“INSTALACIÓN Y PUEST A EN MARCHA DE UNA SOPLADORA DE ...

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL.

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

“INSTALACIÓN Y PUESTSOPLADORA DE BOTELLA

QUEVEDO OCAMPO FABIAN

M. en C.

ING. LUIS JORGE BENHUMEA OCADIZ

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL.


Unidad Azcapotzalco

“INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA SOPLADORA DE BOTELLAS PET PARA LLENADO EN FRÍO”

QUEVEDO OCAMPO FABIAN

Asesores.

ALFONSO HERNÁNDEZ ZÚÑIGA

ING. LUIS JORGE BENHUMEA OCADIZ

Octubre 2009


A EN MARCHA DE UNA N FRÍO”

Índice

Planteamiento del problema

Justificación

Capitulo 1 Generalidades…………………………………………………

1.1 Los polímeros ………………………………………………………………………………………………

1.1.1 Clasificación de los polímeros

1.1.1.1 Los polímeros termoplásticos

1.1.1.2 Los polímeros termoestables

1.1.1.3 Los elastómeros………………………………………………………………………………………………

1.2 Tereftalato de Polietileno

1.2.1 Propiedades………………………………………………………………………………………………

1.3 Fabricación de botella mediante el proceso de estirado

1.3.1 Introducción al proceso de estirado

1.3.2 Proceso de estirado-soplado

1.4 Consideraciones para la fabricación de

1.4.1 Algunas de las características de la botella

1.5 Servicios……………………………………………………………………………………………………………………8

1.5.1 Llegada del aire de alta presión

1.5.2 Llegada del agua de enfriamiento

……………………………………………………………………………………………1

………………………………………………………………………………………………

Clasificación de los polímeros…………………………………………………………………………….2

Los polímeros termoplásticos…………………………………………………………………………….2

olímeros termoestables…………………………………………………………………………..2

………………………………………………………………………………………………

(PET) ………………………………………………………………………………3

………………………………………………………………………………………………

ón de botella mediante el proceso de estirado-soplado………………………………4

Introducción al proceso de estirado-soplado………………………………………………………..5

soplado…………………………………………………………………………………6

Consideraciones para la fabricación de botella PET………………………………………………….7

Algunas de las características de la botella…………………………………………………………...7

……………………………………………………………………………………………………………………8

Llegada del aire de alta presión……………………………………………………………………………8

agua de enfriamiento………………………………………………………………………..9

…………………………………………1

………………………………………………………………………………………………………1

………………………….2

……………………….2

………………………..2

………………………………………………………………………………………………2

……………………………3

……………………………………………………………………………………………………….3

………………………………4

………………………………………………………..5

…………………………………………………………………………………6

………………………………………………….7

…………………………………………………………...7

……………………………………………………………………………………………………………………8

……………………………………………………………………………8

………………………………………………………………………..9

Capitulo 2 Cálculo y selección de los equipos

2.1 Servicio para el soplado…………………………………………………………………………………………..10

2.1.1 Compresor Alternativo……………………………………………………………………………………………10

2.1.2 Principio de funcionamiento

2.2 Unidad generadora de agua helada

2.3 Gas refrigerante R 407 C…………………………………………………………………………………………..12

2.4 Cálculo de la tubería y requerimientos del

2.5 Selección del equipo………………………………………………………………………………………………….19

2.6 Selección de la unidad generadora de agua helada

Capitulo 3 Control del proceso de estirado

3.1 Interfaz máquina-hombre…………………………………………………………………………………………23

3.2 Adquisición de datos en tiempo real; SCADA

3.3 Buses de campo……………………………………………………………………………………………………….24

3.3.1 Profibus DP…………………………………………………………………………………………………………..25

3.3.2 AS-Interface Bus……………………………………………………………………………………………………..26

3.4 Sensores……………………………………………………………………………………………………………………26

3.4.1 Pirómetro……………………………………………………………………………………………………………….26

3.4.2 Sensores Fotoeléctricos………………………………………………………………………………………….27

3.4.2.1 Barrera óptica unidireccional………………………………………………………………………………27

Cálculo y selección de los equipos……………………………………………………………..10

…………………………………………………………………………………………..10

……………………………………………………………………………………………10

Principio de funcionamiento………………………………………………………………………………….11

Unidad generadora de agua helada…………………………………………………………………………12

…………………………………………………………………………………………..12

Cálculo de la tubería y requerimientos del compresor……………………………………………..13

………………………………………………………………………………………………….19

Selección de la unidad generadora de agua helada……………………………………………………20

Control del proceso de estirado-soplado……………………………………………………23

…………………………………………………………………………………………23

Adquisición de datos en tiempo real; SCADA…………………………………………………………….24

……………………………………………………………………………………………………….24

…………………………………………………………………………………………………………..25

……………………………………………………………………………………………………..26

……………………………………………………………………………………………………………………26

……………………………………………………………………………………………………………….26

………………………………………………………………………………………….27

Barrera óptica unidireccional………………………………………………………………………………27

……………………………………………………………..10

…………………………………………………………………………………………..10

……………………………………………………………………………………………10

………………………………………………………………………………….11

…………………………………………………………………………12

…………………………………………………………………………………………..12

……………………………………………..13

………………………………………………………………………………………………….19

……………………………………………………20

……………………………………………………23

…………………………………………………………………………………………23

…………………………………………………………….24

……………………………………………………………………………………………………….24

…………………………………………………………………………………………………………..25

……………………………………………………………………………………………………..26

……………………………………………………………………………………………………………………26

……………………………………………………………………………………………………………….26

………………………………………………………………………………………….27

Barrera óptica unidireccional………………………………………………………………………………27

3.4.2.2 Barreras ópticas de reflexión………………………………………………………………………………27

3.4.3 Posición angular…………………………………………………………………………………………………..28

3.4.4 Presión de aire…………………………………………………………………………………

3.4.5 Sensores inductivos……………………………………………………………………………………………..29

3.4.6 Microswitch de seguridad

3.4.7 Indicadores en los paneles de alimentación neumáticos e hidráulicos

Capitulo 4 Instalación, puesta en marcha y mantenimiento

4.1 Requisitos generales para la instalación

4.2 Instalación…………………………………………………………………………...……………………………………31

4.2.1 Instalación unidad generadora de agua

4.2.2 Instalación compresor………………………………………………………………………………………….32

4.2.3 Instalación máquina sopladora

4.3 Puesta en marcha…………………………………………………………………………………………………….35

4.3.2 Puesta en marcha de la un

4.3.2 Puesta en marcha del compresor

4.3.2.1 Las verificaciones previas

4.3.2.2 Arranque……………………………………………………………………………………………………………36

4.3.3 Puesta en marcha de la sopladora

4.4 Mantenimiento………………………………………………………………………………………………………..38

4.4.1 Defectos más comunes………………………………………………………………………………………..38

4.4.1.1 Botella………………………………………………………………………………………………………………..38

4.4.1.2 Preforma……………………………………………………………………………………………………………40

Barreras ópticas de reflexión………………………………………………………………………………27

…………………………………………………………………………………………………..28

Presión de aire…………………………………………………………………………………………………….28

……………………………………………………………………………………………..29

Microswitch de seguridad………………………………………………………………………………………29

Indicadores en los paneles de alimentación neumáticos e hidráulicos…………………..30

sta en marcha y mantenimiento…………………………………………31

Requisitos generales para la instalación………………………………………………………………….31

Instalación…………………………………………………………………………...……………………………………31

nidad generadora de agua helada……………………………………………….……31

………………………………………………………………………………………….32

Instalación máquina sopladora………………………………………………………………………………33

…………………………………………………………………………………………………….35

4.3.2 Puesta en marcha de la unidad generadora de agua helada………………….………………35

Puesta en marcha del compresor…..……………………………………………………………………..35

Las verificaciones previas…………………..……………………………………………………………….35

……………………………………………………………………………………………………………36

esta en marcha de la sopladora…………………………………………………………………………37

………………………………………………………………………………………………………..38

………………………………………………………………………………………..38

………………………………………………………………………………………………………………..38

……………………………………………………………………………………………………………40

Barreras ópticas de reflexión………………………………………………………………………………27

…………………………………………………………………………………………………..28

………………….28

……………………………………………………………………………………………..29

………………………………………………………………………………………29

…………………..30

…………………………………………31

………………………………………………………………….31

Instalación…………………………………………………………………………...……………………………………31

helada……………………………………………….……31

………………………………………………………………………………………….32

………………………………………………………………………………33

…………………………………………………………………………………………………….35

………………….………………35

…..……………………………………………………………………..35

…………………..……………………………………………………………….35

……………………………………………………………………………………………………………36

…………………………………………………………………………37

………………………………………………………………………………………………………..38

………………………………………………………………………………………..38

………………………………………………………………………………………………………………..38

……………………………………………………………………………………………………………40

4.4.2 Fallas más comunes en periféricos………………………………………………………………………….42

4.4.2.1 Compresor………………………………………………………………………………………………………..42

4.4.2.2 Unidad generadora de agua helada…………………………………………………………………….44

4.4.3 Fallas más usuales en la sopladora

4.4.3.1 Fallas más usuales en la rueda de soplado

4.4.3.2 Fallas más usuales en el horno

las más comunes en periféricos………………………………………………………………………….42

………………………………………………………………………………………………………..42

de agua helada…………………………………………………………………….44

4.4.3 Fallas más usuales en la sopladora……………………………………………………………………….46

4.4.3.1 Fallas más usuales en la rueda de soplado…………………………………………………………47

Fallas más usuales en el horno…………………………………………………………………………….48

las más comunes en periféricos………………………………………………………………………….42

………………………………………………………………………………………………………..42

de agua helada…………………………………………………………………….44

……………………………………………………………………….46

…………………………………………………………47

…………………………………………………………………………….48

Conclusiones

Bibliografía

Anexos

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

El presente trabajo tiene como finalidad la instalación y puesta en marcha de una

sopladora Krones Contiform S 20

de cálculos los periféricos los requisitos para dicha

REQUISITOS

Clase de la máquina.

Tipo de máquina.

Modelo de máquina.

Modulo de calentamiento.

Número de cajas de calentamiento para el

modulo

Tipo de proceso de la máquina

Presión mínima de soplado en la máquina

Recuperación del aire de soplado

Condiciones ambientales necesarias

Instalación de refrigeración

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.


sopladora Krones Contiform S 20 en la ciudad de México, así mismo sustentar por medio

de cálculos los periféricos los requisitos para dicha sopladora son los siguientes.

CONDICIONES

Clase de la máquina. Estiradora-sopladora

Tipo de máquina. Contiform

Modelo de máquina. Rotativa con 20 estaciones

tamiento. HZM13

Número de cajas de calentamiento para el 18 unidades de calentamiento.

Tipo de proceso de la máquina Para la fabricación de botellas PET

estándares para bebidas con y sin CO2.

Presión mínima de soplado en la máquina 38 bar

Recuperación del aire de soplado Para el aire de estirado y presoplado

Condiciones ambientales necesarias Para poder garantizar un funcionamiento

libre de perturbaciones de la estiradora

sopladora las condiciones ambientales no

deben exceder 35°C de temperatura y el

70% de humedad del aire.

Instalación de refrigeración Por un lado la instalación de refrigeración

sirve para mantener constante la

temperatura del molde durante el proceso

de soplado. Por el otro sirve para refrigerar

las bocas de las preformas en el horno

lineal y para una probable refrigeración de

fondo. El sistema debe trabajar con un

refrigerante libre de CFC


, así mismo sustentar por medio

sopladora son los siguientes.

18 unidades de calentamiento.

ión de botellas PET

estándares para bebidas con y sin CO2.

Para el aire de estirado y presoplado

funcionamiento

libre de perturbaciones de la estiradora-

sopladora las condiciones ambientales no

deben exceder 35°C de temperatura y el

r un lado la instalación de refrigeración

sirve para mantener constante la

temperatura del molde durante el proceso

de soplado. Por el otro sirve para refrigerar

las bocas de las preformas en el horno

lineal y para una probable refrigeración de

istema debe trabajar con un

Altura geográfica sobre el nivel del mar

Potencia refrigerante

Temperatura de entrada del refrigerador

Desviación máxima de la temperatura

Presión de agua en el refrigerador

Caudal del refrigerador

Altura geográfica sobre el nivel del mar 2300m

Potencia refrigerante 107.0Kw

ra de entrada del refrigerador 10°C

Desviación máxima de la temperatura 2°C

Presión de agua en el refrigerador 4.7 bar

Caudal del refrigerador 20.0 m3/h

Figura esquemática de una sopladora krones contiform

Figura esquemática de una sopladora krones contiform

Justificación

Cada vez es más común que los plásticos en su totalidad se integren con mayor rapidez al

ámbito ingenieril gracias a sus propiedades y costo. Cada día surgen nuevas aportaciones

de dichos materiales, que los vuelven más útiles y óptimos para una aplicació

específico.

En el mercado de los empaques y embalajes ligeros, se necesita una gran eficiencia y

seguridad para la contención del producto a un bajo costo, es por ello que las botellas

hechas de PET han ganado gran parte del mercado para bebidas gase

Para la creación de dichas botellas existen diversos procesos, pero en este trabajo se

empleara el estirado-soplo. Puesto que es el más económico y popular actualmente, y

sobre todo que está destinado al llenado en frío que es el caso de las bebidas gaseosas.

Se ha elegido el PET gracias a sus propiedades para retener el gas de una bebida

carbonata, generalmente las máquinas sopladoras están conectadas a una línea de

llenado, evitando así el almacenaje y transporte de la botella, es por ello que su buen

funcionamiento es vital.

Para el buen funcionamiento de la una máquina de estirado

contar con agua helada y aire a alta presión, para poder determinar la capac

componente se requiere de un cálculo minucioso y diversas consideraciones. Que es el

objetivo primordial de este trabajo



de dichos materiales, que los vuelven más útiles y óptimos para una aplicació



hechas de PET han ganado gran parte del mercado para bebidas gaseosas.


soplo. Puesto que es el más económico y popular actualmente, y

que está destinado al llenado en frío que es el caso de las bebidas gaseosas.



o así el almacenaje y transporte de la botella, es por ello que su buen

Para el buen funcionamiento de la una máquina de estirado-soplo, es imprescindible

contar con agua helada y aire a alta presión, para poder determinar la capac


objetivo primordial de este trabajo.



de dichos materiales, que los vuelven más útiles y óptimos para una aplicación en




soplo. Puesto que es el más económico y popular actualmente, y

que está destinado al llenado en frío que es el caso de las bebidas gaseosas.



o así el almacenaje y transporte de la botella, es por ello que su buen

soplo, es imprescindible

contar con agua helada y aire a alta presión, para poder determinar la capacidad de cada


CAPITULO 1.- GENERALIDADES

1.1 Los polímeros.

Los polímeros, abarcan materiales tan diversos como los plásticos, el

adhesivos, son moléculas orgánicas gigantes en cadena. La polimerización en el proceso

mediante el cual las moléculas más pequeñas se unen para crear estas moléculas gigantes.

Los polímeros se utilizan en un numero sorprendente de apli

juguetes, aparatos domésticos, elementos estructurales y decorativos, recubrimientos,

pinturas, adhesivos, llantas de automóvil, espumas y empaques.

Los polímeros comerciales o estándar son materiales ligeros resistentes a la corrosión, de

baja resistencia y rigidez, y no son adecuados para uso a temperaturas altas. Sin embargo,

son relativamente económicos y fácilmente conformables en una diversidad d

desde bolsas de plástico a engranes metálicos y tinas de baño.

Los polímeros también tienen muchas propiedades físicas útiles. Algunos, como el plexigas

y la lucita, son transparentes y pueden reemplazar los vidrios cerámicos. Aunque la mayor

parte de los polímeros son aislantes eléctricos, los polímeros especiales (como los

acetales), y los compuestos basados en polímero, poseen una conductividad eléctrica útil.

El teflón tiene un bajo coeficiente de fricción y sirve de recubrimiento para utensil

cocina antiadherentes. Los polímeros también son resistentes a la corrosión y al ataque

químico.

1.1.1 Clasificación de los polímeros.

Los polímeros se clasifican de varias formas. Primero, según la manera en que las

moléculas son sintetizadas; segu

su familia química. Sin embargo, el método más usado para describir los polímeros es en

función de su comportamiento

GENERALIDADES

Los polímeros, abarcan materiales tan diversos como los plásticos, el hule o caucho y los



Los polímeros se utilizan en un numero sorprendente de aplicaciones, incluyendo


pinturas, adhesivos, llantas de automóvil, espumas y empaques.



son relativamente económicos y fácilmente conformables en una diversidad d

desde bolsas de plástico a engranes metálicos y tinas de baño.



te de los polímeros son aislantes eléctricos, los polímeros especiales (como los


El teflón tiene un bajo coeficiente de fricción y sirve de recubrimiento para utensil


1.1.1 Clasificación de los polímeros.


moléculas son sintetizadas; segundo, en función de su estructura molecular y tercero, por


función de su comportamiento mecánico y térmico.

hule o caucho y los



caciones, incluyendo




son relativamente económicos y fácilmente conformables en una diversidad de formas,



te de los polímeros son aislantes eléctricos, los polímeros especiales (como los


El teflón tiene un bajo coeficiente de fricción y sirve de recubrimiento para utensilios de



ndo, en función de su estructura molecular y tercero, por


1.1.1.1 Los polímeros termoplásticos.

Se componen de largas cadenas producidas al unir moléculas pequeñas o monómeros y

típicamente se comportan de una manera plástica y dúctil. Al ser calentados a

temperaturas elevadas, estos polímeros se ablandan y se conforman por flujo viscoso. Los

polímeros termoplásticos se pueden reciclar con facilidad.


Están compuestos por largas cadenas de moléculas con fuertes enlaces cruzados entre las

cadenas para formar estructuras de redes tridimensionales. Estos polímeros generalmente

son más resistentes, aunque más frágiles, que los termoplásticos. Los termoestables no

tienen una temperatura de fusión fija y es difícil reprocesarlos una vez ocurrida la

formación de enlaces cruzados.

1.1.1.3 Los elastómeros

Tienen una estructura intermedia, en la cu

de enlaces cruzados entre las cadenas. Los elastómeros tienen la capacidad de deformarse

en grandes cantidades sin cambiar de forma permanente.

La polimerización de estos tres tipos de polímeros normalmente

producción de largas cadenas, en las cuales los átomos se unen fuertemente con los

enlaces covalentes. El número y la resistencia de los enlaces cruzados le dan a cada tipo

sus propiedades especiales. Sin embargo, se debe hacer notar que las

estos tipos a menudo es muy sutil. Por ejemplo, existe toda una continuidad de

variaciones entre la estructura simple del polietileno (un termoplástico) y la estructura

más compleja de los epóxicos (un termoestable)

1.1.1.1 Los polímeros termoplásticos.

cadenas producidas al unir moléculas pequeñas o monómeros y



pueden reciclar con facilidad.


stán compuestos por largas cadenas de moléculas con fuertes enlaces cruzados entre las


tentes, aunque más frágiles, que los termoplásticos. Los termoestables no


formación de enlaces cruzados.

ienen una estructura intermedia, en la cual se permite que ocurra una ligera formación


en grandes cantidades sin cambiar de forma permanente.

La polimerización de estos tres tipos de polímeros normalmente se



sus propiedades especiales. Sin embargo, se debe hacer notar que las diferencias entre

tipos a menudo es muy sutil. Por ejemplo, existe toda una continuidad de


más compleja de los epóxicos (un termoestable)

cadenas producidas al unir moléculas pequeñas o monómeros y



stán compuestos por largas cadenas de moléculas con fuertes enlaces cruzados entre las


tentes, aunque más frágiles, que los termoplásticos. Los termoestables no


al se permite que ocurra una ligera formación


inicia con la



diferencias entre

tipos a menudo es muy sutil. Por ejemplo, existe toda una continuidad de


[1.1]

1.2 Tereftalato de Polietileno (PET)

El Tereftalato de Polietileno es un derivado del petróleo de la familia de los

termoplásticos, se puede modificar varias veces con fuerza mecánica o calorífica,

haciéndolo un plástico 100% reciclable. El PET se puede inyectar, extru

Es uno de los plásticos favoritos de la industria, principalmente la de envases. Existen 3

métodos para reciclarlo; el mecánico, que hace productos diferentes a los envases; el

químico, que da lugar a nuevos envases, y el de incinerac

energía de su combustión.

El Tereftalato de Polietileno

conocido por sus siglas en inglés PET,

muy usado en envases de bebidas.

Figura 1.1 Unidad repetitiva de PET

Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los

termoplásticos puede ser procesado mediante Extrusión, inyección, inyección y soplado,

soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las

esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con esto se

logra una mayor transparencia, la razón de su transparencia al enfriarse rápido consiste en

que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere con

la trayectoria de la luz visible.

1.2.1 Propiedades.

Presenta como características más relevantes:

• Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.

• Alta resistencia al desgaste y corrosión.

to de Polietileno (PET)



haciéndolo un plástico 100% reciclable. El PET se puede inyectar, extruir, laminar y soplar.



químico, que da lugar a nuevos envases, y el de incineración, donde se aprovecha la

Tereftalato de Polietileno, Politereftalato de etileno o Polietileno Tereftalato

conocido por sus siglas en inglés PET, Polyethylene Terephtalate) es un tipo de plástico

ebidas.

Figura 1.1 Unidad repetitiva de PET



termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las



stales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere con

la trayectoria de la luz visible.

Presenta como características más relevantes:

Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.

desgaste y corrosión.



ir, laminar y soplar.



ión, donde se aprovecha la

Polietileno Tereftalato (más

) es un tipo de plástico



termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las



stales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere con

• Muy buen coeficiente de deslizamiento.

• Buena resistencia química y térmica.

• Muy buena barrera a CO

• Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad

barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.

• Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.

• Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos

alimentarios.

Las propiedades físicas del PET

técnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo

relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de

envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.

1.3 Fabricación de botellas mediante el proceso estirado

La forma de la botella debe llamar la atención, permitir la identificación del producto y

estar atractiva estéticamente.

Sin embargo, el estético de las botellas no debe comprometer de ninguna manera las

propiedades mecánicas y la conservación del gas. En práctica, hay que alcanzar un

compromiso entre las necesidades impuestas por el estético y por el desempeño del

envase.

Si tomamos como ejemplo las botellas para bebidas con gas sin alcohol, hemos elegido

para las botellas de gran capacidad una forma que hace abstracción de la individualidad a

favor de las performancias máximas. La forma óptima de las botellas de bebidas con gas

es una esfera, que es la forma geométrica de un envase bajo presión cuya superficie por

unidad de volumen es mínima. Naturalmente, no se puede aceptar esta forma en la

práctica, y hemos diseñado una botella en forma de torpedo de un aspecto que es ahora

Muy buen coeficiente de deslizamiento.

Buena resistencia química y térmica.

Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad

s y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.

Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.

Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones



a producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.

1.3 Fabricación de botellas mediante el proceso estirado- soplado.


estar atractiva estéticamente.

bargo, el estético de las botellas no debe comprometer de ninguna manera las



mos como ejemplo las botellas para bebidas con gas sin alcohol, hemos elegido



s una esfera, que es la forma geométrica de un envase bajo presión cuya superficie por


, y hemos diseñado una botella en forma de torpedo de un aspecto que es ahora

Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad

s y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.

Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.

Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos

y su capacidad para cumplir diversas especificaciones



a producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.

[1.2]

soplado.


bargo, el estético de las botellas no debe comprometer de ninguna manera las



mos como ejemplo las botellas para bebidas con gas sin alcohol, hemos elegido



s una esfera, que es la forma geométrica de un envase bajo presión cuya superficie por


, y hemos diseñado una botella en forma de torpedo de un aspecto que es ahora

familiar, es un cilindro que se termina a cada extremidad en una semiesfera y cuya altura

del hombro debajo del anillo de soporte es la menor posible.

En cuanto a botellas para bebidas sin gas, es posible adaptar formas más individuales por

que las preformas no necesitan propiedades tan críticas

Para obtener propiedades mecánicas optimas, es necesario diseñar envases sin ángulos

vivos y sin cambios excesivos de forma. En la zona de transición, se puede reducir como

mínimo la concentración de los esfuerz

1.3.1 Introducción al proceso de estirado

El principio del proceso de estirado

fabricación de envases de alta calidad de tereftelato de polietileno (PET) y

materiales. Las propiedades de los envases aparte de la calidad y la geometría de las

preformas, del diseño de las botellas y del material empleado, dependen en gran parte de

la gestión del proceso.

La importancia de un diseño óptimo del proceso aum

más altas exigencias con botellas cada

Los parámetros del proceso se pueden dividir en

Todas las magnitudes están relacionadas entre sí; p

individualmente, sin tener que modificar también las demás magnitudes.

La misma es válida para las propiedades finales de la botella; si se perfecciona una sola

propiedad, esto puede tener como consecuencia un empeor

las demás propiedades.

Por eso muchas veces es necesario que se encuentre el compromiso adecuado,

cumpliendo con determinadas propiedades solo hasta un cierto punto, para que los

demás no empeoren demasiado.

iliar, es un cilindro que se termina a cada extremidad en una semiesfera y cuya altura

del hombro debajo del anillo de soporte es la menor posible.


no necesitan propiedades tan críticas.



mínimo la concentración de los esfuerzos al prever curvas de gran radio en el enlace.

1.3.1 Introducción al proceso de estirado- soplado.

El principio del proceso de estirado-soplado es especialmente apropiado para la

fabricación de envases de alta calidad de tereftelato de polietileno (PET) y



La importancia de un diseño óptimo del proceso aumenta con la intensión de satisfacer las

más altas exigencias con botellas cada vez más ligera (reducción de gastos).

Los parámetros del proceso se pueden dividir en proceso se calentamiento

Todas las magnitudes están relacionadas entre sí; por regla general no se puede modificar

individualmente, sin tener que modificar también las demás magnitudes.


propiedad, esto puede tener como consecuencia un empeoramiento de una o varias de



demás no empeoren demasiado.

iliar, es un cilindro que se termina a cada extremidad en una semiesfera y cuya altura




os al prever curvas de gran radio en el enlace.

soplado es especialmente apropiado para la

fabricación de envases de alta calidad de tereftelato de polietileno (PET) y otros



enta con la intensión de satisfacer las

proceso se calentamiento y de soplado.

or regla general no se puede modificar


amiento de una o varias de



Un ejemplo simple es la distribución del material; si en una zona de la botella no hay

suficiente material y por lo tanto la dilatación en estado de lleno bajo presión interior es

demasiado grande, se intentará aplicar más material en esta zona, que quizás falte en otra

zona y cause allí problemas similares.

1.3.2 Proceso de estirado-soplado.

Para la fabricación de botellas de PET biorientado, destinadas al acondicionamiento de

bebidas con gas y sin gas, se ha elegido el procedimiento en frío.

Este procedimiento implica:

• El calentamiento de las preformas.

• Un estirado axial mecánico y un estirado radial por soplado de aire comprimido.

