHP
20w 50
Castrol GTX-2
15w 50
Havoline F-3
15w 50
Racing 15w 40 Elaion 15w 40
Super SG 10W 30 Super SG
10W30
Mobil Super XHP
10w 30
Uniflo 10w 30
Helix 20w 50 Shell Helix Mobil Super 20w
50
Castrol GTX 20w
50
Havoline SGR
20w 50
Racing 20w 50 Elaion Super 25w
50
X-100 SAE 40 X-100 Mobil Motor Oil
SAE 30/40/50
Castrol CRB 40 Motor Oil SAE
40/50
Motor Oil SAE
40/50
Super 40/50
Mobil Motor Oil
Heavy Duty SAE
Havoline
Premium SAE
Extra 40/50
Motores Diesel
Shell Mobil Castrol Texaco Esso YPF
Rimula Super 15w
40
Rimula Súper Mobil Delvac
1300 Super 15w
Ultramax Super E
15w 40
Ursa Premium
TDX 15w 40
Esso Lube XT-
3 15w 40
Rimula MV 15w 40 RIMULA MV
Rimula X 15w 40 Rimula X Mobil Delvac
Super 15w 40
Ultramax 15w 40 Ursa Premium
15w 40
XT-4 15w 40 Extra vida 15w40
Elaion Diesel 15w
40
Rimula D
10w/30/40/50
Rimula D Mobil Delvac
1310-30-40-50
Castrol CRD 40 Ursa Super LA-3
10w/30/40/50
Esso Lube X-3
30/40/50
Diesel AT
SAE 30/40
Rimula D 20w 50 Rimula D Delvac Super 20w
50
Ursa Super LA-3
25w 50
Multimax 25w 50
Rimula NX Rimula NX Mobil Geo 20w 50 Estor
GA/AGX30/GL
GNC/GNV 40
Rotella DD 40/50 Rotella DD Movil Delvac
1240 D
Ursa Extra Duty
40/50
Rotella X 30/40 Rotella X Mobil Delvac
1100-30-40-50Mobil Delvac
1430-40
CRD 40/50 Multiturbo 15w 40
Turbo 40/50
Motores Gasolineros
Tabla de Equivalencias
Hidráulicos
Shell Ficha Técnica Mobil Castrol Texaco Esso YPF
Tellus 32 Tellus Oils Mobil DTE 24 Hyspin AWS-32 Rando Oil HD 32 Nuto H 32 Hidráulico 22-32-37
Tellus 46 Mobil DTE 25 Hyspin AWS-46 Rando Oil HD 46 Nuto H 46 Hidráulico 46
Tellus 68 Mobil DTE 26 Hyspin AWS-68 Rando Oil HD 68 Nuto H 68 Hidráulico 68
Tellus 100 Mobil DTE 27 Hyspin AWS-100 Rando Oil HD
100-150-220
Nuto H 100 Hidráulico
100-150-220-320
Tellus T 15 Tellus Oils T Mobil DTE 11M Univis N 15
Tellus T 32 Mobil DTE 13M Hyspin AWH-M 32 Rando Oil HDZ 32 Univis (Nuto) HP 32 Hidráulico BP 32
Tellus T 46 Mobil DTE 15M Hyspin AWH-M 46 Rando Oil HDZ 46 Univis (Nuto) HP 46 Hidráulico BP 46
Tellus T 68 Mobil DTE 16M Hyspin AWH-M 68 Rando Oil HDZ 68 Univis (Nuto) HP 68 Hidráulico BP 68
Tellus T 100 Mobil DTE 18M Hyspin AWH-M 100 Nuto HP 100 Hidráulico BP 100
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Shell Mobil Castrol Texaco Esso YPF
Minerales
Spirax HD 80w 90 Spirax HD Mobilube HD 80w Hypoy C 80w 90 Multigear EP Gear Oil GX Hipoidal 80w 90
Spirax HD 85w 140 Spirax HD Mobilube HD 85w Hypoy C 85w 140 Multigear EP Gear Oil GX Hipoidal 85w 140
Spirax HD 90/140 Spirax HD
Spirax MB 90 Spirax MB Mobilube HD 90A
Spirax HT 80w 90 Spirax HT
Gear Oil TL 75w 90 Gear Oil TL Multigear EP
Gear Oils LS 90/140 Gear Oil LS Mobilube LS 80w Hypoy LS 90
Spirax EP 80w Spirax EP Mobilube GX 80w Hypoy Light 80w Geartex EP-A 80 Helicoidal M 75w
Spirax EP 90 Spirax EP Mobilube GX 90 Hypoy 90 Universal Gear
EP 90
Gear Oil 90 Helicoidal M 80w
Hipress 140 Universal Gear
EP 140Multitrax 75w 90 Thuban 90/140
Sintéticos
Spirax EP 75w 90 Spirax EP
75W90
Mobilube SHC
75w 90
Syntrax Universal
75w 90
Syn-Star GL 75w
90
Mobilube SHC
80w 140
