FACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS MÁQUINAS DE LA

EMPRESA LALO IMPRESIONES

CURSO: Ingeniería de Mantenimiento

DOCENTE: Ing. Mario Fernando Fernández Cerín

AUTORES:

Espinoza Valera, Carlos

García Rodríguez, Bernabé

Gonzales Campos, Gino

Martínez Sánchez, Elmer

Salvo Mestanza, César

López García Jorge

TRUJILLO – PERU

2014

DEDICATORIA

El presente trabajo de investigación lo dedicamos con mucho cariño a nuestros padres y

a todos quienes aportaron positivamente a lo largo de nuestra formación académica

dándonos el apoyo e incentivación que necesitamos para trabajar día con día ya que son

los testigos del trabajo perseverante para lograr un nuevo éxito en nuestras vidas

profesionales

El presente trabajo de investigación lo dedicamos con mucho cariño a nuestros padres y

a todos quienes aportaron positivamente a lo largo de nuestra formación académica

dándonos el apoyo e incentivación que necesitamos para trabajar día con día ya que son

los testigos del trabajo perseverante para lograr un nuevo éxito en nuestras vidas

profesionales

AGRADECIMIENTO

La gratitud es el sentimiento noble del alma generosa que engrandece el espíritu de

quienes lo comparten, el agradecimiento profundo al creador de todo lo existente, por el

amor incondicional que me concede en cada segundo de vida

A la Universidad Cesar Vallejo, por abrir este espacio de formación académica de tanta

importancia para este grupo de profesionales en Ingeniería de Mantenimiento a cargo de

nuestro docente Ing. Mario Fernando Fernández Cerín, a nuestros padres y hermanos

por el apoyo diario e incentivarnos al trabajo permanente. A la empresa LALO

IMPRECIONES S.A.C. Por abrirnos las puertas de su empresa para realizar este

trabajo de investigación

PRESENTACIÓN

El trabajo que presentamos ante usted Ing. Mario Fernando Fernández Cerin. Es

producto de nuestro esfuerzo, dedicación y Cumpliendo con los requerimientos

estipulados en el Reglamento de Proyectos de la Escuela. Lo hemos elaborado como

parte del plan de estudios del curso de Ingeniería de Mantenimiento de la carrera

profesional de Ingeniería Industrial.

El tema de nuestro proyecto se titula: MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS

MÁQUINAS DE LA EMPRESA LALO IMPRESIONES, dicho tema es importante en

la actualidad, porque diseñando un Plan de Mantenimiento Preventivo busca corregir

posibles desviaciones en el funcionamiento de las máquinas que pudieran dar lugar a

averías o a una reducción de la seguridad, también mejora la confiablidad de los

equipos y la calidad de producción.

Además cabe resaltar que aplicando un Mantenimiento Preventivo, se contemplarán

soluciones a inconvenientes ocasionados por fallas repentinas, sabiendo que aplicar un

Mantenimiento Correctivo genera un gasto desmesurado y eso hará que las empresas

obtengan resultados con mayor costo.

I. PROBLEMATICA

La empresa LALO IMPRESIONES, es una empresa dedicada al rubro de las impresiones gráficas, para la cual su materia prima es el cartón.

Siendo El Porvenir la principal potencial en la elaboración de los zapatos en el Perú, la empresa LALO IMPRESIONES es contratada por las empresas productoras de calzado para hacer los diseños y medidas de cajas. Pero, actualmente la empresa LALO IMPRESIONES ha atravesado algunos problemas en la producción de dichas impresiones, por ende los contratos y pedidos han disminuido y ha causado que la empresa deje de obtener ganancias en cual no sucedía en años anteriores. Todo ello, se centra en las fallas o averías que han tenido las máquinas: La Offset y Troqueladora. Ahora, si bien, han sido solucionados esos problemas aplicando un Mantenimiento Correctivo, la empresa intenta gestionar un plan de Mantenimiento Preventivo en el cual se verá beneficiado reduciendo costos en tener que comprar partes de las máquinas que han sido dañadas.

Al no existir un programa de Mantenimiento Total Productivo en la empresa LALO IMPRECIONES E.I.R.L. ocasionará dentro de ella ineficiencia en el proceso de producción en cuanto a incumplimiento de pedidos, paros en el Proceso y por qué no un incremento en el Costo de la Producción, así como también desinterés por parte de quienes hacen posible el proceso productivo en esta Industria.

II. OBJETIVO

II.1. GENERAL:

Proponer un sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) Aplicando en la

empresa LALO IMPRECIONES E.I.R.L.

Qué es lo que vas hacer

Cómo lo vas hacer

Para que lo vas hacer

II.2. ESPECÍFICOS:

1. Visitar la Industria LALO IMPRECIONES E.I.R.L.

2. Determinar el Tipo de mantenimiento utilizado en la Industria LALO

IMPRECIONES E.I.R.L.

3. Revisar las máquinas Offset de la Industria LALO IMPRECIONES E.I.R.L.

4. Detectar las fallas existentes en el mantenimiento implementado en la Industria

LALO IMPRECIONES E.I.R.L.

5. Sugerir el TPM (Mantenimiento Total Productivo) como solución a las fallas

presentadas

6. Presentar la propuesta para la posible aplicación

III. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

III.1. DATOS GENERALES

Nombre de Empresa: Lalo Impresiones

RUC: 204818025

Fecha de Fundación 04/03/2007

Tipo de Sociedad: E.I.R.L

Sector económico de desempeño ACTIVIDADES DE IMPRESIONES

Dirección Legal: Jr. Leonidas Yerovi 286

Distrito: El Porvenir

Departamento: La Libertad

Teléfonos : 401477

Nro. Trabajadores: 1

Ubicación Geográfica: Jr. Leonidas Yerovi 286. 

IV. MARCO TEÓRICO

IV.1. Mantenimiento

El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que componen los activos de la empresa, en las mejores condiciones de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo posible.

Mantenimiento no sólo deberá mantener las máquinas sino también las instalaciones de: iluminación, redes de computación, sistemas de energía eléctrica, aire comprimido, agua, aire acondicionado, calles internas, pisos, depósitos, etc. Además deberá coordinar con recursos humanos un plan para la capacitación continua del personal.

Mantenimiento: Es el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible, buscando la más alta disponibilidad y con el máximo rendimiento. (Mestanza, 2014)

IV.2. Impresión Offset

La impresión Offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel, o materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo, el resto de la plancha se moja con agua para que repela la tinta; la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho, para pasarla, finalmente, al papel por presión.La impresión offset se realiza mediante planchas tratadas y fijadas sobre cilindros, de modo que hay dos cilindros por cada uno de los cuatro colores (negro, magenta, cian y amarillo). De este modo se obtiene papel impresionado por ambas caras.Para que la plancha se impregne de tinta únicamente en aquellas partes deseadas, se somete la plancha a un tratamiento fotoquímico, de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. Así, la plancha se pasa primero por un mojador, impregnándola de agua y seguidamente por un tintero. Como la tinta es un compuesto graso, es repelida por el agua, y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. Finalmente la tinta se deposita sobre un caucho que forra otro cilindro, siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo.

Algunas de las ventajas de la impresión offset:

• Una imagen de alta calidad consistente, más clara y definida que con otras imprentas.• Se puede utilizar en una gran cantidad de superficies aparte de en papel liso (madera, ropa, metal, cuero, papel rugoso).

• Las láminas son de rápida y fácil producción.

• La duración de las láminas es mayor que en imprentas de litografía directa, porque aquí no hay contacto directo entre la plantilla y la superficie de contacto

El desarrollo de la imprenta offset se dio a través de dos inventores, en distintos lugares del mundo: En 1875, por el inglés Robert Barclay, quien desarrolló una versión para impresión en metales (estaño), en 1903 por el estadounidense Ira Washington Rubel para la impresión sobre papel

El principio de funcionamiento es similar al de la litografía: La plancha se moja con

agua o una solución polar para que repela la tinta en las zonas de no imagen

(zona hidrófila), para que el resto de la plancha tome la tinta en las zonas donde hay un

compuesto hidrófobo o apolar (también conocido como oleófilo) con la forma del

motivo a imprimir previamente grabado en la plancha, sea por métodos manuales o

por fotograbado; la diferencia con la litografía tradicional es que la imagen o el texto se

trasfieren a la superficie a imprimir no de forma directa, sino a través un cilindro

cubierto en su superficie por un material flexible (mantilla),

generalmente caucho o silicona, que recibe la imagen para transferirla, por presión, a la

superficie impresa, generalmente papel.

Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de

impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de

impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con texturas irregulares o rugosas.

Todo esto debido a las propiedades elásticas del caucho, que no presentan los rodillos

metálicos.

IV.2.1. Características:

El método de impresión offset es uno de los sistemas indirectos de impresión, ya que el

sustrato (generalmente papel) no tiene contacto con la plancha matriz para traspasar la

imagen. La tinta pasa de la placa de aluminio al cilindro porta caucho o mantilla para

después pasar al papel (u otro sustrato), ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho

y el cilindro de presión.

La impresión offset se realiza mediante planchas monocromáticas, de modo que debe

crearse una plancha por cada color a imprimir; en el caso de la fotocromía, por cada uno

de los cuatro colores del modelo de color CMYK ( cian, magenta, amarillo y negro, a lo

que también se le conoce como impresión en cuatricromía; además, interviene en el

proceso un quinto color: el blanco del papel. Utilizando cantidades diferentes de esos

cinco colores, pueden reproducirse casi cualquier color alcanzable a través del modelo

sustractivo de color, con la excepción de colores metálicos como el dorado y el

plateado, y colores fosforescentes o que estén fuera del rango del modelo CMYK los

cuales, en caso de ser necesitados, pueden ser aplicados con tintas de estos colores

directamente utilizando planchas adicionales, mediante el método conocido como tintas

planas.

Todas las fotografías (en color o en escala de grises) pueden reproducirse

litográficamente mediante la utilización del proceso de difusión por semitonos.

Actualmente se digitaliza la película fotográfica (mediante un escáner de alta

resolución), o se obtiene la imagen mediante fotografía digital, y en el proceso de pre-

prensa se le somete a un proceso de separación de colores, que crea una imagen distinta

representativa de cada canal de color.

A partir de la imagen separada se crea un fotolito, el cual se proyecta con luz

ultravioleta sobre una emulsión sensible lipofílica esparcida sobre un sustrato metálico,

generalmente de aluminio anodizado o monometálico u otras aleaciones, que luego se

revela; otro método de creación de la plancha es la impresión sobre una plancha plástica

mediante impresora láser (el tóner actúa como sustrato lipofílico), o la transferencia

directa de la imagen digital a través de un láser, mediante un dispositivo conocido

como Computer to Plate, también conocido por sus siglas, CTP. Cada una de las

retículas de semitono se imprime en un ángulo distinto, para evitar al máximo la

superposición entre los puntos; sin embargo, las tintas utilizadas tienen un nivel

razonable de transparencia, para corregir las imperfecciones de la mezcla por semitonos

de tal forma que durante la observación normal se produzca la ilusión de mezcla entre

las cuatro tintas separadas.

Posteriormente, la plancha se pasa primero por un rodillo mojador, impregnándola de

agua y, seguidamente, por un rodillo entintador. Como la tinta es un compuesto graso,

es repelida por el agua, y se deposita exclusivamente en las partes tratadas, es decir, con

imagen. El agua, a menudo, contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la

plancha y la tinta.

Finalmente, las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro

cilindro, siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo,

ayudado por un cilindro de contrapresión, o platina.

Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen, debido a

sus evidentes ventajas de calidad, rapidez y costo, lo que permite trabajos de grandes

volúmenes de impresión a precios muy reducidos. A pesar de que las modernas

imprentas digitales (por ejemplo la serie Indigo de HP o la Xerox iGen31 ) se acercan a

la relación coste/beneficio de una imprenta offset, aún no son capaces de producir las

ingentes cantidades que se requieren, por ejemplo, para la tirada de un periódico de

amplia difusión. Además, muchas impresoras offset de última generación usan sistemas

computarizados a la plancha de impresión2 en lugar de los antiguos, que lo hacían a la

película, lo que incrementa aún más su calidad.

En las dos últimas décadas, la flexografía se ha convertido en la forma dominante de

imprimir en embalajes debido a sus bajas expectativas de calidad y al coste

significativamente más bajo en comparación con otras formas de impresión.

IV.2.2.Ventajas:

Una imagen de alta calidad consistente, más clara y definida que con otros sistemas

de impresión.

Se puede utilizar en una gran cantidad de superficies aparte de soportes celulósicos

con distintos acabados superficiales, apto para operaciones complementarias

Las láminas (plancha o matriz) son de rápida y fácil producción.

La duración de las láminas es mayor que en imprentas de litografía directa, porque

aquí no hay contacto directo entre la plantilla y la superficie de contacto.

