CUADERNILLO INGRESO 2018 – HIGIENE Y SEGURIDAD I - Docente: Ing. Esp. Alfonso MUSOLINO

INSTITUTO TECNICO SUPERIOR CORDOBA

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INGRESO 2018

HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO I

DOCENTE: Ing. Esp. Alfonso MUSOLINO

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Córdoba, diciembre de 2017.

Estimados “Ingresantes 2018”:

¡Bienvenidos a esta asignatura!!!

Comienzan una nueva etapa en su vida estudiantil, el camino a recorrer en la Tecnicatura Superior

de Higiene y Seguridad en el Trabajo, demandara mucho esfuerzo pero la recompensa será

inmensa.

Este material didáctico introductorio, fue desarrollado con el sólo objeto de brindar una guía de

estudio a modo de introducirlos en el campo de la “Cultura de la Prevención”, eje fundamental de

esta asignatura.

Con el estudio de esta asignatura les propongo aportarles un marco de referencia general sobre

los conceptos básicos de la Higiene y Seguridad en el Trabajo, capacitándolos para interpretar,

comprender y aplicar estos conceptos en su futuro desempeño profesional.

Es importante que comprendan la importancia de esta asignatura en su formación técnico-

profesional, que tiene por objetivo dotarlos de un marco referencial que les facilitara la toma de

decisiones prácticas en torno a la gestión de la seguridad y salud ocupacional.

Los invito a que no se limiten al contenido de esta guía inicial de estudio, sino que recurran a otros

medios de aprendizajes autónomos tales como material estadístico, legislación vigente, revistas de

actualización, internet, entre otros, para mantenerse en la calidad de alumnos activos y

actualizados.

A todos les deseo lo mejor en esta nueva etapa, poniéndome a vuestra disposición para ayudarlos

y alentarlos en todo momento.

A su servicio, saludos cordiales.

Ing. Esp. Alfonso MUSOLINO

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Introducción

La interacción entre el hombre, vinculado a su ámbito de trabajo, y el medio que lo rodea, puede

condicionar su seguridad y su salud. Esta posibilidad, para quien tiene como único medio de

subsistencia su fuerza de trabajo física e intelectual, ocurrirá en detrimento de su único “capital”,

es decir que si el trabajador sufriera un accidente o contrajera una enfermedad, quedaría limitado

o imposibilitado para trabajar con el consiguiente perjuicio económico, psíquico, moral, y social.

Comenzamos así a ver que lo único realmente conveniente es defender y preservar la salud bajo

cualquier circunstancia.

Existen diversas variables que condicionan la seguridad y salud del trabajador en su ámbito

laboral, entre ellos podemos mencionar: el esfuerzo físico muchas veces presente en la actividad

industrial, la exposición a diversos contaminantes, el ritmo y la organización del trabajo y las

tareas monótonas. Si a ello le sumamos aquellos elementos que hacen a la “calidad de vida”, y que

también son parte de los derechos fundamentales del hombre, como alimentación adecuada,

vivienda decorosa, salario digno, educación, etc., vemos que la salud y seguridad ocupacional

deberían estar enfocadas desde un punto de vista global, aunque en la cotidianeidad laboral

pareciera ir a contramano, alejándose de la pretendida dignificación humana.

Aquellos que participamos de la socialización de la cultura de la prevención nos invaden un doble

sentimiento, por un lado la insatisfacción y por otro lado la frustración del sistema de gestión de la

salud y seguridad ocupacional en las organizaciones. Entre las razones fundamentales de ello,

encontramos La involución de la siniestralidad, es decir que todos los esfuerzos encaminados por

los responsables de la Seguridad Social no han sido suficientes para lograr una reducción efectiva

de los accidentes y enfermedades, indicadores de esta percepción son los notables aumentos en

los índices estadísticos de gravedad y frecuencia, sumado al reducido compromiso asumido por el

Estado en su tarea de fiscalización, resultando insuficientes y en algunos casos escasos la

implementación de los programas de control en materia de prevención, no avizorándose cambios

de estrategias por parte de los empleadores, trabajadores, sindicatos, prevencionistas y

aseguradoras, para lograr afianzar los objetivos principales del sistema.

Otro de los aspectos a considerar es encontrarse con empresas y trabajadores que se involucran

con la actividad preventiva de manera escasa, muchas veces los objetivos sólo pasan por contar

con documentación que justifique el cumplimiento de la normativa vigente.

