Presentacin de PowerPoint

Laminado e inyeccin De metalesEquipo n 6 Hernndez Andrs Diana Estefany Chvez Crdova Wendy Rub

Propiedad de los materiales

Laminacin, Qu es?

El proceso de laminacin es un mtodo de conformadomediante el cual el acero se somete a temperaturas promedio de 1160C en un horno, durante aproximadamente dos horas, posteriormente sufre reducciones sucesivas en un tren de laminacin continuo,como resultado de pasar a travs de las cajas Compuestas por cilindros de laminacin,se forman los productos requeridos, de acuerdo a un diseo especfico

Tipos de laminadoSe utiliza para estructuras de colada, o fundicin comnmente dendrtica (con forma de cristal metlico),

Se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de recristalizacin del metal; permitiendo transformar la estructura colada en una estructura laminada. Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para acero saleados.

Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusin. Los primeros productos de laminado en caliente, son la palanquilla y el planchn

Laminacin en caliente

*Tren de desbaste: eliminar asperezas

*Tren de laminado: continua con la reduccin.*Tren de acabado: Espesor y ancho. *Rodillos de borde: mantener el ancho.

Laminacin en frio El proceso de laminado en fro se lleva a cabo a temperatura ambiente.

A diferencia del proceso de laminacin en caliente, produce lminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a que no hay presencia de calamina.

Adems se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecnicas debidas al endurecimiento por deformacin. Se tienen 2 mtodos: Mtodo de prensa

Mtodo de rolado

Este consiste en una serie de rodillos que varan en cantidad dependiendo de la especificacin del perfil, pueden variar de 5 para uno sencillo hasta 20 para uno ms complejo, etc.

la lmina pasa a travs de estos rodillos, los cuales la van doblando hasta que se alcanza la forma deseada usando diferentes combinaciones en la posicin de los rodillos ya sea vertical y horizontal, esto depender de las especificaciones de los perfiles.Descripcin de proceso segn las fasesLa laminacin empieza con el calentamiento de laPalanquilla en el horno re-calentador a una temperatura de trabajo que vara entre los 1100C y los 1200C.

Esta genera una capa superficial denominada cascarilla lacual, es necesario retirar con agua a alta presin e iniciar el proceso de laminacin en el desbaste.

Pre-calentamiento

Tren de desbasteCompuesto por cajas de laminacin en continuo. Estas son las que realizan un cambio importante en las dimensiones de la palanquilla, reduciendo la seccin de la misma, formando as las barras y perfiles, segn el tipo de rodillo acabador que se haya colocado, y de acuerdo al largo que se desea obtener.

LaminadoEl proceso de transformacin se lleva a cabo en caliente por lo cual es necesario elevar la temperatura de los desbastes en un horno de recalentamiento hasta conseguir la temperatura inicial adecuada que puede oscilar entre los 800 C y los 1150 C.

EnfriadoPosteriormente los productos pasan a una mesa de enfriamiento donde, de forma natural, reducen su temperatura hasta los 200 C.

En la mesa de enfriamiento se toman muestras del lote de produccin para el laboratorio de calidad.

Empaque y amarre

Al final de la mesa de enfriamiento se encuentra la cizalla que da el corte a la medida comercial para las varillas o perfiles que se estn laminando.

stos son atados y etiquetados para posteriormente almacenarlos en la bodega de producto terminado y planificar su distribucin en el mercado, debidamente empaquetados y etiquetados, con un cdigo de barras que permite conocer sus caractersticas, evitando as errores en la entrega y garantizando un total control de la calidad del producto.

El proceso se realiza pasando el material de trabajo a travs de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada