INTRODUCCION

El presente proyecto ha sido realizado de acuerdo a los métodos y sistemas de

trabajo en relación con la ergonomía y antropometría, tomándolas como base

esencial para el mejoramiento del entorno laboral de la empresa y los trabajadores

que en esta laboran, así mismo nos ha ayudado a detectar bajo una serie de

observaciones y análisis de las estaciones de trabajo los posibles factores que

limitan al trabajador para el buen desempeño de su tarea.

Conocer las diferentes variables antropométricas y sus beneficios hacen de

nuestro perfil algo fundamental para poder concentrarnos en la mejora u

optimización de los procesos y áreas laborales, estas herramientas nos son de

provecho para ser más eficaces y eficientes en el aprovechamiento de despilfarros

y así cambiar o mejorar el puesto de trabajo y/o las aptitudes de los trabajadores.

Por estos motivos nos enfocamos en que la ergonomía y la antropometría son

fundamentales para el diseño de estaciones de trabajo, y para la optimización de

los movimientos de los trabajadores, evitar lesiones y fatiga de esta forma lograr

una mayor productividad para la empresa y una mejor calidad de vida para el

trabajador.

El objetivo de este proyecto, de acuerdo a los parámetros de la antropometría y

las condiciones del curso es proporcionar un diseño ergonómico de una de las

estaciones de trabajo de la empresa “REFACCIONES PARA GAS” basado en

medidas antropométricas, la cual optimiza movimientos y prevé riesgos de

lesionarse e incrementa la productividad del trabajador.

MARCO TEORICO

Al hablar de ergonomía nos referimos a adaptar el trabajo al trabajador para su

comodidad y seguridad física dentro de su tarea, ya que todas las actividades

tienen un propósito, lograr un mejor rendimiento tanto de la operación como de

quien la efectúa. Existen dos tipos de ergonomía:

Ergonomía correctiva: en esta se pretende modificar el clima de trabajo o los

puestos de trabajo ya existentes.

Ergonomía prospectiva: en esta se diseña y se planea el nuevo ambiente

laboral.

La justificación de la ergonomía tiene que ver con: mejorar el desempeño, mejorar

la calidad, seguridad del trabajador, optimización de tiempos y mejorar el método

de trabajo.

Los distintos factores o variables de riesgo ergonómico son:

Temperatura: algunas variaciones de la temperatura se describen a continuación:

Grados °C Descripción

26°C limite de supervivencia.

28°C musculatura rígida.

30°C somnolencia.

32°C bradicardia.

33°C hipotermia.

35°C-37°C normal.

40°C hiperpirexia.

Repetición: se refiere al empleo de un grupo de músculos para realizar

constantemente la misma operación.

Fuerza excesiva: refiere a la ejecución de tareas que requieren de cierta potencia muscular.

Tención muscular: es el riesgo que se presenta cuando se ejecutan tareas que provocan reacción en los músculos.

Vibraciones: se refiere principalmente a la ejecución de tareas en un entorno y persistente en vibraciones.

Postura incomoda: se refiere a ejecutar tareas teniendo alguna parte del cuerpo en desequilibrio, inclinado o en una postura no normal.

De las clasificaciones de áreas de desarrollo de la ergonomía encontramos a La

antropometría, que es una de las ramas que fundamenta la ergonomía, y trata con

las medidas del cuerpo humano que se refieren al tamaño del cuerpo,

formas, fuerza y capacidad de trabajo.

Trabajo muscular: indica la proporción de la cantidad de trabajo con respecto al

rendimiento del metabolismo, tomando en consideración parámetros como nivel

de oxigeno y frecuencia cardiaca; se divide en dos categorías: trabajo muscular

dinámico y trabajo muscular estático.

Carga de trabajo: es la medida del consumo de oxigeno que a su vez afecta a la

frecuencia cardiaca, la relajación de los músculos, etc.

Modelos de fatiga

Fisiológicos: existe una disminución en las funciones de los órganos.

Conductual: existe una disminución del rendimiento.

Psicofísico: aumenta la sensación de agotamiento y el deterioro sensorial.

