Inspección de Riesgos Cementera

Informe de inspección de riesgo1/37

Informe de Inspección de RiesgosCEMENTO CERRO AZUL (CCA)

INFORMACIÓN GENERAL

Dirección: Sector Las Brisas, a 12km de la población de Quiriquire, parroquia El Pinto, municipio Piar, Maturín - Edo. Monagas

Número telefónico: No Suministrado

Propiedad Inspeccionada: Cemento Cerro Azul

Objetivo Identificar, describir, evaluar y valorar los riesgos potenciales pérdidas en las instalaciones de Cemento Cerro Azul, sector Las Brisa ciudad de Maturín Edo Monagas. Los cuales son necesarios para obtener las condiciones mínimas de asegurabilidad por parte de Seguros Horizonte, C.A.

Fecha de Solicitud: 13 de Noviembre de 2014

Personas Entrevistadas Ing Milciades Rodriguez (Gerente de Proyecto)

Fecha de Inspección: 25 de Noviembre de 2014

DESCRIPCIÓN GENERAL Cemento Cerro Azul es una empresa del estado venezolano, es una planta de última tecnología construida por la empresa Iraní Ehdasse Sanat Corporation a través del convenio Irán - Venezuela. Ésta empresa está encargada de todo la construcción y puesta en marcha de la cementera y de la subcontratación de empresas venezolanas para llevar a cabo toda la construcción. La planta está ubicada en el sector Las Brisas, a 12km de la población de Quiriquire, parroquia El Pinto en el municipio Piar de la ciudad de Maturín Edo. Monagas. Cuenta con una capacidad de producción de 1.000.000 ton al año de cemento Portland Tipo 1. Actualmente se encuentra en periodo de preoperatividad, trabajando a un 76% y realizando pruebas con carga para concretar su entregada al estado venezolano entre finales de diciembre y mediados de enero. Hasta ahora se han producido un aproximado de 5200 ton, las cuales se encuentran almacenadas en los respectivos silos de cemento, y listas para ser despachadas. La obra lleva avanzado un 95% de construcción, solo falta la culminación de obras civiles aledañas a la planta; tales como: asfaltado, vialidad, comedor, baños, dormitorios, estacionamiento, sistema de seguridad eléctrico, pruebas del sistema de detección y alarma contra incendio, subestación eléctrica, entre otros.

El Proyecto Cemento Cerro Azul contempla una línea de producción de cemento que consiste en lo siguiente:

Inspector: Ing. Juan bastidas


Área de Trituración de Materias Primas: Constituida por una trituradora de martillos con capacidad de 1200 Tm/hr, sala de control, correas transportadoras, Apilador del material triturado y patio de almacenaje de 60.000 toneladas. Área de Molienda de Materia Primas: Consistente de un recuperador, de un edificio de dosificación compuesta por tres tolvas receptoras con balanzas dosificadoras, sistema de transporte, un molino con capacidad de 280 Tm/hr, y dos silos de almacenaje de materia prima, con capacidad de 8.000 toneladas cada uno. Área de Fabricación de Clinker: Lo constituye un precalentador/calcinador y un horno de 60 metros de largo y 4,4 metros de diámetro y un enfriador de Clinker con capacidad de 3300 Tm/día cada uno. Además de dos silos de almacenajes de 20.000 toneladas cada uno. Sistema de transporte de clinker.

Área de Molienda de Cemento: Esta área esta constituidas por dos líneas de producción consistentes de dos molinos de rodillo de cemento de 130Tm/hr (c/u), dos silos de cemento de 8.500Tm (c/u). Sistema de transporte de clinker y yeso.

Área de Envase y Despacho de Cemento: Contiene dos ensacadoras rotatorias de 2.400 sacos/hr (c/u), una descarga de cemento a granel y el sistema de pesaje y transporte de los sacos.

Edificio Técnico- Administrativo: Contiene lo siguiente.- Laboratorio de Control de Calidad. - Áreas Administrativas - Sala de Control de la operación de la planta.

Área de Servicios Auxiliares: Este departamento que constituye lo siguiente.

- Sistema de aire comprimido a la planta. - Subestación eléctrica principal y cuatro subestaciones eléctricas correspondiente

de los equipos principales. - Sistema de desempolvado de gases, cuatro filtros (BagHouse) principales. - Sistema de tratamiento de agua de proceso y de agua residual.

El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales: 1.- Extracción y molienda de la materia prima.2.- Homogenización de la materia prima.3.- Producción de Clinker.4.- Molienda de Cemento.

