INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

PROYECTO SINERGIAS CORPORATIVAS EN MANTENIMIENTO

INGENIERA

DE MANTENIMIENTO

Rev 0

MARZO 2002

INDICE

1. Resumen Ejecutivo

2. Propsito y Alcance

3. Objetivo

4. Definiciones

5. Lineamientos Estratgicos

6. Descripcin de la Ingeniera de Mantenimiento

7. Estructura Organizacional

8. Equipo de Ingeniera de Mantenimiento

9. Sistema de Informacin

10. Mtodos e Instrumentos

11. Indicadores de Desempeo del Mantenimiento

1. RESUMEN EJECUTIVO

Como parte del Proyecto Sinergias Corporativas en Mantenimiento se ha considerado importante el desarrollo de la funcin de Ingeniera de Mantenimiento.

La Ingeniera de Mantenimiento responde por tres etapas que son:

Proyectar el Mantenimiento, o sea las actividades y acciones de mediano y largo plazo orientadas a robustecer la funcin mantenimiento en forma competitiva, asegurando su coherencia con los resultados deseados del negocio.

Mejoramiento del Sistema de Mantenimiento, o sea el cuestionamiento permanente a los niveles alcanzados con el objeto de identificar oportunidades de mejoramiento y cerrar las brechas existentes.

Controlar el Desarrollo del Mantenimiento, o sea la evaluacin sistemtica de los procesos empleados y de los resultados obtenidos a travs de indicadores de desempeo de los activos fsicos o equipos, que permita identificar desviaciones respecto a las metas y objetivos. No slo se debe orientar a los resultados sino a procesos y prcticas.

2. PROPSITO Y ALCANCE

El propsito de este documento es entregar los lineamientos generales y la terminologa con relacin a este importante tpico, elemento clave en el desarrollo del mantenimiento en la empresa, para que sirva como orientacin al desarrollo particular de la Ingeniera de Mantenimiento en cada proceso, para lograr un tratamiento uniforme y sistemtico en todas las Unidades de Mantenimiento de activos de la Corporacin.

3. OBJETIVO

3.1OBJETIVO GENERALEl objetivo general es establecer las directrices Corporativas, que orienten el desarrollo de la Ingeniera de Mantenimiento en cada Unidad de Mantenimiento, segn las condiciones particulares de ellas.

3.2OBJETIVO ESPECFICOSLa Ingeniera de Mantenimiento tiene como objetivos especficos:

Mejorar los Indicadores de Desempeo en forma competitiva del Mantenimiento, tales como los que se indican:

- Disponibilidad, Confiabilidad, etc.

Definir la mejor estrategia de mantenimiento para cada equipo.

Establecer Metas de Desempeo.

Realizar anlisis de fallas y anlisis de causa efecto, que permitan prioritariamente, ir focalizando y resolviendo los problemas de los equipos.

Incorporar nuevas tecnologas.

Migrar desde el mantenimiento de emergencia o no planificado a mantenimiento planificado, ya que el costo del mantenimiento de emergencia es superior en al menos 3 veces los costos del mantenimiento planificado. De esta manera, se consigue mejorar los Indicadores de Desempeo de los equipos y reducir los Costos de Mantenimiento. Lo anterior no significa que todas las actividades de mantenimiento sern preventivas o predictivas, ya que la estrategia puede definir que se trabaje a la falla, o sea mantenimiento correctivo.

4. DEFINICIONES

La definicin de algunos trminos y abreviaciones usadas en el mbito del mantenimiento, son las siguientes:

Activo Fsico o Equipo: bien fsico mvil o fijo capaz de generar flujos de ingresos.

Mantenimiento Preventivo o Sistemtico: actividad de mantenimiento basada en reemplazar, reparar o restaurar un componente o parte del activo fsico o equipo, a una frecuencia o intervalo definido.

