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Ing. Msc. Luis Carlos Meneses
El Mantenimiento Predictivo 2
ÍNDICE:
Introducción
Conceptos básicos
Cadena de medida
Captadores de vibración
Parámetros de vibración
Análisis de la señal
Fallos típicos detectados por análisis de vibraciones
El Mantenimiento Predictivo 3
Introducción.
•Propósitos de las mediciones de la maquinaria industrial a través de las vibraciones:
Investigación y desarrollo de máquinas
Control de la producción y la calidad (incluye la reconstrucción y reparación total)
Servicio de mantenimiento y supervisión
El Mantenimiento Predictivo 4
Introducción.
• Cada defecto mecánico genera una vibración propia
Maquinaria
rotativa
Maquinaria
alternativa
Rodamientos
Engranajes
Motores eléctricos
Bombas
Turbinas
Compresores
Bombas alternativas
MCIA
Diagnóstico de
máquinas
mediante
vibraciones
El Mantenimiento Predictivo 5
Implica la aparición de la energía potencial elástica en el balance energético.
Conceptos básicos.
E. Cinética E. Potencial gravitatoria
E. Potencial elástica
• Concepto básico de vibración:
Movimiento oscilatorio en sólidos deformables
El Mantenimiento Predictivo 6
Conceptos básicos.
• Características de un sistema vibratorio:
MASA: elemento indeformable que almacena E. Cinética.
RIGIDEZ: cualidad del elemento elástico (resorte) que almacena E. Potencial elástica.
AMORTIGUAMIENTO: cualidad del elemento disipador de energía (amortiguador).
umfmasa
u
fmasa m
)( refamort uucf famort
u uref
c
)( refresorte uukf fresort
e
u uref
k
El Mantenimiento Predictivo 7
Conceptos básicos.
• Ecuación general del movimiento vibratorio
u
F(t)
m
c
uref
k
Acoplamiento de elementos
SISTEMA VIBRATORIO
umfmasa
)( refresorte uukf amF
)(tFukucum
Ecuación general
)( refamort uucf
El Mantenimiento Predictivo 8
Conceptos básicos.
• Definición de parámetros del sistema
Frecuencia natural: frecuencia característica del sistema vibratorio, a la que tiende a vibrar cuando no se le somete a ninguna fuerza exterior (vibraciones libres).
mk
n
Amortiguamiento crítico: valor mínimo de amortiguamiento para conseguir un movimiento aperiódico, retornando la masa a su posición de equilibrio en el menor tiempo posible.
nc mc 2
Factor de amortiguamiento:
21 nd
Frecuencia natural del sistema amortiguado:
ccc
El Mantenimiento Predictivo 9
Conceptos básicos.
• Definición de parámetros del sistema
Fenómeno de resonancia: operación de una máquina cerca de una de sus frecuencias naturales.
La energía de vibración se distribuirá entre los grados de libertad en cantidades que dependerán de sus frecuencias naturales y de la amortiguación, así como de la frecuencia de la fuente de energía.
los niveles de vibración que resultan pueden ser muy altos y pueden causar daños muy rapidamente
Métodos para determinar la frecuencia natural: •La prueba del Impacto. Si hay una resonancia, la vibración de la máquina ocurrirá a la frecuencia natural. •Arranque y rodamiento libre. Registro de vibración y régimen. Amplitud máxima, cuando el giro se produce a las frecuencias naturales. • Prueba de la velocidad variable
Frecuencia de resonancia
Frecuencia R
esp
ues
ta
El Mantenimiento Predictivo 10
Conceptos básicos.
• Características de un sistema vibratorio:
Grados de libertad: número de coordenadas independientes para definir la configuración y movimiento de un sistema vibratorio
El Mantenimiento Predictivo 11
Conceptos básicos. • Sistema discretos de n grados de libertad (gdl)
Existe una frecuencia natural asociada a cada coordenada que define un movimiento (grado de libertad).
Modos de Vibración
Vectores que definen el movimiento del sistema cuando éste oscila a cada una de sus frecuencias naturales.
N GDL N frecuencias
naturales N modos de
vibración
u1 u2 u3
m m m
1
2
3
El Mantenimiento Predictivo 12
Conceptos básicos. • Sistema de n grados de libertad (gdl)
Son necesarias N coordenadas independientes para definir su configuración y movimiento
Tratamiento de sistemas de N GDL
S. DISCRETO: Descomposición en elementos rígidos, elásticos y disipativos, en función de los resultados deseados
SISTEMAS REALES
S. CONTINUO: Propiedades inerciales, elásticas y disipativas distribuidas.
Resolución más compleja
Ecs. dif. derivadas parciales
Método de elementos finitos
Resolución más sencilla
Ecs. dif. ordinarias
Método matricial
El Mantenimiento Predictivo 13
Conceptos básicos.