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En síntesis debemos comprometernos con acciones concretas para cambiar este paradigma, sólo

se trata de tener voluntad para hacer bien lo que individualmente tengamos que hacer,

compatibilizando la eficacia preventiva con las "buenas prácticas profesionales", es decir, el

cumplimiento de la ley, el rigor científico y metodológico, el respeto a la ética y la prevención con

“calidad”.

De seguro nos preguntaremos ¿Cómo? Les dejo una receta, la base esta en la “eficacia y

eficiencia” conjugando cumplimiento de las leyes vigentes con eficacia preventiva, gestión

racional de los recursos en el marco de una eficiencia económica, contribuir a la mejora del clima

laboral posibilitando la satisfacción de los trabajadores generando en ellos el sentido de

pertenencia al sistema de gestión de la prevención para controlar su propio trabajo y lograr el

apoyo del resto de sus compañeros ante las condiciones adversas, participando activamente, es

este el verdadero sentido de prevención.

Algunas definiciones que merecen nuestra atención

Salud Ocupacional

"La Salud Ocupacional tiene como objetivos: la promoción y mantenimiento en el más alto

grado, del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones; la

prevención de las enfermedades ocupacionales causadas por las condiciones del trabajo;

la protección del personal de los riesgos resultantes por factores adversos para la salud en

las diferentes labores; la ubicación y conservación de los trabajadores en los ambientes

ocupacionales de acuerdo con sus aptitudes fisiológicas y psicológicas; en resumen: la

adaptación del trabajo al hombre y de cada hombre a su propio trabajo” (Definición

adoptada por la Organización Mundial de la Salud y de la Organización Internacional del

Trabajo en 1950).

Higiene Industrial

"La Higiene Industrial es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, a la evaluación y

al control de todos aquellos factores y condiciones ambientales que se originan en el sitio

de trabajo y que pueden ocasionar enfermedad, deterioro de la salud y del bienestar, o

incomodidad apreciable y baja eficiencia entre los trabajadores o entre los demás

ciudadanos de la comunidad". (Asociación Americana de Higiene Industrial)

Ergonomía

"Ergonomía es la aplicación de las ciencias de la biología humana, en conjunto con las

ciencias de la ingeniería, para lograr el ajuste mutuo óptimo del hombre y su trabajo,

cuyos beneficios podrán medirse en términos de eficiencia y de bienestar humanos". Así la

ergonomía se propone: “asegurar la máxima eficiencia de operación, minimizar la

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posibilidad de error humano, reducir la fatiga y eliminar, en cuanto sea posible, el riesgo

para el trabajador. (OIT)

La Seguridad Industrial

Se dedica a prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo, evitando así todas las

consecuencias o efectos adversos. El accidente de trabajo se define como un suceso

inesperado e indeseable que se origina en un ambiente de trabajo; y es el resultado de

una falla de algún elemento físico del trabajo o de las instalaciones o por el mal

desempeño de alguna persona. Los accidentes pueden o no originar lesiones personales o

daños a los activos fijos, equipos o materiales. De todas maneras interrumpe la marcha

normal del trabajo y está asociado con pérdidas de tiempo.

Trabajo seguro

Un trabajo seguro es un trabajo eficiente y la manera más sencilla de realizar una tarea,

generalmente es la “más segura”. Al fallar la prevención los trabajadores sufrirán un

deterioro de su capacidad física o intelectual, por lo que indirectamente se verá afectada

la productividad, lo cual representa un perjuicio tanto para ellos como para la empresa. La

propiedad se verá afectada, puesto que en los accidentes casi siempre ocurren daños al

edificio, las máquinas, las herramientas, o los materiales. Habrá, en la mayoría de los

casos, pérdidas de tiempo por parte de los afectados directa e indirectamente, que

significarán pérdidas económicas.

Incidente

Es un acontecimiento no deseado, que no ha producido daño, pero que en circunstancias

diferentes, podría haber derivado en lesiones para las personas, daños a las instalaciones,

o pérdidas en el proceso productivo.

Accidente de Trabajo

El accidente de trabajo se define como un suceso inesperado e indeseable y es el

resultado de una falla en algún elemento físico del trabajo o el desempeño inseguro de la

persona. Pueden presentarse o no lesiones personales o daños sobre las instalaciones, los

equipos o los materiales. De todas maneras interrumpe la marcha normal del trabajo y

está asociado con pérdidas de tiempo.

