INSTRUCTIVO DE HOJA DE RUTA - docs.printworks.do

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INSTRUCTIVO USO HOJA DE RUTA

1. PROPÓSITO El presente instructivo describe el uso y la correcta forma de llenado de todos los campos de la hoja de ruta por cada departamento. De forma que se evidencie que se aplicaron revisiones de calidad.

2. GENERALIDADES Y DEFINICIONES

El departamento de Pre-producción debe asegurarse de que las muestras salgan en el menor tiempo posible, ser entregados al departamento de negocios y de esta manera mostrar al cliente un ejemplo de cómo quedara el producto final. Para estos fines se están creando controles adecuados para identificar todos los pasos.

LIMPIEZA DE LINEA: se define como el procedimiento de limpieza efectivo que se utiliza para reducir el riesgo de contaminación cruzada entre productos.

VALIDACIÓN: es la acción y efecto de validar (convertir algo en válido, darle fuerza o firmeza).

VERSIÓN: es un número o nombre que se asigna a un cambio realizado a un diseño para mencionar su nivel de desarrollo y su actualización.

VIRULILLA: Son pequeñas partículas de cualquier material desfilado o cortado.

DENSIDAD: Es la relación de espesor de la película de tinta sobre el material .

REPINTE: Es cuando la parte trasera (vuelta o reverso) de nuestro pliego de impresión, se ha manchado con la imagen que se imprime.

PARCIAL: Es aquello que no está completo. Una parte de lo acordado.

PLANCHA: La plancha, es una placa de aluminio donde esta grabada la imagen hacer impresa, la cual es transferida a la mantilla y esta a su vez al papel.

MANTILLA: Es un cuerpo de goma que se encarga de transferir la imagen grabada en la plancha al papel.

ALTURA DE PINZAS: Es un margen en blanco que se deja en el material para poder agarrar la hoja con las pinzas de máquina en la cual no hay impresión. Este margen variará dependiendo de la maquinaria.

DUMMY: Es un modelo a tamaño real o a escala de un producto, o empaque con fines publicitarios; también puede ser un boceto que tenga todos los elementos visuales que se usarán en la reproducción, como fotografías, esquemas a color, tipografía sugerida e incluso el papel que se utilizará en la reproducción final.

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3. ALCANCE

Este instructivo es para el consumo de todo colaborador que tenga algún tipo de relación con el uso de la hoja de ruta, herramienta clave en el proceso de producción Offset, digital, gigantográfia, y sus diferentes sub-procesos.

4. OPERACIONES

4.1 NORMAS

a) La hoja de ruta se iniciara desde el momento en que el cliente apruebe la producción de un producto. La misma evaluara cada punto del procedimiento que debe agotarse en cada una de las etapas de una orden de producción.

b) La hoja de ruta debe ser verificada antes de que se inicie cada sub-proceso en cada área, para evaluar que la etapa anterior se completo de forma correcta, además de que se tienen todos los elementos para proceder. Por ejemplo:

• La parte de prensa, se evaluara antes de iniciar con la corrida de la impresión.

c) Deberá ser completada por el operador del área y el supervisor de la misma. Ejemplo:

El operario de guillotina debe completar el renglón que le corresponde y luego debe ser verificado y firmado por su supervisor, en este caso el supervisor de terminación.

d) La hoja de ruta será plasmada en un tríptico de 6 caras, en el frente se grapara la orden de producción, y en el bolsillo interno se grapara la muestra firmada por el cliente con el que se esté trabajando, así como cualquier documento que evidencie algún tipo de verificación.

e) Deberá ser completado junto a la hoja de ruta, el control de producción correspondiente a cada maquina que forma parte del proceso de elaboración del producto que se este trabajando con la hoja de ruta. Completarlo puede ser de forma física o digital; en los mismos se deben registrar el inicio y final del seteo, el inicio y final de corrida, la cantidad total a imprimir, la cantidad impresa final, la cantidad de desperdicios, las paradas, y cualquier información relevante relacionada al proceso en si de producción.

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4.2 ACTIVIDADES A CUMPLIR PARA COMPLETAR LA HOJA DE RUTA

Se consideran imprescindible que cada área complete su parte del proceso y lo firme; tanto por el que ejecuta el procedimiento como por su supervisor que revisa que se este completando de forma real y correcta.

IDENTIFICACION

Identificación del proyecto: al momento de que se apertura un proyecto de producción y entrar la solicitud mediante el sistema PRINTWORKS ERP, se deben completar los datos del cliente, el proyecto, la fecha y el numero de proyecto correspondiente, esta tarea es ejecutada por el encargado de logística.

Luego de la identificación del proyecto, se encuentra el renglón de referencias, donde debe colocarse cualquier referencia, u observación relacionada al proyecto.

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VALIDACIÓN

Al momento de culminar la identificación de la hoja de ruta se procede a completar una verificación en el sistema PRINTWORKS ERP, donde se evidencie en al hoja de ruta que se cumplieron los pasos siguientes:

El precio, el material, las medidas, y detalles de terminación son iguales en el proyecto que se creó, en la hoja de cálculo del proyecto, en la cotización, y la orden de compras del cliente. De lo contrario se debe agregar una autorización por la alta gerencia o la gerencia de negocios que indique porque ese proyecto no cumple con todas los requisitos de validación.

Adicional a esto, si ya el proyecto está en producción es necesario que la muestra este aprobada por el cliente y dicho dato debe estar indicado en el sistema.

PRE-PRENSA

Luego de validado el proyecto en el sistema PRINTWORKS ERP, la hoja de ruta pasa a Pre-producción donde se realizan las verificaciones de arte y se valida e identifica la versión, se marcan los aditamentos que estén relacionados al arte que se está trabajando. La persona que funja como verificador debe firmar con su nombre, para que quede registro de la revisión del trabajo.

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VALIDACION DEL MONTAJE

En este punto de la validación el departamento encargado debe verificar en que prensa será procesado el trabajo, y marcarla en la hoja de ruta, de igual manera indicar que tipo de producto se esta trabajando, y los datos del montaje en plancha y/o troquel, si es tiro y retiro, si lleva alguna excepción en el montaje por el tipo de terminado que tendrá.

Ejemplo: Un libro puede ser encolado, pegado o grapado, dependiendo de cómo se procese la distribución dentro del montaje será distinta pues algunas de estas terminaciones llevan más espacio que otras.

De igual forma la persona que realiza el montaje debe identificarse poniendo su nombre en el espacio de montador, al igual que la fecha y la hora.

La persona que funja como verificador debe firmar con su nombre, fecha y hora; para que quede registro de la revisión del trabajo.

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PRE-PRODUCCIÓN

VALIDACION DE LA PLANCHA Y/O TROQUEL

En este paso de la validación el personal de pre-prensa debe evaluar que la recepción de la plancha y troquel cumple con lo solicitado para el trabajo en cuestión y para ser procesado en las maquinas que le correspondan para llevar a cabo el proyecto en cuestión.

De igual forma se debe realizar una verificación final en esta parte por parte de un supervisor que se asegure que el montador verifico todos los datos correspondientes y que los mismos son correctos. La persona que funja como verificador debe firmar con su nombre, fecha y hora; para que quede registro de la revisión del trabajo.

PRE-CORTE PRENSA VALIDACION DE LA IMPRESIÓN

El pre-corte es aquel que se realiza cuando el material no viene al tamaño que requiere la maquina. Este paso se realiza de forma constante como primer paso con el material, así puede pasar a prensa en el tamaño correcto.

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Luego debe realizarse por el operador de la prensa la validación de los puntos relacionados a: material, gramaje, calibre, validación del tiro y retiro, registro, presencia de virulilla, entre otros elementos. De igual manera el coordinador de offset debe realizar la misma validación ya que es el supervisor de esta área, haciendo un check en las columnas que indican tiro y retiro.

Al concluir esta parte debe realizarse la confirmación con la firma, colocando el nombre de forma legible con la fecha y la hora en la que se realizo el chequeo en cuestión, tanto por el operador como por su supervisor.