Estos síntomas son percibidos en una característica conductual llamada estrés

que es la suma de todos los parámetros que influyen en el trabajador y que

colaboran en la aparición de fatiga.

Carga mental de trabajo: son todos aquellos factores cognitivos que afectan al

desarrollo de una determinada operación: en nuestro caso tiene que ver con toda

la exposición visual y del ambiente que recibe el trabajador y que afecta la

capacidad de atención y desarrollo de la operación.

Ambiente térmico en el trabajo: la relación del ambiente térmico en el trabajo y

los efectos que tiene en el operador son base principal del estudio de desempeño

que se relaciona al tiempo normal de operación.

Estaciones de trabajo: espacio e donde uno o más operadores realizan una

determinada operación en interrelación con elementos productivos (maquinas,

materia prima, sistemas de información, etc.)

Principios de diseño de estaciones de trabajo de acuerdo al aspecto antropométrico.

1. Evitar cargas estáticas y posturas fijas.

2. Fijar altura de trabajo con respecto al codo.

3. Proporcionar una silla ajustable con respecto a cada operador.

4. Utilizar un soporte para los miembros principales del cuerpo (cabeza,

brazos, piernas)

5. Usar los pies igual que las manos.

6. Aprovechar la gravedad en lugar de oponerse.

7. Conservar el momento (la inercia que ya se tiene)

8. Es preferible trabajar con ambas manos en lugar de una.

9. Recurrir a movimientos paralelos de control.

10.Girar los movimientos del codo.

11.Utilizar la mano preferida.

12.Mantener los movimientos del brazo en el área normal de trabajo.

13.Colocar materiales, herramienta y controles en un lugar fijo.

Principios de administración para estaciones de trabajo.

1. Recurrir a la especialización en lugar de la versatilidad. 2. Minimizar el costo de manejo de materiales.3. Desasociar tareas.

En donde es importante:

Interrumpir tareas.

Balanceo de líneas (equilibrar flujo de producción)

ANÁLISIS DE PROBLEMA

La ergonomía es una herramienta que se utiliza para mejorar y adaptar el área de trabajo al operario. Para conseguir el confort y por lo tanto la eficacia del trabajador. Este análisis debe entenderse como un estudio de carácter global y no como una solución de diseño, puesto que son tantos los factores que influyen en el área de trabajo.

Áreas y puntuaciónProblema Torno Soldadura Cortado Pintado Almacén Iluminación 60 % 80% 85 % 95 % 90 %Ventilación 70 % 90 % 90 % 95 % 80 %Temperatura 65 % 80 % 85 % 95 % 75 %Postura 55 % 75 % 80 % 90 % 85 %Espacio de trabajo 50 % 75 % 85 % 90 % 80 %Total 300 % 400 % 425 % 465 % 410 %

Iluminacion Ventilacion Temperatura Postura Espacio de trabajo

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

TORNOSOLDADURA CORTADO PINTADO ALMACEN

Con los datos graficados anteriormente se puede observar en que área se encuentran más problemas, en este caso en el área de torno es la que presenta tiene una puntuación más baja.

El lugar de trabajo no es el adecuado para desarrollar sus actividades, el confort ambiental del operador no es la correcta para desarrollar las actividades por la

forma o postura del operador no es correcta, no se adecuan, las dimensiones del área de torno no son factibles porque se encuentran mal ubicadas, es desgaste para el trabajador estar en un torno y trasladar el material manualmente al siguiente torno para continuar la operación.

EXIGENCIAS DEL CONFORT AMBIENTAL

Las condiciones en las que se encuentra el área de trabajo de tornos son malas ya que cuentan con factores insuficientes que no cubre con la totalidad como debería ser como lo son:

Ambiente Luminoso Ambiente de Ventilación Ambiente de Térmico Postura Espacio de trabajo

AMBIENTE LUMINOSO

La iluminación que se presenta en esa área es muy escasa ya que no se ve en su totalidad y se pude decir que solo está cubriendo un 60% del espacio de trabajo y por esto las condiciones no son confortables y de esta manera las actividades de producción son más difíciles y existe un grado de posibilidad que un cierto porcentaje de las piezas a fabricar salgan defectuosas. Y esto genera un gasto más para la empresa. Los factores más comunes que se presentan dentro del área de trabajo son:

Bajo Nivel de iluminación del puesto de trabajo: la iluminación con la que cuenta el área de tornos es muy escasa porque solo es una lámpara ubicada en centro. No alcanza a iluminar en su totalidad a todo el espacio de trabajo y como esta área está distribuida, el operador camina de una maquina a otra.

