Papa John’s en la Plataforma

Incluya las Anchoas: La pizzería Papa John’s logra una Optimización con la Plataforma de Procesos de la Cadena de Suministro de Manhattan

apa John’s es una de las compañías más grandes de pizza en el mundo, con más de 3,000 restaurantes. Mantener la operación eficiente y rentable en toda

la cadena de suministro es esencial para el éxito continuo. A pesar de que han tenido un rápido crecimiento, la empresa Papa John’s International, Inc., basada en Louisville, Kentucky, enfrentaba dificultades por los desafíos en visibilidad, control y exactitud del inventario en su cadena de suministro, lo cual estaba afectando su negocio.

“Estábamos teniendo que utilizar almacenamiento externo para inventario que al final debíamos dar de baja porque ya había caducado el producto antes de que pudiéramos enviarlo a los restaurantes”, dice Susan Kinder, director de servicios de operaciones. “Eso creó un efecto dominó que nos hizo pagar demasiado por todas las mermas en la cadena de suministro. Pero sin visibilidad, no teníamos forma de saber cómo esas órdenes de cargas completas estaban afectando a toda la cadena de Suministro”

La compañía también se enfrentaba a lo que Kinder llama “una tormenta perfecta” en donde existe un incremento sustancial de los precios de las materias primas, el combustible y los salarios mínimos, tres elementos críticos en la industria de alimentos y restaurantes. Para complicar los problemas estaban las continuas promociones por tiempo limitado para los consumidores de Papa John’s, que exigían respuestas inmediatas de la cadena de suministro en los picos de mayor consumo. Sin métricas de desempeño adecuadas o un sistema que brindara un marco operacional, todos estos retos estaban siendo enfrentados de forma manual con hojas de cálculo, mapas y decisiones basadas en la experiencia personal.

“Sin las herramientas para realizar el seguimiento y optimizar las funciones de la cadena de suministro, estábamos dejando dinero sobre la mesa en cada momento. Necesitábamos una solución para alinear todas las etapas de la cadena de suministro con el fin de reducir los niveles de inventario, eliminar el almacenaje con terceros y las mermas dadas de baja del inventario “, explica Kinder.

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“ Hemos sido capaces de alcanzar nuestra meta de un 10-15% de reducción de los gastos de fletes después de sólo seis meses de ejecución en vivo en el sistema.”

eric Hartman, director Sénior de Logística Papa John’s

Papa John’s

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el desafío:El crecimiento de la compañía superó la capacidad de su cadena de suministro para mantener el inventario y abastecer a los restaurantes de forma eficiente y rentable.

La Solución:La Plataforma de Procesos de la Cadena de Suministro de Manhattan (Supply Chain Process Platform), proporcionó la solución perfecta para optimizar todas las operaciones de reabastecimiento, inventario y desempeño de Papa John’s.

el Resultado:Mejora de la visibilidad global, reducción en los costos de almacenamiento externo y los niveles de inventario, mejora en la eficiencia del centro de distribución y la utilización de transporte, reducción del kilometraje y los costos laborales.

Sede Corporativa: Louisville, KY

Almacenes: 10

Soluciones de Manhattan: Manhattan SCOPE

Papa John’s elige un Paquete Completo de Cinco Platos del Menú de Manhattan

Después de una revisión exhaustiva de las posibles opciones, Papa John’s seleccionó a Manhattan Associates y un paquete integral de sus soluciones de la cadena de suministro:

• Reabastecimiento

• Contratación de Transporte

• Planificación & Ejecución del Transporte

• Gestión de Almacenes

• Inteligencia de la Cadena de Suministro

“Tenemos un equipo pequeño de TI, por lo que no podíamos darnos el lujo de gastar tiempo en la integración de soluciones de diferentes proveedores para lograr nuestros objetivos”, dijo Kinder. “También era importante encontrar un socio, quien fuera el mejor en su clase con el que pudiéramos crecer y evolucionar. Es por eso que elegimos a Manhattan Associates”.

Además de su experiencia en planificación, contratación y sus soluciones de gestión de flotas y de transportistas, Manhattan Associates fue seleccionado por la transparente integración y coordinación, hecha gracias a su Plataforma de Procesos de la Cadena de Suministro. Esto crea un repositorio central de información que proporciona datos consistentes y estandarizados del inventario y de las métricas de desempeño que pueden ser compartidos por toda la cadena de suministro de Papa John’s.

Una vez que se eligió el proveedor de soluciones para la cadena de suministro Papa John’s planificó una implementación por fases de las soluciones individuales:

1) Lo primero fue la centralización de las compras / inventario entrante, dirigido por las soluciones de Replenishment y Transportation Procurement de Manhattan.

2) A continuación fue la gestión de almacenes, optimizado a través de las soluciones Warehouse Management y Supply Chain Intelligence de Manhattan.

3) La fase final fue la entrega de salida, cubierta por la solución de Manhattan Transportation Planning & Execution.

Al abarcar la cadena de suministro completa, Papa John’s creo Sensibilización de Toda la Cadena™ (Whole Chain Awareness), una perspectiva de espectro completo, mediante el intercambio de información a través de la Plataforma de Procesos de la Cadena de Suministro de Manhattan (Supply Chain Process Platform). La coordinación y optimización global resultante significa que cada departamento es capaz de responder a las acciones y decisiones tomadas en cualquier momento y en cualquier otra parte de la cadena.