La materia prima para la fabricación del cemento proviene directamente de las canteras ubicadas a 19km de la planta. Está constituida por piedra caliza, la cual es extraída utilizando explosivos; y por arcilla, la cual es extraída directamente del suelo con equipos de cargas pesadas, para ser trasladadas posteriormente hasta la planta a través de 7 camiones. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos. El control de calidad de los materiales es realizado por personal calificado en la materia, lo que asegura la utilización racional de los recursos a corto, mediano y largo plazo. La persona entrevistada, el Coronel Raúl Montiel, informó



que las reservas estimadas de materias primas para ésta planta superan los 200 millones de toneladas, lo cual es suficiente para la operación de la misma por más de 100 años.

Este informe de inspección tiene como objetivo identificar, describir y valorar los riesgos potenciales de la Cementera Cerro Azul, ubicado en el sector Las Brisas, de la ciudad de Maturín Edo. Monagas, a fin de emitir recomendaciones orientadas a reducir tanto frecuencia, como severidad de ocurrencia, los riesgos presentes. El recorrido por las instalaciones, se llevó a cabo por las mencionadas áreas de procesos y áreas auxiliares, a saber:

- Recepción y Trituración de Caliza- Recepción y Preparación de la Arcilla

- Molino de Crudo

- Homogenización de la Pasta

- Horno

- Molino Cemento

- Despacho de Cemento

- Almacén de repuesto

- Taller mecánico

- Salas eléctricas

- Entre otros

INSPECCIÓN DE LA EDIFICACIÓNLas instalaciones se encuentran ubicadas en una parcela de terrenos montañosos, sobre la cual se erigen las edificaciones o construcciones, conformadas por: galpones, almacenes, depósitos, tanques de almacenamiento de agua subterráneos, depósito de gases industriales, casetas eléctricas, romana de pesaje y oficinas administrativas.

Edificaciones y/o ConstruccionesConformada por oficinas administrativas, área de recepción, caseta de vigilancia, baños, comedor, planta de procesos (molinos, hornos, entre otros), caseta control, taller general de mantenimiento, almacén de repuesto, laboratorio control de calidad, etc.

Aire libreTransformadores, tanques de almacenamiento de agua, romana de pesaje, estacionamiento de vehículos particulares (visitantes, personal obrero/ administrativo).

Linderos



Las instalaciones en gran parte se encuentran separadas por cerca de malla metálica en el perímetro de la parcela. Se visualizó caseríos populares cercanos. También dispone de canales de circulación de automotores en pavimento de carpeta asfáltica en la vía que lleva a la planta.

Características Estructurales de Edificaciones Techos

En más de un 80% constituido por material laminado (CINDUTEJA, ACEROLIT, etc), sobre cerchas, vigas y columnas metálicas y un 20% en losa macizo sobre columnas de concreto.

Fotografía 1: Imágenes de los techos de Cinduteja y Acerolit que representan el 80% de los techos de las instalaciones.

Fotografía 2: Imágenes de los techos de concreto que representan el 20% de los techos de las instalaciones.



ParedesEstá constituida por paredes de bloque enterizo de cemento pintado frisado, con algunas divisiones de drywall y otras de vidrio, en áreas de oficinas administrativas. Y por paredes de ladrillos macizos de arcillas sin frisar o material laminado (CINDUTEJA, ACEROLIT, etc.), en área de galpones, depósitos y almacenes.

Fotografía 3: Divisiones de Drywall y vidrio en área de oficinas.

Fotografía 4: Imágenes de las paredes externas de láminas metálicas en áreas de prducción.

PisosDe concreto armado, acabado liso. Acabados en cerámica en oficinas administrativas, laboratorio y baños.

Fotografía 5: Imágenes de los pisos de concreto acabado de cerámica y acabado pulido.



Iluminación Natural y artificial mediante lámparas fluorescentes y bombillas incandescentes. Iluminación exterior mediante equipos de vapor de sodio y faros de halógeno, colocados en paredes, techos y postes de iluminación.

Fotografía 6: Imágenes de iluminación exterior e iluminación en área de oficinas.

AccesosPuertas metálicas batientes (oficinas administrativas), portón metálico de hojas corredizas (acceso a instalaciones).

Fotografía 7: Puertas de acceso a las instalaciones administrativas.



VentilaciónTiro forzado en descargas de humos de chimenea y otros equipos industriales. Bloques de ventilación paredes en galpones, subestaciones, cuartos de almacenes y depósitos. Equipos de aire acondicionado de expansión directa en oficinas administrativas.

Fotografía 8: Imágenes de los ductos de ventilación para la expulsión del gas desechado.

VentanaVentanas de vidrio fijas en las oficinas administrativas y área de comedor.

Fotografía 9: Imágenes de las ventanas en área administrativa.



Estado de conservación de las edificacionesEs una edificación totalmente nueva, su estructura se encuentran en buenas condiciones.

Fotografía 10: Vista general de la planta en buenas ocndiciones.

Fotografía 11: En la imagen de la izquierda baños públicos. En la imagen de la derecha estación de bomberos de la planta.

Estado de conservación de las Maquinarias de ProducciónLas maquinarias de producción en óptimo estado de funcionamiento

Fotografía 12: La imagen de la izquierda muestra horno horizontal equipo prácticamente nuevos en periodo de prueba con carga para evaluar el comportamiento del mismo.



Fotografía 13: En las imágenes se muestra la trituradora y Molino de rodillo de Crudo.

Estado de conservación de las instalaciones y Equipos de Servicios GeneralesDispone de un sistema fijo contra incendio a través de paños de mangueras y extintores portátiles en área de oficina y solo extintores en área de galpones, subestaciones, cuartos de almacenes y depósitos.

Fotografía 14: Talleres y Galpones en buenas condiciones.



Fotografía 15: Extintores ubicados en cada área de la planta: galpones, almacenes, salas eléctricas, talleres mecánicos, entre otros.

Fotografía 16: Sistema de extinción fijo por paños de manguera en áreas de oficinas.Están inoperativos, en etapa de final de construcción. Ver exigencia Nro 3



Fotografía 17: Sistema de detección y alarma contra incendio en áreas de Galpones y Almacenes. Está inoperativo, en etapa final de construcción. Ver exigencia Nro 8.



Fotografía 18: Maquinarias y equipos eléctricos en el área de molienda del crudo (en buen estado de opración)

LINDEROS

Norte: Terrenos MontañososSur: TerrenosEste: TerrenosOeste: Carretera pavimentada

SERVICIOS EMPLEADOS

ElectricidadEl riesgo recibe directamente el suministro público, mediante un tendido eléctrico y posteriormente disminuye su tensión para ingresar en bancos de transformadores que disminuyen la tensión inicial a 480, 440, 220 y 110 voltios. Cuenta con instalaciones eléctricas tablero principal de tensión, seccionador, rectificador, circuitos de salidas de alimentación, transformadores e interruptores, para luego llegar a los tableros de distribución dotados con interruptores automáticos breakers eléctricos, conduciendo el cableado en bandejas porta cables y tubería conduit adosadas a paredes techos y empotradas en edificaciones. No se observaron pararrayos en las instalaciones. Las maquinarias de producción cuentan con interruptores eléctricos independientes de protección y tableros instrumentales de control con transformadores eléctricos de conversión independientes. Disponen de plantas de generación a gasoil en cada área y departamento, totalmente operativas.

AguaEste servicio se recibe a través del rio ubicada en pie de montañas y es transportada a planta por tuberías subterráneas, 500.000lts tanto para la producción como para el Sistema Contra Incendio.

Aire acondicionado

Mediante unidades de expansión directa en las oficinas administrativas.

Aseo y limpiezaEmplean servicios de aseo contratado con personal de Cemento Cerro Azul.

Aire ComprimidoEste servicio se obtiene por medio de comprensores, para abastecer los equipos de producción en general.

Equipos de cargaCuenta con equipos puente grúa, romanas, elevadores, transportadores, tractores, Camiones Volteos, Camiones 750, entre otras, empleados en la carga/descarga de materiales dentro de los predios en las edificaciones.



Líquidos combustiblesAlmacenan en tanques metálicos cilíndricos, aproximadamente 1000lts de gasoil para el abastecimiento de equipos de producción y equipos de cargas, no disponen de dique de contención.

Transporte automotorDentro de las instalaciones existen canales de circulación en losa de concreto armado y carpeta asfáltica.

Equipos presurizados Dispone de un horno horizontal, capaz de trabajar a una temperatura que oscila entre 900 a 1500 °C. Emplean como elemento combustible gas metano y propano suministrado por PDVSA. Cuentan con sistema de detección de llama, válvula de seguridad y detector de falla en suministro de combustible, disponen de equipos de enfriamiento mecanizado (aire). El mantenimiento de estos equipos es efectuado por personal de Fábrica de Cemento Cerro Azul, teniendo una planificación en la programación para el horno de dos paradas por año, de 9 días cada parada: dos días para enfriar, cinco días para mantenimiento y dos días para calentar nuevamente el horno. Estos equipos tienen más de 50 años de vida útil.

Gases industrialesGas combustible provisto por PDVSA GAS. Estos gases son Metano y Propano.

Taller mecánicoDisponen de un espacio reparaciones menores o mayores de la maquinaria y el sistema eléctrico.

Equipos de Comunicación Emplean radios portátiles de comunicación, para el control de la producción y, vigilancia de las instalaciones.

ALMACENAJE

Liquido InflamablesSe almacenan pequeñas cantidades de pinturas y líquidos inflamables (solventes), en taller mecánico con separación técnica adecuada de otras estructuras.

Almacén de Repuesto Los equipos y repuestos, son en su mayoría procedente del origen de fabricación de las maquinarías. Disponen de almacenes de repuesto claves de acuerdo a la experiencia y necesidades.

Deficiencias observadas durante el recorrido de la inspecciónSe observaron deficiencias en diferentes aspectos, tales como: extinción contra incendio, brigada contra incendio, falta de pararrayos, entre otros. Esto es porque aún están en la etapa final de construcción y entrega de la planta.



SISTEMA DE PROTECCIÓN Y ACCIONAMIENTO DE CONTROL

Sensores AutomáticosPoseen sistema de control de encendido del horno, variable de temperatura, presión, flujo, velocidad, corriente amp, electro válvulas, para la automatización por monitoreo de los procesos.

Niveles de PresiónLas maquinarias del proceso de producción e instalaciones de servicios están sometidas a bajas presiones de trabajos contenedores y fuerza centrífugas productos de las operaciones.

Instalaciones de Seguridad AdicionalesLas maquinarias cuentan con sistemas instrumentales en proceso en general, flujos de carga, controles eléctricos de encendido y apagado, temperatura, válvulas de seguridad.

Combustibles empleadosGas Metano y Propano provisto por cisternas (PDVSA) para alimentar los hornos.

Diseño de Maquinaria de Producción Las maquinarias equipos e instalaciones son diseño comprobado durante años de experiencia en el ramo, estas instalaciones y maquinarias tienen en su mayoría una edad promedio de 50 años de vida útil.

Maquinaria de Reserva Existen actualmente líneas de producción con maquinarias alternas en un mismo proceso de trabajo lo que redunda sin lugar a dudas que en caso de cualquier daño o roturas intrínsecas, se disminuyan las operaciones.

Maquinaria de cuello de botellaLos transformadores eléctricos, equipos de potencia (molinos, hornos), son los equipos que en caso de paralización por daños o rotura intrínseca del mismo, afectarían las operaciones generales de producción resultando en paralización total o parcial.

Maquinaria de TorsiónLas maquinarias están dotadas de equipos y sistemas de accionamiento susceptibles a daños internos por consecuencia de desgastes o daños por roturas, difíciles de determinar, si no se realizan frecuentes labores de mantenimiento preventivo y operaciones de trabajo de acuerdo a las normas adaptadas por el fabricante de acuerdo a las años de experiencia que han dejado un cúmulo de experiencia.

Vida útil promedioLas maquinarias y equipos objeto del seguro, de acuerdo a informaciones y especificaciones técnicas del fabricante muestran una estimación de vida útil de 50



años. Sin embargo, esta estimación es altamente dependiente de la calidad y cantidad de labores de mantenimiento efectuadas. En el caso particular de Cementos Cerro Azul, un alto porcentaje de la maquinaria y equipos industriales empleados en los procesos de producción están totalmente nuevos y en óptimas condiciones de operatividad.

MANTENIMIENTO

Cementos Cerro Azul, está en la conformación de un Departamento Técnico, constituida para ejecutar y/o supervisar labores de mantenimiento preventivo y/o correctivo, así como también labores diarias de limpieza, inspecciones de fallas menores, rutinas de inspección de los equipos y maquinarias, ajustes, lubricación engranado a las contratistas para una mejor función.

ADMINISTRACIÓN

NóminaPago de salarios a empleados y obreros se realiza mediante depósitos a cuentas bancarias individuales.

Contrato colectivoActualmente poseen contrato colectivo.

VacacionesIndividuales.

Afiliación sindicalEn conformación.

Relaciones obrero-patronalesSatisfactoria

Personal Actualmente laboran en la planta un total de 190 empleados; de los cuales se dividen de la siguiente manera: 60 iraníes, 40 venezolanos trabajando para la contratista (Ehdasse Sanat Corporation), y 90 venezolanos empleados directamente por la Cementera. En lo que comience a operar un 100% la cantidad de empleados aumentaría a 250 empleados.

RIESGOS ESPECIALES

Incendio-explosión. Son empleadas para el proceso de producción recipientes a presión (hornos) que en caso de falla en sistemas de protección/seguridad, pueden explotar, ocasionando daños importantes en las estructuras/equipos industriales cercanos, paralización de las actividades y lesiones a trabajadores.



Suministro de agua: debido a la toma de agua dulce que efectúa Cementos Cerro Azul a pie de montañas, para abastecer los tanques principales para su producción y sistema contra incendio, en tiempo de verano pueden disminuir su recolección y disminuir sus operaciones.

ANTECEDENTES

Hace aproximadamente un mes, una persona, no autorizada, quiso introducir un tubo de acero en una de las bandas transportadoras y sufrió un accidente en el que casi pierde uno de sus dedos. Las plantas de cementos son una de las más seguras, los posibles accidentes de este tipo se dan por desconocimiento o irresponsabilidad del personal que labora allí.

Además del siniestro presentado, no se ha presentado otro accidente durante el corto tiempo que lleva la planta operando.

CARGAS CALORÍFICAS

Fuego Clase A Fuego Clase B Fuego Clase C

Área de Operaciones (Planta)

Riesgo Leve Riesgo Alto Riesgo moderado

Almacenes Riesgo Leve Riesgo Moderado Riesgo Moderado

Área de Oficina Riesgo Moderado Riesgo Leve Riesgo Moderado

SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y EXTINCIÓN CONTRA INCENDIOS

Públicas La estación de bomberos más cercana se ubica a 40 min aproximadamente, ciudad de Maturin (Edo. Monagas).

Privadas Sistema de extinción manual: Integrado por extintores de Polvo químico Seco ABC, H2O y CO2. Estas unidades se encuentran en toda la empresa según el tipo de riesgo existente por zona. En general estas



unidades se encuentran operativas. En curso funcionamiento caseta de bomberos construida para casos de emergencia; también está en proyecto la construcción de una red externa de tubería contraincendio para la colocación de hidrantes.

Sistema de detección y alarma: El riesgo dispone de un sistema de detección de humo Y estación manual con sirena.

Sistema de extinción fijo: Poseen red de gabinetes de mangueras internos en todas las áreas de oficina administrativas

Sistema de extinción sobre ruedas:Poseen unidades de Polvo Químico Seco ABC de hasta150lb de capacidad ubicadas en lugares estratégicos.

Brigada contra incendio:En conformación de la brigada contra incendio. Tienen las instalaciones previstas para la brigada contra incendio.

VIGILANCIA

Públicas Disponen de un grupo de 6 efectivos de la GNB para el resguardo de las instalaciones.

Privadas Servicio de vigilancia: Disponen de cinco (05) efectivo de seguridad (Cooperativa/No armados)

Físicas: Caseta de vigilancia para el control de acceso a las instalaciones.

Sistema de protección:Malla tipo ciclón en todo el perímetro de las instalaciones.

Sistema de alarma antirrobo: No dispone.

Sistema de circuito cerrado de video:



Disponen de cámaras de seguridad en todas las áreas.

Sistema de iluminación perimetral: Las instalaciones cuentan con elementos de iluminación halógena, sobre torres de iluminación y adosada a paredes de las instalaciones.

Estimación de la Máxima Pérdida Probable

La Máxima Pérdida Posible (MPP) es la que pudiera ocurrir cuando las condiciones más desfavorables están dadas o combinadas. El incidente se detendrá solamente mediante barreras resistentes al fuego o ausencia de material combustible. Se consideran “barreras resistentes al fuego” espacios abiertos entre edificaciones y/o cualquier barrera que haga imposible propagación del fuego (o una onda de impacto). Esta práctica de cálculo de pérdidas no aplica a hechos terroristas o incendios premeditados. En términos de riesgos catastróficos naturales, los suscriptores deben incluir en sus estimaciones el concepto de riesgos acumulados. Las estimaciones de pérdidas generalmente no son calculadas en base a ocurrencias naturales tales como movimientos sísmicos, huracán, tornado, inundación, entre otros.

Daños a la Propiedad, Rotura de Maquinaria: son daños y/o perturbación ocasionado de manera imprevista y/o fortuita al bien asegurado, que en condiciones normales, es dañado, deja de funcionar, necesitando hacerlo nuevo, repararlo, restituirlo o reemplazarlo. Daños o pérdidas cubiertas en caso de siniestro.

MPP Rotura de Maquinaria - 50%El escenario más importante tomando para el cálculo MPP es una avería o falla en los transformadores eléctricos, perforación o ruptura de un conjunto de equipos asociados al proceso de producción (molinos, hornos, etc.); debido al trabajo propio del equipo. Condiciones atribuibles a siniestro posibles: alineación, lubricación, erosión, recalentamiento, explosión, sobre presión, corrosión, y falla eléctrica y/o mecánica de actuación en mecanismos de protección entre otros.

MPP Incendio - 70% El escenario más importante tomado para el cálculo MPP, sería incendio en los hornos, las cuales pudieran afectar la tubería de gas que alimenta dichos hornos, ocasionando daños importantes en las estructuras/equipos industriales cercanos, paralización de las actividades y lesiones a trabajadores.

Lucro cesante Las paralizaciones de las operaciones podrían ser consecuencia de explosión, en caso de fallo catastrófico del horno, lo cual limitaría la producción de la planta en un 100%

Daños maliciosos y malintencionadosRiesgo Moderado, Relaciones obrero-patronales altamente subjetivas de estimar. Se recomienda tener presente la posibilidad de daños por este concepto.



Motín y conmoción civilRiesgo Alto, debido a que la empresa se ubica cerca de barrios o caseríos populares.

Terremoto Riesgo Alto, por lo subjetivo que resulta predecir la ocurrencia de fenómenos de esta naturaleza, recomendamos tener presente la posibilidad de pérdidas por este concepto ya que la zona del sector las Brisas, pertenece a zona Sísmica 5, según Zonificación Sísmica de Venezuela, normas COVENIN 1756-200. Es importante considerar potencial agravamiento por desprendimientos en las láminas de cinduteja y acerolit en los techos de los galpones y en las bases de las estructuras metálicas.

InundaciónRiesgo Leve; de acuerdo a las imágenes de satélite no visualiza quebradas cercanas por lo que se aprecia dicho nivel de riesgo.

Daños por AguaRiesgo Moderado. Las áreas donde se encuentran las maquinarias medulares, están cubiertas por paredes de láminas metálicas para evitar los daños por agua.

ExplosiónRiesgo Alto, considerando la operación dentro de las instalaciones del horno, gases inflamables.

Extensión de CoberturaRiesgo Moderado. Techos de galpones en buenas condiciones, es una planta que tiene aproximadamente seis años de construcción.

Caída de AeronavesRiesgo Leve. Riesgo fuera de corredor aeronáutico.

HumoRiesgo Moderado. Derivados de maquinas

VientosRiesgo Leve.

MalezasRiesgo Leve. Se requiere desmalezamiento regular.

VehículosRiesgo Moderado. Tránsito vehicular muy bajo dentro de las instalaciones. Colinda con vía de con poco de vehículos pesados.

Riesgo de VecinosRiesgo Moderado. Existen organismos de seguridad.



Robo, Asalto o AtracoRiesgo Moderado. Poseen protecciones y vigilancia.

HurtoRiesgo Leve. Subjetivas circunstancias.

Rotura de Maquinarias Riesgo Moderado. Todas las maquinarias y equipos se encuentran en buen estado por ser equipos totalmente nuevos.

Equipos Electrónicos Riesgo Moderado. Principalmente a consecuencia de daños de sistema de protección electrónicos que pueden resultar afectados por variación en la calidad de energía eléctrica suministrada por el sistema eléctrico nacional.

CONCLUSION

En la inspección efectuada, se realizó el análisis de las condiciones existente en toda el área, tomando en cuenta los riesgos potenciales identificados. La revisión y evaluación ha tratado de incluir todas las previsiones de seguridad posible. Finalizada la inspección y habiendo analizado todas las informaciones obtenidas durante la misma, se considera que las instalaciones de la Cementera Cerro Azul; cumple con las condiciones mínimas de asegurabilidad; Debe atender las siguientes recomendaciones.

Nota: Las siguiente recomendaciones se apoyan en las Normas COVENIN (Comisión Venezolana de Normas Industriales), para mejorar el riesgo en las instalaciones, conservación de la propiedad y continuidad de los procesos, fines minimizar la posibilidades de pérdida causadas por incendio, explosión o peligro similares. Esto no implica ni indica que todas las posibilidades exposiciones hayan sido identificadas o que no existan otros potenciales de riesgo. No se asume ninguna garantía con respeto al cumplimiento de la (s) recomendación (es) de mejoramiento de riesgo contenida en este reporte de asesoría, ni que hará más seguras las instalaciones u operaciones de planta, o hará que cumpla con cualquier código o estándar municipal, estadal u otra regulación dentro o fuera del territorio nacional.

EXIGENCIAS. (A Cumplir en un plazo no mayor a 90 días)

01.- Pararrayos



Instalar pararrayos cumpliendo con lo establecido en el código eléctrico nacional COVENIN 200-1999; los cuales son indispensables en una planta de este tipo, a fin de mitigar un eventual daño a las instalaciones. Es preciso que se le realice pruebas mensuales y un mantenimiento constante.

02.- Brigadas contra incendioDeberá de culminar la conformación de las cuadrillas de emergencia y brigadas contra incendio formadas con personal propio, previamente identificados, dotadas de material equipos e implementos de protección y extinción de incendios, según normas COVENIN Nº 3506-99, 2237-85.

03.- Sistema de extinción de incendios fijo.Culminar con la puesta en marcha de la red de gabinetes de manguera y ejecutar las debidas pruebas de: presión, flujo y estanqueidad del sistema contra incendio fijo, contempladas en la norma COVENIN 1331-2001; 2453-93.

04- Lámparas de emergenciaRealizar mantenimiento correctivo y poner en funcionamiento sistema de iluminación de emergencia, de acuerdo a las normas COVENIN 1472-80

05.- SeñalizacionesMejorar la calidad y cantidad señalizaciones de seguridad con el fin de prevenir accidentes, riesgo de salud y facilitar el control de las emergencias, a través de los colores, formas símbolos y dimensiones. Según las normas COVENIN 187-92.

06.- Mantenimiento de maquinarias y equiposDeberán mantener estrictas normas de seguridad durante trabajos de mantenimiento en cuarto de transformadores eléctricos, hornos, área de molinos, entre otros; a través de ejecución de inspecciones periódicas con informes de trabajo escritos de todas las anomalías observadas durante la inspección, en todas las maquinarias e instalaciones de la planta por personal de mantenimiento técnico, donde se registren: trabajos de reparaciones realizadas, programas preventivos y correctivos, mantenimiento periódico, (informes escritos).

07.- Permisos para trabajos en caliente Deberán mantener estrictas normas de seguridad durante trabajos en caliente, mediante controles, por medio de permisos por escrito, bajo supervisión del personal encargado de tales labores.

08.- Sistema de Detección y Alarma contra incendios: Realizar las pruebas de los detectores y alarmas instalados en cada una de las áreas así como su debida señalización en los respetivos tableros de incendio. Todo el sistema de detección y alarma debe estar en concordancia con lo expuesto en la norma COVENIN 1041-99; 758-89.

09.- Construcción de Polvorín Realizar la construcción de un polvorín para el almacenaje correcto de los explosivos usado en la extracción de la caliza. Según la norma COVENIN 2272-91.



10.- Programa de Mantenimiento de Maquinarias y Equipos de lo PlantaDesarrollar y consignar a la empresa aseguradora, un programa de mantenimiento de maquinarias y equipos, donde se establezcan los procedimientos para el mantenimiento de los equipos y maquinarias, a fin de controlar los posibles riesgos.

RECOMENDACIONES GENERALES

01.- Maquinarias Fijas/Carga Pesada.Deberán mantener estrictas normas de operaciones y/o usos de las maquinas, para evitar cualquier eventualidad con las máquina, mediante control del personal encargado de tales labores, manteniendo las normas de señalizaciones correspondiente.

02.- Manejos de Materiales y Equipos.Deberán cumplir las medidas de seguridad, para el manejo, manipulación y operaciones de equipos industriales según las Normas COVENIN 2248-87.

03.- Sistema de extinción contra incendios: Realizar mantenimiento preventivo y correctivo regular de las unidades extintoras, mediante contrato de servicio con empresa reconocida del ramo, manteniendo un área despejada de al menos 1m alrededor del extintor de acuerdo a normativa COVENIN 1040.

04.- Control de maleza Efectuar regularmente labores de mantenimiento y control de maleza en los predios de las instalaciones, haciendo mayor énfasis en subestaciones de tanque combustible combustible (gasoil) y subestaciones eléctricas.