Al completar la hoja de ruta se verifica y completa los pasos correspondientes en el formulario CONTROL DE PRODUCCIÓN PRENSA en su versión actual (digital o física).

En esta parte el coordinador de offset realizara las validaciones correspondientes al material, tamaño, cantidad de material, cantidad de desperdicio, y excedente para que el trabajo entre a prensa.

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TERMINACIÓN

VALIDACION DEL BARNIZ

Cuando el producto lleva dentro de su manufactura la característica de Barniz, en cualquiera de sus variedades, el operador de la barnizadora debe completar el renglón que se refiere a esta parte, validando con la orden de producción si el material que le acaban de pasar desde prensa cumple con los parámetros para entrar en la barnizadora, haciendo check en los diferentes puntos que marca este renglón.

Al final debe realizarse la confirmación con la firma, colocando el nombre de forma legible con la fecha y la hora en la que se realizo el chequeo en cuestión, tanto por el operador como por su supervisor. Al completar la hoja de ruta se verifica y completa los pasos correspondientes en el formulario CONTROL DE PRODUCCIÓN PRENSA en su versión actual (digital o física).

VALIDACION DEL CORTE Cuando el producto lleva dentro de su manufactura la característica de primer corte, para pasar a troquel, el operador de la guillotina debe completar el renglón que se refiere a esta etapa; validando con la orden de producción el tipo de material y las dimensiones a cortar según los requerimientos del cliente, haciendo check en los diferentes puntos que marca este renglón.

Al final debe realizarse la confirmación con la firma, colocando el nombre de forma legible con la fecha y la hora en la que se realizo el chequeo en cuestión, tanto por el operador como por su supervisor. Al completar la hoja de ruta se verifica y completa los pasos correspondientes en el formulario CONTROL DE PRODUCCIÓN GUILLOTINA en su versión actual (digital o física).

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VALIDACION DEL ENCOLADO

Cuando el producto lleva dentro de su manufactura la característica de encolado, en cualquiera de sus variedades, el operador de la encoladora debe completar el renglón que se refiere a esta parte validando con la muestra y la orden si el producto en proceso que le acaban de pasar desde el paso anterior. En esta etapa debe validarse si el encolado es manual por quien sea el supervisor de terminación.

Al final debe realizarse la confirmación con la firma, colocando el nombre de forma legible con la fecha y la hora en la que se realizo el chequeo en cuestión, tanto por el operador como por su supervisor. Al completar la hoja de ruta se verifica y completa los pasos correspondientes en el formulario CONTROL DE PRODUCCIÓN ENCOLADORA-TAPE en su versión actual (digital o física).

VALIDACION DEL GRAPADO

Cuando el producto lleva dentro de su manufactura la característica de grapado, en cualquiera de sus variedades, el operador de la grapadora debe completar el renglón que se refiere a esta parte, validando con la orden y la muestra; si el material que le acaban de pasar de la etapa anterior cumple con los parámetros solicitados por el cliente en sus especificaciones, haciendo check en los diferentes puntos que marca este renglón.

Al final debe realizarse la confirmación con la firma, colocando el nombre de forma legible con la fecha y la hora en la que se realizo el chequeo en cuestión, tanto por el operador como por su supervisor. Al completar la hoja de ruta se verifica y completa los pasos correspondientes en el formulario CONTROL DE PRODUCCIÓN GRAPADORA-DOBLADORA en su versión actual (digital o física).

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VALIDACION DEL DOBLADO

Cuando el producto lleva dentro de su manufactura la característica de doblado, en cualquiera de sus variedades, el operador de la dobladora debe completar el renglón que se refiere a esta parte, validando con la muestra y orden de producción si el material que le acaban de pasar de la etapa anterior cumple con los parámetros solicitados por el cliente en sus especificaciones, haciendo check en los diferentes puntos que marca este renglón.