Enfermedad profesional

Son los efectos de los daños producidos por agentes contaminantes acumulados en el

organismo humano, que sobrepasan su capacidad de tolerancia.

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Condición peligrosa

Es aquella causa imputable a una maquinaria, equipo o proceso donde su presencia hace

que se produzca un accidente. Ej.: falta de protecciones adecuadas en máquinas,

instalación eléctrica en mal estado, ausencia de vallados en sectores con riesgo de caídas,

falta de equipo de protección personal, etc.

Acto inseguro

Es aquel hecho imputable al trabajador, ya que él mismo genera el riesgo de ocurrencia

del accidente. Ej.: Inadecuado uso de equipos de protección personal; adoptar posiciones

inseguras; limpiar maquinaria en movimiento, cargar en forma incorrecta, etc.

Factor contribuyente

Es aquel que, dependiendo de factores internos o externos al trabajo, agrava tanto la

condición peligrosa como el acto inseguro y tiene un peso adicional en la ocurrencia del

accidente. Ej.: Incumplimiento de instrucciones de seguridad, falta de experiencia,

exposición innecesaria al peligro, situaciones personales especiales, etc.

¿Por qué se producen los accidentes?

Creer que los accidentes son debidos a la fatalidad es un grave error; sería como considerar inútil

todo lo que se haga en favor de la seguridad en el trabajo y aceptar el fenómeno del accidente

como algo inevitable. Los accidentes no son casuales, sino que se causan, siguiendo la Ley de

Causalidad que nos dice: "Nada ocurre a menos que existan para ello causas bien definidas que lo

provoquen". En otras palabras, no hay efecto sin causa.

Podemos identificar las siguientes causas:

Causas directas o inmediatas de los accidentes

Son causas que explican por qué se produce el fenómeno del accidente. Serán ellas las

deficiencias factibles de percibir, tanto en el desempeño de las personas como en el

ambiente físico en que se desarrolla la actividad.

Como causas directas podemos distinguir:

a. Los actos y condiciones inseguras, que son desviaciones negativas de las normas,

estándares o procedimientos establecidos.

b. Los actos y condiciones inadecuados, que son desviaciones de la forma correcta de

hacer las cosas, sin que exista para ello una norma o estándar establecido.

c. Los actos y condiciones mal estandarizados, que son desviaciones de la forma correcta

de hacer las cosas, inducidas por una norma o estándar mal establecido.

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Es decir, cada vez que exista un accidente o incidente, deberíamos preguntarnos: ¿Se

produjo porque no se siguió la norma o estándar? Si la respuesta es sí, y si se trata de

normas o estándares correctos, estamos frente a una condición insegura. ¿Se produjo

porque no existía una norma o estándar? Si la respuesta es sí, estamos frente a una

condición o acto inadecuados. ¿Se produjo porque la norma o estándar que se siguió no

era correcto? Si la respuesta es sí, estamos frente a un acto o condición insegura mal

estandarizados.

Algunos ejemplos de actos inseguros:

Realizar trabajos para los que no se está debidamente autorizado.

Trabajar a velocidades excesivas.

No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen.

No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que van equipadas las

máquinas.

No usar los elementos de protección individual establecidos.

Utilizar cables, cadenas, eslingas y aparejos de elevación, en mal estado de

conservación.

Sobrepasar la capacidad de carga de los equipos de izar o de los vehículos

industriales.

Transportar personas en los carros o carretillas industriales.

Otras.

Algunos ejemplos de condiciones inseguras:

Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.

Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.

Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.

Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos

depositados en los pasillos, amontonamientos que obstruyen las salidas de

emergencia, etc.

Niveles de ruido excesivos.

Iluminación inadecuada (falta de luz, lámparas que deslumbran, etc.).

Falta de señalización de puntos o zonas de peligro.

Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni señalizar, que presentan riesgo de caída.

Pisos en mal estado, irregulares o resbaladizos.

Causas básicas o fundamentales

A las causas fundamentales radicadas en las personas, que nos explican por qué la gente

no hace lo que debe hacer en forma segura, las denominaremos de ahora en más

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“Factores Personales” y a las causas fundamentales asociadas al ambiente de trabajo, que

nos explican por qué existen condiciones inseguras, inadecuadas o mal estandarizadas,

“Factores del Trabajo”. El principal desafío en el proceso de investigación de accidentes es

hallar estas causas de accidentes, reafirmando en que la verdadera “fuente de problemas”

está indefectiblemente en las fallas, omisiones y debilidades de los sistemas y procesos.