Las preformas giran en la rueda del horno y pasan delante de los tubos infrarrojos de

calentamiento. A su salida del horno, la pared de las preformas deberá de ser

comprendida entre 90 y 110 °C, sea una lectura de 110 a 135 °C con

Un tiempo de estabilización térmica suficiente, alrededor de 10 segundos, permite una

distribución regular de la temperatura en la pared de la preforma antes de ser introducida

en el molde de soplado.

Este procedimiento permite la optimización de la producción, así

flexibilidad de funcionamiento y utilización.

Posteriormente la a preforma es introducida en el molde cuyas operaciones de apertura y

cierre están aseguradas por una biela accionada por una leva. El bloqueo del molde se

efectúa mediante un cerrojo mecánico.

La punta de la boquilla de soplado se introduce en el cuello de la preforma, la

estanqueidad al aire de soplado se efectúa mediante una junta torica apoyando en el

cuello de la preforma. La tobera de soplado permite el guiado d

asegura la orientación longitudinal.

la distribución del material; si en una zona de la botella no hay



cause allí problemas similares.

soplado.


bebidas con gas y sin gas, se ha elegido el procedimiento en frío.

El calentamiento de las preformas.

Un estirado axial mecánico y un estirado radial por soplado de aire comprimido.



comprendida entre 90 y 110 °C, sea una lectura de 110 a 135 °C con el pirómetro.

de estabilización térmica suficiente, alrededor de 10 segundos, permite una


Este procedimiento permite la optimización de la producción, así como una gran

flexibilidad de funcionamiento y utilización.



diante un cerrojo mecánico.



cuello de la preforma. La tobera de soplado permite el guiado de la varilla de estirado que

asegura la orientación longitudinal.

la distribución del material; si en una zona de la botella no hay



[1.3]


Un estirado axial mecánico y un estirado radial por soplado de aire comprimido.



el pirómetro.

de estabilización térmica suficiente, alrededor de 10 segundos, permite una


como una gran





e la varilla de estirado que

El soplado que asegura la orientación lateral se efectúa en 2 etapas para obtener una

distribución óptima del espesor de la pared.

• Un presoplado a presión media de 4

• Un soplado a presión alta 32

Un conjunto de válvula electroneumáticas sincroniza el desarrollo de esta operación

acondiciona la temperatura de los moldes por circulación de

equipos permite una fiabilidad y una calidad optima de la producción.

1.4 Consideraciones para la fabricación de botella PET.

Precisar las particularidades siguientes en función al producto a envasar.

• Planos y dimensiones,

paso de las botellas.

• Niveles de llenado entre las botellas producidas y las botellas entregadas,

perpendicularidad, disminución de peso, contenido de acetaldehído, longevidad,

comportamiento a la presión vertical, variación del nivel, estabilidad térmica,

resistencia a los choques, disminución del gas, distribución del material,

eventualmente el peso en las bases, el comportamiento de las bases y su

resistencia a los choques.

1.4.1 Algunas de las características de la botella son las siguientes.

• Distribución de material.

• Contracción.

• Conformación de los detalles.

• Propensión a la fatiga ó agrietamiento.

• Dilatación bajo presión inferior y carga térmica.


distribución óptima del espesor de la pared.

Un presoplado a presión media de 4 - 12 bars el cual depende del tipo de botella.

Un soplado a presión alta 32 - 40 bars el cual depende del tipo de botella.

e válvula electroneumáticas sincroniza el desarrollo de esta operación

acondiciona la temperatura de los moldes por circulación de agua. El conjunto de estos

equipos permite una fiabilidad y una calidad optima de la producción.

1.4 Consideraciones para la fabricación de botella PET.

Precisar las particularidades siguientes en función al producto a envasar.

Planos y dimensiones, color y transparencia, acabado del cuello, aspecto general y

Niveles de llenado entre las botellas producidas y las botellas entregadas,


a presión vertical, variación del nivel, estabilidad térmica,



resistencia a los choques.

de las características de la botella son las siguientes.

Distribución de material.

Conformación de los detalles.

Propensión a la fatiga ó agrietamiento.

Dilatación bajo presión inferior y carga térmica.


ende del tipo de botella.

40 bars el cual depende del tipo de botella.

e válvula electroneumáticas sincroniza el desarrollo de esta operación. Se

agua. El conjunto de estos

[1.4]

color y transparencia, acabado del cuello, aspecto general y

Niveles de llenado entre las botellas producidas y las botellas entregadas,


a presión vertical, variación del nivel, estabilidad térmica,



[1.5]

1.5 Servicios.

Como se vio en el planteamiento del problema la máquina de soplado necesita aire y

agua, aquí se detalla brevemente como se realiza el suministro.

1.5.1 Llegada de aire alta presión.

La parte central de llegada de aire

soplado. Está conectada al tablero neumáti

soplado.

Está compuesta por:

1. Un racor rotativo

• RACOR ROTATIVO

de soplado con aire a 40 Bar

2. Una junta rotativa

• JUNTA ROTATIVA

1.

2.

3. Un distribuidor de aire

• DISTRIBUIDOR DE AIRE

El distribuidor de aire permite la distribución:

1.

2.

Cada una de las derivaciones de aire de soplado y de presoplado

manifold de las unidades de soplado.

amiento del problema la máquina de soplado necesita aire y

agua, aquí se detalla brevemente como se realiza el suministro.

1.5.1 Llegada de aire alta presión.

La parte central de llegada de aire está situada en la parte superior de la rueda de

conectada al tablero neumático y alimenta cada una de las

RACOR ROTATIVO: Es un conjunto fabricado que permite alimentar la rue

de soplado con aire a 40 Bar. Esta montado en la junta rotativa.

JUNTA ROTATIVA:

Permite la conexión de aire a 40 Bar en el distribuidor de

aire.

También la alimentación de aire lubricado a 7 Bar

Un distribuidor de aire

DISTRIBUIDOR DE AIRE

El distribuidor de aire permite la distribución:

Del aire de soplado

Del aire de presoplado que se obtiene a partir del aire a

presión alta descomprimido mediante un regulador de

presión montado en el distribuidor.

Cada una de las derivaciones de aire de soplado y de presoplado está conectada al bloque

de las unidades de soplado.

amiento del problema la máquina de soplado necesita aire y

situada en la parte superior de la rueda de

co y alimenta cada una de las unidades de

: Es un conjunto fabricado que permite alimentar la rueda

. Esta montado en la junta rotativa.

Permite la conexión de aire a 40 Bar en el distribuidor de

ación de aire lubricado a 7 Bar.

Del aire de presoplado que se obtiene a partir del aire a

presión alta descomprimido mediante un regulador de

conectada al bloque

1.5.2 Llegada del agua de enfriamiento.

El conjunto del circuito de agua se compone de la manera siguiente:

• Un tablero hidráulico que permite la conexión de la maquina a la instalación de

tratamiento de agua.

• Una junta rotativa.

• Un conjunto de tuberías embarcadas en la maquina, que permite la alimentación

de los moldes y de los fondos de molde.

• Un circuito de alimentación de las rampas de enfriamiento y de protección de los

cuellos de las preformas en el horno infrarrojo.

Se distinguen 2 circuitos principalmente:

En estándar:

• El circuito de agua fría para los moldes, cuellos y fondos.

Opcional:

• El circuito doble:

• Circuito de agua fría para el enfriamiento de los cuellos y fondos.

• Circuito de agua caliente para los moldes cuand

botella lo requiere.

• La distinción de estos circuitos, se efectúa en el tablero hidráulico en el cual se

encuentra

En estándar, está montado un racor rotativo de 2 vías. Alimenta un distribuidor de 2 vías

que distribuye el agua fría hacia los moldes, cuellos y fondos.

En caso de opción de circuito doble, se encuentra montado un racor rotativo. Alimenta un

distribuidor que distribuye el agua caliente hacia los moldes y el agua fría hacia los cuellos

y fondos.

1.5.2 Llegada del agua de enfriamiento.

El conjunto del circuito de agua se compone de la manera siguiente:

Un tablero hidráulico que permite la conexión de la maquina a la instalación de

Un conjunto de tuberías embarcadas en la maquina, que permite la alimentación

de los moldes y de los fondos de molde.

Un circuito de alimentación de las rampas de enfriamiento y de protección de los

cuellos de las preformas en el horno infrarrojo.

distinguen 2 circuitos principalmente:

El circuito de agua fría para los moldes, cuellos y fondos.

Circuito de agua fría para el enfriamiento de los cuellos y fondos.

Circuito de agua caliente para los moldes cuando el proceso de fabricación de la

La distinción de estos circuitos, se efectúa en el tablero hidráulico en el cual se

montado un racor rotativo de 2 vías. Alimenta un distribuidor de 2 vías

l agua fría hacia los moldes, cuellos y fondos.



Un tablero hidráulico que permite la conexión de la maquina a la instalación de

Un conjunto de tuberías embarcadas en la maquina, que permite la alimentación

Un circuito de alimentación de las rampas de enfriamiento y de protección de los

o el proceso de fabricación de la

La distinción de estos circuitos, se efectúa en el tablero hidráulico en el cual se

montado un racor rotativo de 2 vías. Alimenta un distribuidor de 2 vías



CAPITULO 2.-CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS

2.1 Servicio para el soplado

Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y

vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común es el compresor de aire,

que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de

neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es el compresor de

refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan

procesos químicos, conducción de gases, turbinas de gas y construcción.

Máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La

presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a

través del compresor. Comparados con turbo sopladores y ventiladores centrífugos o de

circulación axial, en cuanto a la presión de salida, los compresores se clasifican

generalmente como maquinas de alta presión, mientras que los ventiladores y sopladores

se consideran de baja presión.

2.1.1 Compresor Alternativo

Los compresores alternativos funcionan con el principio adiabático mediante el cual se

introduce el gas en el cilindro por las válvulas de entrada, se retiene y comprime en el

cilindro y sale por las válvulas de descarga, en contra de la presión de descarg

compresores alternativos pueden ser del tipo lubricado o sin lubricar. Si el proceso lo

permite, es preferible tener un compresor lubricado, porque las piezas durarán más.

CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS

Servicio para el soplado



elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de



icos, conducción de gases, turbinas de gas y construcción.



omparados con turbo sopladores y ventiladores centrífugos o de



resión.

2.1.1 Compresor Alternativo



cilindro y sale por las válvulas de descarga, en contra de la presión de descarg





elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de





omparados con turbo sopladores y ventiladores centrífugos o de



[2.1]



cilindro y sale por las válvulas de descarga, en contra de la presión de descarga. Los



Según las etapas de compresión se clasifican en:

Compresores de una etapa cuando el compresor realiza el proceso de compresión en una

sola etapa. Compresores de varias etapas cuando el proceso de compresión se realiza en

más de una etapa por ejemplo una etapa de baja presión y una etapa de alta presión.

2.1.2 Principio de funcionamiento.

El compresor es una máquina volumétrica con 2 ó 3 niveles de compresión. La compresión

multinivel sin aceite permite alcanzar altas presiones haciendo que el aire conserve una

temperatura moderada. Después de cada nivel, el aire es enfriado a una temperatu

aproximadamente de 60 °C. Cada cilindro contiene el mismo número de válvulas

aspirantes y de válvulas de impulsión.

Cuando se alcanza la presión de consigna final, las válvulas de aspiración se mantienen

abiertas mediante un dispositivo electroneumátic

aire contenido en los refrigerantes intermedios es evacuado hacia el exterior por medio

de la electroválvula purgadora.

Cuando la presión disminuye en la red, el presostato de accionamiento pone nuevamente

en funcionamiento las válvulas de aspiración y la máquina comprime nuevamente.

Según las etapas de compresión se clasifican en:

cuando el compresor realiza el proceso de compresión en una

Compresores de varias etapas cuando el proceso de compresión se realiza en


namiento.



temperatura moderada. Después de cada nivel, el aire es enfriado a una temperatu


aspirantes y de válvulas de impulsión.


abiertas mediante un dispositivo electroneumático. La máquina deja de comprimir y el


de la electroválvula purgadora.


ento las válvulas de aspiración y la máquina comprime nuevamente.

cuando el compresor realiza el proceso de compresión en una

Compresores de varias etapas cuando el proceso de compresión se realiza en




temperatura moderada. Después de cada nivel, el aire es enfriado a una temperatura



o. La máquina deja de comprimir y el



ento las válvulas de aspiración y la máquina comprime nuevamente.

[2.2]

2.2 Unidad generadora de agua helada

Un Chiller es una unidad enfriadora de líquidos. Los aires acondicionados y los

deshumidificadores acondicionan el aire, mientras que un chill

operación de refrigeración, enfría el agua, aceite o cualquier otro fluido. Esta solución

enfriada puede ser usada en un amplio rango de operaciones.

Algunas de las aplicaciones más comunes de los chillers en procesos son:

• La industria plástica: Enfriador del plástico caliente que es inyectado, soplado,

extruido o sellado.

• La industria HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado): A gran escala los

sistemas de aire acondicionado bombean el agua enfriada a las serpentinas en

áreas específicas. Los sistemas de manejo de agua para cada área, abren y cierran

el flujo de agua a través de áreas específicas manteniendo el aire en los cuartos a

la temperatura deseada.

2. 3 Gas refrigerante R 407C

Al tener como requisito que el gas refrigerante esté libre de CFC´s

teniendo como características que el

Carbono) libre de cloro y por lo tanto no produce ningún daño a la capa de ozono y su uso

no está sujeto a ningún proceso de retirada marcado por

desarrolló como solución de transición para hacer frente a la prohibición de empleo de los

gases CFC, entre los que se encuentra catalogado el gas R22 y sustituirlos por fluidos

menos nocivos para la capa de ozono.

Se utiliza principalmente en los pequeños sistemas de climatización doméstica (aire

acondicionado sistema split), aunque su uso está cediendo ante el gas R410A, que

presenta mejores cualidades físicas que el

nidad generadora de agua helada


deshumidificadores acondicionan el aire, mientras que un chiller, usando la misma


enfriada puede ser usada en un amplio rango de operaciones.

Algunas de las aplicaciones más comunes de los chillers en procesos son:

a plástica: Enfriador del plástico caliente que es inyectado, soplado,

La industria HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado): A gran escala los



agua a través de áreas específicas manteniendo el aire en los cuartos a

la temperatura deseada.

Gas refrigerante R 407C

Al tener como requisito que el gas refrigerante esté libre de CFC´s; se elige el gas R 407 C;

teniendo como características que el R407C es un gas refrigerante HFC (Hidro Fluoro


no está sujeto a ningún proceso de retirada marcado por la legislación. Este gas se



menos nocivos para la capa de ozono.

principalmente en los pequeños sistemas de climatización doméstica (aire


presenta mejores cualidades físicas que el R407C.


er, usando la misma


a plástica: Enfriador del plástico caliente que es inyectado, soplado,

La industria HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado): A gran escala los



agua a través de áreas específicas manteniendo el aire en los cuartos a

; se elige el gas R 407 C;

HFC (Hidro Fluoro


la legislación. Este gas se



principalmente en los pequeños sistemas de climatización doméstica (aire


2.4 Cálculo de la tubería y requerimientos del com

Para determinar el diámetro de la tubería y la capacidad del compresor se toman en

cuenta los siguientes factores; en base a las especificaciones de la sopladora.

Presión atmosférica en la cd. De México

cálculo trabajaremos en sistema inglés.

0.8 bar

0Presión mínima de aire de soplado en la máquina

38 bar

La presión de trabajo

40 bar

Consumo de aire de trabajo 1934

1934 �� 35

lculo de la tubería y requerimientos del compresor



Presión atmosférica en la cd. De México en base a un barómetro, para facilitarnos el

álculo trabajaremos en sistema inglés.

0.8 �� 14.5 ��1 �� 11.6 ��

Presión mínima de aire de soplado en la máquina

38 �� 14.5 ��1 �� 551 ��

40 �� 14.5 ��1 �� 580 ��

Consumo de aire de trabajo 1934 ��

35.3133 ��1 �� 1 60 �� 1138.2635 ��



en base a un barómetro, para facilitarnos el

La temperatura real del aire a 40 bar es de 38° C

adiabático se puede despreciar la temperatura del aire;

A partir de los datos anteriores se calcula el peso específico del gas a 580

" � "#$� % "&#&'( �

Tenemos entonces que

� �592 �� Se propone una tubería con un diámetro de 4 in cedula 80 sin costuras

De la tabla [II.1] obtenemos lo siguientes valores

)*+$ �Y una longitud de 11 m

,11La ecuación de la energía situada entre la salida del compresor y le entrada de la máquina;

considerando que la diferencia de presión entre un punto y otro es casi nula; se

que no existe cambio de peso especifico entre los dos puntos. Entonces se tiene

"-.-

La temperatura real del aire a 40 bar es de 38° C; aunque al ser un proceso meramente

adiabático se puede despreciar la temperatura del aire; puesto que esta es constante.

95 ,38 % 32/ � 126°0

A partir de los datos anteriores se calcula el peso específico del gas a 58012*+3

&#&' � 11.6 �� % 580 �� 591.6 �� 4 592 �� % 460 � 126 % 460 � 586°5

. � "5(

� �� °553.3 �� 1586°5 144��1�� 2.7276 ��

Se propone una tubería con un diámetro de 4 in cedula 80 sin costuras

De la tabla [II.1] obtenemos lo siguientes valores

� 0.3188 Á�7� � 0.0798 ��

,11 �/ � 3.2808 ��1 � � 36.0888 ��

La ecuación de la energía situada entre la salida del compresor y le entrada de la máquina;

considerando que la diferencia de presión entre un punto y otro es casi nula; se


-- % 8- % 9-�2: ; <= "�.� % 8� % 9��2:

; aunque al ser un proceso meramente

puesto que esta es constante.

y 126°F

��

La ecuación de la energía situada entre la salida del compresor y le entrada de la máquina;

considerando que la diferencia de presión entre un punto y otro es casi nula; se considera


En cuanto a la altura; el peso específico del aire es muy pequeño; es permitido ignorar las

diferencias de elevaciones cua

diferencias sean muy grandes.

Así mismo como sólo se propone una dimensión de diámetro para la tubería, la velocidad

es igual en ambas partes; la ecuación queda finalmente.

Con la ecuación de Darcy; se evalúa las pérdidas de energía

<El término ><?@ es la razón de la longitud real de la tubería y el diámetro del flujo

�ABTeniendo como accesorios 2 válvulas

[II.2] Obtenemos los siguientes datos


diferencias de elevaciones cuando se está tratando con flujo de gases; a menos que estas

diferencias sean muy grandes.


es igual en ambas partes; la ecuación queda finalmente.

"- � "� % .<

Con la ecuación de Darcy; se evalúa las pérdidas de energía

< � � �AB 9�2:� % �C �A'B 9�2:�

es la razón de la longitud real de la tubería y el diámetro del flujo

�AB � �36.0888 ��0.3188�� 113.2020

Teniendo como accesorios 2 válvulas de apertura total y tres codos estándar; de la tabla

[II.2] Obtenemos los siguientes datos

2 9á�9D��E �A'B � 2,8/ � 16

3 FGHGE �A'B � 3,30/ � 90

�G�� A'B � 96


ndo se está tratando con flujo de gases; a menos que estas

[2.3]


es la razón de la longitud real de la tubería y el diámetro del flujo

de apertura total y tres codos estándar; de la tabla

De la siguiente ecuación obtenemos

� 1138� �14263

La cabeza de velocidad

9�2: �A continuación se obtiene la densidad

I � .La viscosidad dinámica de un gas no varía mucho con los cambios de presión; de tal forma

podemos emplear los datos de la tabla [II.3]

JJ � 1.86K10

� ,0.1488K 10L�

De la siguiente ecuación obtenemos

M � ,9/,N/ O 9 � MN 1138.2635 ��0.0798 �� 14263.9761 ��

�14263.9761 �� 1 ��60 E7: � 273.7329 ��E7:

� PQ�237.732 ��E7: �

2 �32.2 ��E� RS � 877.5921��

A continuación se obtiene la densidad

. : � T2.7276 ��32.2 ��E� U � 0.0847 E�D:��

viscosidad dinámica de un gas no varía mucho con los cambios de presión; de tal forma

podemos emplear los datos de la tabla [II.3]; aplicando interpolación obtenemos

J � JV % � J- ; JVW- ; WV ,WXY+ ; WV/

0LZ % 1.91K10LZ ; 1.86K10LZ40 ; 30 � ,38 ; 30/

�"� E7:/,2.089K10L�/ � 0.3669 K 10L[ �� E7:��\ � 0.3669 K 10L[ �� E7:��

viscosidad dinámica de un gas no varía mucho con los cambios de presión; de tal forma

; aplicando interpolación obtenemos

/E7:�

A partir de este dato se calcula el

�237.7329

De la tabla [II.4] Obtenemos el valor de

A partir de este dato se calcula el Número de Reynolds ]^

]^ � �9BI\

� 7329 ��E7: ,0.3188��/ �0.0847 E�D:�� 0.3669 K 10L[ �� E7:��

]^ � 0.0174K10_

De la tabla [II.4] Obtenemos el valor de ` para el acero

B̀ � 0.3188��1.5K10La�� 2125.3333

Figura 2.1 Diagrama de Moody

En el diagrama de Moody leemos que

El valor de �C utilizado para las válvulas y accesorios puede encontrarse�C � 0.017 para la tubería de 4 in. Debido a que esta es igual al factor de fricción

tubería en sí misma, el valor de

válvulas y accesorios.

�A'B $Y$#1Calculamos la pérdida de energía

< � ,0.017/La pérdida de presión en la línea de tubería es igual a

"- ; "� � �2.�5780

En base al dato anterior determinamos la presión en el compresor

"-=580620

En el diagrama de Moody leemos que �C � 0.017

utilizado para las válvulas y accesorios puede encontrarse en la tabla y es de

para la tubería de 4 in. Debido a que esta es igual al factor de fricción

tubería en sí misma, el valor de><?@ del conducto puede sumarse al valor ><?

� $Y$#1 � 106 % 36.0888 � 142.0888

alculamos la pérdida de energía

< � �C �A'B $Y$#1 9�2:�

/,142.0888/,877.5921 ��/ � 2119.3214 ��

La pérdida de presión en la línea de tubería es igual a

"- ; "� � .<

� .7276 �� ,2119.314 ��/ � 5780.6408 ��

�5780.6408 �� 1 ��144 �� 40.1433 ��

En base al dato anterior determinamos la presión en el compresor

"- ; "� � 40.1433 ��

580 �� % 40.1433 �� 620.1433 ��

620.1433bE� � 1 ��14.5 �� 43 ��

en la tabla y es de

para la tubería de 4 in. Debido a que esta es igual al factor de fricción � de la ><c? @ total de las

2.5 Selección del equipo

En base al análisis anterior; se puede sustentar que una tubería con un diámetro de 4 in es

apropiada para el requerimiento de la maquinaria; así mismo modificando parámetros

dentro de proceso es posible operar dicha máquina con una consigna de

de la presión mínima requerida; esto es en base al gramaje del producto y la cadencia con

que se esté trabajando.

Con fundamento en lo anterior se elige un compresor de tres etapas de las siguientes

características.

Marca ATEL I ERS FRANÇOI S

Modelo CE80B

Presión de operación 44 bar

Entrega de aire libre 53 ��*+

Figura 2.2 Compresor Alteliers François



dentro de proceso es posible operar dicha máquina con una consigna de +



ÇOI S

Figura 2.2 Compresor Alteliers François



-3 bar a partir




Para determinar la capacidad de nuestro equipo de enfriamiento de agua (

toman en cuenta los siguientes factores

Temperatura de bulbo seco

Temperatura de bulbo húmedo.

Cantidad de Kilo Watts absorbidos de acuerdo al manual de la máquina

Con un requerimiento de caudal de

Considerando que

1 (G�7��H�107

Por seguridad es necesario agregar un 10% como factor de seguridad a la carga térmica

M,30.


Para determinar la capacidad de nuestro equipo de enfriamiento de agua (

toman en cuenta los siguientes factores para la ciudad de México.

Temperatura de bulbo seco 32 °d �,32°d/ >_Z@ % 32

Temperatura de bulbo húmedo. 17 °d �,17°d/ >_Z@ % 32

Cantidad de Kilo Watts absorbidos de acuerdo al manual de la máquina

Con un requerimiento de caudal de

(G�7��H� H7 57��:7��F�ó� � 3.51 ef

107.0ef � 1 (. 5.3.51ef � 30.4843 (. 5. M#2g � 30.4843 (. 5.


M#2g � ,30.4843 (. 5. / % ,10%/

, .4843/ % ,3.0483/ � 33.5327 (. 5.

Para determinar la capacidad de nuestro equipo de enfriamiento de agua (chiller) se

32 � 90°0

32 � 63°0

Cantidad de Kilo Watts absorbidos de acuerdo al manual de la máquina 107.0 KW

20 ��


Se tiene que la temperatura ambiente donde operará la refrigeración se encuentra por

encima de los 68°0 tomando en cuenta la temperatura de bulbo seco del lugar, por esta

razón se agregará 1 % a las Toneladas de refrigeración calculadas por cada

encima de los 68 ° F.

Esto es el factor de funcionamiento a una temperatura de bulbo seco de

,

M42

En base a lo anterior se selecciona un equipo de la marca KKT KRAUS modelo KLC 126 N;

con una capacidad nominal de 155 KW. Así el conjunto que se ha tomado en

consideración indica que tiene un rango de entrega de flujo de agua de

cumple con los requisitos de la máquina de estirado

comprende el recubrimiento térmico para la tubería.


tomando en cuenta la temperatura de bulbo seco del lugar, por esta

a las Toneladas de refrigeración calculadas por cada

∆( � 90 ° 0 ; 68 ° 0 � 22 ° 0

22 ° 09 ° 0 � 24 .44

Esto es el factor de funcionamiento a una temperatura de bulbo seco de 90 ° F.

M#2g � 33.5327 (. 5. ,1 % (. 5. /,24.44/ % 33.5327

8.1953 (. 5. % 33.5327 (. 5. M#2g � 41.7228 (. 5.

M#2g � 41.7228 (. 5. j 42 (. 5. 42 (. 5. �3.51 ef1 (. 5 � 147.42 ef



consideración indica que tiene un rango de entrega de flujo de agua de 28n los requisitos de la máquina de estirado-soplado. Así mismo el paquete

comprende el recubrimiento térmico para la tubería.


tomando en cuenta la temperatura de bulbo seco del lugar, por esta

a las Toneladas de refrigeración calculadas por cada 0.9 ° F por

90 ° F.



28.5 �� lo cual

Así mismo el paquete

Figura 2.3 Datos técnico de equipos KKT KRAUS

Figura 2.4 Unidad generadora de agua helada KKT KRAUS KLC 126N

Figura 2.3 Datos técnico de equipos KKT KRAUS



CAPITULO 3.-CONTROL DEL PROCESO SE ESTIRADO

El control de la máquina está a cargo de una pantalla táctil, a través de la cual el usuario

logra interactuar con la interfaz máquina

controlar y manipular los parámetros de pr

tiempo real.

3.1 Interfaz máquina-hombre.

La interfaz de usuario es el medio con que el usuario puede comunicarse con una

máquina, y comprende todos los puntos de contacto entre el usuario y el equipo,

normalmente suelen ser fáciles de entender y fáciles de accionar.

menús, ventanas, teclado, en gen

comunicación entre el ser humano y la computadora.