Mantenimiento Predictivo o Sintomtico: actividad de mantenimiento basada en la medicin o inspeccin de la condicin del componente o parte del activo fsico o equipo para evaluar si fallar durante algn perodo futuro, tomando la accin apropiada para evitar las consecuencias de esa falla.

Mantenimiento Detectivo: actividad de mantenimiento basada en la bsqueda de fallas ocultas, orientadas a los sistemas de control, proteccin o equipos/instalaciones redundantes.

Mantenimiento Correctivo: actividad de mantenimiento utilizada para corregir una falla imprevista que ha ocurrido o est en proceso de ocurrir a un componente o parte del activo fsico o equipo. Esta actividad puede consistir en la reparacin, restauracin o reemplazo de componentes.

Mantenimiento Emergencia: actividad de mantenimiento producto de la detencin por una falla imprevista de un componente o parte del activo fsico o equipo para corregir en forma inmediata una condicin insegura o riesgo medioambiental. Tambin, para corregir una falla que tiene un impacto econmico significativo.

Mantenimiento Planeado o Planificado: actividad de mantenimiento que tiene un procedimiento de trabajo predeterminado, donde est documentado el trabajo, est estimado el tiempo, la mano de obra, los materiales, las herramientas y los equipos necesarios para llevarla a cabo y su disponibilidad est asegurada antes del comienzo de la tarea.

Mantenimiento No Planeado o No Planificado: actividad de mantenimiento que no tiene un procedimiento de trabajo predeterminado, donde no est documentado el trabajo, no est estimado la mano de obra, los materiales, las herramientas y los equipos necesarios para llevarla a cabo y su disponibilidad no est asegurada antes del comienzo de la tarea.

Mantenimiento Programado: cualquier trabajo de mantenimiento que ha sido incluido en un horario de intervencin y aceptado al comienzo de sta.

Mantenimiento No Programado: cualquier trabajo de mantenimiento que no ha sido incluido en un horario de intervencin y aceptado al comienzo de sta.

MCC (RCM): Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Reliability Centered Maintenance).

FMECA : Anlisis de Modos, Efectos y Criticidad de Falla.

FTA : Arbol de Fallas

TMEF (Tiempo Medio entre Fallas): Medida de confiabilidad del equipo, corresponde al tiempo total disponible dividido por el nmero de fallas, para un perodo de tiempo dado.

TMPR (Tiempo Medio para Reparar): Medida de mantenibilidad del equipo, corresponde al tiempo total fuera de servicio dividido por el nmero de fallas, para un perodo de tiempo dado.

5. LINEAMIENTOS ESTRATGICOS

La Misin definida para el Mantenimiento Codelco es:

Proveer servicios de mantenimiento competitivos para contribuir a Codelco a desplegar en forma responsable y gil, toda su capacidad de negocios mineros y relacionados, con el propsito de maximizar en el largo plazo su valor econmico y su aporte al Estado

El Desarrollo de la Ingeniera de Mantenimiento es uno de los seis proyectos asociados a las mejores prcticas que el Proyecto Sinergias Corporativas en Mantenimiento ha decidido impulsar en la Corporacin, con la expectativa de mejorar el desempeo del Mantenimiento, mejorando los indicadores (Disponibilidad, Confiabilidad, etc.) en forma competitiva de los activos fsicos o equipos.

Al profundizar las actividades de Ingeniera de Mantenimiento se propende un trabajo sistematizado, con mayor poder de anlisis sobre las variables de los procesos, tanto de las relaciones causa efecto, como de las consecuencias y costos involucrados en la operacin del mantenimiento. Adicionalmente se debe tender a eliminar el factor sorpresa en la operacin (fallas imprevistas), que junto con causar discontinuidad en la cadena productiva, produce prdidas de produccin y genera costos mayores de mantenimiento.

Por otra parte, se debe crear conciencia en los equipos de mantenedores del valor econmico de los recursos a cargo, de la responsabilidad de gestionarlos adecuadamente y de poder identificar nuevas formas de hacer las cosas, que conlleven un mejoramiento sostenido del Mantenimiento.

La Ingeniera de Mantenimiento ser una actividad primordial que responder por Qu hacer a los equipos e instalaciones?, con visin de largo plazo y entregar las pautas de trabajo, tal como se muestra en la figura siguiente (funciones):

6. DESCRIPCIN DE LA INGENIERA DE MANTENIMIENTO

En trminos generales, las responsabilidades de la Ingeniera de Mantenimiento son:

Proyectar el Mantenimiento

Mejorar el Sistema de Mantenimiento

Controlar el Desarrollo del Mantenimiento

Las actividades de Proyectar, Controlar y Mejorar son inherentes a la idea de gestin en

general, por lo que la Ingeniera de Mantenimiento est centrada en la gestin del Mantenimiento, balanceando alternativas tcnicas, recursos, objetivos y resultados.

Estas actividades descansan sobre dos conceptos bsicos: la estandarizacin y la utilizacin de herramientas tales como FMECA, MCC, Mejoramiento Continuo, FTA, Gestin a Vista, Limpieza Tcnica.

La estandarizacin asegura que las actividades de Mantenimiento se harn de forma sistemtica, ordenada y programadas, permitiendo en el mediano plazo realizar anlisis causa-efecto, que medirn el desempeo y la consistencia de las actividades

Figura 1 Casa de la Ingeniera de Mantenimiento

5.1 Proyectar el Mantenimiento

Involucra todas aquellas actividades y acciones de mediano y largo plazo orientadas a robustecer la funcin mantenimiento, asegurando su coherencia con los resultados deseados del negocio.

Proyectar las polticas de mantenimiento ms adecuadas a la situacin productiva.. Participar en el diseo, impulsando y difundiendo las estrategias de mantenimiento sobre la base de MCC.

Establecer los planes de mantenimiento, definiendo las actividades a realizar y la frecuencia.

Definir los criterios para el diagnstico y monitoreo de los equipos e instalaciones.

Analizar la coherencia tcnica y econmica entre los planes y los presupuestos anuales.

Participar en el desarrollo de nuevas iniciativas, el reemplazo de equipos y los proyectos de inversin. En estos ltimos, en su etapa de concepcin e ingeniera, compra de activos, instalacin y puesta en marcha.

Consolidar y dar coherencia a los anlisis de criticidades de los procesos.

Liderar el diseo de aspectos tcnicos en los contratos o convenios de servicio de mantenimiento con los clientes internos y externos.

Promover la estandarizacin de sistemas de gestin e informticos.

Establecer metas de desempeo del mantenimiento medibles y cuantificables. Gestionar el sistema de informacin SAP/PM, apoyar la utilizacin integral de parte de los involucrados y contribuir a su mejoramiento.

Disear, documentar y difundir informes relacionados con indicadores tcnicos y econmicos de los equipos e instalaciones.

Proponer mejoras de mtodos y procedimientos, estableciendo estndares de calidad para el mantenimiento interno y externo (aseguramiento de calidad / ISO 9000).

Difundir metodologas y medios para controlar y aumentar la eficiencia y eficacia de las intervenciones.

Establecer normas tcnicas para el uso y evaluacin de empresas colaboradoras, promoviendo el desarrollo de la ingeniera de mantenimiento en los terceros. Proyectar la gestin de los materiales.

Promover la estandarizacin de los repuestos que contribuyen a la optimizacin de los inventarios Corporativos. Determinar los niveles de aseguramientos necesarios de repuestos y materiales resultantes del anlisis MCC.

Liderar la definicin de criterios para el control y uso de los inmovilizados y obsoletos.

Promover el desarrollo de alternativas de materiales y repuestos. Realizar pruebas controladas para la admisin de nuevos proveedores.

Arbitrar las condiciones de no conformidad y garantas de repuestos y componentes.

Impulsar sinergias en la gestin de compras e inventarios.