Al final debe realizarse la confirmación con la firma, colocando el nombre de forma legible con la fecha y la hora en la que se realizo el chequeo en cuestión, tanto por el operador como por su supervisor. Al completar la hoja de ruta se verifica y completa los pasos correspondientes en el formulario CONTROL DE PRODUCCIÓN GRAPADORA-DOBLADORA en su versión actual (digital o física).

VALIDACION DEL TROQUELADO Cuando el producto lleva dentro de su manufactura la característica de troquelado, en cualquiera de sus variedades, el operador de la troqueladora debe completar el renglón que se refiere a esta parte, validando con la muestra y la orden de producción si el material que le acaban de pasar de la etapa anterior cumple con los parámetros solicitados por el cliente en sus especificaciones, haciendo check en los diferentes puntos que marca este renglón.

Al final debe realizarse la confirmación con la firma, colocando el nombre de forma legible con la fecha y la hora en la que se realizo el chequeo en cuestión, tanto por el operador como por su supervisor.

Al completar la hoja de ruta se verifica y completa los pasos correspondientes en el formulario CONTROL DE PRODUCCIÓN TROQUEL en su versión actual (digital o físico).

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VALIDACION DEL LAMINADO

Cuando el producto lleva dentro de su manufactura la característica de laminado, en cualquiera de sus variedades, el operador de la laminadora debe completar el renglón que se refiere a esta parte, validando con la muestra y la orden de producción si el material que le acaban de pasar de la etapa anterior cumple con los parámetros solicitados por el cliente en sus especificaciones, haciendo check en los diferentes puntos que marca este renglón.


Al completar la hoja de ruta se verifica y completa los pasos correspondientes en el formulario PLASTIFICADORA-LAMINADORA en su versión actual (digital o físico).

VALIDACION DEL TAPE Cuando el producto lleva dentro de su manufactura la característica de tape doble cara, en cualquiera de sus variedades, el operador de la pegadora de tape debe completar el renglón que se refiere a esta parte, validando con la muestra y la orden de producción si el material que le acaban de pasar de la etapa anterior cumple con los parámetros solicitados por el cliente en sus especificaciones, haciendo check en los diferentes puntos que marca este renglón. Al final debe realizarse la confirmación con la firma, colocando el nombre de forma legible con la fecha y la hora en la que se realizo el chequeo en cuestión, tanto por el operador como por su supervisor. Al completar la hoja de ruta se verifica y completa los pasos correspondientes en el formulario CONTROL DE PRODUCCIÓN ENCOLADORA-TAPE en su versión actual (digital o físico).

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GIGANTOGRAFIA

IMPRESIÓN

En esta parte el encargado de plotter realizara las validaciones correspondientes al material, tamaño, cantidad de material, cantidad de desperdicio, y excedente para que el trabajo entre al plotter.

Luego debe realizarse por el operador del plotter la validación de los puntos relacionados a: material, perfiles, tamaño, y dimensiones según muestra y orden de producción. De igual manera el supervisor del área debe realizar la misma validación que el operador del plotter, haciendo un check en las columnas que indica tiro.


Al completar la hoja de ruta se verifica y completa los pasos correspondientes en el formulario CONTROL DE PRODUCCIÓN GIGANTOGRAFIA en su versión actual (digital o físico).

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TERMINACIÓN (GIGANTOGRAFIA)

CORTE

Cuando el producto de Gigantográfia lleve dentro de su manufactura la característica de corte, el operador que aplique el corte debe completar el renglón que se refiere a esta parte, validando con la orden de producción si el material que le acaban de pasar desde el plotter cumple con los parámetros solicitados por el cliente en sus especificaciones, haciendo check en los diferentes puntos que marca este renglón.


Al completar la hoja de ruta verifica y completa los pasos correspondientes en el formulario CONTROL DE PRODUCCIÓN GUILLOTINA en su versión actual (digital o físico).

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TERMINACIONES Y COBERTURAS

Cuando el producto de Gigantográfia lleve dentro de su opciones de terminación y/o coberturas, el operador que aplique el proceso debe completar el renglón que se refiere a esta parte, validando con la orden de producción si el material que le acaban de pasar desde el plotter o el área de corte cumple con los parámetros solicitados por el cliente en sus especificaciones, haciendo check en los diferentes puntos que marca este renglón.