Spirax S 75w 90 Spirax S Mobilube 1 SHC
75w90
Shell Mobil Castrol Texaco Esso YPF
ATF ATF Mobil ATF TQ D ATF Tipo D Hidro ATF
Donax TM Donax TM Mobil ATF 200 R TQ Sufijo A ATF
Donax TG Donax TG Mobil
Multipurpose ATF
Dexron III Texamatic Fluid ATF Dexron III ATF Dexron III
Shell Ficha Técnica Mobil Castrol Texaco Esso YPF
Chassis Heavy Chassis Oils Mobil chassis
Grease EP
Chassis Chassis Grasa 30 C
Retinax EP-2 Retinax
Grease EP 2
Mobilgrease MP LM Marfak
Multipurpose 2
MP Grease H Grasa 60 EP
Retinax HDX 2 Retinax Mobilgrease MS-3 Molytex EP-2 Beacon EP 1 - Grasa 66
Retinax EP-2 Retinax Mobilgrease 5 LM Multifak EP-2 Unirex N 2
Retinax LX 2 Retinax Mobilgrease XHP Spheerol LMX Starplex 2
Refrigerantes
Shell Ficha Técnica Mobil Castrol Texaco Esso YPF
Shellzone Shellzone Mobil Permazone Antifreeze Antifreeze / Anticongelante Krix 3
Shellzone LS Shellzone LS Antifreeze /
Coolant /
Glycoshell Glycoshell Dex-Cool
Ext.Life AF/C
Shellcoolant Shell Coolant Dex-Cool Ext.Life AF/C
Transmisiones Mecanicas y Diferenciales
Transmisiones Automáticas
Grasas Automotrices
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Shell Ficha Técnica Mobil Castrol Texaco Esso YPF
Torcula
32/100/150/320
Torcula Oils Mobil Almo serie
500
Rock Drill 100/150 Rock Drill Lube
100/150/220/320
Arox EP 46/150/220
PTA 1162
Lissos
32/46/68/100/150
Herramientas Neumáticas
Grasas Industriales
Shell Ficha Técnica Mobil Castrol Texaco Esso YPF
Alvania EP(LF) 0-1- Alvania EP (LF) Mobilux EP 0-1-2 Spheerol EPL-2 Multifak EP 0-2 Beacon EP 1-2 60 EP
Alvania 3 Alvania grease 3 Mobilux 3 63 EP
Mobilgrease
Graphited # 3
Spheerol UW Texclad 2
Albida Grease HDX-
2
Albida HDX Mobilgrease
CM-P / CM-L
Spheerol BM 1500 Marfak HD 3 Ronnex Duty Moly
Malleus TC-1 / TC-2 Malleus TC Magnolia Drill
Compound
Threadtex Pex-G-PSP
Cassida Grease 2 Cassida Grease 2 Mobilgrease FM- Cygnus Grease
Malleus JB-2 Malleus JB Mobiltemp 78 Molitex 2 Andok B 107 EP
Albida Grease EP-2 Albida EP 2 Mobilgrease XHP-
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CABLES DE ACERO
El Cable de Acero es una máquina simple, que está compuesto de un conjunto de elementos que transmiten fuerzas, movimientos y energía entre dos puntos, de una manera predeterminada para lograr un fin deseado.
El conocimiento pleno del inherente potencial y uso de un Cable de Acero, es esencial para elegir el cable más adecuado para una faena o equipo, tomando en cuenta la gran cantidad de tipos de cables disponibles.
Cada cable de acero, con sus variables de diámetro, construcción, calidad de alambre, torcido, y su alma; se diseñan y fabrican cumpliendo las Normas Internacionales como:
El entendimiento completo de las características de un cable de acero es esencial e involucra un conocimiento profundo de las condiciones de trabajo, factores de carga y resistencias del cable, porque hay que tener presente que: "donde hay un cable de acero trabajando, hay vidas humanas en juego y que frecuentemente es usado como un fusible en los diferentes equipos".
Para este efecto comenzaremos a describir un cable de acero, indicando el nombre de cada elemento que lo compone, con el fin de tener un vocabulario de acuerdo a lo que a continuación se menciona.
Elementos del cable de acero
Alambre: Es el componente básico del cable de acero, el cual es fabricado en diversas calidades, según el uso al que se destine el cable final.
Torón: Está formado por un número de alambres de acuerdo a su construcción, que son enrollados helicoidalmente alrededor de un centro, en una o varias capas.
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Alma: Es el eje central del cable donde se enrollan los torones. Esta alma puede ser de acero, fibras naturales o de polipropileno.
Cable: Es el producto final que está formado por varios torones, que son enrollados helicoidalmente alrededor de un alma.
Torcido de los Cables
Los cables generalmente se fabrican en torcido REGULAR y torcido LANG, en los cables con torcido REGULAR, los alambres del torón están torcidos en dirección opuesta a la dirección de los torones en el cable. Los alambres y los torones en un cable torcido LANG están torcidos en la misma dirección de los torones en el cable.
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Los cables con torcido LANG, son ligeramente más flexibles y muy resistentes a la abrasión y fatiga, pero tienen el inconveniente de tener tendencia a destorcerse por lo que únicamente deberán utilizarse en aquellas aplicaciones en que ambos extremos del cable estén fijos y no le permitan girar sobre sí mismos.
Los cables con torcido REGULAR son más fáciles de manejar, son menos susceptibles a la formación de "cocas" y son más resistentes al aplastamiento y destorsión. Presentan menos tendencia a destorcerse al aplicarles cargas aunque no tengan fijos ambos extremos.
Los cables pueden fabricarse en TORCIDO DERECHO o IZQUIERDO, tanto en el torcido REGULAR como en el LANG. En la mayoría de los casos, no afecta el que se use un cable con TORCIDO DERECHO o IZQUIERDO. Los cables con TORCIDO DERECHO se conocen como los de "fabricación normal", por lo tanto, son los que se utilizan en la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, existen aplicaciones en que los cables con TORCIDO IZQUIERDO proporcionan ciertas ventajas, como en el caso de las máquinas perforadoras de percusión, al tender a apretar las roscas de los aparejos.
Los cables utilizados en las explotaciones mineras suelen ser de acero galvanizado con resistencia de rotura comprendida entre los 140 a los 180 kg/mm2.
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Cables de extracción
Se pueden utilizar cables de 6 torones de 19 y 37 alambres por torón, con torcido Lang. Estos cables pueden estar parcialmente equilibrados mediante un alma central mixta o enteramente metálica. Los cables de extracción deben facilitar su montaje sobre el tambor cilíndrico, bicilíndrico-cónico o bicónico.
Los cables de extracción constituidos por 8 torones sobre un alma mixta se encuentran en muchos sistemas de extracción vertical, estos son semi-antigiratorios. En caso de profundidades importantes hay que recurrir al cable antigiratorio más equilibrado, con el fin de evitar las reacciones de este sobre las guías de la jaula o balde.
Cables guías
Los cables empleados como guías en piques suelen ser de tipo compacto, con alambres exteriores más gruesos que los del núcleo, lo que fácilmente se comprende si se tiene en cuenta que estos cables han de resistir fuertes abrasiones, al resbalar sobre ellos las deslizaderas de las jaulas o baldes, y la acción corrosiva de la atmósfera húmeda de los piques.
Se exigen a este tipo de cables lo siguiente:
i) Gran superficie efectiva de contacto.
ii) Gruesos alambres exteriores.
iii) Empleo de aceros poco frágiles, pero de suficiente dureza superficial.
El cable se mantendrá en servicio mientras el grado de seguridad no descienda hasta 3.
Factor de Seguridad
El factor de seguridad de un cable de acero es la relación entre la resistencia a la ruptura mínima garantizada del cable y la carga o fuerza de trabajo a la cual está sujeta. No es posible detallar el factor de seguridad para todas las aplicaciones, porque también hay que considerar el ambiente y circunstancias en el área de trabajo, pero en la siguiente tabla se observa una guía general para la selección del correspondiente factor.
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Aplicación Factor
Tirantes de cable o torones (trabajo estático) 3 a 4
Cables principales para puentes colgantes 3 a 3.5
Cables de suspensión (péndulo para puentes colgantes)
3.5 a 4
Cables de tracción para teleféricos y andariveles
5 a 6
Cada cable de operación de una grúa almeja 4 a 5
Palas mecánicas - excavadoras 5
Cable de arrastre en minas 4 a 5
Cables de izaje en minas (vertical e inclinado)
7 a8
Grúas tecles y polipastos industriales 6 (mínimo)
Ascensores - elevadores - para personal 12 a 15
Ascensores - elevadores - para material y equipos
7 a 10
Grúas con crisoles calientes de fundición 8 (mínimo)
Hay que tomar en cuenta que es necesario aumentar el factor de seguridad cuando hay vidas en juego, donde hay un ambiente muy corrosivo o donde una inspección frecuente es difícil de llevar a cabo.
INSPECCIONES BÁSICAS
Forman parte del mantenimiento preventivo los actividades y chequeos periódicos, que normalmente están establecidos en el Catálogo de Mantenimiento Preventivo del respectivo equipo o máquina, no obstante a continuación se mencionan los tipos de acciones preventivas y chequeos más comunes:
- Revisión y reparación de líneas de aire ( drenado, Filtraciones, reguladores, FRL, compresor, etc.)
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- Medición de niveles de aceites sistemas hidráulicos y lubricación.
- Control de temperaturas sistemas hidráulicos y lubricación.
- Control de presiones y flujos sistema hidráulico, lubricación, agua y neumático.
- Cambios de aceites y filtros; sistema hidráulico, lubricación, transmisiones, reductores, etc.
- Engrase (cajas portarodamientos, ejes, chumaceras, excéntricas, sellos, etc.).
- Revisión, reparación y cambio de correas
- Mantención de Huinche (revisión de cables, ganchos, poleas, reductores, engrase, revisión de motor, etc.)
- Revisión, reparación de sistema eléctrico (sensores, chancadores, sistemas de lubricación , hidráulico, etc.)
- Reparaciones estructurales generales (buzones, líneas de conducción de mineral, chutes de traspaso, etc.).
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Anexo 10. Pre-informe jurídico aprovechamiento aguas mina Sociedad San Sebastián
Ltda.
AGUAS SUBTERRÁNEAS HALLADAS EN SUS LABORES MINERAS
INFORME
Antes de emitir un informe sobre el derecho de aprovechamientos de las
aguas subterráneas halladas en sus labores mineras, es necesario contar
con mayor información, en especial a los referente a al naturaleza de la
pertenencia minera; exploración, explotación, si se encuentra constituida
o en tramite de constitución, si se pretende realizar el beneficio de los
minerales, cantidad de agua aproximada, susceptible de ser extraída, si se
pretende vender agua, arrendar la mina junto con las aguas etc.…….
Requisito
a) Se refiere a aguas subterráneas. b) Tener el dominio de sus pertenencias, ya sea de exploración o
explotación. c) Que sea necesarias para su exploración, explotación o beneficio. d) Se mantenga el dominio de la pertenencia.
LOS DERECHOS DE AGUAS SUBTERRÁNEAS SE ADQUIEREN DE DOS
MANERAS:
1) Por acto de la autoridad administrativa que, como se mencionó, es la
Dirección General de aguas, organismo dependiente del Ministerio de
90
Obras Públicas, entidad que en diversos folletos explica de manera clara y
sencilla el procedimiento a que se deben someter quienes quieran
obtener derechos de aprovechamiento sobre sus captaciones. Es
sumamente conveniente leer y aplicar rigurosamente el contenido de
dichos folletos.
2) La otra forma de obtener un derecho de aprovechamiento es lo que se
conoce como “el mero imperio de la ley”, es decir, no es necesario hacer
ningún trámite para explotar legalmente una captación de agua
subterránea.
El asunto de obtener los derechos de aprovechamiento sobre una
captación de aguas subterránea es de suma importancia ya que la
Constitución Política de1980 en el último inciso del Nº 24, del Artículo 19º
establece: “Los derechos de los particulares sobre las aguas, reconocidos
o constituidos en conformidad a la ley, otorgarán a sus titulares la
propiedad sobre ellos”. Al tener esta condición son susceptibles, entre
otras posibilidades, ser transados en el mercado, dejarlos en herencia, etc.
Hay tres casos en que el dueño de una captación no debe pedir
autorización para usar legalmente su pozo o noria y están claramente
establecidos en el Artículo 56 del Título VI del Código de aguas vigente.
1) El primer caso se refiere a las captaciones subterráneas cuyas aguas son
destinadas a la bebida o fines domésticos ya que el código textualmente
dice:
“Cualquiera puede cavar en suelo propio pozos para las bebidas y usos
domésticos, aunque de ello resulte menoscabarse el agua de que se
alimente algún otro pozo; pero si de ello no reportare utilidad alguna, o no
91
tanta que pueda compararse con el perjuicio ajeno, será obligado a
cegarlo”.
