INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO

8/6/2019 INGENIERA EN MANTENIMIENTO

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INGENIERA DEMANTENIMIENTO

TCNICAS AVANZADAS DE GESTIN DEL

MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA

Coleccin MANTENIMIENTO INDUSTRIALVolumen 6Con la colaboracin de:www.renovetec.comwww.renovetec.com Santiago Garca Garrido 2009 Editorial RENOVETEC 2009Todos los derechos reservados. Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento porcualquier medio sin la autorizacin expresa y por escrito del titular del copyrightObra inscrita en el Registro de la Propiedad Intelectual, Oficina Territorial de MadridEdita: Editorial RENOVETECMaquetacin: Diego MartnDiseo de Portada: L. Peuelas


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Coleccin MANTENIMIENTO INDUSTRIALVolumen 1: El mantenimiento sistemticoVolumen 2: Paradas y grandes revisionesVolumen 3: Mantenimiento PredictivoVolumen 4: Mantenimiento CorrectivoVolumen 5: Mantenimiento Legal: Trabajos de mantenimiento segn normas reglamentariasVolumen 6: Ingeniera del mantenimiento

Indice1 Que es la Ingeniera de Mantenimiento2. Elaboracin de planes de mantenimiento3. Auditoras Tcnicas4. Auditoras de Gestin5. Implantacin de RCM6. Implantacin de TPM7. Anlisis de averas8. Sistemas de informacin: GMAO

9. FormacinCURSO AVANZADOQUE ES LA INGENIERA DE MANTENIMIENTO 65 horas

Podra definirse la Ingeniera del Mantenimiento (IM) como la disciplina o profesin que aplica losconocimientos, mtodos o instrumentos de la ciencia al mantenimiento de estructuras, mquinas,aparatos, dispositivos o procesos. La IM es pues la parte ms cientfica del mantenimiento y suobjetivo principal es la mejora continua de los resultados tanto tcnicos como econmicos delrea de mantenimiento. La IM propone el uso de tcnicas estadsticas, mtodos de trabajo,anlisis de comportamientos de equipos y materiales, etc., que no pueden ser abordados por eltcnico sumergido en el da a da de un departamento de mantenimiento.

As, la IM se ocupa entre otras de diferentes actividades:

Elaboracin de planes de mantenimiento Auditorias tcnicas, que evalan el estado de las instalaciones Auditoras de gestin, que evalan la forma de gestionar el departamento de mantenimiento Anlisis de fallos Implantacin de modelos de gestin de mantenimiento, como RCM o TPM Implantacin de sistemas de informacin (GMAO)

Algunas empresas han creado subdepartamentos apartados del da a da absorbente que tiene elmantenimiento, dedicado exclusivamente al desarrollo y aplicacin de mejoras en elmantenimiento de sus instalaciones. Otras, con menos capacidad o menos recursos, prefieren

contratar de forma externa las necesidades de IM que identifican. Este volumen abordar lasdiferentes tcnicas de ingeniera de mantenimiento aplicables en una planta industrial

ELABORACIN DE PLANES DE MANTENIMIENTOPor desgracia, esto raramente se realiza. Slo en los equipos ms costosos de la planta industrialsuele haberse realizado este pormenorizado anlisis, y lo suele haber realizado el fabricante delequipo. Por ello, en esos equipos principales debe seguirse lo indicado por el fabricante. Pero elresto de equipos y sistemas que componen la planta, capaces de parar la planta y provocar un


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grave problema, tambin deben estar sujetos a este riguroso anlisis.Ocurre a veces que no se dispone de los recursos necesarios para realizar este estudio de formaprevia a la entrada en funcionamiento de la planta, o que sta ya est en funcionamiento cuandose plantea la necesidad de elaborar el plan de mantenimiento. En esos casos, es convenienterealizareste plan en dos fases:1. Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes (el modo ms bsico deelaborarun plan) o en instrucciones genricas segn el tipo de equipo, completados siempre por laexperiencia de los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta, y las obligaciones legales demantenimiento que tienen algunas instalaciones. Este plan puede elaborarse con rapidez. Hayque recordar que es mejor un plan de mantenimiento incompleto que realmente se lleva a caboque un plan de mantenimiento inexistente.2. Plan avanzado. Una vez elaborado este plan y con l ya en funcionamiento (es decir, lostcnicosy todo el personal se ha acostumbrado a la idea de que los equipos hay que revisarlosperidicamente),realizar plan ms avanzado basado en el anlisis de fallos de cada uno de los sistemasque componen la planta. Este anlisis permitir no slo disear el plan de mantenimiento,sino que adems permitir proponer mejoras que eviten esos fallos, crear procedimientos demantenimiento o de operacin y seleccionar el repuesto necesario.

12.1. La importancia del plan de mantenimientoLa fiabilidad y la disponibilidad de una planta industrial o de un edificio dependen, en primer lugar,de su diseo y de la calidad de su montaje. Si se trata de un diseo robusto y fiable, y laplanta ha sido construida siguiendo fielmente su diseo y utilizando las mejores tcnicasdisponiblespara la ejecucin, depende en segundo lugar de la forma y buenas costumbres del personalde produccin, el personal que opera las instalaciones.En tercer y ltimo lugar, fiabilidad y disponibilidad dependen del mantenimiento que se realice. Siel mantenimiento es bsicamente correctivo, atendiendo sobre todo los problemas cuando sepresentan, es muy posible que a corto plazo esta poltica sea rentable. El mantenimiento puedeimaginarse como un gran depsito. Si se realiza un buen mantenimiento preventivo, el depsitosiempre estar lleno. Si no se realiza nada, el depsito se va vaciando, y puede llegar unmomentoen el que el depsito, la reserva de mantenimiento, se haya agotado por completo, siendo msrentable adquirir un nuevo equipo o incluso construir una nueva planta que atender todas lasreparaciones que van surgiendo.Hay que tener en cuenta que lo que se haga en mantenimiento no tiene su consecuencia demanerainmediata, sino que los efectos de las acciones que se toman se revelan con seis meses o

con un ao de retraso. Hoy se pagan los errores de ayer, o se disfruta de los aciertos.La ocasin perfecta para disear un buen mantenimiento programado que consigan una altadisponibilidady fiabilidad, es durante la construccin de sta. Cuando la construccin ha finalizado yla planta es entregada al propietario para su explotacin comercial, el plan de mantenimientodebe estar ya diseado, y debe ponerse en marcha desde el primer da que la planta entra enoperacin. Perder esa oportunidad significa renunciar a que la mayor parte del mantenimientosea programado, y caer en el error (un grave error de consecuencias econmicas nefastas) de


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que sean las averas las que dirijan la actividad del departamento de mantenimiento.Es muy normal prestar mucha importancia al mantenimiento de los equipos principales, y nopreocuparseen la misma medida de todos los equipos adicionales o auxiliares. Desde luego es otrograve error, pues una simple bomba de refrigeracin o un simple transmisor de presin puedenparar una planta y ocasionar un problema tan grave como un fallo en el equipo de produccinms costoso que tenga la instalacin. Conviene, pues, prestar la atencin debida no slo a losequipos ms costosos econmicamente, sino a todos aquellos capaces de provocar fallos crticos.Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles, y que ha sidodiseado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de mantenimiento esabsolutamente necesario realizar un detallado anlisis de fallos de todos los sistemas quecomponenla planta.2.2. La puesta en marcha de un plan de mantenimientoUna vez redactado el plan hay que ponerlo en marcha. No es estrictamente necesario acabar deredactar el plan para poner en marcha cada una de las gamas y rutas de mantenimiento que locomponen. Para ponerlo en marcha, es necesario tener en cuenta varias cosas:Hay que asegurarse de que todo lo que se indica en el plan es realizable. Es muyhabitual que quien redacta el plan y quien lo ejecuta sean personas distintas, con puestosdistintos. Una vez redactado el plan y antes de ponerlo en marcha hay que comprobar cadauna de las tareas, fijando los rangos de medida que se entendern como correctos, anotandolas herramientas que son necesarias, anotando el tiempo que se necesita para llevar a cabocada una de ellas. Hay gamas que no se podrn comprobar inmediatamente, porque impliquenparadas prolongadas del equipo. La nica alternativa es esperar a que se puedan realizar,y comprobar durante su realizacin la idoneidad de cada una de las tareas, anotandotodas las observaciones que puedan resultar interesantes.Hay que designar una o varias personas que se encargarn de su realizacin. Cadagama y cada ruta deben tener un responsable para su realizacin, contando con recursosadicionales a los habituales, si es preciso.Hay que realizar una accin formativa para la puesta en marcha de cada una de las gamasy rutas, explicando claramente el alcance de cada una de las tareas y qu hacer en casode encontrar anomalasDurante las primeras semanas tras la puesta en marcha, hay que supervisar larealizacin, hablando con el personal encargado de realizarlas, y anotando sus sugerenciasy comentarios. Tras los primeros das de aplicacin, empezarn a surgir cambios al plan inicial.El sistema de revisin del plan debe ser suficientemente gil para poder ir introduciendocambios a medida que se identifiquen las posibilidades de mejora del plan. Los primeroscambios se referirn sobre todo a tareas que no puedan ser realizadas, a tareas que se hanolvidado y que pudiera ser necesario til realizar, a rangos de medida incorrectos, a herramientasy materiales no incluidos en la lista de cosas a preparar, o a correcciones en el tiemponecesario para su realizacin, entre otras. Ms tarde, las correcciones se realizarn paraexcluir tareas que no han demostrado ser tiles o rentables, o bien para incluir tareas quesurjan como consecuencia de averas y problemas que se hayan presentado, y que pudieranevitarse con alguna medida preventiva.No es necesario poner en funcionamiento todas las gamas y rutas a la vez. Es muchoms efectivo ponerlas en marcha escalonadamente, rea por rea de la planta.2.3. La mejora continua del planEl plan de mantenimiento no es algo esttico, que una vez creado pueda permanecer inalteradodurante meses o aos. Puede afirmarse exactamente lo contrario: si un plan de mantenimientopermanece inalterado durante ms de seis meses, seguramente no se est usando, o no se est


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haciendo del modo adecuado.A medida que se lleva a cabo el plan y se van realizando las distintas gamas de mantenimiento,se detectan mejoras que es posible introducir: tareas a las que hay que cambiar la frecuencia,tareas que resultan innecesarias y que no aportan ninguna mejora en el estado de la instalacino en el coste del mantenimiento; tareas que se haban olvidado y que aparecen como necesarias.En otras ocasiones, es el mantenimiento correctivo el que genera modificaciones en el plan demantenimiento: el anlisis de determinadas averas aade nuevas tareas a realizar, para evitarque determinados fallos se repitan. Por ltimo, la instalacin tambin cambia con el tiempo: seadquieren nuevas mquinas, se cambia el plan de produccin (lo que conlleva un cambio en lacriticidad de los equipos, y por tanto, una variacin en el modelo de mantenimiento aplicable),etc. Esas tres fuentes de cambios posibles en el plan de mantenimiento se reflejan en la figura