El tipo de tarea a realizar: el problema como ya sabemos es el de la iluminación y como las actividades que se realizan en el área de tornos son muy precisas porque se trabajan con medidas muy exactas, esto produce que las piezas a fabricar salgan con una variedad de defectos los cuales son un gasto adicional para la empresa los cuales se pueden evitar.

La mala iluminación entre los materiales a manipular y el medio que los rodea:

Con la mala iluminación el operador tiene posibilidades de sufrir accidentes por no ubicar la posición exacta de los materiales a utilizar.

VENTILACION

La ventilación que se presenta en el área de tornos es inadecuada porque está ubicada en un lugar poco cerrado y no cuenta con aire acondiciona. La única ventilación con la que cuentan es la del medio ambiente, Sin embargo como las partículas de material no son muy dañinas para el operador esto es lo que ayuda. Como se sabe cada área de trabajo cuenta con ventilación así debe ser para esta área.

AMBIENTE TERMICO (TEMPERATURA)

Los principales problemas sobre la temperatura que se presentan en el área de tornos son. La humedad, temperaturas en paredes y objetos ya que como está en condiciones de ventilación inadecuadas todos los objetos se encuentran a temperaturas bajas porque es un poco más difícil para la manipulación de los objetos para realizar las actividades. Y como los trabajadores tienen que protegerse de estas temperaturas tienen que estar abrigados por tal manera las operaciones son un poco más complicadas a realizar. Los problemas más graves son en las épocas de frio ya que como la mayoría de los materiales son metálicos su temperatura cambia más. Aunque existen material de apoyo para le protección de los operadores les es más difícil operar.

POSTURA:

La postura es uno de los factores más importantes para la buena realización de las actividades de producción porque de esto depende la calidad de los productos a producir. Sin embargo en el área de tornos la postura del operador es un tanto inadecuada ya que el equipo de apoyo para realizar las operaciones en este caso en el área de ensamble de piezas, cuenta con pocas reglas ergonómicas y no tienen ni las medidas establecidas. Por tal motivo el operador no explota su desempeño laboral al 100% por lo que la producción al igual es un tanto insuficiente.

ESPACIO DE TRABAJO:

El espacio de trabajo es en partes muy pequeño ya que la distribución de la maquinaria y materiales están en la misma área, y por lo mismo el operador pierde un tanto de tiempo en la ubicación de las materias primas y herramientas. Por estos problemas el desempeño laboral del operador es muy bajo ya que por estar buscando sus herramientas está perdiendo tiempo productivo.

DESARROLLO DE ACTIVIDADES DE PROPUESTA

Espacio de trabajo

Mejorar el lugar de trabajo

Para el mejoramiento nos basaremos en la antropometría para diseñar un puesto

de trabajo adecuado para el operador con una redistribución del area de trabajo,

eliminando espacios innecesarios (desechos), a esto no referimos a la

implementación de las 5´s que es un método para crear y mantener un lugar de

trabajo organizado, limpio y con alto rendimiento.

Con esto lograremos que los operadores se sientan mas comodos en un ambiente

limpio y ordenado, incrementando la productividad, evitando perdidas de tiempo al

aplicar este sistema tendremos ciertos beneficios.

Utilización efectiva del espacio

Incremento de la eficiencia del trabajo

Eliminación del desperdicio

Estación de trabajo y procedimiento estandarizado

Incremento en seguridad de la persona

Incremento en la calidad

Limpieza en el área de trabajo

Separar el material que se necesita y el que no se necesita

Se determinara los materiales a utilizar en área de torno, excluir las herramientas

que nos son necesarias, obteniendo mejor ordenamiento, asiendo que los

operadores sean capaces de entender fácilmente el acomodo.

o Agregar y desechar

o Acomodo

o Reducir la complejidad o la variedad