Sus principales funciones son los siguientes:

• Puesta en marcha y apagado

• Control de las funciones manipulables del equipo

• Información de estado

Figura 3.1 Interfaz máquina

L DEL PROCESO SE ESTIRADO-SOPLADO


logra interactuar con la interfaz máquina-hombre. En dicha pantalla también es posible

controlar y manipular los parámetros de proceso; mediante la adquisición de datos en

hombre.

es el medio con que el usuario puede comunicarse con una


normalmente suelen ser fáciles de entender y fáciles de accionar. Incluyen cosas como

menús, ventanas, teclado, en general, todos aquellos canales por los cuales se permite la

comunicación entre el ser humano y la computadora.

Sus principales funciones son los siguientes:

Puesta en marcha y apagado

Control de las funciones manipulables del equipo

Información de estado

igura 3.1 Interfaz máquina-hombre.


hombre. En dicha pantalla también es posible

oceso; mediante la adquisición de datos en

es el medio con que el usuario puede comunicarse con una


Incluyen cosas como

eral, todos aquellos canales por los cuales se permite la

3.2 Adquisición de datos en tiempo real; SCADA.

SCADA viene de las siglas de "Supervisory Control And Data Adquisition", es decir:

adquisición de datos y control de supervisión. Se trata de una aplicación software

especialmente diseñada para funcionar sobre ordenadores en el control de producción,

proporcionando comunicación con los dispositivos de campo (controladores autónomos,

autómatas programables, etc.), controlando el proceso de forma automática desde la

pantalla del ordenador. Además, provee de toda la información que se genera en el

proceso productivo.

En este tipo de sistemas usualmente existe un ordenador, que efectúa tareas de

supervisión y gestión de alarmas, así como tratamiento de datos y control de

comunicación se realiza mediante buses es

están diseñados para dar al operador de planta la posibilidad de supervisar y controlar

dichos procesos.

3.3 Buses de campo.

En automatización se han imp

sistemas. Ello permite reducir los costos de cableado y aumentar considerablemente la

flexibilidad y la fiabilidad de la instalación.

En el nivel de campo, la transmisión de datos se realiza a través

normalizado PROFIBUS-DP. En el nivel de actuadores y sensores, la comunicación discurre

a través del bus AS-Interface. Esto permite un intercambio de datos sin problemas entre

todos los equipos de automatización.

3.2 Adquisición de datos en tiempo real; SCADA.



almente diseñada para funcionar sobre ordenadores en el control de producción,


etc.), controlando el proceso de forma automática desde la

del ordenador. Además, provee de toda la información que se genera en el


supervisión y gestión de alarmas, así como tratamiento de datos y control de

comunicación se realiza mediante buses especiales. Todo esto se ejecuta en tiempo real, y


En automatización se han impuesto la configuración descentralizada o distribuida de


flexibilidad y la fiabilidad de la instalación.

En el nivel de campo, la transmisión de datos se realiza a través del bus de campo

DP. En el nivel de actuadores y sensores, la comunicación discurre

. Esto permite un intercambio de datos sin problemas entre

todos los equipos de automatización.



almente diseñada para funcionar sobre ordenadores en el control de producción,


etc.), controlando el proceso de forma automática desde la

del ordenador. Además, provee de toda la información que se genera en el


supervisión y gestión de alarmas, así como tratamiento de datos y control de procesos. La

en tiempo real, y


uesto la configuración descentralizada o distribuida de


del bus de campo

DP. En el nivel de actuadores y sensores, la comunicación discurre

. Esto permite un intercambio de datos sin problemas entre

Figura 3.2 Niveles de

3.3.1ProfibusDP.

Profibus DP es el sistema de bus rápido y estandarizado para el nivel de campo

A través de este bus de campo es posible interconectar componentes de automatización

como autómatas programables SIMATIC, controles numéricos

Figura 3.3

Figura 3.2 Niveles de comunicación.

es el sistema de bus rápido y estandarizado para el nivel de campo

bus de campo es posible interconectar componentes de automatización

como autómatas programables SIMATIC, controles numéricos.

3.3 Conexión de Drivers mediante Profibus.

es el sistema de bus rápido y estandarizado para el nivel de campo.

bus de campo es posible interconectar componentes de automatización

3.3.2 AS-Interface Bus.

El bus AS-Interface permite interconectar por un simple cable bifilar actuadores y sensores

en el nivel de campo. Además, a través de ese mismo cable se alime

estaciones.

3.4 Sensores.

Para poder adquirir datos tan importantes como la posición, el paso, la sincronización,

incluso la temperatura de la preforma en toda la máquina se cuentan con sensores.

3.4.1 Pirómetro.

Para tomar la temperatura de las preformas se

pirómetros son aparatos idóneos para realizar mediciones de precisión de temperaturas

sin contacto. Este es el caso de objetos en

requiere una medición sin contacto debido a posibles contaminaciones u otras influencias

negativas.

Interface permite interconectar por un simple cable bifilar actuadores y sensores

en el nivel de campo. Además, a través de ese mismo cable se alimentan las diferentes



Para tomar la temperatura de las preformas se emplea un pirómetro, ya que los


Este es el caso de objetos en movimiento o lugares de medición donde se

sin contacto debido a posibles contaminaciones u otras influencias

Figura 3.4 Pirómetro.

Interface permite interconectar por un simple cable bifilar actuadores y sensores

ntan las diferentes



emplea un pirómetro, ya que los


movimiento o lugares de medición donde se

sin contacto debido a posibles contaminaciones u otras influencias

3.4.2 Sensores Fotoeléctricos.

El tipo, tamaño, forma y características de la superficie del objeto a detectar, la distancia

entre sensor, objeto y las condiciones ambientales, determinan la concepción del sistema

y la selección de los tipos de sensores adecuados.

3.4.2.1 Barrera óptica unidireccional.

En el volteador de preforma se emplea una barrera óptica por seguridad; si un objeto

interrumpe el haz de luz, la tensión del receptor desciende y se activa la señal de

conmutación

Figura 3.5 Barrera óptica unidireccional.

3.4.2.2 Barreras ópticas de reflexión.

Para poder detectar el paso de la preforma y la botella, se emplean sensores de barrera

óptica puesto que interrumpirse el haz de luz se activa la salida de conmutación.

Figura 3.6 Sensores de transferencia preforma y transfe

3.4.2 Sensores Fotoeléctricos.



y la selección de los tipos de sensores adecuados.

unidireccional.



Figura 3.5 Barrera óptica unidireccional.

eras ópticas de reflexión.



Figura 3.6 Sensores de transferencia preforma y transferencia botella.







rencia botella.

3.4.3 Posición angular.

Para poder obtener la posición precisa de la unidad porta molde, se emplea un encoder ya

que es un transductor rotativo que transforma un movimiento angular en una serie de

impulsos digitales. Estos impulsos generado

desplazamientos de tipo angular.

3.4.4 Presión de aire.

Para determinar la presión de aire que se suministra a cada unidad se emplea un

transductor de presión, este emplea un elemento mecá

transductor eléctrico que genera la señal correspondiente.

Figura 3.8 Transductor de presión en válvulas de accionamiento.



impulsos digitales. Estos impulsos generados pueden ser utilizados para controlar los

desplazamientos de tipo angular.

Figura 3.7 Encoder.


transductor de presión, este emplea un elemento mecánicamente elástico y un

transductor eléctrico que genera la señal correspondiente.




s pueden ser utilizados para controlar los


nicamente elástico y un


3.4.5 Sensores inductivos.

Los sensores inductivos son una clase especial de sensores que sirven para detectar

materiales metálicos ferrosos. Gracias a esta cualidad se emplean para determinar la

posición de las levas de accionamiento y la posición de las guías de estirado.

Figura 3.9 Sensor inductivo

3.4.6 Microswitch de seguridad

Para resguardar la seguridad el personal operativo, como de la máquina; esta cuenta con

dispositivos de seguridad en las puertas de la rueda de soplado y de los hornos, así mismo

cuenta con dispositivos de seguridad en el cabezal del horno.

Figura 3.10 Microswicht en cabezal de horno.

3.4.5 Sensores inductivos.

son una clase especial de sensores que sirven para detectar



Figura 3.9 Sensor inductivo en leva de bloqueo molde.

3.4.6 Microswitch de seguridad.



tivos de seguridad en el cabezal del horno.

Figura 3.10 Microswicht en cabezal de horno.

son una clase especial de sensores que sirven para detectar





3.4.7 Indicadores en los paneles de alimentación neumáticos e hidráulicos.

Los paneles de alimentación tanto neumáticos como hidráulicos muestran las condiciones

de alimentación del equipo, como lo es la presión de aire para cada una de las

aplicaciones en el caso de la alimentación de aire; mediante manómetros, en el caso del

panel de alimentación hidráulico los indicadores son termopares que tienen como función

indicar y registrar la temperatura de entrada, manómetros y flujometros.

Figura 3.11 Panel de alimentación hidráulico.

Figura 3.12 Panel de alimentación neumático.






ndicar y registrar la temperatura de entrada, manómetros y flujometros.

Figura 3.11 Panel de alimentación hidráulico.

Figura 3.12 Panel de alimentación neumático.






Capitulo 4.- INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO.

4.1 Requisitos generales

En base a una recopilación de los manuales de preparación del sitio de los diferentes

proveedores; se considera

• Preparar el lugar de montaje

• La capacidad de soporte del subsuelo instalación/máquina.

• El revestimiento del suelo así como la presión ejercida sobre el suelo.

• Realizar el tipo de ejecución de los cimientos absorban las vibraciones en lugar de continuar transmitiéndolas.

• Tener en cuenta la gama de aplicación •dispositivos apropiados para la protección contra el ruido•condiciones microbiológicas, higiénicas y de ventilación.

• Procurar que la iluminación

• Tener fácil acceso para el personal de mantenimiento.

• Disponer de sistemas de levantamiento como grúa de puente o riel con polipastos que permitan el desmontaje de las piezas pesadas (celéctrico, etc…). (Más específicamente en el caso del compresor).

4.2 Instalación 4.2.1 Instalación unidad generadora de agua helada.

• En el momento de la recepción se debe realizar un examen visual, para determinar eventuales daños. Las reclamaciones se deben presentar sin demora al transportista y a la compañía aseguradora del transporte. Dentro de la empresa, unidad generadora de agelevadora.

INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO.

Requisitos generales para la instalación.


lugar de montaje según el esquema de montaje.

capacidad de soporte del subsuelo tiene que ser adecuada par

revestimiento del suelo y los cimientos tienen que ser adecuados para el peso, así como la presión ejercida sobre el suelo.

tipo de ejecución de los cimientos de forma que, a ser posible, se vibraciones en lugar de continuar transmitiéndolas.

Tener en cuenta la gama de aplicación y el uso previsto de la máquina en cuanto a•dispositivos apropiados para la protección contra el ruido •condiciones microbiológicas, higiénicas y de ventilación.

iluminación de los alrededores de la máquina sea buena.

Tener fácil acceso para el personal de mantenimiento.

Disponer de sistemas de levantamiento como grúa de puente o riel con polipastos que permitan el desmontaje de las piezas pesadas (cilindros, pistones, motor eléctrico, etc…). (Más específicamente en el caso del compresor).

4.2.1 Instalación unidad generadora de agua helada.

En el momento de la recepción se debe realizar un examen visual, para determinar eventuales daños. Las reclamaciones se deben presentar sin demora al transportista y a la compañía aseguradora del transporte. Dentro de la empresa, unidad generadora de agua helada se puede trasladar con una grúa o una carretilla

INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO.


tiene que ser adecuada para la

tienen que ser adecuados para el peso,

de forma que, a ser posible, se

de la máquina en cuanto a

de los alrededores de la máquina sea buena.

Disponer de sistemas de levantamiento como grúa de puente o riel con polipastos ilindros, pistones, motor

En el momento de la recepción se debe realizar un examen visual, para determinar eventuales daños. Las reclamaciones se deben presentar sin demora al transportista y a la compañía aseguradora del transporte. Dentro de la empresa, la

se puede trasladar con una grúa o una carretilla

• Colocar el aparato en posición horizontal; dejar libre en todos los lados una

distancia de aprox. 1 m como espacio operativo y para mantenimientos, así como,

en caso necesario, para el

produzca un cortocircuito de aire y que otros sistemas no aspiren aire caliente.

*Cuando la instalación se monta en una sala cerrada hay que prever un

intercambio de aire suficiente.

• Las conducciones de líquido entre el refrigerador industrial y los componentes

externos pueden estar realizadas en acero, cobre o plástico.

• Sistema con tanque integrado: Abrir la pared frontal y retirar la tapa del tanque ó

el tapón roscado que lleva la inscripción "Befü

Llenar el tanque hasta la marca "MAX." del indicador de nivel.

• La conexión eléctrica se realiza en la regleta de bornes del armario eléctrico. La

sección del cable bajo carga se debe seleccionar en función de los amperajes y las

normas de la compañía eléctrica local.

4.2.2 Instalación compresor.

• El compresor se coloca directamente sobre un suelo plano y nivelado que sea

resistente para soportar el peso del material. La conexión con la red de aire

comprimido se realizará mediante un

(refrigerante final o, según el modelo, depósito). Las suspensiones elásticas

quedarán fijadas al suelo mediante pernos de anclaje (un perno por suspensión es

suficiente).

• La sección de los conductores debe estar

tensión de alimentación, al modo de instalación y conforme a la reglamentación

del país que utilizará la máquina. Respetar el esquema de cableado del cuadro de

mandos al realizar las conexiones eléctricas.