Accidentologia del trabajo

Se distinguen en el estudio de la accidentología del trabajo dos métodos principales:

a) el análisis de accidente, método para uso estadístico, basado en listas de chequeo y

b) las investigaciones de accidentes, que usa todos los recursos de la investigación

científica.

Clasificación de los accidentes

Las normas de la OIT clasifican los accidentes de acuerdo con estos factores:

Forma del accidente: se refiere a las características del acontecimiento que ha tenido

como resultado directo la lesión, es decir, la manera en que el objeto, el material, la

máquina o el medio ha entrado en contacto con la persona afectada.

Agente material: que ha ocasionado directamente la lesión, como por ejemplo: las

partes móviles de una máquina que produjeron un atrapamiento de las manos del

operador, en este caso el agente es la máquina en su punto de operación. Cuando la

clasificación se utiliza para designar al agente en relación con el accidente, deberá

referirse al agente material que por razón de su naturaleza peligrosa ha contribuido a

precipitar el acontecimiento, como por ejemplo una caída que sucede mientras se circula

por una escalera, aquí el agente es la escalera, que por su condición, precipita el

accidente.

Naturaleza de la lesión: clasifica lesiones provocadas por accidentes de trabajo o los

accidentes in itínere, exceptuando la enfermedad profesional.

Ubicación de la lesión: indica la parte del cuerpo donde se encuentra la lesión.

Fuente de la lesión: identifica el objeto, sustancia, exposición, movimiento corporal que

directamente produce o influye en la lesión previamente identificada.

Agente del accidente: identifica el objeto, sustancia o lugar en el cual existía la condición

peligrosa.

Condición insegura: identifica la condición física insegura o circunstancia que permite u

ocasiona la ocurrencia de este tipo de accidente.

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Acto inseguro Identifica la violación de un procedimiento que directamente permite u

ocasiona la ocurrencia del tipo de accidente mencionado.

Costos de los accidentes

Se deberá determinar los costos económicos directos de los accidentes, así como de sus efectos

indirectos sobre el trabajador, la empresa, la familia y la sociedad. Para ello se deberá recabar la

información de manera confiable y ordenada, y diseñar instrumentos adecuados para analizar las

distintas variables que integran el proceso de costos. Determinar la causalidad de los accidentes y

sus efectos económicos y sociales, servirá para elaborar medidas preventivas de utilidad y

factibilidad práctica, dirigidas a disminuirlos y a establecer la relación daño-costo.

Para determinar los costos de los accidentes es necesario:

Determinar la incidencia de los riesgos presentes sobre los accidentes.

Identificar los principales factores que provocan lesiones.

Determinar los efectos directos e indirectos de los accidentes.

Importantes sufrimientos físicos y morales sufre el trabajador, además de los enormes costos, a

tal punto de que muchas veces suele llegar a cambiar el encuadre social de la familia,

restringiendo las oportunidades para su desarrollo personal y familiar. Para la empresa, es

evidente que los accidentes tienen un costo que impacta en el costo total del producto, sean

bienes o servicios. Así las repercusiones económicas de los accidentes son varias, y se suceden de

diferentes maneras, dependiendo desde luego en forma directamente proporcional, de la

severidad y la trascendencia de las lesiones.

Costos para el trabajador: Si bien el trabajador está protegido bajo el régimen de la Ley de

accidentes de Trabajo, a través de las Aseguradoras de Riesgo, teniendo derecho a las

prestaciones médicas, rehabilitación y tratamiento de sus enfermedades y accidentes, existen

algunas situaciones no contempladas y que inciden como costo sobre el trabajador:

Gastos de transporte y desplazamiento hacia los lugares de atención médica.

Pérdidas de retribuciones adicionales al salario base.

Gastos por la adquisición de algunos materiales complementarios al tratamiento.

Erogaciones para asesoría jurídica y demandas de carácter laboral.

Costos para la empresa: Estos pueden clasificarse en dos grupos:

Costos Directos: incluyen tanto a aquellos afectados al pago de salario, como a los relacionados

con el costo del seguro.

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Costos Indirectos: son el conjunto de pérdidas económicas tangibles que sufren las empresas

como consecuencia de los accidentes, como por ejemplo:

El tiempo perdido para la atención primaria del accidentado.

El tiempo perdido para la investigación del accidente.

La reparación de los daños causados a las instalaciones, maquinaria, equipo y

herramientas.

