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THORNTON Leading Pure Water AnalyticsSensores que aprenden

Le ofrecen el diagnóstico más fiablePara maximizar la calidad del producto y el rendimiento, necesita saber

si sus sensores funcionan correctamente. Por ello, el diagnóstico siem-

pre ha sido el elemento central de la gestión de sensor inteligente

(ISM®). Asimismo, nuestra nueva versión de ISM ofrece una primicia

mundial: sensores que realmente aprenden de los procesos para pro-

porcionar un rendimiento de diagnóstico inigualable.

Innovación de vanguardiaDesde su lanzamiento en 2006, la tecno-logía ISM ha venido ayudando a cientos de empresas de todo el mundo a incremen-tar la fiabilidad de los procesos, reducir los costes de mantenimiento y simplificar la manipulación de los sensores. Una de las características más importantes de ISM son sus algoritmos de diagnóstico, capaces de predecir cuándo será necesario realizar el mantenimiento, la limpieza o la susti-tución de los sensores.

Nuestros nuevos algoritmos avanzados nos permiten ofrecer una innovación de vanguardia: sensores que realmente aprenden de los procesos y se adaptan a ellos. Esta tecnología le ofrece unos diag-nósticos excepcionalmente fiables y espe-cíficos para cada uno de los procesos.

No más conjeturasLos diagnósticos de los sensores ISM no proporcionan simples datos brutos que es preciso interpretar: son herramientas de fácil lectura que indican al operador qué debe hacerse – y cuándo debe hacerse – para que los sensores y los procesos fun-cionen de forma fiable.

Los diagnósticos de los sensores permiten planificar el mantenimiento de forma fia-ble cuando verdaderamente se requiere: ni demasiado tarde, cuando la producción ya está dañada; ni demasiado pronto, cuando todavía no es necesario.

Mantenga sus procesos en primera líneaDado que existen grandes diferencias en-tre los distintos procesos de producción,

Proceso Soluciones para la analítica

de líquidos de proceso

2 METTLER TOLEDO News Proceso 3

los sensores ISM más recientes se adaptan realmente a las condiciones en las que operan. De esta forma, los diagnósticos de ISM describen cada uno de estos procesos de forma más precisa que nunca, lo cual le permite optimizar los procedimientos de mantenimiento y calibración para aprovechar al máximo sus recursos.

La velocidad de los diagnósticos le ahorra tiempoEl intercambio de sensores puede suponer un riesgo, ya que implica sacar de la línea un punto de medición, por lo que es esen-cial realizar un arranque rápido y recupe-rar el funcionamiento fiable lo antes po-sible. Para garantizar en todo momento una rápida reincorporación de los senso-res, los nuevos algoritmos proporcionan un diagnóstico preciso en tan solo 24 ho-ras.

No solo aprenden, también ense-ñanEn algunas aplicaciones, las condiciones del proceso retrasan un poco la estabili-zación de los algoritmos y la obtención de datos de diagnóstico precisos.

Este problema se ha resuelto otorgando a los sensores ISM la capacidad de aprender de otros sensores que ya se hayan utilizado en una aplicación. Por ejemplo, si se retira un sensor de pH de un proceso y se conecta

a nuestro software iSense, es posible guar-dar la información relativa a las condicio-nes de dicho proceso concreto como un perfil de aplicación. A su vez, este perfil puede transferirse a otro sensor de pH di-ferente.

Cuando este segundo sensor se instala en el mismo proceso, no necesita tiempo para aclimatarse, ya que cuenta con toda la información de su predecesor. Y si las con-diciones del proceso cambian, el diagnós-tico del sensor se ajusta convenientemente.

Mantenimiento del sensor en el momento exactoEn la actualidad, es posible obtener diag-nósticos precisos nada más instalar el sensor y tener la certeza de que las tareas de mantenimiento únicamente se reali-zan cuando son necesarias. Es decir, puede confiar en que los sensores tendrán siempre un rendimiento óptimo.

Mucho más que «enchufar y me-dir»Gracias a la base de datos de perfiles de aplicaciones de iSense y a la posibilidad de calibrar los sensores ISM lejos del pro-ceso, es posible mantener un stock de sen-sores específicos para cada aplicación listos para usar. Ahora podrá sustituir un sensor en el punto de medición en cuestión de segundos, sin necesidad de ajustar el transmisor.

Para los procesos de hoy y de mañanaLos nuevos diagnósticos avanzados y otras mejoras de la tecnología ISM, como la aplicación móvil que permite una com-probación rápida del sensor en movi-miento, hacen que la ISM siga estando a la vanguardia de las tecnologías de medi-ción analítica.

c www.mt.com/sensors-that-learn

« Puedo transferir la información de un sensor a otro con un solo clic»

Solicitar demo gratuita:c www.mt.com/ISM-onsite

Editor / ProducciónMettler-Toledo AG

Instrumentación Analítica

en Proceso

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustracionesMettler-Toledo AG

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 01 / 16.

Impreso en Suiza.

http://www.mt.com/sensors-that-learn

METTLER TOLEDO News Proceso 3 3

InPr

o 72

50

parte de los sensores no puede soportar las condiciones de extrema acidez y de un proceso de alta temperatura. La compañía química buscaba un sistema de medición preciso y tolerante del proceso que pudiera proporcionar datos de concentración de forma continua. Su investigación identi-ficó las soluciones basadas en sensores de conductividad inductivos como las más adecuadas. Los técnicos de la compañía se decidieron por un sistema METTLER TOLEDO que incluía el sensor de conduc-tividad inductivo InPro 7250 con recubri-miento de perfluoroalcoxi (PFA).

Los sensores InPro 7250 se han diseñado específicamente para la medición en di-chas aplicaciones. Dado que no hay electrodos en contacto directo con el líquido del proceso, no se ven afectados por medios que ensuciarían las sondas de con-tacto tradicionales. Ade-más, el recubrimiento de PFA del sensor es muy resistente a produc-tos químicos agresivos.

Unos sensores fiables mejoran la productividadPara nuestro cliente, el sensor de METTLER TOLEDO y el poste-rior control de la alimenta-ción de SO3 significa que puede mantenerse la concentración de H2SO4 dentro del rango de-seado. Ya no se pro-

duce ácido

sulfúrico demasiado

diluido o dema-siado concen-

trado, reduciéndose así la pérdida de

SO3, con el consi-guiente incremento de

productividad de la planta.

c www.mt.com/InPro7250

La producción de ácido sulfúrico exige un control constanteUn actor global de la industria química explota una planta de producción en Bra-sil, en la que se producen grandes canti-dades de trióxido de azufre. El compuesto se utiliza en la planta como material principal para la fabricación de otros pro-ductos. El SO3 se genera en un proceso continuo. A veces, cuando no puede utili-zarse en otra parte de la planta, se lava con agua para producir ácido sulfúrico, que posteriormente se vende a otras em-presas.

El control de la concentración de H2SO4 es vital, dado que una solución demasiado diluida o demasiado concentrada signi-fica un uso excesivo de SO3 y, por tanto, una reducción del margen de beneficios. Debido a la naturaleza exotérmica de la reacción, no es práctico diluir una solu-ción muy concentrada en un proceso pos-terior. De igual forma, los costes de pro-ducción para la concentración de las soluciones diluidas son demasiado eleva-dos. Por tanto, una producción satisfacto-ria implica un control continuo del H2SO4 que se va generando.

Sensores inductivos de conducti-vidad para entornos exigentesPara esta aplicación es ideal la deter-minación de la concentración de ácido mediante la medición de la conducti-vidad en línea. No obstante, la mayor

Un sensor de conductividad resistentetiene éxito en procesos fuertemente ácidosMantener la concentración correcta durante el proceso de ácido sulfúrido húmedo de-

pende de un control constante de la hidratación del trióxido de azufre. La medición de

la conductividad es ideal para el control, si bien únicamente unos sensores inductivos

pueden tolerar estas condiciones. Una solución de METTLER TOLEDO reduce los costes

de producción de un consorcio brasileño.

METTLER TOLEDO News Proceso 3 5 4 METTLER TOLEDO News Proceso 3

Anal

izad

ores

de

gas

con

TDL

GPr

o 50

0 Un práctico sensor in situcon las funciones de un analizadorLa serie GPro 500 de analizadores de gas con TDL in situ ha venido demostrando su fiabilidad

y su flexibilidad en fábricas químicas y petroquímicas de todo el mundo. En la actualidad, esta

gama de aplicaciones se refuerza todavía más con la incorporación de cuatro nuevos analiza-

dores y una adaptación para mediciones de niveles de traza. Para una medición de gas simple,

precisa y fiable consigue el GPro 500.

miento reducido y flexibilidad hacen de los dispositivos GPro 500 una solución muy atractiva para su uso en una amplia gama de procesos. La incorporación de nuevos analizadores a la serie aumentará todavía más su idoneidad.

Hasta la fecha, los analizadores GPro 500 permitían la medición del O2, el CO y la humedad. Desde ahora, los modelos para

O2 más temperatura, CO-%, CO2-% y CO2-% más CO-% hacen que toda la oferta GPro 500 resulte adecuada para multitud de procesos de refinería, en los que se suelen utilizar analizadores con infrarro-jos no dispersivos (NDIR) paramagnéticos y extractivos. A continuación se describen algunas de estas aplicaciones de procesos.

Unidades de FCCEl craqueo catalítico fluidizado (FCC) es una operación esencial en la mayoría de las refinerías modernas. Las unidades de FCC rompen (craquean) los hidrocarburos de cadena larga de los gasóleos pesados en hidrocarburos de cadena corta para pro-ducir gasolina y fueles.

El catalizador empleado en el proceso se debe regenerar para mantener su funcio-nalidad. Las condiciones del regenerador se deben mantener en un intervalo restrin-gido porque, de lo contrario, el catalizador podría dañarse o bien la regeneración podría no completarse. La regeneración del catalizador se puede controlar me-diante la supervisión del O2, el CO y el CO2.

Flexibilidad y rapidez con un mantenimiento mínimoDesde su lanzamiento en 2012, la serie GPro 500 de analizadores con láser de diodo regulable – galardonada con el pre-mio Frost & Sullivan Best Practices Awards – ha permitido simplificar las mediciones de aplicaciones químicas y petroquímicas de todo el mundo. Su facilidad de instala-ción, velocidad de respuesta, manteni-

Reactor

535 °C1.72 barg

Flue gas

Flue gasCatalyst

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Flue gas

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Flue

gas

Com

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CO boiler

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715 °C2.41 barg

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Measurementpoint GPro 500

Puntos de medición en análisis de gases en la unidad FCC

Premio Frost & Sullivan a las mejores prácticas


Debido a la existencia de partículas del catalizador, los estrechos tubos encarga-dos de transportar las muestras se pueden bloquear fácilmente, por lo que las células extractivas de muestreo podrían contami-narse. Además, existe cierto retraso en las mediciones derivado del tiempo necesario para transportar y acondicionar las mues-tras.

La serie GPro 500 funciona según el prin-cipio de espectroscopia de absorción láser, una técnica de medición sin contacto que no exige la intervención de ningún tubo. Además, dado que el GPro 500 realiza me-diciones in situ, estas son casi instantá-neas.

Producción de óxido de etilenoEl óxido de etileno es una materia prima muy importante que cuenta con una am-plia gama de usos en las industrias agro-química, textil, farmacéutica, de deter-gentes, etc.

El control del O2 durante la producción resulta de vital importancia para la segu-ridad, ya que cualquier nivel que supere aproximadamente el 25 % podría provocar una inestabilidad térmica. Por ello, tanto la velocidad de respuesta como la realiza-ción de mediciones continuas resultan cruciales. Los analizadores paramagnéti-cos no solo requieren un tiempo de medi-ción largo, sino que la célula paramagné-tica es frágil. En caso de desconexión del analizador o del equipo de extracción – el cual exige bastante mantenimiento –, la reacción podría no detectarse.

El sensor de O2 GPro 500 ofrece un tiempo de respuesta inferior a dos segundos y no exige ningún tipo de mantenimiento, aparte de su verificación anual.

Ácido tereftálico purificado (PTA)El PTA se utiliza principalmente como precursor para la producción de plásticos multiusos como, por ejemplo, el PET.

La medición del nivel de O2 en los gases de salida de la producción resulta crucial para prevenir las explosiones y evitar cual-quier oxidación incontrolada. También se suele realizar la medición del CO2 para la obtención de datos acerca del progreso de la reacción y por motivos de seguridad.

Tal y como se ha indicado, los analizado-res paramagnéticos de O2 son frágiles y, en caso necesario, su sustitución resulta también muy costosa. Es habitual que, para la medición del CO2, se utilicen ana-lizadores con NDIR equipados normal-mente con motores y fuentes de infrarrojos de banda ancha que exigen su sustitución periódica. La serie GPro 500 no dispone de piezas móviles. Esto garantiza una elevada

fiabilidad y una prolongada vida útil. Ade-más, puesto que tanto su fuente láser como sus detectores se sitúan en el cabezal del sensor, el GPro 500 no requiere ningún tipo de alineación.

Célula blanca para aplicaciones con límite inferiorPara aquellos procesos en que se necesita una medición extractiva exacta del límite inferior, la nueva adaptación de célula blanca de la serie GPro 500 ofrece una eficaz longitud de recorrido de 10 m y una multiplicación por 10 de la resolución de medición.

Sencillez, exactitud y fiabilidad Cuando se trata de la seguridad de los procesos para la protección del medio am-biente, las personas y los activos, solo sir-ven los mejores equipos. El nuevo GPro 500 ofrece la comodidad y la facilidad de uso de los sensores en línea en combina-ción con el rendimiento de un potente analizador de gas. Con el GPro 500, la medición de gas en una amplia gama de aplicaciones es más sencilla y más fiable que nunca.c www.mt.com/TDL


PurifiedWater

Anal

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rga

biol

ógic

a

Analizador de carga biológica continuo, en línea, precisoLa medición de los niveles de microorganismos en aguas purificadas ha

dependido casi exclusivamente de mediciones de laboratorio con culti-

vos que llevan mucho tiempo y son proclives a los errores. Ahora, el

7000RMS permite la determinación exacta, continua y en línea de la

contaminación microbiana.

car de inmediato el aumento de microbios. Tras reconocer esto, un grupo de siete empresas farmacéuticas líderes fundó en 2013 el grupo de trabajo Online Water

Las mediciones en laboratorio son lentas y costosas El control en tiempo real de la conducti-vidad y el nivel de carbono orgánico total de agua purificada y agua para inyección está bien establecido y se emplea de forma generalizada. Sin embargo, para la otra medición vital de las aguas farmacéuti-cas, el recuento microbiano, domina la medición de laboratorio tradicional del crecimiento de cultivos celulares en un medio de agar. Este método, además de llevar mucho tiempo y de ser retroactivo, suele tener como consecuencia una inves-tigación costosa de los resultados falsos positivos.

Además, debido al número elevado de pun-tos de uso (POU, por sus siglas en inglés) en una planta de producción media, solo se analiza un punto de uso algunas veces al mes. Esto puede hacer que la identifi-cación y la eliminación de los microorga-nismos planteen un reto significativo.

Requisito de la industria para los analizadores en líneaPor lo tanto, la industria farmacéutica precisa control en tiempo real para notifi- 7000RMS analizador de carga biológica


Bioburden Analyzer (OWBA, Analizador de carga biológica de aguas en línea).

El OWBA opina que las empresas farma-céuticas se pueden beneficiar de un ana-lizador microbiano en línea de diferentes formas, como por ejemplo:1. Coste inferior gracias a la reducción del

trabajo debido al menor muestreo y la reducción de las comprobaciones y los materiales convencionales.

2. Menos investigaciones y mejora de la respuesta al aumento de microorganis-mos.

3. Mejor comprensión del proceso y segu-ridad de los productos gracias al control en tiempo real.

Técnica de medición espectroscó-picaLa fluorescencia inducida por láser (LIF, por sus siglas en inglés) es una técnica de medición de la carga biológica que puede satisfacer las necesidades de la industria. Todos los microorganismos contienen me-tabolitos que se emplean para regular el crecimiento y el desarrollo de organismos. Estos metabolitos emiten una señal fluo-rescente cuando se exponen a luz con

ciertas longitudes de onda. La LIF es una técnica muy sensible que se basa en este fenómeno para detectar microorganis-mos.