Colocar el aparato en posición horizontal; dejar libre en todos los lados una


en caso necesario, para el suministro de aire. Hay que prestar atención a que no se



intercambio de aire suficiente.

de líquido entre el refrigerador industrial y los componentes

externos pueden estar realizadas en acero, cobre o plástico.

Sistema con tanque integrado: Abrir la pared frontal y retirar la tapa del tanque ó

el tapón roscado que lleva la inscripción "Befüllung" (Llenado).

Llenar el tanque hasta la marca "MAX." del indicador de nivel.

La conexión eléctrica se realiza en la regleta de bornes del armario eléctrico. La


la compañía eléctrica local.

4.2.2 Instalación compresor.

El compresor se coloca directamente sobre un suelo plano y nivelado que sea


comprimido se realizará mediante un tubo flexible fijado a la salida del grupo



La sección de los conductores debe estar adaptada a la potencia del motor, a la



mandos al realizar las conexiones eléctricas.

Colocar el aparato en posición horizontal; dejar libre en todos los lados una


suministro de aire. Hay que prestar atención a que no se



de líquido entre el refrigerador industrial y los componentes

Sistema con tanque integrado: Abrir la pared frontal y retirar la tapa del tanque ó

La conexión eléctrica se realiza en la regleta de bornes del armario eléctrico. La


[4.1]

El compresor se coloca directamente sobre un suelo plano y nivelado que sea


tubo flexible fijado a la salida del grupo



adaptada a la potencia del motor, a la



• La sección de la tubería de distribución de aire comprimido deberá adaptarse al

caudal de o de los compresores. El diámetro deberá ser por lo menos igual al del

tubo flexible de salida.

Las tuberías deberán estar protegidas contra la corrosión interna y externa.

En caso de que haya varios compresores alimentando la misma instalación, se

recomienda instalar una válvula antiretroceso entre el compresor y la red, al igual

que una válvula de aislamiento.

• Es imprescindible prever un número suficiente de puntos de anclaje

de aire comprimido a fin de evitar cualquier transmisión de vibraciones hacia los

diferentes aparatos y utilizadores. El primer soporte en contacto directo con el

tubo flexible de salida deberá ser muy rígido y estar fijado de manera muy s

suelo.

• El tubo flexible metálico de salida deberá quedar perfectamente alineado con

respecto a la tubería fija. El mismo no podrá estar sometido ni a tracción ni a

compresión. Tampoco podrá estar curvado. Se ha previsto una protección contra el

estallido. No se podrá quitar esta protección.

La conexión de tuberías entre el compresor y la sopladora deberá ser realizada por

personal autorizado. Se deberá efectuar una prueba a 1,5 veces la presión de

servicio antes de la puesta en funcionamiento.

• El circuito interno del compresor (de color verde) es realizado por nosotros en la

fábrica. La conexión a este último se hace a través de los tubos flexibles

suministrados con el compresor respetando las indicaciones de entrada y salida.

4.2.3 Instalación máquina sopladora.

• Enderezar el módulo de soplado:

Descender la máquina hasta los soportes de las patas. Ajustar el husillo con una

llave de tuercas. Nivelar la máquina simultáneamente con un nivel de burbuja

(exactitud de medición 0,1 mm/m) e

de la tubería de distribución de aire comprimido deberá adaptarse al


tubo flexible de salida.


caso de que haya varios compresores alimentando la misma instalación, se


que una válvula de aislamiento.

Es imprescindible prever un número suficiente de puntos de anclaje para la tubería



tubo flexible de salida deberá ser muy rígido y estar fijado de manera muy s

El tubo flexible metálico de salida deberá quedar perfectamente alineado con



tallido. No se podrá quitar esta protección.



servicio antes de la puesta en funcionamiento.

ircuito interno del compresor (de color verde) es realizado por nosotros en la



Instalación máquina sopladora.

Enderezar el módulo de soplado:



(exactitud de medición 0,1 mm/m) en sentido horizontal.

de la tubería de distribución de aire comprimido deberá adaptarse al



caso de que haya varios compresores alimentando la misma instalación, se


para la tubería



tubo flexible de salida deberá ser muy rígido y estar fijado de manera muy sólida al

El tubo flexible metálico de salida deberá quedar perfectamente alineado con





ircuito interno del compresor (de color verde) es realizado por nosotros en la



[4.2]



• Enderezar el módulo calentador:

El módulo calentador se aproxima al módulo de soplado. La nivelación del módulo

calentador con ayuda de un nivel de burbuja se realiza igual que en el módulo de

soplado (se puede medir en toda la super

unen por clavijas. Las acometidas de alimentación de los dos módulos se tienen

que unir.

• Montaje del equipo de alimentación y de los conjuntos periféricos

Después de haber unido el módulo de soplado y el módulo cal

equipo de alimentación, uniendo y alineando los carriles de alimentación con la

estrella de entrada en el módulo calentador.

• Acometida de aire.

A través de tuberías flexibles se conecta la máquina a los sistemas de alimentación

de aire comprimido. Los conductos de alimentación de aire deben soplarse antes

de la conexión de la máquina. El aire comprimido tiene que estar limpio, seco y

libre de aceite.

• Acometidas de agua helada.

La acometida del agua caliente y del agua refrigerante de

en el lado posterior del módulo de soplado, con un conducto de alimentación y de

retorno, respectivamente.

• Conexión eléctrica.

La conexión eléctrica de la máquina se encuentra junto al armario eléctrico. La

conexión eléctrica se debe llevar a cabo por un electricista autorizado. Los bornes

para la alimentación de corriente se encuentran en el armario de distribución.

Utilice para ello los documentos de componentes eléctricos que pertenecen a su

máquina.

Enderezar el módulo calentador:



soplado (se puede medir en toda la superficie). Ambos módulos se atornillan y se


Montaje del equipo de alimentación y de los conjuntos periféricos

Después de haber unido el módulo de soplado y el módulo calentador, se instala el


estrella de entrada en el módulo calentador.


re comprimido. Los conductos de alimentación de aire deben soplarse antes


Acometidas de agua helada.

La acometida del agua caliente y del agua refrigerante de la máquina se encuentra


retorno, respectivamente.


debe llevar a cabo por un electricista autorizado. Los bornes





Ambos módulos se atornillan y se


entador, se instala el



re comprimido. Los conductos de alimentación de aire deben soplarse antes


la máquina se encuentra



debe llevar a cabo por un electricista autorizado. Los bornes



[4.3]

4.3 Puesta en marcha.

4.3.2 Puesta en marcha de la unidad generadora de agua helada.

• Abrir todas las válvulas existentes en el sistema de conducción de la unidad generadora de agua helada y en las conexiones con el punto de consumo de suministro de líquido de refrigeración. eléctrico.

Conectar el interruptor principal y, si procede, el interruptor de control de la(s) bomba(s). A continuación corregir los niveles de líquido en todos los tanques de la instalación (rellenar nuevamente

• En los aparatos refrigerados con aire: El sentido de giro del ventilador debe

coincidir con la flecha. En los aparatos refrigerados con aire y por líquido: El

sentido de giro de la(s) bomba(s) debe coincidir con la flecha.

De no coincidir el sentido de giro con la flecha, se puede invertir el mismo

intercambiando las 2 fases en la línea de alimentación principal.

4.3.2 Puesta en marcha del compresor.

4.3.2.1 Las verificaciones previas

• Controlar la calidad y la circulación del agua de refrigeración en todo el grupo. Si el

compresor está provisto de una válvula termostática o de una válvula

electromagnética, el caudal de agua quedará establecido automáticamente en el

arranque.

• Verter aceite limpio en el cárter hasta que alcance la aleta superior situada en la

caja de llenado.

• Antes de la puesta en marcha, darle una vuelta completa al volante del compresor

accionando manualmente las correas. No debe haber ningún obstáculo a la libre

rotación de la máquina.

4.3.2 Puesta en marcha de la unidad generadora de agua helada.

Abrir todas las válvulas existentes en el sistema de conducción de la unidad generadora de agua helada y en las conexiones con el punto de consumo de suministro de líquido de refrigeración. Montar todas las chapas y cerrar el armario

Conectar el interruptor principal y, si procede, el interruptor de control de la(s) bomba(s). A continuación corregir los niveles de líquido en todos los tanques de la instalación (rellenar nuevamente hasta el nivel "MAX.").

En los aparatos refrigerados con aire: El sentido de giro del ventilador debe


sentido de giro de la(s) bomba(s) debe coincidir con la flecha.

incidir el sentido de giro con la flecha, se puede invertir el mismo

intercambiando las 2 fases en la línea de alimentación principal.

4.3.2 Puesta en marcha del compresor.

4.3.2.1 Las verificaciones previas.

Controlar la calidad y la circulación del agua de refrigeración en todo el grupo. Si el



eite limpio en el cárter hasta que alcance la aleta superior situada en la

Antes de la puesta en marcha, darle una vuelta completa al volante del compresor


ción de la máquina.

Abrir todas las válvulas existentes en el sistema de conducción de la unidad generadora de agua helada y en las conexiones con el punto de consumo de

Montar todas las chapas y cerrar el armario

Conectar el interruptor principal y, si procede, el interruptor de control de la(s) bomba(s). A continuación corregir los niveles de líquido en todos los tanques de la

En los aparatos refrigerados con aire: El sentido de giro del ventilador debe


incidir el sentido de giro con la flecha, se puede invertir el mismo

[4.4]

Controlar la calidad y la circulación del agua de refrigeración en todo el grupo. Si el



eite limpio en el cárter hasta que alcance la aleta superior situada en la

Antes de la puesta en marcha, darle una vuelta completa al volante del compresor


• Verificar también la superficie del diámetro interno de los cilindros quitándole una

válvula de impulsión a cada cilindro. De hecho, la presencia de humedad

acumulada durante el transporte y/o el almacenamiento prolongado pueden

haber provocado corrosión. En caso de constatarse corrosión, contacte ATELIERS

FRANÇOIS para saber cuál es el procedimiento a seguir.

• Poner el conmutador del armario eléctrico de distribución en posición "MARCHA

EN VACÍO".

4.3.2.2 Arranque.

• Durante la primera puesta en marcha, cerciórese de que el compresor gira en el

sentido contrario a la agujas de un reloj colocándose frente al volante. De ser

erróneo el sentido de rotación, deberá invertir la conexión eléctrica del motor.

• En la primera puesta en marcha, poner el conmutador situado en la puerta del

armario eléctrico de distribución en posición "marcha en vacío" y dejar funcionar el

compresor sin presión durante aproximadamente dos horas. Durante ese tiempo,

controlar la presión de aceite, la cual no deberá ser inferior a 2 bar ef.

• Si todo funciona normalmente (ningún ruido anormal, ninguna caída de presión de

aceite o fuga de agua), poner el conmutador en posición "CARGA". El compresor

podrá ahora empezar a comprimir.

ATENCIÓN, para la puesta en carga, se aconseja proceder por etapas de la manera

siguiente:

Hacer subir la presión de salida del compresor hasta alcanzar 10 bar (ver manómetro de

presión 3er. nivel). Al llegar a esta presión, poner el conmutador del armario de mando en

Verificar también la superficie del diámetro interno de los cilindros quitándole una



provocado corrosión. En caso de constatarse corrosión, contacte ATELIERS

FRANÇOIS para saber cuál es el procedimiento a seguir.

Poner el conmutador del armario eléctrico de distribución en posición "MARCHA

puesta en marcha, cerciórese de que el compresor gira en el



En la primera puesta en marcha, poner el conmutador situado en la puerta del



ión de aceite, la cual no deberá ser inferior a 2 bar ef.

Si todo funciona normalmente (ningún ruido anormal, ninguna caída de presión de


podrá ahora empezar a comprimir.

IÓN, para la puesta en carga, se aconseja proceder por etapas de la manera

acer subir la presión de salida del compresor hasta alcanzar 10 bar (ver manómetro de


Verificar también la superficie del diámetro interno de los cilindros quitándole una



provocado corrosión. En caso de constatarse corrosión, contacte ATELIERS

Poner el conmutador del armario eléctrico de distribución en posición "MARCHA

puesta en marcha, cerciórese de que el compresor gira en el



En la primera puesta en marcha, poner el conmutador situado en la puerta del



ión de aceite, la cual no deberá ser inferior a 2 bar ef.

Si todo funciona normalmente (ningún ruido anormal, ninguna caída de presión de


IÓN, para la puesta en carga, se aconseja proceder por etapas de la manera

acer subir la presión de salida del compresor hasta alcanzar 10 bar (ver manómetro de


la posición "MARCHA EN VACÍO".

aproximadamente 5 minutos. Repetir la operación en presiones de 20, 30 y 40 bar. No

pasar de una presión a otra si las temperaturas no se han estabilizado.

Al trabajar en su presión máxima, el presostato de regulación deberá activar las funciones

de vacío y carga en las presiones de regulación previamente establecidas.

4.3.3 Puesta en marcha de la sopladora.

• Asegurar la alimentación de los medios de producción.

comprimido, energía (corriente), agua.

• Preparar los componentes de

Compresor, alimentación de preformas, transportador de salida.

• Seleccionar el tipo de preforma.

• Después de haber eliminado las perturbaciones, pulsar el botón luminoso

bloqueador de envases AUTO

• Preparar las máquinas detrás de la estiradora

conectarlas. Etiquetadora, enjuagadora, llenadora, taponadora.

• En caso de estar accionados los interruptores de acumulación, confirmar el

dispositivo de control de entrada.

• Conectar la máquina. Si el bloqueador de envases está en "AUTO", la calefacción

conmuta de la magnitud de ajuste standby a 100% , hasta que se haya alcanzado la

mínima temperatura de calefacción (duración máx. 2 minutos).