El costo de capacitar nuevo personal.

Las pérdidas en materia prima, subproductos o productos.

El deterioro del ritmo de producción.

La disminución de la Calidad.

El incumplimiento de compromisos de producción establecidos en los contratos.

La pérdida de clientes y mercados.

Los gastos por atención de demandas laborales.

El deterioro de la imagen corporativa.

Costos para el Sistema de Seguridad Social: Representados por el conjunto de prestaciones

médicas y económicas que son destinadas a atender al trabajador lesionado, como por ejemplo:

El gasto en prevención.

El gasto en la atención médica (hospitalización, cirugía, tratamientos, rehabilitación, etc.).

Los gastos para valoración de incapacidades y su resarcimiento.

Los gastos jurídicos por reclamos y demandas.

El gasto en prestaciones económicas al trabajador o a sus deudos.

Costos para la familia del accidentado: Consisten en las repercusiones económicas que la familia

tiene generalmente que afrontar como consecuencia de los accidentes y sus secuelas.

La disminución del ingreso económico familiar.

Los gastos en materia de rehabilitaciones complementarias.

Impacto social de los accidentes: efectos que generalmente pasan desapercibidos y no son

evaluados en su justa magnitud. Evidentemente este impacto social se deriva de la suma de los

costos directos más los efectos indirectos originados por los accidentes y las enfermedades de

trabajo.

Todo incidente, accidente o defecto de proceso, debe ser informado para ser investigado y el

trabajador debe cooperar para transformar el hecho negativo, en una acción de seguridad u

oportunidad de mejorar. Del mismo modo, el supervisor tiene la obligación de escuchar el aporte

del trabajador, analizar lo informado y tomar una decisión para mejorar el proceso.

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El análisis ergonómico

Un sistema de trabajo está formado por un grupo de hombres y un grupo de máquinas

interactuando con el medio que los rodea, es decir intercambiando materia, energía e

información, y recibiendo la influencia de él, por lo tanto, un accidente se va a producir cuando

exista una disfunción o alteración de alguna fase del sistema. Es muy importante analizar las

interrelaciones entre las distintas fases de un sistema, para comprender cómo puede ocurrir un

accidente.

Comenzaremos analizando la Interrelación Trabajador - Equipo (materiales, máquinas, útiles,

herramientas, etc.), es lo que denominamos tarea o trabajo. Esta tarea se realiza en etapas por lo

que será función del tiempo.

Continuamos con la Interrelación Puesto de trabajo – Medio ambiente, la tarea interacciona con el

medio que la rodea, recibiendo la influencia de él.

En la Interrelación Métodos y Objetivos– Medio ambiente, la tarea es realizada por más de una

persona, y que éstas interactúan con el equipo, influenciados por el medio.

Otra es la Interrelación Organización - Medio ambiente, interrelación de los puestos de trabajo

que se relacionan con su propio medio y que se influencian recíprocamente.

El diseño ergonómico del puesto de trabajo intenta obtener un ajuste adecuado entre las aptitudes o habilidades del trabajador y los requerimientos o demandas del trabajo. El objetivo final, es optimizar la productividad del trabajador y del sistema de producción, al mismo tiempo que garantizar la satisfacción, la seguridad y salud de los trabajadores. El diseño ergonómico del puesto de trabajo debe tener en cuenta las características antropométricas de la población, la adaptación del espacio, las posturas de trabajo, el espacio libre, la interferencia de las partes del cuerpo, el campo visual, la fuerza del trabajador y el estrés biomecánico.

Los aspectos organizativos de la tarea también son tenidos en cuenta. Para diseñar correctamente las condiciones que debe reunir un puesto de trabajo se tiene que tener en cuenta, entre otros, los siguientes factores:

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Los riesgos de carácter mecánico que puedan existir.

Los riesgos causados por una postura de trabajo incorrecta fruto de un diseño incorrecto de asientos, taburetes, etc.

Riesgos relacionados con la actividad del trabajador (por ejemplo, por las posturas de trabajo mantenidas, sobreesfuerzos o movimientos efectuados durante el trabajo de forma incorrecta o la sobrecarga sufrida de las capacidades de percepción y atención del trabajador).

Riesgos relativos a la energía (la electricidad, el aire comprimido, los gases, la temperatura, los agentes químicos, etc.).

El diseño adecuado del puesto de trabajo debe servir para:

Garantizar una correcta disposición del espacio de trabajo.