Datos sobre carga biológica exacta y en tiempo real El 7000RMS de METTLER TOLEDO Thornton es un nuevo analizador en línea para la medición en tiempo real de la carga biológica en sistemas de aguas far-macéuticas. Aplica la LIF para medir de forma instantánea y continua los niveles de microorganismos y también determina la contaminación de partículas inertes que pueden proceder de diafragmas, fil-tros, etc.

La exactitud de las mediciones del anali-zador permite reducir notablemente los resultados falsos positivos. A diferencia de otros analizadores microbianos, el 7000RMS no utiliza colorantes ni reacti-vos y no tiene piezas móviles. Por este motivo, resulta muy sencillo de manejar y mantener.

La interfaz de la pantalla táctil del anali-zador muestra las lecturas de microbios y

partículas inertes. Se pueden ajustar alar-mas para alertas, acciones y límites de especificación. El 7000RMS ofrece conec-tividad SCADA con ModBus TCP y múlti-ples salidas analógicas y es compatible con Wi-Fi.

Mejora de la calidad de los pro-ductos con un coste inferiorLa tecnología LIF avanzada empleada en el analizador 7000RMS puede ofrecer da-tos continuos y exactos acerca de la con-taminación por carga biológica en un sistema de agua. La garantía de los niveles de microorganismos dentro de las especi-ficaciones y la identificación en tiempo real del aumento mejoran la calidad de los productos, mejora la comprensión del pro-ceso, reduce los riesgos y disminuye los costes de funcionamiento.

c www.mt.com/7000RMS


Solu

ción

de

med

ició

n de

pH

ingenieros buscaban una solución resis-tente con un sensor que, además, propor-cionara mediciones fiables de los elevados contenidos de sólidos del recipiente.

La solución avanzada de METTLER TOLEDOTras consultar la situación con METTLER TOLEDO, se llegó a la conclusión de que la mejor solución para satisfacer los requi-

Se acabaron las roturas de sensoresGracias a un sistema de pH duraderoLa producción de papel de calidad superior requiere un control estricto del pH. Nuestras

robustas soluciones de pH, equipadas con tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM),

están ayudando a uno de los principales fabricantes de productos de papelería a garantizar

que la calidad de todos y cada uno de sus productos satisfaga las exigencias de los clientes.

La importancia del control del pH en la producción de papelNuestro cliente, con sede principal en Sue-cia y presencia en varios países europeos, es uno de los principales productores de papel y cartón. La empresa está especiali-zada en papeles para manualidades, que requieren un exhaustivo control del pH durante la producción con el fin de garan-tizar que los productos finales cumplen los requisitos de calidad más estrictos.

En una de las plantas de la empresa, los ingenieros de instrumentación tenían problemas con las mediciones de pH en línea de un púlper. Aquí, las balas de papel se cargan en un recipiente y se trituran con agua y sustancias químicas, un pro-ceso que se supervisa calculando el pH. Cuando las balas se introducen en el reci-piente, el sensor de pH puede sufrir daños y a menudo era necesario sustituirlo. Los

sitos de la empresa era un sistema formado por un sensor de pH InPro 4260 i, un alo-jamiento neumático InTrac 777 y un transmisor M400. Dicha solución se ins-taló en la planta.

La clave de los excelentes resultados del sistema es el alojamiento: el InTrac 777 dispone de un diseño retráctil que permite retirar el sensor de pH automáticamente del recipiente del púlper. Dicho aloja-miento está conectado con la cinta trans-portadora que introduce las balas en el púlper.

Cuando esta empieza a funcionar, el sen-sor se repliega. Una vez que la bala se ha triturado, la sonda vuelve a insertarse en el proceso, proporcionando una lectura en línea sin riesgo de daño del sensor.

Glass XEROLYT®Measuring solution

Vidrio

Solución de medida

Diafragma abierto

Electrolito de polímero sólido Xerolyt® Extra

Sensor de pH InPro 4260 i con electrolito sólido

Alojamiento retráctil InTrac 777

Transmisor multiparamétrico M400


se puede limpiar y calibrar el sensor sin necesidad de interrumpir el proceso.