• El bloqueador de envases abre, y la temperatura de calefacción retrocede a la

magnitud de ajuste de arranque. Cuando se encuentren las primeras preformas en

el pirómetro, la calefacción conmuta al servicio de regulación.

• Adaptar el rendimiento de la línea de embotellado

la posición "MARCHA EN VACÍO". Dejar girar seguidamente la máquina en vacío du


pasar de una presión a otra si las temperaturas no se han estabilizado.


vacío y carga en las presiones de regulación previamente establecidas.

4.3.3 Puesta en marcha de la sopladora.

Asegurar la alimentación de los medios de producción. Preformas, aire

comprimido, energía (corriente), agua.

Preparar los componentes de la máquina para el servicio y conectarlos.

Compresor, alimentación de preformas, transportador de salida.

Seleccionar el tipo de preforma.

Después de haber eliminado las perturbaciones, pulsar el botón luminoso

bloqueador de envases AUTO; la lámpara piloto tiene que estar iluminada.

Preparar las máquinas detrás de la estiradora-sopladora para el servicio y

Etiquetadora, enjuagadora, llenadora, taponadora.

En caso de estar accionados los interruptores de acumulación, confirmar el

control de entrada.

Conectar la máquina. Si el bloqueador de envases está en "AUTO", la calefacción


mínima temperatura de calefacción (duración máx. 2 minutos).

de envases abre, y la temperatura de calefacción retrocede a la


el pirómetro, la calefacción conmuta al servicio de regulación.

Adaptar el rendimiento de la línea de embotellado a la máquina.

Dejar girar seguidamente la máquina en vacío durante



[4.5]

Preformas, aire

la máquina para el servicio y conectarlos.

Después de haber eliminado las perturbaciones, pulsar el botón luminoso

tiene que estar iluminada.

sopladora para el servicio y

En caso de estar accionados los interruptores de acumulación, confirmar el

Conectar la máquina. Si el bloqueador de envases está en "AUTO", la calefacción


de envases abre, y la temperatura de calefacción retrocede a la


[4.6]

4.4 MANTENIMIENTO

4.4.1 Defectos más comunes.

A continuación se presenta una breve descripción de las

productos, como se vera más adelante algunas defectos se pueden corregir desde la

interfaz modificando parámetros, algunas fallas no son mostradas ó reconocidas por dicha

interfaz es cuando entra el criterio de cada persona basándose en los parámetros y

especificaciones previamente establecidas y

la descripción es muy breve ya que para analizar los defectos en cada producto se

requeriría un trabajo dedicado única y exclusivamente al producto en cuestión.

4.4.1.1 Botella.

• Jaspeada; este término se refiere a que la botella después del proceso de estirado

soplado tiene una apariencia blanca

temperatura de calentamiento de la preforma, las posibles soluciones son

aumentar la temperatura de caldeo en el horno mediante las lámparas infrarrojas,

o bien checar los componentes de los

4.4.1 Defectos más comunes.

A continuación se presenta una breve descripción de las defectos más usuales en

como se vera más adelante algunas defectos se pueden corregir desde la

arámetros, algunas fallas no son mostradas ó reconocidas por dicha


especificaciones previamente establecidas y\ó documentadas para el control del proceso,

muy breve ya que para analizar los defectos en cada producto se


Jaspeada; este término se refiere a que la botella después del proceso de estirado

tiene una apariencia blanca lechosa, esto es a causa de una baja



o bien checar los componentes de los módulos de calentamiento.

Jaspeada

• Temperatura en el horno

• Falla en modulos de calentamiento

Nacarada

• Temperatura en el horno

• Falla en modulos de calentamiento

Botella destruida

• Estirado Axial

• Estirado Radial; Presoplo ó soplo final

más usuales en los

como se vera más adelante algunas defectos se pueden corregir desde la

arámetros, algunas fallas no son mostradas ó reconocidas por dicha


ó documentadas para el control del proceso,

muy breve ya que para analizar los defectos en cada producto se


Jaspeada; este término se refiere a que la botella después del proceso de estirado-

lechosa, esto es a causa de una baja



Temperatura en el

Falla en modulos de

• Nacarada, a diferencia del jaspeado el nacarado es cuando la botella tiene

demasiada temperatura, la apariencia es un color aperlado, la solución es

disminuir la temperatura de caldeo; o bien, dar más tiempo de compensación.

• Cuando la condición del estirado axial no se cumplen, se denota por el espesor de

los pétalos, o la botella explota; los motivos más comunes son un retardo en la

activación del estirado, falla en la válvula de accionamiento ó daño en los

componentes mecánicos.

hasta el cambio total de los componentes que intervienen en dicha aplicación; ello

va en función de la falla y defecto especifico.

• Cuando se presenta una falla en el presoplado o soplado, la máquina e

automáticamente la botella, puesto que no cumple con las características, el

motivo principal para que ocurra este incidente es mal funcionamiento ó

accionamiento de las válvulas encargas de dicha función; válvula de presoplado y

válvula de soplado, ambas operadas mediante pilotajes electroneumáticos. Las

posibles soluciones van desde lubricación y limpieza interna de la válvula hasta el

reemplazo total de alguna de las válvulas; ello igualmente que en el punto anterior

va en función de la falla y def

Nacarada, a diferencia del jaspeado el nacarado es cuando la botella tiene



do la condición del estirado axial no se cumplen, se denota por el espesor de



componentes mecánicos. Las soluciones puede ser desde ajustar los parámetros,


va en función de la falla y defecto especifico.

Cuando se presenta una falla en el presoplado o soplado, la máquina e




ambas operadas mediante pilotajes electroneumáticos. Las



va en función de la falla y defecto especifico del componente.

Nacarada, a diferencia del jaspeado el nacarado es cuando la botella tiene



do la condición del estirado axial no se cumplen, se denota por el espesor de



Las soluciones puede ser desde ajustar los parámetros,


Cuando se presenta una falla en el presoplado o soplado, la máquina eyecta




ambas operadas mediante pilotajes electroneumáticos. Las



4.4.1.2 Preforma.

• Condensación; la condensación es un defecto que proviene desde la inyección,

dicho defecto afecta a la botella en cuando a espesor de pared se refiere,

explotando en ocasiones; es por

cumplir con los estándares de calidad que le impongan.

• Burbuja en la preforma es consecuencia de la falta de material en el husillo al

momento de la inyección; este preforma no cumple el estándar de calidad por e

muy rara vez se sopla por error.

• Cuando existe la fractura en la corona la botella es soplada sin el menor problema;

pero al momento de llegar al área de llenado existe fuga de material;

momento de alimentar la preforma para la máquina sopladora,

todas las especificaciones y la fractura se produce en la máquina hay que

inspeccionar minuciosamente el transporte y retorno de alimentación de

preforma.

Condensación; la condensación es un defecto que proviene desde la inyección,


explotando en ocasiones; es por ello que la preforma debe de ser revisada y

cumplir con los estándares de calidad que le impongan.

Burbuja en la preforma es consecuencia de la falta de material en el husillo al

momento de la inyección; este preforma no cumple el estándar de calidad por e

muy rara vez se sopla por error.

Cuando existe la fractura en la corona la botella es soplada sin el menor problema;

pero al momento de llegar al área de llenado existe fuga de material;

momento de alimentar la preforma para la máquina sopladora, esta cumple con



Marcas de inyacción

• Condensación

• Burbujas

Marcas por alamacenaje

• Fractura en la corona o finish.

• Daños en el cuerpo

Marcas en la sopladora

• Alimentación de preforma el horno.

• Mala transferencia.

Condensación; la condensación es un defecto que proviene desde la inyección,


ello que la preforma debe de ser revisada y

Burbuja en la preforma es consecuencia de la falta de material en el husillo al

momento de la inyección; este preforma no cumple el estándar de calidad por ello

Cuando existe la fractura en la corona la botella es soplada sin el menor problema;

pero al momento de llegar al área de llenado existe fuga de material; si al

esta cumple con



Daños en el cuerpo

• Los daños en el cuerpo son previos al proceso de soplado, estos defectos pueden

ser causados por la preforma demasiado caliente al momento de ser almacenada;

por diversos golpes o fricciones. Es por ello que el buen manejo y almacenamiento

de la preforma es de vital importancia.

• Alimentación al horno; la mala alimentación al horno es cuan

adecuadamente la preforma, esto se refleja en una mala transferencia al molde ó

simplemente la preforma cae dentro del horno, otra falla de consideración en la

alimentación al horno es el desgaste de la túrnela. En ambos casos la solu

reemplazo del componente afectado.

• Mala transferencia; generalmente el origen de la mala transferencia radica en el mal

vestido dando como resultado que la preforma quede más abajo en el dedo, la pinza de

transferencia preforma la toma arriba de

consecuencia el molde no cierra y la máquina se detiene bajo la leyenda “molde

atascado”; la solución es identificar el dedo o la pinza de transferencia defectuoso y

reemplazarla.

Los daños en el cuerpo son previos al proceso de soplado, estos defectos pueden

causados por la preforma demasiado caliente al momento de ser almacenada;


de la preforma es de vital importancia.

Alimentación al horno; la mala alimentación al horno es cuando el dedo y no viste



alimentación al horno es el desgaste de la túrnela. En ambos casos la solu

reemplazo del componente afectado.

Mala transferencia; generalmente el origen de la mala transferencia radica en el mal


transferencia preforma la toma arriba del anillo de soporte y entrega mal al molde, como



Los daños en el cuerpo son previos al proceso de soplado, estos defectos pueden

causados por la preforma demasiado caliente al momento de ser almacenada;


do el dedo y no viste



alimentación al horno es el desgaste de la túrnela. En ambos casos la solución es el

Mala transferencia; generalmente el origen de la mala transferencia radica en el mal


l anillo de soporte y entrega mal al molde, como



4.4.2 Fallas más comunes en periféricos.

Al igual que se menciono en el apartado anterior, se presenta tan sólo una representación

breve de las fallas más comunes en los periféricos, muchas de las siguientes fallas tienen

solución inmediata, pero algunos

descripción tiene como objetivo ilustrar algunos problemas en el funcionamiento a diario.

4.4.2.1 Compresor.

Para el buen funcionamiento del compresor es indispensable tener una presión y

temperatura del agua de refrigeración, el manual del proveedor indica que la temperatura

debe oscilar entre los 20 y 30 °C, al cumplir esta condición es muy difícil que presente un

problema por temperatura, salvo los siguientes casos

• Falla en el RTD, el RTD es un sensor

la temperatura de salida en cada una de las etapas mandando dicho dato al

autómata, cuando la temperatura de salida en alguna etapa es demasiado elevada

4.4.2 Fallas más comunes en periféricos.



solución inmediata, pero algunos son más complejos de lo que aparentan ser. La



agua de refrigeración, el manual del proveedor indica que la temperatura


problema por temperatura, salvo los siguientes casos

Falla en el RTD, el RTD es un sensor mediante el cual se monitorea constantemente



Temperatura

• Temperatura de descarga en alguna etapa.

• Válvula de descarga.

Aceite• Temperatura.

• Presión.

Refrigeración• Temperatura.

• Presión.



son más complejos de lo que aparentan ser. La



agua de refrigeración, el manual del proveedor indica que la temperatura


mediante el cual se monitorea constantemente



y se cumplen las condiciones ideales del fluido de refrige

la continuidad en el RTD, en caso de que este componente presente alguna

anomalía se procederá a reemplazarlo.

• Cuando una válvula de descarga deja de funcionar adecuadamente, permitiendo el

retorno del gas comprimido a la etapa an

es por ello que se recomienda bajar las válvulas y comprobar el buen estado y

funcionamiento. Este trabajo se debe realizar con suma precaución ya que se

manejan presiones muy altas; y en la mayoría de las ocasiones e

presurizado.

• En cuanto al aceite; cuando el autómata marca una falla por baja presión de aceite

esta puede ser debido a la holgura entre los bujes en la biela, la gran mayoría de

las ocasiones, se restablece la falla y se arranca el equipo

• El sistema de lubricación del compresor lleva un intercambiador de calor para

disipar la temperatura del compresor; este sistema dispone de una válvula de tres

vías dos posiciones a través de la cual regula el flujo de aceite calien

frío.

• Como se menciono anteriormente la refrigeración debe de cumplir ciertos

requisitos como lo es temperatura y presión, cuando la temperatura es muy alta

verificamos que las válvulas estén abiertas, y el buen funcionamiento de la torre de

enfriamiento, si la presión es muy elevada se verificarán las purgas en cada

intercambiador para detectar una posible fuga.

y se cumplen las condiciones ideales del fluido de refrigeración, se tiende a medir


anomalía se procederá a reemplazarlo.

Cuando una válvula de descarga deja de funcionar adecuadamente, permitiendo el

retorno del gas comprimido a la etapa anterior y incrementando la temperatura,



manejan presiones muy altas; y en la mayoría de las ocasiones el carter queda

En cuanto al aceite; cuando el autómata marca una falla por baja presión de aceite


las ocasiones, se restablece la falla y se arranca el equipo sin mayor contratiempo.

El sistema de lubricación del compresor lleva un intercambiador de calor para


vías dos posiciones a través de la cual regula el flujo de aceite calien

Como se menciono anteriormente la refrigeración debe de cumplir ciertos




intercambiador para detectar una posible fuga.

ración, se tiende a medir


Cuando una válvula de descarga deja de funcionar adecuadamente, permitiendo el

terior y incrementando la temperatura,



l carter queda

En cuanto al aceite; cuando el autómata marca una falla por baja presión de aceite


sin mayor contratiempo.