• Estudio de niveles de vibración: metodología
PROBLEMA 1:
SISTEMA EXISTENTE
PROBLEMA 2:
NUEVO DISEÑO
MODELO ANALÍTICO
MODELO MATEMÁTICO
COMPORTAMIENTO DINÁMICO (Solución Ec. Dif.)
ENSAYO DINÁMICO EN MODELO FÍSICO
(MAQUETA O SISTEMA EXISTENTE)
¿REDISEÑO?
SI
NO FIN
El Mantenimiento Predictivo 14
Cadena de medida.
Análisis de Datos
Sensor
Acondicionador de Señal
Hardware de Adquisición
Ordenador
Software
Fenómeno Físico
Sistema de Adquisición de datos
El Mantenimiento Predictivo 15
Cadena de medida.
Tipos de medidores que podemos encontrar:
• Captadores de desplazamiento o no contacto
• Captadores de velocidad
• Vibrómetro láser
• Acelerómetros
• Captadores de fuerza
El Mantenimiento Predictivo 16
• Captadores de desplazamiento:
Evalúan el movimiento relativo
Desplazamientos radiales y axiales
Eje /carcasa
Ejes libres de turbinas sobre cojinetes de deslizamiento
No recomendable cuando la conexión rotor / cojinete es muy rígida (turbinas de gas).
Tacómetro de referencia de fase en equilibrado dinámico.
Cadena de medida.
El Mantenimiento Predictivo 17
Cadena de medida.
• Captadores de velocidad
No necesita alimentación
Impedancia relativamente baja insensible a inducción de ruido
Frecuencia entre 10 y 1000 Hz
Fiabilidad y versatilidad de instalación.
Pesado y relativamente caro
Frecuencia natural alrededor de 10 Hz. Necesidad de fuerte amortiguación (líquido).
Amortiguación dependiente de la temperatura Necesidad de calibración periódica
Su uso ha decaído a favor de los acelerómetros
El Mantenimiento Predictivo 18
• Vibrómetros láser
Método no intrusivo
Medida a distancia sin necesidad de colocar cintas reflectantes
Medidas sobre superficies a altas temperaturas
Medición sobre elementos muy livianos. No afecta a la dinámica del sistema.
Precio muy elevado
Mide la velocidad de vibración sólo en la dirección del haz y debe estar aislado de vibraciones.
Cadena de medida.
El Mantenimiento Predictivo 19
El acelerómetro piezoeléctrico es el más utilizado
Cadena de medida.
• Acelerómetros:
Señal proporcional a la aceleración
Mejores características que los demás captadores.
Mejor gama de frecuencias
Mejor gama dinámica
El Mantenimiento Predictivo 20
Características de los acelerómetros:
• Sensibilidad: Es la relación entre la carga generada por el acelerómetro
por cada unidad de aceleración a la que el esta sometido.
• Masa: No debe modificar la dinámica del sistema en estudio. Debe ser
aproximadamente: 1/10 masa del sistema
• Gama dinámica:
•El Límite Inferior está determinado por el
ruido eléctrico de los cables y los circuitos
del amplificador (~ 0.01 m/s2).
•El Límite Superior está determinado por la
resistencia estructural del acelerómetro.
•50 000-100 000 m/s2 (ó hasta 100 000 g)
Cadena de medida.
El Mantenimiento Predictivo 21
Pequeños acelerómetros Fres = 180 kHz
Tamaño Normal Fres = 20-30 kHz
Gama de frecuencia:
Cadena de medida.
Límite inferior de frecuencia 1 Hz (0.1 Hz) dado por el amplificador
El Mantenimiento Predictivo 22
Cadena de medida.
Captadores de fuerza:
• Se utilizan conjuntamente con los acelerómetros para estudiar la repuesta
a las fuerzas dinámicas actuantes sobre la estructura.
El Mantenimiento Predictivo 23
Parámetros de vibración.
Parámetros de vibración utilizados:
• Desplazamiento (m)
• Velocidad (m/s)
• Aceleración (m/s2)
• Frecuencia (Hz)
• Ancho de banda (Hz)
• Energía pico (gSE)
• Potencia de densidad espectral (PSD)
• Valor pico / Peak value
• Raiz cuadrática media (RMS), Factor de cresta (FC), Media aritmética (AM), Media geométrica (GM), desviación standard (SD), Kurtosis, fase.
El Mantenimiento Predictivo 24
SEÑAL TEMPORAL: Registro en el tiempo captado por el sensor y acondicionado por la cadena de medida.