Transmisor de alto rendimientoEl resistente transmisor multiparamétrico M400 de 4 cables reúne funciones de van-guardia con un rendimiento superior. La unidad es totalmente compatible con las funciones ISM «enchufar y medir» y el diagnóstico predictivo.

Se acabaron las roturas de sensoresDesde la instalación, los ingenieros de instrumentación de nuestro cliente han notado mejoras destacadas. Gracias al alojamiento retráctil, ya no hay riesgo de rotura del sensor de pH en el recipiente del púlper y, además, la limpieza y la calibra-ción del sensor son mucho más sencillas. Por su parte, la tecnología ISM ha reducido el tiempo necesario para las tareas de mantenimiento, al igual que ha aumen-tado la fiabilidad del proceso. La con-fianza en la calidad del producto final es ahora total.

c www.mt.com/InPro4260

ventajas operativas y de mantenimiento:• La medición de pH se calcula en el sen-

sor, en lugar de en el transmisor, y se envía digitalmente a través del sensor. Calcular el pH en el propio sensor ofrece una medición más precisa y, dado que la señal es digital, no se ve afectada por interferencias eléctricas, efectos del ca-bleado ni la humedad ambiental.

• Los sensores ISM se pueden precalibrar y almacenar hasta que se necesiten. La función «enchufar y medir» implica que la puesta en marcha en el punto de medición con un sensor precalibrado se realice rápidamente y sin posibilidad de errores.

• El diagnóstico predictivo avanzado cal-culado en el sensor se muestra y se dis-tribuye a través de los transmisores con tecnología ISM. Estas herramientas de mantenimiento predictivo, en lugar de reactivo, permiten ahorrar una gran cantidad de tiempo, lo que significa que los sensores pueden mantenerse opera-tivos en las mejores condiciones.

Alojamiento del sensor para una mayor seguridad durante el pro-cesoAdemás de retraer el sensor conectado del proceso, el alojamiento InTrac 777 dis-pone de una cámara de lavado en la que

Este mismo sistema se utiliza en otras dos fases del proceso. En el extremo mojado de la máquina de papel, se utiliza para controlar la dosificación de ácidos y bases a fin de que la pasta tenga el valor de pH adecuado. El sistema también se emplea en el encolado, donde el pH se controla para mejorar la eficacia y generar papel sin ácidos.

Sensor de pH inteligenteEl InPro 4260 i es un sensor combinado de pH y temperatura especialmente dise-ñado para aplicaciones con sustancias químicas complejas. A diferencia de la mayoría de los sensores, el InPro 4260 i no contiene un electrolito de referencia lí-quido, sino que dispone de un electrolito de polímero sólido, el Xerolyt Extra, en contacto directo con la solución de medi-ción. Así, se elimina el posible riesgo de obstrucción de las uniones con fibra de pulpa, pigmentos de cola o sustancias de llenado. Además, el Xerolyt Extra es resis-tente a resinas orgánicas, ácidos y alcali-nos fuertes: en definitiva, cumple todos los requisitos específicos de las aplicaciones y todas las expectativas sobre el manteni-miento de nuestro cliente.

La tecnología de gestión de sensor inteli-gente (ISM®) ofrece una serie de valiosas


Protección de las turbinascon un analizador de sílice autocalibrableEl sílice en el condensado de retorno puede causar daños en las turbinas y paradas

imprevistas. Una gran operación de cogeneración en Rusia escogió el analizador 2800 Si

para supervisar los niveles de sílice en el condensado. Precisión y mediciones fiables

están proporcionando una imagen más real de la calidad del agua que ayudan a man-

tener el funcionamiento de las turbinas.

Anal

izad

or d

e sí

lice

2800

Si

El enemigo de las palas de turbinaEl sílice en el agua purificada puede cau-sar daños importantes en las turbinas. El aumento de temperatura y presión en las calderas provoca que el sílice se volatilice con el vapor. Las disminuciones posterio-res de temperatura y presión durante el paso del vapor a través de la turbina cau-san la formación de depósitos de sílice en las palas de las turbinas, la erosión de las mismas, desequilibrios, así como posibles paradas imprevistas y costosas.