El sistema de lubricación del compresor lleva un intercambiador de calor para


vías dos posiciones a través de la cual regula el flujo de aceite caliente con aceite

Como se menciono anteriormente la refrigeración debe de cumplir ciertos




4.4.2.2 Unidad generadora de agua helada

Las principales fallas que pueden ocurrir durante el funcionamiento de la

generadora de agua durante la operación normal

• El motivo principal para que no exista una buena disipación del calor en la unidad

generadora de agua helada es que los paneles o radiadores estén impregnados de

polvo, el cual funcione como una capa

solución es una buena y regular limpieza.

• Cuando un ventilador se encuentra fuera de servicio por alguna falla eléctrica lo

más sano y recomendable es cambiarlo lo más pronto posible, al momento de

conectar es indispensable hacer la prueba del sentido de giro.

• El deposito cuenta con un flotador electrónico mediante el cual registra el nivel de

agua que existe, si el nivel es bajo manda una alarma al autómata desconectando

inmediatamente la unidad generadora de ag

tener cuidado en el nivel de agua y recuperarlo constantemente.

Unidad generadora de agua helada

Las principales fallas que pueden ocurrir durante el funcionamiento de la

eneradora de agua durante la operación normal

El motivo principal para que no exista una buena disipación del calor en la unidad


polvo, el cual funcione como una capa que impida la buena disipación del calor, la

solución es una buena y regular limpieza.

Cuando un ventilador se encuentra fuera de servicio por alguna falla eléctrica lo


ndispensable hacer la prueba del sentido de giro.

El deposito cuenta con un flotador electrónico mediante el cual registra el nivel de


inmediatamente la unidad generadora de agua helada, es por ello que se debe

tener cuidado en el nivel de agua y recuperarlo constantemente.

Radiadores • Suciedad

Ventiladores • Fuera de servicio

Deposito de agua.

• Nivel del deposito

• Cantidad de solidos suspendidos

Las principales fallas que pueden ocurrir durante el funcionamiento de la unidad

El motivo principal para que no exista una buena disipación del calor en la unidad


que impida la buena disipación del calor, la

Cuando un ventilador se encuentra fuera de servicio por alguna falla eléctrica lo


El deposito cuenta con un flotador electrónico mediante el cual registra el nivel de


ua helada, es por ello que se debe

Fuera de servicio

• La cantidad de sólidos suspendidos en el liquido afecta el buen intercambio de

calor, por ello es recomendable purgar de cuando en cuando el sistema y

recuperar el nivel del líquido con agua libre de sólidos e impurezas.

La cantidad de sólidos suspendidos en el liquido afecta el buen intercambio de


rar el nivel del líquido con agua libre de sólidos e impurezas.

La cantidad de sólidos suspendidos en el liquido afecta el buen intercambio de



Las fallas en la sopladora son más complicadas; a pesar de que la interfaz marca el

componente en cuestión las razones para

que influyen varios aspectos, cuestiones mecánicas

mismo las soluciones son muy diversas y es solo la experiencia la que dictamina la forma

más sustentable para solucionar la

ningún inconveniente desde la pantalla táctil, en ocasiones es posible modificar variables

del proceso o simplemente cambiar de receta, pero hay fallas que son un

se requiere un buen análisis para poder dar solución a dicha falla.

En lo particular considero que cualquier descripción de una falla es muy corta en

comparación a la realidad, ya que una sopladora puede trabajar con cadenc

elevadas.



componente en cuestión las razones para su mal funcionamiento son muy diversas puesto

que influyen varios aspectos, cuestiones mecánicas, eléctricas y comunicaciones, así


más sustentable para solucionar la falla, en ocasiones la falla puede ser restablecida sin


del proceso o simplemente cambiar de receta, pero hay fallas que son un tanto confusas y

análisis para poder dar solución a dicha falla.


comparación a la realidad, ya que una sopladora puede trabajar con cadenc

Fallas

•Perturbaciones mostradas en la pantalla.

•Defectos en la preforma y/ó botella.

Rueda de

soplado

•Falla mecánica.

•Falla eléctrica.

•Falla en la comunicación.

Horno.

•Falla mecánica.

•Falla eléctrica.

•Falla en la comunicación.


su mal funcionamiento son muy diversas puesto

eléctricas y comunicaciones, así


falla, en ocasiones la falla puede ser restablecida sin


tanto confusas y


comparación a la realidad, ya que una sopladora puede trabajar con cadencias muy

En base a un control estadístico del departamento de mantenimiento se presentarán las

fallas más usuales en una sopladora; así como las posibles soluciones.

4.4.3.1 Fallas más usuales en la rueda de soplado.

• Leva de molde no bloqueado.

Esta falla tiene diversos orígenes; pued

válvula de compensación, la cual no permite la libre descarga de la presión de

compensación, la solución es reemplazar la válvula.

• Molde atascado.

Cuando sucede esta falla, primeramente se checa el estado de la esta

encuentra una botella y la preforma es la válvula de compensación nuevamente

que no permite la apertura precisa de la estación; si por el contrario existe una

preforma con marcas de una mala transferencia, son las pinzas de transferencia

preforma, para que esta ultima aseveración tenga más valides será preciso que el

problema exista en dos estaciones, si por el contrario es en una, el origen de la

falla puede estar en un mal vestido por parte de un eje de túrnela chueco.

• Perturbación de varilla

Cuando llega a suceder esta falla, lo primero que se procede a hacer es comprobar

el buen funcionamiento del cilindro de estirado, la vara de elongación, el carro de

estirado y la válvula de accionamiento, si alguno de los componentes llega a

dañado se tendrá que reemplazar.

• Punto de inyección desviado.

Es la falla más común, la solución a esta falla es verificar el estado de la vara de

elongación si esta se encuentra en buen estado tan solo se ajusta la altura de esta,

si la vara se encuentra en mal estado se procede a cambiarla y ajustar la altura de

la misma.

estadístico del departamento de mantenimiento se presentarán las

fallas más usuales en una sopladora; así como las posibles soluciones.

Fallas más usuales en la rueda de soplado.

Leva de molde no bloqueado.

Esta falla tiene diversos orígenes; puede deberse a un mal funcionamiento de la


compensación, la solución es reemplazar la válvula.

Cuando sucede esta falla, primeramente se checa el estado de la esta




rma, para que esta ultima aseveración tenga más valides será preciso que el



Perturbación de varilla de estirado.



estirado y la válvula de accionamiento, si alguno de los componentes llega a

dañado se tendrá que reemplazar.

Punto de inyección desviado.



uentra en mal estado se procede a cambiarla y ajustar la altura de

estadístico del departamento de mantenimiento se presentarán las

e deberse a un mal funcionamiento de la


Cuando sucede esta falla, primeramente se checa el estado de la estación; si, se




rma, para que esta ultima aseveración tenga más valides será preciso que el





estirado y la válvula de accionamiento, si alguno de los componentes llega a estar



uentra en mal estado se procede a cambiarla y ajustar la altura de

• Alta perpendicularidad

La alta perpendicularidad se produce por una mala refrigeración o por una mala

simetría del molde, las soluciones son revisar las conexiones de refriger

limpiar los conductos de refrigeración si es necesario o ajustar la simetría de las

caras del molde respectivamente.

• Fugas de aire.

Para revisar las fugas de aire, se coloca una preforma en la estación seleccionada y

desde la pantalla se activa l

válvulas, las fugas pueden ser la tobera, varilla y almohadilla o sello de

compensación, si existe la fuga en los puntos anteriormente señalados se

reemplaza el empaque en cuestión.

4.4.3.2 Fallas más usuales en el horno.

• Falla en lámparas IR.

Cuando existe la falla en una lámpara infrarroja, la alarma es mostrada en la

pantalla, primeramente se revisa que la lámpara este en buen estado, después se

revisan los fusibles y triacs, si algún componente llega a

en su defecto se apaga la lámpara del problema y se enciende otra antes o más

adelante, ajustando el proceso.

• Fallas en túrnelas.

Las túrnelas se encargan de transportar la preforma durante su recorrido por el

horno, las falla más común en este mecanismo como se ha visto a lo largo del

trabajo es el mal vestido ocasionado por el eje chueco del dedo, o el eje chueco de

la túrnela en ambos casos se procede a cambiar el componente dañado.

• Falla en refrigeración de preformas.

Esta alarma es mostrada en la pantalla, primero se ubica la dirección del guarda

motor y se restablece se toma amperaje, se mide el voltaje y la continuidad del

motor entre sus polos y a tierra, en dado caso que este se encuentre en mal

estado, se procede a reempla

Alta perpendicularidad


simetría del molde, las soluciones son revisar las conexiones de refriger


caras del molde respectivamente.


desde la pantalla se activa la alimentación de aire, y el accionamiento de las



reemplaza el empaque en cuestión.

es en el horno.



revisan los fusibles y triacs, si algún componente llega a estar mal se reemplaza ó


adelante, ajustando el proceso.


común en este mecanismo como se ha visto a lo largo del



Falla en refrigeración de preformas.

ma es mostrada en la pantalla, primero se ubica la dirección del guarda



estado, se procede a reemplazarlo.


simetría del molde, las soluciones son revisar las conexiones de refrigeración y



a alimentación de aire, y el accionamiento de las





estar mal se reemplaza ó



común en este mecanismo como se ha visto a lo largo del



ma es mostrada en la pantalla, primero se ubica la dirección del guarda



Conclusión.

A lo largo de mi vida académica lleve materias que en su momento no comprendí la razón

de su impartición, al egresar de la carrera creí que todo sería igual que en la escuela, pero

la realidad es muy distinta; hay una gran diferencia en

compresor, la instalación pero la puesta en marcha es muy distinta a lo que dice el

manual, simplemente dicho documento jamás menciona que para la puesta en marcha del

compresor hay que utilizar aire de baja presión par

válvulas de succión logrando con esto disminuir el amperaje; pero es gracias a esa teoría

que se logra comprender el porqué de muchas cosas.

El buen funcionamiento de todo el equipo en conjunto depende de un buen

mantenimiento preventivo, ya que al estar conectada la sopladora a línea es

imprescindible su buen funcionamiento con el menor tiempo muerto posible, puesto que

al ser máquinas tan rápidas la pérdida por un paro no programado es muy grande.

El proceso es algo muy interesante puesto que con el simple hecho de modificar un rango

de accionamiento de una variable se pueden obtener resultados muy distintos, también

influye mucho el diseño de la preforma, la cantidad de material reciclado, y todo esto hay

que tomarlo en cuenta para poder establecer un proceso determinado, en la botella se

evitan los ángulos vivos porque el liquido se vierte sobre las paredes para evitar que

espumee y así cumpla con el peso neto.



la realidad es muy distinta; hay una gran diferencia entre hacer un cálculo, seleccionar el



compresor hay que utilizar aire de baja presión para alimentar el accionamiento de las


que se logra comprender el porqué de muchas cosas.


miento preventivo, ya que al estar conectada la sopladora a línea es



interesante puesto que con el simple hecho de modificar un rango



cuenta para poder establecer un proceso determinado, en la botella se


espumee y así cumpla con el peso neto.



tre hacer un cálculo, seleccionar el



a alimentar el accionamiento de las



miento preventivo, ya que al estar conectada la sopladora a línea es



interesante puesto que con el simple hecho de modificar un rango



cuenta para poder establecer un proceso determinado, en la botella se


Capitulo 1

[1.1] Ciencia e ingeniería de los mater

[1.2] Ciencia de los plásticos; Otto Schwarz

[1.3] Instrucciones de servicio KRONES Contiform [1.4] Manual técnico SBO ; SIDEL

[1.5] Manual técnico SBO; SIDEL

Capitulo 2

[2.1] Capacitación Mecánica Industrial; Curso práctico en 10 textos; Ing. Gonzalo Morales

1992

[2.2] Instrucciones de mantenimiento

[2.3] Mecánica de fluidos aplicada; Robert L. Mott

Capitulo 3

Capitulo 4

[4.1] instrucciones de manejo; refrigerador industrial; KKT Kraus. 2007


[4.3] Instrucciones de servicio KRONES Contiform

[4.4] instrucciones de manejo; refrigerador industrial; KKT Kraus. 2007


[4.6] Instrucciones de servicio KRONES Contiform

[1.1] Ciencia e ingeniería de los materiales; Donald R. Askeland. Thomson Editores. 1998

[1.2] Ciencia de los plásticos; Otto Schwarz. Costa Nogal. 2002

Instrucciones de servicio KRONES Contiform. 2007

[1.4] Manual técnico SBO ; SIDEL. 1997

[1.5] Manual técnico SBO; SIDEL. 1997

[2.1] Capacitación Mecánica Industrial; Curso práctico en 10 textos; Ing. Gonzalo Morales

Instrucciones de mantenimiento CE & MC "EXPORT"; ATELIERS FRANÇOIS. 2007

[2.3] Mecánica de fluidos aplicada; Robert L. Mott. Prentice Hall. 1996

instrucciones de manejo; refrigerador industrial; KKT Kraus. 2007



instrucciones de manejo; refrigerador industrial; KKT Kraus. 2007



. Thomson Editores. 1998

[2.1] Capacitación Mecánica Industrial; Curso práctico en 10 textos; Ing. Gonzalo Morales.

ATELIERS FRANÇOIS. 2007



Tablas.

[II.1] Dimensiones de los tubos de acero

[II.1] Dimensiones de los tubos de acero calibre 80.

[II.2] coeficientes de resistencia para válvulas y uniones

[II.3] Propiedades del aire a presión atmosférica.

[II.2] coeficientes de resistencia para válvulas y uniones

[II.3] Propiedades del aire a presión atmosférica.

[II.4] rugosidad de conducto; valores de diseño

[II.4] rugosidad de conducto; valores de diseño

“INSTALACIÓN Y PUEST A EN MARCHA DE UNA SOPLADORA DE ...

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