En grandes tiradas de producción el precio de cada impresión es inferior a cualquier

otro sistema.

El sistema offset presenta indudables ventajas para la impresión sobre soportes

papeleros, algunas de estas ventajas sobre otros sistemas son:

Alta lineatura.

No huella en el dorso.

No efecto squash.

Grandes velocidades de impresión.

Bajo coste de la forma impresora.

Facilidad de retoques.

IV.2.3.Tipos de máquinas Offset

Offset a pliego (mal llamado plano)Son máquinas cuya entrada y salida del soporte funciona a pliegos (es decir que son “hojas sueltas”). Es este tipo de máquinas el que veremos en la mayoría de los pequeños y medianos talleres gráficos de la Argentina.

Se imprimen tiradas generalmente chicas, con un mínimo razonable de 1000, para que el costo de la puesta en máquina (generación de formas impresoras, calibración de la máquina, etc.) tenga sentido.

Offset a bobina o Web Offset (mal llamado rotativo)Son máquinas que toman el papel de manera continua, de bobinas. Imprimen a altas velocidades, por lo que el costo tiene sentido a partir de tiradas muy grandes. En la Argentina suelen utilizarse principalmente para la industria editorial de grandes cantidades, y en papeles de bajo gramaje.

Prensa Litográfica Offset Cilíndrica de Hoja: Es un tipo de máquinas muy difundidas y los formatos más conocidos van del rango de 30 x 50 cm a 120 x 60 cm. 

Estas son un tipo de máquinas en las que muchos de los elementos que poseen son iguales o similares a los elementos de las máquinas tipográficas planos cilíndricos. 

Rotativa Offset: Este tipo de máquinas están basadas en los mismos principios que las máquinas cilíndricas.

Existe una gran diferencia con respecto a los demás tipos de máquinas Offset que hemos estado describiendo, y es el papel que se usa, que es continuo y se encuentra enrollado en bobinas. 

Este tipo de máquinas son las que imprimen los periódicos y además existen máquinas cilíndricas de hoja y bobina para la impresión en varios colores. 

IV.2.4.Elementos De La Impresión Offset

Estos son los elementos que intervienen en la producción offset:

1.- El soporte

2.- La tinta

3.- Solución de mojado

4.- La mantilla de caucho

1. El soporte: papel

Para conseguir una buena impresión sobre el papel no se necesitan sólo unas condiciones suficientes de imprimibilidad para que la tinta se adapte y se seque convenientemente, sino que, además, ha de tener unas características físicas adecuadas para que pueda alimentarla máquina y pasar la hoja a través del cuerpo impresor sin presentar problemas.

Las más importantes son: Dirección de fibra, densidad, encolaje superficial, resistencia al arrancado, porosidad, planeidad, rugosidad, estabilidad dimensional.

2. La tinta

Las tintas de imprimir están compuestas de dos fases: una sólida discontinua y que da el color, los pigmentos (sólidos finamente divididos), y otras líquida que transporta y fija al soporte el color además de dispersar y suspender a los pigmentos los vehículos. Las tintas para la impresión offset necesitan algunas peculiaridades, como que no se disuelvan en el agua de mojado, que su intensidad no se debilite en presencia de la humedad y que no sean abrasivas para evitar el desgaste de la plancha. Su finura ha de ser extrema, ya que la película de tinta que se transmite al papel es muy fina.

3. Solución de mojado

El agua de la que podemos disponer industrialmente, o incluso domésticamente no es pura. En su camino por aire y tierra, el agua de la lluvia absorbe diversos gases y

minerales. Las aguas profundas y superficiales se depuran con cloro u oxígeno antes de ser distribuidas en forma de aguas potables.

En estas aguas que son las que se utilizan para definir las zonas no impresoras en la

impresión offset se ha de controlar algunas características para una correcta impresión,

como por ejemplo la dureza que tiene, el pH, la tensión superficial, etc.

4. La mantilla de caucho

Es la encargada de transferir, la tinta de la plancha al soporte que queramos imprimir; por este motivo se dará una especial importancia a su elaboración, su montaje y su mantenimiento. La mantilla de caucho offset está constituido por una serie de capas de diversos tejidos que se pueden ver en el esquema adjunto:

Las características más importantes que se exigen a los cojines de offset son estas:

El grosor del cojín ha de ser uniforme dentro de unos límites muy bien determinados.

- La superficie no ha de tener hoyos, agujeros o manchas que puedan afectar a la calidad de la impresión.

