INSTRUCTIVO DE LINEA PRINCIPAL

ASERRADERO

PLANTA MULCHÉN

INSTRUCTIVO DE CABINA PRINCIPAL ASERRADERO

OBJETIVO

ALCANCE

Describir normas de seguridad para operación de

línea principal en el proceso de aserradero en

Instalaciones de CMPC Maderas S.A Planta

Mulchén.

Aplica a los trabajadores que realizan

operación de línea principal en el

proceso de aserradero en Instalaciones

CMPC Maderas S.A Planta Mulchén.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LÍNEA PRINCIPAL

El sistema de alimentación de la línea de aserrío es seleccionar y preparar el trozo para

ingresar a línea de corte, esto comienza con la recepción del trozo en transporte de

entrada, pasando por scanner que verifica diámetro y conicidad para que el girador de

trozo posicione cara de menor diámetro hacia delante.

Los trozos que no cumplen con diámetros según programa son derivados al buzón de

rechazo, el cual está ubicado a un costado del transportador 180 a continuación del girador

de trozo.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LÍNEA PRINCIPAL

Los trozos que cumplen con

programa, son transportados a un

segundo scanner, el cual cumple la

función de registrar forma exacta del

trozo y ajusta esquema de corte. El

trozo es tomado por rodillos para

centrar y dejar curvatura de este hacia

arriba, derivando el trozo al equipo de

corte (sierras), obteniendo laterales y

semibasa.

Los laterales obtenidos son destinados

a canteadora y semibasa debe continuar

por línea central, pasando nuevamente por

scanner, volteador y equipo de corte hasta

obtener basa o central, el cual es derivado

a equipo multisierra circular y se genera

matriz que alimenta trimmer manual para

continuación de proceso.

LAYOUT LÍNEA PRINCIPAL ASERRADERO

SECUENCIA TRANSPORTE DE ENTRADA ASERRADERO

1) Transportador

n° 10 2)

Transportador n° 20

3) Transportador

n° 30

4)Disco Dosificador (60)

5) Transporte 70 (scanner 100)

6) Girador de Trozo POS 140

7) Transporte 180

8) Transporte inclinado

POS 190

9) Transporte 200

10) Disco Dosificador 205

11) Transporte 220

Luego secuencia de línea principal

sigue con el trozo al primer corte.

SECUENCIA LÍNEA PRINCIPAL ASERRADERO

1) Chipper Canter o PF 19

POS 230

2) QUAD N°1 POS 250

3) TWIN

POS 310

4)Cant Turner o TKV

POS 400

5) Arco Line POS 430 FZ-4

6) QUAD N° 2 POS 530

7) HTK

POS 620

8) VNK

POS 650

Luego secuencia de línea principal

sigue con el trozo al primer corte.

INICIO TURNO EN OPERACIONES OPERADOR DE LÍNEA PRINCIPAL, DEBE:

Entregar turno a operador entrante mediante bitácora y verbal

Usar los elementos de Protección Personal.

Informar a operador de mesa matriz o línea 100

de Reproceso n° programa y saldos de

programa.

Informar altura de basa al operador de canteadora, según

programa.

Ingresar al PC’, espesor, largo y ancho de los trozos a optimizar, cuando ocurre un cambio en el programa

entregado por planificación.

Chequear visualmente sistema neumático, eléctrico, mecánico,

cadenas de transporte, cinta, ajustes de la máquina, consola de operaciones, elementos de corte,

entre otros.

Informar falla al líder de turno para solicitar

mantenedor correspondiente.

Comunicar mediante radio al operador de Trimmer manual autorización del funcionamiento de cinta.

INICIO TURNO EN MANTENCIÓN OPERADOR DE LÍNEA PRINCIPAL, DEBE:

Entregar turno a operador entrante mediante

bitácora

Usar los elementos de Protección Personal.

Verificar paradas de emergencia de las

máquinas la cual debe estar bloqueada.

Chequear estado de elementos de corte para su cambio para esto deben destensar sierras, abrir

compuertas y levantar cargadores.

Chequear estado de cargadores, guías y

cadenas de transporte.

Verificar limpieza de la máquina desde su alimentación a su salida, realizada

por EESS (Terminado el aseo, personal de EESS debe informar al

operador de línea principal detención de cinta N°80, 90 y exterior).

Limpiar scanners una vez terminada la

actividad cerrar puerta de éste, además limpiar

fotocelda y cámara.

Informar falla al líder de turno para solicitar

mantenedor correspondiente.

OPERACIÓN DE LÍNEA PRINCIPAL

El operador de línea principal, está ubicado en cabina de operaciones, que por

sistema de cámaras y programa digital (MICROTEC) puede operar y visualizar el

recorrido desde su inicio en mesa de entrada hasta su derivación a trimmer

manual de los trozos, semi-basa y basa de madera.

Cámaras de línea

Consola de Operaciones

Programa Microtec

EL OPERADOR EN CABINA DE OPERACIONES, DEBERÁ:

Mantener su área de trabajo limpia y ordenada.

No deberá dejar líquidos sobre o costado del panel

de control.

Las pantallas de trabajos se deberán visualizar libres de

obstáculos.

Cumplir con las pausas de ejercicios compensatorios,

según programa establecido en Planta.

Informar al Líder Aserradero posible falla de iluminación en los turnos de

noche.

En el caso de rotura o mal estado de silla, informar

para su reposición o reparación.

Mantener radio en el canal de comunicación

(canal 3).

DESARROLLO: CONSIDERACIONES EN LAS POSIBLES INTERVENCIONES

•Identificar paradas de emergencias y locales.

•Cumplir con instructivo de intervención de equipo, bloqueando alimentación de

la línea principal e instalar Tarjeta No Operar (TNO) en consola de operaciones.