2.1Fig.2.1 El plan de mantenimiento cambia con el tiempoPLAN DE MANTENIMIENTOEXPERIENCIA REALIZANDO EL PLANAVERASCAMBIOS EN LASMQUINASNUEVA VERSIONDEL PLAN DE

MANTENIMIENTOPor ello, hay que ser receptivo y mostrarse dispuesto a modificar el plan de mantenimiento tantasveces como sea necesario. Es conveniente tener un sistema lo suficientemente gil para permitircambios en el plan sin una burocracia excesiva, aunque sin caer en el error de que cualquierapueda modificar una parte del plan de mantenimiento sin haber estudiado previamente lasconsecuencias.Eso s, es necesario que el sistema permita conocer la ltima versin existente de cadagama, evitando que puedan usarse por error gamas y rutas de mantenimiento que estn yarevisadas.2.4. Ocho errores habituales en la preparacin y realizacinde planes de mantenimiento

Error1: Seguir en exceso las recomendaciones de los fabricantesEl primer error en el que suele caerse a la hora de preparar un plan de mantenimiento es basarel plan nicamente en las recomendaciones de los fabricantes de los distintos equipos quecomponenla planta. Es un error por tres razones: El fabricante no conoce la importancia relativa de cada equipo en el entorno de lainstalacin en el que cumple su funcin, por lo que puede excederse o quedarse cortoa la hora de proponer tareas de mantenimiento. Parece lgico pensar que el mantenimiento


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al que estar sometido una bomba en reserva no ser el mismo que elmantenimiento al que est sometido una bomba de las mismas caractersticas quefuncione sin otra de respaldo y que resulte crtica para el funcionamiento de la instalacin.Esa informacin lgicamente no la tiene el fabricante o el suministrador. Su inters se centra sobre todo en que el equipo no falle en el tiempo en que steest en garanta. El inters del propietario es diferente: necesita que el equipo esten servicio durante toda la vida til de la planta. El sistema en su conjunto necesita de la realizacin de una serie de tareas y pruebasque no estn incluidas en ninguno de los equipos por separado. Por ejemplo, la instalacintiene dos bombas duplicadas, suele resultar interesante probar peridicamentela bomba que permanece parada. El fabricante de la bomba nunca propondr estatarea, entre otras razones porque no sabe cuntas de esas bombas hay en la instalacin.Un buen plan de mantenimiento debe tener en cuenta las recomendaciones del fabricante,considerandoadems que durante un periodo inicial los equipos estarn en garanta. Pero es muchoms til elaborar el plan basndose en el anlisis de los sistemas y sus fallos potenciales,completandoese plan con las recomendaciones del fabricante. 1Error2: Orientar el plan de mantenimiento a equipos, en vez de orientarlo a sistemasEste es un fallo ms habitual y ms grave de lo que pueda parecer. Cuando un plan demantenimientose enfoca como el mantenimiento de cada uno de los equipos que componen la planta, elresultado suele ser una carga de trabajo burocrtica inmensa, adems de un plan incompleto.RENOVETEC Formacin en Tecnologa www.renovetec.com1 El mantenimiento de equipos de alta tecnologa constituye una clara excepcin. Sumantenimiento en general estbasado casi exclusivamente en las recomendaciones del fabricante, pues en general es el nicoque tiene suficienteexperiencia en su mquina.INGENIERIA DE MANTENIMIENTO 11Imaginemos una planta que tiene, digamos, 5.000 referencias o tem y que referimos el plan demantenimiento a cada uno de estos tem (un tem puede ser un motor, una bomba, una vlvula,un instrumento). Eso supone unas 90.000 gamas de mantenimiento (u rdenes de trabajo tipo)que llegaran a generar ms de 4.000.000 de rdenes en un solo ao (unas 11.000 diarias). Eltrabajo burocrtico y la complicacin de manejar tal cantidad de rdenes es implanteable. Laelaboracinde las gamas de mantenimiento no se acabara nunca, el plan de mantenimiento siempreestara incompleto, y actualizarlo ser una labor casi imposible.La solucin ms interesante consiste en no referir el plan de mantenimiento a cada uno de lostem que componen la planta, sino dividir la planta en reas o sistemas, y referir el plan a ellas.Error3: No contar con el personal de operacin para el mantenimiento diarioEl trabajo diario (rondas o gamas diarias), sobre todo el trabajo que no requiere de conocimientoso experiencia sofisticados, debera ser siempre realizado por el personal de operacin. Estoayuda, por un lado, a disminuir la carga de trabajo del personal de mantenimiento, cargando sloligeramente al personal de operacin. Adems, el trabajo de operacin en una plantaautomatizadapuede resultar incluso aburrido. El hecho de que los tcnicos de operaciones o personal deproduccin realice el trabajo diario, que suele consistir en inspecciones visuales, limpiezas,lecturas,tomas de datos, etc., ayuda a hacer menos montono el puesto de operador, a la vez que le


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hace tener un conocimiento mayor de lo que ocurre en la planta.Error n 4: Creer que una vez que el plan de mantenimiento est elaborado, no hayque modificarloComo se ha comentado en el apartado 2.3. La mejora continua del plan de mantenimiento, setrata de un documento vivo que necesita de una retroalimentacin constante de informacin. Lasaveras que surjan y la experiencia que van desarrollando los tcnicos al realizar las diferentestareas del plan hacen que los tcnicos propongan nuevas inspecciones, cambio en lasperiodicidades,y anulacin de tareas por considerarse ineficaces. Puede afirmarse con rotundidad que si noexisten cambios en el plan de mantenimiento inicial y que si no se proponen mejoras en lassucesivasediciones que ir teniendo, el plan no se est desarrollando de la forma adecuada.Consulta la programacin decursos otoo 2009 en:www.renovetec.com12 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, VOLUMEN 6Departamento tcnico RENOVETECRENOVETECUNA APUESTA POR LA FORMACINTCNICA ESPECIALIZADA Cursos tcnicos, con un alto contenido prctico, impartido por profesionales que provienen de laempresa y que tienen relacin directa con los equipos Cursos orientados a profundizar en el conocimiento de los equipos y sistemas implicados en lageneracinelctrica mediante el uso de energas renovables Cursos tcnicos sobre mantenimiento industrial Cursos con un coste razonable (inferior a 500 para cursos de 16h de duracin) pero deindudablecalidad tcnica Cursos sobre gestin (hay excelentes cursos en el mercado sobre gestin. A nosotros nosinteresa latcnica, los sistemas y los equipos) Cursos que tratan sobre el negocio y el mundo econmico asociado a la tcnica (creemos quees untema suficientemente tratado. De hecho, hay reas como la energa termosolar, en las que el 90%cursos que se imparten son de este tipo) Cursos eminentemente tericos que abordan los equipos y sistemas nicamente desde suvertientetermodinmica (la universidad ya trata sobradamente este punto de vista, y hay excelentes librosen los que se puede encontrar la teora asociada a la tcnica)RENOVETEC es una empresa especializada en la formacin tcnica y especialmenteorientada al mantenimiento industrial y a las plantas de energa.Qu tipos de cursos organiza e imparte RENOVETEC?Que tipos de cursos NO impartimos?RENOVETEC,formacin tcnica especializada,NI MS NI MENOS.CURSOS RENOVETECIN COMPANY Curso de Operador de


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Calderas (obtencin delcarn oficial) Curso general de plantastermosolares Curso del sistema HTF Curso del ciclo Agua-Vapor en centralestermoelctricas Curso de mantenimientode aerogeneradores Curso de Alta Tensin enplantas industriales Reglamento de Equiposde Presin (Nuevo REP)Consulta nuestros cursosIN COMPANY enCURSOS DISEADOS Y DIRIGIDOSPOR EXPERTOS EN DISEO,CONSTRUCCIN, OPERACIN YMANTENIMIENTO DEINSTALACIONES ENERGTICAS100% PRCTICOS, 100% TCNICOS.

ANLISIS DE ABUNDANTEINFORMACIN GRFICA Y SITUACIONESREALES.Programacin de cursos SEPTIEMBRE 09:Madrid, 21-22 de Septiembre:CURSO DE TURBINAS DE VAPORMadrid, 23-24 de Septiembre:CURSO DE MOTORES DE GAS EN PLANTAS DECOGENERACINSevilla, 28-29-30 Septiembre:CURSO DE CENTRALES TERMOSOLARES(Organiza el Colegio de Ingenieros Industriales de Andaluca Occidental)Madrid, 28-29 de Septiembre:MANTENIMIENTO AVANZADO DE SISTEMAS DECLIMATIZACIN EN GRANDES EDIFICIOSCursos de formacinCENTRALES ELCTRICAS,PLANTAS DE COGENERACIN,ENERGAS RENOVABLESMANTENIMIENTO INDUSTRAL

Error n 5: Creer que el programa informtico de mantenimiento (GMAO) mantiene laplantaUn programa de gestin de mantenimiento es una herramienta, como un destornillador o unallave fija. Y al igual que el destornillador y la llave, que no mantienen la planta sino que se utilizanpara mantenerla, la implantacin de un programa informtico por s mismo no mejora elmantenimiento de la planta. Es ms: en muchas ocasiones, la mayora, lo empeora. Cuando laherramienta informtica est mal implantada genera gran cantidad de trabajo burocrtico que noaporta ningn valor ni ninguna informacin til para la toma de decisiones. Se puede afirmar sin


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temor a error que en muchas plantas industriales de pequeo y mediano tamao un software demantenimiento se vuelve un estorbo, y que es mucho ms prctico realizar la gestin en papelcon la ayuda de alguna hoja de clculo o como mucho una pequea base de datos desarrolladacon conocimientos de usuario.Error n6: Tratar de registrar informticamente los resultados de inspecciones diariasy semanalesRegistrar los resultados de las gamas diarias no aporta prcticamente ningn valor a lainformacin,y supone un trabajo burocrtico inmenso. Todo el proceso de generacin y cierre de gamasdiarias puede suponer ms trabajo que el necesario para realizar la gama. Es mucho ms prcticomantener estas gamas al margen del sistema informtico, en soporte papel, en que caso de notener en cuenta la recomendacin anterior e implantar un sistema informtico.Error n7: No implicar al personal de mantenimiento en la elaboracin del plan demantenimiento.

Aunque no es absolutamente necesario que el personal de mantenimiento sea el encargado de laelaboracin del plan de mantenimiento (es ms, a veces es un problema contar con este personalpara la elaboracin de las gamas, porque suele estar sobrecargado de trabajo correctivo),realizarloa sus espaldas puede acarrear un rechazo al plan por parte de los tcnicos de mantenimiento.Ese rechazo se traducir en falta de rigor, demora en la realizacin de las tareas, y finalmente,en el abandono del plan preventivo.Error n8:Falta de mentalizacin preventiva del personal de mantenimientoSi los tcnicos de mantenimiento estn muy acostumbrados a organizar su trabajo en base almantenimiento correctivo, no es fcil cambiar esa tendencia. La visin que pueden tener delmantenimiento programado es de prdida de tiempo, o al menos, de estar dedicando esfuerzosa tareas de importancia menor que lo realmente importante, esto es, la reparacin de averas.Cambiar esta tendencia y esa mentalidad no es nada fcil, y en muchas ocasiones puede sernecesariala sustitucin de ese personal sin orientacin al mantenimiento preventivo por otro personalms abierto. Es triste reconocerlo, pero el personal ms joven (o el de ms reciente incorporacina la empresa) suele ser ms proclive a orientar su trabajo hacia el mantenimiento programadoque el de ms edad y experiencia, lo cual fomenta el relevo generacional y condena al personalms veterano. Pese a haberlo indicado en ltimo lugar, este es un problema ms frecuentey ms grave de lo que pudiera parecer.RENOVETEC Formacin en Tecnologa www.renovetec.comINGENIERIA DE MANTENIMIENTO 152.5. Empresas que pueden elaborar un plan de mantenimientoLo ideal es que sea el personal habitual de la planta (ya sea el personal del propietario o delcontratistaprincipal) quien realice el plan de mantenimiento de toda la planta, dirigidos por el jefe demantenimiento. Eso, sin duda, ayuda al proceso de implantacin.Cuando por falta de tiempo, falta de conocimientos o experiencia o incluso por falta de voluntad

para realizarlo la elaboracin del plan de mantenimiento no puede encargarse al personal habitualde la planta, es posible contar para este servicio con una empresa externa experimentada.Como siempre, las empresas que pueden prestar este servicio pueden ser las siguientes: Empresas de mantenimiento generalistas que tengan departamentos tcnicos potentes. Nocualquier empresa de mantenimiento tiene capacidad para elaborar un plan de mantenimiento.Si se cuenta con la empresa adecuada, puede ser una excelente opcin. El servicio tcnico de los fabricantes de los equipos principales. Siempre habr que teneren cuenta que es posible que el conocimiento que tiene de los equipos auxiliares y del resto


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de equipos que forman la instalacin ser mucho menor que el conocimiento de suspropios equipos. La ingeniera que ha desarrollado el proyecto. No suele ser una buena opcin, pues semueven en un plano terico normalmente alejado de la realidad del trabajo del da.Habitualmente,las tareas y las frecuencias que propone deben ser revisadas con mucho cuidado La empresa que ha suministrado los equipos y ha construido la planta. Tampoco suele seruna opcin, ya que suele considerar la elaboracin de instrucciones de mantenimiento comouna obligacin impuesta y en otras ocasiones, una oportunidad estupenda para trasvasardeterminadas responsabilidades en caso de deficiente funcionamiento. Los planes demantenimiento propuestos por los fabricantes y constructores deben ser siempre analizadospor expertos en mantenimiento. Contratista de mantenimiento con el que se ha firmado un contrato de gran alcance. Sinduda, esta es la opcin ms interesante, ya que supone que el personal que tiene que llevarloa cabo normalmente ha desarrollado el plan o ha participado en su elaboracin Personal habitual de mantenimiento, dirigido por el jefe de mantenimiento. Igual que en elcaso anterior, tambin es una excelente opcin si no se cuenta con una empresa demantenimientoy se dispone de una plantilla propia, ya que el personal que tiene que llevarlo acabo ha participado en su elaboracin.16 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, VOLUMEN 6Departamento tcnico RENOVETEC3.1. Qu es una auditora tcnicaUna auditora tcnica o evaluacin tcnica del estado de una instalacin analiza la degradacinque ha sufrido una instalacin con el paso del tiempo. Es una especie de fotografa instantneadel estado tcnico en que se encuentra el conjunto de una instalacin y de cada uno de losequiposque la componen. Puede decirse que una auditora tcnica sirve para determinar todos losfallos que presenta una planta industrial en un momento determinado. Con esos datos, es posibledeterminar qu equipos necesitan ser sustituidos completamente, por haber llegado al final de suvida til, y qu reparaciones habra que efectuar en la instalacin para que volviera a estar en unestado tcnico aceptable.Por supuesto, su realizacin requiere un profundo conocimiento de la instalacin, por lo que slopuede ser realizado por personal experto de los equipos principales y auxiliares que componen laplanta, y con una demostrada experiencia en ese tipo de trabajo.3.2. Situaciones en las que es interesante realizar unaauditora tcnica3.2.1. Puesta a punto de instalacionesEn instalaciones degradadas, especialmente en aquellas ms envejecidas de lo que por su tiempode funcionamiento resultara lgico, los responsables de la planta pueden plantearse realizar unaauditora tcnica con el objetivo de mejorar los resultados de produccin. La auditora puede serrealizada por los propios tcnicos que habitualmente trabajan en ella, dirigidos incluso por elresponsablede mantenimiento: con facilidad y rapidez, sern capaces de identificar prcticamentetodos los puntos de la planta que se encuentran en mal estado. Incluso, no ser necesario querealicen ninguna prueba, ya que su trabajo del da a da hace que tengan una visinperfectamenteclara de todos los puntos que hay que solucionar.En el caso de que el nivel tcnico de los profesionales habituales no sea el necesario para realizar


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una evaluacin de este tipo, que se tenga dudas sobre su imparcialidad y buen criterio, osimplemente,que se quiera tener una opinin externa, se recurre a empresas especializadas. Hay quetener en cuenta que aunque el conocimiento de la instalacin que tienen los tcnicos quehabitualmentetrabajan all es muy alto, la costumbre hace que no vean determinados fallos o quenos les concedan importancia, simplemente porque se han acostumbrado a convivir con esosproblemas. Es sorprendente en ese sentido como el personal de mantenimiento habitual y/o susresponsables no son a veces capaces de identificar en un informe una cimentacin agrietada, lafalta de protecciones de seguridad de una mquina, una tubera que lleva aos descolgada, ungrave problema de corrosin que afecta a una estructura, etc. La contratacin externa de este3 AUDITORAS TCNICASRENOVETEC Formacin en Tecnologa www.renovetec.com17tipo de trabajos, adems de aportar unos conocimientos y experiencia que los tcnicos propiosno tienen por qu tener, aporta una visin imparcial y no contaminada por el da a da.3.2.2. Evaluacin la operacin y el mantenimiento de una instalacinEs indudable que la calidad del mantenimiento y de la forma de operar una instalacin industrialtienen su reflejo en el estado tcnico en que se encuentra en cada momento. De esta forma, si elpersonal de produccin y el de mantenimiento trabajan de forma ptima, la planta se mantendren buen estado durante la vida til estimada inicialmente, incluso mucho ms tiempo. En cambiosi alguna de estas reas no est gestionada correctamente, la instalacin se resentir,disminuyendola fiabilidad, la disponibilidad y la vida til.Por tanto, una forma de evaluar si la produccin y el mantenimiento son ptimos o excelentes escomprobar peridicamente en qu estado se encuentra la instalacin, examinando tanto elconjuntode la instalacin como cada uno de sus componentes principales. Con ello se consigue porun lado fotografiar el estado de la instalacin en cada momento, pero por otro, identificar hbitosde produccin o mantenimiento incorrectos.3.2.3. Evaluacin de la gestin de un contratista de operacin y/o mantenimientoLos contratos de operacin y mantenimiento (contratos O&M) y los contratos de mantenimientointegral van ganando terreno en determinados tipos de instalacin, como las plantas deproduccinde energa y algunos tipos de plantas relacionadas con el petrleo. En ellas, como se ver alhablar de este tipo de contratos, el propietario acta como un mero inversionista y se desentiendecompletamente de la operacin y/o el mantenimiento de la planta, contratando para esasfuncionesa una empresa especializada.Cuando transcurrido un tiempo de funcionamiento de estos contratos, y especialmente cuandohan de renovarse o cuando van a cancelarse, el propietario necesita conocer el estado en que seencuentra la instalacin y la gestin de los activos que ha realizado su contratista. En estos casos,

est ms que justificado contratar a una empresa externa e independiente que analice lainstalacin y determine todos los puntos que se encuentra en un estado inaceptable.Este tipo de actuaciones tiene dos efectos: Por un lado, garantiza que la instalacin tendr una larga vida til Por otro lado hace que el contratista se sienta observado, sobre todo si la realizacin deauditoras se realiza de forma peridica3.2.4. Operaciones de compra o venta de instalaciones


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Un cliente que compra una instalacin industrial en un proceso de fusin o de adquisicin deempresasnecesita conocer el estado en que se encuentran los activos. La mejor forma de llevarlo acabo es contar con los servicios de una empresa externa, ajena a la operacin, imparcial, yexpertaconocedora de ese tipo de instalacin.3.2.5. Estudio de una posible inversin, revisin o ampliacin en una planta industrial

Antes de realizar una ampliacin de una instalacin o realizar una parada con un alto coste,convienetener la seguridad de que la instalacin se encuentra en un estado suficientemente buenocomo para invertir una fuerte cantidad de dinero con la seguridad de que ser rentable. As, si18 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, VOLUMEN 6Departamento tcnico RENOVETECuna planta se encuentra fuertemente degradada y debe aumentarse su capacidad productivaporqueel mercado lo est demandando, el propietario tendr que valorar si es preferible ampliar laplanta o disear una nueva con mayor capacidad; si hay que realizar una revisin general con unalto coste, habr que conocer cul es el estado de determinados equipos, pues puede sucederque realizar la parada y la correspondiente inversin resulten intiles dado el estado de lainstalacin.Estas decisiones pueden tomarse de manera intuitiva, o puede contarse con la ayuda de unaempresaespecializada para que elabore un informe sobre el que tomar la decisin.3.2.6. Anlisis de la instalacin antes de firmar un contrato de mantenimiento degran alcance

Antes de firmar un contrato de mantenimiento integral o un contrato de operacin y mantenimientoen una instalacin que lleve funcionando un tiempo bajo la responsabilidad de otro, y quesupondr la asuncin de grandes responsabilidades para la empresa contratista, es convenienteque sta realice una auditora tcnica para determinar en qu estado se encuentra lasinstalaciones.Con los resultados de esa auditora el contratista podr:

Determinar con mayor exactitud su presupuesto y el precio de la oferta Conocer las trabajos de puesta a punto que debe realizar en la instalacin Excluir en el contrato determinadas reparaciones de las que el contratista que va a iniciarsu trabajo no es responsable, y obligar al propietario a entregar al contratista una plantaen buen estado Conocer los puntos dbiles de la instalacinEs una temeridad para una empresa contratista firmar un contrato de gran alcance sin conocercon exactitud el estado en que hereda la instalacin.3.3.Forma de llevar a cabo una auditora tcnicaPara llevar a cabo este trabajo, normalmente se divide la instalacin en reas. Para evaluar cadauna de ellas, se diferencia entre lo que tiene que hacer (punto de vista funcional), y cmoconsiguehacerlo (punto de vista tcnico).Qu es una auditora tcnica> Evala la degradacin que ha sufrido una instalacin> Determina los fallos que presenta la instalacin en un momento determinado> Establece las reparaciones que habra que realizar para que la planta estuvieraen un estado ptimo> Determina si hay equipos que han llegado al final de su vida til


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> Requiere de un profundo conocimiento del tipo de instalacin y de sus mquinasRENOVETEC Formacin en Tecnologa www.renovetec.comINGENIERIA DE MANTENIMIENTO 19Para analizar la instalacin desde el punto de vista funcional, el primer paso es definir lo que tieneque hacer esa rea, esto es, cul es su funcin o funciones e incluso es posible cuantificarlofijando las especificaciones que debe cumplir. Determinadas estas funciones, y fijados los rangosnormales de funcionamiento o especificaciones, se estar en disposicin de comprobar si eserea es capaz de cumplir la funcin para la que est destinada. As, por ejemplo, la funcin deuna estacin de gas es proporcionar combustible gas a una temperatura, una presin y con ungrado de suciedad determinados a la entrada del equipo que utiliza este combustible, midiendoadems el caudal consumido. Si consigue hacer esto correctamente, en los diferentes modos deoperacin posibles, puede decirse que el sistema funciona correctamente. De esta forma secomprueba si desde un punto de vista funcional la planta cumple sus especificacionesPero las especificaciones puede alcanzarlas de forma incorrecta. Por ejemplo, en la estacin degas suele haber dos filtros de entrada, uno de ellos funcionando en reserva por si el otro tuvieraalgn problema. Es posible que el filtro de reserva est fuera de servicio, incluso completamentedestruido. La estacin de gas alcanzar sus especificaciones correctamente (desde un punto devista funcional el sistema funciona, cumple sus especificaciones), pero con uno de los filtros fuerade servicio. Si slo se analizan las especificaciones globales del rea no sera posible determinarque un filtro de reserva est fuera de servicio. Es indudable que la fiabilidad de la planta no es lamisma con los dos filtros disponibles y en buen estado que con uno. Por ello, no slo es necesarioconocer si un sistema determinado alcanza sus especificaciones, sino tambin cmo las alcanza(en este ejemplo, con sus equipos de reserva en buen estado).Por todo ello, la evaluacin tcnica de una instalacin debe realizarse en dos partes: una primera,en la que para cada rea se realiza una serie de pruebas funcionales, que tratan de determinar siel rea cumple su funcin perfectamente, y una serie de inspecciones tcnicas que tratan dedeterminarsi el estado tcnico de cada uno de los equipos significativos que componen esa rea esel correcto.Hasta qu limite hay que detallar el estudio? Es necesario determinar el estado de cadatornillo?Evidentemente, no. Un anlisis exhaustivo de cada elemento que compone la planta haraque el estudio fuera caro y largo. En cada caso hay que determinar hasta donde llegar.La realizacin de una Auditora Tcnica no est exenta de dificultades para su realizacin. Lasdosfundamentales son el coste y la interferencia con la normal explotacin de la planta. Laplanificacinde la auditora se convierte as en una cuestin fundamental, no solo para poder realizarsta al mnimo coste posible, sino incluso para hacerla viable.Para facilitar su planificacin es necesario dividir el conjunto de pruebas en varias categoras: Pruebas y/o inspecciones que pueden realizarse sin interferir con la operacin normal de laplanta y que tienen un coste bajo o nulo. Se trata fundamentalmente de inspecciones visualesy lecturas de parmetros, bien con la instrumentacin normal instalada en la planta o conotra montada expresamente para la realizacin de estas pruebas. Se trata tambin de chequeosen equipos redundantes o que no tienen un funcionamiento continuo. Pruebas que interfieren con la operacin normal, pero con un coste bajo. Supone situar laplanta en unas condiciones especiales, realizando incluso determinadas maniobras quecondicionanel programa de carga de la planta. El inconveniente que presenta su realizacin no estanto el coste en s de la prueba, sino el coste que conlleva situar la planta a una carga diferente


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a la ptima desde el punto de vista econmico. Pueden ser pruebas para las que esnecesario parar la planta, situarla en determinadas condiciones (mnimo tcnico, carga base),20 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, VOLUMEN 6Departamento tcnico RENOVETECo hacer variaciones de carga (rampas de subida o de bajada de potencia, etc.). Pruebas de alto coste que no afectan al programa de carga. Son pruebas para las que senecesitanmedios de los que no se dispone en la planta, o personal con conocimientos especialesen el manejo de determinados equipos o especialidades concretas (metalurgia, qumica,alta tensin). Pueden ser pruebas como la termografa (para la que se necesitan mediosespeciales

cmara termogrfica-) y conocimientos en esa materia. Pruebas de alto coste con influencia en el programa de carga. Es el caso ms desfavorable.Clasificando las pruebas en las categoras que se indican se facilita enormemente el proceso deprogramacin de cada una de las inspecciones. Por un lado, hay un primer grupo de pruebas queno es necesario programar, pues pueden realizarse en cualquier momento con personal y mediosde la planta. En segundo lugar, hay un grupo de pruebas que deben realizarse cuando se preveaque la planta estar en una situacin determinada durante el tiempo suficiente (parada, a plenacarga, a carga base, subiendo o bajando carga). Tampoco presentar este grupo de pruebasmayorcomplicacin que el de buscar el momento ms adecuado, el momento en que no tieneinterferenciacon la explotacin comercial. El tercer grupo, el de aquellas que no afectan al programade carga pero tienen un alto coste. La nica complicacin es buscar presupuesto para realizarlas.Y por ltimo, el grupo de pruebas ms complicado de encajar es aquel compuesto por las quetienen un alto coste y adems interfieren con el programa de carga.Curiosamente, ms del 60% de las pruebas que se proponen para determinar el estado tcnicode la planta corresponden al tipo a realizar sin afectar el programa de carga y de bajo coste. Portanto, la mayor parte de las verificaciones que se proponen no tienen ningn obstculo para serrealizadas.3.3. La contratacin de auditoras tcnicasUna empresa de mantenimiento puede ofrecer sus servicios para determinar el estado tcnico deuna instalacin. Evidentemente, ser aconsejable que la empresa conozca ese tipo de instalacin,pues en caso contrario es dudoso que pueda aportar informacin realmente til. Es decir, laempresaa la que se encarga el trabajo de evaluar tcnicamente la planta debe ser una experta conocedorano de las instalaciones industriales a nivel genrico, sino de ese tipo de instalacin concreto.

Adems, es conveniente que la imparcialidad de sus observaciones est garantizada. Por ello, sila empresa est vinculada al contratista que realiza la operacin y mantenimiento de lainstalacin,o si puede usar este informe para que se le adjudique un contrato, los resultados de su informetendrn al menos una sombra de duda.En este caso ms que en ningn otro es necesario contar con contratistas expertos en este tipode trabajos, y asegurar que el personal que lo va a llevar a cabo tambin es suficientementeexperto.3.4. Errores habituales al realizar auditoras tcnicasEl objetivo final de una auditora tcnica es realizar un informe sobre el estado de la instalacinpara que, basado en l, los responsables de la instalacin tomen importantes decisiones sobreella. Estas decisiones pueden ser:RENOVETEC Formacin en Tecnologa www.renovetec.com


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INGENIERIA DE MANTENIMIENTO 21 Comprar o vender una instalacin Renovar o cancelar un contrato con un contratista de mantenimiento Determinar las acciones necesarias para realizar una puesta a punto de la instalacin, e incluso,estudiar la viabilidad econmico-tcnica de llevarla a cabo Realizar una inversin en la instalacin Iniciar un contrato de mantenimiento de gran alcanceEs fcil entender que si una auditora tcnica est mal realizada los resultados sean incompletos e

incluso invlidos. Eso har que las decisiones que se tomen basadas en ese informe puedan sererrneas. Entre los errores que pueden cometerse al realizar auditoras tcnicas estn lossiguientes: No contar con una empresa suficientemente experimentada. Una auditora tcnica no puedeser realizada por cualquier empresa, incluso aunque tenga experiencia en la realizacin dedeterminados trabajos de mantenimiento. Debe disponer de la metodologa adecuada, dedeterminadas herramientas de diagnstico y sobre todo, de personal experimentado Que la empresa que lo realice no sea imparcial. Cuando la empresa que realiza la auditoratiene intereses en la instalacin, en el contratista o con el propietario, las conclusiones de suinforme siempre estar bajo sospecha, a menos que estn muy bien fundamentadas. Que las pruebas e inspecciones con las que se va a determinar el estado de la instalacin no

sean las correctas. El error habitual consiste en definir tareas de inspeccin sencillas de realizar,siendo ese el criterio ms importante para definirlas. Las pruebas que determinan el estadode una instalacin son las que son, sean fciles o difciles de realizar. Intentar simplificarlas pruebas puede hacer que sus resultados no sean fiables. Que las pruebas e inspecciones planificadas no se lleven a cabo. Una vez determinadas yacordadas las pruebas que se van a realizar, hay que llevarlas efectivamente a cabo. Si porrazones de produccin, de complejidad o de colaboracin del personal habitual una parte delas pruebas e inspecciones no se realiza, el informe no ser completo y por tanto, puede serque las conclusiones no lo sean tampoco. Que el informe no sea el adecuado. Realizadas todas las pruebas necesarias, es imprescindibleque los resultados y las conclusiones se reflejen en un informe suficientemente detallado

y clarificador. Es conveniente adems que tenga dos partes diferenciadas y fcilmentelocalizables:un resumen ejecutivo, que contendr las conclusiones ms importantes y que ser loque leer la alta direccin, y un detalle de las pruebas y resultados obtenidos, que ser loque lean los tcnicos y mandos intermedios responsables de la planta. Que las conclusiones del informe no se lleven a cabo. Una auditora tcnica se realiza con elobjetivo de determinar el estado de una instalacin. Si las conclusiones no se llevan a laprctica y los puntos que se determinan como incorrectos no se solucionan, puede considerarseque la auditora habr sido una prdida de tiempo y de dinero.22 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, VOLUMEN 6Departamento tcnico RENOVETEC4.1. Qu es una auditora de gestin de mantenimientoCuando la direccin de una empresa o el responsable del departamento se plantea si la gestinque se hace del mantenimiento es la adecuada, la respuesta puede ser SI, NO o REGULAR.Claroest que cualquiera de las tres respuestas es insatisfactoria, porque entre cada una de ellas haymuchos puntos intermedios de respuesta, y porque no informa sobre qu cosas habra quecambiarpara que la gestin del departamento pudiera considerarse excelente. La mejor solucin