ANEXOSA continuación, material fotográfico respaldo de informe:



Fotografía 19: Vía de 19km que conecta la cantera con la planta.Se puede visualizar los camiones trasladando material hasta la planta.

Se encuentra en proyecto asfaltado de la vía (plazo de 3 meses).

Fotografía 20: Introduciendo material en la máquina trituradora.



Fotografía 21: Introduciendo material en la máquina trituradora.

Fotografía 22: Máquina trituradora de martillos con capacidad de 1200 Tm/hr.



Fotografía 23: Banda transportadora del material triturado, caliza y arcilla. Ingresando al patio de almacenaje.

Fotografía 24: Patio de almacenaje. Capacidad de 60.000 Ton.A la izquierda Apilador de material triturado. A la derecha Recuperador de material triturado para pre homogenizar.



Fotografía 25: Edificio de dosificación para la molienda del crudo.

Fotografía 26: Molino de rodillo de Crudo, con capacidad de 280 Tm/hr.



Fotografía 27: Edificio de Dosificación. Tolvas receptoras con balanzas dosificadoras.

Fotografía 28: Vista de los Silos de alamcenaje de materia prima, con capacidad de 8000 ton cada uno.Frente a los Silos se encuentra el precalentador.



Fotografía 29: Equipos de extracción y ductos de ventilación forzada para la expulsión del gas.



Fotografía 30: Horno rotatorio de 60mts de largo y 4,4mts de diámetro para la calcinación del material y elaboración del Klinker (en buenas condiciones de operación y conservación)

Fotografía 31: Sala de tableros eléctricos.

Fotografía 32: Vista Silos de almacenaje del Klinker con capacidad de 20 ton cada uno.



Fotografía 33: Área de molienda de cemento.Vista de dos Silos de almacenamiento de cemento con capacidad de 8500 ton cada uno.

Fotografía 34: Área de despacho de cemento a granel.



Fotografía 35: Estructura metálica apernada totalmente nueva, sobre base de concreto, en buenas condiciones.

Fotografía 36: Área de envase y despacho de cemento.

Fotografía 37: Dos Ensacadoras rotatorias con capacidad de 2400 sacos/hr cada una (En buenas condiciones)



Fotografía 38: Sistema de pesaje y transporte de sacos de cemento.



Fotografía 39: Transportadoras de sacos de cemento y despacho.

Fotografía 40: Cuarto de servicio de Gas Industrial comprimido para distribuir a cada una de las áreas de la planta.



Fotografía 41: En la imagen superior se muestra la sala principal de suministro eléctrico.la imagen inferior muestra la subestación eléctrica.

Fotografía 42: Fachada principal del Edificio Técnico Administrativo.



Fotografía 43: Área de oficina.



Fotografía 44: Áreas comunes como: baños, comedor, kitchenette, en buen estado de orden y limpieza.

Fotografía 45: Área de oficinas en el piso 2 del edificio Administrativo.A la derecha la Sala de Control de Operaciones.



Fotografía 46: Sala de Control de Operaciones.

Fotografía 47: Sistema de detección y alarma contra incendio en áreas de oficinas y pasillos.



Fotografía 48: Área de comedor en construcción.


HORNO

TRITURACION

PRECALENTADOR

SILOS DE CRUDO

MOLINO CRUDO

MOLINOS CEMENTO

SILOS CEMENTO

ENVASE Y DESPACHO

DOSIFICACIONYESO

PREHOMOGENIZACIÓN

SILOS CLINKER ALMACEN Y TALLERES

Tecnología y capacidades

EQUIPO MEDULAR MARCA CAPACIDAD

TRITURACIÓN TKF 1.200 Tn/h

PREHOMOGENIZACIÓN SCHADE 60.000 Tn

MOLIENDA DE CRUDO LOESCHE 280 Tn/h

SILOS DE CRUDO IBAU 2 X 8.000 Tn

PRECALENT. Y HORNO POLISYUS 3.300 Tn

SILOS DE CLINKER IBAU 2 X 20.000 Tn

MOLINOS DE CEMENTO LOESCHE 2 X 130 Tn/h

SILOS DE CEMENTO IBAU 2 X 8.500 Tn/h

PLANTA DE ENSACADOHAVER & BOECKER

2 X 2.400 Sac/h


Fotografía digital 1: Vista General del proceso de producción (programa de procesos).


Inspección de Riesgos Cementera

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