Promover la integracin con abastecimiento.5.2 Mejoramiento del Sistema de Mantenimiento.

Ingeniera de Mantenimiento debe estar permanentemente cuestionando los niveles alcanzados de la actividad de mantenimiento con el objeto de identificar oportunidades de mejoramiento. Este aspecto constituye el motor de cambio que permite, en la organizacin, adoptar un rol de liderazgo y proactividad.

Liderar el mejoramiento continuo del mantenimiento. Promover el desarrollo del mantenimiento mejorativo a travs del mejoramiento continuo de las instalaciones, de los equipos, del proceso y de los procedimientos. Dar soporte al mejoramiento continuo del mantenimiento, orientado al aumento de la disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad en forma competitiva. Optimizar el costo global del ciclo de vida de los equipos, a travs de mejoras tecnolgicas tanto en las prcticas de mantenimiento como en sugerencias de mejoras en los diseos (a los fabricantes).

Realizar el benchmarking interno y externo para identificar las mejores prcticas presentes en el mercado y procurar las acciones orientadas a la transferencia tecnolgica para minimizar brechas.

Proponer acciones para lograr el liderazgo en la gestin del mantenimiento.

Liderar la investigacin aplicada y resolucin de problemas especficos.

Impulsar la obtencin, difusin y aprovechamiento del conocimiento de mantenimiento en toda la organizacin.

Promover el involucramiento de toda la organizacin a travs del trabajo en equipo con las problemticas tcnicas asociadas con el mantenimiento.

Impulsar e involucrarse con la gestin del conocimiento.

Desarrollar ideas innovadoras en el mbito del negocio.

Participar en la determinacin de las competencias tcnicas requeridas y disponibles para la formulacin de programas de capacitacin y formacin.

Promover el involucramiento del operador en la funcin mantenimiento.

Promover la calidad, seguridad y proteccin del medio ambiente (ISO 9000 y 14000). Asegurar la actualizacin permanente y liderazgo sobre la base del conocimiento en el rea del mantenimiento, a travs de la participacin en congresos, seminarios u otras actividades.

5.3Controlar el Desarrollo del Mantenimiento.

Las actividades asociadas al control del mantenimiento persiguen una evaluacin sistemtica de los procesos empleados y de los resultados obtenidos, que nos permita identificar desviaciones respecto a los objetivos y la cuantificacin de oportunidades. No slo se deben orientar a los resultados sino a procesos y prcticas.

Monitorear y controlar las actividades de mantenimiento.

Efectuar el monitoreo del Mantenimiento por medio de indicadores tcnicos y econmicos (Indicadores de Desempeo)

Controlar y evaluar la aplicacin de los planes de mantenimiento.

Medir los costos por la falta de calidad en mantenimiento.

Verificar los resultados de las modificaciones realizadas.

Verificar la eficacia de los sistemas de inspeccin.

Controlar la calidad y uso adecuado de los datos histricos.

Efectuar auditoras tcnicas de las instalaciones para la conservacin de los equipos e infraestructuras. Evaluar tcnica y econmicamente el uso de empresas colaboradoras.7. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.

Para cumplir con la tarea de asegurar la efectividad global de los equipos y las instalaciones, la Ingeniera de Mantenimiento debe ser parte activa e integrada con toda la organizacin. Por lo que es necesario disponer de una estructura organizacional que permita una relacin fluida con las otras funciones de planificacin, programacin y con los ejecutores de mantenimiento y la operacin, para asegurar un efectivo despliegue de los productos de mejoramiento de la actividad de mantenimiento.

Otro factor fundamental es la asignacin precisa de las responsabilidades asociadas a las diversas actividades que debe realizar de forma que la dedicacin a las tareas tradicionales no postergue el desarrollo del resto de las acciones que son necesarias para proyectar, mejorar y controlar la funcin mantenimiento.