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cuando quiere conocerse si la gestin que se realiza es la mejor posible suele ser realizar unaauditora de gestin de mantenimiento, comparando la situacin actual con un departamentomodlico, ideal, y determinar qu cosas separan la realidad de ese modelo.Un departamento modlico de mantenimiento persigue un objetivo: MAXIMA DISPONIBILIDAD

AL MNIMO COSTESi se desmenuza este ambicioso objetivo en pequeas metas menores, se encuentra que MximaDisponibilidad al Mnimo Coste significa, entre otras cosas: Disponer de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel de organizacin necesario. Que la mano de obra est suficientemente cualificada para acometer las tareas que seanecesariollevar a cabo Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo ms alto posible Disponer de los tiles y herramientas ms adecuadas para los equipos que hay que atender Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos necesarios Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el ms bajo posible Que se disponga de los mtodos de trabajo ms adecuados para acometer las tareas demantenimiento Que las reparaciones que se efecten sean fiables, es decir, no vuelvan a producirse en unlargo periodo de tiempo

Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de averas o interven-Departamento tcnico RENOVETECAUDITORAS DE GESTIN DEMANTENIMIENTO423RENOVETEC Formacin en Tecnologa www.renovetec.comciones programadas no afecten al Plan de Produccin, y por tanto, no afecten a los clientes(externos o internos) Disponer de informacin til y fiable sobre la evolucin del mantenimiento que permita a losresponsables tomar decisiones.

Realizar una Auditora de mantenimiento no es otra cosa que comprobar cmo se gestiona cadauno de los diez puntos indicados anteriormente. El objetivo que se persigue al realizar unaauditorano es juzgar al responsable de mantenimiento, no es cuestionar su forma de trabajo: essaber en qu situacin se encuentra un departamento de mantenimiento en un momentodeterminado,identificar puntos de mejora y determinar qu acciones son necesarias para mejorar losresultados.Claro est que hay que diferenciar entre auditoras tcnicas vistas en el apartado anterior y lasauditoras de gestin. Ambas estudian el mantenimiento que se hace en una empresa, pero desdeun punto de vista muy diferente: las primeras tratan de determinar el estado de una instalacin.Las segundas tratan de determinar el grado de excelencia de un departamento de mantenimientoy de su forma de gestionar.4.2. Para qu sirve una auditora de mantenimiento Determina si la gestin de los principales aspectos relacionados con el mantenimiento(repuestos, personal, mtodos de trabajo, seguridad, herramientas, etc.) es la adecuada Puede utilizarse para una negociacin con los principales seguros, sobre todo si el estudiolo ha realizado una empresa de reconocido prestigio. Es especialmente til para la contratacinde seguros de maquinaria o de gran avera, consiguindose, en caso de que el


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informe no revele problemas graves, reducciones importantes en las primas Es una herramienta de mejora, pues detecta los puntos que no se gestionan correctamente(no-conformidades) y propone un plan de accin realmente til y rentable Determina si un contratista de mantenimiento est realizando un trabajo adecuado en lasinstalaciones, o si, por el contrario, su gestin provocar una degradacin acelerada de lainstalacin4.3. Empresas y sectores interesados en la realizacinde auditoras de gestinEn primer lugar las empresas que tienen externalizado el servicio de mantenimiento, y sobre todo,las empresas que tienen contratos de mantenimiento de gran alcance estn interesadas ensaber si la gestin que se realiza es la adecuada.En segundo lugar, las plantas industriales degradadas tambin estn interesadas en conocer silos problemas que tienen se deben a deficiencias en el diseo o a una gestin inadecuada de laproduccin o el mantenimiento. Hay que tener muy en cuenta que aunque se cambien los equiposo se reparen todas las averas que existan en una planta en un determinado momento(parada, puesta a punto, etc.) si la gestin que se hace del mantenimiento es inadecuada la plantavolver a estar degradada en un corto espacio de tiempo.24 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, VOLUMEN 6Departamento tcnico RENOVETECPor ltimo, las empresas en las que la seguridad es importante por la peligrosidad potencial delas instalaciones (refineras, industria qumica y petroqumica, centrales nucleares, etc.) tambinnecesitan saber que el mantenimiento y las prcticas que se siguen en ese departamento son lascorrectas.4.4. Problemas habituales que suelen detectarse enuna auditora de gestinEntre los problemas que ms se repiten al realizar auditoras de gestin en diferentes empresasestn los siguientes: Estructura de personal poco adecuada Falta o exceso de personal Mala estructuracin (sobre todo, no hay personal presente en momentos clave) Falta de formacin del personal Fallos en el almacn de repuesto Desorden y falta de inventarios Almacn mal dimensionado Falta de herramienta clave Fallos en el mantenimiento y en el plan de mantenimiento No se realiza mantenimiento preventivo El plan de mantenimiento no es adecuado Problemas diversos de seguridad Fallos en los permisos de trabajo Fallos en la descarga de equipos Falta de mentalizacin en el uso de Equipos de proteccin individual (EPI)4.5. El informe y el plan de accin tras una auditorade gestinEl objetivo principal de una auditora de gestin de mantenimiento es identificar todos aquellospuntos susceptibles de optimizacin y proponer cambios organizativos y de gestin que suponganuna mejora del sistema de mantenimiento. Por tanto, el informe de la Auditora debe describir lasituacin en que se encuentra cada uno de los aspectos analizados, haciendo especial mencin aaquellos puntos en los que se detectan divergencias sobre el modelo de excelencia previamentedefinido. Adems, el informe debe proponer los cambios necesarios para acercarse a ese modelo,


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indicando incluso plazos y responsables para llevar a cabo estos cambios.La parte ms importante del informe corresponde al resumen de los problemas detectados y elRENOVETEC Formacin en Tecnologa www.renovetec.comINGENIERIA DE MANTENIMIENTO 25plan de accin, es decir, donde se identifican problemas y se proponen soluciones. Es la parte delinforme que leer con mayor atencin la Direccin de la empresa, y ser la base del trabajo delos responsables de mantenimiento durante el periodo posterior a la auditora.Es importante que el plan de accin contemple, adems de las recomendaciones o propuestas,un responsable para su realizacin y una fecha mxima en la que deber llevarse a cabo cadauna de las acciones propuestas. La ausencia de este apartado destinado a definir plazos yresponsabilidadeshar que las acciones se diluyan y que no haya un compromiso claro para implantaresas mejoras.4.6. La contratacin de auditoras de gestin

Aunque las auditoras de gestin pueden realizarse de forma interna, es decir, con personalpropioy habitual del departamento, es conveniente que lo realice una empresa externa no vinculadaal trabajo habitual de mantenimiento en la planta.Las caractersticas ms importantes que debe tener la empresa auditora son las siguientes: Debe tener crdito y prestigio industrial Su imparcialidad y objetividad debe estar fuera de duda. As, una empresa que tengainters en beneficiar o perjudicar a los gestores habituales, es decir, que tenga inters enofrecer una imagen mejor o peor de la real, debera ser descartada. Debe ser una empresa acostumbrada a trabajar en el entorno de mantenimiento. Debe tener experiencia en la realizacin de este tipo de trabajos, y haber desarrollado lametodologa necesaria para llevarlos a caboEn cuanto al perfil del auditor, es preferible que sea una persona que conozca bien el entorno demantenimiento. Preferentemente debera ser un ingeniero, con al menos un ao de experienciaen mantenimiento industrial. En cuanto a su perfil personal, es conveniente que tenga lassiguientescaractersticas: Debe ser minucioso y observador Es conveniente, aunque no imprescindible, que no est involucrada en el da a da deldepartamento. Es interesante que sea, por ejemplo, un auditor externo, o que trabajeen otro departamento. Es importante que los resultados de la auditora, sean losque sean, no le afecten, pues de esa manera se garantiza su imparcialidad Debe ser constructivo en sus apreciaciones Debe ser una persona que se expresa bien por escrito, de manera que su informesea fcilmente entendible por cualquier persona26 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, VOLUMEN 6Departamento tcnico RENOVETEC5.1. Qu es RCMRCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad) esuna tcnica ms dentro de las posibles para elaborar un plan de mantenimiento en una plantaindustrial y que presenta algunas ventajas importantes sobre otras tcnicas. Inicialmente fuedesarrolladapara el sector de aviacin, donde los altos costes derivados de la sustitucin sistemticade piezas amenazaban la rentabilidad de las compaas areas. Posteriormente fue trasladada alcampo industrial, despus de comprobarse los excelentes resultados que haba dado en el campoaeronutico.