•Identificar problema por el cual ocurre falla del equipo.

•Comunicar vía radial (canal 3) al líder de turno aserradero, falla, intervención o

detención de línea principal.

•Si la intervención lo requiere, líder de turno aserradero, debe verificar si es necesario

solicitar ayudante o mantenedor correspondiente según falla. Operador no puede

iniciar la intervención sin previa autorización.

•Uso de arnés de seguridad (con su revisión del mes correspondiente) anclado a

cuerda de vida o estructura fija, cuando lo requiera.

•No realizar intervención con iluminación deficiente.

•Uso de herramientas adecuadas (con su revisión del mes correspondiente) y

utilizadas para su diseño.

•Si la intervención es realizada entre dos o más trabajadores, deben mantener una

comunicación clara y directa.

•Si la intervención no corresponde a actividades de operación, el líder de turno

aserradero evalúa en terreno con el operador de línea la realización del trabajo o

actividad, verificando condición, herramientas, utensilios, accesos entre otros. Si

el líder de turno aserradero no autoriza o las condiciones no son las adecuadas,

dependiendo de la envergadura de falla, se solicitará personal de mantención o

se debe generar aviso SAP para realizar reparación en turno mantención.

•Al finalizar el turno el operador de la línea principal debe entregar a operador entrante

bitácora de novedades del turno (registro de detenciones que se generaron en la línea

y avance de producción).

DESARROLLO: POSIBLES INTERVENCIONES TRANSPORTE DE ENTRADA

Limpieza o ajuste de tuercas de Fotoceldas.

Cuando quedan trozos atravesados en el

transportador POS 140 en volteador o girador de

trozo.

Ajuste de topes del transporte 180 por cambio de diámetro del trozo

según programa.

Retiro de trozos quebrados o cruzados en mesa de

recepción de trozo.

Limpieza o ajuste de tuercas de Fotoceldas

Trozo trabado o quebrado en trasportador entre

rodillos girador, centradores y scanner

POS 225

Trozo trabado o quebrado entre

Chipper PF19 y Quad Nº1

Desmonte de semi basa en transportador

que alimenta Twin

Caídas de semi basa hacia transportador

vertical de twin

DESARROLLO: POSIBLES INTERVENCIONES PRIMER CORTE

DESARROLLO: POSIBLES INTERVENCIONES SEGUNDO CORTE

Limpieza de Fotoceldas, apretar o ajustar las tuercas que

sostiene la fotocelda

Cuando queda mal posicionada semi-basa en

TDP

POS 422

Cuando queda semi-basa mal posicionada en RFK/LP

POS 510

DESARROLLO: POSIBLES INTERVENCIONES TERCER CORTE

Cuando queda basa mal posicionada en HTK

POS 620

Limpieza de Fotoceldas en HTK

POS 620

Cuando queda basa mal posicionada en VNK

(POS 655)

Limpieza de Fotoceldas en VNK

(POS 651 y POS 655)

PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS DEL OPERADOR DE LÍNEA PRINCIPAL

1) Atrapamiento

2) Golpe por o con

3) Exposición a ruido

4. Trastorno sicosocial.

4) Exposición calor

5) Caída mismo y

distinto nivel

6) Corte

7) Fatiga muscular

8) Astillamiento

Consecuencias

- Contusión.

- Herida.

- Esguince.

- Quebradura.

- Hipoacusia.

- Muerte.

Por trabajo rutinario y repetitivo

Al realizar actividades con

exposición a temperatura

más de 34°C

aproximadamente

Por afectar en forma

negativa el bienestar y salud

(física, psíquica y social) del

trabajador y sus condiciones

de trabajo.

Al realizar limpieza o ajuste de tuercas

de Fotoceldas

Cuando quedan trozos atravesados en el

transportador Retiro de trozos quebrados o cruzados

Desmonte de semi basa

Cuando queda mal

posicionada semi-basa

Cuando queda basa mal posicionada

Al realizar cambio elemento de

corte

Por uso de celular en área de

producción y lugares no

autorizados Por equipos con emisión de ruido.

MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS DEL OPERADOR DE LÍNEA PRINCIPAL

1) Cumplir con Instructivo Señalética.

2) Cumplir con Instructivo de

equipo rodante.

3) Mantener área de trabajo

libre de obstáculos.

4) Uso de pasamanos.

5) Comunicación radial canal 3.

6) Uso de arnés certificado, para trabajo en altura.

7) Uso de herramienta adecuada.

8) Cumplir con Instructivo

Intervención equipo.

9) Identificar parada de

emergencia.

CONSIDERAR EN MANTENCIÓN PREVENTIVA/CORRECTIVA:

Cumplimiento de Instructivo trabajo en altura y sistemas de

enganches.

Cumplimiento Instructivo trabajo en caliente.

Cumplimiento de Instructivo Intervención de equipo.

DESARROLLO: MEDIDAS PREVENTIVAS LIMPIEZA Y ASEO

Limpieza y aseo

Retiro de residuos no peligrosos

Cumplir con Instructivo:

Elementos de protección personal

Señalética

Comunicación radial

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A UTILIZAR POR CARGO

Elementos de Protección Personal Operador línea

principal

Personal

Aseo Mantención

Antiparras blancas X X X

Casco de seguridad con fonos incorporados X X X

Zapatos con planta antideslizantes, punta de acero X X X

Guantes de cabritilla X X X

Guantes anticortes X X X

Buzo tipo piloto o ropa con aplicación de reflectantes en mangas,

piernas, pecho y espalda y/o Slack X X X

Pechera X X

Traje de cuero X

Careta facial X

EVALUACIÓN

1.- Evaluación de instructivo

2.- Máximo 100 puntos y aprobación con un 80%