La Ingeniera de Mantenimiento podra estructurarse orientada por proceso (Mina, Plantas) o por flotas (Equipos Mviles, Camiones, Palas, etc.) en funcin de la magnitud de cobertura.

8. EQUIPO DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO.

Dado que la Ingeniera de Mantenimiento debe ser la referencia cultural de toda la organizacin de mantenimiento, el equipo que lo conforme debe disponer de ciertas habilidades y competencias particulares. Este requerimiento, asociado a las personas que integren el equipo, se torna especialmente relevante para llevar adelante las actividades o acciones de Proyectar el Mantenimiento.

Las competencias relevantes que deben estar presentes en algunos de los integrantes de Ingeniera de Mantenimiento son:

Liderazgo por conocimiento: esta condicin es imprescindible para la validacin y aceptacin, por parte de las reas de mantenimiento y operacin, de las iniciativas y propuestas que surjan desde la Ingeniera de Mantenimiento. En otras palabras los integrantes deben ser reconocidos entre sus pares como personas con voz autorizada en la problemtica de mantenimiento sobre la base de su experiencia y logros.

Capacidad de trabajo en equipo: esta condicin, asociada con la capacidad de conformar y liderar equipos de trabajo multidisciplinarios es necesaria dado que muchas de las iniciativas que Ingeniera de Mantenimiento lleve adelante deben ser resueltas metodolgicamente a travs de la conformacin de equipos de trabajo. Esta condicin debe lograr el compromiso de las personas relacionadas con las actividades de mantenimiento a travs del involucramiento en el estudio y desarrollo de las propuestas e iniciativas de la Ingeniera de Mantenimiento.

Capacidad de trabajo analtico: esta condicin es fundamental para realizar el anlisis de comportamiento de los activos y determinar las causas y acciones para mejorarlas.

9. SISTEMA DE INFORMACIN.Para desarrollar con xito sus actividades, la Ingeniera de Mantenimiento debe disponer de un sistema de informacin que le posibilite gestionar en forma automatizada los datos histricos de mantenimiento, permitindole disponer oportunamente de informacin confiable sobre la cual identificar y soportar las diferentes acciones de mejoramiento.

En la figura 2 y 3 es posible apreciar el mbito y los mdulos bsicos que debe poseer un sistema de informacin de mantenimiento.

Figura 2. mbitos del Sistema de Informacin

Figura 3. Mdulos bsicos de un sistema de informacin.

Considerando los elementos antes mencionados, es posible establecer que el mdulo PM del SAP cumple con los requisitos necesarios para llevar adelante una adecuada gestin de mantenimiento.

10. MTODOS E INSTRUMENTOS.

Los mtodos e instrumentos que Ingeniera de Mantenimiento adopte para el desarrollo de sus actividades deben ser aplicadas en forma metdica, organizada e integrada con el resto de la organizacin y caracterizarse por su efectividad, flexibilidad, simplicidad de aplicacin, por su capacidad formativa y por motivar la gestin participativa y el trabajo en equipo. Tambin deben permitir distinguir entre el aporte concreto de las personas o de los equipos de trabajo, el desarrollo profesional y el de la empresa.

Entre los instrumentos que cumplen con estas caractersticas es posible destacar a la Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), dado que permite metodolgicamente abordar las acciones que debe enfrentar la Ingeniera de Mantenimiento integrando a los actores relevantes para la proyeccin, mejoramiento y control del mantenimiento.

En trminos complementarios algunos instrumentos conocidos son:

Limpiezas tcnicas: son sesiones de trabajo en equipo que buscan identificar, y en lo posible corregir, condiciones subestndar, como tambin motivar acciones de mejoramiento continuo a travs de intervenciones programadas, orientadas a aumentar la performance del equipo o de las mquinas.

Levantamiento de procesos: son sesiones desarrolladas por equipos de trabajo orientadas a realizar limpiezas en los procesos, que permiten identificar y corregir procedimientos engorrosos o asignaciones de responsabilidad poco claras.