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RCM se basa en analizar los fallos potenciales que puede tener una instalacin, susconsecuenciasy la forma de evitarlos. Fue documentado por primera vez en un informe escrito por F.S.Nowlan y H.F. Heap y publicado por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos de

Amricaen 1978. Desde entonces, el RCM ha sido usado para disear el mantenimiento y la gestinde activos en todo tipo de actividad industrial y en prcticamente todos los pases industrializadosdel mundo. Este proceso definido por Nowlan y Heap sirvi de base para el desarrollo del RCM,que ha sido mejorado y refinado con su uso y con el paso del tiempo. Muchas de las posterioresevoluciones de la idea original conservan los elementos clave del proceso ideado por Nowlan yHeap. Sin embargo el uso extendido del nombre RCM ha llevado a que surjan un gran nmerode metodologas de anlisis de fallos que difieren significativamente del original, pero que susautores tambin llaman RCM. Muchos de estos otros procesos no alcanzan los objetivosdefinidospor Nowlan y Heap, y algunos son incluso contraproducentes. En general tratan de abreviar yresumir el proceso, lo que lleva en algunos casos a desnaturalizarlo completamente.Como resultado de la demanda internacional por una norma que estableciera unos criteriosmnimospara que un proceso de anlisis de fallos pueda ser llamado RCM surgi en 1999 la normaSAE JA 1011 y en el ao 2002 la norma SAE JA 1012. No intentan ser un manual ni una gua deprocedimientos, sino que simplemente establecen, como se ha dicho, unos criterios que debesatisfacer una metodologa para que pueda llamarse RCM. Ambas normas se pueden conseguiren la direccin http://www.sae.org5 IMPLANTACIN DE RCM27RENOVETEC Formacin en Tecnologa www.renovetec.com5.2. El objetivo de RCM y tipos de acciones preventivasque proponeLos dos objetivos fundamentales de la implantacin de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidado RCM en una planta industrial son aumentar la disponibilidad y disminuir costes demantenimiento.El anlisis de una planta industrial segn esta metodologa aporta una serie de resultados: Mejora la comprensin del funcionamiento de los equipos y sistemas Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratande evitarlos, ya sean producidos por causas intrnsecas al propio equipo o por actos personales Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de laplantaEs curioso como la aplicacin de RCM no slo permite el desarrollo de un plan de mantenimientoms avanzado y completo que la simple recopilacin de las instrucciones de mantenimiento delos fabricantes de los equipos. Las acciones preventivas que propone RCM son de al menos cincotipos distintos: Tareas de mantenimiento, que agrupadas forman el Plan de Mantenimiento de una plantaindustrial o una instalacin. Procedimientos operativos, tanto de Produccin como de Mantenimiento Modificaciones o mejoras posibles. Definicin de una serie de acciones formativas realmente tiles y rentables para la empresa. Determinacin del stock de repuesto que es deseable que permanezca en planta paraafrontar con eficacia el mantenimiento de sta.5.3. El proceso de anlisis de fallos en el que se fundamentael RCM


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El mantenimiento centrado en fiabilidad se basa en el anlisis de fallos: se analizan tanto aquellosque ya han ocurrido como los que tienen cierta probabilidad de ocurrir y pueden tenerconsecuenciasgraves. Durante el proceso de anlisis debe contestarse a seis preguntas claves paracada sistema que compone la planta:1. Cules son las funciones y los estndares de funcionamiento en cada sistema?2. Cmo falla cada equipo y cada sistema en su conjunto?3. Cul es la causa de cada fallo?28 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, VOLUMEN 6Departamento tcnico RENOVETEC4. Qu consecuencias tiene cada fallo?5. Cmo puede evitarse cada fallo?6. Qu debe hacerse si no es posible evitar un fallo?La metodologa en la que se basa RCM supone ir completando una serie de fases para cada unode los sistemas que componen la planta, a saber:Fase 0: Codificacin y listado de todos los subsistemas, equipos y elementos que componenel sistema que se est estudiando. Recopilacin de esquemas, diagramas funcionales, diagramaslgicos, etc.Fase 1: Estudio detallado del funcionamiento del sistema.Listado de funciones del sistemaen su conjunto. Listado de funciones de cada subsistema y de cada equipo significativo integradoen cada subsistema.Fase 2: Determinacin de los fallos funcionales y fallos tcnicosFase 3: Determinacin de los modos de fallo o causas de cada uno de los fallos encontradosen la fase anteriorFase 4: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo.Clasificacin de los fallos encrticos, importantes o tolerables en funcin de esas consecuenciasFase 5: Determinacin de medidas preventivas que eviten o atenen los efectos de los fallos.Fase 6: Agrupacin de las medidas preventivas en sus diferentes categoras. Elaboracindel Plan de Mantenimiento, lista de mejoras, planes de formacin y procedimientos de operaciny de mantenimientoFase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas5.4. La contratacin externa de la implantacin deRCM y el proceso de implantacinRara vez la implantacin de RCM se realiza con personal propio. Supone tener unosconocimientosy una experiencia muy raros de encontrar. Es ms habitual contratar el servicio con unaconsultoraespecializada en la implantacin de RCM o con una empresa de mantenimiento generalistaque ofrezca este servicio.En general, la empresa contratista del servicio proporciona la metodologa de trabajo, ciertomaterial(libros, manuales, software, formatos, etc.) y un facilitador, que es la persona que dirige

todo el proceso. La secuencia de implantacin suele ser la siguiente:RENOVETEC Formacin en Tecnologa www.renovetec.comINGENIERIA DE MANTENIMIENTO 29 Reunin de lanzamiento. Presentacin del proyecto de implantacin de RCM a todos losinteresados:direccin de la empresa, jefes de mantenimiento y produccin, otras secciones comoingeniera, calidad o seguridad, y tcnicos que van a estar implicados. Cursos o sesiones de formacin para las personas directamente involucradas en el proceso


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a todos y cada uno de ellos permite garantizar el xito del objetivo. Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima eficacia en el sistemade produccin y gestin de los equipos y maquinarias. Se busca la . Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se facilite laeliminacinde las prdidas antes de que se produzcan. Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el objetivo decero prdidas mediante actividades integradas en pequeos grupos de trabajo y apoyado en

el soporte que proporciona el mantenimiento autnomo. Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la produccin, incluyendo diseoy desarrollo, ventas y direccin.Desde la filosofa del TPM se considera que una mquina parada para efectuar un cambio, unamquina averiada, una mquina que no trabaja al 100% de su capacidad o que fabrica productosdefectuosos est en una situacin intolerable que produce prdidas a la empresa. La maquinadebe considerarse improductiva en todos esos casos, y deben tomarse las accionescorrespondientestendentes a evitarlos en el futuro. TPM identifica seis fuentes de prdidas (denominadaslas ) que reducen la efectividad por interferir con la produccin:1.Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas.2. Puesta a punto y ajustes de las mquinas (o tiempos muertos) que producen prdidasde tiempo al iniciar una nueva operacin u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en la maana,al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o molde, o al hacer un ajuste.3. Marchas en vaco, esperas y detenciones menores (averas menores) durante la operacinnormal que producen prdidas de tiempo, ya sea por problemas en la instrumentacin,pequeas obstrucciones, etc.4. Velocidad de operacin reducida (el equipo no funciona a su capacidad mxima),que produce prdidas productivas al no obtenerse la velocidad de diseo del proceso.5. Defectos en el proceso, que producen prdidas productivas al tener que rehacer partes del, reprocesar productos defectuosos o completar actividades no terminadas.6. Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha envaco, periodo de prueba, etc.El anlisis cuidadoso de cada una de estas causas de baja productividad conduce a estudiarpropuestaspara eliminar esas causas. Es fundamental que el anlisis sea realizado en conjunto por32 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, VOLUMEN 6Departamento tcnico RENOVETECel personal de produccin y el de mantenimiento, porque los problemas que causan la bajaproductividadson de ambos tipos y las soluciones deben ser adoptadas en forma integral para quetengan xito.6.2. La implantacin de TPMDesde un punto de vista prctico, implantar TPM en una organizacin significa que elmantenimientoest perfectamente integrado en la produccin. As, determinados trabajos de mantenimientose han transferido al personal de produccin, que ya no siente el equipo como algo quereparan y atienden otros, sino como algo propio que tienen que cuidar y mimar: el operador sienteel equipo como suyo.Supone diferenciar el mantenimiento en tres niveles: El nivel de operador, que se ocupar de tareas de mantenimiento operativo muy sencillas,como limpiezas, ajustes, vigilancia de parmetros y la reparacin de pequeas averas


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Nivel de tcnico integrado. Dentro del equipo de produccin hay al menos una persona demantenimiento que trabaja conjuntamente con el personal de produccin, es uno ms deellos. Esta persona resuelve problemas de ms calado, para el que se necesitan mayoresconocimientos.Pero est all, cercano, no es necesario avisar a nadie o esperar. El repuestotambin est descentralizado: cada lnea productiva, incluso cada mquina, tiene cerca loque requiere. Para intervenciones de mayor nivel, como revisiones programadas que impliquen desmontajescomplejos, ajustes delicados, etc., se cuenta con un departamento de mantenimiento nointegrado en la estructura de produccin.La implicacin del operador en tareas de mantenimiento logra que ste comprenda mejor lamquina e instalaciones que opera, sus caractersticas y capacidades, su criticidad; ayuda altrabajoen grupo, y facilita compartir experiencias y aprendizajes mutuos; y con todo esto, se mejorala motivacin del personal.Existe una diferencia fundamental entre la filosofa del TPM y la del RCM: mientras que en laprimerason las personas y la organizacin el centro del proceso, y es en estos dos factores en losque est basado, en el RCM el mantenimiento se basa en el anlisis de fallos, y en las medidaspreventivas que se adoptarn para evitarlos, y no tanto en las personas.El Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) desarroll un mtodo en siete pasos cuyo objetivoes lograr el cambio de actitud indispensable para el xito del programa. Los pasos paradesarrollares cambio de actitud son los siguientes:RENOVETEC Formacin en Tecnologa www.renovetec.comINGENIERIA DE MANTENIMIENTO 33Fase 1. Aseo inicial.En esta fase se busca limpiar la mquina de polvo y suciedad, a fin de dejar todas sus partesperfectamentevisibles. Se implementa adems un programa de lubricacin, se ajustan sus componentesy se realiza una puesta a punto del equipo (se reparan todos los defectos conocidos)Fase 2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el polvo y las fallas.Una vez limpia la mquina es indispensable que no vuelva a ensuciarse y a caer en el mismoestado.Se deben evitar las causas de la suciedad, el polvo y el funcionamiento irregular (fugas deaceite, por ejemplo), se mejora el acceso a los lugares difciles de limpiar y de lubricar y se buscareducir el tiempo que se necesita para estas dos funciones bsicas (limpiar y lubricar).Fase 3. Preparacin de procedimientos de limpieza y lubricacin.En esta fase aparecen de nuevo las dos funciones de mantenimiento primario o de primer nivelasignadas al personal de produccin: Se preparan en esta fase procedimientos estndar con elobjeto que las actividades de limpieza, lubricacin y ajustes menores de los componentes sepuedanrealizar en tiempos cortos.Fase 4. Inspecciones generales.Conseguido que el personal se responsabilice de la limpieza, la lubricacin y los ajustes menores,se entrena al personal de produccin para que pueda inspeccionar y chequear el equipo en buscade fallos menores y fallos en fase de gestacin, y por supuesto, solucionarlos.Fase 5. Inspecciones autnomas.En esta quinta fase se preparan las gamas de mantenimiento autnomo, o mantenimientooperativo.