Evitar los esfuerzos innecesarios. Los esfuerzos nunca deben sobrepasar la capacidad física del trabajador.

Evitar movimientos que fuercen los sistemas articulares.

Evitar los trabajos excesivamente repetitivos.

En este sistema se producen disfunciones definidas como un hecho no habitual o una desviación

de la situación normal, ocurrida en situación de trabajo. Esta disfunción es la que altera el sistema

hombre-máquina, y su relación con el medio, produciendo accidentes o incidentes por falla del

operador, perturbaciones del medio, fallas de los componentes y fallas de organización.

A continuación presentaremos los tipos de accidentes asociados a las disfunciones enumeradas

anteriormente:

a) En gran parte de los incidentes hay una energía transferida (mecánica, eléctrica,

radiante, etc.) entre el hombre y su medio, de carácter dinámica y de una cierta

magnitud. Esto es lo que genéricamente se denomina golpe. El impacto del elemento

material es lo suficientemente violento para dañar el punto o área de contacto con la

persona. Considerando los movimientos relativos, los golpes se puede dividir en tres

grupos, según si el elemento material se mueve hasta impactar al hombre, será golpes

por o con, a la inversa, si es el individuo el que se mueve hacia el elemento material, se

denomina golpes contra, y desde este grupo, se puede separar un caso particular que

es el de las caídas, donde la persona se mueve por efecto de la gravedad hacia el

elemento material en un mismo plano o en distintos planos, son las caídas a nivel y las

caídas de nivel.

b) Otro tipo de incidente, donde hay participación de energía dinámica, es el que se

denomina atrapamiento, y consiste en la retención o compresión del individuo o parte

de él entre dos elementos materiales, cuando uno de los ellos converge hacia el otro o

ambos entre sí.

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c) Se puede mencionar otro tipo en el que participa energía, pero no de carácter

dinámico, sino estático. Es el caso en que el peso de un elemento material actúa sobre

la persona, y es lo que se denomina sobresfuerzo. Se presenta principalmente en

operaciones de manejo manual de materiales o en la adopción de posturas

inadecuadas para realizar el trabajo.

d) Existen numerosos casos en que la energía puede asumir diversas formas, y basta que

uno u otro se acerque hasta que ambos se toquen, para provocar la lesión. Estos son

los que genéricamente se llaman contactos, y según sea si el elemento físico que

representa la energía se aproxima a la persona, o ésta al elemento, se denominará

contacto por o contacto contra respectivamente.

e) Otra clasificación donde no hay transferencia de energía al individuo, y donde los

movimientos relativos no juegan un papel definitorio, constituye lo que llamamos

aprisionamientos, como es el caso de quienes quedan encerrados por un derrumbe en

un frente de trabajo.

f) Otra es lo que llamamos exposición, consiste en la permanencia de una persona en un

ambiente en el que existen sustancias tóxicas o radiaciones.

En síntesis, una disfunción puede provocar un accidente en forma directa, o puede provocar tanto

accidentes como incidentes, o bien incidentes que desencadenen accidentes.

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Hacia la construcción de Cultura Preventiva

Este objetivo está dirigido básicamente al entrenamiento de los trabajadores, que deberá

contemplar entre otras cosas:

Una explicación general del objetivo que se persigue.

Una explicación detallada de los procedimientos a utilizar.

Información de los resultados que se obtuvieron al determinar el nivel de

referencia.

Información sobre las prácticas claves seleccionadas y su significación.

Demostración del objetivo que persigue cada práctica clave.

Explicación de cuáles son los resultados esperados y sobre la continuidad del

proceso.

El objetivo principal que se persigue es alcanzar un cambio en las conductas que sea positivo hacia

la seguridad, que esto tenga una realimentación inmediata y efectiva, y que se mantenga en el

tiempo. Realimentar el proceso con información gráfica accesible a los trabajadores, es una buena

manera de comparar y ver la tendencia del proceso de observación, a la vez que recuerda que el

proceso es real y activo, que los esfuerzos están siendo medidos.

Para finalizar, los invito a “comprometerse desde lo cotidiano a la construcción de acciones seguras

que contribuyan a la construcción de una sólida cultura preventiva integradora”.

Ing. Esp. Alfonso MUSOLINO

Bibliografía consultada

www.srt.gov.ar

www.infoleg.gov.ar

www.inhst.es

Higiene y Seguridad Laboral UTN – Facultad Regional Córdoba