FMECA: es un mtodo que se aplica a travs de equipos de trabajo multidisciplinarios, orientado a realizar un anlisis de los modos de falla de los elementos crticos de instalaciones y equipos bajo la consideracin emprica de que en sistemas complejos slo unos pocos elementos definen la seguridad operacional de los equipos.

Gestin a Vista: es un mtodo efectivo de gestin para proveer informacin en forma fcilmente visible y entendible incorporados en las reas de trabajo o en los equipos o mquinas, orientados a mejorar la gestin, operacin y mantenimiento de las instalaciones a travs de la relacin directa y fcil entre el operador y su equipo/planta, acortando el tiempo de reaccin frente a condiciones anormales de funcionamiento.

Anlisis de Confiabilidad: es un mtodo de anlisis probabilstico que permite, a partir del conocimiento de la tasa de falla de los equipos y de los costos globales asociados, identificar las mejores soluciones de diseo de las instalaciones, considerando la operacin y mantenimiento de las mismas y, es el resultado del enfoque Life Cycle Cost y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, que permite examinar las instalaciones durante todo el ciclo de vida, basado en la confiabilidad de los equipos.

Arbol de Fallas (FTA): se utiliza para analizar y evitar, por medio de la anticipacin, problemas de seguridad y confiabilidad, identificando relaciones del tipo causa efecto y probabilidad de ocurrencia de problemas utilizando un diagrama tipo rbol.

Equipos de Proyecto: equipos multidisciplinarios que se conforman y operan sobre la base de proyectos especficos orientados a erradicar actividades que no agregan valor.

TOPS (Team Oriented Problem Solving): equipos orientados a la resolucin de problemas, utilizando tcnicas o herramientas estadstica simples en su ejecucin. Las herramientas principales que se utilizan son tales como diagrama de Pareto, diagrama causa efecto, tormenta de ideas, diagrama de correlacin y otros.

Se debe tener presente al momento de la seleccin de instrumentos a utilizar, que el uso de gran variedad de tcnicas atenta contra la efectividad del mantenimiento.

11. INDICADORES DE DESEMPEO DEL MANTENIMIENTO.

El resultado de la gestin de mantenimiento es facilitado por la elaboracin peridica de indicadores de control. El anlisis de estos indicadores permite visualizar la evolucin que ha tenido la unidad productiva bajo estudio, permitiendo verificar el impacto de distintas estrategias implementadas para la gestin de mantenimiento y tomar acciones correctivas de tal forma de orientarlas con los objetivos de la organizacin. Adems estos indicadores permiten validar la gestin comparando los resultados obtenidos con otras industrias relacionadas (Benchmarking).

La elaboracin y anlisis de estos indicadores es responsabilidad de Ingeniera de Mantenimiento, la cual debe difundirlos en las instancias que corresponda.

Para una mejor comprensin y para facilitar el anlisis estos indicadores son clasificados de la forma siguiente:

Costos

Instalaciones y equipos

Estrategias de Mantenimiento

11.1COSTOS

Con respecto a los costos se considera lo siguiente:

Costo unitario de mantenimiento: mide el gasto de mantenimiento por unidad de produccin, es un ndice de uso generalizado y permite la realizacin de benchmarking.

Gasto total de mantenimiento = Gastos Primarios + Gastos Secundarios [US$]

Unidad: hora, toneladas, etc.

Este ndice debe ser calculado mensualmente.

Incidencia operacional del mantenimiento: mide el impacto del gasto de mantenimiento en el gasto de produccin.

Este ndice debe ser calculado mensualmente.

Efectividad de presupuesto: indicador que permite medir la relacin existente entre los costos reales y los costos presupuestados de mantenimiento.

Este ndice debe ser calculado mensualmente.

Costo de falla: indicador que permite medir el costo de oportunidad por la falta de produccin debido a la no disponibilidad por fallas de los equipos/instalaciones.