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EVALUACIÓN DE TRABAJO SUBCONTRATADO

En esta parte el supervisor de terminación especializada de Gigantográfia debe realizar las validaciones correspondientes a la calidad del trabajo en base a los criterios establecidos por el cliente en su solicitud, y el buen desarrollo que haya realizado el prestador contratado.

Al final debe realizarse la confirmación con la firma, colocando el nombre de forma legible con la fecha y la hora en la que se realizo el chequeo en cuestión, tanto por el proveedor como por el supervisor.

VALIDACION REVISION Y EMPAQUE

Cuando el producto llegue a la parte de revisión y empaque el mismo debe ser revisado en su totalidad, verificando que todas las características que deben estar dentro de su manufactura se hayan realizado de forma correcta y funcional. Luego de realizada esta validación, se proceden a contar todas las unidades producidas y se empacan dependiendo del producto que sea en plástico, papel o cajas.

Es esta parte del formulario debe evidenciarse la cantidad total producida, la cantidad de unidades por paquete por cada caja, la cantidad producida en excedente para almacenar, la cantidad de paquetes que se empaco por caja, la cantidad de caja, y los datos de trazabilidad.

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Al final debe realizarse la confirmación de la información indicada con la firma, colocando el nombre de forma legible con la fecha y la hora en la que se realizo el chequeo en cuestión, tanto por el operador que empaco, como por su supervisor.

Antes de darle salida al producto, el asistente de producción realiza una verificación de forma aleatoria entre las unidades listas para entregar, utilizando tabla militar, para de esta forma validar la conformidad del producto según los requerimientos del cliente. Esta validación se coloca en la zona de observaciones.

Al completar la hoja de ruta se verifica y completa los pasos correspondientes en el formulario CONTROL DE PRODUCCIÓN REVISIÓN Y EMPAQUE en su versión actual (Digital o físico).

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LOGÍSTICA

VALIDACION DESPACHO

Cuando el producto llegue a la parte de logística, es porque el mismo será enviado al cliente según su solicitud, por lo que terminación, luego de ejecutar las revisiones y empaques correspondientes se entregan a logística para que los mismos revisen la cantidad de unidades y/o cajas recibidas para ser despachadas al cliente.

Al recibir esta información el encargado de logística procede a contactar con el área financiera para que realice conduce o factura final para ser entregadas al cliente, mediante el chofer o mensajero que entrega dicho pedido.

Al concluir el mensajero debe realizar la confirmación de lo recibido por la encargado de logística con la firma, colocando la cantidad, el nombre de forma legible, la fecha y la hora en la que se realizo el chequeo en cuestión, de igual forma debe hacerlo el encargado de logística.

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4.3 RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad de todos los supervisores y de la Gerencia de Producción:

a) Asegurar que lo establecido en el presente documento se implemente de manera eficaz, cuando se realicen las creación de proyectos de el Sistema PRINTWORKS ERP.

b) Asegurar que se respeten las medidas indicadas en este documento para el debido cumplimiento entre las áreas y controles aplicados durante cada paso del procesos de producción.

c) Respetar y cumplir con las especificaciones solicitadas en este documento.

Es responsabilidad del Coordinador de Calidad:

a) Dar seguimiento al cumplimiento del documento en cuestión, y colaborar con las modificaciones, correcciones y adecuaciones del mismo en cada verificación.

5. Descripción de Cambios

Versión Fecha del Cambio

Referencia del cambio Breve Descripción del Cambio

1 18/05/17 No aplica Versión Inicial

2 03/10/17 Cambio de logo Cambio de logo

3 09/11/17 Control de maquina Se agrego el uso del control por maquinaria que debe completar cada operario.

4 15/2/18 Cambio referencia sistema, y cambio imágenes de la hoja de ruta

Se incluyo el cambio del nuevo sistema que se esta usando para las validaciones.

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