Para aplicaciones de cogeneración, donde la planta produce vapor para procesos de producción, el condensado de retorno puede contener contaminantes como el sílice, que se origina fuera del ciclo de agua-vapor. La detección a tiempo del ex-

ceso de concentración de dichos contami-nantes es la clave para llevar a cabo una acción correctiva y garantizar el funcio-namiento fiable del equipo.

El condensado de retorno debe supervisarse atentamente En mayo de 2014, una importante central de cogeneración en Rusia inició un pro-yecto para supervisar el condensado de retorno recogido en la fábrica de fertili-zantes adyacente, a la que suministraba energía. Basándose en los requisitos del proceso, se supervisó el pH, los sólidos di-sueltos totales y el sílice. Para la supervisar el sílice se utilizó un analizador 2800Si.Los datos recopilados durante dos sema-nas se muestran en el gráfico.Como se puede observar, aunque los valo-res del contenido de pH y TDS (como ppb

NaCl) no cambiaron, la concentración de sílice varió de forma significativa. Esto indica que: • La supervisión parcial (pH y TDS) y las

pruebas de laboratorio no ofrecen una visión completa y a tiempo de las fluc-tuaciones en los indicadores clave de la calidad del agua.

• El uso de analizadores en línea permite supervisar de forma dinámica y opor-tuna los cambios, lo que conlleva una respuesta rápida a cualquier desviación en los parámetros clave.

Analizador de sílice fiable y preciso El analizador 2800 Si es fácil de instalar, posee una fiabilidad excepcional y sus requisitos de mantenimiento son míni-mos. Con la calibración y el funciona-

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Time

pHNaClSiO2

Cambios en los niveles pH, TDS y sílice en el condensado de retorno durante un periodo de dos semanas. Solo monitoreando el pH y TDS no hubieran demos-trado las variaciones en la calidad del agua.

Noticias de cogeneración


botellas de reactivos permiten un funcio-namiento prolongado antes de que sea necesario el llenado.

Mediciones continuas y fiables Los químicos en la central eléctrica obser-varon que el analizador proporcionaba mediciones estables y precisas continua-mente, incluso cuando la temperatura y la presión de la muestra de agua cambia-ban. La precisión de las mediciones en línea era mucho mayor que la de los aná-lisis de laboratorio en los que se habían basado anteriormente, por lo que dispo-nían de datos mucho más fiables para tomar decisiones a tiempo.

Menos posibilidad de errores por parte del operadorEl diseño del analizador y los elementos de seguridad, como la cubierta con cierre, ayudan a prevenir daños fortuitos en la unidad. El personal valoró la calibración y el funcionamiento automáticos y sin supervisión del analizador, que reducen los errores de los operadores y garantizan la fiabilidad de las mediciones en todo momento. Además, los especialistas de METTLER TOLEDO estuvieron disponi-bles para formar al personal de la central y ayudar en la puesta en marcha y el man-tenimiento del analizador, proporcio-nando así asistencia local cuando se ne-cesitara.

c www.mt.com/Thornton-silica

miento automáticos, el analizador garan-tiza mediciones precisas en todo momento para ayudar a detectar cualquier desvia-ción en los niveles de sílice. Las grandes

Analizador de sílice 2800 Si

www.mt.com/pro

Mettler-Toledo S.A.EProcess AnalyticsC/Miguel Hernández, 69 – 7108908 L’Hospitalet de LlobregatEspaña

Tel: + 34 902 32 00 23Fax: + 34 902 32 00 24E-Mail: [email protected]

Mettler-Toledo AGProcess AnalyticsIm Hackacker 15CH-8902 UrdorfSuiza

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Guía GRATUITA: calibración del sensor de pHRápida, sencilla y sin errores

Los sistemas de pH equipados con la tecnología de gestión de sen-sor inteligente (ISM®) reducen significativamente la carga de trabajo del personal encargado de su mantenimiento, lo que se traduce en un tiempo de trabajo mucho menor en los puntos de medición.

Descubra en nuestra nueva guía todo aquello que necesita saber para sacar el máximo partido a sus sensores de pH.

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