2) El segundo caso se refiere al agua subterránea contenida en
pertenencias mineras ya que el mismo Artículo 56 establece, textual:
“Corresponde a los dueños de pertenencias mineras, dentro de ellas, el
derecho de aprovechamiento de las aguas halladas en sus labores,
mientras conserven el dominio de sus pertenencias y en la medida
necesaria para la respectiva explotación.”
3) El tercer caso dice relación con las vertientes o afloramientos naturales
de aguas subterráneas. Si la vertiente “nace, corre y muere en la misma
heredad”, el agua pertenece al propietario del predio en que ocurre esta
situación. Si el agua que nace y corre en un predio, pero pasa a otro,
pertenece a ambos propietarios.
CODIGO DE MINERIA
Artículo 110.- El titular de concesión minera tiene, por el solo ministerio
de la ley, el derecho de aprovechamiento de las aguas halladas en las
labores de su concesión, en la medida en que tales aguas sean necesarias
para los trabajos de exploración, de explotación y de beneficio que pueda
realizar, según la especie de concesión de que se trate. Estos derechos son
inseparables de la concesión minera y se extinguirán con ésta.
Artículo 111.- El uso de las demás aguas necesarias para explorar, explotar
o beneficiar sustancias minerales se sujetará a las disposiciones del Código
de Aguas y demás leyes aplicables.
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CODIGO DE AGUAS
DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS
Normas generales
Art. 56. Cualquiera puede cavar en suelo propio pozos para las bebidas y
usos domésticos, aunque de ello resulte menoscabarse el agua de que se
alimente algún otro pozo; pero si de ello no reportare utilidad alguna, o no
tanta que pueda compararse con el perjuicio ajeno, será obligado a
cegarlo.
Corresponde a los dueños de pertenencias mineras, dentro de ellas, el
derecho de aprovechamiento de las aguas halladas en sus labores,
mientras conserven el dominio de sus pertenencias y en la medida
necesaria para la respectiva explotación.
Art. 57. El derecho de aprovechamiento de las aguas subterráneas para
cualquier otro uso se regirá por las normas del Título III de este Libro y por
las de los artículos siguientes.
Art. 58. Cualquiera persona puede explorar con el objeto de alumbrar
aguas subterráneas, sujetándose a las normas que establezca la Dirección
General de Aguas. En suelo ajeno sólo se podrá explorar previo acuerdo
con el dueño del predio, y en bienes nacionales con la autorización de la
Dirección General de Aguas.
No se podrán efectuar exploraciones en terrenos públicos o privados de
zonas que alimenten áreas de vegas y de los llamados bofedales en las
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Regiones de Tarapacá y de Antofagasta, sino con autorización fundada de
la Dirección General de Aguas, la que previamente deberá identificar y
delimitar dichas zonas.
Art. 59. La explotación de aguas subterráneas deberá efectuarse en
conformidad a normas generales, previamente establecidas por la
Dirección General de Aguas.
Art. 60. Comprobada la existencia de aguas subterráneas, el interesado
podrá solicitar el otorgamiento del derecho de aprovechamiento
respectivo, el que se constituirá de acuerdo al procedimiento establecido
en el Título I del Libro II de este Código, sin que se apliquen en este caso
las disposiciones sobre remate de derechos de aprovechamiento.
Es necesario un análisis de la documentación de la propiedad minera, a fin
de consolidar el derecho de aprovechamiento de las aguas,
eventualmente determinar la conveniencia de solicitar las aguas a la DGA
que no serán utilizadas o necesarias par al explotación o beneficio, con el
fin de poder disponer de ellas, como una unidad de negocios
independiente, sin perjuicio de otras alternativas que puedan analizarse o
proponerse.
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Anexo 11: Portal www.nodomineroatacama.cl
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Anexo 11: Informe de publicidad y difusión
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Anexo 12: Respaldo fotográfico
Taller de mecánica aplicada
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Planta san Sebastián Ltda.
Área de molienda flotación
110
Mina Planta San Sebastián
Auditoria eléctrica
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Área de chancado
Planta Nenita, Inca de Oro
Área flotación
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Auditoria eléctrica, área chancado
Planta nenita, área trapiches
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Planta Juan francisco, asociación gremial El Donkey
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Auditoria eléctrica
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