Dificultad de discernir efectos
involucrados
TRATAMIENTO INFORMACIÓN PARA MAYOR
CLARIDAD
ESPECTRO FRECUENCIAS
Medida en sistemas vibratorios:
Análisis de la señal.
El Mantenimiento Predictivo 25
PARÁMETROS DE LAS SEÑALES
Amplitud (severidad)
Nivel de pico
Nivel de pico a pico
Nivel medio
Nivel eficaz (RMS)
Frecuencia (1/periodo)
Fase (retraso entre dos señales)
T
dttx0
2 )(T
1 eficaz Nivel
T
dttx0
)(T
1 medio Nivel
El Mantenimiento Predictivo 26
SEÑAL EN FRECUENCIAS: Gráfica que refleja el contenido en frecuencia de la señal temporal, obtenida tras aplicar el análisis de Fourier a los datos muestreados.
Identificación de rotaciones y movimientos periódicos.
Medida exacta de amplitudes de cada componente.
Mejor comprensión de la señal temporal.
MEJOR DIAGNÓSTICO
Análisis de la señal.
El Mantenimiento Predictivo 27
TRANSFORMADA DE FOURIER
Frequency
Am
pli
tud
e
Time
Am
plitu
de
Time
Am
plitu
de
Análisis de la señal.
El Mantenimiento Predictivo 28
TRANSFORMADA DE FOURIER
Análisis de la señal.
F(t) es una función periódica con período T
2... ,1 ; sin )( 2
2... ,1 ; cos )( 2
)( 2
0
0
00
ndttntFT
b
ndttntFT
a
dttFT
a
T
Tn
T
Tn
T
Ttnbtna
atF TTn
n
Tn
2 ; ) sin cos(
2)(
1
0
El Mantenimiento Predictivo 29
N
i k x
Nb
N
i k x
Na
xN
a
N
k
ki
N
k
ki
N
k
k
2sin
1
2 cos
1
1
1
1
1
0
, ...,N, k
tT
ibt
T
ia
atxx kik
N/
i
ikk
21
) 2
sin 2
cos(2
)(2
1
0
Análisis de la señal.
TRANSFORMADA DE FOURIER DISCRETA (DFT)
La señal x(t) se muestrea como xk=x(tk) con k = 1, 2, …, N
El Mantenimiento Predictivo 30
TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER (FFT)
Algoritmo para el cálculo de la DFT.
Obtención de la densidad espectral, no del contenido en
frecuencia
Muchas menos operaciones
Se parte de secuencias cortas y se calcula su DFT
El número de muestras de la sucesión ha de ser potencia de 2
El Mantenimiento Predictivo 31
TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER (FFT)
Fundamento. x0
x1
x2
x3
x4
x5
x6
x7
y0 = x0
y1 = x2
y2 = x4
y3 = x6
z0 = x1 z1 = x3
z2 = x4 z3 = x6
El Mantenimiento Predictivo 32
TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER (FFT)
Fundamento. 1,...,1,0
1 1
0
/2
NkexN
XN
r
Nkri
rk
12
,...,1,02/
1 12/
0
2/
2N
keyN
YN
r
N
kri
rk
12
,...,1,02/
1 12/
0
2/
2N
kezN
ZN
r
N
kri
rk
12/...,,1,02
1 /2 NkZeYX k
Nki
kk
1...,,12/,2/2
12
/2
2
NNNkZeYX Nk
Nki
Nkk
NieW 2
k
k
kk ZWYX 2
1
k
k
kNk ZWYX 2
12
12...,,1,0 Nk
El Mantenimiento Predictivo 33
TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER (FFT)
NieW 2
k
k
kk ZWYX 2
1 k
k
kNk ZWYX 2
12
Algoritmo en programas de cálculo.
Se define la variable compleja W
Cálculo
12...,,1,0 Nk
El Mantenimiento Predictivo 34
EJEMPLO:
+
El Mantenimiento Predictivo 35
-6
-4
-2
0
2
4
6
REGISTRO Y DIGITALIZACIÓN DE LA SEÑAL
Registro finito
Digitalización o muestreo
Señal temporal T = tiempo total de registro
t = intervalo de muestreo
s = Frecuencia de muestreo
N = nº puntos
LONGITUD FINITA
DIGITALIZACIÓN
Diferencias entre la señal temporal original y el registro finito:
NTt
ts 1
Análisis de la señal.
El Mantenimiento Predictivo 36
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
0 5 10 15 20 25 30
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
0 5 10 15 20 25 30
-6
-4
-2
0
2
4
6
1º.- Efecto de la longitud finita. Error de Leakage
T1
T2
Longitud total de la muestra:
T1 ( = periodo señal) : No existe Leakage
T2 ( periodo señal) : LEAKAGE !!!