- No abrasiva.

- Elástica.

- Dureza superficial uniforme y suficiente para reproducir una imagen fiel.

- Muy lisa, de superficie aterciopelada, sin zonas altas ni bajas.

- Resistente a los vehículos de las tintas, a los disolventes de limpieza y a la penetración del barniz.

- Receptiva a la tinta.

- Resistente a la formación de ampollas, de relieves y de depresiones, al satinado y al

enganche. Buena transferencia de la tinta y fácil separación del papel.

Amperaje26,8/13

2

Código Max. Min. Código Max. Min.001 22 12002 2 1003 2 1004 2 1005 48 12

Rodamiento de rodilloRodillo de tinta

Rodillo de solucion moleton

asientos de pinza

………..

NECESIDAD DE REPUESTODescripción Descripción

Potencia HP Velocidad ( RPM ) N° de invent.3

1,517201250

N°de motores: 3N° de serie: 469678N° de serie: 879333

Carga total conectada: 6 Kw

Equipo eléctrico: tensión: 380 Volt Clase de coriente: tri fásico 60 Hz

OctubreNoviembreDiciembre

Agosto

Barras moldeadorasfuente de solucion de secado

Dimensiones exteriores : 2.60h x 4.37L x 2.40 a Peso Total: 8 Toneladas

Área de impresión 97 x 64 cmImpresión en papel y cartón

cilindros de acero solidotablero de control electrico

regulador de absorción y soplado de aireimpresión mecánica

Septiembre

Diaria SemanalMensualEnero FebreroMarzo

Rando HD 68

AbrilMayoJunioJulio

Tipo: OFF - SET Serie: 17491 Año Fabric. 1968 Año invent.Costo 20 000 Dolares americanos

Características de máquina Dispositivos especiales y/o Equipos Auxiliares Lubricantes Inspección

Descripción Maquina off - set monocromatica Taller …. N° Invent. …. Código …..

Marca: ROLAND Fabricante: ROLAND MDGModelo MIHELE 38" Proveedor. Write Hourse

REGISTRO DE MÁQUINA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

IV.3.Partes Principales De Una Máquina De Pliegos

IV.3.1.LA ENTRADA:

La entrada de la máquina de offset se encarga de introducir el papel en el cuerpo de impresión en la colocación adecuada para la impresión

IV.3.2.EL MARCADOR

Que tiene la función de separar la primera hoja de la pila de papel, levantarla y llevarla a los dispositivos que la transportan al cilindro impresor.

IV.3.3.EL SISTEMA DE PRESIÓN:

En todas las máquinas hay tres tipos de cilindros que son: el porta planchas, el porta cauchos y el de presión o impresor, excepto en casos especiales como el sistema caucho contra caucho. Cada fabricante tiene su propio sistema para la fabricación de los cilindros. A pesar de todo, el sistema general es el de recurrir a una pieza única de fundición de elevada resistencia. La fundición se realiza con una técnica especial y difícil, con el fin de que el cilindro pueda resistir presiones y flexiones. La posición de los cilindros en las máquinas permite, durante el proceso de impresión, una buena visibilidad de la plancha y del caucho, así como un fácil acceso durante las operaciones de limpieza, etc. El cilindro impresor va colocado detrás del cilindro porta caucho, en una posición que permite controlar fácilmente la entrada y la salida de pliegos.

IV.4.TROQUELADORA

Una prensa troqueladora es un tipo de prensa de la máquina utilizada para cortar agujeros en material. Puede ser pequeña y operado manualmente y mantenga un conjunto de troquel simple, o sea muy grande, operado CNC, con la torreta de un multi-estación y mantenga un conjunto mucho más grande y complejo de troquel.

IV.4.1.TROQUEL

Instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presión, planchas, cartones, cueros, etc.

IV.4.1.1.El troquel consiste en:

• Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboración de la pieza.

IV.4.1.2.Tipos de troqueles1. Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte.

2. Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continúo y el registro de corte es de menor precisión. Ello es debido a que la incidencia de las cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son, por tanto, aquéllos que no presentan altas exigencias estructurales tales como las Wrap Around o algunas bandejas. Por su movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricación que el plano.