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Se preparan listas de chequeo (check list) de las mquinas realizadas por los propios operarios,y se ponen en prctica. Es en esta fase donde se produce la verdadera implantacin delmantenimiento preventivo peridico realizado por el personal que opera la mquina.Fase 6. Orden y Armona en la distribucin.La estandarizacin y la procedimentacin de actividades es una de las esencias de la Gestin dela Calidad Total (Total Qualilty Management, TQM), que es la filosofa que inspira tanto el TPMcomo el JIT (Just in time, justo a tiempo). Se busca crear procedimientos y estndares para lalimpieza, la inspeccin, la lubricacin, el mantenimiento de registros en los que se reflejarn todaslas actividades de mantenimiento y produccin, la gestin de la herramienta y del repuesto,etc.Fase 7. Optimizacin y autonoma en la actividad.La ltima fase tiene como objetivo desarrollar una cultura hacia la mejora continua en toda laempresa: se registra sistemticamente el tiempo entre fallos, se analizan stos y se proponensoluciones. Y todo ello, promovido y liderado por el propio equipo de produccin.12334 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, VOLUMEN 6Departamento tcnico RENOVETEC6.3. Tiempo necesarioEl tiempo necesario para completar el programa vara de 2 a 3 aos, y suele desarrollarse de lasiguiente manera:1. La Gerencia da a conocer a toda la empresa su decisin de poner en prctica TPM. El xito delprograma depende del nfasis que ponga la Gerencia General en su anuncio a todo el personal.2. Se realiza una campaa masiva de informacin y entrenamiento a todos los niveles de laempresade tal manera que todo el mundo entienda claramente los conceptos de TPM. Se utilizantodos los medios posibles como charlas, carteles, diario mural, etc., de tal manera que se creeuna atmsfera favorable al inicio del programa.3. Se crean organizaciones para promover TPM, como ser un Comit de Gerencia, Comitsdepartamentalesy Grupos de Tarea para analizar cada tema.4. Se definen y emiten las polticas bsicas y las metas que se fijarn al programa TPM. Con esteobjeto se realiza una encuesta a todas las operaciones de la empresa a fin de medir la efectividadreal del equipo operativo y conocer la situacin existente con relacin a las 6 Grandes Prdidas.Como conclusin se fijan metas y se propone un programa para cumplirlas.5. Se define un plan maestro de desarrollo de TPM que se traduce en un programa de todas lasactividades y etapas.6. Una vez terminada la etapa preparatoria anterior se da la partida oficial al programa TPM conuna ceremonia inicial con participacin de las ms altas autoridades de la empresa y con invitadosde todas las reas.7. Se inicia el anlisis y mejora de la efectividad de cada uno de los equipos de la planta. Se

definey establece un sistema de informacin para registrar y analizar sus datos de fiabilidad ymantenibilidad.8. Se define el sistema y se forman grupos autnomos de mantenimiento que inician susactividadesinmediatamente despus de la partida oficial. En este momento el departamento demantenimientover aumentar su trabajo en forma considerable debido a los requerimientos generados


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por los grupos desde las reas de produccin.9. Se implementa un sistema de mantenimiento programado en el departamento demantenimiento.10. Se inicia el entrenamiento a operadores y mantenedores a fin de mejorar sus conocimientos yhabilidades.11. Se proponen mejoras en los equipos productivos.12. Se consolida por ltimo la implantacin total de TPM y se estudia la efectividad de laimplantacin.6.4. La contratacin externa de la implantacin de TPMContratar con una empresa externa la implementacin de TPM significa contratar un servicio deconsultora especializado encargado de ir implantando en fases sucesivas el mantenimientoproductivototal. En general, un nico asesor suele ser suficiente. A veces se ocupa del asesoramien-RENOVETEC Formacin en Tecnologa www.renovetec.comINGENIERIA DE MANTENIMIENTO 35to a tiempo completo, pero esto solo es rentable si la empresa tiene muchas lneas productivas.Lo habitual es que el asesoramiento y el tutelaje del proceso lo pueda hacer a tiempo parcial,dedicando ms tiempo al principio y dejando poco a poco en manos del personal de produccinel liderazgo del proyecto de implantacin36 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, VOLUMEN 6Departamento tcnico RENOVETECTCNICAS AVANZADAS DEMANTENIMIENTOEN EL SECTOR MINERIAOrganizacin, planificacin y optimizacin delmantenimiento6 y 7 Noviembre 2009Antofagasta ChileANALISIS DE FALLOS POTENCIALES-RCMTCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVOPLANES DE MANTENIMIENTODE ALTA DISPONIBILIDADINVESTIGACIN DE FALLOS7.1. El objetivo del anlisis de fallosEl anlisis de averas tiene como objetivo determinar las causas que han provocado determinadasaveras (sobre todo las averas repetitivas y aquellas con un alto coste) para adoptar medidaspreventivas que las eviten. Es importante destacar esa doble funcin del anlisis de averas: Determinar las causas de una avera Proponer medidas que las eviten, una vez determinadas estas causasLa mejora de los resultados de mantenimiento pasa, necesariamente, por estudiar los incidentesque ocurren en la planta y aportar soluciones para que no ocurran. Si cuando se rompe una piezasimplemente se cambia por una similar, sin ms, probablemente se est actuando sobre la causaque produjo la avera, sino tan solo sobre el sntoma. Los analgsicos no actan sobre lasenfermedades,sino sobre sus sntomas. Evidentemente, si una pieza se rompe es necesario sustituirla:pero si se pretende retardar o evitar el fallo es necesario estudiar la causa y actuar sobre ella.7.2. Datos que deben recopilarse al estudiar un falloCuando se estudia una avera es importante recopilar todos los datos posibles disponibles. Entreellos, siempre deben recopilarse los siguientes:1 Relato pormenorizado en el que se cuente qu se hizo antes, durante y despus de la avera.


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Es importante detallar la hora en que se produjo, el turno que estaba presente (incluso losoperarios que manejaban el equipo) y las actuaciones que se llevaron a cabo en todo momento.2 Detalle de todas las condiciones ambientales y externas a la mquina: temperatura exterior,7 ANLISIS DE AVERAS37RENOVETEC Formacin en Tecnologa www.renovetec.comhumedad (si se dispone de ella), condiciones de limpieza del equipo, temperatura del aguade refrigeracin, humedad del aire comprimido, estabilidad de la energa elctrica (si hubocortes, microcortes, o cualquier incidencia detectable en el suministro de energa), temperaturadel vapor (si el equipo necesita de este fluido), y en general, las condiciones de cualquiersuministro externo que el equipo necesite para funcionar.3 ltimos mantenimientos preventivos realizados en el equipo, detallando cualquier anomalaencontrada.4 Otros fallos que ha tenido el equipo en un periodo determinado. En equipos de alta fiabilidad,con un MTBF alto, ser necesario remontarse a varios aos atrs. En equipos con un MTBFbajo, que presentan bastantes incidencias, bastar con detallar los fallos ocurridos el ltimoao. Por supuesto, ser importante destacar aquellos fallos iguales al que se estudia, a fin depoder analizar la frecuencia con la que ocurre.5 Condiciones internas en que trabajaba el equipo. Ser importante destacar datos como latemperatura y presin a que trabajaba el equipo, caudal que suministraba, y en general, elvalor de cualquier variable que podamos medir. Es importante centrarse en la zona que hafallado, tratando de determinar las condiciones en ese punto, pero tambin en todo el equipo,pues algunos fallos tienen su origen en puntos alejados de la pieza que ha fallado. Enocasiones, cuando el fallo es grave y repetitivo, ser necesario montar una serie de sensoresy registradores que nos indiquen determinadas variables en todo momento, ya que en muchoscasos los instrumentos de medida que se encuentra instalados en el equipo no sonrepresentativosde lo que est ocurriendo en un punto determinado. El registro de valores aveces se convierte en una herramienta muy til, pues determinadas condiciones que provocanun fallo no se dan en todo momento sino en periodos muy cortos (fracciones de segundopor ejemplo). Es el caso de los golpes de ariete: provocan aumentos de presin duranteperiodos muy cortos que llegan incluso a superar en 1000 veces la presin habitual.Una vez recopilados todos los datos descritos, se puede estar en disposicin de determinar lacausa que produjo el fallo.7.3. Causas de los fallosLas causas habituales de los fallos son generalmente una o varias de estas cuatro: Por un fallo en el material Por un error humano del personal de operacin Por un error humano del personal de mantenimiento Condiciones externas anmalasEn ocasiones, confluyen en una avera ms de una de estas causas, lo que complica en ciertomodo el estudio del fallo, pues a veces es complicado determinar cul fue la causa principal ycuales tuvieron una influencia menor en el desarrollo de la avera.38 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, VOLUMEN 6Departamento tcnico RENOVETEC7.3.1.Fallos en el materialSe considera que se ha producido un fallo en el material cuando, trabajando en condicionesadecuadasuna determinada pieza queda imposibilitada para prestar su servicio. Un material puedefallar de mltiples formas:


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Por desgaste. Se da en piezas que pierden sus cualidades con el uso, pues cada vez queentranen servicio pierden una pequea porcin de material. Es el caso, por ejemplo, de loscojinetes antifriccin. Por rotura. Se produce cuando aplicamos fuerzas de compresin o de estiramiento a una piezasobrepasando su lmite elstico. Es el caso del hundimiento de un puente por sobrepeso,por ejemplo. Las roturas a su vez pueden ser dctiles o frgiles, dependiendo de que exista ono-deformacin durante el proceso de rotura. As, las cermicas, en condiciones normalespresentan roturas frgiles (las piezas pueden encajarse perfectamente tras la rotura), mientrasque el aluminio presenta una rotura dctil, con importantes deformaciones en el procesoque impediran recomponer la pieza rota por simple encaje de los restos. Por fatiga. Determinadas piezas se encuentran sometidas a esfuerzos cclicos de presin y/oestiramiento, en el que la fuerza aplicada no es constante, sino que cambia con el tiempo. Ladiferencia importante con el caso anterior (fallo por rotura) es que estas fuerzas cclicas estnpor debajo del lmite elstico, por lo que en principio no tendran por qu provocar roturas.Pero provocan el desarrollo de defectos del material, generalmente desde la superficie haciael interior de la pieza. De forma terica es posible estimar la cantidad de ciclos que puederesistir una pieza antes de su rotura por fatiga, en funcin del tipo de material y de la amplitudde la tensin cclica, aunque el margen de error es grande. Determinados fenmenoscomo la corrosin o las dilataciones del material por temperatura afectan a los procesos defatiga del material.Los errores de diseo estn normalmente detrs de un fallo en el material. Elinfradimensionamientode piezas por error en clculos, no considerar situaciones puntuales y transitorias en lasque las piezas estarn sometidas a unas condiciones ms exigentes que las de operacin normaly la mala eleccin de materiales por razones econmicas, desconocimiento de las condiciones detrabajo o de los productos existentes en el mercado para una determinada aplicacin son lascausasms habituales de fallo de piezas por fallo del material.7.3.2. Error humano del personal de produccinOtra de las causas por las que una avera puede producirse es por un error del personal deproduccin.Este error a su vez, puede tener su origen en: Error de interpretacin de un indicador durante la operacin normal del equipo, que hace aloperador o conductor de la instalacin tomar una decisin equivocada Actuacin incorrecta ante un fallo de la mquina. Por ejemplo, introducir agua en una calderacaliente en la que se ha perdido en nivel visual de agua; al no conocerse qu cantidad deRENOVETEC Formacin en Tecnologa www.renovetec.comINGENIERIA DE MANTENIMIENTO 39agua hay en su interior, es posible que est vaca y caliente, por lo que al introducir agua enella se producir la vaporizacin instantnea, con el consiguiente aumento de presin quepuede provocar incluso la explosin de la caldera.