Cuando T Tseñal o para señales aleatorias:
VENTANAS TEMPORALES
Análisis de la señal.
El Mantenimiento Predictivo 37
Solución al Leakage. Ventanas Temporales
Análisis de la señal.
El Mantenimiento Predictivo 38
Solución al Leakage. Ventanas Temporales
Análisis de la señal.
El Mantenimiento Predictivo 39
Solución al Leakage. Ventanas Temporales
VENTANAS TEMPORALES:
Análisis de la señal.
El Mantenimiento Predictivo 40
Solución al Leakage. Ventanas Temporales
VENTANAS TEMPORALES:
Multiplican al registro temporal
Fuerzan a la señal a un inicio y final nulo
Mejoran la resolución en líneas de frecuencia y amplitud
Análisis de la señal.
MEJOR CASO
PEOR CASO
RECTANGULAR HANNING
El Mantenimiento Predictivo 41
2º.- Efecto de la digitalización. Error de Aliasing (I)
Ej. Senoidal de frecuencia 18 Hz, muestreada a diferente frecuencia
-1,5
-1
-0,5
0
0,5
1
1,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
2s
max
t = 0.005 s
s = 200 Hz max = 100 Hz
BUEN RESULTADO
t = 0.02778 s
s = 36 Hz max = 18 Hz
LÍMITE DE ANÁLISIS
-1,5
-1
-0,5
0
0,5
1
1,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Análisis de la señal.
El Mantenimiento Predictivo 42
-1,5
-1
-0,5
0
0,5
1
1,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
max= 10 Hz 1= 18 Hz 2max-1= 2 Hz s= 20 Hz
RANGO DE ANÁLISIS VÁLIDO
2º.- Efecto de la digitalización. Error de Aliasing (II)
t = 0.05 s
s = 20 Hz max = 10 Hz
EFECTO DE ALIASING (aparece una frecuencia que no
es la de la señal temporal)
SOLUCIÓN: Eliminar las frecuencias por encima de max antes de la digitalización (FILTRO ANALÓGICO)
max 1
Análisis de la señal.
El Mantenimiento Predictivo 43
3º.- Efecto de la digitalización. Error de prejuicio en la resolución (error de verja o palizada)
Análisis de la señal.
El algoritmo FFT operando en N muestras de tiempo producirá N/2 líneas de frecuencia. (Rango de frecuencias = nº de lineas / duración del registro) El espectro FFT es discreto, y consiste en estimaciones del nivel espectral a frecuencias específicas. Esas frecuencias se determinan por los parámetros del analizador y no tienen nada que ver con la señal que se analiza.
DOMINIO FRECUENCIA
El Mantenimiento Predictivo 44
FILTRADO DE LA SEÑAL. PROMEDIADO
Medida = Señal + Ruido añadido
RUIDO: señal aleatoria de media nula.
Medida = Señal + Ruido añadido
Cálculo de promedios 0
El promediado debe realizarse sincronizando las muestras en el tiempo, para que la señal periódica no se altere ni se anule su valor.
20 promedios
Análisis de la señal.
El Mantenimiento Predictivo 45
Resumen y conclusiones de la medida de Vibraciones
• El análisis de vibraciones es una herramienta potente en el mantenimiento predictivo que permite controlar el estado de la máquina, detectar fallos y cuantificar su severidad.
• Cada fallo mecánico tiene su patrón de vibración propio, por lo que puede detectarse el origen del fallo.
• Cualquier sistema vibratorio puede modelarse como una combinación de masas, muelles y amortiguadores. Cuidado con las resonancias.
• El análisis en frecuencia facilita más el diagnóstico que la señal temporal
• El registro (muestreo) de la señal temporal origina errores de:
Fugas (leakage): Asociado a la duración del muestreo. Se corrige con ventanas
Aliasing: Asociado a la frecuencia de muestreo. Se corrige con filtros
Error de prejuicio en la resolución: Asociado al nº de muestras y FFT.
El Mantenimiento Predictivo 46
Desequilibrio
Desalineación
Fallos en rodamientos de bolas
Holguras
Engranajes
Fallos en álabes
Resonancia
Motores eléctricos
Fallos típicos detectados por Vibraciones
El Mantenimiento Predictivo 47
Frecuencias características asociadas a fallos
1 x rpm Desequilibrio, Desalineación, holguras,
resonancia, motores eléctricos.
2 x rpm Desalineación
Armónicos Holguras, roces
Sub-armónicos Oil whirl, rodamientos
N x rpm Rodamientos, engranajes, álabes
N x red eléctrica M. Eléctricas
Resonancia Varias causas
Fallos típicos detectados por Vibraciones