La prensa troqueladora se caracteriza por parámetros tales como:

Tipo de trama

Mecanismo de la entrega de energía a la memoria RAM

Tamaño del área de trabajo

Estación simple o múltiple

Puntuación de Fuerza

El tipo de la tienda de la herramienta y su capacidad

Velocidad o la productividad

Velocidad de movimiento sin choque

Peso máximo de la pieza de trabajo

Los equipos de seguridad

Consumo de energía

El tipo de software

Punzonadoras se refieren generalmente por su tonelaje y tamaño de la tabla. En un

entorno de producción de una tonelada de prensa 30 es sobre todo la máquina que se

utiliza hoy en día. El tonelaje necesario para cortar y formar el material es bien

conocido, por lo dimensionamiento herramientas para un trabajo específico es una tarea

bastante sencilla. De acuerdo con el requisito del tonelaje puede incluso subir a 2000-

2500 toneladas prensas.

Amperaje6,99

Código Max. Min. Código Max. Min.001 1 1002 59 20

NECESIDAD DE REPUESTODescripción Descripción

soporte de goma medianoranuras guias

N°de motores: 3 Potencia HP Velocidad ( RPM ) N° de invent.1 N° de serie: 2056 5 1 160 ……

Dimensiones exteriores : 1.40h x 1.80L x 1.47 a Peso Total: 3.6 ton Carga total conectada: 3 Kw

Equipo eléctrico: tensión: Clase de coriente: 60 Hz

NoviembreDiciembre

SeptiembreOctubre

JulioAgosto

MayoJunio

MarzoAbril

botones de inicio en mando y panel Enero area de troquel de 60 x 90 Febrero

contador automatico mando giratorio lateral izquierdo Semanalbotones de parada en mando y panel Mensual

Características de máquina Dispositivos especiales y/o Equipos Auxiliares

Costo 12 000 dolares americanosLubricantes RANDO HD 68 Inspección

molde troquel demontable sensor de area Diaria

Marca cbaden Modelo PYO- 203C Fabricante Cbaden Machinery Group Proveedor write hourseTipo troquelador Serie 0363 Año Fabric 2008 Año invent. ……

REGISTRO DE MÁQUINA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Descripción Taller N° Invent. ……. Código …….

V. ANTECEDENTES

La máquina OFF SET 17491 no presenta ningún estudio anterior al realizado

La máquina troqueladora 0363 no presenta ningún estudio anterior al realizado

VI. DESCRIPCIÓN DEL ESTUDIO DE LA MÁQUINA Y/O EQUIPO

VI.1.TARJETAS

Se realizó un análisis de mantenimiento en base a las tarjetas proporcionadas por el docente

TARJETA Nª1

TARJETANª2

TARJETA Nª3

Cod….Taller:

IMPRESIONES Ubic :Ajuste

N° PARTES1 mesa de apilado 2 trasmision sigüeñal 3 bomba de aire 4 fajas de trasmisión5 mesa de trasmisión de cartón 6 cilindros de impresión 7 rodillos de caucho8 bandeja de tinta 9 regulador de tinta10 cromo de solución 11 bandeja de solución de fuente12 mesa de llaves 13 cadena de trasmisión de cartón 14 pila movil para cartón 15 motor de pila movil 16 gabinete de mando eléctrico17 motor central20 palanca de fijado en impresión 21 contactores de mando

CONDUCTO LUBRICANTE

MANTENIMIENTO RUTINARIO

IMPRESORA OFF SET

Externo Grasa y aceite Externo GrasaExterno Rando 68Externo BencinaExterno Petroleo

Enterno - Externo WD 40Interno - Externo Petroleo

Externo WashExterno PetroleoExterno LimpiezaExterno AguaExterno Limpieza

externo Limpiezaexterno Limpieza

externo Rando 68 - Grasaexterno Limpiezaexterno Limpieza

Limpiezaexternointerno

Observaciones: Tablero

Limpieza

TARJETA Nª4

Cod….Taller:

IMPRESIONES Ubic :Ajuste

Modelo: PYO- 203C Serie: 17491

N° PARTES1 mesa movible 2 trasmision de biela 3 pared sujetadora 4 engranaje mayor 5 panel eléctrico 6 palanca de mando 21 contactores de mando

CONDUCTO LUBRICANTE

MANTENIMIENTO RUTINARIOtroqueladora

MARCA: CBADEN Tipo: 38"

Externo Grasa y aceite Externo GrasaExterno WD 40

interno LimpiezaObservaciones: Tablero

Externo Rando 68Externo Limpieza

Enterno - Externo Limpieza

TARJETA Nª5

Cod…Taller: LALO IMPRESIONES

Ubic : ….