Factores fsicos del operador: este puede no encontrarse en perfectas condiciones para realizarsu trabajo, por mareos, sueo, cansancio acumulado por jornada laboral extensa, enfermedad,etc. Factores psicolgicos, como la desmotivacin, los problemas externos al trabajo, etc., influyenenormemente en la proliferacin de errores de operacin Falta de instrucciones sistemticas claras, como procedimientos, instrucciones tcnicas, etc.,o deficiente implantacin de stas Falta de formacin


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7.3.3. Errores del personal de mantenimientoEl personal de mantenimiento tambin comete errores que desembocan en una avera, unaparadade produccin, una disminucin en el rendimiento de los equipos, etc. Una parte importantede las averas que se producen en una instalacin est causado por el propio personal demantenimiento.Entre los fallos ms habituales provocados o agravados por el propio personal de mantenimientoestn las siguientes: Observaciones errneas de los parmetros inspeccionados. En ocasiones se dan por buenosvalores alarmantes de determinados parmetros, que aconsejaran Realizacin de montajes y desmontajes sin observar las mejores prcticas del sector No respetar o no comprobar tolerancias de ajuste No respetar o no controlar pares de apriete La reutilizacin de materiales que deben desecharse. Es el caso, por ejemplo, de la reutilizacinde elementos de estanqueidad Por el uso de repuestos no adecuados: repuesto no original, que no cumple las especificacionesnecesarias, repuesto que no ha sido comprobado antes de ser montado Por el uso de herramienta inadecuada. El caso ms habitual es el empleo de llaves ajustablesque provocan en muchos casos el redondeo de cabezas de tornillos

Como en el caso anterior, los errores del personal de mantenimiento tambin se ven afectadospor factores fsicos, psicolgicos, por la falta de implantacin de procedimientos y por la falta deformacin.7.3.4. Condiciones externas anmalasCuando las condiciones externas son diferentes a las condiciones en que se ha diseado elequipoo instalacin pueden sobrevenir fallos favorecidos por esas condiciones anormales. Es el casode equipos que funcionan en condiciones de temperatura, humedad ambiental o suciedaddiferentesde aquellas para las que fueron diseados. Tambin es el caso de equipos que funcionancon determinados suministros (electricidad, agua de refrigeracin, agua de alimentacin, aire40 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, VOLUMEN 6Departamento tcnico RENOVETECcomprimido) que no cumplen unas especificaciones determinadas, especificaciones en las que seha basado el fabricante a la hora de disear sus equipos.En ocasiones, en una misma avera confluyen varias causas simultneamente, lo que complicaenormemente el estudio del problema y la aportacin de soluciones. Es importante tener encuenta esto, pues con determinar una nica causa en muchas ocasiones no se consigue evitar elproblema, y hasta que no se resuelven todas las causas que la provocan no se obtienenresultadossignificativos.7.4. Medidas preventivas a adoptar en caso de falloDependiendo de la causa que provoca el fallo, las medidas preventivas a adoptar pueden ser lasque se indican a continuacin7.4.1.Fallos en el materialSi se ha producido un fallo en el material, las soluciones a proponer son variadas. Entre ellasestaran: Si el fallo se ha producido por desgaste, habr que estudiar formas de reducir el desgaste dela pieza, con una lubricacin mayor, por ejemplo. Si no es posible reducir el desgaste, sernecesario estudiar la vida til de la pieza y cambiarla con antelacin al fallo. Estas dos accionescorresponden a mantenimiento. Tambin puede redisearse la pieza o una parte de la


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mquina para disminuir este desgaste, o utilizar materiales diferentes Si el fallo se produce por corrosin, la solucin ser aplicar capas protectoras o dispositivosque la reducen (protecciones catdicas o andicas). Tambin, hacer lo posible para evitar losmedios corrosivos (evitar la humedad, corregir el pH o las caractersticas redox del medio,etc.) Si el fallo se produce por fatiga, entre las soluciones a aportar estarn: Reducir la energa y/o la frecuencia de las tensiones cclicas a las que estsometida la pieza Cambiar el material, por otro con menor nmero de defectos (grietas, fisuras.Hay que recordar que la fatiga, en general, es el progreso de una grieta yaexistente) Pulir la superficie de la pieza, para evitarlas grietas y fisuras provocadas en elproceso de mecanizacin Realizar tratamientos superficiales, como la nitruracin o el granallado, queendurecen la capa superficial Modificar el diseo de la pieza, de manera que se reduzcan los puntos deconcentracin de tensiones, suavizando curvas, evitando aristas, etc.RENOVETEC Formacin en Tecnologa www.renovetec.comINGENIERIA DE MANTENIMIENTO 41 Si el fallo se produce por dilatacin, modificar la instalacin de manera que se permita la libredilatacin y contraccin del material por efecto trmico, bien modificando soportes, bienincorporandoelementos que absorban las dilataciones y contracciones del material Si se determina que no es posible corregir las causas que provocan el fallo del material, locorrecto ser cambiar el material, el diseo de la pieza o las caractersticas de la pieza quefalla por otra que pueda funcionar correctamente en las condiciones reales de trabajo (tantonormales como espordicas). Es posible que el cambio en una pieza lleve aparejados otroscambios (reforma para adaptar la nueva pieza, cambios en otros equipos, etc.).7.4.2. Error humano del personal de produccinPara evitar fallos en el personal de produccin, la primera solucin preventiva que se debeadoptares trabajar slo con personal motivado. Eso quiere decir que la empresa debe hacer los esfuerzosnecesarios para motivar al personal, y apartar de determinados puestos en los que la calidaddel trabajo depende de la habilidad del operario a aquel personal desmotivado y de difcilreconduccin.La segunda solucin a adoptar es la formacin del personal. Cuando se detecta que determinadosfallos se deben a una falta de conocimientos de determinado personal, debe organizarse unarpida accin formativa que acabe con este problema. La formacin debe ser especfica: un plande formacin basado en cursos de procesadores de texto para personal que trabaja en unamquina de rectificado no parece que acabe con problemas relacionados con averas repetitivasen este tipo de equipos.En tercer lugar es posible introducir modificaciones en las mquinas que eviten los errores. Sonlos llamados Poka-Yoke o sistemas antierror. En general consisten en mecanismos sencillos quereducen a cero la posibilidad de cometer un error. Un ejemplo para evitar los errores deconexionadoen mquinas es colocar conectores distintos y de una sola posicin para cada grupo de cableado;de esta manera es fsicamente imposible conectar de manera inadecuada, ya que los conectoresson incompatibles entre s.7.4.3. Error humano del personal de mantenimientoPara evitar fallos del personal de mantenimiento, en primer lugar (igual que en el caso anterior)


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el personal debe estar motivado y adecuadamente formado. Si no es as, deben tomarse lasmedidasque corresponda, que sern las mismas que en el caso anterior (la empresa debe hacertodos los esfuerzos necesarios para motivar al personal y si realizado todos los esfuerzos posiblesla desmotivacin del trabajador supone un riesgo para s mismo, para otros o para lasinstalacionesel trabajador debe ser apartado de su responsabilidad).La manera ms eficaz de luchar contra los errores cometidos por el personal de mantenimientoes la utilizacin de procedimientos de trabajo. Los procedimientos contienen informacin detalladade cada una de las tareas necesarias para la realizacin de un trabajo. Contienen tambin todaslas medidas y reglajes necesarios a realizar en el equipo. Por ltimo, en estos procedimientosse detalla qu comprobaciones deben realizarse para asegurarse de que el trabajo ha quedadobien hecho.Si se detecta en el anlisis del fallo que ste ha sido debido a un error del personal demantenimiento,la solucin a adoptar ser generalmente la redaccin de un procedimiento en el que sedetalle la forma idnea de realizacin de la tarea que ha sido mal realizada, y que ha tenido comoconsecuencia el fallo que se estudia.42 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, VOLUMEN 6Departamento tcnico RENOVETEC7.4.4. Condiciones externas anmalas.Si se determina que un fallo ha sido provocado por unas condiciones externas anmalas, lasolucina adoptar ser simple: corregir dichas condiciones externas, de manera que se adapten a losrequerimientos del equipo.En ocasiones esta solucin es imposible. En estos casos, la solucin a adoptar es minimizar losefectos nocivos de las condiciones que no se cumplen. Es el caso, por ejemplo, de turbinas degas que operan en el desierto. Las condiciones de polvo ambiental superan con mucho lasespecificacionesque recomiendan los fabricantes de turbinas para el aire de admisin. En este caso, yya que no es posible modificar las condiciones ambientales, es posible utilizar filtros msexigentes(filtros absolutos, por ejemplo) para este aire de admisin.7.4.5. El stock de repuestosSi un fallo ha provocado que los resultados econmicos de la empresa se hayan resentido, noslo ser necesario tomar medidas preventivas acordes con la importancia del fallo, sinominimizarlos efectos de ste en caso de que vuelva a producirse. As, una de las medidas que puedehacer que el impacto econmico sea menor es reducir el tiempo de reparacin, teniendo adisposicininmediata el material que pueda ser necesario para acometerla.De hecho, al dimensionar un stock de repuestos de una u otra forma se tiene en cuenta lo que ya

ha fallado o lo que tiene posibilidades d

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