CENDE 1

CAPACITACION EN ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

www.cendendt.com

FREDI MIÑO S.

NIVEL III ASNT REG. 125657

CENDE 2

CENDE

CAPACITACION EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

1. CAPACITACION,CALIFICACION Y CERTIFICACION DE PERSONAL DE NDT

2. ELABORACION, REVISION Y APROBACION DE PROCEDIMIENTOS DE NDT

3. ASESORAMIENTO Y REPRESENTACIONES CON NIVELES III ASNT

4. AUDITORIAS DE TALLERES DE NDT

www.cendendt.com

SETE CIA.LTDA

SERVICIOS TECNICOS ESPECIALIZADOS

1. CALIBRACION Y VENTA DE EQUIPOS DE NDT

2. SERVICIOS DE INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS, METODOS DE

VT,MT,PT,UT,RT,ET,VA.TIR EN TODOS LOS SECTORES DE LA INDUSTRIA

CENDE 3

“LO QUE SABEMOS ES

UNA GOTA DE AGUA ;LO

QUE IGNORAMOS ES EL

OCEANO”

Isaac Newton

CENDE 4

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN A LOS

ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

FREDI I. MIÑO S. NIVEL ASNT REG. 125657

CENDE 5

• NDI: NON DESTRUCTIVE

INSPECTION

• NDT: NON DESTRUCTIVE TESTING

•NDE: NON DESTRUCTIVE

EVALUATION

•END: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

CENDE 6

¿QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

SON METODOS DE INSPECCION QUE SE

EMPLEAN PARA LA DETECCIÓN Y EVALUACIÓN

DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES,

SUBSUPERFICIALES E INTERNAS DE LOS

MATERIALES, SIN DESTRUIRLOS, SIN ALTERAR

O AFECTAR SU UTILIDAD FUTURA.

CENDE 7

LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

SON UN CAMPO DE LA INGENIERIA

QUE SE APLICA EN LA FABRICACIÓN

Y/O CONSTRUCCIÓN DE

COMPONENTES, SUBENSAMBLES,

EQUIPOS E INSTALACIONES.

CENDE 8

CAMPOS DE APLICACION

• LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SON METODOS

DE INSPECCION QUE NOS PERMITEN APLICARLES

EN LOS DIFERENTES SECTORES DE LA INDUSTRIA

ENTRE ELLOS:

• INDUSTRIA PETROLERA

• INDUSTRIA METALMECÁNICA

•INDUSTRIA NAVAL

•INDUSTRIA AERONAUTICA, ETC..

CENDE 9

CUANDO SE APLICAN?

INSPECCION EN:

• RECEPCION DE MATERIA PRIMA

• PROCESOS DE FABRICACION

• MAQUINADO O ENSAMBLE FINAL

• PROCESOS DE REPARACION

• SERVICIOS Y MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

CENDE 10

INDUSTRIA AERONAUTICA

CENDE 11

CENDE 12

INDUSTRIA PETROLERA

CENDE 13

INDUSTRIA NAVAL

CENDE 14

INDUSTRIA EN GENERAL

CENDE 15

Métodos de ENSAYOS No Destructivos (Según la Práctica Recomendada ASNT SNT-TC-1A-2006)

NONDESTRUCTIVE TESTING METHODS ABREVIATURA MÉTODOS DE

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Acustic Emission Testing

AE Emisión Acústica

Electromagnetic Testing

ET Electromagnetismo

Laser Testing Methods LTM Pruebas por Láser

Leak Testing LT Prueba de Fuga

Liquid Penetrant Testing

PT Líquidos Penetrantes

Magnetic Particle Testing

MT Partículas magnéticas

CENDE 16

Métodos de Pruebas No Destructivas (Según la Práctica Recomendada SNT-TC-1A-2006)

NONDESTRUCTIVE TESTING METHODS ABREVIATURA MÉTODOS DE

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Neutron Radiographic Testing

NRT Radiografía con Neutrones

Thermal / Infrared Testing

TIR Termografía Infrarroja

Ultrasonic Testing UT Ultrasonido Industrial

Vibration Analysis VA Análisis de Vibración

Visual Testing VT Inspección Visual

Radiographic Testing RT Inspección Radiográfica

Magnetic flux leakage MFL Inspección con fugas de campo magnético

CENDE 17

Métodos de Ensayos No Destructivos

Todos los métodos de Ensayos no destructivos tienen ventajas y tienen limitaciones; su principal ventaja es que se pueden complementar entre sí, lo que en uno es limitación en otro es una ventaja.

Para efectuar una comparación entre métodos, las parejas clásicas son:

En la evaluación de una parte o componente, al menos se aplica

un método superficial y un método volumétrico.

MT Vs. PT

UT Vs. RT

CENDE 18

*** INSPECCIÓN VISUAL***

CENDE 19

Inspección Visual remota/directa

CENDE 20

Desalineamiento

Corrosión

Fuga

Quemadura por Arco

CENDE 21

***LIQUIDOS PENETRANTES***

CENDE 22

Descripción del Método

CENDE 23

Descripción del Método

CENDE 24

Descripción del Método

CENDE 25

Descripción del Método

CENDE 26

Descripción del Método

CENDE 27

INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

VISIBLES (TIPO II)

CENDE 28

Líquidos Penetrantes Fluorescentes (TIPO I)

CENDE 29

*** PARTÍCULAS MAGNÉTICAS***

CENDE 30

Partículas Magnéticas

Se debe establecer en el material un

flujo magnético localizado

Las partículas magnéticas serán atraídas

hacia las fugas de campo localizadas

Se aplican las partículas en forma seca

o húmeda, visibles o fluorescentes.

CENDE 31 INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

CENDE 32 INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

VISIBLES

CENDE 33

Magnetización Longitudinal con Yugo Electromagnético

CENDE 34

MT con Partículas Secas Visibles (Uso de Tinta De Contraste y Yugo Electromagnético)

CENDE 35

Indicaciones de Discontinuidad por Partículas Magnéticas

CENDE 36

Dirección de Flujo Magnético

INDICADOR DE CAMPO MAGNÉTICO (TIPO PASTEL)

CENDE 37

*** CORRIENTES DE EDDY O ELECTROMAGNETISMO ***

CENDE 38

Teoría de las Corrientes de Eddy

CENDE 39

Tecnología para Exploración Superficial

Lift-Off Response

Alarm Box

0.005” EDM Notch

0.010” EDM Notch

0.020”

0.040”

V/H Optimized

for Flaw Detection

CENDE 40

Tecnología para Exploración Superficial

CENDE 41

Propiedades de los Materiales

Las lecturas de conductividad ayudan a la

confirmación de la aleación, resistencia y

dureza del material inspeccionado

CENDE 42

Inspección de Intercambiadores de calor

CENDE 43

Métodos de Inspección Volumétrica

Se emplean para verificar la condición interna de los materiales; comprueban el grado de integridad de un material en todo su espesor.

Los siguientes son métodos considerados de inspección volumétrica:

a) Radiografía Industrial RT

b) Ultrasonido Industrial UT

c) Neutroradiografía NRT

d) Emisión Acústica AE

CENDE 44

*** ULTRASONIDO INDUSTRIAL ***

CENDE 45

Inspección Ultrasónica

CENDE 46

Ultrasonido Industrial

CENDE 47

Ultrasonido Industrial

CENDE 48

ULTRASONIDO

CENDE 49

*** RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL***

CENDE 50

CENDE 51

CENDE 52

CENDE 53

Descripción Radiográfica (Atenuación de la Radiación)

CENDE 54

CENDE 55

Ventajas de los Ensayos No Destructivas

Descubren los errores de fabricación y ayudan a establecer las acciones correctivas; en programas de mantenimiento preventivo:

Ayudan a determinar el estado actual del equipo, material, componente o estructura en servicio:

Ayudan a programar las fechas más convenientes de reparación y/o sustitución.

Aumentan la seguridad de las reparaciones con soldadura.

Permiten monitorear una discontinuidad presente así como la vida remanente de recipientes y tuberías.