Modelo: Serie: 17491HORAS HORAS6 HORAS8 HORAS8 HORAS10 HORAS8 HORAS

FECHA HORAS Acum. FECHA HORAS Acum.10/09/2014 6HORAS 6 HORAS17/09/2014 8 HORAS 14 HORAS24/09/2014 8 HORAS 24 HORAS01/10/2014 10 HORAS 30 HORAS08/10/2014 8 HORAS 38 HORAS

CAJAS ( DAMA-HOMBRE)CAJAS DAMA

CAJAS DE DAMACAJAS DE HOMBRE CAJAS DE NIÑO

CARGA DE TRABAJOIMPRESORA OFF- SET

MARCA: ROLAND Tipo: OFF- SETASIGNACIÓN DE PROGRAMAS ASIGNACIÓN DE PROGRAMAS

TARJETA Nª6

Cod…Taller: LALO IMPRESIONES

Ubic : ….

Modelo: Serie: 17491HORAS HORAS6 HORAS8 HORAS8 HORAS10 HORAS8 HORAS

FECHA HORAS Acum. FECHA HORAS Acum.10/09/2014 6HORAS 6 HORAS17/09/2014 8 HORAS 14 HORAS24/09/2014 8 HORAS 24 HORAS01/10/2014 10 HORAS 30 HORAS08/10/2014 8 HORAS 38 HORAS

CAJAS ( DAMA-HOMBRE)CAJAS DAMA

CAJAS DE DAMACAJAS DE HOMBRE CAJAS DE NIÑO

CARGA DE TRABAJOTROQUELADORA

MARCA: ROLAND Tipo: OFF- SETASIGNACIÓN DE PROGRAMAS ASIGNACIÓN DE PROGRAMAS

VI.2.INDICADORES DE MANTENIMIENTO

Toma de datos OFF SET

VI.2.1.a.DATOS IMPRESORA

NE 1 ENERO

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

NF 1 2 0 1 3 1HF 2 4 0 2 6 2

NE 1 JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

TOTALES

NF 1 0 1 3 3 0 16HF 2 0 2 6 6 0 32

COSTOS DE LALO IMPRESIONES

COSTO DE MANTENIMIENTO S/. 200 MensualFACTURACION

VENTAS S/. 5000 MensualCOMPRAS S/. 3750 Mensual

UTILIDADBRUTA S/. 1250 Mensual

% DE GANANCIA 25% MensualFACTURACION NETA S/. 4500 Mensual

COSTO DE IMPRESORA

IMPRESORA OFF SET $20000TIPO DECAMBIO S/. 2.82

PRECIO DE FRESADORA S/. 56400

VI.2.1.b.DESARROLLO DE INDICADORES:

1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS MTBF:

MTBF=TiempoTotalde operaciónNúmero total de fallas

Tiempodisponible (TD )=1∗365días∗24horas=8760horas

Horas totales deoperación=8760−32=8728horas

MTBF=872816

=545.5

MTBF /c=545.51

=545.5

MTBF❑ días=545.5

24=22.73días=0.76meses

2. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACIÓN MTTR:

MTTR=TiempoTotal de intervenciones (Horas totales de fallas)

Número total de fallas

MTTR=HFNF

MTTR=3216

=2

3. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DISP:

DISP=Tiempodisponi ble−Tiempos perdidosTiempodisponibles

∗100

DISP=8760−328760

∗100=99.63 %

4. COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACIÓN:

CMFT=Costo totalde mantenimientoFacturación de laempresa

∗100

CMFT= 2004500

∗100=4.44 %

5. COSTO DE MANTENIMIENTO POR VALOR DE REPOSICIÓN:

CMVR=Costo total demantenimientoValor decomprade activo

∗100

CMVR= 20056400

∗100=0.35 %

VI.2.2.a.TOMA DE DATOS DE LA TROQUELADORA

NE1 ENERO

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

NF 4 1 2 1 3 3HF 12 3 6 3 9 9

NE 1 JULIOAGOST

OSEPTIEMB

REOCTUBR

ENOVIEMB

REDICIEMB

RETOTAL

ESNF 2 1 0 1 2 2 22HF 6 3 0 3 6 6 66

COSTOS DE LALO IMPRESIONES

COSTO DE MANTENIMIENTO S/. 50 MensualFACTURACION

VENTAS S/. 3.800,00 MensualCOMPRAS S/. 1.000,00 Mensual

UTILIDADBRUTA S/. 2.800,00 Mensual% DE GANANCIA S/. 0,74 Mensual

FACTURACION NETA S/. 3.500,00 MensualCOSTO DE IMPRESORA

TROQUELADORA CEBADEN $ 12.000,00TIPO DECAMBIO S/. 2,54

PRECIO DE FRESADORA S/. 30.480,00

VI.2.2.b.DESARROLLO DE INDICADORES:

1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS MTBF:

MTBF=TiempoTotalde operaciónNúmero total de fallas

Tiempodisponible (TD )=1∗365días∗24horas=8736 horas

Horas totales deoperación=8736−66=8694horas

MTBF=869422

=395.18

MTBF /c=395.181

=395.18

MTBF❑ días=395.18

24=16.46días=0.55meses

2. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACIÓN MTTR:

MTTR=TiempoTotal de intervenciones (Horas totales de fallas)

Número total de fallas

MTTR=HFNF

MTTR=6622

=3

3. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DISP:

DISP=Tiempodisponible−Tiempos perdidosTiempodisponibles

∗100

DISP=8736−668736

∗100=99.24 %

4. COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACIÓN:

CMFT=Costo totalde mantenimientoFacturación de laempresa

∗100

CMFT= 503500

∗100=1.43 %

5. COSTO DE MANTENIMIENTO POR VALOR DE REPOSICIÓN:

CMVR=Costototal demantenimientoValor decomprade activo

∗100

CMVR= 5030480

∗100=0.16 %

VII. ENVEJESIMIENTO DE LA MAQUINA

En toda empresa uno de los aspectos más importantes es el mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones, ya que un adecuado plan de mantenimiento aumenta la vida útil de éstos reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material usado.

Mayor espacio utilizado.

Mayor inversión inmovilizada.

Problemas de calidad en el producto acumulado.

Personal desmotivado.

Mayor desperdicio de materiales.

Mayores costos en las reparaciones.

Por tanto puede decirse que el mantenimiento afecta a:

La eficiencia.

Los costos.

La calidad.

La confiabilidad

QUE AÑO SE COMPRO LA MAQUINA

OFF SET 2007 compra para la empresa , año de fabricación 1968

TOQUELADORA 0363 2009 se compra la maquinaria para la empresa

CUANTO TIEMPO:

OFF SET para la empresa LALO IMPRESIONES E.I.R.L el tiempo de

utilización es de 7 años hasta la actualidad.

TOQUELADORA 0363 tiene un tiempo de utilización de 5 años

NUMERO DE REPARACIONES

OFF SET 15 reparaciones no registradas

TOQUELADORA 0363 5 reparaciones no registradas

FALLAS MAS FRECUENTES:

OFF SET

fuga de solución de fuente

rodamientos

el sapo ( sistema de alineación del cartón )

TROQUELADORA 0363

falla del motor

falla en la faja de transmisión

VIII. CONCLUCIONES

La maquinaria de impresión no tiene un mantenimiento preventivo, solo

trabaja con un mantenimiento correctivo, lo cual puede a largo plazo

disminuir el tiempo de vida de la máquina y aumentar costos de

mantenimiento.

Se detectó falta de limpieza cerca a los rodillos lo cual es un inconveniente

al momento de imprimir provocando paro de la maquina durante media

asta ser limpiada, si se practicara un buen mantenimiento esto no

sucedería.

La máquina tiene un sistema de lubricación automático, y pero esto solo es

interno mientras que lo externo existen muchos rodillos que necesitan de

otro tipo de lubricante y es manual por lo cual se debería tener una

constante lubricación en esas partes y con un sistema de cronograma seria

optimizado esta tarea.

Existe gran riesgo de disponibilidad de la maquina ya que no se controla

previamente si esta correcto el funcionamiento, esto es debido a que la

empresa no cuenta con plana de mantenimiento

IX. SUGERENCIASSugerimos a la empresa lalo impresiones, la consideración de este documento con el fin de introducir dentro de su proceso productivo una gestión de mantenimiento para mejorar el rendimiento de sus maquinas

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

García Garrido, Santiago, (2008). La contratación del mantenimiento industrial. Ed. Díaz de Santos

http://es.wikipedia.org/wiki/Impresi%C3%B3n_offset