Costo de falla = Tiempo detencin por falla x Cf (US$/mes(

Donde:

Cf:Costo de falla por unidad de tiempo (US$/hrs)

Este ndice debe ser calculado trimestral.

Rotacin de repuestos: Indicador que permite medir el movimiento de los artculos en bodega. Este indicador debe tender a ser mayor a uno.

Este ndice debe ser calculado semestralmente

11.2INSTALACIONES Y EQUIPOS

Con respecto a las instalaciones y equipos se considera lo siguiente:

Disponibilidad: Representa el porcentaje del tiempo total del perodo que el equipo est en condiciones de ser operado:

Donde:

Tiempo Fuera de Servicio = Tiempo por Mantenimiento o Reparacin.

Tiempo Total = 24 h/da x N de das

Este ndice debe ser calculado mensualmente

Tasa de Falla (Confiabilidad): Este indicador permite medir la frecuencia de fallas promedio transformndose en una medida de la confiabilidad de los equipos.

Donde:

TMEF = Tiempo medio entre fallas [hrs]

El perodo de tiempo a considerar debe ser determinado de tal modo de tener una base estadstica representativa.

Mantenibilidad: Permite medir el tiempo medio para reparar (TMPR) y por lo tanto la facilidad de mantener (Mantenibilidad).

El perodo de tiempo a considerar debe ser determinado de tal modo de tener una base estadstica representativa.

Debe notarse que la Disponibilidad y la Confiabilidad, no son parmetros independientes, ya que se relacionan por:

Anlisis Top 10: Permite medir el grado de avance en aplicacin sistemtica de anlisis de problemas principales, acorde a criterios por frecuencia de falla, tiempo fuera de servicio o costos. Se mide el nmero de problemas que ha sido eliminado de la lista por mes.

Vida til Componentes: Refleja el control efectivo sobre la vida til de componentes de recambio controlados y por ende la reduccin de imprevistos asociados a fallas prematuras. La mtrica refleja el promedio, as como la dispersin de la vida til lograda de componentes replicados, tanto bajo reemplazo preventivo como predictivo.

11.3ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Con respecto a las estrategias de mantenimiento se considera lo siguiente:

Incidencia de emergencia: permite medir el impacto del costo asociado a mantenimiento no considerado en la estrategia sobre el costo total. Este indicador debe tender a cero.

Este ndice debe ser calculado mensualmente

A continuacin se presenta una tabla que resume los indicadores:

ClasificacinIndice clave de rendimiento (KPI)Frecuencia

CostosCosto unitario de mantenimientoMensual

Incidencia operacional del mantenimientoMensual

Efectividad de presupuestoMensual

Costo de fallaTrimestral

Rotacin de repuestosSemestral

Instalaciones y equiposDisponibilidad Mensual

Tasa de Falla ( 1/TMEF, Confiabilidad)Mensual

Mantenibilidad (TMPR)Mensual

Anlisis Top 10Mensual

Vida til componentesMensual

Estrategia de MantenimientoIncidencia de EmergenciaMensual

INCRUSTAR Word.Picture.8

Negocio

Costo

Calidad

Tiempo

Ingeniera de Mantencin

Mejorar

Proyectar

Controlar

Estandarizacin

Negocio

Costo

Calidad

Tiempo

Ingeniera de Manten

Mejorar

Proyectar

Controlar

Herramientas

PGINA \# "'Pgina: '#''"

PGINA \# "'Pgina: '#''" Se cambi a CONTROLAR

102

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_1078612201.doc

Ingeniera de

Ingeniera de

Mantencin

Mantencin

Planificacin

Planificacin

Programacin

Programacin

Ejecucin

Ejecucin

Qu trabajo hay que hacer?

Qu trabajo hay que hacer?

Cmo organizar el trabajo?

Cmo organizar el trabajo?

Cmo hacer

Cmo hacer

el trabajo?

el trabajo?

Plazo de Visin y Foco

Corto Medio Largo

Interacciones

Interacciones

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