Las soluciones de Manhattan nos permiten manejar los niveles de inventario de manera precisa, eficaz y de forma más dinámica con base en las necesidades reales, lo que nos ha permitido ser capaces de reducir los niveles generales de inventario.

Eric Hartman, Director Sénior de Logística

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Sin las herramientas para realizar el seguimiento y optimizar las funciones de la cadena de suministro, estábamos dejando dinero sobre la mesa en cada momento. Necesitábamos una solución para alinear todas las facetas de la cadena de suministro con el fin de reducir los niveles de inventario, eliminar el almacenamiento exterior y las pérdidas en inventario (mermas) Susan Kinder, Directora, Servicios de Operaciones

Ingredientes más Frescos, Mejores Pizzas. una Cadena de Suministro Más eficiente

La implementación de las soluciones de Manhattan han proporcionado una visibilidad sin precedentes junto con menores gastos, mayor eficiencia y productividad en todas las partes de la cadena de suministro.

Eric Hartman, director de logística, dice: “Con la nueva visibilidad, sabemos cuando una orden de compra es creada y podemos rastrear una entrega todo el camino hasta nuestro Centro de Control de Calidad (QCC), lo cual tiene un valor incalculable. Las soluciones de Manhattan nos permiten manejar los niveles de inventario de manera precisa, eficaz y de forma más dinámica con base en las necesidades reales, lo que nos ha permitido ser capaces de reducir los niveles generales de

inventario.” Y añade: “Hemos sido capaces de alcanzar nuestra meta de un 10-15% de reducción de los gastos de fletes después de sólo seis meses de ejecución en vivo en el sistema”.

La trazabilidad automática proporciona los medios para abordar tanto el cumplimiento de la FDA y la mejora de la calidad del producto. Esta funcionalidad crea datos en tiempo real, así como una pista de auditoría clara en el caso de problemas persistentes en la entrega o el transporte.

“En una ocasión tuvimos producto que aparecía dañado de forma constante. Fácilmente fuimos capaces de determinar el origen y trabajar con el transportista para determinar que la carga no se había configurado correctamente. Se nos ocurrió una solución de bajo costo, y ese costo fue más que compensado por tener inventario que llegaba en buen estado y no tenía que ser desechado y sustituido”, señala Hartman.

Las ventajas adicionales del sistema totalmente optimizado incluyen:

Gestión del Inventario, Reabastecimiento

• Reducción del 15.7% en el inventario

• Reducción del 66% en los costos de almacenamiento externos

• Disminución del 83% en inventario dañado (mermas)

• Retorno de la Inversión <1 año

Contratación del transporte, Planificación & ejecución del transporte de entrada

• 10% de reducción en los costos de fletes

• Retorno de la Inversión <1 año

Gestión de Almacenes

• Aumento del 9% en piezas cargadas por hora de trabajo

• Aumento de la eficiencia en la recolección

• Reducción de los costos laborales

• Disminución en los errores de recolección y entrega

• Reducción de los ajustes de conteos cíclicos e inventario dado de baja

• Proyección del retorno de la inversión <2.5 años

Planificación & ejecución del transporte de Salida

• Mejora del 25% en el uso del cubicaje

• Disminución del 11% en kilometraje (aprox.)

• Aumento del 15% en las paradas/camión (aprox.)

• Aumento del 16% en el llenado de camiones (aprox.)

• Proyección de retorno de la inversión <3 años

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Manhattan entrega Soluciones Frescas

Durante la implementación, Papa John’s descubrió la necesidad de una planificación de rutas de alta densidad para manejar un gran número de paradas. Esto es considerablemente más alto que para un transportista promedio y más de lo que el sistema fue diseñado originalmente para acomodar. Como respuesta, Manhattan desarrolló nuevos algoritmos personalizados para hacer frente a esta característica única del negocio.

Esto es típico de una alianza estratégica entre dos compañías. La permanente relación cooperativa continúa produciendo mejoras operativas y una optimización más afinada.

Tenemos un equipo pequeño de TI, por lo que no podíamos darnos el lujo de gastar tiempo en la integración de soluciones de diferentes proveedores para lograr nuestros objetivos. También era importante encontrar un socio, que fuera el mejor en su clase con el que pudiéramos crecer y evolucionar. Es por eso que elegimos a Manhattan.

Susan Kinder, Directora, Servicios de Operaciones

Obtenga más información acerca de Manhattan Associates y nuestras soluciones:

Norte & Suramérica: + 1 877.596.9208 • México + 52 (55) 8851 1270 • www.manh.com.mx

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Los planes futuros incluyen la posibilidad de mejorar la inteligencia de la cadena de suministro y la adición de las soluciones de Labor Management y Labor Scheduling para la optimización del desempeño del personal y los horarios.

Susan Kinder caracteriza el proceso diciendo: “Cuanto más aprendemos, más oportunidades descubrimos, y mientras más datos generamos, hay más información para mejorar aún más las operaciones.”

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